钳工中级理论知识复习题

第一篇：钳工中级理论知识复习题

中级钳工理论知识试题及答案

一、填空题

1、目前切削刀具常用的硬质合金有（钨钴类）硬质合金、（钨钴钛类）硬质合金等。

2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的（粒度；结合剂；组织；形状；尺寸）等。

3、工艺系统的几何误差是指（机床；夹具；刀具）以及（工件本身）所具有的原始制造误差。

4、理论误差是由于采用了（近似的）加工运动或（近似的）刀具轮廓而产生的。

5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生（1000）N的力。

6、液压油的物理性质主要有（粘度）和（密度）。

7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用（拉线与吊线）法进行划线。

8、在切削过程中，工件上形成（待加工表面；加工表面；已加工表面）三个表面。

9、在切削过程中，刀具的辅助平面有（基面；切削平面；主截面）。

10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的（磨钝标准）。

11、磨钝标准有（粗加工）磨钝标准和（精加工）磨钝标准。

12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称（加工误差）。

13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损（越快）。

14、螺旋测微量具按用途可分为（千分尺；内径千分尺；深度千分尺），其中（千分尺）应用最普遍。

15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用（加接长杆）的方法。

16、水平仪的读数方法有（相对）读数法和（绝对）读数法。

17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括（产品设计准备；工艺准备；物质准备；

产品试制与鉴定；生产组织准备）方面的工作。

18、工艺基准按其作用可分为（装配）基准、（测量）基准、（定位）基准、（工序）基准。

19、（机床；夹具；刀具；工件）在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。

20、测量方法的总误差包括（系统）误差和（随机）误差。

21、泵的种类很多，归纳起来可分为（容积泵；叶片泵；流体作用泵）三大类。

22、压缩机按其原理可分为（离心式）压缩机、（往复式）压缩机、（回转式）压缩机、（轴流式）压缩机四大类。

23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的（垂直度）精度及溜板移动时本身的（直线度）精度。

24、装配的组织形式有（固定）装配和（移动）装配。

25、装配方法有（互换装配）法、（分组装配）法、（修配）法、（调整）法四种。

26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称（装配单元系统）图，这种图能简明直观地反映出产品的（单配顺序）。

27、引起机床振动的振源有（机内）振源和（机外）振源。

28、机外振源来自机床外部。它是通过（地基）将振动传给机床。

29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。

30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作（垂线的垂足）。

31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称（旋转视图）。

32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的（强度）和（韧性）、高的（耐磨性）、高的（耐热性）、良好的（工艺性）。

33、影响切削力的因素有（工件材料；切削用量；刀具几何参数）。

34、刀具磨损的原因主要有（机械磨损、热效应磨损）。

35、滚动轴承实现预紧的方法有（径向）预紧和轴向预紧两种。

37、机械制图常见的三种剖视是（全剖视；局部剖视；半剖视）。

38、划线作业可分两种即（平面划线；立体划线）。

39、锉刀的齿纹有（单齿纹）和（双齿纹）两种。

40、锉刀分（普通锉；特种锉；整形锉(什锦锉)）三类。

41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫（锉配）。

42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动即（切削运动；进刀运动）。

43、麻花钻头主要由（柄部；颈部；工作部分）构成。

44、用丝锥加工内螺纹称为（攻丝）；用板牙套制外螺纹称为（套丝）。

45、螺纹要素有（牙形；外径；螺距；头数；精度）和（旋转方向）。

46、螺纹的主要尺寸有（大径(D)尺寸；小径(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)）。

47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为（固定联接；活动联接）。

48、装配采用以下几种方法（完全互换法；速配法；修配法；调整法）。

49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须（带有一定的过盈），而键顶面和轮毂间必须（留有一定的间隙）。

50、滚动轴承通常由（外圈；内圈；滚动体；保持架）组成。

51、滚动轴承的装配，主要是指（滚动轴承内圈与轴；外圈与轴承座的孔）的配合。

52、轴承与轴的配合按（基孔制）；与轴承座的配合按（基轴制）。

53、蜗轮蜗杆用于传递空间(两交叉轴)的运动，两轴线通常在空间的交角为（90°）。

54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称（极限尺寸）。

55、铸铁通常可分为（白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁）及（球墨铸铁）。

56、各种热处理工艺过程都是由（加热；保温；冷却）三个阶段组成。

57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫（淬火）。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做（刮削）。

59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用（开口皮带）；要想使两轮旋转方向相反，就采用（交叉皮带）。

60、定位销有（圆柱销；圆锥销；槽销）三种类型。

61、冷却润滑液有四个方面的作用（冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用）。

63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为（基准）。

64、凿削使用的工具是（手锤）和（凿子）。

65、凿子切削部分的材料应比工件的材料（硬），且切削部分必须呈（楔形）。

66、千斤顶按其结构可分为三大类（螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶）。67、机械零部件的修理修复方法主要有（机械修复法；电镀法；喷涂法）和（焊接法；粘接法）。

68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用（细齿）锯条。

69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较（低）的切削速度，进给量也应（减小）。

70、液压传动分（动力式液压）传动和（静力式液压）传动。

71、丝锥分有（粗牙）和（细牙）两类。

72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即（锥形分配）和（柱形分配）。

73、弯曲分为（冷弯曲）和（热弯曲）两种。

74、矩形花键的定心方法有（外径定心；内径定心；齿侧定心）。

75、装拆过盈连接的方法大致有三种：（打入和打出；压入和压出；热装和冷装）。76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（0.02）

mm。

77、在划线工序中，找正和（借料）两个过程是有机结合在一起的。

78、锯条的切削角度前角为（0°），后角为（40°）。

79、锉削精度可达（0.01）mm。

80、机床分为若干种，其中C表示（车床），Z表示（钻床），X表示（铣床），M表示（磨床）。

81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作（垂线的垂足）。

82、向心球轴承适用于承受（径向）载荷。

83、推力轴承适用于承受（轴向）载荷。84、311轴承的类型是（向心球轴承），其内径是（55MM）。

85、齿轮传动应满足两项基本要求即（传动平稳）和（承载能力高）。

86、表示泵的工作性能的主要参数有（流量；扬程；功率）。

87、液压泵的流量分为（理论）流量（实际）流量两种。

88、台虎钳按其结构可分为（固定式）和（旋转式）两种。

89、刮刀分为（平面）刮刀和（曲面）刮刀两类。

90、平锉刀的规格一般用（锉身）部分的长度来表示。

91、液压系统中单向阀的作用是（保证油液只能向一个方向流动）。

92、钢按质量可分为（普通钢；优质钢）和（高级优质钢）三类。

93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的（长短；曲直）来决定，而在线条的（交叉；转折）等处必须冲眼。

94、液压系统由（驱动元件；执行元件；控制元件；辅助元件）四部分组成。

95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度（表面粗糙度；孔径大小；材料硬度）和铰刀的类型等。96、1英尺等于（12）英寸。

97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为（基孔）制，外圈与轴承孔的配合为（基轴）制。

100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（磨损）。

二、选择题

1、下列刀具材料中红硬性最好的是(C)A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金

2、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损(B)A、愈快 B、愈慢 C、不变

3、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了(C)A、美观 B、防锈 C、提高耐用度

4、磨削的工件硬度高时，应选择(A)的砂轮。

A、较钦 B、较硬 C、任意硬度

5、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称(A)

