装配钳工高级技师理论知识试卷1

第一篇：装配钳工高级技师理论知识试卷1

装配钳工高级技师理论知识模拟试卷1

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.工作中面对同事不经意或非故意的伤害应怎样处理（）。

A、不予理会

B、马上放下手头工作问明情况

C、要求在正式场合公开赔礼道歉

D、予与谅解

2.面对市场竞争引起企业的破产.兼并和联合,（）才能使企业经济效益持续发展。

A、追求企业利益最大化

B、借鉴他人现成技术.经验获得超额利润

C、减少生产成本

D、同恪守产品信用的生产者联合起来,优胜略汰 3.执行安全操作规程最重要的做法是（）。

A、重要部位管理制度要经常修订做到有指导性

B、把安全操作规章制度挂在墙上,写在本子上

C、对操作人员进行针对性强的安全培训

D、把安全操作规程具体落实到工作实际中,做到有章可循,违章必究

4.点的投影变换规律中，点的新投影和不变投影的连线，与新投影轴的关系（）。

A、平行

B、垂直

C、倾斜

D、成夹角 5.转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承（）。

A、调心球轴承

B、球轴承

C、滚子轴承

D、角接触球轴承 6.力学性能、耐臭氧、耐腐蚀、耐油性及耐溶剂性较好，但密度大，电绝缘性差，加工时易粘辊、粘模，这是（）的特点。

A、天然橡胶

B、丁苯橡胶

C、氟橡胶

D、氯丁橡胶 7.螺旋分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型，是按照（）分类的。

A、摩擦性质

B、结构特点

C、螺旋方式

D、用途

8.刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是（）运动的切削特点。

A、铣削

B、车削

C、镗削

D、钻削 9.液压传动中泄漏分为（）。

A、2级

B、3级

C、4级

D、5级 10.熔断器的作用（）。

A、控制电路

B、断相保护

C、短路保护

D、断路保护 11.社会保险待遇包括（）。

A、2类

B、3类

C、4类

D、5类 12.经济合同中权利和义务所共同指向的对象，应当明确、具体、肯定，称为（）。

A、价款

B、数量

C、酬金

D、标的 13.产品销售数量与产品价格的乘积，称为（）。

A、产品销售成本

B、产品销售收入

C、产品销售税金

D、产品销售利润 14.该机床主轴设有一个(),以供铰孔’刮端面用。

A、600r/min的中速

B、3200r/min的高速

C、10r/min的低速

D、1500r/min的均速 15.主轴经直流电机驱动,可在每档内实现（）。

A、无级变速

B、四级变速

C、有级变速

D、多级变速 16.经晶闸管变速可在（），作为铣削时的进给速度。

A、0.1～0.5mm/min范围内实现无级调速

B、300～500r/min范围内实现多级调速

C、650～1300r/min范围内实现无级调速

D、25～400mm/min范围内实现无级调速 17.数控定位时,工作台向定位点趋近过程中自动分级降速,并（）,使定位时稳定可靠。

A、以单向为定位基准

B、以三向为定位基准

C、以多向为定位基准

D、以双向为定位基准 18.同一零件图应符合(),且剖面线的方向应一致’间隔应相等。

A、长相等’宽平齐’高对正的原则

B、平行’宽相等’高垂直的原则

C、长对正’宽平齐’高相等的原则

D、长对正’宽相等’高平齐的原则

19.经晶闸管变速可在（），作为铣削时的进给速度。

A、0.1～0.5mm/min范围内实现无级调速

B、300～500r/min范围内实现多级调速

C、650～1300r/min范围内实现无级调速

D、25～400mm/min范围内实现无级调速 20.定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差是（）。

A、尺寸偏差

B、定位误差

C、基准误差

D、定位副不准确误差 21.钻孔时的主要切削力为（），由夹具平面承受，这有利于工件的夹紧。

A、旋转的圆周力

B、垂直向下的轴向力

C、切削冲击力

D、圆周的扭转力

22.钻模板上的两个钻套孔的中心距公差要按工件的孔距公差缩小，一般取（）。

A、相应尺寸公差的65%

B、相应尺寸公差的1/8～1/3

C、相应尺寸公差的1/5～1/D、相应尺寸公差的85% 23.夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。

A、1/5～1/2

B、1.5倍

C、1.2倍

D、1/8～1/5 24.钻床夹具的技术要求，主要包括钻模板上两孔的()‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等。

A、相互位置精度

B、相互同轴精度

C、圆度

D、相互平行精度 25.为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其（）。

A、允差为0.1mm

B、允差为0.015mm

C、允差为0.05mm

D、允差为0.025mm 26.工作台的侧面基准对工作台移动方向的平行度应在精度标准范围之内,全部T形槽的两侧面应保证平行,其（）。

A、允差为0.05mm

B、允差为0.1mm

C、允差为0.02mm

D、允差为0.0025mm 27.调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（）。

A、0.001mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.3mm 28.液压系统在安装前必须对将安装的油管进行清洗,一般用（）,再用温水清洗,然后干燥。

A、5%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

B、60%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

C、70%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

D、20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

29.泵的进油高度对各种泵有不同的要求，一般不大于500mm，若太高，就会造成进油困难，产生（）。

A、输油管破裂现象

B、泄漏现象

C、叶片在转子内卡住

D、空穴现象

30.负载试车是使液压系统一般先在（）的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。

A、低于最大负载

B、高于最大负载1.5倍

C、等于最大负载90%

D、没有任何负载 31.液压泵和电动机柔性连接时其同轴度应在(),倾斜角不得大于1o，否则会引起噪声‘发热‘降低使用寿命。

A、0.1mm以内

B、0.015mm以内

C、0.003mm以内

D、0.3mm以内 32.英语Part No.在图样中表示（）。

A、零件件号

B、图样图号

C、零件数量

D、部件数量 33.刮研坐标镗床主轴箱移动两平行导轨,其在水平平面内的直线度为（）。

A、0.008mm(全长范围内)

B、0.02mm(全长范围内)

C、0.002mm(全长范围内)

D、0.015mm(全长范围内)34.在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径实际尺寸应该大于（）。

A、0.05～0.08mm

B、0.002～0.005mm

C、0.015～0.05mm

D、0.005～0.01mm 35.万能外圆磨床为防止工作台有微动,需精密研磨节流阀与阀体孔,其圆度要求（）。

A、0.001～0.002mm

B、0.015～0.03mm

C、0.03～0.05mm

D、0.1～0.25mm 36.在精研磨内孔时,先进行粗研磨,然后再进行半精研磨,最后用（）的研磨粉进行精研磨。

A、M9～M11

B、M5～M7

C、M7～M9

D、M1～M3 37.超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖，为达到主轴装配精度,要求主轴的轴向窜动为（）。

A、0.05 mm

B、0.025 mm

C、0.0025 mm

D、0.005 mm 38.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。

A、电解加工

B、电火花加工

C、激光加工

D、磨削加工 39.为了保证精密加工镗孔的不直度和圆度要求,坐标镗床应保证主轴前后轴承的预载过盈量，其中前轴承要求为（）。

A、0.003～0.006mm，B、0.02～0.05mm，C、0.002～0.003mm，D、0.05～0.08mm，40.根据坐标镗床主轴精度的要求，主轴与箱体孔的配合间隙应在（）。

A、0.03～0.08mm

B、0.01～0.05mm

C、0.005～0.01mm

D、0.05～0.1mm 41.右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生（）。

A、热变形

B、径向移动

C、轴向窜动

D、振动 42.采用聚四氟乙烯导轨软带粘贴机床导轨面,常用的进给移动速度为（）。

A、15m/min以下

B、25m/min以上

C、50m/min以下

D、50m/min以上 43.普通机床铸铁滑动导轨的摩擦因数为（）。

A、0.15

B、0.05

C、0.003

D、0.015 44.数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,其过盈量一般为（）。

A、0.02～0.03mm

B、0.05～0.08mm

C、0.2～0.3mm

D、0.003～0.005mm 45.数控机床导轨在低速时产生爬行的原因是（）造成的。

A、动静摩擦因素差大

B、导轨润滑不好,油的黏度过大

C、电机功率不够

D、机床导轨刚度不足,变形过大 46.坐标镗床要求刻度盘和带游标的法兰盘之间的间隙为（）。

A、0.15～0.25mm

B、0.002～0.005mm

C、0.3～0.5mm

D、0.02～0.03mm 47.任何一个转子在加工’装配完成以后,其工作转速n与一阶临界转速n1和二阶临界转速n2的关系必须满足不产生共振的要求,对于挠性转子应满足()。

A、1.4n1＜n＜0.7n

2B、1.3n1= n =0.6nC、1.3n1＞n＞0.6n

2D、1.4n1＞n =0.7n2

48.装配时,用可换垫片，衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙的方法是（）。

A、调整法

B、选配法

C、修配法

D、互换法 49.螺纹磨床对新电机安装要求安放在平板上(对底座不用螺钉固定)以1430r/min转动时的振幅不大于（）。

A、0.005mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.01mm 50.螺纹磨床主轴的装配工艺中规定,检验精度要求调整轴承的间隙使在（）以内。

A、0.05～0.08mm

B、0.01～0.03mm

C、0.002～0.003mm

D、0.015～0.025mm 51.检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触及砂轮座外壳,如果拆下砂轮法兰,装上V带开动主轴旋转而指针有跳动,振动原因是（）。

A、砂轮主轴及轴承间隙过大

B、交流电机转子不平稳

C、装配不良的影响

D、V带长度不一致

52.解决刨齿机摇台自上向下抖动现象,用调节螺钉调整扇形蜗轮副齿侧间隙,最小为（）。

A、0.01～0.015mm

B、0.1～0.15mm

C、0.03～0.05mm

D、0.001～0.005mm 53.用声级计测量噪声的测量范围是（）。

A、40～120dB(A)

B、10～75dB(A)

C、80～160dB(A)

D、25～85dB(A)54.声音是由振动产生的,其声波作用于物体上的压力称为声压,人耳能听到的声压范围为（）。

A、0.00002～20Pa

B、20～20000Hz

C、75～120dB

D、80～12000 Hz 55.用声级计测量声音的声压级和声级,使用仪器上的A’B’C3个计权网络分别进行侧量读数,当LA=LB=LC时,则可判定噪声的频率特性表明()。

