机修钳工题库答案

第一篇：机修钳工题库答案

机修钳工应知复习题答案

(高级工部分)

肇庆市技师学院 二○一二年三月

填空题

1.基准 2.设计、工艺

3.链式、坐标式、综合式 4.六个自由度 5.爬行、噪声 6.划线、设计

7.刚性、受力分布 8.三角、圆头、蛇头 9.动压、静压

10.碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金 11.前、后、主偏、副偏、刃倾、副后 12.专用、成组可调、组合

13.定位元件、夹紧装置、对刀元件 14.压力、方向、流量 15.基准、运动

16.往复、离心、回转、轴流 17.系统、随机、粗大

18.准备、部件、总、调整、试运转 19.滑动、滚动、静压 20.制动、停留、反向启动 21.进气、压缩、膨胀、排气

22.车间生产、辅助生产、生产技术准备、生产报务 23.高精度、重载、低速 24.摊开在一个平面 25.夹紧装置 26.不重合 27.加工

28.接通或断开 29.联锁控制 30.体积

31.光学的自准直原理 32.曲面刮刀

33.分析定位精度 34.光学基准 35.任意位置 36.引起振动 37.尺寸和形状

76.大、平直、厚 77.压力能、机械能

78.产品质量、较高的劳动生产率 79.速度传感器、加速度传感器 80.残余不平衡量、同向 81.很长、扭曲

82.曲柄摇杆、双曲柄、双摇杆

83.驱动元件、控制元件、执行元件、辅助元件

84.技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的工作条件 85.光学测量法、拉钢丝测量法 86.齿厚、表面粗糙度、螺纹精度 87.双曲柄、惯性筛、火车车轮 88.节流阀、调速阀、溢流调速阀

89.基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间 90.大距离的跳动、低速相对运动 91.机械能、压力能

92.通流面积、速度、转速 93.油管、液压元件、可拆式 94.焊接、卡套、薄壁扩口

95.压力、速度、方向、同步、顺序动作 96.熔断器、热继电器 97.启动、停止、复口 98.动力、控制、信号 99.大小、方向、作用点 100.等值、反向、共线、两 101.最短、最长 102.单线、多线 103.接通、断开

104.心轴、传动轴、转轴 105.螺旋、环形、碟形

106.传声器、,衰减器、频率

107.计量器具、测量方法、环境条件 108.定值、变值、复杂、未定

109.V形架、圆柱、钢球、等高垫铁 110.对数、相同、相反 111.太阳轮、系杆、行星轮 112.螺栓、定位销 113.角值、线值

61.B

91.C 62.C 92.B 63.B 93.C 64.C 94.A 65.C 95.C 66.A 96.B 67.A 97.A 68.A 98.B 69.B 99.C 70.C 100.A 71.B 101.C 72.B 102.C 73.A 103.B 74.A 104.A 75.C 105.A 76.A 106.C 77.B 107.＃78.C 108.C 79.B 109.A 80.C 110.C 81.C 111.B 82.C 112.A 83.B 113.B 84.B 114.B 85.A 115.A 86.B 116.A 87.C 117.C 88.C 118.A 89.C 119.C 90.B 120.C

判断题 1.× 31.√

61.√ 91.×

2.√ 32.√ 62.√ 92.√

3.× 33.√ 63.× 93.× 4.√ 34.√ 64.√ 94.√

5.× 35.√ 65.× 95.√ 6.√ 36.√ 66.√ 96.× 7.× 37.√ 67.× 97.√

8.× 38.√ 68.× 98.√ 9.× 39.× 69.× 99.× 10.√ 40.√ 70.√ 100.√

11.√ 41.√ 71.√ 101.√

12.√ 42.× 72.× 102.×

13.× 43.√ 73.× 103.× 14.× 44.× 74.× 104.×

15.√ 45.√ 75.× 105.√ 16.× 46.√ 76.√ 106.×

17.× 47.√ 77.× 107.×

18.× 48.√ 78.× 108.√ 19.× 49.× 79.× 109.×

20.× 50.√ 80.× 110.× 21.× 51.√ 81.√ 111.×

22.√ 52.× 82.× 112.√ 23.× 53.× 83.√ 113.× 24.× 54.√ 84.× 114.√ 25.√ 55.√ 85.× 115.√ 26.× 56.× 86.√ 116.√

27.× 57.√ 87.√ 117.× 28.× 58.√ 88.√ 118.√ 29.√ 59.× 89.× 119.× 30.√ 60.√ 90.√ 120.×

简答题

1、答：高硬度，高耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性和良好的工艺性。

2、答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。

（2）使电动机绕组发热，特别是在启动时间过长或频繁启动时，发热就更为严重。这样容易造成绝缘老化，缩短电动机的使用寿命。

13、答：轮系在实际运用中有以下特点：

（1）可获得很大的传动比；（2）可作较远距离传动；（3）可实现变速要求；（4）可实现变向要求；（5）可合成或分解运动。

14、答：其区别在于：联轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后，并经过拆卸才能把两轴分开；离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动系统随时分离或接合。

15、答：接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生了一个接触器主触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触器就不可能得电而动作，从而可靠地避免了电流短路的事故。它的缺点是，要改变电动机转向，必须先按止动按钮，再按反转启动按钮，这样虽然对保护电机有利，但操作不够方便。

16、答：作用力与反作用力公理是：两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现，且大小相等、方向相反，沿着同一条直线，但分别作用在两个物体上。

17、答：键连接主要是联接轴与轴上零件，实现周向固定而传递转矩。根据装配时的松紧程度，可分为紧键连接和松键连接两大类。

18、答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同、而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数，升角也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大，所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆，是不能任意互换啮合的。

19、答：为了清楚地表示物体的受力情况，需要把所研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它们的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力（包括主动力和约束反力）。这种表示物体受力的简图，称受力图。

20、答：常用机床电路的保护环节有：短路保护，过载保护、失压及欠压保护、接触器及继电器联锁保护。此外根据工艺要求，还设有限值保护、压力保护和操作柄零位保护等。

21、答：同一规格的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。实验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。

（2）基本尺寸：

NA1A2301812mm

（3）N 的偏差：

NmaxA1maxA2min29.9617.9612mmNminA1minA2max29.9218.1211.8mmN1200.20mm答:零件尺寸N是1200.20mm02、解：因为500为增环，100.170.36为封闭环，A为减环，所以A的基

本尺寸为：

501040mmAmin501040mm Amax49.839.6440.19mm

0.19即:A400mm0.19答:孔深尺寸A为400mm3、解：有杆腔的流量：

bd0.080.0443Q有Auv3.140.56.2810ms22无杆腔的流量：

3D0.082)0.525.12104m

Q无A'u()2u3.14(s2222 答：进入油缸两腔的流量各为6.28104m3s，25.12104m3s。

4、解：作出导轨误差曲线图，n3.5格

7、解：LDosin360(182)65sin1011.284(mm)答：每等分的弦长为11.284mm。

8、解：

MKTdoTMKdo950(0.152)3166.6(Kgf)又3166.60.10231046N31KN答：紧固螺栓时的预紧力的31KN。

9、解：该月总出勤工日为：100262600(工日)

实际出勤工日为：2600802520(工日)

该班出勤率为：25202600100%96.92% 该班出勤率为96.92% d0.11(mm)

10、解：Ec10答：轴向套进尺寸为1mm。

11、解：30260mm

答：活塞的行程是60mm。

12、解：20240mm

答：滑块行程是40mm。

13、解：由水平仪的精度定义可知：

sina(0.021000)20.00004

a8 答：夹具平面的倾斜角度为8。

14、解：TT基T辅602080min

答：此工件单件的工序时间T为80min。

4Q15、解：因为是差动连接，所以有v32

d Qv3d240.030.0623.1440.85104m3s答:泵的供油流量0.8510ms43

16、解：（1）因为A2A1A3D42d20.08420.042

-11

dmin1400.342mmdmax1400.456mm

因此，其低速轴的轴径可在42mm~56mm的范围内，按表选取标准直径，现可取直径50mm。

答：现可取直径50mm。

21、解：由题意知Q8.33104m3s，活塞有效作用面

积A2D42d2，所以工作台的运动速度为：

Q8.33104v0.208ms

A20.120.0724答：活塞带动工作台的速度是0.208ms。

22、解：（1）无杆腔进油：

因为v1Q14Q1 A1D2所以Q1v1D240.53.140.082425104m3s（2）有杆腔进油：有效作用面积A2所以:Q2v2A2v2D422d2

D4d2 0.53.140.0820.042419104m3s 答：无杆腔进油的流量为25104m3s，有杆腔进油的流量为19104m3s。

23、解：中心距： ad1d2213.5663.5

22-13 即B3200.100.14

25、解：Ⅱ轴有两对双联滑移齿轮分别获得I轴的两种转速和传给Ⅲ轴两种转速，所以主轴有224种转速，最慢转为： n慢nd1Z1Z51502020100091rmin d2Z3Z73004450d1Z2Z615040251000463rmin d2Z4Z83002445 最快转速为： n快n答：主轴共有四种转速，最快为463rmin，最慢为91rmin。

26、解：iH1KZn1nH3

n3nHZ1 代入已知数据得：

n1nH51

0nH17n1nH3

0nHn1nH3nH，n14nH

1118045n144360360

11或nHn11804544nH 答：转盘H转过45。

27、解：（1）画出工艺尺寸链图，并判断增减环如下：

（2）计算：

A ∑maxA1maxA2min

A2minA1maxA∑max501040mm

A2maxA1minA∑min49.839.6440.19mm

大孔深度的工序尺寸及偏差为A2400.19mm 028、解：d1Z1ma2437276.62mm coscos200.9397Z2ma503159.63mmcoscos20 hamn3mmd2h11.25mn3.74mmda1d12ha76.622382.62mm

da2d22ha159.6323165.63mm

a d1d276.62159.63118.125mm2229、解：（1）孔（1）和孔（2）之间

① 根据题意画尺寸链图这时孔（1）、孔（2）之间的距离为封闭环

② 计算封闭环基本尺寸

A ∑602040mm

③计算封闭环极限尺寸

A ∑max60.102040.10mm

第二篇：机修钳工考试试题及答案

机修钳工试题

一、填空

1、螺旋传动可把主动件的 回转 运动转变为从动件的 直线往复 运动。

2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生 轴向 移动。

3、链传动的类型为 传动 链传动、起重 链传动、牵引

4、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、双曲柄 机构和 双摇杆 机构。

4、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。

5、刀具主要几何角度包括 前 角、后 角、主偏 角、副偏 角、刃倾 角及 副后 角。

6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的 准备 阶段； 部件 装配和 总 装配阶段； 调整、检验和 试运转 阶段。

7、减少基本时间的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃进行成形加工； 多件 加工。

8、不论哪一种液压泵，都是按照 密封容积 变化的原理进行工作的。

9、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、滚动 导轨和 静压 导轨。

10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法 温差 法。

11、圆柱检验棒材料为工具钢或。

12、高精度机床主要有 坐标 镗床、螺纹 磨床、齿轮 磨床、高精度 丝杠车床。

13、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有 带状 切削、挤裂 切削、粒状 切削、崩碎 切削。

14.液压系统混入空气后会产生“ 爬行 ”和很大的 噪声 等。

15.压缩机按其原理的差别可分为： 往复 式压缩机、离心 式压缩机、回转 式压缩机和 轴流 式压缩机。

16、当平面截割球时，截交线形状是（圆）。

17、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、双曲柄 机构和 双摇杆 机构。

18、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、滚动 导轨和 静压 导轨。

19、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。20、管接头主要有 焊接 式、卡套 式、薄壁扩口 式和软管接头。

