第一篇：机修钳工高级工试题
机修钳工（高级工）职业技能鉴定实操考核
技术答辩题
一、公共知识部分：
1、超越离合器的作用是什么？
答：它主要用在有快慢交替运动的传动轴上，以实现运动的连续转换，即在不断开慢速运动的情况下，可以通过超越离合器自动接通快速运动，这一快速运动可以超越原来没有停止的低速运动；当快速停止时又自动减慢速度。
2、在使用检查仪器时，测量条件包括哪些内容？精密测量时应满足哪些条件？
答：测量条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘、振动等。精密测量应尽可能保证在20℃恒温条件下进行，同时还应使工件与测量器具等温；周围相对湿度控制在50—60％；应与振动源隔离；控制空气中灰尘含量。
3、检验机床精度是在什么条件下进行的？
答：机床的几何精度传动精度和运动精度是在空载荷条件下检验的。动态精度的检验要在机床处于一定工作条件下进行。
4、在检验普通机床的床身导轨精度时，为什么规定在垂直平面内的直线度只许中间凸？
答：普通机床使用中部导轨的机会最多，磨损后中部易呈凹形。若在精度允差误差范围内，中部只许凸，不许凹，则可延长导轨的使用寿命。
5、机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？
答：产生噪声的原因及其消除办法是：⑴油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。⑵控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。⑶机械振动引起噪声，消除或控制振动源。⑷泄漏引起噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。⑸管道碰击和系统进入空气引起噪声，更换管道位臵，排放管道中的空气。
6、辅助时间是什么？
答：在每一个工序中，为保证完成基本工作的条件和可能性而做的动作所花的时间。例如：安装工件、卸下工件、开动和停止机床、改变切削速度及进给量、对刀、检查零件尺寸等。所使用的时间都是辅助时间。例如：简记成：装卸工件，开停机床，改变切削用量，对刀，量尺寸。
7、按结构分，液压泵的种类有哪些？
答：按结构分，常用的液压泵有齿轮泵、液片泵、柱塞泵，还有螺杆泵等等。
8、容积泵的工作原理是什么？
答：容积泵的工作原理：容积泵在工作时，在泵内形成多个能变化的密封容积，这些密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油。通过这些密封容积不断地变化，容积泵就会不断吸入油液并输出压力油。
9、全压启动时，电流过大会产生什么严重后果？
答：⑴使供电线路的电压降增大，负载两端的动转矩减小（甚至不能转动），而且影响同一供电线路上其他电气设备的正常工作。⑵使电动机绕组发热，特别是在启动时间过长或频繁启动时，发热就更严重。这样容易造成绝缘老化，缩短电动机的使用寿命。
10、液压系统中混入空气，对系统工作有何影响？可采取哪些措施加以防止？
答：液压系统中有空气混入，可造成系统中如下几方面的影响：压力波动较大；有冲击现象；换向精度低；造成爬行；噪音大。采取排出空气的办法，即可排除上述影响。
11、三相笼式异步电动机的制动方式有哪些？
答：三相笼型异步电动机的制动方式有电磁抱闸制动、反接制动、能耗制动三种。
12、轮系在实际应用中有何特点？
答：轮系在实际应用中有以下特点：⑴可获得很大的传动比。简记：传动比大；距离远；变速；变向；合成分解运动。⑵可作较远距离传动。⑶可实现变速要求。⑷可实现变向要求。⑸可合成或分解运动。
13、联轴器和离合器在功用上有何区别？
答：其区别在于：联轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后，并经过拆卸才能把两轴分开；离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动系统随时分离或接合。
14、缩短辅助时间的方法有哪些？
答：缩短辅助时间一般可采取以下几种措施：缩短工件安装和夹紧时间；减少回转刀架及换刀时间；减少安装刀具时间。
15、直流电动机的启动方式有几种？常采用哪一种？
答：支流电动机启动方式有两种：一种是在电枢电路中串接启动变阻器；另一种方法是减压启动。
16、什么是力平衡定理？
答：力的平衡定理是指作用在刚体上的两个力。使刚体处于平衡状态的必备条件是：这两个力的大小相等方向相反且作用在同一直线上。
17、三相笼式异步电动机的正反转控制线路中采用接触器联锁的优缺点是什么？
答：接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生了一个接触器主触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触头就不可能得电而动作，从而可靠地避免了电流短路的故障。它的缺点是：要改变电动机转向，必须先按止动按钮，在按反转启动按钮。这样虽然对保护电动机有利，但操作不够方便。
18、什么是力的作用与反作用定理？
答：作用力与反作用力公理是：两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现，且大小相等、方向相反，沿着一条直线，但分别作用在两个物体上。
19、弹簧的主要作用有哪些？
答：弹簧的主要作用有四点：控制运动；缓冲和吸振；储存能量；测量载荷。
20、轴承的作用是什么？根据摩擦性质可分哪几种？ 答：轴承的作用主要是在机器中用来支承轴承的。根据摩擦性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。
21、键连接的主要作用是什么？可分几类？
答：键连接主要是联接轴与轴上零件，实现周向固定而传递转矩。根据装配时的松劲程度，可分为紧键连接和松键连接两大类。
22、螺纹连接有何优缺点？
答：螺纹连接自锁性能好，强度高。缺点是易磨损和滑牙。
23、蜗轮、蜗杆传动有何特点？
答：蜗轮传动的特点有以下五个方面：传动比大；工作稳定；可以自锁；效率较低；不能任意互换啮合。
24、相同模数的蜗轮为何不能互换？
答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角（ψ）也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大，所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆，是不能任意互换啮合的。
25、什么是受力图？
答：为了清楚地表示物体的受力情况，需要把所研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它们的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力（包括主动力和约束反力）。这种表示物体受力的简图，称为受力图。
26、直流电动机的调速方法有几种？ 答：直流电动机的调速方法有以下三种：电枢串联电阻调速；并励电动机改变磁通调速；改变电枢电压调速。
27、什么叫时间继电器？
答：时间继电器是指继电器的吸引线圈得到信号电压后，触头不会马上动作，而是经过一段延时后再动作的电器。
28、常用机床电路有哪些保护环节？
答：常用机床电路的保护环节有：短路保护、过载保护、失压及欠压保护、接触器及继电器联锁保护、此外根据工艺要求，还设有限值保护、压力保护和操作柄零位保护等。
29、机床有哪些常用的电器装臵？
答：有熔断器、热继电器、交流接触器、按扭和行程开关等电器装臵。
30、启动器的作用是什么？
答：启动器包括磁力启动器减压启动器和星—三角启动器等、启动器是作为中、小型交流电动机直流和减压启动的控制设备，供电动机远距离启动、停止及正、反转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。
31、什么是电器原理图？
答：电气原理图是根据用电设备的要求和电器的动作原理而绘制的电路图。它一般不表示电器的实际位臵。
32、电动机启动时，熔断丝熔断的原因是什么？
答：•原因如下：⑴定子一相接反。⑵定子绕组有短路或接地故障。⑶负载机械卡死。⑷传动带太紧。⑸熔断丝额定电流值过小。
33、怎样选择V带的型号？
答：V带传动的设计任务，是确定V带的型号和根数。传递功率大，用大型号V带；传递功率小，用小型号V带。一般是直接由传递功率和主动轮转速来定带的型号。
34、为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？
答：同一型号的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。•因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。试验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。
35、自动准直仪进行测量的优点是什么？
答：其优点是：受外界影响小，使用范围广，精度高。
36、什么叫劳动生产率？
答：劳动生产率是指在单位劳动时间内制造出的合格产品数量，或是指工人用于单件合格产品的劳动时间。
37、什么叫基本时间？
答：它是直接用于改变零件的尺寸、形状和表面质量所需的时间。
38、提高劳动生产率的途径有哪些？
答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，•但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：⑴提高毛坯的制造质量。⑵改进机械加工方法。⑶缩短时间定额。
39、什么叫准备终结时间？
答：指加工一批零件的开始和终了所需做的一些工作的时耗。40、经纬仪的用途是什么？
答：它主要用于坐标镗床的水平转台精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管组成光学系统来使用。
41、常用的光学仪器有哪些？
答：常用的有读数显微镜光学平直仪、平行光管、经纬仪等。
42、光学合像水平仪的工作原理是什么？
答：其工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度。利用棱镜复合法提高读书分辨能力。