A、刀具导向装置 B、定心装置 C、对刀快

6、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称(A)A、完全定位 B、过定位 C、欠定位

7、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用(C)A、冷装 B、锤击 C、热装

8、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小(A)A、相等 B、不相等 C、相比不确定

9、车削时，传递切削热量最多的是(C)A、刀具 B、工件 C、切屑

10、测量误差对加工(A)A、有影响 B、无影响

11、离心泵在单位时间所排出的液体量称(A)A、流量 B、体积 C、容量

12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称(A)A、切削力 B作用力 C、削抗力

13、一个Φ200 mm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了(A A、两个工身 B、两个工步 C、两次进给

14、一个Φ 30 mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削(B)加工而成。A、三个工序 B、三个工步 C、三次进给

15、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是(B)A、碳素工具 B、高速钢 C、硬质合金)

16、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为(A)A、流量 B、排量 C、容量

17、液压泵的输入功率与输出功率(B)A、相同 B、不同

18、液体单位体积具有的(A)称为液体的密度。

A、质量 B、重量

19、在要求不高的液压系统可使用(A)A、普通润滑油 B、乳化油 C、柴油

D、水、润滑油、柴油均可

20、表示装配单元先后顺序的图称为(C)A、总装图 B、工艺流程卡 C、装配单元系统图

21、在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂(A)A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料

22、机床设备的电气装置发生故障应由(C)来排除。

A、操作者 B、钳工 C、电工

23、钢板下料应采用(A)A、剪板机 B、带锯 C、弓锯

24、装拆内角螺钉时，使用的工具是(B)A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手

25、攻丝前的底孔直径应(A)螺纹小径

A、略大于 B、略小于 C、等于

26、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B)作切削液。

A、乳化液 B、煤油 C、机油

27、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于(C)A、生产设备 B、辅助设备 C、起重运输设备

28、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为(C)A、增环 B、减环 C、封闭环

29、Φ60 mm的孔轴配合是(A)配合。

A、间隙 B、过渡 C、过盈

30、国家标准规定，机械图样中的尺寸以(A)为单位。

A、毫米 B、厘米 C、丝米 D、英寸

31、加工一个孔Φ50 mm，它公差为(C)mm A、Φ50 B、Φ50 C、0.04 D、0.01

32、轴Φ50 mm与孔Φ50mm的配合是(C)A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合33、Φ mm的孔与Φ mm的轴相配合是(C)

A、基轴过渡配合 B、基孔制过盈配合 C、基孔制过渡配合34、平键与键槽的配合一般采用(A)A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合35、轴承7518型的内孔尺寸为(A)A、90 B、60 C、100 D、40

37、位置公差中，“ ”表示()A、圆住度 B、同轴度 C、位置度

38、形状公差中，“ ”表示()A、平行度 B、平面度 C、直线度

39、钳工常用的锯条长度是(C)mm。

A、500 B、400 C、300 D、200 40、2英寸等于(A)mm。

A、50.8 B、49 C、67.4

41、两带轮的传动比i＞1，是(B)传动

A、增速 B、减速 C、变速

42、在大批量生产中应尽量采用高效的(A)夹具。

A、专用 B、通用 C、组合43、201轴承的内径是(B)A10 B、12 C、15 D、20

44、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生(C)N的力。

A、100 B、1000 C、500 D、50

45、有一直齿园住齿轮，m＝4，Z＝36，它的分度园直径为(C)A、152 B、134 C、144 D、140

46、有一直齿园柱齿轮，m＝4，Z＝36，它的齿高为(B)A、4 B、9 C、5 D、10

47、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为(C)A、Φ10 B、Φ9 C、Φ8.4

48、锯条的切削角度前角是(B)A、30° B、0° C、60° D、40°49、2英寸等于(B)英分。

A、8 B、16 C、20

50、向心球轴承适用于承受(B)载荷。

A、轴向 B、径向 C、双向

51、推力轴承适用于承受(A)载荷。

A、轴向 B、径向 C、轴向与径向52、7318轴承的内径是(D)A、40 B、50 C、100 D、90

53、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是(C)A、折断 B、塑性变形 C、磨损

54、机床分为若干种，磨床用字母(C)表示。

A、“C” B、“X” C、“M” D、“X”

55、两带轮传动，其传动比i＝0.5，则它传动是(A)传动

A、减速 B、增速 C、等速

56、两带轮传动，其传动比i＝1.2，则传动属于(B)传动

A、减速 B、增速 C、等速

57、用定位销连接经常拆的地方宜选用(A)A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销

58、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(C)A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销

59、在拆卸困难的场合宜用(A)

A、螺尾圆锥销 B、圆柱销 C、开尾圆锥销、60、在两轴轴线相交的情况下，可采用(C)A、带轮传动 B、链轮传动 C、圆锥齿轮传动

61、滑动轴承一般用在转速(A)的场合。

A、较低 B、很高

62、已知一圆锥体，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的锥度是(B A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：7 63、轴承在高速旋转时宜用(B)A、脂润滑 B、油润滑

64、丝杆和螺母之间的相对运动属于(A)A、螺旋传动 B、啮合传动 C、磨擦传动

65、基准孔的下偏差为(C)A、负值 B、正值 C、零

66、锯割薄板零件宜选用(A)锯条。

A、细齿 B、粗齿

67、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用(B)转速

A、较低 B、较高

68、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度(B)A、高 B、低)

69、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放(A)A、低 B、高

70、弯曲一块S＝3mm的铁板，宜选用(A)A、冷弯法 B、热弯法

71、用S＝14mm的铁板卷成直径是Φ200的水管，宜选用(B)A、冷弯法 B、热弯法

72、锉销精度可达到(B)A、1mm B、0.01mm C、0.1mm

73、滚动轴承外圈与轴承座孔配合宜选用(B)A、基孔制 B、基轴制74、301轴承内径是(C)A、10 B、5 C、12 D、17

75、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用(B)A、管螺纹 B、梯形螺纹 C、普通螺纹

76、钻头直径为10mm，以960N／min的转速钻孔时切削速度是(D)A、100米／分 B、20米／分 C、50米／分 D、30米／分

77、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是(C A、2.5 B、3.5 C、3

78、精刮削的表面要求在25毫米见方出现(B)点。

A、2~3 B、20~25 C、12~15

79、细刮削要求在25毫米见方内出现(B)点。

A、2~3 B、12~15 C、20~25

80、两轴的中心距较大时宜选用(C)传动。

A、齿轮 B、蜗轮蜗杆 C、带轮

81、交叉式带传动其最大传动比不宜超过(C)A、i＝3 B、i＝10 C、i＝6

82、开口式带传动其最大传动比不宜超过(B))

A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10 83、开口式带传动带的速度一般为(A)

A、5~25米／秒 B、3~5米／秒 C、50~100米／秒

84、C型带轮的槽口宽为(A)A、23 B、17 C、14

85、B型带轮的槽口宽为(B)A、23 B、17 C、14

86、带轮槽的夹角一般在(A)范围内。

A、34°～40° B、50°～100° C、40°～60°

87、传递功率是1~2.5KW，宜选用(B)

