工具钳工高级工试卷及答案

第一篇：工具钳工高级工试卷及答案

工具钳工高级理论知识试卷

一、单项选择题

1、职业道德与个人的发展说法错误的是（）。

A、加强职业道德建设，有利于培养和造就社会主义新人

B、加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人

C、加强职业道德建设、与干部、员工的思想政治素质无关

D、加强职业道德建设、与有利于社会主义市场经济持续、健康发展无关

2、有关勤俭节约说法有问题的是（）

A、节俭只是个人的道德问题，与事业的成败关系不大

B、“官廉则政举，官贪则政危”意指官吏清正廉洁，国家政局稳定：官吏腐败往往是政权瓦解的直接原因

C、节约资源、降低消耗、增加效益的企业经营机制 D、可增产增收，实现可持续发展

3、下面有关车床安全操作叙述错误的是（）A、不车削螺纹时可以使用丝杆

B、偏心工件平衡准确，锁紧紧固螺栓，低速安全加工

C、用顶尖夹持工件时，尾座套筒伸出量应尽量短一些，车床下面不得垫大小不同的金属片 D、装夹较重的工件时，应注意用木板保护床轨面

4、关于保护盒妥善使用公司财产原则叙述不正确的是（）A、公司财产指公司所有或有处分权的各种有形资产、无形资产、商业秘密或其他专业信息，包括对公司有利的商业机会

B、员工应合理使用并保护公司财产，保证其合理运用于公司合法商业目的，禁止以任何方式损害、浪费、侵占、挪用、滥用公司财产

C、自觉遵守安全生产的有关规定，并积极防范事故发生，降低公司财产损失和人身伤害 D、只有老板才应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险

5、粗车时，切削速度的增大，主要受（）的限制。

A、进给速度

B、尺寸精度

C、刀具角度

D、刀具耐用度

6、关于影响总切削抗力的因素叙述有误的是（）

A、工件材料的强度、硬度越高，韧性和塑性越好，越难切削，总切削抗力越大

B、合理选择使用切削液，可以减小工件材料的变形抗力和摩擦阻力，是总切削抗力减小 C、主偏角对切削抗力Fe’影响较小，但是对背向抗力Fp’和进给抗力Ff’的比例影响明显 D、后角增大，刀具后面与工件过渡表面和已加工表面的挤压变形和摩擦增大，总切削抗力增大

7、关于形位公差叙述有误的是（）

A、给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域 B、平面度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域

C、圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域 D、圆柱度公差带是指半径为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域

8、经淬火的钢制零件，精加工必须采用（）的方法加工。A、磨削

B、精车

C、精镗

D、滚压

9、常用钢制、铸铁零件的热处理工序在工艺过程中安排不合理的是（）。A、机械加工前的热处理工序有淬火、渗碳等

B、粗加工以后，半精加工以前的热处理工序有调质、时效、退火等

C、半精加工以后，精加工以前的热处理工序有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火 D、精加工以后的热处理工序有氮化、接触电加热淬火等

10、关于工序余量说法有误的是（）

A、外表面加工，工序最大余量为前工序最大极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差 B、外表面加工，工序最小余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差 C、内表面加工，工序最大余量为前工序最小极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差 D、内表面加工，工序最小余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差

11、轴类零件的主要技术要求有（）

A、轴的测量技术要求

B、尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度的要求 C、工件加工要求

D、材料热处理要求

12、钳工技能操作主要有（）

A、锯割、钻孔、扩孔、铣孔、冲压、攻丝和套丝等

B、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、冲压、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨等 C、扩孔、锪孔、冲压、攻丝和套丝、镗、锻造、研磨以及基本测量技能和简单的热处理 D、锯割、钻孔、扩孔、铣孔、冲压、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨等

13、点刮法，刀迹长度约为5mm属于（）。

A、粗刮

B、细刮

C、精刮

D、刮花

14、对孔的表面粗糙度影响大的是（）。

A、切削速度

B、进给量

C、背吃刀量

D、前角大小

15、通过主切削刃上任一点（）作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面。

A、切削平面

B、基面

C、正交平面

D、柱剖面

16、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配是（）。

A、6:3:1

B、1:3:6

C、1:2:3

D、7.5::2.5:1.5

17、电流的频率不同，对人体的伤害也不同，其中以（）赫兹的交流电对人体伤害最重。A、10—25

B、25—300

C、300—600

D、600—900

18、运行中的发电机和电动机起火时，可用（）进行灭火。

A、砂子

B、泥土

C、干粉灭火器

D、喷雾水

19、我国的安全生产方针是（），对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。A、安全第一，预防为主

B、安全第一，效率第一

C、安全第一、处理及时 D、安全第一，诚信第一

20、环境保护法的基本原则叙述有误的是（）A、先经济建设后环境保护发展的原则

B、政府对环境质量负责的原则 C、依靠群众保护环境的原则

D、全面规划、合理布局的原则

21、质量问题的解决步骤是指（）。

A、纠正措施、调查、预防成果的确认、预防措施 B、调查、纠正措施、预防措施、预防成果的确认 C、预防措施、预防成果的确认、调查、纠正措施 D、预防成果的确认、纠正措施、预防措施、调查

22、管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的，要用的是指（）。A、每周要用的 B、一个月后用的C、半年用一次的 D、一年用一次的

23、我国宪法规定，公布法律权利属于国家主席，下列地方各级人民代表大会中，不设立常务委员会的是（）

A、省人民代表大会

B、乡人民代表大会

C、县人民代表大会

D、直辖市人民代表大会

24、劳动者以辞职的形式解除劳动合同必须提前（）天通知。A、15

B、20

C、30

D、60

25、根据营业税法律制度的规定，下列各项中，不属于营业税征税范围的是（）

A、建筑安装业

B、交通运输业

C、邮电通信业

D、加工、修理修配业

26、以下四样工量具中，（）不是划线所用的工量具。

A、划针

B、样冲

C、高度游标尺

D、正弦规

27、以下器具中，（）是划线后用来标识界线的器具。

A、千分尺

B、高度游标尺

C、样冲

D、划针

28、以下结构要素中，（）不是箱体的结构特征要素。

A、由五个面组成的多面体形体

B、筋板结构

C、渐开线结构

D、平行孔系结构

29、箱体工件划线工作中，应注意的划线要点是（）。

A、划线前先确定工件准确重量

B、划线前先判断工件材质

C、划线前了解工件加工工艺路线

D、划线前先测量工件表面硬度值 30、考虑箱体工件划线工艺时，不用分析考虑（）。

A、箱体的第一划线位置

B、箱体的体积大小

C、箱体的加工工艺

D、箱体的材料成分

31、选择畸形工件的划线基准时，通常要考虑（）

A、工件的材质种类

B、工件的装配位置

C、工件的工作环境

D、工件的机械加工参数

32、箱体划线工作中，（）是常用的量具。

A、深度游标尺

B、千分尺

C、高度游标尺

D、塞尺

33、车床主轴箱划线时“找正”的目的是（）。

A、确定车床主轴箱的体积大小

B、确定车床主轴箱的重量大小

C、确定车床主轴箱毛坯尺寸哪里加工余量最大

D、确定车床主轴箱毛坯加工余量能否合理分配

34、锉削大直径圆孔时，选择下面哪个锉刀最合（）A、三角锉

B、半圆锉

C、平板锉

D、方挫

35、钻孔时，钻头的转速大小（）。

A、可以随便选定

B、由加工孔径大小决定

C、由进给速度大小决定

D、由加工工件数量决定

36、扩孔工艺设定时，底孔直径越大（）。

A、扩孔切削深度就越大

B、扩孔切削深度就越小

C、扩孔钻转速就越小 D、扩孔进给量就越小

37、手用铰刀切削锥角通常是（），这样定心作用好，便用切削。A、1°左右

B、10°左右

C、20°左右

D、30°左右

38、两孔轴线相交成90°角，一个孔直径为φ20mm，另一个孔直径是φ30mm，以下（）是正确的工艺。

A、先钻穿直径小的孔，然后再钻穿直径大的孔

B、先钻穿直径大的孔，然后再钻穿直径小的孔

C、先将小孔钻至一半，再将大孔穿透

D、先将大孔钻至一半，再将小孔穿透

39、钻斜孔工艺中，首要解决的工艺难题是（）。

A、明确钻孔数量

B、明确钻孔的质量标准

C、明确起钻的方法

D、明确钻孔过程中进给量的大小

40、以下选项（）中，是刮削工作是不会发生的事项。

A、切削量微小

B、几乎不产生切削热量

C、切削力小

D、振动

41、平板刮削过程中，要对它的表面接触精度进行检测，O级平板精度精度比I级平板精度更高，O级平板的研点检测要求是（）

A、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点25个以上 B、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点15个以上 C、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点10个以上 D、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点5个以上

42、研磨碳素工具钢制造的塞规时，最合适使用的磨料是（）。

A、金刚石磨料

B、碳化硅磨料

C、氧化铝磨料

D、硬脂酸磨料

43、钻削深孔时，会遇到加工工艺（）难题。

A、钻头不够长的B、测量不到孔深度的C、排屑不易的 D、钻头硬度不够的

44、超深孔，就是指（）的孔。

A、深度大于100mm

B、深度大于500mm

C、孔直径大于深度20倍以上的孔 D、深度大于孔直径20倍以上的孔

45、标准麻花钻结构要素中，起修光作用的结构要素是（）。

A、两个前刀面

B、两个副后刀面

C、横刃

D、两条副切削刃

46、枪钻排屑槽结构常见的是（）。

A、方形槽

B、三角形槽

C、120°的V形槽

D、半圆弧形槽

47、枪钻钻孔加工过程中，枪钻（）。

A、不需要加冷却液

B、只需要加一个大气压力的冷却液

C、需要加2.5MPa以上压力的高压冷却液

D、快到达孔底部时，才要求加高压冷却液

48、孔加工工艺中，以下哪些选项（）不是外排屑。

A、枪钻钻孔工艺

B、铰刀铰孔工艺

C、标准麻花钻钻孔工艺

D、喷吸钻钻孔工艺

49、内排屑钻孔方式对（）最有利。

A、钻头设计

B、钻杆刚性

C、工件待加工表面

D、工件已加工表面 50、精孔钻刃磨成形后，一定要用（）

A、0号砂布修光钻尖

B、1号砂布修光钻尖

C、W40的碳化硅油石修光钻尖

D、W4的碳化硅石修光钻尖

51、在铸铁工件上钻孔时，以下说法哪个是不正确的（）。

A、铸铁切削容易成粉末

B、铸铁散热比较快

C、铸铁钻孔不用冷却液 D、钻头外缘磨损快

52、在黄铜上钻孔，因为容易出现扎刀现象，所以钻头（）。A、要修磨钻头后刀面成正角

B、要修磨钻头后刀面成负角

C、要修磨钻头前刀面，增大前角

D、要修磨钻头前刀面，减小前角

53、在高硬度材料上钻孔，必须认真考虑（）。

A、工件大小

B、钻孔的部位

C、切削冷却液类型

D、切屑的种类

54、以下选项中，哪个说法是错误的（）。A、高硬度材料之所以硬，是因为它的化学成分组成特别 B、高硬度材料之所以硬，是因为它的表面经过热处理 C、高硬度材料之所以硬，是因为它经过退火处理

D、高硬度材料之所以硬，是因为它表面经过渗碳处理

55、耐磨钢不能用作以下哪种零件的材料（）。

A、铁路道岔

B、球磨机衬板

C、车床传动齿轮

D、颚式破碎机岔板

56、高锰钢材料中，除铁元素之外，它有两种元素含量都很高，它是（）。

A、碳元素和锌元素

B、锰元素和硼元素

C、碳元素和锰元素

D、锰元素和硅元素

57、硬质合金钻头刃口的修磨质量很重要，为了提高刃面的光洁度（）

A、应该用研磨膏仔细地修光

B、应该用油光锉仔细地修光

C、应该用油石仔细地修光

D、应该用金刚石专用笔仔细地修光

58、刃磨加工不锈钢材质的高速钢群钻时，首先要正确选择砂轮，以下哪个选项是正确的（）。

A、要选用氧化铝砂轮

B、要选用碳化硅砂轮

C、粗磨时，选用粒度号为80的砂轮

D、精磨时，选用粒度号为60的砂轮

59、刃磨硬质合金制成的钻头时，首先要正确选择砂轮，以下哪个选项是正确的（）A、选用超软级别的砂轮

B、选用中软级别的砂轮

C、选用硬级别的砂轮

D、选用超硬级别的砂轮

60、钻孔作业时，影响钻头切削进给量最大的因素是（）

A、钻头直径大小

B、钻头的长短

C、工件材料软硬

D、工件材料的厚薄 61、以下关于红外线的描述中，那个是正确的（）。

A、红外线是可见光

B、红外线是不可见光

C、红外线不能产生热

D、红外线能穿透人体

62、伽利略式望远镜—我们常见的观剧望远镜，它的物镜是（）A、平面镜

B、凸透镜

C、凹透镜

D、三菱镜 63、光栅尺是利用（）来测量位移尺寸的。

A、尺子上的精密刻度

B、照在尺子上的光线明暗程度

C、光栅栅距

D、光线的波长变化

64、光电传感器的工作原理是（）

A、利用光实现运动控制

B、利用电实现运动控制

C、利用光信号的变化转换成电信号的变化

D、利用电信号的变化转换成光信号的变化 65、光栅测长机的测量方式是（）

A、精密导轨

B、精密刻度

C、精密光栅

D、精密丝杆 66、激光测长机的测量方式是（）。

A、光频测距

B、脉冲测距

C、相位测距

D、直线测距 67、投影式1011型光学分度头专用于计量部门的（），配上一定的测量附件后，可对花键轴、分度板、齿轮轴、凸轮轴等工件进行精密测量。

A、精密长度测量

B、精密深度测量

C、精密角度测量

D、精密齿数测量 68、19JPC-V影像型万能工具显微镜是在保留原有性能的基础上，新增加影像测量系统。该系统用摄像机以及（）替代人眼瞄准，并可对视频图像进行保存。

A、专用光源

B、专用光学目镜

C、专用光学物镜

D、专用光敏二极管

69、表面粗糙度影响零件的耐磨性，表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损（）

A、越慢

B、越快

C、不明显

D、不变 70、（）可在实验室中用双管显微镜测量，它的测量准确度较高，但它适用对Rz，Ry以及较为规则的表面测量，不适用于测量粗糙度较高的表面及不规则表面。A、光切法

