第一篇：2012年机修钳工高级技师试卷(带答案)（大全）
2012年机修钳工高级技师考试试卷 单位姓名得分
一、填空题（每空1.5分，共30分）
1、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。
2、起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于15°。
4、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动。
5、装配普通楔键时，要使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而两侧面应有间隙。
6、轴的精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。
7、过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。
8、机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体、其他元件和装置五部分。
9、液压系统的控制元件有压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀等。
10、压缩机按其原理的差别可分为：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。
二、选择题（每题2分，共20分）1、0、02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A)mm刻线对齐。
A、49 B、39 C、19
2、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（A）。
A、重合B、平行
C、相交
3、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（B）间隙的四倍。
A、最大
B、最小
C、中等
4、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。
A、换向阀
B、节流阀
C、安全阀
5、材料的（B）越好，它的可锻性也就越好。
A、强度
B、塑性
C、硬度
6、划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线，称为（C）线。
A、原始
B、零位
C、基准
7、静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的（B）。
A、同一位置
B、最低位置
C、最高位置
8、车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。
A、主运动
B、进给运动
C、辅助运动
9、切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。A、带状
B、挤裂
C、粒状
10、液体动压轴承是指运动时（C）的滑动轴承。A、半干摩擦
B、混合摩擦
C、纯液体摩擦
三、判断题（每题2分，共20分）
1、饺铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√）
2、钻孔时，冷却润滑的目的使以润滑为主。（×）
3、工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙，通常工作游隙小于配合 游隙。（×）
4、在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√）
5、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧度都较高的刀具材料。（×）
6、具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支撑，称为辅助支撑。（×）
7、液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（√）
8、用深孔钻钻深孔的时候，为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。（√）
9、精钻孔时应选用润滑性较好的切削液，因为精钻孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。（√）
10、相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。（×）
四、简答题（每题6分，共30分）
1、试述凸轮机构的作用及种类？
答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。
2、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？ 答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。
3、刮削的特点是什么？
答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。
4、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？
答：⑴灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。⑵铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。⑶含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。⑷尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。⑸轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110℃的重要轴承。⑹复合新型材料。用于特殊场合。
5、什么叫摩擦和磨损？对机器有何危害？
答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。
第二篇：机修钳工高级技师操作技能试卷正文
职业技能鉴定国家题库试卷
机修钳工高级技师操作技能考核试卷
考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 试题：采用径向测量法检测机床环形圆导轨平面度和制定修理工艺 1．环形圆形导轨检测平面度误差的示意图
1、被测圆导轨-+
2、半径桥板
3、水平仪 2.考核要求：
图1-24 圆导轨平面度测量（1）故障检查：根据题意正确选用检测方案、计算该圆导轨的平面度误差、分析故障原因，判断故障点，给出正确的故障检查结果；
（2）修理工艺：针对故障点，制定该圆导轨的大修工艺、采用合理的修理调整工艺，消除故障现象；
（3）试车验收：正确选择验收方案，进行试车，给出验收结论；（4）一般项目：
1）正确选用工量具、检具 2）操作规程
3）其他：文明修理、机床清洁
（5）否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止考试，考生该项考试成绩记为零分： 1）考生必须完成故障检查环节，并将故障检查结果交考评员确认正确后，方可继续考试，若所交检查结果错误，则终止考试；
2）不熟悉机床机构，操作不当损坏工量具和设备； 3）由于操作不当引起的安全事故。（6）时间定额：300分钟。
职业技能鉴定国家题库试卷
机修钳工高级技师操作技能考核试卷
考件编号： 姓名： 准考证号： 单位：
故障检测记录报告
机床号：
考试批次：
一、故障检测结果（检测计算版面不足，考场提供A4纸，考生填写后附在本页后面）
1、现场检测情况
2、故障点描述
二、考评员评价故障检测结果（考生检测结果错误时，作出评价说明）
考评员签名： 时间： 年 月 日
三、验收检测结果（考核项有检验项目时，由考生填写；没有则不用填写）
考评员签名： 时间： 年 月 日
第三篇：钳工高级技师理论知识试卷带答案2
钳工技能大赛知识题库
一、单项选择题
1、由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有(C)。
A、莱氏体
B、铁素体
C、渗碳体
D、贝氏体
2、转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承(B)。
A、调心球轴承
B、球轴承
C、滚子轴承
D、角接触球轴承
3、主轴经直流电机驱动,可在每档内实现(A)。
A、无级变速
B、四级变速
C、有级变速
D、多级变速
4、声频超过(B)的声波,称为超声波。
A、200kHz
B、20kHz
C、15MHz
D、45kHz
5、夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的(A)。
A、1/5～1/3
B、1.5倍
C、1.2倍
D、1/8～1/5
6、负载试车是使液压系统一般先在(A)的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。
A、低于最大负载
B、高于最大负载1.5倍
C、等于最大负载90%
D、没有任何负载
7、在精研磨内孔时，先进行粗研磨，然后再进行半精研磨，最后用(D)的研磨粉进行精研磨。
A、M9～M11
B、M5～M7
C、M7～M9
D、M1～M3
8、精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(B)。
A、电解加工
B、电火花加工
C、激光加工
D、磨削加工
9、噪声的频率范围在(D)的居多。
A、10HZ～40HZ
B、40HZ～60HZ
C、80HZ～100HZ D、40HZ～100HZ
10、润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和(D)。
A、闪点
B、腐蚀性
C、水分
D、皂分
11、柔性制造系统是(D)A、成组生产流水线
B、大量生产的自动生产线 C、组合机床自动线
D、小批量生产的自动加工线
12、在径向静压轴承的内圆柱面上，对称地开有（C）个矩形腔和油回油槽。A、2
B、3
C、4
D、5
13、主轴回时产生的径向圆跳动使车、磨后的外圆及镗出的孔产生（A）。
A、圆度误差
B、平面度误差
C、锥度
D、直线度误差
14、粗车外圆走刀结束后，若按原高刻度再进行走刀，刀具仍然可以从工件上切下一层金属，这种现象说明粗车时的切削力使（D）产生变形。
A、刀具
B、机床
C、工件
D、工艺系统
15、一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（D）切入材料，锯齿不易卡住。
A较快
B缓慢
C全部
D逐步
16、滑阀是液压传动系统（B）关键性零件。
A闸阀
B伺服阀
C球阀
D截止阀
17、滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有（A）mm的重叠量。
A 0.002~0.005 B 0.0025~0.0055
C 0.003~0.006 D 0.0035~0.0065
18、动压轴承形成液体动压润滑的条件之一是润滑油的（A）选择要适当。
A黏度
B稠度
C稀度
D湿度
19、静压导轨移动部件在全长的直线度误差，一般不超过（B）
A 0.02～0.03mm
B 0.01~0.02mm
C 0.001~0.002mm
D 0.1~0.2mm 20、巴氏合金的浇铸温度为（B）。
A 350℃～450℃
B 470℃～510℃
C 300℃~350℃
D 200℃~240℃
21、同步回路是两个或两上以上的液压缸在运动中保持相同位移或相同（B）
A型号
B速度
C流量
D压力
22、减小残余应力的措施是（D）
A高温时效
B振动去应力
C采取粗、粗加工分开
D全对
23、若使不通孔联接装拆方便，应当选用(C)。
A、普通圆柱销
B、普通圆锥销
C、内螺纹圆锥销
D、开口销
24、低熔点合金浇注后，固定的零件不能碰，须在（A）h后才能动用。
A、24
B、12
C、18
D、30
25、平直度检查仪测微鼓轮的刻度值是(B)。
A、0.01mm/200mm B、0.001mm/200mm
C、0.02mm/200mm D、0.002mm/200
26、低熔点合金粘结时，零件浇注合金部位需用砂纸打磨，然后用（D）清洗。
A、水剂清洗剂
B、香蕉水
C、汽油
D、甲苯
27、当三位四通换向阀处在中位时，下列哪一种型式的中位机能可实现液压泵的卸荷(B)。
A、O型
B、M型
C、P型
D、H型
28、通常对于移动式从动件的凸轮机构要求推程时压力角ɑ应（C）。
A、ɑ≥30°
B、ɑ≤30°
C、ɑ≤45°
D、ɑ≤80°
29、适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是(A)。
A．9CrSi
B．T12A
C．W18Cr4V
D．YG3 30、切削时，切屑流出的表面称(C)。
A．主后刀面
B．副后刀面
C．前刀面
D．切削平面
31、用来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是(C)。
A．定位元件
B．夹紧装置
C．夹具体
D．引导元件
32、轴类零件定位，防转支承应尽可能(B)回转中心，以减小转角误差。
A．靠近
B．远离
C．重合 D．靠近远离均可
33、用于精基准的导向定位用(B)。
A．支承钉
B．支承板
C．可调支承
D．自位支承
34、产生加工误差的原因中，属于机床精度误差是(A)。
A．导轨误差
B．夹紧误差
C．刀具误差
D．测量误差
35、装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的(C)。
A．增环
B．组成环
C．封闭环
D．减环
36、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生(C)误差。
A．圆度
B．同轴度
C．圆柱度
D．粗糙度
37、自动空气开关的短路保护功能，由其内部的(A)器件完成。
A．过电流电磁脱扣器
B．过电压电磁脱扣器
C．热驱动
D．熔断器
38、改变输入电动机的三相电源相序，就可改变电动机的(C)。
A.转速
B．功率
C．旋转方向
D．电压
39、光学平直仪主要由光源、物镜、(D)、目镜、分划板、十字线分划板和反射镜等组成。
A.显微镜、五棱镜
B.五棱镜
C.显微镜
D.棱镜
