中级钳工考试题库(含答案)

第一篇：中级钳工考试题库(含答案)

一、填空题

中级钳工考试题库

1、目前切削刀具常用的硬质合金有 硬质合金、硬质合金等。

2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的、、、、等。

3、工艺系统的几何误差是指、、以及 所具有的原始制造误差。

4、理论误差是由于采用了 加工运动或 刀具轮廓而产生的。

5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 N的力。

6、液压油的物理性质主要有 和。

7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 法进行划线。

8、在切削过程中，工件上形成、、三个表面。

9、在切削过程中，刀具的辅助平面有、、。

10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的。

11、磨钝标准有 磨钝标准和 磨钝标准。

12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称。

13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损。

14、螺旋测微量具按用途可分为、、，其中 应用最普遍。

15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 的方法。

16、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。

17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括、、、、方面的工作。

18、工艺基准按其作用可分为 基准、基准、基准、基准、基准。19、、、、，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。20、测量方法的总误差包括 误差和 误差。

21、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。

22、压缩机按其原理可分为 压缩机、压缩机、压缩机、压缩机四大类。

23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的 精度及溜板移动时本身的 精度。

24、装配的组织形式有 装配和 装配。

25、装配方法有 法、法、法、法四种。

26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 图，这种图能简明直观地反映出产品的。

27、引起机床振动的振源有 振源和 振源。

28、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。

29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。

30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作。

31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称。

32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的 和、高的、高的、良好的。

33、影响切削力的因素有。

34、刀具磨损的原因主要有、。

35、滚动轴承实现预紧的方法有 预紧和轴向预紧两种。

36、等于 毫米。

37、机械制图常见的三种剖视是、、。

38、划线作业可分两种即、。

39、锉刀的齿纹有 和 两种。40、锉刀分、、三类。

41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫。

42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。

43、麻花钻头主要由几部分构成、、。

44、用丝锥加工内螺纹称为 ；用板牙套制外螺纹称为。

45、螺纹要素有、、、、和。

46、螺纹的主要尺寸有、、、、、、。

47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。

48、装配采用以下几种方法、、。

49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须，而键顶面和轮毂间必须。50、滚动轴承通常由、、、组成。

51、滚动轴承的装配，主要是指、配合。

52、轴承与轴的配合按 与轴承座的配合按。

53、蜗轮蜗杆用于传递空间 的运动，两轴线通常在空间的交角为。

54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称。

55、铸铁通常可分为、、及。

56、各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成。

57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做。

59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用 ；要想使两轮旋转方向相反，就采用。60、定位销有、、三种类型。

61、冷却润滑液有四个方面的作用、、、。62、我厂内常用的起重设备有以下几种、、。

63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为。64、凿削使用的工具是 和。

65、凿子切削部分的材料应比工件的材料，且切削部分必须呈。66、千斤顶按其结构可分为三大类、、。

67、机械零部件的修理修复方法主要有、、、和。68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用 锯条。

69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较 的切削速度，进给量也应。70、液压传动分 传动和 传动。中级钳工应知试题及答案 71、丝锥分有 和 两类。72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即 和。73、弯曲分为 和热 两种。

74、矩形花键的定心方法有、、。

75、装拆过盈连接的方法大致有三种：、、。

76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 mm。77、在划线工序中，找正和 两个过程是有机结合在一起的。78、锯条的切削角度前角为，后角为。79、锉削精度可达 mm。

80、机床分为若干种，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。

81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作。

82、向心球轴承适用于承受 载荷。83、推力轴承适用于承受 载荷。84、311轴承的类型是，其内径是。85、齿轮传动应满足两项基本要求 和。86、表示泵的工作性能的主要参数有、、。87、液压泵的流量分为 流量 流量两种。88、台虎钳按其结构可分为 和 两种。89、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类。

90、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。91、液压系统中单向阀的作用是。92、钢按质量可分为、和 三类。

93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的、来决定，而在线条的 等处必须冲眼。

94、液压系统由、、、四部分组成。

95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、、、和铰刀的类型等。96、1英尺等于 英寸。

97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为 制，外圈与轴承孔的配合为 制。98、轴承是一种 磨擦轴承按其磨擦状态可分为 磨擦 轴承和 磨擦轴承。

99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的，装脂过多，易引起，影响轴承的正常工作。100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是。

二、选择题

1、下列刀具材料中红硬性最好的是()A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金

2、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损()A、愈快 B、愈慢 C、不变

3、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了()A、美观 B、防锈 C、提高耐用度

4、磨削的工件硬度高时，应选择()的砂轮。A、较钦 B、较硬 C、任意硬度

5、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称()A、刀具导向装置 B、定心装置 C、对刀快

6、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称()A、完全定位 B、过定位 C、欠定位

7、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用()A、热装 B、锤击 C、热装

8、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小()A、相等 B、不相等 C、相比不确定

9、车削时，传递切削热量最多的是()A、刀具 B、工件 C、切屑

10、测量误差对加工()A、有影响 B、无影响

11、离心泵在单位时间所排出的液体量称()A、流量 B、体积 C、容量

12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称()A、切削力 B作用力 C、削抗力

13、一个Φ200 mm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了()A、两个工身 B、两个工步 C、两次进给

14、一个Φ 30 mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削()加工而成。A、三个工序 B、三个工步 C、三次进给

15、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是()A、碳素工具 B、高速钢 C、硬质合金

16、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为()A、流量 B、排量 C、容量

17、液压泵的输入功率与输出功率()A、相同 B、不同

18、液体单位体积具有的()称为液体的密度。A、质量 B、重量

19、在要求不高的液压系统可使用()A、普通润滑油 B、乳化油 C、柴油 D、水、润滑油、柴油均可

20、表示装配单元先后顺序的图称为()A、总装图 B、工艺流程卡 C、装配单元系统图

21、在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂()A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料

22、机床设备的电气装置发生故障应由()来排除。A、操作者 B、钳工 C、电工

23、钢板下料应采用()A、剪板机 B、带锯 C、弓锯

24、装拆内角螺钉时，使用的工具是()A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手

25、攻丝前的底孔直径应()螺纹小径 A、略大于 B、略小于 C、等于

26、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用()作切削液。

A、乳化液 B、煤油 C、机油

27、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于()A、生产设备 B、辅助设备 C、起重运输设备

28、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为()A、增环 B、减环 C、封闭环

29、Φ60 mm的孔轴配合是()配合。A、间隙 B、过渡 C、过盈

30、国家标准规定，机械图样中的尺寸以()为单位。A、毫米 B、厘米 C、丝米 D、英寸

31、加工一个孔Φ50 mm，它公差为()mm A、Φ50 B、Φ50 C、0.04 D、0.01

32、轴Φ50 mm与孔Φ50mm的配合是()A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合

33、Φ mm的孔与Φ mm的轴相配合是()A、基轴过渡配合 B、基孔制过盈配合 C、基孔制过渡配合

34、平键与键槽的配合一般采用()A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合

35、轴承7518型的内孔尺寸为()A、90 B、60 C、100 D、40

36、位置公差中，平行度表示为()A、B、C、D、37、位置公差中，“ ”表示()A、圆住度 B、同轴度 C、位置度

38、形状公差中，“ ”表示()A、平行度 B、平面度 C、直线度

39、钳工常用的锯条长度是()mm。A、500 B、400 C、300 D、200 40、2英寸等于()mm。A、50.8 B、49 C、67.4

41、两带轮的传动比i＞1，是()传动 A、增速 B、减速 C、变速

42、在大批量生产中应尽量采用高效的()夹具。A、专用 B、通用 C、组合 43、201轴承的内径是()A10 B、12 C、15 D、20

44、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生()N的力。A、100 B、1000 C、500 D、50

45、有一直齿园住齿轮，m＝4，Z＝36，它的分度园直径为()A、152 B、134 C、144 D、140

46、有一直齿园柱齿轮，m＝4，Z＝36，它的齿高为()A、4 B、9 C、5 D、10

47、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为()A、Φ10 B、Φ9 C、Φ8.4

48、锯条的切削角度前角是()A、30° B、0° C、60° D、40° 49、2英寸等于()英分。A、8 B、16 C、20 50、向心球轴承适用于承受()载荷。A、轴向 B、径向 C、双向

51、推力轴承适用于承受()载荷。A、轴向 B、径向 C、轴向与径向 52、7318轴承的内径是()A、40 B、50 C、100 D、90

53、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是()A、折断 B、塑性变形 C、磨损

54、机床分为若干种，磨床用字母()表示。A、“C” B、“X” C、“M” D、“X”

55、两带轮传动，其传动比i＝0.5，则它传动是()传动 A、减速 B、增速 C、等速

56、两带轮传动，其传动比i＝0.2，则传动属于()传动 A、减速 B、增速 C、等速

57、用定位销连接经常拆的地方宜选用()A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销

58、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用()A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销

59、在拆卸困难的场合宜用()A、螺尾圆锥销 B、圆柱销 C、开尾圆锥销 60、在两轴轴线相交的情况下，可采用()A、带轮传动 B、链轮传动 C、圆锥齿轮传动 61、滑动轴承一般用在转速()的场合。A、较低 B、很高

62、已知一圆锥体，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的锥度是()A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：7 63、轴承在高速旋转时宜用()A、脂润滑 B、油润滑 64、丝杆和螺母之间的相对运动属于()A、螺旋传动 B、啮合传动 C、磨擦传动 65、基准孔的下偏差为()A、负值 B、正值 C、零

66、锯割薄板零件宜选用()锯条。A、细齿 B、粗齿

67、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用()转速 A、较低 B、较高

68、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度()A、高 B、低

69、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放()A、低 B、高

70、弯曲一块S＝3mm的铁板，宜选用()A、冷弯法 B、热弯法

71、用S＝14mm的铁板卷成直径是Φ200的水管，宜选用()A、冷弯法 B、热弯法 72、锉销精度可达到()A、1mm B、0.01mm C、0.1mm 73、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用()A、基孔制 B、基轴制 74、301轴承内径是()A、10 B、5 C、12 D、17 75、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用()A、管螺纹 B、梯形螺纹 C、普通螺纹

76、钻头直径为10mm，以960N／min的转速钻孔时切削速度是()A、100米／分 B、20米／分 C、50米／分 D、30米／分

77、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是()A、2.5 B、3.5 C、3 78、精刮削的表面要求在25毫米见方出现()点。A、2~3 B、20~25 C、12~15 79、细刮削要求在25毫米见方内出现()点。A、2~3 B、12~15 C、20~25 80、两轴的中心距较大时宜选用()传动。A、齿轮 B、蜗轮蜗杆 C、带轮

81、交叉式带传动其最大传动比不宜超过()A、i＝3 B、i＝10 C、i＝6 82、开口式带传动其最大传动比不宜超过()A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10 83、开口式带传动带的速度一般为()A、5~25米／秒 B、3~5米／秒 C、50~100米／秒 84、C型带轮的槽口宽为()A、23 B、17 C、14 85、B型带轮的槽口宽为()A、23 B、17 C、14 86、带轮槽的夹角一般在()范围内。A、34°～40° B、50°～100° C、40°～60° 87、传递功率是1~2.5KW，宜选用()A、“C”型胶带 B、“A”型胶带 C、“B”型胶带

88、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过()A、10° B、5° C、1° D、15°

89、在重型机械中传递大功率一般选用()传动。A、直击圆柱齿轮 B、中齿轮 C、人字齿轮

90、用镀铬的方法修复主轴，其镀层应保证具有()mm的磨削余量。A、0.01 B、1 C、0.03~0.1 D、10 91、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为()mm。A、5~10 B、5~8 C、1.5~5 92、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行()处理。A、淬火 B、退火 C、高温回火

93、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行()处理。A、淬火 B、退火 C、调质

94、制造轴承座、减速箱一般使用()铸铁。A、灰口 B、可锻 C、球墨 95、制造刀具和工具一般选用()A、普通碳素钢 B、碳素工具钢 C、结构钢 96、制造农具、汽车零件宜选用()A、球墨铸铁 B、可锻铸铁 C、耐热铸铁 97、制造各种弹簧宜选用()A、可锻铸铁 B、高速钢 C、弹簧钢 98、在下列制图比例中缩小的比例是()A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 99、两线间电压超过()时称为高压。A、360V B、220V C、250V D、180V 100、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用()以下电压，即安全电压。A、18V B、220V C、36V D、12V

三、判断题

1、碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。()

2、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。()

3、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。()

4、工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。()

5、各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。()

6、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。()

7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。()

8、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。()

9、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。()

10、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。()

11、容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。()

12、离心泵流量的单位一般用m3表示。()

13、离心泵扬程的单位是MPa。()

14、离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。()

15、离心泵一般属于高压泵。()

16、在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。

17、生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止的经历的总时间。()

18、一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。()

19、用硬质合金车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。()20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命越长。()

21、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。()

22、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。()

23、在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。()

24、测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。()

25、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。()

26、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。()

27、单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。()

28、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上。()

29、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。()30、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。()

31、圆锥销定位用于经常拆卸的地方。()

32、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。()

33、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。()

34、链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的，因此属于啮合传动。()

35、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。()

36、直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。()

37、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。()

38、滑动轴承一般用在转速不太高的地方。()

39、滚动轴承的精度等级C级最低而G级最高。()40、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。()

41、被加工零件的精度等级越低，数字越小。()

42、被加工零件的精度等级数字越大，精度越低，公差也越大。()

43、零件的公差等同于偏差。()

44、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。()

45、锥度等同于斜度。()

46、轴承在低速旋转时一般采用脂润滑，高速旋转时宜用油润滑。()

47、某尺寸莲共有几个组成环，除1个封闭环外，共有n－1个组成环。()

48、液压传动容易获得很大的力、低速、大扭矩的传动，并能自动控制扭矩输出。()

49、液压传动效率高，总效率可达100％。()50、螺纹的作用是用于连接，没有传动作用。()

51、丝杆和螺母之间的相对运动，是把旋转运动转换成直线运动。()

52、退火的目的是使钢件硬度变高。()

53、Φ50 的最大极限尺寸是Φ 49.985。()

54、上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。()

55、实际偏差若在极限偏差范围之内，则这个零件合格。()

56、实际偏差的数值一定为正值。()

57、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的上偏差为零。()

58、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，故基准轴的下偏差为零。()

59、尺寸精度越高，粗糙度越低。()60、精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。()61、20r合金钢表示含碳量为0.2%。()62、当两轴间距离过远时，适宜采用齿轮传动。()63、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。()64、链传动适宜用于交错轴之间的传动。()65、采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。()66、液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。()67、液压传动系统不需另加润滑装置，零件使用寿命长。()68、液压传动分动力式液压传动和静力式液压传动。()69、液压千斤顶是属于静力式液压传动。()70、锯割软材料或锯缝较长的工件时，宜选用细齿锯条。()71、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。()72、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。()73、钻孔时，材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较高的切削速度，进给量也要大些()74、当材料的强度、硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适当增加。()75、当钻头直径小于5毫米时，应选用很低的转速。()76、扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进给量为钻孔时的1.5~2倍。()77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。()78、套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径大一些。()79、一般材料厚度在5毫米以下时，采用热弯法。()80、刮削是一种粗加工方法。()81、平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。()82、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。()83、矩形花键采用齿侧定心，其定心精度最高。()84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。()85、锉削精度可达1个丝。()86、1英尺等于10英寸。()87、1英寸等于8英分。()88、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。()89、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。()90、向心球轴承不能承受径向载荷。()91、推力轴承适用于承受径向载荷。()92、201轴承内径是10。()93、7518轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。()94、一圆锥体D＝24mm，d＝22mm，l＝32，则它的锥度是1：8。

95、两带轮传动，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，则可求得D1＝520mm。()96、两带轮传动，若要使两带轮获得相反的运动方向，则必须采用开口式皮带传动方式。()97、车削时传递切削热量最多的是工件。()98、液压泵的输入功率与输出功率相同。()99、磨钝标准相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨损愈快。()100、拆内大角螺钉时，使用套筒扳手。()

四、简答题。

1、绘图时选择主视图的原则是什么？

2、零件图上的技术要求包括哪些内容？

3、简述切削液的种类及作用？

4、刀具磨损的主要原因是什么？

5、刀具磨损的形式有几种？

6、什么叫加工精度？

7、简述机床夹具的作用？

8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？

9、机床在工作时发生振动有何危害？

10、技术管理的作用是什么？

11、什么是机械加工工艺过程？

12、什么是机械加工工艺规程？

13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？

14、简述选用液压油的方法？

15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？

16、常见的齿轮有哪些种类？

17、零件工作图包括哪些内容？

18、弹簧的种类有哪些？

19、装配图的内容包括哪些内容？ 20、常用的长度单位有哪些？

21、水平仪的种类有哪些？

22、水平仪有什么用途？

23、简述厚薄规的用途？

24、什么是金属材料的机械性能？

25、金属材料有哪些基本性能？

26、什么是强度？

27、什么是塑性？

28、什么是弹性变形？

29、什么是金属材料的工艺性能？ 30、铸铁有哪些种类？

31、金属材料退火后有什么变化？

32、金属材料淬火的目的是什么？

33、皮带传动有什么特点？

34、皮带拉力与包角有什么关系？

35、齿轮传动有什么优点？

36、齿轮传动有什么缺点？

37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？

38、简述离合器的用途和种类。

39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？ 40、计算圆内接四边形边长。

41、求三角形边长。已知在△ABC中，＜A＝30°，a＝10，求b，c。

42、求锥度

43、有一直齿圆柱齿轮，m＝4，Z＝36，求各部分尺寸。

44、孔的尺寸为Φ28+0.023，轴的尺寸为Φ28，求孔与轴的最大间隙与最小间隙。

45、两带轮传动，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D2＝260mm，求n 2。

46、在中碳钢和铸铁工件上，分别攻制M10的螺纹，求钻头直径。

47、钻头直径为10mm，求以960转／分的转速钻孔时的切削速度是多少？

48、已知一圆锥体，D＝24mm，d＝22mm，L＝32mm，求它的斜角a。

49、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加20N力时，如果不计摩擦阻力等，大活塞可产生多少N的力。50、已知一正五边形的外接圆半径为R，求五边形的边长。

中级钳工应知试题答案

一、填空题答案

1、钨钴类；钨钴钛类

2、粒度；结合剂；组织；形状；尺寸

3、机床；夹具；刀具；工件本身

4、近似的；近似的 5、1000

6、粘度；密度

7、拉线与吊线

8、待加工表面；加工表面；已加工表面

9、基面；切削平面；主截面

10、磨钝标准

11、粗加工；精加工

12、加工误差

13、越快

14、千分尺；内径千分尺；深度千分尺；千分尺

15、加接长杆

16、相对、绝对

17、产品设计准备；工艺准备；物质准备；产品试制与鉴定；生产组织准备

18、装配；

测量；定位；工序

19、机床；夹具；刀具；工件 20、系统；随机

21、容积泵；叶片泵；流体作用泵

22、离心式；往复式；回转式；轴流式

23、垂直度；直线度

24、固定；移动

25、互换装配；分组装配；修配；调整

26、装配单元系统；单配顺序

27、机内；机外

28、地基29、30、垂线的垂足

31、旋转视图

32、强度；韧性；耐磨性；耐热性；工艺性

33、工件材料；切削用量；刀具几何参数

34、机械磨损、热效应磨损

35、径向 36、14.2875毫米

37、全剖视；局部剖视；半剖视

38、平面划线；立体划线

39、单齿纹；双齿纹 40、普通锉；特种锉；整形锉(什锦锉)

41、锉配

42、切削运动；进刀运动

43、柄部；颈部；工作部分

44、攻丝；套丝

45、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向

46、大径(d)尺寸；

小径(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)

