钳工题库_高级工

第一篇：钳工题库_高级工

选择题： 装配图采用剖视图表示时，同一零件各图形必须采用（相同）的剖面线间隔和方向 2 画键连接部件装配图时，平键顶面与轮毂键槽间应画（2条）线。两相互啮合的圆柱齿轮在垂直其轴线的投影面视图中，相切的两分度圆用（细点划线）4 画装配图，如需要将与所画部件密切关系的相邻部件表示出来，作为辅助说明，可用（双点划线）画出其轮廓。在装配图中，两零件间配合性质的配合尺寸由（基本尺寸和孔与轴i）的公差代号组成。6 在装配图中，用来表示机器或部件安装在地基上或与其他机器部件相连时需要的尺寸是（安装）尺寸。在装配图中，若装配图画在几张图纸上，其技术要求应注写在（地）一页图纸上。8 在焊接图中，符号“直角三角形”代表（角）焊缝。9 在焊接图中，符号“圆”代表（点）焊缝。10在焊接图中，符号“伞”代表（双面）焊缝。

11能简明直观反映产品装配顺序的是（装配单元系统图）。

12产品装配分不同形式，分为总装和部装，分配给个人或各小组来完成的叫（分散装配）。13装配工作的指导性文件是（装配的工艺规程），它是工人装配工作的依据。14直接进入组件装配的部分称为（一级分组件）。

15根据装配精度合理分配各组成环公差的过程，叫（解尺寸链）。

16尺寸链中，确定各组成环公差带位置时，相对于轴的被包容尺寸，可注成（单向负偏差）17尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是（封闭环）18封闭环公差等于（各组成环公差和）19零件表面冷加工是利用金属的（塑性），......20相同滚压力下，滚压次数及滚压前表面粗糙度相同情况，（Y12）材料滚压后粗糙度最小 21滚珠滚压加工所用滚珠即为滚动轴承的滚珠，硬度达到（HRC62~64）22金属冷挤压速度一般控制在（0.1~0.4m/s）

23一般其他情况相同时，经预加工表面粗糙度相同的孔，（青铜）材料表面粗糙度最低 24孔的挤压加工作为（最后精）加工

25孔的挤压过程中，被加工件若为铸铁，则应采用（煤油）作润滑剂。26孔的挤压过程中，（带圆柱形工作部分）挤压工具用的最为广泛。27所谓“基准重合”是指选择设计基准作为（定位）基准。

28加工精密此轮时，齿面淬硬后再进行磨齿，因其淬硬层余量小而均匀，故此时应遵循（互为基准）原则加工.29定位基准是指加工时确定零件在机床或夹具中的位置所依据的那些点 线 面 属于（工艺）基准范畴。

30对钢进行（回火）热处理，硬度一般不取决于冷却速度，而取决于加热温度。31进行表面淬火的零件材料含碳量以（0.4~0.5%）为宜。

32调质处理是指淬火与高温回火相结合的热处理方法，一般硬度在HB200~350）范围。33钢处理后得到马氏体组织是（淬火）热处理工艺的效果。

34钢号为45的碳素结构钢和钢号T7的碳素工具钢平均含碳量分别为（0.45% 0.7%）35在强度 塑性 韧性方面，（球墨）铸铁较为优越。

36有色金属中，黄铜是以（锌）为主要添加元素的铜合金。37含碳量>0.60%的钢是（高碳钢）。

38通常桥梁 建筑等钢结构材料为（优质碳素钢）.39轴齿轮等均不同程度的承受静动载荷的作用，因此选材时要以（疲劳强度）作主指标。40零件在形状复杂截面较大要求淬透性较好及机械性能较高时采用（合金结构钢）。41利用断面鉴别法鉴定，（铸钢件）的断面晶粒较细，色泽银灰，棱角尖锐。42利用锉刀鉴定普通钢材的硬度，（中）硬度钢材用细锉或油光锉方能锉动。43钢中所含元素对火花的特性有很大影响，（铬）元素是碳素爆裂助长元素。44进行火花鉴别时，（铬钢）根部火花出现爆裂，有菊花状火花，流线细而明亮。45进行火花鉴别时，火花又亮又短的是（45号）钢。

46液压泵按额定压力的高低分为三种类型，下列（超高压泵）不属于该范畴。

47在平稳性脉动性噪音等方面要求不高，或工作环境较差场合高压液压系统适宜采用（高压齿轮泵）。

48选用液压泵时，其额定压力应（稍高于）液压系统执行元件最高工作压力。49依靠高速旋转叶轮而使液体获得压力的是（离心泵）。

50外啮合齿轮泵工作时随着齿轮的旋转，吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱离而使密封工作腔（增大）形成部分真空，油箱中油液被吸进。

51齿轮泵压油腔的齿轮是逐渐进入啮合的，故密封容积逐渐减小，腔内油液受挤压，从输油口挤出，由于齿轮不断（旋转），压力油不断排除。

52要使齿轮泵工作时齿轮传动平稳无冲击，齿轮啮合的重叠系数必须（大于）1.53单作用式叶片泵的转子每转一转，泵上每个密封腔完成吸油和压油动作各（1）次。54双作用式叶片泵的转子每转一转，泵上每个密封腔完成吸油和压油动作各（2）次。55在机床液压系统中，要求执行元件有快速慢速和保压阶段的场合，应使用（限压式变量叶片泵），有利于简化液压系统。

56径向柱塞泵工作时，当转子按顺时针方向旋转到上半周时柱塞向外伸出，径向孔内的密封工作腔容积（增大）。

57轴向柱塞泵自上而下回转的半周内逐渐向里推入，使密封工作腔容积（减小）。58轴向柱塞泵的缸体每转一转，每个柱塞往复运动1次，完成（1）次吸油和压油。59改变轴向柱塞泵的斜盘的倾角，可以改变柱塞的（往复行程大小），从而改变泵的排量。60按用途不同，液压控制阀可分为三种，顺序阀属于（压力控制阀）。61在液压系统中，用以实现执行机构所要求的力的阀件是（压力控制阀）。62电磁换向溢流阀属于（组合阀）63在机床液压系统中，（三位五通阀）能使执行元件在任一位置停止运动，且执行元件正反向运动时可以得到不同的回油方式。

64换向阀按操作方式不同分为多种（液动式）滑阀用于压力高流量大阀芯移动行程长场合 65换向阀阀芯上都开有环形均压槽，其目的是为了解决换向阀的（液压卡阻）问题。66在机床液压系统中，二位三通电磁换向阀是用来控制（液流方向）的阀。67在机床液压系统中，溢流阀一般接在液压泵的（出口）回路上。

68溢流阀工作时阀芯随系统压力变化上下移动，从而维持系统压力恒定，（等于）F簧/A.69在液压系统中（先导式溢流阀）的远程控制可以实现远程调压。70溢流阀用来调节液压系统的（压力），并保持基本恒定。

71机床液压系统中采用（节流阀）控制执行元件的速度，一般都采用定量泵带溢流阀。72液压系统中调速阀进出口之间压差（大于）普通节流阀的压差。73调速阀正常工作时，要求至少有（4x10~5x10）的压差。

74调速阀是减压阀和（节流阀）串联组合而成的一种液压阀。

75在机床液压系统中滤油器安装在（液压泵压油路）上可以保护除泵以外的其他液压元件。76在液压系统中蓄能器的作用是用来储存和释放液体（压力能）。

5577在液压系统中，（Y型）密封圈的密封能力随着油液压力增高而提高，并自动补偿磨损。78在液压系统中，软管宜接在液压缸和调速阀之间，否则机床运动部件易产生（爬行）。79为防止设备停止运转时油液流回油箱而溢出，油箱中油面不能太高，一般不超过（80%）80油箱中的吸油管和回油管应插入最低油面以下，管口与箱壁间距不小于管径（3倍）。81在机床液压系统中，（油箱）保证供给系统充分的工作油液，同时也具有储存油液使渗入油液的空气逸出，沉淀油液中的污物和散热。

82在机床液压回路中，符号代表（溢流阀）。

83在机床液压回路中，符号

代表（固定式）节流阀。

84在机床液压回路中，符号

代表（单向变量阀）。85在机床液压系统中，（调速）回路是核心部分，其他回路都是围绕它来选配。86容积调速回路中溢流阀起（安全保护）作用。

87速度控制回路有几种方式，其中（进油节流）调速回路应用于功率小负载变化不大的。88用来提高液压系统中某一支路的压力需采用（增压回路）。

89机床工作时，液压系统的压力必须与负载相适应才能节省动力，减少油液发热，这是通过（调压）回路来实现的。

90机床液压系统中的控制油路润滑油路常采用（减压）回路。

91机床液压系统的控制回路和润滑回路中，常用减压方法是在需要减压的部分油路前串一个（定值减压阀）。

92机床工作部件短时停止运动时，一般液压泵空载运转，而不频繁启闭电机。一般功率不大于（3KW）的液压系统大多数都设有实现该功能的卸压回路。

93M1432A型万能外圆磨床工作台往复运动的速度通过改变（节流阀）液流开口作五级调速 94M1432A型万能外圆磨床的换向阀的换向速度不受工作台移动速度影响，当工作台慢速运动时，其换向速度也不会太慢，主要是由于（先导阀）的快跳所起的作用。95M1432A型万能外圆磨床液压系统的油压由溢流阀控制在（0.9~1.1MPa）。

96油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，以及油缸两端活塞杆弯曲不一致等，都会造成磨床工作台（往复运动速度误差大）。

97由于齿轮泵的困油现象会使液压系统产生（振动）汽蚀和噪声。98节流滑阀与阀体孔的配合间隙应严格控制。如间隙大，泄漏就（大）。99正弦规使用时，两圆柱中心连线应与工作台（平面）平行。

100利用正弦规可以测量角度锥度及精密划线，它通常与（量块）配合使用。

101利用正弦规测量工件圆锥角2a，已知正弦规中心距等于200mm，当垫10.35mm的量块组时，工件上不素线处于水平位置，则圆锥角2a为（arctan(10.35/200）。

102利用正弦规测量圆锥角误差时，如果百分表在工件（两端）所示数值不等，说明有误差。103离心式手持转速表是利用（一定）转速时产生一定的惯性离心力原理制成。104离心式转速表测量的转速最高可达（24000r/min）。

105转速表是用来测量各种机械和动力设备的（线速度和转速）的仪表。

106用量块组合各种不同尺寸时，应选用最少的量块数组合成需要的尺寸，块数最好不超过（4~5块）。

107使用长度量块进行测量时，要以量块的（中心）长度作为尺寸基准。

108当工件精度较高且受条件限制，只能采用游标卡尺进行测量时，应（用量块校验卡尺）。109选用83块的成套量块组成67.345mm尺寸的量块组，正确的是（1.005mm,1.34mm,5mm,60mm)。110长度量块基本尺寸小于5.5mm时，有数字的一面为（上）面。

111合像水平仪是一种用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的（角值）量仪。112光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出特点是（测量范围大）。

113因为合像水平仪水准玻璃管的曲率半径（小于）框式水平仪，所以气泡稳定时间短。114光学合像水平仪的水准管在测量中起（定位）作用。

115测量较长导轨在垂直面内的直线误差时，采用（光线基准法）较为合适。116测量中等尺寸导轨在垂直面内的直线误差时，采用（实物基准法）较为合适。

117用合像水平仪按对角线法对一边长为2A的正方形进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为（2A）。

118利用自准直光学量仪可以测量反射镜对光轴（垂直方位）的微小偏移。

119自准直仪中，像的偏移量由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的（距离无关）

120量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系是选择量具的一个重要决定因素，测量高精度工件应选择（1:3）的比值。121自准直仪的测量范围（0~10）

122光学平直仪由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体与（平面反射镜）组合而成。123调整光学平直仪的（测微手轮），可以调整目镜中视场基准线与“十”字像对正。124用光学平直仪测量V型导轨在水平面的直线度误差，只需将平直仪本体目镜座的定位顶丝松开，使目镜（顺时针转90），使测微手轮与物镜射出的光线垂直即可进行测量。125经纬仪具有横轴和淑轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作（360）方位转动。126经纬仪度盘的刻线符合后，每格为10，测微尺上下共600格，每小格为（1）。

127用经纬仪测量机床回转台的分度误差时，常与（平行光管）配合，组成一个测量基准。128高精度的测角仪器是（经纬仪）。

129检查精密转台是，将经纬仪固定在转台中央，经纬仪与转台的回转中心（不重合度）小于0.01mm。

130使用经纬仪测量机床回转台分度误差时，正确读数为（度盘和测微尺读数之和），131用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面误差时，是依据（三点定一面）来确定测量基准面的。132经纬仪测角精度为（2）。

133测微准直望远镜和光学直角器可用于测量机床立柱导轨对水平导轨的（垂直度）误差。134用测微准直望远镜和光学直角器可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个（五棱镜）。

135测微准直望远镜的光轴与外境管几何轴线同轴度误差不大于0.005mm，平行度误差不大于（3）。

136国产准直望远镜GJ101型的示值读数每格为（0.02mm）。

137选装机械转子有一阶 二阶......一系列固有频率，其中一阶临界转速（最低）。138旋转机械刚性转子在工作中不会遇到（临界转速）。139单转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角为（90）。140转子转速升高到一定数值时，振动的高点总要滞后于（重点）某一相位角。141转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是（vf=

。。sw22）。142用速度传感器测量轴承垂直方向的振动值时，应选择轴承（宽度中央正上方）为测点位置。

143用速度传感器测量轴承轴方向的振动值时，应选择轴承（轴心附近端面）为测量位置。144在测量轴承振动时，速度传感器是一次仪表，测量仪为（2次）仪表。145用速度传感器所测得的轴承振动是相对于大地的振动，即（绝对振动）。146用位移传感器测得的轴承振动是相对于（轴承）的振动。147测量轴承振动的方法是采用（位移）传感器。

148位移传感器与轴表面间的距离通常调整为（2~2.5mm）。

149滑动轴承稳定性的好坏主要由轴在轴承中偏心距的大小决定，偏心距越小，轴心位置浮动的越高，稳定性（越差）。

150刚性转子和工作转速低于2倍一阶临界转速的扰性转子，只可能产生（半速涡动）。151旋转机械发生半速涡动或油膜振荡时，采取*增大转速）措施不能减轻或使之消失。152振动烈度能反映出（振动能量）。153声压级的单位称为（分贝）。

154用声级计测量噪声，测量范围为（40~120db）。

155国际标准化组织对噪声的卫生标准为:每天工作8h，其允许连续噪声为（90db）。

156在测量过程中，机械式量仪的触头轴线应尽可能（垂直）工件被测表面，以避免误差。157精密量仪量具如量块水平仪应在（20℃）下使用。

158光学量仪使用完后，镜头或反光镜应用（镜头纸）轻轻擦净。159精密量仪按规定（半年）检修一次。

160牛头刨床的横向进给机构采用（曲柄摇杆）机构。

161平面双曲柄机构两曲柄的旋转方向和角速度分别（相同和相等）。

162在铰链四杆机构中，AB=130mm,bc=150mm,cd=175mm,ad=200m,若取AD为机架，则该机构为（双摇杆）机构。

163牛头刨床的横向进给运动采用了曲柄摇杆机构，曲柄作等速运动，而摇杆的空回行程平均速度（大于）工作行程的平均速度。

164在凸轮机构中，凸轮轮廓形状取决于（从动件的运动规律）。165在凸轮机构中，（圆柱凸轮）的凸轮与从动件的相对运动是空间运动。

166凸轮机构中，为保证从动件顺利运行，对于移动从动件在推程时，压力角一般小于等于（30）。

167齿轮传动比不等于（V主/V从）。

168一对齿轮的传动比不宜过大，通常一对圆柱齿轮传动比为（5~8）。

169齿轮分为低中高三种，是根据齿轮传动工作时的（圆周速度）不同来划分的。170圆锥齿轮侧隙的检查方法与（圆柱齿轮）基本相同。

171相互啮合的一对渐开线齿轮制造好后，其传动比和中心距分别为（前后者都不可变）。172相互啮合的一对渐开线直齿圆柱齿轮，两齿轮的模数和它们在分度圆上的齿型角分别是（前后者都相等）。