40、经纬仪是一种精密的测角量仪，它有(D)，可使瞄准镜管在水平方向作360°的传动，也可以在竖直面内作大角度俯仰。
A.横轴
B.竖轴
C.传动轴
D.竖轴和横轴
41、框式水平仪上供测量使用的是（）。
A.主水准器
B.横水准器
C.零位调整装置
D.水准器和横水准器
42、光学直角器可以检验部件间垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个(C)。
A.三棱镜
B．四棱镜
C．五棱镜
D．平面反光镜
43、因为光学直角头的两反射面夹角为(A)度，所以入射光与出射光夹角恒为90度。
A.45
B．90
C．120
D．180
44、用准直望远镜和光学直角器，检验部件间垂直度误差采用(C)法较合适。
A.间接测量
B．实物基准
C．光线基准
D．设定基准
45、液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象，通常是(B)。
A.正常现象，随后会自行消除
B．油液中混入空气 C．液压缸缓冲装置出故障
D．系统漏油
46、方向阀长期使用后，滑阀外圆表面的阀体孔径表态磨损，间隙增大，一般采用(D)。
A.研修阀体孔径，换新滑阀
B．研修滑阀换新阀体 C．阀体与滑阀同时修磨
D．阀体与滑阀同时更换
47、特大型零件划线一般只须经过一次吊装，找正即完成零件的全部划线采用(D)。
A.零件移位法
B．平台接出法
C．平尺调整法
D．拉线与吊线法
48、盘类形端面沟槽凸轮划线时，应先将(A)划出。
A.理论轮廓曲线
B．圆弧相切线
C．过渡曲线
D．过渡圆弧线
49、松键连接键的顶面与轮毂槽之间有(C)mm的间隙。
A.0.01～0.03
B．0.1～0.3
C．0.3～0.5
D．1～5 50、推力球轴承有松紧圈之分，装配时一定要使紧圈靠在(B)零件表面上。
A.静止
B．转动
C．移动
D．随意
51、使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫(B)磨损。A．磨粒
B．粘结
C．氧化
D．相变
52、在楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角应(B)摩擦角。
A．大于
B．小于
C．等于
D．大于或小于
53、正确选用测量方法，并正确读数，精密零件在恒温测量为了消除(D)误差。
A．调整误差
B．刀具误差
C．夹具误差
D．测量误差
54、车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。
A．直线度
B．圆度
C．垂直度
D．平行度
55、将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至室温的处理是(C)。
A．分级淬火
B．等温淬火
C．单液淬火
D．双液淬火
56、一般说合金钢应选择(A)作冷却介质。
A．矿物油
B．自来水
C．盐水溶液
D．碱水溶液
57、因为合像水平仪水准管的曲率半径比框式水平仪(C)所以气泡达到稳定时间短。
A．大
B．一样
C．小
D．相等
58、自准直仪中像的偏转量由反射镜的转角决定与反射镜到物镜(C)。
A．距离有关
B．转角有关
C．距离无关
D．转角无关
59、利用自准直光学量仪，可以测量反射镜对光轴(A)的微小偏转。
A．垂直方位
B．水平方位
C．前方位
D．后方位 60、精密量仪按规定(B)检修一次。
A．三月
B．半年
C．一年
D．两年
61、清洗光学零件的外表面时，宜先用脱脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，再用柔软清洁的(B)或镜头纸轻轻揩拭。
A．棉丝
B．亚麻布
C．毛刷
D．棉布
62、精密量仪一般要在室温下使用，且相对湿度不要超过(C)，否则光学零件锈蚀。
A．40%
B．80%
C．60%
D．70% 63、依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压力的是(B)。
A．叶片泵
B．离心泵
C．液体作用泵
D．齿轮泵 64、机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达(B)MPA。
A．5
B．10
C．15
D．20 65、改变输入液压缸和液压马达的流量或者改变液压缸有效面积和液压马达的每转排量都可达到(B)。
A．调压
B．调速
C．卸荷
D．换向 66、油缸的装配要点，如果活塞上没有O型密封圈时，配合间隙应为(A)。
A．0.04～0.2mm
B．0.05～0.3mm
C．0.08～0.5mm
D．0.1～0.15mm 67、双杆活塞式液压缸，往复运动速度相差较大时，其原因可能是(A)。
A．单边泄漏
B．调速阀失灵
C．油泵供油不均
D．压力不稳 68、分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示。
A．顶面距离
B．左边宽度
C．底面高度
D．右边宽度 69、箱体工件第一次划线位置应选择待加工孔和面(A)。
A．最多的一个位置
B．最小的一个位置 C．不多不少的一个位置
D．不需考虑
70、刮刀长450～600mm宽25～30mm厚3～4mm，刮刀一般用于(D)刮削。
A．曲面刮刀
B．细刮刀
C．精刮刀
D．粗刮刀 71、原始平板刮削采用的渐进法，互研互刮一般经过(D)循环至精度。
A．三次
B．六次
C．四次
D．多次 72、经过研磨后工件的尺寸精度可达到(C)mm。
A．0.1～0.5
B．0.01～0.05
C．0.001～0.005
D．0.0001～0.0005 73、研磨孔径时，有槽的研磨棒用于(B)。
A．精研磨
B．粗研磨
C．精、粗研磨均可
D．平面研磨 74、手工精研磨一般平面速度每分钟往复(C)次为宜。
A．40～60
B．80～100
C．20～40
D．10～20 75、对长径比较小的旋转件，通常都要进行(A)。
A．静平衡
B．动平衡
C．静不平衡
D．动不平衡
76、对机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数检验属于(C)。
A．几何精度
B．工作精度
C．试车
D．调整
77、双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合后螺纹(A)有一定的过盈量。
A．中径
B．大径
C．小径
D．长度 78、键连接中具有承载能力高，传递扭矩大，同轴度和导向性好的是(C)连接。
A．紧键
B．松键
C．花键
D．导向键 79、扩孔加工质量比钻孔高，扩孔时进给量为钻孔的(B)倍。
A．1/2～1/3
B．1.5～2
C．2～3
D．3～4 80、偏移车床尾座可以切削(A)。
A．长圆锥体
B．长圆柱体
C．长方体
D．椭圆柱
81、在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在，工具电极的尺寸应(C)被加工孔尺寸。
A．大于
B．等于
C．小于
D．不等于
82、使用钻床工作结束后，将横臂调整到(A)位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧。
A．最低
B．最高
C．中间
D．任意
83、起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件(D)米以上。
A．2
B．1.5
C．1
D．0.5 84、使用油压千斤顶时调节螺杆不得旋出过长、主活塞行程不得超过(B)标志。
A．额定高设
B．极限高度
C．油压高度
D．起针高度 85、起重机用的钢丝绳的钢丝直径一般大于(C)mm。
A．3.2
B．1
C．0.5
D．0.22 86、要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用(A)液压缸。
A．双出杆
B．差动
C．柱塞
D．单叶片摆动
87、磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于是的运动是（B）运动的复合。
A.旋转和往复两种
B、旋转、径向进给和往复三种
C.径向进给和往复两种
D、旋转和径向进给两种 88、各种深孔钻中以（B）效果好，加工精度和效率都高。
A、枪钻
B、DF系统内排屑深孔钻
C.喷吸钻
D.BTA内排屑深孔钻 89、为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用（A）。
A、特殊结构的滑动轴承
B、特殊结构的滚动轴承
C、含油轴承
D、尼龙轴 90、由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生（B）。
A、无规律的螺旋波纹
B、有规律的螺旋波纹
C、有规律的直波纹
D、无规律的横波纹 91、粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法：1）当被刮平面出现倾斜时应选（D)；2）出现扭曲不平时应选（C）；3）若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选（B）；4）要刮去平面中出现的某些高点时应选(A)。
A、标记刮削法
B、信封刮削法
C、对角刮削法
D、阶梯刮削法
92、当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动，都会产生（B）的结果。
A、下凹上凸
B、上凹下凸
C、上平板为高精度平面，下平板微凸 D、上下平板都达高精度平面
93、对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照（B），其工艺路线应为(C)。
A、先加工孔后加工平面
B、先加工平面后加工孔
C、铸造一时效一粗加工一半精加工一精加工
D、铸造一粗加工一自然时效一半精加工一精加工
94、Y38-1型滚齿机空载运转试验时，在最高转速下主轴承的稳定温度不应超过(C)，其他机构的轴承温度不应超过(D)。
A、70℃
B、60℃
C、55℃
D、50℃
95、人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向，合理组合的提高装配精度的方法是（）。
A、定向装配
B、轴向装配
C、主轴装配
D、间隙调整
二、多项选择题
1、凸轮的种类很多，按凸轮的形状可分为（ADB）三种。
A.盘形凸轮 B.曲面凸轮 C.滚子凸轮
D圆柱形凸轮 E.块状凸轮
2、避免产生刮削废品的方法是（AD）。
A.采用合理的刮削方法 B.选用合适的显示剂
C.刮刀的前角要正确 D.及时检测
3、为了提高机床的工作精度，应从以下两个方面考虑，它们是（AC）。
A防止机床变形
B提高操作者的技术水平
C防止机床振动 D提高工艺水平
4、在加工时应尽可能选（CD）为定位基准。
A粗基准
B精基准
C工序基准
D设计基准
5、影响工艺系统刚度的主要原因有（ACE）。
A机床部件的刚度
B主轴的回转精度
C工件的刚度 D环境的因素
E刀具的刚度
6、万能外圆磨床加工的工件圆度超差的主要原因有（ACEFG）。
A工件中心孔不合格
B工件转速太快 C头架、尾座顶尖与锥孔的配合不良，工作时引起晃动 D砂轮硬度太高
E工件顶得过紧或过松
F头架、尾座顶尖磨损
G工件两端中心孔中心线同轴度超差
7、刮削表面产生撕痕的原因是（AB）。
A.刀口处有很小的缺口和裂纹
B.刮刀刃口处的金相组织变粗,刀刃不光洁 C.刮刀前角过大
D.刮刀切削部分圆弧过小
8、安装进给箱和丝杠后托架时,应保证（ABD）上所安装的丝杠、光杠三孔的同轴度。
A.进给箱
B.丝杠后托架
C.尾座
D.溜板箱
9、为了减少环境误差,精密测量应在（BCD）条件下进行.A.密闭
B.恒温
C.恒湿
D.无尘
10、减少工艺系统受力变形的措施有（ACD）
A.零件粗、精加工分开
B.提高机床的刚度
C.减小刀具、工件的悬伸长度或进行有效的支承
D.减小产生变形的切削力
11、展开图中一般需要标注零件的材质、外部、(AB)、加工中的技术要求和加工后零件要达到的技术要求。
A、加工尺寸
B、加工尺寸的公差
C、装配尺寸 D、装配公差
12、若配合件之间要求无相对运动并且能精确定位，则应选用（ABCE）。
A、过盈配合 B、小过盈量的过盈配合C、过渡配合D、间隙配合加紧固件
E、H/h间隙配合加紧固件
13、机械传动装置中，(ABC)属于危险的机械部件。
A、转轴
B、运动部件上的凸出物
C、蜗杆
D、防护门
14、对螺旋机构来说，大导程角的多头螺旋可以用于(AC)。
A、传递大功率
B、传递小功率
C、快速运动
D、慢速运动
15、轴的常用材料是(ABE)。
A、碳钢
B、合金钢
C、可锻铸铁
D、铝合金
E、球墨铸铁
16、常用的螺纹连接防松方法是(ACDE)。
A、增大摩擦力
B、焊接
C、使用机械结构
D、冲边
E、粘接
17、滑动螺旋机构的优点是(ABCD)。
A、结构简单
B、工作平稳连续
C、承载能力大
D、易于自锁 E、定位精度高
18、螺纹连接在受到(ABCD)时会发生松动。
A、冲击
B、振动
C、载荷变化
D、温度变化
E、连接螺栓损坏
19、不仅改变钢的组织，而且钢表层的化学成分也发生变化的热处理是（CDE）。
A、火焰加热表面淬火
B、感应加热表面淬火
C、渗碳
D、渗氮
E、碳氮共渗
20、关于表面淬火，正确的描述是（ABD）。
A、提高零件表面硬度和耐磨性
B、保证零件心部原有的韧性和塑性 C、特别适用于低碳钢
D、特别适用于中碳钢
E、特别适用于高碳钢
21、钢中作为杂质存在的元素主要有以下几种。其中（AD）对钢的力学性能有提高作用，故为有益元素。
A、硅Si
B、硫S
C、磷P
D、锰Mn
E、氢H
22、金属材料的强度可分为(ABCDE)。
A、抗拉强度
B、抗压强度
C、抗弯强度
D、抗剪强度
E、抗扭强度
23、适当提高钢中的(CD)有利于改善钢的切削性能。
A、硅
B、锰
C、硫
D、磷
E、镍
24、钢材淬火时为了减少变形和避免开裂，需要正确选择(BCD)。
A、冷却速度
B、方法
C、加热温度
D、冷却介质
E、设备
25、钢回火后组织发生了变化，其性能(ABC)A、硬度下降
B、塑性提高
C、韧性提高
D、强度提高
E、硬度提高
26、硬质合金的(BCD)粗车铸铁的磨钝标准VB是是0.8～1.0。
A、切断刀
B、镗刀
C、端面车刀
D、外圆车刀
27、难加工材料的切屑的温度和硬度高，韧性好，以及切削温度高(强韧切屑)，假如这样的切屑流经前刀面，就轻易产生(ABCD)。
A、粘结和熔焊等粘刀现象
B、不利于切屑的排除
C、使容屑糟堵塞 D、轻易造成打刀
28、属于刀具正常磨损的形式是(ACE)。A、前面磨损