43、水平仪有哪些种类？
答：水平仪的种类有：条形水平仪（钳工水平仪）、框式水平仪、合像水平仪。
44、转速表的工作原理是什么？
答：其工作原理是：主要利用离心器旋转后，产生慢性离心力与起反作用的拉力弹簧相平衡，再由传动机构使指针在分度盘上指示出相应的转数。
45、声级仪有何特点？
答：其特点是：体积小质量轻一般用干电池供电，便于携带。它不仅可以单独使用进行声级测量，而且还可以和相应的仪器配套进行频谱分析、振动测量等。
46、声级仪的工作原理是什么？ 答：其工作原理是：声压信号通过传声器转换成电压信号，经过放大器放大，再通过计权网络，则可在表夹上显示出分贝值。
47、销的用途是什么？有哪些种类？
答：销可用于作定位零件，用以精确确定零部件之间的相互位臵，还可传递转矩，或作为安装装臵中的切断零件。•销连接是属于紧固的可拆连接。工厂中常用的有圆锥销、圆柱销和开口销等。
48、为什么组合弹簧总是一个左旋一个右旋？
答：因为：⑴.里外两个弹簧具有不同旋向，可以抵消一部分扭转力矩。⑵.使用旋向相反的弹簧，可以避免发生两层弹簧卡住的事故。
49、冷绕弹簧是怎样估算心轴直径？
答：对于碳素弹簧丝在一般情况下，可以由下面这个简单公式开始第一次试绕： D心=0.7D1（D1=D中-d）
式中 D心—心轴的直径（mm）； D1—弹簧的直径（mm）。50、机械弹簧主要有哪些作用？
答：其作用有：定值作用、复原作用、缓冲或减振作用、冲击作用、动力作用、旋力作用、调节压力作用以及测力作用。
二、技能知识部分：
1、在液压系统中，运动部件产生爬行的原因是什么？
答：运动部件产生爬行的主要原因是相对运动的表面的摩擦力的变化和驱动系统内存在弹性环节。例如液压系统混入空气，油泵磨损，控制阀的移动元件运动受阻，以及机床运动部件摩擦阻力发生变化等原因都可能造成爬行。
2、离合器按工作原理分为哪几类？
答：可分为啮合式、摩擦式和磁力式三种类型。
3、采用光学仪器测量导轨直线度的优点是什么？
答：其优点是：⑴在仪器中，仪器本身的测量精度受外界条件（温度振动等）的影响小；测量精度高。⑵即可以象水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面的直线度。
4、高精度机床的防振措施有哪些？
答：防振措施有：采用高精度和隔振装臵；电机不装在机床上而吊装在地基上；高速传动时，采用能起减振作用的传动带作终传动；高速主轴经动平衡调试；采用无级变速器，以减少齿轮传动机构的数量。
5、大型机床的主要结构特点是什么？
答：主要特点：⑴.体积大，质量大。⑵.能实现远距离集中操纵。⑶.有确保灵活性和运转安全的装臵。
6、油箱的作用是什么？
答：油箱的作用是用来储油、散热、分离油中空气和杂质。
7、滤油器的作用是什么？
答：其作用是过滤油液，使其保持清洁。
8、速度控制回路包括哪几种回路？
答：它主要包括调节工作行程速度的调速回路和不同速度相互转换的速度转换回路。
9、节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它们主要的区别在哪里？
答：节流调速回路是通过人为调节流量阀的开口面积，无级调节执行元件速度的回路。速度换接回路则是利用流量阀的串联、•并联或短路（即不用），达到执行元件运动速度的有级变换，从而实现单个执行元件“快进---工进---快退”等自动控制的回路。
10、工作台表面平面度的检查方法有哪些？
答：共有五种：平板研点法、塞尺检查法、平尺千分表检查法、水平仪检查法、光学平直仪检查法。
11、什么是液压泵？
答：液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装臵。
12、不论哪一种液压泵，都是按照什么变化的原理进行工作的？
答：密封容积。
13．常见的液压泵分为哪几种？
答：有叶片式油泵、齿轮式油泵、柱塞式油泵。
14、使用万能工具显微镜测量工件时，怎么操作可以保证测量精度的可靠？
答：使用万能工具显微镜测量工件时，应将工件在测量室内预放适当时间，使工件与仪器的温差小一些，以保证测量精度的可靠。
15、常用的流量控制阀分为哪两种？ 答：有节流阀和调速阀。
16、什么是蓄能器？
答：蓄能器是储存和释放液体压力能的装臵。
17、常用的密封圈有哪些类型？
答：有Ｏ型、Ｙ型、Ｕ型等。
18、什么是管接头？
答：管接头是油管与油管、油管与液压元件间的可拆式连接件。
19、管接头主要分为？
答：焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头等。20、液压系统分为哪些回路？
答：压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、顺序动作回路。
21、熔断器的作用是什么？
答：熔断器是用来保护电源，保证其不在短路状态下工作。
22、热继电器的作用是什么？
答：热继电器用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。
23、按钮的种类分为？
答：分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。
24、什么是行程开关？
答：行程开关是用以反映工作机械的行程位臵，发出命令以控制其运动方向或行程大小电器。
25、工作机械的电气控制线路由哪些线路组成？ 答：动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。
26、保护电路有哪些部分？
答：短路保护、失压保护、电机过热和过电流保护、直流电机失磁保护以及控制系统的工作联锁保护。
27、电动机启动分为哪两种方式？
答：全压启动和减压启动两种方式。
28、直流电动机的制动分为？
答：机械制动和电力制动。
29、什么是力的三要素？
答：力的大小、方向、作用点称为力的三要素。30、什么是作用和反作用公理？
答：两物体间相互作用的力总是等值、反向、共线，且分别作用 在两个物体上。
31、什么是平衡力素？
答：当作用于同一刚体上的两个力大小相等、方向相反且作用在同一直线上时，则该二力是平衡力素。
32、铰链四杆机构的三种基本形式是什么？
答：曲柄机构、摇杆机构、曲柄摇杆机构。
33、什么情况下可以组成双摇杆机构？
答：当铰链四杆机构的最长杆与最短杆长度之和大于其他两杆的长度之和时，则不论取哪一个杆作为机架，都可以组成双摇杆机构。
34、根据螺旋线的数目，螺纹可分为？ 答：单线螺纹和多线螺纹。
35、什么是离合器？
答：离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装臵，通常用于操纵机构传动系统启动、停止、换向及变速。
36、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为哪几部分？
答：心轴、传动轴和转轴。
37、按弹簧形状可分为哪些种类？
答：环形弹簧、碟形弹簧、螺旋弹簧、盘簧、板弹簧或片弹簧。
38、Ｎ1004型水准仪分划板上，什么可以反映水准管的居中程度？
答：气泡的像的对合状况。
39、ＮＤ10型声级计由哪些部分组成？
答：传声器、放大器、衰减器、频率计权网络以及有效值指示表头等部分组成。
40、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有哪些？
答：计量器具的误差、测量方法误差、环境条件引起的误差。
41、为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以多少度作为测量时的标准温度？
答：以20°作为测量时的标准温度。
42、系统误差分为哪些部分？
答：系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差。
43、什么对测量结果影响具有系统误差的性质？
答：未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。
44、在测量中，常用的辅助工具有哪些？
答：Ｖ形架及各种规格的圆柱、钢球、等高垫铁。
45、什么决定于外啮合齿轮的对数？
答：定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转向相同，负号表示它们的转向相反。
46、周转轮系的核心部分有什么组成？
答：是由太阳轮、系杆、和行星轮组成。
47、浮动式气动量仪在使用前需要什么准备？
答：浮动式气动量仪在使用前必须进行定标，也就是确定量仪的刻度值。
48、按机床精度标准规定，用水平仪检测直线度误差的计算方法有哪两种方法？
答：线值法和角值法。
49、产品中的零、部件应尽量达到什么要求？
答：应尽量达到标准化、通用化和系列化。50、在批量生产中有什么要求？
答：应实现工艺过程的机械化和自动化。
51、什么是时间定额？
答：时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
52、工序单位时间定额由哪些部分组成？
答：由基本时间、辅助时间、布臵工作地时间、休息与生理需要时间组成。
53、减少基本时间的措施有哪些？
答：1.提高切削用量；2.多刀多刃进行成形加工；3.多件加工。
54、减少辅助时间有哪两个方面的工艺措施？
答：一是直接减少辅助时间；二是将辅助时间与基本时间重合。
55、什么是多件加工？
答：多件加工就是一次加工几个工件，可分为顺序加工、平行加工和顺序平行加工三种方式。
56、液压系统中，实现工作机构的顺序动作有哪些方法？
答：可采用压力控制、行程控制和时间控制等方法。
57、压力控制阀按其性能和用途的不同，分别是什么？
答：溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。
58、什么是万能工具显微镜调焦的目的？
答：万能工具显微镜调焦的目的，是能在目镜视场里同时观察到清晰的分划刻线和物体像此时它们同处于一个焦平面上。
59、怎样才能稳定调速？
答：调速阀装在回油路上时必须保证足够的压力差，才能稳定调速。
60、修复齿轮泵时有什么要求？
答：修复齿轮泵时，最好将所有零件进行退磁处理。61、空气侵入液压系统有什么现象？
答：空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。
62、什么情况下会引起转子旋转时的振动？
