生产计划管理及考核办法（共五则）

第一篇：生产计划管理及考核办法

生产计划管理及考核办法

一、生产计划分类

根据我公司产业特点和生产组织模式，当前的生产计划分为以下几类，并各具特点：

1、按照计划来源分类：分为内部作业计划和外来业务计划；内部作业计划，是企业产业平衡发展、壮大企业规模的基础，应优先于外来业务计划；

2、按照业务关系分类：分为配套计划、协作计划、订单计划；协作计划，是在先期材料投入的基础上，限于设备资源配置条件，而分工协作的生产作业，影响企业内部生产的正常运转，应排在最优先的位置；订单计划，涉及自主品牌产品的发展，是企业优先发展的产业，涉及订单计划的生产组织，应该纳入重点调度；配套计划，是企业当前谋取利润，为主导产业造血、输血的项目，应基于产能条件，谋取利益最大化原则，协调处理业务关系，对计划进行平衡。

3、按照组织方式分类：按项目模式组织的项目进度计划、按任务模式组织的生产作业计划。项目进度计划，突出进度控制，确保时间节点；生产作业计划，要求保质、保量，按时完成任务。

4、按照计划性质分类：分为指导性计划、指令性计划。指导性计划，突出组织策划，用以平衡产能、指导调度生产要素；指令性计划，突出严肃性，是按时足额完成任务的强制性指令，是考核依据。

二、生产计划工作规程

1、生产计划工作流程：（1）各事业部每月22日前，编制完成事业部月度生产计划，经生产经理审核、总经理批准，传递到总公司生产部，总公司生产部根据配套、协作关系，利用23日、24日两天，沟通、协调业务单位，平衡产能、原材料供应等生产要素，对生产计划进行论证、会签，必要时，由计划提出部门进一步修订月度生产计划，于每月的25日，对经各事业部审核、批准、会签后的月度生产计划进行汇总，报总经理批准，下发各事业部执行。（《月度生产计划表》见附件1）月度生产计划，是总公司及各事业部的指导性计划，供各事业部协调、组织设备、人力、材料、辅料等生产要素，为全面完成生产作业计划创造条件。

（2）由于每月10日，各事业部需要提报下月材料需采购计划，存在配套业务的事业部，需要在8日前，向上序提报下月预计计划，供上序事业部核算材料计划。该计划不作为生产计划执行。

（3）为了有效控制在制品、产成品数量，避免积压，减少资金占用，按照长计划、短安排的组织原则，我公司进一步实行月计划、周调度的细化管理，要求各事业部自每月26日始，每7个工作日为一周，于每月的25日，编制月度第一周（头7天）的生产受控计划，在第一周的最后一天，编制第二周的受控计划，依此类推。发邮件报生产部备案，事业部内部考核。

（4）根据计划进展情况，发现计划实际完成情况与月度计划有较大出入时，事业部于每月的8日前，提出调整月度计划的申请，并编制月度调整计划，报总公司生产部。经总经理批准后，下发月度调整计划，作为月度受控计划，供生产单位执行。

2、协作业务关系的生产计划，因为存在上下序互为条件的制约关系，周、月生产受控计划是相互的，比如，车架事业部与模具事业部间的车架散件加工，车架事业部下料，模具事业部压型加工，车架事业部向模具事业部下达月度生产计划，指导平衡生产要素，并按时下达周、月受控计划，作为日常生产组织、调度的依据。

3、配套业务关系的生产计划，上序事业部生产计划完成情况、进度情况，直接影响下序事业部的生产组织，不能简单以月度计划来指导生产，下序事业部必须编制下达周受控计划，作为日常生产组织、调度依据。事业部间配套、协作的周计划，执行公司考核。

4、订单计划流程：

（1）订单计划存在多样化、随时性、即时化的特点，接单部门接到订单后，交付总公司生产部，经与有关部门沟通、协调后，确定最终接单状态，编制《受控订单》，经总经理批准后执行。

