化工钳工题库2

第一篇：化工钳工题库2

高级化工检修钳工理论知识试卷 注

意

事

项

1.考试时间：90分钟。

2.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。3.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。4.不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

一

二

三

四

五

六

总 分

总分人 得 分

得 分

评分人

一、单项选择(第1题～第20题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分20分。)1.游标卡尺按其读数值可分（B）mm，0.02mm和0.05mm。a)

A.0.01 B.0.1 C.0.2 2.锯削管子和薄板时，应选择（C）锯条。A.粗齿 B.中齿 C.细齿

3.錾削硬材料时，楔角应取C。A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

4.为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成（B）排列。A.不规则 B.倾斜有规律 C.平行

5.优质碳素钢依含碳量的不同,分为低碳钢。中碳和高碳钢,其中中碳钢含碳量为（C）。a)

A:0.7-1.3%； B:0.6-0.8%； C:0.25-0.6%； D:2.5-4%。6.钢板在弯形时，其内层材料受到（A）。A.压缩 B.拉伸 C.延展

7.钻孔时加切削液的主要目的是（B）。A.润滑作用 B.冷却作用 C.清洗作用 8.孔将钻穿时，进给量必须（A）。A.减小 B.增大 C.保持不变

9.铰孔结束后，铰刀应（A）退出。A.正转 B.反转 C.正反转均可

10.双螺母锁紧属于（B）防松装置。A.机械 B.附加摩擦力 C.冲点

11.过盈联接装配，是依靠配合面的（C）产生的摩擦力来传递转矩。A.推力 B.载荷力 C.压力 D.静力

12.测量齿轮副侧隙的方法有（C）两种。

A.涂色法和压熔丝法 B.深色法和用百分表检验法 C.压熔丝法和用百分表检验法 13.滚动轴承内径与轴的配合应为（A）。A.基孔制 B.基轴制 C.非基制

14.迷宫式密封属于（B）密封装置。A.接触式 B.非接触式 C.间隙式

15.滚动轴承游隙分为（C）两类游隙。

A.原始、配合 B.配合、工作 C.径向、轴向 D.原始、工作 16.螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期（A）而引起的。A.振动 B.运转 C.磨损

17.多级离心压缩机，由于压缩后压力较高，温度也较高，故压缩过程中气体需经过（C）。

A.减压 B.放气 C.中间冷却

18.装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（C）。

A.修配法 B.选配法 C.调整法

19.某一阀门铭牌上写着Z417-25C,此阀是(B)阀。

A:公称压力是25MPa的闸阀； B:公称压力是2.5MPa的闸阀； C:公称压力是25MPa截止阀； D:公称压力是2.5MPa的止回阀。

20.压力容器的安全附件有(D)。

A:安全阀,爆破片；

B:安全阀，爆破片,液位计；

C:安全阀, 爆破片,液位计,压力表； D:安全阀, 爆破片,液位计,压力表,测温仪。

得 分

评分人

二、判断题(第21题～第40题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)21.当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（√）22.千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。（√）23.水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。（√）

24.台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加紧力。（×）25.锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（26.钻孔属粗加工。（√）

27.标准麻花钻的横刃斜角φ=50°～55°。（√））

28.修配装配法，对零件的加工精度有要求较高。（）29.螺纹联接是一种可拆的固定联接。（√）

30.平键联结是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。（×）31.主要用于承受径向载荷的轴承，称为向心轴承。（√）

32.公称直径是容器和管道标准化后的尺寸系列，以DN表示。（√）33.滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。（×）34.轴的损坏形式主要是轴颈磨损和轴弯曲变形。（√）

35.空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。（√）

36.屏蔽泵最显著的特点是电动机的定子由于接触被输送液体，需要将其用薄壁圆筒封闭起来。（×）

37.流体作用泵是依靠流体流动的能量而输送液体的。（√）（38.汽蚀余量是指在离心泵入口处单位质量液体所具有的超出汽化压力的能量。（×）39.液体沸腾时保持不变的温度，叫沸点。（√）40.热电偶测温仪是属于非接触式测温仪器。（×）

得 分

评分人

三、填空题(第41题～第60题,每空0.5分，满分20分。)41.钳工划线分为（平面）划线和（立体）划线两种。42.球墨铸铁QT400－17的抗拉强度（400）N/mm2。43.普通热处理分为淬火、（正火）、（回火）、（淬火）四种方法。44.金属材料硬度试验指标有：（洛氏硬度）、（布氏硬度）和维氏硬度三种。45.1Mpa＝（103）KPa=（106）Pa 46.三相负载的联接分（三角形）和（星形）两种联接方法。47.刀具材料在高温下，仍能保持良好的切削性能叫（红硬性）。48.磨削运动主要由（切削）运动和（进给）运动组成。49.铰孔后，一般情况工件直径会比铰刀直径稍大一些，该值称为（铰孔扩张量）。50.油路系统中，油的流量是（流量）与管道截面积的乘积。51.调速阀是液压系统中的（流量控制阀）。

52.钳工工作台要装设安全防护网，使用台虎钳时钳口行程不可超过其最大行程的（3／2）。

53.主视图、俯视图中相应投影的长度相等，并且（对正）；主视图，左视图中相应投影的高度相等，并且（对齐）；俯视图，左视图中相应投影的宽度（相等）。54.旋转部件的平衡方法有（静平衡）和（动平衡）两种。55.滚动轴承的种类很多，其结构大致相似，一般由外圈、（保持架），（滚动体）和（内圈）等组成。

56.滚动轴承按其承受的载荷方向可分向心轴承、（向心推力）、（推力）三个类型。57.常用的润滑油有机械油，（汽轮机油），（工业齿轮油），（压缩机油）。58.常用的润滑脂有钙基润滑脂，（二硫化钼）润滑脂，（锂基）润滑脂，（钠基）润滑脂。

59.离心式压缩机按结构形式分（水平剖分式）和垂直剖分式两种。其中，（垂直剖分式）适用工作压力较高的场合。

60.常用十字头与活塞杆连接结构形式有（法兰连接）、（联轴器连接）、（螺纹连接）等。

得 分

评分人

四、简答题(第61题～第64题。每题5分，满分20分。)61.机泵检修前准备工作有哪些要求？检修中必须检查哪些内容？

62.什么是机械密封，机械密封的工作原理是什么？机械密封的用途是什么？ 63.常用的轴承装配方法有几种？装配要求有哪些？

64.外径千分尺主要用途是什么？读尺方法共分几步？外径千分尺使用前要检查哪些项目？

得 分

评分人

五、计算题(第65题～第66题。每题5分，满分10分。)65.已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数Z=30，齿根圆直径df=192.5mm,试求其周节P,齿项圆直径da,分度圆直径d和全齿高H? 66.已知液压千斤顶小活塞面积A1=1.13×103mm2,大活塞面积A2＝9.62×103mm2，假定手揿动手柄后，施加在活塞上的力F1=5.78×105N，试问能顶起多重的重物W？

得 分

评分人

六、论述题（每题5分，满分10分）

67.离心式压缩机与活塞式压缩机相比有何特点？

68.按承压方式分类，压力容器可分为内压容器与外压容器。内压容器可按设计压力分为哪几个压力等级（注明等级代号）？

高级化工检修钳工理论知识试卷标准答案

一、单项选择(第1题～第20题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分20分。)1.B 2.C 3.C 4.B 5.C 6.A 7.B 8.A 9.A 10.B 11.C 12.C 13.A 14.B 15.C 16.A 17.C 18.C 19.B 20.D

二、判断题(第21题～第40题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)21.√ 22.√ 23.√ 24.× 25.× 26.√ 27.√ 28.× 29.√ 30.× 31.√ 32.√ 33.× 34.√ 35.√ 36.× 37.√ 38.× 39.√ 40.×

三、填空题(第41题～第50题,每空0.5分，满分20分。)41.平面

立体 42.400 43.103 106 44.洛氏硬度

布氏硬度

45.退火

回火

正火 46.三角形

星形 47.红硬性

48.切削

进给 49.铰孔扩张量 50.流量

51.流量控制阀 52.2/3 53.对正

平齐

相等 54.静平衡

动平衡

55.保持架

滚动体

内圈 56.向心推力轴承

推力轴承

57.汽轮机油

工业齿轮油

压缩机油 58.二硫化钼

锂基

钠基 59.水平剖分式

垂直剖分式

60.法兰连接

联轴器连接

螺纹连接

四、简答题(第61题～第64题。每题5分，满分20分。)61.机泵检修前准备工作有哪些要求？检修中必须检查哪些内容？

答：按要求办理检修工作票，按检修类别填写工作票内容，断电、排放泵内液体，排放润滑油、清理泵体地面卫生，穿戴防护用品。

（1）检查断电情况是否在开关处挂“不准合闸”，拆线时检查拆下线头是否包好，并由操作人员点试开关认真确定。

（2）检查泵出口、入口阀是否关闭，有排放阀的要检查排放阀是否打开。（3）检查泵体卫生、润滑油排放情况。62.什么是机械密封，机械密封的工作原理是什么？机械密封的用途是什么？ 答：机械密封又叫端密封，是旋转轴用的接触式动密封。

工作原理：它是由两块密封元件垂直于轴的，光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构

成的密封装置，它是靠弹性构件弹力和密封介质的压力。在动环与静环接触表面上产生适当的压紧力，使两个端面紧密贴合达到密封的目的。

机械密封广泛地应用在石油化工行业及其他行业的旋转泵，各种反应釜及离心式压缩机等机器

设备上。

63.常用的轴承装配方法有几种？装配要求有哪些？ 答：装配方法：

（1）压入法，根据轴、孔的尺寸配好工装工具，用手锤将轴承打入。

（2）加热法，油加热时油温度不应超过120℃，加热时轴承不能与油槽底和壁接触。电加热器加热是目前使用最多的方法。装配要求：

（1）轴承上标有型号的端面应装在可见部位；

（2）轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程度适中，防松可靠；（3）装配轴承过程中，应保持清洁，防止杂物进入轴承内；（4）装配后，轴承应转动灵活，无噪音。

64.外径千分尺主要用途是什么？读尺方法共分几步？外径千分尺使用前要检查哪些项目？

答：外径千分尺是常用的测量工具，主要用来测量工件的长、宽、厚及外径，测量精度准确。外径千分尺的读数方法共分三步：第一步读出活动套筒边缘在固定套筒上的尺寸；第二步看活

动套上哪一格与固定套筒上的基准线对齐；第三步是把两个数加起来，其和就是所测的实际尺寸。

外径千分尺使用前，检验棒置于固定测砧与活动测轴之间，检查固定套同中线和活动套筒的零

线是否重合，如不重合，必须校检调整后方可使用。

五、计算题(第65题～第66题。每题5分，满分10分。)65.已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数Z=30，齿根圆直径df=192.5mm,试求其周节P,齿项圆直径da,分度圆直径d和全齿高H? 解：由式m=df/(Z-2.5)=192.5/(30-2.5)=7mm

将m值代入得

P=π m=3.14×7=21.98mm

da=m(Z+2)=7×(30+2)=224mm

d=Zm=30×7=210mm

H=2.25m=2.25×7=15.75mm 66.已知液压千斤顶小活塞面积A1=1.13×103mm2,大活塞面积A2＝9.62×103mm2，假定手揿动手柄后，施加在活塞上的力F1=5.78×105N，试问能顶起多重的重物W？ 解：小液压缸内的压力P1为 P1=F／A1＝(5.78×105)/(1.13×103)=5.12×102Pa 大活塞向上的推力F2，根据静压传递原理可知P1=P2则F2为 F2= P1•A2=5.12×102×9.62×103=4.93×106N 则W= F2/9.8=5×105kg

六、论述题（第67题～第68题每题5分，满分10分）67.离心式压缩机与活塞式压缩机相比有何特点？ 答：（1）结构简单，易损零件少，运行可靠；（2）转速高，生产能力大，体积小；

（3）供气均匀，有利生产，气体不必与油接触，正常情况下气体不带油；（4）离心机由于用蒸汽驱动，有利于利用工厂余热，降低能耗。

68.按承压方式分类，压力容器可分为内压容器与外压容器。内压容器可按设计压力分为哪几个压力等级（注明等级代号）？

答：内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下： 低压（代号L）容器 0.1MPa≤p ＜1.6Mpa； 中压（代号M）容器1.6MPa≤p＜10.0Mpa;高压（代号H）容器10MPa≤p＜100Mpa;超高压（代号U）容器 p≥100Mpa。

高级化工检修钳工技能试题

考生姓名．

准考证号．

工作单位．

一．说明

本试卷,操作技能考核100分。

二．操作试题 制作碟形合套（详见碟形合套图纸）三．操作时限．450分钟 四．考核内容及要求．

根据所给毛坯料，按照图纸要求制作。五．评分原则．

按照完成的工作是否达到了全部或部分要求，由考评员按评分标准进行评分。在规定的时间内考核不得延时。

高级化工检修钳工评分表

考生姓名：

准考证号：

工作单位：

时间定额

450min

序

号

考核

项目

考核内容及要求

配 分

检测

结果

评分标准

扣分

得分

备注 1

件1

500-0.03mm（2处）

超差不得分

220-0.03mm（2处）

超差不得分

15±0.05mm（2处）

每超差0.02mm扣1分，超差0.05mm以上不得分

60°±4'（4处）

超差不得分

2处

每超差0.02mm扣1分，超差0.03mm以上不得分

Ra3.2μm（12处）

超差不得分

件2

70±0.02mm

超差不得分

85±0.02mm

超差不得分

Ra3.2μm（16处）

超差不得分

配合间隙≤0.05mm（1处）

超差不得分

错位量≤0.06mm

超差不得分

超差不得分

安全生产

按国家颁发有关法规或企业自定有关规定

每违反一项规定从总分中扣除2分，发生重大事故者取消考试资格

扣分 不 超

过10分

文明生产

按企业自定有关规定

每违反一项规定从总分中扣除2分

其它项目

未注公差尺寸按IT14要求

每违反一项规定从总分中扣除2分

从总 分中扣除

考件局部无缺陷

酌情扣1~5分，严重者扣30分

记录员： 检验员： 评分人： 监考人员： 主考人： 考工负责人：

高级化工检修钳工技能考核 准备通知单 一．考场准备

1.操作场地照明良好，光线充足，整洁无干扰，安全设施齐全；

2.工位统一编号；

二．设备．工量具．刃具清单

名称

规格

精度（读数值、分度值）

数量

名称

规格

精度（读数值、分度值）

数量 高度游标卡尺

0~300mm

0.02mm

扁锉

250mm（1号纹）游标卡尺

0.02mm

250mm（3号纹）千分尺

0.01mm

150mm（4号纹）

0.01mm

150mm（5号纹）

0.01mm

100mm（5号纹）

0.01mm

三角锉

150mm（1号纹）万能角度尺

0°~320°

2'

150mm（3号纹）90°角尺

100×63mm

一级

150mm（4号纹）刀口尺

125mm

100mm（5号纹）

塞尺

0.02~0.5mm

方锉

200mm（5号纹）

检验棒

φ8×10mm

h6

整形锉

1副V型架

软钳口

1副平板

280×320mm

一级

锉刀刷百分表

0~0.8mm

0.01mm

锤子表架

錾子

自定

直柄麻花钻

φ3mm

划针

φ4mm

划规

锯弓

样冲锯条

自定

钢直尺

0~150mm

第二篇：化工钳工基础知识培训

化工钳工基础知识培训

一、安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。

安全生产六个第一；

1、生命安全第一；

2、危险识别第一；

3、安全条件第一；

4、教育培训第一；

5、安全投入第一；

6、安全标准第一。

车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。本工种主要工作内容及存在危险因素；

机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。

化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。另外，装置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。

1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。

伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种。

2、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤。

2机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。主要有：压伤、砸伤和挤伤。

3手用工具使用不当造成伤害。

检修工安全生产职责

1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具；

2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德

3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干

4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报；

5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产

6、工作完成后，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工现场地面整洁，保证文明施工。

3、钳工基本技能

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练 钳工必须熟练掌握那些操作方法呢？

 钳工必须熟练掌握，划线、车削、锯削、锉削、开孔、孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试和简单的热处理。热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。

机械修理的内容包括那些呢？

修前准备，拆卸，修复和更换零件、部件、装配，调整、试运转验收等步骤。

初级钳工基础知识的要求

充分了解自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，润滑系统，使用规则和维护保养方法；常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数求对切削性能的影响；合理选用切削用量，提高刀具寿命的方法。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。机械视图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。常用数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识；液压传动和气压传动的入门知识；钳工操作、装配钳工的基本知识。钻摸的种类和使用方法。快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。螺纹的种类，用途及各部分尺寸的关系。螺纹底孔直径和套螺纹时园杆直径的确定方法；刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。研磨知识，磨料的种类及研磨剂的配制方法。金属棒料、板料的矫正和弯形方法；弹簧的种类、用途、各部位尺寸和确定作用力的方法。废品产生的原因和预防措施；相关工种一般工艺知识；电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途；钳工基础知识的安全技术规程。1、2、3、熟悉各装置区装置、设备、位号很重要； 锻炼好个人钳工基本技能很重要；(工机具)熟练掌握单位标准换算（美标、英标、国标）很重要；

例如；管子，2/1美标、DN15欧标。1寸---25

压力，150LB美标=2.0mpa=20kg4、5、6、公差配合，必须熟练掌握各种精密测量工具、测绘仪器很压力等级，等材选型很重要；

学习态度很重要，多思考，多研究，多动手。重要；

二、钳工基本技能;

什么是钳工？

钳工是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工的基本操作 • • • 1.辅助性操作 2.切削性操作 3.装配性操作 • 4.维修性操作

辅助性操作

即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作

切削性操作 • • • • • • • • • 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、装配性操作

即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过维修性操作

即维修，对本单位机械、设备进行维修、检查、修理的操作。1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的（2）单件零件的修配性加工；

（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹；矫正和弯（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合刮削和研磨等多种操作。

程。

• 钳工工作的范围

划线等；

曲、铆接等。

面、夹具与模具的精加工等。以及基本测量技能和简单的热处理等。• • •（5）零件装配时的配合修整；

（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽• 钳工在机械制造和维修中的作用

然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

• 常用设备有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床

• • 钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。有100、125、150mm三种

• 使用虎钳注意事项

• • •（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。• • • • •（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩砂轮机的使用要求: ①砂轮转动要平稳.砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时合性能；

组成。

用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。• ②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。• • • ③不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。表面严重跳动，应及时修整。

• 划线分为平面划线和立体划线

• • 只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上称之为平面划线；

划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。

• 錾削

• • • 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。它的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。

通过錾削工又称凿削。

錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。

作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。

• 錾削工具：錾子和手锤

• • 手锤:是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。手锤的规格以锤头的重量来表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。木柄用比较坚韧的木材制成，常用1kg手锤柄长约350mm，装木柄的孔做成椭圆形，且两端大中间小。木柄敲紧在孔中后，端部再打入楔子可防松动。木柄做成椭圆形防止锤头孔发生转动以外，握在手中也不易转动，便于进行准确敲击 • 錾子:由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。• 錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。

• 手锤的握法

• a、紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾部露出15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。

• b、松握法：只用大拇指和食指始终握紧手柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的方向依次收拢握紧。这种握法手不易疲劳，且锤击力大。• 正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。• • 反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前• 站立姿势

半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力。

• 挥锤方法与速度 • • • • 挥锤方法：挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。

锤击速度：錾削时的锤击稳、准、狠，其动作要一下一下有锯削

锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把节奏的进行，一般肘挥时约40次/分钟，腕挥50次/分钟。

板材加工成所需形状的切削加工方法。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。• • • 手锯:由锯弓和锯条构成。将锯条装于锯弓上就成了手锯。（1）锯削姿势与握锯

锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，锯弓用来安装锯条。①锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。

右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。• • 手锯的握法

锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。• • 起锯方法

起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。

• 锉削 • • • 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、锉削的应用

锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、形状和表面粗糙度的操作叫锉削

沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。

• • • • • • • 锉刀的种类

锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。（1）普通锉主要用于一般工件的加工。（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。

（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉

1）顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分

向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。

• 2）交叉锉是锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。

• 3）推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时 • • 钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等

钻床的使用要求①严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。②只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。• • • • • • 钻孔

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。叫扩孔 绞孔是半精加工基础上进行的一种精加工 麻花钻头的刃磨

标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致，顶角对称。顶角符合要求，通常为118°±2°。获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为10°～14°。横刃斜角为50°～55°。两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。• • 扩孔就是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工的操作。为了提高孔的尺寸精、形位精度、减少表面粗糙度；以及加工大尺寸孔时，为减少切削变形和机床负荷；或者为孔进一步精加工做准备，往往采用扩孔加工。• • • • • 扩孔加工的特点切削深度小，切削阻力小，排屑容易，加工攻丝用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法.攻丝工具有丝锥和铰杠。攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用平稳，质量高。钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。• • • 攻螺纹（丝锥）

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。• • 攻螺纹（铰扛）

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。• • • 钻孔深度的确定以及孔口的倒角

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切深度要大于螺纹的长度

入。倒角的深度大于螺纹的螺距 • • • • 攻螺纹的操作要点及注意事项

1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否不可颠倒使用。

与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。•（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。• • • • •（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。套丝就是用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作。套丝工具套丝的工具板牙与绞手(板牙架)。

套螺纹（板牙和板牙架）

1）板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。• • •（2）板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 1）圆杆直径的确定 板牙应选用不同的板牙架。• 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p • • • • • • • • • •（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时刮削

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种刮削工具

刮削用的工具平面刮刀和曲面刮刀

机械制造和修理中精加工重要型面的一种重要方法

研磨

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°

高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。方法。

在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精加工方法（如切削加工），精加工方法。• • • • • 研磨有手工操作和机械操作 研磨的方法

手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常维修钳工

设备维修钳工是对设备进行正常的维护保养外，还要对设备用于研磨小平面工件。的某个部件进行修研，这就要有个良好的钳工基本技能。如:设备故障分析，只能从大量的日常故障分析中积累经验，实际操作中得到从“干”中学习。

• 钳工经过系统的培训后，一方面可以维修复杂的机电一体化生产设备。另一方面维修钳工掌握了新的技能，增强了信心。钳工技术水平得到了提高，改善设备的运行状态和使用寿命。才可以保证设备的长周期正常运行。•

第三篇：钳工题库_高级工

选择题： 装配图采用剖视图表示时，同一零件各图形必须采用（相同）的剖面线间隔和方向 2 画键连接部件装配图时，平键顶面与轮毂键槽间应画（2条）线。两相互啮合的圆柱齿轮在垂直其轴线的投影面视图中，相切的两分度圆用（细点划线）4 画装配图，如需要将与所画部件密切关系的相邻部件表示出来，作为辅助说明，可用（双点划线）画出其轮廓。在装配图中，两零件间配合性质的配合尺寸由（基本尺寸和孔与轴i）的公差代号组成。6 在装配图中，用来表示机器或部件安装在地基上或与其他机器部件相连时需要的尺寸是（安装）尺寸。在装配图中，若装配图画在几张图纸上，其技术要求应注写在（地）一页图纸上。8 在焊接图中，符号“直角三角形”代表（角）焊缝。9 在焊接图中，符号“圆”代表（点）焊缝。10在焊接图中，符号“伞”代表（双面）焊缝。