A、噪声中超声成分特别突出

B、噪声中中频成分很强

C、噪声中呈低频特性

D、噪声中高频成分突出

56.由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有（）。

A、莱氏体

B、铁素体

C、渗碳体

D、贝氏体 57.在共析点上的奥氏体将在恒温下同时析出铁素体和渗碳体的细密机械混合物，其反应式为：（），这一过程称为共析转变。

A、A0.77F0.0218+Fe3C

B、A0.77F0.0218+Fe3C

9120C12000C7270C11480C

C、A0.77F0.0218+Fe3C D、A0.77F0.0218+Fe3C

58.灰口铸铁导轨表面淬火,组织为极细的马氏体+片状石墨，淬硬层可达0.2～0.3mm,硬度可达（）。

A、55～61HRC

B、35～40HRC

C、187～235HB

D、145～187HB 59.球墨铸铁调质处理是在等温淬火后,再加热到（）回火2～6h。

A、727～860OC

B、950～980OC

C、550～600OC

D、880～912OC

60.测量坐标精度时，室温应保持在（）,检查前在该温度下的保温时间不少于4小时。

A、32℃±0.25℃

B、25℃±0.25℃

C、20℃±0.25℃

D、16℃±0.25℃ 61.球墨铸铁等温淬火后，强度极限b可达（）。

A、1100～1600MN/mB、1600～1800N/mC、900～1100N/m

2D、860～920MN/m

262.铁碳平衡图上,C点的含碳量是（）。

A、0.77%

B、2.11%

C、4.3%

D、6.69% 63.声频超过（）的声波,称为超声波。

A、200kHz

B、20kHz

C、15MHz

D、45kHz 64.测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差不大于（）。

A、0.005mm

B、0.015mm

C、0.25mm

D、0.15mm 65.拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力,称为材料的（）。

A、抗拉强度

B、弹性极限

C、屈服强度

D、疲劳强度 66.双频激光干涉仪的最小分辨率为（）。

A、0.8μm

B、0.08μm

C、15μm

D、25μm 67.操作人员应具备“四会”的基本功要求，即：会使用、会保养、会检查和（）。

A、会排除故障

B、会管理

C、会安装

D、会维护 68.润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和（）。

A、闪点

B、腐蚀性

C、水分

D、皂分 69.产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和（）。

A、运转缺陷

B、管理缺陷

C、操作缺陷

D、系统缺陷 70.液压传动中，溢流阀的现象：溢流阀振动，产生的原因（）。

A、阻尼孔堵塞

B、螺母松动

C、滑阀卡死

D、进出油口接反 71.计算机辅助设计中，程序设计语言分为机器语言、汇编语言、高级语言和（）。

A、工具语言

B、控制语言

C、数据库语言

D、甚高级语言 72.PC的工作原理与（）的原理基本一致。

A、编程器

B、中央处理器

C、计算器

D、计算机 73.机电一体化系统的组成：由机械系统、电子信息处理系统、动力系统、传感检测系统和（）。

A、操作程序系统

B、执行元件系统

C、控制系统

D、管理系统 74.噪声源的分析方法有频谱分析和（）。

A、测量分析

B、传动分析

C、声源分析

D、分段分析 75.TK4163B坐标镗床有几个方向的坐标（）。

A、3个

B、4个

C、5个

D、1个 76.常用的液压回路，按其功能分为几大类回路（）。

A、3

B、4

C、5

D、6 77.指直接接触的物体各部分热能量交换的现象，称为（）。

A、对流

B、辐射

C、传导

D、传热 78.是指走出本企业工业生产活动领域，在本企业内不再进行加工经检验入库的产品，是（）。

A、成品价值

B、总产值

C、成品

D、作业价值 79.机床、汽车、飞机、船舶、轴承、工具等制造工业，属于（）。

A、基础工业

B、加工工业

C、冶金工业

D、机械工业 80.就是在工艺工序之间或工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序，是（）。

A、过程工序

B、运输工序

C、检验工序

D、生产工序

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)81.（）作为一种职业道德:诚实就是真心诚意,实事求是,不虚假不欺诈;守信就是遵守承诺,讲究信用,注重质量和信誉.82.(×)职业道德修养是指一个人在日常学习.工作和生活中,在社会监督下进行自我教育,自我改造,自我磨练和自我完善的过程.83.（）用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。84.（）切削液分为水基切削液和油基切削液两大类。85.(×)双频激光干涉仪的测量长度为80米。

86.（）变压器除了能改变交变电压外，还可以改变交变电流、变换阻抗和相位。87.（）工艺装备分为通用的和专用的两类。

88.(×)空载试车一般在空载运转2h后，检查系统是否能实现工作部件运转要求。89.(×)研磨薄形零件出现拱曲变形的原因是研具工作面平面度差。

90.（）为保证刨齿机不产生振动,要精密刮削摇台与底座,应保证轴向间隙不大于0.015mm,径向间隙为0.01～0.02mm。

91.(×)安装加工中心滚珠丝杠副要求,测量轴心线对工作台滑动导轨面在垂直方向的平行度为0.005mm/1000mm。

92.（）对于高精度数控机床导轨直线度允差为0.01mm/1000mm。

93.（）刨齿机摇台自上向下转动时有抖动现象是扇形蜗轮副齿侧间隙过大原因产生的。94.（）带是有弹性的，一般情况下，用带传动对降低噪声是有利的。95.(×)二级保养又称为定期维护。96.(×)零件名称的英文写法为：Material。

97.（）机床几何精度检验是保证加工零件精度的重要措施。98.(×)蜗杆的模数是指径向模数。

99.（）市场细分化就是将一个市场按一定因素再细分成一些子市场或市场面。100.（）工艺设计指对工艺规程的设计。

装配钳工高级技师理论知识模拟试卷1-参考答案

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.D 2.D 3.D 4.B 5.B 6.D 7.D 8.B 9.A 10.C 11.D 12.D 13.B 14.C 15.A 16.D 17.A 18.D 19.D 20.D 21.B 22.C 23.A 24.A 25.A 26.C 27.A 28.D 29.D 30.A 31.A 32.A 33.C 34.D 35.A 36.D 37.C 38.B 39.A 40.C 41.C 42.A 43.A 44.A 45.A 46.D 47.A 48.C 49.A 50.C 51.A 52.A 53.A 54.A 55.D 56.C 57.A 58.A 59.C 60.C 61.A 62.C 63.B 64.A 65.A 66.B 67.A 68.D 69.A 70.B 71.D 72.D 73.B 74.D 75.A 76.B 77.D 78.C 79.D 80.B

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)81.√ 82.× 83.√ 84.√ 85.× 86.√ 87.√ 88.× 89.× 90.√ 91.√ 92.× 93.√ 94.√ 95.× 96.× 97.√ 98.× 99.√ 100.√

第二篇：装配钳工高级技师理论知识试卷及答案

装配钳工高级理论知识练习卷

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.职业道德的实质内容是()。

A、改善个人生活 B、增加社会的财富

C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识

2.违反安全操作规程的是()。

A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定

3.不符合着装整洁、文明生产要求的是()。

A、贯彻操作规程 B、执行规章制度

C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件

4.下列说法中错误的是()。

A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开

B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出

C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注

D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示

5.确定基本偏差主要是为了确定()。

A、公差带的位置 B、公差带的大小

C、配合的精度 D、工件的加工精度

6.球墨铸铁的组织可以是()。

A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨

C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨

7.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性()等几方面精度要求。

A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度

8.()主要起冷却作用。

A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂

9.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。

A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20°

10.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。

A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 11.电动机的分类不正确的是()。

A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机

C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机

12.电流对人体的伤害程度与()无关。

A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间

C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格

13.工企对环境污染的防治不包括()。

A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染

14.环境保护不包括()。

A、调节气候变化 B、提高人类生活质量

C、保护人类健康 D、促进人类与环境协调发展

15.机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部()的重要资料。

A、传动规律和基本结构 B、传动规律

C、运动 D、基本结构

16.读传动系统图的()是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步

17.车床的()即刀架的直线运动。

A、大拖板进给运动 B、切入运动

C、切削运动 D、主运动

18.轴Ⅰ上装有一个()，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器 B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器

19.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→（）→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

A、减速箱 B、主轴箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱

20.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上()中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。

A、减速箱 B、溜板箱

C、方箱 D、减速箱

和溜板箱

21.依据产品图，对零件进行()分析。

A、工序 B、工步 C、工艺 D、工装 22.工艺卡是以()为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺

23.工序卡片是用来具体()工人进行操作的一种工艺文件。

A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥

24.保证装配精度的工艺之一有()。

A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D25.互换装配法对装配工艺技术水平要求()。

A、很高 B、高 C、一般 D26.调整装配法是在装配时改变可调整件的()。

A、尺寸 B、形状精度 C、表面粗糙度 D27.本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(A、组件 B、部件 C、基准零件 D28.构成机器的（产品）最小单元称()。

A、零件 B、部件 C、组件 D29.直接进入机器装配的()称为组件。

A、零件 B、部件 C、组合件 D30.万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的()。、过渡装配法、不高、相对位置)。、基准部件、分组件、加工件

A、刚性 B、硬度 C、强度 D、韧性

31.最先进入装配的零件称装配()。

A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件

32.在单件和小批量生产中，()。

A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡

C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡

33.装配()应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。

A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件

34.部件()的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序

35.圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上()。

A、痕迹 B、标记 C、样冲眼 D、号码

36.研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为()的微粉。

A、W7～W7.5 B、W5～W5.5 C、W4～W4.5 D、W1.5～W2

37.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()。

A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜

38.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化

39.换向阀利用阀芯在阀体间的()来变换油液流动的方向。

A、移动 B、转动 C、相对移动 D、配合

40.曲柄摇杆机构属于()。

A、空间连杆机构 B、铰链四杆机构 C、滑块四杆机构 D、两杆机构

41.凸轮轮廓线上各点的压力角是()。

A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零

42.螺旋传动的结构()，工作连续平稳。

A、复杂 B、简单 C、标准化 D、不确定

43.()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴

44.()工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。

A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键

45.()圆锥销及开口销均有国家标准。

A、槽销 B、特殊形状销 C、安全销 D、圆柱销

46.联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互()。A、距离 B、方向 C、位置关系 D、速度

47.离合器按实现过程分为操纵式离合器与()。

A、摩擦离合器 B、自动离合器 C、啮合离合器 D、刚性离合器

48.测量误差是指测量时所用的()不完善所引起的误差。

A、办法 B、程序 C、手段 D、方法

49.线纹尺的刻线误差属于()误差。

A、制造 B、测量 C、加工 D、标准器具

50.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称(误差。

A、人为 B、随机 C、变值 D、方法

51.机床和基础之间所选用的调整垫铁及()必须符合规定要求。

A、数量 B、质量 C、体积 D、耐性

52.机床上有些零件由于结构细长，受力后就

易产生()。

A、变化 B、变形 C、破损 D、磨损

53.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体()。

A、不均匀 B、不一致 C、不同心 D、不同圆)54.齿转啮合时的冲击引起机床()。

A、松动 B、振动 C、变动 D、转动

55.零件()误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。

A、计量 B、使用 C、加工 D、测量

56.工件以平面定位时，定位误差包括()位移误差和基准不重合误差。

A、标准 B、基准 C、基面 D、基础

57.工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于()位移误差与()不重合误差之和。

A、基准 B、标准 C、基面 D、基础

58.减少夹紧()的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。

A、上差 B、下差 C、误差 D、公差

59.机床误差包括()误差。

A、机床刀具 B、机床夹具 C、机床主轴 D、机床量具

60.导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的()精度。

A、位置 B、表面 C、结合面 D、接触

61.机床传动链误差，是由()链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。

A、运动 B、结合 C、传动 D、连接 62.刀具误差对加工精度的影响随刀具的()而异。

A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能

63.砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力()，孔口外的孔径磨出的较大。

A、大 B、较大 C、小 D、较小

64.刀具磨钝()工件的加工精度。

A、增大 B、减少 C、降低 D、减小

65.关于减小热变形误差的措施错误的是，()。

A、在恒温室内对工件进行加工

B、在室外对工作进行加工

C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工

D、加工时充分冷却减少温升

66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应()。

A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力

67.由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力()。

A、运动 B、行动 C、冲动 D、振荡

68.溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力()。A、超高 B、超低 C、过低 D、过高

69.造成低速时滑枕有()现象原因滑枕润滑不良。

A、时动时停 B、爬行 C、缓动 D、慢动

70.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是()砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。