B、样板比较法

C、干涉法

D、触针法 71、目前，电动轮廓仪应用比较广泛的传感器是电感式传感器。这种传感器的触针尖端曲率半径r（），它的材料是金刚石触针。

A、仅有1um

B、仅有2um

C、仅有5um

D、仅有10um 72、TR200粗造度检测仪配有小孔传感器用于测量（）。

A、曲面的粗糙度

B、内孔的粗造度

C、沟槽底部的粗糙度

D、台阶的粗造度 73、量具量器管理人员，也是（）、要经常参加培训学习，了解各种量具量器使用规则，保管要求，明确各种量器具用途、方法。

A、企业基层人员

B、工厂管理干部

C、技术专业人员

D、企业仓库人员 74、动平衡是在转子（）个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内。A、一

B、两

C、三

D、四

75、框架式平衡机是通过确定靠近弹簧的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后，加上平衡载重以抵消该平面上的不平衡，然后将零件（），用同样的方法经测定和抵消另一平面上不平衡。

A、重装

B、更换

C、反装

D、加载

76、YYW-300型（）动平衡机的示值定标一般是指不平衡的示值定标与不平衡相位的示值定标。

A、旋转支撑

B、弹性支承

C、可动支承

D、硬支撑

77、YYW-300型硬支承动平衡机为了减小不平衡指示仪表上光点晃动，保持读数准确，应使工件轴颈和滚轮外径尺寸之比值尽可能避开同频率或近同频的干扰，最好控制在（）A、0.8以上

B、1.2以下

C、0.8以上或1.2以下

D、0.8以下或1.2以上 78、YYW-300型动平衡机的（）中A代表旋转体左校正平面至左支承之间的距离。A、校正按键

B、调节比例旋钮

C、平面分离旋钮

D、指示不平衡量键 79、在动平衡试验求配重量的经验公式W=250SaG/D2(1000/n)2中G是指（）A、转子重量

B、离心力大小

C、平衡机支架重

D、工作压力

80、动平衡式加重试验做完后，当（）小于未加配重时的最大初振幅时，平衡配重P1=SpW/Sp-Smin A、最大振幅Smax

B、平均振幅Sp

C、最小振幅Smin

D、所有振幅 81、如果采用装配机和式磨机，不仅减轻劳动强度，还可提高模具的装配精度，（）和保证试模顺利进行。

A、缩短模具制造周期

B、减少机床成本

C、增加模具装配时间

D、增加试模时间

82、DXS-200型翻转合模机是一种专业的磨具加工设备，它采用多种可靠装置，装有移动工作台合膜定位装置、（）、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全放落装置等。A、上移动翻转锁紧装置

B、下移动翻转锁紧装置

C、自动检测装置

D、自动翻转装置

83、在DXS-200型翻转合模机上将配好红丹的模具移回机架中，上工作台（），合上模具后根据需要选择压力进行加压。

A、上升

B、下降

C、翻转

D、平移 84、DXS-200型翻转合模机使用前必须做好（）。

A、用前检查

B、自动检测

C、人员调整

D、模具合模 85、（）用于在平面磨床上磨制花键环规或塞规。

A、正弦夹具

B、中心孔柱塞

C、弹簧夹头

D、多角形快 86、（）适用于高精度齿轮和剃齿刀。

A、密珠心轴

B、外接套心轴

C、内接套心轴

D、筒形齿轮心轴 87、圆形电磁无心夹具的磁力大小要使工件被吸住但不能吸太紧，在受到推力后产生（），以实现无心磨削。

88、气动元件的工作介质是（），无污染，成本低。

A、压缩空气

B、压缩氧气

C、惰性气体

D、压缩氮气 89、气动工具的动力输出部分主要有（）及动力输出齿轮组成。A、液压马达

B、气动马达

C、气动电机

D、空压机

90、气动工具通常30—40天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水、除杂质保养，以保证进入工具的空气（）。

A、与油水混合成比例

B、洁净而干燥

C、压力合适

D、保持合适的湿度 91、按复合工序的性质，复合膜主要分为成形类、（）冲载于成形复合类。A、落料类

B、拉深类

C、弯曲类

D、重冲载类 92、使用配做法装配复合模时，一般以为上模基准装配（），然后调整凸凹模间隙，最后再安装其他辅助零件。

A、凸模

B、凹模

C、下模

D、凸凹模

93、使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙，适用于冲载（）的冲载模。

A、冲载材料较厚，间隙较大

B、冲载材料较薄，间隙较大

C、冲载材料较厚，间隙较小

D、冲载材料较薄，间隙较小

94、铣削凹模冲槽落料孔时，需要先在反面按照图样进行（）。A、铣削

B、钻孔

C、打样冲

D、划线

95、级进模的（）是装配基准键，故应先装配下模，再以下模为准，装配上模。A、凹模

B、凸模

C、下模

D、凸凹模

96、级进模左右导料板的补充加工前先以用平行板夹住（）和左、右导料板。A、凸模

B、凹模

C、始用挡板

D、落料型孔 97、凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。

A、卸料板

B、上模座

C、导料板

D、承料板

98、组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入固定板中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度，每压入一个都要以（）为基准。

A、凸模固定板

B、凹模

C、凹模固定板

D、左右导料板

99、除了要保证导柱，导套配合表面尺寸形状精度外，还应该保证导柱、导套各自配合面之间的（）要求。

A、配合精度

B、垂直度

C、平行度

D、同轴度 100、模具非工作部分的棱边应（）。

A、修整为圆角

B、保持锐边

C、修整为倒角

D、圆滑过渡

101、型腔拼块在装配前，所有拼合都要磨平，并用红丹粉对研，保证拼合后紧密无缝隙，防止模具使用时（）。

A、脱模困难

B、形成毛边

C、影响强度

D、渗料

102、将堆板埋入固定板深坑内，既要保证推板与型芯和深坑的配合要求，又要保持（）与导套安装孔的同轴度要求。

A、推板螺孔

B、推杆螺孔

C、固定板螺孔

D、模板孔 103、热流道系统由于在流道附近或中心没有（），从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态。

A、热流板

B、热嘴

C、加热棒和加热圈

D、温度控制器 104、热流板加工最后一般工序采用的机械加工方法为（）。A、精度

B、抛光

C、热处理

D、刮削

105、加热片一般要依据（）而设计，厚度可达2mm。用螺栓固定。

A、热流板的轮廓

B、热流板的厚度

C、分流板的轮廓

D、分流板的厚度 106、（）用于紧固组合夹具中的各种元件及压紧被加工件，所有螺纹均采用细牙螺纹。A、定位件

B、压紧件

C、紧固件

D、组合件

107、双支撑镗模上有（）个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接。A、一

B、二

C、三

D、四 108、立式镗孔用的回转镗套，它的工作条件（），为避免切削和切削液落入镗套，需设置防护罩。

A、好

B、差

C、一般

D、特殊

109、用于固定式镗套的镗杆导向部分结构分为整体和（）两种。A、分体式

B、焊接式

C、组合式

D、镶条式

110、镗杆的精度一般要求比加工孔的精度（）。

A、高一级

B、高两级

C、低一级

D、低两级

111、夹头式车床夹具的主要定位元件为夹头孔，常用于以（）作主要定位基准的小型回转体零件的加工。

A、外圆

B、内孔

C、端面

D、台阶 112、卡盘式及角铁式加床夹具中，（）结构对称。

A、卡盘式车床夹具

B、角铁式车床夹具

C、两种都是

D、两种都不是

113、端面驱动夹具是利用拨抓嵌入工件的（）驱动工件旋转的，主要用于数控车床上加工轴、套类零件。

A、台阶

B、端面

C、外圆

D、内孔 114、精密夹具经装配完工后，都应进行空载试验和（），以防止正式使用中产生废品。A、刚性鉴定

B、强度测试

C、冲击测试

D、试切鉴定 115、液压缸密封间隙过大或密封圈损坏可能导致（）。

A、工作机构运动速度不够或完全不动

B、系统中压力不足或完全没有压力 C、噪音和震动

D、产生爬行现象

116、根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路，主要由（）组成。A、溢流阀

B、节流阀

C、减压阀

D、顺序阀 117、（）运行平稳，噪音小，结果紧凑，易于实现流量调节，主要用与机床控制。A、叶片泵

B、齿轮泵

C、柱塞泵

D、高压泵

118、要提高模具质量应保证模具淬火硬度的均匀性，另加在热处理过程中应注意确保加热温度均匀、（）一致。

A、冷却过程

B、保温时间

C、加热速度

D、加热时间

119、多工序复合模的调试主要是根据设计要求，确定装配后模具上某些需经试验才能确定的尺寸，并（）这些尺寸，直到符合要求为止。

A、保持

B、更换

C、除去

D、修正 120、多工序复合模类模具（）工件数量应不少于120~400件。A、使用

B、分配

C、安装

D、试冲

121、由于压力机的滑块行程难以准确控制，在压力机上冲载模（）限位装置。A、应尽量设置多几块

B、应成对设置两块

C、应设置一块

D、不需设置 122、翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与（）之间间隙过大或不均匀。A、上模板

B、下模板

C、卸料板

D、凹模 123、复合膜由于坯料太硬而翻边破裂的调整方法（）。

A、更换材料或再将坯料中间退火处理

B、将坯料调质处理 C、加大试模力

D、增大凸凹模间隙 124、试冲提取检验用的试件，应在（）进行。

A、第一次调整后

B、第二次调整后

C、工艺参数稳定后

D、工艺参数稳定前 125、级进模送料不畅时应检查调整（）、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。

A、调料尺寸

B、凸凹模间隙

C、卸料孔尺寸

D、模板尺寸 126、级进模试模调料宽度要比（）的距离小0.1~0.15mm。

A、机架间

B、导柱间

C、导板间

D、定位销间

127、型腔脱模斜度小，模具镶块处缝隙太大或模芯无进气孔会导致（）。A、塑件翘曲变形

B、塑件产生裂纹

C、粘膜

D、脱模困难 128、若塑件产生气泡可将塑件在使用前烘干或（）和减少加热时间。

A、提高料温

B、降低模温

C、降低料温

D、提高注射速度

129、注射模具安装时压紧应平稳可靠，压紧面积要大，压板不得倾斜，要（）压紧，压板尽量靠近模脚。

A、全面

B、单点

C、单边

D、对角

130、热流道部分的调试前要检查调整使（）接点形式与温控器接法一致。A、热流道

B、热流板

C、加热线圈

D、针阀热嘴 131、针阀式热流道漏料原因（）。

A、热嘴上驱动缸的密封件损坏

B、中心垫块太低

C、保压时间不够

D、阀针太长 132、一批工件在夹具中的（），在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。

A、设计位置

B、基准

C、定位元件

D、实际位置

133、工件以外圆柱面在V形块上定位时的定位误差的计算根据设计基准的不同分为（）。A、一种

B、两种

C、三种

D、四种 134、（）是用来确定夹具对机床的相对位置或者确定刀具对工件的相对位置。A、定位元件

B、导向元件

C、加紧装置

D、辅助元件 135、夹具中凡是作相对运动的配合面一般都要经过（），用途色法检测其配合精度及接触质量。

A、车削加工

B、铣削加工

C、手工搓削

D、刮削或研磨

136、夹具的调装包括夹具各组件、元件相对于（）的调整装配和夹具相对于机床的调装两方面内容。

A、装配基准

B、夹具体

C、导向元件

D、辅助元件 137、（）不会直接造成定位表面接触不良。

A、定位元件与工件之间的定位处于强制状态

B、定位点分布不合理

C、定位元件定位面与工件定位表面接触不良

D、定位表面与夹具体底面有平行误差 138、（）会直接导致工件发生位移或震动、松动，甚至脱落。A、夹紧力过大

B、加紧元件的刚性太差

C、夹紧力的方向朝向主要定位基准面

D、夹紧力的作用点落在定位元件的支撑范围内 139、如下图所示，将夹具元件基准圆柱放在等高刃口形V形架上，转动圆柱，读出千分表最大与最小读数，它们二者之差的1/2即为该元件的（）误差。A、圆跳动

B、垂直的 C、平行度

D、同轴度 140、夹具装配测量的主要项目包括：（）、形状精度以及装配间隙。

A、位置精度

B、尺寸精度

C、装配精度

D、配合精度 141、镗杆与镗套配合面的表面粗糙度太差会引起镗杆与镗套相互（）。A、烧结

B、移动

C、转动

D、扭曲 142、相对运动部件摩擦力太大会造成液压传动系统（）。

A、油液泄漏

B、噪声振动

C、油温过高

D、爬行故障 143、（）不会导致多工位冷冲模故障。

A、模具导向不良、倾斜

B、模板、模座变形

C、凹模刃口尺寸设计偏大

D、上、下模的定位误差超差 144、多工位冷冲模废料堵塞后，处理方法是（）。A、用电钻钻出废料后继续生产

B、用电钻钻出废料，查下凹模，分析原因，进行修模

C、用手捶敲出堵塞的废料后继续生产

D、用手捶敲出堵塞的废料，查下凹模，分析原因，进行修模

145、在多工位冷冲模使用过程中，跳屑故障将会导致（）。

A、凸模磨损

B、模具损坏

C、工件压伤

D、废料堵塞 146、当成型件选用高硬度材料时，凸模将会发生断裂或弯曲故障，可以对细小凸模作（）。

A、减小凸模上端尺寸，而冲切刃端尺寸不变 B、加大冲切刃端尺寸，而凸模上端尺寸不变

C、加大凸模上端尺寸，而冲切刃端尺寸不变D、减小冲切刃端尺寸，而凸模上端尺寸不变 147、检查模具导向零件是否定期润滑，是属于模具常见故障检查中（）内容。A、尾件质量状况的检查

B、模具使用后的检查

C、模具维修过程中的检查

D、日常检查

148、检查冲模刃口锋利状况，是属于模具常见故障检查中的（）内容。A、模具使用后的检查

B、尾件质量状况的检查

C、模具维修过程中的检查

D、日常检查

149、模壁太厚，传热效率太差，会产生加热周期太长故障，应采用（）的材料制作模具，提高传热速度。

A、模壁较薄、导热系数较高

B、模壁较薄、导热系数较低

C、模壁较厚、导热系数较高

D、模壁较厚、导热系数较低 150、在多分型面型腔模常见的故障中，（）不会产生型芯崩裂故障。

A、冷却水离型芯太近

B、模具结构问题

C、型芯材料问题

D、模具排气问题 151、以下不属于多分型面型腔模型芯断裂故障检查项目的是（）。A、检查推管孔与型芯孔的同轴度

B、检查推出板受力情况 C、检查脱模斜度

D、检查型芯与浇口距离

152、在多分型面型腔模使用中，滑块的配合长度通常要大于宽度的1.5倍，且保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的（）。

