机修钳工技师试题选择

第一篇：机修钳工技师试题选择

1激测量长度（60M）。

2双激（f1和f2对称分布在f0的两边）。

3双激（塞曼效应）。

4对振动控制三环节（振源，振动传播途径，振动影响的地点）。5数位（双频激光干涉仪）。

6用铆直径（13mm）。

7简易经济数（开环）伺服系统。

8数闭环（直线位移检测器）。（伺服系统）不属于数控机床本体。

10（感应同步器）是数显装置检测元件。

11将同一激光分（频率不同）双激涉仪。

12数控机床顺序为（Z,X,Y）。

13数控机床改造有（交流电动机）。

14轴线的（正局平均位置偏差）不属评定项目。

15大流量液压为（电液动）换向阀。

16当坐标镗床25mmX25mm不得少于（20点）。

17为提高滚齿采用（减少传动元件的数量）方法。

18为检查螺纹外螺（环形槽）试切件。

19为检验螺纹几何、传动链精度（长丝杠）试切件。20检查齿轮磨床（齿轮位置仪）。Y7520螺纹磨床（5种）精度检验。

22项目性修理尺寸链（可能会有）影响。

23典型的PLC由（IO单元，CPU单元，编程设备）组成。24工序能力为（0.67

25工序能力数量（6倍）来表示。

26大批量生产工序（质量特性值）对象。

27装配精度精配方法叫（完全互换法）。

28项目性对设备（某个部件或某项精度）修理。

29修理，装配以（工序）为对象。

30为保证工件不振动（靠近加工）处。

31用一个大平面定位（三个）自由度。

32在夹具中V形限制工件（四个）。

33钻套引导工件（引导元件）。

34用偏心夹紧（动作迅速）。

35选择定位基准（设计基准）一致。

36使用可换垫片（调整法）。

37封闭环公差（组成环公差之和）。

38国内劳动部门工伤（千人事故率）。

第二篇：机修钳工技师试题填空

1形位公差14种，8项位置公差。

2形位公差公差带的大小、形状、方向和位置。

3调质淬火后再高温回火。

4化学热处理，渗氮、碳氮共渗、渗金属。1双频激大型定位V 2激光小型镗床X 3激光计数测量V 4测量计测环误差V 5检验桥平工具V5表面热处理：表面淬火、化学热处理。