47、固定联接；活动联接

48、完全互换法；速配法；修配法；调整法

49、带有一定的过盈；留有一定的间隙 50、外圈；内圈；滚动体；保持架

51、滚动轴承内圈与轴；外圈与轴承座的孔的配合

52、基孔制；基轴制

53、两交叉轴；90°

54、极限尺寸

55、白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁

56、加热；保温；冷却

57、淬火

58、刮削

59、开口皮带；交叉皮带 60、圆柱销；圆锥销；槽销 61、冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用 62、千斤顶；葫芦；吊车 63、基准 64、手锤；凿子 65、硬；楔形 66、螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶 67、机械修复法；电镀法；喷涂法；焊接法；粘接法 68、细齿 69、低；减小 70、动力式液压；静力式液压

71、粗牙；细牙 72、锥形分配；柱形分配

73、冷弯曲；热弯曲 74、外径定心；内径定心；齿侧定心 75、打入和打出；压入和压出；热装和冷装 76、0.02

77、借料 78、0°；40° 79、0.01 80、车床；钻床；铣床；磨床 81、垂线的垂足

82、径向 83、轴向 84、向心球轴承

85、传动平稳；承载能力高 86、流量；扬程；功率 87、理论；实际 88、固定式；旋转式 89、平面；曲面

90、锉身 91、保证油液只能向一个方向流动

92、普通钢；优质钢；高级优质钢 93、长短；曲直；交叉；转折

94、驱动元件；执行元件；控制元件；辅助元件 95、表面粗糙度；孔径大小；材料硬度 96、12 97、基孔；基轴 98、滑动；液体；非液体

99、~ ；磨擦发热 100、磨损

二、选择题答案

1、C

2、B

3、C

4、A

5、A

6、A

7、C

8、A

9、C

10、C

11、A

12、A

13、A

14、B

15、B

16、A

17、B

18、A

19、A 20、C

21、A

22、C

23、A

24、B

25、A

26、B

27、C

28、C

29、A 30、A

31、C

32、C

33、C

34、A

35、A

36、B

37、B

38、B

39、C 40、A

41、B

42、A

43、B

44、C

45、C

46、B

47、C

48、B

49、B 50、B

51、A

52、D

53、C

54、C

55、A

56、B

57、A

58、C

59、A 60、C 61、A 62、B 63、B 64、A 65、C 66、A 67、B 68、B 69、A 70、A

71、B 72、B 73、B 74、C 75、B 76、D 77、C 78、B 79、B 80、C 81、C 82、B 83、A 84、A 85、B 86、A 87、B 88、C 89、C 90、C 91、C 92、B 93、C 94、A 95、B 96、B 97、C 98、C

99、C 100、C

三、判断题答案

1× 2× 3× 4× 5× 6× 7× 8× 9× 10× 11√ 12× 13× 14√ 15× 16× 17× 18√

19× 20√ 21√ 22√ 23√ 24× 25× 26× 27×

28√ 29√ 30√ 31√ 32√ 33√ 34√ 35× 36× 37√ 38√ 39× 40√ 41× 42√ 43× 44√

45×

46√ 47√ 48√ 49× 50× 51√ 52× 53√ 54√ 55√ 56× 57× 58× 59√ 60× 61√ 62× 63√ 64× 65× 66√ 67√ 68√ 69√ 70× 71× 72√ 73× 74√ 75× 76√ 77√ 78× 79× 80× 81√ 82√ 83× 84√ 85√ 86× 87√ 88√ 89√ 90× 91× 92× 93√ 94× 95× 96× 97× 98× 99×

100×

四、简答题答案

1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。

2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。

3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。

4、答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。

5、答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损

有两种：破损、卷刃。

6、答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。

7、答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。

8、答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩

和功率。

9、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。

10、答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使

企业管理的现代化。

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11、答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。

12、答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。

13、答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。

14、答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。

15、答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。

16、答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。

17、答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。

18、答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。

19、答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。20、答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。

21、答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。

22、答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。

23、答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。

24、答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。

25、答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。

26、答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。

27、答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。

28、答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。

29、答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。

30、答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。

31、答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。

32、答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。

33、答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。

34、答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。

35、答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。

36、答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。

37、答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。

38、答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。

39、答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。40、计算圆内接四边形边长a。

已知一圆半径为r，求它的内接四边形 边长a 0（利用勾股定理）a2＋a2＝（2r2）2a2＝4r2 a＝ r

41、（利用正弦定理）C＝＝＝＝20 b＝＝＝＝17.32

42、＝＝1：5

43、d＝m•Z＝4×36＝144mm ha＝m＝4 hf＝1.25m＝5 h＝ha＋hf＝9mm da＝m(Z＋2)＝152mm df＝m(Z－2.5)＝134mm t＝π•m＝3.14×4＝12.56mm Xmax＝0－(－0.020)＝0.020mm45、46、D＝d－(1.05～1.1)t Xc＝d－t＝10－1.5＝8.5mm Xr＝d－1.1t＝10－1.1×1.5＝8.35mm≈8.4

第二篇：维修钳工(中级题库 - 副本

维修钳工题

选择

1、位置公差是（A）的位置对基准所允许的变动全量。

A、关联实际要素 B、中心要素 C、理想要素 D、单一要素

2、套丝时，圆杆直径的计算公式为D杆＝D-0.13P式中D指的是(C)。A、螺纹中径 B、螺纹小径 C、螺纹大径 D、螺距

3、螺纹公称直径指螺纹大径基本尺寸，即（A）直径。

A、外螺纹牙顶和内螺纹牙底 B、外螺纹牙底和内螺纹牙顶 C、内外螺纹牙顶 D、内外螺纹牙底

4、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的(B)标注。A、左上角 B、右上角 C、空白处 D、任何地方

5、带传动是由带和(A)组成。

A、带轮 B、链条 C、齿轮 D、齿条

6、千分尺读数时(C)。

A、不能取下 B、必须取下 C、最好不取下 D、先取下，再锁紧，然后读数

7、深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条(B)。A、从开始连续锯到结束 B、转过90°从新装夹 C、装的松一些 D、装的紧一些

8、锉刀放入工具箱时，不可与其他工具堆放，也不可与其他锉刀重叠堆放，以免(A)。A、损坏锉齿 B、变形 C、损坏其它工具 D、不好寻找

9、梯形螺纹的牙型角为(A)。

A、30° B、40° C、55° D、60°

10、攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须(A)螺纹小径。

A、稍大于 B、稍小于 C、稍大于或稍小于 D、等于

17、在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应(C)注明旋向。

A、省略 B、用RH C、用LH D、用L

18、表示(C)。

A、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm B、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm C、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm D、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm

19、两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是(A)原因造成的。

A、轴颈弯曲 B、带拉长 C、带磨损 D、带轮与轴配合松动 20、下面（A）叙述不是影响齿轮传动精度的因素。

A、齿形精度 B、齿轮加工精度 C、齿轮的精度等级 D、齿轮带的接触班点要求

21、（C）是液压传动的基本特点之一。

A传动比恒定 B、传动噪声大 C、易实现无级变速和过载保护作用 D、传动效率高

22、平面度公差属于(A)。

A、形状公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳动公差

23、麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角为118°±2°，且两主切削刃呈(D)形。

A、凸 B、凹 C、圆弧 D、直线

24、V带两侧面的夹角是（B）。

A、20度 B、40度 C、25度 D、60度

25、为保证带轮在轴上安装的正确性，带轮装入轴上需检查其（C）是否符合要求。

A、径向圆跳动量 B、端面圆跳动量 C、径向和端面圆跳动量 D、径向或端面圆跳动量

26、齿轮传动的特点是（A）。

A、传动比恒定 B、传动效率低 C、传动不平稳 D、适用中心距较大场合

27、做为液压系统中控制部分的液压元件是（C）。

A、油泵 B、油缸 C、液压阀 D、油箱

28、当液压系统进入空气时，能引起（A）。

A、爬行 B、泄漏 C、磨损 D、压力下降

29、三角皮带传动，其包角不能小于（D）。

A.90° B.100° C.110 ° D.120 ° 30、皮带轮与轴的装配，一般采用键联接的（B）。

A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合

31、在传动中心距较大、有准确的平均传动比要求，能保证较高的传动效率，但对传动平稳性要求不高的场合，可采用（C）。

A、平皮带传动 B、三角皮带传动 C、链传动 D、齿轮传动

32、将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为(C)。

A．组件装配 B．部件装配 C.总装配 D.逐步装配

33、齿轮副正确啮合的条件是（B）。

A、分度圆相同 B、模数相同，齿形角相等 C、齿数相同 D、齿顶圆直径相等

34、（A）为形状公差。A、圆度 B、跳动

C、平行度

D、垂直度

35、V带的传动特点是（A）。

A、传动平稳，噪音低 B、传递功率较大 C、传动中心距短 D、传动比准确

36、调速阀属于（B）。A、方向控制阀 B、流量控制阀

C、压力控制阀 D、辅助控制阀

37、带传动机构装配后，要求两带轮中间平面（A）。A.重合 B.平行 C.相交 D.交错

38、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动方向。A.节流阀 B.换向阀 C.压力阀 D.调速阀

39、带传动是依靠传动带与带轮之间的（C）来传动的。A． 作用力 B． 张紧力 C.摩擦力 D.弹力 40、与带传动相比，链传动具有（C）的特点。A．防过载打滑起保护作用 B． 传动平稳，无噪声 C.传动比准确 D.效率低

41、液压传动中，常用的液压油是（C）。A．汽油 B． 柴油 C.矿物油 D.植物油

42、液压传动是依靠（A）来传递动力的。

A．油液内部的压力 B． 密封容积的变化 C.油液的流动 D.活塞的运动

43、液压缸在液压泵系统中代表（B）。

A．动力部分 B．执行部分 C.控制部分 D.辅助部分

44、液压系统中的执行部分是指（B）。

A．液压泵 B．液压缸 C.各种控制阀 D.轴箱、输出油管道等

45、一般工件材料的硬度越高（D）。

A． 塑性越大 B． 强度越高 C.韧性越好 D.越耐磨

46、洛氏硬度的符号用（B）表示。A． HA B． HR C.HV D.HB．

47、任何一种热处理工艺都是由（B）三个阶段所组成的。A．融化、冷却、保温 B．加热、保温、冷却 C.加热、融化、冷却 D.加热、融化、保温

48、带传动机构常见的损坏形式有（A）、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮崩裂等。

A、轴颈弯曲 B、轴颈断裂 C、键损坏 D、轮磨损

49、带传动机构装配时，两带轮中心平面应（B），其倾斜角和轴向偏移量不应过大。

A、倾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直

50、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（A），并增加噪音。

A、平稳性 B、准确性 C、可靠性 D、坚固性

51、标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格（A）内。

A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、第四格

52、能保持传动比恒定不变的是(C)A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动

53、带轮装到轴上后，用(B)量具检查其端面跳动量。

A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳

54、链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。

A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮

55、影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性

56、(D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。

A、测微仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、水平仪

57、齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(A)时，应采用液压套合法装配。A、很大 B、很小 C、一般 D、无要求

58、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。

A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直

59、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。

A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环 60、表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于(D)mm属于表面粗糙度。A、0.01 B、0.1 C、0.5 D、1 61、带传动具有(A)特点。

A、吸振和缓冲 B、传动比准确 C、适用两传动轴中心距离较小 D、效率高 62、产品的装配工作包括部件装配和(A)。

A、总装配 B、固定式装配 C、移动式装配 D、装配顺序 63、带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是(C)损坏形式造成的。A、轴变曲 B、带拉长 C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动 64、链传动的损坏形式有链被拉长，(B)及链断裂等。

A、销轴和滚子磨损 B、链和链轮磨损 C、链和链轮配合松动 D、脱链

65、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(D)。

A、齿形精度 B、安装是否正确 C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求 66、下列(D)为形状公差项目符号。

A、⊥ B、∥ C、◎ D、○ 67、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的(B)。A、转换 B、传递 C、输送 D、交换 68、带传动不能做到的是(C)。

A、吸振和缓冲 B、安全保护作用

C、保证准确的传动比 D、实现两轴中心较大的传动 69、液压传动的工作介质是具有一定压力的(B)。

A、气体 B、液体 C、机械能 D、电能 70、液压系统中的控制部分是指(C)。

A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等 71、在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz 72、属位置公差项目的符号是(D)。

A、－ B、○ C、＝ D、⊥

73、Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。

A、μmB、Cmm C、dmm D、mm 74、钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。

A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式 75、锉削速度一般为每分钟(B)左右。A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次

76、锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。

A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割 77、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法 78、影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度D、工作平稳性

79、一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到要求，可用跑合方法

A、传动精度 B、接触精度 C、加工精度 D、齿形精度 80、普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。

A、18 B、15 C、12 D、10

81、剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。

A、轴瓦 B、轴轻 C、轴瓦背 D、轴瓦面 82、滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(D)密封。

A、毡圈式 B、皮碗式 C、间隙 D、迷宫式 83、轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。

A、运动精度 B、平稳性 C、传动精度 D、传递扭矩 84、包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(B)A、零件图 B、装配图 C、展开图D、示意图

85、在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。

A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等 86、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。

A、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最大间隙 87、将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。

A、汽油机 B、柴油机 C、原动机 D、发电机 88、制定装配工艺规程原则是(A)。

A、保证产品装配质量 B、成批生产 C、确定装配顺序 D、合理安排劳动力 89、装配精度检验包括(D)检验和几何精度检验。

A、密封性 B、功率 C、灵活性 D、工作精度 90、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。

A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环 91、整体式滑动轴承装配的第二步是(C)。

A、压入轴套 B、修整轴套 C、轴套定位 D、轴套的检验 92、主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。

A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心、推力轴承 D、单列圆锥滚子轴承 93、(A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。

A、装配精度 B、加工精度 C、加工误差 D、减少误差 94、分组选配法的装配精度决定于(B)。

A、零件精度 B、分组数 C、补偿环精度 D、调整环的精度 95、在拧紧(D)布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形 B、圆形 C、方形 D、圆形或方形

96、装配紧键时，用涂色法检查键上、下表面与(C)接触情况。

A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底 97、装配精度完全依赖于零件(B)的装配方法是完全互换的。

A、加工精度 B、制造精度 C、加工误差 D、精度 98、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(D)。

A、齿形精度 B、安装是否正确 C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求 99、蜗轮副正确的接触斑点位置应在(C)位置。

A、蜗杆中间 B、蜗轮中间 C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向 D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向 100、滑动轴承装配的主要要求之一是(B)。

A、减少装配难度 B、获得所需要的间隙 C、抗蚀性好 D、获得一定速比 判断

1、螺纹一般以大径作为公称直径。（√）

2、尺寸公差是指允许尺寸的变动量，简称公差。（√）

3、表面粗糙度是指加工表面上具有较小的高低差形成的微小形状。（×）

4、表面粗糙度属微观几何误差。（√）

5、普通螺纹的牙形角为90°。（×）

6、在钢件上攻螺纹和套螺纹，都要加机油。（√）

7、在链传动中常用的是套筒滚子链。（√）

8、传动链中常用的是套筒磙子链，当传递功率较大时可用多排的套筒磙子链。（√）

9、用击卸法拆卸零件，可用手锤直接敲击任何被拆卸部位。（×）

10、链轮和带轮一样，装配后应保证径向和端面圆跳动量控制在一定范围内。（√）

11、选择滚动轴承配合时，一般要考虑负荷的大小、方向、性质、传速的大小、旋转精度和拆是否方便。（√）

12、框式水平仪可以测水平面度误差和垂直度误差。（√）

13、带传动适用于两轴中心距较大的场合。（√）

14、链传动的特点是瞬时传动比是变化的（√）

15、液压传动的特点是能实现无级变速。（√）

16、扳牙是加工外螺纹的刀具。（√）

17、油泵一般由电动机通过联轴器直接传动，必要时用V带传动。（×）

18、检查齿轮齿侧间隙，可使用压熔丝检验法。（√）

19、链的下垂度越小，越容易产生链的抖动和脱落。（×）

20、斜齿圆柱齿轮传动工具和直齿圆柱齿轮传动仅限于传递两平行轴之间的运动。（√）

21、V带在带轮上的包角不能小于120度，以保证传递足够的功率。（√）

22、为检查各种机构振动和噪声是否符合要求，需进行性能试验。（√）

23、液压设备是有四大元件组成的。（√）

24、齿轮传动是由齿轮副传递运动和动力的传动形式。（√）

25、齿轮传动是由齿轮副传递运动的传动形式。（×）

26、安装三角皮带时，先将其套在大带轮槽中，然后转动小带轮，用螺丝刀将皮带拔入小带轮槽中。（×）

27、螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）

28、液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化.（√）

29、液压缸的功能是将液压能转化为机械能.（√）30、带传动的传动比很准确。（×）

31、链传动适用于两轴平行中心距较远的场合。（√）

32、带传动中，调整皮带的张紧力只能调两带轮中心距不能使用张紧轮。（×）

33、液压缸是液压系统中的动力部分。（×）

34、对于转速转高的机件通常要进行动平衡。（√）

35、链条节数为奇数时选用开口销和弹簧卡固定活动销轴。（×）

36、使用手持照明灯时电压必须低于36∨。（√）

37、液压传动不能实现无级变速。（×）

38、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（√）

39、齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。（√）40、职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。（√）

41、张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张紧轮张紧。（√）

42、形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。（√）

43、零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。（×）

44、带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比准确。（×）

45、齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。（√）

46、过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。(√)

47、M20×2-6H/5g6g，其中5g表示外螺纹中径公差带代号，6g表示外螺纹顶径公差带代号。（√）

48、在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。（×）

49、因为板牙两端有切削锥角，所以圆杆端面就不必倒角了。（×）50、砂轮机要安装在场地进出口处。（×）

51、外螺纹的规定画法是牙顶用粗实线，牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。（√）

52、内径百分表的示值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。（×）

53、位置公差是位置误差的最小允许值，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动8种。（×）

54、带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。（×）

55、冬季应采用粘度较高的液压油。（×）

56、链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。（√）

57、液压传动以油液作为工作介质，依靠密封容积变化的机械能来传递动力。（×）

58、销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。（√）

59、带轮装到轴上后，只需用百分表来检查其端面跳动量。（×）60、轮齿的接触斑点应用涂色法检查。（√）61、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。(×)62、凸缘式联轴器的装配技术要求要保证各连接件联接可靠受力均匀，不允许有自动松脱现象。(√)63、凸缘式联轴器在装配时，首先应在轴上装平键。(√)64、整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点即：压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。(√)65、液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。(√)66、滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。(√)67、修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。(√)68、液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。(√)69、圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。(×)70、销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。(√)71、国标规定：滚动轴承的代号由前（游隙系列和精度等级）、中（轴承型号）、后（补充代号）三段组成。(√)72、滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。(×)73、零件图是生产零件的根据，因此图样上除图形和尺寸外，还必须注出生产过程的技术要求。(√)

74、油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台低速爬行。(×)75、齿轮传动中为增加接触面积改善啮合质量在保留原齿轮副的情况下，采取加载跑合措施。(√)76、在带传中，不产生打滑的皮带是平带。(×)77、带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。(×)78、链传动中，链的下垂度以2%L为宜。(√)79、液压系统油温过高不影响机床精度和正常工作。(×)80、装配要点包括部件装配和总装配。(×)81、螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。(×)82、在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。(×)83、滑动轴承工作不平稳，噪音大，不能承受较大的冲击载荷。(×)84、精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量进行测量，以获得准确的预紧力。(×)85、标注形位公差代号是，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框左起第一格内。(×)86、当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra”符号。(√)87、零件图上不必注出生产过程和技术要求。(×)88、局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同(×)89、绘制零件图过程的第一步是画出各个使视图。(×)90、基本尺寸不同的孔、轴相互结合也构成配合。(×)91、液压系统一般有以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成。(√)92、液压传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，同意实现无级变速过载保护，便于实现标准化、系列话和自动化等特点。(√)