A、2/3

B、1/2

C、1/3

D、1/4 153、采用（）修复法对铸铁件夹具体进行裂纹修复时，常用丙酮清洗修复部位。A、精磨

B、焊接

C、刮研

D、研磨

154、当镗杆或镗套的磨损量在0.3mm左右时，常用（）方法进行修复。A、镀鉻

B、堆焊

C、研磨

D、精车 155、电磁吸盘是平面磨削最常用的夹具，当电磁吸盘台面出现（）时，可用三角油石或细砂纸修光，再用金相砂纸抛光。

A、划纹

B、麻点

C、拉毛

D、变形

156、冷冲模在工作中往往承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦等机械力的作用，从而发生断裂、粘合、啃伤、（）等失效形式。

A、腐蚀、磨损、软化

B、腐蚀、磨损、镦粗

C、变形、磨损、软化

D、变形、腐蚀、镦粗

157、在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向（）的一侧偏移。

A、摩擦阻力小

B、弯曲力小

C、摩擦阻力大

D、弯曲力大 158、修理后的冷冲模，经重新安装调整后，（）。

A、可直接投入生产

B、检查修理后冲模零部件的装配和调整是否合格

C、检查修理后冲模零部件的调整是否合格

D、检查修理后冲模零部件的制件是否合格 159、复杂型腔模具在工作中往往经受压力、温度、摩擦和腐蚀的作用，从而发生（）、断裂和疲劳的失效形式。

A、磨损、粘合塑性变形

B、磨损、腐蚀、塑性变形

C、冷热疲劳、热疲劳、粘合 D、冷热疲劳、热疲劳、腐蚀

160、在塑料成型制件的过程中，不会导致塑料成型制件尺寸不稳定的是（）。A、模具强度不足

B、浇口太小

C、型芯无进气孔

D、模具合模不稳定

二、判断题 161、（）强调职业道德，会约束市场经济的发展。162、（）劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度，用人单位也不能与其解除劳动合同。163、（）产品创新包括产品开发、更新速度、产品的质量和水平。164、（）职业道德的基本范畴不包括职业作风、职业理想、职业荣誉。165、（）爱岗敬业是从业人员做好本职工作所应具备的基本的基本素质，是产生乐业的思想素质。166、（）法律与道德的区别体现在依靠的力量不同、作用范围不同、产生的时间不同、阶级属性不同这四点。167、（）碳钢粗车时宜选用牌号为YT5的硬质合金为刀具材料。168、（）机械加工工艺系统有机床、夹具、刀具与工件四大要素组成。169、（）机械加工工艺规程是单位或个人新建工厂的主要资料。170、（）粗齿锯条使用于锯削硬材料或较小的切面，细齿锯条使用于锯削软材料或较大的切面。171、（）不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。172、（）保障人民身体健康是环境保护的根本任务，也是环境保护立法的出发点和归宿。173、（）质量并不是一组固有特性满足要求的程度。174、（）组织结构是指合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调的关系。175、（）合同的转让就是合同的主体的内容的变更。176、（）分度头是划线操作使用的工具。177、（）阿基米德螺旋线的导程是40mm，起点的第一个圆直径是20mm，则运动点转一周后，所有圆的直径是120mm。178、（）截面为半圆形的修光挫适用于圆孔的精加工。179、（）枪钻一次性钻孔，孔的表面粗糙度无法达到Ra1.6级 180、（）在不锈钢板材上钻孔，最大的困难时孔壁易出现加工硬化现象，损刀。181、（）常用的滤色镜它的作用就是充许所需要的光通过，阻止其他色光通过。182、（）紫外线经被常用来触发“荧光粉”发光。183、（）莫尔条纹是明暗相间的一组条纹，便于光学元件识别。184、（）光敏二极管正常工作的条件是与负载串联并加反向电压。185、（）19JPC—V影响型万能工具显微镜的影响测量软件除了基本的测量功能外，还能进行图形编辑。186、（）表面粗糙度的主要评定参数（GB-3505-83版）分别是Ra,Rq,Rz,Ry参数。187、（）计量器具使用前和使用过程中，发现有失灵、超差等异常现象，使用者拆修，无法修复再报技术质量部检修。188、（）移动式模具装配机一般用于大型精密的模具装配。189、（）YMZ—1型移动式模具装配机，可根据工作素要移到任何适宜安装的场地，工作时用滚轮支承。190、（）采用合模机来检验注射模，用压缩空气把常温下垫塑性树脂压入合模后的型腔内，任何问题即可进行调整、检修和拆卸。191、（）型腔凹模和型芯与模板固定孔如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。192、（）对于不能导入锥或圆弧导入的而的压入件，在压入时可用90°角尺测量压入件端面与模板平面之间的平行度误差来检查器垂直度误差。193、（）对加热模具，在模具达到预定温度后，尚需再调整一次锁模机构，是模具闭合后分型面之间的间隙为零。194、（）基准位移误差的大小为定位基准的最大变动范围。195、（）夹具装配结束后皆可以运用于工件的批量加工。196、（）多工位冷冲模生产过程中，模具结构内部检测装置只起保护模具的作用。197、（）自动三坐标仪可用于检测多工位冷冲模的常见故障，器检测精度可达到0.001mm。198、（）检测冲裁部位毛刺时，当材料厚度小于1mm，可用β投射式测厚仪检测。199、（）在塑料成型之间的生产过程中，型芯无进气孔不会导致塑料成型之间脱模不良。200、（）在多分型面型腔模修理工艺中，更换修配后的零件，重新装配模具是属于模具修理工艺的内容。

一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.C 2.A 3.A 4.D 5.D 6.D 7.B 8.A 9.A 10.A 11.B 12.B 13.C 14.B 15.D 16.A 17.B 18.D 19.A 20.A 21.B 22.A 23.B 24.C 25.D 26.D 27.C 28.C 29.C 30.D 31.B 32.C 33.D 34.B 35.B 36.B 37.A 38.A 39.C 40.D 41.A 42.C 43.C 44.D 45.D 46.C 47.C 48.D 49.D 50.D 51.B 52.D 53.C 54.C 55.C 56.C 57.C 58.A 59.C 60.C 61.B 62.B 63.C 64.C 65.C 66.C 67.C 68.C 69.B 70.A 71.B 72.B 73.C 74.B 75.C 76.D 77.D 78.C 79.A 80.B 81.A 82.A 83.B 84.A 85.D 86.A 87.A 88.A 89.B 90.B 91.D 92.C 93.A 94.D 95.A 96.B 97.A 98.B 99.D 100.C 101.D 102.A 103.C 104.B 105.A 106.C 107.B 108.B 109.D 110.B 111.A 112.A 113.B 114.D 115.B 116.A 117.A 118.A 119.D 120.D 121.B 122.D 123.A 124.C 125.A 126.C 127.D 128.C 129.D 130.A 131.A 132.D 133.C 134.B 135.D 136.B 137.B 138.B 139.D 140.A 141.A 142.D 143.C 144.B 145.C 146.C 147.D 148.A 149.A 150.D 151.C 152.A 153.B 154.A 155.C 156.C 157.C 158.D 159.B 160.C

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.× 162.× 163.√ 164.× 165.× 166.×

167.√ 168.√ 169.× 170.× 171.√ 172.√

173.× 174.√ 175.× 176.√ 177.× 178.√

179.× 180.√ 181.√ 182.√ 183.√ 184.√

185.√ 186.√ 187.× 188.× 189.× 190.×

191.√ 192.× 193.× 194.√ 195.× 196.×

197.× 198.× 199.× 200.√

第二篇：钳工高级工A卷答案

钳工高级工试卷A

一、选择填空题（共160小题，每小题0.5分，共计80分）

1.在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新增加的一个环是(C)。

A、增环

B、减环

C、封闭环

D、组成环 2.毡圈式轴承密封，密封处的圆周速度不应超过(D)。

A、1～2m/s

B、2～3m/s

C、3～4m/s

D、4～5m/s 3.在孔快要钻穿时，必须减少(A)、钻头才不易损坏。

A、进给量

B、吃刀深度

C、切削速度

D、润滑油

4.手提式泡沫灭火机使用时，一手提环，一手抓底边，把灭火机(D)轻轻摇动几下，泡沫便会喷出。

A、倾斜

B、水平放置

C、垂直放置

D、颠倒过来 5.螺旋机构传动精度高，工作平稳(C)易自锁，能传递较大扭矩。

A、易冲击

B、速度高

C、无噪音

D、效率高

6.直径超过30mm的孔，可分两次钻孔，先用(D)钻头钻孔，然后再用所需的钻头扩孔。

A、0.8～0.9倍孔径

B、0.3～0.4倍孔径

C、0.2～0.3倍孔径

D、0.5～0.7倍孔径

7.微处理器是微型计算机的核心，它是由算术逻辑单元和(A)组成。

A、控制器

B、地址总线

C、堆栈

D、接口电路

8.在异步电动机，直接启动电路，熔断器的熔体额定电流应取电机额定电流的(C)倍。

A、1～1.5

B、1.5～2.5

C、2.5～4

D、4～6 9.在车床上研磨外圆柱面，当出现与轴线大于45度交叉纹时，说明研磨环的往复速度(B)。

A、太快

B、太慢

C、适中

D、快 10.紧键连接的工作面是(A)。

A、上下面

B、两侧面

C、端面

D、全部面 11.小型V型铁一般用中碳钢经(A)加工后淬火磨削而成。

A、刨削

B、车削

C、铣削

D、钻削 12.当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当(A)。

A、大些

B、小些

C、跟硬材料一样

D、过大些 13.腐蚀设备容易污染环境的加工方法是(D)。

A、电火花加工

B、激光加工

C、超声加工

D、电解加工 14.四冲程内燃机工作循环的四个行程中，有(A)行程作功。

A、1个

B、2个

C、3个

D、4个 15.钻精度要求较高的铸铁孔时应选用(C)冷却液。

A、猪油

B、菜油

C、煤油

D、硫化切削油 16.蜗轮正确接触斑点，应在蜗轮中部稍偏于(C)方向。

A、蜗轮旋出

B、蜗轮旋入

C、蜗杆旋出

D、蜗杆旋入 17.汽油机点火系统由蓄电池、发电机、火花线圈、(A)和磁电机等组成。

A、分火器

B、散热器

C、冷却器

D、滤清器 18.Z525立钻的变速箱是属于(D)变速机构。

A、塔齿轮

B、倍增

C、拉键

D、滑移齿轮 19.润滑剂在润滑条件良好条件下，摩擦系数可降低到(C)以下。

A、0.01

B、0.002

C、0.001

D、0.0001 20.对动力机械所进行的功率试验属于试车中的(C)。

A、寿命试验

B、超负荷试验

C、性能试验

D、超速试验 21.采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配精度方法是消除(A)误差。

A、传动链误差

B、导轨误差

C、主轴误差

D、刀具误差 22.群钻是在麻花钻上修磨横刃并缩短为原来的(D)。

A、1/2～1/3

B、1/3～1/4

C、1/4～1/5

D、1/5～1/7 23.在机床设备上配备数字显示装置可缩短(B)时间。

A、机动

B、测量工件

C、切削

D、装卸工件

24.钻铸铁钻头为了增大容悄空间，钻头后刀面磨去一块，即形成(C)度的第二重后角。

A、30

B、43

C、45

D、60 25.蜗杆传动要有适当的齿侧间隙，闭式传动一般采用(C)。

A、较大保证侧隙

B、较小保证侧隙

C、标准保证侧隙

D、无规定 26.国产测微准直望远镜GJ101型的示值读数每格为(C)。

A、0.5mm

B、0.2mm

C、0.02mm

D、0.05mm 27.清洗光学零件的外表面时，宜先用脱脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，再用柔软清洁的(B 或镜头纸轻轻揩拭。

A、棉丝

B、亚麻布

C、毛刷

D、棉布 28.温度升降变化大的应选用粘度较小的(B)。

A、润滑脂

B、润滑油

C、润滑剂

D、固体润滑剂 29.丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合(B)。

A、过盈

B、间隙

C、径向间隙

D、轴向间隙 30.溢流阀在卸荷状态时，其压力不超过(B)。

A、1～15Pa

B、1.5～2Pa

C、2～5Pa

D、5～10Pa 31.箱体划线一般经三个划线位置，第三划线位置找正应是第一、第二已划(A)。

A、找正线

B、找正基准

C、较大平面

D、重要面 32.用于立式钻床，一般只能加工单孔的是(A)钻床夹具。

A、固定式

B、移动式

C、翻转式

D、回转式 33.装配图主要表达机器或部件中各零件的(B)、工作原理和主要零件的结构特点。

A、运动路线

B、装配关系

C、技术要求

D、尺寸大小 34.作用于切削速度方向的分力叫(C)。

A、径向力

B、轴向力

C、主切削力

D、磨擦力 35.在润滑油选择中单位面积压力大，应选用粘度(A)的。

A、大

B、小

C、大小均可

D、较小 36.用来控制电动机正反转的开关是(C)。

A、闸刀开关

B、组合开关

C、倒顺开关

D、铁壳开关 37.工艺卡是以(C)为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步

B、工位

C、工序

D、走刀 38.当液压系统需要两种以上不同压力时可采用(C)。

A、压力保持回路

B、减压回路

C、多级压力回路

D、增压回路 39.(A)是产品的质量标准。

A、产品验收技术文件

B、装配工艺文件

C、加工工艺文件

D、产品技术要求文件

40.车间的生产计划与生产作业计划包括产品品种计划、产量计划、质量计划和(D)计划。

A、安全

B、科研

C、产品开发

D、生产进度)41.数控机床由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和(A)组成。

A、伺服系统

B、液压系统

C、配合机构

D、传动系统 42.细刮刀的楔角为(B)度左右。

A、90～92.5

B、95

C、97.5

D、99 43.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和(D)时间组成。

A、劳动时间

B、装卸工件

C、测量件

D、准备终结 44.缩短机械加工的基本时间不能采用的方法是(C)。

A、工步合并

B、进给合并

C、工序合并

D、多件加工 45.分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示。

A、顶现距离

B、左边宽度

C、底面高度

D、右边宽度

46.双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合后螺纹(A)有一定的过盈量。

A、中径

B、大径

C、小径

D、长度 47.滑动轴承中加润滑剂作用，减小轴承中的(A)；带走热量，缓冲吸震。

A、摩擦与磨损

B、防锈

C、冷却

D、密封 48.直接影响丝杠螺母传动准确性的是(D)。

A、径向间隙

B、同轴度

C、径向跳动

D、轴向间隙 49.整体式滑动轴承压入轴套当尺寸和(B)时，可用手锤加垫板敲入。

A、间隙

B、过盈量较小

C、重量小

D、过盈量较大 50.装配时，用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙方法是(C)。A、选配法

