上海电机学院2008年下半年党员组织生活要点（模版）

第一篇：上海电机学院2008年下半年党员组织生活要点（模版）

上海电机学院2009年下半年党员组织生活要点

2009年是中华人民共和国成立60周年，是国家改革发展的关键一年，也是上海市教委与上海电气（集团）总公司共建共管我校的第一年。是我校临港新校区建设的全面启动年。

学校党委2009年的工作指导思想是：高举中国特色社会主义伟大旗帜，坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，认真学习十七届四中全会精神，在上海市委九届八次全会精神指引下，秉承“自强不息、追求卓越”的精神，践行“明德至善、博学笃行”的校训，深化“技术立校、应用为本”的办学指导方针，继续加强思想政治教育，不断促进党建工作改革创新，稳步推进新一轮综合改革，全力推进临港新校区建设，增强科学发展凝聚力；继续重点推进技术本科教育人才培养模式创新试验区和校企共建二级学院工作，全面提升教学质量，增强科学发展生命力；继续细化落实学科专业建设与结构优化调整，大力推进学科整体水平提升及科技创新成果转化，增强科学发展突破力；继续创新全员育人机制，发挥大学生主体功能，推进特色素质教育，增强科学发展竞争力；继续加强民主管理，信息公开，全面提升管理效能，增强科学发展执行力。

各党总支（直属党支部）应该在学校党委工作总的指导思想下认真细致地安排本总支（直属党支部）的组织生活。现结合学校党委工作计划提出2009年下半年组织生活要点，供各级党组织和广大党员同志参考。

一、深入学习贯彻落实党的十七大会议精神，把贯彻落实科学发展观提高到新的水平。

1、努力确保学习实践活动取得实效。坚持把开展学习实践活动与学校人才培养、科学研究、服务社会等工作结合起来，进一步解放思想、转变观念、创新思路、凝聚力量、突出特色、发挥优势，着力解决影响学校事业科学发展的瓶颈问题和师生员工反映强烈的突出问题，进一步深化体制机制改革，不断提高推进学校科学发展的能力，切实把全校师生的智慧和力量凝聚到促进学校事业发展上来，把全校师生的思想状态、工作热情和责任意识凝聚到内涵提升上来。努力为建设特色鲜明的高水平技术应用性大学进一步奠定坚实的基础。

2、切实加强政治理论学习，认真领会市委九届八次全会会议精神，紧密结合学校发展战略，坚持围绕中心、服务大局，贴近师生实际，做好主题宣传，以社会主义核心价值体系武装师生头脑，将正确的舆论导向、价值导向与师生员工的思想需求相结合。调动师生主动参与建设技术应用型本科院校的热情，增强师生主动实践技术本科教育人才培养模式创新试验区的意识，不断提高办学能力和办学水平。

3、积极迎接即将召开的十七届四中全会，组织党员同志认真学习贯彻会议精神。

4、认真组织有关法律法规的学习，提高师生的法律意识和法律素质，依法治教，依法治校。

二、进一步加强党的组织建设和执政能力建设，保持党员队伍的先进性。

5、根据上级党委的要求，有计划、有步骤、稳妥地做好学校基层党组织换届改选（包括公推直选试点）的每一阶段的工作。

6、进一步完善二级院（系）党政领导班子的工作机制和运行方式，形成党政工作的合力，提升领导改革、发展、稳定全局的能力和水平。

7、加强党总支，党支部的建设，坚持做好“三会一课”、“党员民主生活会”等常规工作；尊重党员的主体地位，发挥党员的积极作用；加大党务公开力度，创新基层党组织活动的内容和载体，增强组织生活的吸引力和感染力。

8、贯彻、落实第十六次全国高校党建工作会议精神，继续加强在大学生中发展党员的工作力度，提高发展党员质量，努力实现“低年级有党员，高年级有党支部”的目标要求。

9、进一步深化“双结对”主题实践活动，创出经验，形成特色。

10、深入开展“三服务、三测评”活动，把群众是否满意作为检验党组织和党员联系、服务群众工作成效的基本标准。

三、切实推进大学生思想政治教育，坚持育人为本、德育为先。

11、强化合力育人工作，加强形势政策和国情教育，把社会主义核心价值体系融入学校教育全过程，深入推进中国特色社会主义理论体系“三进”工作。

12、以纪念“建国60周年”、“升本五周年”、“迎世博”为契机，深入开展弘扬和培育世博精神、时代精神、民族精神、上海城市精神、学校精神和校训的教育活动。

13、深入贯彻落实胡锦涛总书记在全国优秀教师代表座谈会上的讲话精神，进一步加强和改进师德建设，大力弘扬“学为人师、行为世范”的高尚精神。

四、进一步推进合格本科院校建设，探索技术本科教育道路。

14、进一步细化落实“技术立校、应用为本”的办学指导方针，全面贯彻落实教育部本科教学质量与教学改革工程精神。

15、坚持以服务为宗旨，在贡献中求发展，在技术本科教育的内涵建设方面进行探索和创新。

上海电机学院党委组织部

2009年9月适应角色转变，扎实开展团的工作

———共青团铁东区委书记的述职报告

2011年是适应角色转变、思想进一步成熟的一年。这一年，自己能够坚持正确的政治方向，紧紧围绕党的中心，立足本职岗位，较好地完成本线的工作任务。自己政治觉悟、理论水平、思想素质、工作作风等各方面有了明显的进步和提高。总的来说，收获很大，感触颇深。