93、把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序连接起来可形成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。(√)94、零件的密封性实验、旋转件的平衡实验等工作均属于装配工作。(×)95、装配工艺过程的内容主要包括装配技术要求和检验方法。(×)96、制定装配工艺规程的方法首先要对产品进行分析。(√)97、销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。(√)98、过盈连接装配后，孔的直径被压缩，轴的直径被胀大。(×)99、部分式轴瓦安装在轴承中其轴向不应固定，以使其轴向移动。(×)100、国家标准规定：普通轴承也必须标全轴承代号，各段不得省略。(×)

第三篇：初级、中级、高级钳工题库

51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。(√)

52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。(×)

53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。(√)

54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。因此正火的钢 强度和硬度比退火高。（×）

55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。(√)

56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。(√)

57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。(×)

58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锉 刀等工具进行修复。（×）

59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。(×)60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。(√)61、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。(√)62、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。(√)63、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代 替。(√)64、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。(×)65、划线时，都应从划线基准开始。(√)66、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。(√)67、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边部 位。(×)68、錾削时，錾子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为900。(√)69、錾油槽时，錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。(×)70、普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。(×)71、选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。(√)72、推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。(×)73、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。(×)74、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。(×)75、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于150。(×)76、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。(√)77、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。(×)78、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容 易。（√）

四、简答题：

1、什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表 面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。

2、什么是表面粗糙度? 答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。

3、试述轴类零件的技术要求? 答：轴类零件的技术要求有以下几点：①机器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面状相对位置公差。③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。④零件的材料及其热处理要求。

4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。

答：平面几何图形都是由各种线段(直线与圆弧)连接而成的。对平面几何图形进行分析，可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确 定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。

5、简述螺纹的画法? 答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。

6、叙述零件图中标注尺寸的要求。

答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：

①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法；

②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾； ③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图；

④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。

7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么? 答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。当活动套转一周时，螺杆就移动O.5mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数的方法可分为三步：

①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。

②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。

8、试述内径千分尺的结构、原理及使用? 答：内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字跟外径千分尺相反。卡爪用于测量内径，测量范围由5～30，或25～50。读数方法与外径千 分尺相同，但读数字时的方向恰恰相反。

9、常用水平仪有哪几种?试说明刻度线原理? 答：水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。

水平仪的刻线原理是，对于O．02／1000毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米内的高度差是0．02毫米。如果气泡移动2格则表示θ是8”，1米内的高度差是0．04毫米。

10、试述自准直仪的结构、原理及使用? 答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上。由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。

11、试述经纬仪的结构、原理及使用? 答：经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它 的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作3600 的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转角大小可分别由水平度盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。

12、什么是配合、间隙和过盈?什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?什么是配合公差? 答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差

与轴公差之和。

13、平面度、平行度、圆度、圆柱度、位置度、同轴度如何用符号表示? 答：平面度平行度∥ 圆度O 圆柱度 位置度 同轴度

14、说明下列粗糙度代号的意义? 答： 用任何方法获得的表面，Ra的最大允值为3.2um。

用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。用不去除材料方法获得的表面，Ra的最小允许值为3.2um。

用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3．2um，最小允许值为1.6um。用任何方法获得的表面，Ry最大允许值为3．21um。

15、蜗杆传动的应用特点是什么? 答：①承载能力较大；②传动比大，而且准确；③传动平稳，无噪声；④具有自锁作用；⑤传效率低。

16、简答带传动的工作原理及特点? 答：带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的。与齿轮传动相比，带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、制造容易、过载保护以及能适应两轴中心距较大的传动等优点，因此应用十分广泛。

17、普通螺旋传动有哪几种情况? 答：普通螺旋传动有以下几种情况：

①螺母不动，丝杆(螺栓)回转并作直线运动；②丝杆不动，螺母回转并作直线运动；③丝杆回转，螺母作直线运动。在普通螺旋传动中，丝杆(或螺母)转一转，螺母(或丝杆)移动一个导程。在单线螺旋中导程等于螺距。多线螺旋中，导程等于螺距乘以线数。

18、简答齿轮传动的特点？

答：齿轮传动在机械中应用十分广泛，具有以下特点：能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传动的功率和速度范围大；制造装配要求高；不宜于远距离传动。

19、在选择液压油时主要考虑哪三方面的因素? 答：①液压系统的工作条件；②液压系统的环境条件；③液压系统中工作机构的速度(转速)。

五、计算题：

1、计算孔Φ和轴Φ20012 配合的极限间隙及配合公差。

答：最大间隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm）最小间隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）= ＋0.012（mm）配合公差为：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|= 0.042（mm）

2、某液压系统采用的液压泵额定工作压力25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为O.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少? 答：N电动机 =N泵/η泵 =PQ/612η泵

=25×20/（612×0.8）=1.02（KW）

所以按照电动机标准，选择电动机功率为1.1KW。

3、加工如图所示的零件，现仅有千分尺进行测量，只能通过测量A、B面间的尺 寸加工面A，求A、B面间应控制的极限尺寸。

4、在铸铁上钻攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。

答：D钻= D－1.1P = 22－1.1×2.5= 19.25 mm ∴ 攻丝前底孔直径为19.3mm L = 30＋0.7×22= 45.4 mm ∴ 攻丝前底孔深度45.4 mm d杆 = d－0.13p = 22－0.13×2.5 = 21.675 mm ∴ 套丝前圆杆直径为21.7mm

5、制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直径t =3mm，求毛坯长度?

六、论述题：

1、试说明看装配图的方法? 答：看装配图大致可按以下两个步骤进行：

①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标题栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称、数目、和零件概况，以及机器或部件的规格和性能指标等。

②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里，先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视、剖面的剖切位置、剖切范围及投影方向。然后，再将装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构、形状和作用，找出零件间的装配关系。

2、叙述机件形状的表达方法有哪些? 答：机件的表达方法有：①三视图；②斜视图和局部视图；③旋转视图；④把主视图改画成半剖视图；⑤把左视图画成半剖视图；⑥把主视图改画成全剖视图，并补画出半剖视图的左视 图；⑦把视图改画成局部剖视图；⑧画三个基本视图，并作剖视图，标注尺寸。

3、怎样绘制零件图? 答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的结构形状、大小、技术要求等在图样上如何表示的问题。通常在表达零件的结构形状时采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合和表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。

4、常用量具的维护及保养? 答：保持量具的精度，应做到以下几点：

①测量前，应将量具的测量面擦净，以免脏物影响测量精度； ②量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起； ③机床开动时，不要用量具测量工件； ④量具不应放在热源附近，以免受热变形；

⑤量具用完以后，应及时擦净，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。⑥精密量具应实行定期鉴定和保养。

5、试述内径百分表的结构、原理及使用? 答：内径百分表由百分表和表架所组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触杆，使百分表的指针偏转示出读数。测量完毕后，百分表量杆在弹簧的作用下，回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是0毫米。当齿杆上升16齿时，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1毫米时，长指针转一周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0．01毫米。百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以调节，并可调整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。

6、简述机械传动的分类?

51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。(√)

52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。(×)

53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。(√)

54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。因此正火的钢 强度和硬度比退火高。（×）

55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。(√)

56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。(√)

57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。(×)

58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锉 刀等工具进行修复。（×）

59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。(×)60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。(√)61、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。(√)62、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。(√)63、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代 替。(√)64、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。(×)65、划线时，都应从划线基准开始。(√)66、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。(√)67、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边部 位。(×)68、錾削时，錾子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为900。(√)69、錾油槽时，錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。(×)70、普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。(×)71、选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。(√)72、推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。(×)73、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。(×)74、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。(×)75、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于150。(×)76、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。(√)77、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。(×)78、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容 易。（√）

四、简答题：

1、什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表 面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。

2、什么是表面粗糙度? 答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。

3、试述轴类零件的技术要求? 答：轴类零件的技术要求有以下几点：①机器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面状相对位置公差。③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。④零件的材料及其热处理要求。

4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。

答：平面几何图形都是由各种线段(直线与圆弧)连接而成的。对平面几何图形进行分析，可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确 定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。

5、简述螺纹的画法? 答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。

6、叙述零件图中标注尺寸的要求。

答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：

①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法；

②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾； ③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图；

④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。

7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么? 答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。当活动套转一周时，螺杆就移动O.5mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数的方法可分为三步：

①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。

②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。

8、试述内径千分尺的结构、原理及使用? 答：内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字跟外径千分尺相反。卡爪用于测量内径，测量范围由5～30，或25～50。读数方法与外径千 分尺相同，但读数字时的方向恰恰相反。

9、常用水平仪有哪几种?试说明刻度线原理? 答：水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。

水平仪的刻线原理是，对于O．02／1000毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米内的高度差是0．02毫米。如果气泡移动2格则表示θ是8”，1米内的高度差是0．04毫米。

10、试述自准直仪的结构、原理及使用? 答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上。由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。

11、试述经纬仪的结构、原理及使用? 答：经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它 的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作3600 的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转角大小可分别由水平度盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。

12、什么是配合、间隙和过盈?什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?什么是配合公差? 答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差

与轴公差之和。

13、平面度、平行度、圆度、圆柱度、位置度、同轴度如何用符号表示? 答：平面度平行度∥ 圆度O 圆柱度 位置度 同轴度

14、说明下列粗糙度代号的意义? 答： 用任何方法获得的表面，Ra的最大允值为3.2um。

用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。用不去除材料方法获得的表面，Ra的最小允许值为3.2um。

用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3．2um，最小允许值为1.6um。用任何方法获得的表面，Ry最大允许值为3．21um。

15、蜗杆传动的应用特点是什么? 答：①承载能力较大；②传动比大，而且准确；③传动平稳，无噪声；④具有自锁作用；⑤传效率低。

16、简答带传动的工作原理及特点? 答：带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的。与齿轮传动相比，带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、制造容易、过载保护以及能适应两轴中心距较大的传动等优点，因此应用十分广泛。

17、普通螺旋传动有哪几种情况? 答：普通螺旋传动有以下几种情况：

①螺母不动，丝杆(螺栓)回转并作直线运动；②丝杆不动，螺母回转并作直线运动；③丝杆回转，螺母作直线运动。在普通螺旋传动中，丝杆(或螺母)转一转，螺母(或丝杆)移动一个导程。在单线螺旋中导程等于螺距。多线螺旋中，导程等于螺距乘以线数。

18、简答齿轮传动的特点？

答：齿轮传动在机械中应用十分广泛，具有以下特点：能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传动的功率和速度范围大；制造装配要求高；不宜于远距离传动。

19、在选择液压油时主要考虑哪三方面的因素? 答：①液压系统的工作条件；②液压系统的环境条件；③液压系统中工作机构的速度(转速)。

五、计算题：

1、计算孔Φ和轴Φ20012 配合的极限间隙及配合公差。

答：最大间隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm）最小间隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）= ＋0.012（mm）配合公差为：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|= 0.042（mm）

2、某液压系统采用的液压泵额定工作压力25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为O.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少? 答：N电动机 =N泵/η泵 =PQ/612η泵

=25×20/（612×0.8）=1.02（KW）

所以按照电动机标准，选择电动机功率为1.1KW。

3、加工如图所示的零件，现仅有千分尺进行测量，只能通过测量A、B面间的尺 寸加工面A，求A、B面间应控制的极限尺寸。

4、在铸铁上钻攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。

答：D钻= D－1.1P = 22－1.1×2.5= 19.25 mm ∴ 攻丝前底孔直径为19.3mm L = 30＋0.7×22= 45.4 mm ∴ 攻丝前底孔深度45.4 mm d杆 = d－0.13p = 22－0.13×2.5 = 21.675 mm ∴ 套丝前圆杆直径为21.7mm

5、制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直径t =3mm，求毛坯长度?

六、论述题：

1、试说明看装配图的方法? 答：看装配图大致可按以下两个步骤进行：

①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标题栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称、数目、和零件概况，以及机器或部件的规格和性能指标等。

②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里，先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视、剖面的剖切位置、剖切范围及投影方向。然后，再将装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构、形状和作用，找出零件间的装配关系。

2、叙述机件形状的表达方法有哪些? 答：机件的表达方法有：①三视图；②斜视图和局部视图；③旋转视图；④把主视图改画成半剖视图；⑤把左视图画成半剖视图；⑥把主视图改画成全剖视图，并补画出半剖视图的左视 图；⑦把视图改画成局部剖视图；⑧画三个基本视图，并作剖视图，标注尺寸。

3、怎样绘制零件图? 答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的结构形状、大小、技术要求等在图样上如何表示的问题。通常在表达零件的结构形状时采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合和表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。

4、常用量具的维护及保养? 答：保持量具的精度，应做到以下几点：

①测量前，应将量具的测量面擦净，以免脏物影响测量精度； ②量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起； ③机床开动时，不要用量具测量工件； ④量具不应放在热源附近，以免受热变形；

⑤量具用完以后，应及时擦净，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。⑥精密量具应实行定期鉴定和保养。

5、试述内径百分表的结构、原理及使用? 答：内径百分表由百分表和表架所组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触杆，使百分表的指针偏转示出读数。测量完毕后，百分表量杆在弹簧的作用下，回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是0毫米。当齿杆上升16齿时，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1毫米时，长指针转一周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0．01毫米。百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以调节，并可调整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。

6、简述机械传动的分类?

51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。(√)

52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。(×)

53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。(√)

54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。因此正火的钢 强度和硬度比退火高。（×）

55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。(√)

56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。(√)

57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。(×)

58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锉 刀等工具进行修复。（×）

59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。(×)60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。(√)61、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。(√)62、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。(√)63、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代 替。(√)64、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。(×)65、划线时，都应从划线基准开始。(√)66、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。(√)67、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边部 位。(×)68、錾削时，錾子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为900。(√)69、錾油槽时，錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。(×)70、普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。(×)71、选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。(√)72、推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。(×)73、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。(×)74、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。(×)75、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于150。(×)76、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。(√)77、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。(×)78、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容 易。（√）

四、简答题：

1、什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表 面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。

2、什么是表面粗糙度? 答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。

3、试述轴类零件的技术要求? 答：轴类零件的技术要求有以下几点：①机器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面状相对位置公差。③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。④零件的材料及其热处理要求。

4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。

答：平面几何图形都是由各种线段(直线与圆弧)连接而成的。对平面几何图形进行分析，可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确 定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。

5、简述螺纹的画法? 答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。

6、叙述零件图中标注尺寸的要求。

答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：

①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法；

②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾； ③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图；

④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。

7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么? 答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。当活动套转一周时，螺杆就移动O.5mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数的方法可分为三步：

①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。

②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。

8、试述内径千分尺的结构、原理及使用? 答：内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字跟外径千分尺相反。卡爪用于测量内径，测量范围由5～30，或25～50。读数方法与外径千 分尺相同，但读数字时的方向恰恰相反。

9、常用水平仪有哪几种?试说明刻度线原理? 答：水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。

水平仪的刻线原理是，对于O．02／1000毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米内的高度差是0．02毫米。如果气泡移动2格则表示θ是8”，1米内的高度差是0．04毫米。

10、试述自准直仪的结构、原理及使用? 答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上。由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。

11、试述经纬仪的结构、原理及使用? 答：经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它 的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作3600 的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转角大小可分别由水平度盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。

12、什么是配合、间隙和过盈?什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?什么是配合公差? 答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差

与轴公差之和。

13、平面度、平行度、圆度、圆柱度、位置度、同轴度如何用符号表示? 答：平面度平行度∥ 圆度O 圆柱度 位置度 同轴度

14、说明下列粗糙度代号的意义? 答： 用任何方法获得的表面，Ra的最大允值为3.2um。

用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。用不去除材料方法获得的表面，Ra的最小允许值为3.2um。

用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3．2um，最小允许值为1.6um。用任何方法获得的表面，Ry最大允许值为3．21um。

15、蜗杆传动的应用特点是什么? 答：①承载能力较大；②传动比大，而且准确；③传动平稳，无噪声；④具有自锁作用；⑤传效率低。

16、简答带传动的工作原理及特点? 答：带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的。与齿轮传动相比，带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、制造容易、过载保护以及能适应两轴中心距较大的传动等优点，因此应用十分广泛。

17、普通螺旋传动有哪几种情况? 答：普通螺旋传动有以下几种情况：

①螺母不动，丝杆(螺栓)回转并作直线运动；②丝杆不动，螺母回转并作直线运动；③丝杆回转，螺母作直线运动。在普通螺旋传动中，丝杆(或螺母)转一转，螺母(或丝杆)移动一个导程。在单线螺旋中导程等于螺距。多线螺旋中，导程等于螺距乘以线数。

18、简答齿轮传动的特点？

答：齿轮传动在机械中应用十分广泛，具有以下特点：能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传动的功率和速度范围大；制造装配要求高；不宜于远距离传动。

19、在选择液压油时主要考虑哪三方面的因素? 答：①液压系统的工作条件；②液压系统的环境条件；③液压系统中工作机构的速度(转速)。

五、计算题：

1、计算孔Φ和轴Φ20012 配合的极限间隙及配合公差。

答：最大间隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm）最小间隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）= ＋0.012（mm）配合公差为：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|= 0.042（mm）

2、某液压系统采用的液压泵额定工作压力25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为O.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少? 答：N电动机 =N泵/η泵 =PQ/612η泵

=25×20/（612×0.8）=1.02（KW）

所以按照电动机标准，选择电动机功率为1.1KW。

3、加工如图所示的零件，现仅有千分尺进行测量，只能通过测量A、B面间的尺 寸加工面A，求A、B面间应控制的极限尺寸。

4、在铸铁上钻攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。

答：D钻= D－1.1P = 22－1.1×2.5= 19.25 mm ∴ 攻丝前底孔直径为19.3mm L = 30＋0.7×22= 45.4 mm ∴ 攻丝前底孔深度45.4 mm d杆 = d－0.13p = 22－0.13×2.5 = 21.675 mm ∴ 套丝前圆杆直径为21.7mm

5、制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直径t =3mm，求毛坯长度?

六、论述题：

1、试说明看装配图的方法? 答：看装配图大致可按以下两个步骤进行：

①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标题栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称、数目、和零件概况，以及机器或部件的规格和性能指标等。

②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里，先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视、剖面的剖切位置、剖切范围及投影方向。然后，再将装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构、形状和作用，找出零件间的装配关系。

2、叙述机件形状的表达方法有哪些? 答：机件的表达方法有：①三视图；②斜视图和局部视图；③旋转视图；④把主视图改画成半剖视图；⑤把左视图画成半剖视图；⑥把主视图改画成全剖视图，并补画出半剖视图的左视 图；⑦把视图改画成局部剖视图；⑧画三个基本视图，并作剖视图，标注尺寸。

3、怎样绘制零件图? 答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的结构形状、大小、技术要求等在图样上如何表示的问题。通常在表达零件的结构形状时采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合和表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。

4、常用量具的维护及保养? 答：保持量具的精度，应做到以下几点：

①测量前，应将量具的测量面擦净，以免脏物影响测量精度； ②量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起； ③机床开动时，不要用量具测量工件； ④量具不应放在热源附近，以免受热变形；

⑤量具用完以后，应及时擦净，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。⑥精密量具应实行定期鉴定和保养。

5、试述内径百分表的结构、原理及使用? 答：内径百分表由百分表和表架所组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触杆，使百分表的指针偏转示出读数。测量完毕后，百分表量杆在弹簧的作用下，回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是0毫米。当齿杆上升16齿时，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1毫米时，长指针转一周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0．01毫米。百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以调节，并可调整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。

6、简述机械传动的分类?

