钢结构工程安装施工要点分析范文

第一篇：钢结构工程安装施工要点分析范文

钢结构工程安装施工要点分析

【摘要】钢结构工程具有重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等诸多优点。现阶段被广泛应用于我国的工程安装施工中。本文结合钢结构工程施工的特点和安装过程中常见问题进行分析，重点论述了钢结构工程安装施工要点，具有一定的理论参考价值。

【关键词】钢结构工程；安装；特点；问题；施工要点

一、前言

近年来，钢结构已经成为我国发展最快的新型建筑结构形式，被广泛应用在工业厂房等建筑结构中，实现了经济效益的明显提升，在今后的工程安装施工中，钢结构将会发挥更大的优势，完善现阶段存在的问题，更好的得到应用。

二、钢结构工程施工特点

（1）对测量、定位、放线要求严格，制作和安装阶段都非常重要。钢结构力学计算模型比较清晰、严谨，对尺寸变化比较敏感。下料不精确，会造成构件的变形，安装时不能就位，影响承载效果。同时在高层建筑中，房屋高，体型大，误差积累非常显著，柱子或其它构件微小的偏移会造成上部很大的变位，极大地改变结构的受力，影响设计效果，甚至产生工程质量事故。

（2）安装过程中对天气、温度等条件敏感。钢材热胀冷缩，尺寸变化较大，温度过高或过低都会对安装精度产生影响。同时，在钢材连接中，焊接和螺栓连接的质量与天气、温度密切相关。钢结构焊接有其专门的技术规程要求，实际工作中，自然条件不能满足工作要求时，往往要采取人工措施给施工创造条件。

（3）钢结构安装对机械设备要求高。钢结构施工是一种预制化、装配式的施工，对起重、运输等机械的性能要求高。由于钢构件重量大、体型大，高空施工作业多，对吊装过程中的技术要求高，要求钢构件在运输、堆放、起吊、就位、安装过程中，要按事先模拟设计的条件进行。

（4）钢结构工程量大，构件多，材料需求量大，甚至部分特殊材料需要进口，材质要求高，要求对材料的采购、保管等方面加以重视。同时，因其施工速度快，对构配件的需求大，要求有良好的组织供应，以保障施工需求，因此对物资供应进度组织提出的要求高。

（5）施工具有连续性，采用流水施工时，工作的交叉配合要比较平衡。同时，钢结构施工基本上是干作业，受天气影响大，要求在工期进度上合理安排，以提高效率，此外还要注意防腐、防火要求。

三、钢结构工程安装过程中常见问题

(1)安装过程不规范

有的施工单位不讲究钢结构厂房安装程序，操作时违反先后顺序，这样容易埋下安全隐患。例如，在没有建成稳定的钢架结构之前，将钢柱直接挨个接起来，这样的安装方式无疑非常危险。

(2)事先未认真检查图纸

很多时候，设计图纸存在缺陷，需要在施工之前进行认真审查，找出图纸中的漏洞，进行修改之后再按照图纸施工。但是一些施工单位在安装钢结构厂房之前不认真审查图纸，就按照图纸进行安装，结果导致厂房质量不过关。

(3)忽略细节

钢结构厂房的安装是一项复杂的活动，对于任何一个细节的忽略，都可能给整个厂房的安全埋下隐患。因此，安装时一定要十分细心，一丝不苟。忽略安装细节主要表现为：不注意拧紧螺丝、该做标记的地方未做标记、该焊紧的地方不焊紧等等。细节决定成败，这句话在钢结构厂房安装领域尤为正确，因为一座高质量的钢结构厂房，应当是各个部位都非常坚固的。

四、钢结构工程安装施工要点 1.钢材选用与钢构件制作

在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比λ作为最主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。

2.施工中的质量控制措施

在钢结构厂房安装施工过程中要对施工所需的材料以及施工条件进行检查，对于钢结构的零部件、附件以及配件进行分类检查，只有钢结构构件的外形和尺寸符合设计要求才能保证安装工程的顺利进行，所以在进行验收时要严格按照钢结构工程施工及验收规范中的相关规定仔细验验钢结构的零部件、附件以及配件的外形和几何尺寸，一旦发现有不合格的零部件则应该及时更换，然后计算出钢结构构件的总数量然后选择合适的起重吊装机，此外在架设机具时为了便于矫正的平面位置和垂直角度。需要在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高轴线，同时还要标出连接点的具体位置，然后严格按照施工组织设计安排工作流程.（一）支架的设置和沉降量的控制

高空散装法的支架必须牢固，通常使用钢管和构件进行搭设，不宜使用木、竹材料，因其易燃而且易变形。在设计时还需对拼装支架的整体稳定、单肢稳定进行验算，并对沉降量、饶度值进行验算。

支架的整体沉降量是由杆件的弹性压缩、钢管接头的空隙压缩、地基的沉陷等因素所决定。如地基较软弱，应采取夯实加固的方法，并使用木板铺地以尽量分散支柱传递的集中荷载。通常高空散装法对支架沉降的要求应控制在 5 毫米以内，为此在大型网架的架设施工时，还需对支架进行压力试验，以获取相应的资料信息，以方便在施工中对沉降量进行随时调整。

（二）焊接施工

焊接施工可以说对钢结构的设计强度以及使用寿命来说有着非常重要的影响。焊接质量的好坏受到很多方面的影响，一方面是是取决于焊工的焊接技能，而另一方面是焊接工人的自身素质，具有良好的责任心和自觉性等素质高的焊工，加上好的焊接技能，可以焊出一个优质的产品。焊接施工的时候，很多情况下并非是焊接技能的不足，而是焊接工人自身素质的不足导致焊接质量出现问题。对于质量认识的不足，往往造成很多焊接工人对工作的重视度不够，不能够认真对待，往往也造成了焊接质量的降低。因此加强焊接技能以及焊接工人的自身素质是很重要的。

（三）钢结构尺寸的控制

钢结构在安装施工时应当对建筑物的定位轴线、支座轴线以及预埋螺栓位置等进行检查，并做出检查记录；在钢架的安装过程中，应对钢架制作轴线、支撑面标高等进行跟踪控制，当发现误差时要及时的进行纠正；各杆件与节点连接时，其连心线应该汇交于一点，螺栓球要汇交于球心；在钢架结构总拼装完成后，其纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移等指标均应该符合钢架规程要求；网架进行拆除时应从中央逐圈向外进行，每圈的下降速度应当保持一致，对于大型钢架，每次拆除的高度可以依据自身的挠度分批进行。

