建筑机电工程安装施工要点分析（模版）

第一篇：建筑机电工程安装施工要点分析（模版）

建筑机电工程安装施工要点分析

摘 要：机电工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量不仅关系到建筑工程的整体质量，还关系到用户的安全，因此，做好建筑机电工程施工控制，是提升建筑质量水平的关键。本文以机电工程施工为核心，从施工技术控制和施工质量管理两个方面进行分析，指出提高机电工程施工质量的有效措施。

关键词：建筑；机电工程；施工技术

机电工程贯穿于建筑工程的全过程，是建筑工程的重要组成部分，其安装水平不但影响整个建筑工程项目的施工质量，还关系到建筑居住环境的安全性和舒适性，因此，加强建筑机电工程安全施工控制，确保安装质量，是企业面临的主要问题。建筑机电工程具有工期短、工程量大、技术条件较高等特点，如何采取有效措施保障工程的施工质量是本文要讨论的主要内容。

一、建筑机电工程施工质量控制措施

机电工程施工量大，涉及的工程种类较多，如供电系统、给排水系统、通风系统、弱电系统、消防系统以及智能系统等，以下将对部分工程施工要点进行分析：

（一）供电系统施工。按照用电设备的位置，设计管线的走向、标高、插座和开关的位置；配线原则是导线的截面积应达到用电设备输出功率的最大值；暗线敷设应配管，管线长度控制在15cm以上，有两个直角弯，增设接线盒；同一回路电路中，多条线路穿入同一管内时，数目不能超过8条，且回路电线的横截面积之和不能超过管内截面积的40%；通讯线和电源线要分设在两根管内敷设；插座、电源线、电视线水平间距不能小于50cm；燃气管、热水管、暖气管与电线间平行距离不能小于30cm，交叉距离不能大于10cm。施工前要检查电缆的型号和规格，确保电缆材料达到建筑施工标准；然后对电缆的外观、绝缘性和潮湿度进行检测，外观良好、绝缘正常、潮湿合格的电缆可用于工程施工。对满足以上条件的电缆进行性能测试，确保电缆封端的密闭性。施工时，按照由上而下的施工原则，合理分层设置弱电和强电的控制电缆。当电缆和控制电缆需要在同侧进行支架敷设时，应将控制电缆设置在电力电缆的下方。

（二）给排水系统施工。给排水系统是现代建筑的重要标志，施工时要按照设计标准及施工工艺进行排水系统的安装，确保排水系统的清洁、稳定以及密封性；通过逐级布控、分布式安装等技巧的运用，提高排水系统的安装质量；给水系统施工时，要以水的高效供应和安全供应为原则，确保工程的清洁性；二次加压水泵和终端设备安装时，要注意施工细节的处理，做好各个环节的防水和密封工作；供暖系统施工时，重点做好分水器、管道和散热器关系的处理工作，安装技术规范铺设保温层、防渗层，确保建筑给排水系统的功能及质量。

（三）通风系统施工。现代建筑设计时，楼盘之间的密集度过大，降低了建筑内部通风效果，只能借助建筑内通风系统的安装与施工提高空气流通。当前通风系统工程施工时主要问题设计不规范、风机功率不足、通风管径尺寸不达标等问题，因此在施工时要科学设计通风系统，选择性能优良的风机及配套设备，合理优化管线布置；工程竣工后，应对其进行试运行，确保通风系统运行的安全性和有效。一是测试管道的密封情况，对管道气压进行检测，查看是否有漏气地方，确保管道的密封性能；二是测试施工机械的运行状况，查看通风系统的送风口、回风口的风阀性能、叶片角度、排烟管道以及防火阀门等，看在正常工作状态下，能否提供充足的风量供给。测试结束后，施工单位要对物业人员进行讲解和培训，使物业管理人员能够独立操作通风系统。