A、粗粒度 B、细粒度 C、较粗粒度 D、较细粒度

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.()从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。

72.()从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。

73.()只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的摩擦与磨损。

74.()不锈钢2Cr13具有导磁性。

75.()按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。

76.()刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

77.()碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。

78.()游标卡尺不能用来测量孔距。

79.()万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。80.()硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。

81.()普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。

82.()CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

83.()装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。

84.()选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。

85.()表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

86.()装配工艺规程文件

包括生产过程和装配过程所需的一些文件。

87.()采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。

88.()只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。

89.()运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。

90.()CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。

91.()方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。

92.()蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。

93.()根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。

94.()计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总和。95.()随机误差决定了测量的精密度，随机误差愈小，精密度愈高。

96.()通常对温度要做出规定，如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。

97.()采用不同刀具加工齿轮必然产生理论误差。

98.()为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。

99.()工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。

100.()辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。

装配钳工高级理论知识练习卷答案

（一）一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.C 2.A 3.C 4.C 5.A 6.B 7.D 8.A

9.A 10.A 11.C 12.D 13.D 14.A 15.A 16.B

17.A 18.B 19.B 20.B 21.C 22.C 23.C 24.A

25.D 26.D 27.D 28.B 29.B 30.A 31.C 32.B

33.B 34.C 35.C 36.D 37.A 38.A 39.C 40.B

41.B 42.B 43.B 44.D 45.D 46.C 47.B 48.D

49.D 50.C 51.A 52.B 53.C 54.B 55.C 56.B

57.A 58.C 59.C 60.A 61.C 62.A 63.C 64.A 65.B 66.D 67.C 68.D 69.B 70.A

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.√ 72.× 73.√ 74.√ 75.× 76.× 77.× 78.×

79.√ 80.√ 81.√ 82.√ 83.× 84.× 85.× 86.× 87.√ 88.× 89.√ 90.√ 91.√ 92.× 93.√ 94.√ 95.√ 96.× 97.× 98.× 99.√ 100.√

第三篇：装配钳工高级技师理论知识模拟试卷及答案-两套

装配钳工高级技师理论知识模拟试卷1

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.工作中面对同事不经意或非故意的伤害应怎样处理（）。

A、不予理会

B、马上放下手头工作问明情况

C、要求在正式场合公开赔礼道歉

D、予与谅解

2.面对市场竞争引起企业的破产.兼并和联合,（）才能使企业经济效益持续发展。

A、追求企业利益最大化

B、借鉴他人现成技术.经验获得超额利润

C、减少生产成本

D、同恪守产品信用的生产者联合起来,优胜略汰 3.执行安全操作规程最重要的做法是（）。

A、重要部位管理制度要经常修订做到有指导性

B、把安全操作规章制度挂在墙上,写在本子上

C、对操作人员进行针对性强的安全培训

D、把安全操作规程具体落实到工作实际中,做到有章可循,违章必究

4.点的投影变换规律中，点的新投影和不变投影的连线，与新投影轴的关系（）。

A、平行

B、垂直

C、倾斜

D、成夹角 5.转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承（）。

A、调心球轴承

B、球轴承

C、滚子轴承

D、角接触球轴承

6.力学性能、耐臭氧、耐腐蚀、耐油性及耐溶剂性较好，但密度大，电绝缘性差，加工时易粘辊、粘模，这是（）的特点。

A、天然橡胶

B、丁苯橡胶

C、氟橡胶

D、氯丁橡胶

7.螺旋分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型，是按照（）分类的。

A、摩擦性质

B、结构特点

C、螺旋方式

D、用途

8.刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是（）运动的切削特点。

A、铣削

B、车削

C、镗削

D、钻削 9.液压传动中泄漏分为（）。

A、2级

B、3级

C、4级

D、5级 10.熔断器的作用（）。

A、控制电路

B、断相保护

C、短路保护

D、断路保护 11.社会保险待遇包括（）。

A、2类

B、3类

C、4类

D、5类 12.经济合同中权利和义务所共同指向的对象，应当明确、具体、肯定，称为（）。

A、价款

B、数量

C、酬金

D、标的 13.产品销售数量与产品价格的乘积，称为（）。

A、产品销售成本

B、产品销售收入

C、产品销售税金

D、产品销售利润 14.该机床主轴设有一个(),以供铰孔’刮端面用。

A、600r/min的中速

B、3200r/min的高速

C、10r/min的低速

D、1500r/min的均速 15.主轴经直流电机驱动,可在每档内实现（）。

A、无级变速

B、四级变速

C、有级变速

D、多级变速 16.经晶闸管变速可在（），作为铣削时的进给速度。

A、0.1～0.5mm/min范围内实现无级调速

B、300～500r/min范围内实现多级调速

C、650～1300r/min范围内实现无级调速

D、25～400mm/min范围内实现无级调速 17.数控定位时,工作台向定位点趋近过程中自动分级降速,并（）,使定位时稳定可靠。

A、以单向为定位基准

B、以三向为定位基准

C、以多向为定位基准

D、以双向为定位基准 18.同一零件图应符合(),且剖面线的方向应一致’间隔应相等。

A、长相等’宽平齐’高对正的原则

B、平行’宽相等’高垂直的原则

C、长对正’宽平齐’高相等的原则

D、长对正’宽相等’高平齐的原则

19.经晶闸管变速可在（），作为铣削时的进给速度。

A、0.1～0.5mm/min范围内实现无级调速

B、300～500r/min范围内实现多级调速

C、650～1300r/min范围内实现无级调速

D、25～400mm/min范围内实现无级调速 20.定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差是（）。

A、尺寸偏差

B、定位误差

C、基准误差

D、定位副不准确误差

21.钻孔时的主要切削力为（），由夹具平面承受，这有利于工件的夹紧。

A、旋转的圆周力

B、垂直向下的轴向力

C、切削冲击力

D、圆周的扭转力

22.钻模板上的两个钻套孔的中心距公差要按工件的孔距公差缩小，一般取（）。

A、相应尺寸公差的65%

B、相应尺寸公差的1/8～1/3

C、相应尺寸公差的1/5～1/2

D、相应尺寸公差的85%

23.夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。

A、1/5～1/2

B、1.5倍

C、1.2倍

D、1/8～1/5 24.钻床夹具的技术要求，主要包括钻模板上两孔的()‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等。

A、相互位置精度

B、相互同轴精度

C、圆度

D、相互平行精度 25.为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其（）。

A、允差为0.1mm

B、允差为0.015mm

C、允差为0.05mm

D、允差为0.025mm 26.工作台的侧面基准对工作台移动方向的平行度应在精度标准范围之内,全部T形槽的两侧面应保证平行,其（）。

A、允差为0.05mm

B、允差为0.1mm

C、允差为0.02mm

D、允差为0.0025mm 27.调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（）。

A、0.001mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.3mm 28.液压系统在安装前必须对将安装的油管进行清洗,一般用（）,再用温水清洗,然后干燥。

A、5%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

B、60%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

C、70%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

D、20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

29.泵的进油高度对各种泵有不同的要求，一般不大于500mm，若太高，就会造成进油困难，产生（）。

A、输油管破裂现象

B、泄漏现象

C、叶片在转子内卡住

D、空穴现象

30.负载试车是使液压系统一般先在（）的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。

A、低于最大负载

B、高于最大负载1.5倍

C、等于最大负载90%

D、没有任何负载

31.液压泵和电动机柔性连接时其同轴度应在(),倾斜角不得大于1o，否则会引起噪声‘发热‘降低使用寿命。

A、0.1mm以内

B、0.015mm以内

C、0.003mm以内

D、0.3mm以内 32.英语Part No.在图样中表示（）。

A、零件件号

B、图样图号

C、零件数量

D、部件数量 33.刮研座标镗床主轴箱移动两平行导轨,其在水平平面内的直线度为（）。

A、0.008mm(全长范围内)

B、0.02mm(全长范围内)

C、0.002mm(全长范围内)

D、0.015mm(全长范围内)34.在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径实际尺寸应该大于（）。

A、0.05～0.08mm

B、0.002～0.005mm

C、0.015～0.05mm

D、0.005～0.01mm 35.万能外圆磨床为防止工作台有微动,需精密研磨节流阀与阀体孔,其圆度要求（）。

A、0.001～0.002mm

B、0.015～0.03mm

C、0.03～0.05mm

D、0.1～0.25mm 36.在精研磨内孔时,先进行粗研磨,然后再进行半精研磨,最后用（）的研磨粉进行精研磨。

A、M9～M11

B、M5～M7

C、M7～M9

D、M1～M3

37.超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖，为达到主轴装配精度,要求主轴的轴向窜动为（）。

A、0.05 mm

B、0.025 mm

C、0.0025 mm

D、0.005 mm 38.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。

A、电解加工

B、电火花加工

C、激光加工

D、磨削加工

39.为了保证精密加工镗孔的不直度和圆度要求,坐标镗床应保证主轴前后轴承的预载过盈量，其中前轴承要求为（）。

A、0.003～0.006mm，B、0.02～0.05mm，C、0.002～0.003mm，D、0.05～0.08mm，40.根据坐标镗床主轴精度的要求，主轴与箱体孔的配合间隙应在（）。

A、0.03～0.08mm

B、0.01～0.05mm

C、0.005～0.01mm

D、0.05～0.1mm 41.右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生（）。

A、热变形

B、径向移动

C、轴向窜动

D、振动 42.采用聚四氟乙烯导轨软带粘贴机床导轨面,常用的进给移动速度为（）。

A、15m/min以下

B、25m/min以上

C、50m/min以下

D、50m/min以上 43.普通机床铸铁滑动导轨的摩擦因数为（）。

A、0.15

B、0.05

C、0.003

D、0.015 44.数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,其过盈量一般为（）。

A、0.02～0.03mm

B、0.05～0.08mm

C、0.2～0.3mm

D、0.003～0.005mm 45.数控机床导轨在低速时产生爬行的原因是（）造成的。

A、动静摩擦因素差大

B、导轨润滑不好,油的黏度过大

C、电机功率不够

D、机床导轨刚度不足,变形过大 46.座标镗床要求刻度盘和带游标的法兰盘之间的间隙为（）。

A、0.15～0.25mm

B、0.002～0.005mm

C、0.3～0.5mm

D、0.02～0.03mm 47.任何一个转子在加工’装配完成以后,其工作转速n与一阶临界转速n1和二阶临界转速n2的关系必须满足不产生共振的要求,对于挠性转子应满足()。

