车间清洗消毒规范

第一篇：车间清洗消毒规范

1．目的

明确车间清洗消毒规范，避免产品的交叉污染，确保产品的安全，特制定本规范。2．适用范围

本规定适用于生产科车间人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒。3．定义

3.1 清洗：使用清洁液或清水，通过擦拭或冲洗的方式除去污渍的过程。3.2 消毒：使用一定浓度的消毒液，通过浸泡或擦拭的方式以达到减少微生物的过程。4．职责

4.1 生产科

负责维护清洗、消毒等基础设施的完善，并做好日常清洁工作；

负责清洁液、消毒液的日常补充、更换工作，并做好相关的补充、更换记录； 负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒及记录。4.2 品控科

负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒工作进行日常监督，并对清洗消毒效果进行评估；

负责定期巡视车间清洗、消毒等基础设施，并及时通报要求整改。5．程序

5.1 人员手部清洗消毒规范

人员手部清洗消毒方式1：洗手液+消毒水

5.1.1 人员手部清洗：用清水将手部润湿，取一次按下洗手液储存罐的盖子后的流出量，对手部正面、背面、指缝等部位进行揉搓，指甲处可使用指甲刷搓洗。5.1.2 人员手部清洗时间：时间为15—20秒，按照洗手六步法洗手。

5.1.3 人员手部清洗频率：包装区域人员每2小时清洗一次，其他区域人员进出车间时清洗一次。5.1.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。5.1.5 人员手部消毒：将双手手腕以下放入消毒液中。5.1.6 人员手部消毒时间：浸泡15秒。

5.1.7 消毒水更换频率：每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时现场配置。

5.2 人员鞋靴清洗消毒规范

5.2.1人员工作鞋清洗频率：以工作鞋表面无明显污渍为标准 5.2.2 消毒池消毒液配制：消毒液的有效浓度为300ppm。

5.2.3 人员工作鞋消毒：双脚踏入消毒水池，消毒水的高度要超过鞋底。5.2.4 人员工作鞋消毒时间：双脚在消毒水池内停留不少于3秒。5.2.5 人员工作鞋消毒频率：每次进入车间时。

5.2.6 消毒水更换频率：每4小时更换一次或消毒水污浊时现场配置。5.3 工器具清洗消毒规范

5.3.1 清洗液的配制：使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。

5.3.2 工器具清洗时间：以除去工器具表面油渍、污渍为标准。5.3.3 工器具清洗频率：按批量生产单位进行清洗，或工器具较脏时。5.3.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。

5.3.5 工器具消毒：采用浸泡或擦拭的方式，对工器具表面进行消毒。5.3.6 工器具消毒频率：包装区域生产使用前后，或生产中受污染后。其他区域每天生产完后进行。

5.3.7 消毒水更换频率：包装区域每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时。其他区域每天更换一次。5.4 设备清洗消毒规范

5.4.1 清洗液的配制：使用75℃以上的热水，按1%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。5.4.2 设备清洗：按由上至下，由表及里的原则进行擦拭或冲洗。5.4.3 设备清洗时间：以除去设备表面油渍、污渍为标准。

5.4.4 设备清洗频率：按批量生产单位进行清洗，或设备表面较脏时。5.4.5 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。

5.4.6 设备消毒：采用擦拭、喷淋的方式，对设备表面进行消毒。5.4.7 设备消毒时间：擦拭、喷淋后的自然干燥时间

5.4.8 设备消毒频率：车间生产结束后，或生产中设备表面受污染后。5.5 车间地面清洗消毒规范

5.5.1 清洗液的配制：使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。

5.5.2 地面清洗时间：以除去车间地面油渍、污渍为标准。5.5.3 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。5.5.4 地面消毒：采用擦拭、喷淋的方式，对地面进行消毒。5.5.5 地面消毒时间：擦拭、喷淋后的自然干燥时间

5.5.6 地面消毒频率：车间生产结束后，或生产中地面受污染后。5.6 车间墙面清洗消毒规范

5.6.1 清洗液的配制：使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。

5.6.2 墙面清洗时间：以除去车间墙面油渍、污渍为标准。5.6.3 墙面清洗频率：车间生产结束后，或墙面较脏时。5.6.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。5.6.5 墙面消毒：采用擦拭、喷淋的方式，对墙面进行消毒。5.6.6 墙面消毒时间：擦拭、喷淋后的自然干燥时间 5.6.7 墙面消毒频率：完成清洗后。5.7 车间空气消毒规范 5.7.1 紫外线灯杀菌。

5.7.2 空气消毒时间：每日生产结束后开启紫外线灯杀毒3小时。5.7.3 空气消毒频率：每日车间生产结束后。5.8 清洗消毒记录、监督、效果评估 5.8.1 生产科对日常清洗消毒过程进行记录。5.8.2 品控科对日常清洗消毒过程进行监督、确认。

5.8.3 品控科定期对车间清洗消毒效果进行评估验证，提供改善依据。6.附表

6.1 《清洗消毒记录表》 6.2 车间清洗消毒规范简表

第二篇：车间清洗消毒规程.