一、以德为先，进一步提升个人思想素质

过去的一年，我以一个共产党员的标准，以一个团干部的标准严格要求自己，在个人的道德修养、党性锻炼、思想素质上有了很大的进步。一是道德修养进一步提高。作为一 个团干部，我的一言一行、我的自身形象将直接影响到团委各成员，甚至更广大的青少年。因此，在日常的工作和生活中，我每时每刻提醒自己，从小事做起，注重细节问题，做到干净做人、公正做事，以平常心看待自己的工作，要求自己在工作中诚实、守信、廉洁、自律，起好表率作用。二是党性锻炼得到不断加强。不断加强自己的党性锻炼，我严格按照《党章》和《中国共产党党员纪律处分条例》来要求和约束自己的行为，牢记党的宗旨，在团的工作中，以广大青少年的权益为出发点，务求时效。三是政治思想素质不断提高。一年来，我继续加强学习，积极参加理论中心组学习，经常自发利用休息时间学习，积极参加团省委组织赴井冈山革命传统与理想信念教育专题培训班、区委区政府组织赴清华大学县域经济培训班，通过“看、听、学、思”，进一步加深了对马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想的理解，进一步系统掌握了党在农村的路线、方针、政策以及对共青团工作的要求。特别是党的十七届六中全会以来，我通过学习原文、听专家讲课等，开拓了思想新境界，政治思想素质有了新的飞跃。

二、以能为先，进一步加强组织工作能力

在上级领导的信任和支持下，我本人也自加压力，抓住一切机会学习，注重与同事、与兄弟单位团委书记的交流，虚心请教，不耻下问，使各项工作都有序地开展。一是工作 的统筹安排能力不断加强。我尽量做到工作提前一步，有计划、有安排、有预见性，保持思路清晰和决策的科学，力求操作有序，顺利开展。二是工作的协调能力不断加强。在工作中，我注重与上级的及时衔接、汇报，同时也注重与基层的交流沟通，听取多方意见和建议，从大局出发，对上做好配合，对下做好团结。三是有创新地开展工作。在工作中，我注重不断创新，使工作保持生机，使管理不断趋向人性化、合理化。

三、以勤为先，进一步提高团的业务水平

担任团委书记以来，认真了解情况、掌握知识，积极向团委领导、向前任书记学习、请教，了解团情、团史，努力掌握团的基本运作方式程序，便于更好地开展工作。加强沟通了解，增加感情，深入基层，了解基层团组织和团员青年的有关情况，以“活动”来强化自己的知识和水平。一年来，我立足以活动来促使自己尽快适应角色，迎接挑战。今年五四，团区委以全区人居环境整治为依托，以“五四火炬传承九十二载生生不息，铁东青年投入人居环境立志强区”为引领，积极开展了“共青团路，红领巾街”，“铁东青年林”等一系列活动。在活动中，增长了知识，深化了理解，使自己对团务工作有了全面的、系统的提高，为今后更好地提高团的业务水平打下了坚实的基础。

四、以绩为先，进一步完善团的组织建设 把《关于进一步深化“党建带团建”工作的实施意见》落到实处，把党的要求贯彻落实到团的建设中去，使团的建设纳入党的建设的总体规划。依托党建，从政策层面来解决和落实基层团组织存在的问题和困难。一是基层团干部的待遇问题。积极争取党组织在团干部配备上的重视和支持，基层团干“转业”得到了很好的安排（叶赫的荣威，住建局遇良，卫生局王国宴等）；二是解决好基层团组织活动的经费问题。积极争取专项，今年为每个乡镇街道从团省委争取经费三千元，共计三万六千元；三是团的基层组织格局创新工作。按照“1＋4＋N”模式，通过换届调整选配了大批乡镇（街道）团干部，变原有的“团干部兼职”模式为现在的“兼职团干部”模式，提升了基层团组织的凝聚力和战斗力。此次工作得到了团市委的充分认可，2011年四平市组织部班工作会议在我区召开。

以服务青年需求为目的，从单一组织青年开展活动转到生产环节，开展就业培训、创业交流、贫富结对；以服务党政中心为目的，发挥团组织自身优势，引导青年树立市场意识和投资意识，强化科技意识和参与意识，投身知识化、信息化和现代化、文明创建、环境整治、植绿护绿、社会治安等活动，把党政思路实践好。突出做好当前新兴的农村、社区和非公经济组织建团工作，延长团的工作手臂，丰富团的组织形式。先后与农联社、吉林银行等多家金融机构积极协 调，为青年创业就业提供帮扶支持。特别是吉林银行的“吉青时代”小额贷款项目更得到团省委的无偿贴息。

