钳工试题(中级)

第一篇：钳工试题(中级)

钳工试题（中级）

一、选择

1、在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于（B利用机械）防松。

A利用摩擦 B利用机械 C永

2、渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线越（C弯曲）。

A平直 B倾斜 C弯曲

3、普通平键根据（B 端部的形状）不同可分为A型、B型、C型三种。

A尺寸的大小 B端部的形状 C截面的形状

4、（C圆柱滚子轴承）不能承受轴向载荷。

A调心球轴承 B圆锥轴承 C圆柱滚子轴承

5、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于（A利用摩擦）防松。

A利用摩擦 B利用机械 C永久

6、气动三大件按进气方向排在中间的为（D减压阀）。

A分水滤气器 B油雾器 C消音器

7、我国法定计量单位中，力矩的单位名称是（A牛顿米）。

A牛顿米 B千克力米 C公斤力米

8、蓄能器的作用是（）。

A作辅助能源 B补充泄漏和保压 C吸收液压冲击 D以上三个都不是

9、带传动是依靠（C 带与带轮磨擦力）来传递运动和动力的。

A 主轴的动力 B主动轮的转矩 C带与带轮磨擦力

10、调质钢的热处理工艺常采用（C淬火+高温回火）。

A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火

二、填空

1、齿轮啮合质量包括适当的（齿侧间隙）和一定的接触（面积）以及正确地接触（位置）。

2、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即（压力控制）、（流量控制）、（速度控制）。

3、滑动轴承采用的润滑方式有（静压）润滑和（动压）润滑。

4、45#钢的含碳量为（0.45%）。

5、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和（振动）。

6、绝大多数的润滑油是根据其（粘度）来分牌号的。

7、机械设备磨损阶段可分为（跑合磨损阶段）、（稳定磨损阶段）和（事故磨损阶段）。

8、密封方法可分为静密封和（动密封）两大类。

9、滚动轴承内套与轴的配合一般采用（过渡配合）配合。

10、允许尺寸变化的两个极限值称为（极限尺寸）。

11、机械设备磨损可分为（压力）能转换为（机械）能的能量转换装置。

12、对额定压力为25×105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不计时，泵的输出压力为（0）。

13、VG460齿轮油的460含义为（40）℃时油的（运动）粘度。

14、油雾器的作用是使润滑油（雾化）后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。

15、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的（稳定性）和（振动要求）。

16、设备进行修理的类别为（日修）、（定修）、（年修）。

17、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法，压铅法和（塞尺法）。

18、最大极限尺寸减去（基本尺寸）所得的代数差叫上偏差。

19、轴系找中的最终目的是要保证两轴在（正常）运行状态时的（同轴度要求）。

三 名词解释

1、刚度：指金属材料抵抗变形的能力。

2、帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。

四 简答

1、什么是“五感”点检法？其内容是什么？

“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。

2、轴的功用是什么？按受力情况可分哪几种？

轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件（如带轮、齿轮、链轮等）并传递运动和转矩。

3、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？

为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用

4、简述气动系统中储气罐的作用？

储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。

5、简述滤油器在液压系统中安装位置？

油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路

6、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。

现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。

7、“五感”点检的基本条件是什么？

了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。

8、蜗杆传动有什么特点？常用于什么场合？

蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。

9、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用？

①吸收压力波动；②泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。

10、简述油箱的清洗过程？

放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。

11、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。

现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。

12、简述轧机为何采用油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。

由于轧机支承辊（工作辊）轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击能力，所以采用油膜轴承。

1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承

1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承

13、螺纹联接为什么要防松？

联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。

14、轧机轧辊平衡的作用是什么？

消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。

15、齿轮安装为什么要有侧隙？

补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。

16、简述空气的主要成分和气压传动的优点？

空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点：①空气为工作介质，较易取得，处理方便；②便于中远距离输送；③气动动作迅速，反应快；④工作环境适应性好。

17、分析油膜轴承润滑系统进水的原因？

① 油膜轴承密封不严；②油箱内蒸汽加热管；③管系统冷却箱漏；④管路有泄漏。

18、滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？

损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不 正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。

