通用工种-机修钳工-技师-判断题（推荐5篇）

第一篇：通用工种-机修钳工-技师-判断题

@@（）液压传动装置实质上是一种能量转换装置,它先将液压能转换为便于传动的机械能,然后又将机械能转换为液压能。@@F ## @@（）分组装配法分组公差不准任意缩小，因为分组公差不能小于表面微观峰值和形状误差之和，只要使分组公差符合装配精度即可。@@T ## @@（）液体静压轴承薄膜节流间隙大小的改变，根据结构的不同在两体壳之间采用相同厚度的铜垫片。@@F ## @@（）当定位基准与设计基准重合时，基准不重合误差为零。@@T ## @@（）导致事故发生的主要原因有：人的不安全行为，物的不安全状态，管理和监督上的缺陷。@@T ## @@（）高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。@@F ## @@（）在蜗杆传动中，蜗杆螺旋升角越小，机械效率越高。@@F ## @@（）O级百分表比1级百分表的精度低。@@F ## @@（）工具厂生产的铰刀外径一般均留有研磨量。@@T ## @@（）向心球轴承装配时，如轴承内圈与轴、外圈与壳体都是紧配合，应同时向轴承内、外圈端面均匀施压，把轴承压入轴上和壳体孔中。@@T ## @@（）用锥度很小的长锥孔定位时,工件插入后就不会转动,所以消除了6个自由度。@@F ## @@（）调整法的缺点是在机构上必须有传动件。@@F ## @@（）装配时，尽管有些主要元件存在微小的偏斜或松紧不一，接触不良现象，只要还能保持暂时的精度，就不会影响使用。@@F ## @@（）修配装配法装配时尺寸链中某一预先选定的环焊补部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求。@@F ## @@（）按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。@@T ## @@（）对于精密夹具中的主要元件，若用一般的机械加工手段难以达到规定精度的，在装配时不管采用哪种工艺方法，也不能使之符合装配精度要求。@@F ## @@（）精密机床在装配中必须处处都要精密。@@F ## @@（）仪器零件的制造误差和装配调整误差都会直接引起测量误差。@@T ## @@（）在装配过程中，零件的清洗对提高装配质量，延长产品使用寿命不具有很重要的意义。@@F ## @@（）电火花线切制加工与电火花加工的原理相同，都是利用电火花腐蚀，对金属材料进行切割加工。@@T ## @@（）尖錾的切削部分两个侧面,以切削刃向錾身逐渐磨狭,其目的是为了提高耐用度。@@F ## @@（）滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。@@F ## @@（）塞尺主要用于检验工件平面间的垂直度。@@F ## @@（）万能渐开线检查仪其固定基圆盘可以通过杠杆机构数放大或缩小，而产生在其范围内的任意基圆。@@T ## @@（）组合机床加工是一种高效率的加工形式。@@T ## @@（）检查套类零件相互位置精度时,一般都是用两支承轴颈作为测量基准面。@@T ## @@（）精密机床床身导轨的精度直接影响其工作台的直线移动精度。@@T ## @@（）静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋转部件的重心和旋转中心重合。@@T ## @@（）分度头的主要规格是以顶尖(立轴)中心线到底的高度(米)表示的。@@T ## @@（）组合夹具组装时，在全部元件固定后进行检查，是保证夹具质量，保证工件加工精度和技术要求的重要环节。@@T ## @@（）高速机床一般是属于精密机械。@@T ## @@（）所要修复和提高精度的床身长度往往超过了现有机床可加工的长度，这就必须将长床身采取一次加工法。@@F ## @@（）扩孔时的切削速度为钻孔时的1/2。@@T ## @@（）有些大件不具备复查条件时，每划完一个部位，便须及时复查一次，对一些重要的加工部位不必反复检查。@@F ## @@（）以文件的形式确定下来并用它来组织生产的加工工序称为工艺规程。@@F ## @@（）在选择划线基准时，即使是同一个工件，也需要根据其不同的划线次数，选择不同的划线基准。@@T ## @@（）当轴颈的磨损量小于0.2毫米,而轴颈表面又要求一定硬度时,可采用镀铬的方法进行修复。@@T ## @@（）刮削大型机床V形导轨面时，应将全部地脚螺钉紧固后再对床身进行粗刮、半精刮、精刮，这样就不会再发生变形。@@F ## @@（）对形状复杂、加工面多的工件（如凸轮、大型齿轮等）生产时常采用零件实物来划线。@@F ## @@（）根据工作位数的不同换向阀可分为二位阀、三位阀、四位阀等。其中二位阀、三位阀用的最多。@@T ## @@（）普通圆锥销主要用于定位,也可用于连接。@@F ## @@（）高速旋转机构的转子，大件要经过动平衡，小件可以不平衡。@@F ## @@（）辅助样板测量基准的选择，应保证同一块辅助样板能用于样板淬火前的加工和淬火后的研磨，以减少辅助样板的制造数量。@@T ## @@（）柱形锪钻的端面刃为主切削刃,外圆刃为副切削刃。@@T ## @@（）精密滚齿机的分度蜗轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小。@@F ## @@（）在同一条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号持续变化，称为系统误差。@@F ## @@（）螺距为0.45～1.75mm的螺纹塞规，其螺纹在淬火前不用切削，而在淬火磨外径后，直接在螺纹磨床上磨出。如果采用砂轮直接磨出螺纹，则可不必调整砂轮在螺纹槽中的位置，而能提高生产率。@@F ## @@（）丝锥的容屑槽有直槽和螺旋槽两种形式,螺旋槽丝锥攻螺纹时,切削平稳并能控制排屑方向。@@T ## @@（）公差值没有正负,是绝对值。@@T ## @@（）多齿分度台由于对每一个齿盘来说，齿与齿之间的分度精度不很高，但是当两齿盘啮合后，都可获得远高于单个齿盘的分度精度，所以多齿分度具有高的分度精度。@@T ## @@（）选择合理的装配方法是保证装配精度的关键。@@T ## @@（）精密齿轮加工机床的分度蜗轮副的修理和装配精度，在很大程度上取决于蜗杆座和蜗轮副研磨和珩磨质量的高低。@@T ## @@（）溢流阀属于流量控制阀。@@F ## @@（）直接测量又可分为绝对测量与相对（比较）测量。@@T ## @@（）一般用减重或加重的方法达到静平衡。@@T ## @@（）合像水平仪水准器玻璃管的曲率大。因此，测量时气泡达到稳定的时间短。@@F ## @@（）在密封性试验中，液压法适用于承受工作压力较大的零件，而气压法适用于承受压力较小的零件。@@T ## @@（）用楔块夹紧工件时,为了达到自锁作用,楔块的斜面升角应小于摩擦角φ,一般φ小于6°左右。@@T ## @@（）过渡配合是可能为间隙配合或可能为过盈配合的一种配合。@@T ## @@（）节流阀属于压力控制阀。@@F ## @@（）多油楔动压滑动轴承由于液体摩擦，摩擦系数小，轴承承载能力大，旋转精度高，工作平稳，寿命长。@@T ## @@（）液体静压轴承只有在主轴处于静止状态，轴承间隙中才有一层压力油膜，使其产生一定承载能力。@@F ## @@（）切削时,刀具上与工件加工表面相对应的面是后刀面。@@T ## @@（）对于引导刀具进行加工的元件，如钻镗导套，只要元件的加工精度误差均在允许范围内，因装配产生综合误差既使在夹具调整时未加注意，使用时也只是影响工件的加工精度，不会影响夹具的耐用度。@@F ## @@（）在精密夹具装配的调整过程中，当存在多个装配尺寸链时，应选取公共环而不应选取只影响一个装配尺寸链的组成环元件为补偿件。@@F ## @@（）高速机床处处都应按高精度的性能要求。@@F ## @@（）平面度误差值的评定方法除最小区域法外，常用的评定方法有对角线法和三点法。@@T ## @@（）用V型块定位的最大优点是工件在水平面上没有定位误差,它在垂直方向的定位误差则与尺寸的注法有关。