A、1.4n1＜n＜0.7n

2B、1.3n1= n =0.6nC、1.3n1＞n＞0.6n

2D、1.4n1＞n =0.7n2

48.装配时,用可换垫片’衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙的方法是（）。

A、调整法

B、选配法

C、修配法

D、互换法

49.螺纹磨床对新电机安装要求安放在平板上(对底座不用螺钉固定)以1430r/min转动时的振幅不大于（）。

A、0.005mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.01mm 50.螺纹磨床主轴的装配工艺中规定,检验精度要求调整轴承的间隙使在（）以内。

A、0.05～0.08mm

B、0.01～0.03mm

C、0.002～0.003mm

D、0.015～0.025mm 51.检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触及砂轮座外壳,如果拆下砂轮法兰,装上V带开动主轴旋转而指针有跳动,振动原因是（）。

A、砂轮主轴及轴承间隙过大

B、交流电机转子不平稳

C、装配不良的影响

D、V带长度不一致

52.解决刨齿机摇台自上向下抖动现象,用调节螺钉调整扇形蜗轮副齿侧间隙,最小为（）。

A、0.01～0.015mm

B、0.1～0.15mm

C、0.03～0.05mm

D、0.001～0.005mm 53.用声级计测量噪声的测量范围是（）。

A、40～120dB(A)

B、10～75dB(A)

C、80～160dB(A)

D、25～85dB(A)54.声音是由振动产生的,其声波作用于物体上的压力称为声压,人耳能听到的声压范围为（）。

A、0.00002～20Pa

B、20～20000Hz

C、75～120dB

D、80～12000 Hz 55.用声级计测量声音的声压级和声级,使用仪器上的A’B’C3个计权网络分别进行侧量读数,当LA=LB=LC时,则可判定噪声的频率特性表明()。

A、噪声中超声成分特别突出

B、噪声中中频成分很强

C、噪声中呈低频特性

D、噪声中高频成分突出

56.由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有（）。

A、莱氏体

B、铁素体

C、渗碳体

D、贝氏体

57.在共析点上的奥氏体将在恒温下同时析出铁素体和渗碳体的细密机械混合物，其反应式为：（），这一过程称为共析转变。

A、A0.77F0.0218+Fe3C

B、A0.77F0.0218+Fe3C

9120C

12000C7270C11480C

C、A0.77F0.0218+Fe3C D、A0.77F0.0218+Fe3C

58.灰口铸铁导轨表面淬火,组织为极细的马氏体+片状石墨，淬硬层可达0.2～0.3mm,硬度可达（）。

A、55～61HRC

B、35～40HRC

C、187～235HB

D、145～187HB 59.球墨铸铁调质处理是在等温淬火后,再加热到（）回火2～6h。

A、727～860OC

B、950～980OC

C、550～600OC

D、880～912OC

60.测量坐标精度时，室温应保持在（）,检查前在该温度下的保温时间不少于4小时。

A、32℃±0.25℃

B、25℃±0.25℃

C、20℃±0.25℃

D、16℃±0.25℃ 61.球墨铸铁等温淬火后，强度极限

b可达（）。

A、1100～1600MN/mB、1600～1800N/mC、900～1100N/m

2D、860～920MN/m

262.铁碳平衡图上,C点的含碳量是（）。

A、0.77%

B、2.11%

C、4.3%

D、6.69% 63.声频超过（）的声波,称为超声波。

A、200kHz

B、20kHz

C、15MHz

D、45kHz 64.测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差不大于（）。

A、0.005mm

B、0.015mm

C、0.25mm

D、0.15mm 65.拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力,称为材料的（）。

A、抗拉强度

B、弹性极限

C、屈服强度

D、疲劳强度 66.双频激光干涉仪的最小分辨率为（）。

A、0.8μm

B、0.08μm

C、15μm

D、25μm 67.操作人员应具备“四会”的基本功要求，即：会使用、会保养、会检查和（）。

A、会排除故障

B、会管理

C、会安装

D、会维护 68.润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和（）。

A、闪点

B、腐蚀性

C、水分

D、皂分

69.产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和（）。

A、运转缺陷

B、管理缺陷

C、操作缺陷

D、系统缺陷 70.液压传动中，溢流阀的现象：溢流阀振动，产生的原因（）。

A、阻尼孔堵塞

B、螺母松动

C、滑阀卡死

D、进出油口接反 71.计算机辅助设计中，程序设计语言分为机器语言、汇编语言、高级语言和（）。

A、工具语言

B、控制语言

C、数据库语言

D、甚高级语言 72.PC的工作原理与（）的原理基本一致。

A、编程器

B、中央处理器

C、计算器

D、计算机

73.机电一体化系统的组成：由机械系统、电子信息处理系统、动力系统、传感检测系统和（）。

A、操作程序系统

B、执行元件系统

C、控制系统

D、管理系统 74.噪声源的分析方法有频谱分析和（）。

A、测量分析

B、传动分析

C、声源分析

D、分段分析 75.TK4163B坐标镗床有几个方向的坐标（）。

A、3个

B、4个

C、5个

D、1个 76.常用的液压回路，按其功能分为几大类回路（）。

A、3

B、4

C、5

D、6 77.指直接接触的物体各部分热能量交换的现象，称为（）。

A、对流

B、辐射

C、传导

D、传热

78.是指走出本企业工业生产活动领域，在本企业内不再进行加工经检验入库的产品，是（）。

A、成品价值

B、总产值

C、成品

D、作业价值 79.机床、汽车、飞机、船舶、轴承、工具等制造工业，属于（）。

A、基础工业

B、加工工业

C、冶金工业

D、机械工业 80.就是在工艺工序之间或工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序，是（）。

A、过程工序

B、运输工序

C、检验工序

D、生产工序

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)81.（）作为一种职业道德:诚实就是真心诚意,实事求是,不虚假不欺诈;守信就是遵守承诺,讲究信用,注重质量和信誉.82.（）职业道德修养是指一个人在日常学习.工作和生活中,在社会监督下进行自我教育,自我改造,自我磨练和自我完善的过程.83.（）用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。84.（）切削液分为水基切削液和油基切削液两大类。85.（）双频激光干涉仪的测量长度为80米。

86.（）变压器除了能改变交变电压外，还可以改变交变电流、变换阻抗和相位。87.（）工艺装备分为通用的和专用的两类。

88.（）空载试车一般在空载运转2h后，检查系统是否能实现工作部件运转要求。89.（）研磨薄形零件出现拱曲变形的原因是研具工作面平面度差。

90.（）为保证刨齿机不产生振动,要精密刮削摇台与底座,应保证轴向间隙不大于0.015mm,径向间隙为0.01～0.02mm。

91.（）安装加工中心滚珠丝杠副要求,测量轴心线对工作台滑动导轨面在垂直方向的平行度为0.005mm/1000mm。

92.（）对于高精度数控机床导轨直线度允差为0.01mm/1000mm。

93.（）刨齿机摇台自上向下转动时有抖动现象是扇形蜗轮副齿侧间隙过大原因产生的。94.（）带是有弹性的，一般情况下，用带传动对降低噪声是有利的。95.（）二级保养又称为定期维护。

96.（）零件名称的英文写法为：Material。

97.（）机床几何精度检验是保证加工零件精度的重要措施。98.（）蜗杆的模数是指径向模数。

99.（）市场细分化就是将一个市场按一定因素再细分成一些子市场或市场面。100.（）工艺设计指对工艺规程的设计

装配钳工高级技师理论知识模拟试卷1-参考答案

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.D 2.D 3.D 4.B 5.B 6.D 7.D 8.B 9.A 10.C 11.D 12.D 13.B 14.C 15.A 16.D 17.A 18.D 19.D 20.D 21.B 22.C 23.A 24.A 25.A 26.C 27.A 28.D 29.D 30.A 31.A 32.A 33.C 34.D 35.A 36.D 37.C 38.B 39.A 40.C 41.C 42.A 43.A 44.A 45.A 46.D 47.A 48.C 49.A 50.C 51.A 52.A 53.A 54.A 55.D 56.C 57.A 58.A 59.C 60.C 61.A 62.C 63.B 64.A 65.A 66.B 67.A 68.D 69.A 70.B 71.D 72.D 73.B 74.D 75.A 76.B 77.D 78.C 79.D 80.B

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)81.√ 82.× 83.√ 84.√ 85.× 86.√ 87.√ 88.× 89.× 90.√ 91.√ 92.× 93.√ 94.√ 95.× 96.× 97.√ 98.× 99.√ 100.√ 装配钳工高级技师理论知识模拟试卷2

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.执行安全操作规程最重要的做法是（）。

A、重要部位管理制度要经常修订做到有指导性

B、把安全操作规章制度挂在墙上,写在本子上

C、对操作人员进行针对性强的安全培训

D、把安全操作规程具体落实到工作实际中,做到有章可循,违章必究 2.诚实守信的适用范围是（）。

A、家庭生活

B、职业生涯

C、社会公德范畴

D、社会生活和经济生活的各个环节 3.完善职业道德的最高境界是（）。

A、不断学习.应用安全规程和技术操作规程

B、吾日三省我身

C、在工作无人监督时按安全规程和技术操作规程要求去做

D、学习先进人物的优秀品质.事迹不断激励自己

4.点的投影变换规律中，点的新投影和不变投影的连线，与新投影轴的关系（）。

A、平行

B、垂直

C、倾斜

D、成夹角 5.用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为（）。

A、标准公差

B、基本偏差

C、尺寸偏差

D、尺寸公差 6.转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承（）。

A、调心球轴承

B、球轴承

C、滚子轴承

D、角接触球轴承

7.力学性能、耐臭氧、耐腐蚀、耐油性及耐溶剂性较好，但密度大，电绝缘性差，加工时易粘辊、粘模，这是哪种橡胶的特点（）。

A、天然橡胶

B、丁苯橡胶

C、氟橡胶

D、氯丁橡胶 8.分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型，是按照什麽分类的（）。

A、摩擦性质

B、结构特点

C、螺旋方式

D、用途

9.刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是哪种运动的切削特点（）。

A、铣削

B、车削

C、镗削

D、钻削 10.低浓度乳化液主要起什麽作用（）。

A、润滑作用

B、洗涤作用

C、防锈作用

D、冷却作用 11.双频激光干涉仪的测量长度为多少米（）。

A、50米

B、60米

C、70米

D、80米 12.液压传动中泄漏分为（）。

A、2级

B、3级

C、4级

D、5级 13.熔断器的作用（）。

A、控制电路

B、断相保护

C、短路保护

D、断路保护 14.变压器除了能改变交变电压外，还可以改变交变电流、变换阻抗和（）。

A、改变频率

B、改变磁场

C、改变相位

D、改变转数 15.约束职工严格遵守工艺规程的法规，称为（）。

A、工艺守则

B、工艺纪律

C、工艺路线

D、工艺准备 16.产品销售数量与产品价格的乘积，称为（）。

A、产品销售成本

B、产品销售收入

C、产品销售税金

D、产品销售利润 17.该机床主轴设有一个(),以供铰孔’刮端面用。

A、600r/min的中速

B、3200r/min的高速

C、10r/min的低速

D、1500r/min的均速 18.主轴经直流电机驱动,可在每档内实现（）。

A、无级变速

B、四级变速

C、有级变速

D、多级变速 19.经晶闸管变速可在（），作为铣削时的进给速度。

A、0.1～0.5mm/min范围内实现无级调速

B、300～500r/min范围内实现多级调速

C、650～1300r/min范围内实现无级调速

D、25～400mm/min范围内实现无级调速 20.同一零件图应符合(),且剖面线的方向应一致’间隔应相等。

A、长相等’宽平齐’高对正的原则

B、平行’宽相等’高垂直的原则

C、长对正’宽平齐’高相等的原则

D、长对正’宽相等’高平齐的原则

21.画零件图时,同一零件图应符合(),且剖面线的方向应一致’间隔应相等的原则。

A、长相等’宽平齐’高对正的原则

B、长平行’宽相等’高垂直的原则

C、长对正’宽相等’高平齐的原则

D、长对正’宽平齐’高相等的原则

22.定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差是（）。

A、尺寸偏差

B、定位误差

C、基准误差

D、定位副不准确误差

23.钻孔时的主要切削力为（），由夹具平面承受，这有利于工件的夹紧。

A、旋转的圆周力

B、垂直向下的轴向力

C、切削冲击力

D、圆周的扭转力

24.夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。

A、1/5～1/2

B、1.5倍

C、1.2倍

D、1/8～1/5 25.钻床夹具的技术要求，主要包括钻模板上两孔的()‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等。