19、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么？

防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。

20、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么？

模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。

21、油品的老化从哪些指标可以显示出来？

①油状态的老化；②粘度的老化；③酸值显著变化；④杂质含量增加；⑤抗乳化性变坏

22、螺纹联接常用的防松方法有哪些？

螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松：端铆、冲点、粘合等。

第二篇：中级装配钳工试题

中级钳工应知试题

一、填空题

1、目前切削刀具常用的硬质合金有 硬质合金、硬质合金等。

2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的、、、、等。

3、工艺系统的几何误差是指、、以及 所具有的原始制造误差。

4、理论误差是由于采用了 加工运动或 刀具轮廓而产生的。

5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 N的力。

6、液压油的物理性质主要有 和。

7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 法进行划线。

8、在切削过程中，工件上形成、、三个表面。

9、在切削过程中，刀具的辅助平面有、、。

10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的。

11、磨钝标准有 磨钝标准和 磨钝标准。

12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称。

13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损。

14、螺旋测微量具按用途可分为、、，其中 应用最普遍。

15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 的方法。

16、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。

17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括、、、、方面的工作。

18、工艺基准按其作用可分为 基准、基准、基准、基准、基准。19、、、、，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。

20、测量方法的总误差包括 误差和 误差。

21、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。

22、压缩机按其原理可分为 压缩机、压缩机、压缩机、压缩机四大类。

23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的 精度及溜板移动时本身的 精度。

24、装配的组织形式有 装配和 装配。

25、装配方法有 法、法、法、法四种。

26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 图，这种图能简明直观地反映出产品的。

27、引起机床振动的振源有 振源和 振源。

28、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。

29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。

30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作。

31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称。

32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的 和、高的、高的、良好的。

33、影响切削力的因素有。

34、刀具磨损的原因主要有、。

35、滚动轴承实现预紧的方法有 预紧和轴向预紧两种。

36、等于 毫米。

37、机械制图常见的三种剖视是、、。

38、划线作业可分两种即、。

39、锉刀的齿纹有 和 两种。

40、锉刀分、、三类。

41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫。

42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。

43、麻花钻头主要由几部分构成、、。

44、用丝锥加工内螺纹称为 ；用板牙套制外螺纹称为。

45、螺纹要素有、、、、和。

46、螺纹的主要尺寸有、、、、、、。

47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。

48、装配采用以下几种方法、、。

49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须，而键顶面和轮毂间必须。

50、滚动轴承通常由、、、组成。

51、滚动轴承的装配，主要是指、配合。

52、轴承与轴的配合按 与轴承座的配合按。

53、蜗轮蜗杆用于传递空间 的运动，两轴线通常在空间的交角为。

54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称。

55、铸铁通常可分为、、及。

56、各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成。

57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做。

59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用 ；要想使两轮旋转方向相反，就采用。

60、定位销有、、三种类型。

61、冷却润滑液有四个方面的作用、、、。

62、我厂内常用的起重设备有以下几种、、。

63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为。

64、凿削使用的工具是 和。

65、凿子切削部分的材料应比工件的材料，且切削部分必须呈。

66、千斤顶按其结构可分为三大类、、。

67、机械零部件的修理修复方法主要有、、、和。

68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用 锯条。

69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较 的切削速度，进给量也应。

70、液压传动分 传动和 传动。

71、丝锥分有 和 两类。

72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即 和。

73、弯曲分为 和热 两种。

74、矩形花键的定心方法有、、。

75、装拆过盈连接的方法大致有三种：、、。

76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 mm。

77、在划线工序中，找正和 两个过程是有机结合在一起的。

78、锯条的切削角度前角为，后角为。

79、锉削精度可达 mm。

80、机床分为若干种，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。

81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作。

82、向心球轴承适用于承受 载荷。

83、推力轴承适用于承受 载荷。84、311轴承的类型是，其内径是。

85、齿轮传动应满足两项基本要求 和。

86、表示泵的工作性能的主要参数有、、。

87、液压泵的流量分为 流量 流量两种。

88、台虎钳按其结构可分为 和 两种。

89、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类。

90、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。

91、液压系统中单向阀的作用是。

92、钢按质量可分为、和 三类。

93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的、来决定，而在线条的 等处必须冲眼。

94、液压系统由、、、四部分组成。

95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、、、和铰刀的类型等。

96、1英尺等于 英寸。

97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为 制，外圈与轴承孔的配合为 制。

98、轴承是一种 磨擦轴承按其磨擦状态可分为 磨擦 轴承和 磨擦轴承。

99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的，装脂过多，易引起，影响轴承的正常工作。

100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是。

一、填空题答案

1、钨钴类；钨钴钛类

2、粒度；结合剂；组织；形状；尺寸

3、机床；夹具；刀具；工件本身

4、近似的；近似的5、1000

6、粘度；密度

7、拉线与吊线

8、待加工表面；加工表面；已加工表面

9、基面；切削平面；主截面

10、磨钝标准

11、粗加工；精加工

12、加工误差

13、越快

14、千分尺；内径千分尺；深度千分尺；千分尺

15、加接长杆

16、相对、绝对

17、产品设计准备；工艺准备；物质准备；产品试制与鉴定；生产组织准备

18、装配；测量；定位；工序

19、机床；夹具；刀具；工件 20、系统；随机

21、容积泵；叶片泵；流体作用泵

22、离心式；往复式；回转式；轴流式

23、垂直度；直线度

24、固定；移动

25、互换装配；分组装配；修配；调整

26、装配单元系统；单配顺序

27、机内；机外

28、地基29、30、垂线的垂足

31、旋转视图

32、强度；韧性；耐磨性；耐热性；工艺性

33、工件材料；切削用量；刀具几何参数

34、机械磨损、热效应磨损

35、径向 36、14.2875毫米

37、全剖视；局部剖视；半剖视

38、平面划线；立体划线

39、单齿纹；双齿纹

40、普通锉；特种锉；整形锉(什锦锉)

41、锉配

42、切削运动；进刀运动

43、柄部；颈部；工作部分

44、攻丝；套丝

45、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向

46、大径(d)尺寸；小径(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)