（2）执行部门要及时响应，根据订单编制进度计划，报总公司生产部，与订单下达部门、配套及协作部门会签、确认后执行。（3）订单接收、下达部门必须安排专人跟单，随时把握进度，对投入进度、工序进度、出产进度差距进行调控、反馈。

（4）比如，国际贸易部接到的外贸订单，通过总公司生产部沟通、协调，确认最终状态后，下达《受控订单》，研究院根据订单后，编制进度计划，传递到总公司生产部，经与国际贸易部、配套及协作部门会签、确认后，报总经理批准，下发受控计划。国际贸易部跟单员必须跟单到底，每天落实进度，调控进度差距。

（5）新产品、样品订单计划，须在接到订单意向后，报综合技术部，招集有关技术、研发、生产、财务部门一起进行可行性论证，报总经理批准后接单立项，纳入项目计划管理。

5、事业部内部生产计划，按照可操作、能受控的原则，事业部合理分配、调度生产资源，严格进度控制，确保生产经营目标的完成。

三、生产计划管理规程

1、生产计划，既要体现产量指标，也要体现产值指标。

2、提报生产计划的同时，要体现需求计划或销售计划，以平衡产销，减少资金占用和不必要的库存。

3、各事业部总经理签批的月度生产计划必须于22日前提报到总公司生产部。

4、总公司生产部必须于每月23日、24日协调、落实各事业部生产要素条件，完成月度计划的会签确认，汇总成《公司月度生产计划》，报总经理批准。

5、总经理批复的《公司月度生产计划》，生产部必须于每月25日下发各事业部（附电子版，发各事业部总经理、生产经理邮箱）。

6、各事业部，自每月26日始，每7个工作日为一周，于每月的25日，编制月度第一周（头7天）的生产受控计划，在第一周的最后一天，编制第二周的受控计划，依此类推，发邮件报生产部备案。存在配套、协作业务关系的事业部，给对口事业部编制下发周计划的同时，抄送1份。

7、各事业部生产经理负责日常生产组织、调度，以及配套、协作部门间的协调，协调受阻时，向总公司生产部提交协调申请。

8、总公司生产部根据事业部间有效的受控计划，进行计划协调、考核。考核结果，作为生产计划日常考核，纳入日常激励。各事业部内部作业执行的周计划，各事业部内部考核。

9、需要对月度计划进行调整的，必须于每月8号下班前，向总公司生产部提交调整申请及调整后的月度计划，总公司生产部组织相关部门会签、确认后，报总经理批准，汇总《公司月度受控计划》，下发各事业部执行，未提出调整申请的，月初制定的月度计划，上升为受控计划（附电子版，发各事业部总经理、生产经理邮箱）。

10、各事业部《生产日报表》，每天抄送1份，发生产部邮箱。多配置的产品，按照基本配置统计数据。

11、《公司月度受控计划》，是各事业部生产计划完成情况月度考核的依据。每月28日前，生产部核实各事业部《月度受控计划》完成情况，计算各事业部计划产值完成比例、内部配套及协作件计划产值完成比例。

12、计划、报表的上报、下发要求及时准确，纳入生产计划管理日常考核，对各事业部生产经理、总公司生产部部长进行激励。

13、有考核激励，就有生产损失。本着过程调控，避免损失的原则，部门间协调必须积极主动，消除“等”、“靠”的思想和作风。

14、日常考核、激励结果，在每周六的总经理生产经营会上通报。

15、订单计划，各事业部、部门内部执行的，按照事业部、部门生产组织流程控制，订单及完成情况，在日报中体现。属于其它部门完成的订单，常规产品，经会签、总经理签批后，下达执行部门，报生产部备案；属于开发或试制样品订单，须经由综合技术部，由相关部门做可行性分析，报总经理批准后立项实施，按照项目计划考核，不纳入生产考核。