A、相互位置精度

B、相互同轴精度

C、圆度

D、相互平行精度

26.工作台的侧面基准对工作台移动方向的平行度应在精度标准范围之内,全部T形槽的两侧面应保证平行,其（）。

A、允差为0.05mm

B、允差为0.1mm

C、允差为0.02mm

D、允差为0.0025mm 27.调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（）。

A、0.001mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.3mm 28.液压系统在安装前必须对将安装的油管进行清洗,一般用（）,再用温水清洗,然后干燥。

A、5%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

B、60%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

C、70%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

D、20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

29.泵的进油高度对各种泵有不同的要求，一般不大于500mm，若太高，就会造成进油困难，产生（）。

A、输油管破裂现象

B、泄漏现象

C、叶片在转子内卡住

D、空穴现象

30.负载试车是使液压系统一般先在（）的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。

A、低于最大负载

B、高于最大负载1.5倍

C、等于最大负载90%

D、没有任何负载 31.空载试车一般在空载运转2h后，检查（）。

A、油温及液压系统所要求的精度

B、振动和噪声是否在允许范围内

C、系统是否能承受最大工作载荷

D、系统是否能实现工作部件运转要求和传动平稳性

32.液压泵和电动机柔性连接时其同轴度应在(),倾斜角不得大于1o，否则会引起噪声‘发热‘降低使用寿命。

A、0.1mm以内

B、0.015mm以内

C、0.003mm以内

D、0.3mm以内 33.英语Part No.在图样中表示（）。

A、零件件号

B、图样图号

C、零件数量

D、部件数量 34.刮研座标镗床主轴箱移动两平行导轨,其在水平平面内的直线度为（）。

A、0.008mm(全长范围内)

B、0.02mm(全长范围内)

C、0.002mm(全长范围内)

D、0.015mm(全长范围内)35.在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径实际尺寸应该大于（）。

A、0.05～0.08mm

B、0.002～0.005mm

C、0.015～0.05mm

D、0.005～0.01mm

36.研磨薄形零件出现拱曲变形的原因是（）。

A、零件装夹变形

B、研具工作面平度差

C、磨料不清洁

D、磨料配方不合适

37.为保证刨齿机不产生振动,要精密刮削摇台与底座,应保证轴向间隙不大于（）。

A、0.015mm

B、0.005mm

C、0.05mm

D、0.25mm 38.在精研磨内孔时,先进行粗研磨,然后再进行半精研磨,最后用（）的研磨粉进行精研磨。

A、M9～M11

B、M5～M7

C、M7～M9

D、M1～M3 39.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。

A、电解加工

B、电火花加工

C、激光加工

D、磨削加工

40.为了保证精密加工镗孔的不直度和圆度要求,坐标镗床应保证主轴前后轴承的预载过盈量，其中前轴承要求为（）。

A、0.003～0.006mm，B、0.02～0.05mm，C、0.002～0.003mm，D、0.05～0.08mm，41.根据坐标镗床主轴精度的要求，主轴与箱体孔的配合间隙应在（）。

A、0.03～0.08mm

B、0.01～0.05mm

C、0.005～0.01mm

D、0.05～0.1mm 42.采用聚四氟乙烯导轨软带粘贴机床导轨面,常用的进给移动速度为（）。

A、15m/min以下

B、25m/min以上

C、50m/min以下

D、50m/min以上 43.普通机床铸铁滑动导轨的摩擦因数为()

A、0.15

B、0.05

C、0.003

D、0.015 44.数控机床导轨在低速时产生爬行的原因是（）造成的。

A、动静摩擦因素差大

B、导轨润滑不好,油的黏度过大

C、电机功率不够

D、机床导轨刚度不足,变形过大 45.座标镗床要求刻度盘和带游标的法兰盘之间的间隙为（）。

A、0.15～0.25mm

B、0.002～0.005mm

C、0.3～0.5mm

D、0.02～0.03mm 46.任何一个转子在加工’装配完成以后,其工作转速n与一阶临界转速n1和二阶临界转速n2的关系必须满足不产生共振的要求,对于挠性转子应满足()。

A、1.4n1＜n＜0.7n2

B、1.3n1= n =0.6n2

C、1.3n1＞n＞0.6n

2D、1.4n1＞n =0.7n2 47.影响齿轮接触精度的主要因素之一是齿形精度,装配中齿形修理方法是（）。

A、刮削

B、铣削

C、研磨

D、磨削 48.对于普通机床导轨直线度允差为（）。

A、0.05mm/500mm

B、0.003mm/500mm

C、0.03mm/1000mm

D、0.01mm/1000mm 49.螺纹磨床对新电机安装要求安放在平板上(对底座不用螺钉固定)以1430r/min转动时的振幅不大于（）。

A、0.005mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.01mm 50.检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触及砂轮座外壳,如果拆下砂轮法兰,装上V带开动主轴旋转而指针有跳动,振动原因是（）。

A、砂轮主轴及轴承间隙过大

B、交流电机转子不平稳

C、装配不良的影响

D、V带长度不一致 51.刨齿机摇台自上向下转动时有抖动现象产生的原因是（）。

A、刨齿机摇台心轴和工件的刚性不好

B、分齿箱和旋转板的紧固螺钉未紧固

C、摇台油泵凸轮曲线不平滑

D、扇形蜗轮副齿侧间隙过大

52.解决刨齿机摇台自上向下抖动现象,用调节螺钉调整扇形蜗轮副齿侧间隙,最小为（）。

A、0.01～0.015mm

B、0.1～0.15mm

C、0.03～0.05mm

D、0.001～0.005mm 53.用声级计测量噪声的测量范围是（）。

A、40～120dB(A)

B、10～75dB(A)

C、80～160dB(A)

D、25～85dB(A)54.声音是由振动产生的,其声波作用于物体上的压力称为声压,人耳能听到的声压范围为（）。

A、0.00002～20Pa

B、20～20000Hz

C、75～120dB

D、80～12000 Hz 55.齿轮噪声引起的原因是（）。

A、齿轮啮合时的预加载荷过大,拖动力矩太小

B、齿轮啮合时的线速度太高

C、齿轮啮合时的润滑不好

D、齿轮啮合时的冲击振动

56.带是有弹性的，一般情况下，用带传动有利于（）。

A、降低噪声

B、提高传动速度

C、减少摩擦力

D、提高转动力矩

57.用声级计测量声音的声压级和声级,使用仪器上的A’B’C3个计权网络分别进行侧量读数,当LA=LB=LC时,则可判定噪声的频率特性表明()。

A、噪声中超声成分特别突出

B、噪声中中频成分很强

C、噪声中呈低频特性

D、噪声中高频成分突出

58.由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有（）。

A、莱氏体

B、铁素体

C、渗碳体

D、贝氏体

59.在共析点上的奥氏体将在恒温下同时析出铁素体和渗碳体的细密机械混合物，其反应式为：（），这一过程称为共析转变。

A、A0.77F0.0218+Fe3C

B、A0.77F0.0218+Fe3C

9120C

12000C7270C11480C

C、A0.77F0.0218+Fe3C

D、A0.77F0.0218+Fe3C 60.球墨铸铁调质处理是在等温淬火后,再加热到（）回火2～6h。

A、727～860OC

B、950～980OC

C、550～600OC

D、880～912OC 61.测量坐标精度时，室温应保持在（）,检查前在该温度下的保温时间不少于4小时。

A、32℃±0.25℃

B、25℃±0.25℃

C、20℃±0.25℃

D、16℃±0.25℃ 62.球墨铸铁等温淬火后，强度极限b可达()。

A、1100～1600MN/m2

B、1600～1800N/mC、900～1100N/m2

D、860～920MN/m2 63.铁碳平衡图上,C点的含碳量是（）。

A、0.77%

B、2.11%

C、4.3%

D、6.69% 64.声频超过（）的声波,称为超声波。

A、200kHz

B、20kHz

C、15MHz

D、45kHz 65.测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差不大于（）。

A、0.005mm

B、0.015mm

C、0.25mm

D、0.15mm 66.拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力,称为材料的（）。

A、抗拉强度

B、弹性极限

C、屈服强度

D、疲劳强度 67.双频激光干涉仪的最小分辨率为（）。

A、0.8μm

B、0.08μm

C、15μm

D、25μm 68.定期维护以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划对设备进行，定期维护又称为（）。

A、日保

B、包机制

C、二保

D、一保 69.润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和（）。

A、闪点

B、腐蚀性

C、水分

D、皂分 70.液压传动中，溢流阀的故障现象：溢流阀振动，产生的原因（）。

A、阻尼孔堵塞

B、螺母松动

C、滑阀卡死

D、进出油口接反 71.计算机辅助设计中，程序设计语言分为机器语言、汇编语言、高级语言和（）。

A、工具语言

B、控制语言

C、数据库语言

D、甚高级语言 72.PC的工作原理与（）的原理基本一致。

A、编程器

B、中央处理器

C、计算器

D、计算机

73.机电一体化系统的组成：由机械系统、电子信息处理系统、动力系统、传感检测系统和（）。

A、操作程序系统

B、执行元件系统

C、控制系统

D、管理系统 74.机床平行度的允差与测量的（）有关。

A、高度

B、宽度

C、长度

D、平面度 75.噪声源的分析方法有频谱分析和（）。

A、测量分析

B、传动分析

C、声源分析

D、分段分析 76.（）指直接接触的物体各部分热能量交换的现象。

A、对流

B、辐射

C、传导

D、传热 77.市场经营观念一般有三种：生产导向、市场或顾客导向和（）。

A、经销活动

B、市场观念

C、竞争手段

D、生态学观念

78.制造产品所需要的工具、夹具、模具、量具、辅助工具和工位器具等工具的名称，称为（）。

A、工艺装备

B、工艺路线

C、工艺手则

D、工艺准备

79.是指走出本企业工业生产活动领域，在本企业内不再进行加工经检验入库的产品，是（）。

A、成品价值

B、总产值

C、成品

D、作业价值 80.机床、汽车、飞机、船舶、轴承、工具等制造工业，属于（）。

A、基础工业

B、加工工业

C、冶金工业

D、机械工业

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)81.（）职业道德是人们在职业活动中所应遵守的行为规范的总和,所以任何职业道德的适用范围都是普遍的.82.（）职业选择就是指人人有选择职业的自由,并意味着人人都可以自由选择自己喜欢的职业.83.（）劳动法于1995年1月1日开始施行。