35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。

36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。

37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。

38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。②使电机绕组发热，易造成绝缘老化。

39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。

40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。

41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。

42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。

43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63％左右，不利于重负荷起动。

44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的1.4倍。

45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。

46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。

47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。

48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。

49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。

51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f称为静滑动磨擦系数。

52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。

53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。

54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。

55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。

56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至 25°～40°。

57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。

58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。

59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。

61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。

62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。

63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。

64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。

65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。

66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。68、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。

71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。72、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。

73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。

74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120~150kg/cm2。75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。

76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。

78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。

78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。

81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。83、锡基轴承合金的浇注步骤是：

1、清理底瓦；

2、镀锡；

3、浇注。

84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。

85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。

86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。

87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。89、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。

91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。

92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭

斜，或两者都兼有。

93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。97、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。98、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。

100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。

二、选择题，下列选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。

1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的(C)A、热能 B、电能 C、压力势能

2、液压传动的动力部分一般指(B)A、电动机 B、液压泵 C、储能器

3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成(A)A、机械能 B、原子能 C、光能

4、（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀

5、油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。A、1000mm B、6000mm C、500mm

6、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、40～50℃ B、55～65℃ C、65～75℃

8、液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。A、液体压力能 B、液体热能 C、电能

9、流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小

10、开关、按钮、接触器属于（A）A、控制电器 B、保护电器

11、熔断器、热继电器属于（B）A、控制电器 B、保

12、（C）是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。A、按钮 B、组合开关 C、行程开关

13、将电动机与具有额定电压的电网接通，使电动机起动以致运转，称为（B）A、降压起动 B、直接起动

14、电动机减压起动的方法有多种，但实质都是为了（B）电动机的启动电流。A、增大 B、减小 C、不变

15、减压起动时电动机的起动转矩（B）A、增大 B、减小 C

16、一般空气自动开关(空气开关)具有（A）保护能力。A、过载和短路 B、防雷防爆

17、电路中电流电压及电动势的大小、方向都随时间按正弦函数规律变化的电流，称为（C）A、自感电流 B、直流电 C、交变电流

18、我国电网的频率是（B），习惯称“工频”。A、f＝60Hz B、f＝50Hz C、f＝100Hz

19、交流电的电压、电流通常是指其（B）A、最大值 B、有效值 C、平均值

20、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（B）A、固体 B、刚体 C、钢件

21、在空间受到其它物体限制，因而不能沿某些方向运动的物体，称为（B）A、自由体 B、非自由体

22、能使物体运动或产生运动趋势的力，称（B）A、约反力 B、主动力

23、滚动轴承的温升不得超过（A），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、60～65℃ B、40～50℃ C、25～30℃

24、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（B）A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙

25、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳

26、圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的（A），以免重负荷时，大端区应力集中造成很快磨损。A、中部稍偏小端 B、中部 C、中部稍偏大端

27、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置，为了达到这一目的一般通过（B）方法调整。A、改变齿轮轴线位置 B、改变齿轮轴向位置

28、对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在（A）A、中部稍偏蜗杆旋出的方向 B、中部

29、机器机器设备的革新和改造属于（B）范畴。A、机器设计 B、积极的使用及维修30、润滑油的粘度标志着流动性能，稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷（A）A、流动性能低 B、流动性能好

31、运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度（A），并要求油性好。A、愈高 B、愈低

32、材料单位长度温度升高或降低1℃在长度上膨胀或收缩的量，称该材料的（B）A、弹性模量 B、线膨胀系数

33、齿轮伟动是由两轮轮齿依次啮合来实现的，要使齿轮传动连续平稳，必须要求在重选系数（B），即保证前一对轮齿尚未脱离啮合时，后一对轮齿即已进入啮合。A、大于0.9 B、大于1 C、小于134、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一，其值愈大，则同时啮合的轮齿对数（A），传动愈平稳。A、越多 B、越少

35、实践表明，斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大，主要是原因是斜齿轮的（C），并且同时啮合的齿数多。A、材料强度大 B、重选系数比直齿轮小 C、重选系数比直齿轮大

36、键连接主要用于连接轴也轴上零件，实现周向固定并（B）A、定位 B、传递转矩 C、连为一体

37、大型机床V型导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（B）状态下，对床身进行粗刮和精刮。A、紧固完成的 B、自由 C、只将立柱压紧

38、在加工某一工件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（C）A、基本时间 B、辅助时间 C、准备时间

39、同一个产品所采用加工工艺及使用设备不同，时间定额应该（B）A、一样 B、不一样40、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件称为（B）A、支架 B、支座 C、支承体

41、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与（）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。A、水泵排口 B、水泵泵体出口 C、吸水平面

42、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始（A），水泵将产生汽蚀现象，使水泵不能正常工作。A、汽化成汽泡 B、凝结成冰

43、水泵运转中，由于叶轮前、后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力，会造成指向（B）方向的轴向力。A、吸水口 B、吸水口方向

44、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。A、圆周运动 B、振动 C、往复运动

45、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成（A）的空气容积量。A、空压机吸气条件下 B、标准气体状态下C、最末一级排气压力状态下

46、利用轴颈本身回转的泵油作用，把油带入磨擦面间，建立压力油膜使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（B）A、液体静压轴承 B、液体动压轴承

47、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油，使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（A）A、液体静压轴承 B、液体动压轴承

48、获得液体动压润滑的两滑动表面必须（A），否则不能获得液体的动压润滑。A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形 B、互相平行C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形

49、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的结构使其吸力比水泵小 B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀

50、储存和释放液体压力能的装置是（C）A、油箱 B、油缸 C、蓄能器的含义：J代表交流“异”步，R代表转子绕线式，137代表电机座型号，8代表8极。Y160L－6的含义是：Y代表异步电动机，160含义是中心高为160mm，L含义为：长机座，6代表6极。

8、电气控制系统在电动机拖动中有什么作用？答：电气控制系统在电动机拖动中的作用有：①能控制电动机的起动、制动、反向和调速；②当系统过载或有其它事故时，能进行自动保护并发出必要的信号；③能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。

9、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，减少对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。

10、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式？答：低压电力系统最危险的异常运转方式有：①电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。②电力系统频率降低，导致电机转速下降。③电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。

11、什么是时间定额？它的作用是什么？答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。

12、试述凸轮机构的作用及种类。答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。

13、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种？各有什么特点？应用在什么场合？答：凸轮与从动杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触结构简单，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构，但不能用于具有内凹曲线的凸轮。滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆结构复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，常用于传力较大的场合。

14、简述高速机构安装的特点。答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。

15、简述液体动压润滑的工作原理。答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。

16、形成液体润滑必须具备哪些条件？答：形成液体润滑必须具备以下条件：⑴润滑油粘度合适。⑵轴承应有适当的间隙。⑶转子应有足够高的转速。⑷轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。⑸多支承的轴承应有较高的同心度。

17、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？答：高速旋转机构的轴承润滑

是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。

18、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。

19、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。20、刮削的特点是什么？答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。

21、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。

22、刮研滑动轴承的作用是什么？答：刮研的作用主要有：①补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；②接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。

23、故障和失效有何不同？答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。

24、零件失效形式常有哪几种？答：零件换效形式常有下列几种：①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。

25、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。

26、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。

27、旋转体不平衡时，偏心或偏重所产生的离心力怎样计

算？答：由偏重引起不平衡离心力与平衡量、偏心距、转速的关系如下：c＝m e 2(N)式中：C－不平衡离心力(N)； m－转子的质量(kg)e－转子重心对旋转轴线偏移，即偏心距(mm n－转子转速（r/m in）

28、铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。

29、摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。30、有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为58，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？解：i＝＝＝29答：传动比是29。

31、如31题图所示，已知主动轮1转速为1474r/min，各齿轮齿数分别是Z1＝20，Z 2＝31，Z3＝23，Z4＝39，Z5＝20，Z6＝51，求齿轮6的转速及旋向。解：i1~6＝＝≈6.7 n6＝＝＝220r/min1~2、3~4为外啮合齿轮，经两级传动后1与4转向相同，5~6为内啮合齿轮，转向相同，所以1与6同向转动。答：齿轮6的转速是220r/min，其旋向与齿轮1相同。

32、已知某传动轴的抗扭截面模量为60000mm3，问当它传递1000N－m转矩时，抗扭强度是否符合要求？(许用扭转应力＝20MPa)解：JT＝

＝＝16.67MPa＜[J]＝20MPa答：强度符合要求。

33、起重吊车吊钩的螺纹，工作载荷Q＝5t，吊钩材料为45＃，求联接的螺杆选用M33×2时其安全系数为多少？(δ拉)＝107MPa，M33×2的小径为：d1＝30.835。解：螺杆所受最大轴向拉力5t时，其强度为：δ＝＝＝67MPa安全系数：S＝＝＝1.6答：安全系数为1.6。

34、一对直齿圆柱齿轮传动，大齿轮损坏，要求配制新齿轮，测定的结果是：齿顶圆直径d＝97.45mm，齿数Z2＝37和它相配的小齿轮 的齿数Z1＝17，齿轮中心距a＝67.54mm，试定大齿轮的主要尺寸。解：①模数 m 由于da1= 2m + Z 2 ·m 所以 m＝＝＝2.4987≈2.5②分度圆d2＝Z2m＝92.5。答：大齿轮齿顶圆直径da2＝97.45，分度圆为d2＝92.5，模数为m＝2.5。

35、已知一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i12＝2，主动轮转速n1＝400r/min，中心距a＝128mm，模数m＝4mm，试求从动轮转速n2＝，齿轮Z1和Z2各是多少？解：由于所以 三维网技术论坛& I-]/ J% v/ B X8 N9 N 答：

36、某一齿条传动机构中，与齿条啮合的齿轮齿数Z＝40，模数M＝2mm，试当齿轮转2转时，齿条的移动距离是多少？解：∵周节 ∴答：移动距离L＝502.4mm。

37、有一台功率为75KW，转速为1000r/m in的水泵，水泵有一定的冲击负荷，试估算其输入轴的最小直径。(轴材料为45＃钢)。解：考虑到轴上有键槽，将轴径增大5％，再考虑冲击负荷的影响，再次增大轴颈5~10％，取10％，即：46.4×1.05×1.1＝53.6，取d＝5mm的标准值。答：输入轴最小直径应选d＝55mm。

38、液压千斤顶的大活塞直径为0.06m，小活塞直径为0.02m，手柄长0.4m，小活塞到支点的距离是0.1m，如在手柄上加300N的力，问大

活塞能顶起多重的物体。解：

www.xiexiebang.com9 @6 t% h8 D;j(W(o!f: y

当手柄加力300N时，小活塞受力是：

大活塞受力是：

三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa' I' h3 J8 d)q" C& q)O

答：10800N。

www.xiexiebang.com1 o' l8 {# i!Q(J$ y;[5 B 40、旋转体不平衡的形式有哪几种？如何区分？答：旋转体不平衡形式有两种：⑴静不平衡，旋转零件，部件上的不平衡量分布在单一径向平面上的不平衡，称i。⑵动不平衡，旋转零件、部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡，称之。

41、在什么情况下，回转零件选择较对静平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比小于0.2（b/d＞0.2）的盘状零件如有若干不平衡量存在，可以近似地认为这些不平衡部位于同一回转平面内，一般只需进行静平衡即可满足要求。如齿轮、飞轮、带轮。

42、在什么情况下回转零件选择校对动平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比大于0.2（b/d＜0.2）的盘状零件或圆柱转子，经静平衡，但由于离心力偶的作用，高速回转时，仍然产生附加压力，故必须进行动平衡试验加以较对。

43、有一离心鼓风机转子重量500N，工作转速2900r/min，若转子重量对称分布，平衡校正面为两个，试求转子允许偏心距和每个校正面上允许的剩余平衡力矩？（平衡精度 为G3.3，A＝6.3mm/s）答： w = = = 303.69 ∵ A = ∴ e = = =20.74 m = m.e =500*20.74 = 10.37因转子允许偏心距为20.74μm，每个校正面上的允许剩余不平衡力矩m＝5.185N·mm。

44、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60℃，装配时环境温度为15℃，求轴的热膨胀伸长量？（钢的线膨胀系数a＝11×10－6mm／度·mm）。答：△l＝δ（t0－t1）l ＝11×10－6mm×（60－15）×650 ＝0.3217mm所以，装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm，（在不考虑机体热膨胀时）

45、滑动轴承是如何分类的？答：滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分（180°、120°）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。

46、什么叫完全互换装配法？答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。

47、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？答：⑴灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。⑵铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。⑶含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。⑷尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。⑸轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110℃的重要轴承。⑹复合新型材料。用于特殊场合。

48、什么叫磨摩擦和磨损？对机器有何危害？答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。

49、什么是变压器？它的工作原理是什么？答：变压器是一种变换电压的电气设备，它可以改变交流电的电压。工作原理是电磁感应。原线圈的电流电压通过铁芯感应传递给付线圈，使付线圈得到一个输出电流和电压。原线圈匝数为W1，电压为U1，电流

为I 1时，付线圈匝数为W,电压为U，电相互关系是50、链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？答：链传动的主要是由链轮和装在链轮上的链条所组成。链传动是通过链条和链轮牙齿之间啮合来传递动力的，因此链传动的实质为啮合传动。链传动的种类常用的 有滚子链和齿状链两种。

A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能

61.工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸(D)。A、公差 B、偏差 C、上差 D、误差 62.工艺系统受到的力有(A)。

A、切削力 B、作用力 C、传递力 D、制作力

63.物体受力后的(B)包括两方面：一是物体本身变形，二是物体接触面的变形。A、位移 B、变形 C、变化 D、移动

64.影响工艺系统刚度的(B)因素之一有。A、较主要 B、主要 C、较次要

D、次要

65.在精加工时，切削深度及进给量小，切削力及变形小，可以修正粗加工时产生的(D)。A、上差 B、下差 C、公差 D、误差

66.工艺系统受热变形引起的加工(D)有工件的热变形。A、公差 B、上差 C、下差 D、误差

67.关于减小热变形误差的措施错误的是，(B)。A、在恒温室内对工件进行加工 B、在室外对工作进行加工

C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工 D、加工时充分冷却减少温升

68.溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力(D)。A、超高 B、超低 C、过低 D、过高

69.磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有(C)缺陷。

A、不光洁 B、划痕 C、螺旋线 D、粗糙度大

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用(A)造成的。

A、不当 B、不好 C、较不当 D、较不好

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71.(√)职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。72.(√)遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。73.(√)从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。74.(×)在尺寸符号φ50F8中，公差代号是指50F8。75.(×)轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。

76.(×)链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动。77.(×)刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

78.(×)碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。

79.(√)万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。

80.(√)减速器箱体加工过程分为平面加工、侧面和轴承孔两个阶段。81.(×)精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、N68四种。82.(√)錾削工作主要用于不便与机械加工的场合。83.(×)尖錾主要用来錾削平面及分割曲线形板材。84.(√)不要在起重机吊臂下行走。85.(√)车床的主运动即主轴的旋转运动。86.(×)车床的辅助运动，也叫切削运动。87.(×)车床的进给运动即小拖板的直线运动。

88.(√)CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。89.(√)绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。90.(√)选配装配法可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。91.(√)为防研磨孔口产生锥 度缺陷研磨时工件调头研。

92.(×)把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为零件图。

93.(×)蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。94.(×)键联接分为平键、花键、切向键三大类。

95.(×)标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差称操作程序误差。96.(√)机床下面垫铁必须和地脚螺栓相对，以免影响机床变形。97.(√)引起机床振动的振源有面内振源和机外振源两个方面。98.(√)产成残余应力的原因热处理应力。

99.(×)液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方

向控制阀二大类。

100.(×)万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。

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气缸和从气缸中排出废气。

521(√)内燃机配气机构由气门摇臂、推杆挺柱、凸轮和齿轮等组成。522(³)汽油机点火系统低压电源是由火花塞供给的。523(³)修理前的准备工作也属于设备修理工作要点。524(√)修理前的准备工作是工艺过程内容之一。

525(√)液压系统产生故障看待的原因是空气混入液压系统。526(√)齿轮磨损严惩或崩裂，一般均应更换新的齿轮。527(³)螺旋传动机构是将螺旋运动变换为曲线运动。528(√)轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。529(³)轴向间隙直接影响丝杠螺母副的运动精度。530(³)操作钻床时，不能戴眼镜。

531(³)钻床开动后，操作中允许测量工作。532(√)危险品仓库应设避雷设备。533(³)泡沫来火机不应放在消防器材架上。534(√)千斤顶在使用前必须检查螺杆、螺母的磨损情况，磨损超过25%就不能使用。535(³)起吊时吊钩要垂直于重心，绳子与地面垂直时一般不超过30º。536(√)锯割，回程时应稍抬起。537(³)钻床变速前应取下钻头。538 539(√)工作时必须穿工作服和工鞋。540(√)钳工场地必须清洁整齐，物品摆放有序。541(√)接触器是一种自动的电磁式开关。542(√)用接触器联锁来控制电动机的正、反转。

543(³)把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。544(³)工业企业在计划期内生产的符合质量的实物量叫产品质量。

545(√)机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。546(³)用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必中途退出排屑。547(√)松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。

548(√)过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。549(√)在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须对称地进行。

550(√)影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及齿轮副的接触斑点要求。

551(√)采用三角带传动时，摩擦力是平带的3倍。552(√)螺旋传动主要用来把回转运动变为直线运动。553(³)圆柱销经过多次拆装，其定位精度不会降低。554(√)柱塞泵属于容积式泵。

555(³)塑料制品分成8个等级，0级精度最高，8级精度最多。556(³)塑料制品上的外形圆弧部分应设计成拼块制成。557(³)设计拼块和镶件时，应尽量把复杂的外形变为内形加工。558(³)点浇口采用二模板。559(√)CAM是计算机辅助制造简称。560(√)一般推杆直径为2.5㎜---3㎜。561(√)设计浇注系统时，流道要尽量少弯折。

562(√)塑料制品尺寸精度较高的部位，要选用较小的脱模斜度。563(√)排气槽的尺寸，应根据塑料的流动性能来选择。

564(√)无储油槽导柱主要用于小型注射模具，生产批量不大。

565(√)带在轮上的包角不能太小，三角带包角不能小于120°，才保证不打滑。

566(³)X62W型铣床主轴和主轴轴承磨损过大，会影响主轴锥孔径向圆跳动超差，而对主轴轴向窜动没有多大影响。

567(√)薄膜式压力指标气动量仪是利用膜盒中的膜片作膜片感受无件的。

568(³)操作工人应负责在新铣床验收前，按机床润滑图等文件对机床各部位（包括主轴速箱、进给变速箱等）做好注油工作。

569(√)大修后的铣床，应对调换的零件和修复部位的工作状况及几何精度进行重点验收。570(√)大修后的铣床需要有一段磨合期，因此不宜在验收时为了操作轻便，把配合间隙调整得过大。571(³)调整X52K型铣床主轴径向间隙，是通过修磨主轴前端的整圆垫圈实现的。

572(√)调整X62W型铣床主轴轴承间隙时，应先松开紧固螺钉，用扳手勾住调节螺母，然后将主轴顺时针旋转至转不动后，再使主轴反转一个角度，以获得所需间隙。

573(√)浮标式气动量仪是由感受空气流量变化的浮标位置来实现测量目的。574(³)杠杆卡规的测量压力是固定不变的。

575(³)杠杆卡规的微动测量杆用于调整杠杆卡规的零位示值。576(√)杠杆千分尺的测量压力是由微动测杆处的弹簧控制的。577(³)杠杆千分尺同杠杆卡规类似，只能用于相对测量。

578(³)工作以纵向和横向移动对工作台面的平行度超差，主要原因是工作台台面磨损。579(√)夹具用工作台中央T形槽定位，其定位精度主要是由中央T形槽对工作台纵向移动的平行度保证的。