答：高速转子各端面对轴心线的垂直度误差较大时，也会引起转子旋转时的振动。
63、高速旋转机械在试运转时需要注意什么？
答：高速旋转机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。
64、机床传动链的运动误差是由什么造成的？
答：机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和配合误差造成的。
65、安装龙门刨床立柱时需要注意什么？
答：安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围内只许顶端靠近。
66、多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，有什么方法？
答：多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。67、什么情况会导致分度蜗轮的不均匀磨损？
答：齿轮磨床工作台环形导轨的磨损，会导致分度蜗轮的不均匀磨损。
68、什么是设备故障的定义？
答：设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定功能的状态。69、造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是什么？
答：造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是，运动副的静摩擦系数大于动摩擦系数。70、机修钳工的工作是什么？
答：机修钳工是设备维修的主力军，担负着机器设备的维护、保养、排除故障的修理和安装工作。
71、检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色是什么原因？
答：这主要是由于油中混入水或冷却液造成的。72、齿轮泵泵体的磨损一般发生在什么地方？
答：吸油腔。
73、精密机床的液压系统中，常用螺杆泵，其特点是什么？
答：流量和压力脉动小，输送均匀，无紊流，工作平稳可靠，扬程高，真空度高。
74、什么是角差测量法？
答：用水平仪或自准直仪，测量大型机器和设备中表面较长零件的直线度误差的方法属于角差测量法。
75、光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是什么？
答：测量范围大。76、什么是合像水平仪？
答：合像水平仪是用来测量水平位臵或垂直位臵微小角度误差的角值量仪。
77、测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用什么方法？ 答：采用光学基准法较为合适。
78、测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用什么方法较合适？
答：实物基准法。79、什么是电子水平仪？
答：电子水平仪是一种水准管内装有导电溶液的高精度水平仪。80、测量大型工作台面的平面度误差时，采用什么方法能得到较高的测量精度？
答：间接测量法。
81、用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时依据是什么？
答：依据最小条件来确定测量基准面的。82、交流接触器的作用是什么？
答：在机床控制电路中，交流接触器起失压保护作用。83、什么是曲柄？
答：曲柄指的是两连架杆中能作整圈转动的构件。84、高速旋转机械的转子在什么情况下工作才稳定？
答：高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在低速重载情况下工作才稳定。
85、精密机床床身导轨的修复，主要采用什么方法？
答：刮削的方法。
86、大型机床工作台的驱动蜗杆发生扭转弹性变形时会有什么情况？ 答：会使已有的“爬行”现象加重。
87、高速转子的轴承在进行油循环时，有什么要求？
答：高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求循环结束后拆除。
88、用青铜材料制成的分度蜗杆轴承，在研磨时应选用什么做研磨棒？
答：巴氏合金。
89、什么是影响齿轮加工后的齿距累积误差？
答：齿轮加工机床环形圆导轨存在圆度误差。90、安装龙门刨床的连接梁时，应怎么做？
答：当一端已固定好，需用量块测量连接梁另一端与立柱间的间隙尺寸，以便配制垫片。91、什么是正弦曲线？
答：用切向法测量一个较标准的圆环导轨直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为正弦曲线。92、什么是控制电路中的主要元件？
答：控制电路中的主要元件是动机。93、蜗轮、蜗杆的传动比是什么？
答：i＝n1／n2＝Ｚ2／Ｚ1 94、心轴在实际工作中起什么作用？
答：心轴在实际工作中起只承受弯曲的作用。
95、在台阶轴中间部位上装有一个轮毂，工作中承受较大的双向轴向力，对该轮毂应当怎么固定？
答：采用采用轴肩与圆螺母进行轴向固定。96、什么是向心推力轴承？
答：同时承受径向力和轴向力的轴承是向心推力轴承。97、什么是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键？
答：合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键。
98、整修大型机床基础时需做什么工作？
答：要在水泥浆未完全干固时，放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。
99、精密磨床砂轮主轴部件修复后，第一次试运转应用什么润滑油？
答：二号锭子油与煤油各半
100、从抗振能力比较，高速机械的转子采用什么轴承最好？
答：可倾瓦式轴承。
第二篇：机修钳工高级工判断题
()一张完整的装配图的内容包括：一组图形、必要的尺寸、必要的技术要
求、零件序号和明细表、标题栏。
√
()全跳动和圆跳动是表示工件的形状公差。
×
()球面可展开成曲面，能准确地划出展开图。
×
()耐热性愈好，材料允许的切削速度愈高。
√
()对切削力影响较大的是前角和主偏角。
√
()切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。
×
()零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能愈差，寿命也愈短。
×
()主要定位基准的三个支承点一定要放在同一直线上。
×
()在所有情况下，都必须使工件完全定位，即六个自由度全部被限制，缺一
不可。
×
()工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。
√
()定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的误差。√
()对夹紧机构的基本要求是要保证加工精度。
√
()钻床夹具的类型，决定于工件上被加工孔的分布情况。
√
()机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。
√
()在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。
×
()低压电器指工作在交流电1000伏、直流电200伏及以下的电器。√
()低压电器指工作在交流电1000伏、直流电200伏及以下的电器。√
()电动机在启动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行，应立即切断电源。√
()塑性变形能随载荷的去除而消失。
×
()热膨胀性是金属材料的物理性能。
√
()从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。
√
()经纬仪是一种高精度的测角仪器。
√
()精密量仪按规定一年检修一次。
×
()合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的几何量仪。×
()外啮合齿轮泵的特点有：结构紧凑、流量调节方便。
×
()单向阀不允许油液反向流动。
×
()管接头和阀体的连接只能使用60UO管螺纹。
×
()压力阀在最大压力下工作时，结合处漏油属正常现象。
×
()蜗杆传动机构可以得到大的降速比，有自锁性。
√
()划线时，一般不要选择设计基准为划线基准。
×
()样冲用工具钢制成，并须淬火硬化，样冲的尖角一般磨成75°~90°。×
()研磨有手工操作和机械操作两种方法。
×
()研具材料比被研磨工件要硬。
×
()精密机床的精密性具体表现为传动部分和导轨部分的精密性。
√
()精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴
旋转方向相反。
×
()装配时，根据情况不必制定装配工艺规程。
×
()平键连接属于松键连接，采用机轴制。
√
()花键配合常采用大径、小径和键侧三种定心方式。
×
()用动连接花键装配，套件在花键固定不动。
×
()装配钩头斜键，必须使钩头紧贴套件端面，不要留有间隙。
×
()两齿轮啮合侧隙与中心距偏差无关。
×
()压紧齿轮时，应尽量避免齿轮偏歪斜和端面末紧紧贴轴肩等安装误差。√
()圆锥齿轮的侧隙检验，有铅丝检验法和百分表检验法。
##√
()圆锥齿轮使用一定时间后，因齿轮或调整垫磨损而造成侧隙增加，应更换
一个齿轮。
×
()螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度。
√
()螺旋机构传动精度低，不易自锁，且传递扭矩较小。
×
()内柱外锥式滑动轴承，通过调节前后螺母，使轴承与轴的间隙改变。√
()滑动轴承装配方法取决于它们的结构形式。
√
()滚动轴承配合当负荷方向不变时，转动圈应比固定圈的配合松一些。×
()在滚动轴承的代号中，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。×
()滚动轴承的装配方法应根据轴承结构、尺寸大小及轴承部件的配合性质来
决定。
√
()滚动轴承损坏后，一般可修理后再用。
×
()滚动轴承游隙是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。×