（四）钢梁吊装

钢梁吊装前须将核心简周边的外架提升到待施工楼层。下部不能影响该层压型钢板安装。测量核心简预埋件的位置标高线并放线，利用角钢设置梁的临时支承点。在地面上将节点板及高强螺栓的工具袋带绑在梁两端（距梁端不大于1m），按各层钢梁吊装顺序安装。为提高塔吊的垂直运输效率，一次串吊2~3根梁。顺序为下层主梁→中层主梁→上层主梁。为加快起吊速度，可用2副吊索。梁起吊就位，用撬棍、冲钉（或冲头）调整构件的准确位置，螺栓孔全部对正后放入高强螺栓临时固定。待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧。安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量（2~3mm）。安装主梁时用3台经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。若安装过程中柱发生较大偏差，应重新校正。

五、结束语

综上所述，随着现代施工技术的不断进步，新型钢结构将不断涌现，同时钢结构将在各个领域具有广泛的发展前景，对钢结构安装的研究我们也将不断深入下去，去在实践中解决存在的问题，完善钢结构的安装施工技术。

参考文献:

[1] 中华人民共和国国家标准.钢结构工程施工质量验收规范[S].GB 50205-2001.[2]朱桐生．工业钢结构施工技术及质量控制[J]．安徽建筑，2003，10（1）． [3]张庆东.探讨钢结构厂房施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2012（17）.[4] 费有琛，王妍妍.浅析钢结构项目在施工阶段的质量控制[J].科技致富向导，2012（04）.

第二篇：钢结构安装施工合同

钢结构安装施工合同(一)

甲方：***公司

乙方：**施工队

根据《中华人民共和国合同法》及有关规定，经甲乙双方友好协商，甲方将***除尘设备有限公司厂房钢结构安装工程委托乙方施工，结合本工程实际情况，为明确双方权利、责任，签订如下合同条款：

一、工程名称：石家庄除尘设备有限公司厂房钢结构安装工程

二、工程地点：###

三、工程内容：厂房钢结构运输安装

四、工期：2010年12月20日至2011年3月20日

五、工程造价及拨款方式

1、本工程采用吨位包干价，钢结构单价400元/t;C型钢、天沟安装550元/t(包括雨水管安装、C型钢打孔、除锈、刷漆)，工程量暂估1700吨(工程完工工程量据实结算)，合同款价70万元(大写：柒拾万元整)。甲方负责提供安装所用的高强螺栓、油漆(超出部分乙方自行承担);乙方负责提供运输安装所用车辆、吊装设备及其他设备、使用副材(焊条、氧气、乙炔等)、施工人员工资、施工住宿费等。

2、付款方式：钢架部分安装完成30%后7日内甲方支付

工程款十万元，完成60%后7日内甲方支付工程款十万元，钢架全部安装完毕后支付工程款十万元。屋面系统(檩条、水平支撑等)安装完成50%后7日内甲方支付工程款十万元，安装全部完成后7日内甲方支付工程款十万元。所有构件安装完毕验收合格后7日内付至工程总造价的80%，甲方全部工程交工，建设方验收合格后7日内付至95%，其余5%作为安装质保金，壹年无质量问题，一次付清。

六、质量与验收

1、严格按照图纸要求和国家及省市现行的标准、规定、规程及施工组织设计进行施工。因质量问题或操作失误造成的一切损失均由乙方承担。

2、因甲方原因或自然因素(如雨雪、停电、四级风以上等)影响工期，工期顺延;因乙方原因不能按期完工，拖延一天，给付甲方工程总造价千分之三的违约金。

3、质保期为壹年，如在质保期内发生质量问题，乙方在接到通知后施工人员48小时内到达现场进行维修，维修费用乙方承担。

七、安全：乙方按有关规定采取严格的安全防护措施，承担自身安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用。

八、乙方责任

1、乙方在现场施工期间严格遵守甲方现场规章制度，服从甲方调度安排，接受甲方及监理人员的质量监督和管理，达到业主所要求的文明工地的标准。

2、采取有效措施，确保施工安全，杜绝人员伤亡及设备

事故，如有发生，全部责任及损失费用乙方承担。乙方必须对施工人员投保安全事故险，保险单作为合同附件。

3、乙方所有施工人员必须持证上岗。

4、其他条款中规定的乙方责任。

九、仲裁

双方在合作协议中如发生争议，应本着互谅、互让的精神进行协商，协商不成，则通过合同签订的仲裁机构解决，仲裁结果为最后裁定，对双方均有约束力，应无条件履行。仲裁费用由败诉方承担。

十、其他

1、本合同双方签字后生效，工程竣工、工程款结清后自

行失效。

2、本合同一式四份，甲、乙双方各执两份。

甲方：

代表：代表：乙方：

年月日年月日

钢结构安装施工合同(二)

合同编号：

发包人(甲方)：

承包人(乙方)：

按照《中华人民共和国合同法》、《建筑法》、《建筑安装工程承包合同条例》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，就钢结构安装事宜协商一致，订立本合同。

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程坐落地点：

3、承包性质：

4、承包范围：

二、质量约定：

三、安装合同价款约定(含税)：

1、临时设施费及工人生活所需各项费用;

2、施工人员的工资、劳保费、医疗保险费等;

3、乙方在施工生产中使用的机械及施工工具、用具费;

4、钢结构、檩条、天沟等安装吊装费;

5、特殊工种的配合及场地清理用工费用;

6、超高费及其它不可预见费用等;

7、冬雨季施工所增加的费用;

8、移动脚手架的租赁费用及固定脚手架手搭拆的费用;

9、钢结构焊接所需的与材质相匹配的焊材费用;

10、施工现场压制彩板的人工费用等。

三、工期要求：

1、年月日至年月日，总工期天。

四、付款方式与结算方式：

1、合同签定后进场前两天内，甲方支付给乙方合同总额的作为预付款。

2、主体结构、檩条安装完成后甲方支付给乙方合同总额的款。

3、彩板、附件全部安装完成后甲方支付给乙方合同总额的款。

4、工程验收合格天内，乙方提供竣工结算报告与甲方进行结算后天内，甲方支付至乙方合同总额的90%进度款：其余工程款在壹年后经检查验收合格无质量问题，扣除应扣款项后结清。