580(√)检验铣床分度头蜗杆一转内系统分度误差时，应在分度手柄每转1/z转，便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。

581(√)检验铣床分度头蜗轮一转的分度误差时，应在分度手柄每转一转，便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。

582(√)气动量仪是把被测尺寸转变为气体物理来实现测量长度的仪器，具有不接触测量的特点。583(³)气动仪使用的空气只要具有一定的压力就可以了。584(³)为了提高铣床主轴锥孔轴线径向圆跳动的测量确定，应将检验棒按同一个方位插入主轴进行重复检验。585(√)卧式铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽垂直度超差，会使盘形铣刀铣出的沟槽的槽形产生较大误差。586(³)铣床调试时，低速空运转的时间是3min。

587(³)铣床精度验收标准对铣床几何精度的允差有有明确规定，而检验方法必须由操作工人自行确定。588(³)铣床水平长期失准对铣床的运动精度没有直接影响。589(³)铣床验收是指机床及附件验收，不包括机床精度检验。

590(√)铣床主轴精度检验包括其运动精度及其有关部位的位置精度。591(³)新铣床验收时，必须由操作工作负责机床的安装。

592(³)新铣床验收中发现有几何精度误差，操作工作应负责进行修复。

593(√)验收铣床精度用的测量用具是指按标准准备的测量用具，以及百分表、塞尺等检测量具。

594(√)影响刀杆支架安装精度，致使刀杆变形，从而影响铣刀安装精度的主要原因之一是悬梁导轨对主轴旋转轴线的平度超差。

595(³)在检查铣床进给运行状况时，先进行润滑，然后通过快速进给运行观察铣床工作台进给动作。596(√)在镗床上加工外圆柱面工件，大都为外形尺寸大、重量重，加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。

597(√)在万能卧式铣床上用先对刀，后转动工作台的方法加工螺旋槽工件，影响槽的位置精度的主要因素是工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽偏差过大。598(√)在坐标镗床上加工工件的温度应与机床的温度一致。

599(³)在坐标镗床上可以进行精确的长度测量，但无法进行精确的平面角度的测量。

600(³)坐标镗床上所镗孔的孔距精度就是该机床的定位精度。601(³)坐标镗床与普通镗床一样，都具有精确的坐标测量系统。602(√)坐标镗床除镗孔外，还常用作高精度零件的精密铣削，也可用作精密零件的测量和高精度的划线、刻线。

603(³)光屏读数装置在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分，以使其读数精度提高。604(√)T68卧式镗床回转工作台的位置精度可用定位机构中的调节螺钉来调整。605(√)T4145坐标镗床可用于样板精密划线和精密零件测量。606(³)T4145坐标镗床保证坐标精度为0.04mm。

607(³)T4145坐标镗床主轴进给刻度盘读数为0.10mm，所以它的加工精度只能达到0.10mm。

608(³)用水平仪校正床身导轨面水平时，在每一个检测位置的正反方向上各测一次，两次检测读数的一半，即为水平仪自身的偏差。

609(√)镗床在作空载运转试验时，对运动部件运转时间有一定的要求。610(³)镗床在作空载运转试验时，对温升没有要求。611(√)卧式镗床有振动时，会使镗削工件表面产生波纹。

612(√)卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小，都全使其在低速运转时产生爬行。613(√)镗削加工中心出现床身或溜板刚性不足，有可能是机床安装水平没有调整好。614(³)坐标镗床导轨直线度超差，不会影响加工件的孔距误差。

615(√)当刻度尺与相应导轨不平行时，会使光屏中看到线纹一端或两端模糊不清。616(√)加工孔的位置度超差时，应检查各导轨的直线度和主轴对坐标面的垂直度。617(√)万能回转工作台的分度精度，是按转台直径分级的。618(³)万能回转台结构的一些主要参数，是保证转台平行度和垂直度的必须常数。

619(³)检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时，应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。620(√)检验卧式镗床床身导轨在水平面的直线度时，误差以指示器的最大差值计。

621(³)检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的直线时，应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。622(√)检验卧式镗床滑座导轨在水平面内的直线度时，在机床上或机床外与床身导轨垂直放一平尺。623(³)检验卧式镗床回转工作台定心孔对工作台回转轴线的径向圆跳动时，将指示器固定在机床上，使其测头触及孔壁，回转工作台一周即可。

624(√)检验卧式镗床镗锥孔轴线的径向圆跳动时，应将镗轴缩回，在镗轴锥孔中插入检验棒进行检验。625(³)检验镗轴轴向窜动时，不允许在镗轴上施加轴向力。

626(√)(√)检验卧式镗床镗轴移动的直线度时，应在垂直和水平面内分别检验，并分别计算误差。627(³)卧式镗床枕移动的直线度只在垂直平面内进行检验。

628(√)检验卧式镗床工作台移动对镗轴轴线的平行度，垂直平面和水平平面内的误差应分别计算。629(³)卧式镗床主轴箱垂直移动的直线度检验合格，其垂直移动对工作台面的垂直度就没有必要检验了。

630(√)检验坐标镗床工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度时，应在工作台面中央和主轴箱上分别放置水平仪检验。

631(√)坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度误差应以减去机床倾斜度误差后，水平仪读数的最大代数差值计算。

632(√)将自准直仪的反射镜分别放在坐标镗床的工作台面上和主轴箱上，等距离纵向、横向移动工作台，是检验工作台在水平面内直线度的一种方法。

633(³)检验坐标镗床垂直主轴轴线对工作台面的垂直度时，只允许用等高量块检验。634(³)检验坐标镗床的几何精度时，要求其环境温度在（20±5）0C范围内。

635(³)在精密线纹尺和投影读数显示的光学系统中有两组物镜，其中前物镜主要用于调节成象的放大倍率的。

636(√)T4163坐标镗床望远镜系统光路出现象面倾斜，视场中心偏离，通常是由于光路中棱镜安装角度误差引起的。

637(³)负载运转试验，只是为了确定机床的承载能力。

638(³)内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。639(³)用百分表测量工件时，长指针转1倍，齿杆移动0.1mm。

640(√)试机是为了试验设备运转的灵活性，振动，工作温升，噪声、转速、功率等性能是否符合要求。641(³)调整过程中测量实际位置误差就是按技术文件规定的技术规范，检查各项位置偏差。642(³)测量不可避免地会有误差，因此任何测得的结果不可能绝对正确。643(√)绝对误差它可能是正值，也可以是负值，它的符号决定于测得值的大小。644(³)偶然误差的分布是没有规律性的。

645(√)利用机械、光学、气动、电动或其它原理将长度单位放大或细分的测量器具称称之为量仪。646(³)百分表、千分表、杠杆千分尺、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪都属于通用量仪。647(√)刻度尺每个刻度间距所代表的长度单位数值叫做分度值。648(³)在测量时，对水平仪上的水准器气泡的移动位置进行读数，将水平仪在起端测量位置总是读作零位，不管气泡位置是在中间或偏在一边，这种读数法是绝对读数法。

649(³)测绘导轨直线度误差曲线图时，测量中依次移动水平仪垫铁，根据测量值，即可绘出曲线图。650(√)光学合像水平仪与框式水平仪比较，测量精度和量程均高于框式水平仪。651(³)温度的变化不会影响水平仪的使用。

652(√)使用合像水平仪测量前必须检查其零位是否正确，即水准器的两半气泡应重合。653(³)光学平直仪与光学准直仪没有区别，都是用来测定直线度误差，平面度误差的。654(√)不同型号的光学平直仪的规格是不同的，能测导轨长度也有一定程度，因此不能超出过远测量。655(³)合像水平仪的底工作面用于检测圆柱形表面的直线度误差。

656(√)在使用水平仪测量之前一定要将其测量面及被测面清洗干净，以防出现误差。657(√)从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。658(³)光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。659(³)可以这样认为，导轨的误差曲线就是导轨实际的真实反映。660(³)用研点法可以用来检验各种导轨的直线误差。

661(³)为了保证导轨和运动部件相互配合良好，提高接触率，只要控制住导轨在水平面内和垂直内直线度误差即可。

662(√)用光学平直仪检查导轨水平面内的直线度误差时，只要将目镜按照顺时针方向旋转900，使微动手轮与望远镜垂直即可测和。

663(√)机床刮研时检查导轨平面间是否平行，经常采用千分尺及直径规格不同的圆柱棒来测量。664(√)机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。665(√)检查主轴机构的精度，不仅需检查静态条件下的精度，也需检查动态条件下的精度。666(³)一般精度要求的主轴机构装配时，必须采用定向装配法。

667(³)对设备进行精度检查，就是对设备的各项性能进行检查和测定。668(³)对设备进行性能检查，就是对设备的加工精度进行检查和测定。669(√)经纬仪与平行光管是用来测量回转工作台分度精度的仪器。

670(√)平行光管在经纬仪与平行光管组成的光学测量系统中的作用是测定一个测量的参考系。671(³)不用平行光管只用经纬仪就可测量回转工作台的分度精度。672(³)从经纬仪目镜中看到的是目标的虚像。

673(√)精密平板按用途可分为检验平板和研磨平板。

674(√)检验平板通常把它作为测量基准，研磨平板是超精密加工的工具。675(√)检验平板的主要精度指标是平面度误差。

676(√)调平被测平板的方式通常有三种即：按对角测平、按三角点调平及按水平面调平。677(³)用水平仪测量检验平板平面度误差，在各档测量中，水平仪可调换方向。678(√)精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。679(√)读数显微镜能清晰地反映刻线尺上的刻度。

680(³)机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。

681(√)测量机床定位精度时，各移动部件均应夹紧，后再读数。

682(³)测量机床运动件重复定位精度时，运动件必须运动两次，才能读出重复定位误差。683(√)机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。684(³)转塔车床回转头重复定位精度的允差为0.01mm。

685(³)铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的允差为0.01mm。

686(³)使用读数显微镜和标准分度盘还不能检查出分度头的分度误差。687(√)用光学分度头可以检查分度头的分度误差。

688(√)经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。

689(³)用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度，较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准确。

690(√)用量块测量工件，在计算尺寸时，选取第一块，应根据组合尺寸的最后一位数字进行选取。691(³)滚齿机滚刀主轴与前轴承的配合间隙为0.02～0.03mm。692(³)滚齿机滚刀主轴前后轴承的同轴度允差为0.015mm。693(³)光学平直仪主要用来测量导轨的平面度。

694(√)导轨面在垂直方向弯曲和水平方向扭曲，用光学平直仪都能测量。

695(√)光学平直仪可以用来测量孔素线的直线度和同轴线上孔系的同轴度误差。696(√)框式水平仪是一种角值测量仪器。

697(³)水平仪的精度是以气泡移动一倍，水平仪在测量长度上倾斜的高度值来表示的。698(³)平均读数法就是将水平仪两次测量气泡的直接读数值取算术平均值的测量方法。699(³)水平仪只能测量平面度、平行度、直线度，不能测量垂直度误差。700(³)磨床的工作精度是指磨床的传动精度和定位精度的综合精度。

701(√)磨床预调检验时，需调整机床的安装水平，其纵向和横向误差均不得超过0.04mm/1000mm。702(³)检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度时，垂直平面和水平面内的允差值是不相同的。703(√)预调精度是磨床的基础精度。

704(³)砂轮架移动对工作台移动的垂直度，不属于磨床直线运动精度。

705(√)用检验棒检验头架主轴轴线对工作台移动的平行度时，检验棒自由端只许向砂轮和向上偏。706(√)砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度，精密磨床允差为0.2mm。707(√)检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时，头架应在热态下检验。708(³)磨床砂轮架快速引进的重复定位精度，其允差规定为0.02～0.012mm。709(³)砂轮主轴的回转精度，单指砂轮主轴前端的径向圆跳动偏差。710(√)砂轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度。711(√)高精度磨削时，砂轮的修整位置与磨削位置应尽量接近。

712(³)在外圆磨床上，若砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体素线将形成中凸双曲线形。713(³)砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹形。

714(³)头架和尾座的中心连线对工作台移动方向在垂直平面内的平行度误差，会使磨外圆时产生腰鼓形。

715(³)安装分度盘上的菱形销时，菱形销的圆柱部分应与回转方向垂直。716(√)影响齿轮接触精度的主要持点的主要因素是齿形精度和安装是否正确。717(³)松键连接所获得的各种不同配合性质是造改变键二级限尺寸来得到的。718(√)V带型号是根据计算功率PC和主动轮转速来选定的。719(√)卧式测长仅可对被测工件进行绝对测量和相对测量。720(√)轮系传动中，轴与轴上零件的连接都是松键连接。721(√)万向联轴器的角度偏移越大，则从动轴的速度变化也越大。

722(√)普通楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。

第四篇：装配钳工中级理论题库

装配钳工中级理论题库

一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1．职业道德不体现()。

A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入 C、从业者的价值观 D、从业者的道德观 2．()就是要求把自己职业范围内的工作做好。A、爱岗敬业 B、奉献社会 C、办事公道 D、忠于职守 3．具有高度责任心应做到()。

A、方便群众，注重形象 B、光明磊落，表里如一 C、工作勤奋努力，尽职尽责 D、不徇私情，不谋私利 4．不违反安全操作规程的是()。

A、不按标准工艺土生产 B、自己制订生产工艺 C、使用不熟悉的机床 D、执行国家劳动保护政策 5． 不爱护工、卡、刀、量具的做法是()。

A、按规定维护工、卡、刀、量具 B、工、卡、刀、量具要放在工作台上

C、正确使用工、卡、刀、量具 D、工、卡、刀、量具要放在指定地点

6．当平面倾斜于投影面时，平面的投影反映出正投影法的()基本特性。

A、真实性 B、积聚性 C、类似性 D、收缩性 7．圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为()。A、圆形 B、矩形 C、椭圆 D、直线

8．关于“旋转视图”，下列说法错误的是()。

A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形 C、旋转视图不加任何标注 D、旋转视图可以不按投影关系配置 9．下列说法中，正确的是()。

A、全剖视图用于内部结构较为复杂的机件

B、当机件的形状接近对称时，不论何种情况都不可采用半剖视图 C、采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮廓线的延长线上 D、半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件 10．下列说法正确的是()。A、移出断面和重合断面均必须标注

B、当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍需完整的画出，不能间断

C、剖面图仅画出机件被切断处的断面形状

D、剖视图除画出断面形状外，还需画出断面后的可见轮廓线 11．分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在()。A、加工精度要求很高时 B、装配精度要求很高时 C、装配精度要求较低时 D、厂际协作或配件的生产 12．同轴度的公差带是()。A、直径差为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 B、直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 C、直径差为公差值t的圆柱面内的区域 D、直径为公差值t的圆柱面内的区域 13．以下说法错误的是()。A、指引线引出端必须与框格垂直

B、被测要素是轮廓或表面时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开

C、被测要素是中心要素时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开

D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成 14．()属于高速钢钢。

A、GCr6 B、9SiCr C、W18Cr4V D、5CrMnMo 15．链传动是由()和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

A、齿条 B、齿轮 C、链条 D、主动轮 16．()用于制造低速手用刀具。

A、碳素工具钢 B、碳素结构钢 C、合金工具钢 D、高速钢 17．轴类零件加工顺序安排时应按照()的原则。A、先精车后粗车 B、基准后行 C、基准先行 D、先内后外 18．圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在()上切出齿形。A、齿圈 B、轮体 C、齿轮 D、轮廓 19．不属于切削液作用的是()。

A、冷却 B、润滑 C、提高切削速度 D、清洗 20．划线时，划线基准要()和设计基准一致。A、必须 B、尽量 C、不 D、很少 21．分度头的传动机构为()。

A、齿轮传动机构 B、螺旋传动机构 C、蜗杆传动机构 D、链传动机构

22．錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到()。A、HRC40～55 B、HRC55～65 C、HRC56～62 D、HRC65～75 23．应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在()左右。A、15° B、20° C、35° D、60°

24．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是()切入材料，锯齿不易卡住。

A、较快 B、缓慢 C、全部 D、逐步

25．深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条()。A、从开始连续锯到结束 B、转过90°从新装夹 C、装的松一些 D、装的紧一些

26．锉刀在使用时不可()。

A、作撬杠用 B、作撬杠和手锤用 C、作手锤用 D、侧面

27．当锉刀锉至约()行程时，身体停止前进。两臂则继续将锉刀向前锉到头。

A、1/4 B、1/2 C、3/4 D、4/5 28．锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是()。A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动 B、前进运动和随圆弧面向左或向右移动 C、前进运动和绕锉刀中心线转动

D、前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动 29．麻花钻的两个螺旋槽表面就是()。

A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面 30．后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为()。A、20°～30° B、30°～45° C、50°～55° D、55°～70° 31．单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用()铰刀。A、整体式圆柱 B、可调节式 C、圆锥式 D、螺旋槽 32．不符合熔断器选择原则的是()。

A、根据使用环境选择类型 B、分断能力应小于最大短路电流 C、根据负载性质选择类型 D、根据线路电压选择其额定电压 33．使用万用表不正确的是()。

A、测电压时，仪表和电路并联 B、测电压时，仪表和电路串联 C、严禁带电测量电阻 D、使用前要调零 34．三相笼型电动机适用于()。A、不要求调速的场合 B、恒转速的场合 C、启动频繁的场合 D、平滑调速的场合 35．不符合安全生产一般常识的是()。

A、工具应放在专门地点 B、不擅自使用不熟悉的机床和工具 C、夹具放在工作台上 D、按规定穿戴好防护用品 36．环境保护法的基本原则不包括()。

A、环保和社会经济协调发展 B、防治结合，综合治理 C、依靠群众环境保护 D、开发者对环境质量负责 37．环境不包括()。

A、大气 B、水 C、气候 D、土地 38．不属于岗位质量要求的内容是()。

A、对各个岗位质量工作的具体要求 B、市场需求走势 C、工艺规程 D、各项质量记录

39．在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应()注明旋向。A、省略 B、用RH C、用LH D、用L 40．一张完整的零件图应包括()。

A、一组图形、必要的尺寸、技术要求和标题栏 B、一组图形、全部的尺寸、技术要求和标题栏 C、一组图形、必要的尺寸、技术要求和明细栏 D、一组图形、全部的尺寸、技术要求和明细栏 41．绘制零件草图第一步为()。

A、布置视图 B、取剖视 C、画主要部分投影 D、标注尺寸 42．确定加工精度属于()。

A、绘制零件草图时完成 B、绘制零件图时完成 C、A和B皆可 D、加工时完成

43．零件图尺寸标注基本要求中的“合理”是指()。A、标注的尺寸既能保证设计要求，又便于加工和测量 B、须符合制图标准的规定，标注的形式、符号、写法正确 C、布局要清晰，做到书写规范、排列整齐、方便看图 D、即尺寸标注须做到定形尺寸、定位尺寸齐全 44．对于尺寸基准，下列说法错误的是()。

A、有时同一方向须要几个尺寸基准 B、一个方向最少有一个主要基准

C、一个方向最少有一个辅助基准 D、长、宽、高三个方向必须都有基准

45．图纸上尺寸标注默认的倒角度数是()倒角。A、30° B、45° C、60° D、90° 46．下列说法错误的是()。

A、平面图形中的尺寸，根据尺寸所起的作用不同，分为定形尺寸和定位尺寸两类

B、平面图形中的线段按所给的尺寸齐全与否可分为三类：已知线段，中间线段和连接线段

C、只有定形尺寸和一个定位尺寸，而缺少另一个定位尺寸的线段，称为中间线段

D、只有定形尺寸而缺少定位尺寸，称为平面图形的已知线段。47．对于尺寸公差，下列叙述正确的是：()。

A、公差值前面可以标“＋”号 B、公差值前面可以标“－”号 C、公差可以为零值 D、公差值前面不应标“＋”、“－”号

()。

49．主轴箱的功能是()。A、支撑主轴

B、将动力从电动机经变速机构和传动机构传给主轴 C、带动工件按一定的转速旋转 D、以上全部是

50．左离合器的摩擦片比右离合器的多是因为()。A、左离合器使用的次数多 B、左离合器传递的转矩大 C、放置左离合器的空间大 D、摩擦离合器的过载保护作用 51．主轴的形状特征是()。