173两渐开线齿轮在啮合传动时，角速度之比与圆半径之比成（反比）关系，和转速比成（正比）关系。

174安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于同向偏接触，其原因是两齿轮（轴线不平行）。175我国标准规定，直齿圆柱齿轮分度圆上的压力角为（20）。

。176一直齿圆柱齿轮模数为4，则其齿距为（12.56mm).177一径节制圆柱齿轮的径节为4节/英寸，齿数为21，则其分度圆直径为（133.35mm）。178内齿轮的齿顶圆和齿根圆分别位于它的分度圆之（内和外）。

179一般情况下，闭式蜗杆传动的蜗杆头数和其传动效率关系为（前者越多，后者越高）。180蜗杆传动的传动比大，在分度机构中其传动比为（600~1000）。

181在蜗杆传动中当蜗杆的螺旋升角（小于）材料的当量摩擦角时，蜗杆传动便可以自锁。182蜗杆传动常用于转速（急剧降低）的场合。

183相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗杆分度圆螺旋升角（等于）蜗轮分度圆柱螺旋角，且方向一致。184已知一蜗杆模数为10mm，特性系数为8，压力角为20，头数为2，则其分度圆直径为（80mm）。

185蜗杆头数一定时，其特性系数螺旋升角和传动效率三者关系（前者越小，中者越大，后者越高）。

186蜗杆箱孔中心距检查是先将两个测量芯棒插入空中，箱体用3个千斤顶支撑在平板上，调整千斤顶使其中1个与平板平行，然后分别测量（两芯棒至平板的距离）即可算出中心距。187链传动的传动比一般小于等于（6）。

188链传动两轴心距a为5~6mm，最大中心距可达（15m).189链传动的速度比等于（n主/n从）。

190在平带传动中，用于两轴轴线平行且放置方向相交的场合是（交叉）式传动。191平带传动时，要保证有足够大的包角，一般要求包角a（≧120）。192在相同条件下，一般三角带传动能力比平型带大（3倍）。

193三角带是没有接头的环形带，两个侧面为工作面，其尖角φ等于（40）。194我国生产的三角带分为（7种）型号，而线绳结构的三角带目前只生产4种型号。195三角带标准长度是指其（内周）长度。

196对三角带传动的小带轮上的包角一般要求≧120，当包角太小时，可增大（中心距）的方法来增大包角。

197能够将主动轴的一种转速变化为从动轴的多种转速的传动系统为（轮系）传动。

198轮系传动中，在主从传动轮之间加奇数个惰轮，主从动轮旋转方向和传动比大小变化分别为（前者改变，后者不变）。199定轴轮系传动比计算公式可写成ilk=（(1)B/A)。其中，A为所有主动轮齿数连乘积，B为所有从动轮齿数连乘积，m为齿轮对数。

200在Y38-1型滚齿机上滚切铸铁直齿圆柱齿轮时的最大加工模数是（8mm）。201一般情况下，采用细牙螺纹比采用粗牙螺纹连接强度高，自锁性能（好）。

202采用螺纹连接时，若连接件较厚，或者连接件是盲孔，应采取（双头螺柱）连接。203图纸中常见的用螺纹密封的管螺纹代号Rc表示的是（圆锥内）螺纹。

204双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合，保证配合后螺纹（中径）有一定的过盈量。

205键连接分为紧键连接和松键连接，（锲键）连接属于紧键连接。

m。。206在各种键连接中，（切向键）常应用在轴径大于60mm对中性要求不高且传递较大扭矩的低速场合。

207渐开线齿花键和三角形齿外花键的键齿压力角分别为（30和45）

208松键连接是靠键的（侧面）传递扭矩的。

209一般情况下，对于盲孔的连接或为了装拆方便，可以使用（内螺纹圆锥销）。210定位用的标准圆锥销的锥度为（1:50）。211定位销使用的数目通常不少于（2个）。

212根据轴（所受载荷）不同，可将轴分为心轴转轴传动轴三类。

213只传递动力，受扭转作用而不受弯曲作用，或者弯曲作用很小的轴为（传动轴）。214根据轴的承载情况可分为（转轴）心轴 传动轴。

215一般情况下，对开式滑动轴承的轴承盖与轴承座之间留有（5mm）左右的间隙，以便当轴瓦稍有磨损时方便调整。

216对开式轴承的轴瓦内表面开有油槽，一般油槽长度可取轴瓦长度的（80%）。

217内锥外柱式锥形表面滑动轴承靠（移动轴瓦位置）来调整轴承与轴径间的配合间隙。218对滑动轴承的装配要求主要是轴径与轴承之间获得所需间隙和良好的接触，轴在轴承中（运转平稳）。

219只能承受轴向载荷的轴承称为（推力轴承）。220型号为2109的滚动轴承的类型是（调心球轴承）。221型号为82/650的滚动轴承内径为（650mm）。222型号为7312的滚动轴承内径为（60mm）。223向心推力球轴承的接触角β的范围一般应为（0≦β≦45）。

224滚动轴承型号末尾第四位表示轴承的（类型）。225在可移式刚性联轴器中，（弹性圈柱销）联轴器通常应用于传递小扭矩高转速启动频繁和旋转方向需经常改变的设备中。

226万向联轴器用于两轴（交叉）的传动，主动轴以等角速度旋转时，从动轴是作变角速度旋转。

227万向联轴器连接的两轴有角度偏移的传动时，主动轴旋转一周，从动轴旋转（一周）。228离合器有嵌合式、摩擦、磁粉、（安全）离心、超越离合器等种类。

229在CA6140型普通车床上进行切削加工时，如果主轴突然停止转动，而电机依然转动，则说明（多片式摩擦离合器）调的太松。

230内燃机的启动装置中常应用（超越）离合器。

231内燃机气缸的阀门弹簧利用的是弹簧的（控制机构的运动）功能。

232弹簧按承受（载荷）不同，可分为拉伸、压缩、扭转、和弯曲弹簧四种。233弹簧的主要作用是控制机械运动、吸收振动、和冲击能量、（储蓄能量）、测量力的大小。234检查高速旋转机械的转子的不弯曲程度，可以在转子装入（轴承）后进行。235为保证转子在告诉运转时平稳，转子上各内孔对轴承径都应具有较小的（同轴度）误差。236为保证转子在告诉运转时平稳，转子上各外圆对轴承径都应具有较高的（同轴度）误差。237无论新旧转子，轴径的圆度和圆柱度误差一般要求控制在（0.02mm）以内。238凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡，便属于挠性转子（高速动平衡）。239挠性转子在临界转速以下运转时，转子可以看做是（刚性）转子。

240挠性转子动平衡的精度一般要求动平衡机轴承上的振动速度小于（1.12mm/s）。241装配可倾瓦式滑动轴承时，应该有一块瓦位于轴承体的（正下方），以便于轴径找中。

。。242高速转子的轴承在进行油润滑时，要在进油口装滤油网，此滤油网要求（循环结束后拆除）。

243一椭圆轴承半径顶间隙为0.02mm，半径侧间隙0.06mm，则该轴承的椭圆度为（2/3）。244高速旋转下的径向轴承的内孔精加工应尽量采用（精车）。

245椭圆形和可倾瓦式轴承主要是为了解决滑动轴承在高速下可能发生的（油膜振荡）。246齿轮联轴器的内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（热胀冷缩）。247高速旋转的联轴器内孔与轴的配合必须具有一定的（过盈量）。

248高速旋转的联轴器采用锥形面配合时，必须保证孔与轴接触面积大于（75%）。

249机床传动链的（运动）误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。250机床传动件的误差在升速运动和降速运动时分别被（放大和缩小）。

251当一个齿轮最大周节与另一齿轮最小周节处于同一相位时产生的传动误差为（最大）。252修理分度蜗轮副时，常采用（更换蜗杆、修复蜗轮）的方法来恢复或提高蜗轮副的精度。253分度蜗杆的径向轴承是两个材料为青铜的滑动轴承，调整时需要用（巴氏合金）研磨棒。254xing磨蜗杆除（齿厚）精度要求低于工作蜗杆外，其余精度要求均与工作蜗杆相同。255用齿轮加工机床分度蜗杆的牙形误差时，对蜗杆副啮合精度的影响（不大）。256机床工作台环形圆导轨的上导轨面比下导轨面具有较好的（圆度）要求。257环形圆导轨的圆度误差主要影响此轮加工后的（齿距累积）误差。

258在以上导轨为基准对下导轨进行刮削时，下导轨精度由（作回转基准的定位表面）的精度决定。

259环形圆导轨刮削后，检查圆度误差时，在圆周上三个相对间隔（120）的位置上对研检查，可判断出圆度的质量。

260检查环形导轨刮削后的圆度误差时，在导轨上下接触面涂一层薄显示剂，以约（15）角正反转动工作台进行对研。

261检查环形圆导轨刮削后的圆度误差时，只有在（3个）位置上对研后全部接触均匀才符合接近理论圆度的充分条件。

262用切向法测量一较标准的环形圆导轨的直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为（正弦曲线）。

263修磨磨床主轴轴径时，若超差不多，则可用（铸铁）研磨套修复。264砂轮主轴有弯曲、外圆表面有裂纹以及其他较严重损伤时，需（更换）。265磨床主轴轴径的修复量因受氮化层及硬度限制，一般不应超过（0.1mm）。266修研磨磨床轴径，超差较多时，宜用（超精磨床）。

267精密磨床砂轮主轴轴承的外锥面与轴承体的内锥面必须良好接触，接触面积≧（80%）。268精密磨床砂轮主轴轴承工作面磨损后，可先粗研，然后半精研，最后精研，其中半精研用（W5~W7）研磨粉。

269砂轮主轴部件第二次试车时，所用润滑油中煤油和二号锭子油的百分比为（90%和10%）。270多段拼接的床身接合面有渗油。漏油，或用（0.04mm）厚塞尺能塞入时，就应修复。271刮削两端彼此相连接的床身导轨接合面，两段导轨的垂直度误差方向应相反，这样两段导轨拼接后的（直线型）才趋一致。

272大型机床多段床身拼接装配时应（先用螺钉紧固，后用定位销）。

273整修大型机床基础时，要在水泥浆（未完全干涸（时放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。

274整修大型机床基础时，先把表面疏松部分凿掉，然后用（热碱水）刷洗擦干，重浇灌。

。275大型机床整修后应达到：整修纵横水平度公差（0.2）/1000mm；两对面和相邻垫铁在同一平面内公差为0.3/1000mm。

276用水平仪检查大型机床V型导轨在垂直平面内的直线度误差时，应将水平仪转过（90）。277检查大型机床V型导轨在水平平面内的直线度误差时，采用（显微镜）。

278检查大型机床V型导轨时，其精度应达到：垂直水平面（0.02/1000mm,0.02/1000mm）。279测量床身导轨在垂直平面内的直线度误差一般用（水平仪）测量。280大型机床平导轨在垂直平面内的直线度误差允许为（0.01/1000mm）。281检查大型机床平导轨在垂直面内的直线度误差时，应将水平仪转过（90）进行测量。282测量床身导轨在水平平面内的直线度误差一般用百分表和检验心轴）测量。

283刮削大型机床的长导轨要考虑季节气温的差异，夏天修理时，导轨在垂直平面内的直线度误差可在允许范围内尽量使中部呈（凸）状。

284安装龙门刨床的双立柱时，左右两立柱顶面的等高度误差要求为（0.1mm）。285测量龙门刨床双立柱顶面高度误差时，可采用两只等高水箱和（深度千分尺）进行测量。286龙门刨床双立柱导轨面同一平面度要求为（0.04mm)。

287测量龙门刨床双立柱导轨面同一平面度误差采用（拉钢丝法）。

288调整大型机床床身水平，必须以床身（中部为基础，向两端）进行调整修刮，这样不会影响已经安装好的立柱精度。

289调整大型机床床身水平时，最好将（3个）水平仪同时使用，以便于掌握导轨的变化。290由于立柱、横梁等零件已全部装在床身上，全部负荷集中在床身（中间），使已调整过的床身变形。因此，在床身修理前，要重新调整床身导轨在垂直平面内的不直度。291研刮蜗轮所用旧蜗杆必须与新蜗杆在同一台床上车削，以保证（齿形半角）一致。292检查大型机床工作台有无爬行现象，可利用（百分表）来进行。

293在修理大型机床的蜗轮时，当用旧蜗杆刮削到蜗轮齿面接触率达（50%）以上时，再换上新蜗杆进行研刮。

294当轴径或长键部分严重磨损时，可采用振动堆焊法修复，其堆焊厚度通常为(1.5~5mm).295当轴径的磨损量小于0.2mm,而轴径表面又要求一定硬度时，可采用（镀铬）方法修复。296磨床液压系统进入空气、油液不洁净、导轨润滑不良、压力不稳定等，都会造成磨床（工作台低速爬行）。

297外圆磨床出现压力不足或建立不起油压、部件速度下降等现象，可能是由后面所列（）中任一条造成的。油泵电机功率不足；压力阀中有脏污；油液黏度太大；④系统内部泄露。

298液流方向的迅速改变或停止致使液流速度发生急剧变化，这将会造成磨床液压系统出项（液压冲击）现象。

299一般数控机床主要由后面所列（⑤）四个基本部分组成。控制介质；数控装置；伺服系统；④检测装置；⑤机床；⑥刀库。300在数控机床系统中，（控制介质）是该系统的软件部分。

301数控机床的数控系统按（输入量与输出量之间的关系）分类，可分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。

302伺服系统的控制元件有直流伺服电机、交流伺服电机和（步进电机）。303二十进制就是用四位二进制数来表示（1位）十进制数。

304在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作穿孔带为止的全过程称为（程序编制）。

。305二进制就是逢二进一，它只包含（0和1）。

306数控机床程序编制的步骤有：确定工艺过程、运动轨迹计算、编写程序单、制备控制介质和（程序校核、首件初试）等。

307整个数控机床的可靠性主要取决于（数控装置），加工精度则取决于伺服系统。308一般数控机床上的步进电机及传动机构的脉动当量为（0.01mm/单位脉冲）。309在数控机床中，（闭环）系统的精度较高，但结构复杂，适用大型精密机床的数控系统。310数控装置除控制刀具或工作台移动的终点坐标外，还要保证被控制的两个坐标点间位移的轨迹是一条直线，即（直线）控制。311在数控机床中，（数控钻床）属于点位控制系统。312在数控机床中，（连续）控制数控装置能对两个或两个以上的坐标方向的运动进行连续控制，适用于控制加工曲面、凸轮等复杂形面的零件。

313在数控机床中，对于行程大于（4m）的进给系统不宜采用滚珠丝杠传动系统。314自动换刀数控机床的特点是能自动完成工件的定位于转位、主轴变速与进给以及刀具的自动更换，使复杂零件在机床上只需（1次）装夹就可加工完。