陕西事农果品有限公司咸阳工厂 车 间 清 洗 消 毒 管 理 规 程

管道、设备、工器具清洗消毒规程 1.目的

规范生产车间场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为,保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前,对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁,达到清洁卫生的要求。

2.职责

2.1 车间主任负责贯彻落实该规程。2.2 班长负责该规程的实施。

2.3 品控人员负责该规程的监督检查。3.适用范围

包括生产车间、配料间、包装间以及更衣室、洗手消毒间。

适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等的清洗消毒工作。

4.内容

4.1车间地面、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。

4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水,75%酒精、塑料桶。

4.3 生产结束后的清洗消毒

4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。

4.3.2 冲洗:用刷子等工具并用自来水冲洗,所有设备、设施容器和工器具、工作台等,去除附着的残留物。

4.3.3 感官检查所有清洗过的表面,用手摸不会感到有污物存在,闻不到异味。如发现残留,重复4.3.1、4.3.2步骤操作。

4.3.4 消毒:墙面、地面、工作台、输送带、容器等用100PPM有

效氯消毒液均匀泼洒,消毒3分钟以上;周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上;电子秤、封口机用75%酒精喷洒消毒。

4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面(换鞋室、更衣室、电子秤、封口机除外进行冲洗,直到消毒液全部清除掉。

4.3.6 感官检查清洗消毒的表面,如发现残留痕迹,重复4.3.4、4.3.5步骤操作。4.4 生产前的清洗消毒

4.4.1 每日开工前,耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟,不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。

4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时,对车间空气进行消毒。

4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面,如发现残留,重复4.4.1步骤操作。4.5 生产加工间歇的清洗消毒

4.5.1 每连续工作12小时,必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。

4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前,用75%酒精对手喷雾消毒一次。5.相关记录 人员洗手消毒规程 1.目的

生产前进入车间的人员进行换鞋,更衣,洗手,消毒以达到清洁卫生的要求。2.职责

2.1车间主任负责贯彻该规程

2.2更衣室负责人员负责该规程的实施 2.3车间品控员负责该规程的监督检查

3.适用范围

本规程对人员的卫生管理是有效的。4.内容

4.1车间门口检查

非车间生产及管理人员,未经总经理批准或厂长批准不准进入车间。患有手外伤,皮肤病、腹泻等有碍食品卫生的人员不准进入车间。长指甲、佩带妆饰物的人员应剪指甲,去掉妆饰物后才准进车间。4.2 检查合格,允许进入车间的人员到更衣室更衣。

4.3更衣:先戴好帽子,头发不得外露,穿工作服全部头发不外露,戴口罩。4.4洗手:湿手,滴上皂液,两手反复搓洗,然后在脚踏水笼头下冲洗干净。4.5手部浸入50PPM消毒液内,并保持30秒以上,手腕以下部分表面应全部浸入。

4.6在脚踏水笼头下冲洗去手的消毒液后,烘干双手后方可进入加工场所。4.7手消毒后,如有污染,必须重复4.5—4.6程序。4.8人员的卫生情况应记录在记录表中。

4.9生产期间,其它人员,如检验人员、检查人员、参观人员等进入,必须按4.1-4.7执行。

消毒液验收、配制、使用规程 1.目的

规范消毒剂的管理和使用,保证消毒效果,防止对食品和食品接 触面的污染。2.职责

2.1采购部负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。2.2技术品控部负责消毒剂的验收、配制。2.3技术品控部负责本规程实施的监督检查。3.适用范围

本规程适用于消毒液的验收、配制和使用的管理。4.内容

4.1采购的每批消毒剂,采供部应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等的相关证明。

4.2进厂的每批消毒剂,进公司时,由技术品控部进行必要的感官检查和数量验收,并索取产品合格证明,内容应有该批消毒液的生产日期、浓度,并保留存档。并通知实验室取样化验有效氯含量并在盛放消毒剂的桶上进行标识,标识内容包括消毒剂的生产日期或进货日期、品名、浓度。

4.3消毒剂应加盖贮存:并专室存放,专人配制。杜绝污染食品和食品接触面。4.4品控员按照卫生标准操作观范规定的浓度要求,配制消毒液,消毒液应现配现用,使用时间长,应补充消毒液,以保持有效浓度。有的消毒液应按规定要求定时更换,配制人员首先应对各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册,先计算水的重量,然后根据浓度要求和药液有效浓度,确定加入液的量,以达到配制浓度的准确,对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度,若不符合规定要求应及时调整,加工用水的加氯,按加氯器的操作规程执行。

日常使用的消毒液配制方法: 4.4.1消毒液的配制公式C=(C1*L1/(L1+L2L1=C*(L1+L2/C1 C——消毒液浓度(PPMC1——母液浓度(PPM L1——母液用量（升）L2——池内水量（升）4.4.2 生产期间各加工区域所需配制有效氯消毒液消毒液浓度均 按 4.4 和 4.4.1 中要求方法执行，以确保消毒液浓度符合要求。4.5 车间班组长对配制好的消毒液，要及时使用，使用方法采用喷、洒、浸泡等规定的方法，使消毒液与设备、设施、工器具等充分接触，接触时间不低于规定要求，然后用自来水进行冲洗 ,冲剩残留消毒液 方可使用。消毒完毕后所使用的消毒工具均应清洗干净，妥善保管，以便下次使用。地面消毒池不使用时均应放掉残液，冲洗干净。操作 消毒时要做好个人防护工作。运输车辆及工器具清洗消毒规程 1.目的 保证运输的产品不受车辆及工器具的污染而影响产品的卫生质 量。2.适用范围 本规程适用于运输产品的车辆及工器具。3.职责 3.1 车主负责运输车辆的清洗消毒工作的实施。3.2 技术品控部负责贯彻并监督该工作的实施。4.作业要点 4.1 卸货后的卫生 将装货车辆上及周转箱内的杂物清除到垃圾房中。4.2 装货前的卫生 4.2.1 清除车辆上及周转箱内的一切杂物。4.2.2 周转箱应定期清洗。4.2.3 禁止用装过有毒有害物质的车辆装产品。