()润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲吸振作用。
√
()润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂。
×
()汽油机润滑油中10号和15号油用于高速柴油发动机。
×
()群钻在钻削时轴向力和转矩大，定心性能不好。
×
()铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。
√
()高速曲轴部件的不平衡量过大时，将产生不正常振动。
√
()测量轴承振动常用的是速度传感器和加速度传感器。
√
()旋转机械振动的故障，都是在机械运行时才产生的，因此，诊断应在机械
运行中进行。
√
()高速旋转机械试车时，必须严格遵守试车规程进行。
√
()一般所用的噪声测量仪器---声级计及传声器都是响应于声压的。
()机器运行时，噪声过大属于偶尔性故障。
×
()内燃机的名称均按所采用的燃料命名。
√
()配气机构是柴油机的主要运动机件。
×
()内燃机的润滑系统均采用单一润滑方式。
×
()内燃机冷却系统的冷却介质有液体和空气两种。
√
()汽油机点火系统高压电流的产生是由蓄电池、发电机共同完成的。×
()金属冷挤压机的速度一般控制在1m/S。
×
()正挤压件出现环形或鱼鳞状裂纹,其原因是润滑不均匀。
×
()数控机床程序编制步骤之一,是确定零件加工工艺。
√
()手工编程比自动编程迅速、准确。
×
()电子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进制编码。
×
()零件的加工工艺是以不同生产类型进行拟定的。
√
()一般数控机床坐标系统中规定，取刀具远离工件方向为坐标方向。√
()电加工是直接利用电能对材料、零件进行尺寸加工的一种新工艺。√
()工时定额由基本时间和辅助时间组成。
×
()采用不停车装夹，可有效地缩短辅助时间。
√
()车间生产管理属于企业中的执行层管理。
√
()制定零件工艺过程时，应充分注意采用先进的毛坯制造方法。
√
()采用高速和强力切削是提高机械加工生产率的有效措施。
√
()设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电厂，自己可拆卸修理。×
()吊物用钢丝绳的选择是以起重量为依据的。
×
()起重中，多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指
挥命令和信号工作。
√
()主轴的试车调整，应从低速到高速，空转要超过2小时，而高速运转不要
超过30分钟，一般油温超过60℃即可。
×
()当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用锤子敲入法。×
()换向阀是控制液压缸流量大小的液压元件。
×
()泵在工作时超过规定压力，将会消失噪声。
×
()溢流阀只起安全保护作用。
×
()节流阀前后的压力差随负载的变化而变化。
√
()蜗杆副接触率随着中心距变化而变化。
×
()蜗轮转角测量法的方法之一是使用经纬仪。
×
()静压导轨也有磨损。
√
()静压导轨对润滑油清洁度要求不高。
×
()滚针导轨中的滚针长度都相等。
√
()床身拼接时，可直接用螺钉强行拉拢并紧固。
×
()动压轴承是精密机床使用最多的轴承。
√
()动静压混合轴承的主轴无磨损。
√
()动静压轴承在转动主轴、装卸轴上零件等都必须在供压状态下进行。×
()机修钳工大修班组承担设备大修、中修和设备改造。
√
()千分尺的指示范围为30毫米。
×
()测量基准是使用过程中所依据的标准件或不能，校对件。
×
()在实际测量时，通常可以把一个工件的所有测点都测量一遍。×
()重型机械的齿轮损坏，不可将损坏齿去掉再加工一个新齿换上。×
()机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。
√
()经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。√
()经纬仪是一种高精度的测量仪器，主要用于机床立体检查。
×
()理想形状的位置决定了形状误差的大小。
√
()内孔表面定位通常采用心轴。
√
()滚动导轨的预紧力应大于载荷。
√
()滚动导轨的滚柱应做成圆柱形。
×
()在调压回路中，采用溢流阀调整压力。
√
()保证丝杠螺母传动精度的主要因素是配合间隙。
√
()零件工作图是直接指导制造和检验零件的图样。
√
()灵敏度即在规定深度内能检出最小缺陷。
√
()不同温度情况下，测量的尺寸也相同。
×
()产生齿形误差的原因有展成运动链、砂轮系统、几何精度等方面的影响。√
()测量机床重复定位误差时，测量工具不能有丝毫移动。
√
()几何精度指的是机床在不运动或运动速度较低时的精度。
√
第三篇：机修钳工高级工判断题
1判断题
1安全检查是推动企业做好劳动保护工作的重要方法 1 2蒸汽锅炉压力表装用后，每年对压力表至少效验一次。
3连续的安全检查能够及时发现问题，及时进行纠正，以防止发展成为严重的问题或事故4发给电工的绝缘胶鞋可以带电穿用5用卡子连接钢丝绳的绳套时，卡子的数量不得少于5个6氧气管接头应使用钢件，乙炔管接头应用黄铜制成，使用时接头应拧紧，不得有漏气现象 2 7有压力的蒸气管道不能检修，修理时必须先关紧进气阀门，打开放气阀门，确认管路内没有压力后方可开始检修。1 8液压传动系统液压泵的作用是将电动机的机械能转变为油液的压力能。1 9液压传动系统中的液压马达是将液压能转变转变成机械能的能量转换装置。1 10当连接螺纹孔的螺纹磨损时，允许将螺纹孔扩孔后重新攻螺纹来修复。1 11金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件表面的一种零件修复方法。2 12刷镀技术是在损坏工件表面快速沉积金属的一中零件修复方法。1 13经过修复的机械零件必须保持足够的强度和刚度，但其使用寿命和使用性能会收到一定的影响。2 14厂房内进行设备安装定位的依据是厂房平面布置图 1 15在机修作业中，可以使用量棒测量各传动轴之间的同轴度、平行度和相交度。1 16量棒不能用于测量中心线与平面的平行度和垂直度。2 17为了确保量棒尺寸的稳定性，在量棒的制作工艺过程中要加入2~3次人工时效处理，充分消除内应力。1 18研磨棒按其结构形式，可以分为固定尺寸研磨棒和可调尺寸研磨棒。1 19长研磨棒用于研磨较长的孔，短研磨棒则用于短孔的研磨。2 20可调尺寸研磨棒的外径应根据被研磨工件材料的硬度。2 21可调尺寸研磨棒的外径应根据被研孔进行调整，一般调整后的外径应略小于被研孔的孔径。2 22达到预期的使用功能是设计设备修理用工具的根本目标。1 23在设计设备修理用工具时，应使其有尽可能多的使用功能。2 24精密水准仪是采用平行玻璃板测微器进行读书的。1 25合像水平仪不仅可以测量机床导轨在水平面内的直线度，也可以用来测量导轨在垂直面内的直线度。2 26合像水平仪采用双像重合对准的方法来提高其读数的准确度。1 27合像水平仪使用前，应先检查仪器显示的零位是否正确 1 28合像水平仪可以测量平面的平面度和直线度，也可以测量圆柱形表面的直线度。1 29光学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。1 30光学平直仪是将平行光管和反光镜做成一个整体进行使用的检测仪器。2 31合像水平仪的测量值是角度误差，而光学平直仪的测量值则是线值误差。2 33经纬仪是一种高精度的测量仪器，它可以用于精密分度精度的测量。1 34使用经纬仪前，必须先调平仪器的安装水平。1 35铸造工艺图是指导模样和芯盒设计、铸造生产准备、造型和铸件检验的基本工艺文件。1 36金属铸造时，浇注系统设置的优质，对于组织熔渣、砂砾进入型腔，并对铸件凝固的顺序起着调节作用。1 37设计铸件图时，应在零件的各表面上留有合适的加工余量。2 38铸造时，为了使铸件容易从沙型中起出，在平行于起模方向的模样上或芯盒内壁上要有100：1~20:1的起模斜度。2 39零件上的孔或槽，一般在铸造时不予铸出，而在机械加工时制出。2 40为了获得外形美观的铸件，对于零件两壁交角处，在铸件上都做成圆角，这种圆角称为铸造圆角。2 41对于零件外形为圆锥的部分，在设计铸件图时不必另加起模斜度。1 42铸件上呈集中孔洞或细小分散的孔洞，且多位于铸件厚大部分的内部，这种缺陷称为砂眼。2 43铸件冷隔缺陷是指铸件表面有未完全融合的圆弧接口缝隙1 44铸件内出现的形状不规则且内含砂粒的孔洞，位于铸件表面或内部，这种铸造缺陷称为夹砂。2 45铸件开裂，裂纹表面呈氧化色时称为热裂；裂纹表面发亮称为冷裂。1 46铸件工艺图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块后，绘制而成的图样。1 47在零件兔唇的基础上，加上零件的加工余量所得到的尺寸，称为锻件的基本尺寸。1 48锻造成型时，为了保证经过机械加工最终得到需要的尺寸，而允许保留的那部分多余的金属部分，称为锻件余块。2 49轴类锻件的某一段直径大于邻接的一段或两段的直径时，则将直径较大的那部分称为法兰。2 50在锻造工艺图中，锻件的外形用粗实线表示，零件的外形用双点划线表示。1 51在锻造工艺图中，零件的基本尺寸与公差标注在尺寸线的上面；锻件要求的尺寸和公差标注在尺寸线的下面括号内。2 52绘制模锻件与自由锻件的锻造工艺图的不通电在于要考虑锻件的分模面、锻造斜度和圆角半径等。1 53焊接是一种非永久性连接金属材料的工艺方法1 54焊接气孔是指大气中的空气进入焊缝中所形成的孔穴。2 55金属焊接后，在熔池冷却至固相线附近的高温区所产生的裂纹称为热裂纹。1 56焊接时的未焊透是指焊缝金属与母材之间，在多层焊时的个焊道之间未完全融化的结合现象。2 57设备安装时，灌浆后必须经过2~3天，带水泥硬化后方可拧紧地脚螺栓的螺母，再拧紧螺母时应保证设备所调整的精度不发生变化。1 58在现代化工业企业中，桥式起重机是一种用于起重和搬运弓箭的机械设备。1 59分成几大件后进行发运的桥式起重机，安装前必须在工地预先进行拼装，然后调整体吊装至其安装位置。2 60桥式起重机的两条轨道从端部或伸缩缝处算起，轨道的接头至少应错开500mm 以使起重机运行平稳。