5、本工程结算工程量以现场实际发生量为准进行结算。

五、工程质量、验收与保修

1、工程质量应达到设计图纸要求及约定标准和质量目标。如图纸、发包人指令和国家及当地政府施工验收规范、标准之间有差异或不一致，承包人应在取得发包人书面认可后，以质量要求较高者为施工依据。

2、承包人必须按照国家规定的质量检验标准、施工验收规范和施工图组织施工。在施工中发现设计有误，须立即向发包人提出，取得文字变更洽商手续后方可继续施工。因承包人原因造成窝工的，工期不顺延，发生的费用由承包人承担，如造成工期延长，延长一天扣工程价款的百分之一。

3、本工程保修期限为：屋面、墙面防水工程质保期为五年。

4、乙方在保修期内对工程质量负责无偿保修。甲方按乙方结（转载自出国留学网http://www.xiexiebang.com，请保留此信息。）算总价的10%预留作为工程质保金。在保修期内乙方应在接到维修通知两天内派人维修，如乙方不及时派人维修(或因此造成的损失的)甲方有权另找施工单位进行维修，其维修和损失费用从乙方的质量保证金中扣除，不足部分由乙方另行支付。

六、双方责任：

一)甲方责任

1、负责提供场地、道路、水电等具备施工条件的工程施工现场，负责工程施工的组织与协调及技术、质量、安全、场容等方面的交底。

2、负责提供施工图纸壹套，提供必要技术资料。

3、负责组织施工检查、验收，监督承包人的工程进度、工程质量、安全生产及按图施工情况，材料领用情况及行政管理事务。

4、负责解决施工中存在或发生的技术问题。

5、负责本工程中各工种，工序间的协调与配合，承包人在安全、质量、工期、场容等方面发现有违反合同约定内容的，有权书面通知承包人暂停、更改、甚至返工。

6、负责组织工程的验收工作。

7、因乙方原因在施工过程中，确实无法达到甲方对工期、质量、安全文明施工过程的指标，甲方有权要求乙方无条件退场，乙方应承担由此给甲方造成的损失。

8、办理乙方合理的变更、签证的审核工作。

9、负责与业主、设计单位及有关部门的工程联系与协调。

10、负责竣工结算工作。

二)乙方责任

1、承包人对与其确定劳动关系的作业工人必须认真审查，保证人员的政治素质、身体素质和技术水平，年龄不得低于18周岁，不得超过60周岁。

2、承包人需将其作业人员登记造册(须写明姓名、性别、年龄、籍贯、工种、级别、工作证号码及身份证号码)，保险保单复印件作为本合同附件。并将其有效证件复印件交甲方备案，特殊工种施工人员必须持证上岗。

3、在施工过程中，承包人必须保证人员相对稳定，不能随意变更备案人员，人员变动率小于10%，服从发包人的统筹安排，统一调动。

4、当发包人因故不能保证连续施工时，承包人在不影响发包人施工任务的前提下，可将队伍进行临时调整，对所调整人员应向发包人出具书面通知，并办理变更手续。

5、承包人必须严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)，按施工图纸及说明做好承包工作内容的施工，并确保所采购材料、设备为合格产品，如有合理化建议应征得发包人同意，并办理书面洽商变更手续后方可改动施工。在施工中应注意保护成品、半成品、爱护使用发包人提供的机械设备及其工具。

6、承包人应与甲方现场项目人员共同验收进场材料，对数量进行确认后按实领用并签字，如有丢失、损坏无正当理由，由承包人负责承担超出定额领用材料的费用。

7、承包人应对作业工人进行安全生产、食品卫生、交通安全及预防煤气中毒等方面的教育，自觉遵守发包人现场管理规定，服从发包人有关人员的指导、教育、监督和检查，并及时向发包人提供有关情况和资料。

8、承包人负责现场施工过程中垂直运输及钢结构吊装与其他专业的协调。

9、承包人自费解决施工过程中所有施工人员的住宿房屋、食宿用具、生活用水用电等。

10、接受甲方依据技术、质量标准提出的合理的暂停、改正、甚至返工的要求，并承担因自身原因延误的工期及费用损失。

11、高度重视安全生产，建立有效的安全保障体系，定期对施工人员进行安全交底，接受甲方对安全交底记录及相关记录的检查。

12、承包人派遣在现场的负责人及施工人员不允许与甲方、监理、总包发生任何冲突，如因此原因给发包人造成的一切损失由承包人承担。

13、乙方负责进场所有材料的清点和管理工作，清点时与所附发货清单对照，如发现不符，及时通知甲方，如因乙方清点不细或丢失造成的材料不够，由乙方负责，如需甲方补做，所需费用从乙方工程款中按实扣除。

14、本工程需统一着装及佩戴统一安全帽，由甲方负责采购，按成本价给乙方，从工程款中扣除。

七、违约责任

1、因承包人原因造成发包人工期延误或工程质量严重不符合要求时，发包人有权划分出部分工作量，由其他施工队伍完成，其费用由发包人跟后续的施工队伍商定从承包人的总承包费用中直接支付给后续队伍，但发包人应在此时，与承包人就结算事宜达成书面协议，共同对划分出的工程量进行签认。

2、因承包人责任造成质量事故和延误工期，其损失一概由承包人承担。

3、承包人未按照建设单位、监理及总包单位的安全、文明施工要求安排作业，致使发生安全事故及作业区卫生状况脏乱差，承包人应承担由此导致的罚款费用及一切后果。

4、承包方必须独立完成承包项目的所有内容，不得转包或再分包，若有违反承担全部责任。

5、承包方现场负责人刘东松必须亲自在现场指挥施工，如无故不到场，按每天2000元处以罚款。

八、其它

1、因一方不履行合同而造成对方经济损失，概由违约方承担经济责任和赔偿对方的损失。

2、在履行合同过程中发生争议，双方首先进行协商，协商不成可向有关部门申请调解。当事人不愿和解、调解或和解、调解不成的，可向提起诉讼。

3、本合同经双方法定代表人或委托代理人签字盖章后生效。法定代表人应出示身份证明，委托代理人应出示委托证明。

4、本合同任何一项条款禁止单方改动，如需改动，双方代表人同时签字，并盖双方合同章(或公章)方可生效，否则视为无效条款。

5、本合同自工程验收合格，保修期满，工程款支付完毕后自行终止。

6、本合同正本一式肆份，具有同等法律效力。

7、本合同未尽事宜可经双方协商后列入其他事项，其他事项与正文具有同等效力。

甲方(盖章)：乙方(盖章)：

法定代表人(盖章或签字)法定代表人(盖章或签字)