4.2.4 如装货车辆卫生状况不良，必须用自来水冲洗干净后，再用 100PPM 含氯消毒水泼洒车箱表面或用喷雾器喷洒车箱表面，使其接 触 3 分钟以上。4.2.5 冲洗：用清洗机（或水管）对车辆及工器具进行全面冲洗，去除残留物。

第三篇：食品企业车间清洗消毒作业指导书

一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书

1.目的

规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。2.职责

2.1工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。2.2 卫生员负责该作业指导书的实施。2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。3.适用范围

3.1 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。

3.2 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。4.内容

4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。

4.3 生产结束后的清洗消毒

4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。

4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。

4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，重复4．3．

1、4．3．2步骤操作。

4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。

4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。

4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。4.4 生产前的清洗消毒

4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。

4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。

4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面，如发现残留，重复4．4．1步骤操作。4.5 生产加工间歇的清洗消毒

4.5.1 每连续工作8小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。

4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前，用消毒液浸泡10秒钟然后用感应水龙头将消毒液完全清洗掉。5．做好相关记录

二、人员洗手消毒作业指导书

1.目的

生产前进入洁区的人员进行换鞋，更衣，洗手，消毒以达到清洁卫生的要求。

2.职责

2.1工厂车间主任负责贯彻该作业指导书

2.2更衣室负责人员负责该作业指导书的实施

2.3车间质检员负责该作业指导书的监督检查

3.适用范围

本作业指导书对人员的卫生管理是有效的。

4.内容

4.1车间门口检查

4.1.1非车间生产及管理人员，未经总经理批准或管理者代表批准不准进入车间。

4.1.2患有手外伤，皮肤病、腹泻等有碍食品卫生的人员不准进入车间。

4.1.3长指甲、佩带妆饰物的人员应剪指甲，去掉妆饰物后才准进车间。4.2 检查合格，允许进入车间的人员到更衣室更衣。

4.3更衣：先戴好帽子，前部头发不得外露，穿工作服全部头发不外露，戴口罩。4.4洗手：湿手，滴上皂液，两手反复搓洗，然后在感应水笼头下冲洗干净。4.5手部手部用消毒液浸泡10秒钟左右，手腕以下部分表面应全部覆盖。4.6在感应水笼头下冲洗去手的消毒液后，烘干双手后方可进入加工场所。4.7手消毒后，如有污染，必须重复4、5—

4、6程序。4.8人员的卫生情况应记录在记录表中。

4.9生产期间，其它人员，如检验人员、检查人员、参观人员等进入，必须按4.1-4.7执行。

三、消毒液验收、配制、使用作业指导书

1.目的

规范消毒剂的管理和使用，保证消毒效果，防止对食品和食品接触面的污染。

2.职责

2.1采供部负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。

2.2品控室负责消毒剂的验收、配制。

2.3乳品加工厂负责本作业指导书实施的监督检查。

3.适用范围

本作业指导书适用于消毒液的验收、配制和使用的管理。

4.内容

4.1采购的每批消毒剂，采供部应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等的相关证明。

4.2进厂的每批消毒剂，进公司时，由工厂后勤保障组人员进行必要的感官检查和数量验收，并索取产品合格证明，内容应有该批消毒液或药品的生产日期、浓度，并保留存档：并通知实验室取样化验有效氯含量并在盛放消毒剂的桶上进行标识，标识内容包括消毒剂的生产日期或进货日期、品名、浓度。

4.3消毒剂应加盖贮存：并专室存放,专人配制。杜绝污染食品和食品接触面。

4.4乳品加工厂车间主任应按照卫生标准操作观范规定的浓度要求，配制消毒液，消毒液应现配现用，使用时间长，应补充消毒液，以保持一定浓度。有的消毒液应按规定要求定时更换，配制人员首先应对各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册，先计算水的重量，然后根据浓度要求和药液有效浓度，确定加入液的量，以达到配制浓度的准确，对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度，若不符合规定要求应及时调整，加工用水的加氯，按加氯器的操作规程执行。日常使用的消毒液配制方法：

4.4.1消毒液的配制公式 C=（C1*L1）／（L1+L2）L1=C*（L1+L2）/C1 C——消毒液浓度（PPM）C1——母液浓度（PPM）

L1——母液用量（升）L2——池内水量（升）

4.4.2生产期间各加工区域所需配制有效氯消毒液消毒液浓度均按4.4和4.4.1中要求方法执行，以确保消毒液浓度符合要求。

4.5车间操作人员对配制好的消毒液，要及时使用，使用方法采用喷、洒、浸泡等规定的方法，使消毒液与设备、设施、工器具等充分接触，接触时间不低于规定要求，然后用饮用水进行冲洗,冲剩残留消毒液方可使用。消毒完毕后所使用的消毒工具均应清洗干净，妥善保管，以便下次使用。地面消毒池不使用时均应放掉残液，冲洗干净。操作消毒时要做好个人防护工作。

