2011年上海电机学院军训 学生发言稿

第一篇：2011年上海电机学院军训 学生发言稿

2011年上海电机学院军训开营仪式 学生发言稿

尊敬的领导、老师们，亲爱的同学们：

大家下午好！

我是来自电气学院BG1108班的李若愚，很荣幸能有这个机会，代表全体参训同学在此发言。

在这个阳光明媚、生机勃勃的六月，我们齐聚在临港的校园中，在这里我们将接受进入大学一年以来最富有挑战的一堂课——军训。学校的军训活动，是为了增强我们的国防观念和组织纪律性，培养我们顽强勇敢、坚忍不拔、吃苦耐劳的革命英雄主义品德，弘扬团结友爱、互帮互助的集体主义精神，对于我们的学习生活甚至是整个人生都具有十分重要的意义。

此时此刻，我的心情和每位同学一样，有几分激动，有几分忐忑，还有几分畏惧。炎炎夏日，我们要顶着酷暑，完成各项军训内容，这对我们是个不小的考验！军训固然饱含着艰辛与苦累，但却蕴涵着成熟与收获。当今的社会飞速发展，竞争与挑战离我们并不遥远，增强国防意识和国防观念，增强历史责任感和民族使命感，是我们当代每一个大学生必须肩负的重任。

对于今天的我们而言，军训，是磨炼意志的练兵场，是充满挑战的大擂台，在此，我谨代表上海电机学院2011级全体参训同学郑重承诺：

一、一切行动听指挥，发扬“不怕苦，不怕累”的精神，认真学习教官教予的各项军事技能；努力完成规定的军训任务；

二、以军人的标准严格要求自己，遵守军训纪律和内务条例，用坚毅、刻苦、诚实、勇敢的优良品质来面对一切挑战；

三、发扬团结互助的优良作风，在军训中，讲团结、讲合作。争创和谐集体和优秀连队；

四、认真学习国防知识，增强自己的国防意识，自觉接受爱国主义、集体主义教育。各位同学，“ 宝剑锋从磨砺出，梅花芳自苦寒来”，正如我们的学校精神所言：自强不息，追求卓越！让我们认真品味这一刻，让青春铭记这一回，不要在乎伟大征程中的疲劳与汗水，超越梦想携手一起展翅高飞！

我的发言到此结束，谢谢大家！

第二篇：上海电机学院生产实习报告

模具制造 总第 期

模 具 热 处 理 质 量 检 验

重庆市华骏机电制造有限公司生产技术中心 重庆 杨凌平

摘要 概述了模具热处理质量检验的内容和方法 介绍了冷作模具热处理 热作模具热处理 模具渗氮及软氮化 模具渗硼等工艺的质量检查要点 重点阐述了模具热处理的硬度检查 关键词 模具热处理 质量检验 硬度测试 模具材料与热处理技术

模具热处理质量的检查内容和方法

模具热处理质量检查内容包括模具材料检查 外 观检查 变形检查 硬度检查 金相检验以及其他力学 性能检验等内容 模具材料检查

模具材料检查属热处理生产现场检查 检查材料 成分与图纸标定材料牌号是否相符 常采用火花鉴别 辅之以点滴试验法 若发现异常 应进一步进行化学成 份分析或作光谱分析以确定其真实成份 火花鉴别模 具材料时应注意 磨削部位不影响模块外观 光洁度 精度及使用为原则 点滴试验比较成熟可靠的有 四种合金元素 点滴试验的测试面必须打磨

光并清除油污保持清洁 若工作环境温度较低 如寒冷 的冬季 则试件 试剂 吸水纸等均应加温或延长反应 时间

模具热处理后的外观检查

一般热处理工件均用肉眼或低倍放大镜观察表面 有无裂纹 烧伤 碰伤 麻点 腐蚀 锈斑等 重要工件检 查裂纹可用磁力 渗透 超声等探伤方法 对表面允许 喷砂的工件可浸油后喷砂直接观察 变形检查

模孔 槽尺寸使用千分尺 卡尺 内径千分表等

检查 以比较淬火前后的相关尺寸确定其变形量 对于 小型精密模具 用工具显微镜或投影仪进行检查 薄板类工件用塞尺在平板上检查其翘曲量 长杆类 芯杆类工件 如冲头 顶杆 定位轴 导