委托代理人(签字)：委托代理人(签字)：签订日期：签订日期：

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第三篇：单层钢结构安装工程

单层钢结构安装工程

1、施工准备1.1技术准备1.2材料要求1.3主要机具1.4作业条件

2、施工工艺2.1 工艺流程2.2 操作工艺

3、质量验收要点3.1基础与设计面验收要点3.2钢结构质量验收要点

4、成品保护

5、环境、职业健康安全控制措施5.1环境控制措施5.2职业健康安全控制措施

6、应注意的问题

7、质量记录及内容要求

1、施工准备 1.1技术准备

1.安装前，应进行图纸会审与自审。

2.编制单层钢结构安装施工组织设计。主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。

在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施。

3.根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝和构件失稳。4.进行详细的技术交底。包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况、内外协作配合关系等。1.2材料要求 2.2.1钢构件的准备

钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。1.钢板有薄板、厚板、特厚板和扁钢(带钢)等，其规格如下：

(1)薄钢板一般用冷轧法轧制，厚度0.35mm～4mrn，宽度500mm～1800mm，长度为0.4m～6m。

(2)厚钢板，厚度4.5mm～60mm(亦有将4.5mm～20mm称为中厚板，>20mm；称为厚板的)，宽度700mm～3000mm，长度4m～12m。

(3)特厚板，板厚>60mm，宽度为600mm～3800mm，长度4m～9m。(4)扁钢，厚度4mm～60mm，宽度为12mm～200mm，长度3m～9m。

厚钢板用作梁、柱、实腹式框架等构件的腹板和翼缘，以及桁架中的节点板。特厚板用于高层钢结构箱形柱等。薄钢板主要是用来制造冷弯薄壁型钢。扁钢可作为组合梁的翼缘板、各种构件的连接板、桁架节点板和零件等。2.钢构件堆放场的准备

钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。3.钢构件验收

在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：(1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。

(2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。(3)核对钢材的规格尺寸。

(4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。

(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的l，2。2.2.2高强度螺栓的准备

钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。2.2.3焊接材料的准备

钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。1.3主要机具

单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。详细情况见表5-1。表5-1主要机具

序号

名称

规格型号

用途

起重机(履带、塔式、汽吊)

根据构件重而定

钢构件拼装、安装 2

千斤顶

螺旋式20～30t

钢柱校正、构件变形校正

交流弧焊机

42kVA

钢构件(柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑)焊接 4

直流弧焊机

28kW

碳弧气刨修补焊缝 5

小气泵

配合碳弧气刨用 6

砂轮

φ100～120

打磨焊缝 7

全站仪

轴线测量 8

经纬仪

轴线测量 9

水平仪

标高测量 10

钢尺

30m～50m

测量 1l

拉力计

l0kg

测量 12

气割工具

倒链

滑车

高强度螺栓扳手

高强度螺栓终拧 1.4作业条件

1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批。2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。3.根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。

4.安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排版图应齐备。

按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。6.场地要平整夯实，并设排水沟。

7.在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。8.搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。9.放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。10.参与钢结构安装人员要持证上岗。

11.检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。12.将柱子就位轴线弹测在柱基表面。13.对柱基标高进行找平。

2、施工工艺 2.1 工艺流程

构件、设备、工具的检查和堆放→放线及验线(轴线、标高复核)→钢柱标高处理及分中检查→构件中心线及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→柱间支撑或联系梁安装→安装吊车梁、校正→高强度螺栓初拧、终拧(或焊接固定)→门式刚架或钢屋架安装校正→屋面结构支撑系统安装→综合安装一节间→循环工序进行安装→验收 2.2 操作工艺 3.2.1基础验收

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定： 1.基础混凝土强度达到设计要求； 2.基础周围回填夯实完毕；

3.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表5-2的规定。

表5-2支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

l/1000 地脚螺栓(锚栓)

螺栓中心偏移

0 预留孔中心偏移

10.0 钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：

1.钢垫板面积应根据基础混凝土和抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固力计算确定。

2.垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块。扩建板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。

3.采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表5-3的规定。表5-3座浆垫板的允许偏差（mm)项目

允许偏差 顶面标高

0.0

—3.0 水平度

l/l000 位置

20.0 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表5-4的规定。表5-4杯口尺寸的允许偏差(mm)项目

允许偏差 底面标高

0.0

—0 杯口深度H

±0 杯口垂直度

H/l00，且不应大于10.0 位置

10.0 地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表5-5的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。表5-5地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项目

允许偏差

螺栓(锚栓)露出长度

+30.0

0.0 螺纹长度

+30.0

0.0 基础标高的调整应根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。通常，基础标高调整时，双肢柱设两个点，单肢柱设一个点，其调整方法如下：

根据标高调整数值，用压缩强度为55MPa的无收缩水泥砂浆制成无收缩水泥砂浆标高控制块，进行调整；

用无收缩水泥砂浆标高控制块进行调整，标高调整的精度较高(可达±1mm之内)。3.2.2构件吊装顺序

1.并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。2.并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。3.并列间数多与间数少安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。

4.构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等)和平面构件吊装(屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架等)两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件)。3.2.3构件安装工艺 1.钢柱的安装工艺

(1)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定。

1)标高观测点的设置应符合下列规定：

a.标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱的便于观测处； b.无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。2)中心线标志的设置应符合下列规定：

a.在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；

b.在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志；

c.双牛腿(肩梁)柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心线标志。(2)钢柱的安装方法

钢柱起吊前，应从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离(约2m左右)后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。

钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。

钢柱柱脚套人地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。

为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mm～l00mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。双机抬吊时应注意的事项： 1)尽量选用同类型起重机；

2)根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配； 3)各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80％；

4)双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；

5)为保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线； 6)信号指挥时，分指挥必须听从总指挥。(3)钢柱的校正

钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。1)钢柱的垂直度测量

a.经纬仪测量。校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。

测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。

以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。

b.线坠测量，用线坠测量垂直度时，因柱子较高，应采用1～2kg重量的线坠。其测量方法是在柱的适宜高度位置，把型钢头事先焊在柱子侧面上(也可用磁力吸盘)，将线坠上线头拴好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下一致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。测量时，可将线坠放人空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。2)钢柱的垂直度校正