11能简明直观反映产品装配顺序的是（装配单元系统图）。

12产品装配分不同形式，分为总装和部装，分配给个人或各小组来完成的叫（分散装配）。13装配工作的指导性文件是（装配的工艺规程），它是工人装配工作的依据。14直接进入组件装配的部分称为（一级分组件）。

15根据装配精度合理分配各组成环公差的过程，叫（解尺寸链）。

16尺寸链中，确定各组成环公差带位置时，相对于轴的被包容尺寸，可注成（单向负偏差）17尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是（封闭环）18封闭环公差等于（各组成环公差和）19零件表面冷加工是利用金属的（塑性），......20相同滚压力下，滚压次数及滚压前表面粗糙度相同情况，（Y12）材料滚压后粗糙度最小 21滚珠滚压加工所用滚珠即为滚动轴承的滚珠，硬度达到（HRC62~64）22金属冷挤压速度一般控制在（0.1~0.4m/s）

23一般其他情况相同时，经预加工表面粗糙度相同的孔，（青铜）材料表面粗糙度最低 24孔的挤压加工作为（最后精）加工

25孔的挤压过程中，被加工件若为铸铁，则应采用（煤油）作润滑剂。26孔的挤压过程中，（带圆柱形工作部分）挤压工具用的最为广泛。27所谓“基准重合”是指选择设计基准作为（定位）基准。

28加工精密此轮时，齿面淬硬后再进行磨齿，因其淬硬层余量小而均匀，故此时应遵循（互为基准）原则加工.29定位基准是指加工时确定零件在机床或夹具中的位置所依据的那些点 线 面 属于（工艺）基准范畴。

30对钢进行（回火）热处理，硬度一般不取决于冷却速度，而取决于加热温度。31进行表面淬火的零件材料含碳量以（0.4~0.5%）为宜。

32调质处理是指淬火与高温回火相结合的热处理方法，一般硬度在HB200~350）范围。33钢处理后得到马氏体组织是（淬火）热处理工艺的效果。

34钢号为45的碳素结构钢和钢号T7的碳素工具钢平均含碳量分别为（0.45% 0.7%）35在强度 塑性 韧性方面，（球墨）铸铁较为优越。

36有色金属中，黄铜是以（锌）为主要添加元素的铜合金。37含碳量>0.60%的钢是（高碳钢）。

38通常桥梁 建筑等钢结构材料为（优质碳素钢）.39轴齿轮等均不同程度的承受静动载荷的作用，因此选材时要以（疲劳强度）作主指标。40零件在形状复杂截面较大要求淬透性较好及机械性能较高时采用（合金结构钢）。41利用断面鉴别法鉴定，（铸钢件）的断面晶粒较细，色泽银灰，棱角尖锐。42利用锉刀鉴定普通钢材的硬度，（中）硬度钢材用细锉或油光锉方能锉动。43钢中所含元素对火花的特性有很大影响，（铬）元素是碳素爆裂助长元素。44进行火花鉴别时，（铬钢）根部火花出现爆裂，有菊花状火花，流线细而明亮。45进行火花鉴别时，火花又亮又短的是（45号）钢。

46液压泵按额定压力的高低分为三种类型，下列（超高压泵）不属于该范畴。

47在平稳性脉动性噪音等方面要求不高，或工作环境较差场合高压液压系统适宜采用（高压齿轮泵）。

48选用液压泵时，其额定压力应（稍高于）液压系统执行元件最高工作压力。49依靠高速旋转叶轮而使液体获得压力的是（离心泵）。

50外啮合齿轮泵工作时随着齿轮的旋转，吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱离而使密封工作腔（增大）形成部分真空，油箱中油液被吸进。

51齿轮泵压油腔的齿轮是逐渐进入啮合的，故密封容积逐渐减小，腔内油液受挤压，从输油口挤出，由于齿轮不断（旋转），压力油不断排除。

52要使齿轮泵工作时齿轮传动平稳无冲击，齿轮啮合的重叠系数必须（大于）1.53单作用式叶片泵的转子每转一转，泵上每个密封腔完成吸油和压油动作各（1）次。54双作用式叶片泵的转子每转一转，泵上每个密封腔完成吸油和压油动作各（2）次。55在机床液压系统中，要求执行元件有快速慢速和保压阶段的场合，应使用（限压式变量叶片泵），有利于简化液压系统。

56径向柱塞泵工作时，当转子按顺时针方向旋转到上半周时柱塞向外伸出，径向孔内的密封工作腔容积（增大）。

57轴向柱塞泵自上而下回转的半周内逐渐向里推入，使密封工作腔容积（减小）。58轴向柱塞泵的缸体每转一转，每个柱塞往复运动1次，完成（1）次吸油和压油。59改变轴向柱塞泵的斜盘的倾角，可以改变柱塞的（往复行程大小），从而改变泵的排量。60按用途不同，液压控制阀可分为三种，顺序阀属于（压力控制阀）。61在液压系统中，用以实现执行机构所要求的力的阀件是（压力控制阀）。62电磁换向溢流阀属于（组合阀）63在机床液压系统中，（三位五通阀）能使执行元件在任一位置停止运动，且执行元件正反向运动时可以得到不同的回油方式。

64换向阀按操作方式不同分为多种（液动式）滑阀用于压力高流量大阀芯移动行程长场合 65换向阀阀芯上都开有环形均压槽，其目的是为了解决换向阀的（液压卡阻）问题。66在机床液压系统中，二位三通电磁换向阀是用来控制（液流方向）的阀。67在机床液压系统中，溢流阀一般接在液压泵的（出口）回路上。

68溢流阀工作时阀芯随系统压力变化上下移动，从而维持系统压力恒定，（等于）F簧/A.69在液压系统中（先导式溢流阀）的远程控制可以实现远程调压。70溢流阀用来调节液压系统的（压力），并保持基本恒定。

71机床液压系统中采用（节流阀）控制执行元件的速度，一般都采用定量泵带溢流阀。72液压系统中调速阀进出口之间压差（大于）普通节流阀的压差。73调速阀正常工作时，要求至少有（4x10~5x10）的压差。

74调速阀是减压阀和（节流阀）串联组合而成的一种液压阀。

75在机床液压系统中滤油器安装在（液压泵压油路）上可以保护除泵以外的其他液压元件。76在液压系统中蓄能器的作用是用来储存和释放液体（压力能）。

5577在液压系统中，（Y型）密封圈的密封能力随着油液压力增高而提高，并自动补偿磨损。78在液压系统中，软管宜接在液压缸和调速阀之间，否则机床运动部件易产生（爬行）。79为防止设备停止运转时油液流回油箱而溢出，油箱中油面不能太高，一般不超过（80%）80油箱中的吸油管和回油管应插入最低油面以下，管口与箱壁间距不小于管径（3倍）。81在机床液压系统中，（油箱）保证供给系统充分的工作油液，同时也具有储存油液使渗入油液的空气逸出，沉淀油液中的污物和散热。

82在机床液压回路中，符号代表（溢流阀）。

83在机床液压回路中，符号

代表（固定式）节流阀。

84在机床液压回路中，符号

代表（单向变量阀）。85在机床液压系统中，（调速）回路是核心部分，其他回路都是围绕它来选配。86容积调速回路中溢流阀起（安全保护）作用。

87速度控制回路有几种方式，其中（进油节流）调速回路应用于功率小负载变化不大的。88用来提高液压系统中某一支路的压力需采用（增压回路）。

89机床工作时，液压系统的压力必须与负载相适应才能节省动力，减少油液发热，这是通过（调压）回路来实现的。

90机床液压系统中的控制油路润滑油路常采用（减压）回路。

91机床液压系统的控制回路和润滑回路中，常用减压方法是在需要减压的部分油路前串一个（定值减压阀）。

92机床工作部件短时停止运动时，一般液压泵空载运转，而不频繁启闭电机。一般功率不大于（3KW）的液压系统大多数都设有实现该功能的卸压回路。

93M1432A型万能外圆磨床工作台往复运动的速度通过改变（节流阀）液流开口作五级调速 94M1432A型万能外圆磨床的换向阀的换向速度不受工作台移动速度影响，当工作台慢速运动时，其换向速度也不会太慢，主要是由于（先导阀）的快跳所起的作用。95M1432A型万能外圆磨床液压系统的油压由溢流阀控制在（0.9~1.1MPa）。

96油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，以及油缸两端活塞杆弯曲不一致等，都会造成磨床工作台（往复运动速度误差大）。

97由于齿轮泵的困油现象会使液压系统产生（振动）汽蚀和噪声。98节流滑阀与阀体孔的配合间隙应严格控制。如间隙大，泄漏就（大）。99正弦规使用时，两圆柱中心连线应与工作台（平面）平行。

100利用正弦规可以测量角度锥度及精密划线，它通常与（量块）配合使用。

101利用正弦规测量工件圆锥角2a，已知正弦规中心距等于200mm，当垫10.35mm的量块组时，工件上不素线处于水平位置，则圆锥角2a为（arctan(10.35/200）。

102利用正弦规测量圆锥角误差时，如果百分表在工件（两端）所示数值不等，说明有误差。103离心式手持转速表是利用（一定）转速时产生一定的惯性离心力原理制成。104离心式转速表测量的转速最高可达（24000r/min）。

105转速表是用来测量各种机械和动力设备的（线速度和转速）的仪表。

106用量块组合各种不同尺寸时，应选用最少的量块数组合成需要的尺寸，块数最好不超过（4~5块）。

107使用长度量块进行测量时，要以量块的（中心）长度作为尺寸基准。

108当工件精度较高且受条件限制，只能采用游标卡尺进行测量时，应（用量块校验卡尺）。109选用83块的成套量块组成67.345mm尺寸的量块组，正确的是（1.005mm,1.34mm,5mm,60mm)。110长度量块基本尺寸小于5.5mm时，有数字的一面为（上）面。

111合像水平仪是一种用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的（角值）量仪。112光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出特点是（测量范围大）。

113因为合像水平仪水准玻璃管的曲率半径（小于）框式水平仪，所以气泡稳定时间短。114光学合像水平仪的水准管在测量中起（定位）作用。

115测量较长导轨在垂直面内的直线误差时，采用（光线基准法）较为合适。116测量中等尺寸导轨在垂直面内的直线误差时，采用（实物基准法）较为合适。

117用合像水平仪按对角线法对一边长为2A的正方形进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为（2A）。

118利用自准直光学量仪可以测量反射镜对光轴（垂直方位）的微小偏移。

119自准直仪中，像的偏移量由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的（距离无关）

120量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系是选择量具的一个重要决定因素，测量高精度工件应选择（1:3）的比值。121自准直仪的测量范围（0~10）

122光学平直仪由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体与（平面反射镜）组合而成。123调整光学平直仪的（测微手轮），可以调整目镜中视场基准线与“十”字像对正。124用光学平直仪测量V型导轨在水平面的直线度误差，只需将平直仪本体目镜座的定位顶丝松开，使目镜（顺时针转90），使测微手轮与物镜射出的光线垂直即可进行测量。125经纬仪具有横轴和淑轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作（360）方位转动。126经纬仪度盘的刻线符合后，每格为10，测微尺上下共600格，每小格为（1）。

127用经纬仪测量机床回转台的分度误差时，常与（平行光管）配合，组成一个测量基准。128高精度的测角仪器是（经纬仪）。

129检查精密转台是，将经纬仪固定在转台中央，经纬仪与转台的回转中心（不重合度）小于0.01mm。

130使用经纬仪测量机床回转台分度误差时，正确读数为（度盘和测微尺读数之和），131用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面误差时，是依据（三点定一面）来确定测量基准面的。132经纬仪测角精度为（2）。

133测微准直望远镜和光学直角器可用于测量机床立柱导轨对水平导轨的（垂直度）误差。134用测微准直望远镜和光学直角器可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个（五棱镜）。

135测微准直望远镜的光轴与外境管几何轴线同轴度误差不大于0.005mm，平行度误差不大于（3）。

136国产准直望远镜GJ101型的示值读数每格为（0.02mm）。

137选装机械转子有一阶 二阶......一系列固有频率，其中一阶临界转速（最低）。138旋转机械刚性转子在工作中不会遇到（临界转速）。139单转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角为（90）。140转子转速升高到一定数值时，振动的高点总要滞后于（重点）某一相位角。141转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是（vf=

。。sw22）。142用速度传感器测量轴承垂直方向的振动值时，应选择轴承（宽度中央正上方）为测点位置。

143用速度传感器测量轴承轴方向的振动值时，应选择轴承（轴心附近端面）为测量位置。144在测量轴承振动时，速度传感器是一次仪表，测量仪为（2次）仪表。145用速度传感器所测得的轴承振动是相对于大地的振动，即（绝对振动）。146用位移传感器测得的轴承振动是相对于（轴承）的振动。147测量轴承振动的方法是采用（位移）传感器。

148位移传感器与轴表面间的距离通常调整为（2~2.5mm）。

149滑动轴承稳定性的好坏主要由轴在轴承中偏心距的大小决定，偏心距越小，轴心位置浮动的越高，稳定性（越差）。

150刚性转子和工作转速低于2倍一阶临界转速的扰性转子，只可能产生（半速涡动）。151旋转机械发生半速涡动或油膜振荡时，采取*增大转速）措施不能减轻或使之消失。152振动烈度能反映出（振动能量）。153声压级的单位称为（分贝）。

154用声级计测量噪声，测量范围为（40~120db）。

155国际标准化组织对噪声的卫生标准为:每天工作8h，其允许连续噪声为（90db）。

156在测量过程中，机械式量仪的触头轴线应尽可能（垂直）工件被测表面，以避免误差。157精密量仪量具如量块水平仪应在（20℃）下使用。

158光学量仪使用完后，镜头或反光镜应用（镜头纸）轻轻擦净。159精密量仪按规定（半年）检修一次。

160牛头刨床的横向进给机构采用（曲柄摇杆）机构。

161平面双曲柄机构两曲柄的旋转方向和角速度分别（相同和相等）。

162在铰链四杆机构中，AB=130mm,bc=150mm,cd=175mm,ad=200m,若取AD为机架，则该机构为（双摇杆）机构。

163牛头刨床的横向进给运动采用了曲柄摇杆机构，曲柄作等速运动，而摇杆的空回行程平均速度（大于）工作行程的平均速度。

164在凸轮机构中，凸轮轮廓形状取决于（从动件的运动规律）。165在凸轮机构中，（圆柱凸轮）的凸轮与从动件的相对运动是空间运动。

166凸轮机构中，为保证从动件顺利运行，对于移动从动件在推程时，压力角一般小于等于（30）。

167齿轮传动比不等于（V主/V从）。

168一对齿轮的传动比不宜过大，通常一对圆柱齿轮传动比为（5~8）。

169齿轮分为低中高三种，是根据齿轮传动工作时的（圆周速度）不同来划分的。170圆锥齿轮侧隙的检查方法与（圆柱齿轮）基本相同。

171相互啮合的一对渐开线齿轮制造好后，其传动比和中心距分别为（前后者都不可变）。172相互啮合的一对渐开线直齿圆柱齿轮，两齿轮的模数和它们在分度圆上的齿型角分别是（前后者都相等）。

173两渐开线齿轮在啮合传动时，角速度之比与圆半径之比成（反比）关系，和转速比成（正比）关系。

174安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于同向偏接触，其原因是两齿轮（轴线不平行）。175我国标准规定，直齿圆柱齿轮分度圆上的压力角为（20）。

。176一直齿圆柱齿轮模数为4，则其齿距为（12.56mm).177一径节制圆柱齿轮的径节为4节/英寸，齿数为21，则其分度圆直径为（133.35mm）。178内齿轮的齿顶圆和齿根圆分别位于它的分度圆之（内和外）。

179一般情况下，闭式蜗杆传动的蜗杆头数和其传动效率关系为（前者越多，后者越高）。180蜗杆传动的传动比大，在分度机构中其传动比为（600~1000）。

181在蜗杆传动中当蜗杆的螺旋升角（小于）材料的当量摩擦角时，蜗杆传动便可以自锁。182蜗杆传动常用于转速（急剧降低）的场合。

183相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗杆分度圆螺旋升角（等于）蜗轮分度圆柱螺旋角，且方向一致。184已知一蜗杆模数为10mm，特性系数为8，压力角为20，头数为2，则其分度圆直径为（80mm）。

185蜗杆头数一定时，其特性系数螺旋升角和传动效率三者关系（前者越小，中者越大，后者越高）。

186蜗杆箱孔中心距检查是先将两个测量芯棒插入空中，箱体用3个千斤顶支撑在平板上，调整千斤顶使其中1个与平板平行，然后分别测量（两芯棒至平板的距离）即可算出中心距。187链传动的传动比一般小于等于（6）。

188链传动两轴心距a为5~6mm，最大中心距可达（15m).189链传动的速度比等于（n主/n从）。

190在平带传动中，用于两轴轴线平行且放置方向相交的场合是（交叉）式传动。191平带传动时，要保证有足够大的包角，一般要求包角a（≧120）。192在相同条件下，一般三角带传动能力比平型带大（3倍）。

193三角带是没有接头的环形带，两个侧面为工作面，其尖角φ等于（40）。194我国生产的三角带分为（7种）型号，而线绳结构的三角带目前只生产4种型号。195三角带标准长度是指其（内周）长度。

196对三角带传动的小带轮上的包角一般要求≧120，当包角太小时，可增大（中心距）的方法来增大包角。

197能够将主动轴的一种转速变化为从动轴的多种转速的传动系统为（轮系）传动。

198轮系传动中，在主从传动轮之间加奇数个惰轮，主从动轮旋转方向和传动比大小变化分别为（前者改变，后者不变）。199定轴轮系传动比计算公式可写成ilk=（(1)B/A)。其中，A为所有主动轮齿数连乘积，B为所有从动轮齿数连乘积，m为齿轮对数。

200在Y38-1型滚齿机上滚切铸铁直齿圆柱齿轮时的最大加工模数是（8mm）。201一般情况下，采用细牙螺纹比采用粗牙螺纹连接强度高，自锁性能（好）。

202采用螺纹连接时，若连接件较厚，或者连接件是盲孔，应采取（双头螺柱）连接。203图纸中常见的用螺纹密封的管螺纹代号Rc表示的是（圆锥内）螺纹。

204双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合，保证配合后螺纹（中径）有一定的过盈量。

205键连接分为紧键连接和松键连接，（锲键）连接属于紧键连接。

m。。206在各种键连接中，（切向键）常应用在轴径大于60mm对中性要求不高且传递较大扭矩的低速场合。

207渐开线齿花键和三角形齿外花键的键齿压力角分别为（30和45）

208松键连接是靠键的（侧面）传递扭矩的。

209一般情况下，对于盲孔的连接或为了装拆方便，可以使用（内螺纹圆锥销）。210定位用的标准圆锥销的锥度为（1:50）。211定位销使用的数目通常不少于（2个）。

212根据轴（所受载荷）不同，可将轴分为心轴转轴传动轴三类。

213只传递动力，受扭转作用而不受弯曲作用，或者弯曲作用很小的轴为（传动轴）。214根据轴的承载情况可分为（转轴）心轴 传动轴。

215一般情况下，对开式滑动轴承的轴承盖与轴承座之间留有（5mm）左右的间隙，以便当轴瓦稍有磨损时方便调整。

216对开式轴承的轴瓦内表面开有油槽，一般油槽长度可取轴瓦长度的（80%）。

217内锥外柱式锥形表面滑动轴承靠（移动轴瓦位置）来调整轴承与轴径间的配合间隙。218对滑动轴承的装配要求主要是轴径与轴承之间获得所需间隙和良好的接触，轴在轴承中（运转平稳）。

219只能承受轴向载荷的轴承称为（推力轴承）。220型号为2109的滚动轴承的类型是（调心球轴承）。221型号为82/650的滚动轴承内径为（650mm）。222型号为7312的滚动轴承内径为（60mm）。223向心推力球轴承的接触角β的范围一般应为（0≦β≦45）。

224滚动轴承型号末尾第四位表示轴承的（类型）。225在可移式刚性联轴器中，（弹性圈柱销）联轴器通常应用于传递小扭矩高转速启动频繁和旋转方向需经常改变的设备中。

226万向联轴器用于两轴（交叉）的传动，主动轴以等角速度旋转时，从动轴是作变角速度旋转。

227万向联轴器连接的两轴有角度偏移的传动时，主动轴旋转一周，从动轴旋转（一周）。228离合器有嵌合式、摩擦、磁粉、（安全）离心、超越离合器等种类。

229在CA6140型普通车床上进行切削加工时，如果主轴突然停止转动，而电机依然转动，则说明（多片式摩擦离合器）调的太松。

230内燃机的启动装置中常应用（超越）离合器。

231内燃机气缸的阀门弹簧利用的是弹簧的（控制机构的运动）功能。

232弹簧按承受（载荷）不同，可分为拉伸、压缩、扭转、和弯曲弹簧四种。233弹簧的主要作用是控制机械运动、吸收振动、和冲击能量、（储蓄能量）、测量力的大小。234检查高速旋转机械的转子的不弯曲程度，可以在转子装入（轴承）后进行。235为保证转子在告诉运转时平稳，转子上各内孔对轴承径都应具有较小的（同轴度）误差。236为保证转子在告诉运转时平稳，转子上各外圆对轴承径都应具有较高的（同轴度）误差。237无论新旧转子，轴径的圆度和圆柱度误差一般要求控制在（0.02mm）以内。238凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡，便属于挠性转子（高速动平衡）。239挠性转子在临界转速以下运转时，转子可以看做是（刚性）转子。

240挠性转子动平衡的精度一般要求动平衡机轴承上的振动速度小于（1.12mm/s）。241装配可倾瓦式滑动轴承时，应该有一块瓦位于轴承体的（正下方），以便于轴径找中。

。。242高速转子的轴承在进行油润滑时，要在进油口装滤油网，此滤油网要求（循环结束后拆除）。

243一椭圆轴承半径顶间隙为0.02mm，半径侧间隙0.06mm，则该轴承的椭圆度为（2/3）。244高速旋转下的径向轴承的内孔精加工应尽量采用（精车）。

245椭圆形和可倾瓦式轴承主要是为了解决滑动轴承在高速下可能发生的（油膜振荡）。246齿轮联轴器的内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（热胀冷缩）。247高速旋转的联轴器内孔与轴的配合必须具有一定的（过盈量）。

248高速旋转的联轴器采用锥形面配合时，必须保证孔与轴接触面积大于（75%）。

249机床传动链的（运动）误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。250机床传动件的误差在升速运动和降速运动时分别被（放大和缩小）。

251当一个齿轮最大周节与另一齿轮最小周节处于同一相位时产生的传动误差为（最大）。252修理分度蜗轮副时，常采用（更换蜗杆、修复蜗轮）的方法来恢复或提高蜗轮副的精度。253分度蜗杆的径向轴承是两个材料为青铜的滑动轴承，调整时需要用（巴氏合金）研磨棒。254xing磨蜗杆除（齿厚）精度要求低于工作蜗杆外，其余精度要求均与工作蜗杆相同。255用齿轮加工机床分度蜗杆的牙形误差时，对蜗杆副啮合精度的影响（不大）。256机床工作台环形圆导轨的上导轨面比下导轨面具有较好的（圆度）要求。257环形圆导轨的圆度误差主要影响此轮加工后的（齿距累积）误差。

