高级机修钳工模拟试题二

第一篇：高级机修钳工模拟试题二

高级机修钳工模拟试卷

（二）（一）填空题：请将正确答案填在横线上。（每空1分，共25分）1．干涉仪主要用于——测量。

2．尺寸大于——的零件，可用经纬仪测量。

3．激光干涉仪定位装置的特点是：定位精度高，可小于——，且不需刻线尺，所以——不受限制。

4．精密刻度线是上面刻有间隔为——m m，且刻线间误差不大于——m m的基准元件。5．合像水平仪的水准管只起——作用，因此水准管可采用——的曲率半径。6．自准直量仪有——、——和——三种。

7．导轨直线度测量的方法有——法、——法和——法三种。8．电动机的制动方法有——制动和——制动。

9．常用电器在控制系统中按职能不同可分为——和——两类。10．液压缸常用的密封方法有——密封和——密封。11．在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线性误差时，可用——法或——法求得误差值。

12．机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是——、——和——。

（二）选择题：每题只有一个选择项正确，请将其代号填入括号中。（每题2分，共20分）1．测试-100℃以下的低温，应选用（）温度计。A．水银

B．压力

C．热电偶

2．为测量液压系统中油压的脉动，在压力表之前应（）。A．不加阻尼

B．加阻尼孔

C．加阻尼管

3．当用振动烈度来评定机械振动水平时，若测得的振动烈度值相当于振动烈度标准的D级品质段，表示机械（）。

A．应立即停止运转

B．运转良好

C．有一定故障 4．测试1000℃以上的高温，应选用（）温度计。A．热电偶

B．热电阻

C．压力

5．如果立式镗床的工作台台面不平，加工时可能会使被加工孔的轴线与工件端面产生（）误差。

A．平行度

B．垂直度

C．位置度

6．为避免测量装置热变形，坐标镗床读数照明灯，在读数完毕后应（）。A．自动熄灭

B．人工熄灭C．仍然亮着 7．水平仪的读数方法有（）种。A．一

B．两

C．三

8．作等速运动规律的凸轮机构，一般适用凸轮作（）和从动杆质量不大的场合。A．低速运动

B．中速运动

C．变速运动

9．从齿轮渐开线形成过程中，可以看出渐开线各点压力角（）。A．相等

B．不相等

10．平行光管在精密机床制造中，主要用来和（）相配合，组成光学系统。A．经纬仪

B．水平仪

C．比较仪

（三）判断（是非）题：下列判断正确的打“√”错误的请打“×”。（每题2分，共30分）1．工具显微镜类仪器可以对长度、角度等多种几何参数进行测量。（）2．万能工具显微镜具有较大的测量范围和较高的测量精度。（）

3．转速表不仅可以测转速，还可以测量旋转物的线速度。（）4．升级计表头读数为有效值，分快、慢两档。（）5．升级计是测量噪声中最复杂的测试仪器。（）

6．在测量机床圆导轨平面及轴线垂直度的检查法中，实际测的误差是圆导轨与轴线垂直度的误差。（）

7．常用机床同轴度的检查方法有：回转法、堵塞法。（）

8．除有细则规定的机床外，净质量在10吨以上的机床称为大型机床。（）9．高精度机床具有良好的精度保持性。（）10．用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（）

11．数字式转速表，在显示屏上可直接读出被测轴的转速和线速度的实值。（）

12．使用离心转速表时，由于弹簧和机械阻力的不稳定性，一般不能得到较高精度。（）13．测量温度的仪器可分为温度式和振动式两大类。（）14． 热电偶的测温原理是依据欧姆定律。（）15．运动部件的速度越高，油缸的内泄越大。

（四）简答题：（每题5分，共15分）1．水平仪的主要用途是什么？ 2．采用哪些措施可减少辅助时间？

3．在机床控制电路中，起失压保护的电器是什么？

（五）计算题：（每题5分，共10分）

1．双出杆双作用活塞式液压缸，活塞直径为0.08 m，活塞杆直径为0.04 m，如果输入油液压力p=1500000Pa，流量Q=30000(m3)/s，求往复运动时的最大推力和最大速度。

2．用精度为0.02mm/1000mm的水平仪测某一导轨水平，结果气泡向右移动了一格，问导轨在200 mm、250 mm、500 mm长度内高点低点间相差各为多少？

答案：

（一）填空题： 1．精密

2．5 m

3．1μm；测量长度

4．1；0.002

5．定位；较小

6．自准直仪；光学平直仪；测微准直望远镜

7．间接测量；实物基准；光线基准

8．电力；机械

9．控制电路；保护电路

10．间隙；密封元件

11．作图；计算

12．几何精度；表面粗糙度；螺纹的螺距精度

（二）选择题：

1．C

2．A

3．A

4．A

5．B

6．A

7．B

8．A

9．B

10．A

（三）判断题：

1．√

2．√

3．√

4．√

5．×

6．×

7．√

8．√

9．√

10．√

11．×

12．√

13．√

14．× 15．×

（四）简答题：

1．答：水平仪是机床制造和修理中最基本的测量仪器之一。主要用它来测量导轨在垂直平面内的直线度、工作台面的平面度，以及零件相互之间的垂直度和平行度等。

2．答：可以减少辅助时间的措施有以下几种：⑴采用先进夹具。⑵缩短测量时间。⑶采用先进刀具。⑷采用先后加工法和平行加工法。⑸采用专用机床。⑹采用高生产率的先进设备。3．答：是交流接触器。

（五）计算题：

1．解：⑴因为 A2=A1-A3=π/4[(D2)-(d2)]=π/4[(0.08 2)-(0.04 2)]

所以

υ=Q/(A2)=0.0003*4/π*0.04*0.12≈0.796 m/s

⑵F=P*A2=1500000*π/4*[(0.08 2)-(0.042)]=5655N 答：往复运动时的最大推力是5655N；最大速度是0.796 m/s。

2．解：⑴200 mm长度内：ΔH1=0.02*200/1000=0.004 mm

⑵250 mm长度内：ΔH2=0.02*250/1000=0.005 mm

⑶500 mm长度内：ΔH3=0.02*500/1000=0.01 mm 答：导轨在200 mm长度内高点低点间相差为0.004 mm；导轨在250 mm长度内高点低点间相差为0.005 mm；导轨在500 mm长度内高点低点间相差为0.01 mm。

第二篇：高级机修钳工模拟试题一

高级机修钳工模拟试卷

（一）（一）填空题：请将正确答案填在横线上。（每空1分，共25分）

1．高精度机床主要有_____镗床、_____磨床、_____磨床、高精度_____。

2．等速运动从动杆的位移曲线是_____，等加速或等减速运动从动杆的位移曲线是_____。

3．平带传动比通常采用_____。

4．控制油液压力的阀称为_____控制阀。

5．自准直量仪有_____、_____和_____三种。

6．部件装配前的准备工作包括_____、_____和_____等三个方面。

7．旋转体不平衡的形式一般有_____、_____和_____等几种。

8．合像水平仪是用来测量_____位置或_____位置微小转角的_____测量仪。

9．坐标镗床除用于孔加工外，还可以进行对样板的_____、对孔距及直线尺寸的_____等工作。10．压力控制阀按其性能和用途的不同，分_____、_____、_____和压力继电器等。

（二）选择题：每题只有一个选择项正确，请将其代号填入括号中。（每题2分，共20分）

1．修复后的高速、高精度主轴颈表面粗糙度值要求达到Ra（）μm。

A．0.025B．0.05C．0.10D．0.20

2．用声级计测噪声时，一般说来，为测定物体辐射的噪声，可取传声器距该声源1m，高（）m为宜。

A．1.5B．2C．1

3．用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有（）种。

A．三B．两C．一

4．为得到较高的测量精度，应选用（）温度计。

A．压力B．热电阻C．光学高温

5．国际噪声卫生标准规定，工厂噪声在任何情况下不允许超过（）dB（A）。

A．125B．95C．115

6．决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（）。

A．转速大小B．偏心距大小C．配合间隙大小

7． 齿轮加工机床环形导轨存在圆度误差，主要影响齿轮加工后的（）误差。

A．齿形B．齿距累积C．径向圆跳动

8．在修研T4163型镗床（）滚动导轨时，应将立柱拆卸后进行。

A．床身B．滑板9．导轨直线度的检查方法有（）种。

A．三B．两C．一

10．转速表在测量时，指针偏转方向与被测轴旋转方向（）。

A．有关B．无关

（三）判断（是非）题：下列判断正确的打“√”错误的请打“×”。（每题2分，共30分）

1．修刮T4280型镗床床身导轨时，应注意导轨中凹。（）

2．如果要提高并保持精密丝杠的定位精度，可采取提高丝杠的制造精度、表面硬度及耐磨性等方法。（）

3．激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。（）

4．精密机床修理场地的温度，应该与机床工作室大致一样。（）

5．精密机床主轴套筒外圆的精磨，最好是在与主轴装配后进行，这样可以保证套筒外圆在主轴上的径向圆跳动误差达到最小。（）

6．大型机械的轴承，由工作转速激起的振动频率低于支承系统的固有频率时，此轴承称为柔性支承。（）

7．高速转子各端面对轴心线的垂直度误差，不会引起转子旋转时的振动。（）

8．因推力球轴承两个轴承圈的两端面平行度超差而引起分度蜗轮轴向窜动时，应采用刮削方法修整。（）

9．修复精密磨床主轴轴颈时，若轴颈超差较大，宜用精车修复，超差较小时则用研磨方法修复。（）

10．刮削大型机床导轨面时，应在将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证刮削质量。（）

11．合像水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。（）

12．在机床的装配和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平面度误差。（）

13．按钮能对电动机实行启动和停止控制。（）

14． 型面一般要用样板来检验。（）

15．利用分度头能划出圆的等分线，也可以划出圆的不等份线。（）

（四）简答题：（每题5分，共15分）

1．对一般加工工件的估工时，主要计算什么？

2．直流电动机有哪些特点？

3．在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用哪两种方法求出误差值？

（五）计算题：（每题5分，共10分）

1．某人生产一个工件的基本时间（T基）为1h，辅助时间（T辅）为20min，休息及身体需要时间（T休）为10 min，准备、终结时间为30 min，问此工件单件的工序时间T为多少？