五、以廉为先，进一步保持清正廉明形象

作为新任职的年轻干部、党员干部，我既感受到了组织的信任与关怀，同时也感受到了责任重大。我区在党委和政府的带领下，励精图治、奋发图强，取得了辉煌的成绩。越是这种时候，就越需要我们这些干部保持清醒的头脑，保持共产党员的先进本色。深知，作为一级干部，应该努力做到“清正廉洁”。古人说“物必自腐而虫生”，腐败现象表现上看来是经济问题、道德问题，但深层次的原因却是理想信念出了问题。要不断加强实践锻炼，要结合党的历史经验、改革开放和社会主义建设的实践以及自己的工作和思想实际，来刻苦磨炼自己。勇于剖析自己，积极开展自我批评，净化自己的灵魂。不断增强拒腐防变意识。在思想上、在行动上、生活中争作表率。在团区委开展“争做勤廉表率，竭诚服务青年”主题教育,召开机关党风廉政建设宣传教育活动动员会，全面启动党风廉政建设宣教活动。按照学习贯彻区委、区纪委关于党风廉政建设和反腐败工作的部署和要求，学习党的十七届六中精神，强化组织领导，制定工作计划。我们根据2011年党风廉政建设责任制考评要求，为了做好党风廉政建设和反腐败工作，成立了团区委党风廉政建设领导小组，并由我任组长。按照“一岗双责”的责任要求，明 确了单位正职领导作为第一责任人，每年约谈团干部一次，就有关廉洁从政个人“不准”和“禁止”行为适时对所管的团干部进行廉政谈话。

在2012年即将到来之际，共青团区委迎来组织部考核组，对共青团区委一年来的工作进的实地测评，感谢组织的帮助与关怀，今后我们更要自觉地接受组织的监督与考核。铁东区的发展已经取得了令人瞩目的成就，而今又开始了新的征途。广大青年有幸成为亲历者，成为追随者，同时我们也是共享发展成果的受益者。我们应该心怀感恩，心存畏惧，“做一个组织和群众信赖的人，做一个同事和朋友敬重的人，做一个亲属子女可以引以为荣的人，做一个回顾人生能够问心无愧的人”。我们要牢记党的宗旨，全面贯彻党的方针路线，高举中国特色社会主义伟大旗帜，弘扬“攻坚克难、求富图强”的四平精神，坚定不移的实施 “五区”战略的发展规划，为建设富裕和谐新铁东的伟大目标而不懈奋斗。

第二篇：上海电机学院毕业生党员组织关系转出流程

毕业生党员组织关系转出流程

1、毕业生党员（包括预备党员，下同）已经落实工作单位的，必须及时办理组织关系转移手续，到所在党支部缴纳党费后，到党委组织部办理转移手续。

2、尚未落实工作单位的，可将组织关系转移到本人或父母居住地的街道、乡镇党组织；

3、已经落实就业单位但单位尚未建立党组织的，可将组织关系转移到单位所在地的街道、乡镇党组织；

4、符合以下条件之一的毕业生党员，可以申请将组织关系保留在学院（系）党支部：

（1）外地同学按国家有关规定选择将户口两年内继续保留在学校且就业单位尚未建立党组织的；

（2）尚未落实就业单位或已经落实的就业单位尚未建立党组织，但组织关系转移到相关街道、乡镇党组织确有困难的；

（3）准备升学或出国暂不就业的。

将组织关系保留在学院（系）党支部的毕业生党员要主动与学院（系）党组织保持联系，接受学院（系）党组织的教育与管理并按规定交纳党费、定期过组织生活。

5、组织关系在上海市内转移的，到党委组织部直接办理转移手续；组织关系转移到外省市的，需经组织部审核并开具组织关系介绍信介绍到上海电气（集团）总公司党群工作部，再由上海电气（集团）总公司党群工作部到上海市国有资产管理委员会统一办理转移手续。

附：转接组织关系基本流程：

学生党员本人联系、落实组织关系去向学院开具校内组织关系介绍信学校组织部或国资委开具组织关系介绍信持上级党委转开的介绍信前往单位党组织报到学生到介绍信抬头所示党委组织部门接转组织关系学生党员领取组织关系介绍信

第三篇：上海电机学院生产实习报告

模具制造 总第 期

模 具 热 处 理 质 量 检 验

重庆市华骏机电制造有限公司生产技术中心 重庆 杨凌平

摘要 概述了模具热处理质量检验的内容和方法 介绍了冷作模具热处理 热作模具热处理 模具渗氮及软氮化 模具渗硼等工艺的质量检查要点 重点阐述了模具热处理的硬度检查 关键词 模具热处理 质量检验 硬度测试 模具材料与热处理技术

模具热处理质量的检查内容和方法

模具热处理质量检查内容包括模具材料检查 外 观检查 变形检查 硬度检查 金相检验以及其他力学 性能检验等内容 模具材料检查

模具材料检查属热处理生产现场检查 检查材料 成分与图纸标定材料牌号是否相符 常采用火花鉴别 辅之以点滴试验法 若发现异常 应进一步进行化学成 份分析或作光谱分析以确定其真实成份 火花鉴别模 具材料时应注意 磨削部位不影响模块外观 光洁度 精度及使用为原则 点滴试验比较成熟可靠的有 四种合金元素 点滴试验的测试面必须打磨