258在以上导轨为基准对下导轨进行刮削时，下导轨精度由（作回转基准的定位表面）的精度决定。

259环形圆导轨刮削后，检查圆度误差时，在圆周上三个相对间隔（120）的位置上对研检查，可判断出圆度的质量。

260检查环形导轨刮削后的圆度误差时，在导轨上下接触面涂一层薄显示剂，以约（15）角正反转动工作台进行对研。

261检查环形圆导轨刮削后的圆度误差时，只有在（3个）位置上对研后全部接触均匀才符合接近理论圆度的充分条件。

262用切向法测量一较标准的环形圆导轨的直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为（正弦曲线）。

263修磨磨床主轴轴径时，若超差不多，则可用（铸铁）研磨套修复。264砂轮主轴有弯曲、外圆表面有裂纹以及其他较严重损伤时，需（更换）。265磨床主轴轴径的修复量因受氮化层及硬度限制，一般不应超过（0.1mm）。266修研磨磨床轴径，超差较多时，宜用（超精磨床）。

267精密磨床砂轮主轴轴承的外锥面与轴承体的内锥面必须良好接触，接触面积≧（80%）。268精密磨床砂轮主轴轴承工作面磨损后，可先粗研，然后半精研，最后精研，其中半精研用（W5~W7）研磨粉。

269砂轮主轴部件第二次试车时，所用润滑油中煤油和二号锭子油的百分比为（90%和10%）。270多段拼接的床身接合面有渗油。漏油，或用（0.04mm）厚塞尺能塞入时，就应修复。271刮削两端彼此相连接的床身导轨接合面，两段导轨的垂直度误差方向应相反，这样两段导轨拼接后的（直线型）才趋一致。

272大型机床多段床身拼接装配时应（先用螺钉紧固，后用定位销）。

273整修大型机床基础时，要在水泥浆（未完全干涸（时放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。

274整修大型机床基础时，先把表面疏松部分凿掉，然后用（热碱水）刷洗擦干，重浇灌。

。275大型机床整修后应达到：整修纵横水平度公差（0.2）/1000mm；两对面和相邻垫铁在同一平面内公差为0.3/1000mm。

276用水平仪检查大型机床V型导轨在垂直平面内的直线度误差时，应将水平仪转过（90）。277检查大型机床V型导轨在水平平面内的直线度误差时，采用（显微镜）。

278检查大型机床V型导轨时，其精度应达到：垂直水平面（0.02/1000mm,0.02/1000mm）。279测量床身导轨在垂直平面内的直线度误差一般用（水平仪）测量。280大型机床平导轨在垂直平面内的直线度误差允许为（0.01/1000mm）。281检查大型机床平导轨在垂直面内的直线度误差时，应将水平仪转过（90）进行测量。282测量床身导轨在水平平面内的直线度误差一般用百分表和检验心轴）测量。

283刮削大型机床的长导轨要考虑季节气温的差异，夏天修理时，导轨在垂直平面内的直线度误差可在允许范围内尽量使中部呈（凸）状。

284安装龙门刨床的双立柱时，左右两立柱顶面的等高度误差要求为（0.1mm）。285测量龙门刨床双立柱顶面高度误差时，可采用两只等高水箱和（深度千分尺）进行测量。286龙门刨床双立柱导轨面同一平面度要求为（0.04mm)。

287测量龙门刨床双立柱导轨面同一平面度误差采用（拉钢丝法）。

288调整大型机床床身水平，必须以床身（中部为基础，向两端）进行调整修刮，这样不会影响已经安装好的立柱精度。

289调整大型机床床身水平时，最好将（3个）水平仪同时使用，以便于掌握导轨的变化。290由于立柱、横梁等零件已全部装在床身上，全部负荷集中在床身（中间），使已调整过的床身变形。因此，在床身修理前，要重新调整床身导轨在垂直平面内的不直度。291研刮蜗轮所用旧蜗杆必须与新蜗杆在同一台床上车削，以保证（齿形半角）一致。292检查大型机床工作台有无爬行现象，可利用（百分表）来进行。

293在修理大型机床的蜗轮时，当用旧蜗杆刮削到蜗轮齿面接触率达（50%）以上时，再换上新蜗杆进行研刮。

294当轴径或长键部分严重磨损时，可采用振动堆焊法修复，其堆焊厚度通常为(1.5~5mm).295当轴径的磨损量小于0.2mm,而轴径表面又要求一定硬度时，可采用（镀铬）方法修复。296磨床液压系统进入空气、油液不洁净、导轨润滑不良、压力不稳定等，都会造成磨床（工作台低速爬行）。

297外圆磨床出现压力不足或建立不起油压、部件速度下降等现象，可能是由后面所列（）中任一条造成的。油泵电机功率不足；压力阀中有脏污；油液黏度太大；④系统内部泄露。

298液流方向的迅速改变或停止致使液流速度发生急剧变化，这将会造成磨床液压系统出项（液压冲击）现象。

299一般数控机床主要由后面所列（⑤）四个基本部分组成。控制介质；数控装置；伺服系统；④检测装置；⑤机床；⑥刀库。300在数控机床系统中，（控制介质）是该系统的软件部分。

301数控机床的数控系统按（输入量与输出量之间的关系）分类，可分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。

302伺服系统的控制元件有直流伺服电机、交流伺服电机和（步进电机）。303二十进制就是用四位二进制数来表示（1位）十进制数。

304在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作穿孔带为止的全过程称为（程序编制）。

。305二进制就是逢二进一，它只包含（0和1）。

306数控机床程序编制的步骤有：确定工艺过程、运动轨迹计算、编写程序单、制备控制介质和（程序校核、首件初试）等。

307整个数控机床的可靠性主要取决于（数控装置），加工精度则取决于伺服系统。308一般数控机床上的步进电机及传动机构的脉动当量为（0.01mm/单位脉冲）。309在数控机床中，（闭环）系统的精度较高，但结构复杂，适用大型精密机床的数控系统。310数控装置除控制刀具或工作台移动的终点坐标外，还要保证被控制的两个坐标点间位移的轨迹是一条直线，即（直线）控制。311在数控机床中，（数控钻床）属于点位控制系统。312在数控机床中，（连续）控制数控装置能对两个或两个以上的坐标方向的运动进行连续控制，适用于控制加工曲面、凸轮等复杂形面的零件。

313在数控机床中，对于行程大于（4m）的进给系统不宜采用滚珠丝杠传动系统。314自动换刀数控机床的特点是能自动完成工件的定位于转位、主轴变速与进给以及刀具的自动更换，使复杂零件在机床上只需（1次）装夹就可加工完。

315光电阅读机在工作过程中，当控制器发出启动指令后，小电机带动主动轮转动，即（启动走带）。

316组合机床是由一些（通用部件）及少量专用部件组成的高效自动或半自动专用机床。317在组合机床的型号中字母H代表（小型组合机床。

318组合机床的控制系统大多采用机械、液压、电气或气动相结合方式，其中（电气）控制又往往起着中枢连接作用。

319在组合机床的通用部件中，回转分度工作台属于（输送）部件。320在组合机床的通用部件中，（动力头）能同时完成刀具切削运动及进给运动。321在多工位组合机床中，（移动工作台（式可配置的工位数较少，且机动时间与辅助时间无法重合。

322组合机床动力头前端一般只能安装（多轴箱），而动力滑台上可以安装动力箱、镗孔车端面头、铣头、精镗头等。

323组合机床通常是多头多面同时对工件进行加工，这就要求多台电机（同时启动，单独）调整。

324在组合机床加工过程中，当辅助时间较长时，为了保证装卸工件的安全、节省电力、操作方便，可使动力头（同时启动同时）停止。

325在组合机床多台电机同时启停控制线路中符号“ ”代表（接触器）。

326在六点定位原则中，1个支撑点限制一个自由度，如出现2个或多个支撑点限制同一自由度，称为（超）定位。

327根据零件技术要求，工件定位时所限制的自由度小于6个，但能保证零件的技术要求，这种定位称为（不完全）定位。

328任何工件在空间不加任何约束时，它有(6个）自由度。

329定位用的V 形块的工作面间夹角已标准化，下列各项中（30）不属于标准范畴。330工件以内孔定位时，常采用心轴定位，心轴一般用20Cr钢制作，渗碳淬火硬度通常为HRC（58~62）。

331工件以内孔定位时，锥度心轴限制（5个）自由度。

332增加主要定位支撑的定位刚性和稳定性的支承叫（辅助支承）。

333在锲块加紧机构中，为使锲块有自锁作用，锲块的斜面升角一般应小于（6）。

。334机床夹具应用中（加紧力）对工件在夹具中的定位、夹紧起决定作用。335夹具设计中夹紧力的方向最好与切削方向（重合）。

336对夹紧装置结构的基本要求：结构简单、紧凑，并有足够的（刚度）。

337在设计夹紧机构时，主要夹紧力一般应（垂直于）主要定位基准，以减小工件变形。338在锲块夹紧机构中，为使其有自锁作用，锲块的斜面升角应（小于）摩擦角。339在夹紧机构中，（机床运动完成）夹紧类型不属于机动夹紧。340对夹紧装置的基本要求，首先要保证加工的（精度）要求。341在批量少的产品生产或新产品试制中，通常使用（组合）夹具。342组合夹具也具有（专用）夹具的性质。

343当某企业的产品繁多、生产变更频繁时，最宜使用（组合）夹具。

344单件工时定额由几个部分组成，更换刀具、润滑机床属于（布置工作地）时间。

345加工成批轴类零件，为提高劳动生产率，应从改变刀具、提高切削用量、缩短（基本）加工时间上下功夫。

346领取和熟悉图纸、工艺规程，安装刀具和夹具以及调整机床属于工时定额中的（准备和终结）时间。

347增大（切削）速度可以缩短基本时间。

348进行切削加工时，工件的加工余量与基本时间的关系（前者越大，后者越长）。349减少加工余量是缩短（基本）时间的方法。350采用（先进夹具）可缩减辅助时间。351下列各项中，（调整机床）不属于辅助时间范畴。

352缩短工件加工过程中的测量时间，可缩短（辅助）时间。353采用（自动换刀装置）可缩减辅助时间。

354钳工工作台两侧同时有人操作时，中间（应用铁丝网）隔开。

355钻孔时，操作者应遵守后面列出的（⑤）操作规程。戴上防护眼镜；不戴防护眼镜；穿上工作服；④戴上手套；⑤不戴手套。

356在钳工操作中，有时会产生很多细小铁屑，应该用（刷子）清理。357起吊重物时，吊钩应垂直于重心，绳与地面垂直线一般不超过（45）。

358在工作场地起吊重物时，应使用（白棕绳）作起吊工具。359使用（2根）以上绳索时，应尽量避免并列使用。

360为减少触电事故，以及对已造成触电或电火事故及早处理，（相线）必须开关。361一般工厂照明要求固定安装，通常要求距地面（2.5m)以上，最少不低于2m。362在潮湿、有导电尘埃场所，应选用（12V或6V）电压来供照明。363电气设备运行时，必须（接地或接零），防止事故发生。

364保护接地适用于（1000V）以上的电气设备以及电源中线不接地1000V以下的电气设备。365保护接零的防范适用于（三相四线）制中线直接接地的供电系统。366砂轮机搁架与砂轮间应保持（3mm)以内。367砂轮机的砂轮旋转方向应使磨屑(向下)飞离。

368使用砂轮机磨削刀具时，操作者应站在砂轮机（侧面）。

判断题

1在装配图中，两个零件的接触表面只用一条轮廓线表示，不能画成两条线。3在装配图的各剖视图中，同一零件的剖面线方向和间隔必须相同。

5装配图中的尺寸包括性能尺寸、装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸及其它重要尺寸五种。

。6装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零部件之间的相互关系，以保证装配图上标注尺寸的要求。

8国家规定焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。

10在制定装配工艺规程时，每个装配单元同常可作为一道装配工序，任何一个产品一般都能分成若干个装配单元，即若干道装配工序。

12尺寸链封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和与所有减环基本尺寸之和之差。14零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。15工件材料的硬度愈低和塑性愈高，则滚压后的零件表面愈光滑。

17压力机在工作时所受的合力作用点与压力机滑块的中心线相重合，该合力的作用点称为压力中心。

18孔的冷压加工是用比待加工的孔稍大的钢珠或挤压杆对经过预加工的孔进行推压或拉亚，是对孔的最后精加工。

20作为孔的挤压加工工具，钢珠的应用范围有一定的局限性，它只能用于挤压较短的通孔。21使用粗基准时，原则上不允许重复使用。

23在钢中加入Co、Mn。Mo、Cr等元素，可显著提高钢的淬透性。25钢处理后得到的马氏体组织的热处理工艺是淬火。

26普通碳素结构钢中，甲类钢保证机械性能，乙类钢保证化学成分。28合金钢9SiCr主要用于低速细长刀具。

29抗拉强度δb是起重机钢丝绳的主要性能指标，而疲劳强度δ-1是轴、齿轮等承受动载荷的主要性能指标。

32钢在砂轮上打磨时会引起火花，其中碳元素是引起火花爆裂主要元素，随着含碳量增加，火花亮度增加。

34含碳量低的钢断面晶粒细致，色泽会白，含碳量高的钢断面晶粒稍粗，色泽呈白色。36液压泵的工作压力由系统中的执行元件的最高工作压力决定。

38在渐开线齿形的啮合齿轮泵中，外齿轮和内齿轮之间装有一块月牙形隔板，以便将吸油腔和压油腔分开。

41单作用式叶片泵的转子每转一周，每个密封工作腔完成吸油压油动作一次，以保证正常。43与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵的特点是泄露小、容积效率高、可高压下工作。45有些径向柱塞泵的偏心距可以从正值变成负值，从而改变泵的进出油方向。47对机床液压系统中使用的液压阀要求是工作时冲击和振动小，且压力损失小。48液压控制阀操作方式分手动式、机动式、电动式、液动式、电液动等多种。

50在机床液压系统使用中使用的换向阀绝大多数是滑阀，而转阀只用在中低压小流量场合，作为先导阀和小型换向阀使用。

53先导式溢流阀要在先导阀和主阀都动作后才能起控制作用。55普通节流阀不可能使通过的流量保持恒定，而调速阀可以做到。

57调速阀工作时进出口压差小，其减压阀不能起到稳定节流阀前后压差的作用。59在气动系统的排气口，尤其是在换向阀的排气口，常设消声器以降低排气噪声。61分离式油箱可以减少升温和液压泵驱动电机振动对机床工作精度的影响。64在液压基本回路中，符号“”代表双作用但活塞杆液压缸。

65节流调速回路由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件组成，它通过调节和控制流入或流出执行元件的流量来调节其运动速度。67压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统压力的回路。

69减压回路的作用在于使系统中的部分油路具有较低的稳定压力。

71调节M1432型万能外圆磨床的节流阀开口大小，可使工作台在0.05~4m/min之间无极变速。

M1432A型万能外圆磨床的工作缸内误入了空气，工作时不仅会发生噪声，而且还可能造成工作台的低速爬行。

76离心式转速表游丝的作用是在测头与旋转零件脱离接触时指针能回复到零位。78使用量块测量时，要先把量块放在汽油中洗净，然后用脱脂棉或绒布擦干。80量块具有研合性，所以量块可以成组使用，以组成所需尺寸。

82当光学合像水平仪处于水平位置时，两个半气泡就会重合，否则两个半气泡不会重合。84光学合像水平仪的刻度值是由水准管的杠杆和测微螺杆决定的。

86用合像水平仪测量1m长的导轨，其直线度误差为1.24mm，若该导轨长为500mm，则其直线度误差为0.62mm。

88从原理上讲，自准直仪实际是添装了目镜的平行光管。

90平行光管是一种投射平行光束的装置，是由透镜和位于前焦面上的十字分划板以及照明光源组成。

92经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。94用经纬仪测量时的示值读数是用望远镜旁边的显微镜得出的。

96测微准直望远镜建立基准线的基本方法是依靠光学量仪提供一条光学视线，同时合理选择靶标，并将靶标中心与量仪光学视线中心调至重合。

98机械在旋转过程中，转子与静子部分碰撞，会产生振动。

100转子旋转时所受到的干扰力的作用频率与转子固有的振动频率相同，转子将产生剧烈振动。

102用速度传感器在轴承上测量振动时，应选择反映振动最为直接和灵敏的位置为宜。104测量轴振动的方法是采用位移传感器。

106旋转机械的振动故障都是在机械运动时产生的，因此诊断也应在机械运动中进行。107转子轴承系统产生半速涡动和油膜振荡，都是由于滑动轴承额工作稳定性差而引起的。109噪声大多是由于机械振动和气流引起的。

112在测量粗糙的工件表面时，不应使用量块、测微仪等高精度量具、量仪。114精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。116在双曲柄机构中，若两曲柄长度不等，主动曲柄作等速运动，从动曲柄随之作变速运动。120齿轮传动能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高。

123一对相互啮合的渐开线齿轮，其传动比和中心距无关。

125对于相同齿数的直齿圆柱齿轮，模数越大，齿轮的几何尺寸越大，轮齿越大。127为了使内齿轮齿顶两侧轮廓全部为渐开线，齿顶圆应大于它的基圆。

129在具有自锁作用的蜗杆传动中，只能用蜗杆带动蜗轮，而不能用蜗轮带动蜗杆。130蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度来调整蜗轮的轴向位置。132相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗杆分度圆柱面上的螺旋线的升角等于蜗轮分度圆柱面上的螺旋角，且二者方向相同。

134当两轴平行、中心距较远、传动功率较大且平均传动比要求较准确时，可采用链传动。135平带传动中，平带陷入轮缘越深越好，这样可使平带底面均匀接触轮槽，增大摩擦。138带的张紧力要适当，过大会使带的寿命降低。140轮系传动即可实现变速，又可实现变向。

142采用双头螺柱连接时，应把螺柱上螺纹较短的一端旋紧在被连接零件的螺孔内。144拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称进行。145松键连接以键的两侧面为工作面。紧键连接以键的上下面为工作面。

148销连接可以用来定位、传递动力或扭矩，以及用来作为零件安全装置中的被切断件。150销在机械中除起到连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。

151心轴只受弯曲作用而不传递动力；转轴即传递动力，又承受弯曲和扭转两种作用。153滑动轴承连续式供油润滑有：滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑。156滚动轴承代号中最后两位数字代表轴承内径大小，最后两位为04~99的滚动轴承的内径等于该数乘以5.158向心推力轴承既能承受径向载荷，同时又能承受轴向载荷。

160固定式联轴器对两轴之间的偏移缺乏补偿能力，而可移式联轴器却能补偿两轴之间的位移和偏斜。

162高速旋转机械的联轴器内外圈的同轴度、端面与轴心线的垂直度要求十分精确，误差必须在0.02mm以内。

163超越离合器可以使同一轴上有两种不同的转速。

165为使弹簧压缩后仍能保持一定的弹性，在最大载荷作用下各圈之间仍需保留一定间距。167转子上的同轴度误差以及垂直度误差均可在转子安装在轴承上以后进行调整。169椭圆形轴径在轴承中运动时，会出现两倍于转子转速频率的振动。171挠性转子在临界转速以上运动时，转子将逐渐产生挠度。

174高速旋转机械上大多采用圆柱形轴承，并都具有液体摩擦润滑的性能。

176高速旋转机械的轴承的润滑极为重要，油润滑初期，最好使润滑油不通过轴承。177无论哪一种联轴器，其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈量。179为了减小传动齿轮安装后的径向跳动误差，应将齿轮和轴的跳动相位错开180度位置后再进行装配。

181变制动力矩的硎磨法中，摩擦力矩的改变是根据蜗轮齿面磨损量的大小来控制的。183理想圆环导轨在图形上的变化规律是一条正弦曲线。

185判断环形圆导轨刮削后的圆度质量时，应以小角度正反转动对研，上下导轨的着色位置与区域应该相同。

187修磨磨床主轴轴径，当超差较多时，宜用超精磨床修复；不多时可用铸铁研磨套修复。189调整砂轮主轴与轴承之间的间隙，应将主轴空转一段时间，使主轴达到正常工作温度后才进行调整。

191多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。

193拼接大型机床床身，要检查相联床身导轨的一致性，保证接头的平滑过渡。194修理大型机床身前，必须先对基础坚固情况进行检查。

196用水平仪检查大型机床V型导轨在垂直平面内的直线度时，应将水平仪转过90度检查导轨的扭曲。

197 V型导轨的扭曲在全部长度上均要求误差为0.02/1000mm。

198大型机床平导轨的刮削用长的平尺进行研点，既要保证直线度的要求，还要控制单平面扭曲。

200大型机床平导轨刮削后，不仅检查垂直平面内的直线度和扭曲，还应检查平导轨对V型导轨的平直度。

202安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围内只许顶端靠近。

204用拉钢丝法测量龙门刨床双立柱导轨同一平面度误差，当深度千分尺的测量杆端面刚触及Ф0.3MM钢丝时，千分尺的读数便表示导轨面在该处的一定距离。206调整大型机床床身导轨水平时，必须将全部螺帽紧固。

208要消除爬行现象，必须设法减少或消除蜗杆蜗轮的啮合侧隙，因此要测量侧隙。210当轴采用镀铬法进行修复时，镀铬层厚度一般0.1~0.2mm。

212 M1342型外圆磨床的液压缸的安装于导轨不平行，将造成系统爬行。214数控装置是数控机床的核心。

216数控机床上的程序决定了机床各部分动作的先后顺序。218数控机床程序编制步骤之一是确定零件加工工艺。

219数控装置给步进电机发送一个脉冲，使步进电机转过一个步距的角度，通过传动机构使工作台移动一个相应的距离，及脉冲当量。

221数控机床的点位控制特点是控制机床移动部件两点之间的移动速度和路线，而不控制两点之间的相对位置。

223在数控机床中，常采用滚动丝杆和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。

225组合机床适用于大量产品的生产，一般采用多轴、多刀。多工序、多面同时加工。227组合机床的动力头可布置成单面、双面、三面、和四面四种形式。229动力头和动力滑台是组合机床最主要的通用部件。231组合机床的通用部件是电气控制系统的主要控制对象。

233根据零件的技术要求，零件即可采取完全定位，又可采取不完全定位。236在工件以平面定位时，辅助支撑不起定位左右。238工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。239夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工面。

242夹紧机构的作用是固定并使工件保持正确位置，以便使工件不因切削力的作用而偏移。244组合夹具是由一套具有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件和组件组成。

246固定式钻床夹具用于立式钻床时，只能加工单孔，用于摇臂钻床时，常加工与切削方向平行的孔系。

247在工时额定的各组成部分中，基本时间和辅助时间总和叫操作时间。249使基本时间与辅助时间重合是缩短辅助时间的有效措施。250在切削加工过程中，减少工件切削长度能缩短基本时间。252使辅助时间与基本时间重合是提高劳动生产率的方法之一。254钳工台两侧同时有人操作时，中间应用铁丝网隔开。256钢丝细、根数多的钢丝绳耐弯曲，而不耐摩擦。

258起吊时，如操作者看不清指挥手势，应设中转助手，准确传递信号。259通常要求运行中的低压电气设备的绝缘电阻不低于0.5MΩ。261安全用电所用的变压器必须是双线圈的。264砂轮的旋转方向应使磨屑向下飞离砂轮。