21、按钮分为常开的 启动 按钮、常闭的 停止 按钮和 复口 按钮。

22、减少基本时间的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃进行成形加工； 多件 加工。

23、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。24.夹紧机构要有（自锁）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。

25、系统误差有 定值 系统误差、变值 系统误差、复杂 系统误差，另外还有 未定 误差对测量结果影响具有系统误差的性质。

26、周转轮系的核心部分都是由 太阳轮、系杆 和 行星轮 组成。

27、多级离心压缩志在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的（内部泄漏）。

28、主偏角和副偏角越小，刀头强度越 大，工件加工厚度表面粗糙度值越 小。

29、普通车床（主）运动传动链，是把电动机的运动传给主轴，使主轴带动工件旋转。30、立体被平面截割后，产生的表面交线称 截交线_。

二、单选题

1型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。A、10 B、20 C、25 2喷涂时，工件整体温度为 D。

A、200~250℃ B、120~150℃ C、80~120℃ D、70~80℃

3高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在（C）情况下工作才稳定。A、低速轻载 B、高速轻载 C、低速重载

4在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（B）自由度。A、两个 B、三个 C、四个

5高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用（C）加工。A、精车 B、精磨 C、精刮 6材料的（B）越好，它的可锻造性也就越好。A.强度 B.塑性 C.硬度

7活塞材料的热胀系数（A）活塞销的热胀系数。A、大于 B、小于 C、等于

8曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有（B）个死点位置。A、一 B、两 C、三

9滚刀主轴的轴向窜动过大，将导致滚齿是齿轮齿面 B。

A、齿形精度超差 B、母线凹凸不平C、表面粗糙度超差 D、出现波纹

10气压强、BE 等对噪声测量也有影响。

A、温度 B、湿度 C、风力 D、风向 E、风速 11涡流式位移传感器也被测物体之间不接触，所以特别适合测定（A）旋转表面的振动。A高速 B中速 C低速 D慢速

12滚齿机分齿运动传动链方程式中，有一个差动机构传动比i合，当i合≠1时，该机床在滚切 C

齿轮。

A、直齿圆柱 B、斜齿圆柱 C、直齿圆锥 D、螺旋运动

13滑油不能牢固、均匀的附着在金属表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由润滑油的 D 造成。

A、黏度不合适 B、闪电降低 C、杂质增加 D、油性降低 14准直仪可以测量反射镜对光轴（A）的微小偏转。

A.垂直方位 B.水平方位 C.前后位置 D.上下位置

15经纬仪测量机床回转台的分度误差时，常与（D）配合，组成一个测量光学基准系统。

A.读数望远镜 B.五角棱镜 C.平面反射镜 D.平行光管

16定的测量条件下，多次重复测量时，以一定规律影响着每一次测量结果的误差称为（C）误差。

A.过失 B.测量仪器 C.系统 D.随机 17仪器设计、制造或装配调整不准而引起的误差称为（C）误差。A.系统 B.随机 C.测量仪器 D.读数 18载荷大、转速高的滚动轴承，采用的预加负荷应（A）。A.较小 B.较大 C.为0 D.较小或较大

19理中调配精密滚动轴承时，可采用（C）抵削和减小相配尺寸的加工误差，从而提高主轴的旋转精度。

A.加热配合装配 B.压配法装配 C.定向装配 D.锤击法装配 20保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（A）作为精度指标。

A.25×25mm内的接触点数 B.接触面大小 C.直线度 D.平面度 21配过程中，需要调整两部件上导轨的互相平行或垂直时，应刮削（A）。

A.部件接触面 B.导轨面 C.部件接触面或导轨面 D.部件接触面和导轨面 22平面平行于投影面时，它在该投影面上的投影一定（D）。

A.大于平面实形 B.小于平面实形 C.积聚成直线 D.反映实形 23 剖视图或剖面图中，内外螺纹的牙底用（B）绘制。

A.粗实线 B.细实线 C.虚线 D.细点划线 24螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应（C）注明旋向。

A.省略 B.用RH C.用LH D.用L 25螺纹的公称直径指的是（D）尺寸。

A.螺纹大径 B.螺纹中径 C.螺纹小径 D.管子内径

26磨后工件的尺寸精度能达到（C）。

A.0.1mm~0.5mm B.0.01 mm ~0.05 mm C.0.001 mm ~ 0.005 mm D.0.0001 mm ~0.0005 mm 27工件的被刮削面小于平板平面时，推研最好（C）。

A.超出平板1 / 5 B.超出平板 1 / 3 C.不超出平板 D.超出或不超出平板

28通车床的开合螺母机构主要是用来（C）。

A.接通或断开进给运动 B.防止过载

C.接通或断开车螺母纹运动 D。接通或断开车螺纹和进给运动 29要用于载荷较大的重系列的矩形花键，适于采用（C）定心。

A.外径

B.内径

C.齿侧 D.外径或内径

30带轮上的包角不能小于（D），以保证传递足够的功率。

A.45度

B.60度

C.90度 D.120度

三、多选题

1连接安全检查能够 CD，以防发展成为严重问题或事故。

A、及时找到隐患 B、及时进行整改 C、及时发现问题 D、及时进行纠正 E、及时发现故障

2齿轮油泵轴向剂径向间隙过大，使 C，系统将产生爬行。

A、输出油量减小 B、输出压力波动 C、建立不起工作压力 D、输出油量波动

3浇油 B.油绳 C.溅油 D.旋盖式油杯 E.油泵循环 F.压配式压注油杯

4链传动的失效形式主要有链条的 ABDF，为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。A、磨损 B、疲劳 C、延伸 D、胶合 E、剥落 F、拉断

5机械磨损的类型，按磨损机理可分为黏附磨损、电蚀磨损等 C 种基本类型。A、6 B、7 C、8 D、10 6设备的发热现象是指非正常的温度或温升，并超出了通用技术要求。发热的主要原因有 ABD。

A、运动副的不正常运动 B、旋转机械的不正常 C、几何精度的超差 D、零部件的刚性变形 E、传动精度的超差 F、设备的功率降低 7设备的液压（气动）系统在空运转试验时，不应存在 ABCEF 现象。

A、漏油（气）B、振动 C、爬行 D、失效 E、冲击 F、停滞

8静压润滑的节流器中，可变节流有（EF）

A螺钉节流 B毛细管节流 C小孔节流 D薄板反馈节流 E滑阀节流 9静压轴承比静压轴承（ACDE）

A结构简单 B启动力矩小 C故障率低

D供油装置偏小 E可以不用储能器 F属纯液体摩擦 10切削设备定期检查的导轨检测，包括（ABEF）的检验。A垂直面直线度 B水平面直线度 C对主轴中心线的平行度

D对主轴中心线的垂直度 E导轨平行度 F导轨对导轨、导轨对表面的垂直度 11 BD，会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。

A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大； B、砂轮修正不良 C、磨头电动机振动 D、机床安装水平超差 E、工件主轴与轴承之间间隙过大 12压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有 AE。

A、背压阀调节不当 B、换向阀锥角大小 C、换向移动太快 D、阀芯严重磨损 E、系统压力调得太高

13卧式车床加工零件时，若零件外表的表面粗糙度超差，或是圆度超差，对于机床的故障，它们有一个共同的影响因素是 C。

A、床身导轨平行度超差 B、中滑板移动导轨平行度超差 C、主轴轴承间隙过大 D、主轴中心线的径向圆跳动超差 14机构的设备振动故障诊断的振动检测标准有（CDE）

A转速值判断标准 B圆周速度值判断标准 C绝对判断标准 D相对判断标准 E类比判断标准 F综合判断标准 15系统控制线路由（AE）组成。

A主回路 B接触器 C熔断器 D继电器 E控制回路

16镀铁采用较大的电流密度，有利于提高镀层的（BE）A强度 B硬度 C致密度 D附着力 E耐磨性 17业的种类可分为（AB）

A一般高处作业 B特殊高处作业 C以及高处作业 D特级高处作业 E二级高处作业

18为 CD，使液压油缸工作时严重发热。

A、油的黏度太大 B、油的压力太高 C、液压油缸安装不正 D压油缸密封太紧 E、油的流量过大

19重物沿斜面匀速上升时，拉力与重物重量的关系为 AD。

A、拉力×斜面长=重量×斜面高 B、拉力×底面长=重量×斜面高 C力×斜面高=重量×斜面长

D、重量／拉力=斜面长／斜面高 E、重量／拉力=底面长／斜面高 F／拉力=斜面高／斜面长

20系统机械耗损大，引起液压油发热的原因是（AB）A油缸安装不正确 B油缸密封过紧 C压力调的太高 D油的黏度太大 E系统管路过长

四、判断题

1常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）

2、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）

3拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）、4拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（×）、5铸铁的冷焊法最容易产生白口铁、裂纹，对操作技术的要求也比较高。（√）、6离心泵的修理试验后，首先要将泵体腔内注满液体，然后再进行试验。（√）、8、液、拉、重量

7设备的空转试验要求主轴在最高转速时转动10min，滑动轴承的温度不高于60℃，温升不超过30℃.（√）、7机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）8安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）9高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）10万能角度尺只能用来测量外角。（×）11压缸是将液压能转变为机械能的装置。（√）12尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（×）13件表面越粗糙，耐磨性能越好。（×）

14用的拉线和吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。（√）、15滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）

16验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（×）17件加工后的实际尺寸与理想尺寸的符合程度称为加工精度。（×）18动联接的单出杆活塞缸可使活塞实现快速运动。（∨）19够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵。（√）

20齿机加工工件齿形母线凹凸不平时，主要时由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。（×）21械设备齿轮振动测量的主要目的是迅速、准确地判断齿轮的工作状态，主动地采取预知性修理措施，保证机床正常工作。（√）

22动装置中的倍增变速机构是由4根轴组成的。（×）

23式车床精车端面精度检验，是用千分表测头压住圆盘中心，随中滑板远离中心到边缘，其读数的最大差值即是误差值，并要求圆盘中凹。（×）顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。（×）、24阀装在回油路上时，必须保证足够的压差，才能稳定调速。（√）、25柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。（×）、26泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈。（×）

27FD轴承油属于防氧、防锈、抗磨型油，多用于精密机床主轴轴承或精密滚动轴承的润滑。（√）28系统回油路中没有背压或背压很小时，也会产生液压系统的振动而影响加工工件的精度。（√）29统的回油路上没有装设背压阀或回油单向阀，是导致设备运行时爬行的主要原因。（√）30系统压力调的越高，液压油的温度升也越高。（√）、五、简答题

1钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2简述位置误差及位置公差的定义？

答：位置误差是关联实际要素对其理想要素的变动量。3钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。4轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使他们一起旋转并传递转矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。5述紧键连接的装配要求？

答：（1）紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生歪斜。

（2）紧键与槽的两侧应留有一定的间隙。

（3）对于钩头斜键，不能是钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。6提高劳动生产率的途径有哪些？

答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：（1）提高毛坯的制造质量。（2）改进机械加工方法。（3）缩短时间定额。7直流电动机有哪些特点？

答：其特点是：（1）结构复杂；（2）电刷和换向器需要经常进行维护和修理；（3）调速范围大，且能实现无级调速；（4）能实现自动控制的直流调速系统，具有油量的调速性能。8使用张紧轮张紧时，对平型带和V带的张紧轮的位置安放有何区别？为什么？

答：平型带传动时的张紧轮应放在平型带松边的外测，靠小带轮处，这样可增大小带轮的包角，提高传动能力。对V型带传动的张紧轮，应放在V型带松边的内侧，靠大带轮处，这样可使三角带传动时，只受到单方向的弯曲，同时可使小带轮的包角不致过分减小。9么是机械设备拆卸原则？、答：机械设备拆卸时，应该按照与装配时相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。10压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