柱 复位杆等 用顶尖或 型铁支持两端 使用百分表测 量其振摆量 细小杆件可用塞尺在平板上测量弯曲量 硬度检查

所有热处理工件 均应根据图纸要求或工艺规定 进行硬度检查

一般正火 退火 调质零件的硬度检查用布氏试验 机检查 淬火工件用洛氏硬度法检查 表面硬化工件硬 化层硬度的测试 则用维氏硬度或显微硬度法检查 大 型工件硬度测试 则可用锤击式布氏 肖氏或里氏硬度 测试法检查 金相检查 在以下情况下进行金相抽检或检验 工艺规定必须进行金相检验时

当对某批或某工件的内在组织提出怀疑时 当变更工艺后由试生产转入正式生产前 其他力学性能检测

凡设计要求热处理后必须保证其某一力学性能指

标 如冲击韧度 断裂韧度等 的工件 应先选取与模块 牌号相同的材料做成标准试样 并与模块进行相同的 热处理后送检

冷作模具热处理质量检验 外观检验

模具表面不得有磕碰 划伤 烧毁及严重的氧 化 脱碳 麻点 腐蚀及锈蚀现象

表面不得有各种裂纹 必要时用磁力 渗透等模具制造!“"#$%&$’探伤手段检查

# 淬火 回火后模具必须清洗干净 孔 槽不得有 各种盐溃 油腻等附着物

(火焰淬火模具表面应无烧熔 氧化 裂纹等缺 陷

!$!变形检查)凸凹模具零件热处理后变形量不得超过规定 磨量的!* #!模具热处理后允许变形范围及中心孔距允许 变形范围可参考表)表)模具允许变形量!+# 硬度检查)模具毛坯退火后硬度要求 碳素工具钢),”-!“./0 低合金工具钢!”.-!()/0 中高合金工具钢!).-!11/0!凸凹模零件淬火后应)“"2进行硬度检查 批 量大者应(”3硬度检查 ’“3用锉刀检查

# 冲裁类冷冲模具在离刃口 144 以内硬度必须

达到设计要求 不得有软点 冷镦 冷挤 拉伸及压弯类 模具 主要受力工作面及 5 处硬度必须达到设计要求(碳素工具钢小凸模尾部固定部分应控制在 #”-(“/56 其余部分淬硬必须达到设计要求 火焰表面淬火的大型模具 工作面硬度应不低

于规定值上限 一般不允许有回火带及低硬度区 可用 里氏硬度仪对大型火焰淬火模面进行硬度分布差异测 定 结构及形状复杂者允许有!”44 低硬度区 但硬 度值不低于)“/56!$(金相组织检验)模具毛坯退火后其金相组织要求如表!表!模具毛坯退火组织要求

!# 期 总第 碳素工具钢退火后的珠光体组织按 70)!8,9..第一级别图!评定 网状碳化物按 70)!8,9..第二 级别图!评定

合金工具钢退火后的珠光体组织按 70)!889..第二级别图 # 评定

轴承钢退火后的珠光体组织为!:1 级 按;089’, 第六级别图(评定 网状碳化物应 # 级 按;089 ’, 第六级别图(评定

高速工具钢和 6<)!型钢退火后应检查共晶碳化 物不均匀度 可根据锻件标准图片企业标准或上海工 具厂标准评定

!淬火后马氏体等级按 =0!(”’9.8 工具钢热处

理金相检验标准 第十 第九级别图评定 要求碳素工具 钢 #级 高碳合金工具钢!级 中合金工具钢(级 # 热作模具热处理质量检验

热作模具热处理后质量检验包括硬度 变形 外观 检查等

#+)外观检查

模具表面不应有肉眼可见的裂纹 尤其是工作面 不应有明显磕碰伤痕 #+!变形检查

模面变形是指模面的平面度 用平尺观测模面平

面度 并用塞尺测量 锤锻模及压力机模面允许变形量 如表 # 表(表 # 锤锻模模面允许变形量 表(压力机模具允许变形量 压铸模平面允许变形量 “+)144 模块长度 1”“ >1”“:’”“ ’”“ 变形量 44 ”$1:“$’ ”$’:“$,)$”:)$!“ 模具类型 小型 中型 大型 特大型 变形量 44 ”$!1 “$#” “$1” “$1” 钢 号 珠光体等级 网状碳化物等级 带状碳化物等级 碳素工具钢(:’ # 9 低合金工具钢!:(!(高合金工具钢):#!# 工件单位名义尺寸 44 允许变形量 44 碳素工具钢 低合金工具钢 高合金工具钢 1“ 9”$“1 ?”+“# @”+“!1”-)!“ 9”+)“ @”+“"’ A”+“!9”+“()!)-!”“ 9”+)1 A“+”1 9“+)1 A”+“# 9”+“’