1 61为了检查机械设备本身的设计、制造以及安装后的质量情况，要对设备进行试运行，试运行可以分为无负荷、静负荷和动负荷三个阶段。1 62安装铸造用冲天炉底座、炉底和外壳下部时，应对各连接面的水平度、冲天炉中心线的垂直度进行测量。1 63工业的恒温环境必须具有恒定的温度和恒定的湿度，其温度控制范围为20±1℃，相对于温度控制范围为50%~70%。2 64对于恒温恒湿环境控制设备，在自然季节或室内温度、湿度发生变化时，应选择各种控制转换开关进行调整。1 65凡在坠落高度距基准高度3m以上（含3mm），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。2 66高处作业可以分为一般高处作业和特殊高处作业，一般高处作业是指特殊高处作业以外的所有高处作业。1 67当水面风力超过6级，作业区水流速度超过0.1m/s时，禁止从事水下切割作业。1 68毒物是指进入人体歇业中导致疾病或死亡的物质。在工业生产中，毒物常以气体的形态存在于作业环境中。2 69在冷处理工件时，必须穿戴好防护用品，以免作业时冷却液溅出灼烧皮肤。1 70在很强的噪声或常在噪声环境下工作，会引起听觉障碍。1 71万能外圆磨床磨削工件外圆表面出现螺旋纹，主要是由于工作台移动时存在液压爬行现象。2 72如果万能外圆磨床工件头架中心线与尾座中心线相对于工作台面的高度不一致，将导致磨削工件外圆的锥度超差。2 73当发现万能外圆磨床的内圆磨具轴承间隙过大时，应及时对其间隙进行调整，否则将使磨削工件内孔表面出现鱼鳞纹。1 74如果发现龙门刨床工作台运动不稳定，应首先检查机床润滑工作台的油管供油情况是否正常。1 75龙门刨床的两根横梁升降丝杠的制造精度，只要保证他们在相同的高度上具有相同的螺距累积误差即可。1 76滚齿机交换齿轮装配时，如果齿合间隙过大，将会导致刀架滑板做升降移动时产生爬行。1 77滚齿机的分度蜗轮副装配时齿侧间隙过大，会导致滚齿机工作室噪声增大，甚至发生强烈的振动2 78滚齿机加工工件齿形母线凹凸不平时，主要是由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。2 79滚齿机加工斜齿圆柱齿轮时，由于计算差动交换齿轮的误差过大，导致被加工齿轮的齿向误差超差。1 80使用磨钝的滚刀加工齿面时，会使加工表面出现撕裂纹1 81由于滚齿机垂直丝杠上端液压油缸中液压油的压力调的过低，是刀架垂直移动时产生爬行将被加工齿面啃出一块块斑痕，称为啃齿痕。1 82滚刀在刀轴上安装时的径向圆跳动、轴向窜动量过大，会是被加工齿轮的齿面出现啃齿痕。2 83液压系统中，当空气混入压力油以后，会溶解在压力油中，是压力油具有可压缩性，驱动刚性下降，出现爬行现象。2 84液压泵吸油管和液压系统回油管在油箱中的开口相距太近，回油搅成气泡被吸入油泵，产生低速运动爬行。1 85液压系统的回油路上没有设置背压阀或回油单向阀，是导致设备运行时产生爬行的主要原因。1 86 液压驱动的金属切割机床产生爬行故障时，应该从液压系统的各个环节查找产生故障的原因。2 87 一般液压机床的油温不得超过60℃，油温过高，将造成液压区等工作性能的不稳定。1 88 为了提高液压系统工作的稳定性，冬天一般用粘度较大的液压油，夏天用粘度小的液压油。2 89 液压系统的压力调的越高，液压油的温升也越高。1 90 液压系统的油箱容积越大，液压油的温升也就越高。2 91 液压冲击是由液体的惯性和运动部件的惯性引起系统内压力急剧变化造成的。1 92 液压冲击不仅影响液压系统的稳定性，还会撞坏系统中的某些零部件。1 93 由于液压换向阀的快速移动，使液流通过截面发生突变，引起工作机构速度发生突变，产生液压冲击。1 94 外圆磨床砂轮架引进或后退产生冲击的主要原因是液压系统的压力调的过高。2 95 液压系统混入大量空气将产生液压冲击。1 96 以操作人员为主丶设备维修人员参加的对设备的定期维修，称为机械设备的二级保养。2 97 机械设备的二级保养制度是建立在计划预修制度基础上的。1 98 在对卧式车床进行二级保养时1如发现导轨前拉毛，可用刮削修复；如拉毛较深，可用导轨胶进行修复。1 99 机床二级保养时，应对其主要几何精度进行检查，若发现误差，需及时安排大修理进行修复。2 100 各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和装配精度。1 101 修复大型设备的机械零件时，不得降低原有零件的强度，刚度，不得降低其使用寿命。2 102 在修复长期高速运转的零件前，必须先进行探伤检验。1 103 对精密车床的零部件的修复，可在常温下进行，但装配精密的零部件，则必须在恒温下进行。2 104 采用光学平直仪进行测量时，为了消除视觉误差，反射镜应从远道近逐段测量。2 105 机械零件制造总的原则是工艺规程的合理性和先进性的相结合。1 106 电火花加工和线切割加工都是采用了放电加工的原理。1 107 机床表面导轨电接触淬火的电极材料，最好是石墨电极，其次是铜。1 108 机床导轨高频率感应淬火是使工件在高频交变电磁场的作用下，表面产生感应高电压，而实施加热淬火。2 109 在进行机床大修理后的外观检查时，要求各固定紧密连接面密合可靠，用0.03mm塞尺检查是塞不进去的。2 110 机床空运转试验时，要求每级转速的运行时间不少于2min，在最高转速下的运行时间不少于30min。1 111 机床空运转试验时，应进行纵向，横向及升降进给进行逐级运转试验及快速移动试验，各级给量的运转时间不少于2min，快速运转时间不少于30min。2 112 熔断器是最常用的短路保护电器，串接在被保护电路中，当线路或用电设备负载过大时，会及时切断电源，起到保护作用。2 113 熔断器的规格必须等于电动机的额定电流，不可随意加大。2 114 电路中的热继电器是利用电流的热效应来推动动作机构，用触头系统闭合或分段来保护电路的。1 115 继电器是根据电流、电压、时间、温度和速度等信号，来接通或断开小电流电路和电器的控制元件。1 116 万能外圆磨床床身纵向导轨的直线度可以用水平仪进行测量。2 117 只要使万能外圆磨床工件头架和尾座的中心线同轴度精度达到要求，就能保证头架、尾座移置导轨对工作台移动的平行度精度符合要求。2 118 万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格后方可进行检验。1 119 当发现万能外圆磨床砂轮架移动对工作台移动的垂直度精度超差时，可以通过转动工作台面进行调整修复。2 120 万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。1 121 龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度，可以用水平仪在工作台面上进行检验。2 122 如果龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度符合要求，说明工作台是等厚的。1 123 当发现龙门刨床工作台中央T形槽对工作台移动的平行度精度超差时，必须重新修复T形槽定位面，直至达到要求。2 124 如果两根垂直进给丝杠的螺距累积误差不相同，将导致龙门刨床横梁升降时发生倾斜。1 125 龙门刨床侧刀架溜板与立柱导轨面的配合应呈两端接触、中间脱空状态，以防止侧刀架升降时出现摇摆。1 126 滚齿机外支架移动时，对工作台回转中心线的平行度精度检验，实际上是测量后立柱导轨面与工作台回转中心线的平行度。1 127 滚齿轮外支架起着增强机床刚性，提高切削平稳性和加工精度的作用。1 128 如果滚齿机外机架顶尖中心线与工作太回转中心线的同轴度精度符合要求，则外支架孔中心线与工作台回转中心线的同轴度精度也符合要求。2 129 当发现滚齿机刀架中心线移动对工作台回转中心线的平行度精度超差时，可通过修刮工作台壳体与床身导轨的滑动面或修刮立柱底面来校正。1 130 在修复滚齿机刀架各面时，只有以刀架前、后轴承孔为基准，才能保证刀具主轴中心线与旋转面的平行度精度。1 131 机床几何精度检查时，若与基准测量范围有很大的差别，则实际测量范围的几何精度可以按比例进行折算。2 132 机床几何精度检查时，减少测量范围的公差值，应比按比例算出的公差值小。2 133 以公差与测量误差的差值作为检验时允许的测量结果的最大值。1 134 进行高精度检验时，其测量误差不得超过公差的25%。1 135 机床几何精度检查时，应按机床说明书的要求，先检查机床的安装水平。1 136 机床几何精度检查必须安排在工作精度检查前进行。2 137 机床几何精度检查时，一般不做床身导轨的精度检查。1 138 检查机床各运动部件的几何精度时，各部件的运动可以采用手动，也可以采用机动。2 139 在进行精度测量读数时，每个人的目测读数是不一样的，这就是误差，为了消除视差，在一次测量中必须多人进行读数。2 140 卧式镗床主轴平旋盘径向移动溜板燕尾导轨面接触不好，斜铁配合过松，将导致镗孔时工件圆度超差。1 141 卧式镗床主轴箱导向导轨与主轴中心线不垂直时，会导致主轴箱镗杆走刀镗孔与工作台水平走刀镗孔之间的平行度超差。1 142 龙门刨床工作精度检查时，应准备相当于刨削最大长度的试件。2 143 龙门刨床横梁于立柱导轨的垂直度超差，将会使刨削工件两相互垂直的加工平面的垂直度精度超差。1 144 在进行万能外圆磨床工作精度检验时，应先准备好脆硬的钢试件。2 145 万能外圆磨床床身导轨扭曲，将导致磨削长工件时圆柱度精度超差。1 146 万能工具显微镜可以用于测量工具的长度和几何形状误差，但不能测量角度误差。2 147 激光的单色性好、相干性好、发散角小，所以可用于干涉法进行长距离测量。1 148 在机械设备修理中，可以用激光干涉仪代替平直度检查仪进行导轨直线度的测量。1 149 万能测齿仪可以测量齿轮的传动误差和渐开线齿形误差。2 150 三坐标测量机在测量工件时，必须使工件的基准面与测量机的一个坐标中心线相平行。2 151 设备经过工作检验合格后，一般还应进行过载试验。2 152 在机床的过载试验要求中，规定了试件的材料、尺寸，刀具材料、规格及切削用量等参数。1 153 对于长径比较大的高速旋转零部件，只进行静平衡是不够的，还必须进行动平衡试验。1 154 旋转件动平衡时，只需要在两个校正面上进行平衡校正，就能使工件获得良好的动平衡。1 155 进行动平衡的旋转件，必须使用原配的轴承作为支承。