B、热裂
C、副后面磨损
D、剥落
E、后面磨损
29、影响刀具寿命的主要因素有(BCDE)。
A、机床刚性
B、工件材料
C、刀具材料
D、切削用量
E、刀具几何角度 30、液压传动中两个最主要的参数是(DE)。
A、系统复杂程度
B、系统功能
C、液压泵的类别
D、压力
E、流量
31、用铣削平面时，造成平面度误差的原因有(ABCD)。
A、用端铣刀铣削时，铣床主轴的轴线与进给方向不垂直 B、用圆柱铣刀铣削平面时，圆柱形铣刀的圆柱度超差 C、工件在铣削过程中，因铣削热引起的热变形
D、工件自身存在内应力，在表面层材料被去除后产生的变形
32、铣削螺旋槽时应注意：(ABCD)。
A、铣分度手柄定位销要插入孔盘中，此时分度头主轴锁紧手柄和分度盘紧固螺钉要松开 B、铣削多头螺旋槽，退刀时应使工作台下降一点距离，否则铣刀会擦伤已加工好的表面 C、为了使铣出的螺旋槽形状正确，必须正确选用铣刀 D、在铣削过程中，应采取措施，防止工件松动
33、(AB)最大的区别在于夹持丝攻的夹具。
A、刚性攻丝
B、柔性攻丝
C、夹具精度
D、攻丝精度
34、箱体零件精镗加工时，首先要合理选择定位基准、定位方法和夹紧方法。夹具力求(ABC)。
A、定位精度高
B、夹紧力大小适宜
C、合理分布
D、安装方便
35、(BCD)属于零件毛坯工艺性分析内容。
A、精车量和粗车量
B、形状误差
C、表面状态和机械性能
D、材质
36、在组合夹具组装完成后应重点检验调整以下(ABCD)环节。
A、各元件连接是否牢固
B、装卸工件是否方便
C、定位面与夹具安装面的垂直度
D、定位件与分度合件中心是否一致
37、采用一夹一顶加工轴，卡盘夹持部分较长时，这种定位是(AB)。
A、部分定位
B、重复定位
C、工艺定位
D、安装定位
38、减少工艺系统受力变形的措施(ABCD)。
A、提高接触刚度
B、提高工件刚度
C、提高机床部件的刚度 D、装夹工件注意减少夹紧变形
E、减少配合件的实际接触面积
39、加工薄壁零件时，应使工件与工装间的有效接触面积增大，以提高接触刚度。下列（ABCD）措施有利于提高接触刚度。
A、提高工件与工装接触定位面的加工精度
B、降低工件与工装接触定位面的表面粗糙度 C、工装采用具有高低弹性模量的材料
D、提高工件与工装接触定位面的硬度 40、以外圆表面为主的零件的技术要求有(ABCD)等。
A、直径和长度的尺寸精度
B、圆度
C、圆柱度
D、位置精度
E、直线度
41、难加工材料的切屑的温度和硬度高，韧性好，以及切削温度高(强韧切屑)，假如这样的切屑流经前刀面，就轻易产生(ABCD)。
A、粘结和熔焊等粘刀现象
B、不利于切屑的排除
C、使容屑糟堵塞
D、轻易造成打刀
42、铣削不锈钢和高强度钢时，粗加工应选(AB)。
A、较稀的乳化液
B、煤油
C、机油
D、苏打水
43、零件上的台阶，根据其结构尺寸大小不同，通常可在卧式铣床上用（）铣刀和在立式铣床上用(AC)铣刀进行加工。
A、立铣刀
B、片铣刀
C、三面刃铣刀
D、键槽铣刀
44、难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从(BCD)方面来衡量。
A、切削的加工效率
B、已加工表面的质量 C、切屑形成和排除的难易程度
D、切削时的刀具耐用度
45、测量误差有两种表达形式，即绝对误差和相对误差。关于相对误差，正确的描述是（ACE）。
A、相对误差是指测量的量值与其真值之比 B、相对误差是指测量的量值与其真值之差的绝对值 C、相对误差是一个无量纲的数据
D、相对误差适于评定或比较大小相同的被测量的测量精度 E、相对误差适于评定或比较大小不相同的被测量的测量精度
46、表面质量对零件使用性能的影响表现在对零件的（ABCD）影响等方面。
A、耐磨性
B、疲劳强度
C、耐腐蚀性
D、配合性质
E、美观度
47、由于积屑瘤的存在而导致加工精度改变的原因是(BC)。A、切削力发生变化
B、积屑瘤尺寸不稳定
C、积屑瘤产生的碎片
D、刀具前角了变化
E、切削刃强度变化
48、畸形工件划线，一般都借助于一些辅助工具，如（BCDEF）等来实现。
A、台虎钳
B、角铁
C、气液夹紧装置
D、方箱
E、千斤顶
F、V形铁
49、不论是刚性或柔性的旋转体，也不论是静平衡还是动平衡的凋整，其具体做法是用（BDE）。
A、调整转速的方法
B、加重的方法
C、调整设计参数
D、去重的方法
E、调整校正质量的方法
50、要保证精密孔系加工时的位置精度，可采用（ABCD）等工艺。
A、样板找正对刀
B、定心套、量块或心轴和千分表找正对刀 C、在镗孔机床上安装量块、千分表测量装置确定孔位
D、坐标镗床镗孔 E、研磨孔
F、珩磨孔
G、滚挤孔
51、单件小批生产某工件上要加工轴线平行的精密孔系，要求孔心距精度为土(0.05～0.03)mm，可选择（BD）等加工方法。
A、按划线钻孔
B、用定心套、量块预定孔位，千分表找正对刀 C、专用钻模钻孔
D、坐标镗床镗孔
E、浮动铰刀铰孔
52、在摇臂钻床上小批加工法兰盘工件端面上圆周均布的八孔，要求孔心距精度为土(0.15～0.1)mm，可选择（AD）等方法。A、用万能分度头配合量棒、量块、千分表等
B、等分专用钻模 C、按划线找正孔位
D、用回转工作台配合量棒、量块、千分表等
53、内圆磨具的转速极高，极限转速可达11000r/min。装配时主要是两端精密轴承的装配正确，故采用（BD）。
A、互换装配法
B、选配法
C、调整装配法
E、修配装配法
D、定向装配法
54、新型的三层复合轴承材料分别以（ABC）为基体、中间层、摩擦表面层，并牢固结合为一体的自润滑材料。
A、钢板
B、烧铜
C、塑料
D、铝粉
E、铅粉
F、尼龙
55、为了使显点正确，在刮削研点时，使用校准工具应注意伸出工件刮削面的长度应（BCE），以免压力不均。
A、大于工具长度的1/5～1/4
B、小于工具长度的1/5～1/4
C、短且重复调头几次 D、沿固定方向移动
E、卸荷
56、研磨平面时的工艺多数主要是指（）。
A、尺寸精度
B、表面形状精度
C、表面粗糙度
D、研磨压力
E、研磨速度
57、关于精基准的选用.以下叙述正确的是：（ABE）
A、尽可能选装配基准为精基准
B、几个加工工序尽可能采用同一精基准定位 C、应选加工余量最小的表面作精基准
D、作为精基准的表面不一定要有较高精度和表面质量
E、如果没有合适的表面作精基准，则可以用工艺凸台或工艺孔作辅助定位基准，58、热处理在机械加工工艺过程中的安排如下：1）在机械加工前的热处理工序有（ABC）；2）在粗加工后、半精加工前的热处理工序有（CD）；3）在半精加工后、精加工前的热处理工序有（EFGJ）；4）在精加工后的热处理工序有（HI）。
A、退火
B、正火
C、人工时效
D、调质
E、渗碳
F、淬火
G、氮化
H、发黑
I、镀铬
J、表面淬火
59、检测箱体的支承孔与端面的垂直度误差时，可用（BCD）等法检测。A、单用直尺
B、垂直度塞规与塞尺共用
C、直角尺、检验棒和塞尺共用
D、检验棒和千分表共用
60、铣床主轴的跳动量通常控制在（B）范围内，同时应保证主轴在1500r/min的转速下运转30min轴承温度不能超过（E）。
A、0.1～0.3mm
B、0.01～0.03 mm
C、70℃
D、80℃
E、60℃
61、铣床工作台台面的技术指标是工作台的平面度误差为（B）。接触点为（C）。平行度在全长内为（A）。
A、0.01mm
B、0.03mm
C、（8～10）点/25 nun x 25mm
D、（12～16）点/25mm x 25mm
E、0.02mm
F、0.04mm 62、装夹误差包括（ADE）。
A.夹紧误差
B.刀具误差
C.机床主轴圆跳动误差 D.基准位移误差
E.基准不符误差
63、B690液压牛头刨床空运转式车时,发现油温过高,产生的主要原因是_AC________.A.球形阀“A”压力过高
B.油泵间隙大
C.减压阀压力过高
D.滑枕导轨压板得太紧
E.接头处漏油
64、普通铣床没有进给运动的原因是____AC____.A.进给电动机没有接通或损坏
B.摩擦片调整不当
C.进给电磁离合器不能吸合 D.电磁吸铁安装不正
65、关于滚动轴承的简化画法，下列说法正确的是：(ABD)。
A、剖视图中用简化画法绘制滚动轴承一律不画剖面线
B、用简化画法画滚动轴承时，可用矩形线框和位于线框中的十字形符号表示 C、用简化画法画滚动轴承时，位于矩形线框中的十字形符号没有位置要求 D、用简化画法画滚动轴承时，矩形线框应与滚动轴承外形尺寸一致
66、间隙配合（包括间隙配合加紧固件）可以用在（ACE）场合。过渡配合用在（AD）场合。
A、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且可拆卸 B、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且永久结合 C、无相对运动、传递扭矩，但不要求精确定位 D、无相对运动、不传递扭矩，但要求精确定位 E、有相对运动
67、以下选项中，(ABC)能提高数控机床的加工精度。
A、传动件用滚珠丝杠 B、装配时消除传动间隙
C、机床导轨用滚动导轨 D、采用带传动 68、评价材料切削加工性好的综合指标有(BCD)。
A、刀具耐用度低
B、许用切削速度较高
C、加工表面质量易于保证
D、断屑问题易于解决
E、切削力大 69、表面化学热处理的主要目的是(ABC)。
A、提高耐磨性
B、提高耐蚀性
C、提高抗疲性
D、表面美观 70、常用的涂层材料有(BCE)。
A、WC
B、TiC
C、Al2O3
D、YT
E、TiN 71、对于阀口突然关闭产生的压力冲击，可采取下述方法排除或减轻：(ABC)。
A、减慢换向阀的关闭速度，即延长换向时间t B、增大管径，减小流速，从而可减小流速的变化值，以减小缓冲压力;缩短管长，避免不必要的弯曲；采用软管也可获得良好效果
C、在滑阀完全关闭前减缓液体的流速
D、在易产生液压冲击的管路上，设置蓄能器，以吸收冲击压力 72、液压传动中两个最主要的参数是(DE)。
A、系统复杂程度 B、系统功能 C、液压泵的类别D、压力 E、流量 73、过滤器选用时应考虑(BCDE)。
A、安装尺寸 B、过滤精度 C、流量D、机械强度 E、滤芯更换方式 74、液压油的特性包括(ACD)。
A、密度 B、重量 C、可压缩性 D、粘性 E、颜色
75、铣削斜面，工件、铣床、铣刀之间关系必须满足(AB)条件。
A、工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向 B、工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合
C、工件的斜面应与工作台平行
D、工件的斜面应与进给方向垂直
76、工艺成本中的可变费用是指与年产量有关并与之成正比的费用。下列选项中，（ABC）属于可变费用。
A、材料费、刀具费 B、通用机床维修费和折旧费 C、通用夹具费 D、专通用夹具费 E、专用机床维修费和折旧费
77、组合夹具系统按元件接合面的连接方式可分为槽系和孔系两种类型。关于孔系组合夹具，正确的描述是（BDE）。
A、主要元件表面上具有T型槽
B、主要元件表面上具有光孔和螺纹孔，C、组装时通过键和螺栓来实现元件的相互定位和紧固
D、组装时通过圆柱定位销（一面两销）和螺栓来实现元件的相互定位和紧固 E、任意定位孔可作为坐标原点，无需专设原点元件 78、钻深孔容易出现的主要问题是(ABD)。
A、排屑和冷却困难 B、难以保证孔的直径C、难以保证孔的深度 D、难以预防“引偏” 79、攻丝过程中，由于切削力的大小直接影响了(CD)，丝锥的参数优化也与切削力变化紧密相关。
A、丝锥后角
B、生产成本
C、加工精度
D、丝锥寿命 80、在立式铣床上用立铣刀采用纵向进给铣削垂直面时，影响垂直度的主要因素是(AB)。
A、立铣刀的圆柱度误差
B、主轴轴线与纵向进给方向的垂直度误差 C、立铣刀的圆跳动太大
D、主轴轴线与横向进给方向的垂直度误差 81、与传统切削相比，高速切削有（ABDE）特征。
A、切削力平均可减少30%以上B、切屑以很高的速度排出，带走90%以上切削热。C、具有很高的主轴转速和进给速度，增加了切削过程中的振动 D、可以加工硬度HRC45~65的淬硬钢
82、切削过程中刀尖发生粘结，切削瘤破碎时应该(BC)。
A、减小切削液的输出压力
B、使用油基切削液 C、更换润滑性更强的切削液
D、改用水基切削液 E、增大切削液的输出压力
83、T68卧式镗床工作台部件是三层结构，这三层结构是（ABC）
A.下滑座
B.上滑座 C.回转工作台 D工作台
84、配刮CA6140卧式床鞍下导轨面时，应满足（ACD）三项位置要求。
A床鞍上、下导轨的垂直度要求 B床鞍上、下导轨的直线度要求 C床鞍与溜板箱安装面的横向与进给箱、托架安装面垂直 D床鞍与溜板箱安装面的纵向与床身导轨平行
85、动压滑动轴承最突出的优点是（ACD）。
A.运转中阻尼性能好
B.工艺性好 C.良好的抗振性能
D.良好的运转平稳性
86、柱塞泵的显著特点是（BCE）
A.压力低
B压力高
C.流量大
D流量小
E.便于调节流量
87、普通铣床进给箱噪声大，产生的原因是（ABD）。
A进给箱Ⅰ轴、Ⅵ轴上的滚针漏装。
B电磁离合器摩擦片自由状态时没有完全脱开
C摩擦片润滑不良 D电动机噪声大
88、研磨时，平面成凸形或孔口扩大的主要原因有____BCD____.A磨斜太粗
B.研磨棒伸出长度太长
C.研磨剂涂得太厚
D.工件孔口边缘被挤出研磨剂没及时擦去
E.研磨液选用不当
F.研磨剂中混入杂质
三、判断题
1、用来表达机件的部分外形结构，而只画出基本视图的一部分称为局部视图。(√)
2、刀具材料在切削性能方面应满足高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧度、高的耐热性。(√)
3、工件材料的强度，硬度愈低，塑性越大时，选用的刀具前角越小，反之选用的前角越大。(×)
4、刀具钝化有两种形式：崩刃或碎裂卷刃。(×)
5、刀具磨钝标准通常都是以刀具前刀面磨损量作为磨钝标准。(×)
6、磨削硬材料时，要选用较硬的砂轮，磨削软材料时，要选用较软的砂轮。(√)
7、对刀元件是用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件。(×)
8、在夹具中工件自由度的限制是由支承点来实现的。(√)
9、工件以外圆定位时的误差，设计基准在下母线时定位误差最大。(×)
10、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件应保持夹紧状态。(√)
11、螺旋夹紧装置的优点是，在夹紧和松开的过程中比较省力。(×)
12、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工工件产生圆度误差。(√)