!)”-#“" 9”+“!A”+“’ 9”+)1 A“+”(9“+”, 模具各种孔中心距

变形率 3 @“+)” @“+”’ @“+”(模具制造!“"#$%&$’ 总第!# 期 #$# 硬度检验

首先将检验部位磨光或抛光 一般用布氏或洛氏

硬度计检查 根据情况亦可用肖氏或里氏硬度检查 模 面硬度的检验部位应在型腔附近的平面上 当采用里 氏硬度检查时 可测试型腔的内表面硬度

(渗氮 氮化 及氮碳共渗软氮化模具的质量检查($)外观检查

氮化或软氮化模具表面应为均匀一致的颜色 无 花斑 无锈迹 无碰伤($!变形检查

工件弯曲 翘曲 扭曲变形 圆度及胀缩均应符合 技术要求($# 硬度检查

使用小负荷维氏硬度或显微硬度检测同炉试样的渗 层硬度 小模块可直接上机测试 其硬度符合表*要求($(渗层组织检查

渗氮扩散层中 氮化物形状以符合氮化物形状级 别图五级标准中的)+# 级为合格 按 ,-))#*(./0 钢 铁零件渗氮层深度和金相组织检验标准评定 表 * 模具气体软氮化渗层深度及硬度

渗氮层组织不应有网状氮化物和鱼骨状氮化物 允许有少量脉状组织

渗氮后一般不再进行磨削加工 其化合物厚度一 般应不大于 ”$“#11($* 抗蚀性检验

抗蚀渗氮 用于腐蚀性较强的塑料成型模具 应做 抗蚀性检验

抗蚀渗氮的工件应检验化合物层厚度及抗蚀性 能 渗层厚度测量按 2-!/(0./” 钢铁零件渗氮层金相 检验标准 执行 对于合金结构和工具钢 在试样腐蚀 后 可使用)“" 倍显微镜测量其渗层深度 对于渗层深 度难以显示的材料 可采用显微硬度梯度法确定 抗蚀 性能检验可将工件或试样浸入 ’3+)”4 质量比 的硫 酸铜水溶液中保持)+!156 检验表面有无铜的沉积 如无沉积则为合格 也可将工件或试样浸入每升溶有)“7 赤血盐和)”7 氯化钠的蒸馏水中)8!156 表面若 无蓝色印迹即为合格 检验后须立即用水清洗 * 渗硼模具质量检验

渗硼件质量检验遵循 2-(!)*./’ 硼砂熔盐渗硼标 准中第 * 条规定执行

本文补充另一种浸蚀剂的配方及操作要点 苦味酸 *7 %9:;!*7;!:)“"7 制备好的试样保存

在不锈钢封闭容器内 浸蚀温度为 #*+(”< 时间 #“= 左右 >?-着成浅蓝色 >?!-着成黄色 当浸蚀时间缩 短时 >?-呈棕色 >?!-呈浅黄色

若需同时显示渗硼层组织与基体显微组织时 经 三钾试剂浸蚀后 或经苦味酸试剂浸蚀后 再用 #4 质量比 硝酸酒精溶液腐蚀即可显示基体组织 浸蚀操作时 试样在浸蚀前后的水洗及酒精冲洗

工作一定要严格操作 试样的腐蚀往往不是一次就能成 功 而需反复抛光 浸蚀 有时达数次方可取得满意效果 ’ 模具的硬度检验

硬度检验是模具热处理最通用的检验方法 这不

仅因为硬度检查具有直观 方便 经济 实用等特点 更 重要的是因为模具设计对热处理除了变形量要求外 往往仅限于硬度指标 除此之外 硬度与强度还有一定 的对应换算关系 而强度测试却比硬度测试复杂得多 例如有的标准件 螺栓(”@A)!$0 级 热处理就是根据 其硬度与强度的对应关系在热处理后测试其硬度 而 很少测试其强度