光并清除油污保持清洁 若工作环境温度较低 如寒冷 的冬季 则试件 试剂 吸水纸等均应加温或延长反应 时间

模具热处理后的外观检查

一般热处理工件均用肉眼或低倍放大镜观察表面 有无裂纹 烧伤 碰伤 麻点 腐蚀 锈斑等 重要工件检 查裂纹可用磁力 渗透 超声等探伤方法 对表面允许 喷砂的工件可浸油后喷砂直接观察 变形检查

模孔 槽尺寸使用千分尺 卡尺 内径千分表等

检查 以比较淬火前后的相关尺寸确定其变形量 对于 小型精密模具 用工具显微镜或投影仪进行检查 薄板类工件用塞尺在平板上检查其翘曲量 长杆类 芯杆类工件 如冲头 顶杆 定位轴 导

柱 复位杆等 用顶尖或 型铁支持两端 使用百分表测 量其振摆量 细小杆件可用塞尺在平板上测量弯曲量 硬度检查

所有热处理工件 均应根据图纸要求或工艺规定 进行硬度检查

一般正火 退火 调质零件的硬度检查用布氏试验 机检查 淬火工件用洛氏硬度法检查 表面硬化工件硬 化层硬度的测试 则用维氏硬度或显微硬度法检查 大 型工件硬度测试 则可用锤击式布氏 肖氏或里氏硬度 测试法检查 金相检查 在以下情况下进行金相抽检或检验 工艺规定必须进行金相检验时

当对某批或某工件的内在组织提出怀疑时 当变更工艺后由试生产转入正式生产前 其他力学性能检测

凡设计要求热处理后必须保证其某一力学性能指

标 如冲击韧度 断裂韧度等 的工件 应先选取与模块 牌号相同的材料做成标准试样 并与模块进行相同的 热处理后送检

冷作模具热处理质量检验 外观检验

模具表面不得有磕碰 划伤 烧毁及严重的氧 化 脱碳 麻点 腐蚀及锈蚀现象

表面不得有各种裂纹 必要时用磁力 渗透等模具制造!“"#$%&$’探伤手段检查

# 淬火 回火后模具必须清洗干净 孔 槽不得有 各种盐溃 油腻等附着物

(火焰淬火模具表面应无烧熔 氧化 裂纹等缺 陷

!$!变形检查)凸凹模具零件热处理后变形量不得超过规定 磨量的!* #!模具热处理后允许变形范围及中心孔距允许 变形范围可参考表)表)模具允许变形量!+# 硬度检查)模具毛坯退火后硬度要求 碳素工具钢),”-!“./0 低合金工具钢!”.-!()/0 中高合金工具钢!).-!11/0!凸凹模零件淬火后应)“"2进行硬度检查 批 量大者应(”3硬度检查 ’“3用锉刀检查

# 冲裁类冷冲模具在离刃口 144 以内硬度必须

达到设计要求 不得有软点 冷镦 冷挤 拉伸及压弯类 模具 主要受力工作面及 5 处硬度必须达到设计要求(碳素工具钢小凸模尾部固定部分应控制在 #”-(“/56 其余部分淬硬必须达到设计要求 火焰表面淬火的大型模具 工作面硬度应不低

于规定值上限 一般不允许有回火带及低硬度区 可用 里氏硬度仪对大型火焰淬火模面进行硬度分布差异测 定 结构及形状复杂者允许有!”44 低硬度区 但硬 度值不低于)“/56!$(金相组织检验)模具毛坯退火后其金相组织要求如表!表!模具毛坯退火组织要求

!# 期 总第 碳素工具钢退火后的珠光体组织按 70)!8,9..第一级别图!评定 网状碳化物按 70)!8,9..第二 级别图!评定

合金工具钢退火后的珠光体组织按 70)!889..第二级别图 # 评定

轴承钢退火后的珠光体组织为!:1 级 按;089’, 第六级别图(评定 网状碳化物应 # 级 按;089 ’, 第六级别图(评定

高速工具钢和 6<)!型钢退火后应检查共晶碳化 物不均匀度 可根据锻件标准图片企业标准或上海工 具厂标准评定

!淬火后马氏体等级按 =0!(”’9.8 工具钢热处

理金相检验标准 第十 第九级别图评定 要求碳素工具 钢 #级 高碳合金工具钢!级 中合金工具钢(级 # 热作模具热处理质量检验

热作模具热处理后质量检验包括硬度 变形 外观 检查等

#+)外观检查

模具表面不应有肉眼可见的裂纹 尤其是工作面 不应有明显磕碰伤痕 #+!变形检查

模面变形是指模面的平面度 用平尺观测模面平

面度 并用塞尺测量 锤锻模及压力机模面允许变形量 如表 # 表(表 # 锤锻模模面允许变形量 表(压力机模具允许变形量 压铸模平面允许变形量 “+)144 模块长度 1”“ >1”“:’”“ ’”“ 变形量 44 ”$1:“$’ ”$’:“$,)$”:)$!“ 模具类型 小型 中型 大型 特大型 变形量 44 ”$!1 “$#” “$1” “$1” 钢 号 珠光体等级 网状碳化物等级 带状碳化物等级 碳素工具钢(:’ # 9 低合金工具钢!:(!(高合金工具钢):#!# 工件单位名义尺寸 44 允许变形量 44 碳素工具钢 低合金工具钢 高合金工具钢 1“ 9”$“1 ?”+“# @”+“!1”-)!“ 9”+)“ @”+“"’ A”+“!9”+“()!)-!”“ 9”+)1 A“+”1 9“+)1 A”+“# 9”+“’