A、“C”型胶带 B、“A”型胶带 C、“B”型胶带

88、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过(C)A、10° B、5° C、1° D、15°

89、在重型机械中传递大功率一般选用(C)传动。

A、直齿圆柱齿轮 B、斜齿轮 C、人字齿轮

90、用镀铬的方法修复主轴，其镀层应保证具有(C)mm的磨削余量。

A、0.01 B、1 C、0.03~0.1 D、10

91、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为(C)mm。

A、5~10 B、5~8 C、1.5~5

92、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行(B)处理。

A、淬火 B、退火 C、高温回火

93、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行(C)处理。

A、淬火 B、退火 C、调质

94、制造轴承座、减速箱一般使用(A)铸铁。

A、灰口 B、可锻 C、球墨

95、制造刀具和工具一般选用(B)

A、普通碳素钢 B、碳素工具钢 C、结构钢

96、制造农具、汽车零件宜选用(B)A、球墨铸铁 B、可锻铸铁 C、耐热铸铁

97、制造各种弹簧宜选用(C)A、可锻铸铁 B、高速钢 C、弹簧钢

98、在下列制图比例中缩小的比例是(B)A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 99、两线间电压超过(C)时称为高压。

A、360V B、220V C、250V D、180V

100、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用(C)以下电压，即安全电压。A、18V B、220V C、36V D、12V

三、判断题（×、√）

1、碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。(×)

2、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。(×)

3、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。(×)

4、工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。(×)

5、各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。(×)

6、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。(×)

7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。(×)

8、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。(×)

9、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。(×)

10、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。(×)

11、容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。(×)

12、离心泵流量的单位一般用m3表示。(×)

13、离心泵扬程的单位是MPa。(×)

14、离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。(×)

15、离心泵一般属于高压泵。(×)

16、在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。(×)

17、生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止的经历的总时间。(×)

18、一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。(√)

19、用硬质合金车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。(×)20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命越长。(√)

21、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。(√)

22、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。(√)

23、在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。(√)

24、测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。(×)

25、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。(×)

26、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。(×)

27、单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。(×)

28、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上。(√)

29、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。(√)

30、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。(√)

31、圆锥销定位用于经常拆卸的地方。(√)

32、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。(√)

33、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。(√)

34、链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的，因此属于啮合传动。(√)

35、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。(×)

36、直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。(×)

37、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。(√)

38、滑动轴承一般用在转速不太高的地方。(√)

39、滚动轴承的精度等级C级最低而G级最高。(×)

40、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。(√)

41、被加工零件的精度等级越低，数字越小。(×)

42、被加工零件的精度等级数字越大，精度越低，公差也越大。(√)

43、零件的公差等同于偏差。(×)

44、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。(√)

45、锥度等同于斜度。(×)

46、轴承在低速旋转时一般采用脂润滑，高速旋转时宜用油润滑。(√)

47、某尺寸莲共有几个组成环，除1个封闭环外，共有n－1个组成环。(√)

48、液压传动容易获得很大的力、低速、大扭矩的传动，并能自动控制扭矩输出。(√)

49、液压传动效率高，总效率可达100％。(×)50、螺纹的作用是用于连接，没有传动作用。(×)

51、丝杆和螺母之间的相对运动，是把旋转运动转换成直线运动。(√)

52、退火的目的是使钢件硬度变高。(×)

53、Φ50 的最大极限尺寸是Φ 49.985。(√)

54、上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。(√)

55、实际偏差若在极限偏差范围之内，则这个零件合格。(√)

56、实际偏差的数值一定为正值。(×)

57、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的上偏差为零。(×)

58、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，故基准轴的下偏差为零。(×)

59、尺寸精度越高，粗糙度越低。(√)60、精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。(×)61、20r合金钢表示含碳量为0.2%。(√)

62、当两轴间距离过远时，适宜采用齿轮传动。(×)

63、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。(√)64、链传动适宜用于交错轴之间的传动。(×)65、采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。(×)66、液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。(√)67、液压传动系统不需另加润滑装置，零件使用寿命长。(√)68、液压传动分动力式液压传动和静力式液压传动。(√)69、液压千斤顶是属于静力式液压传动。(√)

70、锯割软材料或锯缝较长的工件时，宜选用细齿锯条。(×)71、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。(×)72、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。(√)

73、钻孔时，材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较高的切削速度，进给量也要大些。(×)

74、当材料的强度、硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适当增加。(√)

75、当钻头直径小于5毫米时，应选用很低的转速。(×)

76、扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进给量为钻孔时的1.5~2倍。(√)77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。(√)78、套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径大一些。(×)79、一般材料厚度在5毫米以下时，采用热弯法。(×)80、刮削是一种粗加工方法。(×)

81、平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。(√)

82、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。(√)83、矩形花键采用齿侧定心，其定心精度最高。(×)84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。(√)85、锉削精度可达1个丝。(√)86、1英尺等于10英寸。(×)87、1英寸等于8英分。(√)

88、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。(√)89、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。(√)90、向心球轴承不能承受径向载荷。(×)91、推力轴承适用于承受径向载荷。(×)92、201轴承内径是10。(×)93、7518轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。(√)

94、一圆锥体D＝24mm，d＝22mm，l＝32，则它的锥度是1：8。(×)

95、两带轮传动，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，则可求得D1＝520mm。(×)

96、两带轮传动，若要使两带轮获得相反的运动方向，则必须采用开口式皮带传动方式。(×)

97、车削时传递切削热量最多的是工件。(×)98、液压泵的输入功率与输出功率相同。(×)

99、磨钝标准相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨损愈快。(×)100、拆内大角螺钉时，使用套筒扳手。(×)

四、简答题及答案

1、绘图时选择主视图的原则是什么？

1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。

2、零件图上的技术要求包括哪些内容？

答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。

3、简述切削液的种类及作用？

答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。

4、刀具磨损的主要原因是什么？

答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。

5、刀具磨损的形式有几种？

答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。

6、什么叫加工精度？

答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。

7、简述机床夹具的作用？

答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。

8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？

答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。

9、机床在工作时发生振动有何危害？

答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。

10、技术管理的作用是什么？

答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。

11、什么是机械加工工艺过程？

答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。

12、什么是机械加工工艺规程？

答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。

13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？

答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。

14、简述选用液压油的方法？

答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。

15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？

答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。

16、常见的齿轮有哪些种类？

答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。

17、零件工作图包括哪些内容？

答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。

18、弹簧的种类有哪些？

答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。

19、装配图的内容包括哪些内容？

答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。

20、常用的长度单位有哪些？

答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。

21、水平仪的种类有哪些？

答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。

22、水平仪有什么用途？

答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。

23、简述厚薄规的用途？

答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。

24、什么是金属材料的机械性能？

答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。

25、金属材料有哪些基本性能？

答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。

26、什么是强度？

答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。

27、什么是塑性？

答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。

28、什么是弹性变形？

答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。

29、什么是金属材料的工艺性能？

答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。

30、铸铁有哪些种类？

答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。

31、金属材料退火后有什么变化？

答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。

32、金属材料淬火的目的是什么？

答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。

33、皮带传动有什么特点？

答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。

34、皮带拉力与包角有什么关系？

答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。

35、齿轮传动有什么优点？

答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。

36、齿轮传动有什么缺点？

答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。

37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？

答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。

38、简述离合器的用途和种类。

答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。

39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？

答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。

40、计算圆内接四边形边长a。

已知一圆半径为r，求它的内接四边形

边长a 0（利用勾股定理）

a2＋a2＝（2r2）

2a2＝4r2 a＝ r

第二篇：钳工中级理论知识复习一

钳工中级理论知识复习一

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题

1分，满分80分。)