B、调整法

C、修整法

D、完全互换法 51.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用(D)测量。

A、千分尺测

B、筛网分

C、测微仪

D、显微镜 52.磨削硬质合金，宝石，玉石，玻璃等材料用的砂轮磨料为(C)。

A、棕刚玉

B、白刚玉

C、绿色碳化硅

D、铬刚玉 53.用于碳素工具钢，合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的研磨料是(C)。

A、金刚石系

B、碳化物系

C、氧化铝系

D、其它类 54.在视图积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图(B)关系。

A、平行

B、垂直

C、倾斜

D、平行或垂直 55.套类零件以孔为定位基准，安装在涨力心轴上精加工，可保证内外表面(B)。

A、形状精度

B、同轴度

C、垂直度

D、位置度 56.对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力(A)。

A、大

B、相同

C、小

D、大或小 57.检证蜗杆箱轴心线的垂直度要用(C)。

A、千分尺

B、游标卡尺

C、百分表

D、量角器

58.工件的外圆定位时，误差可分三种情况，一是以外圆中心为设计基准，二是外圆上母线为设计基准，三是(A)。

A、以外圆下母线为设计基准

B、以外圆下母线为划线基准 C、以内圆下母线为设计基准

D、以内圆下母线为划线基准 59.螺纹公差带的位置由(C)确定。

A、极限偏差

B、公差带

C、基本偏差

D、基本尺寸 60.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的材料是(B)。

A、碳素工具钢

B、合金工具钢

C、高速钢

D、硬质合金 61.加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处(A)磨小。

A、前角

B、后角

C、顶角

D、螺旋角 62.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到(D)。

A、班组，工作个人

B、工段，班组个人

C、工段班组，工作地

D、工段班组，工作地个人 63.(D)属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。

A、镗削

B、铣削

C、磨削

D、车削 64.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和(C)的大小。

A、同轴度

B、轴的配合间隙

C、轴向窜动

D、径向间隙 65.对长径比较小的旋转件，通常都要进行(A)。

A、静平衡

B、动平衡

C、静不平衡

D、动不平衡 66.提高刀具系统抗振性的措施是(C)。

A、提高顶尖孔质量

B、减小惯性力 C、提高刀具刃磨质量

D、采取隔振

67.圆形式自动编程系统是一种直观、简便(A)精度高、便于检验的编程系统。

A、速度快

B、速度一般

C、速度低

D、速度较快 68.国标标准和主要工业国家花键连接，大都采用(D)。

A、外径定心

B、内径定心

C、齿侧定心

D、小径定心 69.用分度头划线时，分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转(D)。

A、1周B、20周 C、40周 D、1/40周 70.确定程序编制的允许公差一般取工件公差的(C)。

A、1

B、1/2

C、1/3

D、1/4 71.研磨面出现表面不光洁时，是(D)。

A、研磨剂太厚

B、研磨时没调头

C、研磨剂混入杂质

D、磨料太厚

72.对机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数检验属于(C)。

A、几何精度

B、工作精度

C、试车

D、调整 73.由于模具硬度不够，毛坯表面处理及润滑不理想，挤压件外表易(B)。

A、变形

B、刮伤

C、开裂

D、弯曲 74.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是(C)。

A、L

B、N

C、S

D、H 75.转子的支承刚度包括轴承座刚度，基础刚度和(A)。

A、油膜刚度

B、轴承刚度

C、转子轴刚度

D、箱体刚度 76.程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坏形状，零件的定位和装夹刀具的(B)选择等。

A、材料

B、几何角度

C、修磨方法

D、切削用量 77.对于精密轴承部件装配，可用(B)进行轴承予紧的测量。

A、凭感觉

B、弹簧测量装置

C、重块

D、工具 78.各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是(B)。

A、划线平板

B、方箱

C、V型铁

D、I字型平尺 79.机床导轨刮削原则对两条相邻同等重要导轨，应以(C)面为基准。

A、原设计

B、磨损量小

C、面积大

D、面积小 80.选择滚动轴承配合时，当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合(A)。

A、紧

B、松

C、相同

D、松紧都可 81.齿轮在轴上固定，当配合过盈量不大时应采用(A)。

A、敲击法

B、压入法

C、液压法

D、压力机 82.刀具材料应具备良好的焊接性能，切削加工性能和(A)性能。

A、热处理

B、工艺性

C、耐磨性

D、耐热性 83.采用圆柱形滑动轴承，只有在(C)情况下，工作才稳定。

A、低速轻载

B、高速轻载

C、静不平衡

D、动不平衡 84.声级计是依靠(A)将被测声波转变为电信号，最后在表头上指出读数。

A、微音器（传感器）

B、扩大器

C、检音器

D、记录仪 85.铁碳平衡图上PSK线是(D)。

A、液相线

B、固相线

C、共晶转变线

D、共析转变线 86.机器运行包括试车和(C)两个阶段。

A、停车

B、起动

C、正常运行

D、修理

87.只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是(C)。

A、氧化铝系

B、碳化物系

C、金刚石系

D、其它类 88.过盈连接是依靠孔和轴配合后的(A)表达到紧固连接目的。

A、过盈值

B、予紧力

C、内力

D、拉力 89.机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达(B)MpA。

A、5

B、10

C、15

D、20 90.一般精度的车床主轴承，其间隙的(A)。

A、0.015～0.03mm

B、0.004～0.07mm

C、0.07～0.075mm

D、0.03～0.04mm 91.原始平板刮削采用的是(B)法。

A、直角刮削法

B、渐进法

C、标准平板法

D、比较法 92.显示剂应用精刮时可调稠些，涂层(D)而均匀。

A、厚

B、稀

C、稠

D、薄 93.相交两直线的各组同面投影必(C)且投影的交点符合的投影规律。

A、平行

B、垂直

C、相交

D、交叉 94.滚动轴承上标有代号的端面应装在(A)部位，以便更换。

A、可见

B、内侧

C、外侧

D、轴肩

95.球形管接头的装配，当压力较大时，接合锥面应当研配，涂色检查接触面宽度应不小于（A、0.05mm

B、0.1mm

C、0.5mm

D、1mm 96.金属冷挤压机的速度一般控制在(A)。

A、0.1～0.4m/s

B、0.3～0.8m/s

C、0.5～0.9m/s

D、1m/s以上 97.两圆锥齿轮同向偏接触，原因是交角误差，调整方法必要时(D)。

A、小齿轮轴向移出

B、小齿轮轴向移进

C、调换零件

D、修刮轴瓦 98.用来将旋转运动变为直线运动的机构叫(B)。

A、蜗轮机构

B、螺旋机构

C、带传动机构

D、链传动机构 99.磨床主轴两端锥面接触面要求为：左端锥面大于等于(C)。

A、40%

B、60%

C、80%

D、90% 100.在加工精度较高的凹曲面时，通常采用圆弧车刀，其目的是(A)。

A、切削用量均匀

B、便于编程

C、防止嵌刀

D、刀具标准化 101.铰铸铁零件孔加煤油冷却，会引起孔径缩小，最大收缩量(A)mm。

A、0.02～0.04

B、0.05～0.1

C、0.002～0.004

D、0.004～0.006 102.Y38-1型滚齿机，滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数，钢件为(C)。

D)。

A、3mm

B、4mm

C、6mm

D、8mm 103.精车螺纹表面有波纹，原因是(B)。

A、主轴轴向游隙

B、丝杠的轴向游隙过大

C、方刀架不平

D、主轴径向游隙 104.数控是通过(B)完成其复杂的自动控制功能。

A、模拟信息

B、数字化信息

C、凸轮机构

D、步进电机 105.所谓(C)是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音。

A、声压级

B、响度级

C、噪声

D、频率 106.头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是(B)。

A、三筒刮刀

B、蛇头刮刀

C、柳叶刮刀

D、平刮刀 107.滚动轴承配合，轴和座孔的公差等级，根据轴承(C)选择。

A、尺寸段

B、种类

C、精度

D、承载力方向 108.向心球轴承装配，当内圈与轴配合较紧，外圈与壳体较松，应将轴承装在(A)。

A、轴上

B、壳体孔中

C、同时装入

D、随意 109.在麻花钻上开分屑糟主要应用在(D)。

A、铸铁

B、胶木

C、铝

D、钢

110.测量噪声时，测点数要根据机床大小而定，一般以每隔(B)定一点进行测量，以终点所测得噪声的最大值作为机床的噪声。

A、0.5m

B、1m

C、1.5m

D、2m 111.进气系统其主要机件为(A)。

A、空气滤清器

B、进气管

C、气缸盖

D、气缸盖上的进气道 112.滚动轴承内孔为基准孔，即基本偏差为零，公差带在零线的(B)。

A、上方

B、下方

C、上下对称

D、随使用要求定 113.圆锥过盈连接可用于(D)场合。

A、高速重载

B、高温

C、潮湿

D、多次装拆 114.运转结束后，应按规定关机，进行(A)。

A、清理

B、维护

C、保养

D、修理 115.内燃机按所用燃料分类，可分为：柴油机、汽油机、煤气机和(D)四种。

A、活塞式

B、转子式

C、涡轮式

D、沼气机 116.属于挤压加工的设备是(C)。

A、空气锤

B、冲床

C、压力机

D、轧钢机 117.振动异常是由于(C)而产生的。

A、泄漏

B、齿轮箱油量多

C、油膜振荡

D、润滑油质量差 118.机器运行中应检查各(D)的状况，应符合传动机构的技术要求。

A、蜗轮蜗杆机构

B、螺旋机构

C、操作机构

D、运动机构 119.使用手动葫芦起升重物，地操作者应站在与起重葫芦链轮的(C)内拉动链条。

A、垂直平面

B、平等平面

C、同一平面

D、任意平面

120.(C)加工常用来作为其它孔加工方法的预加工，也可对一些要求不高的孔进行终加工。

A、镗削

B、铣削

C、钻削

D、车削

121.金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使其变形保留下来的性能叫(D)。

A、刚度

B、强度

C、硬度

D、塑性 122.楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角一般要小于(D)度。A、13

B、10

C、8

D、16 123.磨床主要振动是受迫振动，主要影响磨削加工(A)。

A、表面粗糙度

B、形状精度

C、尺寸精度

D、位置精度 124.当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥(A)两锥顶重合。

A、相切

B、平行

C、垂直

D、重合 125.齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的(B)倍。

A、2

B、4

C、6

D、8 126.能承受较大冲击载荷的轴承是(A)轴承。

A、滑动轴承

B、滚动轴承

C、滚子轴承

D、推力轴承 127.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后(B)的尺寸为侧隙。

A、最厚处

B、最薄处

C、厚薄平均值

D、厚处二分之一 128.中碳钢的含碳量是(A)。

A、0.25～0.6%

B、0.60～0.80%

C、1～1.2%

D、1.3～1.5% 129.按抗振能力比较，高速机械的转子采用(D)轴承最好。

A、圆柱形

B、椭圆

C、对开式

D、可倾互式 130.读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用(B)线表示。

A、一条

B、二条

C、三条

D、四条 131.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工(C)。

A、铜

B、结构纲

C、铸铁

D、碳素工具钢 132.用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的(B)速度无关。

A、运动

B、旋转

C、振动

D、临界

133.蜗轮轴组件装配后的基本要求之一是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线(B)。

A、平行

B、重合 C、垂直

D、相交 134.试车在启动过程中，当发现有严重的异常情况时，有时应采取(A)。

A、停机

B、减速

C、加速

D、强行冲越 135.内燃机型号表示中，后部是由(B)和用途特征符号组成。

A、换代标志符号

B、结构特征符号

C、缸数符号

D、缸径符号 136.在最高速运转中，主轴轴承达到稳定温度时，滑动轴承不能超过(B)摄氏度。

A、50

B、60

C、80

D、70 137.金属塑性变形的基本方式是滑移，滑移是在(B)作用下进行的。

A、正应力

B、切应力

C、交变应力

D、内应力 138.长方体工件定位，主要定位基准面上应布置(C)个支承点。

A、一

B、二

C、三

D、四 139.装配图的读法，首先是看(C)，并了解部件的名称。

A、明细表

B、零件图

C、标题栏

D、技术文件 140.燃料直接在工作气缸内部燃烧，将产生的热能转变成(C)的热力发动机。

A、动能

B、势能

C、机械能

D、光能 141.轴瓦与轴承座盖的装配、薄壁轴瓦不便修刮，应进行(A)。

A、选配

B、锉配

C、调整

D、不加修理 142.看装配图分析零件，主要是了解它的(A)和作用，弄清部件的工作原理。

A、结构形状

B、技术要求

C、尺寸大小

D、明细表 143.齿轮接触精度的主要指标是接触斑点一般传动齿轮在轮齿宽度上不少于(B)。

A、20～30%

B、40～70%

C、5～10%

D、10～20% 144.钢丝绳的径向磨损或腐蚀量超过原直径的(C)时，不论断丝数多少必须报废。

A、10%

B、20%

C、40%

D、50% 145.蜗杆传动常用于转速(D)变化的场合。

A、上升

B、急剧上升

C、降低

D、急剧降低

146.齿轮接触精度主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于(B)。A、20～25%

B、30～50%

C、60～70%

D、75～85% 147.钻床夹具，装配时先要进行初装(B)定位，待综合检验合格后方可作最后紧固定位。

A、精

B、粗

C、不

D、舍 148.噪声的频率范围在(D)。

A、15～20Hz

B、20～40Hz

C、40～60Hz

D、40Hz～10KHz 149.含碳量在0.25%～0.6%的钢，称为(B)。

A、低碳钢

B、中碳钢

C、高碳钢

D、合金钢 150.国家标准中，(D)级公差精度用于非配合尺寸。

A、IT01-IT5

B、IT6-IT10

C、IT11-IT13

D、IT12-IT18 151.泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和(B)等多种方法。

A、升温检查

B、加压试验

C、性能试验

D、超速试验 152.指挥人员发出的信号与驾驶员意见不同时，驾驶员应发出(C)信号。

A、警告

B、危险

C、询问

D、下降 153.在钻孔时，夹紧力的作用方向，应与钻头轴线的方向(B)。

A、垂直

B、平行

C、倾斜

D、相交 154.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受(C)。

A、高速度

B、大扭矩

C、较大冲击载荷

D、较大径向力 155.产生加工误差的原因中，属于机床精度误差是(A)。

A、导轨误差

B、夹紧误差

C、刀具误差

D、测量误差 156.对夹紧装置的基本要求：操作方便，动作迅速(B)。

A、准确

B、省力

C、安全

D、可靠

157.使用钻床工作结束后，将横臂调整到(A)位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧。

A、最低

B、最高

C、中间

D、任意 158.当加工工件斜面上孔或深坑内钻孔时，一般选用(D)钻套。

A、固定

B、可换

C、快换

D、特殊 159.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的(C)面内。

A、上

B、下

C、对称中心

D、齿宽右面 160.平面定位的三点，只许有一个(C)支承。

A、支承钉

B、支承板

C、可调支承

D、辅助支承

二、判断题（共40小题。每小题0.5分，共计20分）

（√）161．液压传动装置实质上是一种能量转换装置。

（x）162．作用在活塞上的推力越大，活塞的运动速度就越快。（x）163．液压系统压力的大小取决于液压泵的工作压力。

（x）164．油液流经无分支管道时，横截面积铰大的截面通过的流量就越大。（√）165．双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成二次吸油和压油。（√）166．容积泵输油量的大小取决于密封容积的大小。