@@T ## @@（）压力控制阀的种类很多，但其基本特点都是利用油液的压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。@@T ## @@（）由于椭圆形轴承较可倾瓦轴承支承面大，因此其抗振性也较好。@@F ## @@（）一种产品在试制或大批生产时最好采用同种工艺方案加工，这样比较节约。@@F ## @@（）在特定的情况下，当用基准定位，支承钉装配又同时磨平后，基准位置误差可以略去不计。@@T ## @@（）为保证工件的重心落在三个支承点所构成的三角形的中心部分，使各个支承点所承受的重量基本相同，所以三点支承应尽可能分散。@@T ## @@（）刮削时由于使用V形研具很长，在刮削过程中不必注意控制V形导轨的扭曲。@@F ## @@（）动平衡除了要求达到力的平衡外，还要求校正由于力偶的作用而使主惯性轴绕回转轴线产生的倾斜。@@T ## @@（）方法误差一般包括测量方法和定位方法所产生的误差。@@T ## @@（）使用数控机床加工，对工模具的要求提高了，使加工准备时间缩短。@@F ## @@（）在液压系统中，油箱唯一的作用是储油。@@F ## @@（）当零件磨损降低了设备的性能时,就应该更换。@@T ## @@（）安排半精加工前的热处理工序有:表面渗碳、高频率火、去应力退火等。@@T ## @@（）半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。@@T ## @@（）铰铸铁孔时加煤油润滑,会使铰孔后的孔径缩小。@@T ## @@（）合像水平仪被测平面高低的读数由标尺指针在刻度板上的位置决定，标尺指针在刻度板零线以下，为高值或计为正值，即被测平面在合象水平仪旋钮端高。@@T ## @@（）麻花钻主切削刃上各点的后角是不相等的,外缘处后角较大。@@F ## @@（）图样上标注φ20mm的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。@@T ## @@（）车刀的前角越大,切屑变形也越大。@@F ## @@（）确定时间定额时，各工种的休息时间都是一样的。@@F ## @@（）如果蜗杆齿面上的接触斑点在中部稍偏蜗杆的旋入方向，则说明啮合情况和相互位置是正确的。@@F ## @@（）溢流阀用来调节系统中的恒定的流量。@@F ## @@（）没有精密、严格的装配作保证，高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使用寿命的。@@T ## @@（）动压滑动轴承按其运转时所产生的油楔形状不同，可分为单油楔和多油楔动压滑动轴承。@@F ## @@（）滚动体的直径和形状有误差时，每当最大的滚动体通过承载区一次，就使主轴旋转轴线发生一次最大的径向跳动。@@T ## @@（）钻薄板的群钻是利用钻心尖定心,两主削刃的外刀尖切圆的工作原理,使薄板上钻具的孔达到圆整和光洁。@@T ## @@（）多油楔动压滑动轴承前后各轴瓦要按编号对号入座，轴瓦上的箭符方向要与主轴工作旋转方向一致。@@T ## @@（）粗大误差是指符合在规定条件下预计的误差，即由于测量不正确等原因引起的没有超出规定条件下预计误差限的那种误差。@@F ## @@（）15CrMo是热强钢是典型的锅炉用钢,它属于不锈耐酸钢。@@F ## @@（）微动螺旋量具是利用螺旋副测微的原理进行测量的一种量具。@@T ## @@（）单件联动夹紧机构在工件上的夹紧力作用点有二点、三点或四点，但夹紧力的方向是相同的。@@F ## @@（）单螺母消除间隙机构和消除力方向应和切削力Px方向一致。@@T ## @@（）联轴节装配时两轴的同轴度误差过大将使联轴节、传动轴及轴承产生附加负荷，结果引起发热，加速磨损，甚至发生疲劳断裂。@@T ## @@（）配制环氧树脂粘结剂时，为了便于浇注，而且由于固化剂毒性较大，并有刺激性的臭味，固化剂只能在粘结前加入。@@T ## @@（）由于材料内部组织密度均匀、加工及装配中产生的误差，设计时就具有对称的几何形状等多种因素，将产生不平衡。@@F ## @@（）热弯管子时,在两塞头中间钻小孔的目的是防止加热后气体膨胀而发生事故。@@T ## @@（）单盘式渐开线检查仪由于测量一种齿轮都要相应地更换一种基圆盘，因此，对大批量生产不适用。@@F ## @@（）当第一划线位置确定后，若有两个安装基面可供选择时，可任选其中一个作为安装基面，均可保证划线精度。@@F ## @@（）接长麻花钻头的接长部须镶上铜制的导向套。这样孔容易钻准，不容易产生偏斜现象。@@T ## @@（）精密V型铁与方箱一样是划线时常用的基准工具,其相邻各平面都互相垂直。@@T ## @@（）水平仪是用来测量机械零、部件和设备的水平位置或垂直位置微小角度偏差角度量仪。@@T ## @@（）部分式向心滑动轴承其上下轴瓦与轴承盖、轴承座装配时，为使轴、瓦背与轴孔接触良好，必须对轴瓦长度、内台肩和轴承座内径进行测量。@@F ## @@（）静压推力轴承一般与静压向心轴承同时使用，以组成主轴的支承系统。@@T ## @@（）单斜面的定位销，当分度盘始终朝定位销平面一边靠近的，即使定位销稍有后退，也不会影响定位精度。@@T ## @@（）塞规的过端是按被测工件的最小极限尺寸来做的。@@T ## @@（）当铆钉直径在12毫米以上时,一般都采用热铆。@@T ## @@（）在仿划线时，应注意某些磨损较小的部位，要考虑其磨损补偿量。@@F ## @@（）联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。@@F ## @@（）QA17表示含铝量为7%,其余为铜的铝青铜。@@T ## @@（）旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速，否则将使转子产生共振而带来严重后果。@@F ## @@（）半圆头铆钉伸出部分长度应为铆钉直径的0.8-1.2倍。@@T ## @@（）用麻花钻钻硬材料时,其顶角要比钻软材料时显得大。@@T ## @@（）大型机床的床身拼接,要检查相联床身导轨的-致性，保证接头处的平滑过渡。@@T ## @@（）高速旋转机构的轴承间隙过大，运转时将可能引起振动。@@T ## @@（）利用经验估算法确定时间定额，较适合于品种多、数量少的生产方式。@@T ## @@（）大型工件划线时，如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置，并不能简化划线过程。@@F ## @@（）铰刀的前角γ=0。@@T ## @@（）弯曲时的中性层一般不在材料的正中,而是偏向内层材料一边。@@T ## @@（）先复杂件、精密件和难装配件的装配，以保证装配顺利进行。@@T ## @@（）在分度装置中，分度盘上的分度孔(槽)离分度中心愈远，因分度孔(槽)与定位销的配合间隙所引起的定位误差就愈大。@@F ## @@（）划线既是加工前的工序，又是加工时校正的依据。@@T ## @@（）V形块定位时夹角α愈大，定位误差愈小。@@T ## @@（）经纬仪在修理中主要用来测量坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度，常与光学平直仪组成光学系统来使用。@@F ## @@（）装配楔键时，要使键的上下表面与轴槽和轮毂槽的底部贴紧，而两侧面与键槽间应有一定的间隙，键的斜度与轮毂槽斜度必须一致，否则将产生歪斜。@@T ## @@（）大型机床床身拼接时，如果采用它本身的连接螺钉将床身拉拢紧固，可使操作既迅速又不影响质量。@@F ## @@（）为防止齿面胶合,对于低速传动,可采用粘度大的润滑油。@@T ## @@（）数控机床伺服系统包括驱动机构和机床移动部件，它是数控系统的控制部分。@@F ## @@（）工件以外圆表面为定位基准并在V形架上定位时，如果V形块α角不变，则定位误差随工件基准直径公差的变化而变化，基准直径公差越大，则定位误差越大。