1.看装配图的第一步是先看()。

A、尺寸标注B、表达方法C、标题栏D、技术要求

2.标注形位公差代号时，形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格左起()。

A、第一格B、第二格C、第三格D、任意

3.Rz是表面粗糙度评定参数中

()的符号。

A、轮廓算术平均偏差B、微观不平度＋点高度

C、轮廓最大高度D、轮廓不平程度

4.零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数()，零偏差必须标出。

A、不相同B、相同

C、相同不相同两可D、依个人习惯

5.局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是()粗细的1/3。

A、细实线B、粗实线C、点划线D、虚线

6.常用千分尺测量范围每隔()mm为一档规格。

A、25B、50C、100D、150

7.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值叫()。

A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最小间隙

8.属位置公差项目的符号是()。

A、－B、○C、＝D、⊥

9.将能量由()传递到工作机的一套装置称为传动装置。

A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机

10.液压传动是依靠()来传递运动的。

A、油液内部的压力B、密封容积的变化

C、活塞的运动D、油液的流动

11.液压系统中的控制部分是指()。

A、液压泵B、液压缸

C、各种控制阀D、输油管、油箱等

12.在高温下能够保持刀具材料切削性能的是()。

A、硬度B、耐热性C、耐磨性D、强度

13.长方体工件定位，在导向基准面上应分布()支承点，并且要在同一平面上。

A、一个B、两个C、三个D、四个

14.利用已精加工且面积较大的导向平面定位时，应选择的基本支承点()。

A、支承板B、支承钉C、自位支承D、可调支承

15.为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选()。

A、380VB、220VC、110VD、36V以下

16.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用()的热处理工艺。

A、渗碳＋淬火＋低温回火B、退火

C、调质D、表面淬火

17.将钢件加热、保温，然后随炉冷却的热处理工艺叫()。

A、正火B、退火C、回火D、淬火

18.改善低碳钢的切削加工性，应采用()处理。

A、正火B、退火C、回火D、淬火

19.选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取()数值。

A、较小B、较大C、一般D、随意

20.錾削用的手锤锤头是碳素工具钢制成，并淬硬处理，其规格用()表示。

A、长度B、重量C、体积D、高度

21.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为()。

A、锯齿的切削角度B、锯路

C、锯齿的粗细D、锯割

22.标准麻花钻的后角是：在()内后刀面与切削平面之间的夹角。

A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面

23.标准麻花钻头修磨分屑槽时是在()磨出分屑槽。

A、前刀面B、副后刀面C、基面D、后刀面

24.在斜面上钻孔时，应()然后再钻孔。

A、使斜面垂直于钻头B、在斜面上铣出一个平面

C、使钻头轴心偏上D、对准斜面上的中心冲眼

25.三角形螺纹主要用于()。

A、联接件B、传递运动C、承受单向压力D、圆管的联接

26.当丝锥()全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。

A、切削部分B、工作部分C、校准部分D、全部

27.起套结束进入正常套丝时()。

A、要加大压力B、不要加压C、适当加压D、可随意加压

28.刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形()等特点。

A、小B、大C、适中D、或大或小

29.蓝油适用于()刮削。

A、铸铁B、钢C、铜合金D、任何金属

30.检验平扳只能检查工件的()。

A、平面度和尺寸B、尺寸和直线度

C、平面度和贴合程度D、平面度和垂直度

31.粗刮时，粗刮刀的刃磨成()。

A、略带圆弧B、平直C、斜线形D、曲线形

32.矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可()一些。

A、适当少压B、用力小

C、用力大D、使其反向弯曲塑性变形

33.金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应()。

A、从一边向另一边B、从中间向四周C、从一角开始D、从四周向中间

34.相同材料，弯曲半径越小，变形()。

A、越大B、越小

C、不变D、可能大也可能小

35.工件弯曲后()长度不变。

A、外层材料B、中间材料C、中性层材料D、内层材料

36.按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为（）。

A、部件装配B、总装配C、零件装配D、装配

37.产品装配的常用方法有完全互换装配法、()、修配装配和调整装配法。

A、选择装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法

38.零件的清理、清洗是()的工作要点。

A、装配工作B、装配工艺过程

C、装配前准备工作D、部件装配工作

39.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下()。

A、10°B、45°C、90°D、120°

40.问要在一圆盘面上划出()，每划一条线后分度头上的手柄应摇6·2/3周，再划第二条线。

A、三边形B、四边形C、五边形D、六边形

41.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、主轴和()。

A、进给手柄B、操纵结构C、齿条D、钢球接合子

42.用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是()。

A、控制扭矩法B、控制螺栓伸长法

C、控制螺母扭角法D、控制工件变形法

43.螺纹装配有()的装配和螺母和螺钉的装配。

A、双头螺栓B、紧固件C、特殊螺纹D、普通螺纹

44.松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是()毫米。

A、1B、0.5C、0.2D、0.145.装配紧键时，用涂色法检查()与轴和毂槽接触情况。

A、键侧面B、键底面C、键上表面D、键上、下表面 46.()连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的过载剪断零件。