第四篇：内镜清洗消毒规范

内镜的清洗消毒技术规范（软式内镜的清洗与消毒）

软式内镜使用后应当立即用湿纱布擦去外表面污物，并反复送气与送水至少10秒钟，取下内镜并装好防水盖，置合适的容器中送清洗消毒室。清洗步骤、方法及要点包括：

一、水洗

1、将内镜放入清洗槽内：

(1)、在流动水下彻底冲洗，用低纤维棉絮反复擦洗镜身，同时将操作部清洗干净；

(2)、取下活检入口阀门、吸引器按钮和送气送水按钮，用清洁毛刷彻底刷洗活检孔道和导光软管的吸引器管道，刷洗时必须两头见刷头，并洗净刷头上的污物；(3)、安装管道插塞、防水帽和高压水枪，用高压水枪反复冲洗活检孔道；(4)、用高压水枪冲洗送气送水管道；

(5)、用高压气枪吹干活检孔道及送气送水管道的水分并擦干镜身。

2、将取下的吸引器按钮、送水送气按钮和活检入口阀用清水冲洗干净并擦干。

3、内镜附件如活检钳、细胞刷、切开刀、导丝、碎石器、网篮、造影导管、异物钳等使用后，先放入清水中，用小刷刷洗钳瓣内面和关节处，清洗后并擦干。

4、清洗用低纤维棉絮应当采用一次性使用的方式，清洗刷应当一用一消毒。

二、酶洗

1、多酶洗液的配置和浸泡时间按照产品说明书。

2、将擦干后的内镜置于酶洗槽中，用注射器抽吸多酶洗液100毫升，冲洗送气送水管道，用吸引器将含酶洗液吸入活检孔道，操作部用多酶洗液擦拭。

3、擦干后的附件、各类按钮和阀门用多酶洗液浸泡，附件还需在超声清洗器内清洗5～10分钟。

4、多酶洗液应当每清洗1条内镜后更换。

三、清洗

1、多酶洗液浸泡后的内镜，用高压水枪或者注射器彻底冲洗各管道，以去除管道内的多酶洗液及松脱的污物，同时冲洗内镜的外表面1分钟。

2、用高压气枪向各管道冲气10秒，排出管道内的水分，同时用清洁干纱布擦镜表面，并清洗刷，清洗时间不少于1分钟。

四、消毒

软式内镜采用化学消毒剂进行消毒或者灭菌时，应当按照使用说明进行，并进行化学监测和生物学监测。

1、需要消毒的内镜采用酸性氧化电位水消毒，按使用说明操作;非全浸式内镜的操作部，必须用清水擦拭后再用75%乙醇擦拭消毒。

2、需要灭菌的内镜采用过氧化氢低温等离子灭菌器灭菌。

五、内镜附件的消毒与灭菌方法及要点包括： 目前大部分附件已经做到了一次性使用，对不能一次性使用的内镜附件应注意严格清洗消毒。

1、内镜器械：拆卸所有可拆卸的部分，用纱布及软毛刷在含酶清洗液中彻底清洗，特别注意关节等难清洗部位。消毒流程为：清洗、干燥、消毒流动水清洗、干燥、装塑封袋、过氧化氢低温等离子灭菌器灭菌。

2、内镜注水瓶：将注水瓶和连接管彻底清洗后用低温等离子灭菌器灭菌后连接好旋紧备用。

3、台车电缆：每日检查结束后用乙醇纱布擦拭。

4、引流瓶用含氯消毒剂浸泡。

5、清洗槽、酶洗槽、终洗槽刷洗后用含氯消毒剂擦拭。

六、细胞刷、导丝、异物钳等内镜附件必须一用一灭菌。首选方法是压力蒸汽灭菌。也可用过氧化氢低温等离子灭菌器灭菌，具体操作方法遵照使用说明。灭菌后的附件应当按无菌物品储存要求进行储存。

七、每日诊疗工作结束，用75%的乙醇对消毒后的内镜各管道进行冲洗、干燥，储存于专用洁净柜或镜房内。镜体应悬挂，弯角固定钮应置于自由位。储柜内表面或者镜房墙壁内表面应光滑、无缝隙、便于清洁，每周清洁消毒一次。

八、每日诊疗工作结束，必须对吸引瓶、吸引管、清洗槽、酶洗槽、冲洗槽进行清洗消毒，具体方法及要点包括：

1、吸引瓶、吸引管经清洗后，用有效氯含量为500mg/L的含氯消毒剂浸泡消毒30分钟，刷洗干净，干燥备用。

2、清洗槽、酶洗槽、冲洗槽经充分刷洗后，用有效氯含量为500mg/L的含氯消毒剂擦拭。

九、每日诊疗工作开始前，必须对当日拟使用的消毒类内镜进行再次消毒。硬式内镜的清洗消毒

一、硬式内镜的清洗步骤、方法及要点包括：

1、清洗：使用后将内芯从镜鞘中抽出立即用流动水彻底清洗，除去血液、粘液等残留物质，并擦干。

2、酶洗：

（1）将擦干后的内镜、镜鞘、内芯、导光束等置于多酶洗液中浸泡5—10分钟，浸泡时注意将官腔内注入酶洗液并拆卸操作部的螺丝等可拆卸的部件。（2）、用软毛刷彻底清洗内镜各部件，如轴节部、弯曲部、管腔内，刷洗时注意避免划伤镜面，并且必须两头见刷头，然后刷洗头上的污物；用清洁低纤维棉絮或海绵球清洗管腔、镜头等外表面。注意清洗低纤维棉絮或海绵球应当采用一次性使用的方式，清洗刷定期消毒。

3、清洗消毒（1）多酶洗液浸泡后的内镜，用流动水冲洗内镜的外表面，用高压水枪反复冲洗管道内腔，以去除残留在管道内的多酶洗液及松脱的污物。（2）将镜鞘、内芯及附件清洗去除多酶洗液。