2．差动式液压缸的活塞移动速度是由变量泵改变供油流量来调节。液压缸的活塞直径为D=0.1 m，活塞杆的直径为d=0.06m，如果要求活塞以0.03m/s的速度移动，求泵的供油流量。

答案：

（一）填空题：

1．坐标；螺纹；齿轮；丝杠车床

2．直线；抛物线

3．i≤5

4．压力

5．自准直仪；光学平直仪；测微准直望远镜

6．装配前零件清理和清洗；旋转零件和部件的平衡；零件的密封性试验

7．动不平衡；静不平衡；动静混合不平衡

8．水平；垂直；角值

9．划线；测量

10．溢流阀；减压阀；顺序阀

（二）选择题：

1．B2．A3．B4．B5．C

6．B7．B8．B9．A10．B

（三）判断题：

1．×2．√3．×4．√5．√

6．×7．×8．×9．×10．×

11．× 12．×13．√14．√15．√

（四）简答题：

1．答：主要计算加工中的基本时间。要计算就必须掌握各类机床的加工方法、机床最大的切削力、切削中各种切削速度、切削深度、进给量，然后计算每次粗、精加工所用的时间，最后计算总的加工时间。

2．答：其特点是：⑴结构复杂。⑵电刷和换向器需要经常进行维护和修理。⑶调速范围大，且能实现无级调速。⑷能实现自动控制的直流调速系统，具有优良的调速性能。3．答：可用作图法和计算法两种方法求得误差值。

（五）计算题：

1．解：T=T基+T辅=60+20=80 min

答：此工件单件的工序时间T为80 min。

2．解：因为是差动连接，所以有υ3=4Q/πd(2)Q

=υ3d(2)π/4

=0.03*0.06(2)*3014/4

=0.000085 m(3)/s

答：泵的供油流量为0.000085 m(3)/s。

第三篇：高级机修钳工理论试题多选题

高级机修钳工理论试题多选题(401-800)多选题：

[T]A—A—E—001 G 3 3 下列对标准麻花钻的缺点叙述正确的是()。

（A）横刃较长，横刃处前角为零（B）主切削刃上各点前角大小不一样（C）棱边处负后角为负值（D）靠近钻心处前角为负（E）主切削刃长，且全宽参与切削[T/] [B]BDE

[T]A—A—E—001 G 3 3 下列对标准麻花钻的缺点叙述错误的是()。

（A）横刃较长，横刃处前角为零（B）主切削刃上各点前角大小不一样（C）棱边处负后角为负值（D）靠近钻心处前角为负（E）主切削刃长，且全宽参与切削[T/] [B]AC

[T]A—A—E—002 G 3 3 下列对标准群钻叙述正确的是（）。

（A）标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，应用最广（B）磨出月牙槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成3段（C）圆弧刃上各点前角增大，减小了切削阻力，可提高切削效率（D）降低了钻尖高度，可将横刃磨得较短而不影响钻尖强度（E）钻孔时，在孔底切出圆环肋，加强了定心作用[T/] [B]ABCDE

[T]A—A—E—002 G 3 3 下列对标准群钻叙述错误的是（）。

（A）磨出月牙槽后，使切屑变窄（B）磨出分屑槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成3段（C）圆弧刃上各点前角增大，减小了切削阻力，可提高切削效率（D）降低了钻尖高度，可将横刃磨得较短而不影响钻尖强度（E）钻孔时，在孔底切出圆环肋，加强了定心作用[T/] [B]AB

[T]A—A—E—003 G 3 3 薄板群钻的特点是（）。

（A）薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，钻心尖在高度上仅相差1～2mm（B）薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，钻心尖在高度上仅相差0.5～1.5mm（C）钻薄板群钻又称三尖钻（D）薄板群钻的特征要点是迂回、钳制靠三尖，内定中心外切圆（E）压力减轻变形小，孔形圆整又安全[T/] [B]BCDE

[T]A—A—E—003 G 3 3 对于薄板群钻的特点下列说法不正确的是（）。

（A）薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，钻心尖在高度上仅相差1～2mm（B）薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，钻心尖在高度上仅相差0.5～1.5mm（C）钻薄板群钻又称三尖钻（D）薄板群钻的特征要点是迂回、钳制靠三尖，内定中心外切圆（E）压力减轻变形小，孔形圆整又安全[T/] [B]AC

[T]A—A—E—004 G 3 3 钻小孔的加工特点是（）。

（A）加工直径小（B）排屑困难（C）切削液很难注入切削区 困难（E）不用加冷却液[T/] [B]ABCD

（D）刀具重磨[T]A—A—E—004 G 3 3 钻小孔的难点是（）。

（A）钻头直径小，强度低（B）钻孔时，转速高，产生的切削温度高，又不易散热，加剧了钻头的磨损。（C）螺旋槽又比较窄，不易排屑（D）钻头容易折断（E）钻头刚性差[T/] [B]ABCDE

[T]A—A—E—005 G 3 3 下列对钻削小孔要点说法正确的是（）。

（A）选用精度较高的钻床（B）采用相应的小型钻夹头（C）开始时，进给力要小（D）不可频繁提起钻头（E）可选用一般精度的钻床[T/] [B]ABC

[T]A—A—E—005 G 3 3 钻小孔时使用的分屑措施有哪些（）。

（A）双重锋角（B）单边第二锋角（C）单边分屑槽（D）台阶刃（E）减小锋角[T/] [B]ABCD

[T]A—A—E—006 G 3 3 钻斜孔的三种情况是指（）。

（A）在斜面上钻孔（B）在斜面上钻斜孔（C）在平面上钻斜孔（D）在曲面上钻孔（E）只有A是正确的[T/] [B]ACD

[T]A—A—E—006 G 3 3 下列对钻斜孔操作叙述正确的是（）。

（A）钻头切削刃上负荷不均（B）钻头易崩刃或折断（C）可能因钻头偏斜而钻不进工件（D）很难保证孔的正确位置（E）孔中心线与孔端面要垂直[T/] [B]ABCD

[T]A—A—E—007 G 3 3 钻斜孔可以采用的方法是（）。

（A）用錾子在斜面上錾出一个平面，然后用中心钻钻出一个中心孔，再用所需钻头钻孔（B）钻斜孔时，可先用与孔径相等的立铣刀在斜面上铣出一个平面，然后再钻孔（C）可用錾子在斜面上錾出一个平面，然后用小钻头钻出一个浅孔，再用所需的钻头钻孔（D）可以在斜面上直接钻孔（E）可以采用手动进给[T/] [B]ABC

[T]A—A—E—007 G 3 3 下列叙述中对于钻斜孔采用的方法不正确的是（）。

（A）用錾子在斜面上錾出一个平面，然后用中心钻钻出一个中心孔，再用所需钻头钻孔（B）钻斜孔时，可先用与孔径相等的立铣刀在斜面上铣出一个平面，然后再钻孔（C）可用錾子在斜面上錾出一个平面，然后用小钻头钻出一个浅孔，再用所需的钻头钻孔（D）可以在斜面上直接钻孔（E）可以采用手动进给[T/] [B]DE

[T]A—A—E—008 G 3 3 钻削深孔时容易产生（）。

（A）孔的歪斜（B）振动（C）定位不准（D）不易排屑（E）发热严重[T/] [B]ABDE

[T]A—A—E—008 G 3 3 下列叙述中属于钻削深孔时容易产生的问题是（）。

（A）定位不准（B）冷却润滑困难（C）孔容易歪斜（D）不易排屑（E）发热严重[T/] [B] BCDE

[T]A—A—E—009 G 3 3 对于钻削深孔下列说法正确的是()。

（A）钻深孔时，切削速度不能太高（B）钻深孔时，切削速度不能太低（C）钻深孔时，钻头的导向部分要有很好的刚度（D）钻深孔时，钻头的导向部分要有很好的导向性（E）钻深孔时，要有充分的切削液[T/] [B]ACDE

[T]A—A—E—009 G 3 3 对于钻削深孔下列说法不正确的是（）。

（A）钻深孔时，切削速度不能太高（B）钻深孔时，切削速度不能太低（C）钻深孔时，钻头的导向部分要有很好的塑性（D）钻深孔时，钻头的导向部分要有很好的导向性（E）钻深孔时，要有充分的切削液[T/] [B]BC

[T]A—A—E—010 G 3 3 下列叙述对于钻削相交孔说法正确的是（）。

（A）先钻直径较大的孔，再钻直径较小的孔（B）先钻直径较小的孔，再钻直径较大的孔（C）孔与孔即将钻穿时须减小进给量（D）孔与孔即将钻穿时须增大进给量（E）一般分2～3进行钻、扩孔加工[T/] [B]ACE

[T]A—A—E—010 G 3 3 下列叙述对于钻削相交孔说法不正确的是（）。

（A）先钻直径较大的孔，再钻直径较小的孔（B）先钻直径较小的孔，再钻直径较大的孔（C）孔与孔即将钻穿时须减小进给量（D）孔与孔即将钻穿时须增大进给量（E）一般分2～3进行钻、扩孔加工[T/] [B]BD [T]A—A—E—011 G 3 3 钻精孔时，将普通麻花钻修磨成精孔钻头，可（）。