（四）弱电系统施工。弱电系统是现代建筑中的重要组成部分，报警系统、监控系统和通信系统都属于弱电系统工程，弱电系统不仅是建筑现代化的标志，也是现代化管理方式在建筑中的实际应用。弱电系统受中央主机的控制，因此，中央主机施工可安排在装饰工程和主机房土建工程施工完毕后。安装弱电系统时，要先对设计图纸和施工现场进行查看，然后进行安装；先将设备放到有效位置，然后连接线路，连接完毕后进行软件测试，将其性能调整到最佳状况。闭路电视系统是弱电系统组成之一，其普及范围较广，已经成为建筑机电工程中必不可少的部分。闭路电视系统施工时要做好各项检查和调试工作。对线路进行检查，确保线路连接的正确性；检测电源、门禁系统、摄像机、接地电阻、电动元台以及监视器等设备是否良好。

二、建筑机电工程施工管理措施

（一）建立健全质量管理体系。完善质量管理体系。建筑机电工程安装施工前，应对施工图纸进行深入分析，做好施工现场的勘查工作，结合现状实际情况对施工方案进行核实，同时制定完善的质量管理体系和监督体系。对整个安装工程进行作业分解，细化机电安装过程中各道工序的施工要点，确保整个施工过程的衔接工作准确无误。

（二）明确施工管理责任。在对安装施工人员进行配置时，应建立完善的责任体系。项目经理是机电安装工程的总负责人，负责任务的分配，听取分项目负责人的工作汇报，并对其下达指令；分项目负责人负责具体的工程管理工作，对安装施工人员进行合理布置，明确各安装人员的工作内容和责任，落实各项质量管理措施；安装施工人员根据自己的任务分配，按相关技术要求规范作业，完成自己的本质工作。

（三）完善质量监督机制。首先，加强施工过程的质量监督。在机电安装施工过程中，应对施工过程进行全过程监督。必要时可采取轮班制，实施24h不间断监督巡视，对安装过程中发现的安全隐患及时排除，确保安装工程规范操作；加强对机电设备性能检测和安装调试，保障设备的正常运行。其次，加强工程竣工后的质量检测，组织专业的技术人员对工程进行质量验收，质量达标方可交付工程。建筑机电工程是一项综合性、复杂性的施工工程，涉及的人、材料和设备较多，若不对其进行严格的控制，可能引发重要的安全事故。

参考文献：

[1]阴晓飞.论述建筑机电工程安装施工[J].江西建材，2015，20.[2]王玉良.浅谈建筑机电安装施工技术[J].科技致富向导，2015，09.

第二篇：建筑电气设备安装技术的要点分析

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建筑电气设备安装技术的要点分析

作者：陈羽中

来源：《沿海企业与科技》2009年第04期

［摘要］文章从管理的角度出发, 针对性地分析建筑电气设备安装中一些常遇到的安装技术问题,并针对这些问题给出合理的解决方案。

［关键词］建筑电气；设备安装；配电装置

［作者简介］陈羽中，湖北省赤壁造纸厂助理工程师，研究方向：电气设备安装技术，湖北咸宁，437000

［中图分类号］ TU85 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2009）04-0146-0002某厂房机电工程主要由给排水系统、空调系统、消防系统、建筑电气、制程系统等各分项工程组成。因甲方要求厂房要尽快投入使用，工程工期为4个月。前期配合土建预埋，以及后期配合无尘室安装给电气施工带来很高的要求。因此，机电安装需要具有丰富施工管理经验的项目经理以及优秀的工程技术人员对工程施工实施组织、指挥、协调和控制，确保工程质量和施工进度。

一、施工前的协调工作

大楼内各种专业施工队伍多、交叉施工作业面较广、施工技术水平参差不齐，在各自的承包范围内，施工队往往只注重本工种的进度，而忽视专业交界面以及施工顺序的施工，造成施工管理难度增大。由于机电工程为单独发包和其他专业单位没有直接的责、权、利合同关系，在施工中遇到此方面问题时，协调难度大。为了能使各施工单位协调配合、交叉施工、质量达标，需要着重抓好以下几个关键性环节。