84.（）数量是经济合同中权利和义务所共同指向的对象，应当明确、具体、肯定。

85.（）数控定位时,工作台以V=200mm/min向定位点趋近过程中,自动3次分级降速,并以单向为定位基准,使定位时稳定可靠。

86.（）钻模板上的两个钻套孔的中心距公差要按工件的孔距公差缩小，一般取相应尺寸公差的1/5～1/2。87.（）为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其允差为0.1mm。

88.（）超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖，使主轴装配精度达到以下要求：装砂轮端的主轴锥面圆跳动为0.003 mm。

89.（）右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生热伸长。

90.（）数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,一般其过盈量为0.02～0.03mm。

91.（）安装加工中心滚珠丝杠副要求,测量轴心线对工作台滑动导轨面在垂直方向的平行度为0.005mm/1000mm。

92.（）装配时,用可换垫片’衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙的方法是修整法。93.（）螺纹磨床主轴的装配工艺中规定,调整轴承的间隙使在0.002～0.003mm。

94.（）操作人员应具备“四会”的基本功要求，即：会使用、会保养、会检查和会排除故障。95.（）产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和系统缺陷。96.（）零件名称的英文写法为：Material。

97.（）TK4163B坐标镗床的最大镗孔直径为250mm。

98.（）根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路叫压力调定回路。99.（）蜗杆的模数是指径向模数。

100.（）生产工序就是在工艺工序之间或工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序

装配钳工高级技师理论知识模拟试卷2-参考答案

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.D 2.D 3.C 4.B 5.B 6.B 7.D 8.D 9.B 10.D 11.B 12.A 13.C 14.C 15.B 16.B 17.C 18.A 19.D 20.D 21.C 22.D 23.B 24.A 25.A 26.C 27.A 28.D 29.D 30.A 31.A 32.A 33.A 34.C 35.D 36.A 37.A 38.D 39.B 40.A 41.C 42.A 43.A 44.A 45.D 46.A 47.C 48.D 49.A 50.A 51.D 52.A 53.A 54.A 55.D 56.A 57.D 58.C 59.A 60.C 61.C 62.A 63.C 64.B 65.A 66.A 67.B 68.D 69.D 70.B 71.D 72.D 73.B 74.C 75.D 76.D 77.D 78.A 79.C 80.D

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)81.× 82.× 83.√ 84.× 85.√ 86.√ 87.√ 88.√ 89.× 90.√ 91.√ 92.√ 93.√ 94.√ 95.× 96.× 97.√ 98.× 99.× 100.×

第四篇：装配钳工高级技师论文

装配钳工高级技师论文

一、装配前的准备

1、借阅装配用图纸、装配工艺，弄清各零件间的装配关系。

2、清理装配场地 17000×10000 和确定零件摆放处。

3、准备 2800×640×770 二件等高铁墩。

4、准备 43Kg 轨道 4 件，每件长度要求大于 2000（在材料库中借，准备调整轨道的垫板、压板、螺栓（利用原已有的工具）出）如不够提出增补计划，准备装配用相应的辅助工具。

5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需的零件，以确定是否具备装配条件。

6、检查零件、部件 1）检查外购、外协、标准件、供件，其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书，对其质量有怀疑者应进行复查。

2）装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识，对没有状态标识的零部件禁止装配。

3）检查零件是否有碰、划伤，如有轻微划伤，在不影响使用的前提下，要经技术质量部的技术人员进行认可。

4）装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

5）装配前检查铸件、焊接件，非加工面是否清砂干净，打磨平滑，否则应及时处理打磨，重新涂底漆。

6）装配前应对所有的零件进行清洗（主要指有公差配合，并对所需装配的关主尺寸进行复检。

件）7）对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。

8）经钳工修整的配合尺寸，必须由检验人员复检。

合格后方可进行装配。

9）装配应严格按工艺要求执行，有问题及时于技术员联系。

二、技术要求

1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。

2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以下部分进行检测。

1）、车架中间罐承载平面的平面度＜2mm； 2）、轮距误差±2mm； 3）、前后两轮轴心线之间相互不平行度＜0.5mm/m； 4）、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差＜2mm。

5、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。

3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有干涉。

由于目前我公司的液压站不具备试车的条件，横移行程采用推动的办法进行试车。

提升机构由于电机、减速机、，丝杆等传动部分暂时不能到货，采用行车拉动试车。

4、在整体装配结束后，驱动轮要求悬空，由于无轨道梁，要求单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测，检测要求转动灵活无卡死现象；

5、活动部位采用 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

6、所有联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 15mm。

三、主动车轮组装配

1、熟悉主动车轮组装配图和工艺，了解装配关系以确定零件装配顺序。

2、装配前应对轴与孔之间的相互有配合公差要求的零部件进行复检并进行适当的选配。

3、装配时应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

4、车轮装配时平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

5、对轴承进行热装或热卸时，最高允许加热的温度应不高于 120。

6、装配时禁止用紫铜棒敲击以及用锤子直接敲击轴承。

7、轴承内圈端面应紧靠轴向定位面。

其允许最大间隙：圆锥辊子轴承和角接触球轴承为 0.05 ㎜；其他轴承为 0.1 ㎜。

8、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

9、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

10、车轮组装配好后要求车轮转动灵活、平稳，不能有卡死的现象。

11、车轮组装配中的减速机暂不装配，（图 1）待整机装配完后在进行减速机的装配。

（见图 1）

四、反向辊轮装配装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。

按图 2 装配成型。

五、导向辊轮装配（图 2）装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。

按图 3 所示装配成型。

（图 3）、六、固定车架

（一）（二）装配

1、熟悉车架装配图和工艺，了解装配关系。

2、装配前应严格按图纸中的各零部件的要求进行复检，并将铁屑、毛剌清理干净。

3、根据根据高低腿、（一）

（二）的图纸尺寸配作滑板螺孔，并将滑板在高低腿上固定牢，要求两滑板之间的平行度小于 0.10mm。

（见图 4）

4、考虑到装配中便于操作，驱动（图 4）车轮组及反向辊轮与高低腿

（一）（二）上按图 4 所示可以先、装配为一体，要求装配后转动灵活。

5、将高低腿

一、（二）的底面置于二铁墩上面，注意保护滑

（二）以确保装配时的板面不受损伤，并相对固定牢高低腿

一、安全，具体摆放位置见图 5 所示。

6、将高低腿

一、（二）的上滑板面调平要求标高差＜0.2mm，只允许靠反向辊轮侧高。

7、按图纸要求连接横梁

（一）（二）以及纵梁

（一）（二）、、，联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 5mm，同时检测 10400 尺寸误差不得超过±2mm，有现场焊接符号处不焊接。

报检验收合格后进行一步装配。

（图 5）

8、将 1、2中间罐车组同时按上述要求拼装完成如图 5 所示。

六、提升车架装配

1、熟悉提升车架装配图和工艺，了解装配关系。

2、按图纸中的各零部件的要求进行复检相关的配合尺寸，并将铁屑、毛剌清理干净。

3、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50 清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

4、由于称重传感器件 43 发货到现场，因此在此处装配位置配有传感器垫板 8 块用于调整装配尺寸。

请注意装配时领取装入。

（图 6）

5、将底部的导向辊轮按图 6 所示装入，顶部导向辊轮待整体装配时再调整装入。

6、提升车架装配结束后要求对关主尺寸进行报检。

合格后转入下到工序。

7、将 1、2中间罐车组提升车架同时装配完成。

七、拼装固定架

一、（二）

1、由于该中间罐车组为悬臂式，单台车架了解装配关系。

装配时严格按照装配关系进行。

2、在装配地平台中央见图 7 及图 5 的部位安放 43Kg 轨道，并用垫板、压板压紧调平，要求四根轨道的标高误差＜1mm。

轨道的跨距±1mm。

报验合格后方可转入下道工序。

（图 7）

3、将铁架子按图 7 所示的位置放在横梁的中间部位，在铁架子上端放铁敦垫在横梁下面，总高度约 3900mm。

4、分别将 1、2中间罐车组固定架按图 7 所示的部位放置，并将连接板装上，M24 螺栓连上暂时不拧紧。

5、调整固定架

（一）（二）标高尺寸，见图 8、（图 8）

6、调整后检测分别按图

5、图 8 中所示中对关主尺寸进行检测并要求满足上述（技术要求 2），合格后紧固连接板，同时将连接板与固定架分段进行点牢。

7、按图纸要求拼装所有固定架上的零部件。

8、报检，并做好相应的检验记录。

八、整体装配

1、全面对图纸要求进行了解，对所有的关主尺寸进行全面复检。

2、按图 9 所示将提升机构装配在固定架上，用准直仪检测中间罐承载平面要求平面度＜2mm。

由于提升机构目前供货时间不能满足装配的时间要求，因此调整时在图 10 所示的部位加垫板进行调整，此时铁敦要求不能与提升机构接触。

升降行程采用行车拉动方式进行试车，横移行程采用推动的办法进行试车，试车要求在最大的行程范围内进行，次数不得少于 3 次，运行过程无干涉及卡死现象。

报检，合格后转下道工序。

3、装入固定挡渣板见图 10。

4、装入活动挡渣板见图 9 所示部位，要求装配后两齿条同步，先手动盘车转动灵活无卡死现象，通电点试车。

报检。

5、装入驱动机构中的电机、减速机见图 9 所示。

并用千斤顶将一组车轮顶起，离开轨道 5mm 左右即可，通电点动检测试车要求转动灵活无卡死现象。

报检。

（图 9）（图 10）

九、配管装配（由于目前为止所有阀件是否来公司还未定，因此配管装配待定）

1、装配前必须将油孔内污物清理干净。

2、各种管子排列应横平竖直、整齐美观，在无干涉的情况下管路长度应尽量短。

任意每米内直线度公差和相互平行度公差不大于 2mm，全长不大于 5mm。

3、油路使用的配管不允许用火焰进行处理，切割后的管口应倒毛刺，用压缩空气或其它方法清除管子内壁附着的杂物。

4、并排布置的油管应有不小于 1mm 的间距。

不允许并排布置的油管相互接触。

5、装配完成后通油试验，检查管路是否有泄漏和是否畅通。

6、不锈钢配管焊接必须采用氩弧焊进行焊接。

焊接应严格冶金设备配管通用技术条件执行。

7、各管道附件在安装前必须清洗干净。

8、各配管安装后要进行系统试压，其试验工作压力为，保压 15 分钟各接头处不得有渗漏现象，报检。

十、合件检查

1、用中间罐吊具吊中间罐检查是否有干涉的现象见图 11 所示，报检。

2、用中间罐吊具吊中间罐并放入中间罐车组查是否有干涉的现象见图 11 所示，报检。

3、按图 11 所示将所有的零部件进行拼装，检查是否存在干涉现象，有现场焊要求的除外，报检。

（图 11）

十一、解体、涂装

1、解体按照发货包装的要求进行解体。

（注：发货包装要求另行发通知）

2、解体后在包装发货前进行涂装面漆，涂装油漆牌号、色卡号按照合同要求进行。

具体规定详见：土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求

3、报检并做好详细的记录，合格后包装发货。

土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求1．基本要求执行“技术工程股份有限公司企业标准（CS003－05）－加工规，第八部分涂装的规定。