2 156平衡精度要求高的旋转件，在做完低速动平衡后，还需在进行高速动平衡。1 157 用剩余不平衡力矩表示不平衡精度时，不必再考虑被平衡工件的质量大小。2 158 机械噪声可以通过气体、液体、固体媒质进行传播。1 159 当声源震动不作为声音传播时，不会被声压计接收到。2 160 为了避免反射声对测量的影响，测量升压的测点应尽量接近反射面。2 161 当被测噪声与本底噪声之差大于10dB时，对测得值不必进行修改。1 162 超声波测量仪可以发射超声波，并能直接接受从工件反射回来的超声波，经过处理后检测结果显示出来。2 163 进行磁粉探伤时，必须将组装的被测部件一一拆开后，才能进行检测1 164 渗透法检测可以检测出被测工件深部的缺陷。2 165 示范操作法是一种直观的教学方法，通过教师示范操作，可使学生直观、具体、形象和生动的进行学习。1 166 通过课堂教学、综合操作训练和生产独立操作训练，可将学生基础、专业知识转化为生产技能与技巧。2 167 在学生进行训练操作过程中，教师应有计划、有目的、有组织地进行全面检查和指导。1 168 班组质量管理活动的主要形式是建立质量信得过班组。2 169 质量管理小组选择活动课题的范围包括质量、成本、设备、效率、节能、环保、安全、管理、班组建设及服务等方面。1 170 机修作业班组质量管理活动应围绕提高产品质量，保证设备正常运行。1 171 设备大修班组与设备维修班组都是为设备正常运行服务的，所以其生产管理工作也是基本相同的。2 172 维修班组进行经济核算的依据是修理中使用的更换件、配件、材料和修复件的实际消耗话费。2 173 设备修理网络计划是修理生产组织和管理中的一种科学方法。1 174 影响网络计划工期的路线被称为关键路线。1 175对于手持工具、平台、个人防护用品的安全检查，也属于特种检查范围1 176电工用的绝缘用具，必须每半年进行一次耐压试验2 177当发现电焊的乙管堵塞时，不准用压缩空气吹洗 178检修蒸汽安全阀时，应先关闭进气阀门1 179能够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵1 180电气原理图是为了表明电器元件在设备中的具体位置的图样2 181利用材料的塑性变形，改变几何形状而不损坏零件的修复技术，称为压力加工修复1 182对喷涂修复后的零件实施焊接的综合修复方法，成为喷焊2 183设备安装灌浆操作完成以后，可以进行设备的检验、调整和试运进行1 184为了使研磨有效地进行，制作研磨棒的材料硬度一定要比被研工件材料硬度高2 185安装设备时，可使用精密水平仪进行高称测量2 186合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的角度量仪1 187光学平直仪是由光学直仪本体和反射镜组成的1 188铸件为了外观美化，在两壁交面外设置有铸造圆角2 189铸件表面呈未完全融合的圆弧状接口缝隙，称为铸造缩孔2 190桥式起重机两条轨道的轨距允差不应超过±5mm1 191铸铁冲天炉的金属槽、出渣槽和挡渣板是分件制造，现场安装配接的1 192．凡在坠落高度距基准面3m以上(含3m)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业2 193．毒物是指进入人体血液后导致疾病或死亡的一切物质1 194．万能磨床砂轮主轴与轴承之间间隙过大，导致磨削工件表面产生直波纹1 195．龙门刨床润滑工作台的润滑油的压力调的太低，将导工作台运行不稳定2 196．滚齿机交换齿轮的啮合间隙太大，使刀架滑板升降时出现爬行1 197．爬行现象一般只发生在低速滑动的液压驱动部件2 198．一般液压机床的油温不得超过60℃1 199．以设备操作人员为主，对设备的定期保养，成为机械设备二级保养2 200．测量万能磨床内圆磨头支架空中心线对工作台移动的平行度时，检验棒自由端只许向上偏1 201．再进行龙门刨床床身导轨直线度测量时，若精度超差，则不允许在对床身导轨的安装水平进行调整2 202．一般平衡精度的旋转件，可采用动平衡机的支承1 203．当生产实习课题教学或一天实习课程结束后，应由实习教师验收学生的工作情况1 204．设备维修班组和大修班组的生产管理基本相同2 205．派人对某些设备或操作进行长时间的观察和检查称为定期检查2 206．事故调查、卫生调查属于安全突击检查2 207．电工必须根据工作情况选用不同的警告牌1 208．电工绝缘用具必须每年进行一次耐压试验1 209．起重工应根据所起吊货物的种类选择钢丝绳2 210．起重工使用钢丝绳时不准戴手套2 211．气焊时，点火顺序应该是先开乙醛，后开氧气1 212．气焊时，熄火的顺序是先关氧气，后关乙醛2 213．有压力蒸汽管道不能检修1 214．在地沟中进行管路检修操作时，应至少有两个人在场1 215．利用机械能的设备称为原动机2 216．传动装置中的倍增变速机构是由4跟轴组成2 217．液压系统的控制部分主要控制液的方向、流量和压力1 218．单位的时间内进出液压缸或通过管道的液体体积成为流量1 219．叶片泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈2 220．液压缸是将液压能转变为机械能的装置1 221．液压系统中的溢流阀的作用是使液压油只能单向流动2
第四篇：钳工高级工培训操作试题
钳工高级工培训操作试题
单燕尾锉配
一、备料
1.尺寸：60±0.03×80×8。
2.要求：①加工一个大平面和四个侧面，尺寸60±0.03正确。
②平面平直（0.03mm）、外形相互垂直。③锉纹整齐、一致（Ra3.2）。
二、工具、量具、夹具
工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。
三、设 备
台虎钳、钻床
二、工具、量具、夹具
工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。
三、设 备
台虎钳、钻床
四、单燕尾锉配方法 1.计算与测量
单燕尾角度尺寸24±0.1的测量，一般采用圆柱间接测量M的尺寸来保证，其测量尺寸M与尺寸
24、圆柱直径d之间的关系如下： M=24+ctg+
式中：M-----圆柱间接尺寸 d------圆柱直径
α-----斜面的角度值 2.锉配方法
1）以凸件为基准，且外表面容易加工、测量。为保证配合后直线度，凸件16mm尺寸处应通过尺寸链计算间接控制B尺寸，保证与凹件16±0.03相一致。d22d2
2）内表面加工时，一般选择有关外表面作测量基准，因此，外形加工应控制好形位精度。锉配内角度面时，可以先通过圆柱间接控制角度尺寸D，再用凸件修配。
3）加工60°角度面时，三角锉一边要修磨至小于60°，防止锉削时碰坏相邻面。
五、实习步骤 1.检查来料尺寸。
2.粗、精锉外形一直角面，作为划线基准。3.按图划出凹凸件所有加工线。
4.锯割分料，分别加工凸、凹件外形面，达到60±0.03×38±0.03尺寸、形位等要求。5.加工凸件：
1）钻ø3工艺孔和ø8孔，达到孔距要求。
2）锯去直角面余料，粗、精锉直角面，保证16±0.03及20±0.03尺寸要求（16±0.03尺寸通过测量A来间接保证）。
3）锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证24±0.1、20±0.03尺寸及 60°±5′等要求（24±0.1尺寸通过控制圆柱间接尺寸M来保证）。4）凸件精度检查，并作必要的修整，锐边去毛刺。6.锉配凹件：
1）钻ø3工艺孔、ø12和ø8孔，达到孔距要求。
2）锯去凹件余料，粗锉至接近线，留单边0.2～0.3mm余量。3）精锉16±0.03尺寸面，保证尺寸要求 4）以凸件为基准，锉配凹件，达到配合要求。7.全部精度复检，锐边去毛刺，交件待检。
第五篇：机修钳工考试试题及答案
机修钳工试题
一、填空
1、螺旋传动可把主动件的 回转 运动转变为从动件的 直线往复 运动。
2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生 轴向 移动。
3、链传动的类型为 传动 链传动、起重 链传动、牵引
4、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、双曲柄 机构和 双摇杆 机构。
4、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。
5、刀具主要几何角度包括 前 角、后 角、主偏 角、副偏 角、刃倾 角及 副后 角。
6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的 准备 阶段； 部件 装配和 总 装配阶段； 调整、检验和 试运转 阶段。
7、减少基本时间的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃进行成形加工； 多件 加工。
8、不论哪一种液压泵，都是按照 密封容积 变化的原理进行工作的。
9、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、滚动 导轨和 静压 导轨。
10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法 温差 法。
11、圆柱检验棒材料为工具钢或。
12、高精度机床主要有 坐标 镗床、螺纹 磨床、齿轮 磨床、高精度 丝杠车床。
13、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有 带状 切削、挤裂 切削、粒状 切削、崩碎 切削。
14.液压系统混入空气后会产生“ 爬行 ”和很大的 噪声 等。
15.压缩机按其原理的差别可分为： 往复 式压缩机、离心 式压缩机、回转 式压缩机和 轴流 式压缩机。
16、当平面截割球时，截交线形状是（圆）。
17、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、双曲柄 机构和 双摇杆 机构。
18、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、滚动 导轨和 静压 导轨。