16、订单计划执行部门，接到订单后2日内编制完成进度计划，经会签后实施，纳入生产考核。

17、生产系统的沟通、议事，以日常沟通为主，必要时招集专题会。生产月度例会，与设备安全例会合并，于每月的29日晚上召开，遇有厂休、或会议冲突，临时调整。

四、生产计划管理考核细则

1、计划、报表的编制、上报、下发不及时，每迟一天，对责任人负激励50元。

2、对配套、协作业务信息不及时了解沟通，未在有效生产周期内调度，或调度受阻也未向总公司生产部提出协调申请的，一经核实，视影响程度，对责任人负激励30~100元。

3、配套、协作业务部门不能在受控范围内完成配套、协作业务时，应及时与对口部门沟通、协调，调整计划。对不沟通、不协调的不负责任行为，一经核实，其责任人每次负激励30~100元。

4、承担公司内配套、协作任务的部门，应以首先完成内部生产计划为前提组织生产，对口业务部门单方面提出协调申请的，每次对责任部门生产负责人负激励50~100元。双方共同提出协调申请的，核实责任部门责任权重，对生产负责人负激励20~50元。

5、订单计划，必须按时达成进度要求。接单部门跟单员未及时、准确掌握进度，反馈进度差距，贻误有效生产周期的协调，对跟单员负激励50~100元，接单部门负责人负激励20~50元，责任部门负责人负激励30~50元，生产负责人负激励50~100元。

6、依据各事业部《月度受控计划》完成情况，计算各事业部产值完成比例、内部配套及协作件完成比例。内部配套及协作件完成百分比，为事业部生产计划完成情况、经营指标完成情况考核的加权系数。比如，车身事业部月度销售计划完成80%，但由于内部配套计划仅完成产值的90%，那么，考核的月度销售指标完成情况为80%×90%=72%。模具事业部月度受控计划完成产值的90%，内部协作计划也仅完成90%，那么，生产计划完成情况考核结果为90%×（1+90%）/2=85.5%。与公司对事业部、事业部内部的绩效考核挂钩。

7、根据需求计划、生产计划和期初库存，财务部负责计算各事业部当月库存增加或减少情况，库存增加超过10%，造成资金占用，每增加1%，扣减事业部综合考评分1分。

第二篇：生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法

1、目的

提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的确认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。

2、适用范围

适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核

3、职责 3.1营销部

3.1.1负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调整。

3.1.2负责当月生产所需原料供应。

3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。3.2生产部

3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。3.2.3负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提报。

3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。

3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。

3.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。3.3技术部

3.3.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。

3.3.3负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。

3.3.4负责大型工装、附具的设计。3.3.5负责质量管理工作及质量异议的处理。

3.3.6负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。3.3.7负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。3.3.8负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。3.4机械动力部

3.4.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。

3.4.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。

3.4.3负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。3.5各生产车间

3.5.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。

3.5.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。3.5.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。

4、生产计划的类型及制定部门

4.1项目计划

4.2月度生产、上交计划 4.3周生产、上交计划 4.4日生产、上交计划 4.5临时生产、上交计划 4.6工装生产计划 4.7材料计划 4.8原料计划

5、生产计划的编制、审批及发放

5.1项目计划由生产部根据合同工期于接到销售定单7个工作日内编制完成，经主管经理审批后于2个工作日内下发执行。5.2月度生产、上交计划由生产部根据合同工期及设备能力、于每月25日前编制完成，经主管经理审批后于每月25日下发执行。

5.3周生产、上交计划是由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于每周日前编制完成，经生产部长审批后于下周一下发执行。

5.4日生产、上交计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间负责人审核后，报生产部计划员审批后于下一工作日下发执行。

5.5临时生产、上交计划由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后2个工作日编制完成，经主管经理审批后下发执行。5.6工装生产计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。

5.7材料计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。

5.8原料计划由生产部根据生产工艺。于接到工艺后1个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。

5.9各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。

6、生产计划的调整

6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划 6.1.1订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

6.1.2设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。

6.1.3生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。6.1.4突发事故影响了生产计划的如期完成。6.2生产计划的调整流程及要求

6.2.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。特别强调:主机设备（电渣炉、45KN快锻机、热处理炉、矫直机、试样加工设备、长车床、深控钻）计划不得随意插入计划外的部件，如确实需要调整，必须报生产部批准。