钢柱吊装柱脚穿人基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复校的办法，其操作要点如下：。

a.对钢柱垂直度的校正，可在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。

b.千斤顶校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不得多于三块)，用电焊点焊固定。

c.为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4～6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面预埋件焊接固定，防止移动。3)其他钢柱校正方法如下(适用杯口基础钢柱，其他钢柱亦可参考)： a.松紧楔子和用千斤顶校正法

①柱平面轴线校正：即利用钢楔的松紧或千斤顶的侧向力校正平面轴线偏差。

②标高校正：在柱安装前，根据柱实际尺寸(以半腿面为准)用抹水泥砂浆和钢垫板的方法来校正标高，使柱牛腿标高偏差在允许范围内，如安装后还有超差，则在校正吊车梁时，可调整柱底砂浆层、垫板厚度以此调整标高。

③垂直度校正：利用杯口内松紧钢楔或小型千斤顶给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动以此纠正垂直度偏差。b.撑杆校正法

利用钢柱上的支撑杆对柱身的斜向力调整钢柱的垂直度。本法工具较简单，适用于l0m以下的矩形或工字形中小型柱的校正。c.缆风绳校正法

利用柱头四面缆风绳对钢柱的拉力，以此校正钢柱的垂直度。本法需较多缆风绳，操作麻烦，占用场地大，常影响其他作业进行，同时校正后易回弹影响精度。仅适用于柱长度不大，稳定性差的中、小型柱子。(4)钢柱的固定 1)临时固定

柱子插入杯口就位，并初步校正后，即用钢(或硬木)楔临时固定。方法是当柱插入杯口使柱身中心线对准杯口(或杯底)中心线后刹车，用撬杠拨正，在柱与杯口壁之间的四周空隙，每边塞入2个钢(或硬木)楔，再将柱子落到杯底并复查对线，接着两侧的楔子同时打紧，以此临时固定钢柱。重型或高l0m以上细长柱且杯口较浅的柱，需在两侧加缆风绳或支撑来临时固定。如遇刮风天气，也应用此法对钢柱临时固定。2)最后固定

最后固定应在柱子最后校正后立即进行。无垫板安装柱的固定方法是在柱与杯口的间隙内浇灌比柱混凝土强度等级高一级的细碎石混凝土。浇筑前，清理并湿润杯口，浇灌分两次进行，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度等级达到25％后，将楔子拔出，再二次灌筑到杯口一平。采用缆风绳校正的柱子，待二次浇筑的混凝土强度达到70％后，方可拆除缆风绳。

有垫板安装柱(包括钢柱杯口插入式柱脚)的二次灌浆方法，通常采用赶浆法或压浆法。赶浆法是在杯口一侧灌强度等级高一级的无收缩砂浆(掺水泥用量0.03‰～0.05‰的铝粉)或细豆石混凝土，用细振动棒振捣使砂浆从柱底另一侧挤出，待填满柱底周围约l0cm高后，在杯口四周均匀地灌细石混凝土至杯口一平。

压浆法是在杯口空隙内插入压浆管与排气管，先灌20cm高强混凝土，并插捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压上拱，停止顶压。再灌20cm高强混凝土顶压一次即可拔出压浆管和排气管，继续灌筑混凝土至杯口一平。本法适于截面很大、垫板高度较薄的杯底灌浆。2.钢吊车梁的安装工艺

(1)钢吊车梁一般绑扎两点。梁上设有预埋吊环的吊车梁，可用带钢钩的吊索直接钩住吊环起吊；自重较大的梁，应用卡环与吊环吊索相互连接在一起；梁上未设吊环的可在梁端靠近支点处，用轻便吊索配合卡环绕吊车梁(或梁)下部左右对称绑扎，或用工具式吊耳吊装。(2)钢吊车梁的安装

1)吊车梁吊装须在柱子最后固定，柱间支撑安装完成后进行。

2)在屋盖吊装前安装吊车梁，可使用各种起重机进行，如屋盖已吊装完成，则应用短臂履带式起重机或独脚桅杆吊装，起重臂杆高度应比屋架下弦低0.5m以上。如无起重机，亦可在屋架端头、柱顶拴倒链安装。

3)吊车梁应布置在接近安装位置，使梁重心对准安装中心，安装可由一端向另一端，或从中间向两端顺序进行，当梁吊至设计位置离支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线(或已安装相邻梁中心线)对准，然后缓慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。(3)吊车梁的校正

1)校正内容包括中心线(位线)、轴线间距(即跨距)、标高垂直度等。纵向位移在就位时已校正，故校正主要为横向位移。

2)吊车梁标高的校正，可将水平仪放置在厂房中部某一吊车梁上，或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至梁面辅轨需要的高度。每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时用撬杠撬起或在柱头屋架上弦端头节点上挂倒链将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型柱在梁一端下部用千斤顶顶起并填塞铁片。在校正标高的同时，用靠尺或线锤在吊车梁的两端(鱼腹式吊车梁在跨中)测垂直度，当偏差超过规范允许偏差(一般为5mm)时，用楔形钢板在一侧填塞纠正。

3)水平方向移动校正常用撬棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦使吊车梁作水平移动。

4)校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上，根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪放线、钢丝挂线锤或在两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬杠拨正，或在梁端设螺栓、液压千斤顶侧向顶正，或在柱头挂倒链将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，再用撬杠配合移动拨正。(4)最后固定

吊车梁校正完毕后应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇注细石混凝土并养护。3.钢屋架安装工艺(1)钢屋架的吊装

钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的方法进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下：

1)绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。

2)屋架的重心，应位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施；对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。

3)屋架起吊离地50cm时，(应进行全面检查)检查无误后再继续起吊。

4)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，应做初步校正，使屋架基座中心线对准定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。

从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5)屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。(2)钢屋架的校正

钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。在屋架上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。4.门式刚架安装工艺(1)安装工艺流程

测量放线→验线各方验线验基准点→安装刚架柱，测量标高位移垂偏→四根刚架柱形成一节间→安装刚架梁→二次测量安装刚架柱→初拧高强度螺栓→终拧高度螺栓→形成框架→再次测量校正刚架柱

(2)刚架柱安装工艺与单层钢柱安装工艺相同。

1)柱顶标高调整：刚架柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其差值，调整螺母以此调整标高。当柱底板与柱基顶面高度大于50mm时，几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防螺栓失稳。