11压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

12钻削力应怎样修磨普通麻花钻？

答：为减小钻削力，应对普通麻花钻进行以下修磨：①修磨横刀，使其长度减小，并加大修磨处的前角。②将主切削刃中间钻心的一段磨成圆弧形，以加大该段切削刃的主偏角和前角。③在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃能分段切削。13轴承发生腐蚀的主要原因是什么？

答：其主要原因是：湿气或水分浸入轴承内部；使用了性质不佳的润滑油；不旋转的内、外圈和滚动体的接触表面也会发生一种接触腐蚀。14同模数的蜗轮为何不能互换？

答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角φ也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大。所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆是不能任意互换啮合的。15述熔断器的主要作用？

答：熔断器是一种简单而有效的保护电器。在使用时，熔断器串联在所保护的电路中，主要作为电路的短路保护。

16纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。17的主要作用是什么？

答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。18高劳动生产率的途径有哪些？

答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：（1）提高毛坯的制造质量。（2）改进机械加工方法。（3）缩短时间定额。19图的种类有哪些？

答：剖视图有全剖视、半剖视和局部剖视三种。20在夹具中定位时，产生定位误差的原因是什么？

答：第一：定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不符引起的定位基准不符误差。第二由于定位副制造不准确，一起定位基准对于夹具上定位元件的起始基准发生位移，从而产生定位、位移误差。

六、计算题

1如图示，已知活塞1的面积A1=1.13×10-4 m2.活塞2面积A2=9.62×10-4 m2,管道5的面积A5=0.13×10-4 m2,若活塞1下压的速度为0.2m /s。试求活塞2上升的速度及管道5内液体的平均流速。解：Q1=Q2=Q5 Q1=A1×V1=1.13×10-4×0.2=0.226×10-4(m3 / s)V5=Q5 / A5= Q1 / A5=0.226×10-4÷1.13×10-4=1.74(m /s)2旋转件的质量为500kg，工作速度为5000r/min，平衡精度为G1，求平衡后允许的偏心距离是多少？允许不平衡距力矩又是多少？、解：v=eω/1000,又因为G1，则ve=1mm/s e=1000ve/ω=(1000*1*60)/2π*5000=1.911(μm)M=TR=mge≈9.346（N·mm）

3已知一双出杆活塞式液压缸，活塞与活塞杆的直径分别为D=0.1m,d=0.07m,输入液压缸油液的流量Q=8.33×10-4m/s，问活塞带动工作台的速度是多少？

19．现有一定量液压泵，其额定压力为25×105pa，额定流量为4.17×10-4（m3 /s），活塞运动达到所需速度时，进入缸的流量为3.2×10-4（m3 /s），系统泄漏系数K漏=1.1，问该泵的流量是否能达到要求。

解：（1）Q泵=K漏×Q缸=1.1×3.2×10-4=3.52×10-4（m3 /s）

（2）∵Q泵＜Q额 ∴该泵流量可达到要求

4用尺寸为200mm×200mm，精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪，测量1400mm厂的导轨在垂直平

面内的直线度误差。现测得水平仪读数（格）为-0.5、+

1、+0.5、-

1、-1.5、-1.5.求：（1）绘制导轨误差曲线图(2)计算导轨在全长内的直线度误差值。

5知一个蜗杆传动，蜗杆头数Z1=2，转速n1=1450r/min,蜗轮齿数Z2=62，求蜗轮转速 n2 = ? 因为i12= n1/ n2= Z2/ Z1 所以i12= Z2/ Z1=62/2=31 则n2= n1/ i12=1450/31=46.78 r/min 答：略

6齿轮轴装配简图，其中B1=80 mm，B2=60 mm，装配后要求轴向间隙，BΔ为0.1-0.3 mm，问B3尺寸应为多少？

解BΔ为封闭环，B1为增环，B2、B3为减环。B3基本尺寸=B1-B2=20 BΔmax=B1max-（B1max-B3max）B3min=19.86max BΔmin= B1min-（B1min-B3min）B3max=19.9 mm B3 =20

第三篇：机修钳工题库(高级)

职业技能鉴定

长安汽车职业技能鉴定理论考试复习题

机修钳工（高级）

一、选择题（单选，将正确答案的代号填入空格内）

1.由于量块的制造、线纹尺的刻线所引起的测量误差属于（C）误差。A.计量器具 B.测量方法 C.标准器 D.环境

2.由于温度、湿度、振动、灰尘等引起的测量误差属于（D）误差。A.计量器 B.测量方法 C.标准器 D.环境

3.要想减少温度引起的测量误差,最好是在(C)°C的条件下测量。A.0 B.10 C.20 D.30 4.框式水平仪比合像水平仪（C）。

A.精度高 B.测量范围小 C.通用性差 D.气泡达到稳定时间短 5.目前，电能的产生、输送和分配，几乎都采用（C）电源供电系统。A.单相 B.双相 C.三相 D.四相 6.（A）必须接上三相电压方能正常工作。

A.异步电动机 B.日光灯 C.小功率电热器 D.白炽灯

7.三相发电机，连成星形，已知其线电压为380伏，则其相电压为（B）伏。A.110 B.220 C.60 D.380 8.在远距离输电时，需用（D）把发电机的电压升高。A.增压器 B.变流器 C.输电器 D.变压器 9.金属切削机床使用的是（D）电动机。A.直流 B.交直流 C.同步 D.异步

10.在100KW以下的鼠笼式异步电动机，几乎都采用（A）转子。A.铸铝 B.铸钢 C.铸铜 D.铸铁

11.机床传动链的误差分析中，如果是升速运动，传动件的误差（B）。A.被缩小 B.被放大 C.产生波动 D.恒定

12.机床传动链的误差分析中，如果是降速运动，传动件的误差（A）。A.被缩小 B.被放大 C.产生波动 D.恒定 13.齿轮加工机床的分度蜗轮必须保证具有很高的（C）。A.运动精度和传动精度 B.运动精度和装配精度

职业技能鉴定

C.制造精度和装配精度 D.制造精度和传动精度

14.齿轮每转一周的最大转角误差，可通过检查（A）来反映。A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动 B.齿圈径向圆跳动和齿形误差 C.基节误差和齿形误差 D.基节误差和公法线长度变动 15.齿轮每转一周多次重复的转角误差属于（C）误差。A.低频 B.中频 C.高频 D.中低频 16.齿轮每转一周的最大转角误差，影响齿轮（B）。

A.传动的平稳性 B.运动的准确性 C.承载能力 D.齿圈径向圆跳动 17.齿轮每转一周多次重复的转角误差，影响齿轮（D）。A.运动的准确性 B.承载能力 C.传动比 D.传动的平稳性 18.齿轮每转一周多次重复的转角误差可通过检查（B）来反映。A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动 B.基节误差和齿形误差 C.基节误差和公法线长度变动 D.齿圈径向圆跳动和齿形误差

19.传动齿轮径向圆跳动误差补偿的原理是将齿轮和轴的跳动相位（A）后进行装配。A.错开180度 B.对齐 C.错开90度 D.错开270度

20.精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于（C）的精度。A.电动机 B.主轴 C.床身导轨 D.齿轮 21.自准直仪测量滚子距离为（A）米以内。A.9 B.7 C.5 D.3 22.在焦平面上某点发出的光线，经凸透镜折射后，光线将（B）射出。A.发散 B.平行 C.聚交 D.不

23.光线射入五角棱镜后，经过两次（D）光轴方向改变了90度。A.直射 B.折射 C.散射 D.反射 24.自准直仪的测微（D）示值读数测量范围为0～10 A.齿轮 B.凸轮

C.链轮。

D.鼓轮

25.光学平直仪的最大测量工作距离为（B）米。A.3～4 B.5～6

D.7～8

D.9～10 26.自准直仪测量直线度误差时，选择底座支承中心距（A）。A.不能太小 B.可以很大 C.可以很小 D.随意选择

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27.水平仪的测量单位是用（D）做刻度。A.毫米 B.度 C.锥度 D.斜率

28.刻度为0.02/1000的水平仪，斜率为0.02/1000时，其测量面与水平面倾斜为（D）。A.1 B.2

C.4D.529.经纬仪是一种（A）的光学测角仪器。

A.高精度 B.中等精度 C.低精度 D.普通精度

30.车削外圆时，车刀在使用过程中的磨损，会使工件的（A）逐渐增大。

A.直径 B.长度 C.高度 D.宽度

31.粗车外圆表面时，为避免一开始就降低工件的刚度，应（A）。

A.先加工大直径外圆，再加工小直径外圆 B．先加工小直径外圆，再加工大直径外圆

C．加工时可不考虑直径大小，任意开始

D．另加支撑

32.齿轮的齿槽可在（C）上加工。

A.车床 B．磨床 Ｃ．铣床

Ｄ．刨床

33.对工件进行切断可以在锯床上进行，也可以在铣床和（B）床上完成。

A.镗床 B．车床 Ｃ．拉床

Ｄ．刨床

34.加工内螺纹可以在车床上进行，也可以在（D）上进行。

A.刨床 B．磨床 Ｃ．铣床

Ｄ．钻床 35.在（D）上既可加工内螺纹亦可加工外螺纹。

A.刨床 B．钻床 Ｃ．铣床

Ｄ．车床

36.平面的圆周磨削采用平形砂轮，而平面的端面磨削多采用（A）。

A.筒形砂轮 B．园锥砂轮Ｃ．铃形砂轮

Ｄ．异形砂轮 37.主轴类零件的花键和键槽的加工，应安排在（C）。

A.热处理之后，粗车之前 B．粗车之后，热处理之前

Ｃ．精车之后，粗磨之前

Ｄ．所有工序完成后，检验之前

38.剖分式箱体组合装配后加工轴承孔时，应以（B）为主要定位基准面。

A.顶面 B．底面 Ｃ．侧面

Ｄ．中心面 39.制作普通渗碳零件应选用（B）钢。

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A．08F B．20 C．40Cr D.55 40.用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行（C）处理。

A.渗碳、淬火 B．调质 C.表面淬火 D.氮化

41.一个车床丝杠传动机构，已知丝杠头数2，螺距5毫米，丝杠转速60转/分，则与其配合的螺母的移动速度为（B）毫米/分。

A.60 B.600 C.30 D.300 42.已知蜗杆的直径系数为8，标准模数为10毫米，则蜗杆的分度圆直径为（D）毫米。

A.20 B.40 C.60 D.80 43.套筒滚子链的链节数为奇数时，链的接头形式为（B）。

A.活动链节 B.过渡链节 C.开口销 D.弹簧夹 44.套筒滚子链中的外链板与销轴间的配合属于（A）配合。

A.过盈 B.过渡 C.间隙 D.小间隙

45.套筒滚子链中的套筒与销轴间的配合属于（C）配合。

A.过盈 B.过渡 C.间隙 D.小过盈

46.某套筒滚子链传动，主动链轮的齿数为60，从动链轮的齿数为90，则该链传动的传动比为（D）。

A.2/3 B.1/3 C.3 D.3/2 47.带传动中的带速应在（B）米/秒之间。

A.1～5 B.5～25

C.25～50

D.50～80 48.各齿轮轴线固定且平行的轮系属于（A）轮系。

A.平面定轴 B.空间定轴 C.行星 D.差动 49.三角螺纹的牙型角为（C）度。

A.30 B.45 C.60 D.90 50.普通三角螺纹的公称直径为螺纹的（D）。

A.根径 B.小径 C.中径 D.大径

51.钻削有机玻璃的群钻，将横刃磨得尽可能（A）。

A.短 B.长 C.不长不短 D.没有

52.钻削相交孔，对于精度要求不高的孔。一般分（B）进行钻、扩孔加工。

A.1～2次 B.2～3次 C.3～4次 D.4～5次

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53.标准群钻磨出月牙槽，形成圆弧刃。把主切削刃分成（C）。