范”2．颜色依据合同技术附件，作如下规定：连铸机总体……亮蓝色（bright blue）――PB11 走道………灰色（grey）――B04 保护和防护装置……橙色（orange）――YR04 可移动部件……黄色（yellow）――Y07 润滑和液压部件……褐色（brown）――YR02 液压配管和油缸……褐色（brown）――YR02 水配管……绿色（green）――G03 蒸汽管道……红色（red）――R03 压缩空气配管和气缸……蓝色（blue）――PB06 氧气管道……白色（white）――白氩气管道……黄－黑（yellow）――Y07－黑氮气配管……绿－黑（green）――GY07－黑电气设备……黄色（yellow）――Y093．涂装类别3.1 B 类：结晶器存放架（R231C4004）结晶器维修、对中台（R231C4008）结晶器试压台（R231C4009）漆膜总厚度 150～220μm3.2 D 类：除上述 B 类涂装设备外的所有设备，漆膜总厚度 50～85μm。

耐高温要求 300～400。

4．涂料品种采用目前设备涂装漆种。

5．其它未尽事宜，以国家标准为依据执行。

不详之处，双方协商解决。

第五篇：钳工理论知识试卷1

钳工理论知识试卷

一、单项选择（C、研磨剂混入杂质D、磨料太厚

30.用合像水平仪按对角线法，对边长为2A的正方形平板进行平面度测量时，测对角线所用桥中心长度应为()。

A、AB、2AC、AD、4A 31.泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和()等多种方法。A、升温检查B、加压试验C、性能试验D、超速试验

32.剖分式轴瓦一般多用()来研点。

A、蕊轴B、铜棒C、与其相配的轴D、橡胶棒

33.金属材料接受切削加工的难易程度，称为()。

A、切削加工性能B、力学性能C、物理性能D、化学性能

34.国家规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是()。A、H7/t6B、H7/k6C、H8/D7D、E8/h8 35.金属材料在载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力叫()。

A、硬度B、刚度C、强度D、弹性

36.钢的热处理是在()下进行的。

A、固态B、液态C、气态D、变化状态

37.分度头的规格是以主轴中心线至()表示。

A、顶现距离B、左边宽度C、底面高度D、右边宽度

38.油膜振荡、转子严重失稳时，其振幅将会很快()以致造成毁机事故。A、减小B、发散增大C、收敛D、集中

39.用于机床及各种机械的润滑油称为()。

A、机械油B、齿轮油C、变压器油D、汽轮机油

40.作用于切削速度方向的分力叫()。

A、径向力B、轴向力C、主切削力D、磨擦力

41.钢丝绳破断的主要原因是()。

A、超载B、穿绕次数多C、滑轮直径小D、工作类型

42.齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有()空间。A、存油空隙B、受力变形C、热胀冷缩D、磨损

43.绳6×19交互捻制的钢丝绳，在一个捻节距内断丝数达()丝应报废更新。A、6B、12C、19D、114 44.接触器的释放是靠()实现的。

A、电磁力B、重力C、反作用弹簧力D、吸引力

45.经过研磨后工件的尺寸精度可达到()mm。

A、0.1～0.5B、0.01～0.05

C、0.001～0.005D、0.0001～0.0005 46.丝杠的回转精度主要是通过正确安装丝杠上()来保证。A、螺母B、轴承支座

C、消除机构D、丝杠和螺母的径向间隙 47.用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件的方法是()视图。A、旋转剖B、阶梯剖C、斜剖D、单一剖切面

48.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后()的尺寸为侧隙。

A、最厚处B、最薄处C、厚薄平均值D、厚处二分之一

49.金属再结晶温度与变形速度有关，变形速度愈大，再结晶温度()。A、愈低B、愈高C、不变D、很低

50.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为()以下。A、24VB、36VC、220VD、380V 51.畸形工件由于形状奇特()划线。

A、不按基准B、按基准C、都可以D、都不对

52.实现工艺过程中()所消耗的时间属于辅助时间。

A、准备刀具B、测量工件C、切削D、清理切屑

53.滚动轴承中加润滑剂作用，降低摩擦阻力吸振()阻止灰尘进入。A、冷却B、吸热C、防锈D、密封

54.电机和电器在运行中产生喀喀声时是()原因造成的。

A、电流过大B、轴承损坏C、电流过小D、接触器损坏

55.车削具有适应性强，()和生产率高，以及加工成本低的特点。A、尺寸精度B、加工精度C、表面粗糙度D、工作精度

56.用来传递信号的电器是()。

A、熔断器B、接触器C、断路器D、继电器

57.标准群钻主要用来钻削()。

A、铜B、铸铁C、碳钢和合金结构钢D、工具钢

58.夹具的六点定位原则是用适当分布的六个支承点，限制工件的()自由度。A、三B、四C、五D、六 59.清洗光学零件的外表面时，宜先用脱脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，再用柔软清洁的()或镜头纸轻轻揩拭。

A、棉丝B、亚麻布C、毛刷D、棉布

60.卸荷回路属于()回路。

A、方向控制B、压力控制C、速度控制D、流量控制

61.油压机、水压机运动速度很低，产生的压力为()。

A、冲击压力B、静压力C、动压力D、大气压力

62.拆修高压容器时，须先打开所有()放出剩下的高压气和液体。A、安全罩B、防护网C、放液阀D、安全阀

63.轴承外圈在箱体孔内安装时，箱体孔一般有()固定轴承位置。A、轴肩B、凸肩C、凹槽D、缺口

64.对于精密轴承部件装配，可用()进行轴承予紧的测量。

A、凭感觉B、弹簧测量装置C、重块D、工具

65.在楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角应()摩擦角。

A、大于B、小于C、等于D、大于或小于

66.铁碳平衡图的C点是()。

A、纯铁熔点B、共析点C、共晶点D、渗碳体熔点

67.划线时选择工件上某个点、线、面为依据，用它来确定工件各部分尺寸几何形状的()。

A、工序基准B、设计基准C、划线基准D、工步基准

68.能承受较大冲击载荷的轴承是()轴承。

A、滑动轴承B、滚动轴承C、滚子轴承D、推力轴承

69.改变输给电动机的三相电源相序，就可改变电动机的()。

A、转速B、功率C、旋转方向D、电压

70.数控是通过()完成其复杂的自动控制功能。

A、模拟信息B、数字化信息C、凸轮机构D、步进电机

71.只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是()。

A、氧化铝系B、碳化物系C、金刚石系D、其它类

72.用来提供一条测量用的光学基准视线的精密仪器是()。A、自准直仪B、经纬仪C、光学平直仪D、测微准直望远镜 73.对于盘形端面沟槽凸轮，凸轮的实际轮廓曲线，由()构成。

A、内槽曲线B、外槽曲线C、过渡圆弧线D、过渡曲线

74.机床导轨刮削原则对两条相邻同等重要导轨，应以()面为基准。A、原设计B、磨损量小C、面积大D、面积小

75.钻削时，刀具的直线运动是()。

A、主运动B、旋转运动C、进给运动D、往复运动

76.机器运行中应检查各()的状况，应符合传动机构的技术要求。A、蜗轮蜗杆机构B、螺旋机构C、操作机构D、运动机构

77.物体作匀圆速周运动时的加速方向是()的。

A、指向圆心B、背离圆心C、沿切向D、径向

78.当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶()。A、重合B、平行C、重直D、相交

79.当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面()位置找正后再划线，可使余量合理分布。

A、对面B、左侧C、右侧D、自身

80.各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是()。

A、划线平板B、方箱C、V型铁D、I字型平尺

81.脚踏起动属于()。

A、人力起动B、电力起动C、压缩空气起动D、汽油机起动

82.冷挤压的坯料为降低硬度，提高塑性，必须进行()处理。

A、润滑B、磷化C、退火D、皂火

83.通用平板的精度共分四级，()级精度最高。

A、0B、1C、2D、3 84.对长径比较小的旋转件，通常都要进行()。

A、静平衡B、动平衡C、静不平衡D、动不平衡

85.对于精密的设备则采用防振结构基础，利用具有一定()物质来缓冲振源的振动。

A、钢性B、弹性C、韧性D、远离振源

86.扩孔时的吃刀深度为()。

A、D/2B、D/2C、(D－D)/2D、(D＋D)/2

87.装配图主要表达机器或部件中各零件的()、工作原理和主要零件的结构特点。

A、运动路线B、装配关系C、技术要求D、尺寸大小

88.机械油选用中号数大的适用于()。

A、高速轻载B、低速重载C、高温D、低温

89.油缸的装配要点，如果活塞上带O型封圈时，配合间隙应为()。A、0.01～0.02mmB、0.02～0.4mmC、0.05～0.10mmD、0.10～0.50mm

90.压力阀的装配要点：弹簧两端面磨平，使两端与中心线()。

A、平行B、垂直C、倾斜D、相

交

91.双头螺栓与机体连接时，其轴心线必须与机体表面垂直，可用()检查。A、角尺B、百分表C、游标卡尺D、块规

92.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工()。

A、铜B、结构纲C、铸铁D、碳素工具钢

93.滚动轴承调整游隙的方法是将内外圈作适当的()相对位移。

A、轴向B、径向C、同向D、反向

94.直接影响丝杠螺母传动准确性的是()。

A、径向间隙B、同轴度C、径向跳动D、轴向间隙

95.一般情况下动力齿轮的工作平衡性和接触精度都应比运动精度()。A、高一级B、低一级C、相同D、高二级

96.油泵与原动机之间应有较高的同轴度，倾斜角不得大于()度。

A、30B、1C、30D、130 97.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是()。

A、LB、NC、SD、H 98.紧键连接易使轴和轴上零件产生()。

A、偏心斜歪B、对中性高C、同轴度高D、过盈较大

99.滚动轴承修理，对锥形孔内圈轴承间隙过大，一般是()减小间隙。A、焊解B、镀铬C、调节轴向位置D、镶套

100.一般箱体零件要在几个表面划出十字找正线，找正线要划在()部位。A、凸台面B、曲面C、平直面D、对称中心

101.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品()。

A、装配系统图B、工序图C、工步图D、工艺图

102.丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合()。

A、过盈B、间隙C、径向间隙D、轴向间隙

103.长方体工件定位导向基准面上应布置()个支承点。

A、一B、二C、三D、四 104.使用油压千斤顶时调节螺杆不得旋出过长、主活塞行程不得超过()标志。

A、额定高设B、极限高度C、油压高度D、起针高度

105.松键连接是靠键的()传递扭矩。

A、侧面B、上下面C、两端面D、六个面

106.当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当()。

A、大些B、小些C、跟硬材料一样D、过

大些

107.钻铸铁钻头为了增大容悄空间，钻头后刀面磨去一块，即形成()度的第二重后角。

A、30B、43C、45D、60 108.看装配图分析零件，主要是了解它的()和作用，弄清部件的工作原理。A、结构形状B、技术要求C、尺寸大小D、明细表

109.()属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。

A、镗削B、铣削C、磨削D、车削

110.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的()面内。

A、上B、下C、对称中心D、齿宽右面

111.运转结束后，应按规定关机，进行()。

A、清理B、维护C、保养D、修理

112.用分度头划线时，分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转()。A、1周B、20周C、40周D、1/40周113.属于挤压加工的设备是()。