（一）适时办理交接手续

在厂房施工过程中，无尘室吊顶非常容易打断预埋的电气管线，造成额外费用的增加或工期损失。机电安装为避免此类问题发生需要在吊顶前完成无尘室检修灯及其他电器单元的安装和调试，尽快办理顺序报验手续，避免造成损失。管理人员一方面要求专业队伍增加人力，集中安装调试灯具，抓紧办理交接手续；另一方面，要在办交接手续前对该分项工程进行自检自查，不合格项要求各专业队伍一定要纠错直至合格为止。厂房施工工期紧，甲方要求在规定时间内必须投入使用，在施工管理中，必须做到确保无尘室施工的工期及施工的条件；在施工过程中，对无尘室部分的桥架、电线电缆、配电箱、等电位箱、灯具等安装需要尽快施工，避免相互干扰施工。

（二）现场督促

在穿线过程中，经常遇到一些如管路不通和漏做管盒的问题。问题虽小但工作量大，时间一长，就表现出不耐烦的情绪，拖着不补。为此，尽量要求专业施工方将遗漏的问题一次查清、查准确，尽量避免后期补做或返工。

（三）分清专业施工界面

强电和弱电、机电安装与无尘室安装的施工设计图纸界面往往分不清，如无尘室施工图的插座位置与机电安装施工图的插座位置在图纸上重复未注明、空调机的控制柜至电源箱间的管线等，配电箱等电位箱子与消防箱、无尘室隔断相互冲突等，需施工单位仔细审图，及早提出问题，并通知设计单位进行修改或变更，做好技术核定工作。

（四）耐心磨合，交错施工

跨专业之间的施工、调试，需要仔细安排，早作分析，提前预判，协调进行。有些工序涉及到土建和通风、给排水等专业的协调配合，各专业一般只为各专业的进度着想，只顾自己施工方便，技术交底不深，配合不当，从而互相埋怨、推卸责任。例如，在施工中需要利用建筑物柱筋作避雷引下线，土建在柱筋切断时候未能及时通知机电做好避雷线连接导通，现场施工人员发现及时对此做好连接导通，避免因此产生施工质量问题。甲方、监理人员要深入现场，掌握各专业施工进度，进行耐心细致的工作；土建施工时要督促风、水、电等专业的配合，检查落实每一步施工工序等，做到各专业施工逐步适应计划，以期达到较好的磨合，做出较高的工程质量。

二、电气设备安装技术要求

由于电气工程专业性强，在工程时间紧、作业面宽、工程繁杂、质量要求高的情况下，若不分轻重缓急，势必造成人、财、物的浪费。在管理过程中，应认真学习、因地制宜、总结经验，分析工程实际情况，抓住工程中的关键环节，处理解决关键性质量问题。

（一）配电装置的安装要求

配电装置是电气工程的核心，它如同人的心脏，一旦出了毛病，人员和设备就无法正常工作，造成供电可靠性下降。为此，对配电装置从设备进货到安装调试，都要毫不放松，严格按图施工和按标准、规范验收。大楼内变压器、高压开关柜、低压开关柜等设备都比较先进，其生产厂家一般较具规模，按常理是不会出现技术性问题。但是，在实际工程施工中，认真检查，常常会发现低压开关柜内回路开关与设计不符、供货的开关大小满足不了要求等现象，造成人员和设备的安全事故。在质量管理过程中应仔细检查，核对图纸，消除事故隐患。

（二）电力电缆的安装要求

电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生。工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设，电缆集中、数量多，规格从4～240mm2的三芯至五

芯电力电缆不等，如不严格审查，就会出现施工混乱、电缆型号错误，造成运行中电缆过热、发生安全事故。

（三）配电箱的安装要求

配电箱是电力负荷的现场直接控制器。要使电气工程中的动力、照明负荷能正常工作，配电箱内元器件的工作性能至关重要。工程中配电箱元器件型号复杂、数量多，部分配电箱包含楼宇、消防等弱电专业的设备、电气系统涉及各个专业且各专业又有自己的特点，在设计中受各专业干扰的情况较多，造成设计修改增加，配电箱内的设备和回路修改多。若施工单位在订货时只按施工图订货而忽视修改，在安装时只顾设备安装而不仔细进行技术审核，就满足不了有关专业功能的要求。施工单位应对现场的配电箱按设计修改通知单逐一核对，纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够的错误。电气设备的上下级容量配合是相当严格的，若不符合技术要求，势必造成系统运行不稳定、供电可靠性差，埋下事故的隐患。