2)刚架柱垂直度精确校正：在初校正的基础上，安装刚架梁的同时还要跟踪校正刚架柱垂直度。当框架形成后，再校正一次，用缆风绳或柱间支撑固定。天窗架吊装

(1)天窗架吊装有三种方法：

1)将天窗架单榀组装，屋架吊装上后，随即将天窗架吊上，校正并固定；

2)将单榀天窗架与单榀屋架在地面上组合，并按需要进行加固后，一次整体吊装；

3)当天窗架的间距在6m以上时，将2～4榀天窗架(包括支撑、檩条)组合在一起，并适当加固以保持构件的吊装稳定性，然后整体吊装。(2)檩条、墙架的吊装与校正

1)檩条与墙架吊装。檩条与墙架等构件，单件截面较小，重量较轻，为发挥起重机效率，多采用一钩多吊或成片吊装方法吊装。对于不能进行平行拼装的拉杆和墙架、横梁等，可根据其架设位置，用长度不等的绳索进行一钩多吊。为防止变形，可用木杆加固。

2)檩条、拉杆、墙架的校正，主要是尺寸和自身平直度的校正。间距检查可用样杆顺着檩条或墙垛杆件之间来回移动检验，如有误差，可放松螺栓进行校正。平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。6.大跨度预应力立体拱桁架安装(1)拱桁架现场组装

现场拱桁架整体组装，一榀拱架分为几段，以最重的拱架为主，分别在工厂拼装好，验收合格后运至现场，进行立式整体组装。组装胎架设置如下： 1)胎架位于钢路基箱上，用钢垫板找平。

2)为确保胎架有足够的支承强度，拱架按最大单段重量计，由几根立柱支撑。每个支点按静荷载吨位(安全系数取3)，计算出每根立柱承载力。

3)胎架由测量人员测量定位，确认无误后，电焊固定。对每个支点进行水准测量，若发现支承座不在一个平面上时，用钢板垫片垫平，并点焊固定。

4)采用立式拼装法，便于拱架吊装，可提高安装的速度。如果采用卧式拼装法，便于拼装。但安装时必须采取多点整体吊装空中翻身90o。(2)吊点选择

立体拱桁架一般在100t左右，吊装高度较高，两支座标高差较大，所以采用一机或两机抬吊，两吊索为不等长度。吊装时吊点要满足以下条件：

1)拱架各杆件，特别是吊点附近杆件的轴力较小，最大以不超过相应杆件抗拉(压)强度为原则； 2)吊车起升高度能满足拱架吊高要求；

3)吊索与水平线夹角不宜太小，一般为60 o左右。(3)拱桁架安装工艺。

1)支座就位控制：为解决大型拱架就位后对钢柱产生水平推力和位移，采取垫设3一厚度的聚四氟板的方法，(其摩擦系数为0.04)，可保证支座自由滑移，对钢柱的推力引起的顶端侧向变形很小；

2)拱架就位：为解决拱架就位产生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座处将螺孔改为长圆孔；

3)拱架校正：在拱架每侧设置2根缆风绳，用经纬仪平移法校正并固定； 4)檩架安装：先吊两端及中部檩架，固定后再吊其他檩架。(4)预应力

上弦或下弦设计有预应力的，根据设计要求，在起吊前或安装完毕形成整体框架结构体系后，再进行预应力施工。

3、质量验收要点

3.1基础与设计面验收要点

1.基础混凝土强度应达到设计要求； 2.基础周围应回填夯实；

3.基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确；

4.基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表5-2的规定； 采用坐浆垫板时，用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测坐浆垫板，其允许偏差应符合表5-3的规定；

6.采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表5-4的规定。3.2钢结构质量验收要点

1.运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

2.钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)中的附录E。

3.钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

4.要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70％。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。

4、成品保护

1.钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。

2.钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。

3.高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人。4.吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。6.对已检测合格的焊缝应及时刷上底漆保护。

5、环境、职业健康安全控制措施 5.1环境控制措施

1.施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。2.施工现场应封闭，完善施工现场的出人管理制度。施工人员在现场应佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。

3.在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。4.施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。

对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。5.2职业健康安全控制措施

1.吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。

2.根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。

3.现场用电必须严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50104)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)等的规定，电工需持证上岗。4.严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶。

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

6.高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。7.钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

8.要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。

9.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。

l0.做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。11.雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

6、应注意的问题

1.钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。

2.钢柱在两个方向垂直度校好后，应再复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱四周八个楔子，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。

3.柱子插入杯口应迅速对准纵横轴线，并在杯底处用钢楔把柱脚卡牢。在柱子倾斜一面敲打楔子，对面楔子只能松动，不得拔出，以防柱子倾倒。

4.风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越甚。因此，柱子校正操作时，当柱子高度在8m以上，风力超过5级时不能进行。

7、质量记录及内容要求 1.构件出厂合格证

钢构件出厂合格证应包括以下主要内容：

工程名称、委托单位、合格证编号、钢材材质报告及其复试报告编号、焊条或焊丝及焊药型号、供货总量、加工及出厂日期、构件名称及编号、构件数量、防腐状况及使用部位、技术负责人签字、填表人签字及单位盖章等内容。合格证要填写齐全，不得漏填或错填。数据真实，结论正确，符合标准要求。

2.钢结构工程竣工图及相关文件。3.砂浆试块强度试验报告

(1)确定单位工程中需统计评定的混凝土验收批，找出所有同一强度等级的各组试件强度值，分别填入表中。

(2)填写所有已知项目。

(3)分别计算出该批混凝土试件的强度平均值、标准差，找出合格判定系数和混凝土试件强度最小值填入表中。

(4)计算出各评定数据并对混凝土试件强度进行判定，结论填人表中。(5)签字、上报、存档。

(6)凡按验评标准进行强度统计达不到要求的，应有结构处理措施。需要检测的，应经法定检测单位检测并应征得设计部门认可。检测、处理资料要存档。4.有关观感质量检验项目检查记录

工程观感质量检查由总监理工程师组织有关监理工程师会同建设单位、施工单位等有关专业人员共同进行，通过现场全面检查，在听取有关人员的意见后，由总监理工程师为主与监理工程师共同确定质量评价，并对表格所列项目进行好、一般、差的质量评价，将结果填在质量评价栏中。最后根据各个专业的质量评价，对单位工程做出观感质量综合评价，将检查结论填写在检查结论栏中。施工单位项目经理和总监理双方签字。隐蔽验收记录