!)”-#“" 9”+“!A”+“’ 9”+)1 A“+”(9“+”, 模具各种孔中心距

变形率 3 @“+)” @“+”’ @“+”(模具制造!“"#$%&$’ 总第!# 期 #$# 硬度检验

首先将检验部位磨光或抛光 一般用布氏或洛氏

硬度计检查 根据情况亦可用肖氏或里氏硬度检查 模 面硬度的检验部位应在型腔附近的平面上 当采用里 氏硬度检查时 可测试型腔的内表面硬度

(渗氮 氮化 及氮碳共渗软氮化模具的质量检查($)外观检查

氮化或软氮化模具表面应为均匀一致的颜色 无 花斑 无锈迹 无碰伤($!变形检查

工件弯曲 翘曲 扭曲变形 圆度及胀缩均应符合 技术要求($# 硬度检查

使用小负荷维氏硬度或显微硬度检测同炉试样的渗 层硬度 小模块可直接上机测试 其硬度符合表*要求($(渗层组织检查

渗氮扩散层中 氮化物形状以符合氮化物形状级 别图五级标准中的)+# 级为合格 按 ,-))#*(./0 钢 铁零件渗氮层深度和金相组织检验标准评定 表 * 模具气体软氮化渗层深度及硬度

渗氮层组织不应有网状氮化物和鱼骨状氮化物 允许有少量脉状组织

渗氮后一般不再进行磨削加工 其化合物厚度一 般应不大于 ”$“#11($* 抗蚀性检验

抗蚀渗氮 用于腐蚀性较强的塑料成型模具 应做 抗蚀性检验

抗蚀渗氮的工件应检验化合物层厚度及抗蚀性 能 渗层厚度测量按 2-!/(0./” 钢铁零件渗氮层金相 检验标准 执行 对于合金结构和工具钢 在试样腐蚀 后 可使用)“" 倍显微镜测量其渗层深度 对于渗层深 度难以显示的材料 可采用显微硬度梯度法确定 抗蚀 性能检验可将工件或试样浸入 ’3+)”4 质量比 的硫 酸铜水溶液中保持)+!156 检验表面有无铜的沉积 如无沉积则为合格 也可将工件或试样浸入每升溶有)“7 赤血盐和)”7 氯化钠的蒸馏水中)8!156 表面若 无蓝色印迹即为合格 检验后须立即用水清洗 * 渗硼模具质量检验

渗硼件质量检验遵循 2-(!)*./’ 硼砂熔盐渗硼标 准中第 * 条规定执行

本文补充另一种浸蚀剂的配方及操作要点 苦味酸 *7 %9:;!*7;!:)“"7 制备好的试样保存

在不锈钢封闭容器内 浸蚀温度为 #*+(”< 时间 #“= 左右 >?-着成浅蓝色 >?!-着成黄色 当浸蚀时间缩 短时 >?-呈棕色 >?!-呈浅黄色

若需同时显示渗硼层组织与基体显微组织时 经 三钾试剂浸蚀后 或经苦味酸试剂浸蚀后 再用 #4 质量比 硝酸酒精溶液腐蚀即可显示基体组织 浸蚀操作时 试样在浸蚀前后的水洗及酒精冲洗

工作一定要严格操作 试样的腐蚀往往不是一次就能成 功 而需反复抛光 浸蚀 有时达数次方可取得满意效果 ’ 模具的硬度检验

硬度检验是模具热处理最通用的检验方法 这不

仅因为硬度检查具有直观 方便 经济 实用等特点 更 重要的是因为模具设计对热处理除了变形量要求外 往往仅限于硬度指标 除此之外 硬度与强度还有一定 的对应换算关系 而强度测试却比硬度测试复杂得多 例如有的标准件 螺栓(”@A)!$0 级 热处理就是根据 其硬度与强度的对应关系在热处理后测试其硬度 而 很少测试其强度

’$)硬度及测试方法概述

硬度是固体材料抵抗弹 塑性变形或破坏的能力 它不是一个单纯的物理或力学量 它是代表着弹 塑 性 塑性形变强化率 强度和韧度等一系列不同物理量 组合起来的一种综合性能指标 从理论上讲 用不同测 试方法所得的硬度之间并无简单准确的相互关系作为 模具材料 预处理状态 表面硬度;B“$)化合物层深 1 扩散层深 11(* 调 **”)“8!” “$#”8“$*”(“@A 调 ’*” C8)* “$)*8”$!“ @A)!D&B 二次硬化 */8’!;E@ /*” ’8)“ ”$“*8”$)* #/@AD&FG 调质!’8#!;E@ 0“")”8)* “$)”8“$!” #@A!H/B 调质!/8#!;E@ 淬火(!8(’;E@ ’*“8C*” H)/@A(B IJ’“".!’!8’(;E@ 0”“ ’*” #8)“ *8)!”$“#8”$“* ”$)“8”$!“模具制造!”“#$%&$’ 总第!# 期