6.2.2如果机动部、车间在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由机动部、车间协调安排，但需通报生产部。

7、生产进度控制

7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成

7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

7.3生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

8、生产计划总结

8.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。

8.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。

8.2.1调度日报表每日8点前报出 8.2.2生产动态跟踪表每日8点前上传 8.2.3周生产报表每周一15点前报出

8.2.4月生产报表每月28报出（含生产、返回钢、原料库存、在制品、运输费用等）

9、考核细则

9.1因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核: 9.1.1造成排产顺序调整的,每次考核责任单位100元;9.1.2造成热停机1小时以上的, 考核责任单位50元/小时;9.1.3造成当日计划延期执行的, 考核责任单位50元;9.1.4每耽误其它工序生产二小时考核责任单位50元;9.1.5月度生产计划完成率95%以上,每低1个百分点考核责任单位50元,月度上交计划完成率98%以上,每低1个百分点考核责任单位50元;周上交计划完成率100%,每低1个百分点考核责任单位50元;9.1.6技术部应及时反馈生产技术准备完成情况,已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的,每次考核技术部100元。

9.2临时计划按时完成并将有关单据转生产部，无正当理由不按时完成每延期一天考核责任单位50元；若影响到其它生产计

划的完成，追加按本制度第9.1.1考核；有关单据每迟报一天，考核责任单位50元。

9.3因使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，按本制度第9.1.1考核

9.4因产品质量达不到要求而影响生产，按本制度第9.1.1考核

9.5技术、质量问题24小时不解决或推诿扯皮，每次考核技术部50元；若影响生产，按本制度第9.1.1追加考核

9.6人员调配不合理而影响生产，考核责任单位50元/每人次 9.7合同无正当理由不能按期交货，考核生产部50元/天；资源调配不合理而影响生产，考核生产部调度50元/次。9.8材料计划未按时提报，考核责任部门50元/天，造成生产计划无法按时下达的，考核责任单位100元/每次。9.9月度生产、上交计划、周计划、临时计划、材料采购计划的编制和下发未按时下发，考核生产部责任人罚款50元/每次；影响生产的考核责任人罚款100元/每次；计划不合理，无法执行的，考核责任人考核50元/每次

9.10外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，按本制度9.1.1考核

9.11因生产组织不力而影响生产时,按本制度9.1.1考核 9.12计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任单位50元/每次

9.13生产报表不填报、不及时、不准确,考核责人50元/每次;9.14私 自调整计划,视为未完成计划,按本制度9.1.3考核;造成当日生产顺序调整,按本制度9.1.1进行考核

9.15各生产单位无正当理由不接受生产计划（指令）或推诿扯皮的考核责任单位负责人500元/次。

9.16由生产部和营销部因承担的外协件或原、材料件组织任务被考核, 生产部与营销部能够提供充分证明已完全尽到组织职责,完全由供方自身原因造成,以上二部门可按公司有关规定提出对供应商的考核意见,本部门责任予以免除。

9.17不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本办法考核范围。

9.18在事实确认过程中,各单位一定实事求是,以吸收教训为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。

9.19其他因相关单位工作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产,将问题遗留到生产现场解决的,按照9.1.1进行考核。