@@T ## @@（）工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。@@F ## @@（）摩擦压力机与曲柄压力机一样也有增力机构和飞轮，且当超负荷时，由于飞轮和摩擦轮之间产生滑动，而不致损坏机件，因此摩擦压力机更适用冲压加工的各道工序。@@F ## @@（）对角研点的方法能有效地避免平板在直向或横向研磨后出现的扭曲现象。@@T ## @@（）静压轴承广泛用于高精度、重载、低速难形成油膜的场合。@@T ## @@（）无机粘结对联结用型孔的加工精度要求可以降低。@@T ## @@（）安排在粗加工以后半精加工之前的热处理工序有调质、时效退火等。@@T ## @@（）夹具中,夹紧力的作用方向,应使所需夹紧力尽可能最大。@@F ## @@（）基准位移误差的数值是：一批工件定位基准在加工要求方向上，相对于定位元件的起始基准的最大位移范围。@@T ## @@（）大批生产和单件生产，它们的准备时间与基本时间的比例基本相同。@@F ## @@（）在铸铁上进行精孔加工可选用YT硬质合金机铰刀。@@F ## @@（）常用的涂料有胶水、品紫、无水涂料等。@@F ## @@（）按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段：粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段。@@T ## @@（）切削时,刀具的主偏角减少,径向切削力也减少。@@F ## @@（）为了便于锻件从锻模的模槽中取出，模槽内各垂直立面都制成带有一定斜度的倾斜面。一般上模的模槽斜面要比下模略小些。@@F ## @@（）用自准直仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。@@T ## @@（）离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。@@T ## @@（）在精度要求较高的机床上应用多油楔动压滑动轴承。@@T ## @@（）选择划线基准：以点和线为基准，以对称中心线为基准，以平面为基准。@@T ## @@（）所谓滚动轴承的预紧，就是在安装向心推力轴承或向心球轴承时，用某种方法给轴承内外圈产生并保持一定的轴向，以消除轴承中的间隙。@@T ## @@（）锉削中不得用手摸锉削表面。@@T ## @@（）安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。@@F ## @@（）一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点的不应少于30-50%,在齿轮的宽度上不应少于40-70%。@@T ## @@（）油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。@@T ## @@（）带传动,在过载时产生打滑,对零件起安全保护作用。@@T ## @@（）为保持分度精度,在装配对定装置时,必须将对定销对每个分度孔进行试插直至每个位置都能插拔灵活。@@T ## @@（）为了合理保养千分尺、百分表等精密量仪,保管时应在其测量杆上涂上防锈油,以防生锈。@@F ## @@（）切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。@@T ## @@（）在精密夹具装配中,选择合适的调整环节对其进行调整、修配或补偿来保证预定的装配精度。@@T ## @@（）拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称。@@T ## @@（）提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。@@F ## @@（）花键一般用于传递较小转矩。@@F ## @@（）键的主要用途是定位。@@F ## @@（）当主动力的合力作用线在摩擦角之外时,发生自锁现象。@@F ## @@（）顺序阀常用于控制各动力元件的顺序动作。@@F ## @@（）花键装配时的定心方式有外径定心、内径定心和齿侧定心三种。@@T ## @@（）表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或它们的延长线上。@@T ## @@（）在元件的加工精度已确定,并检验合格的条件下,其装配精度在相当精度上还取于正确的测量和校正位置精度。@@T ## @@（）卧式测长仪主要用于测量工件的平行平面,外球形面及内,外圆柱形表面的尺寸。@@T ## @@（）平型带交叉传动,用于两轴轴线平行且旋转方向相同的场合。@@F ## @@（）配制环氧树脂粘结剂时,固化剂只能在粘结前加入。@@T ## @@（）轴的直径均需符合标准直径系列,轴颈的直径尺寸也一样,与轴承的内孔直径标准无关。@@F ## @@（）各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。@@F ## @@（）用万能工具显微镜可检查轮廓形状复杂的样板,成形刀具冲模及其他各种零件的长度、角度,半径等。@@T ## @@（）用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。@@T ## @@（）容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。@@T ## @@（）蜗杆与蜗轮的轴线在空间互相垂直交错90度。@@T ## @@（）铁素体灰口铸铁和铁素体--珠光体灰口铸铁,主要用于受力不大,形状复杂的薄壁小铸件。@@T ## @@（）加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。@@T ## @@（）V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。@@T ## @@（）防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。@@F ## @@（）零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。@@T ## @@（）为提高滑动轴承的承载能力,可采用在轴瓦上浇注轴承衬的做法。@@T ## @@（）装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。@@T ## @@（）高速旋转结构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。@@F ## @@（）工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。@@T ## @@（）油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。@@T ## @@（）超越离合器可以使同一轴上有两种不同的转速。@@T ## @@（）测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。@@F ## @@（）单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。@@F ## @@（）容积调速回路是由变量泵组成的调速回路。@@T ## @@（）三角带传递的能力比平型带大,一般在相同条件下可增大三倍。@@T ## @@（）为防止或减少加工时振动,夹紧力的作用点应适当靠近加工部位以提高加工部位的刚性。@@T ## @@（）转速高的机械一般选用滑动轴承,因为转速高时滑动轴承比滚动轴承寿命长。@@T ## @@（）液压泵压油过程中的油压决定于外界负载。@@T ## @@（）夹具的对定销装配后,只要对定销能插入和拔出分度板的分度孔,就能保证定位精度。@@F ##