315光电阅读机在工作过程中，当控制器发出启动指令后，小电机带动主动轮转动，即（启动走带）。

316组合机床是由一些（通用部件）及少量专用部件组成的高效自动或半自动专用机床。317在组合机床的型号中字母H代表（小型组合机床。

318组合机床的控制系统大多采用机械、液压、电气或气动相结合方式，其中（电气）控制又往往起着中枢连接作用。

319在组合机床的通用部件中，回转分度工作台属于（输送）部件。320在组合机床的通用部件中，（动力头）能同时完成刀具切削运动及进给运动。321在多工位组合机床中，（移动工作台（式可配置的工位数较少，且机动时间与辅助时间无法重合。

322组合机床动力头前端一般只能安装（多轴箱），而动力滑台上可以安装动力箱、镗孔车端面头、铣头、精镗头等。

323组合机床通常是多头多面同时对工件进行加工，这就要求多台电机（同时启动，单独）调整。

324在组合机床加工过程中，当辅助时间较长时，为了保证装卸工件的安全、节省电力、操作方便，可使动力头（同时启动同时）停止。

325在组合机床多台电机同时启停控制线路中符号“ ”代表（接触器）。

326在六点定位原则中，1个支撑点限制一个自由度，如出现2个或多个支撑点限制同一自由度，称为（超）定位。

327根据零件技术要求，工件定位时所限制的自由度小于6个，但能保证零件的技术要求，这种定位称为（不完全）定位。

328任何工件在空间不加任何约束时，它有(6个）自由度。

329定位用的V 形块的工作面间夹角已标准化，下列各项中（30）不属于标准范畴。330工件以内孔定位时，常采用心轴定位，心轴一般用20Cr钢制作，渗碳淬火硬度通常为HRC（58~62）。

331工件以内孔定位时，锥度心轴限制（5个）自由度。

332增加主要定位支撑的定位刚性和稳定性的支承叫（辅助支承）。

333在锲块加紧机构中，为使锲块有自锁作用，锲块的斜面升角一般应小于（6）。

。334机床夹具应用中（加紧力）对工件在夹具中的定位、夹紧起决定作用。335夹具设计中夹紧力的方向最好与切削方向（重合）。

336对夹紧装置结构的基本要求：结构简单、紧凑，并有足够的（刚度）。

337在设计夹紧机构时，主要夹紧力一般应（垂直于）主要定位基准，以减小工件变形。338在锲块夹紧机构中，为使其有自锁作用，锲块的斜面升角应（小于）摩擦角。339在夹紧机构中，（机床运动完成）夹紧类型不属于机动夹紧。340对夹紧装置的基本要求，首先要保证加工的（精度）要求。341在批量少的产品生产或新产品试制中，通常使用（组合）夹具。342组合夹具也具有（专用）夹具的性质。

343当某企业的产品繁多、生产变更频繁时，最宜使用（组合）夹具。

344单件工时定额由几个部分组成，更换刀具、润滑机床属于（布置工作地）时间。

345加工成批轴类零件，为提高劳动生产率，应从改变刀具、提高切削用量、缩短（基本）加工时间上下功夫。

346领取和熟悉图纸、工艺规程，安装刀具和夹具以及调整机床属于工时定额中的（准备和终结）时间。

347增大（切削）速度可以缩短基本时间。

348进行切削加工时，工件的加工余量与基本时间的关系（前者越大，后者越长）。349减少加工余量是缩短（基本）时间的方法。350采用（先进夹具）可缩减辅助时间。351下列各项中，（调整机床）不属于辅助时间范畴。

352缩短工件加工过程中的测量时间，可缩短（辅助）时间。353采用（自动换刀装置）可缩减辅助时间。

354钳工工作台两侧同时有人操作时，中间（应用铁丝网）隔开。

355钻孔时，操作者应遵守后面列出的（⑤）操作规程。戴上防护眼镜；不戴防护眼镜；穿上工作服；④戴上手套；⑤不戴手套。

356在钳工操作中，有时会产生很多细小铁屑，应该用（刷子）清理。357起吊重物时，吊钩应垂直于重心，绳与地面垂直线一般不超过（45）。

358在工作场地起吊重物时，应使用（白棕绳）作起吊工具。359使用（2根）以上绳索时，应尽量避免并列使用。

360为减少触电事故，以及对已造成触电或电火事故及早处理，（相线）必须开关。361一般工厂照明要求固定安装，通常要求距地面（2.5m)以上，最少不低于2m。362在潮湿、有导电尘埃场所，应选用（12V或6V）电压来供照明。363电气设备运行时，必须（接地或接零），防止事故发生。

364保护接地适用于（1000V）以上的电气设备以及电源中线不接地1000V以下的电气设备。365保护接零的防范适用于（三相四线）制中线直接接地的供电系统。366砂轮机搁架与砂轮间应保持（3mm)以内。367砂轮机的砂轮旋转方向应使磨屑(向下)飞离。

368使用砂轮机磨削刀具时，操作者应站在砂轮机（侧面）。

判断题

1在装配图中，两个零件的接触表面只用一条轮廓线表示，不能画成两条线。3在装配图的各剖视图中，同一零件的剖面线方向和间隔必须相同。

5装配图中的尺寸包括性能尺寸、装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸及其它重要尺寸五种。

。6装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零部件之间的相互关系，以保证装配图上标注尺寸的要求。

8国家规定焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。

10在制定装配工艺规程时，每个装配单元同常可作为一道装配工序，任何一个产品一般都能分成若干个装配单元，即若干道装配工序。

12尺寸链封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和与所有减环基本尺寸之和之差。14零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。15工件材料的硬度愈低和塑性愈高，则滚压后的零件表面愈光滑。

17压力机在工作时所受的合力作用点与压力机滑块的中心线相重合，该合力的作用点称为压力中心。

18孔的冷压加工是用比待加工的孔稍大的钢珠或挤压杆对经过预加工的孔进行推压或拉亚，是对孔的最后精加工。

20作为孔的挤压加工工具，钢珠的应用范围有一定的局限性，它只能用于挤压较短的通孔。21使用粗基准时，原则上不允许重复使用。

23在钢中加入Co、Mn。Mo、Cr等元素，可显著提高钢的淬透性。25钢处理后得到的马氏体组织的热处理工艺是淬火。

26普通碳素结构钢中，甲类钢保证机械性能，乙类钢保证化学成分。28合金钢9SiCr主要用于低速细长刀具。

29抗拉强度δb是起重机钢丝绳的主要性能指标，而疲劳强度δ-1是轴、齿轮等承受动载荷的主要性能指标。

32钢在砂轮上打磨时会引起火花，其中碳元素是引起火花爆裂主要元素，随着含碳量增加，火花亮度增加。

34含碳量低的钢断面晶粒细致，色泽会白，含碳量高的钢断面晶粒稍粗，色泽呈白色。36液压泵的工作压力由系统中的执行元件的最高工作压力决定。

38在渐开线齿形的啮合齿轮泵中，外齿轮和内齿轮之间装有一块月牙形隔板，以便将吸油腔和压油腔分开。

41单作用式叶片泵的转子每转一周，每个密封工作腔完成吸油压油动作一次，以保证正常。43与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵的特点是泄露小、容积效率高、可高压下工作。45有些径向柱塞泵的偏心距可以从正值变成负值，从而改变泵的进出油方向。47对机床液压系统中使用的液压阀要求是工作时冲击和振动小，且压力损失小。48液压控制阀操作方式分手动式、机动式、电动式、液动式、电液动等多种。

50在机床液压系统使用中使用的换向阀绝大多数是滑阀，而转阀只用在中低压小流量场合，作为先导阀和小型换向阀使用。

53先导式溢流阀要在先导阀和主阀都动作后才能起控制作用。55普通节流阀不可能使通过的流量保持恒定，而调速阀可以做到。

57调速阀工作时进出口压差小，其减压阀不能起到稳定节流阀前后压差的作用。59在气动系统的排气口，尤其是在换向阀的排气口，常设消声器以降低排气噪声。61分离式油箱可以减少升温和液压泵驱动电机振动对机床工作精度的影响。64在液压基本回路中，符号“”代表双作用但活塞杆液压缸。

65节流调速回路由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件组成，它通过调节和控制流入或流出执行元件的流量来调节其运动速度。67压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统压力的回路。

69减压回路的作用在于使系统中的部分油路具有较低的稳定压力。

71调节M1432型万能外圆磨床的节流阀开口大小，可使工作台在0.05~4m/min之间无极变速。

M1432A型万能外圆磨床的工作缸内误入了空气，工作时不仅会发生噪声，而且还可能造成工作台的低速爬行。

76离心式转速表游丝的作用是在测头与旋转零件脱离接触时指针能回复到零位。78使用量块测量时，要先把量块放在汽油中洗净，然后用脱脂棉或绒布擦干。80量块具有研合性，所以量块可以成组使用，以组成所需尺寸。

82当光学合像水平仪处于水平位置时，两个半气泡就会重合，否则两个半气泡不会重合。84光学合像水平仪的刻度值是由水准管的杠杆和测微螺杆决定的。

86用合像水平仪测量1m长的导轨，其直线度误差为1.24mm，若该导轨长为500mm，则其直线度误差为0.62mm。

88从原理上讲，自准直仪实际是添装了目镜的平行光管。

90平行光管是一种投射平行光束的装置，是由透镜和位于前焦面上的十字分划板以及照明光源组成。

92经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。94用经纬仪测量时的示值读数是用望远镜旁边的显微镜得出的。

96测微准直望远镜建立基准线的基本方法是依靠光学量仪提供一条光学视线，同时合理选择靶标，并将靶标中心与量仪光学视线中心调至重合。

98机械在旋转过程中，转子与静子部分碰撞，会产生振动。

100转子旋转时所受到的干扰力的作用频率与转子固有的振动频率相同，转子将产生剧烈振动。

102用速度传感器在轴承上测量振动时，应选择反映振动最为直接和灵敏的位置为宜。104测量轴振动的方法是采用位移传感器。

106旋转机械的振动故障都是在机械运动时产生的，因此诊断也应在机械运动中进行。107转子轴承系统产生半速涡动和油膜振荡，都是由于滑动轴承额工作稳定性差而引起的。109噪声大多是由于机械振动和气流引起的。

112在测量粗糙的工件表面时，不应使用量块、测微仪等高精度量具、量仪。114精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。116在双曲柄机构中，若两曲柄长度不等，主动曲柄作等速运动，从动曲柄随之作变速运动。120齿轮传动能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高。

123一对相互啮合的渐开线齿轮，其传动比和中心距无关。

125对于相同齿数的直齿圆柱齿轮，模数越大，齿轮的几何尺寸越大，轮齿越大。127为了使内齿轮齿顶两侧轮廓全部为渐开线，齿顶圆应大于它的基圆。

129在具有自锁作用的蜗杆传动中，只能用蜗杆带动蜗轮，而不能用蜗轮带动蜗杆。130蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度来调整蜗轮的轴向位置。132相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗杆分度圆柱面上的螺旋线的升角等于蜗轮分度圆柱面上的螺旋角，且二者方向相同。

134当两轴平行、中心距较远、传动功率较大且平均传动比要求较准确时，可采用链传动。135平带传动中，平带陷入轮缘越深越好，这样可使平带底面均匀接触轮槽，增大摩擦。138带的张紧力要适当，过大会使带的寿命降低。140轮系传动即可实现变速，又可实现变向。

142采用双头螺柱连接时，应把螺柱上螺纹较短的一端旋紧在被连接零件的螺孔内。144拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称进行。145松键连接以键的两侧面为工作面。紧键连接以键的上下面为工作面。

148销连接可以用来定位、传递动力或扭矩，以及用来作为零件安全装置中的被切断件。150销在机械中除起到连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。

151心轴只受弯曲作用而不传递动力；转轴即传递动力，又承受弯曲和扭转两种作用。153滑动轴承连续式供油润滑有：滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑。156滚动轴承代号中最后两位数字代表轴承内径大小，最后两位为04~99的滚动轴承的内径等于该数乘以5.158向心推力轴承既能承受径向载荷，同时又能承受轴向载荷。

160固定式联轴器对两轴之间的偏移缺乏补偿能力，而可移式联轴器却能补偿两轴之间的位移和偏斜。

162高速旋转机械的联轴器内外圈的同轴度、端面与轴心线的垂直度要求十分精确，误差必须在0.02mm以内。

163超越离合器可以使同一轴上有两种不同的转速。

165为使弹簧压缩后仍能保持一定的弹性，在最大载荷作用下各圈之间仍需保留一定间距。167转子上的同轴度误差以及垂直度误差均可在转子安装在轴承上以后进行调整。169椭圆形轴径在轴承中运动时，会出现两倍于转子转速频率的振动。171挠性转子在临界转速以上运动时，转子将逐渐产生挠度。

174高速旋转机械上大多采用圆柱形轴承，并都具有液体摩擦润滑的性能。

176高速旋转机械的轴承的润滑极为重要，油润滑初期，最好使润滑油不通过轴承。177无论哪一种联轴器，其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈量。179为了减小传动齿轮安装后的径向跳动误差，应将齿轮和轴的跳动相位错开180度位置后再进行装配。

181变制动力矩的硎磨法中，摩擦力矩的改变是根据蜗轮齿面磨损量的大小来控制的。183理想圆环导轨在图形上的变化规律是一条正弦曲线。

185判断环形圆导轨刮削后的圆度质量时，应以小角度正反转动对研，上下导轨的着色位置与区域应该相同。

187修磨磨床主轴轴径，当超差较多时，宜用超精磨床修复；不多时可用铸铁研磨套修复。189调整砂轮主轴与轴承之间的间隙，应将主轴空转一段时间，使主轴达到正常工作温度后才进行调整。

191多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。

193拼接大型机床床身，要检查相联床身导轨的一致性，保证接头的平滑过渡。194修理大型机床身前，必须先对基础坚固情况进行检查。

196用水平仪检查大型机床V型导轨在垂直平面内的直线度时，应将水平仪转过90度检查导轨的扭曲。

197 V型导轨的扭曲在全部长度上均要求误差为0.02/1000mm。

198大型机床平导轨的刮削用长的平尺进行研点，既要保证直线度的要求，还要控制单平面扭曲。

200大型机床平导轨刮削后，不仅检查垂直平面内的直线度和扭曲，还应检查平导轨对V型导轨的平直度。

202安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围内只许顶端靠近。

204用拉钢丝法测量龙门刨床双立柱导轨同一平面度误差，当深度千分尺的测量杆端面刚触及Ф0.3MM钢丝时，千分尺的读数便表示导轨面在该处的一定距离。206调整大型机床床身导轨水平时，必须将全部螺帽紧固。

208要消除爬行现象，必须设法减少或消除蜗杆蜗轮的啮合侧隙，因此要测量侧隙。210当轴采用镀铬法进行修复时，镀铬层厚度一般0.1~0.2mm。

212 M1342型外圆磨床的液压缸的安装于导轨不平行，将造成系统爬行。214数控装置是数控机床的核心。

216数控机床上的程序决定了机床各部分动作的先后顺序。218数控机床程序编制步骤之一是确定零件加工工艺。

219数控装置给步进电机发送一个脉冲，使步进电机转过一个步距的角度，通过传动机构使工作台移动一个相应的距离，及脉冲当量。

221数控机床的点位控制特点是控制机床移动部件两点之间的移动速度和路线，而不控制两点之间的相对位置。

223在数控机床中，常采用滚动丝杆和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。

225组合机床适用于大量产品的生产，一般采用多轴、多刀。多工序、多面同时加工。227组合机床的动力头可布置成单面、双面、三面、和四面四种形式。229动力头和动力滑台是组合机床最主要的通用部件。231组合机床的通用部件是电气控制系统的主要控制对象。