A、主轴是实心无阶梯轴 B、主轴是实心阶梯轴 C、主轴是空心阶梯轴 D、主轴是空心无阶梯轴 52．下列不是主轴箱滑移齿轮功用的是()。A、车削左、右旋螺纹 B、车削超大螺距 C、扩大螺距的变换 D、车削正常螺距 53．选择主视图的一般原则是()。A、加工位置原则 B、工作原则和结构原则

C、工作位置原则和形态特征原则 D、加工位置原则和工作位置原则 54．国标规定，单个圆柱齿轮的()用粗实线绘制。A、齿顶圆和齿顶线 B、分度圆和分度线 C、齿根圆和齿根线 D、齿顶圆与齿根圆

55．关于“同一零件在装配图中各剖视图中的剖面线”的画法，正确的是()。

A、倾斜方向相反而间距不同 B、倾斜方向一致而间距不同 C、倾斜方向相反而间距相同 D、倾斜方向一致而间距相同 56．关于“明细栏”的说法，错误的是()。

A、明细栏中包括序号、代号、名称、数量、材料、质量等内容 B、通常画在标题栏上方，应自上而下填写 C、如位置不够时，可紧靠标题栏左边自下而上延续

D、特殊情况下，明细栏可作为装配图的序页按A4幅面单独制表 57．以组件中最大且与组件中()有配合关系的零件作为装配基准。A、精密零件 B、一般零件 C、多数零件 D、少数零件 58．总装配是将()和部件结合成一台完整产品的过程。A、组件 B、分组件 C、装配单元 D、零件

59．装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配所需设备、工具、时间定额等的()。

A、工艺卡片 B、工序卡片 C、技术文件 D、参考资料 60．制定装配工艺所需原始资料，下列说法正确的是()。A、与产品生产规模无关 B、和现有工艺装备无关 C、不需产品验收技术条件 D、产品总装图 61．部件装配和总装配都是由()装配工序组成。A、一个 B、二个 C、三个 D、若干个 62．产品的装配总是从()开始，从零件到部件，从部件到整机。A、装配基准 B、装配单元 C、从下到上 D、从外到内

63．在一定条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间为()。

A、时间定额 B、产量定额 C、机动时间 D、辅助时间 64．选用装配用设备及工艺装备应根据()。

A、产品加工方法 B、产品生产类型 C、产品制造方法 D、产品用途 65．确定装配的检查方法，应根据产品结构特点和()来选择。A、生产过程 B、生产类型 C、工艺条件 D、工序要求

66．编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡，它包含着完成()所必需的一切资料。

A、装配工艺过程 B、装配工艺文件 C、总装配 D、产品 67．可以单独进行装配的部件称为()。A、零件 B、标准件 C、基准件 D、装配单元 68．直接进入组件装配的部件称为()。

A、一级分组件 B、二级分组件 C、三级分组件 D、四级分组件 69．直接进入()总装的部件称为组件。A、机器 B、设备 C、机械 D、产品

70．绘制装配单元系统图，横线左右端为代表基准件和产品的长方格，从左到右按()将代表零件或组件的长方格在横线上下依次画出。

A、装配顺序 B、重要程度 C、复杂程度 D、装配方法

71．装配工艺装备主要分为三大类：()、特殊工具、辅助装置。A、垫铁 B、检测工具 C、平尺 D、角尺 72．制定装配工艺卡片时，()需一序一卡。

A、单件生产 B、小批生产 C、单件或小批生产 D、大批量 73．用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫做()。

A、装配工序 B、装配工步 C、装配方法 D、装配顺序 74．选用装配用设备应根据()。

A、产品加工方法 B、产品生产类型 C、产品制造方法 D、产品用途 75．装配工作的组织形式随着()和产品复杂程度不同，一般分为固定式和移动式装配两种。

A、生产类型 B、装配精度 C、尺寸大小 D、工厂条件 76．确定装配的验收方法，应根据产品结构特点和()来选择。A、生产过程 B、生产类型 C、工艺条件 D、工序要求 77．装配精度检验包括几何精度和()精度检验。A、形状 B、位置 C、工作 D、旋转

78．根据()对有关尺寸链进行正确分析，并合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链。

A、零件的加工精度 B、装配精度 C、经济精度 D、封闭环公差

79．用完全互换法解装配尺寸链时，将封闭环的公差分配给各组成环应遵循的原则是()。

A、平均分配 B、随机分配 C、考虑各组成环的尺寸及加工难易程度 D、从小到大 80．分组选配法的配合精度决定于()。A、零件的加工精度 B、工人技术水平C、零件的加工精度 D、分组数

81．控制卧式车床主轴中心线，在水平面内对床身导轨平行度要求的尺寸链，应用()解装配尺寸链。

A、修配法 B、选配法 C、完全互换法 D、调整法

82．在装配过程中，修去某配合件上的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称()。

A、完全互换法 B、修配法 C、选配法 D、调整法

83．本身是()，用来连接需要装在一起的零件或部件称基准部件。A、基准零件 B、一个部件 C、一个零件 D、基准部件

84．钻头接长部分要有很好的刚度和导向性，为此，接长杆必须()。A、淬火 B、正火 C、退火 D、调质处理 85．钻相交孔时，须保证它们的()正确性。A、孔径 B、交角 C、粗糙度 D、孔径和交角

86．标准群钻钻孔时，()所形成的凹形圆弧在孔底上切削出一道圆环筋，能稳定钻头的方向，限制钻头摆动，加强定心作用。

A、螺旋槽 B、分屑槽 C、月牙槽 D、主切削刃 87．采用机床夹具能够保证工件的()。A、刚性 B、形状精度 C、位置精度 D、加工精度 88．3块拼圆轴瓦刮削点要求()、无棱角、分布均匀。A、小而深 B、小而浅 C、大而深 D、大而浅

89．在车床研磨外圆柱面时，当出现与轴线小于45°交叉网纹时，说明研磨环的往复运动速度()。

A、太快 B、太慢 C、太快或太慢 D、适中

90．圆锥面研磨到接近要求时，取下研具并擦干研具和工件表面的研磨剂，再套上研具研磨，可起()。

A、减少表面粗糙度 B、抛光作用 C、增强表面硬度 D、防止表面划伤

91．静不平衡特点是静止时，不平衡量自然处于铅垂线下方；旋转时，不平衡离心力使旋转件产生()于旋转轴线方向的振动。

A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、垂直或倾斜

92．用去重或配重的方法，消除旋转体的偏重，使旋转体达到平衡，这种方法叫()。

A、静平衡 B、静不平衡 C、动平衡 D、动不平衡

93．主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动、()以及主轴旋转的均匀性和平稳性。

A、加工精度 B、装配精度 C、位置精度 D、轴向窜动 94．装配主轴部件时要先将主轴箱体前轴孔中装入卡环和()。A、轴承 B、主轴 C、轴承外圈 D、主轴和轴承

95．调整后轴承时，用手转动大齿轮，若转动不太灵活可能是()没有装正。A、齿轮 B、轴承内圈 C、轴承外圈 D、轴承内外圈

96．调整前轴承时，用百分表检测的轴承径向间隙要保证在()之内。A、0.005mm B、0.01mm C、0.015mm D、0.02mm 97．试车调整时主轴在最高速的运转时间应该不少于()。A、5min B、10min C、20min D、30min 98．同轴承配合的轴旋转时带着油一起转动，油进入楔缝使油压升高，当轴达一定转速时，轴在轴承中浮起，直至轴与轴承完全被油膜分开，形成()。

A、静压滑动轴承 B、动压滑动轴承 C、整体式滑动轴承 D、部分式滑动轴承

99．轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用()对内孔进行修整、检验。

A、锉削 B、钻削 C、錾削 D、铰削或刮削 100．轴瓦孔配刮时，用()来显点。A、与轴瓦配合的轴 B、专用的检验心棒 C、检验塞规 D、轴瓦

101．要以()为基准，配刮内柱外锥式滑动轴承的内孔，使接触精度合格。

A、主轴 B、标准棒

C、轴承外套的内孔 D、轴承座

102．经过预紧的轴承，可以提高其在工作状态下的()和旋转精度。A、刚度 B、强度 C、韧性 D、疲劳强度 103．滚动轴承内圈往主轴的轴径上装配时，采用两者回转误差的()相互抵消的办法进行装配。

A、高点对低点 B、高点对高点 C、低点对低点 D、不确定 104．按()装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对转动，否则丧失已获得的调整精度。

A、敲入法 B、温差法 C、定向装配法 D、压入法 105．轴、轴上零件与两端轴承支座的组合，称为()。A、标准件 B、基准件 C、装配 D、轴组

106．轴组装配是指将装配好的()，正确的安装到机器中，达到装配技术要求。

A、轴承 B、轴组组件 C、部件 D、基准件 107．离心泵是靠()使液体获得压力的。A、工作室容积间歇改变 B、工作叶轮旋转 C、流体活动能量 D、以上都有可能

108．单级卧式离心泵中，水封环的作用是()A、防止空气进入泵 B、防止液体流出 C、增大液压 D、以上都不对

109．人工制冷是依靠某些低沸点液体在汽化时且温度不变时，靠()来实现的。

A、吸收热量 B、化学反应 C、对流 D、无法确定 110．齿轮与箱壁轴向间隙精度称为()。A、距离精度 B、相距离互位置精度 C、相对运动精度 D、配合精度

111．一个装配尺寸链中，至少有()个增环，一个减环和一个封闭环。

A、一 B、二 C、三 D、四

112．下列有关封闭环说法错误的是()。A、间接获得的尺寸称封闭环 B、一个尺寸链有多个封闭环

C、封闭环用字母AΔ、BΔ、CΔ等表示。D、封闭环即装配技术要求 113．下列说法不正确的是()A、当所有增环都为最大极限尺寸时，而减环为最小极限尺寸时，它们之差是封闭环最大极限尺寸

B、当所有增环都为最小极限尺寸时，而减环为最大极限尺寸时，它们之差是封闭环最小极限尺寸

C、封闭环的公差等于各组成环的公差之和 D、以上都不对

114．关于精度不完全取决于零件制造精度的装配方法说法有误的是()。

A、选配法 B、修配法 C、完全互换法 D、调整法

115．框式水平仪不但能检测平面或直线相对于水平位置的误差，还可以检测沿垂直或直线对水平位置的(误差。

A、平行度 B、垂直度 C、平行或垂直度 D、平行和垂直度 116．常用的水平仪中没有()。A、条形水平仪 B、框式水平仪 C、立式水平仪 D、光学合象水平仪

117．框式水平仪在调零时，两种误差是两次读数的()。A、代数差之半 B、代数和 C、代数差 D、代数积

118．光学平直仪是一种光学测角仪器，可以测量导轨在垂直面和水平面的()。

A、垂直度 B、平面度 C、直线度 D、平行度

119．光学平直仪主要由光源、物镜、()、目镜、分划板、十字线分划板和反射镜等组成。

A、显微镜、五棱镜 B、五棱镜 C、显微镜 D、棱镜

120．经纬仪是一种精密的测角量仪，它有竖轴和横轴，可使瞄准镜管在水平方向作360°的转动，也可在竖直面内作()角度俯仰。

A、小 B、大 C、270 D、360

121．经纬仪和()配合，可用于测量机床工作台的分度误差。A、数字显微镜 B、五棱镜 C、反射镜 D、平行光管

122．正弦规由工作台、两个直径相同的()圆柱、侧挡板和后当板等零件组成。

A、一般 B、精密 C、短 D、长

123．机床空运转时，高精度机床噪声不超过()。A、50 dB B、60 dB C、75 dB D、80 dB 124．对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是()。A、车床所有结构均应工作正常，不应有噪声、异响 B、主轴转速不得比空运转速降低10%以上 C、各手柄不得有颤抖和自动换档现象 D、允许将摩擦离合器适当调紧些

125．关于精车外圆具体操作说法不正确的是()。A、试件夹在卡盘中或插在主轴前端内锥孔中 B、选一般车刀为硬质合金外圆车刀 C、车削用量n═397r∕min D、以上都不对

126．关于精车螺纹实验具体操作说法错误的是()。A、将试切件夹在车床两顶尖间，用拨盘带动工件旋转 B、采用高速钢60度标准螺纹车刀 C、切削用量n═1gr∕min D、以上都不对

127．各运动部件的检验机床重量大于10吨的机床，允许用()速运动。

A、低 B、高 C、中 D、均可 128．国标规定的检验项目有()项。A、12 B、13 C、15 D、16

129．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的直线度（Dc＞1000、局部公差、在任意500 mm测量长度上）允差值为()。A、0.01mm B、0.015mm C、0.02mm D、0.025mm

130．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的()（500＜Dc≤1000）允差值为0.02mm（凸）。

A、平面度 B、直线度 C、垂直度 D、平行度

131．机床精度检验时，当Da≤800时，床鞍移动在水平面内的直线度（Dc≤500）允差值为()mm。

A、0.015 B、0.02 C、0.025 D、0.03

132．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座移动对床鞍移动的平行度（Dc＞1500、局部公差、在任意500 mm

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测量长度上）允差值为()。

A、0.01mm B、0.02mm C、0.03mm D、0.04mm

133．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴的轴向窜动允差值为()。

A、0.01mm B、0.015mm C、0.02mm D、0.025mm

134．机床精度检验时，当()时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm。

A、Da≤600 B、Da≤700 C、Da≤800 D、Da≤900

135．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处、300 mm测量长度上）允差值为()。

A、0.01mm B、0.02mm C、0.03mm D、0.04mm 136．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为()（只许向上偏）。

A、0.01 mm B、0.02 mm C、0.03 mm D、0.04 mm

137．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、100mm测量长度上）允差值为()mm（只许向上偏）。

A、0.01 B、0.015 C、0.02 D、0.025

138．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的()（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为0.03mm（只许向上偏）。

A、平面度 B、平行度 C、垂直度 D、直线度

139．机床精度检验时，当()时，主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为0.06mm。

A、800＜Da≤1150 B、800＜Da≤1200 C、800＜Da≤1250 D、800＜Da≤1250

140．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，小滑板移动对主轴轴线的()（在300 mm测量长度上）允差值为0.04mm。

A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、同轴度

141．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度允差值为()（偏差方向α≥90°）。

A、0.01/300 B、0.02/300 C、0.03/300 D、0.02/4300 142．机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当800＜Da≤1250时允差值为()mm。

A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04

143．机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da＞2000时在任意60mm测量长度内允差值为

()mm。

A、0.01 B、0.015 C、0.02 D、0.025

144．CA6140车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的故障排除方法是：调松离合器或调()制动器。

A、松 B、紧 C、开 D、关闭

145．CA6140车床被加工件端面圆跳动超差的主要原因是：主轴轴向游隙()或轴向窜动超差。

A、正紧 B、过小 C、过松 D、过大

146．CA6140车床主轴前轴承处温升高，可将前轴承锁紧螺母()再定位，当用手转动主轴灵活、无阻碍时，故障即可排除。

A、拧下 B、拧紧 C、拧松 D、拧下或拧松

147．立柱导轨对工作台面()检验时，在工作台面的中间位置放一平行直尺，将水平仪放在平尺上，并靠在立柱导轨的上端进行检查。

A、平面度误差 B、平行度误差 C、倾斜度误差 D、垂直度误差 148．用角尺拉表可检查部件间的()误差。A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、倾斜度

第9 / 12页 149．主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用()测量。A、平尺和百分表 B、百分表 C、平直仪 D、卷尺或平直仪 150．主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验，一般用()测量。

A、经纬仪 B、百分表 C、平直仪 D、水平仪

151．工作台部件移动在垂直面内直线度的检验方法，一般用()检查。

A、平尺或光学平直仪 B、水平仪 C、光学平直仪和百分表 D、工具显微镜

152．工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用()或光学平直仪检查。

A、平尺 B、水平仪 C、百分表 D、平尺和百分表

153．()、拉刀磨床、龙门刨床、龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。

A、外圆磨床、螺纹磨床 B、内圆磨床、螺纹磨床 C、内圆磨床 D、螺纹磨床

154．在台式钻床上钻削()的工件时，可把工作台转开，把工件直接放在底座上进行钻孔。

A、较大或较低 B、较大或较高 C、较小或较高 D、较小或较低 155．台钻的最低转速较高，一般不低于()r∕min，因此不适用于锪孔和铰孔。

A、500 B、400 C、300 D、200 156．()适用于较大及多孔工件加工。A、台式钻床 B、摇臂钻床 C、镗床 D、手电钻

157．油管断油的原因有：油管断裂、()和油管接头结合面接触不良等原因。

A、油管弯曲 B、油泵供油量突然增大 C、柱塞弹簧失效 D、溢流阀失效

158．油管断油时可采用()或更换柱塞弹簧等方法解决。A、管接头结合面接触不良可以重新研磨结合面 B、更换油泵 C、更换减压阀 D、更换换向阀

159．主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象时的排除方法之一是：()。

A、更换主轴 B、更换花键轴

C、校正花键弯曲部分 D、更换进给箱

160．钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与工作台面是否()，若超差，则修刮工作台导轨面至技术要求。

A、平行 B、垂直 C、相交或平行 D、相切

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161．()劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。162．()遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。163．()从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。164．()职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。165．()工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。166．()金属物理性能是指金属固有的属性。167．()抗拉强度最高的球墨铸铁其伸长率也最大。168．()正火不能细化晶粒或均匀组织。

169．()平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动。

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170．()按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。

171．()螺旋传动主要由螺杆、螺母和螺栓组成。172．()通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

173．()碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。

174．()按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和三面刃铣刀。175．()游标卡尺可以用来测量沟槽及深度。

176．()只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。177．()千分尺可以测量正在旋转的工件。178．()百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm，0～10mm三种。

179．()用百分表测量前要校对零值。180．()万能角度尺的分度值是2′。

181．()常用固体润滑剂不可以在高温高压下使用。

182．()铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。

183．()图形符号文字符号TC表示单相变压器。

184．()使用卸荷式皮带轮传动，当过载时皮带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏。

185．()装配图表达机器或部件的形状结构、工作原理和技术要求。186．()展开时把这些小平面的真实大小依次画在平面上，用这些小平面组成立体表面的展开图。187．()正四棱锥筒的展开图是个圆环。

188．()钻小孔时，需及时提起钻头进行排屑，并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中冷却。189．()用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件，称为定位元件。

190．()固定钻套有带肩式和无肩式两种。

191．()按摩擦状态不同，机床导轨分旋转运动和滚动导轨。192．()刮削一组导轨时，先刮基准导轨，刮削时必须进行精度检验。193．()刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触，有利于提高轴承的支撑刚性。

194．()研磨场地湿度大会使工件加工表面锈蚀。

195．()按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和静压滑动轴承。196．()内柱外锥式滑动轴承的外表面为圆锥面。

197．()机床精度检验时，当Da≤800时，顶尖的跳动允差值为0.015 mm。

198．()摇臂钻比其它钻床加工范围广。

199．()主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是：主轴花键部分弯曲。

200．()立式钻床主轴承润滑供油量过多，可调整导油线，以控制供油量。

职业技能鉴定国家题库 钳工中级理论知识试卷答案

一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，第11 / 12页

满分80分。)