（四）母线槽的安装要求

矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活可靠的配电系统，具有稳定可靠、配电效能高、散热好、电压降低、耐机械冲击和安装简便等特点，电流从250A至5000A，能满足不同用户群的配电需求。预制型母线安装要注意核对规格型号、外形尺寸，清点附件及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以在连接处加柔性补偿装置。在装卸、储存、使用中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人配合进行安装。

三、严格质量管理

电气施工安装中，管理人员只有努力提高自身的素质和专业能力，才能做好质量的监控。

（一）认真阅图是做好质量管理的前提

图纸是施工的前提和依据，只有详细核对图纸，对工程中各系统做到心中有数，才能发现问题和纠正错误，做到对工程质量的预控。电气工程系统设备先进、管线烦琐，在电气施工前的各阶段，都要仔细地审图和校图，特别是对每一份设计修改通知单，都要认真核对，逐一描绘到蓝图上。只有这样修改蓝图，监控工程质量，才能纠正错误，保证电气系统的安全、可靠。

（二）熟悉规范，严格质量管理

电气施工质量规范条框较多，质量管理人员要结合工程实际，一边施工一边学标准，不断积累，牢记规范条例。在工作中，一定要有强烈的事业心和责任感，仔细认真，不怕麻烦，深入现场，严格质量管理。材料的质量是施工质量好坏的关键，要始终把材料质量的管理贯穿于工程建设的全过程。只有严禁伪劣产品用于工程，才能保证电气施工的工程质量。

（三）质量目标的预控

质量目标是优质工程，如何具体来实现呢？我们认为：甲方、监理、施工管理人员首先必须分清工程中的重点环节，在电气工程施工质量管理中，应明确关键，制定措施，根据规范对工程质量预控。其次，监控好重点环节但也不能放松其他环节的控制，这样才能达到对整个系统工程的质量监控。电气工程除了材料的自身质量保证外，也要保证系统的功能。在知识经济、信息技术高度发展的时代，先进的设备不断出现，功能不断增强，而同一产品，功能的差异往往造成价格的明显不同。所以，在质量管理中，一定要根据合同仔细推敲、严格管理，实现系统应具备的功能。

第三篇：钢结构工程安装施工要点分析范文

钢结构工程安装施工要点分析

【摘要】钢结构工程具有重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等诸多优点。现阶段被广泛应用于我国的工程安装施工中。本文结合钢结构工程施工的特点和安装过程中常见问题进行分析，重点论述了钢结构工程安装施工要点，具有一定的理论参考价值。

【关键词】钢结构工程；安装；特点；问题；施工要点

一、前言

近年来，钢结构已经成为我国发展最快的新型建筑结构形式，被广泛应用在工业厂房等建筑结构中，实现了经济效益的明显提升，在今后的工程安装施工中，钢结构将会发挥更大的优势，完善现阶段存在的问题，更好的得到应用。

二、钢结构工程施工特点

（1）对测量、定位、放线要求严格，制作和安装阶段都非常重要。钢结构力学计算模型比较清晰、严谨，对尺寸变化比较敏感。下料不精确，会造成构件的变形，安装时不能就位，影响承载效果。同时在高层建筑中，房屋高，体型大，误差积累非常显著，柱子或其它构件微小的偏移会造成上部很大的变位，极大地改变结构的受力，影响设计效果，甚至产生工程质量事故。

（2）安装过程中对天气、温度等条件敏感。钢材热胀冷缩，尺寸变化较大，温度过高或过低都会对安装精度产生影响。同时，在钢材连接中，焊接和螺栓连接的质量与天气、温度密切相关。钢结构焊接有其专门的技术规程要求，实际工作中，自然条件不能满足工作要求时，往往要采取人工措施给施工创造条件。