’$)硬度及测试方法概述

硬度是固体材料抵抗弹 塑性变形或破坏的能力 它不是一个单纯的物理或力学量 它是代表着弹 塑 性 塑性形变强化率 强度和韧度等一系列不同物理量 组合起来的一种综合性能指标 从理论上讲 用不同测 试方法所得的硬度之间并无简单准确的相互关系作为 模具材料 预处理状态 表面硬度;B“$)化合物层深 1 扩散层深 11(* 调 **”)“8!” “$#”8“$*”(“@A 调 ’*” C8)* “$)*8”$!“ @A)!D&B 二次硬化 */8’!;E@ /*” ’8)“ ”$“*8”$)* #/@AD&FG 调质!’8#!;E@ 0“")”8)* “$)”8“$!” #@A!H/B 调质!/8#!;E@ 淬火(!8(’;E@ ’*“8C*” H)/@A(B IJ’“".!’!8’(;E@ 0”“ ’*” #8)“ *8)!”$“#8”$“* ”$)“8”$!“模具制造!”“#$%&$’ 总第!# 期

换算的基础 文献上所列的换算公式和对照表 仅仅是 根据对同类金属材料在相同状态下和一定硬度范围内 进行比较分析而归纳出来的经验关系 这些换算关系 式或对照表有一定的实用价值 但在要求比较准确时 便不宜采用

硬度测试方法按其施加负荷的方式可分为静负荷 测试和动负荷测试法两种 前者是在静负荷作用下把 压头 测试头 压入材料一定深度来测定硬度的一种测 试方法 如布氏 洛氏 表面洛氏 维氏 显微硬度法等 而后者则是在动负荷作用下使压头冲击 或打击 材料 体以测定其硬度值的一种方法 如冲击式布氏 肖氏 里氏硬度法 一般说来 静负荷测试法适用于上机方便 的小工件或随炉专用试样 而动负荷测试法则适用于 现场测试上机不便的大型工件

’$!布氏硬度测试仅适用于模具毛坯

由于布氏硬度是以一定直径的淬火钢球或硬质合 金球为压头 在一定负荷作用下压入试件表面 经一定 的负荷保持时间(”)(*+ 下文简称为保荷时间 后卸 去负荷 形成球缺状压痕 以试验载荷除以由压痕直径 求得的压痕表面积所得的商值为示值 故其与其他硬 度试验方法相比 压痕较大 可用来测定硬度不均匀材 料 如铸件 粉末冶金件 钢料原材 轧材 锻材等 可 求出其平均硬度值 同时由于其使用的压头为淬火钢 球 硬度示值为 ,-.或硬质合金球 示值为 ,-/ 故

对淬硬材料而言 因在测试时由于压头的变形问题 所 以很难测得准确的硬度值 故布氏硬度测试仅适用于 退火 正火 调质等毛坯件

布氏硬度测试范围为 用钢球压头时小于 0*“,-的材料 用硬质合金球时小于 ’*”,-的材料 布氏硬度测试法已在 1-!#(230 中详加规定 本 文只强调以下两点 其他内容不予赘述

(对于大型工件 由于上机困难 可使用锤击式 简易布氏硬度计测试

!布氏硬度有两种压头 其示值分别以 ,-.淬

硬钢球 和 ,-/ 硬质合金球 表示 但硬度值低于 #!“ 时 往往省略了.或 / 均以 ,-表示 所以我们通常 看到的布氏硬度示值为 ,-当硬度值4#!” 时仍以 ,-表示则是不规范 不准确的 ’$# 洛氏硬度有 #“ 种标尺

洛氏硬度测试是用表’所示的金钢石或球状压头 施加预载荷 然后再加主载荷 当卸去主载而复原至预 载状态时 可根据两次预载下压头压入深度之差5由表 ’中的硬度定义式求得示值 预载荷为(”678的硬度叫做 洛氏硬度 预载荷为#678的硬度叫做表面洛氏硬度 洛氏硬度共有 #“ 种标尺 9:.规定了表 ’ 所示的(# 种

表 ’ 洛氏硬度和表面洛氏硬度的主要标尺 洛氏硬度测试法已在我国的 1-!#”23# 中详加规 定 本文不予重述 值得强调的是以下几点(尽管洛氏硬度有多种标尺 但常用的为;标度示值