233根据零件的技术要求，零件即可采取完全定位，又可采取不完全定位。236在工件以平面定位时，辅助支撑不起定位左右。238工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。239夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工面。

242夹紧机构的作用是固定并使工件保持正确位置，以便使工件不因切削力的作用而偏移。244组合夹具是由一套具有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件和组件组成。

246固定式钻床夹具用于立式钻床时，只能加工单孔，用于摇臂钻床时，常加工与切削方向平行的孔系。

247在工时额定的各组成部分中，基本时间和辅助时间总和叫操作时间。249使基本时间与辅助时间重合是缩短辅助时间的有效措施。250在切削加工过程中，减少工件切削长度能缩短基本时间。252使辅助时间与基本时间重合是提高劳动生产率的方法之一。254钳工台两侧同时有人操作时，中间应用铁丝网隔开。256钢丝细、根数多的钢丝绳耐弯曲，而不耐摩擦。

258起吊时，如操作者看不清指挥手势，应设中转助手，准确传递信号。259通常要求运行中的低压电气设备的绝缘电阻不低于0.5MΩ。261安全用电所用的变压器必须是双线圈的。264砂轮的旋转方向应使磨屑向下飞离砂轮。

第二篇：机修钳工高级工判断题

()一张完整的装配图的内容包括：一组图形、必要的尺寸、必要的技术要

求、零件序号和明细表、标题栏。

√

()全跳动和圆跳动是表示工件的形状公差。

×

()球面可展开成曲面，能准确地划出展开图。

×

()耐热性愈好，材料允许的切削速度愈高。

√

()对切削力影响较大的是前角和主偏角。

√

()切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。

×

()零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能愈差，寿命也愈短。

×

()主要定位基准的三个支承点一定要放在同一直线上。

×

()在所有情况下，都必须使工件完全定位，即六个自由度全部被限制，缺一

不可。

×

()工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。

√

()定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的误差。√

()对夹紧机构的基本要求是要保证加工精度。

√

()钻床夹具的类型，决定于工件上被加工孔的分布情况。

√

()机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。

√

()在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。

×

()低压电器指工作在交流电1000伏、直流电200伏及以下的电器。√

()低压电器指工作在交流电1000伏、直流电200伏及以下的电器。√

()电动机在启动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行，应立即切断电源。√

()塑性变形能随载荷的去除而消失。

×

()热膨胀性是金属材料的物理性能。

√

()从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。

√

()经纬仪是一种高精度的测角仪器。

√

()精密量仪按规定一年检修一次。

×

()合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的几何量仪。×

()外啮合齿轮泵的特点有：结构紧凑、流量调节方便。

×

()单向阀不允许油液反向流动。

×

()管接头和阀体的连接只能使用60UO管螺纹。

×

()压力阀在最大压力下工作时，结合处漏油属正常现象。

×

()蜗杆传动机构可以得到大的降速比，有自锁性。

√

()划线时，一般不要选择设计基准为划线基准。

×

()样冲用工具钢制成，并须淬火硬化，样冲的尖角一般磨成75°~90°。×

()研磨有手工操作和机械操作两种方法。

×

()研具材料比被研磨工件要硬。

×

()精密机床的精密性具体表现为传动部分和导轨部分的精密性。

√

()精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴

旋转方向相反。

×

()装配时，根据情况不必制定装配工艺规程。

×

()平键连接属于松键连接，采用机轴制。

√

()花键配合常采用大径、小径和键侧三种定心方式。

×

()用动连接花键装配，套件在花键固定不动。

×

()装配钩头斜键，必须使钩头紧贴套件端面，不要留有间隙。

×

()两齿轮啮合侧隙与中心距偏差无关。

×

()压紧齿轮时，应尽量避免齿轮偏歪斜和端面末紧紧贴轴肩等安装误差。√

()圆锥齿轮的侧隙检验，有铅丝检验法和百分表检验法。

##√

()圆锥齿轮使用一定时间后，因齿轮或调整垫磨损而造成侧隙增加，应更换

一个齿轮。

×

()螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度。

√

()螺旋机构传动精度低，不易自锁，且传递扭矩较小。

×

()内柱外锥式滑动轴承，通过调节前后螺母，使轴承与轴的间隙改变。√

()滑动轴承装配方法取决于它们的结构形式。

√

()滚动轴承配合当负荷方向不变时，转动圈应比固定圈的配合松一些。×

()在滚动轴承的代号中，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。×

()滚动轴承的装配方法应根据轴承结构、尺寸大小及轴承部件的配合性质来

决定。

√

()滚动轴承损坏后，一般可修理后再用。

×

()滚动轴承游隙是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。×

()润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲吸振作用。

√

()润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂。

×

()汽油机润滑油中10号和15号油用于高速柴油发动机。

×

()群钻在钻削时轴向力和转矩大，定心性能不好。

×

()铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。

√

()高速曲轴部件的不平衡量过大时，将产生不正常振动。

√

()测量轴承振动常用的是速度传感器和加速度传感器。

√

()旋转机械振动的故障，都是在机械运行时才产生的，因此，诊断应在机械

运行中进行。

√

()高速旋转机械试车时，必须严格遵守试车规程进行。

√

()一般所用的噪声测量仪器---声级计及传声器都是响应于声压的。

()机器运行时，噪声过大属于偶尔性故障。

×

()内燃机的名称均按所采用的燃料命名。

√

()配气机构是柴油机的主要运动机件。

×

()内燃机的润滑系统均采用单一润滑方式。

×

()内燃机冷却系统的冷却介质有液体和空气两种。

√

()汽油机点火系统高压电流的产生是由蓄电池、发电机共同完成的。×

()金属冷挤压机的速度一般控制在1m/S。

×

()正挤压件出现环形或鱼鳞状裂纹,其原因是润滑不均匀。

×

()数控机床程序编制步骤之一,是确定零件加工工艺。

√

()手工编程比自动编程迅速、准确。

×

()电子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进制编码。

×

()零件的加工工艺是以不同生产类型进行拟定的。

√

()一般数控机床坐标系统中规定，取刀具远离工件方向为坐标方向。√

()电加工是直接利用电能对材料、零件进行尺寸加工的一种新工艺。√

()工时定额由基本时间和辅助时间组成。

×

()采用不停车装夹，可有效地缩短辅助时间。

√

()车间生产管理属于企业中的执行层管理。

√

()制定零件工艺过程时，应充分注意采用先进的毛坯制造方法。

√

()采用高速和强力切削是提高机械加工生产率的有效措施。

√

()设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电厂，自己可拆卸修理。×

()吊物用钢丝绳的选择是以起重量为依据的。

×

()起重中，多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指

挥命令和信号工作。

√

()主轴的试车调整，应从低速到高速，空转要超过2小时，而高速运转不要

超过30分钟，一般油温超过60℃即可。

×

()当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用锤子敲入法。×

()换向阀是控制液压缸流量大小的液压元件。

×

()泵在工作时超过规定压力，将会消失噪声。

×

()溢流阀只起安全保护作用。

×

()节流阀前后的压力差随负载的变化而变化。

√

()蜗杆副接触率随着中心距变化而变化。

×

()蜗轮转角测量法的方法之一是使用经纬仪。

×

()静压导轨也有磨损。

√

()静压导轨对润滑油清洁度要求不高。

×

()滚针导轨中的滚针长度都相等。

√

()床身拼接时，可直接用螺钉强行拉拢并紧固。

×

()动压轴承是精密机床使用最多的轴承。

√

()动静压混合轴承的主轴无磨损。

√

()动静压轴承在转动主轴、装卸轴上零件等都必须在供压状态下进行。×

()机修钳工大修班组承担设备大修、中修和设备改造。

√

()千分尺的指示范围为30毫米。

×

()测量基准是使用过程中所依据的标准件或不能，校对件。

×

()在实际测量时，通常可以把一个工件的所有测点都测量一遍。×

()重型机械的齿轮损坏，不可将损坏齿去掉再加工一个新齿换上。×

()机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。

√

()经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。√

()经纬仪是一种高精度的测量仪器，主要用于机床立体检查。

×

()理想形状的位置决定了形状误差的大小。

√

()内孔表面定位通常采用心轴。

√

()滚动导轨的预紧力应大于载荷。

√

()滚动导轨的滚柱应做成圆柱形。

×

()在调压回路中，采用溢流阀调整压力。

√

()保证丝杠螺母传动精度的主要因素是配合间隙。

√

()零件工作图是直接指导制造和检验零件的图样。

√

()灵敏度即在规定深度内能检出最小缺陷。

√

()不同温度情况下，测量的尺寸也相同。

×

()产生齿形误差的原因有展成运动链、砂轮系统、几何精度等方面的影响。√

()测量机床重复定位误差时，测量工具不能有丝毫移动。

√

()几何精度指的是机床在不运动或运动速度较低时的精度。

√

第三篇：机修钳工高级工试题

机修钳工（高级工）职业技能鉴定实操考核

技术答辩题

一、公共知识部分：

1、超越离合器的作用是什么？

答：它主要用在有快慢交替运动的传动轴上，以实现运动的连续转换，即在不断开慢速运动的情况下，可以通过超越离合器自动接通快速运动，这一快速运动可以超越原来没有停止的低速运动；当快速停止时又自动减慢速度。

2、在使用检查仪器时，测量条件包括哪些内容？精密测量时应满足哪些条件？

答：测量条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘、振动等。精密测量应尽可能保证在20℃恒温条件下进行，同时还应使工件与测量器具等温；周围相对湿度控制在50—60％；应与振动源隔离；控制空气中灰尘含量。

3、检验机床精度是在什么条件下进行的？

答：机床的几何精度传动精度和运动精度是在空载荷条件下检验的。动态精度的检验要在机床处于一定工作条件下进行。

4、在检验普通机床的床身导轨精度时，为什么规定在垂直平面内的直线度只许中间凸？

答：普通机床使用中部导轨的机会最多，磨损后中部易呈凹形。若在精度允差误差范围内，中部只许凸，不许凹，则可延长导轨的使用寿命。

5、机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？

答：产生噪声的原因及其消除办法是：⑴油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。⑵控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。⑶机械振动引起噪声，消除或控制振动源。⑷泄漏引起噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。⑸管道碰击和系统进入空气引起噪声，更换管道位臵，排放管道中的空气。

6、辅助时间是什么？

答：在每一个工序中，为保证完成基本工作的条件和可能性而做的动作所花的时间。例如：安装工件、卸下工件、开动和停止机床、改变切削速度及进给量、对刀、检查零件尺寸等。所使用的时间都是辅助时间。例如：简记成：装卸工件，开停机床，改变切削用量，对刀，量尺寸。

7、按结构分，液压泵的种类有哪些？

答：按结构分，常用的液压泵有齿轮泵、液片泵、柱塞泵，还有螺杆泵等等。

8、容积泵的工作原理是什么？

答：容积泵的工作原理：容积泵在工作时，在泵内形成多个能变化的密封容积，这些密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油。通过这些密封容积不断地变化，容积泵就会不断吸入油液并输出压力油。

9、全压启动时，电流过大会产生什么严重后果？

答：⑴使供电线路的电压降增大，负载两端的动转矩减小（甚至不能转动），而且影响同一供电线路上其他电气设备的正常工作。⑵使电动机绕组发热，特别是在启动时间过长或频繁启动时，发热就更严重。这样容易造成绝缘老化，缩短电动机的使用寿命。

10、液压系统中混入空气，对系统工作有何影响？可采取哪些措施加以防止？

答：液压系统中有空气混入，可造成系统中如下几方面的影响：压力波动较大；有冲击现象；换向精度低；造成爬行；噪音大。采取排出空气的办法，即可排除上述影响。

11、三相笼式异步电动机的制动方式有哪些？

答：三相笼型异步电动机的制动方式有电磁抱闸制动、反接制动、能耗制动三种。

12、轮系在实际应用中有何特点？

答：轮系在实际应用中有以下特点：⑴可获得很大的传动比。简记：传动比大；距离远；变速；变向；合成分解运动。⑵可作较远距离传动。⑶可实现变速要求。⑷可实现变向要求。⑸可合成或分解运动。

13、联轴器和离合器在功用上有何区别？

答：其区别在于：联轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后，并经过拆卸才能把两轴分开；离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动系统随时分离或接合。

14、缩短辅助时间的方法有哪些？

答：缩短辅助时间一般可采取以下几种措施：缩短工件安装和夹紧时间；减少回转刀架及换刀时间；减少安装刀具时间。

15、直流电动机的启动方式有几种？常采用哪一种？

答：支流电动机启动方式有两种：一种是在电枢电路中串接启动变阻器；另一种方法是减压启动。

16、什么是力平衡定理？

答：力的平衡定理是指作用在刚体上的两个力。使刚体处于平衡状态的必备条件是：这两个力的大小相等方向相反且作用在同一直线上。

17、三相笼式异步电动机的正反转控制线路中采用接触器联锁的优缺点是什么？

答：接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生了一个接触器主触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触头就不可能得电而动作，从而可靠地避免了电流短路的故障。它的缺点是：要改变电动机转向，必须先按止动按钮，在按反转启动按钮。这样虽然对保护电动机有利，但操作不够方便。

18、什么是力的作用与反作用定理？

答：作用力与反作用力公理是：两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现，且大小相等、方向相反，沿着一条直线，但分别作用在两个物体上。

19、弹簧的主要作用有哪些？

答：弹簧的主要作用有四点：控制运动；缓冲和吸振；储存能量；测量载荷。

20、轴承的作用是什么？根据摩擦性质可分哪几种？ 答：轴承的作用主要是在机器中用来支承轴承的。根据摩擦性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。

21、键连接的主要作用是什么？可分几类？

答：键连接主要是联接轴与轴上零件，实现周向固定而传递转矩。根据装配时的松劲程度，可分为紧键连接和松键连接两大类。

22、螺纹连接有何优缺点？

答：螺纹连接自锁性能好，强度高。缺点是易磨损和滑牙。

23、蜗轮、蜗杆传动有何特点？

答：蜗轮传动的特点有以下五个方面：传动比大；工作稳定；可以自锁；效率较低；不能任意互换啮合。

24、相同模数的蜗轮为何不能互换？

答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角（ψ）也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大，所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆，是不能任意互换啮合的。

25、什么是受力图？

答：为了清楚地表示物体的受力情况，需要把所研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它们的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力（包括主动力和约束反力）。这种表示物体受力的简图，称为受力图。

26、直流电动机的调速方法有几种？ 答：直流电动机的调速方法有以下三种：电枢串联电阻调速；并励电动机改变磁通调速；改变电枢电压调速。

27、什么叫时间继电器？

答：时间继电器是指继电器的吸引线圈得到信号电压后，触头不会马上动作，而是经过一段延时后再动作的电器。

28、常用机床电路有哪些保护环节？

答：常用机床电路的保护环节有：短路保护、过载保护、失压及欠压保护、接触器及继电器联锁保护、此外根据工艺要求，还设有限值保护、压力保护和操作柄零位保护等。

29、机床有哪些常用的电器装臵？

答：有熔断器、热继电器、交流接触器、按扭和行程开关等电器装臵。

30、启动器的作用是什么？

答：启动器包括磁力启动器减压启动器和星—三角启动器等、启动器是作为中、小型交流电动机直流和减压启动的控制设备，供电动机远距离启动、停止及正、反转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。