(1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底检查地脚螺栓规格、位置、埋设方法、紧固情况等；防火涂料涂装基层的涂料遍数及涂层厚度；网架焊接球节点的连接方式、质量情况；网架支座锚栓的位置、支撑垫块的种类及锚栓的紧固情况等。

(2)填写要求：钢结构(网架)工程隐检记录中要注明施工图纸编号，主要材料的型号、规格，主要原材料的复试报告编号。将检查内容描述清楚。6.单层钢构件安装工程检验批质量验收记录

(1)基础验收。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。(2)构件验收。钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

(3)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8lilln。(4)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差。垂直度H/1000≯20mm；平面弯曲L/1500≯20mm0(5)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差。螺栓露出长度和螺纹长度均为：+30.0mm，－0.0mm；地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。

(6)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

(7)钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10Il吼；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于l0mm。(8)檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表5-6的规定。表5-6墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 项目

允许偏差(mm)

检验方法

墙架立柱

中心线对定位轴线的偏移

10.0

用钢尺检查

垂直度

H/1000，且不应大于10.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

弯曲矢高

H/1000，且不应大于10

用经纬仪或吊线和钢尺检查 抗风桁架的垂直度

h/250，且不应大于10

用吊线和钢尺检查 檩条、墙梁的间距

±0

用钢尺检查

檩条的弯曲矢高

L/750，且不应大于12.0

用拉线和钢尺检查 墙梁的弯曲矢高

L/750，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查 注：(1)H为墙架主柱的高度。(2)h为抗风桁架的高度。(3)L为檀条或墙梁的长度。

(9)钢平台、钢梯、栏杆安装应符合《固定式钢直梯》(GB4053.1)、《固定式钢斜梯》(GB4053.2)、《固定式防护栏杆》(GB4053.3)和《固定式钢平台》(GB4053.4)的规定。

(10)现场焊缝组对间隙的允许偏差：无垫板间隙+3.0mm，－0.0mm；有垫板间隙+3.0mm，－2.0mm。

(11)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。7.不合格项的处理记录及验收记录

监理工程师在隐蔽工程验收和检验批验收时，针对不合格的工程，应填写《不合格项处置记录》。处置记录内容包括不合格项发生部位与原因，由监理工程师填写。不合格项改正措施，和不合格项整改结果，由整改单位填写报项目监理部监理工程师签署整改结论。8.重大质量、技术问题实施方案及验收记录

凡工程发生重大质量事故，其中发生事故时间应记载年、月、日、时、分。估计造成损失，指因质量事故导致的返工、加固等费用，包括人工费、材料费和管理费。事故情况，包括倒塌情况(整体倒塌或局部倒塌的部位)、损失情况(伤亡认定、损失程度、倒塌面积等)。事故原因，包括设计原因(计算错误、构造不合理等)、施工原因(施工粗制滥造、材料、构配件或设备质量低劣等)、设计与施工的共同问题、不可抗力等。处理意见，包括现场处理情况、设计和施工的技术措施、主要责任及处理结果。

第四篇：钢结构工程安装合同书

钢结构工程安装合同书（样本）

发包方（以下简称甲方）：

承包方（以下简称乙方）：

根据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》及其它法律法规。遵循平等、自愿、公平、诚实、信用的原则，乙方要求给甲方安装钢结构厂房事项经双方协商一致，订立本合同如下：

一、工程概况：

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程建筑面积：

4、工程承包范围：

钢结构：钢梁、钢柱、承包工期：

钢构件工期为工作日（如因工程土建原因、下雨天、甲方供材不到位，程工期顺延，其余不作工期顺延条件）。

二、付款及结算方式：

1.合同签订三日内甲方付给乙方总工程款的40%作为预付款

2.钢构件开始进场三日内甲方付给乙方总工程款的30%。

3.彩瓦开始进场三日内甲方付给乙方总工程款的20%。

4.工程完工后付安装费的7%。

5.余款作工程质量保证金3%，保修金期限为工程验收合格日起壹年内付清。

6.付款为现金或现金支票，如以承兑支票支付，甲方必须按承兑贴息利率补贴给乙方。

7.最终结算按报价单综合单价按实结算。

8.安装费总价：

暂定价（不含税）360000.00元，（大写：人民币叁拾陆万圆整）。

钢结构安装费为：480元/吨，屋面瓦安装费为：12元/平方，墙面瓦安装费为：18元/平方，瓦楞板安装费为：8元/平方。

工程承包形式：

包工包料

三、工程质量：按图纸要求及钢结构验收规范为标准【合格】

四、工程安全责任：乙方在施工过程中，必须对自己的施工队伍做好保险工作，对每位员工做好安全教育工作。如发生事故由乙方自行负责，甲方不负任何责任和经济赔偿责任。

五、甲方向乙方承诺：

1.所有钢构件，及时到达工地不影响乙方施工及进度。

2.甲方按照付款方式上所定的付款条件确保资金到位。（乙方必须确保付款方式上所定的工程量完成）

3.乙方进场时，甲方提供三十位员工住宿场所，其余员工住宿问题由乙方自己解决。

4.甲方钢结构件所制作误差或不符合图纸尺寸需要安装现场返工的，甲方自行安排人员返工或由委托乙方返工，所产生的返工费用由甲方承担。

六、乙方向甲方承诺：

1、乙方在施工过程中，一切以图纸施工为准，按图施工，不得擅自改变图纸。如涉及实际问题必须征得甲方同意，否则自行改变，其责任与损失由乙方自己负责。

2、乙方在施工过程中，必须遵守钢结构安装行业规章制度，如工人必须配戴安全帽，安全带。如甲方检查不配戴安全设施，则罚款500元/人。

3、乙方在施工过程中，乙方负责人必须施工期间24小时在工地现场指挥，如被甲方检查到不在工地，则罚款500元/次。

4、乙方在施工过程中，必须服从业主、监理、总包方、甲方指挥，不得以任何借口、理由来违抗，损坏甲方形象。如有类似情况将罚款1000元/次。

5、乙方在施工过程中，甲方支付乙方保险费人民币伍万元（其保险费伍万元已直接计入工程总造价中）乙方必须对自己的施工队伍做好保险工作，对每位员工做好安全教育工作，如发生事故由乙方自行负责，甲方不负任何责任和经济赔偿责任。