!洛氏硬度试验机的示值因金刚石压头的不同

而发生变化 因此在换用压头时要用标准硬度块予以 校准 对高硬度工件或用金刚石小面积载样台测试后 也要用标准硬度块校准

# 试验载荷的施加速度和保荷时间要调整到使 标准硬度块的实测值与标度值一致 例如 在测定 ’“,=< 的标准块时 如试验载荷加载时压头压入试件 所需时间为!>#+ 则保荷时间!>’+ 0 实际测试时 保荷时间以示值指针基本停止移 动为准 推荐以下 # 种情况的保荷时间!标

尺 压 头 预载荷 678 总载荷 678 硬度定义式 单位为 ? 适用范围 洛 氏 硬 度

;顶角曲率半径 为 ”$!?? 顶 角为(!“@的金 刚石圆锥(” ’“ 硬质合金 薄 钢板 渗碳淬 硬表面 <(*”(“",=-以上 A”,=<以下的 硬材料 B 钢球或硬质合 金 球 C 直 径($*3A*?? ’“ 2标尺硬 的材料 , 钢球或硬质合 金 球 直 径 #$(A*?? ’” 非常软的材料 D(“" 表 面 洛 氏 硬 度

(*% 顶角曲率半径 为 ”$!?? 顶 角为(!“@的金 刚石圆锥 #(* ,=E(”“2 渗氮表面或硬

质材料薄板 #”% #“ 0*% 0*(*F 钢球或硬质合 金 球 直 径($*3A*??(* 钢 黄铜 青

铜等薄板 #”F #“ 0*F 0*模具制造!”“#$%&$’ 总第!# 期 对施加主载荷后不随时间继续变形的试件 保 持!(对施加主载荷后随时间缓慢变形的试件 保持 ’)*(对施加主载荷后随时间明显继续变形的试件 保持!”)!+(+ 试验应在!“,-”.的温度范围进行

’ 在圆柱面或球面上测得的洛氏硬度值应按有 关文献上介绍的修正表数据予以修正 补加修正值 表中范围内未列出的其它直径和硬度值可用插入法求 得修正值

/ 更换压头或载样台 载样台大幅度上 下移动

后开始测定时均应预测两次以上 然后进入正式试验 * 标准硬度块用完后即行报废 不得翻面使用 更不允许将压痕磨平后使用

’$0 维氏硬度适用于测定硬化层硬度

由高频淬火 火焰淬火 渗碳 渗硼 渗氮 123 324 54 处理 施镀等方法所形成的硬化层比较薄 要 对硬化层进行硬度测试 一般用维氏硬度法 包括小负 荷硬度法或显微硬度法

维氏硬度测试一般按 670#0“8*0 执行 试件表面 粗糙度 ”$!9 试件或检测层厚度应-$+ 为压痕

对角线长度 施加载荷时间为!)*(保荷时间 对黑色 金属为-“)-+(有色金属为 #”,!(相邻两压痕中心距 或任一压痕中心距试件边缘距离 黑色金属为!$+ 有色金属为 + 压痕两对角线之差不应超过对角线 长度的!: 维氏硬度测试法虽具有一个从最软到极硬的统一 硬度标度 并且是较精确的测试方法 可以测量极薄极 小的试件 甚至金相组织中各相的硬度 但其操作甚为 繁琐 所以不宜采用作常规测试

’$+ 肖氏硬度测试适用于大型零件

静负荷硬度测试法均把试件置于试验机载样台上 测试 这样试件的最大尺寸便受到试验机机架尺寸的 约束 对布氏 洛氏和维氏硬度试验机而言 可测试的 工件厚度为-/“)！”99 宽度为！“)#!”99 从载样

台中心起 其进深为--“)-’”99 一般来说 随着试件 尺寸的增大 由于其质量增大 同时被测部位又往往不 在工件几何中心 从而使其上机测试很不方便 尽管有 些工件可采用加装配重平衡块的办法来测试 但不仅 操作困难 而且会形成一定的事故隐患 因工件失稳滑 坠 落会造成人机伤害事件 在此情况下可采用肖氏 硬度试验法测试

肖氏硬度是一种便携的回跳式动态负荷硬度测

试 它以一定重量的冲头从一定高度自由下落到被测 表面上 靠冲头中残留的储能使冲头反弹 以回跳高度 确定其被测工件的硬度示值 因此 测试时需将硬度计 垂直放于被测工件表面 保证冲头垂直下落;<84 型 肖氏硬度计可直接从表盘中读出示值

肖氏硬度操作简单 可对其他硬度试验所不能测试 的大型试件进行测试 压痕较浅 适用于成品的硬度测 试 肖氏硬度只有一种标尺 便于软硬金属之间的比较 肖氏硬度测试法按 670#0-8*0 规定进行 本文需 要强调的是