A.1段 B.2段 C.3段 D.4段

54.箱体类零件的划线基准，是以（A）为主。

A.面 B.线 C.点 D.定位 55.大型零件划线需要大型（C）。

A.设备 B.夹具 C.平台 D.机床 56.拉线与吊线法适用于（A）零件的划线。

A.特大型 B.方型 C.一般 D.任何

57.某些畸形零件划线时，可用（A）一次划出图形。

A.样板 B.划规 C.高度尺 D.角尺

58.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（A）。

A.重些刮 B.轻些刮 C.任意刮 D.轻或重刮

59.研磨外圆柱面时，以研出的罔纹与轴线成（C）交角为最好。

A.90° B.60° C.45° D.30°

60.研磨外圆柱面时，工件转速在直径小于80毫米时为（A）。

A.100r/min B.200r/min C.80r/min D.150r/min 61.精孔钻削时，钻头的刀尖处研磨出（B）毫米的小圆角。

A.R=0.1 B.R=0.2 C.R=0.3 D.R=0.4 62.横向滚锉法，用于锉削（A）。

A.外圆弧面 B.平面 C.窄面 D.宽面 63.顺向滚锉法。用于锉削（A）。

A.内圆弧面 B.平面 C.斜面 D.台阶面

64.（C）是一种最简便而且有效的短路保护电器。A.组合开关 B.热继电器 C.熔断器 D.接触器 65.锉削圆弧半径较大时，使用（C）锉。

A.平B.圆 C.半圆 D.方

66.用标准麻花钻钻削，起钻时（D）易使钻头偏摆。

A.顶角大 B.前角小 C.后角大 D.横刃太长 67.机铰刀用于铰削钢件通孔时，切削锥角为（C）。

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A.10° B.20° C.30° D.40°

68.机铰刀用于铰削铸铁件通孔时，切削锥角为（C）。

A.1°～3° B.2°～5° C.6°～10° D.8°～12° 69.机铰刀用于铰削铸铁件盲孔时，切削锥角为（D）。

A.10° B.30° C.45° D.90° 70.一般铰刀切削部分前角为（A）。

A.0°～3° B.1°～4° C.2°～5° D.3°～6°

71.零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为（C）。

A.组成环 B.开放环 C.工艺尺寸链 D.装配尺寸链

0.13220,则减环A为(D)。72.有一零件的尺寸链，封闭环A=205±0.1，增环 A=

0

120.21170.1A.0.11170.0

5B.117±0.15 C.0.11170D.73.含有键槽的轴类零件定位时，键槽内支承点为（C）支承。

A.双导向 B.止推 C.防转 D.防扭

74.轴类零件定位时，端面上的一个支承点为（B）支承。

A.双导向 B.止推 C.防转 D.防扭 75.车床主轴轴承中一般游动支座为（D）轴承。

A.后 B.后和前 C.中和后 D.前 76.车床主轴轴承中一般固定支座为（A）轴承。

A.后 B.后和前 C.中和后 D.前

77.用完全互换法解尺寸链时，为了满足装配精度要求，应在各组成环中保留一个组成环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定，此环称为（B）。

A.开环 B.协调环 C.增环 D.减环 78.高速旋转机械大多采用（D）。

A.滚动轴承 B.高精度滚动轴承 C.非液体摩擦润滑滑动轴承 D.液体摩擦润滑滑动轴承

79.（C）滑动轴承主要保证高速旋转机械工作的稳定性。

A.整体式 B.剖分式 C.椭圆式 D.调心式

80.大型机床蜗轮蜗杆副，蜗杆齿面接触率在齿高上应为（C）%以上。

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A.50 B.60 C.70 D.80 81．作往复直线运动的静压导轨，油腔应开在(B)上。A．支承导轨 B．动导轨 C．横粱上 82．作圆周运动的静压导轨，油腔应开在(A)上。A．支承导轨面 B．动导轨面 c．侧导轨面 83．静压导轨上的油腔数至少(B)个。A ．l B．2 C ．3 84．中小型机床的静压导轨使用薄膜节流器时，油膜厚度一般为(B)。A ．0.0l～0.02mm B．0.02～0.035mm C． 0.035～0.045mm 85．重型机床的静压导轨使用薄膜节流器时，油膜厚度一般为(C)。A． 0.02～0.03mm B ．0.03～0.04mm C． 0.04～0.06mm 86．在调压回路中，采用(B)阀调整压力。A.节流 B.溢流 C.增压

87．液压缸发生前冲故障，其原因是进油调速系统的前冲所致，应采取的排除方法是(C)A．增加背压阀

B．选用适当中位职能的换向阀 C．提高背压

88．流量控制阀调整至最小流量，其压力损失值应小于(C)。A． 0.lMPa B ．0.2MPa C． 0.3MPa 89．.方向控制阀的压力损失因结构不同而不同，一般应小于(B)。A． O.05、0.1MPa B．0.l~0.3MPa C ．0.3—0.5MPa 90．时间控制式操纵箱中的节流阀L1和L2调定后，当工作台速度高时，制动行程就(B)A．短 B．长 C．为零

91．时间控制式操纵箱中的节流阀L．和三二调定后，当1二作台速度低时，冲击量(B)A．大 B．小 C．中等

92．行程控制式操纵箱往复运动制动过程中，换向阀有(B)快跳。A． 一次 B．二次 C．三次

93．行程控制式操纵箱在往复运动过程中，正常换向停留时间不大于(B)s。A.0.1 B.0.5 C.l

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94．为了防止液压泵、电动机等机械振源与管路的振动形成共振，二者的振动频率之比要控制在(C)的范围之内。

A．1/2~1 B．1~2 C．1/3~3 95．在双泵双溢流阀的等压系统中，为了防止共振和噪声，两阀应调成不同压力，即相差(C)。

A． lMPa B． 2MPa C． 3MPa 96．蓄能器皮囊的充气压力应大于(A)工作压力。A． 25% B． 35% C． 45% 97.压力超过(C)时．Y形密封易挤出间隙造成泄漏。A． l0MPa B．15MPa C．20MPa 98．双立柱车床立柱与床身结合面用(A)mm塞尺检查，不应插入。A．0.01 B．0.02 C．0.03 D．0.04 99．双立柱车床左、右立柱顶面的等高度，允差在(A)mm之内。A．0.1 C．0.3 D． 0.4 100．Y7131型磨齿机，被磨齿轮的最大螺旋角可达(D)。A． ±30 B．±35 C．±40 D．±45

101．重型机床产生爬行的原因，除了电气．导轨副间的摩擦系数和传动机构的刚度等问题外，蜗杆与蜗条的配合(B)过大，是造成机床低速爬行的主要原因之一。A．间隙 B．侧隙 c．尺寸 D．磨损

102．几何精度指的是机床在不运动或运动速度(A)时的精度。A． 较低 B．不低 c．很高 D．一般

103．传动精度指的是机床传动链两（A)件之间的相对运动精度。A．末端 B．终点 C．起点 D． 首末

104．凡是有内联传动链的机床，都相应地规定了内联传动链的(B)精度。A．定位 B．传动 c．几何 D．运动

105．重复定位精度是指机床运动部件(C)运动到某同一位置的定位精度。A．二次 B．三次 c．多次 D．某次

106．机床移动部件移位后，在某一移位点任意两次定位时，读 数的实际差值的最大代数差即为(A)。。

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A．定位测量误差 B．夹紧测量误差 c．工作测量误差 107．测量重复定位误差，要根据测量精度的不同而使用不同的(B)。A．测量方法 B．测量工具 Ｃ．测量夹具 D．测量支架 108．测量机床重复定位误差时，测量工具不能有丝毫(B)。A．振动 B移动 c．松动 D．摆动

109．用精密水平转台对比检验回转工作台分度精度时，必须使两转台的工作面处于(B)状态。

A．垂直 B．平行 c．重合 D．相交

110．用精密水平转台对比检验同转工作台分度精度时，必须使 两转台的定位孔回转中心线(C)。

A．垂直 B．平行 C．重合 D．相交

111、通过预紧力的方法施加（C）来消除滚珠丝杆副的轴向间隙。A．背向力 B．切削力 C．进给力

112、测量误差时，测头和工件的材料硬度越高，压陷变形量（A）。

A．减小 B．不变 C．增加

113、可调中心距蜗杆副修理中，滚齿时，蜗轮齿厚减薄量的推荐值为（B）。

A．0.1～0.2mm B．0.25～0.5mm C．0.5～1mm 114、对于CB-B型齿轮泵来说，如果压力表指针的振幅大于（C），就定为压力波动大。

A．±0.05MPa B．±0.1MPa C．±0.15MPa 115、叶片泵的内柱面与柱面的垂直度误差为（B）。

A．0.001～0.005mm B．0.005～0.008mm C．0.008～0.01mm 116、在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作出穿孔带为止的全过程，称为（B）。