A、键B、销C、滑键D、圆柱销

47.圆柱销一般靠()固定在孔中，用以定位和连接。

A、螺纹B、过盈C、键D、防松装置

48.过盈连接装配后()的直径被胀大。

A、轴B、孔C、被包容件D、圆

49.过盈连接的配合面多为()，也有圆锥面或其他形式的。

A、圆形B、正方形C、圆柱面D、矩形

50.在带动传中，不产生打滑的皮带是()。

A、平带B、三角带C、齿形带D、可调节三角带

51.带在轮上的包角不能太小，三角带包角不能小于()，才保证不打滑。

A、150°B、100°C、120°D、180°

52.下面()叙述不是影响齿轮传动精度的因素。

A、齿形精度B、齿轮加工精度

C、齿轮的精度等级D、齿轮带的接触斑点要求

53.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生()。

A、松动B、脱落C、振动D、加剧磨损

54.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求接触精度达到接触要求，可用()方法解决。

A、更换B、修理C、跑合D、金属镀层

55.普通圆柱()传动的精度等级有12个。

A、齿轮B、蜗杆C、体D、零件

56.凸缘式联轴器的装配技术要求在一般情况下应严格保证()。

A、两轴的同轴度B、两轴的平行度C、两轴的垂直度D、两轴的安定

57.凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装()。

A、平键B、联轴器C、齿轮箱D、电动机

58.联轴器的任务是传递扭矩，有时可作()。

A、定位作用B、改变运动方向C、安全装置D、支承作用

59.常用向心滑动轴承的结构形式有整体式、()和内柱外锥式。

A、部分式B、可拆式C、剖分式D、叠加式

60.液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙里，()形成油膜。

A、即可B、使得C、强制D、终于

61.轴承合金具有良好的()。

A、减摩性B、耐磨性

C、减摩性和耐磨性D、高强度

62.同时能承受径向和轴向载荷的轴承是()。

A、滚针轴承B、螺旋滚子轴承

C、单列圆锥滚子轴承D、单列向心短圆柱滚子轴承

63.内燃机按()分类，有往复活塞式内然机、旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等。

A、基本工作原理B、所用燃料

C、工作循环冲程数D、运动形式

64.四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为()。

A、180°/4B、720°/4C、180°/6D、720°/6

65.柴油机的主要()是曲轴。

A、运动件B、工作件C、零件D、组成66.将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫()。

A、喷油泵B、喷油器C、滤清器D、调速器

67.设备修理，拆卸时一般应()。

A、先拆内部、上部B、先拆外部、下部

C、先拆外部、上部D、先拆内部、下部

68.对于形状简单的静止配合件拆卸时，可用()。

A、拉拔法B、顶压法C、温差法D、破坏法

69.相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫()。

A、疲劳磨损B、砂粒磨损C、摩擦磨损D、消耗磨损

70.传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是()特点。

A、螺旋传动机构B、蜗轮蜗杆传动机构

C、齿轮传动机构D、带传动机构

71.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的()。

A、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩

72.用检查棒校正丝杠螺母副()时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过

180°后用测量一次，取其平均值。

A、同轴度B、垂直度C、平行度D、跳动

73.操作钻床时，不能戴()。

A、帽子B、眼镜C、手套D、口罩

74.钻床开动后，操作中允许()。

A、用棉纱擦钻头B、测量工作C、手触钻头D、钻孔 75.()仓库应设避雷设备。

A、危险品B、任何C、贵重物品D、劳保

76.锯割时，回程时应()。

A、用力B、取出C、滑过D、稍抬起

77.钻床钻孔时，车未停稳不准()。

A、捏停钻夹头B、断电C、离开太远D、做其他工作

78.接触器是一种()的电磁式开关。

A、间接B、直接C、非自动D、自动

79.利用起动设备将电压适当降低后加到电动机定子绕组上进行起动，待起动完毕后，再使电压恢

复到额定值，这叫()。

A、降压起动B、升压起动C、全压起动D、常压起动

80.一般常用材料外圆表面加工方法是()。

A、粗车－精车－半精车B、半精车－粗车－精车

C、粗车－半精车－精车D、精车－粗车－半精车

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)

()81.千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度来决定的。

()82.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。

()83.液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压

力来传递动力。

()84.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。

()85.高速钢淬火后，具有较高的强度、韧性和耐磨性，因此适用于制造各种结构复杂的刀具。

()86.用六个定位支承点限制工件的六个自由度，即为夹具的六点定位原则。

()87.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。

()88.大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代

替。

()89.划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。

()90.普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。

()91.选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。

()92.锯路能减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被卡住或折断。

()93.由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了磨擦阻力，降低了工件表面精度。

()94.按规定的技术要求将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为

装配。

()95.完全互换装配法选择装配法修配装配法和调整装配法是产品装配常用方法。

()96.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱，主轴，进给变速箱和齿条。

()97.链传动中，链的下垂度以0.2L为宜。

()98.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有12个。

()99.滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。

()100.使用锉刀时，不能来回锉。

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题

1分，满分80分。)

1.C2.B3.B4.B5.B6.A7.C8.D

9.C10.B11.C12.B13.B14.A15.D16.A

17.B18.A19.A20.B21.B22.C23.D24.B

25.A26.A27.B28.A29.C30.C31.B32.C

33.B34.A35.C36.D37.A38.A39.A40.D

41.A42.A43.A44.D45.D46.B47.B48.B

49.C50.C51.C52.A53.C54.C55.B56.A

57.A58.C59.C60.C61.C62.C63.A64.B

65.A66.B67.C68.A69.C70.A71.C72.A

73.C74.D75.A76.D77.A78.D79.A80.C

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)

81.×82.√83.√84.×85.√86.×87.√88.√

89.×90.×91.×92.√93.×94.√95.√96.×

97.×98.√99.×100.√

第三篇：中级钳工理论知识试题7

中级钳工理论知识试题

第七套试题

一、选择题（选择正确答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分60分。）

1．蜗杆的()应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。

A．中心线B．轴心线C．螺旋线D．垂心线

2．离合器是一种使()轴接合或分开的传动装置。

A．主B．主、从动C．从动D．连接

3．国标规定螺纹的牙底用()。

A．粗实线B．细实线C．虚线D．点划线

4．过盈装配的压入配合时，压入过程必须连续压入，速度以()为宜。

A．0.1米/SB．O.5米/sC．15～20毫米/sD．2～4毫米/s

5．在机件的三视图中，机件上对应部分的主、左视图应()。

A．长对齐B．高平齐C．宽相等D．高相等

6．被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时，将()磨损。

A．加剧B．减少C停止D．产生

7．外圆柱工件在套筒孔中的定位，当选用较短的定位套筒时，可限制()自由度。

A．两个移动B．两个转动

C．两个移动和两个转动D．一个移动一个转动

8．对照明电路，下面()情况不会引起触电事故。

A．人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线

B．人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线

C．人赤脚站在人地上，二手同时接触火线，但未碰到零线

D．人赤脚站在大地上，一手接触火线，另一手接触零线

9．利用分度头可在工件上划出圆的()。

A．等分线B．不等分线

C．等分线或不等分线D．以上叙述都不正确

10．转速()的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。

A．高B．低C．1500r/minD．1440r/min

11．要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头的手柄应摇()周，再划第二条线。

A．2/3B．6.2/3C．6/40D．

112．滑动轴承装配的主要要求之一是()。

A．减少装配难度B．获得所需要的间隙

C．抗蚀性好D．获得一定速比

13．滑动轴承因可产生()故具有吸振能力。

A．润滑油膜B．弹性变形C．径向跳动D．轴向窜动

14．如果把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来，可以构成一个封闭图形，这些相互关联尺寸的总称叫()。