第四篇：装配钳工题库

一、选择题

什么是道德？正确解释是（）C

A、人的技术水平

B、人的交往能力

C、人的行为规

D、人的工作能力 维护社会道德的手段是（）C

A、法律手段

B、行政手段

C、舆论与教育手段

D、组织手段 职业道德修养属于（）C

A、个人性格的修养

B、个人文化的修养

C、思想品德的修养 D、专业技能的素养 职业道德建设与企业发展的关系是（）D

A、没有关系

B、可有可无

C、作用不大

D、至关重要

职业道德是指（）A

A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则

B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标

C、人们在履行本职工作中所确立的价值观

D、人们在履行本职工作中所遵守的规章制度 职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）B

A、互不相关

B、源泉与动力关系

C、相辅相承关系

D、局部与全局关系 强化职业责任是（）职业道德观范的具体要求 D

A、团结协作

B、诚实守信

C、勤劳节俭

D、爱岗敬业

树立职业道德，正确的选择是（）D

A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德

B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德

C、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德

D、确立正确的择业观，才能树立职业道德

你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响（）C

A、带来正面影响

B、带来负页影响

C、正、负面影响都有

D、没有带来影响

要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（）D

A、有法可依

B、反对自由主义

C、反对“管”、“卡”、“压”

D、努力学法、知法、守法、用法 关于自由选择职业，你认为正确的是（）D

A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾

B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到

C、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾

D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业 企业加强职业道德建设，关键是（）B

A、树立企业形象

B、领导以身作则

C、抓好职工教育

D、健全规章制度做好本职工作与为人民服务的关系是（）D

A、管理岗位只接受他人服务

B、本职工作与为人民服务互不相关

C、只有服务行业才是为人民服务

D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务 职业纪律具有的特点是（）B

A、没有明确的规定性

B、一定的强制性 C、一定的弹性

D、一定的自我约束性

企业文化的主要功能是（）B

A、导向功能、激励功能、培育功能、推进功能

B、自律功能、导向功能、整合功能、激励功能

C、自律功能、整合功能、激励功能、培育功能

D、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能

关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（）B

A、爱岗敬业是现代企业精神

B、现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值

C、爱岗敬业要树立终生学习观念

D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现 在职业活动中，不属于公平公正道德的是（）C

A、按原则办事

B、不循私情

C、坚持按劳分配

D、不惧权势，不计个人得失

企业经营之道主要是指（）C

A、企业经营的指导思想、经营手段、经营途径

B、企业经营的指导思想、产品设计、销售网络

C、企业经营的指导思想、经营方针、经营战略 D、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段 你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是（）B A、不影响

B、有一定影响

C、影响严重

D、损害整体形象

职业道德活动中，符合仪表端庄具体要求的是（）D

A、着装华贵

B、发型突出个性

C、饰品俏丽

D、鞋袜搭配合理

劳动者素质是指（）C

A、文化程度

B、技术熟练程度

C、职业道德素质与专业技能素质

D、思想觉悟 职工的职业技能主要是指（）B

A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能

B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识

C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识

D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识 当人体直接碰触带电设备或线路的单相线时，电流通过人体而发生的触电现象是()。

A.单相触电

B.双相触电

C.电弧伤害

D.接触电触电

A

我国规定安全电压为（）伏。

A.12

B.24

C.36

D.110

A 线路中任何一根导线和大地之间的电压不超过（）伏的，属于低压线路。

A.36

B.120

C.250

D.380

C 交直流电压（）伏及以下的电器为低压电器。

A.220

B.380

C.1200

D.10000

C 金属切削机床使用的是（）电动机。

A.直流

B.交直流

C.同步

D.异步

D

吊装物体时使用缆绳不少于（）。

A.二根

B.三根

C.四根

D.五根

B

钻床操作工不准带（）。

A.帽子

B.手套

C.眼镜

D.图纸

B

电钻在使用前，须空转（）分钟，以便检查传动部分是否正常。

A.0.1

B.1

C.5

D.10

B

摇臂钻床的摇臂回转角度为（）

A.±45°

B.±90°

C.±120°

D.±180°

D

电火花线切割机床工作台上的滚珠丝杆前端是采用（）轴承来消除轴向间隙

A.向心球轴承

B.推力球轴承

C.向心推力球轴承

D.圆锥滚子轴承

C

线切割时，加工路线端面距离一般应（）mm。

A.1～2

B.大于3

C.大于5

D.大于10

C

高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为（）。

A.8～12mm/s

B.80～100mm/s

C.0.8～1.2m/s D.8～12m/s

D

高速走丝电火花线切割机床的的数控系统大多采用（）。

A.步进电动机开环系统

B.步进电动机闭环系统

C.伺服电动机半闭环系统

D.伺服电动机全闭环系统

A

砂轮上直接起切削作用的因素是（）。

A.砂轮的硬度

B.砂轮的孔隙

C.磨料的粒度

D.磨粒的棱角

D

精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于（）的精度。

A.电动机

B.主轴

C.床身导轨

D.齿轮

C

38工程设计和制造中常用的图样有：（）。

A.透视图

B.轴测图

C.正投影图

D.外观图

C

一直线平行于投影面，若采用斜投射法投影该直线，则直线的投影（）。

A.倾斜于投影

B.反映实长

C.积聚为点

D.平行于投影轴

B

40图形不能充分表达机件上的某平面时，可用平面符号表示。平面符号为相交的两条（）A.粗实线

B.点划线

C.虚线

D.细实线

D

外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：（）。

A.全剖视图

B.半剖视图

C.局部视图

D.阶梯剖视图

A

机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

A、垂直

B、平行

C、倾斜

D、平行或垂直 B

机床主轴箱的装配图的主视图一般采用（）的特殊画法。

A.拆卸画法

B.单独画法

C.展开画法

D.夸大画法 C

装配图的尺寸表示（）。

A.基轴制的间隙配合B.基孔制的间隙配合C.基轴制的过盈D.基孔制的过盈配合D

在由装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其（）的位置。

A.工作

B.加工

C.便于观察

D.便于画图 B

在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大小是通过()来调节的。

A.垫片

B.调整螺母

C.螺钉

D.弹簧 C

一对互相啮合的齿轮，它们的（）必须相等。

A.分度圆直径

B.齿数

C.模数与齿数

D.模数与压力角 D

在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择（）。

A.基孔制配合 B.基轴制配合 C.可以是非基准制的配合D.国标中无规定 B

对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：（）。

A.尺寸精度

B.表面粗糙度

C.形位公差

D.互换性 B

常用表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是（）。

A.R

B.R

C.R

D.Ra D

齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在（）上。

A.齿顶线

B.分度线

C.齿根线

D.尺寸线 B

在形位公差符号中，符号“

”表示（）。

A.圆度

B.圆柱 C.同轴度

D.对称度

C

在形状公差中，符号“//”表示（）。

A.直线度

B.圆度

C.倾斜度

D.平行度 D

关于形位公差的表述有错误：（）。

A.线框用细实线

B.框格高2h C.箭头应指向被测要素 D.指引线要相交零件 D

轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示：（）。

A.内径尺寸为5毫米

B.内径尺寸为25毫米

C.深沟球轴承

D.推力球轴承 B

国家标准规定，螺纹采用简化画法，外螺纹的小径用（）。

A.粗实线

B.虚线

C.细实线

D.点划线 C

粗牙普通螺纹大径为20，螺距为2.5，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为（）。

A.M20×2.5-5g

B.M20-5g

C.M20×2.5-5g5g

D.M20-5g5g B

M16×Ph6P2－5g6g-L中5g代表的是（）。

A.大径公差带代号

B.小径公差带代号 C.顶径公差

D.中径公差带代号 D

不属于标准件的是：（）。

A.圆柱销

B.弹簧

C.键

D垫片 B

关于螺纹的表述有错误：（）。

A.螺纹大径是公称直径

B.螺距和导程不是一个概念

C.螺纹有左旋和右旋

D.常用的螺纹是单线，左旋 D

制作普通渗碳零件应选用（）钢。

A.08F

B.20

C.40Cr

D.55 B

用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行（）处理。

A.渗碳、淬火

B.调质

C.表面淬火

D.氮化

C

20CrMnTi钢是合金（）钢。

A.调质

B.渗碳

C.弹簧

D.工具

B

HTl50牌号中数字150表示（）不低于150N／mm2。

A.屈服点

B.疲劳强度

C.抗拉强度

D.布氏硬度 C

调质处理就是（）的热处理。

A.淬火+低温回火

B.淬火+中温回火

C.表面淬火+回火

D.淬火+高温回火 D

用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用（）。

A.完全退火

B.正火

C.球化退火

D.扩散退火 C

用完全互换法解尺寸链时，为了满足装配精度要求，应在各组成环中保留一个组成环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定，此环称为（）。

A.开环

B.协调环

C.增环

D.减环 B

零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为（）。

A.组成环

B.开放环

C.工艺尺寸链

D.装配尺寸链 C

在精密夹具装配的过程中，应选择（）的元件为补偿件。

A.最先装配

B.中间装配

C.最后装配

D.任一个 C

夹具的装配程序主要是根据夹具的（）而定。

A.大小

B.结构

C.形状

D.类型 B

一般铰刀齿数为（）数。

A.奇

B.偶

C.任意

D.小 B

锥铰刀铰削时，全齿切削（）。

A.较费时

B.较省时

C.较费力

D.较省力

C

锯弓材料多为（）。

A.低碳钢

B.中碳钢

C.高碳钢

D.铸铁 A

锉削圆弧半径较小时，使用（）锉。

A.平

B.圆

C.半圆

D.方 B

为了减小手动铰刀轴向力，减轻劳动强度，常取主偏角Kr＝（）。

A.15°

B.45°

C.1°30′

D.0° C

设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为()

A.G3

B.G8

C.T5

D.T30 A

在弯曲材料时，为了防止弯裂，设计凸模时要使其圆角半径（）。

A.等于材料的最小弯曲半径

B.为材料的最小弯曲半径的二分之一

C.大于材料的最小弯曲半径两倍

D.大于或小于最小弯曲半径均可 A 78 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为（）。

A.完全互换法

B.修配法

C.选配法

D.不完全互换法

A

将压力油强制送入轴和轴承的配合间隙中，利用液体静压力支承载荷的一种滑动轴承叫()。

A.静压润滑轴承

B.动压润滑轴承

C.滚动轴承

D.向心轴承 A

研具材料比被研磨的工件()。

A、硬

B、软

C、软硬均可

D、可能软可能硬 B

分度头的规格是以主轴中心线至()表示。

A、顶面距离

B、左边宽度

C、底面高度

D、右边宽度 C

磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用()测量。

A、千分尺测

B、筛网分

C、测微仪

D、显微镜 D

自准直仪的测量范围为（）。

A.0～1″

B.0～1′

C.0～10″

D.0～10′ D

自准直仪影像的偏移量由反射镜的（）来决定。

A.转角

B.水平位移

C.垂直位移

D.综合位移 A

自准直仪测量（）误差时，选择底座支承中心距不能太大。

A.圆度

B.平面度

C.直线度

D.圆柱度 C

合像水平仪水准器内气泡的两端圆弧，通过（）反射至目镜，形成左右两半合像。

A.透镜

B.物镜

C.棱镜

D.反射镜 C

合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的（）量仪。

A.数值

B.几何

C.角值

D.线值 C

粗齿锉刀的加工精度在（）mm范围。

A.0.01～0.05

B.0.05～0.2

C.0.2～0.5

D.0.005～0.01 C

合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。

A.减小

B.增大

C.不变

D.增大或减小 A

在孔快要钻穿时，必须减少（），钻头才不易损坏。

A.进给量

B.吃刀深度

C.切削速度

D.润滑液 A

在攻丝中，若工件材料为（）时底孔直径等于螺纹小径。

A.青铜

B.低碳钢

C.铝板

D.合金钢 A

麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于（）。

A.铸铁

B.碳钢

C.合金钢

D.铜 A

修磨标准麻花钻外缘处的前刀面，其作用是（）。

A.减小前角

B.减小楔角

C.减小主后角

D.减小顶角 A

标准麻花钻修磨分屑槽时，是在（）上磨出分屑槽的。

A.前刀面

B.后刀面

C.副后刀面

D.基面 B

95钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料时大（）。

A.1°～3°

B.3°～5°

C.5°～7°

D.7°～9° B

钻削铸铁材料时钻头的（）摩擦严重。

A.主后刀面

B.前刀面

C.横刃

D.副切削刃 A

97.标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，越接近中心越大，其值约为（）度。

A.20～26

B.26～30

C.30～36

D.36～40 A

98标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃（）。

A.使扭矩减小

B.增大轴向力

C.切削不平稳

D.加强定心作用 D

用薄板群钻在薄板材料上钻孔（）。

A.孔较圆整

B.孔的形状误差大

C.孔径歪斜

D.钻孔不容易 A

薄板群钻的刀尖是指（）的交点。

A.横刃与内刃

B.内刃与圆弧刃

C.圆弧刃与副切削刃

D.横刃与副切削刃 C

为了减小切屑与主后刀面的磨擦，铸铁群钻的主后角（）。

A.应大些

B.应小些

C.取标准麻花钻的数值

D.与钻钢材时相同 A

标准群钻圆弧刃上各点的前角（）。

A.比麻花钻大

B.比麻花钻小

C.与麻花钻相等

D.为一定值 A

标准平板是检验、划线、刮削的（）。

A.基本工具

B.基本量具

C.一般量具

D.基本刀具 A

机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（）毫米。

A.0.04～0.05

B.0.05～0.4

C.0.4～0.5

D.0.2～0.3 B

锉配松键时,要求在长度方向上,键与轴槽有（）左右的间隙 C

(A)0.02m/m(B)0.05m/m(C)0.1 m/m(D)0.15 m/m

配绞圆锥销孔时，用圆锥销试装法控制孔径以圆锥销自由插入全长的（）为宜 D

(A)40%～55%(B)60%～65%(C)70%～75%(D)80～85% 107 研磨时，研具的硬度（）于工件硬度 A（A）高（B）低（C）等于（D）高和低

普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2 C

（A）2－5

（B）5－8（C）8－12

（D）12－16

普通车床床身导轨在垂直平面内的直线度若产生误差，只允许（）以便延长导轨的使用寿命 B

（A）中凹

（B）中凸

（C）倾斜

（D）小于

用检查棒校正车床丝杆螺母副同轴度时为消除检查棒在各支承孔中的安装误差，可将检验件转过（）度后再测量一次取其平均值 D

（A）60°（B）90°

（C）120°

（D）180°

内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似，修整时不同点是只需修整（）C

（A）外锥面

（B）外柱面（C）内锥孔

（D）内柱孔

活塞环是一个整圆环，而且是开口状，在自由状态的直径（）气缸直径 A

（A）大于

（B）等于

（C）小于

（D）大于和小于

圆锥面过盈，联接的装配方法有（）D

（A）热装法

（B）冷装法

（C）压装法

（D）用螺母压紧锥面法

滚动轴承装配后，轴承运转应灵活、无噪声，工作时温度不超过____ B

（A）25°

（B）50°

（C）80°

（D）100

115（）是属于微动螺旋量具。B

A． 杠杆百分表 B． 螺纹千分尺 C．扭簧比较仪 D．方框水平仪

用于叫校正精密件角度的量具是（）。C

A． 角度直尺 B． 万能游标量角器 C．角度量块 D．正弦规

百分表是属于（）C

A.固定刻度量具 B.螺旋测微量具 C.机械式量仪 D.角度量具

1级千分尺测量面的平面误差为（）.毫米 C

A.0.002

B.0.003

C.≤0.001

D.≤0.01

一般通用内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（）.B

A.相同 B.相反

C.相同或相反 D.相交

深度千分尺的可换测量杆长度规格有（）.C

A.二种

B.三种 C.四种 D.五种

杠杆千分尺的分度值有（）两种.A

A.0.001,0.002mm

B.0.002,0.004mm

C.0.004,0.008mm

D.0.01,0.02mm

齿圈径向跳动检查仪是由底座、工作台、顶尖座（）等组成。C A.壳体 B.支架 C.千分表架 D.测量头

带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面

。A

A.重合 B.平行

C.相交

D.错开

圆锥齿轮装配后在无载荷时，轮齿的接触部位应靠近轮齿的。A

A.小端

B.大端

C.中间

D.3/4处

带轮的包角α一般大于或等于

。B

A.1800

B.1200

C.900

D.600

在机械传动中，传动轴

作用。A

A.只传递转矩

B.只受弯曲

C.只受扭转

D.受弯曲和扭转

能同时承受径向力和轴向力的轴承是

。D

A.向心轴承

B.推力轴承

C.球轴承

D.单列圆锥滚子轴承

在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是

联轴器。B

A.凸缘式

B.齿式

C.十字滑块式

D.柱销

在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到

预紧力。A

A.不同的 B.相同的 C.一定的 D.不能确定的 130 造成主轴回转中心线位移的重要因素是（）。C

A主轴形状误差

B 主轴尺寸精度

C 轴承间隙

D 主轴重量

车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的,平行度要求，并要求主轴中心（）线。C

A 只许向下偏

B 只许向后偏

C 只许向上偏 D 只许向前偏

主轴组件在安装到箱体孔上后，由于其箱体孔（）而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角。C

A 偏斜

B 不正确

C 不同轴

D 形状误差

根据装配精度合理分配组成环公差的过程，叫（）。A

A 解尺寸链

B 装配法

C 工艺过程

D 检验方法

装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（）。B

A 修配法

B 调整法

C 选

D 完全互换法

主轴轴承的留研量一般控制在（）㎜的范围内。C

A 0.3~0.5

B 0.03~0.05

C 0.003~0.005

D 0.5~1

主轴轴承和轴颈之间的配合一般控制在（）㎜的过盈量。D

A 0.1~0.16

B 0.01~0.16

C 0.1~0.016

D 0.01~0.016

对刚性主轴的动平衡，通常在所规定平衡区位上选（）择个校正面。B

A一

B 二

C 三

D 四

研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒（）在工件表面上重复自己的运动轨迹。A

A不会

B 经常

C 有时

D 一定要

安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求将会引起机床的（）。B

A 功率降低

B 变形

C 噪声减小

D 以上全是

镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触，镶条应放在导轨受力（）的一侧。A

A.较小

B.较大

C.任意

D.等于零

当轴的载荷小，旋转精度高及转速较低时，其滚动轴承预紧量可取（）。A

A.较大值

B.较小值

C.中等值

D.随意

在成对使用的滚动轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（）。A

A.不同的预紧力

B.相同的预紧力

C.一定的预紧力

D.较小预紧力

滚动轴承的定向装配就是将内圈的偏心与轴颈的偏心外圈的偏心与座孔的偏心都分别配置在（），并按一定的方向装配。B

A.不同相位轴向截面内

B.同一轴向截面内

C.相同相位轴向截面内

D.任一轴向截面内

滚动轴承定向装配前，要测出轴承及相配零件配合表面的（）的方向。B

A.端面圆跳动

B.径向圆跳动

C.全跳动

D.轴向跳动

影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及（）误差。A

A.同轴度

B.表面粗糙度

C.装配

D.垂直度误差

对采用前轴承为调心滚子轴承，后轴承为圆锥滚子轴承和推力球轴承的主轴结构，调整精度时应（）。A

A.先调整后轴承

B.先调整前轴承，再调整后轴承

C.前后轴承同时调整

D.随意调整前后轴承

液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间，被油膜完全隔开，使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦，摩擦因数将（）。A

A.大大减少

B.大大增加

C.不变

D.不可确定

形成滑动轴承的液体动压润滑的过程，是从轴在静止时，直至轴达到一定转速时，其主要经过（）。B

A.两个过程

B.三个过程

C.四个过程

D.五个过程

角接触球轴承在装配和使用过程中，可通过调整内、外套圈的轴向位置来获得合适的（）。A

A.径向游隙

B.轴向游隙

C.径向和轴向游隙

D.间隙

造成车床上工作时，回转误差的主要因素，除了主轴本身的加工误差外，还有（）。B

A.刀具振动的原因

B.主轴支承系统的误差

C.传动系统的影响

D.夹具定位误差

151 减小滚动轴承内孔与主轴外圆的配合间隙，可以使主轴在轴承内（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。C

A.热胀量

B.倾斜量

C.跳动量

D.粗糙度

152 滚动轴承的装配游隙

原始游隙。B

A.大于

B.小于

C.等于

D.可大于或小于

153 为了保证机床的形位精度，工件尽量安装在（）检验机床坐标精度时的基准尺位置。D

A.接近

B.远离

C.安放

D.接近或远离

154 机床热变形与机床外部热源（）。A

A.有关

B.无关

C.关系不大

D.很大关系

155 划线平板的精度等级一般为（）。C

A.1级

B.2级

C.3级

D.4级

156 高度游标卡尺的读数值一般为（）。C

A.0.1mm

B.0.05mm

C.0.02mm

D.0.2mm

157 0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm。D

A.15～20点

B.20～23点

C.23～25点

D.≥25点

158 读数值为0.02mm的游标卡尺，游标上50小格与尺身上（）mm对齐。A

A.49

B.39

C.19

D.29

159 用百分表测量平面时，测头应与面（）。B

A.倾斜300

B.垂直

C.水平

D.倾斜450

160 齿轮的精度等级中，规定了齿轮的精度为（）个等级。B

A.10

B.12

C.14

D.16

161 楔键属于紧键连接，其上下两面为工作面，键的上表面与谷槽底面各有（）的斜度 D

(A)1：30

(B)1：50(C)1：80

(D)1：100

162（）是装配或修理机器必须经过的最后阶段。A

(A)试车

(B)油漆

(C)透光法

(D)质检

163将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称为（）D

（A）零件装配（B）组件装配（C）部件装配（D）总装配

164 平键与键槽的配合一般采用（）A

（A）间隙配合（B）过盈配合（C）过渡配合（D）配合公差

165 在安装过盈量较大的中型轴承时，宜用（）B

（A）热装

（B）冷装（C）加压装

（D）捶击

167 用定位销连接经常拆的地方宜选用（）A

（A）圆柱销

（B）圆锥销（C）槽销

（D）方销

168 用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用（）C

（A）圆柱销

（B）圆锥销（C）槽销

（D）方销

169 以工序为单位说明一下工件的全部加工过程叫（）B

（A）工序卡

（B）工艺卡（C）过程卡（D）技术检查卡

170 当转子转速到达一个临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角（）B

（A）φ90°

（B）φ120°（C）φ180°（D）φ270°

171 丝杆螺母副的配合精度，常以（）间隙表示 C

（A）轴向

（B）法向

（C）径向

（D）直向

172 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）C

（A）互换法

（B）修配法（C）完全互换法（D）选配法

173 装配时，使用可垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（）C

（A）修配法

（B）选配法（C）调整法

（D）加厚法

174 机床传动链中的各传动件的制造误差和装配误差造成链的（）误差 B

（A）工作

（B）运行

（C）位置

（D）形状

175 相对运动的不均匀性，破坏了严格的关（）系 A

（A）速比

（B）形状

（C）位置

（D）工作

176 传动链末端件运行的误差影响程度，决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端的有关 D()