（3）钢结构安装对机械设备要求高。钢结构施工是一种预制化、装配式的施工，对起重、运输等机械的性能要求高。由于钢构件重量大、体型大，高空施工作业多，对吊装过程中的技术要求高，要求钢构件在运输、堆放、起吊、就位、安装过程中，要按事先模拟设计的条件进行。

（4）钢结构工程量大，构件多，材料需求量大，甚至部分特殊材料需要进口，材质要求高，要求对材料的采购、保管等方面加以重视。同时，因其施工速度快，对构配件的需求大，要求有良好的组织供应，以保障施工需求，因此对物资供应进度组织提出的要求高。

（5）施工具有连续性，采用流水施工时，工作的交叉配合要比较平衡。同时，钢结构施工基本上是干作业，受天气影响大，要求在工期进度上合理安排，以提高效率，此外还要注意防腐、防火要求。

三、钢结构工程安装过程中常见问题

(1)安装过程不规范

有的施工单位不讲究钢结构厂房安装程序，操作时违反先后顺序，这样容易埋下安全隐患。例如，在没有建成稳定的钢架结构之前，将钢柱直接挨个接起来，这样的安装方式无疑非常危险。

(2)事先未认真检查图纸

很多时候，设计图纸存在缺陷，需要在施工之前进行认真审查，找出图纸中的漏洞，进行修改之后再按照图纸施工。但是一些施工单位在安装钢结构厂房之前不认真审查图纸，就按照图纸进行安装，结果导致厂房质量不过关。

(3)忽略细节

钢结构厂房的安装是一项复杂的活动，对于任何一个细节的忽略，都可能给整个厂房的安全埋下隐患。因此，安装时一定要十分细心，一丝不苟。忽略安装细节主要表现为：不注意拧紧螺丝、该做标记的地方未做标记、该焊紧的地方不焊紧等等。细节决定成败，这句话在钢结构厂房安装领域尤为正确，因为一座高质量的钢结构厂房，应当是各个部位都非常坚固的。

四、钢结构工程安装施工要点 1.钢材选用与钢构件制作

在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比λ作为最主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。

2.施工中的质量控制措施

在钢结构厂房安装施工过程中要对施工所需的材料以及施工条件进行检查，对于钢结构的零部件、附件以及配件进行分类检查，只有钢结构构件的外形和尺寸符合设计要求才能保证安装工程的顺利进行，所以在进行验收时要严格按照钢结构工程施工及验收规范中的相关规定仔细验验钢结构的零部件、附件以及配件的外形和几何尺寸，一旦发现有不合格的零部件则应该及时更换，然后计算出钢结构构件的总数量然后选择合适的起重吊装机，此外在架设机具时为了便于矫正的平面位置和垂直角度。需要在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高轴线，同时还要标出连接点的具体位置，然后严格按照施工组织设计安排工作流程.（一）支架的设置和沉降量的控制

高空散装法的支架必须牢固，通常使用钢管和构件进行搭设，不宜使用木、竹材料，因其易燃而且易变形。在设计时还需对拼装支架的整体稳定、单肢稳定进行验算，并对沉降量、饶度值进行验算。

支架的整体沉降量是由杆件的弹性压缩、钢管接头的空隙压缩、地基的沉陷等因素所决定。如地基较软弱，应采取夯实加固的方法，并使用木板铺地以尽量分散支柱传递的集中荷载。通常高空散装法对支架沉降的要求应控制在 5 毫米以内，为此在大型网架的架设施工时，还需对支架进行压力试验，以获取相应的资料信息，以方便在施工中对沉降量进行随时调整。