31、什么是电器原理图？

答：电气原理图是根据用电设备的要求和电器的动作原理而绘制的电路图。它一般不表示电器的实际位臵。

32、电动机启动时，熔断丝熔断的原因是什么？

答：•原因如下：⑴定子一相接反。⑵定子绕组有短路或接地故障。⑶负载机械卡死。⑷传动带太紧。⑸熔断丝额定电流值过小。

33、怎样选择V带的型号？

答：V带传动的设计任务，是确定V带的型号和根数。传递功率大，用大型号V带；传递功率小，用小型号V带。一般是直接由传递功率和主动轮转速来定带的型号。

34、为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？

答：同一型号的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。•因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。试验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。

35、自动准直仪进行测量的优点是什么？

答：其优点是：受外界影响小，使用范围广，精度高。

36、什么叫劳动生产率？

答：劳动生产率是指在单位劳动时间内制造出的合格产品数量，或是指工人用于单件合格产品的劳动时间。

37、什么叫基本时间？

答：它是直接用于改变零件的尺寸、形状和表面质量所需的时间。

38、提高劳动生产率的途径有哪些？

答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，•但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：⑴提高毛坯的制造质量。⑵改进机械加工方法。⑶缩短时间定额。

39、什么叫准备终结时间？

答：指加工一批零件的开始和终了所需做的一些工作的时耗。40、经纬仪的用途是什么？

答：它主要用于坐标镗床的水平转台精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管组成光学系统来使用。

41、常用的光学仪器有哪些？

答：常用的有读数显微镜光学平直仪、平行光管、经纬仪等。

42、光学合像水平仪的工作原理是什么？

答：其工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度。利用棱镜复合法提高读书分辨能力。

43、水平仪有哪些种类？

答：水平仪的种类有：条形水平仪（钳工水平仪）、框式水平仪、合像水平仪。

44、转速表的工作原理是什么？

答：其工作原理是：主要利用离心器旋转后，产生慢性离心力与起反作用的拉力弹簧相平衡，再由传动机构使指针在分度盘上指示出相应的转数。

45、声级仪有何特点？

答：其特点是：体积小质量轻一般用干电池供电，便于携带。它不仅可以单独使用进行声级测量，而且还可以和相应的仪器配套进行频谱分析、振动测量等。

46、声级仪的工作原理是什么？ 答：其工作原理是：声压信号通过传声器转换成电压信号，经过放大器放大，再通过计权网络，则可在表夹上显示出分贝值。

47、销的用途是什么？有哪些种类？

答：销可用于作定位零件，用以精确确定零部件之间的相互位臵，还可传递转矩，或作为安装装臵中的切断零件。•销连接是属于紧固的可拆连接。工厂中常用的有圆锥销、圆柱销和开口销等。

48、为什么组合弹簧总是一个左旋一个右旋？

答：因为：⑴.里外两个弹簧具有不同旋向，可以抵消一部分扭转力矩。⑵.使用旋向相反的弹簧，可以避免发生两层弹簧卡住的事故。

49、冷绕弹簧是怎样估算心轴直径？

答：对于碳素弹簧丝在一般情况下，可以由下面这个简单公式开始第一次试绕： D心=0.7D1（D1=D中-d）

式中 D心—心轴的直径（mm）； D1—弹簧的直径（mm）。50、机械弹簧主要有哪些作用？

答：其作用有：定值作用、复原作用、缓冲或减振作用、冲击作用、动力作用、旋力作用、调节压力作用以及测力作用。

二、技能知识部分：

1、在液压系统中，运动部件产生爬行的原因是什么？

答：运动部件产生爬行的主要原因是相对运动的表面的摩擦力的变化和驱动系统内存在弹性环节。例如液压系统混入空气，油泵磨损，控制阀的移动元件运动受阻，以及机床运动部件摩擦阻力发生变化等原因都可能造成爬行。

2、离合器按工作原理分为哪几类？

答：可分为啮合式、摩擦式和磁力式三种类型。

3、采用光学仪器测量导轨直线度的优点是什么？

答：其优点是：⑴在仪器中，仪器本身的测量精度受外界条件（温度振动等）的影响小；测量精度高。⑵即可以象水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面的直线度。

4、高精度机床的防振措施有哪些？

答：防振措施有：采用高精度和隔振装臵；电机不装在机床上而吊装在地基上；高速传动时，采用能起减振作用的传动带作终传动；高速主轴经动平衡调试；采用无级变速器，以减少齿轮传动机构的数量。

5、大型机床的主要结构特点是什么？

答：主要特点：⑴.体积大，质量大。⑵.能实现远距离集中操纵。⑶.有确保灵活性和运转安全的装臵。

6、油箱的作用是什么？

答：油箱的作用是用来储油、散热、分离油中空气和杂质。

7、滤油器的作用是什么？

答：其作用是过滤油液，使其保持清洁。

8、速度控制回路包括哪几种回路？

答：它主要包括调节工作行程速度的调速回路和不同速度相互转换的速度转换回路。

9、节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它们主要的区别在哪里？

答：节流调速回路是通过人为调节流量阀的开口面积，无级调节执行元件速度的回路。速度换接回路则是利用流量阀的串联、•并联或短路（即不用），达到执行元件运动速度的有级变换，从而实现单个执行元件“快进---工进---快退”等自动控制的回路。

10、工作台表面平面度的检查方法有哪些？

答：共有五种：平板研点法、塞尺检查法、平尺千分表检查法、水平仪检查法、光学平直仪检查法。

11、什么是液压泵？

答：液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装臵。

12、不论哪一种液压泵，都是按照什么变化的原理进行工作的？

答：密封容积。

13．常见的液压泵分为哪几种？

答：有叶片式油泵、齿轮式油泵、柱塞式油泵。

14、使用万能工具显微镜测量工件时，怎么操作可以保证测量精度的可靠？

答：使用万能工具显微镜测量工件时，应将工件在测量室内预放适当时间，使工件与仪器的温差小一些，以保证测量精度的可靠。

15、常用的流量控制阀分为哪两种？ 答：有节流阀和调速阀。

16、什么是蓄能器？

答：蓄能器是储存和释放液体压力能的装臵。

17、常用的密封圈有哪些类型？

答：有Ｏ型、Ｙ型、Ｕ型等。

18、什么是管接头？

答：管接头是油管与油管、油管与液压元件间的可拆式连接件。

19、管接头主要分为？

答：焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头等。20、液压系统分为哪些回路？

答：压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、顺序动作回路。

21、熔断器的作用是什么？

答：熔断器是用来保护电源，保证其不在短路状态下工作。

22、热继电器的作用是什么？

答：热继电器用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。

23、按钮的种类分为？

答：分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。

24、什么是行程开关？

答：行程开关是用以反映工作机械的行程位臵，发出命令以控制其运动方向或行程大小电器。

25、工作机械的电气控制线路由哪些线路组成？ 答：动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。

26、保护电路有哪些部分？

答：短路保护、失压保护、电机过热和过电流保护、直流电机失磁保护以及控制系统的工作联锁保护。

27、电动机启动分为哪两种方式？

答：全压启动和减压启动两种方式。

28、直流电动机的制动分为？

答：机械制动和电力制动。

29、什么是力的三要素？

答：力的大小、方向、作用点称为力的三要素。30、什么是作用和反作用公理？

答：两物体间相互作用的力总是等值、反向、共线，且分别作用 在两个物体上。

31、什么是平衡力素？

答：当作用于同一刚体上的两个力大小相等、方向相反且作用在同一直线上时，则该二力是平衡力素。

32、铰链四杆机构的三种基本形式是什么？

答：曲柄机构、摇杆机构、曲柄摇杆机构。

33、什么情况下可以组成双摇杆机构？

答：当铰链四杆机构的最长杆与最短杆长度之和大于其他两杆的长度之和时，则不论取哪一个杆作为机架，都可以组成双摇杆机构。

34、根据螺旋线的数目，螺纹可分为？ 答：单线螺纹和多线螺纹。

35、什么是离合器？

答：离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装臵，通常用于操纵机构传动系统启动、停止、换向及变速。

36、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为哪几部分？

答：心轴、传动轴和转轴。

37、按弹簧形状可分为哪些种类？

答：环形弹簧、碟形弹簧、螺旋弹簧、盘簧、板弹簧或片弹簧。

38、Ｎ1004型水准仪分划板上，什么可以反映水准管的居中程度？

答：气泡的像的对合状况。

39、ＮＤ10型声级计由哪些部分组成？

答：传声器、放大器、衰减器、频率计权网络以及有效值指示表头等部分组成。

40、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有哪些？

答：计量器具的误差、测量方法误差、环境条件引起的误差。

41、为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以多少度作为测量时的标准温度？

答：以20°作为测量时的标准温度。

42、系统误差分为哪些部分？

答：系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差。

43、什么对测量结果影响具有系统误差的性质？

答：未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。

44、在测量中，常用的辅助工具有哪些？

答：Ｖ形架及各种规格的圆柱、钢球、等高垫铁。

45、什么决定于外啮合齿轮的对数？

答：定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转向相同，负号表示它们的转向相反。

46、周转轮系的核心部分有什么组成？

答：是由太阳轮、系杆、和行星轮组成。

47、浮动式气动量仪在使用前需要什么准备？

答：浮动式气动量仪在使用前必须进行定标，也就是确定量仪的刻度值。

48、按机床精度标准规定，用水平仪检测直线度误差的计算方法有哪两种方法？

答：线值法和角值法。

49、产品中的零、部件应尽量达到什么要求？

答：应尽量达到标准化、通用化和系列化。50、在批量生产中有什么要求？

答：应实现工艺过程的机械化和自动化。

51、什么是时间定额？

答：时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。

52、工序单位时间定额由哪些部分组成？

答：由基本时间、辅助时间、布臵工作地时间、休息与生理需要时间组成。

53、减少基本时间的措施有哪些？

答：1.提高切削用量；2.多刀多刃进行成形加工；3.多件加工。

54、减少辅助时间有哪两个方面的工艺措施？

答：一是直接减少辅助时间；二是将辅助时间与基本时间重合。

55、什么是多件加工？

答：多件加工就是一次加工几个工件，可分为顺序加工、平行加工和顺序平行加工三种方式。

56、液压系统中，实现工作机构的顺序动作有哪些方法？

答：可采用压力控制、行程控制和时间控制等方法。

57、压力控制阀按其性能和用途的不同，分别是什么？

答：溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。

58、什么是万能工具显微镜调焦的目的？

答：万能工具显微镜调焦的目的，是能在目镜视场里同时观察到清晰的分划刻线和物体像此时它们同处于一个焦平面上。

59、怎样才能稳定调速？

答：调速阀装在回油路上时必须保证足够的压力差，才能稳定调速。

60、修复齿轮泵时有什么要求？

答：修复齿轮泵时，最好将所有零件进行退磁处理。61、空气侵入液压系统有什么现象？

答：空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。

62、什么情况下会引起转子旋转时的振动？

答：高速转子各端面对轴心线的垂直度误差较大时，也会引起转子旋转时的振动。

63、高速旋转机械在试运转时需要注意什么？

答：高速旋转机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。

64、机床传动链的运动误差是由什么造成的？

答：机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和配合误差造成的。

65、安装龙门刨床立柱时需要注意什么？

答：安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围内只许顶端靠近。

66、多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，有什么方法？

答：多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。67、什么情况会导致分度蜗轮的不均匀磨损？

答：齿轮磨床工作台环形导轨的磨损，会导致分度蜗轮的不均匀磨损。

68、什么是设备故障的定义？

答：设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定功能的状态。69、造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是什么？

答：造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是，运动副的静摩擦系数大于动摩擦系数。70、机修钳工的工作是什么？

答：机修钳工是设备维修的主力军，担负着机器设备的维护、保养、排除故障的修理和安装工作。

71、检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色是什么原因？

答：这主要是由于油中混入水或冷却液造成的。72、齿轮泵泵体的磨损一般发生在什么地方？

答：吸油腔。

73、精密机床的液压系统中，常用螺杆泵，其特点是什么？

答：流量和压力脉动小，输送均匀，无紊流，工作平稳可靠，扬程高，真空度高。

74、什么是角差测量法？

答：用水平仪或自准直仪，测量大型机器和设备中表面较长零件的直线度误差的方法属于角差测量法。

75、光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是什么？

答：测量范围大。76、什么是合像水平仪？

答：合像水平仪是用来测量水平位臵或垂直位臵微小角度误差的角值量仪。

77、测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用什么方法？ 答：采用光学基准法较为合适。

78、测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用什么方法较合适？

答：实物基准法。79、什么是电子水平仪？

答：电子水平仪是一种水准管内装有导电溶液的高精度水平仪。80、测量大型工作台面的平面度误差时，采用什么方法能得到较高的测量精度？

答：间接测量法。

81、用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时依据是什么？

答：依据最小条件来确定测量基准面的。82、交流接触器的作用是什么？

答：在机床控制电路中，交流接触器起失压保护作用。83、什么是曲柄？

答：曲柄指的是两连架杆中能作整圈转动的构件。84、高速旋转机械的转子在什么情况下工作才稳定？

答：高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在低速重载情况下工作才稳定。

85、精密机床床身导轨的修复，主要采用什么方法？

答：刮削的方法。

86、大型机床工作台的驱动蜗杆发生扭转弹性变形时会有什么情况？ 答：会使已有的“爬行”现象加重。

87、高速转子的轴承在进行油循环时，有什么要求？

答：高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求循环结束后拆除。

88、用青铜材料制成的分度蜗杆轴承，在研磨时应选用什么做研磨棒？

答：巴氏合金。

89、什么是影响齿轮加工后的齿距累积误差？

答：齿轮加工机床环形圆导轨存在圆度误差。90、安装龙门刨床的连接梁时，应怎么做？

答：当一端已固定好，需用量块测量连接梁另一端与立柱间的间隙尺寸，以便配制垫片。91、什么是正弦曲线？

答：用切向法测量一个较标准的圆环导轨直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为正弦曲线。92、什么是控制电路中的主要元件？

答：控制电路中的主要元件是动机。93、蜗轮、蜗杆的传动比是什么？

答：i＝n1／n2＝Ｚ2／Ｚ1 94、心轴在实际工作中起什么作用？

答：心轴在实际工作中起只承受弯曲的作用。

95、在台阶轴中间部位上装有一个轮毂，工作中承受较大的双向轴向力，对该轮毂应当怎么固定？

答：采用采用轴肩与圆螺母进行轴向固定。96、什么是向心推力轴承？

答：同时承受径向力和轴向力的轴承是向心推力轴承。97、什么是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键？