（A）尺寸

（B）总尺寸

（C）速比

（D）总速比

177 过盈联接装配，是依靠配合面的（）产生的磨擦力来传递转矩 C

（A）推力

（B）载荷力（C）压力

（D）静力

178 皮碗式密封属于（）密封装置 A

（A）接触式

（B）非接触式

（C）间隙式

（D）非间隙式

179 迷宫式密封属于（）密封装置 B

（A）接触式

（B）非接触式（C）间隙式

（D）非间隙式

180 常用的压力油装置有（）B

（A）齿轮泵（B）柱塞泵

（C）高压泵

（D）吁片泵

181 采用热装法装配轴承时，将轴泵放入油槽中加热，温度不（）超过为宜 C

（A）150℃（B）120℃（C）100℃（D）80℃

182 一般液控单向阀的最小液控压力均为主轴路压力的（）B

（A）10%－20%（B）30%－40%（C）50%－60%（D）70%－80%

183 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（）D

（A）手动换向阀（B）机动换向阀（C）电磁换向阀（D）电液动换向阀

184 高速钢的工作温度可达()℃。

D

A、300

B、400

C、500

D、600

185 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和()两种类型。B

A、移动螺旋

B、滚动螺旋

C、摩擦螺旋

D、传动螺旋

186 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的()。B A、硬度

B、强度和韧性

C、工艺性

D、耐磨性

187()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具.B A、硬质合金

B、高速钢

C、合金工具钢

D、碳素工具钢

188()是用来测量工件内外角度的量具。

A

A、万能角度尺

B、内径千分尺

C、游标卡尺

D、量块

189 起锯时，起锯角应在()左右。

C

A、5°

B、10°

C、15°

D、20°

190 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。A

A、容易切入

B、不易切入

C、容易折断

D、不易折断

191.读传动系统图时首先找出动力的()。B

A、输出端

B、输入端

C、辅助电机

D、输出端和辅助电机

192.轴Ⅰ上装有一个()，用以控制主轴的正、反转或停止。B

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器

D、圆锥摩擦离合器

193.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为()KW。A

A、0.25

B、0.3

C、0.35

D、0.4

194.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为()mm。

C

A、6.25

B、5

C、11.25

D、5.75 195.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的()。C

A、工序文件

B、工步文件

C、工艺文件

D、方法

196.装配工序内容包括()。B

A、加工方法

B、工序名称

C、制造过程

D、操作过程

197.保证装配精度的工艺之一有()。D

A、过盈装配法

B、间隙装配法

C、过渡装配法

D、互换装配法

198.互换装配法对装配工艺技术水平要求()。D

A、很高

B、高

C、一般

D、不高

199.可以独立进行装配的()称装配单元。C

A、零件

B、基准件

C、部件

D、标准件

200.直接进入组件装配的部件称一级()。

D

A、部件

B、分部件

C、组件

D、分组件

201.直接进入组件()的部件称一级分组件。B

A、调整

B、装配

C、机器

D、组合件

202.最先进入装配的零件称装配()。C

A、标准件

B、主要件

C、基准件

D、重要件

203.工艺规程是企业保证产品(d)，降低成本，提高生产率的依据。D A、重量

B、精度

C、寿命

D、质量

204.工艺规程的质量要求必须满足产品()，高产，低消耗三个要求。D A、精度

B、寿命

C、成本

D、优质

205.异形工件划线前安置方法有()夹持工件。C

A、螺栓

B、楔块

C、弯板

D、定位销

206.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有()互相垂直的加工面作为基准。B

A、一个

B、两个

C、三个

D、四个

207.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(c)mm。

A、0.03

B、0.005

C、0.001

D、0.02

208.研磨圆柱孔时研磨棒顶在()顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。A A、车床

B、磨床

C、铣床

D、镗床

209.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为()。C

A、200℃～240℃

B、210℃～245℃

C、250℃～350℃

D、300℃～350℃

210.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。A A、自动化

B、系列化

C、标准化

D、通用化

211.不属于控制阀的是()。D

A、方向控制阀

B、压力控制阀

C、流量控制阀

D、泄油控制阀

212.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在()容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。C

A、大体积

B、方形

C、耐压

D、高位置

213 同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或()相等。B A、型号

B、速度

C、流量

D、压力

214.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和()等。C

A、机械振动

B、导轨润滑油过少 C、液压泵故障

D、油箱散热不良

215.平面连杆机构中最常见的是()。A

A、四杆机构

B、两杆机构

C、三杆机构

D、对称机构

216.()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。B

A、转轴

B、心轴

C、传动轴

D、曲轴

217.联轴器性能要求保护机器在()不致损坏。C

A、运转时

B、启动瞬间

C、过载时

D、断电时 218.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合。C

A、限制速度

B、使两轴转向相同

C、分离

D、使一轴停止

219.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和()等组成。C

A、支承

B、轴承套

C、润滑装置

D、轴

220.影响测量数据准确性的主要因素有()误差。B

A、定位

B、人为

C、基准

D、装配

221.测量工件时因振动所引起的误差称()误差。C

A、振动

B、外因

C、环境

D、振源

222.常用的消除(A)误差的方法是基准变换消除法。

A、系统

B、计量

C、人为

D、器具

223.()误差是有许多不能控制的因素所造成的。B

A、无规律

B、随机

C、可变

D、偶然

224.在测量结果中若存在()误差，应予剔除。A

A、系统

B、随机

C、粗大

D、计量

225.用等高块、平尺、量块和()配合使用检验铣床工作台面平面度。D A、水平仪

B、塞尺

C、百分表

D、卡尺

226.机床工作时的变形，会破坏机床原有的()。A

A、装配精度

B、性能

C、结构

D、床体

227.机床在安装时必须找正()，以免由于重力分布不均而引起变形。B A、平行

B、水平

C、平衡

D、平稳

228.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，()就容易产生变形。C A、用力大时

B、不用时

C、受力后

D、使用时

229.机床外部热源主要是热()。A

A、辐射

B、传递

C、传导

D、平衡

230.旋转机械振动标准有(C)管理标准。

A、运动

B、运行

C、运营

D、运用

231.产生()的原因有机械振动。A

A、噪声

B、振声

C、响声

D、杂声

232 由于采用近似的加工方法而产生的误差称()误差。A

A、理论

B、原始

C、方法

D、系统 233.工件在装夹过程中产生的误差称(D)误差。

A、定位

B、安装

C、测量

D、装夹

234.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差(C)基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于

B、小于

C、等于

D、不等于

235.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能

236.工艺系统受到的力有(A)。

A、切削力

B、作用力

C、传递力

D、制作力

237.刚度是指抵抗(C)的能力。

A、变化

B、位移

C、变形

D、移动

238 不影响工艺系统刚度的因素是(D)。

A、工件刚度

B、机床各部的刚度

C、刀具的刚度

D、床体的刚度

239 工艺系统(B)引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形

B、受热变形

C、自然

D、突然

240.减小热变形(D)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

A、上差

B、下差

C、公差

D、误差

241.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。

A、引力

B、重力

C、惯性力

D、力

242.液压牛头刨床减压阀(C)过高会引起油温过高的故障。

A、内力

B、应力

C、压力

D、拉力

243.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声(A)的故障。

A、大

B、不大

C、小

D、较小

244.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感(C)故障。

A、较松

B、过松

C、过重

D、较重

245 万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生(C)现象造成的。

A、卡死

B、啃死

C、啃住

D、卡住

二、判断题

1（）平面粗刮时，刮刀刃必须带圆弧，β0为97.5°。×

2（）粗刮时增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。×

3（）刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。√

4（）平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。√

5（）普通金属刮削余量一般控制在0.2m/m～0.3m/m的范围内 √

6（）研磨时，研具的硬度要低于工件硬度 ×

7（）刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示 √

8（）机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙 √

9（）板牙只在单向制成切削部分，故板牙只能单面使用 ×

10（）刮削内曲面时，乔刀的切削运动是螺纹运动 √

11（）研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，面影响研磨精度 ×

12（）修配装配法，对零件的加工精度要求较高 ×

13（）为了保证装配精度，所有的工件装配时，必须消除其全部自由度，即进行定位 ×

14（）重要的机床床身，主轴箱，为了保证加工精度，在加工前要进行正火处理 ×

15（）机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数达到要求即可 √

16（）检验机床时，使用块规数量越多，组合尺寸越精确

×

17（）校验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方面和大小来决定 ×

18（）在高速后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在 ×

第五篇：《化工检修钳工》理论题库(初、中、高级)-机修车间

《化工检修钳工》理论题库

（说明：适用于宁夏宝丰能源烯烃厂职工培训与鉴定。本工种理论题库对初级、中级、高级的知识难度要求逐级增加,高级别涵盖低级别的所有知识要求。）

初 级..........................................................................1

单项选择题.................................................................1 判断题....................................................................17 中 级.........................................................................29 单项选择题................................................................29 多项选择题................................................................46 判断题....................................................................55 高 级.........................................................................64 单项选择题................................................................64 多项选择题................................................................74 判断题....................................................................82 简答题....................................................................88 安全检修知识..................................................................94 单项选择题................................................................94 判断题...................................................................107

初 级

单项选择题

1、识读分析零件图时，首先找出()。A、俯视图 B、主视图 C、左视图 D、右视图 答：B 0.052、对于尺寸400.02mm，它的基本尺寸是()mm。

A、40.05 B、40.02 C、40 D、0.03 答：C 0.053、对于尺寸250.02mm，它的最大极限尺寸是()mm。

A、0.02 B、0.05 C、25.02 D、25.05 答：D

4、在公差配合制度中有基孔制和()。A、基圆制 B、基轴制 C、基点制 D、基面制 答：B 0.015、对于尺寸100.05mm，它的公差是()mm。

A、0.01 B、0.05 C、0.06 D、-0.06 答：C

6、基准孔的公差带位于零线上侧，并规定()为零。A、公差 B、公差中值 C、下偏差 D、上偏差 答：C

7、基本偏差是用以确定公差带相对于()的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。A、零线位置 B、基本尺寸 C、实际尺寸 D、设计尺寸 答：A

8、孔的公差带在轴的公差带之下叫()。

A、间隙配合 B、过盈配合 C、过渡配合 D、配合公差 答：B

9、基孔制是()为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

A、上偏差 B、偏差 C、实际偏差 D、基本偏差

答：D

10、与标准轴配合时，应采用()。

A、孔轴制 B、轴孔制 C、基孔制 D、基轴制 答：D

11、基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带与()的孔的公差带形成各种配合的一种制度。A、相同基本偏差 B、不同基本偏差 C、相同下偏差 D、不同下偏差 答：B

12、()属于形状公差。

A、同轴度 B、对称度 C、位置度 D、直线度 答：D

13、当轴旋转而轮毂不转时，轴和轴承内圈的配合要选用()。A、过渡配合 B、过盈配合 C、间隙配合 D、间隙配合或过渡配合 答：B

14、符号“◎”表示()。

A、圆度 B、圆柱度 C、对称度 D、同轴度 答：D

15、下列选项中，表示平行度符号的是()。A、⊥ B、∥ C、∠ D、⌒ 答：B

16、符号“⊥”表示()。

A、同轴度 B、对称度 C、位置度 D、垂直度 答：D

17、表面粗糙度是加工零件表面加工时留下的属于()误差的痕迹。A、微观几何形状 B、宏观几何形状 C、微观尺寸 D、宏观尺寸 答：A

18、表面粗糙度的基本符号是“()”，其单独使用是没有意义的。A、答：D

19、符号“”表示工件表面是用()的方法获得的粗糙度。A、去除材料 B、不去除材料 C、热轧 D、冷轧 B、C、D、答：A 20、在常用的投影法中，平行投影法的所有投影线之间相互()。A、相交 B、交叉 C、垂直 D、平行 答：D

21、如下图所示，直线ab在水平面上的投影反映实长，该特性称为()。

a'b'ab

A、类似性 B、平行性 C、真实性 D、积聚性 答：C

22、在机械制图中的三视图是用()投影法绘制的。A、中心 B、斜 C、正 D、平行 答：C

23、下图中，()为正确的断面图。

A、B、C、答：D

24、对应如下主、俯视图，正确的局部视图为()。

D、A、答：B B、C、D、25、对应如下主、俯视图，正确的左视图应为()。

A、答：D B、C、D、26、材料在使用中，如（）不足，则会发生过大的弹性变形而失效。A、韧度 B、强度 C、刚度 D、塑性 答：C

27、晶体中的刃形位错属于（）。

A、体缺陷 B、面缺陷 C、线缺陷 D、点缺陷 答：C

28、维氏硬度用（）表示。A、HBW B、HRC C、HV D、HL 答：C

29、铁素体的力学性能是（）。

A、强度高，塑性好，硬度低 B、强度低，塑性差，硬度低 C、强度高，塑性好，硬度高 D、强度低，塑性好，硬度低 答：D 30、渗碳体的力学性能特点是（）

A、硬而韧 B、硬而脆 C、软而韧 D、软而脆

答：B

31、淬火及低温回火工序一般安排在（）。

A、粗加工之后，半精加工之前 B、半精加工之后，磨削之前 C、粗加工之后 D、半精加工之后 答：B 32、45钢制作的泵轴为得到回火索氏体应进行（）

A、淬火+低温回火 B、淬火+中温回火 C、淬火+高温回火 D、淬火 答：C

33、各种工具、模具、滚动轴承的淬火是为了提高其硬度和（）。A、塑性 B、韧性 C、弹性 D、耐磨性 答：D

34、钢的回火热处理是在（）后进行的。A、退火 B、正火 C、淬火 D、工件加工结束 答：C

35、消除工件残余应力最好用（）。

A、完全退火 B、去应力退火 C、回火 D、淬火 答：B

36、铸铁中硬度高、脆性大、很难进行切削加工也很少直接用来制造机械零件的是（）。A、白口铸铁 B、灰口铸铁 C、可锻铸铁 D、球墨铸铁 答：A

37、将钢材加热到适当的温度，保持一定时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺称为钢的()。

A、淬火 B、退火 C、回火 D、时效 答：B

38、钢的淬火主要用于()。

A、低碳钢、低碳合金钢 B、中碳钢、高碳钢和中碳合金钢 C、高碳钢、高碳合金钢 D、普通钢材 答：B

39、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢和()。A、高碳钢 B、结构钢 C、工具钢 D、合金钢 答：A

40、碳素钢按质量可分为普通碳素钢、()、高级优质碳素钢。A、合金量具钢 B、镇静钢 C、优质碳素钢 D、渗碳钢 答：C

41、碳素结构钢分为普通碳素结构钢和()碳素结构钢。A、高级 B、中级 C、优质 D、低级 答：C

42、碳素结构钢按脱氧方法可分为半镇静钢、镇静钢以及()钢。A、高速 B、耐热 C、沸腾 D、不锈 答：C

43、黄铜是以()为主要合金元素的铜合金。A、铝 B、锌 C、锡 D、铅 答：B

44、下列选项中，不属于轴承合金材料的是()。

A、锡基巴氏合金 B、铅基巴氏合金 C、铁碳合金 D、铝基合金 答：C

45、合金钢按合金元素含量分可分为低合金钢、中合金钢以及()三大类。A、合金结构钢 B、合金工具钢 C、高合金钢 D、特殊性能钢 答：C

46、合金钢按用途分可分为合金结构钢、特殊性能钢以及()三大类。A、高速钢 B、轴承钢 C、弹簧钢 D、合金工具钢 答：D

47、合金工具钢按主要用途分可分为刃具钢、模具钢以及()三种。A、量具钢 B、不锈钢 C、弹簧钢 D、耐磨钢 答：A

48、下列金属材料中，属于有色金属材料的是()。A、不锈钢 B、灰口铸铁 C、铝 D、高速钢 答：C

49、下列金属材料中，不属于有色金属的材料的是()。A、合金工具钢 B、青铜 C、黄铜 D、铝合金 答：A 50、下列金属材料中，不属于黑色金属材料的是()。

A、球墨铸铁 B、不锈钢 C、弹簧钢 D、铝基轴承合金 答：D

51、机械工业中使用的非金属材料分为陶瓷、复合材料以及()三大类。A、高分子合成材料 B、胶粘剂 C、合成橡胶 D、聚丙烯 答：A

52、常用的浸渍石墨有浸树脂石墨和浸()石墨两种。A、氮气 B、碳 C、金属 D、氢气 答：C

53、应力是单位面积上的()。

A、内力 B、作用力 C、拉力 D、压力 答：A

54、材料破坏时的应力称为()应力。A、许用 B、极限 C、最大拉 D、剪切 答：B

55、()是衡量金属材料软硬程度的指标。A、硬度 B、强度 C、刚度 D、塑性 答：A

56、金属材料的硬度越大则越()。

A、耐腐蚀 B、耐磨 C、耐高温 D、耐磁 答：B

57、将钢加热到()某一温度，保温一定时间，然后随炉冷却到室温的热处理工艺，称为回火。

A、AC1以上 B、A1以上 C、AC1以下 D、A1以下 答：D

58、低温回火时要将钢件加热到()。

A、150～250℃ B、350～500℃ C、500～650℃ D、650～800℃ 答：A

59、中温回火时要将钢件加热到()。

A、150～250℃ B、350～500℃ C、500～650℃ D、650～800℃ 答：B 60、钢件回火决定了钢在()过程中的组织与性能。

A、使用 B、机加工 C、装配 D、焊接 答：A 61、低温回火的目的是降低钢的淬火内应力和()。A、弹性 B、脆性 C、塑性 D、刚性 答：B 62、中温回火的目的是使钢件获得高的屈服强度与()。A、冲击韧性 B、塑性极限 C、刚性极限 D、弹性极限 答：D 63、淬火是将钢件加热到()某一温度，保温一定时间，使其奥氏体化后，以大于马氏体临界冷却速度进行快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理过程。A、AC3或AC1点以上 B、AC3或AC1点以下 C、ACm点以上 D、ACm点以下 答：A 64、钢件的淬火可获得较高的耐磨性和()。

A、硬度 B、抗拉强度 C、疲劳强度 D、抗腐蚀强度 答：A 65、退火是将钢件加热到适当温度，保持一定时间，然后()的热处理工艺。A、随炉缓慢冷却 B、快速冷却 C、水冷 D、在食盐水溶液中冷却 答：A 66、正火是将钢件加热到相变点AC3、ACm以上完全奥氏体化后，再()，获得以较细珠光体为主要组织的热处理工艺。

A、随炉缓慢冷却 B、直接出炉空冷 C、水冷 D、用食盐水溶液冷却 答：B 67、钢件经正火后，提高了钢的()。

A、强度 B、线膨胀系数 C、残余应力 D、延伸率 答：A 68、划线分为()。

A、平面划线和立体划线 B、直接划线和间接划线

C、立体划线和辅助划线 D、立体划线和直接划线 答：A 69、在选择划线基准时，应选择已精加工并且加工精度()的边、面。A、低 B、较高 C、高 D、最高

答：D 70、錾削时，操作者的眼睛应注视()，这样才能保证錾削质量。A、錾子顶部 B、手部 C、在錾刃与工件之间 D、工件 答：C 71、錾削将近终了时，击锤要()。A、重 B、轻 C、快 D、猛 答：B 72、锉削软材料时，一般采用()。

A、细齿锉刀 B、中齿锉刀 C、粗齿锉刀 D、中细齿锉刀 答：C 73、在锉削加工余量较小或者在修正尺寸时，可采用()。A、普通锉法 B、交叉锉法 C、推锉法 D、横圆弧锉法 答：C 74、锉削圆柱面时，锉刀要作前进运动和()。

A、后退运动 B、交叉运动 C、上下运动 D、绕圆弧面中心转动 答：D 75、当平面还没有锉平时，常用()来找平，因为此方法锉面上能显示出高低不平的阴影。A、顺向锉法 B、交叉锉法 C、推锉法 D、顺圆弧锉法 答：B 76、锯割管子工件，一般选用()锯条。A、细齿 B、粗齿 C、中粗 D、中细 答：A 77、硬性金属的锯削，一般选用()锯条。A、粗齿 B、细齿 C、中齿 D、中细 答：B 78、起锯时，为使锯条能正确地锯在所需要的位置，一般左手()要靠住锯条，行程要短，压力要小，速度要慢。

A、拇指 B、无名指 C、中指 D、小指 答：A 79、钻孔时加切削液的主要目的是()。

A、润滑作用 B、冷却作用 C、清洗作用 D、排屑作用 答：B

80、孔将钻穿时，进给量()。

A、必须减少 B、必须增大 C、必须保持不变 D、可以随意改变 答：A 81、手工铰孔时，铰刀()反转。

A、可以 B、不可以 C、只有在退出时可以 D、只有在开始时可以 答：B 82、手工铰削过程中，如果铰刀被切屑卡住时，正确的操作是()。A、猛力反转铰刀 B、轻轻反转铰刀

C、仔细退出铰刀，消除切屑 D、顺逆向来回转动铰刀 答：C 83、在铸铁和塑性小的材料上攻丝，底孔应按()公式确定，其中D0为底孔直径，D为螺纹外径，P为螺距。

A、D0=D－P B、D0=D－(1.05～1.1)P C、D0=D＋P D、D0=D＋(1.05～1.1)P 答：B 84、套螺纹时，圆杆直径可按经验公式()进行确定，其中D为圆杆直径，d为螺纹外径，t为螺距。

A、D≈d-0.13t B、D≈d+0.13t C、D≈d-1.3t D、D≈d+1.3t 答：A 85、套丝时，应保持板牙的端面与圆杆轴线成()位置。A、水平B、平行 C、倾斜 D、垂直 答：D 86、划线平台除()外，其他无关物件一侓不要放置在平台上。A、暗箱 B、方箱 C、纸箱 D、工具箱 答：B 87、錾子的种类很多，常用的有扁錾、狭錾和()三种。A、阔錾 B、尖錾 C、窄錾 D、油槽錾 答：D 88、标准麻花钻的标准顶角为()。

A、90°±2° B、100°±2° C、118°±2° D、120°±2° 答：C 89、三角刮刀主要用来刮削()。

A、平面 B、侧面 C、曲面 D、直面 答：C 90、管螺纹丝锥分圆锥管螺纹丝锥和()管螺纹丝锥。A、圆周 B、圆柱 C、圆管 D、圆形 答：B 91、台虎钳夹紧工件时，只允许()对丝杆的手柄用力。A、用手的力量 B、用锤子敲击 C、套上长管子 D、两人同时 答：A 92、读数值为0.02mm的游标卡尺的读数原理是将尺身上()mm等于游标50格刻线宽度。A、20 B、50 C、49 D、19 答：C 93、用游标卡尺测量孔时，若量爪测量不通过孔心，则卡尺读数值比实际尺寸()。A、大 B、小 C、相等 D、不确定 答：B 94、当精度为0.02mm的游标卡尺读数为0.06mm时，游标上第()格与主尺刻线对齐。A、0 B、3 C、6 D、12 答：B 95、深度游标卡尺向下推动主尺测量时，要一手压住卡尺底座，一手推动主尺的力要()。A、轻而快 B、轻而慢 C、重而快 D、重而慢 答：B 96、外径千分尺上设有()装置。A、压力 B、测力 C、动力 D、耐力 答：B 97、精度为0.01mm的外径千分尺的微分筒旋转一周时，测微螺杆就推进()mm。A、0.1 B、0.2 C、0.5 D、1.0 答：C 98、校对25～50mm外径千分尺的零位，应()。A、使两个测量合拢 B、使用25mm标准样棒