第二篇：机修钳工高级工判断题

()一张完整的装配图的内容包括：一组图形、必要的尺寸、必要的技术要

求、零件序号和明细表、标题栏。

√

()全跳动和圆跳动是表示工件的形状公差。

×

()球面可展开成曲面，能准确地划出展开图。

×

()耐热性愈好，材料允许的切削速度愈高。

√

()对切削力影响较大的是前角和主偏角。

√

()切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。

×

()零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能愈差，寿命也愈短。

×

()主要定位基准的三个支承点一定要放在同一直线上。

×

()在所有情况下，都必须使工件完全定位，即六个自由度全部被限制，缺一

不可。

×

()工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。

√

()定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的误差。√

()对夹紧机构的基本要求是要保证加工精度。

√

()钻床夹具的类型，决定于工件上被加工孔的分布情况。

√

()机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。

√

()在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。

×

()低压电器指工作在交流电1000伏、直流电200伏及以下的电器。√

()低压电器指工作在交流电1000伏、直流电200伏及以下的电器。√

()电动机在启动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行，应立即切断电源。√

()塑性变形能随载荷的去除而消失。

×

()热膨胀性是金属材料的物理性能。

√

()从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。

√

()经纬仪是一种高精度的测角仪器。

√

()精密量仪按规定一年检修一次。

×

()合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的几何量仪。×

()外啮合齿轮泵的特点有：结构紧凑、流量调节方便。

×

()单向阀不允许油液反向流动。

×

()管接头和阀体的连接只能使用60UO管螺纹。

×

()压力阀在最大压力下工作时，结合处漏油属正常现象。

×

()蜗杆传动机构可以得到大的降速比，有自锁性。

√

()划线时，一般不要选择设计基准为划线基准。

×

()样冲用工具钢制成，并须淬火硬化，样冲的尖角一般磨成75°~90°。×

()研磨有手工操作和机械操作两种方法。

×

()研具材料比被研磨工件要硬。

×

()精密机床的精密性具体表现为传动部分和导轨部分的精密性。

√

()精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴

旋转方向相反。

×

()装配时，根据情况不必制定装配工艺规程。

×

()平键连接属于松键连接，采用机轴制。

√

()花键配合常采用大径、小径和键侧三种定心方式。

×

()用动连接花键装配，套件在花键固定不动。

×

()装配钩头斜键，必须使钩头紧贴套件端面，不要留有间隙。

×

()两齿轮啮合侧隙与中心距偏差无关。

×

()压紧齿轮时，应尽量避免齿轮偏歪斜和端面末紧紧贴轴肩等安装误差。√

()圆锥齿轮的侧隙检验，有铅丝检验法和百分表检验法。

##√

()圆锥齿轮使用一定时间后，因齿轮或调整垫磨损而造成侧隙增加，应更换

一个齿轮。

×

()螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度。

√

()螺旋机构传动精度低，不易自锁，且传递扭矩较小。

×

()内柱外锥式滑动轴承，通过调节前后螺母，使轴承与轴的间隙改变。√

()滑动轴承装配方法取决于它们的结构形式。

√

()滚动轴承配合当负荷方向不变时，转动圈应比固定圈的配合松一些。×

()在滚动轴承的代号中，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。×

()滚动轴承的装配方法应根据轴承结构、尺寸大小及轴承部件的配合性质来

决定。

√

()滚动轴承损坏后，一般可修理后再用。

×

()滚动轴承游隙是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。×

()润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲吸振作用。

√

()润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂。

×

()汽油机润滑油中10号和15号油用于高速柴油发动机。

×

()群钻在钻削时轴向力和转矩大，定心性能不好。

×

()铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。

√

()高速曲轴部件的不平衡量过大时，将产生不正常振动。

√

()测量轴承振动常用的是速度传感器和加速度传感器。

√

()旋转机械振动的故障，都是在机械运行时才产生的，因此，诊断应在机械

运行中进行。

√

()高速旋转机械试车时，必须严格遵守试车规程进行。

√

()一般所用的噪声测量仪器---声级计及传声器都是响应于声压的。

()机器运行时，噪声过大属于偶尔性故障。

×

()内燃机的名称均按所采用的燃料命名。

√

()配气机构是柴油机的主要运动机件。

×

()内燃机的润滑系统均采用单一润滑方式。

×

()内燃机冷却系统的冷却介质有液体和空气两种。

√

()汽油机点火系统高压电流的产生是由蓄电池、发电机共同完成的。×

()金属冷挤压机的速度一般控制在1m/S。

×

()正挤压件出现环形或鱼鳞状裂纹,其原因是润滑不均匀。

×

()数控机床程序编制步骤之一,是确定零件加工工艺。

√

()手工编程比自动编程迅速、准确。

×

()电子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进制编码。

×

()零件的加工工艺是以不同生产类型进行拟定的。

√

()一般数控机床坐标系统中规定，取刀具远离工件方向为坐标方向。√

()电加工是直接利用电能对材料、零件进行尺寸加工的一种新工艺。√

()工时定额由基本时间和辅助时间组成。

×

()采用不停车装夹，可有效地缩短辅助时间。

√

()车间生产管理属于企业中的执行层管理。

√

()制定零件工艺过程时，应充分注意采用先进的毛坯制造方法。

√

()采用高速和强力切削是提高机械加工生产率的有效措施。

√

()设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电厂，自己可拆卸修理。×

()吊物用钢丝绳的选择是以起重量为依据的。

×

()起重中，多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指

挥命令和信号工作。

√

()主轴的试车调整，应从低速到高速，空转要超过2小时，而高速运转不要

超过30分钟，一般油温超过60℃即可。

×

()当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用锤子敲入法。×