答：合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键。

98、整修大型机床基础时需做什么工作？

答：要在水泥浆未完全干固时，放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。

99、精密磨床砂轮主轴部件修复后，第一次试运转应用什么润滑油？

答：二号锭子油与煤油各半

100、从抗振能力比较，高速机械的转子采用什么轴承最好？

答：可倾瓦式轴承。

第四篇：钳工高级工A卷答案

钳工高级工试卷A

一、选择填空题（共160小题，每小题0.5分，共计80分）

1.在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新增加的一个环是(C)。

A、增环

B、减环

C、封闭环

D、组成环 2.毡圈式轴承密封，密封处的圆周速度不应超过(D)。

A、1～2m/s

B、2～3m/s

C、3～4m/s

D、4～5m/s 3.在孔快要钻穿时，必须减少(A)、钻头才不易损坏。

A、进给量

B、吃刀深度

C、切削速度

D、润滑油

4.手提式泡沫灭火机使用时，一手提环，一手抓底边，把灭火机(D)轻轻摇动几下，泡沫便会喷出。

A、倾斜

B、水平放置

C、垂直放置

D、颠倒过来 5.螺旋机构传动精度高，工作平稳(C)易自锁，能传递较大扭矩。

A、易冲击

B、速度高

C、无噪音

D、效率高

6.直径超过30mm的孔，可分两次钻孔，先用(D)钻头钻孔，然后再用所需的钻头扩孔。

A、0.8～0.9倍孔径

B、0.3～0.4倍孔径

C、0.2～0.3倍孔径

D、0.5～0.7倍孔径

7.微处理器是微型计算机的核心，它是由算术逻辑单元和(A)组成。

A、控制器

B、地址总线

C、堆栈

D、接口电路

8.在异步电动机，直接启动电路，熔断器的熔体额定电流应取电机额定电流的(C)倍。

A、1～1.5

B、1.5～2.5

C、2.5～4

D、4～6 9.在车床上研磨外圆柱面，当出现与轴线大于45度交叉纹时，说明研磨环的往复速度(B)。

A、太快

B、太慢

C、适中

D、快 10.紧键连接的工作面是(A)。

A、上下面

B、两侧面

C、端面

D、全部面 11.小型V型铁一般用中碳钢经(A)加工后淬火磨削而成。

A、刨削

B、车削

C、铣削

D、钻削 12.当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当(A)。

A、大些

B、小些

C、跟硬材料一样

D、过大些 13.腐蚀设备容易污染环境的加工方法是(D)。

A、电火花加工

B、激光加工

C、超声加工

D、电解加工 14.四冲程内燃机工作循环的四个行程中，有(A)行程作功。

A、1个

B、2个

C、3个

D、4个 15.钻精度要求较高的铸铁孔时应选用(C)冷却液。

A、猪油

B、菜油

C、煤油

D、硫化切削油 16.蜗轮正确接触斑点，应在蜗轮中部稍偏于(C)方向。

A、蜗轮旋出

B、蜗轮旋入

C、蜗杆旋出

D、蜗杆旋入 17.汽油机点火系统由蓄电池、发电机、火花线圈、(A)和磁电机等组成。

A、分火器

B、散热器

C、冷却器

D、滤清器 18.Z525立钻的变速箱是属于(D)变速机构。

A、塔齿轮

B、倍增

C、拉键

D、滑移齿轮 19.润滑剂在润滑条件良好条件下，摩擦系数可降低到(C)以下。

A、0.01

B、0.002

C、0.001

D、0.0001 20.对动力机械所进行的功率试验属于试车中的(C)。

A、寿命试验

B、超负荷试验

C、性能试验

D、超速试验 21.采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配精度方法是消除(A)误差。

A、传动链误差

B、导轨误差

C、主轴误差

D、刀具误差 22.群钻是在麻花钻上修磨横刃并缩短为原来的(D)。

A、1/2～1/3

B、1/3～1/4

C、1/4～1/5

D、1/5～1/7 23.在机床设备上配备数字显示装置可缩短(B)时间。

A、机动

B、测量工件

C、切削

D、装卸工件

24.钻铸铁钻头为了增大容悄空间，钻头后刀面磨去一块，即形成(C)度的第二重后角。

A、30

B、43

C、45

D、60 25.蜗杆传动要有适当的齿侧间隙，闭式传动一般采用(C)。

A、较大保证侧隙

B、较小保证侧隙

C、标准保证侧隙

D、无规定 26.国产测微准直望远镜GJ101型的示值读数每格为(C)。

A、0.5mm

B、0.2mm

C、0.02mm

D、0.05mm 27.清洗光学零件的外表面时，宜先用脱脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，再用柔软清洁的(B 或镜头纸轻轻揩拭。

A、棉丝

B、亚麻布

C、毛刷

D、棉布 28.温度升降变化大的应选用粘度较小的(B)。

A、润滑脂

B、润滑油

C、润滑剂

D、固体润滑剂 29.丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合(B)。

A、过盈

B、间隙

C、径向间隙

D、轴向间隙 30.溢流阀在卸荷状态时，其压力不超过(B)。

A、1～15Pa

B、1.5～2Pa

C、2～5Pa

D、5～10Pa 31.箱体划线一般经三个划线位置，第三划线位置找正应是第一、第二已划(A)。

A、找正线

B、找正基准

C、较大平面

D、重要面 32.用于立式钻床，一般只能加工单孔的是(A)钻床夹具。

A、固定式

B、移动式

C、翻转式

D、回转式 33.装配图主要表达机器或部件中各零件的(B)、工作原理和主要零件的结构特点。

A、运动路线

B、装配关系

C、技术要求

D、尺寸大小 34.作用于切削速度方向的分力叫(C)。

A、径向力

B、轴向力

C、主切削力

D、磨擦力 35.在润滑油选择中单位面积压力大，应选用粘度(A)的。

A、大

B、小

C、大小均可

D、较小 36.用来控制电动机正反转的开关是(C)。

A、闸刀开关

B、组合开关

C、倒顺开关

D、铁壳开关 37.工艺卡是以(C)为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步

B、工位

C、工序

D、走刀 38.当液压系统需要两种以上不同压力时可采用(C)。

A、压力保持回路

B、减压回路

C、多级压力回路

D、增压回路 39.(A)是产品的质量标准。

A、产品验收技术文件

B、装配工艺文件

C、加工工艺文件

D、产品技术要求文件

40.车间的生产计划与生产作业计划包括产品品种计划、产量计划、质量计划和(D)计划。

A、安全

B、科研

C、产品开发

D、生产进度)41.数控机床由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和(A)组成。

A、伺服系统

B、液压系统

C、配合机构

D、传动系统 42.细刮刀的楔角为(B)度左右。

A、90～92.5

B、95

C、97.5

D、99 43.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和(D)时间组成。

A、劳动时间

B、装卸工件

C、测量件

D、准备终结 44.缩短机械加工的基本时间不能采用的方法是(C)。

A、工步合并

B、进给合并

C、工序合并

D、多件加工 45.分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示。

A、顶现距离

B、左边宽度

C、底面高度

D、右边宽度

46.双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合后螺纹(A)有一定的过盈量。

A、中径

B、大径

C、小径

D、长度 47.滑动轴承中加润滑剂作用，减小轴承中的(A)；带走热量，缓冲吸震。

A、摩擦与磨损

B、防锈

C、冷却

D、密封 48.直接影响丝杠螺母传动准确性的是(D)。

A、径向间隙

B、同轴度

C、径向跳动

D、轴向间隙 49.整体式滑动轴承压入轴套当尺寸和(B)时，可用手锤加垫板敲入。

A、间隙

B、过盈量较小

C、重量小

D、过盈量较大 50.装配时，用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙方法是(C)。A、选配法

B、调整法

C、修整法

D、完全互换法 51.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用(D)测量。

A、千分尺测

B、筛网分

C、测微仪

D、显微镜 52.磨削硬质合金，宝石，玉石，玻璃等材料用的砂轮磨料为(C)。

A、棕刚玉

B、白刚玉

C、绿色碳化硅

D、铬刚玉 53.用于碳素工具钢，合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的研磨料是(C)。

A、金刚石系

B、碳化物系

C、氧化铝系

D、其它类 54.在视图积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图(B)关系。

A、平行

B、垂直

C、倾斜

D、平行或垂直 55.套类零件以孔为定位基准，安装在涨力心轴上精加工，可保证内外表面(B)。

A、形状精度

B、同轴度

C、垂直度

D、位置度 56.对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力(A)。

A、大

B、相同

C、小

D、大或小 57.检证蜗杆箱轴心线的垂直度要用(C)。

A、千分尺

B、游标卡尺

C、百分表

D、量角器

58.工件的外圆定位时，误差可分三种情况，一是以外圆中心为设计基准，二是外圆上母线为设计基准，三是(A)。

A、以外圆下母线为设计基准

B、以外圆下母线为划线基准 C、以内圆下母线为设计基准

D、以内圆下母线为划线基准 59.螺纹公差带的位置由(C)确定。

A、极限偏差

B、公差带

C、基本偏差

D、基本尺寸 60.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的材料是(B)。

A、碳素工具钢

B、合金工具钢

C、高速钢

D、硬质合金 61.加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处(A)磨小。

A、前角

B、后角

C、顶角

D、螺旋角 62.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到(D)。

A、班组，工作个人

B、工段，班组个人

C、工段班组，工作地

D、工段班组，工作地个人 63.(D)属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。

A、镗削

B、铣削

C、磨削

D、车削 64.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和(C)的大小。

A、同轴度

B、轴的配合间隙

C、轴向窜动

D、径向间隙 65.对长径比较小的旋转件，通常都要进行(A)。

A、静平衡

B、动平衡

C、静不平衡

D、动不平衡 66.提高刀具系统抗振性的措施是(C)。

A、提高顶尖孔质量

B、减小惯性力 C、提高刀具刃磨质量

D、采取隔振

67.圆形式自动编程系统是一种直观、简便(A)精度高、便于检验的编程系统。

A、速度快

B、速度一般

C、速度低

D、速度较快 68.国标标准和主要工业国家花键连接，大都采用(D)。

A、外径定心

B、内径定心

C、齿侧定心

D、小径定心 69.用分度头划线时，分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转(D)。

A、1周B、20周 C、40周 D、1/40周 70.确定程序编制的允许公差一般取工件公差的(C)。

A、1

B、1/2

C、1/3

D、1/4 71.研磨面出现表面不光洁时，是(D)。

A、研磨剂太厚

B、研磨时没调头

C、研磨剂混入杂质

D、磨料太厚

72.对机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数检验属于(C)。

A、几何精度

B、工作精度

C、试车

D、调整 73.由于模具硬度不够，毛坯表面处理及润滑不理想，挤压件外表易(B)。

A、变形

B、刮伤

C、开裂

D、弯曲 74.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是(C)。

A、L

B、N

C、S

D、H 75.转子的支承刚度包括轴承座刚度，基础刚度和(A)。

A、油膜刚度

B、轴承刚度

C、转子轴刚度

D、箱体刚度 76.程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坏形状，零件的定位和装夹刀具的(B)选择等。

A、材料

B、几何角度

C、修磨方法

D、切削用量 77.对于精密轴承部件装配，可用(B)进行轴承予紧的测量。

A、凭感觉

B、弹簧测量装置

C、重块

D、工具 78.各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是(B)。

A、划线平板

B、方箱

C、V型铁

D、I字型平尺 79.机床导轨刮削原则对两条相邻同等重要导轨，应以(C)面为基准。

A、原设计

B、磨损量小

C、面积大

D、面积小 80.选择滚动轴承配合时，当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合(A)。

A、紧

B、松

C、相同

D、松紧都可 81.齿轮在轴上固定，当配合过盈量不大时应采用(A)。

A、敲击法

B、压入法

C、液压法

D、压力机 82.刀具材料应具备良好的焊接性能，切削加工性能和(A)性能。

A、热处理

B、工艺性

C、耐磨性

D、耐热性 83.采用圆柱形滑动轴承，只有在(C)情况下，工作才稳定。

A、低速轻载

B、高速轻载

C、静不平衡

D、动不平衡 84.声级计是依靠(A)将被测声波转变为电信号，最后在表头上指出读数。

A、微音器（传感器）

B、扩大器

C、检音器

D、记录仪 85.铁碳平衡图上PSK线是(D)。

A、液相线

B、固相线

C、共晶转变线

D、共析转变线 86.机器运行包括试车和(C)两个阶段。

A、停车

B、起动

C、正常运行

D、修理

87.只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是(C)。

A、氧化铝系

B、碳化物系

C、金刚石系

D、其它类 88.过盈连接是依靠孔和轴配合后的(A)表达到紧固连接目的。

A、过盈值

B、予紧力

C、内力

D、拉力 89.机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达(B)MpA。

A、5

B、10

C、15

D、20 90.一般精度的车床主轴承，其间隙的(A)。

A、0.015～0.03mm

B、0.004～0.07mm

C、0.07～0.075mm

D、0.03～0.04mm 91.原始平板刮削采用的是(B)法。

A、直角刮削法

B、渐进法

C、标准平板法

D、比较法 92.显示剂应用精刮时可调稠些，涂层(D)而均匀。

A、厚

B、稀

C、稠

D、薄 93.相交两直线的各组同面投影必(C)且投影的交点符合的投影规律。

A、平行

B、垂直

C、相交

D、交叉 94.滚动轴承上标有代号的端面应装在(A)部位，以便更换。

A、可见

B、内侧

C、外侧

D、轴肩

95.球形管接头的装配，当压力较大时，接合锥面应当研配，涂色检查接触面宽度应不小于（A、0.05mm

B、0.1mm

C、0.5mm

D、1mm 96.金属冷挤压机的速度一般控制在(A)。

A、0.1～0.4m/s

B、0.3～0.8m/s

C、0.5～0.9m/s

D、1m/s以上 97.两圆锥齿轮同向偏接触，原因是交角误差，调整方法必要时(D)。

A、小齿轮轴向移出

B、小齿轮轴向移进

C、调换零件

D、修刮轴瓦 98.用来将旋转运动变为直线运动的机构叫(B)。

A、蜗轮机构

B、螺旋机构

C、带传动机构

D、链传动机构 99.磨床主轴两端锥面接触面要求为：左端锥面大于等于(C)。

A、40%

B、60%

C、80%

D、90% 100.在加工精度较高的凹曲面时，通常采用圆弧车刀，其目的是(A)。

A、切削用量均匀

B、便于编程

C、防止嵌刀

D、刀具标准化 101.铰铸铁零件孔加煤油冷却，会引起孔径缩小，最大收缩量(A)mm。

A、0.02～0.04

B、0.05～0.1

C、0.002～0.004

D、0.004～0.006 102.Y38-1型滚齿机，滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数，钢件为(C)。