（√）167．差动连接的单出杆活塞缸，可使活塞实现快速运动。（√）168．调节溢流阀中弹簧压力的大小，即可调节系统压力的大。

（√）169．闭锁回路属方向控制回路，可采用滑阀机能为“0”或“M”型换向阀来实现。（√）170．卸载回路属压力控制回路，可采用滑阀机能为“H”或“M”型换向阀来实现。（√）171．液压缸活塞运动速度只取决于输入流量的大小，与压力无关。

（√）172.因液控单向阀关闭时密封性能好，故常和在保压回路和锁紧回路中。（√）173.单向阀可以用来作背压阀。

（√）174.当液压泵的进、出口压力差为零时，泵、输出的流量即为理论流量。（√）175.配流轴式径向柱塞泵的排量q与定子相对转子的偏心成正比，改变偏心即可改变排量。（√）176.双作用叶片泵因两个吸油窗口、两个压油窗口是对称布置，因此作用在转子和定子上的液压径向力平衡，轴承承受径向力小、寿命长。

（√）177.因存在泄漏，因此输入液压马达的实际流量大于其理论流量，而液压泵的实际输出流量小于其理论流量。

（x）178.双活塞杆液压缸又称为双作用液压缸，单活塞杆液压缸又称为单作用液压缸。（√）179.滑阀为间隙密封，锥阀为线密封，后者不仅密封性能好而且开启时无死区。（x）180.节流阀和调速阀都是用来调节流量及稳定流量的流量控制阀。（x）181、碳素工具钢最适合做高速切削刀具用。

（√）182、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。（x）183、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。

（√）184、切屑经过滑移变形并发生卷曲的原是底部的长度大于外层的长度。（√）185、刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。

（√）186、夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。（x）187、工件残余应力引起的误差和变形都很小不会对机器构成影响。（x）188、各种液压油的性能都差不多，因此可以混合使用。

（x）189、钻削精密孔的关键是钻床的精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。（x）190、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。（x）191、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。

（√）192、工件在夹具中的定位误差是有定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。（√）193、计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。（√）194、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。（x）195、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。

（√）196、切削脆性材料时，切削层的金属一般要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。（x）197、加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。

（√）198、容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。（√）199、切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。（√）200、切削脆性材料时易形成崩碎切屑。

第三篇：钳工题库_高级工

选择题： 装配图采用剖视图表示时，同一零件各图形必须采用（相同）的剖面线间隔和方向 2 画键连接部件装配图时，平键顶面与轮毂键槽间应画（2条）线。两相互啮合的圆柱齿轮在垂直其轴线的投影面视图中，相切的两分度圆用（细点划线）4 画装配图，如需要将与所画部件密切关系的相邻部件表示出来，作为辅助说明，可用（双点划线）画出其轮廓。在装配图中，两零件间配合性质的配合尺寸由（基本尺寸和孔与轴i）的公差代号组成。6 在装配图中，用来表示机器或部件安装在地基上或与其他机器部件相连时需要的尺寸是（安装）尺寸。在装配图中，若装配图画在几张图纸上，其技术要求应注写在（地）一页图纸上。8 在焊接图中，符号“直角三角形”代表（角）焊缝。9 在焊接图中，符号“圆”代表（点）焊缝。10在焊接图中，符号“伞”代表（双面）焊缝。

11能简明直观反映产品装配顺序的是（装配单元系统图）。

12产品装配分不同形式，分为总装和部装，分配给个人或各小组来完成的叫（分散装配）。13装配工作的指导性文件是（装配的工艺规程），它是工人装配工作的依据。14直接进入组件装配的部分称为（一级分组件）。

15根据装配精度合理分配各组成环公差的过程，叫（解尺寸链）。

16尺寸链中，确定各组成环公差带位置时，相对于轴的被包容尺寸，可注成（单向负偏差）17尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是（封闭环）18封闭环公差等于（各组成环公差和）19零件表面冷加工是利用金属的（塑性），......20相同滚压力下，滚压次数及滚压前表面粗糙度相同情况，（Y12）材料滚压后粗糙度最小 21滚珠滚压加工所用滚珠即为滚动轴承的滚珠，硬度达到（HRC62~64）22金属冷挤压速度一般控制在（0.1~0.4m/s）

23一般其他情况相同时，经预加工表面粗糙度相同的孔，（青铜）材料表面粗糙度最低 24孔的挤压加工作为（最后精）加工

25孔的挤压过程中，被加工件若为铸铁，则应采用（煤油）作润滑剂。26孔的挤压过程中，（带圆柱形工作部分）挤压工具用的最为广泛。27所谓“基准重合”是指选择设计基准作为（定位）基准。

28加工精密此轮时，齿面淬硬后再进行磨齿，因其淬硬层余量小而均匀，故此时应遵循（互为基准）原则加工.29定位基准是指加工时确定零件在机床或夹具中的位置所依据的那些点 线 面 属于（工艺）基准范畴。

30对钢进行（回火）热处理，硬度一般不取决于冷却速度，而取决于加热温度。31进行表面淬火的零件材料含碳量以（0.4~0.5%）为宜。

32调质处理是指淬火与高温回火相结合的热处理方法，一般硬度在HB200~350）范围。33钢处理后得到马氏体组织是（淬火）热处理工艺的效果。

34钢号为45的碳素结构钢和钢号T7的碳素工具钢平均含碳量分别为（0.45% 0.7%）35在强度 塑性 韧性方面，（球墨）铸铁较为优越。

36有色金属中，黄铜是以（锌）为主要添加元素的铜合金。37含碳量>0.60%的钢是（高碳钢）。

38通常桥梁 建筑等钢结构材料为（优质碳素钢）.39轴齿轮等均不同程度的承受静动载荷的作用，因此选材时要以（疲劳强度）作主指标。40零件在形状复杂截面较大要求淬透性较好及机械性能较高时采用（合金结构钢）。41利用断面鉴别法鉴定，（铸钢件）的断面晶粒较细，色泽银灰，棱角尖锐。42利用锉刀鉴定普通钢材的硬度，（中）硬度钢材用细锉或油光锉方能锉动。43钢中所含元素对火花的特性有很大影响，（铬）元素是碳素爆裂助长元素。44进行火花鉴别时，（铬钢）根部火花出现爆裂，有菊花状火花，流线细而明亮。45进行火花鉴别时，火花又亮又短的是（45号）钢。

46液压泵按额定压力的高低分为三种类型，下列（超高压泵）不属于该范畴。

47在平稳性脉动性噪音等方面要求不高，或工作环境较差场合高压液压系统适宜采用（高压齿轮泵）。

48选用液压泵时，其额定压力应（稍高于）液压系统执行元件最高工作压力。49依靠高速旋转叶轮而使液体获得压力的是（离心泵）。

50外啮合齿轮泵工作时随着齿轮的旋转，吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱离而使密封工作腔（增大）形成部分真空，油箱中油液被吸进。

51齿轮泵压油腔的齿轮是逐渐进入啮合的，故密封容积逐渐减小，腔内油液受挤压，从输油口挤出，由于齿轮不断（旋转），压力油不断排除。

52要使齿轮泵工作时齿轮传动平稳无冲击，齿轮啮合的重叠系数必须（大于）1.53单作用式叶片泵的转子每转一转，泵上每个密封腔完成吸油和压油动作各（1）次。54双作用式叶片泵的转子每转一转，泵上每个密封腔完成吸油和压油动作各（2）次。55在机床液压系统中，要求执行元件有快速慢速和保压阶段的场合，应使用（限压式变量叶片泵），有利于简化液压系统。

56径向柱塞泵工作时，当转子按顺时针方向旋转到上半周时柱塞向外伸出，径向孔内的密封工作腔容积（增大）。

57轴向柱塞泵自上而下回转的半周内逐渐向里推入，使密封工作腔容积（减小）。58轴向柱塞泵的缸体每转一转，每个柱塞往复运动1次，完成（1）次吸油和压油。59改变轴向柱塞泵的斜盘的倾角，可以改变柱塞的（往复行程大小），从而改变泵的排量。60按用途不同，液压控制阀可分为三种，顺序阀属于（压力控制阀）。61在液压系统中，用以实现执行机构所要求的力的阀件是（压力控制阀）。62电磁换向溢流阀属于（组合阀）63在机床液压系统中，（三位五通阀）能使执行元件在任一位置停止运动，且执行元件正反向运动时可以得到不同的回油方式。

64换向阀按操作方式不同分为多种（液动式）滑阀用于压力高流量大阀芯移动行程长场合 65换向阀阀芯上都开有环形均压槽，其目的是为了解决换向阀的（液压卡阻）问题。66在机床液压系统中，二位三通电磁换向阀是用来控制（液流方向）的阀。67在机床液压系统中，溢流阀一般接在液压泵的（出口）回路上。

68溢流阀工作时阀芯随系统压力变化上下移动，从而维持系统压力恒定，（等于）F簧/A.69在液压系统中（先导式溢流阀）的远程控制可以实现远程调压。70溢流阀用来调节液压系统的（压力），并保持基本恒定。

71机床液压系统中采用（节流阀）控制执行元件的速度，一般都采用定量泵带溢流阀。72液压系统中调速阀进出口之间压差（大于）普通节流阀的压差。73调速阀正常工作时，要求至少有（4x10~5x10）的压差。

74调速阀是减压阀和（节流阀）串联组合而成的一种液压阀。

75在机床液压系统中滤油器安装在（液压泵压油路）上可以保护除泵以外的其他液压元件。76在液压系统中蓄能器的作用是用来储存和释放液体（压力能）。

5577在液压系统中，（Y型）密封圈的密封能力随着油液压力增高而提高，并自动补偿磨损。78在液压系统中，软管宜接在液压缸和调速阀之间，否则机床运动部件易产生（爬行）。79为防止设备停止运转时油液流回油箱而溢出，油箱中油面不能太高，一般不超过（80%）80油箱中的吸油管和回油管应插入最低油面以下，管口与箱壁间距不小于管径（3倍）。81在机床液压系统中，（油箱）保证供给系统充分的工作油液，同时也具有储存油液使渗入油液的空气逸出，沉淀油液中的污物和散热。

82在机床液压回路中，符号代表（溢流阀）。

83在机床液压回路中，符号

代表（固定式）节流阀。

84在机床液压回路中，符号

代表（单向变量阀）。85在机床液压系统中，（调速）回路是核心部分，其他回路都是围绕它来选配。86容积调速回路中溢流阀起（安全保护）作用。

87速度控制回路有几种方式，其中（进油节流）调速回路应用于功率小负载变化不大的。88用来提高液压系统中某一支路的压力需采用（增压回路）。

89机床工作时，液压系统的压力必须与负载相适应才能节省动力，减少油液发热，这是通过（调压）回路来实现的。

90机床液压系统中的控制油路润滑油路常采用（减压）回路。

91机床液压系统的控制回路和润滑回路中，常用减压方法是在需要减压的部分油路前串一个（定值减压阀）。

92机床工作部件短时停止运动时，一般液压泵空载运转，而不频繁启闭电机。一般功率不大于（3KW）的液压系统大多数都设有实现该功能的卸压回路。

93M1432A型万能外圆磨床工作台往复运动的速度通过改变（节流阀）液流开口作五级调速 94M1432A型万能外圆磨床的换向阀的换向速度不受工作台移动速度影响，当工作台慢速运动时，其换向速度也不会太慢，主要是由于（先导阀）的快跳所起的作用。95M1432A型万能外圆磨床液压系统的油压由溢流阀控制在（0.9~1.1MPa）。

96油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，以及油缸两端活塞杆弯曲不一致等，都会造成磨床工作台（往复运动速度误差大）。

97由于齿轮泵的困油现象会使液压系统产生（振动）汽蚀和噪声。98节流滑阀与阀体孔的配合间隙应严格控制。如间隙大，泄漏就（大）。99正弦规使用时，两圆柱中心连线应与工作台（平面）平行。

100利用正弦规可以测量角度锥度及精密划线，它通常与（量块）配合使用。

101利用正弦规测量工件圆锥角2a，已知正弦规中心距等于200mm，当垫10.35mm的量块组时，工件上不素线处于水平位置，则圆锥角2a为（arctan(10.35/200）。

102利用正弦规测量圆锥角误差时，如果百分表在工件（两端）所示数值不等，说明有误差。103离心式手持转速表是利用（一定）转速时产生一定的惯性离心力原理制成。104离心式转速表测量的转速最高可达（24000r/min）。

105转速表是用来测量各种机械和动力设备的（线速度和转速）的仪表。

106用量块组合各种不同尺寸时，应选用最少的量块数组合成需要的尺寸，块数最好不超过（4~5块）。

107使用长度量块进行测量时，要以量块的（中心）长度作为尺寸基准。

108当工件精度较高且受条件限制，只能采用游标卡尺进行测量时，应（用量块校验卡尺）。109选用83块的成套量块组成67.345mm尺寸的量块组，正确的是（1.005mm,1.34mm,5mm,60mm)。110长度量块基本尺寸小于5.5mm时，有数字的一面为（上）面。

111合像水平仪是一种用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的（角值）量仪。112光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出特点是（测量范围大）。