6常用润滑油：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。

7机械润滑油：全损耗系统用油。

8常用油切液：切削油和极压切削油。

9常用水切液：水溶液、乳化液和化学合成液。

10三相电机定子产生旋转磁场。

11变压器把交变电压变换为频率相同而大小不同的交变电压的静止电气设备。

12变压器一次与二次侧匝之比：变比。

13电动机是根据电磁感应，把电能变成机械能。

14热继电器有热贯性和机械惰性，不能作短路保护。

15数控机床由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体和辅助装置。

16按数控装置分点位直线控制和连续控制。

17闭环比开环多个反馈装置。

18半闭环检测元件是角位移检测器。

19“双特征分析法”振动故障分平稳故障信号和冲击故障信号。

20检验桥板是用于测量机床导轨间，其他部件与导轨间的平行度的主要工具。

21桥式起重机大车口交道故障，修理方法调整和移动车轮。

22将同一激光叫双频激光干涉仪。

23检验桥板有双山形、双V形、平一山形、平一V形导轨桥板。

24利用滚杠坡度不大于15度。

25用铆钉枪，铆钉直径不过13mm。

26手工电弧焊工艺：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度。

27工序质量对象：质量特性值。

28工序质量核心：工序能力，不是管结果。

29表示工序能力满足公差范围是工序能力

指数。

30工序能力数量标准差的6倍。

301工序能力控制状态下的实际加工能力

31数控机床精度检查用激光干涉仪。

32数控机床位置精度三项：轴线重复定位转发、定位精度、反向差值。

33工序能力（p>1.6）说明过剩。

34设备改造原因：结构特点、技术要求、加工批量的需要。

35导轨贴塑，粘上聚四氟已烯塑料板。

36对设备某个部件修理，叫项目性修理。

37提高设备主轴系统精度途径：提高主轴回转精度、刚度、热稳定性。

38用于长度测量：激光头、干涉仪、直线反射仪组成。

39感应同步器是数量装置中位置检测元

件。

40滚齿机不但有几何精度，还有传动链精度。

41坐标镗床超差原因旋转精度不高。

42设备的电控系统是可编程控制器PLC。

43车间管理：计划管理、生产管理、组织管理、经济管理、其他项目管理。

44车间生产控制：生产调度、作业核算、作业分析。

45成组技术的生产形成：成组工艺中心、成组生产单元、成组流水线。

46成组技术建立在以相似形原理。

47对振动控制：振源、振动传播途径、振动影响的地点。

48高频设备产生电磁辐射使人发生生物变化。

微波辐射对人热效应、非致热效应。

50生产过程中有害因素：化学、物理、生理因素。

52国内劳动工伤率：千人事故率。

53电气设备的外金属，保护接地、保护接零。

54安全用电原则不接触低压带电体、不靠近高压带电体。

56职业道德SZ道德体系组成部分。

57职业道德首要爱岗敬业，忠于职守的行

业规范。

58职业道德实质内容SZ劳动态度。

59职业道德规范约束从业职业活动的行为

准则。

6把一批配法X 7要提高精度X 8概率法尺寸链中X 9分组精度X 91分组互换法X 10尺寸代数和X 101尺寸链环之和X 11工艺尺寸基本尺寸V 12工艺尺寸改变V 13采用稳定压力V 14压力控制要求V 15容积溢流作用V 16液压信号变化X 17采用减压压力V 18采用调速较高V 19在机械存在的V 20主轴跳动截面X 21切削加工不计X 22正确安装精度V 23滚珠丝杠去过X 24车削加工锥体V 25滚珠回转装置V 26对滚珠的变形V 27滚珠停止运动V 28数控装置步距V 29开环反馈装置X 30驱动装置核心X 31PLC代j-c控制器V 32数控装置同步器X 33PLC元素实现的V 34数显装生产率V 35数控装置运动量V 36坐标镗20+1进行V 37各坐标机床X 38坐标镗顺序V 39Y7520检验X 40项目修理有影响V 41油样分析信息X 42闭环角位检测器X 43贴塑四氟板V 44滚动丝杆运动X1激测量长度（60M）。2双激（f1和f2对称分布在f0的两边）。3双激（塞曼效应）。4对振动控制三环节（振源，振动传播途径，振动影响的地点）。5数位（双频激光干涉仪）。6用铆直径（13mm）。7简易经济数（开环）伺服系统。8数闭环（直线位移检测器）。9（伺服系统）不属于数控机床本体。10（感应同步器）是数显装置检测元件。11将同一激光分（频率不同）双激涉仪。12数控机床顺序为（Z,X,Y）。13数控机床改造有（交流电动机）。14轴线的（正局平均位置偏差）不属评定项目。15大流量液压为（电液动）换向阀。16当坐标镗床25mmX25mm不得少于（20点）。17为提高滚齿采用（减少传动元件的数量）方法。18为检查螺纹外螺（环形槽）试切件。19为检验螺纹几何、传动链精度（长丝杠）试切件。20检查齿轮磨床（齿轮位置仪）。21 Y7520螺纹磨床（5种）精度检验。22项目性修理尺寸链（可能会有）影响。23典型的PLC由（IO单元，CPU单元，编程设备）组成。24工序能力为（0.67

第三篇：机修钳工技师试卷

机修钳工技师试卷

一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。)

1．国家标准规定有20 项形位公差。

2．调质热处理其实就是淬火后再进行高温回火的热处理工艺。

3．常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和。

4．三相笼型异步电动机的定子是用来产生的。

5．数控机床一般由数控装置、、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成。

6．闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个。

7．“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为故障信号和冲击故障信号。

8．检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的的主要工具。

9．利用滚杠在斜坡上移动木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序处于控制状态下的。

11．工序质量控制的对象是。

12．数控机床位置精度的检查必须使用。

13．数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、和反向差值。

14．导轨贴塑是机床导轨常用的改进方法，是在导轨面上粘接塑料板。

15．车间生产控制的主要工作有生产调度、和作业分析。

16．成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、和成组流水线。

17．对振动的控制需对振源、和振动影响的地点三个环节进行治理。

18．国内劳动部门规定的工伤频率，习惯称为。

19．电气设备的金属外壳，通常采用保护接地或的安全措施。

20．职业道德是规范约束从业人员的行为准则。

二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。每题2分，共20分)