D)。

A、3mm

B、4mm

C、6mm

D、8mm 103.精车螺纹表面有波纹，原因是(B)。

A、主轴轴向游隙

B、丝杠的轴向游隙过大

C、方刀架不平

D、主轴径向游隙 104.数控是通过(B)完成其复杂的自动控制功能。

A、模拟信息

B、数字化信息

C、凸轮机构

D、步进电机 105.所谓(C)是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音。

A、声压级

B、响度级

C、噪声

D、频率 106.头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是(B)。

A、三筒刮刀

B、蛇头刮刀

C、柳叶刮刀

D、平刮刀 107.滚动轴承配合，轴和座孔的公差等级，根据轴承(C)选择。

A、尺寸段

B、种类

C、精度

D、承载力方向 108.向心球轴承装配，当内圈与轴配合较紧，外圈与壳体较松，应将轴承装在(A)。

A、轴上

B、壳体孔中

C、同时装入

D、随意 109.在麻花钻上开分屑糟主要应用在(D)。

A、铸铁

B、胶木

C、铝

D、钢

110.测量噪声时，测点数要根据机床大小而定，一般以每隔(B)定一点进行测量，以终点所测得噪声的最大值作为机床的噪声。

A、0.5m

B、1m

C、1.5m

D、2m 111.进气系统其主要机件为(A)。

A、空气滤清器

B、进气管

C、气缸盖

D、气缸盖上的进气道 112.滚动轴承内孔为基准孔，即基本偏差为零，公差带在零线的(B)。

A、上方

B、下方

C、上下对称

D、随使用要求定 113.圆锥过盈连接可用于(D)场合。

A、高速重载

B、高温

C、潮湿

D、多次装拆 114.运转结束后，应按规定关机，进行(A)。

A、清理

B、维护

C、保养

D、修理 115.内燃机按所用燃料分类，可分为：柴油机、汽油机、煤气机和(D)四种。

A、活塞式

B、转子式

C、涡轮式

D、沼气机 116.属于挤压加工的设备是(C)。

A、空气锤

B、冲床

C、压力机

D、轧钢机 117.振动异常是由于(C)而产生的。

A、泄漏

B、齿轮箱油量多

C、油膜振荡

D、润滑油质量差 118.机器运行中应检查各(D)的状况，应符合传动机构的技术要求。

A、蜗轮蜗杆机构

B、螺旋机构

C、操作机构

D、运动机构 119.使用手动葫芦起升重物，地操作者应站在与起重葫芦链轮的(C)内拉动链条。

A、垂直平面

B、平等平面

C、同一平面

D、任意平面

120.(C)加工常用来作为其它孔加工方法的预加工，也可对一些要求不高的孔进行终加工。

A、镗削

B、铣削

C、钻削

D、车削

121.金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使其变形保留下来的性能叫(D)。

A、刚度

B、强度

C、硬度

D、塑性 122.楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角一般要小于(D)度。A、13

B、10

C、8

D、16 123.磨床主要振动是受迫振动，主要影响磨削加工(A)。

A、表面粗糙度

B、形状精度

C、尺寸精度

D、位置精度 124.当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥(A)两锥顶重合。

A、相切

B、平行

C、垂直

D、重合 125.齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的(B)倍。

A、2

B、4

C、6

D、8 126.能承受较大冲击载荷的轴承是(A)轴承。

A、滑动轴承

B、滚动轴承

C、滚子轴承

D、推力轴承 127.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后(B)的尺寸为侧隙。

A、最厚处

B、最薄处

C、厚薄平均值

D、厚处二分之一 128.中碳钢的含碳量是(A)。

A、0.25～0.6%

B、0.60～0.80%

C、1～1.2%

D、1.3～1.5% 129.按抗振能力比较，高速机械的转子采用(D)轴承最好。

A、圆柱形

B、椭圆

C、对开式

D、可倾互式 130.读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用(B)线表示。

A、一条

B、二条

C、三条

D、四条 131.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工(C)。

A、铜

B、结构纲

C、铸铁

D、碳素工具钢 132.用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的(B)速度无关。

A、运动

B、旋转

C、振动

D、临界

133.蜗轮轴组件装配后的基本要求之一是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线(B)。

A、平行

B、重合 C、垂直

D、相交 134.试车在启动过程中，当发现有严重的异常情况时，有时应采取(A)。

A、停机

B、减速

C、加速

D、强行冲越 135.内燃机型号表示中，后部是由(B)和用途特征符号组成。

A、换代标志符号

B、结构特征符号

C、缸数符号

D、缸径符号 136.在最高速运转中，主轴轴承达到稳定温度时，滑动轴承不能超过(B)摄氏度。

A、50

B、60

C、80

D、70 137.金属塑性变形的基本方式是滑移，滑移是在(B)作用下进行的。

A、正应力

B、切应力

C、交变应力

D、内应力 138.长方体工件定位，主要定位基准面上应布置(C)个支承点。

A、一

B、二

C、三

D、四 139.装配图的读法，首先是看(C)，并了解部件的名称。

A、明细表

B、零件图

C、标题栏

D、技术文件 140.燃料直接在工作气缸内部燃烧，将产生的热能转变成(C)的热力发动机。

A、动能

B、势能

C、机械能

D、光能 141.轴瓦与轴承座盖的装配、薄壁轴瓦不便修刮，应进行(A)。

A、选配

B、锉配

C、调整

D、不加修理 142.看装配图分析零件，主要是了解它的(A)和作用，弄清部件的工作原理。

A、结构形状

B、技术要求

C、尺寸大小

D、明细表 143.齿轮接触精度的主要指标是接触斑点一般传动齿轮在轮齿宽度上不少于(B)。

A、20～30%

B、40～70%

C、5～10%

D、10～20% 144.钢丝绳的径向磨损或腐蚀量超过原直径的(C)时，不论断丝数多少必须报废。

A、10%

B、20%

C、40%

D、50% 145.蜗杆传动常用于转速(D)变化的场合。

A、上升

B、急剧上升

C、降低

D、急剧降低

146.齿轮接触精度主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于(B)。A、20～25%

B、30～50%

C、60～70%

D、75～85% 147.钻床夹具，装配时先要进行初装(B)定位，待综合检验合格后方可作最后紧固定位。

A、精

B、粗

C、不

D、舍 148.噪声的频率范围在(D)。

A、15～20Hz

B、20～40Hz

C、40～60Hz

D、40Hz～10KHz 149.含碳量在0.25%～0.6%的钢，称为(B)。

A、低碳钢

B、中碳钢

C、高碳钢

D、合金钢 150.国家标准中，(D)级公差精度用于非配合尺寸。

A、IT01-IT5

B、IT6-IT10

C、IT11-IT13

D、IT12-IT18 151.泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和(B)等多种方法。

A、升温检查

B、加压试验

C、性能试验

D、超速试验 152.指挥人员发出的信号与驾驶员意见不同时，驾驶员应发出(C)信号。

A、警告

B、危险

C、询问

D、下降 153.在钻孔时，夹紧力的作用方向，应与钻头轴线的方向(B)。

A、垂直

B、平行

C、倾斜

D、相交 154.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受(C)。

A、高速度

B、大扭矩

C、较大冲击载荷

D、较大径向力 155.产生加工误差的原因中，属于机床精度误差是(A)。

A、导轨误差

B、夹紧误差

C、刀具误差

D、测量误差 156.对夹紧装置的基本要求：操作方便，动作迅速(B)。

A、准确

B、省力

C、安全

D、可靠

157.使用钻床工作结束后，将横臂调整到(A)位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧。

A、最低

B、最高

C、中间

D、任意 158.当加工工件斜面上孔或深坑内钻孔时，一般选用(D)钻套。

A、固定

B、可换

C、快换

D、特殊 159.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的(C)面内。

A、上

B、下

C、对称中心

D、齿宽右面 160.平面定位的三点，只许有一个(C)支承。

A、支承钉

B、支承板

C、可调支承

D、辅助支承

二、判断题（共40小题。每小题0.5分，共计20分）

（√）161．液压传动装置实质上是一种能量转换装置。

（x）162．作用在活塞上的推力越大，活塞的运动速度就越快。（x）163．液压系统压力的大小取决于液压泵的工作压力。

（x）164．油液流经无分支管道时，横截面积铰大的截面通过的流量就越大。（√）165．双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成二次吸油和压油。（√）166．容积泵输油量的大小取决于密封容积的大小。

（√）167．差动连接的单出杆活塞缸，可使活塞实现快速运动。（√）168．调节溢流阀中弹簧压力的大小，即可调节系统压力的大。

（√）169．闭锁回路属方向控制回路，可采用滑阀机能为“0”或“M”型换向阀来实现。（√）170．卸载回路属压力控制回路，可采用滑阀机能为“H”或“M”型换向阀来实现。（√）171．液压缸活塞运动速度只取决于输入流量的大小，与压力无关。

（√）172.因液控单向阀关闭时密封性能好，故常和在保压回路和锁紧回路中。（√）173.单向阀可以用来作背压阀。

（√）174.当液压泵的进、出口压力差为零时，泵、输出的流量即为理论流量。（√）175.配流轴式径向柱塞泵的排量q与定子相对转子的偏心成正比，改变偏心即可改变排量。（√）176.双作用叶片泵因两个吸油窗口、两个压油窗口是对称布置，因此作用在转子和定子上的液压径向力平衡，轴承承受径向力小、寿命长。

（√）177.因存在泄漏，因此输入液压马达的实际流量大于其理论流量，而液压泵的实际输出流量小于其理论流量。

（x）178.双活塞杆液压缸又称为双作用液压缸，单活塞杆液压缸又称为单作用液压缸。（√）179.滑阀为间隙密封，锥阀为线密封，后者不仅密封性能好而且开启时无死区。（x）180.节流阀和调速阀都是用来调节流量及稳定流量的流量控制阀。（x）181、碳素工具钢最适合做高速切削刀具用。

（√）182、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。（x）183、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。

（√）184、切屑经过滑移变形并发生卷曲的原是底部的长度大于外层的长度。（√）185、刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。

（√）186、夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。（x）187、工件残余应力引起的误差和变形都很小不会对机器构成影响。（x）188、各种液压油的性能都差不多，因此可以混合使用。

（x）189、钻削精密孔的关键是钻床的精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。（x）190、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。（x）191、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。

（√）192、工件在夹具中的定位误差是有定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。（√）193、计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。（√）194、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。（x）195、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。

（√）196、切削脆性材料时，切削层的金属一般要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。（x）197、加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。

（√）198、容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。（√）199、切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。（√）200、切削脆性材料时易形成崩碎切屑。