A．装配尺寸链B．封闭环C．组成环D．增环

15．对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的()。

A．第一步B．第二步C．第三步D．第四步

16．扁錾正握，其头部伸出约()mm。

A．5B．10C．20D．30

17．液压系统不可避免的存在泄漏现象，故其()不能保持严格准确。

A．执行元件的动作B．传动比C．流速D．油液压力

18．在计算圆孤部分中性层长度的公式A=π(r+xot)α/180中，XO指的是材料的()。

A．内弯曲半径B．中间层系数C．中性层位置系数D．弯曲直径

19．带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对()不大测量方法是长直尺。

A．张紧力B．摩擦力C．中心距D．都不是

20．车床()的纵向进给和横向进给运动是螺旋传动。

A．光杠B．旋转C．立轴D．丝杠

21．套螺纹时，圆杆直径的计算公式为D杆=D-O.13P式中D指的是()。

A．螺纹中径B．螺纹小径C．螺纹大径D．螺距

22．工作完毕后，所用过的()要清理、涂油。

A．量具B．工具C．工量具D．器具

23．对孔的粗糙度影响较大的是()。

A．切削速度B．钻头刚度C．钻头项角D．进给量

24．蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装()。

A．蜗轮B．蜗杆C．轴承D．密封环

25．弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的()倍。

A．2B．3C．4D．

526．金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应()。

A．从一边向另一边B．从中间向四周C．从一角开始D．从四周向中间

27．矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可()一些。

A．适当少压B．用力小C．用力大D．使其反向弯曲塑性变形

28．张紧力的()是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。

A．检查方法B．调整方法C．设置方法

29．锉削速度一般为每分钟()左右。

A．20～30次B．30～60次C．40～70次D．50～80次

30．选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取()数值。

A．较小B．较大C．一般D．随意

31．双齿纹锉刀适用锉()材料。

A．软B．硬C．大D．厚

32．按工作过程的需要()向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃烧气体的装置叫供给系统。

A．不定时B．随意C．每经过一次D．定时

33．在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须()。

A．对称地进行B．从两边开始对称进行C．从外自里D．无序

34．立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机，更换()润滑剂。

A．20#机油B．40#机油C．锂基润滑脂D．1#钙基润滑脂

35．螺纹装配有双头螺栓的装配和()的装配。

A．螺母B．螺钉C．螺母和螺钉D．特殊螺纹

36．在尺寸链中，当其他尺寸()新产生的一个环是封闭环。

A．确定后B．确定前C．不确定D．尚未确定

37．()主轴最高转速是1360r/min。

A．Z3040B．Z525C．Z4012D．CA6140

38．划线时，都应从()开始。

A．中心线B．基准面C．设计基准D．划线基准

39．当过盈量及配合尺寸()时，常采用温差法装配。

A．较大B．较小C．适合D．无要求

40．链传动的损坏形式有()链和链轮磨损及链断裂等。

A．链被拉长B．脱链C．轴颈弯曲D．链和链轮配合松动

41．柴油机的主要()是曲轴。

A．运动件B．工作件C．零件D．组成42．四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为()。

A．45°B．300°C．120°D．180°

43．内燃机按()分类，有往复活塞式内然机、旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等。

A．基本工作原理B．所用燃料C．工作循环冲程数D．运动形式

44．尺寸链中封闭环()等于各组成环公差之和。

A．基本尺寸B．上偏差C．下偏差D．公差

45．切削工件，当切削速度愈高时，刀具寿命()。

A．愈长B．愈短C．不变D．没影响

46．规定()的磨损量VB作为刀具的磨损限度。

A．主切削刃B．前刀面C．后刀面D．切削表面

47．高速钢车刀的()较差，因此不能用于高速切削。

A．强度B．硬度C．耐热性D．工艺性

48．起吊工作物，试吊离地面()，经过检查确认稳妥，方可起吊。

A．1米B．1.5米C．O.3米D．0.5米

49．对于()火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空。

A．液体B．自然C．固体D．均不正确

50．电线穿过门窗及其它可燃材料应加套()。

A．塑料管B．磁管C．油毡D．纸筒

51．锯条安装应使齿尖的方向()。

A．朝左B．朝右C．朝前D．朝后

52．镗床是进行()加工的。

A．外圆B．平面C．螺纹D．内孔

53．将钢件加热、保温，然后随炉冷却的热处理工艺叫()。

A．正火B．退火C．回火D．淬火

54．凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫()。

A．部件装配B．总装配C．零件装配D．间隙调整

55．锯割管子和薄板时，必须用()锯条。

A．粗齿B．细齿C．硬齿D．软齿

56．感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。

A．越深B．越浅C．不变D．越大

57．显示剂的种类有红丹粉和()。

A．铅油B．蓝油C．机油D．矿物油

58．调质即是()。

A．淬火+高温回火B．淬火+中温回火

C．淬火+低温回火D．渗碳+淬火

59．液体静压轴承是靠液体的()平衡外载荷的。

A．流速B．静压C．动压D．重量

60．用划线盘进行划线时，划针应尽量处于()位置。

A．垂直B．倾斜C水平D．随意

二、判断题（将判断结果填入题后括号中，正确的打“√”，错误的打“×”。每题2分，满分40分。）

1．选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。，()

2．动连接花键装配要有较少的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80°～120°后进行装配。，()

3．钻孔时，由于切削深度己由钻头直径所定，所以只需选择切削速度和进给量。()

4．离合器一般分牙嵌式和侧齿式两种。()

5．销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。()

6．刮削中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。

()

7．由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了磨擦阻力，降低了工件表面精度。()

8．百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净，涂上油脂放入盒内保管。

()

9．装配就是将零件结合成部件，再将部件结合成机器的过程。()

10．车床丝杠的横向和纵向进给运动是螺旋传动。()

11．带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比准确。()

12．接触式密封装置因接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损，故用于低速。

()

13．把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。

()

14．零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做

表面粗糙度。()

15．砂轮机要安装在场地进出口处。()

16．因为板牙两端有切削锥角，所以圆杆端面就不必倒角了。()

17．液压传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，容易实现无级变速，过载保护，便于实现标准化、系列化和自动化等特点。()

18．三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。()

19．液压系统产生爬行故障的原因之一是空气混入液压系统。()

20．转速低的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。

()