将清洗干净的内镜及附件用高压气枪吹干、上油保养，待灭菌。

二、硬式内镜的消毒或者灭菌方法及要点包括

1、适于压力蒸汽灭菌的内镜或者内镜部件应当采用压力蒸汽灭菌，注意按内镜说明书要求选择温度和时间；

2、不能采用压力蒸汽灭菌的内镜及附件采用过氧化氢；

3、达到消毒要求的硬式内镜，如喉镜、阴道镜等，可；

4、灭菌时，有轴节的器械应当充分打开轴节；

三、灭菌后的内镜及附件应当按照无菌物品储存要求进行压力蒸汽灭菌，注意注意按内镜说明书要求选择温度和时间。

2、不能采用压力蒸汽灭菌的内镜及附件采用过氧化氢低温等离子灭菌器灭菌。

3、达到消毒要求的硬式内镜，如喉镜、阴道镜等，可采用煮沸消毒20分钟的方法。

4、灭菌时，有轴节的器械应当充分打开轴节。

三、灭菌后的内镜及附件应当按照无菌物品储存要求进行储存。硬式内镜的清洗和消毒（灭菌）标准操作规程

（一）用后处理：硬式内镜使用后立即用流动水彻底冲洗，除去血液、黏液等污染物；镜子导光束接头内光钎受污后及时清洗或擦干净。处理后的内镜分别放置在专用篮筐或容器中。避免与其它器械混装，防止因碰撞造成镜身内部柱状晶体碎裂，影响成像。内镜运送到清洗消毒的部门时，还应将盛装内镜的篮筐或容器再置于密闭的容器中转运。

（二）回收、核查：器械处理前应检查和评估器械的完好状态，注意观察镜身有无变形，如是受力弯折或摔落造成变形，将影响正常成像；观察钳类张开闭合是否灵活；外套管或电凝器械绝缘体有无表皮破裂；镜子前端物镜是否被电刀、激光、动力等辅助治疗设备损伤等。当面交接查对器械完整性和功能状况。

（三）清洗 1.分类预清洗

（1）硬室内镜的镜体宜采用手工清洗方法，应根据器械厂商建议选择使用机械清洗方法。不能使用超声波清洗的方法，避免造成镜面的损坏。硬式內镜器械可选用器械清洗方法。（2）将能够拆卸的器械分解后清洗并摆放整齐，例如分解穿刺器芯、多功能阀；穿刺器套管等器械附件；分解后的器械应按顺序摆放在台面上，不要堆放，避免清洗损坏，利于器械的组合；密封圈等小的零部件应放在带盖的清洗网盒中，防止丢失。

（3）采用手工清洗方法进行预清洗、冲洗。在流动水下进行器械表面的冲洗、刷洗或软布擦洗硬式內镜的镜身；打开所有的开口，彻底冲洗空腔；使用毛刷刷洗管腔器械，可用压力水枪进行管腔以及表面器械铰链、缝隙处冲洗。2．清洗

（1）机械清洗方法：经过手工预处理后开始常规清洗步骤，采用喷淋清洗器进行冲洗、洗涤、漂洗、终末漂洗和消毒干燥处理。清洗前，应将硬式內镜装载于专业清洗架上，确保器械表面和管腔内部得到彻底清洗，其它附件应放置于清洗篮筐中清洗。建议清洗硬式內镜的清洗篮筐使用塑料制品，防止不锈钢篮筐损伤內镜和器械表面。

（2）手工清洗方法:预处理之后，如采用手工清洗方法，其操作步骤如下：第1步：应将镜体、镜鞘、操作钳等配件浸没于酶清洁剂内。酶清洁剂的配置和浸泡时间参照厂家使用说明，一般浸泡时间5—10min.器械应完全浸没在清洗剂中，浸泡内镜镜体的操作以移动或倾斜的方式放入清洗剂中，排除管腔中的空气。第2步：在清洗液中用软毛刷刷洗镜鞘、操作钳的轴节、齿牙处及器械表面，不应使用金属刷；弯曲部以及管腔内，使用管腔清洗刷，刷洗时必须两头见刷头。第3步：不能使用刷子和超声波清洗。避免造成镜面损伤或透镜撕裂，密封受损，或图像中出现尘粒或起雾，成像模糊，甚至视野全黑不成像等问题。第4步：清洗导光接头处，应拆开清洗。如果清洗不彻底会引起镜子导光性能差，图像显示偏暗。清洗內镜镜头可使用75﹪乙醇棉签擦拭第5步：器械附件的关节内必须每次清洗干净。可用软毛刷清洗拆分的手柄、、外套管和内芯三部分，外套上有冲洗孔易清洗。残留污迹会影响器械的功能，造成器械张开或闭合偏紧。第6步：用流动水冲洗器械表面，用高压水枪、气枪反复多次交替冲洗内腔，直至内腔清洁；注意器械的轴节部、弯曲部、管腔内使用相匹配的软毛刷进行彻底刷洗。第7步：消毒：首选清洗消毒器进行湿热消毒。也可采用75%乙醇擦拭消毒，或清洗后即可在清洁的环境条件下干燥处理，操作中防止发生二次污染，包装后及时灭菌处理。

3.干燥：用清洁软布擦干或用气枪吹干光学视管的各个部位；可耐受机械处理的部件采用机械干燥方法；管腔器械烘干处理后，需要再使用气枪进行吹干处理例如穿刺器等。4.检查、保养和包装