13、使用夹具进行零件加工时，夹具的精度不影响工件的加工精度。(×)
14、低压电器指工作在交流电1000V、直流1200V及以下的电器。(√)
15、导热性差的金属，会导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。(√)
16、电气控制系统在运行中，操作人员可以通过听、闻、看、摸等直接感觉进行监视。(√)
17、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。(√)
18、铁碳平衡图是表示铁碳合金的组织，结构和性能相互变化规律的图形。(×)
19、含碳量7%以上的铁碳合金，脆性大，加工困难没有实用价值。(√)20、合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的几何量仪。(×)
21、光学平直仪中，望远镜物镜的焦距越短，目镜越长，放大率越大。(√)
22、测微准直望远镜是用来提供一条测量用的光学基准视线。(√)
23、光学量仪具有测量精度高，适用性能好，测量范围大的特点。(√)
24、精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。(√)
25、空气进入液压系统，不仅会造成运动部件的爬行，而且会引起冲击现象。(√)
26、当斜面的倾斜角小于磨擦角时，物体在斜面上自锁。(√)
27、用同一规格的两根钢丝绳起吊，随两绳夹角的增大，安全起重量也愈大。(√)
28、采用标准模数和标准压力角的齿轮，一定是标准齿轮。(×)
29、借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度。主要借料的方向和大小，以提高划线效率。(√)30、对于大型畸形工件划线，划配合孔和配合面的加工线。既要保证加工余量均匀，又应考虑其他部件装配关系。(√)
31、绘制圆盘凸轮轮廓应按画基圆、位移曲线、理论曲线、工作曲线的顺序操作。(√)
32、消除原始平板刮削正研时的扭曲，采用对角研的方法，研磨时高角对低角，低角对高角。(×)
33、研具材料比被研磨工件要硬。(×)
34、研磨圆柱孔时，如工件两端有过多的研磨剂挤出，不及时擦掉，会出现孔口扩大。(√)
35、研磨工作要特别注意清洁卫生，否则使工件拉毛或拉出深痕。(√)
36、多段拼接的床身，由于结构和安装的原因，常会产生渗油，漏油的弊病。(√)
37、大型机床多段拼接时，在接合面用螺钉连接，用定位销定位。(√)
38、精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。(×)
39、高速机械高速转子用螺钉连接时，应注意附加防松装置对其平衡的影响。(√)40、普通平键连接常用于高精度，传递重载荷，冲击及双向扭矩的场合。(√)
41、过盈连接装配时，压入过程应连续，速度稳定不宜太快，通常为2～4mm/s。(√)
42、用过盈配合作轴向固定时，压入法装配比温度差法装配的连接强度高。(√)
43、利用液压装拆圆锥面过盈连接时，轴向力大，配合面也易擦伤。(×)
44、有些用背锥面作基准的圆锥齿轮，装配时将背锥面对齐对平，就可以保证两圆锥齿轮的正确装配位置。(√)
45、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到紧密要有合适的过盈量，薄壁瓦的剖分面应比轴座的剖分面低一些。(×)
46、滚动的轴承的代号，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。(×)
47、在轴两端的支承点，用轴承盖单向固定轴承，可分别限制两个方向的轴向移动。(√)
48、接触式密封装置，用接触处的滑动摩擦造成动力的损失和磨损，故用于重载。(×)
49、所谓予紧，就是在安装轴承时，用其他方法产生并保持一轴向力，以清除轴承中的间隙。(√)50、滚动轴承中的润滑剂可以降低摩擦阻力，还可以防止灰尘进入轴承。(√)
51、钻黄铜时的钻头顶角应大于钻中等硬度钢件的钻头顶角。(√)
52、标准麻花钻的顶角大小可根据所加工材料的质性，由钻头刃磨时决定，一般钻硬材料比钻软材料选用度小些。(×)
53、高速曲轴部件的不平衡量过大，将产生不正常振动。(√)
54、旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速，否则将使转子产生共振而带来严重后果。(×)
55、以轴振动来评定机械振动的水平，对于振动信号的分析，可提供确实的依据。(√)
56、牛头刨床上刨刀的直线往复运动是进给运动，工件的移动是主运动。(×)
57、车削时加工表面的形状取决于车刀刀尖运动的轨迹或刀刃的形状。(√)
58、提高切削用量，减小工作行程，利用往复运动的回程切削可缩短机动时间，提高生产率。(√)
59、采用高速和强力切削是提高机械加工劳动生产率的有效措施。(√)60、起吊时工件与电葫芦位置应在一条直线上，不可斜曳工件。(√)
第四篇：机修钳工高级技师论文
铸件孔位偏移借料的定量判断法
乌丹宾馆 乌尼
内容提要 许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件，由于制造工艺和技术水平等因素的影响，造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。因此，在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。在现有的技术文献中，借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。本文采用定量判断法，运用借料量的具体表达式进行借料，在实际使用中效果较好。此法简便，利于操作，能大大提高划线加工效率，降低加工成本，减少产品的报废率。
关键词 孔位偏移 借料 定量判断法
一、前言与背景
本人在宾馆从事钳工机修，工作多年，对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工，碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响，造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷，因此在加工过程或者在划线过程中，如果不通过正确的借料，会造成许多半成品的报废。本人通过赤峰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查：不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上，因此对这些形状复杂的铸件，除了在加工中借料外，还必须在划线中借料。如果在划线中能通过正确借料，那么在加工中就能保证技术要求，不出现报废品。如果通过划线借料不能保证加工要求的，就直接报废，不必要下道工序的加工，造成人、财、物、机、具等资源的浪费。因此钳工中，对划线工的综合素质要求比较高，同时在钳工的各操作岗位中，划线具有相当重要的地位和作用，通过划线便于复杂工件的装夹，便于及时发现处理不合格的毛坯，通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品，同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质，体现产品的质量和企业的效益。
我们在从事划线岗位时，碰到箱体类等铸件，需要借料时往往是通过眼睛看，凭经验多次的试划、调整来进行借料，费时、费力。查找有关资料、教材、技术文献，如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料，对划线中的借料部分也只是介绍定性分析，通过试划调整来解决，没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向，大大降低了划线效率，同时增加了铸件的报废。现介绍一种定量分析法，得出借料量的具体表达式及能否借料的判断式，即借料定量判断法。在实际工作中，直接运用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了划线效率和划线质量，降低铸件的报废率。
二、定量判断法的表达式
（一）套类铸件的定量判断表达式。
如图所示的圆环是一个铸件的毛坯，其内外圆都要加工，由于铸造原因造成内外圆偏心较大，需要内外圆同时借料才能确定。
设圆环毛坯尺寸，外圆直径d1′,内孔直径D2′，最大壁厚为hmax，最小壁厚为hmin，设加工后外圆直径为D2，内孔为d1，见下图一。，设外圆单边加工余量为δ
1、内孔单边加工余量为δ2，借料后外圆最少加工余量为δ1min，内孔最少加工余量为δ2min，斜线部分为加工余量，内外圆中心偏心量为a，见下图一。
不借料划线时，见上图二，加工后工件出现偏心，不能保证产品要求。
采用借料划线时，见上图三。
1、确定偏心量a 根据图3列方程：
hmax+(D1/2-a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmax-hmin)/2
2、根据a判断能否借料 假设圆环借料后如下图所示：
①若δ1min<0或δ2min<0，或hmin ③若a<δ1 +δ2或hmin>h标,则能借料 借料有二种情况： A、当a<δ1 和δ2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。 B、当δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2时，则必须两圆同时 ′ ′借料，那么往哪个方向借料，借料范围多少？最佳借料多少呢？ 3、确定借方向、借料范围、最佳借料量 ①借料方向 借料方向的原则是两孔同时向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。 ②确定借料范围和借料量 设外圆O1借料量为x，内孔借料量则为a-x，根据加工要求： 由δ1min =δ1-x>0，δ2 min =δ2-（a-x）>0可得 借料范围：a-δ2 若内外圆的尺寸及技术要求，加工余量相差不大，可取δ1min =δ2min即得到 X=a/2+(δ1-δ1)/2 此式就是借料量的表达式 根据上述分析,把圆环偏心的借料定量法总结如下： 两圆偏心量a=（hmax-hmin）/2 若a>δ1 +δ2或hmin 若a<δ1 +δ2时，此时可以通过借料保证加工要求，借料量为：X=a/2+(δ1-δ1)/2 借料方向为两圆同时向中心靠。借料范围为：a-δ2 当a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的圆借料，也可以两圆同时借料，最好的借料是两圆同时借料。 当δ1、δ2中的大值 （二）箱体、连杆等两孔距偏小或偏大的借量定量判断法，现简单分析如下： 现有一箱体两轴承孔，毛坯孔距为B′。要求孔距B0，毛坯状态时，两孔距偏小，偏小量为a，两孔加工余量为δ 1、δ2，现按三种情况分别划线如下图示： 毛坯划线状态 1）不借孔距划线 2）保证孔距前提下，借一孔划线 3）保证孔距前提下，借两孔划线 根据上图三种划线情况： 第一种情况：不借料划线需能保证合理的加工余量，但不能保证孔距B0。第二种情况：一般划线法，需能保证孔距和一孔加工余量，但另一孔无加工余量。第三种情况：采用借料划线法，既能保证孔距，又能满足两孔的加工余量。 1、确定两孔距变化量a，毛坯孔距为B0′与图纸要求孔距为B0之差，即a= B0′-B0，当a>0，孔距偏大，当a<0，孔距偏小。 2、根据a判断能否借料 ①若a>δ1+δ2，则不能借料； ②若a =δ1+δ2，即δ1min=0, δ2min=0,虽能借料，但不能绝对保证加工要求，属危险品； ③若a<δ1+δ2，则通过借料，才能保证加工要求。借料也有两种情况： A、当a<δ1 和δ2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。 B、当δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2时，则必须两圆同时借料，才能保证加工要求，那么往哪个方向借料，借料范围多少？最佳借料多少呢？ 3、确定借方向，借料范围，最佳借料量 ①借料方向 当a= B0′-B0>0时，两孔同时向内借料，当a<0时，两孔同时向外借料。 ②确定借料范围和借料量 根据圆环的分析，同理两孔的借料范围为a-δ2 1、δ2为单独状态不借料时的单边加工余量)。 现把两种借料定量判断法总结如下： 两孔距变化量a=B0′-B0 若a>δ1 +δ2,则不能借料，此时为报废品； 若a=δ1 +δ2此时为危险品； 若a<δ1 +δ2时，此时可以通过借料保证加工要求，借料量为：X= a/2 +(δ1-δ2)/2 借料方向为两孔同时向中心靠。借料范围为：a-δ2 当a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的孔借料，也可以两孔同时借料，最好的借料是两孔同时借料。 当δ1、δ2中的大值 （三）三角形的三孔借料法，借料方法同上，在确定第三孔中心时，先确定两孔的借料点，再确定第三孔的借料点。见下图示：以O1O3′、O1O3″划圆弧得到交点O3即为第三孔的借料点。 三、实际应用举例 例一 现有一套筒坯件，经实测尺寸如下图示，请通过借料划出坯件加工线。 解：根据题意可求得：δ1 =（¢48-¢40）/2=4 δ2 =（¢26-¢20）/2=3 ①求偏心量a=（hmax-hmin）/2=(17.5-9.5)/2=4 ②判断能否借料：因为a=4<δ1 +δ2=7，或hmin=9.5 ③确定借料方向：O1向右借，O2向左借。④确定借料范围和借料量：根据a-δ2 例二：某一连杆的二孔坯件经测得如下图 解：孔距偏移量a=B0-B0′=40-36=4 δ1=（¢18-¢10）/2=4 δ2=（¢22-¢12）/2=5 因为a=4<（δ1+δ2）且，a<δ1和a<δ2，所以此题可以一孔借料，若一孔借料，则以右孔借料为好；若采用两孔同时借料，则两孔同时往外借，设左孔向左借料量为x，右孔向右借料量为a-x。 X=a/2+（δ1-δ2）/2=4/2+(4-5)/2=1.5 讨论：在上题中采用一孔借料时虽能保证加工要求，但对加工造成麻烦，切削会造成单边切削，不利于切削加工，甚至会出现危险品。 四、借料的定量判断法的推广应用及效果 我们把这种方法从在教学中每年向学生推广，学生毕业后在实际工作中运用此法感觉简单、方便，便于掌握，减少许多借料中的误区，提高工作效率，降低了产品报废率，通过与各企业相关技术工人技术交流，把此法推广给他们，他们也得到了积极的采用。 