47、固定联接；活动联接

48、完全互换法；速配法；修配法；调整法

49、带有一定的过盈；留有一定的间隙

50、外圈；内圈；滚动体；保持架

51、滚动轴承内圈与轴；外圈与轴承座的孔的配合

52、基孔制；基轴制

53、两交叉轴；90°

54、极限尺寸

55、白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁

56、加热；保温；冷却

57、淬火

58、刮削

59、开口皮带；交叉皮带 60、圆柱销；圆锥销；槽销

61、冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用

62、千斤顶；葫芦；吊车 63、基准 64、手锤；凿子

65、硬；楔形 66、螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶

67、机械修复法；电镀法；喷涂法；焊接法；粘接法

68、细齿 69、低；减小 70、动力式液压；静力式液压

71、粗牙；细牙 72、锥形分配；柱形分配

73、冷弯曲；热弯曲 74、外径定心；内径定心；齿侧定心

75、打入和打出；压入和压出；热装和冷装 76、0.02 77、借料 78、0°；40° 79、0.01

80、车床；钻床；铣床；磨床 81、垂线的垂足

82、径向 83、轴向 84、向心球轴承

85、传动平稳；承载能力高 86、流量；扬程；功率

87、理论；实际 88、固定式；旋转式 89、平面；曲面

90、锉身 91、保证油液只能向一个方向流动

92、普通钢；优质钢；高级优质钢

93、长短；曲直；交叉；转折

94、驱动元件；执行元件；控制元件；辅助元件

95、表面粗糙度；孔径大小；材料硬度 96、12 97、基孔；基轴 98、滑动；液体；非液体

99、~ ；磨擦发热

100、磨损

第三篇：中级钳工理论知识试题7

中级钳工理论知识试题

第七套试题

一、选择题（选择正确答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分60分。）

1．蜗杆的()应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。

A．中心线B．轴心线C．螺旋线D．垂心线

2．离合器是一种使()轴接合或分开的传动装置。

A．主B．主、从动C．从动D．连接

3．国标规定螺纹的牙底用()。

A．粗实线B．细实线C．虚线D．点划线

4．过盈装配的压入配合时，压入过程必须连续压入，速度以()为宜。

A．0.1米/SB．O.5米/sC．15～20毫米/sD．2～4毫米/s

5．在机件的三视图中，机件上对应部分的主、左视图应()。

A．长对齐B．高平齐C．宽相等D．高相等

6．被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时，将()磨损。

A．加剧B．减少C停止D．产生

7．外圆柱工件在套筒孔中的定位，当选用较短的定位套筒时，可限制()自由度。

A．两个移动B．两个转动

C．两个移动和两个转动D．一个移动一个转动

8．对照明电路，下面()情况不会引起触电事故。

A．人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线

B．人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线

C．人赤脚站在人地上，二手同时接触火线，但未碰到零线

D．人赤脚站在大地上，一手接触火线，另一手接触零线

9．利用分度头可在工件上划出圆的()。

A．等分线B．不等分线

C．等分线或不等分线D．以上叙述都不正确

10．转速()的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。

A．高B．低C．1500r/minD．1440r/min

11．要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头的手柄应摇()周，再划第二条线。

A．2/3B．6.2/3C．6/40D．

112．滑动轴承装配的主要要求之一是()。

A．减少装配难度B．获得所需要的间隙

C．抗蚀性好D．获得一定速比

13．滑动轴承因可产生()故具有吸振能力。

A．润滑油膜B．弹性变形C．径向跳动D．轴向窜动

14．如果把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来，可以构成一个封闭图形，这些相互关联尺寸的总称叫()。