第五篇：机修钳工高级工判断题

1判断题

1安全检查是推动企业做好劳动保护工作的重要方法 1 2蒸汽锅炉压力表装用后，每年对压力表至少效验一次。

3连续的安全检查能够及时发现问题，及时进行纠正，以防止发展成为严重的问题或事故4发给电工的绝缘胶鞋可以带电穿用5用卡子连接钢丝绳的绳套时，卡子的数量不得少于5个6氧气管接头应使用钢件，乙炔管接头应用黄铜制成，使用时接头应拧紧，不得有漏气现象 2 7有压力的蒸气管道不能检修，修理时必须先关紧进气阀门，打开放气阀门，确认管路内没有压力后方可开始检修。1 8液压传动系统液压泵的作用是将电动机的机械能转变为油液的压力能。1 9液压传动系统中的液压马达是将液压能转变转变成机械能的能量转换装置。1 10当连接螺纹孔的螺纹磨损时，允许将螺纹孔扩孔后重新攻螺纹来修复。1 11金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件表面的一种零件修复方法。2 12刷镀技术是在损坏工件表面快速沉积金属的一中零件修复方法。1 13经过修复的机械零件必须保持足够的强度和刚度，但其使用寿命和使用性能会收到一定的影响。2 14厂房内进行设备安装定位的依据是厂房平面布置图 1 15在机修作业中，可以使用量棒测量各传动轴之间的同轴度、平行度和相交度。1 16量棒不能用于测量中心线与平面的平行度和垂直度。2 17为了确保量棒尺寸的稳定性，在量棒的制作工艺过程中要加入2~3次人工时效处理，充分消除内应力。1 18研磨棒按其结构形式，可以分为固定尺寸研磨棒和可调尺寸研磨棒。1 19长研磨棒用于研磨较长的孔，短研磨棒则用于短孔的研磨。2 20可调尺寸研磨棒的外径应根据被研磨工件材料的硬度。2 21可调尺寸研磨棒的外径应根据被研孔进行调整，一般调整后的外径应略小于被研孔的孔径。2 22达到预期的使用功能是设计设备修理用工具的根本目标。1 23在设计设备修理用工具时，应使其有尽可能多的使用功能。2 24精密水准仪是采用平行玻璃板测微器进行读书的。1 25合像水平仪不仅可以测量机床导轨在水平面内的直线度，也可以用来测量导轨在垂直面内的直线度。2 26合像水平仪采用双像重合对准的方法来提高其读数的准确度。1 27合像水平仪使用前，应先检查仪器显示的零位是否正确 1 28合像水平仪可以测量平面的平面度和直线度，也可以测量圆柱形表面的直线度。1 29光学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。1 30光学平直仪是将平行光管和反光镜做成一个整体进行使用的检测仪器。2 31合像水平仪的测量值是角度误差，而光学平直仪的测量值则是线值误差。2 33经纬仪是一种高精度的测量仪器，它可以用于精密分度精度的测量。1 34使用经纬仪前，必须先调平仪器的安装水平。1 35铸造工艺图是指导模样和芯盒设计、铸造生产准备、造型和铸件检验的基本工艺文件。1 36金属铸造时，浇注系统设置的优质，对于组织熔渣、砂砾进入型腔，并对铸件凝固的顺序起着调节作用。1 37设计铸件图时，应在零件的各表面上留有合适的加工余量。2 38铸造时，为了使铸件容易从沙型中起出，在平行于起模方向的模样上或芯盒内壁上要有100：1~20:1的起模斜度。2 39零件上的孔或槽，一般在铸造时不予铸出，而在机械加工时制出。2 40为了获得外形美观的铸件，对于零件两壁交角处，在铸件上都做成圆角，这种圆角称为铸造圆角。2 41对于零件外形为圆锥的部分，在设计铸件图时不必另加起模斜度。1 42铸件上呈集中孔洞或细小分散的孔洞，且多位于铸件厚大部分的内部，这种缺陷称为砂眼。2 43铸件冷隔缺陷是指铸件表面有未完全融合的圆弧接口缝隙1 44铸件内出现的形状不规则且内含砂粒的孔洞，位于铸件表面或内部，这种铸造缺陷称为夹砂。2 45铸件开裂，裂纹表面呈氧化色时称为热裂；裂纹表面发亮称为冷裂。1 46铸件工艺图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块后，绘制而成的图样。1 47在零件兔唇的基础上，加上零件的加工余量所得到的尺寸，称为锻件的基本尺寸。1 48锻造成型时，为了保证经过机械加工最终得到需要的尺寸，而允许保留的那部分多余的金属部分，称为锻件余块。2 49轴类锻件的某一段直径大于邻接的一段或两段的直径时，则将直径较大的那部分称为法兰。2 50在锻造工艺图中，锻件的外形用粗实线表示，零件的外形用双点划线表示。1 51在锻造工艺图中，零件的基本尺寸与公差标注在尺寸线的上面；锻件要求的尺寸和公差标注在尺寸线的下面括号内。2 52绘制模锻件与自由锻件的锻造工艺图的不通电在于要考虑锻件的分模面、锻造斜度和圆角半径等。1 53焊接是一种非永久性连接金属材料的工艺方法1 54焊接气孔是指大气中的空气进入焊缝中所形成的孔穴。2 55金属焊接后，在熔池冷却至固相线附近的高温区所产生的裂纹称为热裂纹。1 56焊接时的未焊透是指焊缝金属与母材之间，在多层焊时的个焊道之间未完全融化的结合现象。2 57设备安装时，灌浆后必须经过2~3天，带水泥硬化后方可拧紧地脚螺栓的螺母，再拧紧螺母时应保证设备所调整的精度不发生变化。1 58在现代化工业企业中，桥式起重机是一种用于起重和搬运弓箭的机械设备。1 59分成几大件后进行发运的桥式起重机，安装前必须在工地预先进行拼装，然后调整体吊装至其安装位置。2 60桥式起重机的两条轨道从端部或伸缩缝处算起，轨道的接头至少应错开500mm 以使起重机运行平稳。1 61为了检查机械设备本身的设计、制造以及安装后的质量情况，要对设备进行试运行，试运行可以分为无负荷、静负荷和动负荷三个阶段。1 62安装铸造用冲天炉底座、炉底和外壳下部时，应对各连接面的水平度、冲天炉中心线的垂直度进行测量。1 63工业的恒温环境必须具有恒定的温度和恒定的湿度，其温度控制范围为20±1℃，相对于温度控制范围为50%~70%。2 64对于恒温恒湿环境控制设备，在自然季节或室内温度、湿度发生变化时，应选择各种控制转换开关进行调整。1 65凡在坠落高度距基准高度3m以上（含3mm），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。2 66高处作业可以分为一般高处作业和特殊高处作业，一般高处作业是指特殊高处作业以外的所有高处作业。1 67当水面风力超过6级，作业区水流速度超过0.1m/s时，禁止从事水下切割作业。1 68毒物是指进入人体歇业中导致疾病或死亡的物质。在工业生产中，毒物常以气体的形态存在于作业环境中。2 69在冷处理工件时，必须穿戴好防护用品，以免作业时冷却液溅出灼烧皮肤。1 70在很强的噪声或常在噪声环境下工作，会引起听觉障碍。1 71万能外圆磨床磨削工件外圆表面出现螺旋纹，主要是由于工作台移动时存在液压爬行现象。2 72如果万能外圆磨床工件头架中心线与尾座中心线相对于工作台面的高度不一致，将导致磨削工件外圆的锥度超差。2 73当发现万能外圆磨床的内圆磨具轴承间隙过大时，应及时对其间隙进行调整，否则将使磨削工件内孔表面出现鱼鳞纹。1 74如果发现龙门刨床工作台运动不稳定，应首先检查机床润滑工作台的油管供油情况是否正常。1 75龙门刨床的两根横梁升降丝杠的制造精度，只要保证他们在相同的高度上具有相同的螺距累积误差即可。1 76滚齿机交换齿轮装配时，如果齿合间隙过大，将会导致刀架滑板做升降移动时产生爬行。1 77滚齿机的分度蜗轮副装配时齿侧间隙过大，会导致滚齿机工作室噪声增大，甚至发生强烈的振动2 78滚齿机加工工件齿形母线凹凸不平时，主要是由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。2 79滚齿机加工斜齿圆柱齿轮时，由于计算差动交换齿轮的误差过大，导致被加工齿轮的齿向误差超差。1 80使用磨钝的滚刀加工齿面时，会使加工表面出现撕裂纹1 81由于滚齿机垂直丝杠上端液压油缸中液压油的压力调的过低，是刀架垂直移动时产生爬行将被加工齿面啃出一块块斑痕，称为啃齿痕。1 82滚刀在刀轴上安装时的径向圆跳动、轴向窜动量过大，会是被加工齿轮的齿面出现啃齿痕。2 83液压系统中，当空气混入压力油以后，会溶解在压力油中，是压力油具有可压缩性，驱动刚性下降，出现爬行现象。2 84液压泵吸油管和液压系统回油管在油箱中的开口相距太近，回油搅成气泡被吸入油泵，产生低速运动爬行。1 85液压系统的回油路上没有设置背压阀或回油单向阀，是导致设备运行时产生爬行的主要原因。1 86 液压驱动的金属切割机床产生爬行故障时，应该从液压系统的各个环节查找产生故障的原因。2 87 一般液压机床的油温不得超过60℃，油温过高，将造成液压区等工作性能的不稳定。1 88 为了提高液压系统工作的稳定性，冬天一般用粘度较大的液压油，夏天用粘度小的液压油。2 89 液压系统的压力调的越高，液压油的温升也越高。1 90 液压系统的油箱容积越大，液压油的温升也就越高。2 91 液压冲击是由液体的惯性和运动部件的惯性引起系统内压力急剧变化造成的。1 92 液压冲击不仅影响液压系统的稳定性，还会撞坏系统中的某些零部件。1 93 由于液压换向阀的快速移动，使液流通过截面发生突变，引起工作机构速度发生突变，产生液压冲击。1 94 外圆磨床砂轮架引进或后退产生冲击的主要原因是液压系统的压力调的过高。2 95 液压系统混入大量空气将产生液压冲击。1 96 以操作人员为主丶设备维修人员参加的对设备的定期维修，称为机械设备的二级保养。2 97 机械设备的二级保养制度是建立在计划预修制度基础上的。1 98 在对卧式车床进行二级保养时1如发现导轨前拉毛，可用刮削修复；如拉毛较深，可用导轨胶进行修复。1 99 机床二级保养时，应对其主要几何精度进行检查，若发现误差，需及时安排大修理进行修复。2 100 各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和装配精度。1 101 修复大型设备的机械零件时，不得降低原有零件的强度，刚度，不得降低其使用寿命。2 102 在修复长期高速运转的零件前，必须先进行探伤检验。1 103 对精密车床的零部件的修复，可在常温下进行，但装配精密的零部件，则必须在恒温下进行。2 104 采用光学平直仪进行测量时，为了消除视觉误差，反射镜应从远道近逐段测量。2 105 机械零件制造总的原则是工艺规程的合理性和先进性的相结合。1 106 电火花加工和线切割加工都是采用了放电加工的原理。1 107 机床表面导轨电接触淬火的电极材料，最好是石墨电极，其次是铜。1 108 机床导轨高频率感应淬火是使工件在高频交变电磁场的作用下，表面产生感应高电压，而实施加热淬火。2 109 在进行机床大修理后的外观检查时，要求各固定紧密连接面密合可靠，用0.03mm塞尺检查是塞不进去的。2 110 机床空运转试验时，要求每级转速的运行时间不少于2min，在最高转速下的运行时间不少于30min。1 111 机床空运转试验时，应进行纵向，横向及升降进给进行逐级运转试验及快速移动试验，各级给量的运转时间不少于2min，快速运转时间不少于30min。2 112 熔断器是最常用的短路保护电器，串接在被保护电路中，当线路或用电设备负载过大时，会及时切断电源，起到保护作用。2 113 熔断器的规格必须等于电动机的额定电流，不可随意加大。2 114 电路中的热继电器是利用电流的热效应来推动动作机构，用触头系统闭合或分段来保护电路的。1 115 继电器是根据电流、电压、时间、温度和速度等信号，来接通或断开小电流电路和电器的控制元件。1 116 万能外圆磨床床身纵向导轨的直线度可以用水平仪进行测量。2 117 只要使万能外圆磨床工件头架和尾座的中心线同轴度精度达到要求，就能保证头架、尾座移置导轨对工作台移动的平行度精度符合要求。2 118 万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格后方可进行检验。1 119 当发现万能外圆磨床砂轮架移动对工作台移动的垂直度精度超差时，可以通过转动工作台面进行调整修复。2 120 万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。1 121 龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度，可以用水平仪在工作台面上进行检验。2 122 如果龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度符合要求，说明工作台是等厚的。1 123 当发现龙门刨床工作台中央T形槽对工作台移动的平行度精度超差时，必须重新修复T形槽定位面，直至达到要求。2 124 如果两根垂直进给丝杠的螺距累积误差不相同，将导致龙门刨床横梁升降时发生倾斜。1 125 龙门刨床侧刀架溜板与立柱导轨面的配合应呈两端接触、中间脱空状态，以防止侧刀架升降时出现摇摆。1 126 滚齿机外支架移动时，对工作台回转中心线的平行度精度检验，实际上是测量后立柱导轨面与工作台回转中心线的平行度。1 127 滚齿轮外支架起着增强机床刚性，提高切削平稳性和加工精度的作用。1 128 如果滚齿机外机架顶尖中心线与工作太回转中心线的同轴度精度符合要求，则外支架孔中心线与工作台回转中心线的同轴度精度也符合要求。2 129 当发现滚齿机刀架中心线移动对工作台回转中心线的平行度精度超差时，可通过修刮工作台壳体与床身导轨的滑动面或修刮立柱底面来校正。1 130 在修复滚齿机刀架各面时，只有以刀架前、后轴承孔为基准，才能保证刀具主轴中心线与旋转面的平行度精度。1 131 机床几何精度检查时，若与基准测量范围有很大的差别，则实际测量范围的几何精度可以按比例进行折算。2 132 机床几何精度检查时，减少测量范围的公差值，应比按比例算出的公差值小。2 133 以公差与测量误差的差值作为检验时允许的测量结果的最大值。1 134 进行高精度检验时，其测量误差不得超过公差的25%。1 135 机床几何精度检查时，应按机床说明书的要求，先检查机床的安装水平。1 136 机床几何精度检查必须安排在工作精度检查前进行。2 137 机床几何精度检查时，一般不做床身导轨的精度检查。1 138 检查机床各运动部件的几何精度时，各部件的运动可以采用手动，也可以采用机动。2 139 在进行精度测量读数时，每个人的目测读数是不一样的，这就是误差，为了消除视差，在一次测量中必须多人进行读数。2 140 卧式镗床主轴平旋盘径向移动溜板燕尾导轨面接触不好，斜铁配合过松，将导致镗孔时工件圆度超差。1 141 卧式镗床主轴箱导向导轨与主轴中心线不垂直时，会导致主轴箱镗杆走刀镗孔与工作台水平走刀镗孔之间的平行度超差。1 142 龙门刨床工作精度检查时，应准备相当于刨削最大长度的试件。2 143 龙门刨床横梁于立柱导轨的垂直度超差，将会使刨削工件两相互垂直的加工平面的垂直度精度超差。1 144 在进行万能外圆磨床工作精度检验时，应先准备好脆硬的钢试件。2 145 万能外圆磨床床身导轨扭曲，将导致磨削长工件时圆柱度精度超差。1 146 万能工具显微镜可以用于测量工具的长度和几何形状误差，但不能测量角度误差。2 147 激光的单色性好、相干性好、发散角小，所以可用于干涉法进行长距离测量。1 148 在机械设备修理中，可以用激光干涉仪代替平直度检查仪进行导轨直线度的测量。1 149 万能测齿仪可以测量齿轮的传动误差和渐开线齿形误差。2 150 三坐标测量机在测量工件时，必须使工件的基准面与测量机的一个坐标中心线相平行。2 151 设备经过工作检验合格后，一般还应进行过载试验。2 152 在机床的过载试验要求中，规定了试件的材料、尺寸，刀具材料、规格及切削用量等参数。1 153 对于长径比较大的高速旋转零部件，只进行静平衡是不够的，还必须进行动平衡试验。1 154 旋转件动平衡时，只需要在两个校正面上进行平衡校正，就能使工件获得良好的动平衡。1 155 进行动平衡的旋转件，必须使用原配的轴承作为支承。2 156平衡精度要求高的旋转件，在做完低速动平衡后，还需在进行高速动平衡。1 157 用剩余不平衡力矩表示不平衡精度时，不必再考虑被平衡工件的质量大小。2 158 机械噪声可以通过气体、液体、固体媒质进行传播。1 159 当声源震动不作为声音传播时，不会被声压计接收到。2 160 为了避免反射声对测量的影响，测量升压的测点应尽量接近反射面。2 161 当被测噪声与本底噪声之差大于10dB时，对测得值不必进行修改。1 162 超声波测量仪可以发射超声波，并能直接接受从工件反射回来的超声波，经过处理后检测结果显示出来。2 163 进行磁粉探伤时，必须将组装的被测部件一一拆开后，才能进行检测1 164 渗透法检测可以检测出被测工件深部的缺陷。2 165 示范操作法是一种直观的教学方法，通过教师示范操作，可使学生直观、具体、形象和生动的进行学习。1 166 通过课堂教学、综合操作训练和生产独立操作训练，可将学生基础、专业知识转化为生产技能与技巧。2 167 在学生进行训练操作过程中，教师应有计划、有目的、有组织地进行全面检查和指导。1 168 班组质量管理活动的主要形式是建立质量信得过班组。2 169 质量管理小组选择活动课题的范围包括质量、成本、设备、效率、节能、环保、安全、管理、班组建设及服务等方面。1 170 机修作业班组质量管理活动应围绕提高产品质量，保证设备正常运行。1 171 设备大修班组与设备维修班组都是为设备正常运行服务的，所以其生产管理工作也是基本相同的。2 172 维修班组进行经济核算的依据是修理中使用的更换件、配件、材料和修复件的实际消耗话费。2 173 设备修理网络计划是修理生产组织和管理中的一种科学方法。1 174 影响网络计划工期的路线被称为关键路线。1 175对于手持工具、平台、个人防护用品的安全检查，也属于特种检查范围1 176电工用的绝缘用具，必须每半年进行一次耐压试验2 177当发现电焊的乙管堵塞时，不准用压缩空气吹洗 178检修蒸汽安全阀时，应先关闭进气阀门1 179能够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵1 180电气原理图是为了表明电器元件在设备中的具体位置的图样2 181利用材料的塑性变形，改变几何形状而不损坏零件的修复技术，称为压力加工修复1 182对喷涂修复后的零件实施焊接的综合修复方法，成为喷焊2 183设备安装灌浆操作完成以后，可以进行设备的检验、调整和试运进行1 184为了使研磨有效地进行，制作研磨棒的材料硬度一定要比被研工件材料硬度高2 185安装设备时，可使用精密水平仪进行高称测量2 186合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的角度量仪1 187光学平直仪是由光学直仪本体和反射镜组成的1 188铸件为了外观美化，在两壁交面外设置有铸造圆角2 189铸件表面呈未完全融合的圆弧状接口缝隙，称为铸造缩孔2 190桥式起重机两条轨道的轨距允差不应超过±5mm1 191铸铁冲天炉的金属槽、出渣槽和挡渣板是分件制造，现场安装配接的1 192．凡在坠落高度距基准面3m以上(含3m)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业2 193．毒物是指进入人体血液后导致疾病或死亡的一切物质1 194．万能磨床砂轮主轴与轴承之间间隙过大，导致磨削工件表面产生直波纹1 195．龙门刨床润滑工作台的润滑油的压力调的太低，将导工作台运行不稳定2 196．滚齿机交换齿轮的啮合间隙太大，使刀架滑板升降时出现爬行1 197．爬行现象一般只发生在低速滑动的液压驱动部件2 198．一般液压机床的油温不得超过60℃1 199．以设备操作人员为主，对设备的定期保养，成为机械设备二级保养2 200．测量万能磨床内圆磨头支架空中心线对工作台移动的平行度时，检验棒自由端只许向上偏1 201．再进行龙门刨床床身导轨直线度测量时，若精度超差，则不允许在对床身导轨的安装水平进行调整2 202．一般平衡精度的旋转件，可采用动平衡机的支承1 203．当生产实习课题教学或一天实习课程结束后，应由实习教师验收学生的工作情况1 204．设备维修班组和大修班组的生产管理基本相同2 205．派人对某些设备或操作进行长时间的观察和检查称为定期检查2 206．事故调查、卫生调查属于安全突击检查2 207．电工必须根据工作情况选用不同的警告牌1 208．电工绝缘用具必须每年进行一次耐压试验1 209．起重工应根据所起吊货物的种类选择钢丝绳2 210．起重工使用钢丝绳时不准戴手套2 211．气焊时，点火顺序应该是先开乙醛，后开氧气1 212．气焊时，熄火的顺序是先关氧气，后关乙醛2 213．有压力蒸汽管道不能检修1 214．在地沟中进行管路检修操作时，应至少有两个人在场1 215．利用机械能的设备称为原动机2 216．传动装置中的倍增变速机构是由4跟轴组成2 217．液压系统的控制部分主要控制液的方向、流量和压力1 218．单位的时间内进出液压缸或通过管道的液体体积成为流量1 219．叶片泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈2 220．液压缸是将液压能转变为机械能的装置1 221．液压系统中的溢流阀的作用是使液压油只能单向流动2