（A）磨出第二个顶角（B）将外缘尖角全部磨成圆弧过渡刃（C）将钻头前端棱边磨窄（D）磨出分屑槽（E）磨短横刃[T/] [B]ABCE

[T]A—A—E—011 G 3 3 钻精密孔需采取以下措施（）。

（A）改进钻头切削部分几何参数（B）选择合适的切削用量（C）改进加工环境（D）提高切削液质量（E）提高加工者的技术等级[T/] [B]AB

[T]A—A—E—012 G 3 3 下列对钻精孔的叙述正确的是()。

（A）钻精孔时钻头应尽可能短一些（B）钻精孔时钻头应尽可能长一些（C）钻削时，切削液要充足（D）钻精孔使用的机床精度应较高（E）钻头应尽可能短一些以增加其韧性[T/] [B]ACD

[T]A—A—E—012 G 3 3 下列对钻精孔的叙述不正确的是（）。

（A）钻精孔时钻头应尽可能短一些（B）钻精孔时钻头应尽可能长一些（C）钻削时，切削液要充足（D）钻精孔使用的机床精度应较高（E）钻头应尽可能短一些以增加其韧性[T/] [B]BE

[T]A—A—E—013 G 3 3 下列对于钻削半圆孔叙述正确的是（）。

（A）当两孔相交部分较少，可先钻小孔，再钻大孔（B）可使用半圆孔钻头钻孔（C）当两孔相交部分较少，可先钻大孔，再钻小孔（D）由于钻头两切削刃所受的切削力不平衡，会使钻头偏斜、弯曲（E）易出现钻出的孔不圆[T/] [B]ABDE

[T]A—A—E—013 G 3 3 钻半圆孔易出现的问题是（）。

（A）不易冷却（B）钻出的孔不圆（C）不易排屑（D）轴线倾斜（E）钻头容易折断[T/] [B]BDE

[T]A—A—E—014 G 3 3 装配工作中，结构复杂的产品，其装配工作常分为（）。

（A）部件装配（B）零件装配（C）固定式装配（D）总装配（E）移动式装配[T/] [B]AD

[T]A—A—E—014 G 3 3 产品装配后的精度检验包括（）。

（A）几何精度检验（B）机械性能检验（C）相互位置检验（D）结合松紧检验（E）工作精度检验[T/] [B]AE

[T]A—A—E—015 G 3 3 移动式装配因（）所以适用于大批量生产。

（A）装配质量好（B）零件和部件都汇集在工作地附近（C）生产成本低（D）装配过程中产品的位置不变（E）生产效率高[T/] [B]ACE

[T]A—A—E—015 G 3 3 装配工作的组织形式，随着生产类型和产品复杂程度而不同，一般分为（）。

（A）部件装配（B）零件装配（C）固定式装配（D）总装配（E）移动式装配[T/] [B]CE

[T]A—A—E—016 G 3 3 常用的零件清洗方法有（）。

（A）气体清洗（B）浸酯清洗（C）喷淋清洗（D）超声波清洗（E）工业清洗[T/] [B]ABCD

[T]A—A—E—016 G 3 3 应使用（）清洗橡胶制品，以防发胀变形。

（A）酒精（B）汽油（C）化学清洗剂（D）煤油（E）柴油[T/] [B]AC

[T]A—A—E—017 G 3 3 密封试验有（）两种。

（A）目测法（B）气压法（C）估计法（D）液压法（E）统计法[T/] [B]BD

[T]A—A—E—017 G 3 3 下列叙述中不属于密封试验的方法是（）。

（A）机械法（B）电动法（C）液压法（D）气压法（E）目测法[T/] [B]ABE

[T]A—A—E—018 G 3 3 装配尺寸链的特征是（）。

（A）各有关尺寸连接成封闭的外形（B）构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差都影响装配精度（C）构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差都互不影响（D）构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差对装配精度没有影响法（E）各有关尺寸连接成半封闭的外形[T/] [B]AB

[T]A—A—E—018 G 3 3 下列叙述中不属于装配尺寸链的特征是（）。

（A）各有关尺寸连接成封闭的外形（B）构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差都影响装配精度（C）构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差都互不影响（D）构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差对装配精度没有影响（E）各有关尺寸连接成半封闭的外形[T/] [B]CDE

[T]A—A—E—019 G 3 3 对于尺寸链下列说法正确的是（）。

（A）尺寸链中只有一个封闭环（B）装配尺寸链中，封闭环是装配技术要求（C）增环是指在其它组成环不变的条件下，某组成环增大时，封闭环也随之增大（D）减环是指在其它组成环不变的条件下，某组成环减小时，封闭环也随之减小（E）封闭环是指在零件加工或机器装配过程中，直接得到的尺寸[T/] [B]ABCD

[T]A—A—E—019 G 3 3 对于尺寸链下列说法不正确的是（）。

（A）尺寸链中有若干个封闭环（B）装配尺寸链中，封闭环是装配技术要求（C）增环是指在其它组成环不变的条件下，某组成环增大时，封闭环也随之增大（D）减环是指在其它组成环不变的条件下，某组成环减小时，封闭环也随之减小（E）封闭环是指在零件加工或机器装配过程中，直接得到的尺寸[T/] [B]AE

[T]A—A—E—020 G 3 3 对于装配尺寸链的计算下列叙述正确的是（）。

（A）封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环基本尺寸之和（B）封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和加上各减环基本尺寸之和（C）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环最小极限尺寸之和（D）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和加上各减环最小极限尺寸之和（E）封闭环的公差等于各组成环的公差之和[T/] [B]ACE

[T]A—A—E—020 G 3 3 对于装配尺寸链的计算下列叙述不正确的是（）。

（A）封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环基本尺寸之和（B）封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和加上各减环基本尺寸之和（C）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环最小极限尺寸之和（D）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和加上各减环最小极限尺寸之和（E）封闭环的公差等于各组成环的公差之和[T/] [B]BD

[T]A—A—E—021 G 3 3 一般产品装配精度包括（）。

（A）零件、部件间距离精度（B）相互位置精度（C）相互运动精度（D）配合精度（E）接触精度[T/] [B]ABCDE

[T]A—A—E—021 G 3 3 下列属于一般产品装配精度的是（）。

（A）平行度（B）垂直度（C）相互运动精度（D）配合精度（E）接触精度[T/] [B]CDE

[T]A—A—E—022 G 3 3 完全互换装配法的特点是（）。

（A）装配操作简便（B）生产效率高（C）容易确定装配时间，便于组织流水装配线（D）零件磨损后，便于更换（E）只适用于中、小批量生产[T/] [B]ABCD

[T]A—A—E—022 G 3 3 对于完全互换装配法的特点下列叙述正确的是（）。

（A）装配操作复杂（B）生产效率高（C）容易确定装配时间，便于组织流水装配线（D）零件磨损后，便于更换（E）只适用于中、小批量生产[T/] [B] BCD

[T]A—A—E—023 G 3 3 选择装配法分（）。

（A）互换法（B）修理法（C）分组选配法（D）直接选配法（E）调整法[T/] [B]CD

[T]A—A—E—023 G 3 3 下列叙述中不属于选择装配法的是（）。

（A）互换法（B）修理法（C）分组选配法（D）直接选配法（E）调整法[T/] [B]ABE

[T]A—A—E—024 G 3 3 对于修配装配法下列说法正确的是（）。

（A）修配装配法适用于单件和小批量生产（B）修配装配法适用于装配精度高的场合（C）修配装配法解尺寸链的主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有足够的、而且最小的修配量（D）修配装配法解尺寸链的主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有足够的、而且最大的修配量。（E）修配装配法适用于装配精度不高的场合[T/] [B]ABC

[T]A—A—E—024 G 3 3 对于修配装配法下列说法不正确的是（）。

（A）修配装配法适用于单件和小批量生产（B）修配装配法适用于装配精度高的场合（C）修配装配法解尺寸链的主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有足够的、而且最小的修配量（D）修配装配法解尺寸链的主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有足够的、而且最大的修配量。（E）修配装配法适用于装配精度不高的场合[T/] [B]DE

[T]A—A—E—025 G 3 3 调整装配法解尺寸链时，改变调整环尺寸的方法有（）。

（A）可动调整法（B）固定调整法（C）修理法（D）互换法（E）分组装配法[T/] [B]AB

[T]A—A—E—025 G 3 3 对于调整装配法的特点下列说法正确的是（）。

（A）装配时零件不需修配加工，只靠调整就能达到装配精度（B）调整法容易影响配合件的精度（C）调整法不容易影响配合件的精度（D）调整装配法装配时零件需修配加工（E）调整装配法需要边修配边调整才能达到装配精度[T/] [B]AB

[T]A—A—A—001 G 3 3 安全检查包括下列（）检查方法。

（A）企业自检（B）企业与企业间检查（C）地区与地区间检查（D）班组自检（E）车间自检[T/] [B]BCE

[T]A—A—A—001 G 3 3 组织安全检查，就是做下列（）工作。

（A）有计划的进行检查工作（B）发动职工关心安全工作（C）参与寻找不安全因素（D）记录和总结安全工作（E）动手解决不安全问题[T/] [B]BCE

[T]A—A—A—002 G 3 3 安全检查内容中的各项规章制度,包括下列（）内容。

（A）安全教育制度（B）技术培训制度（C）安全技术操作规程（D）施工中的安全措施（E）安全守则[T/] [B]ABCE

[T]A—A—A—002 G 3 3 检查、寻找生产现场不安全的物质状态，即检查企业的下列（）内容是否符合安全和工业卫生标准的要求。

（A）劳动条件（B）生产设备（C）安全卫生设施（D）办公用品（E）劳保用品[T/] [B]ABC

[T]A—A—A—003 G 3 3 安全检查的方式,包括下列（）种类。

（A）定期检查（B）突击检查（C）连续检查（D）特种检查（E）临时检查[T/] [B]ABCD

[T]A—A—A—003 G 3 3 下列（）是特种检查的范围。

（A）事故调查（B）卫生调查（C）新设备的安装（D）新工艺的采用（E）新建厂房的采用[T/] [B]ABCDE

[T]A—A—A—004 G 3 3 使用警告牌,下列（）是正确的方法。

（A）字迹应清晰（B）挂在明显位置（C）必须是金属做的（D）不相互代用（E）工作完毕后必须收回[T/] [B]ABDE [T]A—A—A—004 G 3 3 下列（）是电工安全操作规程包括的内容。