A．装配尺寸链B．封闭环C．组成环D．增环

15．对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的()。

A．第一步B．第二步C．第三步D．第四步

16．扁錾正握，其头部伸出约()mm。

A．5B．10C．20D．30

17．液压系统不可避免的存在泄漏现象，故其()不能保持严格准确。

A．执行元件的动作B．传动比C．流速D．油液压力

18．在计算圆孤部分中性层长度的公式A=π(r+xot)α/180中，XO指的是材料的()。

A．内弯曲半径B．中间层系数C．中性层位置系数D．弯曲直径

19．带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对()不大测量方法是长直尺。

A．张紧力B．摩擦力C．中心距D．都不是

20．车床()的纵向进给和横向进给运动是螺旋传动。

A．光杠B．旋转C．立轴D．丝杠

21．套螺纹时，圆杆直径的计算公式为D杆=D-O.13P式中D指的是()。

A．螺纹中径B．螺纹小径C．螺纹大径D．螺距

22．工作完毕后，所用过的()要清理、涂油。

A．量具B．工具C．工量具D．器具

23．对孔的粗糙度影响较大的是()。

A．切削速度B．钻头刚度C．钻头项角D．进给量

24．蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装()。

A．蜗轮B．蜗杆C．轴承D．密封环

25．弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的()倍。

A．2B．3C．4D．

526．金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应()。

A．从一边向另一边B．从中间向四周C．从一角开始D．从四周向中间

27．矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可()一些。

A．适当少压B．用力小C．用力大D．使其反向弯曲塑性变形

28．张紧力的()是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。

A．检查方法B．调整方法C．设置方法

29．锉削速度一般为每分钟()左右。

A．20～30次B．30～60次C．40～70次D．50～80次

30．选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取()数值。

A．较小B．较大C．一般D．随意

31．双齿纹锉刀适用锉()材料。

A．软B．硬C．大D．厚

32．按工作过程的需要()向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃烧气体的装置叫供给系统。

A．不定时B．随意C．每经过一次D．定时

33．在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须()。

A．对称地进行B．从两边开始对称进行C．从外自里D．无序

34．立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机，更换()润滑剂。

A．20#机油B．40#机油C．锂基润滑脂D．1#钙基润滑脂

35．螺纹装配有双头螺栓的装配和()的装配。

A．螺母B．螺钉C．螺母和螺钉D．特殊螺纹

36．在尺寸链中，当其他尺寸()新产生的一个环是封闭环。

A．确定后B．确定前C．不确定D．尚未确定

37．()主轴最高转速是1360r/min。

A．Z3040B．Z525C．Z4012D．CA6140

38．划线时，都应从()开始。

A．中心线B．基准面C．设计基准D．划线基准

39．当过盈量及配合尺寸()时，常采用温差法装配。

A．较大B．较小C．适合D．无要求

40．链传动的损坏形式有()链和链轮磨损及链断裂等。

A．链被拉长B．脱链C．轴颈弯曲D．链和链轮配合松动

41．柴油机的主要()是曲轴。

A．运动件B．工作件C．零件D．组成42．四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为()。

A．45°B．300°C．120°D．180°

43．内燃机按()分类，有往复活塞式内然机、旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等。

A．基本工作原理B．所用燃料C．工作循环冲程数D．运动形式

44．尺寸链中封闭环()等于各组成环公差之和。

A．基本尺寸B．上偏差C．下偏差D．公差

45．切削工件，当切削速度愈高时，刀具寿命()。

A．愈长B．愈短C．不变D．没影响

46．规定()的磨损量VB作为刀具的磨损限度。

A．主切削刃B．前刀面C．后刀面D．切削表面

47．高速钢车刀的()较差，因此不能用于高速切削。

A．强度B．硬度C．耐热性D．工艺性

48．起吊工作物，试吊离地面()，经过检查确认稳妥，方可起吊。

A．1米B．1.5米C．O.3米D．0.5米