9.20本考核由生产部提出,生产、技术、设备部门分别确认责任后,一式三份:自留存一份备案,交生产部两份份。9.21生产部考核提报部门，综合管理部为考核落实部门

10、附则

10.1本制度由生产部提出并负责解释

10.2本制度的制定、修改、、废止的起草工作由生产部负责。10.3本制度的制定、修改、、废止的审批工作由主管经理负责。

本制度自发布之日起施行

第三篇：生产计划管理

生产计划管理目的与适用范围

对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成。适用于生产计划的控制。职责

2.1销售部负责提供市场信息。

2.2供应部负责生产物料的采购。

2.3生产部负责生产计划的制定，组织各厂生产。

3工作程序

3.1生产计划

3.1.1每月22日，销售部根据合同评审结果制定下一个月的“月销售计划”，经批准交生产部。

3.1.2生产部根据月销售计划，结合厂、车间生产能力，于每月的28日制定下一个月的“月生产计划”，经批准交有关部门。

3.1.3供应部根据月生产计划进行生产物料的采购。

3.1.4生产部、销售部根据月生产计划及销售实际，于每周四提出下一周生产计划，交供应部、各有关厂。

3.2生产计划的控制

3.2.1各有关厂按周生产计划，控制生产进度。

3.2.2各有关厂每日生产情况填写“生产日报表”报生产部。并在每月统计本月生产计划达成情况。

3.2.3如因人员、设备等因素使计划不能按期完成，各有关厂应及时与生产部沟通，进行必要调整。有生产部与销售公司沟通。

3.3临时生产计划

对于紧急定单，生产部应安排临时生产计划，给有关部门。如因此影响原生产计划，应下发“生产计划变更通知”给有关部门。

3.4冬酿生产计划

冬酿生产计划根据酒库藏数、产品结构、年销售计划等于每年七月另行制定。经批准交有关部门。

第四篇：生产计划管理制度与考核办法

生产计划管理制度与考核办法

1、目的

为了提高生产效率，实现准时化生产，订单交期得到有效的执行，生产过程得到有交的控制，确保公司得到客户的认可，提升公司的竞价能力，特制定以下制度。

2、职责

2.1 营销部

A、负责生产订单信息表的下达，负责当月销售计划的达成。B、负责生产过程中与客户沟通信息的传递。2.2 计划部

A、负责生产计划、月计划、周计划编制、报批和下达、跟进。B、负责产销两端目标达成督促与考核。及生产原因未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。C、负责定期组织产销协调会和订单产前评审会。D、负责生产计划的组织实施及过程控制。E、负责年、月、周、日生产数据统计及报出。F、负责各部门的沟通与协调。2.3 生产部

A、负责根据生产月计划、周计划按时组织生产，并及时向计划部反馈计划完成情况。

B、负责在规定时间内向计划部报送日产量报表；订单交期节点控制表。

C、负责向有关部门及时反馈技术质量或设备问题并配合整改。2.4 技术部

A、负责在规定时间内完成订单产品图纸的制作、解释、相关工艺文件及作业指导书的编制（绘制）。

B、负责为生产部提供必要的技术信息和现场指导支持。C、负责在规定时间内完成订单产品申购单的编制。

3生产计划的编制、审批及发放 3.1计划、月计划

根据公司领导决策的下一的总目标，计划部对总目标进行分析，并制定出下一的计划，分摊到12个月，制定出月计划；月计划在每月25日前根据市场实际情况适当与生产部实际产能，调高或调低当月的月计划，经主管副总审批后于每月25日下发执行。3.2 周生产计划

每周六由生产部根据月度生产计划为指导，结合营销部短期需求和实际生产状况，下达下一周的生产周计划。于每周六完成，经主管副总审批后于下发执行。3.3订单生产节点控制计划表

每个新订单下达生产部3天内必需把生产计划节点控制表上交计划部，由计划部根据节点表的时间节点回复客户订单交期。3.4材料计划

A、常规产品材料申购单由技术部接到订单信息表2天内给到物控部；特殊产品，异常因素等的时间与计划部沟通达成时间为准。B、物控部接到材料申购单 常规材料2天内回材料；特殊材料，异常因素等回料时间与计划部沟通达成时间为准。

4、生产计划的调整

4.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划 A、订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

B、设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。C、生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。D、突发事故影响了生产计划的如期完成。4.2生产计划的调整流程及要求

A、各项计划一旦确定，原则上不充许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。B、如果在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可以由生产部内部自行按排，但需通报计划部。