6、甲方有权对乙方安装工人检查人员保险工作，如发现乙方员工无保险则甲方有权停止无保险员工进场施工。

7、乙方在施工过程中，甲方交给乙方所有材料等配件，乙方配合甲方负责人做好清点、保管工作。如有丢失由甲方自行负责。（清点方面凭甲方发货单为准）。

8、乙方在施工过程中，因运输方面或安装方面的原因导致钢构件油漆损坏，乙方必须对此构件的油漆进行完善、修补。

9、乙方在施工过程中，如遇到甲方在钢结构制作方面造成误差或与图纸不符，对乙方安装的人工方面有所浪工，甲方以200元/工时（8小时为1工时）补偿给乙方。吊车台班费按实结算。

10、乙方员工吃饭等生活问题由乙方自己承担。另外在员工住宿场所中，必须遵守工地所有规章制度，保持宿舍干净。如被甲方检查到员工不遵守工地规章制度则罚款200元/次，情节严重者罚款500-1000元/次。

11、乙方在施工过程中，如缺少材料，必须提前跟甲方现场负责人汇报，让甲方及时安排材料进场，不允许以零碎形式提供。

12、乙方在施工过程中，住入甲方提供宿舍场所人员禁止打架、斗殴、酗酒现象。如发现有类似情况将罚款500-1000元/次。情节严重者罚款5000-10000元/次

六、甲乙双方在施工过程中，如遇到业主方面，土建方面原因或资金不到情况下造成工程停工或缓慢施工（其期间1-2个月为时间段）甲方必须按实结算清乙方所做工作量的100%，后续施工由甲乙双方协定。

七、甲方另设人民币拾万元奖励基金，乙方在施工过程中无过错，能按时保质完成，则甲方如实给予奖励。

八、违约责任：甲乙双方经签字盖章后，此合同即生法律效力，如单方违约须支付对方违约金人民币壹拾万元整。（邮件、传真或影印件同样有效）

九、本合同一式两份，未尽事宜，双方友好协商。

十、经双方约定：

甲方：乙方

签订日期：年月日签订日期：

年月日

第五篇：钢结构安装的分析

摘 要：本文结合对钢结构工程施工的实践经验，从三个方面探讨了钢结构自身的特点、施工技术要点和施工质量控制措施等，供给大家参考。

关键词：钢结构，施工，技术，质量控制

引言 钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。且钢结构工程因其具有跨度大、自重轻、抗震抗冲击性好、且利用空间大、施工速度快、经济且实用等特点被广泛利用于企业厂房及跨度较大的建筑上。钢结构工程质量直接影响着建筑结构及使用安全。

1钢结构的特点 钢结构施工时间短、用于施工的钢结构构件可以是工厂化生产、现场安装，可以大大缩短施工的时间，节约时间；空间大：由于钢材的抗压、抗侧弯强度均为混凝土的1.5倍，因此在等同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效的空间；可循环利用：钢结构建筑的施工材料可以实现再生利用，这样就减少了大量的建筑垃圾。抗震性能好，由于钢结构属于柔性结构、自重轻，能有效地降低地震响应及灾害的影响程度，有利于抗震。耐火性差：钢材的导热系数远远大于钢筋混凝土的导热系数，其耐火性能也远远差于混凝土结构，当温度达到600℃的时侯，钢结构就会基本丧失其全部的强度和刚度。因此在钢结构建筑中抗火被看做重要一环；耐腐蚀性差：由于钢材表面的铁原子与空气中的氧化合会生成氧化铁锈，锈蚀能够引起应力集中，从而危害钢结构建筑的使用安全，使钢结构建筑寿命减短，因此对钢结构建筑进行有效的防腐措施才能确保其使用时间。

2材料选择要点 目前，我国建筑钢材一般只用两种，即碳素结构钢和低合金高强度结构钢，其相应的国家标准为《碳素结构钢》(gb700—88)和《低合金高强度结构钢》(gb/t1591—94)。以前常说的三号钢和16mn钢就分别属于碳素结构钢和低合金高强度结构钢。钢材应有抗拉，屈服强度和硫、磷含量和碳含量的合格保证。所使用的钢材应具有钢材的质量保证书，其品种、规格、性能要符合国家产品标准要求，化学成分也要符合相关要求。钢材表面质量在符合国家现行有关标准规定的基础上，还应符合以下规定:当钢材表面有锈蚀、麻点等缺陷时，缺陷深度不能大于该钢材厚度负偏差值的1/2；连接材料中的焊条焊剂要有产品质量证书，并符合国家要求，药皮不能脱落，焊芯不能生锈，焊剂不能受潮。保护气体的纯度要满足施工工艺要求，在使用二氧化碳做保护气体时，二氧化碳纯度不能低于99.5%，其含水量要小于0.05%。⑥涂装材料要有出厂证明书和说明书，并符合国家标准和设计要求，涂料色彩按照设计要求正确使用，必要时可以作样板。防火涂料技术性能要满足施工需求，并通过国家正规检测机构的检测符合相关标准的规定。⑧防火涂料在使用时要检验粘结强度和抗压强度，并符合国家标准的规定。压型金属板板材的规格，品种，材质要符合设计和国家现行有关标准规定。3钢结构工程的焊接技术 选择适当的焊接工艺，平焊、立焊、横焊、仰焊等；采用短弧焊接，弧长一般为2～4mm。焊口清理：检查破口、组装间隙是否符合要求，焊缝内不能有油污和锈物。烘焙焊条时要符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条后，要放在焊条保温桶内保存。根据焊接层次、焊条型号、直径、厚度，焊接技能等因素，选择适宜的焊接电流。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度的一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣要保持等距（2～3mm）。焊接根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧稳定，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm。焊接角度通常有两个方面，一是焊条与焊接前进的方向之间夹角为60～75；二是焊条与焊接左右之间夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件之间的夹角均为45；当焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。每条焊缝焊到结束时，将弧坑填满后，要往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道内。焊接结束，采用气割切除弧板，并修磨平整。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，才可以更换工作地点继续焊接作业。在冬期温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的规定外，还应该调整焊接工艺的参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头，要避免碰到冰雪。当工作地点的温度在0℃以下时，要进行工艺试验，来确定适当的预热温度。4钢结构施工的质量控制 4.1钢结构建筑的基础通常都采用混凝土立柱，基础的混凝土丑钢筋、模板的施工与其他工程的施工方法相同而基础立柱中预埋的螺栓是更是质量控制的重中之重，每个螺栓及每组螺栓之间的高度间距的偏差，直接影响着工程的整体质量。