113因为合像水平仪水准玻璃管的曲率半径（小于）框式水平仪，所以气泡稳定时间短。114光学合像水平仪的水准管在测量中起（定位）作用。

115测量较长导轨在垂直面内的直线误差时，采用（光线基准法）较为合适。116测量中等尺寸导轨在垂直面内的直线误差时，采用（实物基准法）较为合适。

117用合像水平仪按对角线法对一边长为2A的正方形进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为（2A）。

118利用自准直光学量仪可以测量反射镜对光轴（垂直方位）的微小偏移。

119自准直仪中，像的偏移量由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的（距离无关）

120量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系是选择量具的一个重要决定因素，测量高精度工件应选择（1:3）的比值。121自准直仪的测量范围（0~10）

122光学平直仪由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体与（平面反射镜）组合而成。123调整光学平直仪的（测微手轮），可以调整目镜中视场基准线与“十”字像对正。124用光学平直仪测量V型导轨在水平面的直线度误差，只需将平直仪本体目镜座的定位顶丝松开，使目镜（顺时针转90），使测微手轮与物镜射出的光线垂直即可进行测量。125经纬仪具有横轴和淑轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作（360）方位转动。126经纬仪度盘的刻线符合后，每格为10，测微尺上下共600格，每小格为（1）。

127用经纬仪测量机床回转台的分度误差时，常与（平行光管）配合，组成一个测量基准。128高精度的测角仪器是（经纬仪）。

129检查精密转台是，将经纬仪固定在转台中央，经纬仪与转台的回转中心（不重合度）小于0.01mm。

130使用经纬仪测量机床回转台分度误差时，正确读数为（度盘和测微尺读数之和），131用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面误差时，是依据（三点定一面）来确定测量基准面的。132经纬仪测角精度为（2）。

133测微准直望远镜和光学直角器可用于测量机床立柱导轨对水平导轨的（垂直度）误差。134用测微准直望远镜和光学直角器可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个（五棱镜）。

135测微准直望远镜的光轴与外境管几何轴线同轴度误差不大于0.005mm，平行度误差不大于（3）。

136国产准直望远镜GJ101型的示值读数每格为（0.02mm）。

137选装机械转子有一阶 二阶......一系列固有频率，其中一阶临界转速（最低）。138旋转机械刚性转子在工作中不会遇到（临界转速）。139单转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角为（90）。140转子转速升高到一定数值时，振动的高点总要滞后于（重点）某一相位角。141转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是（vf=

。。sw22）。142用速度传感器测量轴承垂直方向的振动值时，应选择轴承（宽度中央正上方）为测点位置。

143用速度传感器测量轴承轴方向的振动值时，应选择轴承（轴心附近端面）为测量位置。144在测量轴承振动时，速度传感器是一次仪表，测量仪为（2次）仪表。145用速度传感器所测得的轴承振动是相对于大地的振动，即（绝对振动）。146用位移传感器测得的轴承振动是相对于（轴承）的振动。147测量轴承振动的方法是采用（位移）传感器。

148位移传感器与轴表面间的距离通常调整为（2~2.5mm）。

149滑动轴承稳定性的好坏主要由轴在轴承中偏心距的大小决定，偏心距越小，轴心位置浮动的越高，稳定性（越差）。

150刚性转子和工作转速低于2倍一阶临界转速的扰性转子，只可能产生（半速涡动）。151旋转机械发生半速涡动或油膜振荡时，采取*增大转速）措施不能减轻或使之消失。152振动烈度能反映出（振动能量）。153声压级的单位称为（分贝）。

154用声级计测量噪声，测量范围为（40~120db）。

155国际标准化组织对噪声的卫生标准为:每天工作8h，其允许连续噪声为（90db）。

156在测量过程中，机械式量仪的触头轴线应尽可能（垂直）工件被测表面，以避免误差。157精密量仪量具如量块水平仪应在（20℃）下使用。

158光学量仪使用完后，镜头或反光镜应用（镜头纸）轻轻擦净。159精密量仪按规定（半年）检修一次。

160牛头刨床的横向进给机构采用（曲柄摇杆）机构。

161平面双曲柄机构两曲柄的旋转方向和角速度分别（相同和相等）。

162在铰链四杆机构中，AB=130mm,bc=150mm,cd=175mm,ad=200m,若取AD为机架，则该机构为（双摇杆）机构。

163牛头刨床的横向进给运动采用了曲柄摇杆机构，曲柄作等速运动，而摇杆的空回行程平均速度（大于）工作行程的平均速度。

164在凸轮机构中，凸轮轮廓形状取决于（从动件的运动规律）。165在凸轮机构中，（圆柱凸轮）的凸轮与从动件的相对运动是空间运动。

166凸轮机构中，为保证从动件顺利运行，对于移动从动件在推程时，压力角一般小于等于（30）。

167齿轮传动比不等于（V主/V从）。

168一对齿轮的传动比不宜过大，通常一对圆柱齿轮传动比为（5~8）。

169齿轮分为低中高三种，是根据齿轮传动工作时的（圆周速度）不同来划分的。170圆锥齿轮侧隙的检查方法与（圆柱齿轮）基本相同。

171相互啮合的一对渐开线齿轮制造好后，其传动比和中心距分别为（前后者都不可变）。172相互啮合的一对渐开线直齿圆柱齿轮，两齿轮的模数和它们在分度圆上的齿型角分别是（前后者都相等）。

173两渐开线齿轮在啮合传动时，角速度之比与圆半径之比成（反比）关系，和转速比成（正比）关系。

174安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于同向偏接触，其原因是两齿轮（轴线不平行）。175我国标准规定，直齿圆柱齿轮分度圆上的压力角为（20）。

。176一直齿圆柱齿轮模数为4，则其齿距为（12.56mm).177一径节制圆柱齿轮的径节为4节/英寸，齿数为21，则其分度圆直径为（133.35mm）。178内齿轮的齿顶圆和齿根圆分别位于它的分度圆之（内和外）。

179一般情况下，闭式蜗杆传动的蜗杆头数和其传动效率关系为（前者越多，后者越高）。180蜗杆传动的传动比大，在分度机构中其传动比为（600~1000）。

181在蜗杆传动中当蜗杆的螺旋升角（小于）材料的当量摩擦角时，蜗杆传动便可以自锁。182蜗杆传动常用于转速（急剧降低）的场合。

183相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗杆分度圆螺旋升角（等于）蜗轮分度圆柱螺旋角，且方向一致。184已知一蜗杆模数为10mm，特性系数为8，压力角为20，头数为2，则其分度圆直径为（80mm）。

185蜗杆头数一定时，其特性系数螺旋升角和传动效率三者关系（前者越小，中者越大，后者越高）。

186蜗杆箱孔中心距检查是先将两个测量芯棒插入空中，箱体用3个千斤顶支撑在平板上，调整千斤顶使其中1个与平板平行，然后分别测量（两芯棒至平板的距离）即可算出中心距。187链传动的传动比一般小于等于（6）。

188链传动两轴心距a为5~6mm，最大中心距可达（15m).189链传动的速度比等于（n主/n从）。

190在平带传动中，用于两轴轴线平行且放置方向相交的场合是（交叉）式传动。191平带传动时，要保证有足够大的包角，一般要求包角a（≧120）。192在相同条件下，一般三角带传动能力比平型带大（3倍）。

193三角带是没有接头的环形带，两个侧面为工作面，其尖角φ等于（40）。194我国生产的三角带分为（7种）型号，而线绳结构的三角带目前只生产4种型号。195三角带标准长度是指其（内周）长度。

196对三角带传动的小带轮上的包角一般要求≧120，当包角太小时，可增大（中心距）的方法来增大包角。

197能够将主动轴的一种转速变化为从动轴的多种转速的传动系统为（轮系）传动。

198轮系传动中，在主从传动轮之间加奇数个惰轮，主从动轮旋转方向和传动比大小变化分别为（前者改变，后者不变）。199定轴轮系传动比计算公式可写成ilk=（(1)B/A)。其中，A为所有主动轮齿数连乘积，B为所有从动轮齿数连乘积，m为齿轮对数。

200在Y38-1型滚齿机上滚切铸铁直齿圆柱齿轮时的最大加工模数是（8mm）。201一般情况下，采用细牙螺纹比采用粗牙螺纹连接强度高，自锁性能（好）。

202采用螺纹连接时，若连接件较厚，或者连接件是盲孔，应采取（双头螺柱）连接。203图纸中常见的用螺纹密封的管螺纹代号Rc表示的是（圆锥内）螺纹。

204双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合，保证配合后螺纹（中径）有一定的过盈量。

205键连接分为紧键连接和松键连接，（锲键）连接属于紧键连接。

m。。206在各种键连接中，（切向键）常应用在轴径大于60mm对中性要求不高且传递较大扭矩的低速场合。

207渐开线齿花键和三角形齿外花键的键齿压力角分别为（30和45）

208松键连接是靠键的（侧面）传递扭矩的。

209一般情况下，对于盲孔的连接或为了装拆方便，可以使用（内螺纹圆锥销）。210定位用的标准圆锥销的锥度为（1:50）。211定位销使用的数目通常不少于（2个）。

212根据轴（所受载荷）不同，可将轴分为心轴转轴传动轴三类。

213只传递动力，受扭转作用而不受弯曲作用，或者弯曲作用很小的轴为（传动轴）。214根据轴的承载情况可分为（转轴）心轴 传动轴。

215一般情况下，对开式滑动轴承的轴承盖与轴承座之间留有（5mm）左右的间隙，以便当轴瓦稍有磨损时方便调整。

216对开式轴承的轴瓦内表面开有油槽，一般油槽长度可取轴瓦长度的（80%）。

217内锥外柱式锥形表面滑动轴承靠（移动轴瓦位置）来调整轴承与轴径间的配合间隙。218对滑动轴承的装配要求主要是轴径与轴承之间获得所需间隙和良好的接触，轴在轴承中（运转平稳）。

219只能承受轴向载荷的轴承称为（推力轴承）。220型号为2109的滚动轴承的类型是（调心球轴承）。221型号为82/650的滚动轴承内径为（650mm）。222型号为7312的滚动轴承内径为（60mm）。223向心推力球轴承的接触角β的范围一般应为（0≦β≦45）。

224滚动轴承型号末尾第四位表示轴承的（类型）。225在可移式刚性联轴器中，（弹性圈柱销）联轴器通常应用于传递小扭矩高转速启动频繁和旋转方向需经常改变的设备中。

226万向联轴器用于两轴（交叉）的传动，主动轴以等角速度旋转时，从动轴是作变角速度旋转。

227万向联轴器连接的两轴有角度偏移的传动时，主动轴旋转一周，从动轴旋转（一周）。228离合器有嵌合式、摩擦、磁粉、（安全）离心、超越离合器等种类。

229在CA6140型普通车床上进行切削加工时，如果主轴突然停止转动，而电机依然转动，则说明（多片式摩擦离合器）调的太松。

230内燃机的启动装置中常应用（超越）离合器。

231内燃机气缸的阀门弹簧利用的是弹簧的（控制机构的运动）功能。

232弹簧按承受（载荷）不同，可分为拉伸、压缩、扭转、和弯曲弹簧四种。233弹簧的主要作用是控制机械运动、吸收振动、和冲击能量、（储蓄能量）、测量力的大小。234检查高速旋转机械的转子的不弯曲程度，可以在转子装入（轴承）后进行。235为保证转子在告诉运转时平稳，转子上各内孔对轴承径都应具有较小的（同轴度）误差。236为保证转子在告诉运转时平稳，转子上各外圆对轴承径都应具有较高的（同轴度）误差。237无论新旧转子，轴径的圆度和圆柱度误差一般要求控制在（0.02mm）以内。238凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡，便属于挠性转子（高速动平衡）。239挠性转子在临界转速以下运转时，转子可以看做是（刚性）转子。

240挠性转子动平衡的精度一般要求动平衡机轴承上的振动速度小于（1.12mm/s）。241装配可倾瓦式滑动轴承时，应该有一块瓦位于轴承体的（正下方），以便于轴径找中。

。。242高速转子的轴承在进行油润滑时，要在进油口装滤油网，此滤油网要求（循环结束后拆除）。

243一椭圆轴承半径顶间隙为0.02mm，半径侧间隙0.06mm，则该轴承的椭圆度为（2/3）。244高速旋转下的径向轴承的内孔精加工应尽量采用（精车）。

245椭圆形和可倾瓦式轴承主要是为了解决滑动轴承在高速下可能发生的（油膜振荡）。246齿轮联轴器的内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（热胀冷缩）。247高速旋转的联轴器内孔与轴的配合必须具有一定的（过盈量）。

248高速旋转的联轴器采用锥形面配合时，必须保证孔与轴接触面积大于（75%）。

249机床传动链的（运动）误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。250机床传动件的误差在升速运动和降速运动时分别被（放大和缩小）。

251当一个齿轮最大周节与另一齿轮最小周节处于同一相位时产生的传动误差为（最大）。252修理分度蜗轮副时，常采用（更换蜗杆、修复蜗轮）的方法来恢复或提高蜗轮副的精度。253分度蜗杆的径向轴承是两个材料为青铜的滑动轴承，调整时需要用（巴氏合金）研磨棒。254xing磨蜗杆除（齿厚）精度要求低于工作蜗杆外，其余精度要求均与工作蜗杆相同。255用齿轮加工机床分度蜗杆的牙形误差时，对蜗杆副啮合精度的影响（不大）。256机床工作台环形圆导轨的上导轨面比下导轨面具有较好的（圆度）要求。257环形圆导轨的圆度误差主要影响此轮加工后的（齿距累积）误差。

258在以上导轨为基准对下导轨进行刮削时，下导轨精度由（作回转基准的定位表面）的精度决定。

259环形圆导轨刮削后，检查圆度误差时，在圆周上三个相对间隔（120）的位置上对研检查，可判断出圆度的质量。

260检查环形导轨刮削后的圆度误差时，在导轨上下接触面涂一层薄显示剂，以约（15）角正反转动工作台进行对研。

261检查环形圆导轨刮削后的圆度误差时，只有在（3个）位置上对研后全部接触均匀才符合接近理论圆度的充分条件。

262用切向法测量一较标准的环形圆导轨的直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为（正弦曲线）。

263修磨磨床主轴轴径时，若超差不多，则可用（铸铁）研磨套修复。264砂轮主轴有弯曲、外圆表面有裂纹以及其他较严重损伤时，需（更换）。265磨床主轴轴径的修复量因受氮化层及硬度限制，一般不应超过（0.1mm）。266修研磨磨床轴径，超差较多时，宜用（超精磨床）。