()换向阀是控制液压缸流量大小的液压元件。

×

()泵在工作时超过规定压力，将会消失噪声。

×

()溢流阀只起安全保护作用。

×

()节流阀前后的压力差随负载的变化而变化。

√

()蜗杆副接触率随着中心距变化而变化。

×

()蜗轮转角测量法的方法之一是使用经纬仪。

×

()静压导轨也有磨损。

√

()静压导轨对润滑油清洁度要求不高。

×

()滚针导轨中的滚针长度都相等。

√

()床身拼接时，可直接用螺钉强行拉拢并紧固。

×

()动压轴承是精密机床使用最多的轴承。

√

()动静压混合轴承的主轴无磨损。

√

()动静压轴承在转动主轴、装卸轴上零件等都必须在供压状态下进行。×

()机修钳工大修班组承担设备大修、中修和设备改造。

√

()千分尺的指示范围为30毫米。

×

()测量基准是使用过程中所依据的标准件或不能，校对件。

×

()在实际测量时，通常可以把一个工件的所有测点都测量一遍。×

()重型机械的齿轮损坏，不可将损坏齿去掉再加工一个新齿换上。×

()机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。

√

()经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。√

()经纬仪是一种高精度的测量仪器，主要用于机床立体检查。

×

()理想形状的位置决定了形状误差的大小。

√

()内孔表面定位通常采用心轴。

√

()滚动导轨的预紧力应大于载荷。

√

()滚动导轨的滚柱应做成圆柱形。

×

()在调压回路中，采用溢流阀调整压力。

√

()保证丝杠螺母传动精度的主要因素是配合间隙。

√

()零件工作图是直接指导制造和检验零件的图样。

√

()灵敏度即在规定深度内能检出最小缺陷。

√

()不同温度情况下，测量的尺寸也相同。

×

()产生齿形误差的原因有展成运动链、砂轮系统、几何精度等方面的影响。√

()测量机床重复定位误差时，测量工具不能有丝毫移动。

√

()几何精度指的是机床在不运动或运动速度较低时的精度。

√

第三篇：机修钳工高级工判断题

1判断题

1安全检查是推动企业做好劳动保护工作的重要方法 1 2蒸汽锅炉压力表装用后，每年对压力表至少效验一次。

3连续的安全检查能够及时发现问题，及时进行纠正，以防止发展成为严重的问题或事故4发给电工的绝缘胶鞋可以带电穿用5用卡子连接钢丝绳的绳套时，卡子的数量不得少于5个6氧气管接头应使用钢件，乙炔管接头应用黄铜制成，使用时接头应拧紧，不得有漏气现象 2 7有压力的蒸气管道不能检修，修理时必须先关紧进气阀门，打开放气阀门，确认管路内没有压力后方可开始检修。1 8液压传动系统液压泵的作用是将电动机的机械能转变为油液的压力能。1 9液压传动系统中的液压马达是将液压能转变转变成机械能的能量转换装置。1 10当连接螺纹孔的螺纹磨损时，允许将螺纹孔扩孔后重新攻螺纹来修复。1 11金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件表面的一种零件修复方法。2 12刷镀技术是在损坏工件表面快速沉积金属的一中零件修复方法。1 13经过修复的机械零件必须保持足够的强度和刚度，但其使用寿命和使用性能会收到一定的影响。2 14厂房内进行设备安装定位的依据是厂房平面布置图 1 15在机修作业中，可以使用量棒测量各传动轴之间的同轴度、平行度和相交度。1 16量棒不能用于测量中心线与平面的平行度和垂直度。2 17为了确保量棒尺寸的稳定性，在量棒的制作工艺过程中要加入2~3次人工时效处理，充分消除内应力。1 18研磨棒按其结构形式，可以分为固定尺寸研磨棒和可调尺寸研磨棒。1 19长研磨棒用于研磨较长的孔，短研磨棒则用于短孔的研磨。2 20可调尺寸研磨棒的外径应根据被研磨工件材料的硬度。2 21可调尺寸研磨棒的外径应根据被研孔进行调整，一般调整后的外径应略小于被研孔的孔径。2 22达到预期的使用功能是设计设备修理用工具的根本目标。1 23在设计设备修理用工具时，应使其有尽可能多的使用功能。2 24精密水准仪是采用平行玻璃板测微器进行读书的。1 25合像水平仪不仅可以测量机床导轨在水平面内的直线度，也可以用来测量导轨在垂直面内的直线度。2 26合像水平仪采用双像重合对准的方法来提高其读数的准确度。1 27合像水平仪使用前，应先检查仪器显示的零位是否正确 1 28合像水平仪可以测量平面的平面度和直线度，也可以测量圆柱形表面的直线度。1 29光学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。1 30光学平直仪是将平行光管和反光镜做成一个整体进行使用的检测仪器。2 31合像水平仪的测量值是角度误差，而光学平直仪的测量值则是线值误差。2 33经纬仪是一种高精度的测量仪器，它可以用于精密分度精度的测量。1 34使用经纬仪前，必须先调平仪器的安装水平。1 35铸造工艺图是指导模样和芯盒设计、铸造生产准备、造型和铸件检验的基本工艺文件。1 36金属铸造时，浇注系统设置的优质，对于组织熔渣、砂砾进入型腔，并对铸件凝固的顺序起着调节作用。1 37设计铸件图时，应在零件的各表面上留有合适的加工余量。2 38铸造时，为了使铸件容易从沙型中起出，在平行于起模方向的模样上或芯盒内壁上要有100：1~20:1的起模斜度。2 39零件上的孔或槽，一般在铸造时不予铸出，而在机械加工时制出。2 40为了获得外形美观的铸件，对于零件两壁交角处，在铸件上都做成圆角，这种圆角称为铸造圆角。2 41对于零件外形为圆锥的部分，在设计铸件图时不必另加起模斜度。1 42铸件上呈集中孔洞或细小分散的孔洞，且多位于铸件厚大部分的内部，这种缺陷称为砂眼。2 43铸件冷隔缺陷是指铸件表面有未完全融合的圆弧接口缝隙1 44铸件内出现的形状不规则且内含砂粒的孔洞，位于铸件表面或内部，这种铸造缺陷称为夹砂。2 45铸件开裂，裂纹表面呈氧化色时称为热裂；裂纹表面发亮称为冷裂。1 46铸件工艺图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块后，绘制而成的图样。1 47在零件兔唇的基础上，加上零件的加工余量所得到的尺寸，称为锻件的基本尺寸。1 48锻造成型时，为了保证经过机械加工最终得到需要的尺寸，而允许保留的那部分多余的金属部分，称为锻件余块。2 49轴类锻件的某一段直径大于邻接的一段或两段的直径时，则将直径较大的那部分称为法兰。2 50在锻造工艺图中，锻件的外形用粗实线表示，零件的外形用双点划线表示。1 51在锻造工艺图中，零件的基本尺寸与公差标注在尺寸线的上面；锻件要求的尺寸和公差标注在尺寸线的下面括号内。2 52绘制模锻件与自由锻件的锻造工艺图的不通电在于要考虑锻件的分模面、锻造斜度和圆角半径等。1 53焊接是一种非永久性连接金属材料的工艺方法1 54焊接气孔是指大气中的空气进入焊缝中所形成的孔穴。2 55金属焊接后，在熔池冷却至固相线附近的高温区所产生的裂纹称为热裂纹。1 56焊接时的未焊透是指焊缝金属与母材之间，在多层焊时的个焊道之间未完全融化的结合现象。2 57设备安装时，灌浆后必须经过2~3天，带水泥硬化后方可拧紧地脚螺栓的螺母，再拧紧螺母时应保证设备所调整的精度不发生变化。1 58在现代化工业企业中，桥式起重机是一种用于起重和搬运弓箭的机械设备。1 59分成几大件后进行发运的桥式起重机，安装前必须在工地预先进行拼装，然后调整体吊装至其安装位置。2 60桥式起重机的两条轨道从端部或伸缩缝处算起，轨道的接头至少应错开500mm 以使起重机运行平稳。1 61为了检查机械设备本身的设计、制造以及安装后的质量情况，要对设备进行试运行，试运行可以分为无负荷、静负荷和动负荷三个阶段。