（A）使用警告牌的规则（B）特种作业规则（C）使用绝缘用具的规则（D）带电作业的规则（E）用电设备和线路的检修[T/] [B]ACDE

[T]A—A—A—005 G 3 3 使用绝缘用具前, 发现有下列（）情况时不准使用。

（A）漏气（B）轻微磨损（C）局部有污物（D）没有耐压试验合格证明（E）破裂[T/] [B]ADE

[T]A—A—A—005 G 3 3 电工的绝缘胶鞋，在下列（）情况下不能带电使用。

（A）未做耐压试验（B）超过允许使用电压处（C）破损（D）潮湿（E）低压电器的使用[T/] [B]ABCD

[T]A—A—A—006 G 3 3 带电操作人员，有下列（）规定。

（A）经过考试合格（B）本维护区的（C）穿戴好防护用品（D）有一定技术水平的电工（E）使用绝缘工具[T/] [B]ABCDE

[T]A—A—A—006 G 3 3 从事仪表带电测量时，有下列（）规定。

（A）专人读表（B）专人记录（C）测量用导线绝缘良好（D）可用软导线来代替笔（E）不能用软导线来代替笔[T/] [B]ACE

[T]A—A—A—007 G 3 3 桥式起重机电气检修时，有下列（）规定。

（A）切断总电源（B）挂上警告牌（C）拆卸制动器时不要滑动（D）按高处作业规定执行（E）由高技术水平人员进行[T/] [B]ABCE

[T]A—A—A—007 G 3 3 排除临时故障时，有下列（）规定。

（A）切断分电源（B）切断总电源（C）挂上警告牌（D）不触及总闸的静触点（E）不靠近总闸的静触点[T/] [B]BCDE

[T]A—A—A—008 G 3 3 货物起吊前，有下列（）规定。

（A）选好通道（B）选好卸货地点（C）精确估计货物重量（D）技术人员准备（E）操作人员准备[T/] [B]ABC [T]A—A—A—008 G 3 3 钢丝绳采用编结法绳套时，下列（）是正确的做法。

（A）编结长度不小于绳直径的15倍（B）编结长度不小于绳直径的10倍（C）编结长度不得短于300mm（D）编结长度不得短于600mm（E）卡子不得少于3个[T/] [B]ACE

[T]A—A—A—009 G 3 3 疏通堵塞的焊嘴、割嘴时，下列（）做法是正确的。

（A）用钢丝疏通（B）用铜丝疏通（C）用竹签疏通（D）用铁丝疏通（E）氧气吹洗[T/] [B]BC

[T]A—A—A—009 G 3 3 气焊工安全操作规程规定，下列（）部分不允许沾有油脂。

（A）氧气瓶（B）胶管（C）各种工具（D）氧气表（E）气焊手套[T/] [B]ABDE

[T]A—A—A—010 G 3 3 焊工作业时，包括下列（）防护用品。

（A）工作服（B）绝缘鞋（C）绝缘手套（D）面罩（E）橡胶垫[T/] [B]ABCD

[T]A—A—A—010 G 3 3 电焊工在工作前，应检查下列（）设施，确认无误后方可合闸送电。

（A）电焊机（B）橡胶垫（C）电焊线（D）电焊钳（E）面罩[T/] [B]ACD

[T]A—A—A—011 G 3 3 管道工必须熟知本厂、本车间各种类型管道的下列（）内容。

（A）性能（B）实际布置（C）埋设情况（D）用途（E）涂漆情况[T/] [B]BC

[T]A—A—A—011 G 3 3 管道工必须熟知下列（）等地方的各种类型管道。

（A）本系统（B）本市（C）本地区（D）本厂（E）本车间[T/] [B]DE

[T]A—A—A—012 G 3 3 蒸汽管道在地沟中进行检修时，应采取下列（）措施。

（A）换气（B）降温（C）至少两人（D）不能气割（E）不能焊接[T/] [B]ABC

[T]A—A—A—012 G 3 3 蒸汽管道在送气前，应作好下列（）工作。

（A）检查法兰（B）放水（C）放气（D）检查总阀门（E）检查管路[T/] [B]BCD

[T]A—A—A—013 G 3 3 进入下列（）地方工作之前，应检查有无可燃气体。

（A）水井（B）地沟（C）生活区（D）工业区（E）排水区[T/] [B]AB

[T]A—A—A—013 G 3 3 在检修下列（）管道时，必须先关闭前一道阀门，禁止带压力修理。

（A）工业用水（B）排水（C）生活排水（D）工业排水（E）生活用水[T/] [B]AE

[T]A—A—B—001 G 3 3 变速机构包括下列（）形式。

（A）滑移齿轮组成的变速机构（B）塔齿轮变速机构（C）倍增变速机构（D）拉键变速机构（E）滑移双联齿轮变速机构[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—001 G 3 3 下列（）是典型机构在机械传动中的作用。

（A）改变机械性能（B）改变传递速度（C）改变传递方向（D）改变操纵方式（E）保证安全保险[T/] [B]BCDE

[T]A—A—B—002 G 3 3 变向机构包括下列（）形式。

（A）三星齿轮（B）滑移齿轮（C）圆锥齿轮（D）直齿轮（E）圆柱齿轮[T/] [B]ABC

[T]A—A—B—002 G 3 3 下列（）不是变向机构。

（A）诺顿机构（B）三星齿轮机构（C）圆锥齿轮机构（D）滑移齿轮机构（E）偏心式操纵机构[T/] [B]AE

[T]A—A—B—003 G 3 3 M131W外圆磨床液压系统所完成的运动,包括下列（）的润滑。

（A）导轨（B）齿轮（C）横向进给丝杠副（D）进给箱（E）各部轴承[T/] [B]AC

[T]A—A—B—003 G 3 3 下列（）是M131W外圆磨床液压系统所完成的运动。

（A）工作台的往复运动（B）砂轮横向进给（C）砂轮架的快速进退（D）导轨的润滑（E）进给箱的加油[T/] [B]ABCD [T]A—A—B—004 G 3 3 M131W外圆磨床当工作台向右移动,左腔的油的油路流经下列（）部位。

（A）换向阀（B）导向阀（C）开启阀（D）油箱（E）节流阀[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—004 G 3 3 M131W外圆磨床工作台撞块拨动换向杆,这时油路流经下列（）部位。

（A）导向阀（B）换向阀（C）油缸左腔（D）油缸右腔（E）单向阀[T/] [B]ABC

[T]A—A—B—005 G 3 3 电气系统的组成，包括下列（）部件。

（A）制动器（B）电气元件（C）电子元件（D）电动机（E）拖动部件[T/] [B]BCD

[T]A—A—B—005 G 3 3 电气系统控制线路，由下列（）组成。

（A）支回路（B）主回路（C）控制回路（D）变速回路（E）制动回路[T/] [B]BC

[T]A—A—B—006 G 3 3 金属扣合法，包括下列（）方法。

（A）强扣（B）强密（C）冷扣（D）热扣（E）热密[T/] [B]ACD

[T]A—A—B—006 G 3 3 下列（）是机械加工的工艺。

（A）箱体孔磨损后的镗孔镶套（B）主轴精度超差的修复（C）轴颈镶套（D）锥度修磨（E）喷涂修复[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—007 G 3 3 下列（）部件，可以采用研磨修复的方法。

（A）轴承（B）轴瓦（C）接手（D）精密套（E）轴套[T/] [B]BD

[T]A—A—B—007 G 3 3 零部件镶套，可以采用下列（）方法。

（A）铰刀扩铰（B）研磨（C）抛光（D）配磨轴（E）配刮[T/] [B]AB

[T]A—A—B—008 G 3 3 齿轮轴的齿轮断裂时，修复工艺正确的是下列（）选项。

（A）保留轴（B）配锉齿（C）镶上轮边（D）镶上齿圈（E）镶机加工齿[T/] [B]AD [T]A—A—B—008 G 3 3 单个齿的更换，可采用下列（）方法。

（A）配锉齿（B）镶上齿圈（C）镶机加工齿（D）保留轴（E）镶上轮边[T/] [B]AC

[T]A—A—B—009 G 3 3 下列（）是压力加工的方法。

（A）镦粗法（B）挤压法（C）扩张法（D）冲头法（E）模具法[T/] [B]ABC

[T]A—A—B—009 G 3 3 下列（）不是压力加工的方法。

（A）镦粗法（B）挤压法（C）扩张法（D）冲头法（E）模具法[T/] [B]DE

[T]A—A—B—010 G 3 3 镦粗法，可以修复下列（）部件。

（A）黑色金属套筒（B）有色金属套筒（C）钢制套筒（D）柱形零件（E）不规则零件[T/] [B]BD

[T]A—A—B—010 G 3 3 镦粗法，可以增大下列（）部位的尺寸。

（A）磨损（B）长度（C）内径（D）外径（E）宽度[T/] [B]CD

[T]A—A—B—011 G 3 3 下列（）是金属喷涂用涂层材料。

（A）金属（B）陶瓷（C）合金（D）塑料（E）复合材料[T/] [B]ABCDE

[T]A—A—B—011 G 3 3 金属喷涂工艺，包括下列（）内容。

（A）准备（B）表面预处理（C）材料准备（D）工具准备（E）喷涂[T/] [B]ABE

[T]A—A—B—012 G 3 3 喷焊用自熔性合金粉末，包括下列（）种类。

（A）镍基合金粉末（B）钴基合金粉末（C）铁基合金粉末（D）钛基合金粉末（E）铅基合金粉末[T/] [B]ABC

[T]A—A—B—012 G 3 3 金属喷焊工艺，包括下列（）内容。

（A）准备（B）表面预处理（C）材料准备（D）喷涂（E）重熔[T/] [B]ABDE

[T]A—A—B—013 G 3 3 下列（）是电镀所采用的方法。

（A）镀镍（B）镀铬（C）低温镀铁（D）高温镀铁（E）镀钛[T/] [B]BC

[T]A—A—B—013 G 3 3 下列（）是电镀作用的正确选项。

（A）补偿零件表面磨损（B）改善零件表面性能（C）改善零件结构（D）提高零件表面硬度（E）增加零件表面韧性[T/] [B]ABD

[T]A—A—B—014 G 3 3 下列（）是镀铬的优点。

（A）较好的结合强度（B）镀铬层的摩擦系数低（C）硬度高（D）化学稳定性高（E）韧性好[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—015 G 3 3 下列（）是刷镀的工、辅具。