通过运用此法与不运用此法的调查，得出如下调查结论： 同一坯件划线时间降低一倍以上，劳动调度降低一倍以上，划线效率提高50%以上，对工人的综合技术素质降低要求，产品的报废降低30%以上。 当然，运用定量判断法还需要定性分析，也有必要一定的试划法和调整法，将此法应用于多孔距偏心借料，有待进一步探讨。 钳工应知题库 一、单项选择题：（120题） 1．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（A）。 A．完全互换法 B.修配法 C.选配法 2、下列配合为基孔制的是（A）。 A、φ100H8/f8 B、Φ80F8/h8 C、Φ70M6/h7 D、Φ100G8/h8 3、液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液（C）的。 A、方向 B、流量 C、压力 D、速度 4、异步电动机在重力下降时，定子绕组加上直流电源后，电动机处于（A）。 A、能耗制动 B、回馈制动 C、反接制动 D、机械制动 5．安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是（B）。 A．两齿轮轴歪斜 B.两轴不平行 C.两轴中心距不对 D.两轴歪斜 6．带传动时带在带轮上的包角应（B）。 A．等于120° B.大于120° C.小于120° C.小于130° 7．合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高（D）。 A．润滑 B.速度 C 磨损 D、旋转精度 8．薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应（A）。 A.高一些 B.低一些 C.一样高 D、以上均可 9．安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应（B）。 A．先将轴承装入壳体 B.先装轴和轴承 C.同时装配 D、先装轴承和壳体 10．装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为（C）。 A．完全互换法 B.修配法 C.调整法 D、分组选配法 D、调整法 11．在夹具中，长圆柱心轴工作定位元件，可限制工件的（B）自由度。 A.三个 B.四个 C.五个 D、六个 12．长V形架对圆柱定位时，可限制工件的（B）自由度。 A.三个 B.四个 C.五个 D、六个 13．当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时，应采用（C）。A.固定转套 B.可换钻套 C.快换钻套 D、组合钻套 14．工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称（C）。 A.止动基准面 B.工艺基准 C.主要基准 D、加工基准 15．刀具刃磨后，开始切削时由于刀面微观不平等原因，其磨损（B）。 A.较慢 B.较快 C.正常 D、与材质有关 16．在刀具的几何角度中，控制排屑方向的是（C）。 A.后角 B.刀尖角 C.刃倾角 17．车削时，传递切削热量最多的是（C）。 A.刀具 B.工件 C.切屑 D、冷却液 18．在电感线圈中通以交流电，则电感线圈中电流的相位总是（B）电压相位。 A.等于 B.落后于 C.超前 D.抵消 19.用（B）表示交流电的方法称为交流电的相量表示法。 A.三角函数 B.复数 C.对数 D.指数 20.叠加定理只适用于（A）。 A.线性电路 B.非线性电路 C.放大电路 D.任何电路 21．用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注（B）。 A、B、C、D、D、前角 22．溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（A）。A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度 23．机床设备的电气装置发生故障应由（C）来排除。 A、操作者 B、维修钳工 C、维修电工 D、装配钳工 24．要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（B）。 A、溢流阀 B、减压阀 C、节流阀 D、单向阀 25．百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（B）。 A、倾斜 B、垂直 C、平行 D、以上三项均可 26．如果电流强度不随时间而变，这种电流就称为（A）。 A、直流 B、交流 C、感应电流 D、涡流 27．参考点选的不同，电路中各点（B）也不同。 A、电压 B、电位 C、电流 D、电动势 28．当电流等于额定电流时，称为（C）工作状态。 A、轻载 B、过载 C、满载 D、短路 29．刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是（D）。 A、前角膜 B、后角色 C、刀尖角 D、刃倾角 30．线性电阻的伏安特性曲线为通过（D）的一条直线。 A、X轴 B、Y轴 C、第Ⅰ象限 D、原点 31．通常情况下，电路中通过同一（C）的分支称为支路。 A、单位 B、电压 C、电流 D、电位 32．有源二端网络，就是具有两个出线端且含有（C）的部分电路。 A、电阻 B、电容 C、电源 D、电感 33．重要铸件、铸件的毛坯划线时所用涂料为（B）。 A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料 34．在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂（B）。 A、白石水 B、品紫 C、锌钡白 D、炭黑 35．錾削时后角一般控制在（B）为宜。 A、1°～4° B、5°～8° C、9°～12° D、12°～15° 36．频率与（A）的关系是互为倒数的关系。 A、周期 B、频率 C、角频率 D、相位差 37．提高功率因数的方法，是在（B）负载上并联适当的电容。 A、电阻性 B、感性 C、容性 D、磁性 38．在三相交流电路中，三相电压达到最大值的先后次序叫（C）。 A、相位 B、相位差 C、相序 D、零序 39．铆接时铆钉直径一般等于板厚的（B）倍。 A、1.2 B、1.8 C、2.5 D、3 40.铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的(B)倍,才可铆半圆头形。 A、0.8～1.0 B、1.25～1.5 C、1.5～2.0 D、2.0～2.5 41．在三相四线制供电线路中，中性线的主要作用是（C）。 A、升高电压 B、保护接地 C、通过不平衡电流 D、防雷 42．二极管最高工作频率，主要取决于PN结的（C）的大小。 A、材料 B、最大整定电流 C、结电容 D、反向电流 43．将交流电转换成单向（D）直流的电路称为整流电路。 A、平滑 B、感性 C、容性 D、脉动 44.材料弯曲变形后(B)长度不变。 A、外层 B、中性层 C、内层 D、内外层均不变 45.角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时,一般应先矫正(B)。 A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可 D、同时矫正 46．直流稳压电路的工作状态可分为线性稳压电路和（C）稳压电路两大类。 A、感性 B、容性 C、开关 D、纯电阻 47．利用双向晶闸管可实现（C）。 A、关断 B、导通 C、交流调压 D、直流调压 48．45#钢是（B）。 A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、合金钢 49.材料厚度不变时,弯曲半径越大,(A)。 A、变形越小 B、变形越大 C、变形一样 D、变形与半径无关 50.某只截面为圆柱形压缩弹簧,压缩2mm需4N的力,当压缩4mm时需施加(B)N的力。 A、6 B、8 C、16 D、20 51．在机械制图中，常用的图形有（C）和视图。 A、零件图 B、装配图 C、立体图 D、剖视图 52．液压系统中的压力大小取决于（C）。 A、液压泵的输出压力 B、安全阀的调整压力 C、负荷 D、油液的流量 53．力的三要素是力的大小、（D）和作用点。 A、平衡 B、合成 C、分解 D、方向 54．液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液的（A）。 A、流量 B、方向 C、压力 D、负载 55．滤波通常是利用电容或电感的（A）来实现的。 A、能量存储功能 B、开关特性 C、滞后特性 D、导前特性 56.为了钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,以能减小钻头与孔壁的摩擦,钻头的直径应当(A)。 A、向柄部逐渐减小 B、向柄部逐渐增大 C、保持不变 D、向头部逐渐减小 57．普通螺旋传动是由螺杆和螺母组成的单一螺旋副，导程（A）螺距。 A、等于 B、小于 C、大于 D、2倍于 58．液压泵是液压系统中（D）部分的元件。 A、控制 B、执行 C、辅助 D、动力 59．液压缸是液压传动系统中的（B）分。 A、控制 B、执行 C、辅助 D、动力 60．液压缸按液压作用性质，可分为（C）式液压缸和双作用式液压缸。 A、直线往复式 B、摆动式 C、单作用式 D、柱塞式 61．刀具表面涂层硬质合金，目的是为了（C）。 A.美观 B.防锈 C.提高耐用度 D、提高韧性 62．磨削的工具硬度高时，应选择（A）的砂轮。 A.较软 B.较硬 C.任意硬度 D、优良材质 63．用三个支承点对工件的平面定位，能限制（C）自由度。 A.三个移动 B.三个移动 C.一个移动、两个转动 64．在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称（A）。 A.刀具导向位置 B.定线装置 C.对刀块 D、夹紧装置 65．夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称（A）。 A.完全定位 B.过定位 C.欠定位 D、超静定位 66．电机轴承润滑脂如果填充过量，电机会出现（D）。 A.噪音过大 B.尖叫声 C.特殊气味 D.发热 67．复励式直流电动机是在并励式电动机的基础上再增加一个（B）。 A.并励绕组 B.串励绕组 C.复励绕组 D.换向绕组 68．异步电动机在重力下降时，改变电源相序，电动机处于（C）。 A.能耗制动 B.回馈制动 C.反接制动 D.机械制动 69．功率因数低，说明电路中（B）功率大。 A.有功 B.无功 C.视在 D.无用 70．当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小（A）。 A.相等 B.不相等 C.想比不确定 71.手铰刀的校准部分是(B)。 A、前小后大的锥形 B、前大后小的锥形 C、圆柱形 D、与预铰孔有关 D、放大2倍 72.精铰mm的孔(已粗铰过)应留(B)mm加工余量。 A、（0.02～0.04）B、(0.1～0.2）C、(0.3～0.4）D、(0.4～0.5）73.铰力的前角是(C)A、-10° B、10° C、0° D、20° 74.用三块平板采取互研互刮的方法,刮削成精密的平板,这种平板称(B)。 A、标准平板 B、原始平板 C、、基准平板 D校准平板 75.研磨液在研磨加工中起调和磨料,冷却和(C)的作用。 A、催化 B、分解 C、润滑 D、清洗 76.三角蛇头刮刀最适合刮(D)。 A、平面 B、钢套 C、铜套 D、轴承衬套 77.以下磨料最细的是(D)。 A.W40 B.W20 C.W14 D.W5 78.攻螺纹前的底孔直径应(A)螺纹小径。 A.略大于 B.略小于 C.等于 D大小均可 79.M6～M24的丝锥每套为(B)。 A、件 B、件 C、三件 D、四件 80.Z525立钻的变速箱能获得九种不同转速,转速变化通过改变装在两根花键轴上的滑移齿轮完成。 A、组两联 B、组三联 C、三组三联 D、三组两联 81.在砂轮机上磨刀具,应站在(C)操作。 A、面 B、任意 C、侧面 D、正面偏右 82.Z525立钻主轴锥孔为莫氏锥度(A)。 A、2号 B、1号 C、5号 D、4号 83.钢板下料应采用(A)。 A.剪板机 B.带锯 C.弓锯 D 切割机 84.直径(B)mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。 A.15 B.19 C.25 D、22 85.电磨头加工的表面粗糙度可达(B)。 A.Ra3.2m B.Ra0.8m C.Ra0.2m D.Ra1.6m 86．电动曲线锯配有（B）种锯条，供锯削不同材料使用。(B) A．三 B.六 C.十 D、八 87．装配球轴承时，紧环应安装在（C）位置。 A．紧靠轴肩 B.静止的圆柱 C.转动零件的圆柱面 D、转动轴承 88．蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动（A）的位置来达到的。 A．蜗轮轴向 B.蜗轮径向 C.蜗杆径向 D.蜗杆轴向 89．分组选配法是将一批零件逐一测量后，按（C）的大小分组。 A．基本尺寸 B.极限尺寸 C.实际尺寸 D.最大极限尺寸 90.薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用（B）压入，以防歪斜和变形。 A．平行 B.垂直 C.倾斜 D、以上均可 91.变压器功率损耗包括（D）和绕组中的铜损。 A.介质损耗 B.有功损耗 C.线损 D.铁损 92．测量误差对加工（A）。 A.有影响 B.无影响 C.影响不大 D、有利 93.用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法，属于（B）测量法。 A.直接 B.角差 C.比较 D、间接 94.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。 A.流量 B.体积 C.容量 D、流速 95.移动装配法适用于（A）生产。 A.大批量 B.小批量 C.单件 D、少量 96.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。 A.两个 B.三个 C.四个 D、五个 97．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所生产的阻力称为（A）。 A.切削力 B.作用力 C.切削抗力 D、反作用力 98．