第四篇：钳工中级复习题3

一、单项选择题

1．职业道德的特点之一是（）。

A、强制性

B、法律效力

C、发展的历史继承性

D、可依性 2．不属职业道德价值的选项是（）。

A、有利于企业提高产品和服务的质量

B、可以降低成本、提高劳动生产率和经济效益

C、有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系

D、造成行业间的恶性竞争，压缩了利润空间 3．以下关于职业道德论述，错误的是（）。

A、职业道德是一种职业规范，受社会普遍的认可

B、职业道德是长期以来自然形成的

C、职业道德没有确定形式，通常体现为观念、习惯、信念等

D、加强职业道德建设能提高职工福利

4．遵纪守法与职业道德的说法错误的是（）。

A、纪律是一种行为规范，它要求人们在社会生活中遵守秩序、执行命令、履行职责

B、职业纪律是把一些直接关系到职业活动能否正常进行的行为规范，上升到行政纪律的高度加以明确规定，并以行政惩罚的形式强制执行

C、劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度，用人单位也不能与其解除劳动合同

D、明确的规定，规定了职业行为的内容，要求从业者遵守纪律履行职责，对违反纪律者追究责任

5．下列不属于职业道德范畴的是（）。

A、职业意识

B、职业态度

C、职业习惯

D、职业良心 6．社会主义职业道德的核心是（）。

A、全心全意为人民服务

B、服务单位

C、劳动纪律

D、社会主义公有制 7．以下不属于职业道德的特点的是（）。

A、连续性

B、有限性

C、适用性

D、不连续性 8．对下图不正确标注的正确解析是()。

10．以下对Ø50

H7公差标注正确的陈述是()。f6

A、会造成封闭环

B、不应用坐标式标注

C、不应用连续标注

D、主要尺寸没有直接标注 9．表示机器或部件规格或性能的尺寸称为（）。

A、性能尺寸

B、装配尺寸

C、安装尺寸

D、外形尺寸

A、基孔制间隙配合 B、基轴制间隙配合 C、基孔制过度配合 D、基轴制过度配合

11．按用途分用于制造金属切削刀具，如钻头、车刀、铣刀的工具钢称为（）。

A、低碳钢

B、中碳钢

C、刃具钢

D、量具钢 12．金属材料热处理时，奥氏体形成 浊和（）。

A、发出异味

B、燃烧点变化

C、光照下可看到磨屑

D、快速挥发 124．润滑油变质对造成（）。

A、设备静态精度下降

B、设备的功能丧失

C、设备的利用价值下降

D、设备的某些功能丧失

125．在进行设备的温度测量时，对于难于测量的部位，可以选用以下选项中的（）项进行 测量。

A、手感

B、温度计

C、电热偶

D、控制盘 126．造成凸轮轴出现断裂的原因主要是（）。

A、液压挺杆碎裂或严重磨损

B、严重的润滑不良

C、凸轮轴质量差

D、以上全是

127．（）指的是组成轮系的齿轮中至少有一个齿轮几何轴线的位置不固定，而是绕着其它定轴齿轮轴线回转的轮系。

A、滚轴轮系

B、周转轮系

C、定轴轮系

D、混合轮系 128．曲柄度增大，则摇杆的摆动角度和棘轮的转角分别（）。

A、增大、减小

B、增大、增大

C、减小、增大

D、减小、减小 129．点蚀和剥落（）的常见形态。

A、齿面疲劳

B、腐蚀磨损

C、腐蚀磨损

D、齿面胶合

130．造成蜗轮蜗杆传动故障的主要原因有：运转环境温度过高、超负荷运转、轴承磨损及（）等。

A、润滑油不足或不适当

B、低速运转时间过长

C、负荷运转时间过长

D、空载运转时间过长 131．下图为()滚珠螺旋机构属示意图。

A、0.002mm

B、0.003mm

C、0.004mm

D、0.005mm 134．（）适用于磨损量小于0.2mm，而又需要达到一定的硬度的轴颈的修复。

A、堆焊法

B、镶套法

C、镀铬法

D、粘接法 135．主轴的工作精度的检测必须在主轴（）进行。

A、装配后

B、装配前

C、装配中

D、装配中或后装配

136．若水平仪的精度为0.05/2000mm,每段的测量长度为200mm,则下图的直线度误差

结果是

()。

A、内循环式

B、外循环式

C、混合式

D、内置式 132．下图通过()来调整传动间隙。

A、件1

B、件2

C、件3

D、件1收紧件2 133．CA6140主轴两个支承轴颈径向跳动公差为（）。

A、0.012mm

B、0.014mm

C、0.015mm

D、0.017mm

137．用一夹一顶车削细长工件时，尾座顶尖顶力过大，会使工件轴线产生（）误差。

A、圆度

B、圆柱度

C、直线度

D、轮廓度 138．以下关于动压滑动轴承的特点论述，正确的是（）。

A、结构简单、运转平稳

B、主轴系统强度和刚度小

C、可靠性和承载能力低

D、抗振阻尼差、噪声小 139．以下示意图中的1、2检具的名称及所作的检测项目分别是（）。

A、百分表、检验棒、主轴轴颈径向跳动

B、百分表、检验棒、主轴锥孔径向窜动

C、百分表、检验棒、主轴锥孔轴向跳动

D、百分表、检验棒、主轴锥孔径向跳动

140．以下关以不平衡离心力的论述，正确的是（）。

A、不平衡力离心力的大小与不平衡偏重的大小成反比

B、不平衡力离心力的大小与不平衡偏重偏离旋转中心的大小成正比

C、不平衡力离心力的大小与旋转件的转速成反比

D、不平衡力离心力的大小与零件的制造精度成反比 141．}以下关以静平衡校正的论述，正确的是（）。

A、在进行静平衡校正操作时，转动被测件旋转的力大小可以不一致

B、在进行静平衡校正操作时，必须确保检测导轨有0.5～1°的斜角

C、被测零件平衡后必定在某一位置停止转动

D、被测零件平衡后能在相同旋转圈数后停止转动

142．以下滚动轴承定向装配示意图中，δ、δ

1、δ

2、δ3分别表示主轴径向跳动量、主轴的前后轴承、和为主轴锥孔中心线对主轴回转中心线的径向跳动量；则下图所反 映的状态是()。

A、δ

1、δ2与δ3方向相同

B、δ

1、δ2与δ3方向相反

C、δ1与δ2方向相反，δ3在主轴中心线内侧

D、δ1与δ2方向相反，δ3在主轴中心线外侧 143．以下论述正确是（）。

A、齿轮泵比柱塞泵结构复杂

B、齿轮泵的噪音较小

C、CY14-1型轴向柱塞泵可作为液压马达使用

D、摆线泵的结构简单

144．尼龙管工作压力在（）以内。

A、3～5MPa

B、2.5～8MPa

C、5.5～7MPa

D、6.5～10MPa 145．噪音和振动的允许范围检测属液压系统（）的检测项目。

A、空载试车

B、负载试车

C、既是空载试车又是负载试车

D、试车前 146．制动回路属于（）。

A、方向控制回路

B、压力控制回路

C、流量控制回路

D、以上的三种回路都有可能 147．使用较为广泛的液压油有（）。

A、10号液压油

B、20号液压油

C、30号液压油

D、10、20和30号液压油 148．回油管应（）。

A、伸入油池油面下方

B、处于油池油面上方

C、处于油池油面上

D、伸至油箱底面 149．以下论述错误的是（）。

A、气压部件维修前应把气缸里的气源切断

B、气压部件维修前应把气缸里的气排空

C、气压部件维修前应把气缸里的气注满

D、气压部件维修前应把气缸里的气排空后切断气源

150．液压系统若发出嗡嗡十分刺耳的噪音时，则有可能（）。

A、系统吸入了大量的空气

B、溢流阀失灵

C、电磁阀失灵

D、溢流阀或电磁阀失灵 151．液压系统中若有少量空气混入，将会引起（）。

A、液压油温升高

B、液压系统的工作压力降低

C、液压系统产生振动和噪音

D、液压系统产生泄露 152．以下论述正确是（）。

A、加工铸铁时，暴露的导轨表面应多加润滑油

B、加工铸铁时，暴露的导轨表面应拭擦干净

C、机床的工作面可以放置一些重量较轻的工量具

D、机床不允许加工会产生较大离心力的工件

153．一台车床除一档位不能运转外，其余各项指标都达标，则该车床的完好评定为（）。

A、完好

B、基本完好

C、不完好

D、无法评定 154．一刨床的进给机构坏了，则该刨床的完好评定应为（）。

A、完好

B、基本完好

C、不完好

D、无法评定 155．龙门刨床是由顶梁和（）组成的龙门式框架结构。

A、床身

B、横梁

C、立柱

D、尾座 156．钠基润滑脂的一般用在（）机械。

A、轻载负荷

B、中等负荷

C、重载负荷

D、超重载荷 157．箱体内的润滑一般采用（）方式。

A、油芯、油杯

B、飞溅

C、集中循环

D、油脂 158．清洗长丝杆、光杆、操纵杆属（）工作内容。

A、日常维护

B、一级保养

C、二级保养

D、三级保养 159．铣床丝杆与螺母之间的间隙一般调整为（）mm。

A、0.01～0.05

B、0.05～0.10

C、0.10～0.15

D、0.15～0.20 160．龙门刨床的一级维护保养一般需（）天。

A、2～3

B、4～5

C、5～6

D、7～8

二、判断题

161．（）职业与职业道德指的是不同的概念。

162．（）{.XZ}全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己。163．（）节俭不仅关系到个人的道德问题．而且也关系到事业的成败。