1.B 2.D 3.C 4.D 5.B 6.C 7.C 8.D 9.D 10.A 11.A 12.B 13.C 14.C 15.C 16.A 17.C 18.A 19.C 20.B 21.C 22.C 23.C 24.D 25.B 26.B 27.C 28.D 29.C 30.C 31.B 32.B 33.B 34.A 35.C 36.D 37.C 38.B 39.C 40.B 41.A 42.B 43.A 44.C 45.B 46.D 47.D 48.B 49.D 50.B 51.C 52.B 53.D 54.A 55.D 56.B 57.C 58.D 59.C 60.D 61.D 62.A 63.A 64.B 65.B 66.A 67.D 68.A 69.D 70.A 71.B 72.D 73.B 74.B 75.A 76.B 77.C 78.B 79.C 80.D 81.D 82.B 83.B 84.D 85.D 86.C 87.D 88.A 89.A 90.B 91.A 92.A 93.D 94.C 95.D 96.A

97.D 98.B 99.D 100.A 101.A 102.A 103.A 104.C 105.D 106.B 107.B 108.A 109.A 110.A 111.A 112.B 113.D 114.C 115.B 116.C 117.A 118.C 119.D 120.B 121.D 122.B 123.C 124.B 125.D 126.D 127.B 128.C 129.B 130.B 131.A 132.C 133.B 134.C 135.B 136.B 137.B 138.B 139.C 140.A 141.B 142.B 143.B 144.A 145.D 146.C 147.D 148.B 149.A 150.B 151.B 152.D 153.A 154.B 155.B 156.B 157.C 158.A 159.C 160.B

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)

161.√ 162.√ 163.× 164.√ 165.√ 166.√ 167.× 168.× 169.× 170.× 171.× 172.√ 173.× 174.× 175.√ 176.√ 177.× 178.√ 179.× 180.√ 181.× 182.× 183.√ 184.√ 185.× 186.√ 187.× 188.√ 189.√ 190.√ 191.× 192.√ 193.√ 194.√ 195.× 196.√ 197.√ 198.√ 199.√ 200.√

第五篇：职业技能鉴定钳工高级题库含答案

高级钳工理论知识题库

名词解释(B)1.弯曲

答文:将原来平直的板料、条料、棒料或管子弯成所要求的形状的操作称为 弯曲。2.研磨 答文:研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法。3.机器

答文:机器是构件的组合，它的各部分之间具有确定的相对运动，并能用来 代替人的劳动完成有用的机械功或实现能量转换。4.运动副

答文:构件之间直接接触而又能产生一定形式相对运动的可动联接。5.传动比

答文:就是主动轮转速与从动轮转速的比值。6.螺纹的夹角

答文:指在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。7.齿轮传动

答文:指利用主、从两齿轮间轮齿与轮齿的直接接触(啮合)来传递运动和动 力的一套装置。8.齿轮的模数

答文:模数是齿轮几何尺寸计算中的一个参数，它直接影响齿轮的大小，轮 齿齿型的大小和强度。9.离合器

答文:机器在运转中，可将传动系统随时分离或接合的 一种装置。10.通用夹具

答文:指一般已经标准化的，不需特殊调整就可以用于加工不同工件的夹具。11.专用夹具

答文:指由使用单位自己为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具,它没有 通用性.12.着色探伤

答文:是一种液体渗透探伤，它是根据渗透液的毛细管作用来显示焊缝和材 料表面缺陷的方法。13.磁粉探伤

答文:磁粉探伤是利用铁磁材料在磁场中因缺陷引起导磁率的变化，使磁力

线的均布受到影响而产生漏磁的原理来进行的。14.基本尺寸

答文:＊＊设计给定的尺寸。15.尺寸偏差

答文:实际尺寸或极限尺寸减去基本尺寸所得到的代数差称为偏差。16.基轴制

答文:基本偏差为一定轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配 合的一种制度。17.形状公差

答文:单一实际要素的形状所允许的变动全量。18.位置公差

答文:关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。19.独立原则

答文:图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求。20.包容原则

答文:要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内。21.最大实体原则

答文:被测要素和基准要素偏离最大实体状态，而形状、定向和定位公差获 得补偿的一种公差原则。22.表面粗糙度

答文:表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几 何形状特性。23.碳素钢

答文:含碳量小于2.0％的铁碳合金称为碳素钢。24.合金钢

答文:合金钢是在碳钢中加入一些合金元素的钢。25.铸铁

答文:含碳量大于2.0％的铁碳合金。26.密度

答文:材料的质量和其体积之比值称为密度。27.熔点

答文:材料在加热过程中，开始由固体化为液体的温度称为熔点。28.热膨胀性

答文:金属材料受热时体积增大的性质称为热膨胀性。

29.导电性

答文:金属材料传导电流的能力叫导电性。30.弹性

答文:金属材料在受到外力作用时发生变形，而外力消失后其变形逐渐消失 的性质称为弹性。31.塑性

答文:金属材料在受外力时产生显著的变形而不断裂破坏的性能称为塑性。32.强度

答文:金属在外力的作用下，抵抗塑性变形断裂破坏的能力称金属的强度。33.硬度

答文:金属表面抵抗硬物压入的能力叫硬度。34.蠕变

答文:在高温下，金属材料在一定应力作用下，随时间的增加会缓慢的发生塑性变形，这种现象称为“蠕变”。35.热处理

答文:金属材料的热处理是对金属材料进行固态加热、保温及冷却的过程而使金属材料内部结构和晶粒粗细发生变化从而得到需要的机械性能和化学性能的工艺方法。36.力矩

答文:力和力臂的乘积。37.伸长率

答文:伸长率就是试样拉断的标距增长量与试样拉伸前的原始长度之比，用百分数表示，符号为δ。38.断面收缩率

答文:金属材料受力后，单位面积上的缩小量叫断面收缩率，符号为Ψ。39.滚动轴承的游隙

答文:所谓的滚动轴承的游隙是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。40.机械密封

答文:机械密封是一种旋轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的目的。41.迷宫密封

答文:气体介质经过密封齿和轴之间环形窄缝时，经历的是一条曲折的迷宫式路线，所以称这种密封为迷宫密封。

42.泵

答文:泵是用来增加液体能量的机器。43.流量

答文:单位时间内通过泵排出口输送的液体量。44.扬程

答文:从泵的进口到出口处液体压力增加的数值。45.轴功率

答文:原动机传给泵轴的功率称为轴功率。46.压缩机

答文:压缩机是一种用来压缩气体，提高气体压力或输送气体的机械。47.刚性轴

答文:凡是工作转数小于第一临界转数的轴称为刚性轴。48.临界转速

答文:当转子接近某数值时，会产生强烈的振动，如果低于这个转数或高于这个转数不会产生强烈的振动称发生强烈振动的转数为临界转速。49.填料密封

答文:填料密封是在轴与壳体之间填充某些材料，以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。50.基孔制

答文:基本偏差为一定孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的一种制度。51.约束

答文:一个机械零件受到其，周围零件的限制时，这些周围机械零件称为约束。52.划线

答文:根据图样要求，在工件上划出加工线的操作称为划线。53.锉削

答文:用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种方法称为锉削。

填空题(B)1.在金属材料零件的变形部位施加一定的作用力，使材料(内部组织)的排列发生变化，(晶格)之间产生滑移，从而达到矫正的目的。

2.为减少矫正后产生的冷作硬化对零件后续加工或使用的影响,往往采用(退

火)的方法来恢复材料的原来的机械性能。

3.火焰矫正法是利用金属的(热胀冷缩)性质，对条料、型材等进行矫正。4.条料弯曲后，它的外层受(拉)应力而伸长，内层材料受(压)应力而缩短。5.在弯曲时有一层材料在弯曲后长度不变，称为(中性层)。

6.滚动轴承按所受载荷方向可分为(向心轴承)(推力轴承)和(向心推力轴承)三大类。

7.螺纹按照用途不同可分为(联接螺纹)、(传动螺纹)两大类。

8.石油化工企业的生产是以原油(天然气)或不同石油馏分为原料。

9.用一个剖切平面将零件(完全)切开所得的剖视图称全剖视图。

10.用假想剖切平面将零件的某处切断，仅画出(断面)的图形称为剖面图。11.允许尺寸(变动量)称为尺寸公差。12.基本尺寸(相同)的相互结合的孔和轴公差带之间关系称为配合。13.孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，此值为(正值)时是间隙，为(负值)时是过盈。

14.平面度公差属于(形状公差)。15.表面粗糙度的基本符号为(√)。16.碳素钢按质量分为(普通碳素钢)(优质碳素钢)(高级优质碳素钢)。17.合金钢中的中合金钢元素总量在(5％--10％)。

18.T10A表示含碳量为1.0％的(高级优质碳素钢)。

19.常用硬度的表示方法有(布氏硬度)和(洛氏硬度)。

20.金属材料抵抗(冲击载荷)而不破坏的能力称冲击韧性。

21.在交变应力作用下，虽然构件内工作应力最大值远小于材料的强度极限，但经过一段时间后，构件却会断裂，这种破坏称为(疲劳破坏)。

22.常温时上紧的螺栓长期在高温下运行，螺栓会松动,这种现象叫(应力松驰)。

23.高温介质输送泵的螺栓应进行(热紧)或选用抗应力松驰性能较好的村质的螺栓。

24.低温下，材料的工作应力远小于屈服极限却会突然脆裂称为(低温脆裂)。25.完全退火可以细化晶粒，降低材料(硬度)提高(塑性)利于切削加工。26.淬火是将钢加热到一定程度经保温的在(水或油中快速冷却)的热处理方法。

27.淬火是(提高)材料强度，硬度及耐磨性的重要热处理工艺。

28.铝的牌号中“L+数字”表示数字顺序号，编写越(大)纯度越低。

29.铜合金可以分为(黄铜)和(青铜)两大类。

30.转子旋转时，当干扰的作用频率与转子的固有频率(相同)时，将产生剧烈的振动，即共振现象。

31.(錾削)是用锤子锤击錾子对金属工件进行切削加工的一种方法。32.切削液的主要作用是改善(润滑)条件，冲走切屑和散热。

33.对非拆坏一个零件才能得以拆卸的情况应选择保存(价值高)、(制造困难)或质量较好的零件。

34.温差拆卸法是利用加热(包容件)或冷却(被包容件)的方法来拆卸过盈配合件的方法。

35.轴颈铅丝的平均厚度(减去)壳体剖分面铅丝的平均厚度之差就是剖分式轴承的间隙。

36.调整轴瓦顶隙的方法有两种:一是(刮研),二是(改变剖分面上垫片厚度)。37.接触式密封有(填料密封)、(机械密封)和(浮环密封)。

38.非接触式动密封有(迷宫密封)和(动力密封)等。

39.机械密封中弹性元件有(弹簧)和(波纹管)两种。

40.迷宫密封属于(非接触密封),所以不需要润滑。

41.泵传给液体的功率称为(有效功率)。

42.输送液体中混有(固体颗粒)的泵称为悬浮液泵。

43.泵按工作原理来分可分为(叶片式)(容积式)和(其它形式)三类。44.在石油化工装置中以(离心泵)使用最广。

45.机械密封静环尾部的防转销槽端部与防转销顶部应保持(1--2mm)轴向间隙，以免缓冲失败。

46.安装机械密封部位的轴或轴套在装密封圈处的表面不得有(锈斑)(裂纹)等缺陷。

47.泵的联轴器两端面间隙一般为(2--6)mm。

48.安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为(过盈配合)。

49.轴承合金属与轴承衬应结合牢固，合金属表面不得有(气孔)(夹渣)(裂纹)(剥离)等缺陷。

50.往复泵缸体需要镗缸处理时，修复后内径增大值应小于原尺寸的(2％)。51.气体经压缩、冷却、膨胀而液化,用于人工制冷,这类压缩机称为(制冷机)。52.气缸横卧布置在曲轴两侧，相对两列气缸的曲拐错角180°,而且惯性力基本平衡，这样压缩机称为(对称平衡式)压缩机。

53.压缩机的“段”是以(中间冷却器)作为分段标志。

54.压缩机的“缸”是将一个(机壳)称为一个缸。

55.1Cr18Ni9Ti属于(奥氏体)不锈钢。56.蒸汽轮机包括(汽轮机本体)(调节保安系统)及(辅助设备)三大部分。57.蒸汽轮按工件原理分为(冲动式)(反动式)和(混合)三类汽轮机。

58.汽轮机按蒸汽流动方向分为(轴流式)汽轮机和(辐流式)汽轮机。

59.产生共振的条件是转子的转速等于(临界转速)。选择题(B)1.矫正只适合于(B 塑性)材料零件。2.量块使用时，应用最少的块数组成新的尺寸，一般不应超过(C 4块)。3.圆锥孔双列向心短圆柱滚动轴承的内圆锥孔的锥度为(C 1:12)。4.轴承装配到轴上和轴承孔内后的游隙为(B 配合游隙)。

5.三角带轮圆速度V>30米／秒时，常选用(C HT20--40)或钢制带轮。6.蜗轮与蜗杆的轴线在空间互相垂直交错成(B 90℃)用以传递运动和动力。7.只承受弯曲作用的是(B 心轴)。

8.(C 研磨和珩磨)不但可以减小工作表面粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度。

9.着色探伤可发现工件的(B 表面裂纹)缺陷。

10.在垂直于螺纹轴线方向的视图中，表示牙底的(C 细实线)圆只画约3/4圈。

11.通过测量所得的尺寸为(B 实际尺寸)。

12.国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有(C 20)个公差等级。13.基孔制中以(A H)为基准孔的代号。

14.基轴制中以(C h)为基准轴的代号。

15.国标中规定评定表面粗糙度的参数有:轮廓算术平均偏差(Ｒa)、微观不平度十点高度(Ｒ2)和轮廓最大高度(Ｒy)，一般情况下，优先选用(A Ｒa)评定。

16.低碳钢的含碳量在(B 0.25％)以下。

17.碳素工具钢属于(C 高碳钢)。18.Q235--AF中Q代表(B 屈服点)。19.Q235--AF中F代表(B 沸腾钢)。20.铸铁中碳大部分以片状石墨存在的是(B 灰铸铁)。

21.可锻铸铁的牌子是以(D KD)开头。22.构件表面越光滑，疲劳极限(B 越高)。

23.高温下工作的热油泵的联接螺栓会发生(B 蠕变)。

24.水平刮分泵的叶轮一般采用(C 双吸式叶轮)。

25.一般称转速高于(B 3000)rpm的泵为高速泵。

26.联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过(B 四块)。

27.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外围轴向间隙应留有(A 0.02--0.06)mm。28.滑动轴承工作温度不大于(C 65℃)。29.滚动轴承工作温度不大于(D 70℃)。

30.自紧式锥形填料密封圈常用于(C 高压)类压缩机。

31.在下列材料中能用磁粉探伤的是(A 碳钢)。

32.将钢加热一定温度，保温一段时间在空气中冷却的方法是(A 正火)。33.为获得高硬度的表层和有韧性的心部应用(C 表面淬火)热处理方法。判断题(B)

1.矫正过程虽然使零件的变形得到消除，但也使零件受作用部位的硬度降低，还产生内应力。答文:错误

2.弯曲操作使材料产生弹性变形，因此，只有弹性好的材料才能进行弯曲。答文:错误

3.一般所用的研磨工具(简称研具)的材料硬度较零件硬度低。答文:正确 4.液压传动是靠处于密闭容器内液体的压力能来传递能量或动力的一种方式。答文:正确

5.螺纹联接在承受轴向载荷时，其损坏形式大多发生在截面小的部位。答文:错误

6.链传动，排数越多，承载能力越强，所以在重载时，链的排数越多越好。答文:错误

7.渐开线齿轮中心距稍有变化时，对传动没有影响。答文:正确

8.键联接是以键的顶面为工作面，所以键高与键糟要配合紧密。答文:错误 9.花键联接由于键齿多，接触面积大，因此能够传递较大载荷。答文:正确 10.心轴是用来支承转动的零件，并承受转矩作用。答文:错误

11.粘度是润滑油的重要性能指标,我国标准用运动粘度。答文:正确

12.滴点是表示润滑脂的稠密程度和软硬程度。答文:错误

13.钻、扩、铰孔能保证孔本身表面的光洁度，而对工件表面粗糙度的改善并无益处。答文:正确

14.ZG270--500表示屈服点为270N/mm2最低抗拉强度为500N/mm2的铸造碳钢。答文:正确

15.合金钢的牌号用“两位数字+元素符号+数字”表示，前两位数字表示钢中含碳量的千数。答文:错误

16.金属材料传递热量的能力称为导热性，合金材料导热性较好，纯金属较差。

答文:错误 17.金属材料中银的导电性最好，铜、铝次之。答文:正确

18.对表面进行喷丸或冷挤压处理的目的是抗磨。答文:错误

19.构件中的小孔、转角、缩颈等都会大大降低材料的疲劳极限。答文:正确 20.球化退火主要用于消除金属材料的内应力，减少加工和使用过程中的变形。答文:正确

21.正火可得到较细的组织，其硬度降低、韧性提高。答文:错误

22.渗碳是通过提高工件表层的含碳量达到表面淬火提高硬度的目的。答文:正确

23.纯铝为银白色，熔点660°，导电性良好，硬度高。答文:错误

24.铰孔粗糙度可达Ｒa3.2μm--Ｒa.0.8μm精度可达IT9--7的。答文:正确 25.攻脆性材料螺纹底孔直径选择经验公式Ｄ0=Ｄ－Ｐ其中Ｄ0为底孔直径,Ｄ为螺纹大径，Ｐ为螺距。答文:错误 26.滑动轴承顶间隙是实际润滑的条件之一，侧隙的作用之一是散失磨擦产生的热量。答文:正确

27.输送介质温度在200℃以上的泵为热油泵。答文:错误

28.输送介质接近凝固点或5℃以下的液体为低温泵。答文:正确

29.容积泵是以泵缸内工作容积变化，泵阀控制液体单向吸入和排出，形成工作循环，使液体能量增加。答文:正确 30.滚动轴承拆装时，可用火焰加热，但不得超过150℃。答文:错误

31.石墨或黄油浸透的棉质填料可用于油类介质。答文:错误

32.机械密封安装时压盖与密封腔的垫片厚度应保持1--2mm。答文:正确 33.热油泵由于工作温度高，所以要求校核联轴器对中应在升温正常时进行。答文:正确

34.滑动轴承压盖的过盈量一般为0.02--0.04mm，如达不到可在下轴承衬上加垫片。答文:错误

35.滑动轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶间隙的一半。答文:正确 36.软填料安装时，切口角度一般与轴向成45°，相邻两道口应错开45°。答文:错误

37.热油泵叶轮与前后隔板轴向间隙不小于1--2mm。答文:正确

38.键与键槽应配合紧密，达不到要求可加垫片进行调整。答文:错误

39.叶轮用去重法找平衡，在适当部位切去厚度不大于壁厚的1/3。答文:正确 40.对缸体进行水压试验时，试验压力应为操作压力的1.5倍。答文:错误 41.抛光仅能提高工件表面的光洁度，而对工件表面的粗糙度的改善并无益处。答文:正确

42.螺纹连接具有简单可靠、拆装方便的优点，但成本较高。答文:错误 43.去应力淬火主要用于消除金属材料的内应力，减少加工和使用过程中的变形。答文:正确 简答题(B)

1.锤击矫直细长轴的方法是什么? 答：弯曲变形的细长轴,一般在螺旋压力机上，由两V型铁支承在轴弯曲变形的凸出部位加压，使凸出部分材料受压应力而收缩，凹入部分受拉应力而伸长，从而消除变形，也可采用延展法锤击轴凹入部位表面，使受击部位材料延伸展开，从而使弯曲变形逐渐到消除。2.液压传动与机械传动及电气传动比具有什么优点？

答：具有体积小、重量轻、传动平衡、可频繁换向、调速范围大、寿命长、易于实现自动化、标准化、系列化优点等。2.三角带传动的特点?