（二）焊接施工

焊接施工可以说对钢结构的设计强度以及使用寿命来说有着非常重要的影响。焊接质量的好坏受到很多方面的影响，一方面是是取决于焊工的焊接技能，而另一方面是焊接工人的自身素质，具有良好的责任心和自觉性等素质高的焊工，加上好的焊接技能，可以焊出一个优质的产品。焊接施工的时候，很多情况下并非是焊接技能的不足，而是焊接工人自身素质的不足导致焊接质量出现问题。对于质量认识的不足，往往造成很多焊接工人对工作的重视度不够，不能够认真对待，往往也造成了焊接质量的降低。因此加强焊接技能以及焊接工人的自身素质是很重要的。

（三）钢结构尺寸的控制

钢结构在安装施工时应当对建筑物的定位轴线、支座轴线以及预埋螺栓位置等进行检查，并做出检查记录；在钢架的安装过程中，应对钢架制作轴线、支撑面标高等进行跟踪控制，当发现误差时要及时的进行纠正；各杆件与节点连接时，其连心线应该汇交于一点，螺栓球要汇交于球心；在钢架结构总拼装完成后，其纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移等指标均应该符合钢架规程要求；网架进行拆除时应从中央逐圈向外进行，每圈的下降速度应当保持一致，对于大型钢架，每次拆除的高度可以依据自身的挠度分批进行。

（四）钢梁吊装

钢梁吊装前须将核心简周边的外架提升到待施工楼层。下部不能影响该层压型钢板安装。测量核心简预埋件的位置标高线并放线，利用角钢设置梁的临时支承点。在地面上将节点板及高强螺栓的工具袋带绑在梁两端（距梁端不大于1m），按各层钢梁吊装顺序安装。为提高塔吊的垂直运输效率，一次串吊2~3根梁。顺序为下层主梁→中层主梁→上层主梁。为加快起吊速度，可用2副吊索。梁起吊就位，用撬棍、冲钉（或冲头）调整构件的准确位置，螺栓孔全部对正后放入高强螺栓临时固定。待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧。安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量（2~3mm）。安装主梁时用3台经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。若安装过程中柱发生较大偏差，应重新校正。

五、结束语

综上所述，随着现代施工技术的不断进步，新型钢结构将不断涌现，同时钢结构将在各个领域具有广泛的发展前景，对钢结构安装的研究我们也将不断深入下去，去在实践中解决存在的问题，完善钢结构的安装施工技术。

参考文献:

[1] 中华人民共和国国家标准.钢结构工程施工质量验收规范[S].GB 50205-2001.[2]朱桐生．工业钢结构施工技术及质量控制[J]．安徽建筑，2003，10（1）． [3]张庆东.探讨钢结构厂房施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2012（17）.[4] 费有琛，王妍妍.浅析钢结构项目在施工阶段的质量控制[J].科技致富向导，2012（04）.

第四篇：人防施工要点-安装

人防施工要点（安装工程）

1、人防通风预埋管以δ=3mm钢板焊接成形，中间满焊密闭翼环(翼环厚>3mm、翼环高=30～50mm)，两端伸出砼墙不小于100mm。详见图集07FK02-48页

2、超压测压管以DN15镀锌钢管预埋在砼中，在砼中管段任意部位焊接密闭翼环钢管两端出砼面≥100mm,管口垂直向下。室内端应设在值班室或风机房内。详见图集07FK02-56页。

3、各种密闭阀门、排气活门安装时均应衬以橡胶密封垫圈。

4、穿越人防防护(密闭)墙、密闭隔墙的给、排水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，穿越处按规范要求设置防护密闭穿墙套管。防护密闭穿墙套管分A、B、C、D、E、F六种,预埋时要分清楚。且要求穿墙套管管壁厚≥3.5~8mm。密闭肋(翼环)厚度为10mm详见图集07FS02-14~19页。

5、所有进入人防工程的管道均应在人防（密闭区）内侧安装p≥1.0Mpa的防护阀门（阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀），阀与墙、顶的距离不宜大于200mm。详见图集07FS02-