19、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。20、管接头主要有 焊接 式、卡套 式、薄壁扩口 式和软管接头。
21、按钮分为常开的 启动 按钮、常闭的 停止 按钮和 复口 按钮。
22、减少基本时间的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃进行成形加工； 多件 加工。
23、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。24.夹紧机构要有（自锁）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。
25、系统误差有 定值 系统误差、变值 系统误差、复杂 系统误差，另外还有 未定 误差对测量结果影响具有系统误差的性质。
26、周转轮系的核心部分都是由 太阳轮、系杆 和 行星轮 组成。
27、多级离心压缩志在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的（内部泄漏）。
28、主偏角和副偏角越小，刀头强度越 大，工件加工厚度表面粗糙度值越 小。
29、普通车床（主）运动传动链，是把电动机的运动传给主轴，使主轴带动工件旋转。30、立体被平面截割后，产生的表面交线称 截交线_。
二、单选题
1型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。A、10 B、20 C、25 2喷涂时，工件整体温度为 D。
A、200~250℃ B、120~150℃ C、80~120℃ D、70~80℃
3高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在（C）情况下工作才稳定。A、低速轻载 B、高速轻载 C、低速重载
4在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（B）自由度。A、两个 B、三个 C、四个
5高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用（C）加工。A、精车 B、精磨 C、精刮 6材料的（B）越好，它的可锻造性也就越好。A.强度 B.塑性 C.硬度
7活塞材料的热胀系数（A）活塞销的热胀系数。A、大于 B、小于 C、等于
8曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有（B）个死点位置。A、一 B、两 C、三
9滚刀主轴的轴向窜动过大，将导致滚齿是齿轮齿面 B。
A、齿形精度超差 B、母线凹凸不平C、表面粗糙度超差 D、出现波纹
10气压强、BE 等对噪声测量也有影响。
A、温度 B、湿度 C、风力 D、风向 E、风速 11涡流式位移传感器也被测物体之间不接触，所以特别适合测定（A）旋转表面的振动。A高速 B中速 C低速 D慢速
12滚齿机分齿运动传动链方程式中，有一个差动机构传动比i合，当i合≠1时，该机床在滚切 C
齿轮。
A、直齿圆柱 B、斜齿圆柱 C、直齿圆锥 D、螺旋运动
13滑油不能牢固、均匀的附着在金属表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由润滑油的 D 造成。
A、黏度不合适 B、闪电降低 C、杂质增加 D、油性降低 14准直仪可以测量反射镜对光轴（A）的微小偏转。
A.垂直方位 B.水平方位 C.前后位置 D.上下位置
15经纬仪测量机床回转台的分度误差时，常与（D）配合，组成一个测量光学基准系统。
A.读数望远镜 B.五角棱镜 C.平面反射镜 D.平行光管
16定的测量条件下，多次重复测量时，以一定规律影响着每一次测量结果的误差称为（C）误差。
A.过失 B.测量仪器 C.系统 D.随机 17仪器设计、制造或装配调整不准而引起的误差称为（C）误差。A.系统 B.随机 C.测量仪器 D.读数 18载荷大、转速高的滚动轴承，采用的预加负荷应（A）。A.较小 B.较大 C.为0 D.较小或较大
19理中调配精密滚动轴承时，可采用（C）抵削和减小相配尺寸的加工误差，从而提高主轴的旋转精度。
A.加热配合装配 B.压配法装配 C.定向装配 D.锤击法装配 20保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（A）作为精度指标。
A.25×25mm内的接触点数 B.接触面大小 C.直线度 D.平面度 21配过程中，需要调整两部件上导轨的互相平行或垂直时，应刮削（A）。
A.部件接触面 B.导轨面 C.部件接触面或导轨面 D.部件接触面和导轨面 22平面平行于投影面时，它在该投影面上的投影一定（D）。
A.大于平面实形 B.小于平面实形 C.积聚成直线 D.反映实形 23 剖视图或剖面图中，内外螺纹的牙底用（B）绘制。
A.粗实线 B.细实线 C.虚线 D.细点划线 24螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应（C）注明旋向。
A.省略 B.用RH C.用LH D.用L 25螺纹的公称直径指的是（D）尺寸。
A.螺纹大径 B.螺纹中径 C.螺纹小径 D.管子内径
26磨后工件的尺寸精度能达到（C）。
A.0.1mm~0.5mm B.0.01 mm ~0.05 mm C.0.001 mm ~ 0.005 mm D.0.0001 mm ~0.0005 mm 27工件的被刮削面小于平板平面时，推研最好（C）。
A.超出平板1 / 5 B.超出平板 1 / 3 C.不超出平板 D.超出或不超出平板
28通车床的开合螺母机构主要是用来（C）。
A.接通或断开进给运动 B.防止过载
C.接通或断开车螺母纹运动 D。接通或断开车螺纹和进给运动 29要用于载荷较大的重系列的矩形花键，适于采用（C）定心。
A.外径
B.内径
C.齿侧 D.外径或内径
30带轮上的包角不能小于（D），以保证传递足够的功率。
A.45度
B.60度
C.90度 D.120度
三、多选题
1连接安全检查能够 CD，以防发展成为严重问题或事故。
A、及时找到隐患 B、及时进行整改 C、及时发现问题 D、及时进行纠正 E、及时发现故障
2齿轮油泵轴向剂径向间隙过大，使 C，系统将产生爬行。
A、输出油量减小 B、输出压力波动 C、建立不起工作压力 D、输出油量波动
3浇油 B.油绳 C.溅油 D.旋盖式油杯 E.油泵循环 F.压配式压注油杯
4链传动的失效形式主要有链条的 ABDF，为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。A、磨损 B、疲劳 C、延伸 D、胶合 E、剥落 F、拉断
5机械磨损的类型，按磨损机理可分为黏附磨损、电蚀磨损等 C 种基本类型。A、6 B、7 C、8 D、10 6设备的发热现象是指非正常的温度或温升，并超出了通用技术要求。发热的主要原因有 ABD。
A、运动副的不正常运动 B、旋转机械的不正常 C、几何精度的超差 D、零部件的刚性变形 E、传动精度的超差 F、设备的功率降低 7设备的液压（气动）系统在空运转试验时，不应存在 ABCEF 现象。
A、漏油（气）B、振动 C、爬行 D、失效 E、冲击 F、停滞
8静压润滑的节流器中，可变节流有（EF）
A螺钉节流 B毛细管节流 C小孔节流 D薄板反馈节流 E滑阀节流 9静压轴承比静压轴承（ACDE）
A结构简单 B启动力矩小 C故障率低
D供油装置偏小 E可以不用储能器 F属纯液体摩擦 10切削设备定期检查的导轨检测，包括（ABEF）的检验。A垂直面直线度 B水平面直线度 C对主轴中心线的平行度
D对主轴中心线的垂直度 E导轨平行度 F导轨对导轨、导轨对表面的垂直度 11 BD，会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。
A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大； B、砂轮修正不良 C、磨头电动机振动 D、机床安装水平超差 E、工件主轴与轴承之间间隙过大 12压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有 AE。
A、背压阀调节不当 B、换向阀锥角大小 C、换向移动太快 D、阀芯严重磨损 E、系统压力调得太高
13卧式车床加工零件时，若零件外表的表面粗糙度超差，或是圆度超差，对于机床的故障，它们有一个共同的影响因素是 C。
A、床身导轨平行度超差 B、中滑板移动导轨平行度超差 C、主轴轴承间隙过大 D、主轴中心线的径向圆跳动超差 14机构的设备振动故障诊断的振动检测标准有（CDE）
A转速值判断标准 B圆周速度值判断标准 C绝对判断标准 D相对判断标准 E类比判断标准 F综合判断标准 15系统控制线路由（AE）组成。
A主回路 B接触器 C熔断器 D继电器 E控制回路
16镀铁采用较大的电流密度，有利于提高镀层的（BE）A强度 B硬度 C致密度 D附着力 E耐磨性 17业的种类可分为（AB）
A一般高处作业 B特殊高处作业 C以及高处作业 D特级高处作业 E二级高处作业
18为 CD，使液压油缸工作时严重发热。
A、油的黏度太大 B、油的压力太高 C、液压油缸安装不正 D压油缸密封太紧 E、油的流量过大
19重物沿斜面匀速上升时，拉力与重物重量的关系为 AD。
A、拉力×斜面长=重量×斜面高 B、拉力×底面长=重量×斜面高 C力×斜面高=重量×斜面长
D、重量／拉力=斜面长／斜面高 E、重量／拉力=底面长／斜面高 F／拉力=斜面高／斜面长
20系统机械耗损大，引起液压油发热的原因是（AB）A油缸安装不正确 B油缸密封过紧 C压力调的太高 D油的黏度太大 E系统管路过长
四、判断题
1常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）
2、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）
3拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）、4拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（×）、5铸铁的冷焊法最容易产生白口铁、裂纹，对操作技术的要求也比较高。（√）、6离心泵的修理试验后，首先要将泵体腔内注满液体，然后再进行试验。（√）、8、液、拉、重量