49．对于()火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空。

A．液体B．自然C．固体D．均不正确

50．电线穿过门窗及其它可燃材料应加套()。

A．塑料管B．磁管C．油毡D．纸筒

51．锯条安装应使齿尖的方向()。

A．朝左B．朝右C．朝前D．朝后

52．镗床是进行()加工的。

A．外圆B．平面C．螺纹D．内孔

53．将钢件加热、保温，然后随炉冷却的热处理工艺叫()。

A．正火B．退火C．回火D．淬火

54．凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫()。

A．部件装配B．总装配C．零件装配D．间隙调整

55．锯割管子和薄板时，必须用()锯条。

A．粗齿B．细齿C．硬齿D．软齿

56．感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。

A．越深B．越浅C．不变D．越大

57．显示剂的种类有红丹粉和()。

A．铅油B．蓝油C．机油D．矿物油

58．调质即是()。

A．淬火+高温回火B．淬火+中温回火

C．淬火+低温回火D．渗碳+淬火

59．液体静压轴承是靠液体的()平衡外载荷的。

A．流速B．静压C．动压D．重量

60．用划线盘进行划线时，划针应尽量处于()位置。

A．垂直B．倾斜C水平D．随意

二、判断题（将判断结果填入题后括号中，正确的打“√”，错误的打“×”。每题2分，满分40分。）

1．选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。，()

2．动连接花键装配要有较少的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80°～120°后进行装配。，()

3．钻孔时，由于切削深度己由钻头直径所定，所以只需选择切削速度和进给量。()

4．离合器一般分牙嵌式和侧齿式两种。()

5．销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。()

6．刮削中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。

()

7．由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了磨擦阻力，降低了工件表面精度。()

8．百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净，涂上油脂放入盒内保管。

()

9．装配就是将零件结合成部件，再将部件结合成机器的过程。()

10．车床丝杠的横向和纵向进给运动是螺旋传动。()

11．带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比准确。()

12．接触式密封装置因接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损，故用于低速。

()

13．把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。

()

14．零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做

表面粗糙度。()

15．砂轮机要安装在场地进出口处。()

16．因为板牙两端有切削锥角，所以圆杆端面就不必倒角了。()

17．液压传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，容易实现无级变速，过载保护，便于实现标准化、系列化和自动化等特点。()

18．三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。()

19．液压系统产生爬行故障的原因之一是空气混入液压系统。()

20．转速低的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。

()

第四篇：中级钳工试题及答案

中级钳工试题及答案

一．单项选择题：

1.齿轮啮合时的冲击引起机床（B）。

A、松动 B、振动 C、变动 D、转动 2．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。

A．对角顶点开始 B.任意位置开始 C.中间开始 D、两边向中间 3．液压系统中的压力大小取决于（C）。

A、液压泵输出压力 B、安全阀调整压力 C、负荷 D油液的流量 4．调压回路一般都由（B）组成。

A单向阀 B、溢流阀 C、节流阀 D、换向阀 5．用热油加热零件安装属于（C）。

A．压入配合法 B.冷缩配合法 C.热胀配合法 D、强力装配法

6．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。

A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 D、合金结构钢 7．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。