当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时，切削所产生的温度（B）。 A.高 B.低 C.不变 D、与切削液有关 99．对切削温度影响最大的是（A）。 A.切削速度 B.进给量 C.切削深度 D、切削液种类 100．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具 D、砂轮机 101．修配法一般适用于（A）。 A．单件生产 B.成批生产 C.大量生产 D、少量生产 102.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B）。 A．套筒板手 B.内六方扳手 C.锁紧扳手 D、尖嘴钳 103．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。 A．对角顶点开始 B.任意位置开始 C.中间开始 D、两边向中间 104．液压系统中的压力大小取决于（C）。 A液压泵输出压力 B安全阀调整压力 C负荷 D油液的流量 105．调压回路一般都由（B）组成。 A单向阀 B溢流阀 C节流阀 D换向阀 106．锂基润滑脂可用于低温和（C）的工作环境。 A高温 B温度变化较小 C温度变化较大 D抗压性较高 107．用热油加热零件安装属于（C）。 A．压入配合法 B.冷缩配合法 C.热胀配合法 D、强力装配法 108．车床的一级保养（不包括电器）应由（B）。 A．专职维修工完成 B.车工自己完成 C.维修工与车工共同完成 D、维修钳工完成 109．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。 A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 D、合金结构钢 110．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。 A.愈快 B.愈慢 C.不变 D、与材质有关 111．滚动轴承代号6204表明轴承的内径为（C）mm。 A、4 B、8 C、20 D、25 112．千分尺的微分筒转一周时，测微螺杆在固定套筒上的刻度上推进了（A）mm。 A、0.5 B、1 C、2 D、5 113．基孔制的孔为基准孔，其基本偏差代号为（B），下偏差为零。 A、A B、H C、h D、ES 114．表面粗糙度的基本符号是由两条不等长、且与被注表面投影轮廓线成（B）左右 的倾斜线组成。 A、30° B、60° C、45° D、70° 115．运动高副的传动效率（A）运动低副。 A、大于 B、等于 C、小于 D、小于或等于 116．门机主臂架、副拉杆、象鼻梁、人字架之间形成的机构为（C）。 A、曲柄摇杆机构 B、双曲柄机构 C、双摇杆机构 D、非平面连杆机构 117．凸轮机构按凸轮的形状分类，共有（C）形式。 A、2 B、3 C、4 D、5 118．齿顶圆直径相同的齿轮，当齿数越多时，其模数（B）。 A、越大 B、越小 C、常数 D、可大可小 119．液压阀是液压系统中的（D）元件。 A、动力 B、执行 C、辅助 D、控制 120．溢流阀是一种（A）控制阀。 A、压力 B、方向 C、流量 D、温度 二、多项选择：（120题）1.影响机床装配精度的因素有（ABD） A.机件的刚度 B.工作温度变化 C.设计缺陷 D.磨损 2.零件图上的技术要求包括（ABCD） A.表面粗糙度 B.尺寸公差 C.热处理 D.表面处理 3.车床通用的夹具有（ACD） A.三爪自定心卡盘 B.五爪自定心卡盘 C.花盘 D.顶尖 4.刀具的非正常磨损包括（BC） A.前刀面磨损 B.卷刃 C.破损 D.后刀面磨损 5.机床的机内振源包括（ABCD） A.电机振动 B.旋转零件不平衡 C.往复零件的冲击 D.切削力变化引起的振动 6.良好的液压油具有（AC）的特性 A.良好的润滑性 B.油色好 C.无腐蚀作用 D.气味好 7.车间生产管理主要包括（ABCD） A.物流管理 B.计划管理 C.组织管理 D.准备管理 8.对特大型和重型工件，可采用（ABD）等方法进行划线。 A.平尺调整 B.拉线与吊线 C.平线 D.走条 9.油液分析一般用于对（AB）的分析 A.润滑油 B.液压油 C.润滑脂 D.冷却油 10.流量控制阀包括（BD） A.减压阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.调速阀 11．在机械制造中使用夹具有以下有点（ABCD） A．能保证工件的加工精度 B.减少辅助时间，提高生产效率 C.扩大了通用机床的使用范围 D.能使低等级技术工人完成复杂的施工任务 12．切削塑性金属材料时，切削层的金属往往要经过以下阶段（ABCD） A．挤压 B.滑移 C.挤裂 D.切离 13．刀具切削部分的材料应具备如下性质（ABCD） A．高的硬度 B.足够的强度和韧性 C.高的耐磨性 D.良好的工艺性 14．常用的刀具材料有（ACD） A．碳素工具钢 B.软质工具钢 C.高速工具钢 D.合金工具钢 15．影响刀具寿命的主要因素有（ABCD） A．工件材料 B.刀具材料 C.刀具的几何参数 D.切削用量 16．零件加工精度包括（BCD） A．绝对位置 B.尺寸 C.几何形状 D.相对位置 17．砂轮是由（AB）粘结而成的。 A．磨料 B.特殊粘结剂 C.石头 D.胶水 18．刀具磨钝标准分（AB）两种。 A．粗加工磨钝标准 B.精加工磨钝标准 C.加工标准 D.磨钝标准 19．在切削过程中，工件上形成三个表面（BCD）。 A．粗表面 B.待加工表面 C.加工表面 D.已加工表面 20．液压传动装置，通常由（ABCD）组成。 A．管道 B.液压泵 C.液压缸 D.阀类 21．常用的液压泵有（ABD）.A．齿轮泵 B.叶片泵 C.水泵 D.注塞泵 22．液压阀按用途分（ABC）.A．压力阀 B.方向阀 C.流量阀 D.直流阀 23．工业生产中广泛使用的三相异步电动机，它主要由（CD）组成。 A．滑子 B轮子 C.定子 D.转子 24．带单向阀的调速阀由（ABC）组成。 A．减压阀 B.节流阀 C.单向阀 D.多向阀 25．在提高生产效率的过程中必须处理好（ABD）三者之间的关系。 A．质量 B.生产率 C.数量 D.经济性 26．在成批或大量生产过程中，每个零件的各个工序的时间定额的主要部分是（AB）。 A．基本时间 B.辅助时间 C.额外时间 D.延时时间 27．提高生产率的目的是为了（BCD）。 A．增加成本 B.降低成本 C.增加积累 D.扩大社会再生产 28．基准按其作用，可以分为(BC)两大类。 A．工作基准 B.设计基准 C.工艺基准 D.划线基准 29．工件的装夹包括（AD）两个内容。 A．定位 B.上装 C.下装 D.夹紧 30．在机械中销连接主要作用是（ABC）。 A．锁定零件 B.定位 C.连接 D.分离 31．平面连杆机构是由一些刚性构件用（AB）相互连接而组成的机构。 A.转动副 B.移动副 C.固定副 D.偏移副 32.橡胶密封材料的优点有（BCD） A.耐高温 B.耐水性 C.易于压模成型 D.高弹性 33.气焊所用设备有：（ABCD） A.乙炔瓶 B.氧气瓶 C.回火防止器 D.减压器 34.精密检测诊断技术主要有：（BCD） A.观察 B.温度检测 C.油液分析 D.裂纹检测 35.刮刀可分为（AB） A.平面刮刀 B.曲面刮刀 C.弯面刮刀 D.直面刮刀 36.研具常用的材料有（ACD） A.灰铸铁 B.合金钢 C.软钢 D.球墨铸铁 37.常用的拆卸法有（ABCD） A.击卸法 B.温差法 C.拉拔法 D.顶压法 38.刀具常用的切削材料有（ABC） A.高速钢 B.硬质合金钢 C.碳素工具钢 D.Q235钢 39.工艺系统的几何误差是指（BCD） A.操作误差 B.机床误差 C.刀具误差 D.夹具误差 40.液压油的物理性质有（CD） A．润滑度 B.质量 C.粘度 D.密度 41.刀具的辅助平面有（ABD） A.基面 B.切削平面 C.底面 D.主截面 42.水平仪的读数方法有（AB） A.相对读数法 B.绝对读数法 C.理论读数法 D.实际读数法 43.影响切削力的因素有（BCD） A.切削速度 B.工件材料 C.切削用量 D.刀具几何参数44.刀具磨损的原因有（AD） A.机械磨损 B.腐蚀磨损 C.撞击磨损 D.热效应磨损 45.滚动轴承实现预紧的方法有（CD） A.横向预紧 B.纵向预紧 C.径向预紧 D.轴向预紧 46.表示泵的工作性能的主要参数有（ACD） A.流量 B.容积 C.扬程 D.功率 47.方向控制阀包括（BD） A.减压阀 B.单向阀 C.节流阀 D.换向阀 48.根据蓄能器的结构来分有（ABC） A.活塞式 B.弹簧式 C.皮囊式 D.承压式 49.电动机的制动方法有（BCD） A.断电 B.电磁抱闸 C.反接 D.能耗 50.常用螺纹连接的基本形式有（ABD） A.螺栓 B.双头螺柱 C.螺旋铆钉 D.螺钉 51.数字式万能工具显微镜对工件测量的方法有（BC） A.移位法 B.影像法 C.轴切法 D.投影法 52.机械设备防水密封的常用材料有（ABCD） A.高 分子弹性体 B.塑料 C.无机塑料 D.抗水锈蚀性金属材料 53.手工电弧焊的焊接工艺参数有（ABCD） A.焊接电流 B.电弧电压 C.焊条直径 D.焊接速度 54.刚性联轴器根据其结构特点可分为（AC） A.固定式 B.分离式 C.可移式 D.组合式 55.蜗杆传动的组成包括（BC） A.连杆 B.蜗杆 C.蜗轮 D.传动轮 56.离合器根据它的工作原理可分为（AD） A.摩擦式 B.滑动式 C.滚动式 D.啮合式 57.精密机床传动链的误差是由各传动件的（BD）所造成。 A.基准误差 B.制造误差 C.设计误差 D.装配误差 58.交流接触器通常是由（CD）组成 A.传感部分 B.阻抗部分 C.电磁部分 D.触头部分 59.笼形异步电动机或三相异步电动机的启动方式有（AB） A.直接 B.减压 C.升压 D.耗磁 60.时间定额的制定方法大致有（ABCD） A.经验估计 B.类比 C.系统分析 D.技术测定 61.精密机床的精密性主要表现在（AC） A.导轨 B.床身 C.刀具 D.传动部分 62.（ABCD）在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。 A.机床 B.夹具 C.刀具 D.工件 63.多件加工可分为（BCD） A.纵向加工 B.顺序加工 C.平行加工 D.顺序平行加工 64.弹簧按形状可分为（ABCDE） A.螺旋弹簧 B.环形弹簧 C.碟形弹簧 D.盘形弹簧 E.板弹簧 F.平面弹簧 65.常用的松键连接有（ABD） A.平键 B.半圆键 C.花键 D.长键 66.常用的销有（CD） A.圆锥销 B.圆柱销 C.长销 D.短销 67.摩擦离合器根据摩擦表面的形状，可分为（ACD） A.圆盘式 B.圆柱式 C.圆锥式 D.多片式 68.常用的密封圈有（ABD） A.O型 B.Y型 C.W型 D.V型 69．油箱根据其使用特点可分为（ABC） A.开式 B.隔离式 C.充气式 D.气控式 70.根据过滤精度和结构的不同，常用的滤油器有（ABCD） A.网式滤油器 B.线隙式滤油器 C.纸式滤油器 D.烧结式滤油器 71.泵归纳起来 可分为（ACD） A.容积泵 B.回转泵 C.流体作用泵 D.叶片泵 72.叶片泵包括（AD） A.离心泵 B.往复泵 C.回转泵 D.轴流泵 73.容积泵包括（BC） A.离心泵 B.往复泵 C.回转泵 D.轴流泵 74.按照冷冻机械的特点，活塞式压缩机组合形式有（BCD） A.空压式 B.半封闭式 C.全封闭式 D.开启式 75.指示量具按用途和结构分为（ABCDE） A.百分表 B.千分表 C.杠杆千分表 D.内径百分表 E.内径百分表 F.卷尺 76.液压系统组成部分一般为（ABCD） A.驱动元件 B.控制元件 C.执行元件 D.辅助元件 77.液压传动的优点有：（AB） A.实现无级变速 B.实现过载保护 C.传动比精度高 D.系统效率高 78.液压传动的缺点点有：（CD） A.实现无级变速 B.实现过载保护 C.传动比精度高 D.系统效率高 79.夹具常用的定位元件有（ABCD） A.支承板 B.定位衬套 C.V形架 D.定位销 80常用的夹紧元件有（ABC） A.螺母 B.压板 C.T形槽 D.支承钉 81.切削力可以分解为（BCD） A.法向力 B.切向力 C.径向力 D.轴向力 82砂轮磨削时对工件起的作用是（ABD） A.切削作用 B.刻划作用 C.除杂作用 D.抛光作用 83.装配圆锥滚子时调整轴承间隙的方法有（ACD） A.垫片调整 B.螺杆调整 C.螺母调整 D.螺钉调整 84.润滑剂的种类有（ABC） A.润滑油 B.润滑脂 C.固体润滑剂 D.润滑液 85.轴承的装配方法有（ABCD） A.锤击法 B.螺旋压力机装配法 C.液压机装配法 D.热装法 86.滑动轴承的优点有（ABCD） A.工作可靠 B.平稳 C.噪声小 D.能承受重载荷 87.滑动轴承按结构形式不同可分为（BCD） A.组合式 B.整体式 C.剖分式 D.瓦块式 88.滑动轴承按工作表面的形状不同可分为（ABC） A.圆柱形 B.椭圆形 C.多油楔 D.半圆形 89．联轴器按结构形式不同可分为（ABD） A.锥销套筒式 B.凸缘式 C.椭圆式 D.万向联轴器 90.齿轮按外形轮廓不同可分为（ACD） A.圆柱齿轮 B.分度齿轮 C.圆锥齿轮 D.非圆形齿轮91.声振诊断中，振动的基本参数有（BCD） A.时间 B.振幅 C.频率 D.相位 92.蜗轮副的修复工艺有（BCD） A.锉削修复法 B.用高精度的加工设备来修复 C.珩磨修复法 D.刮研修复法 93.双频道激光干涉仪可以测量（ABCD） A.线位移 B.角度摆动 C.平直度 D.直线度 94.常用的热强刚有（AB） A.马氏体钢 B.奥氏体钢 C.洛氏体钢 D.莫氏体钢 95.塑料应用较多的是（ABD） A.聚四氟乙烯 B.聚乙烯 C.聚氯乙烯 D.尼龙 96.桥式起重机车轮跨度不正确的调整方法有（CD） A.调整轴承间隙 B.调整被动轮 C.重新调整角形轴承箱的固定键板 D.调整轴承隔套 97.生产线的零件工序检验有（BCD） A.自检 B.他检 C.抽检 D.全检 98.根据操作方式的不同，换向阀可分为（ACD） A.手动换向阀 B.液压换向阀 C.电磁换向阀 D.机动换向阀 99.采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有（ABC） A.间接测量法 B.光线基准法 C.实物基准法 D.直接测量法 100.（AC）是提高劳动生产率的有效方法 A.改进工艺 B.增加人 C.增加设备 D.