换算的基础 文献上所列的换算公式和对照表 仅仅是 根据对同类金属材料在相同状态下和一定硬度范围内 进行比较分析而归纳出来的经验关系 这些换算关系 式或对照表有一定的实用价值 但在要求比较准确时 便不宜采用

硬度测试方法按其施加负荷的方式可分为静负荷 测试和动负荷测试法两种 前者是在静负荷作用下把 压头 测试头 压入材料一定深度来测定硬度的一种测 试方法 如布氏 洛氏 表面洛氏 维氏 显微硬度法等 而后者则是在动负荷作用下使压头冲击 或打击 材料 体以测定其硬度值的一种方法 如冲击式布氏 肖氏 里氏硬度法 一般说来 静负荷测试法适用于上机方便 的小工件或随炉专用试样 而动负荷测试法则适用于 现场测试上机不便的大型工件

’$!布氏硬度测试仅适用于模具毛坯

由于布氏硬度是以一定直径的淬火钢球或硬质合 金球为压头 在一定负荷作用下压入试件表面 经一定 的负荷保持时间(”)(*+ 下文简称为保荷时间 后卸 去负荷 形成球缺状压痕 以试验载荷除以由压痕直径 求得的压痕表面积所得的商值为示值 故其与其他硬 度试验方法相比 压痕较大 可用来测定硬度不均匀材 料 如铸件 粉末冶金件 钢料原材 轧材 锻材等 可 求出其平均硬度值 同时由于其使用的压头为淬火钢 球 硬度示值为 ,-.或硬质合金球 示值为 ,-/ 故

对淬硬材料而言 因在测试时由于压头的变形问题 所 以很难测得准确的硬度值 故布氏硬度测试仅适用于 退火 正火 调质等毛坯件

布氏硬度测试范围为 用钢球压头时小于 0*“,-的材料 用硬质合金球时小于 ’*”,-的材料 布氏硬度测试法已在 1-!#(230 中详加规定 本 文只强调以下两点 其他内容不予赘述

(对于大型工件 由于上机困难 可使用锤击式 简易布氏硬度计测试

!布氏硬度有两种压头 其示值分别以 ,-.淬

硬钢球 和 ,-/ 硬质合金球 表示 但硬度值低于 #!“ 时 往往省略了.或 / 均以 ,-表示 所以我们通常 看到的布氏硬度示值为 ,-当硬度值4#!” 时仍以 ,-表示则是不规范 不准确的 ’$# 洛氏硬度有 #“ 种标尺

洛氏硬度测试是用表’所示的金钢石或球状压头 施加预载荷 然后再加主载荷 当卸去主载而复原至预 载状态时 可根据两次预载下压头压入深度之差5由表 ’中的硬度定义式求得示值 预载荷为(”678的硬度叫做 洛氏硬度 预载荷为#678的硬度叫做表面洛氏硬度 洛氏硬度共有 #“ 种标尺 9:.规定了表 ’ 所示的(# 种

表 ’ 洛氏硬度和表面洛氏硬度的主要标尺 洛氏硬度测试法已在我国的 1-!#”23# 中详加规 定 本文不予重述 值得强调的是以下几点(尽管洛氏硬度有多种标尺 但常用的为;标度示值

!洛氏硬度试验机的示值因金刚石压头的不同

而发生变化 因此在换用压头时要用标准硬度块予以 校准 对高硬度工件或用金刚石小面积载样台测试后 也要用标准硬度块校准

# 试验载荷的施加速度和保荷时间要调整到使 标准硬度块的实测值与标度值一致 例如 在测定 ’“,=< 的标准块时 如试验载荷加载时压头压入试件 所需时间为!>#+ 则保荷时间!>’+ 0 实际测试时 保荷时间以示值指针基本停止移 动为准 推荐以下 # 种情况的保荷时间!标

尺 压 头 预载荷 678 总载荷 678 硬度定义式 单位为 ? 适用范围 洛 氏 硬 度

;顶角曲率半径 为 ”$!?? 顶 角为(!“@的金 刚石圆锥(” ’“ 硬质合金 薄 钢板 渗碳淬 硬表面 <(*”(“",=-以上 A”,=<以下的 硬材料 B 钢球或硬质合 金 球 C 直 径($*3A*?? ’“ 2标尺硬 的材料 , 钢球或硬质合 金 球 直 径 #$(A*?? ’” 非常软的材料 D(“" 表 面 洛 氏 硬 度

(*% 顶角曲率半径 为 ”$!?? 顶 角为(!“@的金 刚石圆锥 #(* ,=E(”“2 渗氮表面或硬

质材料薄板 #”% #“ 0*% 0*(*F 钢球或硬质合 金 球 直 径($*3A*??(* 钢 黄铜 青

铜等薄板 #”F #“ 0*F 0*模具制造!”“#$%&$’ 总第!# 期 对施加主载荷后不随时间继续变形的试件 保 持!(对施加主载荷后随时间缓慢变形的试件 保持 ’)*(对施加主载荷后随时间明显继续变形的试件 保持!”)!+(+ 试验应在!“,-”.的温度范围进行