-试件表面粗糙度值小于 #$!9!试件应牢固地固定 为使试件的底面与载样台

紧密接触 应转动手轮使测量筒下端紧压于试件之上 压紧力为!“=>? # 考虑形变硬化效应 试件同一位置不得进行二 次测试

0 试件应无磁性 ’$’ 里氏硬度测试

里氏硬度;@ 是一种新型的反弹式动负荷硬度测 试法 其冲击体不是靠自由下落储能回跳 而是用标准 弹簧力打向被测工件表面 因此 其测量角度可任意 精确度较高 里氏硬度计体积很小 便于携带 常用于 大型铸锻件 永久组装部件 难以接近或有限空间处零 件的现场硬度测试 也可用于大型工件的硬度分布差 异测试 里氏硬度计配有便携式微机联用系统 可自动 换算成洛氏 布氏 维氏或肖氏硬度 并可直接打印出 测量结果

;@4 型里氏硬度的测量范围见表 / 被测表面粗 糙度值应达到!9 表面清洁无油污 被测工件重 量-”“> 厚度!99 硬化层深度A”$*99 表 /;@84 型里氏硬度计的测量范围 测量 范围;@84 示值

与之相当的静 态硬度示值 测量 范围;@84 示值

与之相当的静 态硬度示值 钢

#“")*”“ *”)’+“;7 铸铁 #’”)’’“ B”)#*“;7 #”“)*B” *“)B0”;2 黄铜!“")++” 0“)-/”;7!-“)*B”!“)’*;C3 铜合金!”“)’B” 0+)#-+;7 铸铝!“")+’”!“)-’”;7模具制造 总第 期 参 考 文 献

冶金工业部钢铁研究总院 合金钢手册 上 北京 冶金工业出 版社

李泉华 热处理实用技术 北京 机械工业出版社

日 社 日本热处理技术协会 热处理指南 上 北京 机械工 业出版社

中国机械工程学会热处理分会 热处理工程师手册 北京 机械 工业出版社

易文质 模具热处理 长沙 湖南科学技术出版社

中国计量科学研究院 力值与硬度计量手册 下 北京 机械工 业出版社

模具氮化处理存在的问题及对策

温州热处理厂 浙江温州 赵昌盛 居建村

摘要 简要介绍了模具氮化处理中存在的缺陷和危害 分析了产生的原因 并探讨了减少和 防止模具渗氮缺陷产生的工艺措施 关键词 氮化处理 渗氮缺陷 对策 模具 引言

模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度

耐磨性 抗咬合性 抗腐蚀性能和疲劳性能 由于渗氮 温度较低 一般在 范围内进行 渗氮时模具

芯部没有发生相变 因此模具渗氮后变形较小 一般热 作模具钢 凡回火温度在 的合金工具钢 都

可以在淬火 回火后在低于回火温度的温度区内进行 渗氮 一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调 质后的回火温度下渗氮 一些特殊要求的冷作模具钢 也可在氮化后再进行淬火 回火热处理

实践证明 经氮化处理后的模具使用寿命显著提 高 因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用 但是 由于工艺不正确或操作不当 往往造成模具渗

氮硬度低 深度浅 硬度不均匀 表面有氧化色 渗氮层不 致密 表面出现网状和针状氮化物等缺陷 严重影响了模 具使用寿命 因此研究模具渗氮层缺陷 分析其产生的原 因 探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施 对提高模 具的产品质量 延长使用寿命具有十分重要的意义 模具渗氮层硬度偏低

模具渗氮表层硬度偏低将会降低模具的耐磨性 能 大大减少渗氮模具的使用寿命 渗氮模具表面硬度偏低的原因 渗氮模具表层含氮量低

这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的 氨分解率过高 即炉内氮气氛过低 模具预先热处理后基体硬度太低