21．激光干涉仪的最大测量长度为（）。

A、40mB、60mC、100mD、很长、几乎不受限制

22．用铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般不超过（）。

A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm

23．简易的经济型数控机床大多采用（）伺服系统。

A、开环B、闭环C、半开环D、半闭环

24．数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其顺序为（）。

A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X

25．数控机床改造中不能当驱动部件的有（）。

A、步进电动机B、电液脉冲马达C、伺服电动机D、交流电动机

26．Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备（）试切件来进行工作精度检验。

A、3种B、4种C、5种D、6种

27．项目性修理对设备的尺寸链（）影响。

A、一定有B、一定没有C、可能会有D、无法确定是否有

28．大批量生产的工序质量控制点的设置应以（）为对象。

A、质量特性值B、工序C、设备D、工艺装备

29．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫（）。

A、完全互换法B、修配法C、选配法D、调整装配法

30．在夹具中用较长的形槽来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的（）自由度。

A、两个B、三个C、四个D、五个

三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”错误的填“×”。每题1分，共10分。)

（）31．激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。（）32．工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。（）33．要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。

（）34．采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。

（）35．切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。（）36．滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。

（）37．驱动装置是数控机床的控制核心。

（）38．PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。

（）39．数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。（）40．贴塑导轨是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、简答题(第41～42题。每题5分，共10分。)

41．高碳钢的性能特点与用途有哪些？

42．在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？

五、计算题（第43～44题。每题5分，共10分。）

43．如图所示的轴套件，当加工B面保证尺寸

mm时的定位基准为A时，需进行工艺尺寸换

算。试计算A、B间的工序尺寸，并画出尺寸链图。

44．某旋转件的质量m=20kg，工作转速n=2900r/min，平衡精度等级为G6.3。试求平衡后允许的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、论述题（第45～47题。第45题必答，第46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。）

45．分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。

46．列出大型设备大修理时的注意事项。

47．分别写出设备改造（精化）的目的和原因。

第四篇：机修钳工技师考试题

机修钳工技师考试题

1、简述文明生产的含义？答：文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和井然的物流系统，它还包括产品质量的保证系统、废物的处理和综合利用等。

2、简述机械运动原因及主要防止措施。答：设备运转时，力的大小会产生周期性的变化，从而引起机体的振动。一般微小的变化，引起的振动也小，但在运转体平衡很差时，力的变化就大，造成机器的振动也就大。防止振动的措施主要是消除、减少振动源，阻断和控制传播的途径，并做好个人的防护工作。

3、简述编制工艺规程的原则。答：技术上的先进性，经济上的合理性，有良好而安全的劳动条件。

4、简述数控机床由哪四部分组成。答：1）主机。主要由各种机械部分组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的主体。2）数控装置。是数控机床的核心，一般由一台专用计算机构成。3）驱动装置。是数控机床执行机构得驱动部件，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。4）辅助装置。是数控机床的一些配套部件，如自动对刀部件、自动排屑部件等。

5、简述设备水平运输的常用方法。答：1）桥式吊车运输。施工条件好，利用桥式吊车水平运输设备安装到位，是既快又安全的方法。2）铲车运输。一般适用于中、小型设备。3）滚杠滑移运输。将滚杠横跨在机床木排下，机床和木排在滚杠上滑移至设备基础旁对正基础摆好，再用撬杠撬起设备一端，在设备和木排之间放入，再将3-4根滚杠放在木排一端和基础上，通过滚杠滑移，将机床在木排上滑移到基础面上，最后再撬起机床，将滚杠撤出，垫好垫铁。

6、简述消除拼装床身接缝处严重漏油的方法。答：1）重新检查结合面，找出造成结合面结合不良的原因，若是安装造成的，可重新按要求拼接安装；若是床身拼接面本身精度差，则要重新刮研结合面，达到8-10点/（25mm×25mm），同时要保证两端床身结合面对床身导轨的垂直度要求。2）可以采用在两结合面上改装油封装置的方法。

7、简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的原因。答：1）调整各部分塞铁、滑动面与壤条面间的接触间隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）调整筋骨压板装置使之稳定夹紧，变化值不许超过0.04mm。3）使床身导轨与下滑座导轨垂直度误差不大于0.02mm。4）以床身为基准分别测量检查各项有关精度，对故障原因予以排除。

8、简述操作技能培训与指导的任务。答：操作技能培训与指导的任务，就是使学员机械修理所必备的设备维修工艺技术和相应的操作技能。

9、培训课题的选择有国家标准为依据，为什么还要以培训对象为依据？答：由于行业不同，机修工作的对象有较大的差异，除常见的通用设备外，有很多设备是学员工作中没有接触到的。比如电子仪表、日用五金等行业，一般多为中、小设备，而矿山机械、石油化工、汽车等行业，大型设备就多些，即使同行业中，产品不同也使用设备的差异很大。这就给合理地选择课题提出了新的要求。既不能简单地照搬教程的内容，又要符合国家职业标准，还要充分考虑培训对象的工作实际，使培训指导工作有的放矢。