’ 在圆柱面或球面上测得的洛氏硬度值应按有 关文献上介绍的修正表数据予以修正 补加修正值 表中范围内未列出的其它直径和硬度值可用插入法求 得修正值

/ 更换压头或载样台 载样台大幅度上 下移动

后开始测定时均应预测两次以上 然后进入正式试验 * 标准硬度块用完后即行报废 不得翻面使用 更不允许将压痕磨平后使用

’$0 维氏硬度适用于测定硬化层硬度

由高频淬火 火焰淬火 渗碳 渗硼 渗氮 123 324 54 处理 施镀等方法所形成的硬化层比较薄 要 对硬化层进行硬度测试 一般用维氏硬度法 包括小负 荷硬度法或显微硬度法

维氏硬度测试一般按 670#0“8*0 执行 试件表面 粗糙度 ”$!9 试件或检测层厚度应-$+ 为压痕

对角线长度 施加载荷时间为!)*(保荷时间 对黑色 金属为-“)-+(有色金属为 #”,!(相邻两压痕中心距 或任一压痕中心距试件边缘距离 黑色金属为!$+ 有色金属为 + 压痕两对角线之差不应超过对角线 长度的!: 维氏硬度测试法虽具有一个从最软到极硬的统一 硬度标度 并且是较精确的测试方法 可以测量极薄极 小的试件 甚至金相组织中各相的硬度 但其操作甚为 繁琐 所以不宜采用作常规测试

’$+ 肖氏硬度测试适用于大型零件

静负荷硬度测试法均把试件置于试验机载样台上 测试 这样试件的最大尺寸便受到试验机机架尺寸的 约束 对布氏 洛氏和维氏硬度试验机而言 可测试的 工件厚度为-/“)！”99 宽度为！“)#!”99 从载样

台中心起 其进深为--“)-’”99 一般来说 随着试件 尺寸的增大 由于其质量增大 同时被测部位又往往不 在工件几何中心 从而使其上机测试很不方便 尽管有 些工件可采用加装配重平衡块的办法来测试 但不仅 操作困难 而且会形成一定的事故隐患 因工件失稳滑 坠 落会造成人机伤害事件 在此情况下可采用肖氏 硬度试验法测试

肖氏硬度是一种便携的回跳式动态负荷硬度测

试 它以一定重量的冲头从一定高度自由下落到被测 表面上 靠冲头中残留的储能使冲头反弹 以回跳高度 确定其被测工件的硬度示值 因此 测试时需将硬度计 垂直放于被测工件表面 保证冲头垂直下落;<84 型 肖氏硬度计可直接从表盘中读出示值

肖氏硬度操作简单 可对其他硬度试验所不能测试 的大型试件进行测试 压痕较浅 适用于成品的硬度测 试 肖氏硬度只有一种标尺 便于软硬金属之间的比较 肖氏硬度测试法按 670#0-8*0 规定进行 本文需 要强调的是

-试件表面粗糙度值小于 #$!9!试件应牢固地固定 为使试件的底面与载样台

紧密接触 应转动手轮使测量筒下端紧压于试件之上 压紧力为!“=>? # 考虑形变硬化效应 试件同一位置不得进行二 次测试

0 试件应无磁性 ’$’ 里氏硬度测试

里氏硬度;@ 是一种新型的反弹式动负荷硬度测 试法 其冲击体不是靠自由下落储能回跳 而是用标准 弹簧力打向被测工件表面 因此 其测量角度可任意 精确度较高 里氏硬度计体积很小 便于携带 常用于 大型铸锻件 永久组装部件 难以接近或有限空间处零 件的现场硬度测试 也可用于大型工件的硬度分布差 异测试 里氏硬度计配有便携式微机联用系统 可自动 换算成洛氏 布氏 维氏或肖氏硬度 并可直接打印出 测量结果

;@4 型里氏硬度的测量范围见表 / 被测表面粗 糙度值应达到!9 表面清洁无油污 被测工件重 量-”“> 厚度!99 硬化层深度A”$*99 表 /;@84 型里氏硬度计的测量范围 测量 范围;@84 示值

与之相当的静 态硬度示值 测量 范围;@84 示值

与之相当的静 态硬度示值 钢

#“")*”“ *”)’+“;7 铸铁 #’”)’’“ B”)#*“;7 #”“)*B” *“)B0”;2 黄铜!“")++” 0“)-/”;7!-“)*B”!“)’*;C3 铜合金!”“)’B” 0+)#-+;7 铸铝!“")+’”!“)-’”;7模具制造 总第 期 参 考 文 献