C、使用50mm标准样棒 D、使用25mm或50mm标准样棒 答：B 99、百分表大指针旋转一周，则齿杆上升或下降()mm。

A、0.01 B、0.10 C、1.00 D、10 答：C 100、用塞尺测量时，如果没有合适厚度的塞尺片，()进行测量。

A、不能组合 B、只能组合2片 C、尽量组合少的片数 D、尽量组合多的片数 答：C 101、测量前，应检查水平仪的()是否准确。A、零位 B、高位 C、低位 D、单位 答：A 102、M10-7H-L中的“L”表示的意思是()。A、左旋 B、右旋 C、旋合长度 D、螺距 答：C 103、ZG3″表示的含义是()。4A、公称直径为3″的管螺纹 B、公称直径为3″的圆锥管螺纹 C、公称直径为3″444的梯形螺纹 D、公称直径为3″的锯齿形螺纹

4答：B 104、公制普通螺纹牙型的角度为()。A、60° B、55° C、50° D、40° 答：A 105、螺纹联接中利用低碳钢丝穿入各螺纹头部的孔内，将螺钉串联起来的防松方法是利用()。

A、摩擦防松 B、机械防松 C、永久防松 D、冲点防松 答：B 106、螺栓联接时，由于联接件支承面的偏斜很容易会使螺杆产生附加的()应力，降低螺栓强度。

A、弯曲 B、拉伸 C、横向 D、剪切 答：A 107、螺孔滑牙较严重时，可采用()的方法来修复

A、更换新螺栓 B、修复丝杆 C、扩大螺纹直径 D、缩小螺纹直径 答：C 108、装配紧键时，用()检查键上下工作表面与轴和毂槽接触情况。

A、试配法 B、涂色法 C、锉配法 D、压入法 答：B 109、实践生产中三角带的张紧程度以大拇指能按下()左右为合适。A、5mm左右 B、15mm C、25mm D、35mm 答：B

110、齿轮传动装配后，对啮合质量的检验主要是进行()和接触斑点的检验。A、齿厚 B、齿宽 C、侧间隙 D、齿高 答：C 111、下列选项中，()适用于多支点和挠曲变形比较大的传动轴，以及难于对中的轴。A、深沟球轴承 B、调心滚子轴承 C、滚针轴承 D、角接触球轴承 答：B 112、通常要求成对使用，除承受径向负荷外，还能承受较大的单向负荷，极限转速也较高的轴承是()。

A、滚针轴承 B、深沟球轴承 C、推力球轴承 D、角接触球轴承 答：D 113、装配滚动轴承时，压力应直接加在()上，不能通过滚动体传递压力。A、外圈端面 B、内圈圆周 C、待配合的套圈端面 D、滚珠 答：

114、滑动轴承具有工作可靠，能承受较大的冲击载荷、()的特点。A、结构复杂 B、振动大 C、噪音小 D、噪音大 答：C 115、自然磨损是指机器零件在()工作条件下，在相当长的时间内逐渐产生的磨损。A、异常 B、冲击 C、高温 D、正常 答：D 116、润滑脂常用的品种有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和()等等。A、二硫化钼润滑脂 B、钙钠基润滑脂 C、胶体石墨油剂 D、二硫化钼 答：B 117、机械密封是依靠()使动、静环端面密封副紧密贴合的。A、密封圈 B、压盖 C、介质 D、弹性元件 答：D 118、机械密封中，缓冲补偿机构是由()为主要零件组成。

A、静环 B、弹性元件 C、传动座 D、动环 答：B 119、为了确保机械密封的安装质量，必须使动环处于()状态，以保证密封面工作时能良好贴合。

A、倾斜 B、固定 C、静止 D、浮动 答：D 120、金属波纹管密封的波纹管弹性力与密封介质压力一起在密封端面上产生()，使其起到密封作用。

A、端面比压 B、弹性力 C、轴向力 D、弹簧比压 答：A 121、机泵安装时，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的()以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

A、60% B、70% C、75% D、80% 答：C 122、机泵安装所用斜垫铁斜度宜为()。

A、1/15～1/20 B、1/10～1/20 C、1/10～1/30 D、1/15 答：B 123、机泵灌浆层厚度不应小于()mm。A、20 B、30 C、25 D、15 答：C 124、离心泵启动前如不灌泵，当叶轮旋转时，由于空气密度比液体密度小得多，空气就会聚集到叶轮中心，不能形成足够的()，使离心泵无法正常工作。A、压力 B、压力差 C、正压 D、压强 答：B 125、离心式冷油泵的口环直径＜100mm时，壳体口环与叶轮口环间隙为()mm。A、0.30～0.40 B、0.40～0.60 C、0.60～0.70 D、0.80～1.00 答：B 126、离心泵的()是对液体直接做功的部件。A、泵体 B、轴 C、叶轮 D、压出室 答：C 127、离心泵弹性圆柱销联轴器两端面轴向间隙一般为()mm。

A、1～2 B、2～6 C、5～8、7～10 答：B 128、拆卸离心泵的滚动轴承时，一般应根据其与轴配合的()来选择不同的拆卸方法和工具。

A、粗糙度 B、过盈量大小 C、材质 D、接触面 答：B 129、离心泵轴中心标高允许偏差一般为()mm。A、±5 B、±10 C、±15 D、±20 答：B 130、整体安装离心泵找水平时，其纵向水平度允差为()mm/m。A、0.05 B、0.10 C、0.15 D、0.20 答：B 131、在找静平衡确定转动件偏重位置时，将转动件放在事先调整好的平衡导轨上，使其自由转动，连续几次，总是处于()的位置为偏重位置。A、正上方 B、正左方 C、正下方 D、正右方 答：C 132、离心泵平衡管堵塞将导致()增大。A、流量 B、轴向力 C、扬程 D、压力 答：B 133、离心泵安装时，进水管口和泵出水口连接处必须装()。A、偏心管 B、细钢管 C、胶皮管 D、钢丝软管 答：A 134、在离心泵的进口端一般装有()，以保证预先灌入液体时不致泄漏。A、单向阀 B、换向阀 C、溢流阀 D、电磁阀 答：A 135、用压胶布测量方法来检查迷宫密封径向间隙时，通过检查胶布上接触红丹印痕的()来判断间隙值的大小。

A、宽度 B、长短 C、面积大小 D、轻重 答：D 136、泵修工拆卸靠背轮主要用()。A、铜棒 B、弹性手锤 C、拉马 D、大锤

答：C 137、齿轮泵中齿轮在外形尺寸一定时，齿数越（），模数和流量就越大。A、多 B、少 C、不变 D、没有影响 答：B 138、螺杆泵是靠相互（）的螺杆作旋转运动把液体从吸入口输送到排出口的。A、啮合 B、结合 C、垂直 D、独立 答：A 136、当齿轮泵处于工作状态时，压油腔中的压力（）大气压。A、等于 B、大于或等于 C、小于 D、大于 答：D 137、齿轮泵属于（）的转子泵，它一般用于输送具有较高粘度的液体。A、叶片式 B、容积式 C、离心式 D、往复式 答：B 138、齿轮泵主要有泵体、主动齿轮、从动齿轮、（）、前后盖板、传动轴及安全阀组件的。A、密封垫 B、联轴器 C、挡套 D、轴承 答：D 139、三螺杆泵具有较强的（）能力，无需装置底阀或抽真空的附属设备。A、自吸 B、自排 C、抗振 D、平衡 答：A 140、低温泵油封和液封之间隔一中间体，中间体内一般充有（），防止轴承的润滑油和易燃液化气体相接触，它的压力略高于被输送液体的压力。A、油液 B、水 C、有机气体 D、惰性气体 答：D 141、在易燃易爆场所作业不能穿（）。

A、尼龙工作服 B、棉布工作服 C、防静电服 D、耐高温鞋 答：A 142、安全色中红色表示（）。

A、警告 B、注意 C、禁止、停止 D、缓慢行驶 答：C 143、使用砂轮机磨削刀具时，应站在砂轮机的（）。A、正面 B、前面 C、后面 D、侧面

答：D 144、泡沫灭火器适用于扑救固体物质或其他（）的火灾。A、易燃液体 B、带电设备 C、电气 D、贵重仪器 答：A 145、安全标志的作用是引起人们对不安全因素的注意，防止事故发生，但不能替代（）和防护措施。

A、操作要求 B、安全操作规程 C、安全标准 D、操作标准 答：B 判断题

1、基本尺寸是通过测量所得到的尺寸。（）答：×

正确答案：基本尺寸是设计给定的尺寸。

2、上偏差与下偏差统称为极限尺寸。（）答：×

正确答案：上偏差与下偏差统称为极限偏差。

3、允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。（）答：√

4、公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差。（）答：×

正确答案：公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。

0.025、对于尺寸25（）0.08mm，它的下偏差是24.92mm。答：×

0.02正确答案：对于尺寸250.08mm，它的下偏差是-0.08mm。

6、按孔与轴公差带之间的相对位置关系，配合可分为间隙配合和过盈配合两种。（）答：×

正确答案：按孔与轴公差带之间的相对位置关系，配合可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三种。

7、不论哪类配合，配合公差均等于相配合的孔公差与轴公差之和。（）答：√

8、在基孔制中，孔是基准件，轴是非基准件，有各种不同的配合符号。（）

答：√

9、基孔制的孔为基准孔，其上偏差为零。（）答：×

正确答案：基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零。

10、基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。（）答：√

11、定位位置公差包括同轴度、位置度和圆柱度。（）答：×

正确答案：定位位置公差包括同轴度、位置度和对称度。

12、定向位置公差包括平行度、垂直度和倾斜度。（）答：√

13、符号“∠”表示交叉度。（）答：×

正确答案：符号“∠”表示倾斜度。

14、一般来说，金属材料硬度越高其冲击韧度越低。（）答：√

15、所有金属材料均有明显的屈服现象。（）答：×

正确答案：并不是所有金属材料均有明显的屈服现象。

16、材料和尺寸相同的试样，表面光滑者比表面有微裂纹者的疲劳强度高。（）答：√

17、材料的硬度越高，耐磨性越好。（）答：√

18、可锻铸铁中的石墨是呈球状存在。（）答：×

正确答案：可锻铸铁中的石墨是呈团絮状存在。

19、灰口铸铁根据其基体组织不同，可分为铁素体、珠光体+铁素体以及奥氏体铸铁。（）答：×

正确答案：灰口铸铁根据其基体组织不同，可分为铁素体、珠光体+铁素体以及珠光体铸铁。20、中碳钢的含碳量为0.60％～1.2％。（）

答：×

正确答案：中碳钢的含碳量为0.25％~0.60％。

21、常用的铜基轴承合金有锡青铜和铅青铜。（）答：√

22、机械制造中应用较多的特殊性能钢有不锈钢、耐磁钢、耐磨钢以及弹簧钢。（）答：×

正确答案：机械制造中应用较多的特殊性能钢有不锈钢、耐磁钢、耐磨钢以及耐热钢。

23、我国常用的高速钢主要有钨高速钢、钼高速钢以及超硬高速钢。（）答：√

24、我国常用的高速钢主要有钨高速钢、钼高速钢以及超硬高速钢。（）答：√

25、金属通常分为黄色金属和灰色金属两大类。（）答：×

正确答案：金属通常分为有色金属和黑色金属两大类。

26、钢铁被称为黑色金属，铝、铜、镁、锌、铅等及其合金被称为有色金属。（）答：√

27、常用的浸树脂石墨有浸酚醛树脂石墨、浸环氧树脂石墨、浸呋喃树脂石墨等。（）答：√

28、材料的极限应力小于材料的许用应力。（）答：×

正确答案：材料的极限应力大于材料的许用应力。

29、用一个锥顶角120°的金刚石圆锥体或一定直径的钢球为压头，通过测量金属表面压痕深度得到的硬度值是布氏硬度。（）答：×

正确答案：用一个锥顶角120°的金刚石圆锥体或一定直径的钢球为压头，通过测量金属表面压痕深度得到的硬度值是洛氏硬度。

30、用同样的压头，相同载荷作用下，压在金属材料表面时，若压入程度愈大，则材料的硬度愈大。（）答：×

正确答案：用同样的压头，在相同载荷作用下，压在金属材料表面时，若压入程度愈大，则材料的硬度愈低。

31、布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度之间有理论的换算关系。（）答：×

正确答案：布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度之间没有理论的换算关系，因为它们的试验条件不同。

32、高温回火时要将钢件加热到350～500℃。（）答：×

正确答案：高温回火时要将钢件加热到500～650℃。

33、淬火加高温回火的目的是使钢件获得强度、硬度和塑性、韧性都较好的综合机械性能。（）答：√

34、回火决定了钢件的加工性能与寿命。（）答：×

正确答案：回火决定了钢件的使用性能与寿命。

35、淬火是将钢件加热到AC3或AC1点以上某一温度，保温一定时间使其奥氏体化后，以大于奥氏体临界冷却速度进行快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理过程。（）答：×

正确答案：淬火是将钢件加热到AC3或AC1点以上某一温度，保温一定时间使其奥氏体化后，以大于马氏体临界冷却速度进行快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理过程。

36、改进淬火方法，是为了既能将钢件淬硬，又能减少淬火内应力。（）答：√

37、钢件淬火再回火以后可得到较高的强度、弹性和韧性。（）答：√

38、去应力退火的工艺是将钢件缓慢加热到AC1以下100～200℃(一般为500～600℃)，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却至200℃，再出炉冷却。（）答：√

39、去应力退火主要用于消除铸钢、锻钢的应力集中。（）答：×

正确答案：去应力退火主要用于消除铸钢、锻钢的残余应力。

40、正火是将铸铁加热到相变点AC3、ACm以上完全奥氏体化后，再直接出炉空冷，获得以较细珠光体为主要组织的热处理工艺。（）答：×

正确答案：正火是将钢件加热到相变点AC3、ACm以上完全奥氏体化后，再直接出炉空冷，获得以较细珠光体为主要组织的热处理工艺。

41、钢件经正火后，钢的延伸率提高。（）答：×

正确答案：钢件经正火后，便于切削加工。

42、正火常作为较重要零件的预先热处理。（）答：√

43、立体划线就是复杂零件的划线。（）答：×

正确答案：立体划线是在工件的几个不同方向的表面上进行的划线。

44、等分圆周划线属于平面划线。（）答：√

45、圆柱形工件，以轴线为划线基准。（）答：√

46、划线借料主要是为了保证各加工表面都有最低限度的加工余量，又要尽可能保证加工后工件外观匀称美观。（）答：√

47、当錾切曲线时，应采用阔錾。（）答：×

正确答案：当錾切曲线时，应采用狭錾。

48、顺向锉法锉痕正直，整齐美观，用于锉削小平面和最后的精锉。（）答：√

49、锯割切面较小的工件，应选用粗齿锯条。（）答：×

正确答案：锯割切面较小的工件，应选用细齿锯条。50、锯削工件起锯时，速度要慢，用力要小。（）答：√

52、锯削时，为了提高效率，锯条往返均需施加压力，因为回锯时也产生一定的切削量。（）答：×

正确答案：推锯时，锯齿起切削作用，要给以适当压力，回锯时不切削，应将锯稍微提起，减少锯齿的磨损。

53、在斜面上钻孔时，先在斜面上铣出(或錾出)一个与钻孔中心线相垂直的浅平窝，然后再钻出孔来。（）答：√

54、攻丝前的底孔直径应比螺纹中径大。（）答：×

正确答案：攻丝前的底孔直径应比螺纹标准中规定的螺纹小径大。

55、用钢和铸铁加工同样直径的内螺纹工件时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径要稍小。（）答：×

正确答案：用钢和铸铁加工同样直径的内螺纹工件时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径要稍大。

56、在较硬的材料上攻丝，可用二锥一次完成。（）答：×

正确答案：在较硬的材料上攻丝，要头锥、二锥交替使用。

57、攻盲孔螺纹时，要经常退出排屑，以避免丝锥折断。（）答：√

58、攻丝时，底孔直径大，易造成丝锥崩牙。（）答：×

正确答案：攻丝时，底孔直径小，易造成丝锥崩牙。

59、套丝前，需对圆杆直径进行确定。（）答：√

60、套螺纹时，圆杆端部应有倒角。（）答：√

61、套螺纹开始时，为了使板牙切入工件，要在转动板牙时施加轴向压力。（）答：√

62、呆扳手只可用于装卸六角头螺栓，不可装卸方头螺栓。（）答：×

正确答案：呆扳手可用于装卸六角头和方头螺栓。

63、百分表的测量范围是指齿杆的最大移动量，一般有0～3毫米，0～5毫米和0～10毫。（）米三种。答文:√

64、高度游标尺属于划线工具。（）答：√

65、划线质量与平台的平整性无关。（）答：×

正确答案：划线质量与平台的平整性有关。66、錾子的前角愈大，切削愈费力。（）答：×

正确答案：錾子的前角愈大，切削愈省力。

67、按其断面形状钳工锉可分为平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。（）答：√

68、钻孔的机具主要有手电钻、台钻、立站、摇臂钻等。（）答：√

69、平面刮刀只能用来刮削平面，不能刮削外曲面。（）答：×

正确答案：平面刮刀既能用来刮削平面，也可刮削外曲面。70、丝锥有左旋和右旋及粗牙和细牙之分。（）答：√

71、在台虎钳上工作时，左右两个转座手柄必须扳松，保证钳身松动，以免损坏台虎钳。（）答：×

正确答案：在台虎钳上工作时，左右两个转座手柄必须扳紧，保证钳身没在松动现象，以免损坏台虎钳。

72、在精度为0.01mm的外径千分尺固定套筒上，轴向中线的两侧分别刻有1mm和5mm的刻线。（）答：×

正确答案：在精度为0.01mm的外径千分尺固定套筒上，轴向中线的两侧分别刻有1mm和0.5mm的刻线。

73、用百分表测量工件时，测头应与工件表面倾斜。（）答：×

正确答案：用百分表测量工件时，测头应与工件表面垂直。74、塞尺可以测量温度较高的工件。（）答：×

正确答案：塞尺不能测量温度较高的工件。

75、精度为0.02mm/m的框式水平仪，当水准气泡移动一格时，1米长的高度差是0.02mm。（）答：√

76、“M24×1.5左”表示公称直径为24mm，螺距为1.5的普通细牙螺纹。（）答：×

正确答案：“M24×1.5左”表示公称直径为24mm，螺距为1.5mm的左旋普通细牙螺纹。77、如果螺栓折断在螺孔内不易取出时，一般可在螺栓上钻孔的方法将其取出。（）答：√

78、链传动两轴线必须平行，否则会加剧链条或链轮的磨损，降低传动的平稳性，并增加噪音。（）答：√

79、V带安装在相应的轮槽内，与轮槽的两侧及槽底应接触良好。（）答：×

正确答案：V带安装在相应的轮槽内，仅与轮槽的两侧接触，而不与槽底接触。

80、平行轴齿轮传动用于两平行轴之间的传动的齿轮有直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮。（）答：√

81、齿形合格的渐开线圆柱齿轮，安装后接触印痕在齿顶部，这是由于两轴歪斜引起的。（）答：×

正确答案：齿形合格的渐开线圆柱齿轮，安装后接触印痕在齿顶部，这是由于两轴中心距过大引起。

82、代号为“42607”的滚动轴承，其内径为42mm。（）答：×

正确答案：代号为“42607”的滚动轴承，其内径为35mm。

83、滚动轴承内孔与轴的配合采用基轴制，轴承外圈与轴承箱采用基孔制。（）答：×

正确答案：滚动轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与轴承箱采用基轴制。84、所谓预紧，就是在安装轴承时，用某种方法产生并保持一定轴向力，以消除轴承中的游隙，产生初始的接触弹性变形。（）答：√

85、当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。这种合成图形称为局部剖视图。（）

答：×

正确答案：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。这种合成图形称为半剖视图。86、目前常用的固体润滑剂是二硫化钼和工业凡士林。（）答：×

正确答案：目前常用的固体润滑剂是二硫化钼和石墨润滑剂。

87、选用润滑油时，在低速重负荷条件下工作的设备应选用粘度小的润滑油。（）答：×

正确答案：选用润滑油时，在低速重负荷条件下工作的设备应选用粘度大的润滑油。88、选用润滑脂时，高转速的摩擦表面应选用针入度小的润滑脂。（）答：×

正确答案：选用润滑脂时，高转速的摩擦表面应选用针入度大的润滑脂。

89、机械密封按弹簧装于密封端面的内侧或外侧，分为内流式机械密封和外流式机械密封。（）答：×

正确答案：机械密封按弹簧装于密封端面的内侧或外侧，分为内装式机械密封和外装式机械密封。

90、由介质压力变化引起的端面比压的增量小于介质压力的增量，称为平衡型密封。（）答：√

91、由介质压力变化引起端面比压的增量大于或等于介质压力的增量，称为非平衡型密封。（）答：√

92、非平衡型机械密封其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而降低，因此它适用于高压。（）答：×

正确答案：非平衡型机械密封其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而增大，它适用于低压。

93、机械密封安装好后，一定要手动盘车检查，轴应有轻松感。（）答：√

94、焊接金属波纹管密封，轴向尺寸大，内外径有少许残余应力集中，允许有较大的弯曲挠度，应用较广。（）

答：×

正确答案：焊接金属波纹管密封，轴向尺寸小，内外径无残余应力集中，允许有较大的弯曲挠度，应用较广。

95、迷宫密封按密封齿的结构可分为迷宫片和迷宫环及阶梯齿和平齿。（）答：×

正确答案：迷宫密封按密封齿的结构可分为迷宫片和迷宫环及斜齿和直齿。

96、为了使气流的动能尽可能转化为热能，迷宫密封要尽量加厚迷宫齿片，使齿顶角尖锐，并背向气体方向。（）答：×

正确答案：为了使气流的动能尽可能转化为热能，迷宫密封要尽量减薄迷宫齿片，使齿顶角尖锐，并朝向气体方向。

97、齿轮联轴器有较少的齿同时工作，传递较小的扭矩。（）答：×

正确答案：齿轮联轴器有较多的齿同时工作，所以可以传递较大的扭矩。98、当转子静止时，质心位置总是在正下方，这种不平衡称为动不平衡。（）答：×

正确答案：当转子静止时，质心位置总是在正下方，这种不平衡称为静不平衡。

99、更换离心泵轴时，必须对轴的外形尺寸、弯曲度、圆度进行检查，确认合格后，方可使用。（）答：√

100、在机泵安装过程中，地脚螺栓长度应根据螺栓直径选定，其长度取螺栓直径的15～30倍。（）答：×

正确答案：在机泵安装过程中，地脚螺栓长度应根据螺栓直径选定，其长度取螺栓直径的25～30倍。

101、当灌浆层与设备底座面接触要求较低时，宜采用无收缩混凝土。（）答：×

正确答案：当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。102、离心泵在启动前，先向泵体内灌充过半以上被输送的液体。（）答：×

正确答案：离心泵在启动前，必须先向泵体内充满被输送的液体。

103、离心泵叶轮弯曲方向与叶轮旋转方向相同时，称后弯式叶片。（）答：×

正确答案：离心泵叶轮弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称后弯式叶片。

104、在离心泵闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮的结构中，以半开式叶轮效率最高。（）答：×

正确答案：在离心泵闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮中，以闭式叶轮的效率最高。105、离心泵安装就位时，泵与基础纵向中心线允许偏差应不大于10mm，横向中心线允许偏差应不大于20mm。（）答：×