A．程序 B．程序编制 C．代码

117、保证丝杠螺母传动精度的主要因素是（C）。

A．螺纹精度 B．配合过盈 C．配合间隙

118、渐开线圆柱齿轮安装时，接触斑点处于异向偏差接触的不正确位置，其原因是（A）。

A．两齿轮轴线歪斜 B．两齿轴线不平行 C．两齿轮中心距太大或太小

119、数控机床的数控装置，除控制刀具或工作台移动的终点坐标外，还要保证被控制的两个好、坐标点间位移的轨迹是一条直线，即（B）。

A．点位控制 B．直线控制 C．连续控制 120、机床的改装要根据机床的（B）来进行。

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A．精度等级 B．使用要求 C．性能

二、选择题（多选，将正确答案的代号填入空格内）

1.凸缘式联轴器适用于（AD）场合。

A.低速、无冲击 B.高速 C.冲击 D.轴的刚性好 E.轴的对中性差 2.齿轮联轴器适用于（BCE）场合。

A.低速 B.高速 C.传递大扭矩 D.传递小扭矩 E.两轴有较大综合位移 3.离合器包括有（BDE）。

A.十字滑块式 B.侧齿式 C.齿轮式 D.摩擦式 E.超越式 4.按受载性质分，轴可以分为（BCD）。

A.直轴 B.心轴 C.传动轴 D.转轴 E.阶梯轴 5.转轴是（AC）的轴。

A.传递扭矩 B.不传递扭矩 C.承受弯矩 D.不承受弯矩 E.不转动 6.轴的正确结构应是（BCDE）。

A.直轴 B.尽量简单 C.承载能力强 D.尽量减小应力集中 E.便于拆装与 7.用于轴上零件周向定位的有（CDE）。

A.轴肩 B.套筒 C.平键 D.花键 E.过盈配合 8.普通平键有（ADE）。

A.双圆头 B.楔形 C.半圆形 D.单圆头 E.方头 9.销联接的作用是（ABE）。

A.定位 B.传递运动和动力 C.减振 D.联接两轴 E.安全装置中的被切断零件

10.链传动按用途分为（CDE）。

A.齿形链 B.滚子链 C.传动链 D.起重链 E.牵引链 11.铰刀选用的材料是（BC）。

A.中碳钢 B.高速钢 C.高碳钢 D.铸铁 E.低碳钢 12.锥铰刀有（ABDE）锥铰刀。

A.1：10 B.1:20 C.1:30 D.1:50 E.莫氏 13.标准圆锥形铰刀其结构有（ABC）组成。

A.工作部分 B.颈部 C.柄部 D.前部 E.后部

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14.铰削铸铁工件时应加（DE）冷却润滑。

A.猪油 B.柴油 C.菜油 D.低浓度乳化液 E.煤油 15.铰削钢件时应加（BCE）冷却润滑。

A.煤油 B.菜油 C.猪油 D.黄油 E.柴油 16.钳工常用钻孔设备有（ABE）。

A.台钻 B.立钻 C.车床 D.镗床 E.摇臂钻 17.麻花钻的切削角度有(ABCDE)。

A.顶角 B.横刃斜角 C.后角 D.螺旋角 E.前角 18.常用钻床钻模夹具有（AC）。

A.固定式 B.可调式 C.移动式 D.组合式 E.浮动式 19.钻模夹具上的钻套一般有（ABCE）。钻套。

A.固定 B.可换 C.快换 D.特殊 E.浮动 20.钻削深孔时容易产生（BCDE）。

A.定位不准 B.震动 C.孔的歪斜 D.不易排屑 E.发热严 21.根据转子的工作转速与临界转速的关系，转子分为（CE）转子。

A.干扰 B.振动 C.挠性 D.稳定 E.刚性 22.转子的支承刚度包括（CDE）。

A.转子刚度 B.转子轴刚度 C.轴承座刚度 D.油膜刚度 E.基础刚度 23.设备的拆卸方法有(ABCE)。

A.击卸 B.压卸 C.拉卸 D.冷却拆卸 E.加热拆卸 24.对生锈锈腐蚀的螺纹联接拆卸可采用（BCD）。

A.用板手拆 B.用煤油浸泡 C.用锤子敲松 D.试着把螺扣拧松 E.加热拆卸

25.拆卸设备时应注意(ABCE)。

A．清楚设备的组成部件 B.铆接件不可拆 C.给关键零件做标记挠性 D.密封件不可拆 E.拆下零件的堆放 26.清洗零件时，常用清洗液有（ABCDE）。

A.煤油 B.柴油 C.汽油 D.变压器油 E.碱性清洗液 27.除去机件表面上的旧油脂可使用（BCE）。

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A.水 B.碱性清洗液 C.四氯化碳 D.机油 E.二氯乙烷 28.机器安装完成后，试车前应检查各部分的（ABD）情况。

A.联接 B.运动 C.干扰 D.润滑 E.刚性 29.清洗设备加工面的防锈漆时可用（CDE）。

A．煤油 B．机油 C．酒精 D．丙酮 E.香蕉水 30.装配的一般方法有（ABDE）。

A.完全装配法 B.选配法 C.对换法 D.修配法 E.调速法 31．磨床的砂轮主轴是外锥体，其锥度有：(AC)、1：5和()等。A.1:3 B.1:9 C.1:7 D.1:8 32．研磨棒用于修复圆柱孔、(AC)的圆度、()和表面粗糙度的超差。A.圆锥孔 B.圆锥体 C.圆锥度 I.圆柱度

33．按研磨棒的结构形式可分为：锥研磨棒、(AC)：固定尺 寸研磨棒和（）研磨捧。A.柱研磨棒 B.空心研磨棒 C.可调尺寸 D.标准尺寸

34．机械零件常用的修复方法有：钳工和机械加上、压力加工、金属喷涂、焊修、()、刷镀、(BC)。

A.镀铁 B.电镀 C.粘接 D.焊补

35．电镀足在直流电场作用下，利用(BC)原理使金属或合金沉积存零件表面上，形成均匀、致密、结合力强的金属()的过程.A.电离 B.电解 C.镀层 D.薄膜

36．通过改变电解液的(BC)．加大电流（），可得到快速镀铬。A.浓度 B.成分 C.密度 D.强度

37．大型机床导轨有：V-平、(AC)、平-V-平和开式三条()导轨的组合。A．V-U B.平平C.矩形 D．V形

38．长导轨刮削时．应考虑到(BC)气温的差异.适当掌握()程度.A.早晚 B.季节 c.凸凹 ．变化

39．床身为环形导轨的机床有：立式车床、立式滚齿机、插床及(BC)镗床等()运动的机床.A.立式 B.卧式 c.同转 D.圆周

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40．修刮环形导轨，一般以工作台导轨为()研点修刮(AD)导轨。A.基面 B.基准 c.横粱 D.床身

41．大齿轮断齿，可用(AD)的办法修复，小齿轮断齿则应()新的齿轮。A.镶齿 B.锉齿 C.加工 D.更换

42．曲轴修理时首先要对轴做(AC)，检查轴颈和过渡圆角的表面裂纹及()缺陷。A.探伤 B.探视 c.内部 D.外部

43．对于分开式轴承，新瓦也直在（AD)上配合适的垫片。以便于维修和（）。A.轴承座 B.轴承下 C.调整松紧 D.调整间隙

44．对长期高速运转的转子轴、主轴之类零件修复时首先要()，以防在零件金属组织中出现(AC)、裂纹等，从而防止生产中引发事故。A．探伤 B平衡 C内伤 D内裂

45．滚动导轨是指导轨间安放(AB)，两个()都只同滚动体接触，而不直接接触的精密导轨。

A.滚动体 R.导轨面 C.导轨体 D.滚珠体

46．预紧可以提高滚动导轨的刚度，在有预紧的滚动导轨中，燕尾形和()的滚动导轨刚度最高；(AC)导轨最差；十字交叉滚柱导轨刚度比滚珠导轨要高些。A.矩形 B.V形 C．.滚珠 D.球针

47．静压导轨是将具有一定(AC)的润滑油，通过节流器输入两导轨面的油腔中，在导轨面间形成压力油膜，使动导轨微微浮起，导轨处于纯()摩擦状态。A.压力 B.温度 C.液体 D.流体

48．滚珠的循环在(AC)过程中与丝杠脱离()的称为外循环。A.返回 B.移动 C．接触 D.接合

49．滚珠的循环在返回过程中与(BD)始终保持()的称为内循环。A.螺母 B.丝杠 C.脱离 D.接触

50．多油楔动压轴承的(AC)油膜，不一定像单油楔动压轴承那样依靠轴心()来形成，它有多个相互独立且均匀分布的油楔表面。A.压力 B.润滑 C.偏移 D.转动

三、判断题（将正确答案的填入空格内）

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1.进油节流调速回路比回油节流调速回路的速度平稳性好。（X）2.节流调速回路比容积调速回路的效率高。（X）3.卸荷回路可以提高液压泵的寿命。（V）

4.粗车外圆表面时，一般从右向左、由小直径外圆到大直径外圆依次加工。（X）5.粗车加工车床主轴，采用外圆或外圆与中心孔共同定位，其目的是承受较大。（V）6.箱体类零件的粗基准一般应选择要求较高的轴承孔和与之相距较近的另一个轴承孔。（X）7.加工箱体类零件时，应选择装配基准面为精基准。（V）

8.渐开线圆柱齿轮的精度等级共分为12级，其中6级精度是基础精度等级，在机械中 普遍应用。（V）

9.铣削时，工件加工表面应尽可能一次铣出，以避免接刀痕迹，所以铣削宽度应等于 工件加工宽度。（X）

10.常用铣床附件包括机用平口虎钳、回转工作台、万能分度头和立铣头。（V）11.在刨床上只能加工各种平面，不能加工曲面。（X）

12.刨削加工时，其主运动不是连续运动而是间歇运动，因此刨削的效率较低。（V）13.镗削不可用于箱体等大型、复杂零件上的孔和孔系加工。（X）14.同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。（X）

15.磨削内圆时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（V）16.铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成零件。（X）

17.一般用于制作玩具的塑料要求电绝缘性好，因而可以采用热固性塑料。(V)18.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度。(X)19.轴承合金是制造轴承滚珠的材料。(X)20.合同是当事人双方商定的协议，只要双方当事人认可就是有效合同。（V）21.为减少污染、提高利用率煤炭应筛选分级使用，粉煤应成型使用。（V）22.作为安全生产的一般常识，清除切屑要使用工具。（V）

23.对转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，既偏心速度越大。（X）24.在调整平衡后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在。（X）

25.动平衡主要是对各偏心重量产生的离心惯性力不在同一回转平面内的回旋体进行平衡。（V）

26.在蜗杆传动中，当蜗杆的导程角不大于蜗杆材料的当量摩擦角时，蜗杆传动便可实现反

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行程自锁。（V）

27.曲柄连杆机构具有急回特性。（V）

28.当曲柄主动时，曲柄连杆机构具有死点位置。（X）29.凸轮机构一般属于低副。（X）30.齿轮传动具有可分离性。（V）31.差动螺旋机构可以实现微量调节。（V）

32.两个相互啮合的齿轮中间加奇数个惰轮，则主从动轮的转动方向相反。（X）33.平带传动中，张紧轮应该加在松边外侧，靠近小带轮处。（V）34.滚子链传动的平均传动比是恒定的。（V）

35.受拉紧螺栓联接，其危险截面作用着弯曲应力。（X）36.凸缘式联轴器能补偿较大的两轴综合位移。（X）37.阶梯轴的轴头长度应大于与之配合的轮毂的长度。（X）38.标准圆锥销的整体斜度为1:50。（X）

39.导向平键固定在轴上，用于轴上零件轴向距离位移小的场合。（V）40.当承受纯轴向力且转速高时，应选用推力球轴承。（X）41.精密机床的精密性依靠主体运动和进给运动的精度来保证。（V）

42.精密磨床砂轮主轴的表面磨损或轴颈有丝纹，其精度超过允许误差时，一般需更换。（X）43.已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。（V）

44.不准使用字迹不清和金属做的警告牌，警告牌必须挂在明显位置。（V）45.只要保护措施得当，任何人都可以带电作业。（X）

46.为了提高生产效率，起吊重物应该达到绳索允许的最大负荷。（X）

47.高外作业时，应系好安全带，并严格检查脚手架的牢固程度，下面不准站人。（V）48.在金属容器内进行焊接，外面必须有专人监护，并有良好的通风。（V）

49.检修减压器或汽水分离器时，必须先关闭进汽阀门，慢慢打开排污口，待汽水放尽和冷却后才允许修理。（V）

50.当铣床的丝杆、螺母中心不同心时，会引起工作台下滑板横向移动手感过重。（V）51.铣床电磁离合器摩擦片自由状态时没有完全脱开，会使进给箱噪声过大。（V）52.磨削工件表面有螺旋线一定是砂轮修整不良。（X）

53.磨削工件表面有直波纹一定是工件中心孔与顶尖接触不良。（X）

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54.立式钻床主轴套筒的外径变形超过公差范围，会使主轴在进给箱内上下移动时出现时轻时重的现象。（V）

55.立式钻床主轴移动轴线与立柱导轨不平行会使钻孔轴线倾斜。（V）

56.立式钻床有渗漏油现象，可能是结合面不够平直或油管接头结合面配合不良。（V）57.锡焊时，要注意防止硫酸腐蚀。（V）58.砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。（X）

59.使用喷灯时，应注意火焰喷射的方向，周围不应该有易燃、易爆物品。（V）60.在车间的任何地方均可用汽油清洗工件。（X）61.使用的砂轮机必须要有安全防护装置。（V）62.超载使用过的钢丝绳，不能继续使用。（X）63.击卸滚动轴承时可连续敲击。（X）

64.在安装卧式车床时，床身导轨未清洗前，不得移动尾座。（V）65.在安装卧式车床时，丝杠未清洗前，可移动溜板箱。（X）66.花键装配完成后，用手左右晃动时应感到有间隙。（X）67.内螺纹圆锥销可用于其中一件为盲孔的定位。(V)68.大型机床由于床身较长，大都采用铸造而成。(X)69.大型机床各段床身的接合面都用螺钉连接，并加定位销定位。(V)70.在修理大型床身前，必须首先对基础的坚固状况进行检查.(V)71.床身基础修整以后，应该涂一层油漆。(X)72.大型床身导轨拼接并用螺钉紧固以后，接合面处不得使0.4毫米厚的塞尺通过。（X）73.龙门刨床等双立柱安装时，导轨面同一平面度误差要求为0.1毫米。(X)74.龙门刨床等双立柱安装时，导轨面同一平面度可采用直角尺进行测量检查。(X)75.龙门刨床等双立柱安装时，其导轨面同一平面度的检查可采用拉钢丝法进行测量检查。V 76.可倾瓦滑动轴承属于液体静压滑动轴承。(X)77.可倾瓦滑动轴承中，各瓦块背部的曲率半径均小于轴承体内孔的曲率半径。(V)78.联轴器内孔与轴的配合必须具有一定的间隙，间隙大小一般为(0.8～1.5)‰的轴径。(X)79.齿轮式联轴器能补偿两轴之间的综合位移。(V)80.精密机床的精密性依靠主体运动和进给运动的精度来保证。(V)81． WMB型动静压混合轴承进行精加工时，切削力很小，主轴偏心率减小。（V）