7设备的空转试验要求主轴在最高转速时转动10min，滑动轴承的温度不高于60℃，温升不超过30℃.（√）、7机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）8安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）9高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）10万能角度尺只能用来测量外角。（×）11压缸是将液压能转变为机械能的装置。（√）12尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（×）13件表面越粗糙，耐磨性能越好。（×）
14用的拉线和吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。（√）、15滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）
16验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（×）17件加工后的实际尺寸与理想尺寸的符合程度称为加工精度。（×）18动联接的单出杆活塞缸可使活塞实现快速运动。（∨）19够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵。（√）
20齿机加工工件齿形母线凹凸不平时，主要时由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。（×）21械设备齿轮振动测量的主要目的是迅速、准确地判断齿轮的工作状态，主动地采取预知性修理措施，保证机床正常工作。（√）
22动装置中的倍增变速机构是由4根轴组成的。（×）
23式车床精车端面精度检验，是用千分表测头压住圆盘中心，随中滑板远离中心到边缘，其读数的最大差值即是误差值，并要求圆盘中凹。（×）顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。（×）、24阀装在回油路上时，必须保证足够的压差，才能稳定调速。（√）、25柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。（×）、26泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈。（×）
27FD轴承油属于防氧、防锈、抗磨型油，多用于精密机床主轴轴承或精密滚动轴承的润滑。（√）28系统回油路中没有背压或背压很小时，也会产生液压系统的振动而影响加工工件的精度。（√）29统的回油路上没有装设背压阀或回油单向阀，是导致设备运行时爬行的主要原因。（√）30系统压力调的越高，液压油的温度升也越高。（√）、五、简答题
1钳工必须掌握哪些基本操作？
答：钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2简述位置误差及位置公差的定义？
答：位置误差是关联实际要素对其理想要素的变动量。3钳工必须掌握哪些基本操作？
答：钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。4轴器和离合器有什么相同点和不同点？
答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使他们一起旋转并传递转矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。5述紧键连接的装配要求？
答：（1）紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生歪斜。
（2）紧键与槽的两侧应留有一定的间隙。
（3）对于钩头斜键，不能是钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。6提高劳动生产率的途径有哪些？
答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：（1）提高毛坯的制造质量。（2）改进机械加工方法。（3）缩短时间定额。7直流电动机有哪些特点？
答：其特点是：（1）结构复杂；（2）电刷和换向器需要经常进行维护和修理；（3）调速范围大，且能实现无级调速；（4）能实现自动控制的直流调速系统，具有油量的调速性能。8使用张紧轮张紧时，对平型带和V带的张紧轮的位置安放有何区别？为什么？
答：平型带传动时的张紧轮应放在平型带松边的外测，靠小带轮处，这样可增大小带轮的包角，提高传动能力。对V型带传动的张紧轮，应放在V型带松边的内侧，靠大带轮处，这样可使三角带传动时，只受到单方向的弯曲，同时可使小带轮的包角不致过分减小。9么是机械设备拆卸原则？、答：机械设备拆卸时，应该按照与装配时相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。10压传动的工作原理是什么？
答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
11压传动的工作原理是什么？
答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
12钻削力应怎样修磨普通麻花钻？
答：为减小钻削力，应对普通麻花钻进行以下修磨：①修磨横刀，使其长度减小，并加大修磨处的前角。②将主切削刃中间钻心的一段磨成圆弧形，以加大该段切削刃的主偏角和前角。③在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃能分段切削。13轴承发生腐蚀的主要原因是什么？
答：其主要原因是：湿气或水分浸入轴承内部；使用了性质不佳的润滑油；不旋转的内、外圈和滚动体的接触表面也会发生一种接触腐蚀。14同模数的蜗轮为何不能互换？
答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角φ也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大。所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆是不能任意互换啮合的。15述熔断器的主要作用？
答：熔断器是一种简单而有效的保护电器。在使用时，熔断器串联在所保护的电路中，主要作为电路的短路保护。
16纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。17的主要作用是什么？
答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。18高劳动生产率的途径有哪些？
答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：（1）提高毛坯的制造质量。（2）改进机械加工方法。（3）缩短时间定额。19图的种类有哪些？
答：剖视图有全剖视、半剖视和局部剖视三种。20在夹具中定位时，产生定位误差的原因是什么？
答：第一：定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不符引起的定位基准不符误差。第二由于定位副制造不准确，一起定位基准对于夹具上定位元件的起始基准发生位移，从而产生定位、位移误差。
六、计算题
1如图示，已知活塞1的面积A1=1.13×10-4 m2.活塞2面积A2=9.62×10-4 m2,管道5的面积A5=0.13×10-4 m2,若活塞1下压的速度为0.2m /s。试求活塞2上升的速度及管道5内液体的平均流速。解：Q1=Q2=Q5 Q1=A1×V1=1.13×10-4×0.2=0.226×10-4(m3 / s)V5=Q5 / A5= Q1 / A5=0.226×10-4÷1.13×10-4=1.74(m /s)2旋转件的质量为500kg，工作速度为5000r/min，平衡精度为G1，求平衡后允许的偏心距离是多少？允许不平衡距力矩又是多少？、解：v=eω/1000,又因为G1，则ve=1mm/s e=1000ve/ω=(1000*1*60)/2π*5000=1.911(μm)M=TR=mge≈9.346（N·mm）
3已知一双出杆活塞式液压缸，活塞与活塞杆的直径分别为D=0.1m,d=0.07m,输入液压缸油液的流量Q=8.33×10-4m/s，问活塞带动工作台的速度是多少？
19．现有一定量液压泵，其额定压力为25×105pa，额定流量为4.17×10-4（m3 /s），活塞运动达到所需速度时，进入缸的流量为3.2×10-4（m3 /s），系统泄漏系数K漏=1.1，问该泵的流量是否能达到要求。
解：（1）Q泵=K漏×Q缸=1.1×3.2×10-4=3.52×10-4（m3 /s）
（2）∵Q泵＜Q额 ∴该泵流量可达到要求
4用尺寸为200mm×200mm，精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪，测量1400mm厂的导轨在垂直平
面内的直线度误差。现测得水平仪读数（格）为-0.5、+
1、+0.5、-
1、-1.5、-1.5.求：（1）绘制导轨误差曲线图(2)计算导轨在全长内的直线度误差值。
5知一个蜗杆传动，蜗杆头数Z1=2，转速n1=1450r/min,蜗轮齿数Z2=62，求蜗轮转速 n2 = ? 因为i12= n1/ n2= Z2/ Z1 所以i12= Z2/ Z1=62/2=31 则n2= n1/ i12=1450/31=46.78 r/min 答：略
6齿轮轴装配简图，其中B1=80 mm，B2=60 mm，装配后要求轴向间隙，BΔ为0.1-0.3 mm，问B3尺寸应为多少？
解BΔ为封闭环，B1为增环，B2、B3为减环。B3基本尺寸=B1-B2=20 BΔmax=B1max-（B1max-B3max）B3min=19.86max BΔmin= B1min-（B1min-B3min）B3max=19.9 mm B3 =20
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