正确答案：离心泵安装就位时，泵与基础纵向、横向中心线允许偏差应不大于10mm。106、蒸汽往复泵属于容积式泵，它是靠液缸内的活塞或柱塞作往复运动，来改变工作室的容积，从而进行液体输送的。（）答：√

107、齿轮的外圆与泵壳的径向间隙，一般是半径反向取0.1-0.15mm。（）答：√

108、螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。（）答：√

109、螺杆泵压力超高时，安全阀弹簧打开，出口压力返回入口。（）答：√

110、对于双吸结构的螺杆泵，由于螺杆泵的两端处于同一压力腔，所以螺杆的径向力自动得到平衡。（）答：√

111、往复式压缩机三六瓣密封环工作时只借助于弹簧力的作用，被紧密地套贴在活塞杆上，阻止气体轴向泄漏。（）答：×

正确答案：往复式压缩机三六瓣密封环工作时借助于弹簧力和气体压力的作用，被紧密地套贴在活塞杆上，阻止气体轴向泄漏。

112、汽轮机汽缸结合面螺栓在冷紧时可以用大锤等进行紧固，也可以使用板手加套管或电动、气动、液压工具进行紧固。（）答：×

正确答案：冷紧时一般不允许用大锤撞击的方法

113、拆下大功率机组的汽缸螺栓时，可采用电阻加热器进行加热，也可采用氧—乙炔火焰直接加热的方法。（）答：×

正确答案：不允许采用氧—乙炔火焰直接加热的方法。

114、在加热汽缸螺栓时，使用氧—乙炔火焰直接加热的方法会造成螺栓局部过热而影响金属的组织和性能。（）答：√

115、在热紧过程中如果发现有螺栓热紧弧长（转角）没达到规定值，而加热时间已超过50min，则要停止加热。待汽缸法兰、螺栓、螺母冷却后重新热紧。（）答：√

116、推力轴承检修安装时，应测量推力瓦块的厚度，其厚度差不应大于0.02mm。并对瓦块逐个编号，以方便安装。（）答：×

正确答案：对瓦块编号，可以防止瓦块安装位置调乱，使瓦块在组合状态下研刮，保证接触精度。

117、离心式压缩机组装浮环密封时，应两端同时进行。装配时的抬轴高度不宜太大。（）答：×

正确答案：不应在两端同时进行，组装一端时另一端应装上径向轴承。

118、离心式压缩机筒型缸体内缸的拆卸，拆下缸端盖后，可用倒链将内缸拉出。（）答：×

正确答案：拆下缸端盖后，安装拉内缸用专用工具，沿轴向缓慢拉出内缸组件，直至能用行车吊平内缸，将内缸完全拉出，放在专用支架上。

119、安装干气密封时，将转子调整到工作位置，即可进行密封的安装。（）答：×

正确答案：将转子调整到工作位置，并检查调整转子定位端面与压缩机壳体定位端面的相对位置后。才能进行密封的安装

120、浮环密封的O形密封圈拆下后检查无明显变形或损坏时，可回装使用。（）答：×

正确答案：每次检修应更换全部O形密封圈。

中 级

单项选择题

1.（C）组成的公差带，在各公差等级中都对称于零线，故基本偏差可为上偏差。A.H（h）B.K（k）C.Js（ｊs）D.M(m)2.不属于加工误差的是（D）。

A.尺寸误差 B.形状与位置误差 C.微观几何形状误差 D.测量误差

3.被测要素为各种轮廓线、面时，指引线箭头要指向其轮廓线或（C）上，不可标到虚线上，并与其尺寸线明显错开。

A.中心线 B.中心面 C.轮廓线的延长线 D.交叉线 4.形状和位置公差简称（A）。

A.形位公差 B.形状公差 C.基本公差 D.基本误差 5.允许加工误差存在的范围，称为（B）。A.偏差 B.公差 C.误差 D.极限偏差

6.表面粗糙度评定参数的选用要根据零件的功能要求、才料性能、结构特点以及（C）适当选用一个或几个评定参数。

A.尺寸大小 B.公差大小 C.测量的条件 D.零件的大小 7.45号钢属于（B）。

A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.合金钢

8.可锻铸铁中的石墨呈团絮状，因此具有较好的（A）。A.塑性和韧性 B.耐高温性 C.抗拉强度 D.耐腐蚀性 9.球墨铸铁QT400-18中的18表示铸铁的（C）(％)。A.含石墨量 B.含碳量 C.伸长率 D.截面收缩率 10.碳素结构钢Q235-A-F中的F表示(D)。A屈服强度 B化学成分 C质量等级 D脱氧方法

11.优质碳素结构钢45 #钢中的45表示钢中的平均含碳量为（B）。A.45％ B.0.45％ C.4.5％ D.0.045％

12.含金结构钢的牌号是含金量﹢合金元素符号﹢（A）三部分组成。A.合金含量 B.质量等级 C.抗压强度 C.屈强比 13.常用的硬质合金有金属陶瓷硬质合金和（C）硬质合金。A.钨 B.耐磨 C.钢结 D.轴承

14.常用的硬质合金按成分和性能特点可分为三类，有钨钴钛类，通用类以及（D）类硬质合金。

A.钢结 B.钨钼 C.钴钛 D.钨钴 15.制作扁铲的材料一般是（C）。

A.高速钢 B.不锈钢 C.碳素工具钢 D.硬质合金 16.编织填料的材料种类很多，如合成纤维和（D）等。A.绞合填料 B.陶瓷 C.夹心编织填料 D.柔性石墨填料

17.碳纤维是用聚丙烯腈纤维经氧化和碳化而成，根据碳化程度不同，可得到碳素纤维、（A）纤维、耐焰纤维三种产品。

A.石墨 B.酚醛 C.聚四氟乙烯 D.金属 18.橡胶类软填料的适用温度低于（B）℃。A.100 B.120 C.150 D.180 19.钢调制处理后，可使钢的硬度达到（D）HBS.A.50-90 B.100-140 C.150-190 D.200-330 20.钢调制处理后，可获得（C）的组织。

A.细珠光体 B.铁素体 C.回火索氏体 D.奥氏体 21.钢经渗氮后，渗氮层硬度达到（B）HV。A.1250-1500 B.950-200 C.750-900 D.400-700 22.钢经渗氮后，具有很高的（B）能力。A.耐冲击 B.抗腐蚀 C.抗弯曲 D抗拉伸.23.钢经渗碳后，钢的表层含碳量达到（B）为佳。

A.0.6%-0.8% B.0.85%-1.05% C.1.10%-1.30% D.1.35%-1.45% 24.时效处理可消除或减小（A）热处理后的微观应力。A.淬火 B.退火 C.回火 D.渗氮

25.矫正是利用金属材料的（A），将原来不平、不直、翘曲和弯曲的工件或材料变得平直。A.塑性变形 B.可展延性 C.弹性变形 D.刚性

26.对工件施以扭矩，使之产生扭转变形来达到矫正目的的方法叫（A）。A.扭转法 B.弯曲法 C.延展法 D.伸张法

27.对管子进行弯曲时，为了避免弯曲部分发生凹瘪，变形前必须在管内浇灌（C），并用木塞塞紧。

A.泥土 B.水 C.干沙 D.木屑

28.用（A）从工件表面刮去最高点，再用标准检具涂色检验的反复加工过程成为刮削。A.刮刀 B.锉刀 C.錾子 D.研具

29.一般适用于精密平板的刮削且使研点精细发光的显示剂是（C）。A.红丹粉 B.蓝油 C.松节油 D.烟墨 30.最常用于刚和铸铁件的刮削的是（A）。A.红丹粉 B.蓝油 C.松节油 D.烟墨

31.铁丹与铅丹的粒度极细，使用时一般用（C）调合。A.汽油 B.机油 C.水 D.煤油

32.（D）是磨粒通过研具对工件进行微量切削的工艺过程。A.刮削 B.锉削 C.抛光 D.研磨

33.如果研磨时（B）则容易使工件平面形成凸形。A.研磨剂中混入杂质 B.研磨时压力太大 C.研磨剂涂得太薄 D.研磨剂涂得太厚

34.用三爪捋子拆卸过盈量较大的滚动轴承时，宜用（B）拆卸，以免损坏三爪捋子。A.冷拆法 B.热卸法 C.冷却法 D.保温法

35.对于加工大型多孔工件时，最适宜使用的工具是（D）。A.手电钻 B.台钻 C.立钻 D.摇臂钻床

36.工件在台钻上钻孔，当通孔将钻通时，要（D）。

A.猛力快速钻通 B.尽快钻通 C.增加进给量 D.尽量减小进给量 37.台钻变换转速的方法是（D）。

A.调整电机转速 B.更换塔轮 C.调整三角带松紧度 D.改变三角带在两个塔轮的相对位置

38.手电钻有一定负载量，钻孔过程中，电钻速度降低时，应（C）压力。A.猛增 B.增大 C.减轻 D.保持

39.电磨头上的砂轮（A）不可以超过魔头铭牌上规定的尺寸。A.外径 B.内径 C.厚度 D.宽度

40.砂轮机砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向（B）飞离砂轮。A.上方 B.下方 C.前方 D.后方

41.因为砂轮机的砂轮质地较（C），所以使用不当易发生碎裂。A.硬 B.软 C.脆 D.差

42.砂轮外圆不圆时，应及时用（B）进行修整。

A.錾子 B.修正器 C.锉刀 D.手锤 43.卡钳是一种（C）。

A.机具 B.工具 C.间接量具 D.钳子

44.用内卡钳测量工件时，必须使卡钳与孔的端面或槽的基准面（A）。A.垂直 B.水平C.倾斜 D.平行

45.选用块规测量数据时，应尽可能采用（B）的块数。A.最多 B.最少 C.中等 D.较多

46.使用内经千分尺测量工件时，一只手扶住固定端，另一只手（B），做上下左右摆动。A.旋转接头 B.旋转微分筒 C.旋转接长杆 D.直接旋紧止动销 47.内径千分尺加长接杆测量时，接头必须旋紧，否则将影响测量（D）。A.平直尺度 B.水平度 C.垂直度 D.准确度 48.测量前，需调整内径百分表的（A）。A.零位 B.个位 C.十位 D.百位

49.内径百分表的测量范围是通过更换（D）来改变的。A.表盘 B检验杆 C.长指针 D.可换测头

50.万能游标量角器的基准板、扇形尺、游标副尺固定在（B）上。A.锥形尺 B.扇形板 C.三角板 D.圆形板

51.万能游标量角器游标副尺上的刻度每格（D）1°。A.大于 B.大于或等于 C.等于 D.小于 52.活动铆接的结合部分（B）。

A.固定不动 B.可以相互转动 C.可以相互转动或相互移动 D.可以随时拆装 53.直径在（C）mm以下钢制铆钉可用冷铆方法。A.4 B.6 C.8 D.10 54.用半圆头铆钉铆接时，留作铆合头的伸出部分长度应为铆钉直径（B）倍。A.0.5-0.8 B.1.25-1.5 C.0.8-1.2 D.1.5-1.75 55.螺纹联接必须保证螺母副具一定的摩擦力矩，摩擦力矩是由螺纹联接时施加拧紧力后，螺纹副产生的（C）获得的。

A.力矩 B.反作用力 C.预紧力 D.向心力

56.螺纹拧紧力矩可按公式（c）求得（K一拧紧力矩系数，P0一预紧力，d一螺纹公称直径）。A.M=KP0d×10 B.M=KP0d×102 C.M=KP0d×103 D.M=KP0d×104 57.螺纹联接的扭紧力矩或（C）是根据要求确定的。

A.向心力的大小 B.联接的长短 C.预紧力的大小 D.磨擦力的大小 58.键磨损后，通常都采用（A）的方法解决。

A.更换新键 B.旧键重新修复 C.更换键轴 D.修复键轴 59.花键连接中的花键轴磨损，可采用表面（A）方法进行修复。A.镀铬 B.镀锌 C.镀锡 D.镀铜

60.链传动的链条下垂度要适当，过紧会造成链条（C）而磨损过快。A.张紧力增加 B.离心力增加 C.负荷增加 D.产生振动 61.链传动在使用过程中，发现常脱链时，是因为（A）造成的。A.链被拉长 B.链磨损 C.轮磨损 D.链断裂

62.（D）一般发生在低速重载或突然巨大过载的传动力。A.链条疲劳破损 B.链条铰链磨损 C.链条冲击破坏 D.链条的静力拉断

63.齿轮传动机构的安装要有准确的安全中心距和适当的（C）。A.安装余量 B.偏斜度 C.齿轮啮合间隙 D.过盈量 64.在装配齿轮副的过程中，出现卡齿现象，是（C）造成的。A.齿轮加工精度不够 B.齿轮精度和等级低 C.齿轮侧隙小 D.齿轮副接触斑点不合要求

65.润滑良好的齿轮传动中常见的破坏形式是（A），它一半多出现在靠近齿面节线的齿根表面上。

A.齿面点蚀 B.齿面磨损 C.齿面胶合 D.齿面塑性变形 66.齿轮在传动过程中发生折断、齿面损坏等现象称为（D）。A.磨损 B.损坏 C.破损 D.失效

67.圆柱蜗杆传动应用最多，它可分为直纹面（普通）圆柱蜗杆传动和（B）圆柱蜗杆传动。A.反纹面 B.曲纹面 C.斜纹面 D.弯纹面 68.传动比大而且准确的传动是（D）。

A.带传动 B.链传动 C.齿轮传动 D.蜗杆传动

69.蜗杆传动装配时，蜗杆、蜗轮的正确接触点应在（D）位置。A.蜗轮偏左 B.蜗轮偏右 C.蜗轮中部稍偏蜗杆旋入方向 D.蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向

70.对于小型滚动轴承，过盈量又较大，用（D）安装。A.敲击法 B.液压套合法 C.压入法 D.温差法

71.对游隙不可调整的滚动轴承以其（A）为装配依据。A.原始径向游隙 B.安装游隙 C.工作游隙 D.轴向游隙

72.滚动轴承调整游隙的方法是将内、外圈作适当的（A）相对位移。A.轴向 B.径向 C.同向 D.定向

73.（D）是一种单置式推力轴承，其结构复杂，瓦块可倾斜，受力均匀，承载能力大，常用于高速、重载部位。

A.空心推力轴承 B.环形肩推力轴承 C.环形垫推力轴承 D.米歇尔推力轴承 74.油膜涡动属于（D）。

A.共振 B.受迫共振 C.电磁振动 D.自激振动 75.油膜涡动的频率略低于（B）倍转子转速频率。A.1/4 B.1/2 C.1 D.1.5 76.在零件图中，尺寸标注的“正确”原则是指在进行尺寸标注时，不仅要求注写的尺寸的数值正确，而且要求注写的尺寸要求符合（B）中的有关尺寸标注的规定。A.ISO标准《机械制图》 B.国家标准《机械制图》 C.国家标准《机械制造》 D.国家标准《机械设计》 77.下列项目中，不属于零件图内容的选项为（D）。A.一组视图 B.零件的尺寸 C.技术要求 D.零件的编号

78.斜二等轴侧视图是用（B）投影方法向轴测投影面进行投影绘制的。A.中心 B.斜 C.正 D.平行

79.为了表达机件内部结构，机械制图时常采用(A)。A.剖视 B.基本视图 C.剖面 D.局部放大

80.绘制装配图时，为了清除的表达部件的内部结构，可假想沿某些零件的结合面剖切，这时，零件的结合面不画剖面线，但被剖到的其他零件一般都应画剖面线。这种画法称为（A）。A.拆卸剖视 B.拆卸画法 C.阶梯剖视 D.全剖视

81.绘制装配图时，为了表达机械中某些运动零件的极限位置或中间位置，可用（B）线型画出该零件的外形。这种画法称为假象画法。A.点划线 B.双点划线 C.虚线 D.细实线

82.在装配图中，零件明细栏应紧接着标题栏的上方，（C）按顺序填写。A.不用 B.由上而下 C.由下而上 D.由左至右 83.不属于表达机件结构形状的基本视图是（B）。A.主视图 B.斜视图 C.俯视图 D.右视图

84.下列选项中，不会造成滚动轴承在运动的时有异响的是（D）。A.轴承内有污染 B.润滑油变质 C.轴承游隙偏小 D.润滑油过多

85.蜂窝密封中，由于气流在进入蜂窝网格内时会形成涡旋，把气流向前的速度转化成旋转的速度，从而减小（D）。

A.流体的压力能 B.流体的体积 C.流体的温度 D.流体的动能 86.蜂窝密封的内孔表面由（C）小蜂窝孔组成。A.三角形 B.四边形 C.六边形 D.八边形

87.碳环密封是一种类似于（C）的紧间隙密封装置。A.浮环密封 B.迷宫密封 C.干气密封 D.机械密封 88.浮环密封的浮升性是依靠流体的（B）而形成的。A.静压效应 B.动压效应 C.热效应 D.黏度

89.浮环密封的密封液压力是浮环浮力的来源，其压力（A）。

A.略高于介质压力 B.远高于介质压力 C.略低于介质压力 D.与介质压力相等 90.浮环密封属于（C）密封。

A.动力型 B.接触型 C.流阻型 D.螺旋型 91.螺旋密封宜采用（C）的密封液。

A.低黏度液体 B.中黏度液体 C.高黏度液体 D.无黏度要求 92.下列密封中，既属于非接触密封，又属于动力型密封的是（D）。A.填料密封 B.迷宫密封 C.机械密封 D.螺旋密封

93.干气密封动环上槽的内径和动环内径之间的平面称为（D）。A.动压槽 B.密封槽 C.螺旋槽 D.密封坝

94.每一个振动参量都有三个基本要素，即振幅、频率和（C）。A.位移 B.加速度 C.相位 D.周期

95.机泵联轴器对中找正过程中，表架固定在泵体上，径向表的上读数为0，下读数为0.20；轴向表上读数为0，下读数为-0.30。从以上读数可以知道：（B）。（高地比较仅仅指在外径表测点上的轴线位置）。

A.泵比电机高，上开口 B.泵比电机高，下开口 C.泵比电机低，上开口 D.泵比电机低，下开口 96.手工矫正轴前需做轴的（C）检查。A.强度 B.硬度 C.弯曲度 D.表面粗糙度

97.机械矫正轴时，将轴放在两块V形铁上，并使凸面向（A），然后用螺旋压力机慢慢进行顶压。

A.上 B.下 C.前 D.后

98.找静平衡时，将待平衡的旋转件，装上（B）后放在平衡支架上即可开始找静平衡。A.轴 B.专用心轴 C.螺母 D.轴承

99.机泵的开箱验收，应在有关人员的参加下，按照（B）进行。A.机泵说明书 B.装箱清单 C.机泵图纸 D.出厂合格证

100.离心泵的完好标准中规定（A）密封泄漏，轻质油不得超过10滴/min,重质油不得超过5滴/min。

A.机械 B.填料 C.浮环 D.螺旋

101.安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽（C）的部位。A.偏左 B.偏右 C.中间 D.偏上

102.用热装法安装联轴器时，联轴器的加热温度不应超过热处理的（B）温度。A.正火 B.回火 C.退火 D.淬火

103.离心泵就位安装时，首先要做的工作是（B）。

A.离心泵招标高及出找水平B.离心泵就位与基础中心线找正 C.粗找水平D.一次对中

104.平衡离心泵轴向力量最佳的叶轮是（D）。

A.开式叶轮 B.闭式叶轮 C.半开式叶轮 D.双吸式叶轮 105.多级离心泵轴向力平衡的方法一般不采用（D）。A.叶轮对称排列法 B.平衡鼓 C.平衡盘 D.双吸叶轮 106.离心泵叶轮平衡孔堵塞会使泵（C）不平衡。A.离心力 B.向心力 C.轴向力 D.径向力

107.离心泵叶轮找静不平衡时，需将装有叶轮的转动件放在两条（B）的导轨上进行。A.相互平行 B.相互平行且在同一水平面 C.平衡 D.相互交叉且统一水平面

108.单级离心泵的叶轮密封环，当测量部位直径≤50㎜时，其径向圆跳动应不大于（A）㎜。A.0.05 B.0.10 C.0.15 D.0.20 109.下列选项中，不属于泵轴检修时的检查内容的是（D）。A.外观 B.圆度 C.直线度 D.刚性 110.离心泵反转会导致（A）。

A.流量不足 B.压力增大 C.泵振动 D.轴承发热

111.非平衡型机械密封的密封流体有效作用面积B与端面面积A进行比较，下面说法正确的是（A）。

A.B≥A B.B＜A C.0≤B/A D.0≤B/A≤1 112.下列选项中，（A）会使离心泵机械密封泄漏。

A.长时间抽空 B.泵出口阀门开启过小 C.端面比压力过大 D.介质黏度太大 113．离心泵滑动轴承与轴盖的过盈量一般为（B）mm。A.0-0.02 B.0.02-0.04 C.0.04-0.06 D.0.05-0.08 114.下列选项中，（B）将会造成离心泵轴承超温。A.流量减小 B.油孔堵塞 C.润滑油压力大 D.泵反转 115.离心泵的轴承磨损一般与（D）无关。

A.对中偏差大 B.轴弯曲 C.润滑油质量差 D.入口压力 116.下列选项中，引起离心泵轴承磨损的原因之一是（D）。A.转速低 B.泵体口环磨损 C.流量偏小 D.长时间抽空 117.下列选项中，（A）将造成离心泵推力瓦磨损。

A.止推盘表面过于粗糙 B.泵转速过低 C.介质黏度增大 D.泵反转 118.下列选项中，不会引起离心泵流量降低的是（D）。

A.介质密度增大 B.介质黏度增大 C.口环黏度增大 D.入口压力过大 119.下列选项中，（C）是造成离心泵流量降低的原因之一。A.入口压力大 B.轴弯曲 C.管路漏气 D.轴承箱振动

120.凡能使离心泵局部压力降低到(D)压力的因素，都可能是诱发气蚀的原因。A.额定 B.工作 C.大气 D.液体气化

121.下列选项中，一般不会造成离心泵电流增大的是（B）。A.泵轴与电机轴不同心，运行时不平稳 B.泵体内存有空气 C.泵的口环有摩擦 D.泵体内介质黏度增大

122.引起离心泵泵体发热的原因是（B）。

A.出口管漏气 B.抽空 C.转向不对 D.机械密封损坏 123.导致离心泵扬程小的原因是（B）。

A.入口压力高 B.转速过低 C.联轴器对中不良 D.叶轮外径偏大

124.离心泵抽空的原因之一是（C）。A.泵的出口阀关死 B.入口压力偏高 C.吸入管内有气 D.联轴器对中不良

125.蒸汽往复泵在气缸接近止点时，配汽阀进口汽口（B）。A.打开 B.关闭 C.开大 D.关小

126.蒸汽往复泵的配汽阀动作时，活塞便开始（D）。A.加速 B.减速 C.正行 D.反行

127.单缸往复泵中，行程调节螺母与小摇臂的距离越大，活塞的行程就（B）。A.越小 B.越大 C.不变 D.无法确定

128.蒸汽往复泵的冲程长度过大，会引起蒸汽往复泵（B）。A.液缸磨损 B.装缸 C.压力不稳 D.活塞杆过热 129.下列选项中，会造成蒸汽往复泵撞缸的是（C）。A.缸套松动 B.蒸汽压力过大 C.活塞杆锁紧螺母松动 D.摇臂销脱落