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82．动静压轴承在转动主轴、装卸轴上零件等都必须在供压状态 下进行。（X）

83．动静压轴承更换砂轮或传动带时，不必在供油状态下操作。（X）84．滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运动。（V）85．半圆弧形滚珠丝杠的接触角在工作中不变化。（V）86．双圆弧形滚珠丝杠的接触角，随初始径向间隙和轴向力而 变化。（X）

87．滚珠的循环在返回过程巾与丝杠脱离接触的，称为外循环滚 珠丝杠．（X）

88．滚珠的循环在返回过程中与丝杠始终保持接触的，称为内循 环滚珠丝杠（X）

89．内循环滚珠丝杠分为插管式、螺旋槽式和端盖式。（V）90．对滚珠丝杠进行预紧，是为了达到无隙传动和提高其轴向 刚度．（X）

91．因滚珠丝杠出厂前已进行了预紧，故滚珠丝杠较长时间的使 用后，不必再进行预紧调整。（X）

92．分度蜗杆副的修理，主要是恢复分度蜗杆、蜗轮的精度和恢 复分度蜗杆的装配精度。（V）

93蜗杆副分度精度测量，分为静态综合测量法和动态综合测量 法。（X）

94．静态综合测量法是对蜗杆副传动精度和回转精度某一段时间 的综合值。（V）

95．蜗轮转角测量法的方法之一是使用经纬仪。（X）96．蜗轮转角测量法的方法之一是使用比较仪和平行光管。（X 97．蜗杆旋转定位测量法中输入转角的定位方法有刻度盘与多面 体定位法。（V）

98．蜗杆旋转定位测量法中输入转角的定位方法有光学准直仪与 读数显微镜定位法。（X））

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99．提高蜗杆副接触精度就应保证蜗杆螺旋面与加工蜗轮刀具的 一致性。（X）

100．蜗杆副接触率随着中心距变化而变化。（X）101．提高分度蜗杆副接触精度常用的工艺方法有两种，即同磨 法与修配法：（V）

102．液压控制系统和液压传动系统的相同点、即系统中都包括 动力元件、控制元件和执行元件，都是通过油液传递功率的。（V）103．液压控制系统与液压传动系统最主要的不同点，即液压控 制系统中具有反馈装置。（V）

104．液压传动系统中的控制元件所控制的流量和压力是连续变 化的。（X）

105．液压控制系统中的控制元件所控制的流量和压力是通断变 化的。（X）

106．比例控制阀的比例控制是介于通断式控制和伺服控制之间 的一种控制。（V）

107．现今液压系统中使用的液压泵都是容积式泵。（X）108．溢流阀只起安全保护作用。（X）

109．溢流阀的回油管应插在液面以下，且要单独回油。（V）110．溢流阀与管路产生共振，造成压力不稳，可通过增加遥控 配管直径、改变流动通量予以排除。（V）111.钻削有机玻璃的群钻，将横刃磨得尽可能（V）。

112.刮研坐标镗床的工作台工作面时，用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于20点。（V）

113.标准群钻磨出月牙槽，形成圆弧刃。把主切削刃分成（V）。114.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是直线位移检测器。（V）115.大型零件划线需要大型（V）。

116.拉线与吊线法适用于（V）零件的划线。

117.选择定位基准时，应尽量与工件的设计基准一致。（V）

118.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（V）。

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119.工序能力指数100时，说明工序能力满足公差要求程度正常。（V）120.研磨外圆柱面时，工件转速在直径小于80毫米时为（V）。

第四篇：机修钳工论文

国家职业资格全国统一鉴定

机修钳工论文

（国家职业资格一级）

论文题目： 有机粘接技术在钳工工作中的应用

姓 名： 身份证号： 准考证号：

所在省市： 所在单位：

有机粘接技术在钳工工作中的应用

李 勋

摘要：有机粘接剂套接的抗剪强度比无机粘接剂差，但搭接的抗剪强度却比无机粘接优越，而且耐冲击性强，因 此使用范围很广。重点介绍了有机粘接技术在钳工工作中的应用。关键词：有机粘接技术；钳工工作；应用

中圈分类号：TM17 文献标识码：B 文章编号：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．

Key words：organic binding technology；benchwork；application

篓钳工在维修、保养机械设备的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些设备的标牌脱落，新的设备在使用时，为了管理 1．1 塑料标牌的粘合人负责，沿工作面倾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(见图1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，顶梁以下0．3 m打一排与水平方向成20o夹角的顶眼，眼深均为3 m。排排注水，注水眼交错布置。每个注水孔注水均30 IIlin，注水量约3—4 t，直至顶板淋水为止。掘进工作面在探头两侧各布置一高一底2个孔，孔深3—5 m，顶眼向上倾斜10 20~，中眼垂直煤壁(见图1)，利用交接班时间充分注水。

煤层注水的技术效果

(1)降低了采掘工作面煤尘浓度，给职工创造了良好的作业环境。注水后采掘工作面降尘率在60％～90％之间。经测定未实行煤层注

水前工作面粉尘总浓度为20-Ylg，呼吸性粉尘浓度为5—ng／，实行煤层注水后，总粉尘浓度降为7 rIlg，呼吸性粉尘浓度降为2 t m3。连续注水而得到预先湿润的煤炭，在整个矿井生产流程中都具有防尘作用，减少了煤尘的产生、飞扬和沉积，改善了整个矿井的生产面貌。

(2)减少了片帮冒顶事故，提高了工作效率。因公司所采煤层为“三软”倾斜煤层，且进行放顶煤开采，采掘过程中极易发生冒顶事故，实行煤层注水后，煤体得到了充分湿润，其粘结性大大增强，从而减少了冒顶事故，加快了生产进度，提高了单产。注水前，单头采煤进度为3 m左右，单产1．5万t；注水后，单头采煤进度7 m左右，单产3万t以上。全公司年增产量24万t，节约材料费3O余万元。

(3)降底了采掘工作面瓦斯浓度。水从煤体的裂隙中注入后，驱赶自由状态的大量游离瓦斯，同时使吸

附状态瓦斯延迟了解稀释放时间，使煤层的游离瓦斯在开采前提前卸出，而吸附状态瓦斯又推迟了释放。因而大大降低了落煤时瓦斯涌出的高峰值，从而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回风流瓦斯浓度由0．5％ 0．6％降低为0．3％ 0．4％。结论

煤层注水降低了采掘工作面的煤尘浓度和瓦斯浓度，有效地预防了片帮冒顶事故，成为矿井防尘、防瓦

斯和防顶板事故的一项重要安全技术措施，操作方便，经济实用，在“三软”煤层中可大量推广应用。

采用6101环氧树脂100—120 g，650聚酰胺树脂100 g，在室温下调和，可以与带油漆的铁板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶剂将表面污渍、油脂清洗干净即可。然后在室温下固化，不需要加 热、加压，粘接效果较好。

1．2 金属标牌与带油漆的铁板粘合

将涂有油漆的金属表面清洗干净，不必除去油漆，待干后采用502快速胶，不需要加热、加压，白干

几分钟即可固化。

1．3 铝、有机玻璃与经油漆后的铁板的粘合将待粘接的表面擦

拭干净，不必除去油漆，采用301胶液，加入3％ 4％的胺类液体固化剂调均，涂抹在粘接表面，并施加微量压力，在常温下自干1 天，既可固化。在维修量具上的应用

2．1 千分尺上镶硬质合金测头千分尺硬质合金头脱落，最好用环氧树脂胶粘接，胶合剂中不加填冲剂，配方如下：

101环氧树脂77％、磷酸三苯脂23％和少许乙二胺(每5 g环氧树脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制时将3种材料倒入烧杯中加热搅拌，待其溶解变成乳白色胶液即可使用。使用时间可保持3～4 h。5 g环氧树脂配成的胶合剂可粘接l5—2o把千分尺合金头。

粘接方法与步骤如下：

(1)将活动测杆和合金头胶合面分别在一般砂轮和粒度为4o或6o号碳化硅砂轮上打磨平。

(2)用四氯化碳或丙酮清洗胶合面，除去油污。

(3)在两胶合面上涂上一层胶合剂(厚约O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并将合金头压牢。

(4)将夹具与测杆一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室内自然干燥24 h以上即可固化。

(5)固定测砧上的合金头，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活动测杆或校对棒压紧。

2．2 塞规手柄与量头的粘接

用HXJ一3型万能胶、914快速固化环氧胶、环氧树脂、502快速胶等，均能对塞规手柄与量头实施

粘接，而且能在使用中取得满意的效果。在粘接非金属材料上的应用

3．1 玻璃与胶木的粘接

将待胶合面污渍除净，可采用502快速胶、聚氨酯粘接剂101，301粘接剂或环氧树脂，粘接时应加

点压力，经过5 d干燥固化即可使用。

3．2 橡皮摩擦轮的粘接

钳工在维修设备时，经常遇到一些老式的橡皮轮，它是在钢板表

面铺上一层橡皮，且用铆钉铆合而成，由于在铆钉处产生凹入现象，对使用质量产生不利影响。维修时使用303树脂胶，将待胶合表面用

锉刀锉毛，两粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夹具夹紧，自然干燥1～2 d即可。用这种方法粘接的橡皮轮，经过使用效果很好。

3．3 塑料摩擦片的粘接

一些摩托车上的刹车片，维修时，是将担料摩擦片用铆钉与钢片铆合在一起，这种操作工序多，费工时，且刹车片使用寿命低。改用JF—l胶液，将塑料摩擦片与钢片粘接在一起，取得了满意的效果。在冷冲模具上的应用

用环氧树脂浇注冷冲模具，具有很大的优越眭。

(1)成型方法简单，制造迅速。如退料板和导向板的型孔，不论形状多么复杂，只要几个小时即可完成。且可以利用业余时间固化，不需钳工精修，更不用成型加工，从而缩短了模具的制造周期。

(2)提高型孔质量，保证装配精度。装配过程中，无论是凸凹模配合间隙的均匀性和型孔光洁度，都比手工加工的好得多。

(3)简化了对钳工和机械加工的技术要求，化难为易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙轮廓，周边留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用环氧树脂浇注能解决用普通机械加工难以克服的困难。

(4)耐磨性显著提高。由于在导向板型孔浇注中掺人极硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。

(5)操作方便。粘接剂随用随配，操作简单方便，不需要特殊工艺装备。用环氧树脂浇注冷冲模具，浇注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模与退料板接触的部位以及放退料板的平台上，涂一层极薄(一般不超过0．03mm)的脱模剂，如二硫化钼、聚苯乙烯、甲苯溶液、黄油等。有条件的最好将退料板在80。C的环境中预热一下，然后放置在平台上，接着将固定板上的凸模插入退料板型孔内，校正好位置，使凸模居于预加工的型孔中央，便可进行浇注。浇注时，需注满并略有溢出为止。然后按照所用固化剂的固化规范，进行适当加温固化和缓慢冷却即可。在机床维修上的应用