23、24。穿越两防护单元密闭隔墙时，两边都要装防护阀门。

6、穿越人防防护(密闭)墙、密闭隔墙的各种电缆、电线的防护密闭穿墙管应选用厚度不小于2.5mm的热镀锌（给水）钢管，两端伸出砼面不小于55mm，按规范要求设置密闭肋(厚>3mm的热镀锌钢板、翼环高=30～50mm)。详见图集07FD02-23页。

7、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4～6根备用密闭穿墙管（热镀锌钢管），管径为50～80mm，做法同第6点。

8、电缆桥架和母线槽严禁直接穿越人防围护结构、防护密闭墙、密闭墙等，必须通过时应改为穿密闭穿墙管通过，并符合防护密闭要求。详见图集07FD02-21页

9、各种动力配电箱、照明箱、控制箱等不得在人防隔墙上嵌墙暗装必须设置时应采取挂墙式明装。

10、通风短管（φ

215、φ

315、φ

414、φ666）等尺寸、位置要预埋正确。手（电）动密闭阀才能装上。顶板或墙上要预埋吊钩。

11、手（电）动密闭阀安装时，应保证标志压力通径的箭头与受冲击波方向一致。因冲击波从室外沿管道进入室内。因此，进风系统阀门箭头和气流方向一致，排风系统阀门箭头和气流方向相反。

12、供平时使用风管穿越人防密闭（隔）墙、通风竖井等处时，应在洞口内、外侧四周预埋角铁框（L80mm×80mm×8mm），以便临战封堵。

13、口部接防爆波地漏的预埋排水管必须用热镀锌钢管。采用∠40mm×40mm×4mm角钢支架固定，严禁采用钢筋直接焊接在钢管。

▬、▬符号

14、电气照明管线平面图、弱电管线平面图上有○的表示管线穿越人防墙,要在顶板上预埋防护密闭接线盒。具体做法祥见07FD02-20页。

15、工程内各种人防门预埋框、各种金属管道、所有金属构件和设备金属外壳等应做等电位连接。

16、人防主体浇砼后，不得再打洞开槽。*

第五篇：建筑幕墙安装安全专项施工方案审查要点

建筑幕墙安装安全专项施工方案审查要点

一、主要标准

二、方案编制要求

1、工程概况

2、编制要求

3、作业人员操作平台选择（采用脚手架或吊篮）

4、材料存放措施（如单元式玻璃存放在存放架中）

5、人工搬运工具的选择（如手动玻璃吸盘），工具维修保养措施。

6、水平运输机具的选择，纺织材料移位，倾覆等措施。，7、垂直吊运机械的选择，防止吊运材料摆动，坠落等措施。

8、作业层上材料存放要求（如防止玻璃倾覆，材料存放处有足够的承载能力等）

9、材料存放后固定要求

10、特殊工序安全技术措施。

11、立体交叉作业时的安全防护措施（如在施工层下方设置防护隔离等）

12、防火措施。

13、应急救援预案。

注：建筑幕墙安装安全专项施工应明确操作平台形式（脚手架或吊篮），垂直和水平运输方案、立体交叉作业安全措施，防止材料倾覆伤人事故和高出坠物坠人事故。

吊篮脚手架安全专项施工方案编制要求

一、主要标准规范

1、《高处作业吊篮》GB19155-20032、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-922、方案编制要求

1、工程概况

2、编制依据

3、吊篮型号、数量、设置位置选定。

4、吊篮架设、移位和拆卸流程

5、架设前的检查和调试方法、试运转方法。

6、架设前的准备工作，悬挂机械安装与调试方案。作业吊篮安装与调试方法，提升机械、安全锁、电箱安装方法、钢丝绳安装方法，安全绳、安全带设置方法。

7、吊篮移位方法。

8、吊篮使用时的安全要求（对吊篮的安全要求和对作业人员的安全要求）

9、吊篮使用时发生紧急情况时的应急措施

10、应急救援预案、11、附图：吊篮平面布置图、悬挂机构安装图

注：吊篮脚手架安全专项施工方案应明确吊篮脚手架的形式，组装和试运转以及移位和拆卸的流程及工艺、使用要求，确保吊篮脚手架安全和操作人员安全。