改进机床 101.弹簧按照所受载荷形式，可分为（ABCD） A.拉伸弹簧 B.压缩弹簧 C.扭转弹簧 D.弯曲弹簧 102.液压控制阀可分为（ABD） A.方向控制阀 B.压力控制阀 C.旋转控制阀 D.流量控制阀 103.弹簧的作用有（BD） A.抗弯 B.缓冲 C.抗扭 D.储存能量 104.液压泵按结构不同可分为（ABCD） A.柱塞泵 B.齿轮泵 C.叶片泵 D.螺杆泵 105.蓄能器的作用有（BCD） A.常时间内供应大量液压油 B.保持系统压力 C.短时间内供应大量液压油 D.吸收液压系统中的冲击压力和脉动压力106.凸轮机构根据结构和用途可分为（ABCD） A.圆盘凸轮 B.圆柱凸轮 C.圆锥凸轮 D.滑板凸轮 107.凸轮与从动杆的接触形式有（ABC） A.平面接触 B.尖端接触 C.滚子接触 D.凹面接触 108.切削液可分为（ACD） A.水溶液 B.切削剂 C.乳化液 D.油液 109.切削液的作用有（ABCD） A.冷却 B.润滑 C.洗涤 D.排屑 110.生产类型可分为（BCD） A.少量生产 B.单件生产 C.成批生产 D.大量生产 111．广泛应用的几种视图（ABC） A．主视图 B.俯视图 C.左视图 D.仰视图 112．直角尺是由那两种构成（AB） A．长边 B.短边 C.中边 D.小边 113．在链传动中，按用途不同分为以下几种（ABC） A．传动链 B.起重链 C.运输链 D.铁链 114．金属材料分为（AC） A．黑色金属 B.红色金属 C.有色金属 D.钢铁金属 115．齿轮传动常见的失效形式主要有(AB)A．齿的折断 B.齿面损坏 C.齿的润滑 D.齿面平滑 116．相关原则是图样上给定的（AC）两个相互有关的公差原则。 A．形位公差 B.相位公差 C.尺寸公差 D.尺寸偏差 117．在切削时冲注切削液，切削液的作用为（ABCD） A．清洗作用 B.冷却作用 C.润滑作用 D.防锈作用 118．齿轮的齿形曲线一般有（ABD） A．渐开线 B.圆弧线 C.单曲线 D.摆线 119．铰刀根据加工孔的形状分为（CD） A．菱形 B.正方形 C.圆柱形 D.圆锥形 120．计算斜齿圆柱齿轮各部分尺寸时首先要知道齿轮的四个给定参数（ABCD） A．模数 B.齿数 C.齿形角 D.螺旋角 三、判断题：（120题） 1．在传动时必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系。（×）2．键的主要用途是定位。（×）3．花键一般用于传递较小转矩。（×）4．扩孔钻的刀齿较多，钻心粗，刚度好，因此切削量可大些。（√）5．手铰过程中要避免刀刃常在同一位置停歇，否则易使孔壁产生振痕。（√）6．联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。（×）7．离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。（√） 8．平面刮削分粗刮、细刮、精刮、乱纹刮四个步骤进行。（√）9．精密机床在装配中必须处处都要精密。（×） 10．台虎钳安装在钳台上时，可以使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之内。 （×） 11．铰削带键槽的孔，可采用普通直槽铰刀。（√）12．铰铸铁孔加煤油润滑，铰出的孔径略有缩小。（√）13．铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。（×）14．精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。（√）15．刮花的目的是为了美观。（×）16．在研磨过程中，研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大影响。（√）17．用于研磨的研具应比工件硬，这样研出的工件质量才好。（×）18．用碳素弹簧钢丝绕弹簧后应进行回火。（√）19．手攻螺纹时，每扳转绞杠一圈就应倒1/2圈，不但能断屑，且可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象发生。（√） 20．机攻螺纹时，丝锥的校准部位应全部出头后再反转退出，这样可保证螺纹牙型的正确性。（×） 21．广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（√）22．三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。（√）23．机械制图图样上所用的单位是cm。（×）24．45钢含碳量比65钢高。（×）25．45钢是普通碳素钢。（×）26．一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。（√）27．V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。（√）28．铰刀的种类很多，按使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀两大类。（√）29．夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。（√）30．丝锥、扳手、麻花钻多用硬质合金制成。（×） 31．划线的作用之一是确定工件的加工余量，使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。（√） 32．找正就是利用划线工具，使工件上有关部位处于合适的位置。（√）33．划线时涂料只有涂得较厚，才能保证线条清晰。（×）34．锯条装反后不能正常锯削，原因是前角为负值。（√）35．錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。（√）36．錾子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。（√）37．锉削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。（√）38．粗齿锉刀适用于锉削硬材料或狭窄平面。（×）39．粘接的工艺正确性及粘接剂选择的正确性，对粘接后的效果影响极大。（√）40．粘接剂中的“万能胶“什么都能粘。（×）41．电钻可分为J1Z系列单相串励式和J3Z系列三相三频式。（√）42.带锯床除用于切断外还可作开缝、开槽等工作。（√）43．电磨头的砂轮工作时转速不快及形状不规则都不要紧。（×）44．润滑油的牌号数值越大，粘度越高。（√）45．对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。（√）46．装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。（√）47．被装配产品的产量，在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。（√）48．圆锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外。（√）49．在密封性试验中，要达到较高压力多采用液压试验。（√）50．在拧紧成组紧固螺栓时，应对称循环拧紧。（√）51．两圆柱齿轮的啮合侧隙与中心距偏差毫无关系。（×）52．张紧力不足而引起带轮打滑，若不及时调整将导致带的急剧磨损。（√）53．剪板机最适合剪圆料。（×）54．铣床上铣孔要比镗床上镗孔精度高。（×）55．磨床加工精度一般较低。（×）56．碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。（×）57．车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。（×）58．在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。（√）59．切屑经过滑移变形并发生卷曲的原因是底部长度大于外层长度。（√）60．刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。（√）61．夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。（×）62．工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。（×）63．各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。（×）64．钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。（×）65．提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。（×） 66．提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。（×）67．工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。 （√） 68．计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。（√） 69．零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。（√）70．加工精度的高低主要取决于机床的好坏。（×）71．切削脆性材料时，切削层的金属一般是要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。（√）72．加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。（×）73．溶剂泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。（√）74．离心泵流量的单位一般是用M表示。（×）75．离心泵扬程的单位是Mpa。（×）76．离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。（√）77．离心泵一般属于高压泵。（×）78．在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。（×）79．生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。（×）80．切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。（√）81．切削脆性材料时易形成崩碎切屑。（√）82．切削温度的高低取决于产生切削热的多少和散热条件的好坏。（√）83．一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命越长。（√）84．用硬质合金刀车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。（×）85．刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命就越长。（√）86．刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。（√）87．加工精度的高低是通过加工误差的大和小来表示的。（√）88．在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。（√） 89．采用近似加工原理的加工方法很难做出合格产品。（×）90．测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。（×）91．单件小批量生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。（×） 92．单件小批量生产中应尽量多用专用夹具。（×）93．但件小批量生产中应多用专用机床以提高效率。（×） 394．表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或他们的延长线上。（√）95．及件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 （√） 96．起重所用的吊具只要它的强度计算达到或超过屈服点即可使用。（×）97．铰刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面。（×）98．装夹误差包括定位误差和夹紧误差。（√）99．滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内、外圈产生相对位移，以消除游隙。（√） 100．溢流阀属于流量控制阀。（×）101．节流阀属于压力控制阀。（×）102．防止掖压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。（×）103．油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。（√）104.油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。（√）105．装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。（√）106．液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。（×）107．液压传动较容易实现过载保护。（√）108．减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。（×）109．安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。（×）110．滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。（×）111．所有的金属材料都能进行校直与变形加工。（×）112．脆性材料较适合于变形加工。（×）113．校直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短，使凹部受拉伸长。（√）114．钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。（√）115．麻花钻主切削刃上各点后角不相等，其外缘处后角较小。