5、生产进度控制

5.1计划部及生产部各负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。

5.2对影响生产进度的问题，由计划部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

5.3计划部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

6、生产计划总结

6.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。

6.2计划部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。6.3各项总结数据汇报时间

A、生产日报表 每日9点收集，每日10点汇报日完成产量。B、滚动排程表每日10点前完成更新。

C、周生产报表每周一15点汇报，汇报每周计划完成情况。D、月生产报表每月1号15点汇报（含成品、半成品、返修品）

7、考核细则

7.1因工作未开展或工作质量差，对生产造成影响的按以下规定进行考核：

A、营销部需每月完成公司制定的月产值目标95%以上，每低1%处罚50元。

B、计划部需保证客户订单准交率在95%以上，每低1%，处罚50元。C、生产部需完成每月公司制定生产产值目标95%以上，每低1%，处罚50元。

D、技术部每延次交付图纸一次，处罚50元/次； E、物控部每延误材料一批次，处罚50元/次；

F、生产班组未按订单节点表达成时间完成，处罚50元/单。G、因质量产生的交期异常，按质量异常事故处罚制度处罚。H、因使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，处罚50元/次；

I、外协加工因质量问题或到位不及时而影响生产，处罚50元/次；

J、因生产组织不力而影响生产，处罚50元/次；

K、计划不能正常进行时，生产车间向生产部、计划部反馈不及时或不反馈，处罚50元/次；

L、生产日报表不填报、不及时、不准确，处罚

50元/次；

第五篇：制造业生产计划管理

制造业生产计划管理

一、家具制造业常见生产计划类型

家具制造业常见的生产计划，按分类标准不同有以下几类：

1．按时间分

生产计划可分为：生产计划、季度生产计划、月度生产计划、周计划和日计划。

（1）计划

是对未来一年的工作所做的计划，其中所涉及的有：产值（产量）、设备、工艺、人员、场地、品质、管理改善等方面的内容。

（2）月（季）度计划

是对每月（季）度的工作所做的计划，比计划更为具体，主要包括具体订单的排程、产值目标、人员配置等。生产系统的月计划应当配有生产计划表。

（3）周计划

更为细致的计划，主要明确生产进度，以及必要的人员、材料配合。

（4）日计划

根据月计划和周计划而制定生产的日计划，主要是明确各车间、各班组（工序）的日生产任务，明确每个员工的当日工作量，一般在每日上班前，或前一天下班前在各班组的公告板公布。日计划是其它计划的基础。

2．按部门分

生产计划可分为：生产部计划、车间计划、班组计划。

（1）生产部计划

是由生产部所制定的整个生产系统的总体计划，它包括计划、季度计划和月计划等。是所属各部门制定一切计划的基础，是指导生产的纲领性文件。

（2）车间计划

是各车间在生产部总体工作计划的基础上，根据本车间的工作任务所制定的分解性计划。它的各项要求更细致，完成时间更为确切。计划制定时，在人员、设备、物料的配合方面，要留有余地，以备新增生产任务的落实。

（3）班组计划

比车间计划更具体，将计划落实到个人，明确规定每天的工作任务。班组计划中的工作任务分配，其时间跨度不宜超过一个星期。计划要比较准确，应保持其严肃性，没有大的变化，一般不作改动。

3．按类别分

生产计划包括几个方面的内容：生产进度计划、人员配置计划、设备配置计划、生产管理计划等。

（1）生产进度计划，是生产部所制定的重点计划之一，它大多以表格的形式，详尽的说明各订单的排程情况，各车间交接的时间、具体要求等。生产进度计划一般每月制定一次，于上月末下发，必要时（如插单、订单改期等）进行统一的修改。