（A）金相砂纸（B）20～50mm外径千分尺（C）内径千分尺（D）塑料杯（E）防锈水[T/] [B]ABDE

[T]A—A—B—015 G 3 3 下列（）材料可以用于刷镀中打磨工件和修整镀层。

（A）一般砂（B）磨石（C）河砂（D）金相砂纸（E）金刚砂[T/] [B]BD

[T]A—A—B—016 G 3 3 选择胶粘剂时，应达到下列（）要求。

（A）根据具体情况（B）合理的要求（C）准确的要求（D）经济的要求（E）结构的要求[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—016 G 3 3 在设备修理中，粘接经常以粘代替下列（）工作。

（A）焊接（B）铆接（C）机械紧固（D）螺栓连接（E）法兰连接[T/] [B]ABC

[T]A—A—B—017 G 3 3 下列（）是粘接常用的方法。

（A）热熔粘接法（B）溶剂粘接法（C）胶粘剂粘接法（D）冷熔粘接法（E）特殊粘接法[T/] [B]ABC

[T]A—A—B—017 G 3 3 粘接在初固化后的工序，包括下列（）内容。

（A）固化（B）后固化（C）检查（D）加工（E）验收[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—018 G 3 3 下列（）是钢、铁常用胶粘剂的粗化方法。

（A）机械法（B）砂布打磨法（C）砂轮打磨法（D）喷砂法（E）金刚砂打磨法[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—018 G 3 3 下列（）是钢、铁常用胶粘剂。

（A）丙酮（B）环氧胶（C）502胶（D）厌氧胶（E）聚氨酯胶[T/] [B]BCDE

[T]A—A—B—019 G 3 3 下列（）是铜与铜合金常用胶粘剂。

（A）环氧胶（B）丙酮（C）改性酚醛胶（D）聚氨酯胶（E）502胶[T/] [B]ACDE

[T]A—A—B—019 G 3 3 下列（）不是铜与铜合金常用胶粘剂。

（A）苯酚（B）502胶（C）甲酸（D）丁酮（E）丙酮[T/] [B]ACDE

[T]A—A—B—020 G 3 3 下列（）是不锈钢常用胶粘剂。

（A）环氧胶（B）502胶（C）酚醛胶（D）聚氨酯胶（E）丙酮[T/] [B]ACD

[T]A—A—B—020 G 3 3 下列（）不是不锈钢常用胶粘剂。

（A）酚醛胶（B）丁酮（C）502胶（D）丙酮（E）甲酸[T/] [B]BCDE

[T]A—A—B—021 G 3 3 修复工艺的选择，要从下列（）方面去权衡。

（A）经济（B）实用（C）质量（D）时间（E）性能[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—021 G 3 3 修复后的零件,必须保持下列（）的要求。

（A）加工（B）装配（C）强度（D）刚性（E）检修[T/] [B]CD

[T]A—A—B—022 G 3 3 修复工艺规程的制定，要根据下列（）方面来制订。

（A）修复周期（B）修复工艺的操作规程（C）修复零件的具体情况（D）修复要求（E）修复质量[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—022 G 3 3 下列（）是零件的修复技术。

（A）焊（B）补（C）镀（D）粘（E）修[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—023 G 3 3 主要零部件的大修工艺，包括下列（）内容。

（A）检查（B）修理（C）装配工艺（D）技术标准（E）质量要求[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—023 G 3 3 整机的大修工艺，包括下列（）内容。

（A）施工准备（B）拆卸程序（C）拆卸中应检测的数据（D）注意事项（E）检测方法[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—024 G 3 3 下列（）仪器可以用于单台设备找正。

（A）线坠（B）水平仪（C）光学自准直仪（D）激光仪（E）测振仪[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—024 G 3 3 单台设备的找正，要根据下列（）要求等采用不同的找正方法。

（A）形状（B）结构（C）性能（D）精度（E）用途[T/] [B]ACD

[T]A—A—C—001 G 3 3 量棒按下列（）内容分为带标准锥柄量棒、圆柱形量棒和专用量棒。

（A）结构形式（B）性能（C）材质（D）用途（E）锥度[T/] [B]AD

[T]A—A—C—001 G 3 3 量棒包括下列（）种类。

（A）带标准锥柄量棒（B）普通量棒（C）圆柱形量棒（D）特殊量棒（E）专用量棒[T/] [B]ACE [T]A—A—C—002 G 3 3 量棒原方案的设计，主要包括下列（）内容。

（A）结构形式（B）尺寸要素（C）与被测轴的连接（D）测量中的固定和拆卸方法（E）技术要求[T/] [B]ABCD

[T]A—A—C—002 G 3 3 量棒原理方案的评价，应邀请下列（）人员参加。

（A）机修钳工技师（B）机修钳工高级技师（C）工程技术人员（D）托修单位有关人员（E）管理人员[T/] [B]ABCD

[T]A—A—C—003 G 3 3 量棒的制造工艺路线，下列正确的选项是（）。

（A）备料（B）粗车（C）热处理（D）退火（E）精车[T/] [B]ABCE

[T]A—A—C—004 G 3 3 研磨棒在机床修理中,常用于下列（）的处理。

（A）修复圆柱孔（B）修复圆锥孔的圆度（C）圆锥度超差（D）表面粗糙度超差（E）不平度超差[T/] [B]ABCE

[T]A—A—C—004 G 3 3 研磨棒按结构形式，包括下列（）种类。

（A）固定尺寸研磨棒（B）长研磨棒（C）一般长研磨棒（D）可调研磨棒（E）短研磨棒[T/] [B]AD

[T]A—A—C—005 G 3 3 研磨棒的主要参数，包括下列（）内容。

（A）长度（B）锥度（C）直径（D）连接方式（E）精度[T/] [B]ABCD

[T]A—A—C—005 G 3 3 长的固定尺寸研磨棒，用于精研并达到下列（）要求。

（A）孔的精度（B）轴的精度（C）孔的表面粗糙度（D）轴的表面粗糙度（E）圆度[T/] [B]AC

[T]A—A—C—006 G 3 3 固定尺寸长研磨棒的外径上车削了一条大导程螺旋沟，其作用叙述正确的是下列（）选项。

（A）存放研磨剂（B）提高研磨效率（C）减小加工余量（D）加快检修速度（E）保持圆度[T/] [B]ABD

[T]A—A—C—006 G 3 3 精度较高的研磨棒，应采用下列（）加工工序。

（A）粗车（B）精车（C）刨削（D）镗削（E）精磨[T/] [B]AE

[T]A—A—C—007 G 3 3 机修专用工具的设计，除了必须满足功能要求和工作安全可靠外，还应包括下列（）要求。

（A）切削要求（B）良好的工艺性（C）操作方便和维修容易（D）造型美观和结构紧凑（E）经济适用[T/] [B]BCDE

[T]A—A—C—007 G 3 3 机修专用工具的满足功能要求，包括下列（）功能。

（A）测量（B）切削（C）安全（D）可靠（E）夹紧[T/] [B]ABE

[T]A—A—C—008 G 3 3 DS1精密水准仪，由下列（）部分组成。

（A）望远镜（B）水准器（C）基座（D）水准管（E）读数镜[T/] [B]ABC

[T]A—A—C—008 G 3 3 从下列选项中，找出（）是精密水准仪特点的选项。

（A）带有专用的精密水准尺（B）最小分划值可达0.05mm（C）最小分划值可达0.02mm（D）水准管分划值小于2”/2mm（E）水准管分划值小于3”/2mm [T/] [B]ABD

[T]A—A—C—009 G 3 3 下列（）是精密水准仪分划线读数单位。

（A）km（B）m（C）dm（D）cm（E）mm [T/] [B]BCD

[T]A—A—C—009 G 3 3 下列（）是精密水准仪测微分划尺读数单位。

（A）dm（B）cm（C）mm（D）0.1mm（E）0.01mm [T/] [B]CDE

[T]A—A—C—010 G 3 3 在机修作业中，合像水平仪的用途包括下列（）内容。

（A）精密校平安装水平（B）测量各类设备的基准平面的直线度（C）测量各类设备的基准平面的平面度（D）测量零部件相对位置的平行度（E）测量零部件的圆度 [T/] [B]ABCD [T]A—A—C—010 G 3 3 合像水平仪是用来测量下列（）位置的角度值仪器。