A.愈快 B.愈慢 C.不变 D、与材质有关

8.对于加工精度要求（C）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般 B、较低 C、较高 D、最高

9．测量误差对加工（A）。

A.有影响 B.无影响 C.影响不大 D、有利

10.属位置公差项目的符号是（D）。

A、－ B、○ C、＝ D、⊥

11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。

A.流量 B.体积 C.容量 D、流速 12.移动装配法适用于（A）生产。

A.大批量 B.小批量 C.单件 D、少量

13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。A.两个 B.三个 C.四个 D、五个

14．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。

A.切削力 B.作用力 C.切削抗力 D、反作用力 15．对切削温度影响最大的是（A）。

A.切削速度 B.进给量 C.切削深度 D、切削液种类 16．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。

A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具 D、砂轮机 17．铰刀磨损主要发生切削部位的（B）。

A.前刀面 B.后刀面 C.切削刃 D、前角刃

18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（A）。

A.调整误差 B.装配误差 C.加工误差 D、制造误差 19．一个 200（A）。

A.两个工序 B.两个工步 C.两次进给 D、两次加工 20．一个 30

mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（B）加工而成。mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了A.三个工序 B.三个工步 C.三次进给 D、三次加工

21.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）。

A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽

22.利用分度头可在工件上划出圆的（C）。A、等分线 B、不等分线 C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确

23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、合金结构钢 24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（B）装置。

A.夹紧 B.定位 C.对刀 D、对位

25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（A）。

A.流量 B.排量 C.容量 D、流速 26.液体单位体积具有的（A）称为液体的密度。

A.质量 B.重量 C密度 D、以上均不对 27.在要求不高的液压系统可使用（A）。

A.普通润滑油 B.乳化液 C.柴油 D.水、润滑油、柴油均可 28.表示装配单元先后顺序的图称为（C）。

A.总装图 B.工艺流程卡 C.装配单元系统图 D、装配图 29.开关、接触器、按钮属于（A）。

A.控制电器 B.保护电器 C稳压电路 D、安全装置 30.用测力扳手使（C）达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力

二、判断题：

1.(×)开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。

2.(×)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。3(√)钻头套可用在立钻钻床上。(√)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。5(×)在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。(√)对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。7(√)刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。8(×)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。(×)在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。10(√)用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。11(×)在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。12(√)在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。13(√)好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。14(√)零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。15(√)装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。(×)在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。17(√)普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。18(√)装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。19(√)封闭环公差等于各组成环公差之和。(×)工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。(√)产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。22(×)錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。25(×)钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。26(×)标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。(√)群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。28(√)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。(√)三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。30(√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

三、简答题：

1．刀具磨损的主要原因是什么

答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。2．分析钻夹具有何特点？

答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔 的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。

3．如何钻相交孔? 答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：(1)对基准精确划线。(2)一般应先钻大孔，再钻小孔。

(3)一般分2次～3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。

4．钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点? 答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。1.电火花加工中常用的电极结构形式是 整体式 和 镶拼式。

2.线切割机床有 X、Y、U、V 四个轴，其中 X、Y 两轴用于平面加工，U、V 两轴用于锥度或异面加工。

3.电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极，电极丝作为 工具电极。4.在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小 则加工电流 变大，加工速度

快，电极损耗 降低。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成 积炭。

5.脉冲电源波形的三个重要参数是 峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。6.在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度 变快，表面粗糙度 变差，电极损耗 减小。

7.线切割加工的主要工艺指标是 切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。

8.启动电火花机电控柜时，应先压下 急停 按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再 顺 时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。9.在电火花加工过程中，工件表面层一般分为 熔化层 和 热影响层。10.加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰 床身，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫 绝缘板，如：木质塌板。11.工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相 反。

12．间隙电压：粗加工时选取 较低值，以利于提高加工效率；精加工时选 较高值，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可。

13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面 50 毫米，如果液面过低很容易引起火灾。

14.电火花加工是将电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。

15.电火花机床主要由 主机、工作液箱 和 数控电源柜 等部分组成。16.目前最常采用的电极材料是 紫铜 和 石墨。

17.电火花成形加工的方法通常有 单工具电极直接成形法、多电极更换法 和 分解电极加工法。

（√）1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。

（×）3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。

（×）4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）5.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。