渗氮炉密封不良 漏气或初用新的渗氮罐 预防措施

适当降低渗氮温度 对控温仪表要经常校正 保持适当的渗氮温度

模具装炉后应缓慢加热 在渗氮第一阶段应适 当降低氨分解率

渗氮炉要密封 对漏气的马弗罐应及时更换

新渗氮罐要进行预渗氮 使炉内氨分解率达到平稳 对因渗氮层含氮量较低的模具可进行一次补 充渗氮 其渗氨工艺为 渗氮温度 渗氮时间 氨分解率控制在

在模具预先热处理时要适当降低淬火后的回 火温度 提高模具的基体硬度 模具渗氮层浅

模具渗氮层浅将会缩短模具硬化层耐磨寿命 模具渗氮层偏浅的原因

模具渗氮时间太短 渗氮温度偏低 渗氮炉有

第三篇：上海电机学院优秀团员推荐入党流程

优秀团员推荐入党流程

递交入党申请书

召开团支部全体会议，介绍申请入党的团员情况，酝酿推荐对象

团支部委员会对推荐对象进行全面考察并征求党支部意见的基础上，讨论确定推荐人选名单

填写推优表交团总支，各团总支综合审核，汇总后报校团委。

校团委审核并公示后，将结果反馈到团总支，并交党委组织部备案

第四篇：上海电机学院家庭经济困难学生认定办法

家庭经济困难学生认定办法

根据《上海市教育委员会、上海市财政局关于印发<上海市高等学校家庭经济困难学生认定办法>的通知》（沪教委学[2007]88号）文件精神，为做好我校家庭经济困难学生认定工作，严格工作制度，规范工作程序，公平、公正、合理地分配资助资源，切实保证国家制定的各项高等学校资助政策和措施真正落实，特制订本办法。

一、本办法适用于本校在籍在读的全日制本专科（含高职）学生。

二、家庭经济困难学生的认定标准。

本办法中家庭经济困难学生，是指本校学生本人及其家庭所能筹集到的资金，难以支付其在校学习期间的学习和生活基本费用的学生。

参照本市当年城市居民最低生活保障标准，我校家庭经济困难学生认定标准设为一般困难和特别困难两档。

三、认定工作的原则

认定工作须坚持实事求是，在学生本人提出申请的基础上，实行民主评议和学校评定相结合的原则。

四、认定工作的组织实施

（一）校学生资助工作领导小组全面领导本校认定工作，校大学生资助中心具体负责组织与管理的认定工作。

（二）各二级学院（系）成立由分管学生工作的院（系）领导为组长、院（系）学生辅导员担任成员的院（系）认定工作组，具体负责组织与审核本院（系）认定工作。

（三）各二级学院（系）成立以年级（或专业）学生辅导员任组长，班主任、学生代表担任成员的年级（或专业）认定评议小组，具体负责认定的民主评议工作。认定评议小组成员中，学生代表人数一般不少于年级（或专业）总人数的10%。认定评议小组成立后，其成员名单应在本年级（或专业）范围内公示。

各认定评议小组一般应在每学年第一学期开学后一周内组建完成。如需对原有评议小组进行调整的，也应在每学年第一学期开学后一周内完成并在相应范围内进行公示。

五、认定工作的程序 家庭经济困难学生认定工作每学年进行一次。校学生资助工作领导小组、大学生资助中心、院（系）认定工作组、年级（或专业）认定评议小组，按照各自的职能分工，共同完成认定工作。

（一）每学年在向新生寄送录取通知书时，同时寄送《上海市高等学校家庭经济困难学生认定申请表》（以下简称《认定申请表》）；在每学年结束之前，各二级学院（系）应向在校学生发放《认定申请表》。

（二）每学年开学前，需要申请认定家庭经济困难的学生要如实填写《认定申请表》，并由家庭所在地乡镇或街道民政部门在《认定申请表》上签章证明该生家庭经济困难状况。

（三）每学年9月30日前，学生应按时将《认定申请表》及有关证明材料提交给本班班主任，由本班班主任以班级为单位将《认定申请表》及证明材料提交给本院（系）辅导员，班主任、辅导员负责及时收齐学生提交的《认定申请表》及证明材料。

年级（或专业）认定评议小组负责对提交《认定申请表》的学生开展民主评议。进行民主评议时，应以本市确定的认定标准为依据，以学生家庭人均收入为基础，结合学生日常生活消费水平，参考导致其家庭经济困难的因素，着重考虑孤残学生、烈士子女，以及家庭成员长期患重病、家庭遭遇自然灾害或突发事件等特殊情况的学生。经过民主评议，认定评议小组填写《认定申请表》中的“民主评议意见”，确定本年级（或专业）各档次的家庭经济困难学生初评名单，并填写本年级（或专业）家庭经济困难学生初评名单汇总表，报院（系）认定工作组进行审核。