（2）设备计划

根据需要而制定，主要包括所需设备的名称、数量、需求原因、需求时间，性能要求等。

（3）人员计划

根据生产需要而制定，主要包括，所需人员的部门、数量、要求，到位时间等。

二、生产计划的制定与管理

1、制定生产计划的基本要求

（1）实事求是的原则

◆不可超出企业的生产能力；

◆不可背离材料供应实际；

◆不可不顾资金现状；

◆要与企业工艺技术水平相适应；

◆要充分考虑现场的负荷；

◆要尊重各工序的实际生产速度，不可搞脱离实际的大跃进。

（2）符合企业长期计划的原则

生产计划是在企业的长期计划基础上制定的，它不可背离企业的总体计划。

（3）交期原则

生产计划的制定应该以按时交货为原则，不能按时交货，会使企业失去信誉，失去客户，失去市场。

（4）作业量平衡原则

◆同样时间段的作业量相同；

◆同样生产能力的工序工作量分配相同；

◆同一时期各部门的工作量相同。

2．制定生产计划要注意的问题

（1）明确分工

◆不同类别的计划由不同的人员去完成比如某综合性家具厂，同时生产酒店家具、办公家具、民用家具，这三大类不同的产品各有不同的特点，在制定生产计划时，各类计划分别由专人负责，然后统一综合，这样可以使计划更加准确可行。

◆不同级别的计划由不同的人员去完成企业的生产计划可以分为总体计划、部门计划、车间班组计划等很多级别，高级的计划要全面、概括、指导性强；低级的计划要求具体、明确、操作性强。不可千篇一律，每一级的计划都不可能是上一级计划的简单分割和下一级计划的机械加和，而应该各有特色，各有重点，一般地说，不同级别的计划由不同的人员去完成，能使计划真正做到实际、实用、实事求是。

◆不同类型的计划由不同的人员去完成计划可以有表格型、可以有图解型、也可以有叙述型，它们在表述上各有特色，应根据不同的需要和内容去选用。在计划的制定上，当然也不可能是每个人都十分熟悉这几种不同手法的使用。因此，对于同一计划，由不同的人员用不同的方式去表现，会更加生动，图文并茂，起到互相补充的作用，更能使人明白，并且造就一种计划管理的气氛。

◆不同级别的人员，对计划负有不同的责任

一般来说，生产计划系统中的高层管理人员负责主生产计划以及综合生产计划和总体计划的制定，而一般计划员负责分解计划以及更为详尽的计划的制定。这主要也是考虑到高层的管理人员更了解全面的工作，而一般计划员更了解生产实际。

（2）全面收集信息

完善的生产计划的制定，信息是必不可少的，这些信息包括：

◆市场信息

今天的市场现状，明天的发展趋势，竞争者的情况等。

◆客户资料

己订货的，准备订货的，有可能追加订货的等等。

◆生产能力

企业的整体生产能力、车间及班组的生产能力。

◆物料供应

供货周期、总体情况、材料质量。

◆工艺技术

企业现有的工艺技术水平，能否达到客户的要求，是否会因为工艺技术的不成熟而拖延生产时间。◆特殊刀具

特殊刀具应提前订做，以免影响进度。

◆样板确认

是否会因为样板、色板、材料、工艺结构、产品性能等各方面原因而占用时间。

◆品质要求

过于苛刻的品质要求，显然会降低生产速度。

三、“MWD”三级计划管理与“3P”控制模式

1．“MWD”三级计划管理的内容

“MWD”三级计划管理”模式，指的是：“月计划为龙头，周计划为指导，日计划为目标”的三级计划管理。

在这一管理模式中，始终贯穿计划的主线，并且把计划按照时间进行数量上以及细微程度上的分级，更好地体现了计划管理的思想。“MWD”三级计划管理的每一级都有其特有的重要作用，缺一不可。只有“三级”计划管理的巧妙结合与共同作用，才能实现整个管理目的。

（1）及时的月计划（M-MONTH）

月计划是整个生产计划的龙头，所谓“龙头”，指的是月计划是一种比年计划更为具体的，可行性更强的计划，月计划明确了各车间的具体生产内容，又给各车间具体安排生产设有了一定的自主权和空间，在计划中起着指引和方向性的作用，月计划应及时制定，因为月计划不确定，其它的周计划和日计划就无法制定，就会影响生产。

（2）完善的周计划（W-WEEK）

周计划除了生产日程安排之外，更加注重各方面的配合作业，以确保计划的按时完成。比如：物料的配置，图纸及工艺资料的发放，刀具、辅料、包装材料的到位等等。周计划可以留有一定的生产变更余地，但一般余地不大，周期计划至少要保证明信80%以上的准确。