（×）6.线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。（×）7.电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。

（×）8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（√）9.电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防 止电气设备损坏而发生触电。

（√）10.为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。

（×）11.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。

（√）12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。（√）13.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。

（√）14.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。

（√）15.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

（×）16.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。

（×）17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

（√）18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。

（×）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。

A、自动搬运工件 B、自动穿电极丝 C、自动卸除加工废料 D、无人操作的加工

2.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（A）。

A、提高切割速度 B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗 D、增大单个脉冲能量

3.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。

A、石墨 B、铝 C、硬质合金 D、大理石

4.数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。

A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝

5.电火花线切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前 6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。

A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢 7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性 B、减小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起点 D、提高加工速度 8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）

A、固定频率的单向直流脉冲 B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲 D、频率可变的交变脉冲电源 9.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（C）

A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能 10.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）

A、锯齿波 B、矩形波 C、分组脉冲波 D、前阶梯波 名词解释

放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离

脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流 简答题

1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？

答：（1）悬臂式支撑；（2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式；（4）板式支撑方式 2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？

答：1）.电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。2）.机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。3）.导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。

4）.多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。3.简述电火花加工原理。

电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来

4.请叙述电火花加工的三个阶段。（放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘）

答：1）放电通道形成：当极间距离—放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成； 2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；