钳工在机床修理工作中，无论大修或日常维修，机床导轨面的修理都占据着一个十分重要的地位。机床导轨、塞铁等磨损后，可采取镶玻璃纤维板，用环氧树脂粘接的方法修复。修复时，先将玻璃纤维板待胶合面用砂条拉毛，再用丙酮清洗干净，用(6101环氧树脂100份，邻苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接剂粘补导轨。

参考文献

一：刘满信：有机粘接技术在钳工工作中的应用

二：王旭：钳工技能竞赛技巧探讨

安徽电子信息技术学院学报 2009

第五篇：机修钳工复习题

一、填空

1.机器或设备都是由零件组成的，而零件都是由工程材料（如钢铁、有色金属、复合材料等）制成的

2.机械制造的生产过程就是毛坯制造、零件加工、及其装配的过程，它是按照一定的顺序进行的。

3.钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种。

4.《中华人民共和国职业分类大典》将钳工划分为装配钳工、机修钳工、工具钳工 三类。

5.装配钳工的主要任务是操作机械设备、仪器、仪表，使用工装夹具进行机械设备零件、组件或成品装配与调试。

二、判断

1.零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。（√）2.钳工工作时必须穿戴好防护用品。（√）3.对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。（√）4.机修钳工主要进行零件的加工和修整、组合装配和调试工作。（×）5.工具钳工主要从事设备机械部分的维护和修理工作。（×）

三、简答

1.试述钳工的工作特点及适用场合？

2.安全文明生产对钳工使用的工、夹、量具的摆放提出了哪些要求？

第一章 金属切削基础知识

一、填空

1.切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。

2.切削时，工件的旋转是运动，刀具的纵向或横向运动是运动。3.在钻床上钻削时，钻头的旋转是运动，轴向移动是运动。4.在切削过程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削过程中、和三者的总称。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距离。

二、判断

1.机器上所有零件都必须进行金属切削加工。（）

2.在切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。（）

3.切削速度一般随着工件转速的升高而增大。

三、选择 1.在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的（）。A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度 2.粗加工时，进给量可以取得（）。

A.大一些 B.小一些 C.以上都可以

四、名词解释 1.金属切削 2.切削速度

五、简答

选择切削用量的基本原则是什么？

六、计算

1.工件毛坯直径为Φ50mm，主轴转速为600r/mm，一次车成直径为Φ48mm的轴，求背吃刀量和切削速度。

2.精车一直径为Φ40mm的轴类工件，确定切削速度为125m/min，应选择的转速（相近）是多少？

一、填空

1.车刀切削部分由、、、、和 等组成。

2.在正交平面内测量的车刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。4.钳工常用的刀具材料有、、和等。

二、判断

1.楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。（）2.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。（）

三、选择

1.确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.倾斜的 2.测量前角γ0是在（）内进行的。

A.基面 B.切削平面 C.正交平面

3.低速手用工具常用（）制造。

A.碳素工具钢 B.合金工具钢 C.高速钢

四、名词解释

1.基面 2.前角

五、简答

对刀具切削部分的材料有哪些要求？

一、填空

1.由于工件材料和切削条件不同，切削过程中产生的切屑的类型有、、、四类切屑。

2.刀具在切削中的总切削力Fr，通常可分解为、和 三个相互垂直的切削分力。

3.影响切削力的主要因素有、、和等。

4.在切削加工过程中，被切削材料层的变形、分离及、、间的摩擦所产生的热，称为。

5.刃磨后的刀具自开始切削，直到磨损量达到为止的纯切削时间称为。一把新刀用到报废时的纯切削时间称为刀具的。

6.在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是，其次是，最小的是。

7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 两种。

二、判断

1.切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件的精度。（）

2.工件材料的强度、硬度、塑性越大，刀具的寿命越短。（）

3.粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。（）

4.切削时，切削用量越大，切削力越小。（）

5.切削用量对工件的加工质量无直接影响。（）

6.在切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。（）

7.合理地选用切削液能延长刀具的寿命。（）

8.切削液能有效地减轻刀具与切屑、工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。（）

9.切削铜件时，不宜用含硫的切削液。（）

三、选择

1.工件材料的强度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不变

2.当背吃刀量确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度值（）。

A.增大 B.减小 C.不变

3.合理选用切削液可以减小塑性变形和刀具与工件间的摩擦，使切削力（）。

A.增大 B.减小 C.不变

4.刀具角度中对切削力影响最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角

5.在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是（）。A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量

四、名词解释 1.切削力 2.刀具寿命

五、简答

1.切削热对切削过程有何影响？

2.控制切削温度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理选择切削液？

第二章 钳工常用测量器具

一、填空 1.五为了保证零件和产品的，必须用对其进行测量。

2.通常用于在平面内测量长度量的测量器具称为。它又包含、、以及实物量具等若干类。

3.分度值是测量器具所能直接读出示值的，它反映了该测量器具的。一般来说，分度值，测量器具的精度。

4.钳工常用游标卡尺的分度值有、两种。

5.不能用游标卡尺测量尺寸，也不能用游标卡尺去测量精度要求 的工件。

6.分度值为0.02mm的游标卡尺，尺身上主标尺间距（每小格长度）为mm。当两测量爪合并时，游标卡尺上的50格刚好与主标尺上的mm对正。

7.游标高度尺用来测量零件的尺寸和进行。

8.外径千分尺是一种量具，测量精度要比要比卡尺。9.内径千分尺用来测量；深度千分尺用来测量、和。

10.塞规是指用于检验的光滑极限量规，圆柱直径具有被检孔径下极限尺寸的一端为，具有被检孔径上极限尺寸的一端为。

11.塞规是一种专用测量器具，它不能测量出零件及产品的尺寸数值，但是能判断被测零件的尺寸。

12.塞尺是具有厚度尺寸的单片或成组的薄片，用于检验间隙的量具。13.量块是机械制造业中是基准，是用不易变形的制成，通常制成六面体，具有个工作面和非工作面。

14.为了工作方便，减少，选用量块时，尽可能选用的块数，一般情况下块数不超过块。

15.百分表主要用来测量工件的、和误差，也可用于检验机床的或调整工件的偏差。

16.内径百分表可用来测量和孔的误差。

二、判断

1.游标卡尺应按工件的尺寸及精度要求选用。（）

2.数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺。（）

3.千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。（）

4.不能用千分尺测量毛坯或转到的零件。（）

5.为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。（）

6.游标深度卡尺主要用来测量孔的深度、台阶的高度和沟槽深度。（）

7.塞尺可以测量温度较高的工件，且不能用力太小。（）

8.卡规的特点是检验效率低，在单件、小批量生产中应用广泛。（）

三、选择 1.测量外尺寸时，卡尺测量面的连线应（）于被测量表面。A.垂直 B.平行 C.倾斜

2.外径千分尺的量程测量范围在500mm以内时，每（）mm为一种规格。A.25 B.50 C.100 3.内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表测量平面时，触头应与平面（）。A.倾斜 B.垂直 C.水平

四、简答

1.游标卡尺测量工件时应怎样读数？ 2.千分尺测量工件时应怎样读数？ 3.量块有什么用途？

一、填空

1.测量面和基准面相互垂直，用于检验直角、垂直度和平行度误差的测量器具称为。

2.游标万能角度尺可用来测量工件和样板的和进行的量具。它有 型和型两种类型，其分度值有和两种。

3.正玄规是根据原理，利用的组合尺寸，以进行测量角度的测量器具。

二、判断

1.游标万能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 两种。2.刀口形直角尺是指测量面与基面宽度相等的直角尺。

三、选择

1.使用0°～320°游标万能角度尺时，可通过主尺与直角尺、直尺的相互组合，将测量范围划分为4个测量段，相邻测量段相差（）。

A.90° B.180° C.360°

四、简答

1.使用直角尺时有何注意事项？

2.使用游标万能角度尺时有何注意事项？

五、计算

用中心距为200mm的正玄规，测量锥角为30°的工件，试求圆柱下应垫量块组的高度尺寸。

一、填空

1.专用于和误差测量的测量器具称为形位误差测量器具。

2.使用刀口尺时不得碰撞，以确保其工作棱边的，否则将影响测量的。3.平板可用于机床机械检验测量基准，检查零件的或，并作，也可用检验零件平面度。

4.方箱是由的平面组成的矩形基准器具，又称为方铁。

二、判断

1.刀口尺主要用来测量工件的直线度或平面度误差。（）

2.使用平板时，工件要轻拿轻放，不要在平板上挪动比较粗糙的工件，以免对平板工作 面组成磕碰、划伤等损坏。（）

三、选择 1.常用刀口尺的精度等级不包括（）级。A.0 B.1 C.2 2.准确度等级为0级和1级的平板工作面应采用刮研法进行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工

四、简答

1.使用刀口尺的注意事项有哪些？ 2.平板的用途有哪些？

一、填空

1.为了保持测量器具的精度，延长其使用寿命，必须要注意对测量器具进行 和。

2.不能用精密测量器具测量的铸、锻毛坯或带有的表面。

3.温度对测量结果的影响很大，精密测量一定要在左右进行；一般测量可在室温下进行，但必须使工件和量具的温度。

二、判断

1.测量器具不能当作其他工具使用。（）

2.可以把测量器具放在磁场附近。（）

三、选择

1.发现精密量具具有不正常现象时，应（）。A.报废 B.及时送交计量单位检修 C.继续使用

2.精密测量器具应（）送计量部门（计量站、计量室）检定，以免其示值误差超差而影响测量结果。

A.定期 B.随时 C.不定期

四、简答

简述测量器具的维护保养。

一、填空

1.划线分划线和划线两种。只需要在工件的个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为划线。

2.划线除要求划出的线条外，最重要的是要保证。

3.平面划线要选择个划线基准，立体划线要选择划线基准。4.立体划线一般要在、、三个方向上进行。

5.划线平板的作用是用来安放和并在其工作面上完成划线及 的过程。

6.划线盘用来直接在工件上或找正工件。

7.划线时，直角尺可作为划线或线的导向工具，同时可用来找正工件在平板上的位置。

8.千斤顶可用来支承或形状不规则的工件进行划线。9.常用的划线涂料有和。

10.划线基准选择的基本原则是应尽可能使基准与基准相一致。

11.分度头是铣床上用来用的附件。钳工常用它来对中、小型工件进行 和。

二、判断

1.划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产。（）

2.合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（）

3.划线时，都应从划线基准开始。（）

4.当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。（）

5.无论工件上的误差或缺陷有多大，都可采用借料的方法来补救。（）

三、选择

1.一般划线精度能达到（）mm。

A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸准确度。

A.测量 B.划线 C.加工

3.一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（）个方向的尺寸。

A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）均匀。

A.尺寸 B.形状 C.尺寸和形状

5.划针的尖端通常磨成（）。

A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面划线常用（）作涂料。

A.石灰水 B.蓝油 C.硫酸铜溶液

四、名词解释 1.立体划线 2.划线基准 3.找正 4.借料

五、简答

1.划线的作用有哪些？ 2.划线基准有哪三种类型？

3.借料划线一般按怎样的过程进行？

一、填空

1.錾削主要用于清除毛坯上的、、及等。

2.錾子一般用锻成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，錾子分为、、。

3.锯削是一种加工，平面度一般可控制mm左右。

4.锯条的长度规格是以来表示，常用的锯条长度为mm。5.起居有和两种，为了避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用。

6.通常锯削软材料或切面较大的工件时，应选用 的锯条；切削硬材料或切面较小的工件时，则选用的锯条；锯削管子或薄板材料时，必须选用 的锯条，以防锯齿卡住或崩裂。

7.锉削精度可达mm，表面粗糙度可达Raμm，可以锉削工件的内、外平面、、沟槽及，它是钳工常用的重要操作之一。

8.锉刀用制成，按用途不同可分为锉、锉、和锉三类。

9.钳工锉按其断面形状不同，分为锉、锉、锉、锉和锉五种。

10.锉刀规格包括锉刀的规格和锉纹的规格。

11.选用锉刀时，锉刀断面形状要和工件相适应；锉齿粗细取决于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