答：结构简单，适用于两轴中心距较大的场合；

传动平稳，无噪声，能缓冲、吸振；

过载时，三角带会在带轮上打滑，防止薄弱零件损坏；

三角载带不能保证精确的传动比。4.齿轮的失效形式有几种?

答：有轮齿的点蚀，齿面磨损，齿面胶合，轮齿折断，塑性变形五种形式。5.蜗杆传动的特点有哪些?

答：a.承载能力大 b.传动比大,而且准确 c.传动平稳,无噪声 d.具有自锁作用

e.传动效率低 f.蜗轮材料较贵 g.不能任意互换啮合 6.销联接应用特点是什么?

答：销联接主要应用特点是：可以用来定位、传递动力或转矩，以及用来作为安全装置中的被切断零件。7.齿轮传动的特点?

答：能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高，传递运动准确可靠；

传递的功率和速度范围较大；

结构紧凑、工作可靠、可实现较大的传动比；

传动效率高、使用寿命长；

齿轮传动、安装要求较高。8.常用的润滑方法有哪些？

答：有间隙润滑和连续式供油两类。其中连续供油又有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑等。9.什么是钻孔中的“引偏”？

答：所谓“引偏”是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大，孔不圆或孔的轴线歪斜等。

10.什么基准制,其内容是什么？ 答：基本尺寸相同的孔和轴相配合，孔和轴的公差带位置可有各种不同的方案，均可达到相同的配合，为了简化和有利于标准化，国标对配合的组成规定了两种制度，即基孔和基轴制。11.金属材料的力学性能有几种? 答：有弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧度和疲劳强度等六种。12.什么是交变应力？

答：当作用在构件上的载荷大小和方向随时间周期变化时，构件内的工作应力大小和方向也随时间作周期性变化，这种应力称为交变应力。13.热处理有哪些种类？

答：有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理等。14.力的三要素是什么？

答：三要素是力的大小、力的方向、力的作用点。

15.如何检查框式水平仪气泡是否对中？

答：将水平仪放在精密测量平台的一个角上，观察气泡偏移情况后，将水平仪在水平方向移动180°后,仍放在平台的原有位置上观察气泡偏移情况，如气泡

偏移方向和格数相同，证明气泡对中，否则不对中。16.套螺纹时圆杆直径选取的经验公式是什么？

30.对密封泄漏量有何要求？

答：机械密封：轻质油10滴/min，重质之为背压，使之紧贴于缸壁而达到密封的目的。

41.铸铁活塞环的加工制造要求？ 答：ｄ0=ｄ－0.13P ｄ0--圆柱直径 油5滴/min； 填料密封：轻质油20滴ｄ--螺纹大径 P--螺距 17.常用的拆卸法有哪些？

答：有击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法拆卸、破坏法拆卸。18.拆卸前应做哪些准备？

答：拆卸前应仔细检查阅待修机泵的图纸和有关资料，了解机泵结构、零部件的特点和相互间的配合关系，在此基础上，确定合适的拆卸顺序，选用合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。19.汽轮机调速系统的任务是什么？ 答：任务是使汽轮机输出的功率与负荷保持平衡。

20.汽轮机调速器有哪几种类型？ 答：调速器有机械式、机械液压联合式、全液压式、电.液联合式。21.机械密封由哪些部分组成？ 答：由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和传动机构组成。22.轴套的主要作用是什么？

答：轴套的主要作用是保护轴不受磨损。23.离心泵主要由哪些部件组成？ 答：有转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置及轴承、支架等。24.叶轮的作用是什么？

答：叶轮是将能量传给液体的部件。25.叶轮轴向力平衡装置有什么？ 答：常见有平衡盘、平衡孔、平衡鼓、平衡管、双吸叶轮、平衡筋等。26.泵用的轴封填料应满足什么要求？ 答：填料能耐介质腐蚀；填料具有一定的强度；填料具有一定的弹性和塑性；填料能适应介质的温度。27.写出弹簧联轴器对中的要求？ 答：径向圆跳动＜0.15mm，轴向圆跳动＜0.10mm。

28.写出弹性圆柱销式联轴器对中要求？

答：径向圆跳动＜0.08mm，轴向圆跳动＜0.06mm。

29.更换滑动轴承时，对轴颈与轴承的接触面有何要求？

答：轴颈与下轴承接触称为60°～90°，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2--3点。

/min，重质油10滴/min。

31.机械密封压盖与轴套直径的间隙应为多少？

答：压盖与轴套的直径间隙为0.75--1mm。

32.往复泵的工作原理是什么？ 答：往复泵属于容积泵，它是依靠泵缸内的活塞或柱塞做往复运动使工作室的容积改变，从而达到吸入和排出液体的目的。

33.速度式压缩机的原理是什么？ 答：速度式压缩机是靠机内作高速旋转的叶轮，使吸进的气流的压力和速度提高，并通过扩压元件把气流的速度能转换成所需的压力能。34.活塞式压缩机的优点？

答：适用范围广；压缩效率较高；适应性强。

35.活塞式压缩机的缺点？

答：气体带油污；因受往复运动的限制，转速不能太高，因而排气室大时，外形尺寸及基础较大；排气不连续，压力有波动，易损件多；维修量大。36.压缩机按压力等级如何分类？ 答：压力在1MPa以下为低压压缩机；为1--10MPa中压压缩机；为10--100MPa高压压缩机；100MPa以上为超高压压缩机。37.钢的可焊性指的是什么？

答：钢的可焊性指的是在一定的施焊条件下，采用一定的焊接方法，焊接材料、工艺规范及结构形式，使其能得到所要求的焊按接头质量，满足则可焊性好，反之，则可焊性不好。38.常用的无损探伤有哪些种？ 答：有射线探伤、磁粉探伤、着色探伤和超声波探伤。

39.汽轮机的基本工作原理？

答：蒸汽通过喷嘴时，压力下降，体积膨胀形成高速气流，推动叶轮旋转而作功。

40.填充四氟活塞环工作原理？ 答：填充四氟活塞环工作原理是靠压缩后的工作介质进入活塞环槽中产生压力和涨力环的涨力，作用于环的内侧，称

答：铸铁活塞环表面不允许有裂痕、气孔、夹杂物、疏松等缺陷，环的两端面及外圆柱面上不允许有划痕，环的表面粗糙度外圆柱面为Ra3.2，环的两面直径D>700mm者为Ra3.2。

42.离心泵的转子有哪些部分组成？ 答：有主轴、叶轮、平衡盒、推力盒、轴套和联轴器等，有的还装有迷宫密封装置。

43.离心机的定子由哪些部分组成？ 答：由吸气室、级间隔板(扩压器.弯道.回流器)、排气室(蜗壳)、轴封、级间密封、入口导流器(予旋器)等组成。44.何谓冲动式汽轮机？

答：如果蒸汽在叶片中的压力不再降低,也就是蒸汽在叶片中通道中的流速(即相对速度)不变化,只是依靠汽流对叶片冲击力量而推动转子的，这类汽轮机称为冲动式汽轮机。

45.石化生产中对泵有何要求？ 答：能适应石化工艺条件；耐腐蚀；耐高温或深冷；耐磨损；运行可靠；无泄漏或少泄漏；能输送临界状态的液体。46.离心泵的工作原理是什么？ 答：离心泵是依靠高速旋转的叶轮带动液体高速旋转，叶轮叶片之间的液体在离心力的作用下不断从中心流向四周，并进入蜗壳中，其速度能、压力能得到提高，由于液体从中心流向四周时，在叶轮中心部形成低压区，在大气压力作用下，液从吸入管进入泵内补充排出的液体。

47.试说明薄壁瓦为什么不用刮研？ 答：薄壁瓦的承受适应性好，易于变形，容易形成与轴颈形状接近的能力，故薄壁瓦可以不刮研。48.阀簧折断是什么原因？

答：有下列原因：密封面磨损；混入冷凝水而腐蚀；阀片工作异常；弹簧硬度过大

49.二力平衡定律？

答：要使作用在一个钢体上的两个力平衡其条件是：这两个力大小相等，方向相反，且作用在同一直线上。计算题(B)1.要求弯曲如图所示零件：其中 t＝4毫 4×D／2 4×0.2／2 米，r＝15毫米，α＝120°，Lr＝50毫米，L2＝80毫米。试求：落料长度尺寸？ 答文:＊＊解：L=Ｌ1+Ｌ2+Ａ

Ａ＝π(r+t/2)α／180°=3.14×(15+2)×120°／180°=35.59毫米

所以落料长度L=50+35.59=165.59毫米

2.要盘绕一个一般要求的圆柱形压缩螺旋弹簧,材料为碳素弹簧钢丝(查得σb＝165千克力/毫米2,[τ]取0.4σb),钢丝直径d＝3毫米，弹簧外径D＝21毫米，计算弹簧能承受的最大工作负荷？ 答文:解：1.求弹簧的许用扭转应力[τ] [τ]=0.4σb=0.4×165=660千克力/毫米2 2.求弹簧的平均直径 D2＝D－d=21－3=18毫米 3.求弹簧的弹性指数C C=D2／d=18／3=6 4.求弹簧的曲度系数K 4C－1 0.615 K=-------+--------=1.15+0.1025=1.2525 4C－2 C 5.求弹簧能承受的最大的工作负荷Ｐ2 πd 3.14×3 Ｐ2=----------[τ]=---------------×66=0.47×66=31.04千克力 8KD2 8×1.2525×18

3.一凸缘联轴器，其传递的最大转矩为T=1.2千牛米，均匀分布在直径Ｄ0=200mm的圆周上的4个螺栓，直径为20mm，材料为Ａ3钢，试核算螺栓的直径强度是否足够？当传递最大转矩时，强度足够的螺栓直径应为多少？(Ａ3螺栓许用轴向拉力Ｍ20为13千牛,Ｍ24为21千牛)答文:＊＊解：当分布在Ｄ0=200mm圆周上的4个螺栓,在传递最大转矩为T=1.2千

牛时 ,每个螺栓受到的横向载荷为: T 1200 P=------------=--------------=3000牛

螺栓需要的锁紧力按F≥1.2R／nf，磨擦面数n=1，磨擦系数f=0.2,则得: Ｆ0=1.2R／nf ＝(1.2×3000)／(1×0.2)＝18000牛＝18千牛

可选用螺栓直径为24毫米,如果用20毫米的螺栓则强度不够

4.已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数Z=30，齿根圆直径df=192.5mm,试求其周节P,齿项圆直径da,分度圆直径d和全齿高H? 答

文

:

＊

＊

解

：

由

式

m=df/(Z-2.5)=192.5/(30-2.5)=7mm 将m值代入得 P=πm=3.14×7=21.98mm

da=m(Z+2)=7×(30+2)=224mm

d=Zm=30×7=210mm

H=2.25m=2.25×7=15.75mm 5.已知对标准圆柱齿轮传动，其传动比Ｉ12=3，主动轮转速N=600转/分，中心距a=168毫米，模数m=4毫米，试求从动轮转速N，齿数Z和Z各是多少？ 答文:解：由传动比Ｉ12=N／N得： N＝N／Ｉ12＝600／3＝200转/分

又 a＝m(Z+Z)／2 Ｉ12＝Z／Z

将已知数据代入解得：Z＝21 Z＝Z·Ｉ12＝21×3＝63 6.一平键联接的轴与轮毂，轴在轮毂处直径为D=75毫米，传递转矩T＝600牛米，选用b×h×L=20×12×70A型普通平键校核键强度是否安全可用([σ]P=100×10帕)

解：根据公式σp=2T／(dkLg)≤[σ]p计算

已知 T=600牛米=600000牛毫米 d=75mm k=h/2=12/2=6mm

Lg=L-b=70-20=50mm [σ]p=100×10帕

σp=2T／(dkLg)=(2×600000)／(75×6×50)=53.3×10帕<100×10帕 故此平键能安全工作

7.当使用200×200精度为0.02／1000的框式水平仪，测得气泡移动两格时，则在200毫米测量范围内的倾斜高度误差为多少？

答文:＊＊解：△H=naL=2×200×0.02／1000＝0.008毫米

答：------。

8.简支梁跨度L=3米,其截面为矩形，高h=12厘米，宽b=6厘米，许用应力[σ]=100MPa，在梁的中部受到载荷为p＝18000牛,试校核梁的强度？ 答文:＊＊解：该梁的最大弯矩发生在梁的中部截面处，其值为：

M最=PL／4＝(18000×3000)／4＝13500000N·mm=13500N·m Wx＝bh／6＝60×120／6＝144000mm=144×10m

因此 σ最＝M最／Wx＝13500／(144×10)=83.75×10Pa=93.75MPa<[σ]

此梁强度满足要求

9.一汽轮机工作转速n=7200rpm，转子重量为375Kg，末级叶片的直径为600mm，二端平衡槽的直径为400mm，求平衡槽处允许残余不平衡重量是多少？ 答文:＊＊解：

W=0.05Gg／[r(nπ/30)]=(0.05×375×9.8)÷[0.2×(7200×3.14÷30)]=1.6 kg

由计算可知在平衡槽处不平衡重量不超过1.6千克

10.一台汽轮机振动严重，停车解体发现动叶片断裂造成。已知叶片断裂中心圆直径为620mm，轴转速n=9600rpm，动叶片量为30克，试求转子不平衡力是多少？答文:＊＊解：

F=W/g(nπ/30)·r

=0.03/9.81(9600×3.14/30)×0.310=959公斤

答：------。

11.已知液压千斤顶小活塞面积A=1.13×10米,大活塞面积A＝9.62×10米，假定手揿动手柄后，施加在活塞上的力F=5.78×10顿，试问能顶起多重的重物？ 答文:＊＊解：

小液压缸内的压力P为 P=F／A＝(5.78×10)/(1.13×10)=511×10帕

大活塞向上的推力F根据静压传递原理可知P=P则F为 F=P·A=811×10×9.62×10=4.9×10牛

12.一单级离心泵叶轮直径为200mm，流量为100m/h，现将叶轮车小到Φ180mm，试求本小后叶轮的流量？ 答文:＊＊解：车小后流量为 Q／100=180／200 Q`=180×100／200=90m／h 13.锅炉安全阀结构如图所示,阀B下端直径d=60mm,重物G=80N,均质杆OC长600mm，杆重G=24N,蒸汽压力P=0.5MPa,OA=80mm,试求重为250N的平衡铁G应放在何处才能使阀不漏汽？ 解：汽阀上蒸汽推力P==P·πd／4=0.5×10×3.14×(0.06)／4＝1410N OA为杠杆,O点支点,设平衡铁离支点O距离为x毫米,则由杠杆平衡方程得: G·OA＋G·1/2OC＋G·X－P·OA＝0 X=0.397M 14.有一台单级离心泵,流量Q=100m时,扬程L=20m,轴功率N=8KW,转速n=1470转/分.现在假如把它的转速提高到现在的一倍,问流量、扬程、功率增大多少？ 答文:＊＊解：

按题意n=1470rpmQ=100m/h H=20m N=8KW 提高转速后流量增加为 Q=(1470×2／1470)×100=200m/h 扬程增加为

H=(1470×2/1470)×2=80m 功率增加为

N=(1470×2/1470)×8=64KW 论述题(B)1.离心泵振动的原因？

答：a.泵转子或驱动机转子不平衡；b.机组找正不合要求；c.轴承磨损间隙大；d.地脚螺栓松动；e.基础不坚固；f.轴弯曲； g.支架不牢引起管道振动；h.泵内部磨擦；i.转子零件松动或破损；j.叶轮中有异物。

2.离心式压缩机与活塞式压缩机相比有何特点？

答：a.结构简单，易损零件少，运行可靠；b.转速高，生产能力大，体积小； c.供气均匀，有利生产，气体不必与油接触，正常情况下气体不带油；d.离心机

由于用蒸汽驱动，有利于利用工厂余热，降低能耗。

3.离心泵流量的调节方法有哪些？ 答：实际生产中经常需要调节泵的流量来满足工艺的要求，调节的方法主要有 a.影响管路特性的离心泵流量调节法，改变出口阀的开度，此法应用最广泛，旁路调节法(回流法)

b.影响离心泵特性的流量调节法，改变原动机转速的调节法，减小叶轮外径的调节法，堵塞叶轮叶片法 4.如何正确使用游标卡尺？

答：用卡尺测量时，用力应适度，否则影响测量精度； 测量时，应使卡尺测量爪工作面与被测量平行接触；测量深度时，应使尺身端面与测量面靠平，保持尺身垂直；测量孔距时，应找出最大或最小尺寸读数。5.拆卸工作的一般原则？

答：拆卸时应按照与装配相反的程序进行，一般是先外部后内部，人上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆零件，用锤子或冲棒击零件时应垫好软衬垫，对非拆坏一部分连接零件时，应尽量保存价值高、精度高、制造困难的零件，拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡条件，拆卸易产生位移而又无定位装置或方向性配合件时，应预先作好标记。6.轴承顶隙的大小对轴承有何影响？ 答：间隙过大润滑难以形成油膜，液体润滑难以保证机器运转，精度低、轴承振动剧烈，严重时，将引起事故；间隙过小，润滑油流动受限制，油也难以形成，并且轴承温度高，严重时也会发生事故。

7.泵检修的内容？

答：泵与驱动机对中的复查和调整；轴承检查和更换；泵的零件磨损，损坏的修复； 转子弯曲及动静平衡的复查和校正； 调整各部间隙；更换填料，修复机械密封。

8.如何校正静平衡？

答：被平衡的旋转零件装在平衡心轴上，然后搁在平行而水平的导轨上来回摆动，自动停止的重心就位于轴心的垂线下方，然后在下方去重或上方加重，直到零件在平行导轨上任何角度均能静止为止。

9.汽轮机组找中心包括哪些内容？ 答：包括a.汽缸及前后轴承外壳找中心； b.转子在汽缸内找中心；c.隔板找中心； d.联轴器找中心。10.解释油膜振荡？

答：高速旋转轴的滑动轴承,当轴的转速为2倍临界转速时，有时会产生剧烈地振动，严重时造成轴的断裂，若将各种影响因素都排除仍然振动，当停止供油时，振动则消除，恢复供油又开始振动，称这种现象为油膜振动。11.刮油环带油是什么原油？

答：刮油环内径与活塞杆接触不良；刮油环与填料盒的端部间隙过大； 刮油环的抱紧弹簧过松；活塞杆磨损。12.机身异常振动是什么原因？ 答：轴瓦十字夹滑板间隙过大； 气缸部分异常振动；各部机械结构不良。13.试述压缩机管距的共振原因 答：因为往复式压缩机气缸的吸入和排出都是断续进行的，所以在吸气管路和排气管路都存在共振问题。一旦吸入或排出的次数同管路的固有频率相等，而发生共振时，连续吸气就要遭到破坏，排气管内的压力异常高，出现不希望的运行状态，因而，吸气和排气管路的选择应尽量避免产生共振的长度，或与之接近的长度。

14.汽轮机的主轴承间隙是如何规定的？

答：a.圆筒形轴瓦、轴径大于100毫米时，顶部间隙为轴颈直径0.0015--0.002倍，两侧间隙为顶部的1/2；b.椭圆形轴瓦轴径大于100毫米时，顶部间隙为轴颈直径的0.001--0.0015倍，侧间隙为轴颈直径的0.0015--0.002倍。

15.画出三系列积木块式工业汽轮机调速器方柜图 答文:＊＊

16.机械密封磨损的类型有哪几种？ 答：对机械密封来说磨损主要有五种类型： 粘着磨损；磨料磨损；腐蚀磨损；表面疲劳磨损；冲蚀磨损。

17.离心压缩机(汽轮机)的允许振动标准是多少？ 答文:＊＊