130.蒸汽供给中断，会引起蒸汽往复泵（A）。A.突然停泵 B.活塞运慢 C.阀不严密 D.吸入空气

131.蒸汽往复泵流量不足的因素较多，一般情况下主要是由（A）造成的。A.进出口阀不严密 B.活塞杆磨损 C.活塞锁紧螺母松动 D.死点宇隙大

132.进口液面过低，容易引起蒸汽往复泵（B）。A.流量过大 B.流量不足

C.活塞环损坏 D.填料密封泄漏

133.下列选项中，属于蒸汽往复泵抽空的原因的是（D）。A.液缸套损坏 B.阀不严密 C.活塞环损坏

D.进口温度太高，产生汽化

134.进口液面过低，吸入空气，会引起蒸汽往复泵（A）。A.抽空 B.形成变短 C.阀不严密 D.缸套松动 135.入口管线堵塞会导致屏蔽泵出现（A）。

A.扬程达不到要求 B.电流增大 C.压力增大 D.泄露 136.屏蔽泵主轴向窜量过大会导致（B）。

A.轴承损坏 B.扬程达不到要求 C.流量过小 D.气蚀 137.屏蔽泵流量过小会导致（B）。

A.电流过载 B.轴承损坏 C.压力升高 D.轴承检测器失灵 138.屏蔽泵旋转方向不正确会引起（D）。A.轴承损坏 B.振动大 C.异响 D.流量不足 139.屏蔽泵入口管线阻力过大会导致（A）。A.流量不足 B.密封泄漏 C.电流过大 D.喘振 140.磁力驱动泵的磁力驱动中，（A）。

A.主动与从动件相互分离 B.传动力矩大 C.减少震动 D.无需找正 141.下列选项中,不会导致磁力驱动泵介质端噪音大的因素是（D）。A.管路复杂使液体不正常的流动 B.泵周颈损坏

C.内部磁铁与轴承保持套发生摩 D.叶轮口环间隙过大

142.隔膜计量泵泵体进出口（B）内漏，会造成出口压力下降。A.闸阀 B.单向阀 C.蝶阀 D.减压阀 143.隔膜计量泵流量不足的主要原因是（C）。

A.轴承磨损 B.入口开度过大 C.隔膜破损 D.出口开度过大 144.下列选项中，引起柱塞计量泵流量不足的原因是（D）。

A.泵体异响 B.行程过大 C.轴承磨损 D.泵体吸入空气 145.下列选项中，不会引起柱塞计量泵电机过载的是（C）。A.填料过紧 B.出口压力过高 C.电压低 D.轴承磨损 146.柱塞计量泵噪声大的主要原因是（C）。

A.进出口阀组件损坏 B.转速过快 C.传动机构损坏 D.出口管线堵塞 147.下列选项中，会引起齿轮泵电流增大的是（B）。

A.流量下降 B.出口压力高 C.入口堵塞 D.介质黏度偏小 148.齿轮泵（A）可能会造成压力低。

A.入口阀未全部打开 B.出口阀未全部打开 C.尺侧间隙过小 D.齿轮端面间隙过小

149.齿轮泵（A）不足，将会引起出口介质大量返回入口。A.轴功率 B.出口压力 C.电流 D.溢流阀弹簧力

150.齿轮泵轴向间隙要求严格，如果间隙过大，则会造成（B）。A.抽空 B.压力不足 C.震动 D.轴功率不足 151.吸入介质温度过高会造成齿轮泵（B）。A.压力波动 B.发热 C.机封泄露 D.震动

152.下列关于螺杆泵密封泄漏要求的说法，正确的是（B）。A.机封密封泄漏允许不超过10滴/min B.机封密封泄漏允许不超过5滴/min C.填料密封不超过15滴/min D.填料密封不超过20滴/min 153.螺杆泵机械密封泄漏的主要原因（C）。

A.压力低 B.流量大 C.颈环倾斜 D.介质粘度大 154.螺杆泵（A）会引起机械密封大量泄漏。

A.密封压盖未压平B.介质粘度大 C.介质压力过大 D.出口管线不畅 155.螺杆泵螺杆与泵体间隙过大。会造成流量不足，而间隙过小会导致（D）。A.流量过大 B.压力过大 C.压力过小 D.电流超高 156.螺杆泵螺杆卡住的原因是（D）。

A.螺杆与泵体间隙大 B.介质粘度大 C.螺杆与传动杆销断 D.介质含颗粒

157.轴流式风机的叶片角度大，会引起（B）。

A.电流降低 B.电流升高 C.风量减少 D.电压增大 158.轴流式风机轴承温度与（C）无关。

A.叶片结垢严重 B.皮带过紧 C.叶片角度过小 D.叶片角度过大 159.轴流式风机轴承温度过高的原因（A）。

A.轴承缺油 B.叶片角度过小 C.风压过低 D.皮带过松 160.下列选项中，造成轴流式风机风量不足的原因是（D）。A.轴承发热 B.叶片角度大 C.皮带过紧 D.电机反转 161.轴流式风机的叶片角度愈小，则（A）。

A.风量愈小 B.风量愈大 C.风量不变 D.电流升高 162.下列选项中，导致螺杆压缩机轴封泄漏油的因素是（C）。A.介质温度高 B.压力过高 C.震动过大 D.流量过大

163.用压铅法检查变速机齿轮啮合情况时。其侧间隙为压扁后铅丝的（C）。A.最薄部分 B.最厚部分 C.相邻两较薄部分的厚度之和 D.相邻两较薄部分之差

164.变速机中，检查齿轮啮合接触面积最常见的方法是（C）。A.压铅法 B.百分表法 C.涂色法 D.塞尺法

165.用途色法检查变速机的中心距，当接触斑点在分度圆与齿顶圆之间，且成线状与齿顶平行时，中心距（B）。

A.正确 B.太大 C.太小 D.歪斜

166.往复式压缩机空运转，是为了了解空负荷时各滑动摩擦件的情况，但不包括测定（C）。A.温度 B.噪音 C.气量 D.机械振动

167.往复式压缩机盘车是为了检查（C）是否灵活好用。A.调节系统 B.密封系统 C.传动系统 D.冷却系统 168.往复式压缩机开机前，通过盘车检查（D）是否进入异物。A.进气管 B.空气过滤器 C.油箱 D.气缸

169.往复式压缩机连杆大小头中心线的（B）公差，在100㎜上不超过0.02㎜。A.垂直度 B.平行度 C.对称度 D.同轴度

170.往复式压缩机薄壁瓦的装配是采用（C）配合的方式扣紧。A.瓦背间隙 B.瓦背过度 C.余面高度过盈 D.余面高度过度

171.把往复式压缩机的各个弹簧放在升程限制器的簧窝内，压缩至各圈贴合，此时弹簧应比

簧窝边缘（B）㎜。

A.高1-2 B.低1-2 C.高2-3 D.低3-5 172.测量往复式压缩机余隙时，可将（D）深入气缸压扁后测量。A.铜丝 B.铁丝 C.铝条 D.铅条

173.往复式压缩机平面填料密封接口缝隙一般不小于1㎜，各圈填料开口应（D）组装。A.对齐 B.重合 C.任意角度错开 D.均匀错开

174.对于内外部润滑系统合用润滑油的往复式压缩机，应以（C）为主来选择润滑油的适当黏度。

A.润滑条件较差的外部润滑油 B.润滑条件较好的外部润滑油 C.润滑条件较差的内部润滑油 D.润滑条件较好的内部润滑油

175.在运转条件苛刻的往复式压缩机内部用油中添有（B）和清洁分散剂，以防沉淀物生成。A.氧化剂 B.抗氧剂 C.氮化剂 D.抗氮剂

176.往复式压缩机对于小直径活塞，测量活塞与直径的（B）之间的差值为活塞圆周间隙。A.半径 B.直径 C.周长 D.厚度

177.往复式压缩机盘车完毕后，须将盘车装置返回（C）。

A.任何位置 B.半离合位置 C.与主机分离的位置 D.与主机联接的位置 178.往复式压缩机（D）弯曲过大，造成泄漏和磨损。A.连杆 B.曲轴 C.十字头销 D.活塞杆

179.往复式压缩机排气阀盖特别热、（C），可以判断该排气阀有故障。A.吸气量减少 B.吸气量增加 C.排气量减少 D.排气量增加 180.往复式压缩机（A）与阀片接触不严，形成漏气，影响排气量。A.阀座 B.阀杆 C.弹簧 D.升程限制器

181.往复式压缩机气缸与十字头滑道不同心，会造成（C）发热。A.进气阀 B.出气阀 C.气缸 D.曲轴 182.往复式压缩机气缸过热的原因有（B）。

A.旁通阀漏气 B.排气阀漏气 C.填料密封漏气 D.安全阀漏气 183.下列选项中，会引起往复式压缩机气缸内发出突然冲击声的是（D）。A.缸内注油中断 B.气阀窜气 C.气缸余隙大 D.气缸有异物 184.往复式压缩机（C）粗糙，会引起活塞杆过热。

A.填料环端面 B.填料盒端面 C.活塞杆表面 D.气缸表面 185.离心式压缩机的构造和原理与（D）很相似。

A.往复式压缩机 B.螺杆式压缩机 C.蒸汽往复泵 D.离心泵 186.下列选项中，（C）是离心式压缩机所具有的特点。A.体积大 B.处理量小 C.压力平稳，无脉冲 D.维修复杂 187.下列选项中，（C）不属于离心式压缩机转子的部件。A.轴套 B.平衡盘 C.轴承 D.联轴节

188.离心式压缩机转子在临界转速附近转动时所表现出来的现象是（D）。A.轴向窜动 B.流量降低 C.压力降低 D.振动加剧 189.目前，离心式压缩机的叶轮大多采用（C）的结构形式。

A.焊接及精密铸造 B.铆接及精密铸造 C.铆接及焊机 D.铆接及纤接 190.离心式压缩机的叶轮中，最常用的结构形式是（A）。A.闭式 B.半闭式 C.开式 D.半开式 191.离心式压缩机的喘振将会造成（B）。

A.介质温度上升 B.振动加剧 C.压力升高 D.流量增大

192.用压铅丝法测量离心式压缩机径向轴承顶间隙时，一般选用（D）倍顶间隙的铅丝。A.1-1.5 B.2-3 C.3-4 D.1.5-2 193.用压铅丝法测量离心式压缩机径向轴承顶间隙时，3条铅丝最后压的厚度为0.38㎜、0.36㎜、0.37㎜，轴瓦两侧接合面放置的紫铜片厚度为0.20㎜，则该径向轴承顶间隙为（D）㎜。A.0.36 B.0.37 C.0.16 D.0.17 194.按汽流的方向分类，蒸汽轮机可分为（C）、辐流式蒸汽轮机、周流式蒸汽轮机。A.调节抽汽式蒸汽轮机 B.中间再热式蒸汽轮机 C.轴流式蒸汽轮机 D.反动式蒸汽轮机

195.在汽轮机中，蒸汽在喷嘴通道中（D），蒸汽的速度增加，在喷嘴的出口处得到速度很高的气流。

A.压力升高 B.焓增加 C.压力位能增加 D.压力降低

196.汽轮机除了作为原动机外还可以同时供热，这种热电（或热动）联供的汽轮机，具有较高的（B）。

A.热效率 B.热经济性 C.效率 D.性能

197.液压式调速器将汽轮机转速的变化转换成（D）的变化。A.水温 B.水压 C.油温 D.油压

198.电液调速器是通过（C）将转速变化的电信号转换成液压信号，然后利用液压放大和执行元件完成调节任务。A.信号放大器 B.电气测功器 C.电液转换器 D.发讯器

199.汽轮机动叶片按叶片的截面形状可分为等截面叶片和（C）。A.三角形 B.梯形 C.扭曲叶片 D.Y形

200.汽轮机汽封按作用可分为（A）、隔板汽封、和围带汽封三种。A.轴端汽封 B.级间汽封 C.叶轮汽封 D.迷宫式汽封 201.汽轮机汽封按结构分为（C）、炭精式密封和水封式密封三种。A.机械式密封 B.填料式密封 C.曲径式密封 D.干气式密封 202.汽轮机运行中可通过观察（B）的冒汽情况来监视轴封的好坏。A.送汽管 B.信号管 C.轴封外端 D.漏汽管

203.汽轮机气缸把通流部分与大气隔开，形成密闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内完成（B）转换过程。

A.功率 B.能量 C.状态 D.功能

204.保证汽轮机汽缸能横向膨胀，同时随着汽缸在横向的膨胀和收缩，推动轴承座向前或向后移动的滑销是（D）。

A.横销 B.纵销 C.横销和纵销 D.猫爪横销 205.汽轮机横销和纵销中心的交叉点称为汽轮机的（B）。A.活动点 B.死点 C.中心点 D.正交点

206.凝汽器内的凝结水是由（B）抽出，经加热除氧后被送往锅炉。A.给水泵 B.凝结水泵 C.循环水泵 D.真空泵

207.喷嘴调节的汽轮机中，当新蒸汽通过主汽阀后，再经几个（C）启、闭的调节阀通向汽轮机的第一级喷嘴。

A.同时 B.同步 C.依次 D.无序

208.对于新安装和检修后的机组，通过（B）试验可将各机构的关系调整到符合设计要求，为保证安全，可靠启动和运行提供必要条件。A.静态特性 B.静态 C.动态特性 D.动态 209.国内生产的烟气轮机一般都是（C）结构。

A.垂直 B.两端双支承 C.悬臂式 D.对称 210.烟气轮机是用烟气做功的（B）原动机。A.往复式 B.旋转式 C.温度式 D.压力式 211.烟气轮机具有明显的（C）效果。

A.容易操作 B.运转平稳 C.节能 D.高速

212.烟气轮机组与燃气轮机机组相比，装置的（C）相当于燃烧室，故烟气轮机机组运行不再消耗其他燃料。

A.旋风分离器 B.主风机 C.再生器 D.催化剂回收 213.烟气轮机在就位前不必具备的资料是（D）。A.安装使用说明书和合格证 B.动静平衡校正报告 C.特性曲线 D.隐蔽工程记录

214.工件定位的原则中，要使工件的某个方向上有确定的位置，就必须限制工件在该方向的（D）。

A.高度 B.宽度 C.长度 D.自由度

215.在分析工件定位时，一般用（A）个支承点限制一个自由度。A.1 B.2 C.3 D.4 216.加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件之间的符合程度，他们之间的差值称为（A）。

A.尺寸误差 B.形状误差 C.位置误差 D.位置精度

217.工件外圆车削时，随着车削的几何角度、刃磨质量以及采用的切削量不同，车削的精度和（D）也不同。

A.硬度 B.刚度 C.对比度 D.表面粗糙度

218.工件外圆粗车切削时，一般采用（B）以及中等或较低的切削速度。A.较小的切深，较大的进给量 B.较大的切深，较大的进给量 C.较小的切深，较小的进给量 D.较大的切深，较小的进给量

219.使螺杆泵机械密封大量漏油的原因可能是（C）。

A.油温过高 B.泵内有气 C.密封压盖未压平D.排出管路堵塞

220.手拉葫芦部分应定期进行润滑，但切勿将润滑油掺入（D）内，以防自锁失灵。A.驱动链轮 B.行星齿轮 C.套筒 D.摩擦片 221.起重吊装中的笛语（C）表示起升。A.一长音 B.二长音 C.两短音 D.三短音

222.起重吊装中的旗语“绿旗下垂胸前红旗横档下方”表示（A）。A.微落 B.下落 C.臂杆下落 D.缩臂杆

223.起重吊装装置中的通用手势信号“小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴向上摆动手掌”表示（D）。

A.吊钩上升 B.微微升臂 C.微微转臂 D.吊钩微微上升

224.在使用卸扣时不能超载，尤其是不能（B）受力，以免变形作废，甚至发生事故。A.垂直 B.斜向 C.反向 D.正向

多项选择题

1.形成公差的基准要素的基准代号标注由（ABCD）组成。A.基准符号 B.圆圈 C.连线 D.字母

2.下列表面粗糙度的评定参数中属于主要参数的是（AC）。A.Ra B.S C.Ry D.Sm 3.灰口铸铁由于第二阶段石墨化程度的不同，可以获得（ABD）机体组织的灰口铸铁。A.铁素体 B.珠光体+铁素体 C.马氏体+铁素体 D.珠光体

4.可锻铸铁与灰口铸铁相比具有较高的力学性能，尤其是（ACD）有明显的提高。A.塑性 B.铸造性 C.韧性 D.强度 5.下列属于表示铸铁代号的是（BD）。A.ZHT B.HT C.ZG D.RuT 6.下列属于优质碳素结构刚的是（ABD）。A.08F B.45 C.40CrNi D.15 7.下列（AD）金属牌号代表的是铸造青铜。

A.ZCuSn10pb1 B.QSn4-3 C.ZalCu5Mn D.ZCuSn5Pb5Zn5 8.下列合金钢牌号表示方法正确的是（ABD）。A.20MnV B.60Si2Mn C.40CrMn0.8 D.GCr9 9.下列选项中，用来表示硬质合金的代号是（ABD）字母组合。A.YG B.YT C.YZ D.YW

10.钢调制处理目的是获得（ABCD）都较好的综合性能。A.强度 B.硬度 C.塑性 D.韧性

11.为了使零件表层和部分别获得高碳和低碳组织，可利用（AB）材料进行渗碳处理。A.含碳量0.10％-0.25％的碳钢 B.低合金钢 C.工具钢 D.含碳量0.40％-0.60％的碳钢 12.要达到时效处理目的目的，需将钢加热后长时间保温，采取（AB）方法来冷却。A.随炉冷却 B.空冷 C.水冷 D.油冷

13.用（AB）的方法消除材料的不平、不直、翘曲或工件形变的操作叫矫正。A.手工 B.机械 C.热处理 D.化学处理 14.矫正一般分为（AB）两种。

A.机械矫正 B.手工矫正 C.火焰矫正 D.高频矫正 15.研磨剂的种类有（BCD）。

A.润滑剂 B.研磨粉 C.研磨膏 D.研磨液 16.下列选项中，属于平面刮削步骤的是（ABCD）。A.粗刮 B.细刮 C.刮花 D.精刮 17.研磨后能提高零件的(ACD)等。

A.耐磨性 B.表面粗糙度 C.抗疲劳强度 D.使用寿命 18.对外圆柱面研磨时，可采用的研具有（CD）。A.研磨板 B.研磨棒 C.研磨环 D.研磨套

19.使用三爪捋子卸轴上的轴承时，顶杆需与轴（AB）。A.同心 B.端面垂直 C.倾斜 D.端面成45。20.台钴由底座、（ACD）等组成。A.工作台 B.立杆 C.立柱 D.头架 21.立式钴床使用时，可以进行(ACD)。A.轴转速的调整 B.主轴变速箱旋转角度调整 C.工作台升降调整 D.主轴自动和手动进给调整 22.在钴床上工作时，（ABC）装夹要牢固。A.工件 B.夹具 C.刀具 D.量具

23.使用手电钻钻孔时，要防止钻头（ABC）。A.摆动 B.晃动 C.歪斜 D.与孔同轴心

24.电磨头可以对各种形状复杂的工件进行（BD）。A.切割 B.修磨 C.研磨 D.抛光

25.使用角向磨光机时，工作场所（ABD）。

A.需保持清洁 B.必须符合用火规定 C.只许操作者1人 D.禁止小孩进入 26砂轮机需做到（ABC）。

A.定期检查 B.定期润滑 C.场地整洁 D.砂轮外圆不圆时，及时用锉刀修正 27.内径百分表测量时，判断正确的是（BC）。

A.表针顺时针方向离开零位，则表示被测孔径大于千分尺设定值 B.表针顺时针方向离开零位，则表示被测孔径小于千分尺设定值 C.表针逆时针方向离开零位，则表示被测孔径大于千分尺设定值 D.表针逆时针方向离开零位，则表示被测孔径小于千分尺设定值 28.万能游标量角器的（AB）可以滑动，并能自由装配和改变测量范围。A.直尺 B.直角尺 C.主尺 D.基尺

29.对于见操的磨损，常采用（CD）的方法来修整键。A.镀铬 B.镀锡 C.修正键槽 D.增大键尺寸

30.下列选项中，属于销联接损坏的主要形式有（ABC）。A.箱子变形 B.销子切断 C.销孔变形 D.小子纵向开裂

31.圆柱齿轮轴不见装配前要对箱体进行检验的内容有；孔距、孔系（轴系）平行度、轴线与基面及尺寸精度和平行度、孔中心线与端面垂直度及（BD）等。A.齿轮间隙 B.孔中心线 C.轴与齿轮配合间隙 D.同轴度 32.疲劳磨损、点蚀、剥离的齿轮失效形式是由（ACD）造成的。A.齿轮材料选择不当 B.供油中断，产生严重的过热现象 C.齿轮过载或负荷分布不均 D.齿轮硬度不够

33.在直纹面（普通）圆柱蜗杆传动中，按齿郭曲线形状分为（BCD）传动。A.环面蜗杆 B.渐开线圆蜗杆 C.延伸渐开线圆柱蜗杆 D.阿基米德圆柱蜗杆 34.蜗杆传动装配时，蜗杆与涡轮之间应有适合的（AC）。A.啮合侧隙 B.平行度 C.接触印痕 D.中心距 35.滚动轴承箱接触式密封形式有（ABD）。

A.毡封圈密封 B.径向密封圈密封 C.曲路密封 D.磁力油封 36.滚动轴承热胀法装配时必须掌握的因素是（BCD）。A.工作材料 B.热装温度 C.配合过盈量 D.加热方式 37.下列关于齿轮的规定画法的陈述中，（AC）是正确的。A.齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制

B.齿根圆和齿根线用粗实线绘制

C.分度圆在投影为圆的视图上应画成点划线圆 D.齿根圆和齿根线用虚线绘制 38.零件图的主要内容包括（ABCD）。

A.一组视图 B.完整的尺寸 C.技术要求 D.标题栏 39.下列选项中属于零件图技术要求的有（BCD）。A.零件的名称 B.零件的材料

C.零件的形位公差 D.零件的表面粗糙度

40.下列关于轴测图投影特性的陈述，正确的是（AD）。A.物体上相互平行的直线，在轴测图中仍保持平行 B.与轴测轴平行的直线段在轴测图中一定反应实长 C.与轴测轴平行的直线段在轴测图中一定反应实形 D.平行线段的轴测投影，其变形系数相同

41.下列选项中，（BCD）为装配图中应标注的尺寸。A.每个零件的详细尺寸 B.机器的规格尺寸 C.外形尺寸 D.装配及安装尺寸

42.气体通过网络时网络对泄漏气流产生强烈的（AB）阻尼而降低泄漏，这就是蜂窝密封的摩阻效应。

A.轴向 B.周向 C.平面 D.万向

43.蜂窝密封的材料一般用镍基高温合金，其（ABCD）等指标都较好。A.室温抗压强度 B.延伸率 C.室温平均硬度 D.固溶温度 44.浮环密封的显著特点是（ABD）。A.具有宽广的密封参数 B.具有较高的PV值密封参数 C.属于接触式密封 D.属于非接触式密封

45.螺旋迷宫密封的做功元件同时包括（BD），因此可以获得比普通螺旋密封更高的泵送压头，改善密封能力。

A.左螺旋 B.轴螺旋 C.右螺旋 D.孔螺旋