1 62安装铸造用冲天炉底座、炉底和外壳下部时，应对各连接面的水平度、冲天炉中心线的垂直度进行测量。1 63工业的恒温环境必须具有恒定的温度和恒定的湿度，其温度控制范围为20±1℃，相对于温度控制范围为50%~70%。2 64对于恒温恒湿环境控制设备，在自然季节或室内温度、湿度发生变化时，应选择各种控制转换开关进行调整。1 65凡在坠落高度距基准高度3m以上（含3mm），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。2 66高处作业可以分为一般高处作业和特殊高处作业，一般高处作业是指特殊高处作业以外的所有高处作业。1 67当水面风力超过6级，作业区水流速度超过0.1m/s时，禁止从事水下切割作业。1 68毒物是指进入人体歇业中导致疾病或死亡的物质。在工业生产中，毒物常以气体的形态存在于作业环境中。2 69在冷处理工件时，必须穿戴好防护用品，以免作业时冷却液溅出灼烧皮肤。1 70在很强的噪声或常在噪声环境下工作，会引起听觉障碍。1 71万能外圆磨床磨削工件外圆表面出现螺旋纹，主要是由于工作台移动时存在液压爬行现象。2 72如果万能外圆磨床工件头架中心线与尾座中心线相对于工作台面的高度不一致，将导致磨削工件外圆的锥度超差。2 73当发现万能外圆磨床的内圆磨具轴承间隙过大时，应及时对其间隙进行调整，否则将使磨削工件内孔表面出现鱼鳞纹。1 74如果发现龙门刨床工作台运动不稳定，应首先检查机床润滑工作台的油管供油情况是否正常。1 75龙门刨床的两根横梁升降丝杠的制造精度，只要保证他们在相同的高度上具有相同的螺距累积误差即可。1 76滚齿机交换齿轮装配时，如果齿合间隙过大，将会导致刀架滑板做升降移动时产生爬行。1 77滚齿机的分度蜗轮副装配时齿侧间隙过大，会导致滚齿机工作室噪声增大，甚至发生强烈的振动2 78滚齿机加工工件齿形母线凹凸不平时，主要是由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。2 79滚齿机加工斜齿圆柱齿轮时，由于计算差动交换齿轮的误差过大，导致被加工齿轮的齿向误差超差。1 80使用磨钝的滚刀加工齿面时，会使加工表面出现撕裂纹1 81由于滚齿机垂直丝杠上端液压油缸中液压油的压力调的过低，是刀架垂直移动时产生爬行将被加工齿面啃出一块块斑痕，称为啃齿痕。1 82滚刀在刀轴上安装时的径向圆跳动、轴向窜动量过大，会是被加工齿轮的齿面出现啃齿痕。2 83液压系统中，当空气混入压力油以后，会溶解在压力油中，是压力油具有可压缩性，驱动刚性下降，出现爬行现象。2 84液压泵吸油管和液压系统回油管在油箱中的开口相距太近，回油搅成气泡被吸入油泵，产生低速运动爬行。1 85液压系统的回油路上没有设置背压阀或回油单向阀，是导致设备运行时产生爬行的主要原因。1 86 液压驱动的金属切割机床产生爬行故障时，应该从液压系统的各个环节查找产生故障的原因。2 87 一般液压机床的油温不得超过60℃，油温过高，将造成液压区等工作性能的不稳定。1 88 为了提高液压系统工作的稳定性，冬天一般用粘度较大的液压油，夏天用粘度小的液压油。2 89 液压系统的压力调的越高，液压油的温升也越高。1 90 液压系统的油箱容积越大，液压油的温升也就越高。2 91 液压冲击是由液体的惯性和运动部件的惯性引起系统内压力急剧变化造成的。1 92 液压冲击不仅影响液压系统的稳定性，还会撞坏系统中的某些零部件。1 93 由于液压换向阀的快速移动，使液流通过截面发生突变，引起工作机构速度发生突变，产生液压冲击。1 94 外圆磨床砂轮架引进或后退产生冲击的主要原因是液压系统的压力调的过高。2 95 液压系统混入大量空气将产生液压冲击。1 96 以操作人员为主丶设备维修人员参加的对设备的定期维修，称为机械设备的二级保养。2 97 机械设备的二级保养制度是建立在计划预修制度基础上的。1 98 在对卧式车床进行二级保养时1如发现导轨前拉毛，可用刮削修复；如拉毛较深，可用导轨胶进行修复。1 99 机床二级保养时，应对其主要几何精度进行检查，若发现误差，需及时安排大修理进行修复。2 100 各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和装配精度。1 101 修复大型设备的机械零件时，不得降低原有零件的强度，刚度，不得降低其使用寿命。2 102 在修复长期高速运转的零件前，必须先进行探伤检验。1 103 对精密车床的零部件的修复，可在常温下进行，但装配精密的零部件，则必须在恒温下进行。2 104 采用光学平直仪进行测量时，为了消除视觉误差，反射镜应从远道近逐段测量。2 105 机械零件制造总的原则是工艺规程的合理性和先进性的相结合。1 106 电火花加工和线切割加工都是采用了放电加工的原理。1 107 机床表面导轨电接触淬火的电极材料，最好是石墨电极，其次是铜。1 108 机床导轨高频率感应淬火是使工件在高频交变电磁场的作用下，表面产生感应高电压，而实施加热淬火。2 109 在进行机床大修理后的外观检查时，要求各固定紧密连接面密合可靠，用0.03mm塞尺检查是塞不进去的。2 110 机床空运转试验时，要求每级转速的运行时间不少于2min，在最高转速下的运行时间不少于30min。1 111 机床空运转试验时，应进行纵向，横向及升降进给进行逐级运转试验及快速移动试验，各级给量的运转时间不少于2min，快速运转时间不少于30min。2 112 熔断器是最常用的短路保护电器，串接在被保护电路中，当线路或用电设备负载过大时，会及时切断电源，起到保护作用。2 113 熔断器的规格必须等于电动机的额定电流，不可随意加大。2 114 电路中的热继电器是利用电流的热效应来推动动作机构，用触头系统闭合或分段来保护电路的。1 115 继电器是根据电流、电压、时间、温度和速度等信号，来接通或断开小电流电路和电器的控制元件。1 116 万能外圆磨床床身纵向导轨的直线度可以用水平仪进行测量。2 117 只要使万能外圆磨床工件头架和尾座的中心线同轴度精度达到要求，就能保证头架、尾座移置导轨对工作台移动的平行度精度符合要求。2 118 万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格后方可进行检验。1 119 当发现万能外圆磨床砂轮架移动对工作台移动的垂直度精度超差时，可以通过转动工作台面进行调整修复。2 120 万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。1 121 龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度，可以用水平仪在工作台面上进行检验。2 122 如果龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度符合要求，说明工作台是等厚的。1 123 当发现龙门刨床工作台中央T形槽对工作台移动的平行度精度超差时，必须重新修复T形槽定位面，直至达到要求。2 124 如果两根垂直进给丝杠的螺距累积误差不相同，将导致龙门刨床横梁升降时发生倾斜。1 125 龙门刨床侧刀架溜板与立柱导轨面的配合应呈两端接触、中间脱空状态，以防止侧刀架升降时出现摇摆。1 126 滚齿机外支架移动时，对工作台回转中心线的平行度精度检验，实际上是测量后立柱导轨面与工作台回转中心线的平行度。1 127 滚齿轮外支架起着增强机床刚性，提高切削平稳性和加工精度的作用。1 128 如果滚齿机外机架顶尖中心线与工作太回转中心线的同轴度精度符合要求，则外支架孔中心线与工作台回转中心线的同轴度精度也符合要求。2 129 当发现滚齿机刀架中心线移动对工作台回转中心线的平行度精度超差时，可通过修刮工作台壳体与床身导轨的滑动面或修刮立柱底面来校正。