267精密磨床砂轮主轴轴承的外锥面与轴承体的内锥面必须良好接触，接触面积≧（80%）。268精密磨床砂轮主轴轴承工作面磨损后，可先粗研，然后半精研，最后精研，其中半精研用（W5~W7）研磨粉。

269砂轮主轴部件第二次试车时，所用润滑油中煤油和二号锭子油的百分比为（90%和10%）。270多段拼接的床身接合面有渗油。漏油，或用（0.04mm）厚塞尺能塞入时，就应修复。271刮削两端彼此相连接的床身导轨接合面，两段导轨的垂直度误差方向应相反，这样两段导轨拼接后的（直线型）才趋一致。

272大型机床多段床身拼接装配时应（先用螺钉紧固，后用定位销）。

273整修大型机床基础时，要在水泥浆（未完全干涸（时放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。

274整修大型机床基础时，先把表面疏松部分凿掉，然后用（热碱水）刷洗擦干，重浇灌。

。275大型机床整修后应达到：整修纵横水平度公差（0.2）/1000mm；两对面和相邻垫铁在同一平面内公差为0.3/1000mm。

276用水平仪检查大型机床V型导轨在垂直平面内的直线度误差时，应将水平仪转过（90）。277检查大型机床V型导轨在水平平面内的直线度误差时，采用（显微镜）。

278检查大型机床V型导轨时，其精度应达到：垂直水平面（0.02/1000mm,0.02/1000mm）。279测量床身导轨在垂直平面内的直线度误差一般用（水平仪）测量。280大型机床平导轨在垂直平面内的直线度误差允许为（0.01/1000mm）。281检查大型机床平导轨在垂直面内的直线度误差时，应将水平仪转过（90）进行测量。282测量床身导轨在水平平面内的直线度误差一般用百分表和检验心轴）测量。

283刮削大型机床的长导轨要考虑季节气温的差异，夏天修理时，导轨在垂直平面内的直线度误差可在允许范围内尽量使中部呈（凸）状。

284安装龙门刨床的双立柱时，左右两立柱顶面的等高度误差要求为（0.1mm）。285测量龙门刨床双立柱顶面高度误差时，可采用两只等高水箱和（深度千分尺）进行测量。286龙门刨床双立柱导轨面同一平面度要求为（0.04mm)。

287测量龙门刨床双立柱导轨面同一平面度误差采用（拉钢丝法）。

288调整大型机床床身水平，必须以床身（中部为基础，向两端）进行调整修刮，这样不会影响已经安装好的立柱精度。

289调整大型机床床身水平时，最好将（3个）水平仪同时使用，以便于掌握导轨的变化。290由于立柱、横梁等零件已全部装在床身上，全部负荷集中在床身（中间），使已调整过的床身变形。因此，在床身修理前，要重新调整床身导轨在垂直平面内的不直度。291研刮蜗轮所用旧蜗杆必须与新蜗杆在同一台床上车削，以保证（齿形半角）一致。292检查大型机床工作台有无爬行现象，可利用（百分表）来进行。

293在修理大型机床的蜗轮时，当用旧蜗杆刮削到蜗轮齿面接触率达（50%）以上时，再换上新蜗杆进行研刮。

294当轴径或长键部分严重磨损时，可采用振动堆焊法修复，其堆焊厚度通常为(1.5~5mm).295当轴径的磨损量小于0.2mm,而轴径表面又要求一定硬度时，可采用（镀铬）方法修复。296磨床液压系统进入空气、油液不洁净、导轨润滑不良、压力不稳定等，都会造成磨床（工作台低速爬行）。

297外圆磨床出现压力不足或建立不起油压、部件速度下降等现象，可能是由后面所列（）中任一条造成的。油泵电机功率不足；压力阀中有脏污；油液黏度太大；④系统内部泄露。

298液流方向的迅速改变或停止致使液流速度发生急剧变化，这将会造成磨床液压系统出项（液压冲击）现象。

299一般数控机床主要由后面所列（⑤）四个基本部分组成。控制介质；数控装置；伺服系统；④检测装置；⑤机床；⑥刀库。300在数控机床系统中，（控制介质）是该系统的软件部分。

301数控机床的数控系统按（输入量与输出量之间的关系）分类，可分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。

302伺服系统的控制元件有直流伺服电机、交流伺服电机和（步进电机）。303二十进制就是用四位二进制数来表示（1位）十进制数。

304在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作穿孔带为止的全过程称为（程序编制）。

。305二进制就是逢二进一，它只包含（0和1）。

306数控机床程序编制的步骤有：确定工艺过程、运动轨迹计算、编写程序单、制备控制介质和（程序校核、首件初试）等。

307整个数控机床的可靠性主要取决于（数控装置），加工精度则取决于伺服系统。308一般数控机床上的步进电机及传动机构的脉动当量为（0.01mm/单位脉冲）。309在数控机床中，（闭环）系统的精度较高，但结构复杂，适用大型精密机床的数控系统。310数控装置除控制刀具或工作台移动的终点坐标外，还要保证被控制的两个坐标点间位移的轨迹是一条直线，即（直线）控制。311在数控机床中，（数控钻床）属于点位控制系统。312在数控机床中，（连续）控制数控装置能对两个或两个以上的坐标方向的运动进行连续控制，适用于控制加工曲面、凸轮等复杂形面的零件。

313在数控机床中，对于行程大于（4m）的进给系统不宜采用滚珠丝杠传动系统。314自动换刀数控机床的特点是能自动完成工件的定位于转位、主轴变速与进给以及刀具的自动更换，使复杂零件在机床上只需（1次）装夹就可加工完。

315光电阅读机在工作过程中，当控制器发出启动指令后，小电机带动主动轮转动，即（启动走带）。

316组合机床是由一些（通用部件）及少量专用部件组成的高效自动或半自动专用机床。317在组合机床的型号中字母H代表（小型组合机床。

318组合机床的控制系统大多采用机械、液压、电气或气动相结合方式，其中（电气）控制又往往起着中枢连接作用。

319在组合机床的通用部件中，回转分度工作台属于（输送）部件。320在组合机床的通用部件中，（动力头）能同时完成刀具切削运动及进给运动。321在多工位组合机床中，（移动工作台（式可配置的工位数较少，且机动时间与辅助时间无法重合。

322组合机床动力头前端一般只能安装（多轴箱），而动力滑台上可以安装动力箱、镗孔车端面头、铣头、精镗头等。

323组合机床通常是多头多面同时对工件进行加工，这就要求多台电机（同时启动，单独）调整。

324在组合机床加工过程中，当辅助时间较长时，为了保证装卸工件的安全、节省电力、操作方便，可使动力头（同时启动同时）停止。

325在组合机床多台电机同时启停控制线路中符号“ ”代表（接触器）。

326在六点定位原则中，1个支撑点限制一个自由度，如出现2个或多个支撑点限制同一自由度，称为（超）定位。

327根据零件技术要求，工件定位时所限制的自由度小于6个，但能保证零件的技术要求，这种定位称为（不完全）定位。

328任何工件在空间不加任何约束时，它有(6个）自由度。

329定位用的V 形块的工作面间夹角已标准化，下列各项中（30）不属于标准范畴。330工件以内孔定位时，常采用心轴定位，心轴一般用20Cr钢制作，渗碳淬火硬度通常为HRC（58~62）。

331工件以内孔定位时，锥度心轴限制（5个）自由度。

332增加主要定位支撑的定位刚性和稳定性的支承叫（辅助支承）。

333在锲块加紧机构中，为使锲块有自锁作用，锲块的斜面升角一般应小于（6）。

。334机床夹具应用中（加紧力）对工件在夹具中的定位、夹紧起决定作用。335夹具设计中夹紧力的方向最好与切削方向（重合）。

336对夹紧装置结构的基本要求：结构简单、紧凑，并有足够的（刚度）。

337在设计夹紧机构时，主要夹紧力一般应（垂直于）主要定位基准，以减小工件变形。338在锲块夹紧机构中，为使其有自锁作用，锲块的斜面升角应（小于）摩擦角。339在夹紧机构中，（机床运动完成）夹紧类型不属于机动夹紧。340对夹紧装置的基本要求，首先要保证加工的（精度）要求。341在批量少的产品生产或新产品试制中，通常使用（组合）夹具。342组合夹具也具有（专用）夹具的性质。

343当某企业的产品繁多、生产变更频繁时，最宜使用（组合）夹具。

344单件工时定额由几个部分组成，更换刀具、润滑机床属于（布置工作地）时间。

345加工成批轴类零件，为提高劳动生产率，应从改变刀具、提高切削用量、缩短（基本）加工时间上下功夫。

346领取和熟悉图纸、工艺规程，安装刀具和夹具以及调整机床属于工时定额中的（准备和终结）时间。

347增大（切削）速度可以缩短基本时间。

348进行切削加工时，工件的加工余量与基本时间的关系（前者越大，后者越长）。349减少加工余量是缩短（基本）时间的方法。350采用（先进夹具）可缩减辅助时间。351下列各项中，（调整机床）不属于辅助时间范畴。

352缩短工件加工过程中的测量时间，可缩短（辅助）时间。353采用（自动换刀装置）可缩减辅助时间。

354钳工工作台两侧同时有人操作时，中间（应用铁丝网）隔开。

355钻孔时，操作者应遵守后面列出的（⑤）操作规程。戴上防护眼镜；不戴防护眼镜；穿上工作服；④戴上手套；⑤不戴手套。

356在钳工操作中，有时会产生很多细小铁屑，应该用（刷子）清理。357起吊重物时，吊钩应垂直于重心，绳与地面垂直线一般不超过（45）。

358在工作场地起吊重物时，应使用（白棕绳）作起吊工具。359使用（2根）以上绳索时，应尽量避免并列使用。

360为减少触电事故，以及对已造成触电或电火事故及早处理，（相线）必须开关。361一般工厂照明要求固定安装，通常要求距地面（2.5m)以上，最少不低于2m。362在潮湿、有导电尘埃场所，应选用（12V或6V）电压来供照明。363电气设备运行时，必须（接地或接零），防止事故发生。

364保护接地适用于（1000V）以上的电气设备以及电源中线不接地1000V以下的电气设备。365保护接零的防范适用于（三相四线）制中线直接接地的供电系统。366砂轮机搁架与砂轮间应保持（3mm)以内。367砂轮机的砂轮旋转方向应使磨屑(向下)飞离。

368使用砂轮机磨削刀具时，操作者应站在砂轮机（侧面）。

判断题

1在装配图中，两个零件的接触表面只用一条轮廓线表示，不能画成两条线。3在装配图的各剖视图中，同一零件的剖面线方向和间隔必须相同。

5装配图中的尺寸包括性能尺寸、装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸及其它重要尺寸五种。

。6装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零部件之间的相互关系，以保证装配图上标注尺寸的要求。

8国家规定焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。

10在制定装配工艺规程时，每个装配单元同常可作为一道装配工序，任何一个产品一般都能分成若干个装配单元，即若干道装配工序。

12尺寸链封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和与所有减环基本尺寸之和之差。14零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。15工件材料的硬度愈低和塑性愈高，则滚压后的零件表面愈光滑。

17压力机在工作时所受的合力作用点与压力机滑块的中心线相重合，该合力的作用点称为压力中心。

18孔的冷压加工是用比待加工的孔稍大的钢珠或挤压杆对经过预加工的孔进行推压或拉亚，是对孔的最后精加工。

20作为孔的挤压加工工具，钢珠的应用范围有一定的局限性，它只能用于挤压较短的通孔。21使用粗基准时，原则上不允许重复使用。

23在钢中加入Co、Mn。Mo、Cr等元素，可显著提高钢的淬透性。25钢处理后得到的马氏体组织的热处理工艺是淬火。

26普通碳素结构钢中，甲类钢保证机械性能，乙类钢保证化学成分。28合金钢9SiCr主要用于低速细长刀具。

29抗拉强度δb是起重机钢丝绳的主要性能指标，而疲劳强度δ-1是轴、齿轮等承受动载荷的主要性能指标。

32钢在砂轮上打磨时会引起火花，其中碳元素是引起火花爆裂主要元素，随着含碳量增加，火花亮度增加。

34含碳量低的钢断面晶粒细致，色泽会白，含碳量高的钢断面晶粒稍粗，色泽呈白色。36液压泵的工作压力由系统中的执行元件的最高工作压力决定。

38在渐开线齿形的啮合齿轮泵中，外齿轮和内齿轮之间装有一块月牙形隔板，以便将吸油腔和压油腔分开。

41单作用式叶片泵的转子每转一周，每个密封工作腔完成吸油压油动作一次，以保证正常。43与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵的特点是泄露小、容积效率高、可高压下工作。45有些径向柱塞泵的偏心距可以从正值变成负值，从而改变泵的进出油方向。47对机床液压系统中使用的液压阀要求是工作时冲击和振动小，且压力损失小。48液压控制阀操作方式分手动式、机动式、电动式、液动式、电液动等多种。

50在机床液压系统使用中使用的换向阀绝大多数是滑阀，而转阀只用在中低压小流量场合，作为先导阀和小型换向阀使用。

53先导式溢流阀要在先导阀和主阀都动作后才能起控制作用。55普通节流阀不可能使通过的流量保持恒定，而调速阀可以做到。

57调速阀工作时进出口压差小，其减压阀不能起到稳定节流阀前后压差的作用。59在气动系统的排气口，尤其是在换向阀的排气口，常设消声器以降低排气噪声。61分离式油箱可以减少升温和液压泵驱动电机振动对机床工作精度的影响。64在液压基本回路中，符号“”代表双作用但活塞杆液压缸。

65节流调速回路由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件组成，它通过调节和控制流入或流出执行元件的流量来调节其运动速度。67压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统压力的回路。

69减压回路的作用在于使系统中的部分油路具有较低的稳定压力。

71调节M1432型万能外圆磨床的节流阀开口大小，可使工作台在0.05~4m/min之间无极变速。

M1432A型万能外圆磨床的工作缸内误入了空气，工作时不仅会发生噪声，而且还可能造成工作台的低速爬行。

76离心式转速表游丝的作用是在测头与旋转零件脱离接触时指针能回复到零位。78使用量块测量时，要先把量块放在汽油中洗净，然后用脱脂棉或绒布擦干。80量块具有研合性，所以量块可以成组使用，以组成所需尺寸。