（√）116．液压系统中，油箱唯一的作用是用来储油。（×）117．按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。（√）118．用麻花钻钻较硬材料，钻头的顶角应比钻软材料时磨的小些。（×）119．将要钻穿孔时应减小钻头的进给量，否则易折断钻头或卡住钻头等。（√）120．钻孔时加切削液的目的是以润滑为主。（×） 四、简答题：（30题）1．怎样正确使用台虎钳？ 答；要应注意以下几点： （1）夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄。（2）在强力作业时，应使力量朝向固定钳身。（3）在滑动钳身的光滑平面上不能进行敲击。 （4）丝杠、螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。2．过盈连接的装配方法有哪几种？ 答：过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法。 3．千斤顶常见的类型有哪能些？各有什么特点？ 答：常见的千斤顶分机械式和液压式两种。机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全。 4．车床一般可完成什么工作？ 答：车床可完成以下工作：钻中心孔；钻孔；铰孔；切断；车螺纹；用成形刀车成形面；车外圆；镗孔；车端面；车锥面；滚花。 5．试述刨床的类型及工作范围。 答：刨床分为牛头刨床、龙门刨床及插床。刨床可完成：刨平面；刨铡面；刨T形面；刨燕尾槽；刨齿；单刀刨曲面；成形刀刨成形面。 6．零件图上的技术要求包括哪些内容？ 答：零件图上的技术要求包括表面粗糙图、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。 7．简述切削液的种类及作用。 答：切削液分手溶液、乳化液和油液三种，切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。 8．刀具磨损的主要原因是什么 答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。9．刀具磨损的形式有几种 答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后面同时磨损、非正常磨损有两种：破损、卷刃。 10．机床夹具一般由哪几部分组成。 答：机床夹具一般由五部分组成：定位部分、夹紧部分、导向部分、支承部分、辅助部分 11．钻头的种类有哪几种？ 答：钻头有扁钻、中心钻、麻花钻、群钻、特殊用途钻等几大类。12．常用划线工具有哪些？ 答：常用划线工具有：划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形架、直角铁、C形夹头、千斤顶、斜楔、垫铁等。 13．什么叫锯条的锯路？简述它的作用。 答：锯条的锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度。这样，在锯削时锯条既不会被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，从而防止锯条过热，并减少锯条磨损。 14．起锯的方法有哪几种？注意事项是什么？起锯角度以多大为好？ 答：起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯时左手拇靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置，行程要短，压力小，速度要慢。起锯角度约在15。左右。 15．锯削安全注意事项有哪些？ 答：锯削时的安全注意事项有： （1）锯条装夹的应松紧合适。锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断崩出伤人。（2）工件将要锯断时，压力要小，防止工件突然折断使身体前冲造成事故。一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件即将断开部分，防止断开部分掉下砸伤脚。 16．选用什么材料作錾子？对其热处理有何要求？ 答：常用T7、T8等材料锻制成，刃口需淬火，硬度为HRC-HRC55为合适。17．铆钉的种类有哪些？ 答：按形状可分为平头铆钉、半圆头铆钉、沉头锪钉、半圆沉头铆钉、管状空心铆钉五种，按用途可分为锅炉铆钉、钢结构铆钉和带铆钉三种，按材料可分为钢铆钉、铜铆钉、铝质铆钉三种。 18．弯管子的方法有几种？选择弯管方法的根据是什么？ 答；弯管子的方法有冷弯和热弯两种。一般直径小于12㎜的管子可冷弯，冷弯通常在弯管器上进行。 19．应如何操作立钻加工工件？ 答：在使用立钻前，应按润滑卡片的规定加油润滑，检查手柄位置是否正常，导轨面上有无杂物。开始低速运转时，主轴油窗是否有油，各传动部位有无异常现象。女工要戴工作帽。操作时严禁戴手套。工件、夹具、刀具要装夹牢固。钻通孔应在工件下垫铁，钻深孔或铸铁应常退刀，带出铁屑。 20．特殊用途的电钻有哪几种？ 答：特殊用途的电钻有双速电钻、冲击电钻、吸附电钻、台架电钻、软轴电钻、角向电钻、万向电钻、钻模电钻等。 21．什么是完全互换法？ 答：按完全互换法进行装配时，装配精度由件的制造精度保证，不需任何修配、选择及其他辅助工作。 22．什么是装配单元？ 答：可以单独进行装配的部件称为装配单元。23．什么是装配？ 答：总装配指零件和部件装配成一台完整产品的过程。24．螺栓的常见防松方法有哪几种？ 答：防松的方法有三类。 （1）用附加摩擦力防松装置防松（包括锁紧母防松、弹簧垫圈防松等）。（2）用机械防松装置防松（包括开口销与带槽螺母防松、止动垫圈防松等）。（3）专用防松胶防松。 25．公差与配合中规定有哪几类配合？其配合公差带有什么特点？ 答：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。 26．渐开线齿轮模数、齿形角的意义是什么？ 答：模数是齿距除以圆周率所得的商，是齿轮在分度圆直径上所对应的单位长度，以毫米计。模数越大，齿形尺寸就越大，齿轮承载能力越大。我国模数已标准化了。渐开线齿形上任意一点的受力方向线和运动方向线之间的夹角，叫做该点的齿形角。受力方向线应该和齿廓曲线垂直，渐开线齿形的受力方向线就是基圆切线。 27．什么叫保护接地？为什么它具有安全保护作用？ 答：把电气设备的外壳，通过接地线与接地极可靠地了关结起来叫保护接地。电气设血采用保护接地后，如果绝缘损坏使机壳带电，当人体接触机壳时，因为电流主要经接地电阻（小于4）入地传走，人体电阻比接地电阻大得多，通过的电流很小，所以不致造成严重触电事故。 28．试述热弯管子的安全注意事项。 答：为防止在弯曲部位发生凹瘪现象，必须在弯形前将管内灌满砂子，并用木塞堵口。在木塞中间钻一小孔，使管内气体与大气联通，避免因加热管子时引起管内气体膨胀而无法 排气，引起爆炸，造成事故 29．试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法。 答：在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝（直径一般为间隙的2。5-4倍）。齿轮啮合时将铅丝挤薄，用量具测得其最薄处的厚度就是齿侧间隙。 30．润滑剂有几大类？润滑剂的作用是什么？ 答：润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用。 五、综合题：（30题）1．画图1-3左视图 答： 2．以下列三个形位公差代号选两个正确的填入图1-6中（不允许重复） 答： 3．有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为39，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？ Z239解：i=Z1 =2=19.5 答：传动比是19.5。 4、要求设计一个蜗杆传动机构，规定其传动比为26，蜗杆头数为3，问蜗轮齿数应是多少？ Z2解：i=Z1 Z2=Z1i=26×3=78 答：蜗轮应作成78齿。 5．将下列表面粗糙度代号分别标在1-7中对应部位。 其余 圆柱面?20 圆柱面?30 右端面其余 6．某液压泵在0.3min实际排出的液体为0.05立方米，问该泵的实际排出流量是多大。 V0.053Q=T=0.360=0.003m/s 式中 V-油液体积，m； Q-流量，m/s;t-时间，s。 答：该泵实际排出的流量是0.003m/s。 7．某液压泵输出的实际流量是0.09立方米/秒，已知其容积效率 为90%，计算其理论流量。 333解：Q实=Q理容 Q实0.093Q理=容=0.9=0.1 m/s。 答：该泵的理论流量是0.1 m/s。 8．简述触电急救的方法。 答：当发现触电事故应采取以下急救： （1）必须用最快的方法使触电者脱离电源（注意方法正确，防止触电者从高处坠落受伤）。（2）对有心跳而无呼吸的触电者应进行人工呼吸抢救。（3）对有呼吸无心跳的触电者进行胸外挤压抢救。（4）对心跳、呼吸全无者应综合采用以上抢救的方法。9．简述錾削时的安全注意事项。答：应当注意： （1）錾子头部的毛刺要经常磨掉，以免伤手。 （2）发现锤子柄桦动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出伤人。（3）錾削时最好戴上防护眼镜，前方要有安全网。 （4）保持正确的錾削角度，若后角太小，锤击时錾子易飞出伤人。（5）锤柄还应在沾油，以免滑出伤人。10．试述轴类零件热校正的方法。答：轴类零件的热校正方法如下： （1）利用车床或V形架找出零件弯曲的最高点，并作好标记 （2）用氧一乙炔火焰加热（喷嘴大小按被校轴直径选取，加热区应在弯曲的最高点处），然后急冷。加热带的形状有条状、蛇状、点状，分别适用于均匀变形、严重变形和细长杆的精校。当轴弯曲量较大时可分为多次加热校直，但一次加热时间不可过长，以免退碳。 11．补齐三视图中的缺线（图I-1）。 答： 12．补齐三视图中的缺线（图I-2）。 答： 13．补齐左视图（I-3）。 答： 14．补齐下列安装图中的线段（I-6）。 答：15．补齐下列图形的缺线（直齿圆柱齿轮）（I-6）。 答：16．求尺寸 的公差和平共处极限尺寸？ 解：Lmax=25+0.013=25.013mm Lmin=25-0.008=24.992mm Tn=0.013-(-0.008)=0.021mm 答：零件最大极限尺寸是25.013mm，最小极限尺寸是24.992mm，公差是0.021mm。17．两齿轮啮合传动，主动轮为20齿，从动轮为35齿，问它们的传动比是多少？这对齿轮传动是增速传动还是减速传动？ 答：传动比是1.75，这对齿轮传动是减速传动。 18．图I-10所示的斜楔度为1：10，如果斜度不变而将水平尺寸a增大15㎜，问b对应的增大了多少㎜？ 图I－10 解：设高度增加xmm, 则 1：10＝x:15 X=1.5mm 答：高度尺寸b增加了1.5mm。 19．图I-12年示外燕尾，测量后已知l=71.45㎜，钢柱直径D=10㎜，a=50。，求尺寸b的值。 解：b=L-D(1+cot a/2)=71.45-10(1+cot25°)=40.005mm 答：尺寸b长为40.005mm。 20．图I-15所示，用游标卡尺测两孔分别为10.04㎜和10.02㎜测孔内侧尺寸为40.06㎜,问两孔中心距是多少? 解：a=40.06+10.02/2+10.04/2=50.09mm 答：两孔中心距为50.09 mm。 21.相配合的孔和轴,孔的尺寸为 ㎜,轴的尺寸 ㎜,求最大的间隙和最小的间隙.解：Xmax=0.15-(-0.10)=0.25mm Xmin=0.05-0=0.05mm 答：最大间隙为0.25 mm，最小间隙为0.05 mm。 22.有一圆锥体,其小端直径为10㎜,大端直径为30㎜,锥体高度40㎜,问该锥体的锥度是多大? 解：△d=a(t2-t1)d =11×0.000006×(180-30)×100 =0.165mm。 答：该钢套内孔胀大了0.165mm。 23．将图1-2在图中错误的标注改正，并将正确的尺寸 24．试述常见的废品形式及产生原因。答：钻孔废品的形式及产生原因如下： （1）孔呈多角形。产生原因：钻头后角太大；两切削刃长短不同，角度不对称。 （2）孔径太大。产生原因：钻头不锋利；后角太大；进给量太大；冷却润滑不好。（4）孔位置歪斜或偏移。产生原因；钻头与工件表面不垂直；钻头横刃太长；钻床主轴与工作台一垂直；钻孔时定位不准；工件装夹不稳定。 25．简述套螺纹操作的注意事项。 答：（1）套螺纹前，圆杆端部应倒30°～40°锥角。倒角的最小直径可略小于螺纹小径，以便板牙刀刃容易切入工件并作正确引导。 （2）工件应夹牢。杆件为防止夹出痕迹，应采用护口片或硬木制成的V形槽衬垫。（3）套螺纹时，应保证板牙端面与工件轴线垂直，否则螺纹一面深一面浅，易料牙。（4）开始套螺纹时，为了使刀刃切入工件，要沿圆杆轴向施加压力，当板牙已旋入后就不要再加压力了，否则会损坏 螺纹和板牙。为了断屑应常反转板牙。 （5）在钢件上套螺纹可加乳化液、机油、二硫化钼切削液，以提高工作质量和板牙寿命。 26、简述在斜面上钻孔的方法。 答：钻头在斜面上钻孔，因受力不好极易使中心便移或折断钻头，因此应采用以下方法进行钻孔： （1）用钻孔的部分先铣出一个小平面，在进行钻孔。 （2）用錾子在斜面上凿出一个小平面再打上冲眼，或者用中心钻钻一个浅孔后在钻孔 27．某液压泵输出口的压力为10Mpa，流量为98L/min，问该液压泵的输出功率是多大？ PQ1098解：N=60=60=16。33KW 式中 p=压力，Mpa;Q=流量，L/min。 答：该液压泵的输出功率为16.33KW。 28．看懂1-15的视图后，将主视图改为全剖视图画在右边。 答：29．使用砂轮机时要注意哪些事项？ 答：砂轮质地硬而脆，工作时转速高，若使用时用力不当，会发生砂轮碎裂而飞出伤人的事故。其一般注意事项如下： （1）安装砂轮时应使其平衡，在旋转时砂轮应平稳而无振动。（2）砂轮的旋转方向应正确，应使铁屑下方飞离砂轮。（3）启动砂轮待运转平稳后再工作。 （4）磨削时，工件对砂轮压力不可太大，并注意不得发生剧烈撞击。发现砂轮跳动明显应及时修整。 （5）磨削时，人不许站砂轮正面，以防砂轮万一发生问题飞出伤人。（6）托架与砂轮间的距离应保持3㎜以内，否则被磨削件易轧入发出事故。30．简述划线的步骤。答：划线时应按下列步骤进行： （1）看懂图样，搞清工艺，选定划线基准、划线工具。（2）正确安放工件，在需划线的部位上涂料。（3）检验毛坯是否有足够的工序余量。（4）划线。（5）打样冲眼。第五篇：高级技师钳工试题 带答案
点击咨询 