（A）任意面内（B）垂直截面内（C）水平平面内（D）垂直平面内（E）水平截面内 [T/] [B]BC

[T]A—A—C—011 G 3 3 合像水平仪与框式水平仪比较，具有下列（）优点。

（A）测量范围大（B）精度高（C）受温度变化影响小（D）受温度变化影响大（E）测量范围小 [T/] [B]ABC

[T]A—A—C—011 G 3 3 下列（）是合像水平仪的特点。

（A）水准器位置可调（B）成像采用了光学放大（C）读数准确性高（D）曲率半径减小（E）曲率半径减大 [T/] [B]ABCD

[T]A—A—C—012 G 3 3 合像水平仪的平底工作面，可以用于检测下列平面的（）要求。

（A）平面度（B）平行度（C）直线度（D）倾斜度（E）垂直度 [T/] [B]AC

[T]A—A—C—012 G 3 3 下列（）是合像水平仪使用中应注意的问题。

（A）用前应擦洗（B）读数时垂直放大镜位置（C）加放200mm垫铁（D）看气泡时应垂直目镜（E）看气泡时应垂直目镜 [T/] [B]ABCD

[T]A—A—C—013 G 3 3 光学平直仪由下列（）部件组成。

（A）本体（B）目镜（C）望远镜（D）平行光管（E）反射镜 [T/] [B]AE

[T]A—A—C—013 G 3 3 下列（）仪器与光学平直仪有相同之处。

（A）光学准直仪（B）平行光管（C）经纬仪（D）全站仪（E）半站仪 [T/] [B]AB

[T]A—A—C—014 G 3 3 光学平直仪的示值方式，包括下列（）方法。

（A）角值法（B）直线法（C）角度法（D）线值法（E）斜角法 [T/] [B]AD

[T]A—A—C—014 G 3 3 光学平直仪的技术规格不同，是指下列（）内容的不同。

（A）示值方式（B）测量精度（C）测量长度（D）测量宽度（E）测量环境 [T/] [B]ABC

[T]A—A—C—015 G 3 3 经纬仪常用于测量下列（）设备的分度精度。

（A）坐标镗床转台（B）机床（C）齿轮加工机床的蜗轮副（D）铣床（E）刨床 [T/] [B]AC

[T]A—A—C—015 G 3 3 经纬仪的下列（）部位装有反光镜。

（A）垂直度盘上（B）水平度盘上（C）水准器上（D）瞄准器上（E）调焦手轮上[T/] [B]AB

[T]A—A—C—017 G 3 3 灰铸铁支座的铸造工艺图，省略了下列（）内容。

（A）模样图（B）加工余量（C）芯盒图（D）合型图（E）芯头工艺参数值[T/] [B]BE

[T]A—A—C—017 G 3 3 灰铸铁支座需要机加工的表面，有下列（）要求。

（A）留加工余量3～4mm（B）留加工余量5～8mm（C）留加工余量6～10mm（D）4个螺钉孔均铸出（E）4个螺钉孔不铸出[T/] [B]AE

[T]A—A—C—018 G 3 3 铸造工艺图，是指导下列（）内容的基本工艺文件。

（A）模样和芯盒设计（B）生产准备（C）造型检验（D）铸件检验（E）模具类型[T/] [B]ABCD

[T]A—A—C—018 G 3 3 铸造工艺图内容，包括下列（）内容。

（A）浇注位置和分型面（B）浇注系统（C）型芯固定方法（D）加工余量（E）其它工艺参数[T/] [B]ABCE

第四篇：高级钳工理论模拟试题[推荐]

高级钳工理论知识模拟试卷1

一、单项选择（第1题～第100题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分50分）

1.机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直 2.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是()。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3 3.车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为()。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角 4.使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫()磨损。

（A）磨粒（B）粘结（C）氧化（D）相变 5.砂轮的形状选择应根据磨削()要求选用。

（A）工件形状（B）工件材质（C）工件大小（D）工件尺寸 6.用来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是()。

（A）定位元件（B）夹紧装置（C）夹具体（D）引导元件 7.使用机床夹具，可以扩大加工范围，解决缺乏某种()的困难。

（A）刀具（B）样板（C）设备（D）量具 8.任何工件在空间，不加任何约束，它有()自由度。

（A）三个（B）四个（C）六个（D）八个 9.对夹紧装置的基本要求之一为：夹紧作用准确、安全()。

（A）可靠（B）省力（C）安全（D）紧凑 10.在楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角应()摩擦角。

（A）大于（B）小于（C）等于（D）大于或小于 11.钻床夹具，装配时先要进行初装()定位，待综合检验合格后方可作最后紧固定位。

（A）精（B）粗（C）不（D）舍 12.尺寸链中能人为的控制或直接获得尺寸称为()。

（A）封闭环（B）组成环（C）增环（D）减环 13.装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的()。

（A）增环（B）组成环（C）封闭环（D）减环 14.采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配精度方法是消除()误差。

（A）传动链误差（B）导轨误差（C）主轴误差（D）刀具误差 15.钢号T12A表示()钢。

（A）碳素结构钢，（B）碳素工具钢

（C）合金工具钢（D）高速钢

16.金属材料接受切削加工的难易程度，称为()。

（A）切削加工性能（B）力学性能

（C）物理性能（D）化学性能 17.钢处理后得到马氏体组织是()热处理工艺。

（A）正火（B）退火（C）回火（D）淬火 18.光学合像水平仪的水准管在测量中起()。

（A）读数（B）示值（C）定位（D）测量 19.依靠流体流动的能量来输送液体的泵是()。

（A）容积泵（B）叶片泵（C）流体作用泵（D）齿轮泵 20.机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达()MpA。

（A）5（B）10（C）15（D）20 21.液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象，通常是()。

（A）正常现象，随后会自行消除（B）油液中混入空气

（C）液压缸缓冲装置出故障（D）系统漏油

22.液压阀的装配要点：阀芯与阀座的密封应良好，可用()进行密封性实验。

（A）水（B）煤油（C）汽油（D）柴油 23.两个物体的作用力与反作用力总是成对出现且大小相等方向相反，沿同一条直线分别作用在()物体上。

（A）一个（B）两个（C）三个（D）四个 24.在四杆机构中，不与固定机架相连能在平面内做复杂的运动机件是()。（A）曲柄（B）摆杆（C）机架（D）连杆 25.显示剂应用精刮时可调稠些，涂层()而均匀。

（A）厚（B）稀（C）稠（D）薄 26.平面刮削用挺刮法，刮刀与刮削面成()度。

（A）10～20（B）25～30（C）35～40（D）40～45 27.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸大于50的磨粒，用()方法测定。

（A）显微镜（B）测微仪（C）筛网分（D）千分尺测 28.研磨面出现表面不光洁时，是()。

（A）研磨剂太厚（B）研磨时没调头

（C）研磨剂混入杂质（D）磨料太厚

29.手工精研磨一般平面速度每分钟往复()次为宜。

（A）40～60（B）80～100（C）20～40（D）10～20 30.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是()。

A．Ra B．Rx C．Ry D．Rz 31.高速机械的()是可能引起振动的主要元件。

（A）支架（B）轴承（C）转子（D）轴 32.高速转子的滑动轴承都要求有较小的表面粗糙度，其径向轴承内孔常采用()。

（A）精车（B）精磨（C）精刨（D）精刮 33.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用()划。

A．细实线 B．粗实线 C．虚线 D．点划线

34.装配精度完全赖于零件加工精度的装配方法是()法。（A）选配法（B）调整法（C）修整法（D）完全互换 35.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品()。

（A）装配系统图（B）工序图（C）工步图（D）工艺图 36.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是()。

（A）L（B）N（C）S（D）H 37.弹簧垫圈开口斜度是()度。

（A）40～50（B）50～60（C）70～80（D）80～90 38.拧紧长方形布置的成组螺母时应从()开始。

（A）左边（B）右边（C）中间（D）前边 39.松键连接是靠键的()传递扭矩。

（A）侧面（B）上下面（C）两端面（D）六个面 40.国标标准和主要工业国家花键连接，大都采用()。

（A）外径定心（B）内径定心（C）齿侧定心（D）小径定心 41.当毂孔表面硬度较高（HRC>40）时，花键定心一般采用()。

（A）外径定心（B）内径定心（C）键侧定心（D）键槽定心 42.紧键连接的工作面是()。

（A）上下面（B）两侧面（C）端面（D）全部面 43.过盈连接是依靠孔和轴配合后的()表达到紧固连接目的。

（A）过盈值（B）予紧力（C）内力（D）拉力 44.过盈连接装配时压入过程应连续，速度稳定不宜太快通常为()mm/s。

（A）1～2（B）2～4（C）4～6（D）6～8 45.对于过盈量小的小型连接件和薄壁衬套常采用()压入法。

（A）工具（B）压力机（C）干冰冷轴（D）冲击 46.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后()的尺寸为侧隙。

（A）最厚处（B）最薄处（C）厚薄平均值（D）厚处二分之一 47.蜗杆传动常用于转速()变化的场合。

（A）上升（B）急剧上升（C）降低（D）急剧降低 48.影响蜗杆副啮合精度的程度，与蜗轮轴线倾斜的角度关系为()。

（A）最小（B）最大（C）一般（D）不影响 49.对于不重要的蜗杆机构，也可以用()的方法，根据空程量大小判断侧隙。

（A）转动蜗杆（B）游标卡尺测（C）转动蜗轮（D）塞尺 50.丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合()。

（A）过盈（B）间隙（C）径向间隙（D）轴向间隙 51.消除进给丝杠轴向间隙的机构称()。

（A）螺旋机构 B）进给机构（C）消隙机构（D）凸轮机构 52.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受()。

（A）高速度（B）大扭矩

（C）较大冲击载荷（D）较大径向力 53.在最高速运转中，主轴轴承达到稳定温度时，滑动轴承不能超过()摄氏度。

（A）50（B）60（C）80（D）70 54.当环境温度大于或等于38摄氏度时，滚动轴承不应超过()摄氏度。

（A）65（B）80（C）38（D）50 55.右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生()。（A）轴向窜动（B）径向移动（C）热伸长（D）振动 56.下列属于接触式密封装置的是()密封。

（A）毡圈（B）间隙式（C）迷宫式（D）垫圈式 57.滚动轴承修理，对锥形孔内圈轴承间隙过大，一般是()减小间隙。

（A）焊解（B）镀铬（C）调节轴向位置（D）镶套 58.滚动轴承中加润滑剂作用，降低摩擦阻力吸振()阻止灰尘进入。

（A）冷却（B）吸热（C）防锈（D）密封 59.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工()。