二、判断

1.錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和为90°。（）2.圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都是以长度表示的。（）3.选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。（）4.錾削时，錾子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽錾的切削刃较长，是直线形状。（）

三、选择

1.錾削中等硬度材料时，楔角取（）。

A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

2.手锤锤体是碳素工具钢制成，并经粹硬处理，其规格用锤体的（）表示。

A.长度 B.重量 C.体积

3.为避免锯条卡住或崩裂，起锯角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°

四、名词解释 1.錾削 2.锯削

五、简答

1.什么是锯条的分齿？它有什么作用？ 2.如何正确合理地选用锉刀？

一、填空

1.麻花钻一般用制成。它有和组成，其柄部有 柄和柄两种。

2.麻花钻的钻体包括、由两条刃带形成的及空刀。

3.磨短横刃并增大钻心处的，可减少和现象，提高钻头的作用和切削性，使切削得以。

4.麻花钻顶角大小可根据 由刃磨决定，标准麻花钻顶角2φ=。

5.钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的选择，钻孔应取的切削速度。

6.钻削用量包括、和。

7.钻削中，切削速度υ和进给量f对的影响是相同的，对钻头 的影响，切削速度υ比进给量f影响大。8.标准群钻切削部分的形状特点是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即两条刃、两条刃和一条刃；有两种槽，即槽和槽。

9.扩孔较钻孔背吃刀量大为，切削阻力小，大大改善。10.扩孔常作为孔的加工及铰孔前的加工。

11.锪孔进给量为钻孔的倍，切削速度为钻孔的。

12.铰刀按使用方法分为铰刀和铰刀；按切削部分材料分为铰刀和铰刀；按结构分为铰刀和铰刀。

13.选择铰削余量时，应考虑、、、、及加工工艺等多种因素的综合影响。

14.铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以直径按圆柱孔钻出底孔，然后用铰削。15.选择孔的加工方案时，一般考虑、、孔的和 以及生产条件等因素。

二、判断

1.当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量。（）2.标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。（）3.加工硬、脆等难加工材料必须使用硬质合金钻头。（）4.麻花钻主切削刃上个点的前脚大小是相同的。（）

5.一般直径在5mm以上各点的前角大小是相等的。()6.钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。（）7.铰孔时可能会产生孔径收缩或扩张现象。（）8.群钻主切削刃分成几段的目的是有利于分屑、断屑和排屑。（）9.标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。（）10.扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。（）

11.铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。（）

12.铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。（）

13.铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。（）14.应用孔加工复合刀具，可以提高生产率，降低成本。（）

三、选择

1.钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏锥柄 C.柱柄或锥柄

2.麻花钻顶角越小，则轴向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的进入 B.散热和提高钻头的使用寿命 C.排屑 3.当麻花钻后角磨得偏大时，横刃斜角减小，横刃长度（）。A.增大 B.减小 C.不变

4.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（）作用的切削液。

A.润滑 B.冷却 C.冷却和润滑

5.当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（）。A.较大的背吃刀量 B.较小的切削速度 C.较小的进给量 6.铰削标准直径系列的孔主要使用（）铰刀。

A.整体式 B.可调式 C.整体式或可调式 7.机铰时，应使工件（）装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.铰削圆锥定位销孔应使用（）。

A.1:10锥铰刀 B.1:30锥铰刀 C.1:50锥铰刀

四、名词解释 1.钻孔

2.顶角（2φ）3.横刃斜角（ψ）4.铰孔

五、简答

1.麻花钻前角的大小对切削有什么影响？ 2.麻花钻主后角的大小对切削有什么影响？

3.标准麻花钻切削部分存在哪些主要缺点？钻削中会产生什么影响/ 4.标准麻花钻通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.钻孔时如何选择切削液？

6.铰削余量为什么不能留得太大或太小？ 7.标准群钻采取了哪些修磨措施？

六、计算

1.在钻床上钻φ10mm的孔，选择转速n为500r/min，求钻削时的切削速度。

一、填空

1.丝锥是 螺纹用的工具，有 丝锥和 丝锥。

2.攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此，攻螺纹前 直径应必须稍大于

的尺寸。

3.套螺纹时，板牙切削刃对材料产生挤压，因此，套螺纹前 直径应稍小于 的尺寸。

4.成组丝锥切削量的分配形式有 和 两种。

5.锥形分配的成组丝锥，各支丝锥的、、均相等，仅 及

不等。

6.柱形分配的成组丝锥中，通常三支一组的按 分担切削量；两支一组的按

分担切削量。

二、判断

1.普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等经之分。（）

2.专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。（）

3.柱形分配的丝锥切削省力，寿命长，加工精度高。()

三、选择

1.加工不通孔螺纹，需要切屑向上排出，丝锥容屑槽应为（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直

2.在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径（）。

A.大0.1P B.小0.1P C.相等

四、名词解释 1.攻螺纹 2.套螺纹

五、简答

1.螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？ 2.试述丝锥的组成部分及各部分的作用？

一、填空

1.消除金属材料或工件的、或 等缺陷的加工方法称为矫正。

2.金属材料的变形有 变形和 变形两种，矫正是对 变形而言。

3.按矫正时被矫正工件的温度分类，矫正可分为

矫正和 矫正两种；按矫正时产生矫正力的方法不同，矫正可分为 矫正、矫正、矫正及高频热点矫正等。

4.常用的手工矫正方法有、、和。5.螺旋压力工具使用于矫正较大的 工件或。6.矫正轴类零件弯曲变形，敲击方法是使上层凸起部位受 而缩短，使下层凹处部位受 而伸长。

7.弯形后工件外层材料，内层材料，而中间有一层材料长度，称为。

8.经过弯形的工件，越接近材料表面变形越，越容易出现 或

现象。

9.在常温下进行的弯形叫 ；在 情况下进行的弯形叫热弯。

10.管子弯形，直径在12mm以上需用 弯，最小变形半径必须大于管子直径

倍。

二、判断

1.矫正铜箔、铝箔等薄而软的材料，可用平整的木块，在平板上推压材料的表面，使其达到平整，也可用木锤或橡皮锤敲击。（）

2.金属材料弯形时，其他条件不变，弯形半径越小，变形越小。()3.材料弯形后，中层长度不变，但实际位置一般不在材料几何中心。（）

4.工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现象。（）

5.弯形半径不变，材料厚度越小，变形越大，中性层越接近材料的内层。（）

6.常用钢件弯形半径大于两倍厚度时，就可能被弯裂。（）

三、选择

1.冷矫正由于存在冷作硬化现象，只适用于（）的材料。

A.刚性好，变形严重 B塑性好，变形不严重 C.刚性好，变形不严重

2.材料变形后，外层受拉力（）。

A.伸长 B.缩短 C.长度不变 3.弯形有焊缝的管子时，焊缝必须放在其（）的位置。A.变形外层 B.变形内层 C.中性层 4.当材料厚度不变时，弯形半径越大，变形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小

四、名词解释 1.冷作硬化 2.弯形

五、简答

1.怎样矫正薄板中间凸起的变形？

一、填空

1.按使用要求不同，铆接可分为 铆接和 铆接两大类。

2.固定铆接按用途和要求可分为 铆接、铆接和 铆接。

3.按铆接方法不同，铆接可分为 铆、铆、铆三类。4.黏结剂按使用的材料分，有 黏结剂和 黏结剂两大类。5.锡焊常用于焊接 要求不高或要求 较好的连接，以及电器元件或电器设备的 连接等。

二、判断

1.铆钉直径大小和被连接工件的厚度有关。（）

2.对于低压容器装置的铆接，应用强固铆接。（）

3.只把铆钉的铆合头端部加热进行的铆接是混合铆。（）

4.罩模是对铆合头整形的专用工具。（）

5.铆钉并列排列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。（）6.热铆时，要把铆钉直径缩小0.1～1mm，使铆钉在热态时容易插入。（）

7.无机黏结剂应尽量用于平面对接和搭接的接头结构形式。（）

8.环氧树脂对各种材料均有良好的粘接性能，因而得到广泛应用。()

三、选择

1.活动铆接的结合部分（）。

A.固定不动 B.可以相互转动和移动 C.可以相互转动

2.直径在8mm以下的钢铆钉，铆接时一般用（）。A.热铆 B.冷铆 C.混合铆 3.用半圆头铆钉铆接时，留作铆合头的伸出部分的长度，应为铆钉直径的（）倍。

A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏结结合处的表面应尽量（）。

A.粗糙些 B.细些 C.粗细均匀 5.无机黏结剂的主要缺点是（）。

A.强度低 B.脆性大 C.强度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏结剂，因固化（），不适用于大面积粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度适中

四、名词解释 1.粘接 2.锡焊

五、简答

1.固定铆接按用途和要求不同可分为哪几种？各用于什么情况？ 2.简述半圆头铆钉的铆接过程。

一、填空

1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2.经过刮削的工件能获得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。

3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校准工具是用来和检查准确性的工具。5.红丹粉由或用机油调和而成，广泛用于和 工件。

6.蓝油用于和有色金属及其合金的工件。7.显示剂用来显示工件误差的和。

8.粗刮时，显示剂应涂在表面上；精刮时，显示剂应涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑动件之间的条件。10.检查刮削质量的方法有：用边长为25mm的正方形方框内的研点数来决定 精度；用框式水平仪检查度。

11.平面刮削一般要经过、、和等过程。

二、判断

1.调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调得干些。（）2.粗刮的目的是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0级最低，3级最高。（）4.细刮刀痕窄而长，刀痕长度约为刀痕宽度。（）5.大型工件显点时，将平板固定，工件在平板上推研。（）

三、选择

1.刮削余量不宜太大，一般为（）mm。

A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.检查内曲面刮削质量，校准工具一般是采用与其配合的（）。A.孔 B.轴 C.孔或轴

3.当工件被刮削面小于平板面时，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（）。A.轻刮些 B.重刮些 C.不轻不重地刮

5.粗刮时，刮刀的楔角取（）。

A.92.5° B.95° C.97.5°

四、名词解释 刮削

五、简答

粗刮、细刮和精刮分别采用什么办法？应分别达到什么要求？

一、填空

1.研磨可使工件获得精确的、和极小的。

2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之间比较适宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、适宜于作研磨软钢类工件的研具。4.磨料的粗细用表示，分为和两部分。5.常用是研具类型有、和等。

6.研磨剂是由、和辅助材料制成的混合剂，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速钢、铸铁工件的研磨。

8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直线形运动轨迹相结合进行研磨。

二、判断

1.研磨后尺寸精度可达0.01～0.05mm。（）2.软钢韧性较好，不容易折断，常用来做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，起稀释、润滑、冷却作用。（）5.狭窄平面要研磨成半径为R的圆角，可采用直线运动轨迹研磨。（）6.手工研磨时，粗研每分钟20～40次，精研每分钟40～60次。（）

三、选择

1.研具材料比被研磨的工件（）。A.软 B.硬 C.软或硬

2.研磨中起调剂磨料、冷却和润滑作用的是（）。A.磨料 B.分散剂 C.研磨剂

3.研磨孔时，有槽的研磨棒用于（）。

A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨

4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般为（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40

四、名词解释 研磨

五、简答

1.对研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪几种？ 2.手工研磨的运动轨迹有哪些？

一、填空

1.钻床是钳工常用的机床，常用的有钻床、钻床和 钻床等。

2.台钻使用于在工件上钻、扩直径为mm以下的孔。