82当光学合像水平仪处于水平位置时，两个半气泡就会重合，否则两个半气泡不会重合。84光学合像水平仪的刻度值是由水准管的杠杆和测微螺杆决定的。

86用合像水平仪测量1m长的导轨，其直线度误差为1.24mm，若该导轨长为500mm，则其直线度误差为0.62mm。

88从原理上讲，自准直仪实际是添装了目镜的平行光管。

90平行光管是一种投射平行光束的装置，是由透镜和位于前焦面上的十字分划板以及照明光源组成。

92经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。94用经纬仪测量时的示值读数是用望远镜旁边的显微镜得出的。

96测微准直望远镜建立基准线的基本方法是依靠光学量仪提供一条光学视线，同时合理选择靶标，并将靶标中心与量仪光学视线中心调至重合。

98机械在旋转过程中，转子与静子部分碰撞，会产生振动。

100转子旋转时所受到的干扰力的作用频率与转子固有的振动频率相同，转子将产生剧烈振动。

102用速度传感器在轴承上测量振动时，应选择反映振动最为直接和灵敏的位置为宜。104测量轴振动的方法是采用位移传感器。

106旋转机械的振动故障都是在机械运动时产生的，因此诊断也应在机械运动中进行。107转子轴承系统产生半速涡动和油膜振荡，都是由于滑动轴承额工作稳定性差而引起的。109噪声大多是由于机械振动和气流引起的。

112在测量粗糙的工件表面时，不应使用量块、测微仪等高精度量具、量仪。114精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。116在双曲柄机构中，若两曲柄长度不等，主动曲柄作等速运动，从动曲柄随之作变速运动。120齿轮传动能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高。

123一对相互啮合的渐开线齿轮，其传动比和中心距无关。

125对于相同齿数的直齿圆柱齿轮，模数越大，齿轮的几何尺寸越大，轮齿越大。127为了使内齿轮齿顶两侧轮廓全部为渐开线，齿顶圆应大于它的基圆。

129在具有自锁作用的蜗杆传动中，只能用蜗杆带动蜗轮，而不能用蜗轮带动蜗杆。130蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度来调整蜗轮的轴向位置。132相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗杆分度圆柱面上的螺旋线的升角等于蜗轮分度圆柱面上的螺旋角，且二者方向相同。

134当两轴平行、中心距较远、传动功率较大且平均传动比要求较准确时，可采用链传动。135平带传动中，平带陷入轮缘越深越好，这样可使平带底面均匀接触轮槽，增大摩擦。138带的张紧力要适当，过大会使带的寿命降低。140轮系传动即可实现变速，又可实现变向。

142采用双头螺柱连接时，应把螺柱上螺纹较短的一端旋紧在被连接零件的螺孔内。144拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称进行。145松键连接以键的两侧面为工作面。紧键连接以键的上下面为工作面。

148销连接可以用来定位、传递动力或扭矩，以及用来作为零件安全装置中的被切断件。150销在机械中除起到连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。

151心轴只受弯曲作用而不传递动力；转轴即传递动力，又承受弯曲和扭转两种作用。153滑动轴承连续式供油润滑有：滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑。156滚动轴承代号中最后两位数字代表轴承内径大小，最后两位为04~99的滚动轴承的内径等于该数乘以5.158向心推力轴承既能承受径向载荷，同时又能承受轴向载荷。

160固定式联轴器对两轴之间的偏移缺乏补偿能力，而可移式联轴器却能补偿两轴之间的位移和偏斜。

162高速旋转机械的联轴器内外圈的同轴度、端面与轴心线的垂直度要求十分精确，误差必须在0.02mm以内。

163超越离合器可以使同一轴上有两种不同的转速。

165为使弹簧压缩后仍能保持一定的弹性，在最大载荷作用下各圈之间仍需保留一定间距。167转子上的同轴度误差以及垂直度误差均可在转子安装在轴承上以后进行调整。169椭圆形轴径在轴承中运动时，会出现两倍于转子转速频率的振动。171挠性转子在临界转速以上运动时，转子将逐渐产生挠度。

174高速旋转机械上大多采用圆柱形轴承，并都具有液体摩擦润滑的性能。

176高速旋转机械的轴承的润滑极为重要，油润滑初期，最好使润滑油不通过轴承。177无论哪一种联轴器，其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈量。179为了减小传动齿轮安装后的径向跳动误差，应将齿轮和轴的跳动相位错开180度位置后再进行装配。

181变制动力矩的硎磨法中，摩擦力矩的改变是根据蜗轮齿面磨损量的大小来控制的。183理想圆环导轨在图形上的变化规律是一条正弦曲线。

185判断环形圆导轨刮削后的圆度质量时，应以小角度正反转动对研，上下导轨的着色位置与区域应该相同。

187修磨磨床主轴轴径，当超差较多时，宜用超精磨床修复；不多时可用铸铁研磨套修复。189调整砂轮主轴与轴承之间的间隙，应将主轴空转一段时间，使主轴达到正常工作温度后才进行调整。

191多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。

193拼接大型机床床身，要检查相联床身导轨的一致性，保证接头的平滑过渡。194修理大型机床身前，必须先对基础坚固情况进行检查。

196用水平仪检查大型机床V型导轨在垂直平面内的直线度时，应将水平仪转过90度检查导轨的扭曲。

197 V型导轨的扭曲在全部长度上均要求误差为0.02/1000mm。

198大型机床平导轨的刮削用长的平尺进行研点，既要保证直线度的要求，还要控制单平面扭曲。

200大型机床平导轨刮削后，不仅检查垂直平面内的直线度和扭曲，还应检查平导轨对V型导轨的平直度。

202安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围内只许顶端靠近。

204用拉钢丝法测量龙门刨床双立柱导轨同一平面度误差，当深度千分尺的测量杆端面刚触及Ф0.3MM钢丝时，千分尺的读数便表示导轨面在该处的一定距离。206调整大型机床床身导轨水平时，必须将全部螺帽紧固。

208要消除爬行现象，必须设法减少或消除蜗杆蜗轮的啮合侧隙，因此要测量侧隙。210当轴采用镀铬法进行修复时，镀铬层厚度一般0.1~0.2mm。

212 M1342型外圆磨床的液压缸的安装于导轨不平行，将造成系统爬行。214数控装置是数控机床的核心。

216数控机床上的程序决定了机床各部分动作的先后顺序。218数控机床程序编制步骤之一是确定零件加工工艺。

219数控装置给步进电机发送一个脉冲，使步进电机转过一个步距的角度，通过传动机构使工作台移动一个相应的距离，及脉冲当量。

221数控机床的点位控制特点是控制机床移动部件两点之间的移动速度和路线，而不控制两点之间的相对位置。

223在数控机床中，常采用滚动丝杆和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。

225组合机床适用于大量产品的生产，一般采用多轴、多刀。多工序、多面同时加工。227组合机床的动力头可布置成单面、双面、三面、和四面四种形式。229动力头和动力滑台是组合机床最主要的通用部件。231组合机床的通用部件是电气控制系统的主要控制对象。

233根据零件的技术要求，零件即可采取完全定位，又可采取不完全定位。236在工件以平面定位时，辅助支撑不起定位左右。238工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。239夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工面。

242夹紧机构的作用是固定并使工件保持正确位置，以便使工件不因切削力的作用而偏移。244组合夹具是由一套具有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件和组件组成。

246固定式钻床夹具用于立式钻床时，只能加工单孔，用于摇臂钻床时，常加工与切削方向平行的孔系。

247在工时额定的各组成部分中，基本时间和辅助时间总和叫操作时间。249使基本时间与辅助时间重合是缩短辅助时间的有效措施。250在切削加工过程中，减少工件切削长度能缩短基本时间。252使辅助时间与基本时间重合是提高劳动生产率的方法之一。254钳工台两侧同时有人操作时，中间应用铁丝网隔开。256钢丝细、根数多的钢丝绳耐弯曲，而不耐摩擦。

258起吊时，如操作者看不清指挥手势，应设中转助手，准确传递信号。259通常要求运行中的低压电气设备的绝缘电阻不低于0.5MΩ。261安全用电所用的变压器必须是双线圈的。264砂轮的旋转方向应使磨屑向下飞离砂轮。

第四篇：工具钳工中级实操试卷

职业技能鉴定国家题库

工具钳工中级操作技能考核试卷

称 名 位 线 单 此 过 名 超 姓 准 不 号题 证 考 准 答 生 考 区 地考件编号:

注 意 事 项

一、本试卷依据2002年颁布的《工具钳工》国家职业标准命制。

二、请根据试题考核要求，完成考试内容。

三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。制作“工字镶配”（1）本题分值：100分

（2）考核时间：420 min（另加30 min准备时间）（3）考核形式：实操（4）具体考核要求：

a)图样要求制作“工字镶配”：

1.熟悉图样，分析技术要点，确定加工工艺。

2.进行划线、锯削加工、锉削加工、钻、铰孔加工及测量。b)度要求：

1.锉削IT8级、钻孔IT8～IT10级。2.形位公差按图样要求加工。

3.表面粗糙度：锉削Ra3.2m、铰孔Ra1.6m。c)安全文明生产。

图样：工字镶配（操作图样）

职业技能鉴定国家题库

工具钳工中级操作技能考核试卷

考件编号:

3.2其余0.05A0.05A1.6δδ作配锯12.522度深孔铰δ作配0.05AB配作1.6A技术要求：1.各锉削面未注平面度0.02mm。2.工件的各内交角处清根。3.孔口倒角C0.5。4.锐角倒钝R0.3。

图样：工字镶配（装配图样）

δB

职业技能鉴定国家题库

工具钳工中级操作技能考核试卷

考件编号:

A0.05技术要求：1.件Ⅰ为基准件，件Ⅱ旋转180再装配一次（共两次装配）。2.配合间隙≤0.05mm（共有14处配合）。-0.12mm圆柱销，不能装入孔中扣装配分值的20%。3.当10-0.1-0.22mm圆柱销，不能装入孔中扣装配分值的50%。4.当10-0.2-0.32mm圆柱销，不能装入孔中则装配不予检验。5.当10-0.3（5）否定项说明：若考生严重违反安全操作规程，造成人员伤害或设备损坏，则应及时终止其考试，考生该题成绩记为零分。

0.05A

第五篇：高级工试卷

高级工试卷

考试说明：

本试题包含PhotoshopCS，FlashMX,3dsmax4,DreamwaverMX2004四个软件的综合应用 主要包括以下项目:

1.3dsmax4三维立体造型设计，三维动画制作，材质贴图，灯光效果，照相机设置，渲染输出JPEG图片，AVI动画文格的方法。

2.PhotoshopCS平面图像设计，修改，制作，考核图层，选区，绘画，滤镜，蒙板，通道以及其它工具的运用，透明gif,png图片以及jpg图片的输出，以及photoshopCS在网页制作中的运用。

3.FlashMX矢量图形的制作，二维动画的设计，考核绘图工具，图层，帧，脚本，逐帧动画，关键帧动画，遮照动画，引导动画，声音，按钮等工具的使用，gif动画制作，swf文件,exe文件的生成，以及flash在网页设计中的应用。

4.DreamwaverMX2004网页的设计与制作，包括用表格进行版面设计，超链接的制作，jpg图片与文字的排版，Gif及flash动画的使用等。

试题:

一、(5分)在计算机的D:盘上建一个考试文件夹，文件夹名称为自已的姓名，所有考试内容都放入该文件夹，文件名根据题目要求命名，总分5分不符合者每错一处扣1分，扣完为止，考试所用到的素材在D:盘素材文件夹下面。

二、(35分)完成以下photoshopCS图片设计任务:

1.(5分)为网页设计一幅无缝背景图，图片大小为100X100像素，背景为白色,内容必须包含“南通技师学院”三个字，其它内容自已设计，要求字体颜色为#f0f0f0，完成后输出到bga.jpg文件。

2.(5分)为网页设计一个导航按钮，背景为透明，大小为120X40，形状，颜色自定，并保存为透明的gif格式图片，文件名为bt.gif。

3.(5分)为网页设计一个天蓝色渐变背景，大小为8x80，形式为纵向由绿到白色的渐变，并保存为jpeg格式图片，文件名为bg1a.jpg。

4.(5分)制作一个木纹图片,大小为400X300文件保存为mwa.jpg。

5.(5分)为flash制作一个带阴影效果的立体字，内容为PhotoshopCS特效，图片背景透明，大小为300X60，保存为txa.png。

6.(10分)制作一个图画，大小为400X300，内容为蓝天和草地，绘制一个太阳，用蝴蝶素材加入3个蝴蝶，保存为fxa.jpg。为该图制作一个有立体感的木纹镜框，文件保存为fxa2.jpg。

三、(20分)完成以下3dmax设计任务:

设计一个正方形箱子，要求用mwa.jpg木纹贴图，正面用上面制作的fxa.jpg作为贴图，渲染输出为zza.jpg文件，在箱子上制作一个地球，要求用dq.jpg作贴图,放上一个白色泛光灯，加一个照相机，并制作一个地球旋转的动画，保存为dq.avi，将场景保存为dqxz.max。

四、(20分)完成下面的flash动画

新建flashmx文档，大小为431X369,用所给素材制作一幅山水风景动画,用fj.jpg作为背景图片，用蝴蝶图片文件夹中的图片为素材制作4个飞舞的蝴蝶,要求bg.mp3作为背景音乐,并制作流水的效果，上面有txa.png制作的立体字在飘动，点击飘动的文字可以返回首页，保存为ss.fla文件，导出影片为ss.swf文件，并制作成ss.exe播放文件。

五、(20分)完成下面的网页制作

1.用dreamwavermx2004设计一个网站，包含default.htm, pcs.htm, fmx.htm, 3d4.htm, dx2004.htm五个网页，要求每个页面顶部都含有导航栏，分别连接到五个页面，导航栏的按钮用上面制作的bt.gif制作。

2.default首页中要有简单的文字介绍，内容为，这四个软件学习的心得体会，字数不少于80字，背景和插图使用所给素材。

3.pcs.htm的背景用bga.jpg图片，内容为photoshopcs介绍,并加入上面制作的fxa2.jpg插图。

4.fmx.htm的背景用bg1a.jpg图片，内容为flashmx介绍，并加入上面制作的ss.swf动画。

5.3d4.htm页面内容为3dsmax介绍，并加入zqa.jpg文件。

6.dx2004.htm页面内容为dreamwavermx2004介绍，并加入一幅自选图片作为插图。

7.其它的插图，文字，自已在素材中选取，要求技术正确，版面简洁，美观大方。