1 130 在修复滚齿机刀架各面时，只有以刀架前、后轴承孔为基准，才能保证刀具主轴中心线与旋转面的平行度精度。1 131 机床几何精度检查时，若与基准测量范围有很大的差别，则实际测量范围的几何精度可以按比例进行折算。2 132 机床几何精度检查时，减少测量范围的公差值，应比按比例算出的公差值小。2 133 以公差与测量误差的差值作为检验时允许的测量结果的最大值。1 134 进行高精度检验时，其测量误差不得超过公差的25%。1 135 机床几何精度检查时，应按机床说明书的要求，先检查机床的安装水平。1 136 机床几何精度检查必须安排在工作精度检查前进行。2 137 机床几何精度检查时，一般不做床身导轨的精度检查。1 138 检查机床各运动部件的几何精度时，各部件的运动可以采用手动，也可以采用机动。2 139 在进行精度测量读数时，每个人的目测读数是不一样的，这就是误差，为了消除视差，在一次测量中必须多人进行读数。2 140 卧式镗床主轴平旋盘径向移动溜板燕尾导轨面接触不好，斜铁配合过松，将导致镗孔时工件圆度超差。1 141 卧式镗床主轴箱导向导轨与主轴中心线不垂直时，会导致主轴箱镗杆走刀镗孔与工作台水平走刀镗孔之间的平行度超差。1 142 龙门刨床工作精度检查时，应准备相当于刨削最大长度的试件。2 143 龙门刨床横梁于立柱导轨的垂直度超差，将会使刨削工件两相互垂直的加工平面的垂直度精度超差。1 144 在进行万能外圆磨床工作精度检验时，应先准备好脆硬的钢试件。2 145 万能外圆磨床床身导轨扭曲，将导致磨削长工件时圆柱度精度超差。1 146 万能工具显微镜可以用于测量工具的长度和几何形状误差，但不能测量角度误差。2 147 激光的单色性好、相干性好、发散角小，所以可用于干涉法进行长距离测量。1 148 在机械设备修理中，可以用激光干涉仪代替平直度检查仪进行导轨直线度的测量。1 149 万能测齿仪可以测量齿轮的传动误差和渐开线齿形误差。2 150 三坐标测量机在测量工件时，必须使工件的基准面与测量机的一个坐标中心线相平行。2 151 设备经过工作检验合格后，一般还应进行过载试验。2 152 在机床的过载试验要求中，规定了试件的材料、尺寸，刀具材料、规格及切削用量等参数。1 153 对于长径比较大的高速旋转零部件，只进行静平衡是不够的，还必须进行动平衡试验。1 154 旋转件动平衡时，只需要在两个校正面上进行平衡校正，就能使工件获得良好的动平衡。1 155 进行动平衡的旋转件，必须使用原配的轴承作为支承。2 156平衡精度要求高的旋转件，在做完低速动平衡后，还需在进行高速动平衡。1 157 用剩余不平衡力矩表示不平衡精度时，不必再考虑被平衡工件的质量大小。2 158 机械噪声可以通过气体、液体、固体媒质进行传播。1 159 当声源震动不作为声音传播时，不会被声压计接收到。2 160 为了避免反射声对测量的影响，测量升压的测点应尽量接近反射面。2 161 当被测噪声与本底噪声之差大于10dB时，对测得值不必进行修改。1 162 超声波测量仪可以发射超声波，并能直接接受从工件反射回来的超声波，经过处理后检测结果显示出来。2 163 进行磁粉探伤时，必须将组装的被测部件一一拆开后，才能进行检测1 164 渗透法检测可以检测出被测工件深部的缺陷。2 165 示范操作法是一种直观的教学方法，通过教师示范操作，可使学生直观、具体、形象和生动的进行学习。1 166 通过课堂教学、综合操作训练和生产独立操作训练，可将学生基础、专业知识转化为生产技能与技巧。2 167 在学生进行训练操作过程中，教师应有计划、有目的、有组织地进行全面检查和指导。1 168 班组质量管理活动的主要形式是建立质量信得过班组。2 169 质量管理小组选择活动课题的范围包括质量、成本、设备、效率、节能、环保、安全、管理、班组建设及服务等方面。1 170 机修作业班组质量管理活动应围绕提高产品质量，保证设备正常运行。1 171 设备大修班组与设备维修班组都是为设备正常运行服务的，所以其生产管理工作也是基本相同的。2 172 维修班组进行经济核算的依据是修理中使用的更换件、配件、材料和修复件的实际消耗话费。2 173 设备修理网络计划是修理生产组织和管理中的一种科学方法。1 174 影响网络计划工期的路线被称为关键路线。1 175对于手持工具、平台、个人防护用品的安全检查，也属于特种检查范围1 176电工用的绝缘用具，必须每半年进行一次耐压试验2 177当发现电焊的乙管堵塞时，不准用压缩空气吹洗 178检修蒸汽安全阀时，应先关闭进气阀门1 179能够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵1 180电气原理图是为了表明电器元件在设备中的具体位置的图样2 181利用材料的塑性变形，改变几何形状而不损坏零件的修复技术，称为压力加工修复1 182对喷涂修复后的零件实施焊接的综合修复方法，成为喷焊2 183设备安装灌浆操作完成以后，可以进行设备的检验、调整和试运进行1 184为了使研磨有效地进行，制作研磨棒的材料硬度一定要比被研工件材料硬度高2 185安装设备时，可使用精密水平仪进行高称测量2 186合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的角度量仪1 187光学平直仪是由光学直仪本体和反射镜组成的1 188铸件为了外观美化，在两壁交面外设置有铸造圆角2 189铸件表面呈未完全融合的圆弧状接口缝隙，称为铸造缩孔2 190桥式起重机两条轨道的轨距允差不应超过±5mm1 191铸铁冲天炉的金属槽、出渣槽和挡渣板是分件制造，现场安装配接的1 192．凡在坠落高度距基准面3m以上(含3m)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业2 193．毒物是指进入人体血液后导致疾病或死亡的一切物质1 194．万能磨床砂轮主轴与轴承之间间隙过大，导致磨削工件表面产生直波纹1 195．龙门刨床润滑工作台的润滑油的压力调的太低，将导工作台运行不稳定2 196．滚齿机交换齿轮的啮合间隙太大，使刀架滑板升降时出现爬行1 197．爬行现象一般只发生在低速滑动的液压驱动部件2 198．一般液压机床的油温不得超过60℃1 199．以设备操作人员为主，对设备的定期保养，成为机械设备二级保养2 200．测量万能磨床内圆磨头支架空中心线对工作台移动的平行度时，检验棒自由端只许向上偏1 201．再进行龙门刨床床身导轨直线度测量时，若精度超差，则不允许在对床身导轨的安装水平进行调整2 202．一般平衡精度的旋转件，可采用动平衡机的支承1 203．当生产实习课题教学或一天实习课程结束后，应由实习教师验收学生的工作情况1 204．设备维修班组和大修班组的生产管理基本相同2 205．派人对某些设备或操作进行长时间的观察和检查称为定期检查2 206．事故调查、卫生调查属于安全突击检查2 207．电工必须根据工作情况选用不同的警告牌1 208．电工绝缘用具必须每年进行一次耐压试验1 209．起重工应根据所起吊货物的种类选择钢丝绳2 210．起重工使用钢丝绳时不准戴手套2 211．气焊时，点火顺序应该是先开乙醛，后开氧气1 212．气焊时，熄火的顺序是先关氧气，后关乙醛2 213．有压力蒸汽管道不能检修1 214．在地沟中进行管路检修操作时，应至少有两个人在场1 215．利用机械能的设备称为原动机2 216．传动装置中的倍增变速机构是由4跟轴组成2 217．液压系统的控制部分主要控制液的方向、流量和压力1 218．单位的时间内进出液压缸或通过管道的液体体积成为流量1 219．叶片泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈2 220．液压缸是将液压能转变为机械能的装置1 221．液压系统中的溢流阀的作用是使液压油只能单向流动2