（1）目测或借助放大镜检查器械的清洗质量。（2）组装器械时检查部件的完好性。密封件和密封环是否出现磨损或损伤；进行目镜检查，是否存在划痕、凸起、末端头灼伤等问题；检查目镜清晰度，透过镜头观察写有文字且不反光的白纸，开始目镜前端先距纸8—10cm然后由远慢慢移近距纸2—3cm处，图像应清晰、变形度最低，如图像模糊，可用75%乙醇擦拭镜头，再次复检。如果仍然模糊或变形，则不应使用；进行器械绝缘层出现裂缝、裂纹和整体松动的问题，可用手检查绝缘体于金属环结合紧密，如果出现移动应由专业维修人员修理后使用。也可使用电子测试设备进行绝缘性能的检验，检查中出现绝缘体损坏设备自动发出声响；所有器械关节轴、可活动的连接、螺纹、阀门等清洗完毕后必须加入润滑油，部件移动顺畅，不能僵硬；组装尖锐的器械应使用选用适当的防护用具，包括器械保护套，保护袋、器械盒、垫等产品或自制的保护用具。

（四）包装：根据硬式內镜选用特殊的包装材料及包装方法。

（五）灭菌、存储：适于压力蒸汽灭菌的內镜或者內镜部件应当采用压力蒸汽灭菌，注意按內镜说明书要求选择温度和时间；对于可用压力蒸汽灭菌的镜头，应该在134℃的温度下进行灭菌，因为134℃下所需要的灭菌时间比121℃短，对材料的损伤相比要小；环氧乙烷灭菌方法适于各种內镜及附件的灭菌；低温过氧化氢等离子灭菌方法处理效率较快，与大部分器械兼容，如果不兼容器械会发生外观的变化和退色；不能采用压力蒸汽灭菌的內镜及附件且没有低温灭菌设备，可以使用2%碱性戊二醛浸泡10h灭菌，消毒液进行消毒、灭菌时，有轴节的器械应当充分打开轴节，带管腔的器械腔内应充分注入消毒液；采用其它消毒剂、消毒器械必须符合规定《医院消毒技术规范》的规定，并参照《內镜清洗消毒技术操作规范》的方法；灭菌操作时应根据生产厂商的说明将镜头安全放置，避免造成损伤；灭菌后的物品应按照无菌物品进行储存和管理。须消毒的硬式內镜，如喉镜、阴道镜等，可采用煮沸消毒20min的方法。

（六）注意事项：

1.內镜及附件进行浸泡和清洗时，水的温度不要超过40℃.2.刷洗镜面时避免划伤。勿将镜头、照相系统和光缆使用使用超声波清洗。

3.目镜、物镜或光缆玻璃表面的残留污渍可以用生产厂商推荐的清洁剂或操作方法去除。若用以上方法无法去除镜面上的污浊，应将器械送往生产厂商处检测。4.导光束等线圈类的接头部不可水洗，可用蘸清水软布擦拭清洁。

5.含3%H2O2溶液能够帮助分解高频手术器械上的硬结。管腔刷洗时刷头上的污物，即清除后在继续使用，保证清洗效果。

6.清洗后的器械应干燥彻底，不能残留有水分，防止器械锈蚀。

7.清洗、检查和包装等操作中，不要把内镜及器械等交叉或重叠放置，各个器械应单独平稳放置，电缆线应顺势盘绕。

8.应根据生产厂商的建议选择灭菌方法，建议不要随意变换灭菌方法，利于延长降低器械使用寿命。可以采用压力蒸汽灭菌的内镜，一般在内镜上标注有“Autoclave”.附内镜清洗剂选择标准操作规程

1.应选择液体多酶清洗剂，不宜选择固体多酶清洗剂，液体多酶清洗剂应符合以下几点：（1）应有足够的酶含量，酶含量宜在40%。

（2）至少应含4种酶(蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、糖酶)，这样才能有效分解内镜和附件上所有生物污染物。

（3）不应含有毒添加物如乙二醇等。（4）应透明、易冲洗、无残留。（5）PH值应为中性或弱碱性。

2.机洗和手洗均应选用低泡多酶清洗剂，但机洗宜优先选择内镜清洗机厂家推荐使用的酶清洗剂。

3.诊疗量多的医疗机构宜选择分解速度快、标准浸泡时间短的多酶清洗剂。

4.选用多酶清洗剂前应先了解当地的水质状况，水质较硬的区域宜选择受水质影响较小的酶清洗剂。一般南方水质较软，北方水质较硬。

5.应选择有良好性价比的酶清洗剂，清洗效果和价格相同时，应考虑酶清洗剂分解时间和附加功能、软硬水适应性、水温等。

(1)应根据多酶清洗剂产品说明书选择适宜水温的水配制多酶洗液，温度较低时应注意保持水温，增加酶活性。

(2)应根据内镜的污染程度和多酶清洗剂产品说明书配置合适浓度的多酶洗液。若内镜污染较重，可适当增加酶的浓度或延长浸泡时间。

(3)应根据当地的水质情况配置合适浓度的多酶洗液，水硬度越高，酶浓度亦应也应越高。

第五篇：车间清洗消毒制度

生产车间清洗消毒制度

（一）各单位负责清扫和管理本单位的环境卫生间，车间内卫生责任区由各单位自行划分，生活区要安排轮流值日生，做到责任到人。

（二）采取有效措施消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其它有害昆虫及孳生条件。1.外门放置防鼠挡板，地漏安装隔鼠网； 2.夏天时窗户安装隔蝇、蚊等纱窗。