（A）铜（B）结构纲（C）铸铁（D）碳素工具钢 60.钻孔精度较低，尺寸精度只能达到()。

（A）IT6～IT7（B）IT8～IT9（C）IT10～IT11（D）IT12～IT13 61.旋转机件，不会引起振动的是()。

（A）齿轮周节误差（B）平皮带接头

（C）动平衡转子（D）松动齿轮

62.车床主要振动是切削时自激振动，最易引起颤振的工作是()。

（A）半精车外圆（B）精车外圆（C）切断（D）精车孔 63.评定机械振动水平时的测定点位置总是在()上。

（A）基础（B）轴（C）基座（D）管子

64.装配图主要表达机器或部件中各零件的()、工作原理和主要零件的结构特点。

A．运动路线 B．装配关系 C．技术要求 D．尺寸大小 65.国家标准中，()级公差精度用于非配合尺寸。

A．IT01-IT5 B．IT6-IT10 C．IT11-IT13 D．IT12-IT18 66.国家规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是()。

A．H7/t6 B．H7/k6 C．H8/D7 D．E8/h8 67.钳工常用刀具材料的硬度一般要在()以上。

A．HRC30 B．HRC40 C．HRC50 D．HRC60 68.运转结束后，应按规定关机，进行()。

（A）清理（B）维护（C）保养（D）修理 69.机床工作精度试验，车床切断试验主要是检验()。

（A）加工精度（B）平面度（C）锥度（D）振动及振痕 70.二冲程摩托车汽油机采用()润滑。

（A）掺混（B）压力循环（C）飞溅（D）油雾 71.数控机床上的阅读机有光电式、气动式和()三种。

（A）机械式（B）液动式（C）手工操作（D）混合式 72.()属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。

（A）镗削（B）铣削（C）磨削（D）车削 73.套类零件以孔为定位基准，安装在涨力心轴上精加工，可保证内外表面()。

（A）形状精度（B）同轴度（C）垂直度（D）位置度 74.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和()时间组成。

（A）劳动时间（B）装卸工件（C）测量件（D）准备终结 75.缩短机动时间提高劳动生产率的措施是()。

（A）减小工件直径（B）减小行程长度

（C）减小进给量（D）增大切削深度 76.能使辅助时间与基本时间重合的加工方法是()。

（A）多件加工（B）成形加工（C）多刀加工（D）连续加工 77.车间生产管理的基本内容是()。

（A）计划、组织、准备、过程控制（B）计划、组织、准备、产品开发

（C）计划、准备、组织、科研

（D）计划、组织、准备、科研

78.企业技术管理标准化主要应抓好“三化”即()。

（A）产品系列化零部件通用化产品质量标准化

（B）产品系列化零部件通用化，技术标准化

（C）零件通用化产品质量标准化技术标准化

（D）生产标准化产品质量标准化技术标准化

79.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为()以下。

（A）24V（B）36V（C）220V（D）380V 80.使用电葫芦起吊时工件与电葫芦位置应在()上，不可斜曳工件。

（A）一条直线（B）垂直直线（C）同一平面（D）平等直线 81.碳素工具钢的牌号T12A的含碳量()。

A．0.012% B．0.12% C．1.2% D．12% 82.切削时，切屑流出的表面称()。

A．主后刀面 B．副后刀面 C．前刀面 D．切削平面 83.刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出，且变形小，因此()。

A．增大切削力 B．降低切削力 C．切削力不变 D．大大地增加了切削力 84.铣削时，铣刀的旋转是()运动。

A．主运动 B．进给运动 C．辅助运动 D．相对运动 85.工件的六个自由度全部被限制，使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置叫()。

A．过定位 B．完全定位 C．不完全定位 D．欠定位

86.由于设计基准与定位基准不重合所造成加工尺寸的误差称为()。A．定位副不准确误差 B．基准不重合误差 C．定位副准确误差 D．基准重合误差

87.当加工孔需要依次进行钻、铰多种工步时，一般选用()钻套。A．固定 B．可换 C．快换 D．特殊

88.在装配工作中，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的积累误差，来达到装配的配合要求的方法是()。

A．完全互换法 B．修配法 C．调整法

89.调质能使材料获得良好的综合机械性能，一般安排在()之后，半精加工之前进行。

A、毛坯制造 B、粗加工 C、磨削加工 D、退火正火 90.直接影响丝杠螺母传动准确性的是()。

A、径向间隙 B、同轴度 C、径向跳动 D、轴向间隙 91.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工()。A、铜 B、结构纲 C、铸铁 D、碳素工具钢

92.钻孔时选择切削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选较大的()。A、吃刀深度 B、进给量 C、切削速度 D、切削刀具 93.被测实际形状相对于理想形状的变动量称为()。

A．形状公差 B．形状误差 C．位置公差 94.球墨铸铁进行正火的目的是为了得到()。

A．珠光体的球墨铸铁 B．铁素体的球墨铸铁 C．马氏体的球墨铸铁 95.衡量刀具材料切削性能的主要标志是()。

A．硬度 B．韧性 C．红硬性

96.当链条节数为奇数时，链条的连接采用()固定活动销。

A．开口销 B．弹簧片 C．过渡节

97.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持()。

A．尺寸均匀 B．形状正确 C．位置准确 D．尺寸不均匀 98.在尺寸链中封闭环公差等于()。

A．各组成环公差之和 B．各组成环公差之差 C．增环的公差 D．减环公差

99.溢流阀用来调节系统中的恒定的()。

A．流量 B．压力 C．方向 D．位置

100.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持()。

A．尺寸均匀 B．形状正确 C．位置准确 D．尺寸不均匀

二、判断题（第101题～第130题。将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分）

()101.选择合理的切削用量，刀具几何参数和切削液等，以控制切削温度和减小磨擦。

()102.工件以孔为定位基准，长心轴和长销限制两个自由度，短心轴和短销限制四个自由度。

()103.工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位。

()104.工件以平面定位时，定位误差主要是由基准不重合而引起的。

()105.钻套的作用是确定被加工工件孔的位置，引导钻头，扩孔钻或铰刀，并防止其在加工过程中发生偏斜。

()106.机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。

()107.切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。()()108.刮削工作用的刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两大类。()109.松键装配，锉配键长度时，键头与轴槽间不应有间隙。

()110.检查圆锥齿轮轮齿侧间隙时，可采用压铅丝法，铅丝直径一定要超过最小间隙的4倍。

()111.轴承直径系列，是指在轴承内径相同时有各种不同的外径，由右起第三位数表示。

()112.滚动轴承实现轴向预紧都是依靠轴承向内，外圈作适当的相对轴向移动。

()113.高速和精密机床的滚动轴承润滑常采用锂基润滑脂。()114.汽油机润滑油中10号和15号油用于高速柴油发动机。

()115.钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。

()116.铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。

()117.产生噪声的原因很多，其中较多的是由于机械振动和气流引起的。()118.机器运行时，噪声过大是属于偶尔性故障。

()119.汽油机点火系统高压电流的产生是由蓄电池发电机共同完成的。()120.由于模具硬度不够，毛坯表面处理及润滑不理想，挤压件外表面易刮伤。

()121.夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件应保持夹紧状态。()122.车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工工件产生圆度误差。()123.40Cr表示含碳量0.40%的优质碳素工具钢。

()124.金属经冷变形后，会产生加工硬化现象，加工硬化就使金属的塑性、韧性升高。

()125.油泵是将液压能转换成机械能的能量转换元件。

()126.采用标准模数和标准压力角的齿轮，一定是标准齿轮。()127.样冲用工具钢制成，并须淬火硬化，样冲的尖角一般磨成75°～90°。()128.平键连接属于松键联接，采用基轴制。

()129.剖分式滑动轴承的轴承间隙，可通过中分面处的垫片调整。

()130.钻通孔在将要钻穿时，必须加大进给量，如采用手动进给的，最好改换成自动进给。

三、多选题（第131题～第140题，选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题2分，满分20分）

131.刮削时常用显示剂的种类有（）。

A.红丹粉 B.蓝油 C.机油 D.松节油 132.扩孔钻有以下特点（）。

A.导向性较好 B.增大进给量 C.改善加工质量 D.吃刀深度小 133.铰刀选用的材料是（）

A.中碳钢 B.高速钢 C.高碳钢 D.铸铁

134.铰削铸铁工件时应加（）冷却润滑。答案:CD A.柴油 B.菜油 C.低浓度乳化液 D.煤油 135.铆接具有（）等优点

A.工艺简单 B.连接可靠 C.抗振 D.耐冲击 136.攻丝常用的工具是（）。

A.板牙 B.板牙架 C.丝锥 D.铰手

137.采用过盈配合联接的孔和轴装拆时可用（）。

A.修配法 B.压装法 C.热装法 D.冷装法 138.对较重要的键联接装配完成后，应检查（）。

A.键侧直线度 B.键两侧平行度

C.键槽对轴线对称度 D.键侧间隙 139.工时定额中的辅助时间包括（）。

A.操纵机床 B.试切 C.测量 D.切削 140.属于高副的有（）。

A.滑动轴承 B.滚动轴承 C.凸轮机构

D.溜板与导轨

试卷1参考答案

一、单选题

1.B 2.A 3.D 4.B 5.A 6.C 7.C 8.C 9.A 10.B 11.B 12.B 13.C 14.A 15.B 16.A 17.D 18.C 19.C 20.B 21.B 22.C 23.B 24.D 25.D 26.B 27.C 28.D 29.C 30.A 31.C 32.A 33.B 34.D 35.A 36.C 37.C 38.C 39.A 40.D 41.C 42.A 43.A 44.B 45.C 46.B 47.D 48.B 49.A 50.B 51.C 52.C 53.B 54.B 55.A 56.A 57.C 58.C 59.C 60.C 61.C 62.C 63.B 64.B 65.D 66.C 67.D 68.A 69.D 70.A 71.A 72.D 73.B 74.D 75.D 76.D 77.A 78.A 79.B 80.A 81.C 82.C 83.B 84.A 85.B 86.B 87.C 88.C 89.B 90.D 91.C 92.B 93.B 94.A 95.C 96.C 97.A 98.A 99.B 100.A