冶金工业部钢铁研究总院 合金钢手册 上 北京 冶金工业出 版社

李泉华 热处理实用技术 北京 机械工业出版社

日 社 日本热处理技术协会 热处理指南 上 北京 机械工 业出版社

中国机械工程学会热处理分会 热处理工程师手册 北京 机械 工业出版社

易文质 模具热处理 长沙 湖南科学技术出版社

中国计量科学研究院 力值与硬度计量手册 下 北京 机械工 业出版社

模具氮化处理存在的问题及对策

温州热处理厂 浙江温州 赵昌盛 居建村

摘要 简要介绍了模具氮化处理中存在的缺陷和危害 分析了产生的原因 并探讨了减少和 防止模具渗氮缺陷产生的工艺措施 关键词 氮化处理 渗氮缺陷 对策 模具 引言

模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度

耐磨性 抗咬合性 抗腐蚀性能和疲劳性能 由于渗氮 温度较低 一般在 范围内进行 渗氮时模具

芯部没有发生相变 因此模具渗氮后变形较小 一般热 作模具钢 凡回火温度在 的合金工具钢 都

可以在淬火 回火后在低于回火温度的温度区内进行 渗氮 一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调 质后的回火温度下渗氮 一些特殊要求的冷作模具钢 也可在氮化后再进行淬火 回火热处理

实践证明 经氮化处理后的模具使用寿命显著提 高 因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用 但是 由于工艺不正确或操作不当 往往造成模具渗

氮硬度低 深度浅 硬度不均匀 表面有氧化色 渗氮层不 致密 表面出现网状和针状氮化物等缺陷 严重影响了模 具使用寿命 因此研究模具渗氮层缺陷 分析其产生的原 因 探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施 对提高模 具的产品质量 延长使用寿命具有十分重要的意义 模具渗氮层硬度偏低

模具渗氮表层硬度偏低将会降低模具的耐磨性 能 大大减少渗氮模具的使用寿命 渗氮模具表面硬度偏低的原因 渗氮模具表层含氮量低

这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的 氨分解率过高 即炉内氮气氛过低 模具预先热处理后基体硬度太低

渗氮炉密封不良 漏气或初用新的渗氮罐 预防措施

适当降低渗氮温度 对控温仪表要经常校正 保持适当的渗氮温度

模具装炉后应缓慢加热 在渗氮第一阶段应适 当降低氨分解率

渗氮炉要密封 对漏气的马弗罐应及时更换

新渗氮罐要进行预渗氮 使炉内氨分解率达到平稳 对因渗氮层含氮量较低的模具可进行一次补 充渗氮 其渗氨工艺为 渗氮温度 渗氮时间 氨分解率控制在

在模具预先热处理时要适当降低淬火后的回 火温度 提高模具的基体硬度 模具渗氮层浅

模具渗氮层浅将会缩短模具硬化层耐磨寿命 模具渗氮层偏浅的原因

模具渗氮时间太短 渗氮温度偏低 渗氮炉有

第四篇：上海电机学院优秀团员推荐入党流程

优秀团员推荐入党流程

递交入党申请书

召开团支部全体会议，介绍申请入党的团员情况，酝酿推荐对象

团支部委员会对推荐对象进行全面考察并征求党支部意见的基础上，讨论确定推荐人选名单

填写推优表交团总支，各团总支综合审核，汇总后报校团委。

校团委审核并公示后，将结果反馈到团总支，并交党委组织部备案

第五篇：团代会召开请示 - 上海电机学院

关于召开上海电机学院第十四次学生代表大会的预通知

各二级学院学生分会：

上海电机学院第十三届学生委员会于2008年5月选举产生，至2011年4月任期满3年。根据《上海电机学院学生会章程》有关规定，经校十三届学生会委员会申请，校党政研究决定，拟于2011年3月25日至26日召开上海电机学院第十四次学生代表大会，现就有关事项请示如下:

一、大会的主要任务

1.听取和审议上海电机学院第十三届学生委员会工作报告。

2.确定新一届学委会工作努力方向、奋斗目标。

3.选举产生上海电机学院第十四届学生委员会。

4.解读近期学校十二五发展规划、新校区建设等大政方针。

二、大会的议程

初定时间：3月25日下午—26日

3月25日3A314

13:00，预备会议

13:45，正式会议

宣读工作报告

选举

领导讲话

16：00，第十四届学生委员会第一次全体委员会议

3月26日

8:30

分组审议

大会闭幕

13:00临港校区

上海电机学院学生干部工作研讨会

解读2011学校党政工作

解读建党90周年主题教育工作计划

研讨新校区发展和管理机制

研讨2011社团发展工作

三、代表名额及构成意向

我校现有学生11300名，学生分会9个。根据“上海电机学院学生会章程”文件有关规定，上海电机学院第十四次学生代表大会的代表名额拟定为160名,列席代表名额拟定为20名。适当注意代表中的少数民族、留学生方面的比例。

四、委员会的规模及组成上海电机学院第十四届学生委员会拟设委员17名，其中拟设主席１名,副主席3名。

五、选举方法

代表的产生:由上海电机学院第十三届学生委员会下达代表分配名额，采取自下而上、上下结合的办法。采用无记名投票推荐方式。

委员的产生:大会主席团按照委员候选人名额多于应选名额百分之十的规定，确定上海电机学院第十四届学生委员会委员候选人19名，采用无记名投票差额选举方式，选举产生第十四届学生委员会委员17名。在第十四届学生委员会第一次全委会上采用无记名投票选举方式产生主席、副主席。

上海电机学院第十三届学生委员会

2011年3月17日