（3）详细的日计划（D-DAY）

日计划是一种非常详细的计划，日计划一般在执行前一周至3天内制定，变化不大，所以，日计划在执行时的条件应该已经确定了，在这种情况下，日计划也就更具有操作性，日计划在一般情况下不能随意变动。

2．“MWD”三级计划管理在实施时应注意的问题

（1）月计划应该以产品数量为单位进行制定，各车间部门的工作分配应该明确合理，在计划的制定时应该充分考虑产品的配套问题和产品的交接问题，应该考虑车间的实际生产能力，应该注意工作量的平衡分配问题，并应该同时注意各方面资源的协调配置工作。月计划的制定必须符合企业的计划及总体计划的要求，要充分考虑市场的需要，库存的情况以及客户的订单，要与相关部门沟通，以切实掌握物料的到位情况，以及客户要求等，使月计划的可行性更强。并且，月计划要给车间留有一定的生产自主空间，以便于车间能动性的发挥。

（2）周计划最好是由各车间根据生产部门的月计划而自行制定，再报生产部审批，这样制定的计划才更为可行和便于落实，因为车间更加了解生产的进程，了解生产能力与生产实际。

作为生产部要做好的另一项工作是，要认真研究各车间周计划的衔接和一致性，要注意产品生产的配套。如果有产品承接关系，车间之间的周计划相差太远，则应该由生产部门进行统一协调，否则就变成了各自为政，单打独斗，必然会影响到整个生产。

（3）日计划是一种十分明确的计划，也是最为具体的生产计划。日计划要明确到产品的零部件，要明确到日加工量，明确到个人，日计划常常要在生产看板上公布，以便小组成员相互间的工作交接。日计划必须严肃，完成不了应采取加班等方式在当天弥补。采购管理

3．“3P”控制模式

“3P”控制模式，是一种以计划为主线的生产管理模式，指的是：“产前计划、产中监控、产后总结”。它通过生产前周密而精细的计划，在生产过程中根据计划对生产进行监控，再通过生产完成之后的详细总结来实现整个生产管理过程。

具体程序：

（1）产前计划

产前计划是生产进行之前所进行的准备与筹划工作。

①制定计划的主要依据

◆上期生产计划完成情况；

◆企业的技术能力；

◆生产能力；

◆材料供应状况等。

②制定计划的要求

◆生产任务与生产能力的平衡；

◆生产任务与人力资源的平衡；

◆生产任务与物料供应的平衡；

◆生产任务与技术水平的平衡；

◆生产任务与资金占用的平衡。

（2）产中监控

产中监控是一种过程管理，过程管理是现场管理人员的重要工作之一。

产中监控要注意的问题：

①不可忘记以计划为主线，每一个监督行为都是将现实的生产状况与生产计划对照。进度的差距与落后的部分就是要通过监控来改进的部分。

②监控工作要制度化，专人负责，要发挥生产部在产中监控过程中的重要地位，生产部管理人员要经常深入车间，发现问题，解决问题。

③要特别注意重点工序以及重要工作环节的监控工作，注意问题多发班组，以及难度大的订单，急单的监控管理。

④在监控中要注意阶段检查。所谓阶段检查是指在生产进行过程中的几个关键的时间阶段，检查进度的达成情况，出现问题及时处理，以防止进度上出现大的偏差而难以弥补。这些“阶段”一般可选在：进程的1/3时间、1/2时间、1/4时间和完成计划的前3天。计划的完成应该和时间的进程对等，或者做到前紧后松，这样才能保证生产任务的按时完成。计划完成前3天的生产监控，是生产计划完成前的最后一次检验，其重要性绝不可忽视。

（3）生产总结

生产总结是对生产计划完成情况的全面归纳、评估。

生产总结的主要内容

◆订单完成后的总结

详细总结生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺问题、人均日产、合格率等。

◆月计划总结

详细总结月生产计划的完成情况。

◆各部门工作总结对所在部门的工作进行分析。