（四）院（系）认定工作组负责审核认定评议小组申报的初评名单。如有异议，应在征得认定评议小组意见后予以修改。

院（系）认定工作组审核通过初评名单后，要以适当方式、在适当范围内，将本院（系）各档次的家庭经济困难学生初审名单公示5个工作日。师生如有异议，可通过有效方式向本院（系）认定工作组书面提出异议材料。认定工作组应在接到异议材料的3个工作日内予以答复。师生如对院（系）认定工作组的答复仍有异议，可通过有效方式向校大学生资助中心书面申请复议。学校大学生资助中心应在接到复议申请的3个工作日内予以答复。如情况属实，应作出修正。

公示通过之后，院（系）认定工作组负责组织填写《认定申请表》中的“院（系）审核意见”，确定本院（系）各档次的家庭经济困难学生初审名单，并填写本院（系）家庭经济困难学生初审名单汇总表，报校大学生资助中心审核。

（五）校大学生资助中心负责汇总各二级学院（系）审核通过的《认定申请表》，建立家庭经济困难学生信息档案，报学校学生资助工作领导小组审批并进行公示5个工作日报院长办公会。

（六）根据要求，每学年开学后八周内，校大学生资助中心将本校本学年《上海市高等学校家庭经济困难学生认定信息汇总表》文本及电子文档（数据库格式）一并报上级备案。六、二级学院（系）应加强学生的诚信教育

（一）每学年定期对全部家庭经济困难学生进行一次资格复查，不定期地随机抽选一定比例的家庭经济困难学生，通过信件、电话、实地走访等方式进行核实。如发现弄虚作假现象，一经核实，取消受助资格，收回资助资金。情节严重的，依据《学生手册》“学生违纪处分办法”第十五条第二款之有关规定进行严肃处理。校资助中心如发现二级学院（系）有意作假现象，予以通报批评并严肃整改。

（二）学生应如实提供家庭情况，及时告知家庭经济状况变化情况。如学生家庭经济状况发生显著变化，各二级学院（系）应及时做出调整并报校大学生资助中心。

七、本办法自2008年5月1日起执行。此前如有与本办法相冲突的文件，以本办法为准。

八、本办法解释权归上海电机学院大学生资助中心。

第五篇：团代会召开请示 - 上海电机学院

关于召开上海电机学院第十四次学生代表大会的预通知

各二级学院学生分会：

上海电机学院第十三届学生委员会于2008年5月选举产生，至2011年4月任期满3年。根据《上海电机学院学生会章程》有关规定，经校十三届学生会委员会申请，校党政研究决定，拟于2011年3月25日至26日召开上海电机学院第十四次学生代表大会，现就有关事项请示如下:

一、大会的主要任务

1.听取和审议上海电机学院第十三届学生委员会工作报告。

2.确定新一届学委会工作努力方向、奋斗目标。

3.选举产生上海电机学院第十四届学生委员会。

4.解读近期学校十二五发展规划、新校区建设等大政方针。

二、大会的议程

初定时间：3月25日下午—26日

3月25日3A314

13:00，预备会议

13:45，正式会议

宣读工作报告

选举

领导讲话

16：00，第十四届学生委员会第一次全体委员会议

3月26日

8:30

分组审议

大会闭幕

13:00临港校区

上海电机学院学生干部工作研讨会

解读2011学校党政工作

解读建党90周年主题教育工作计划

研讨新校区发展和管理机制

研讨2011社团发展工作

三、代表名额及构成意向

我校现有学生11300名，学生分会9个。根据“上海电机学院学生会章程”文件有关规定，上海电机学院第十四次学生代表大会的代表名额拟定为160名,列席代表名额拟定为20名。适当注意代表中的少数民族、留学生方面的比例。

四、委员会的规模及组成上海电机学院第十四届学生委员会拟设委员17名，其中拟设主席１名,副主席3名。

五、选举方法

代表的产生:由上海电机学院第十三届学生委员会下达代表分配名额，采取自下而上、上下结合的办法。采用无记名投票推荐方式。

委员的产生:大会主席团按照委员候选人名额多于应选名额百分之十的规定，确定上海电机学院第十四届学生委员会委员候选人19名，采用无记名投票差额选举方式，选举产生第十四届学生委员会委员17名。在第十四届学生委员会第一次全委会上采用无记名投票选举方式产生主席、副主席。

上海电机学院第十三届学生委员会

2011年3月17日