第四篇：机修钳工技师试卷

机修钳工技师试卷

一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。)

1．国家标准规定有20 项形位公差。

2．调质热处理其实就是淬火后再进行高温回火的热处理工艺。

3．常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和。

4．三相笼型异步电动机的定子是用来产生的。

5．数控机床一般由数控装置、、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成。

6．闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个。

7．“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为故障信号和冲击故障信号。

8．检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的的主要工具。

9．利用滚杠在斜坡上移动木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序处于控制状态下的。

11．工序质量控制的对象是。

12．数控机床位置精度的检查必须使用。

13．数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、和反向差值。

14．导轨贴塑是机床导轨常用的改进方法，是在导轨面上粘接塑料板。

15．车间生产控制的主要工作有生产调度、和作业分析。

16．成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、和成组流水线。

17．对振动的控制需对振源、和振动影响的地点三个环节进行治理。

18．国内劳动部门规定的工伤频率，习惯称为。

19．电气设备的金属外壳，通常采用保护接地或的安全措施。

20．职业道德是规范约束从业人员的行为准则。

二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。每题2分，共20分)

21．激光干涉仪的最大测量长度为（）。

A、40mB、60mC、100mD、很长、几乎不受限制

22．用铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般不超过（）。

A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm

23．简易的经济型数控机床大多采用（）伺服系统。

A、开环B、闭环C、半开环D、半闭环

24．数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其顺序为（）。

A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X

25．数控机床改造中不能当驱动部件的有（）。

A、步进电动机B、电液脉冲马达C、伺服电动机D、交流电动机

26．Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备（）试切件来进行工作精度检验。

A、3种B、4种C、5种D、6种

27．项目性修理对设备的尺寸链（）影响。

A、一定有B、一定没有C、可能会有D、无法确定是否有

28．大批量生产的工序质量控制点的设置应以（）为对象。

A、质量特性值B、工序C、设备D、工艺装备

29．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫（）。

A、完全互换法B、修配法C、选配法D、调整装配法

30．在夹具中用较长的形槽来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的（）自由度。

A、两个B、三个C、四个D、五个

三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”错误的填“×”。每题1分，共10分。)

（）31．激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。（）32．工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。（）33．要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。

（）34．采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。

（）35．切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。（）36．滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。

（）37．驱动装置是数控机床的控制核心。

（）38．PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。

（）39．数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。（）40．贴塑导轨是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、简答题(第41～42题。每题5分，共10分。)

41．高碳钢的性能特点与用途有哪些？

42．在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？

五、计算题（第43～44题。每题5分，共10分。）

43．如图所示的轴套件，当加工B面保证尺寸

mm时的定位基准为A时，需进行工艺尺寸换

算。试计算A、B间的工序尺寸，并画出尺寸链图。

44．某旋转件的质量m=20kg，工作转速n=2900r/min，平衡精度等级为G6.3。试求平衡后允许的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、论述题（第45～47题。第45题必答，第46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。）

45．分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。

46．列出大型设备大修理时的注意事项。

47．分别写出设备改造（精化）的目的和原因。

第五篇：机修钳工技师考试题

机修钳工技师考试题

1、简述文明生产的含义？答：文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和井然的物流系统，它还包括产品质量的保证系统、废物的处理和综合利用等。

2、简述机械运动原因及主要防止措施。答：设备运转时，力的大小会产生周期性的变化，从而引起机体的振动。一般微小的变化，引起的振动也小，但在运转体平衡很差时，力的变化就大，造成机器的振动也就大。防止振动的措施主要是消除、减少振动源，阻断和控制传播的途径，并做好个人的防护工作。

3、简述编制工艺规程的原则。答：技术上的先进性，经济上的合理性，有良好而安全的劳动条件。

4、简述数控机床由哪四部分组成。答：1）主机。主要由各种机械部分组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的主体。2）数控装置。是数控机床的核心，一般由一台专用计算机构成。3）驱动装置。是数控机床执行机构得驱动部件，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。4）辅助装置。是数控机床的一些配套部件，如自动对刀部件、自动排屑部件等。

5、简述设备水平运输的常用方法。答：1）桥式吊车运输。施工条件好，利用桥式吊车水平运输设备安装到位，是既快又安全的方法。2）铲车运输。一般适用于中、小型设备。3）滚杠滑移运输。将滚杠横跨在机床木排下，机床和木排在滚杠上滑移至设备基础旁对正基础摆好，再用撬杠撬起设备一端，在设备和木排之间放入，再将3-4根滚杠放在木排一端和基础上，通过滚杠滑移，将机床在木排上滑移到基础面上，最后再撬起机床，将滚杠撤出，垫好垫铁。

6、简述消除拼装床身接缝处严重漏油的方法。答：1）重新检查结合面，找出造成结合面结合不良的原因，若是安装造成的，可重新按要求拼接安装；若是床身拼接面本身精度差，则要重新刮研结合面，达到8-10点/（25mm×25mm），同时要保证两端床身结合面对床身导轨的垂直度要求。2）可以采用在两结合面上改装油封装置的方法。

7、简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的原因。答：1）调整各部分塞铁、滑动面与壤条面间的接触间隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）调整筋骨压板装置使之稳定夹紧，变化值不许超过0.04mm。3）使床身导轨与下滑座导轨垂直度误差不大于0.02mm。4）以床身为基准分别测量检查各项有关精度，对故障原因予以排除。

8、简述操作技能培训与指导的任务。答：操作技能培训与指导的任务，就是使学员机械修理所必备的设备维修工艺技术和相应的操作技能。

9、培训课题的选择有国家标准为依据，为什么还要以培训对象为依据？答：由于行业不同，机修工作的对象有较大的差异，除常见的通用设备外，有很多设备是学员工作中没有接触到的。比如电子仪表、日用五金等行业，一般多为中、小设备，而矿山机械、石油化工、汽车等行业，大型设备就多些，即使同行业中，产品不同也使用设备的差异很大。这就给合理地选择课题提出了新的要求。既不能简单地照搬教程的内容，又要符合国家职业标准，还要充分考虑培训对象的工作实际，使培训指导工作有的放矢。

10、专业理论培训为什么要面向生产实际？答：面向生产实际，就是理论培训要符合企业生产技术的实际发展水平。目前企业发展水平各不相同，但总体水平还是比较落后，设备维修工作大量的还是面对普通的设备和部分数控设备，其修理的工艺条件，大部分仍保留在传统水平的基础上。因此，要求理论培训必须面向企业的生产实际。

11、专业理论的生产现场培训有什么特点？答：它的最大特点是直观、便于讲解，也有利于学员理解。但由于场地的限制，不宜同时培训过多的学员。

12、什么是产品质量的可靠性？答：产品质量的可靠性是指在规定的时间、条件下，完成规定工作任务能力的大小或者可能性。换句话说，可靠性是指产品的精度稳定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能够在规定的使用期限内保持规定的功能。它是产品的内在质量特性，不是产品一旦使用就能立即看出来的，需要经过一段时间，在使用过程中逐渐表现出来的各方面满足使用的需要程度。

13、工序质量控制点有哪些作用？答：1）在生产过程中，使工序处于受控状态，以重点控制、预防为主，控制关键质量特性、关键部位、薄弱环节等。2）控制某个具体的定量质量特性。

14、质量检验人员应具备的业务素质有哪些？答：质量检验人员除熟悉机械设备零部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修的技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，并协助维修工人预防产生不合格品。此外，还应有一定的组织能力，责任心强，并有良好的职业道德。

15、机床技术改造的主要目的是什么？答：提高机床的生产率和加工精度，扩大或改变机床的工艺范围，提高安全性，降低个人劳动强度。

16、论述项修对设备尺寸链的影响。答：项修中，有些部件的修理会直接或间接影响设备的几何精度。例如具有床身平导轨和立柱垂直导轨的立占、铣床、镗床等，如果项修中直接修刮水平导轨或垂直导轨，就是要消除两导轨垂直度误差对机床这一几何精度的直接影响；如果项修是刮研立柱与床身的连接面，则要保证立柱底面修刮，装配后，不会对两轨道垂直度有间接影响。具有平行导轨或导轨与主轴的平行度误差，导轨或工作台与主轴线的平行度或垂直度误差等这些各类机床

17、论述数控机床试车手动功能试验的主要内容。答：用手动操作机床各部位进行试验，各项试验动作要求灵活、可靠、准确。1）对主轴进行锁刀、松刀、吹起、正反转、换挡、准停试验，不少于5次。2）X、Y、Z轴运动部件正、反向启动、停止等试验，不少于10次。3）分度工作台分度、定位试验，不少于10次。4）交换工作台交换试验，不少于3次.。5）刀库机械手换刀试验，不少于5次.6）检查机床控制面板系统上各种指示灯、控制按钮、风扇动作灵活性和可靠性。7）检查机床润滑系统工作可靠性，各润滑点油路是否畅通，接头处是否漏油。8）检查机床冷却系统管路流通、流量状况，冷却泵工作有无渗漏。9）检查防护装置的可靠性。排屑器工作是否平稳、可靠。