3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？

使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙； 电火花加工必须采用脉冲电源；

使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？

压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；

加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电； 加速电蚀产物的排除；

加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？

加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液 8.影响电极损耗的非电参数有哪些？

加工面积、冲油或抽油、电极的形状和尺寸、工具电极材料

第五篇：中级钳工试题及答案

中级钳工试题及答案 一．单项选择题：

1.齿轮啮合时的冲击引起机床（B）。

A、松动

B、振动

C、变动

D、转动 2．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。A．对角顶点开始

B.任意位置开始 C.中间开始

D、两边向中间 3．液压系统中的压力大小取决于（C）。

A、液压泵输出压力

B、安全阀调整压力

C、负荷

D油液的流量 4．调压回路一般都由（B）组成。

A单向阀

B、溢流阀

C、节流阀

D、换向阀 5．用热油加热零件安装属于（C）。A．压入配合法

B.冷缩配合法 C.热胀配合法 D、强力装配法

6．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。

A.碳素工具钢

B.高速钢

C.硬质合金

D、合金结构钢 7．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。A.愈快

B.愈慢

C.不变 D、与材质有关

8.对于加工精度要求（C）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。

A、一般

B、较低

C、较高

D、最高 9．测量误差对加工（A）。

A.有影响

B.无影响

C.影响不大

D、有利 10.属位置公差项目的符号是（D）。

A、－

B、○

C、＝

D、⊥ 11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。A.流量

B.体积

C.容量

D、流速 12.移动装配法适用于（A）生产。

A.大批量

B.小批量

C.单件

D、少量

13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。A.两个

B.三个

C.四个 D、五个

14．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。A.切削力

B.作用力

C.切削抗力

D、反作用力 15．对切削温度影响最大的是（A）。

A.切削速度

B.进给量

C.切削深度

D、切削液种类 16．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。

A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具

D、砂轮机 17．铰刀磨损主要发生切削部位的（B）。A.前刀面

B.后刀面

C.切削刃

D、前角刃

18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（A）。A.调整误差

B.装配误差

C.加工误差

D、制造误差

19．一个 200mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了（A）。A.两个工序

B.两个工步

C.两次进给

D、两次加工 20．一个

30mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（B）加工而成。A.三个工序

B.三个工步

C.三次进给

D、三次加工 21.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）。

A、两槽

B、三槽

C、四槽

D、五槽 22.利用分度头可在工件上划出圆的（C）。

A、等分线

B、不等分线

C、等分线或不等分线

D、以上叙述都不正确 23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具钢

B、高速钢

C、硬质合金

D、合金结构钢

24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（B）装置。A.夹紧

B.定位

C.对刀

D、对位

25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（A）。A.流量

B.排量

C.容量

D、流速

26.液体单位体积具有的（A）称为液体的密度。A.质量

B.重量

C密度

D、以上均不对 27.在要求不高的液压系统可使用（A）。

A.普通润滑油

B.乳化液

C.柴油

D.水、润滑油、柴油均可 28.表示装配单元先后顺序的图称为（C）。A.总装图

B.工艺流程卡 C.装配单元系统图 D、装配图

29.开关、接触器、按钮属于（A）。

A.控制电器

B.保护电器

C稳压电路

D、安全装置 30.用测力扳手使（C）达到给定值的方法是控制扭矩法。

A、张紧力

B、压力

C、预紧力

D、力

二、判断题：

1.(×)开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。

2.(×)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。3(√)钻头套可用在立钻钻床上。(√)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。5(×)在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。(√)对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。7(√)刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。8(×)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。(×)在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。10(√)用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。(×)在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。12(√)在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。13(√)好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。14(√)零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。(√)装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。(×)在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。17(√)普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。18(√)装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。19(√)封闭环公差等于各组成环公差之和。(×)工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。(√)产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。22(×)錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。25(×)钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。26(×)标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。(√)群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。28(√)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。(√)三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。(√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

三、简答题：

1．刀具磨损的主要原因是什么

答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。2．分析钻夹具有何特点？

答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔 的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。3．如何钻相交孔? 答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：

(1)对基准精确划线。(2)一般应先钻大孔，再钻小孔。

(3)一般分2次～3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。

4．钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点? 答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。1.电火花加工中常用的电极结构形式是整体式和镶拼式。2.线切割机床有

X、Y、U、V

四个轴，其中

X、Y

两轴用于平面加工，U、V

两轴用于锥度或异面加工。

3.电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。4.在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小则加工电流变大，加工速度

快，电极损耗降低。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成积炭。5.脉冲电源波形的三个重要参数是峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。

6.在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度变快，表面粗糙度变差，电极损耗减小。

7.线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。8.启动电火花机电控柜时，应先压下急停按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再顺时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。9.在电火花加工过程中，工件表面层一般分为熔化层和热影响层。

10.加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰床身，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫绝缘板，如：木质塌板。11.工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相反。

12．间隙电压：粗加工时选取较低值，以利于提高加工效率；精加工时选较高值，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可。

13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面

毫米，如果液面过低很容易引起火灾。

14.电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。15.电火花机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。16.目前最常采用的电极材料是紫铜和石墨。

17.电火花成形加工的方法通常有单工具电极直接成形法、多电极更换法和分解电极加工法。（√）1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。

（×）3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。

（×）4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）5.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。

（×）6.线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。

（×）7.电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。（×）8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（√）9.电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防 止电气设备损坏而发生触电。

（√）10.为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。

（×）11.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。

（√）12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。（√）13.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。（√）14.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。（√）15.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

（×）16.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×）17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

（√）18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（×）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。

1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。A、自动搬运工件

B、自动穿电极丝 C、自动卸除加工废料

D、无人操作的加工

2.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（A）。A、提高切割速度

B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗

D、增大单个脉冲能量 3.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。

A、石墨

B、铝

C、硬质合金

D、大理石

4.数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。

A、纯水、钼丝

B、机油、黄铜丝

C、乳化液、钼丝

D、去离子水、黄铜丝 5.电火花线切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后

B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后

D、淬火与磨削之前 6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢

7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性

B、减小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起点

D、提高加工速度 8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）

A、固定频率的单向直流脉冲

B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲

D、频率可变的交变脉冲电源 9.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（C）

A、绝缘性能

B、洗涤性能

C、冷却性能

D、润滑性能 10.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）

A、锯齿波

B、矩形波

C、分组脉冲波

D、前阶梯波 名词解释

放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离

脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流 简答题

1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？ 答：（1）悬臂式支撑；（2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式；（4）板式支撑方式 2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？ 答：1）.电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。2）.机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。

3）.导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。

4）.多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。3.简述电火花加工原理。

电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来

4.请叙述电火花加工的三个阶段。（放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘）答：1）放电通道形成：当极间距离—放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成；

2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；

3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？ 使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙； 电火花加工必须采用脉冲电源；

使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？ 压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；

加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电； 加速电蚀产物的排除；

加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？

加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液 8.影响电极损耗的非电参数有哪些？