10、专业理论培训为什么要面向生产实际？答：面向生产实际，就是理论培训要符合企业生产技术的实际发展水平。目前企业发展水平各不相同，但总体水平还是比较落后，设备维修工作大量的还是面对普通的设备和部分数控设备，其修理的工艺条件，大部分仍保留在传统水平的基础上。因此，要求理论培训必须面向企业的生产实际。

11、专业理论的生产现场培训有什么特点？答：它的最大特点是直观、便于讲解，也有利于学员理解。但由于场地的限制，不宜同时培训过多的学员。

12、什么是产品质量的可靠性？答：产品质量的可靠性是指在规定的时间、条件下，完成规定工作任务能力的大小或者可能性。换句话说，可靠性是指产品的精度稳定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能够在规定的使用期限内保持规定的功能。它是产品的内在质量特性，不是产品一旦使用就能立即看出来的，需要经过一段时间，在使用过程中逐渐表现出来的各方面满足使用的需要程度。

13、工序质量控制点有哪些作用？答：1）在生产过程中，使工序处于受控状态，以重点控制、预防为主，控制关键质量特性、关键部位、薄弱环节等。2）控制某个具体的定量质量特性。

14、质量检验人员应具备的业务素质有哪些？答：质量检验人员除熟悉机械设备零部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修的技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，并协助维修工人预防产生不合格品。此外，还应有一定的组织能力，责任心强，并有良好的职业道德。

15、机床技术改造的主要目的是什么？答：提高机床的生产率和加工精度，扩大或改变机床的工艺范围，提高安全性，降低个人劳动强度。

16、论述项修对设备尺寸链的影响。答：项修中，有些部件的修理会直接或间接影响设备的几何精度。例如具有床身平导轨和立柱垂直导轨的立占、铣床、镗床等，如果项修中直接修刮水平导轨或垂直导轨，就是要消除两导轨垂直度误差对机床这一几何精度的直接影响；如果项修是刮研立柱与床身的连接面，则要保证立柱底面修刮，装配后，不会对两轨道垂直度有间接影响。具有平行导轨或导轨与主轴的平行度误差，导轨或工作台与主轴线的平行度或垂直度误差等这些各类机床

17、论述数控机床试车手动功能试验的主要内容。答：用手动操作机床各部位进行试验，各项试验动作要求灵活、可靠、准确。1）对主轴进行锁刀、松刀、吹起、正反转、换挡、准停试验，不少于5次。2）X、Y、Z轴运动部件正、反向启动、停止等试验，不少于10次。3）分度工作台分度、定位试验，不少于10次。4）交换工作台交换试验，不少于3次.。5）刀库机械手换刀试验，不少于5次.6）检查机床控制面板系统上各种指示灯、控制按钮、风扇动作灵活性和可靠性。7）检查机床润滑系统工作可靠性，各润滑点油路是否畅通，接头处是否漏油。8）检查机床冷却系统管路流通、流量状况，冷却泵工作有无渗漏。9）检查防护装置的可靠性。排屑器工作是否平稳、可靠。

第五篇：机修钳工技师论文

机修钳工技师论文:浅谈机修钳工在设备

保养中的工作

摘 要：随着经济的不断发展，我国的生产制造产业也有了很大的进步，生产制造产业中的机修钳工也在实际生产制造过程中发挥着重要的作用。加工设备的维护以及保养是机修钳工的重要工作，对机械设备的正常运转工作有着保障作用，基于此，文章主要就设备维护保养的重要性和主要的操作加以阐述，然后就对设备保养维护的主要方法进行详细探究，希望此次理论研究对实际设备的维护保养工作正常实施有着促进作用。

关键词：设备维护保养；机修钳工；维修保养

引言

在生产制造过程中，对设备的运行加强监控，以及对设备的运行安全稳定充分重视，有利于生产效率的有效提升。在机修钳工的工作方面，这些也是比较基础的工作，加强机修钳工的设备保养工作的理论研究就有着实质性意义。