（三）生产一线员工患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病应调离工作岗位。

（四）生产车间内的设备、工器具、操作台必须每天清洗和进行必要的消毒。工器具的摆放要有序、整洁，室内和室外打扫用具应分开存放。

1、待宰圈每天都要用0.5%的过氧乙酸溶液或千分之一百毒杀溶液或25%的漂白粉溶液冲洗一次。经常轮换使用。

2、待宰圈要经常通风换气。不允许非工作人员进入。

3、屠宰车间的地面每周用2%或3%的火碱溶液冲洗两次。

4、屠宰车间设备每周用0.5%的过氧乙酸喷雾消毒一次。

5、屠宰车间每天工作完后，需要臭氧消毒器对整个空间设备表面等消毒两个小时。

6、刺杀放血处，一头猪一把刀。

7、割车间所有使用的刀器具，在刀具消毒器内用82度的热水消毒。

8、割车间的刀器具每半小时或一小时消毒一次。磨完刀具后必须清洗消毒。

9、车间输送带，每周彻底拆洗一次。方法是：把输送带放到槽车内，用2%或3%的火碱溶液浸泡。在操作过程中，员工必须要带防腐手套。取出后，用毛刷正反面清理，用清水冲刷，达到洁净为止。

10、每天分割车间工作结束后，用臭氧消毒器消毒两个小时；每天上班前三小时再打开臭氧消毒器消毒一个小时。

11、屠宰车间、分割车间所使用的所有的槽车、不锈钢工作台、架子车、脚踏台全部用清水冲洗干净后，全部用75%的酒精喷洒或碳酸钠溶液消毒。

12、洗手间的卫生标准：

①洗手程序要符合标准。洗手程序为：手指甲长的应剪掉，然后再清水冲洗、洗手液清洗、用0.2%的过氧乙酸溶液消毒、清水冲洗、吹干。消毒溶液每月换一个品种，以防细菌适应，达不到消毒效果。②脚踏池内要放入0.5%的过氧乙酸溶液。

（五）各类设备始终保持清洁光泽，无尘土、油泥、油渍、污迹。

（六）各类物品、产品分类码放、整齐排列。

（七）地面、台面、墙面、门、窗、玻璃、窗台、电器设备、暖气设备保持洁净、光亮。

（九）室内经常通风，不污浊、潮湿，无潮气异味。

（十）化验室设备、器皿等，按照行业标准执行。

（十一）车间内的各种清洗设备要摆放有序，不得乱拉乱放。

（十二）生产车间和其他工作场地的废弃物必须由专人负责，随时清除。

（十三）餐厅、更衣室、沐浴室、洗衣室、休息室的卫生标准：

1.各种设备、卫生洁具、用品始终保持清洁，物品码放整齐，无灰尘、污迹。对公用物品定期进行消毒防止交叉感染； 2.对公共使用区域，定期进行消毒；

3.墙面、地面、台面、桌面、衣柜、鞋柜、洗手池（盆）、镜面、门窗、玻璃、生活垃圾桶等设施始终保持清洁卫生，浴室用后及时清理、冲刷，保证无异物，并作好通风换气工作，使室内空气无异味； 4.私人用品、不宜暴露物品不外露，不得有碍观瞻； 5.柜内物品码放整齐，不存放带有异味、易腐烂变质物品。

（十四）洗手间的卫生标准：

1.员工进入卫生间必须脱去工作服及工作靴。出卫生间时必须洗手消毒； 2.墙面、壁面、门面、窗面、无污迹、划痕和画痕； 3.地面无痰迹、遗留物、纸屑等污浊物，始终保持洁净； 4.镜面无水迹污痕，保持光洁； 5.房间通风，减少浊气； 6.便纸无溢、沉积；

7.不准在卫生间内出现烟蒂。

（十五）楼道、楼梯的卫生标准：

1.地面无尘土、污物、纸屑、痰迹，保持洁净； 2.墙面无灰尘、污痕、画痕、和划痕； 3.玻璃始终保持光亮；

4.楼梯扶手无灰尘、无油、无污迹； 5.扶手及楼梯内、通道内不得有血迹。

（十六）天花板、门窗及阴暗角落保持清洁，严禁在窗台、暖气、扶手上乱放杂物。

（十七）盛装废弃物的容器不得与盛装肉品的容器混用，应有明显标志，生活垃圾与猪身上的废渣、废料不得混装。

（十八）生产加工车间的员工在生产时必须将手洗净，不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间；进入车间必须穿戴好清洁的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，进行消毒后放可进入一线车间；工作服和工作帽必须每天更换；生产人员离开车间时，必须脱掉工作服、帽、鞋。

（十九）各单位应配备专（兼）职卫生管理监督员，天天检查本单位卫生情况，并做好检查情况记录。

（二十）非生产人员经获准进入车间时，必须遵守第十八款之规定。外来参观人员经公司批准后只能在走廊内参观。

（二十一）车间办公室卫生标准按照办公大楼卫生标准执行。

安全生产管理制度

为加强公司安全生产管理，保障公司生产安全和员工人身安全，根据国家、省有关劳动安全的法律、法规、条例等有关规定，结合公司实际，特制定本规定。第一条 安全生产管理方针及原则