A、空气锤B、冲床C、压力机D、轧钢机

114.经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1，最小可达到()。A、Ra0.8B、Ra0.1C、Ra0.08D、Ra0.012 115.转子发生振动时，只有转速()振动的高点位置才与重点同相位。A、很高B、很低C、中速D、与速度无关

116.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和()的大小。

A、同轴度B、轴的配合间隙C、轴向窜动D、径向间隙

117.汽油机点火系统可产生足够能量的()。

A、大电流B、小电流C、低压电流D、高压电流

118.齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的()倍。

A、2B、4C、6D、8 119.机器运行包括试车和()两个阶段。

A、停车B、起动C、正常运行D、修理

120.蜗杆传动的侧隙规范不是按蜗轮传动精度等级规定，而是按()。A、蜗杆制造精度B、蜗轮制造精度C、较大保证侧隙D、标准保证侧隙

121.装配图的读法，首先是看()，并了解部件的名称。

A、明细表B、零件图C、标题栏D、技术文件

122.激光加工激光聚焦后的焦点直径实用上可以实现()mm左右的小孔加工。

A、中0.1B、中0.01C、中0.001D、中0.0001

123.当加工工件斜面上孔或深坑内钻孔时，一般选用()钻套。

A、固定B、可换C、快换D、特殊

124.MT120A是应用较广的平面磨床，磨削精度一般可达()。A、IT7、Ra1.25～0.63B、IT7、RaO.2C、IT9、Ra1.25～0.63D、IT9、Ra0.2 125.在通常情况下，旋转机械的振动主要是由()引起的。

A、基础差B、轴承间隙大C、转子质量不平衡D、轴承过紧

126.大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响最大的是()。A、尺寸精度B、形状精度C、表面粗糙度D、位置精度 127.两圆锥齿轮异向偏接触，原因是两轴线()所致。

A、不平行B、不垂直C、偏移D、交角大 128.细刮刀的楔角为()度左右。

A、90～92.5B、95C、97.5D、99 129.溢流阀用来调节系统中的恒定的()。

A、流量B、压力C、方向D、位置 130.对动力机械所进行的功率试验属于试车中的()。

A、寿命试验B、超负荷试验C、性能试验D、超速试验 131.丝杠轴线必须和基准面()。

A、平行B、垂直C、倾斜D、在同一平面内 132.对夹紧装置的基本要求：操作方便，动作迅速()。

A、准确B、省力C、安全D、可靠 133.润滑系统的功能是将一定数量的()送到各摩擦部位。

A、汽油B、柴油C、煤油D、清洁润滑油 134.用于立式钻床，一般只能加工单孔的是()钻床夹具。

A、固定式B、移动式C、翻转式D、回转式 135.在其它组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为()。

A、封闭环B、增环C、减环D、不变环 136.粗刮目的是初步取得工件的尺寸及形位精度，接触斑点()/25×25平方毫米。

A、4～6B、5～8C、12～16D、16～20 137.试车在启动过程中，当发现有严重的异常情况时，有时应采取()。A、停机B、减速C、加速D、强行冲越

138.大型机床蜗杆、蜗轮的正常啮合侧隙应为()mm。

A、0.01～0.05B、0.05～0.1C、0.10～0.15D、0.15～0.20

139.单缸四冲程柴油机，活塞每走一个行程，相应曲轴转()度。

A、90B、180C、270D、360 140.蜗杆传动机构箱体上蜗杆轴孔中心线与蜗轮轴孔中心线间中心距和()要检查。

A、平行度B、同轴度C、位置度D、垂

直度

141.高压胶管接头装配时，胶管端部与外套螺纹部分应留有的()的距离。A、0.5mmB、1mmC、1.5mmD、2mm

142.加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处()磨小。A、前角B、后角C、顶角D、螺旋角

143.螺纹公差带的位置由()确定。

A、极限偏差B、公差带C、基本偏差D、基本尺寸

144.头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是()。

A、三筒刮刀B、蛇头刮刀C、柳叶刮刀D、平刮刀

145.向心球轴承装配，当内圈与轴配合较紧，外圈与壳体较松，应将轴承装在()。

A、轴上B、壳体孔中C、同时装入D、随意

146.钻床夹具为防止刀具发生倾斜在结构上都设置安装()的钻模板。A、钻套B、销轴C、螺母D、夹装器

147.当限压式变量叶片泵的输出压力高于调定值时，则()。A、偏心距自动增大B、偏心距自动减小C、偏心距不变D、输出量自动增加 148.麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于()。

A、铸铁B、碳钢C、合金钢D、铜 149.()是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。

A、配气机构B、曲轴连杆机构C、机体组成D、启动系统

150.发动机气缸磨损而引起功率不足属于故障类型的()。

A、泄漏B、振动异常C、偶发故障D、规律性故障

151.影响蜗轮副啮合精度以()为最大。

A、蜗轮轴线倾斜B、蜗轮轴线对称，蜗轮中心面偏移C、中心距D、箱体

152.柴油机的燃油供给系统由喷油咀、调速器、喷油泵和()组成。A、高压油管B、挺柱C、齿轮D、摇臂 153.在麻花钻上开分屑糟主要应用在()。

A、铸铁B、胶木C、铝D、钢 154.内燃机型号表示首部是由系列符号和()组成。

A、缸数符号B、缸径符号C、换代标志符号D、区分符号 155.蜗杆传动常用于转速()变化的场合。

A、上升B、急剧上升C、降低D、急剧降低 156.选择滚动轴承配合时，当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合()。

A、紧B、松C、相同D、松紧都可 157.滚动轴承内孔为基准孔，即基本偏差为零，公差带在零线的()。

A、上方B、下方C、上下对称D、随使用要求定 158.高温冷却系统，应提高冷却液沸点，使冷却液温度高于()度。A、70B、80C、90D、60 159.内燃机型号表示中，后部是由()和用途特征符号组成。

A、换代标志符号B、结构特征符号C、缸数符号D、缸径符号 160.排气门在下止点以前就开启的曲轴转角称为()。

A、进气提前角B、排气提前角C、进气迟后角D、排气迟后角

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错

误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)

161.()产生噪声的原因很多，其中较多的是由于机械振动和气流引起的。162.()机床夹具的使用，可以保证工件加工精度，稳定生产质量。163.()提高切削用量，减小工作行程，利用往复运动的回程切削可缩短机动时间，提高生产率。

164.()工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。

165.()刀具磨钝标准通常都是以刀具前刀面磨损量作为磨钝标准。166.()采用机械方法防松装置，其中包括锁紧螺母。

167.()技术管理的作用是保证企业根本任务的实现，促进企业技术水平的提高，促进企业管理的现代化。

168.()圆锥齿轮的侧隙检验方法，有铅丝检验法和互分表检验法。169.()滚动的轴承的代号，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。170.()制定零件工艺过程时，应充分注意采用先进的毛坯制造方法。171.()用振动裂度来评定机械振动时与机械旋转速度无关。172.()手工编程就是用机器语言编写程序。

173.()双头螺柱紧固端应采用具有足够间隙的配合，当旋入软材料螺孔时，过盈量要适当小些。

174.()采用不停车装夹，可有效地缩短辅助时间。

175.()车间接到厂部下达的生产作业计划任务后，要得计划任务按旬日轮班落实到工段、生产小组、工作地和个人。176.()工时定额由基本时间和辅助时间组成。177.()压制工件时，可以采用手握工件，清扫氧化皮。178.()经纬仪可用于测量机床回转台的分度误差。

179.()锥形表面滑动轴承依靠轴和轴瓦间的相对移动，可调整轴承的径向间隙。

180.()声级计是依靠微音器，将电信号转换成被测声波，再经过内部电路后，最后在表头上指示出读数。

181.()对切削力影响较大的是前角和主偏角。

182.()配制研磨剂时，可在研磨液中加入适量氧化作用较强的油酸，研麻效果更好。

183.()利用液压装拆圆锥面过盈连接时，轴向力大，配合面也易擦伤。184.()电子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进制码。185.()高速旋转时，滑动轴承比滚动的轴承使用寿命长，旋转精度高。186.()液压系统产生故障，很大一部分原因是由于液压油变脏。187.()封闭环公差等于各组成环公差之和。188.()计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。189.()钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。

190.()旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速，否则将使转子产生共振而带来严重后果。

191.()过盈配合结构复杂，对中性差，承载能力弱，不能承受变载和冲击力。192.()当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用锤子敲入法。

193.()一般数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服机构和机床四个基本部分组成。

194.()润滑脂主要用于加油或换油方便的场合。195.()润滑剂在磨擦表面之间具有缓冲和吸振作用。196.()松键装配，锉配键长度时，键头与轴槽间不应有间隙。

197.()花键连接的特点是轴的强度高，传递扭矩大，对中性及导向性好。198.()普通孔或深孔精加工可使用煤油或煤油和机油的混合油。

199.()刀具功能字是用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字。

200.()金属冷挤压机的速度一般控制在1m/s以上

1.A2.B3.B4.C5.C6.B7.C8.D9.D10.A11.A12.D13.14.A15.C16.C17.B18.B19.B20.B21.D22.A23.C24.B25.B26.D27.C28.D29.D30.C31.B32.C33.A34.C 35.C36.A37.C38.B39.A40.C41.A42.C43.B44.C45.C46.B47.C48.B49.A50.B51.B52.B53.C54.B55.B56.D57.C58.D59.B60.B61.B62.C63.B64.B65.B66.C67.C68.A69.C70.B71.C72.D73.A74.C75.C76.D77.A78.A79.D80.B81.A82.C83.A84.A85.B86.C87.B 88.B89.C90.B91.A92.C93.A94.D95.A96.B97.C98.A99.C100.C101.A102.B103.B104.B105.A106.A107.C 108.A 109.D110.C111.A112.D113.C114.D 115.B116.C117.D 118.B119.C20.D21.C122.B123.D124.A125.C126.C127.C128.B129.B130.C131.A132.B 133.D 134.A135.C136.A137.A138.C 139.B40.D 141.B142.A143.C144.B145.A146.A147.B 148.D149.B 150.D 151.A152.A153.D154.C155.D156.A157.B158.C159.B160.B

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)

161.√ 162.√ 163.√ 164.√65.×166.×167.√168.√169.×170.√171.√172.√ 173.×174.√175.√176.×177.×178.√179.√180.×181.√182.√183.×184.×

185.√186.√187.√188.√189.×190.×191.×192.×

193.√194.×195.√196.×197.√198.√199.√200.×