设备维护保养及其重要性分析

1.1 设备维护保养的内涵分析

加工制造产业中的设备维修养护主要是机修钳工人员对运用设备进行的维护和检查，所涉及到的内容比较多，有设备的日常维护保养，以设备性能的检测和校正等。对设备维护保养主要是对设备中存在的故障问题及时的发现并解决，从而减少设备的磨损度，延长设备的使用寿命，让设备能够得到正常的运用[1]。对设备的维护保养从产品的质量优劣以及工作效率高低方面进行加强优化，在设备的管理层面进行完善，从而提升整体设备的运行效率。

1.2 设备维护保养的重要性分析

设备的良好运行能够对生产制造企业带来最大化的效益。由于设备的使用期限是有限的，也会受到诸多层面的因素影响，从而造成设备的使用年限缩短。由于人为的原因影响，就会对设备的正常使用造成影响，从而发生设备故障。所以要能对这些设备故障及时的发现并排除，避免事故的发生。只有充分的重视设备的维护保养，才能对加工企业的利益最大化的实现。而机修钳工在设备的维护保养方面就有着积极的作用发挥。

设备的维护保养工作的实施，对加工企业的经济以及社会效益都有着直接的影响，这也是企业在市场竞争中能得以长远发展的重要保障。机修钳工在设备的维护保养工作的优化，是设备产品质量的保障，故此企业不仅对产品的推销充分重视，还要能够在产品质量方面能有保证，而设备的完善性以及高性能的提升，就比较有助于促进生产企业的发展[2]。加工企业的设备加工效率高，就必然会带动效益的提升。机修钳工的设备维护保养的主要实施方法

2.1 设备维护保养的操作任务

机修钳工的工作过程中，在设备的操作过程中主要有几个重要的操作方面。其中在装配性的操作方面，主要是对生产加工设备的装配，将一些零部件结合图样技术实施组装，将这一工艺得到完善的实施。在钳工的辅助性操作层面，主要的操作任务就是实施划线，也是按照图样在半成品以及毛坯上划出加工界线的操作，这是钳工操作任务中比较重要的一个操作内容。还有是进行实施切削工作的操作，具体的切削的方法就比较多样，有套螺纹以及攻螺纹和錾削等多样化的操作内容。比较重要的操作任务还有维修性的操作，也就是对在役的设备进行检修的操作任务[3]。这些方面的操作任务对设备的正常运用都有着积极促进作用。

2.2 机修钳工的设备维护保养的主要实施方法

机修钳工的设备维护保养的方法是多种多样的，设备比较容易出现的问题就是由于润滑效果不佳，从而导致了磨损的问题出现，轴类的磨损问题比较容易出现，但这类磨损往往都相对比较小，但是长时间就比较容易出现设备的大幅度损坏，就会造成事故的发生。对这类故障问题的修理可通过多种方法进行解决，例如两侧零件对换的方法应用。设备运行之后，零件的磨损是比较常见的，磨损的情况通常是单边的磨损。对这一问题主要将两端零件进行对换就能解决，通过一端没有出现磨损情况的连续工作，能够在成本上得到有效节约，并且操作起来也比较简单[4]。

还可通过热扣合法加以应用，也就是通过金属的热胀冷缩的原理，通过扣合件的有效应用以及进行加热，将其放入和扣合件能够相契合的损坏凹槽当中。这样在扣合件的冷却过程中就会收缩，在零件的密合度方面就能有效达到。还可通过调整法的应用，通过增减垫片的方式，对零件的磨损情况加以弥补，这一方法在实际应用中比较广泛。还可通过尺寸修理的方法加以应用，对损坏的零件维修，在尺寸上进行相应的变化，这样就能有效保证零件的匹配。

结束语

总而言之，机修钳工的设备维护保养的方法是多样化的，要能找到针对性的措施加以应用，这样才能真正的保证设备的维修保养的效果最佳的呈现。通过此次对设备的维修保养的方法实施，希望能够对实际的发展起到促进作用，通过对具体的维护方法的探究，为实际的问题解决能起到一定的指导作用。

参考文献

[1]李翱，张志悦.关于设备保养工作规范化的思考[J].四川水利，2010（4）.[2]徐卫东.浅谈设备保养的重要性[J].现代商贸工业，2007（4）.[3]蒋征海.无轨设备保养和故障诊断[J].矿山机械，2001（2）.[4]李鹏.机修钳工在设备保养中的工作[J].科技创业家，2014（6）.作者简介：王悦（1988-），女，黑龙江省大庆市人，工作单位：大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司，职务：技术员，研究方向：机械制造。