安全生产工作应当坚持“安全第一、预防为主”和“谁主管，谁负责”的方针。

各级领导要坚持管生产必须管安全、生产必须要服从安全的原则。第二条 组织机构及管理

(一)公司成立以总经理为主任的安全生产委员会(简称安委会)，各单位成立安全生产领导小组，根据需要可配备若干名兼职安全员，行政一把手是本单位的安全生产第一责任人。

(二)坚持层层签订安全生产工作责任状：即公司总经理和分管领导、分管领导和分管单位(部门)负责人，分管单位(部门)负责人和基层单位负责人，基层单位负责人和班组负责人，班组负责人和员工签订安全生产工作责任状。

(三)坚持定期或不定期安全工作检查制度。公司安委会负责组织全公司的安全生产检查，每月不少于一次；各单位每月安全生产检查不少于三次；基层单位和生产班组实行班前班后检查；特殊工种的如：乔式劈半锯、扒皮机、制冷工等操作时对设备进行检查，发现隐患及时处理。

(四)公司安委会负责制定、修订安全生产管理规定，对这些规定的贯彻执行情况进行监督检查。

(五)公司各单位安全生产领导小组负责本单位的员工安全生产教育及安全责任状的签定工作。

(六)各单位要把安全工作纳入生产经营管理范围，加强安全工作的目标管理和考核制度，按时逐级考核。对没有完成安全工作目标的单位和个人不能参加公司先进评选，坚决贯彻安全生产“一票否决权”制度。第三条 员工安全生产管理

(一)各单位生产安全员要经常检查、督促员工遵守安全生产制度和操作规程，做好设备、工具等安全检查保养工作，及时向安全主管部门报告本单位安全生产

情况，发现问题及时处理。

(二)对新员工、临时工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即生产部门、车间或班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位。对改变工种的员工，必须重新进行安全培训才能上岗。

(三)对从事麻电、劈半、刀具管理、锅炉、电气、制冷、起重、焊接、车辆驾驶、轨道修理等特殊工种人员，须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，须进行经常性的安全培训教育。

第四条安全、防火、防爆、防盗管理规定

(一)进入生产厂区人员严禁带入违禁品、危险品。(二)在禁止吸烟区域内，严禁吸烟。

(三)公司机动车辆进入生产厂区时，驾驶室内不准有烟头，驾驶员不准吸烟。(四)进入危险重地维修的员工，要严格按照安全管理规定进行操作。(五)不准将化验室、仓库的化学药品和各种物料私自给他人使用。(六)不准擅自进入危险重地，如配电室、操作室、压缩机房等。

(七)各部门、基层单位必须将危险重地设置安全标志，危险重地检修时要设有“正在检修禁止通行”标志。

(八)各单位生产用刀具及刀棍要由专人管理，在刀柄和刀棍上要打上数字落实到个人，建立刀具、刀棍使用档案。

(九)易燃、易爆的化学药品要严格遵守其使用制度，一旦出现问题要有应急方案，必须设有防火、防爆设施。

(十)各部门、车间消防设施及消防器材，应按指定地点设置，不准随意挪动。灭火器材在使用后须在一小时内通知安委会。

(十一)气焊作业时，氧气瓶与乙炔必须间隔5米距离。(十二)不允许任何人在回钩线下走动。

(十三)根据工作性质和劳动条件，为分割和冷储员工配备的个人劳动防护用品，员工应爱护和正常使用。

(十四)作业时发现不安全隐患，必须及时汇报及时整改。

(十五)各种设备、仪器、仪表、安装、使用应符合国家规定要求，未经允许不

准擅自改装者。

(十六)严禁员工酒后上岗、岗上干私活、岗上睡觉、岗上打闹、中途脱岗、看小说杂志、打扑克、下棋等娱乐活动。(十七)不准违反工艺操作规程进行作业。(十八)个人不得把现金、贵重物品带入车间。

(十九)车间员工下班或离去时应检查是否关闭好门窗。(二十)未经允许不准擅自操作各种车辆及技术性工具。

(二十一)做好冷储的防盗工作，避免保管员与司机勾结，避免保管员做假帐。第五条 责任

(一)公司每年年底进行全面总结，在总结的基础上，由安委会组织评选安全生产先进集体和先进个人，根据公司安全工作责任状有关条款进行奖励和处罚。(二)部门、基层单位因生产安全事故死亡1人或者重伤2人以上，给予有关责任人500至3000元的处罚。

(三)单位因生产安全事故给公司造成经济损失1万元以内的，给予有关责任人100至500元的处罚；造成经济损失1-5万元的，给予有关责任人500至1000元和处罚；造成经济损失5万元以上的，给予有关责任人1000元以上经济处罚。

(四)未按规定及时、如实报告安全事故的单位，对单位有关责任人处理经济罚款。第六条 安全生产检查标准

(一)依据公司《安全生产管理制度》进行安全生产工作考核。

(二)在公司组织进行的安全生产检查活动中，每检查一处不符合安全生产要求的扣1分，并责令其整改，发生一起重大事故考核为0分，安全生产考核不合格的，给所在单位负责人罚款300元。

(三)公司采取安全生产管理“一票否决权”制度对安全生产不合格的单位和负责人均没有评选先进的资格。

(四)在安全生产工作考核中，年终被评为安全生产先进单位或安全生产个人标兵的，公司给予物质奖励。第七条 经济和纪律处罚的原则

对于员工违反安全生产管理规定时，由该主管通过综合部核实并下发通报，同时进行经济处罚。

第八条 安全生产管理工作领导小组成员名单：

组 长：总经理

副组长：生产副总经理

组 员：安全保卫科科长、生产调度部部长、各车间主任 第九条、本制度自发布之日起施行。