二、判断题

101.√ 106.√ 111.√ 116.√121.√126.×

三、多选题

131.ABD 132.ABCD 133.BC 134.CD 135.ABCD 136.CD 137.BCD 138.AC 139.ABC 140.BC

× 103.√ 104.√ 105.× 108.√ 109.× 110.√ 113.√ 114.× 115.√ 118.× 119.× 120.√ 123.× 124.× 125.× 128.√ 129.√ 130.102.√ 107.× 112.× 117.√

122.× 127.×

第五篇：机修高级维修钳工论文

机修钳工高级技师论文（设计）

三相异步电机的维修与保养

一． 课题来源

电机作为人们生活中的主要动力装置，早就成为了生活的必需品。众所周知，每个产品都有自己的使用时限，电机也不例外。而电机在我们生活中所担当的重要地位使得电机的安全成为了至关重要的问题。作为用电器和各种机械的动力源，在长时间的使用之后，电机可能会老化、受潮。根据使用方法和使用的地点，可能还会受热、受侵蚀、甚至有异物侵入。这些问题，都会对电机造成一定的损害。而电机本身如果过载，欠压过压，都会引起电机绕组故障。这不仅会对影响电机的使用效率，也会对我们的人身安全造成一定的威胁。电机修理在这个时候就显得尤为重要。

电机的用途极广，我们的电扇、电冰箱、电脑，处处都有电动机，不论是汽车上，还是工厂里。只要是需要动力的地方，就一定会出现电机的身影。这不仅让电机出现问题的几率增加，也给我们的生活带来了很多的困扰。因此，电机维修除了保证电机的正常工作外，也给我们带来了巨大的经济效益。

二． 电机的工作原理及组成

（一）基本原理

电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而

图1-1 三相异步电机结构图 机修钳工高级技师论文（设计）

使其转动。这些机器中有些类型可作电动机用，也可作发电机用。通常电动机的作功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机;也有作直线运动的，称为直线电动机。

（二）基本结构

1.定子(静止部分)1）定子铁心

作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。

构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。定子铁心槽型有以下几种：

半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。

半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。

开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。2）定子绕组

作用：是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。

构造：由三个在空间互隔120°电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。定子绕组的主要绝缘项目有以下三种：(保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘)。

(1)对地绝缘：定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。(2)相间绝缘：各相定子绕组间的绝缘。

(3)匝间绝缘：每相定子绕组各线匝间的绝缘。电动机接线盒内的接线：

电动机接线盒内都有一块接线板，三相绕组的六个线头排成上下两排，并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1(U1)、2(V1)、3(W1)，下排三个接线桩自左至右排列的编号为6(W2)、4(U2)、5(V2)，将三相绕组接成星形接法或三角形接法。凡制造和维修时均应按这个序号排列。3）机座

作用：固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。

构造：机座通常为铸铁件，大型异步电动机机座一般用钢板焊成，微型电动机的机座采用铸铝件。封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积，防护式电机的机座两端端盖开有通风孔，使电动机内外的空气可直接对流，以利于散热。2.转子(旋转部分)1）三相异步电动机的转子铁心

作用：作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。机修钳工高级技师论文（设计）

构造：所用材料与定子一样，由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上，大、中型异步电动机(转子直径在300~400毫米以上)的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。

2）三相异步电动机的转子绕组 作用：切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。

构造：分为鼠笼式转子和绕线式转子。

(1)鼠笼式转子：转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁心，整个绕组的外形像一个鼠笼，故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕组，对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。(2)绕线式转子：绕线转子绕组与定子绕组相似，也是一个对称的三相绕组，一般接成星形，三个出线头接到转轴的三个集流环上，再通过电刷与外电路联接。特点：结构较复杂，故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件，用以改善异步电动机的起、制动性能及调速性能，故在要求一定范围内进行平滑调速的设备，如吊车、电梯、空气压缩机等上面采用。3.三相异步电动机的其它附件

1、端盖：支撑作用。

2、轴承：连接转动部分与不动部分。

3、轴承端盖：保护轴承。

4、风扇：冷却电动机。

三．电机的分类

（一）按工作电源分类

根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。

（二）按结构及工作原理分类

据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。

1.同步电动机

还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。2.异步电动机

可分为感应电动机和交流换向器电动机。3.感应电动机

又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。4.交流换向器电动机 机修钳工高级技师论文（设计）

又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。

5.直流电动机

按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流

可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。

（三）按起动与运行方式分类

根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。

（四）按用途分类

可分为驱动用电动机和控制用电动机。

驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。

控制用电动机 又分为步进电动机和伺服电动机等。

（五）按转子的结构分类

根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。

（六）按运转速度分类

根据电动机按运转速度不同，可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。

低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。

调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。

异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。

同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。

四．故障分析

绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。如今分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。机修钳工高级技师论文（设计）

(一).绕组接地

指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。1）故障现象

机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。2）产生原因

绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。

3）检查方法

（1）观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。

（2）万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。

（3）兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。（4）试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。（5）电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。

（6）分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。

此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。4）处理方法

（1）绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。

（2）绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。（3）绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。

最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。

（二）.绕组短路

由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。1）故障现象 机修钳工高级技师论文（设计）

离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。2）产生原因

电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。3）检查方法

（1）外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。

（2）探温检查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。

（3）通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。（4）电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。

（5）短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。（6）万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。

（7）电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。

（8）电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。4）短路处理方法

（1）短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。

（2）短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。

（3）对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。

（4）绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。

（三）.绕组断路

由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱；受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。1）故障现象 机修钳工高级技师论文（设计）

电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。2）产生原因

（1）在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。

（2）绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。

（3）受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。

（4）匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。3）检查方法

（1）观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。（2）万用表法。利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点；“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。（3）试灯法。方法同前，等不亮的一相为断路。

（4）兆欧表法。阻值趋向无穷大（即不为零值）的一相为断路点。

（5）电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。

（6）电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障；

（7）电流平衡法。对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路；对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。

（8）断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。4）断路处理方法

（1）断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。

（2）绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。（3）对断路点在槽内的，属少量断点的做应急处理，采用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。

（4）对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。

（四）.绕组接错

绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况：某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错；极（相）组接反；某相绕组接反； 多路并联绕组支路接错；“△”、“Y”接法错误。1)故障现象 机修钳工高级技师论文（设计）

电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。2)产生原因

误将“△”型接成“Y”型；维修保养时三相绕组有一相首尾接反；减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误；新电机在下线时，绕组连接错误；旧电机出头判断不对。3)检修方法

（1）滚珠法。如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动，说明正确，否则绕组有接错现象。（2）指南针法。如果绕组没有接错，则在一相绕组中，指南针经过相邻的极（相）组时，所指的极性应相反，在三相绕组中相邻的不同相的极（相）组也相反；如极性方向不变时，说明有一极（相）组反接；若指向不定，则相组内有反接的线圈。（3）万用表电压法。按接线图，如果两次测量电压表均无指示，或一次有读数、一次没有读数，说明绕组有接反处。

（4）常见的还有干电池法、毫安表剩磁法、电动机转向法等。4)处理方法

（1）一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。（2）引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。

（3）减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。

（4）新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。

（5）定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。

（6）把“Y”型接成“△”型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。

五．三相异步电机的维修实例

我厂是一座小型机械企业，厂内电动机百余台，由于设备老化，近年来故障频繁，电机运转时转子有火花出现，电流表读数增大致热继电器动作。电机无法正常运行，严重影响正常生产。

三相异步电机工作原理：三相异步电机是感应电机，定子通入电流以后，部分磁通穿过短路环，并在其中产生感应电流。短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场。通电启动后，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，即旋转磁场与转子存在相对转速，并与磁场相互作用产生电磁转矩，使转子转起来。

（一）故障现象

据了解，近年电机常表现出无力带动机械部分运转，转子部分连续不断地出现火花，后继电器动作停机，查实电机转子Y点连接处发生断裂，造成停机待修。每次故障均送厂家检修，维修时间长，影响了生产的连续性。机修钳工高级技师论文（设计）

（二）原因分析

经过反复观察和探索，原因分析如下：

（1）部分机械老龄化，起动和运行往往都是超负荷形成大电流、温度高的现象。

（2）减速箱带动磨筒的大小齿轮有磨蚀迹象，运行时产生比较大的振动。

（3）受到减速箱振动的影响，联轴器与联轴胶均有不同程度的磨蚀。（4）转子Y点除连接点外，没有其它固定点。

综合上述原因，磨机电机转子Y点断裂，应是由于联轴器将负荷部分的机械振动引入到Y点，而造成电机转子线圈与Y点连接处断裂。

（三）改进思路

造成Y点与转子联接处断裂的根本原因是振动，而由振动引起的相互应力，则由Y点铜环与转子线圈的3个连接处分担，于是我们设置多个Y点铜环的固定点。从而分担连接处受到的应力，这样就能使连接处所受应力大大减小，杜绝连接处断裂的发生。

（四）改进方法

从2010年8月分别对5台电机转子Y点改进：

（1）将磨机电机Y点连接端端盖吊离，露出转子Y点整体。

（2）取一块100mm×20mm铜板，两端各钻一个5mm小孔，用螺丝锁在转子线圈与Y点铜环连接处，加锡紧密连结。

（3）在转子铁心对称4点上各钻一能固定10mm螺丝小孔。

（4）取50mm×20mm铜板4块成工字形两端各钻孔，一端固定在转子铁心对称4点上，另一端垂直与Y点铜环固定。

（五）效果

经过1年多的生产实践，5台电机转子Y点的改进，收到显著的效果，基本消除了这个故障，且花费仅35元／台，改造时间也仅为半日左右。由此也节约了大笔外送修理费用，并由于消除了电机故障引起的生产不连续现象，使企业减少了不应有的损失。