164．（）产品创新包含产品开发、更新速度、产品的质量和水平、产品市场需求等方面的内容。

165．（）当斜视图按投影关系配置时，可以省略标注名称“×向”字样。166．（）在尺寸链中，若某环尺寸变小，闭环尺寸也增大，则该环称为增环。167．（）销孔的配合属于一般精度配合。

168．（）零件接触面比非接触面的粗糙度值要小。169．（）冷却速度越快，过冷度越小。

170．（）蓝油一般用于已加工表面的划线涂料。

171．（）异步电动机的调速方法主要有改变磁极对数调速、改变转差率调速和改变电源频率调速 三种。

第五篇：装配钳工中级考证理论知识复习题(样题4)

装配钳工中级理论知识复习题-样题4

一、选择题：（第1~160题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分）

1．职业道德的内容包括（B）。

（A）从业者的工作计划（B）职业道德行为规范（C）从业者享有的权利（D）从业者的工资收入 2．职业道德的实质内容是（D）。

（A）树立新的世界观（B）树立新的就业观念

（C）增强竞争意识（D）树立全新的社会主义劳动态度 3．职业道德基本规范不包括（B）。

（A）遵纪守法廉洁奉公（B）公平竞争，依法办事（C）爱岗敬业忠于职守（D）服务群众奉献社会 4．（A）就是要求把自己职业范围内的工作做好。

（A）爱岗敬业（B）奉献社会（C）办事公道（D）忠于职守 5．遵守法律法规不要求（C）。

（A）遵守国家法律和政策（B）遵守安全操作规程（C）加强劳动协作（D）遵守操作程序 6．违反安全操作规程的是（A）。

（A）自己制订生产工艺（B）贯彻安全生产规章制度

（C）加强法制观念（D）执行国家安全生产的法令、规定 7．不爱护工、卡、刀、量具的做法是（B）。

（A）按规定维护工、卡、刀、量具（B）工、卡、刀、量具要放在工作台上（C）正确使用工、卡、刀、量具（D）工、卡、刀、量具要放在指定地点 8．不符合着装整洁文明生产要求的是（B）。

（A）按规定穿戴好防护用品（B）工作中对服装不作要求（C）遵守安全技术操作规程（D）执行规章制度 9．保持工作环境清洁有序不正确的是（A）。

（A）随时清除油污和积水（B）通道上少放物品

（C）整洁的工作环境可以振奋职工精神（D）毛坯、半成品按规定堆放整齐 10．三视图中，主视图和左视图应（B）。

（A）长对正（B）高平齐（C）宽相等（D）宽不等 11．下列说法正确的是（C）。

（A）两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间无分界线（B）两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线（C）两个基本体表面相切时，两表面相切处应画出切线（D）两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线 12．关于“旋转视图”，下列说法错误的是（C）。

（A）倾斜部分需先投影后旋转，投影要反映倾斜部分的实际长度（B）旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形（C）旋转视图不加任何标注

（D）假想将机件的倾斜部分旋转到某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图 13．下列说法中错误的是（D）。

（A）对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构不画剖画符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开

（B）当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出

（C）较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注

（D）当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示 14．分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在（A）。（A）加工精度要求很高时（B）装配精度要求很高时（C）装配精度要求较低时（D）厂际协作或配件的生产

15．在尺寸符号φ50F8时，用于限制公差带位置的代号是（A）。（A）F8（B）8（C）F（D）50 16．线性尺寸一般公差规定了（B）个等级。（A）三（B）四（C）五（D）六 17．以下说法错误的是（D）。（A）指引线引出端必须与框格垂直

（B）被测要素是轮廓或表面时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开（C）被测要素是中心要素时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开（D）基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成 18．球墨铸铁的含碳量为（C）。

（A）2.2%~2.8%（B）2.9%~3.5%（C）3.6%~3.9%（D）4.0%~4.3% 19．退火的目的之一是（B）。

（A）提高钢的硬度（B）提高钢的密度（C）提高钢的熔点（D）降低钢的硬度 20．钢经过淬火热处理可以（B）。

（A）降低硬度（B）提高硬度（C）降低强度（D）提高塑性

21．带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的（B）或啮合来传递运动和动力。（A）结合（B）摩擦力（C）压力（D）相互作用 22．V带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的（C）为工作面。（A）所有表面（B）底面（C）两侧面（D）单侧面

23．（B）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。（A）齿轮传动（B）链传动（C）螺旋传动（D）带传动 24．（A）是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。

（A）齿轮传动（B）蜗轮传动（C）带传动（D）链传动

25．切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（B）。（A）硬度（B）强度和韧性（C）工艺性（D）耐磨性

26．硬质合金的特点是耐热性（A），切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

（A）好（B）差（C）一般（D）不确定 27．下列量具中，不属于游标类量具的是（D）。

（A）游标深度尺（B）游标高度尺（C）游标齿厚尺（D）外径千分尺 28．下列哪种千分尺不存在（C）。

（A）深度千分尺（B）螺纹千分尺（C）蜗杆千分尺（D）公法线千分尺 29．百分表的示值范围通常有：0~3mm，0~5mm和（B）三种。（A）0~8mm（B）0~10mm（C）0~12mm（D）0~15mm 30．（A）是用来测量工件内外角度的量具。

（A）万能角度尺（B）内径千分尺（C）游标卡尺（D）量块 31．磨削加工的主运动是（A）。

（A）砂轮旋转（B）刀具旋转（C）工件旋转（D）工件进给 32．磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（A）。（A）磨料、结合剂、孔隙（B）磨料、结合剂、硬度（C）磨料、硬度、孔隙（D）硬度、颗粒度、孔隙

33．减速器箱体加工过程第一阶段完成（B）、连接孔、定位孔的加工。（A）侧面（B）端面（C）轴承孔（D）主要平面 34．常用固体润滑剂有石墨、（C）、聚四氟乙烯等。

（A）润滑脂（B）润滑油（C）二硫化钼（D）锂基润滑脂

35．使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角（A）。（A）40°~60°（B）20°~40°（C）50°~70°（D）10°~20° 36．用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（A）。（A）錾削（B）凿削（C）非机械加工（D）去除材料

37．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（D）切入材料，锯齿不易卡住。（A）较快（B）缓慢（C）全部（D）逐步

38．深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（B）。

（A）从开始连续锯到结束（B）转过90°从新装夹（C）装的松一些（D）装的紧一些 39．锉刀在使用时不可（B）。

（A）作撬杠用（B）作撬杠和手锤用（C）作手锤用（D）侧面 40．锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成（D）角。

（A）15°和15°（B）15°和30°（C）30°和45°（D）30°和75° 41．锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用于（A）场合。（A）粗加工（B）精加工（C）半精加工（D）粗加工和精加工 42．后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为（C）。

（A）20°~30°（B）30°~45°（C）50°~55°（D）55°~70° 43．钻孔一般属于（C）。

（A）精加工（B）半精加工（C）粗加工（D）半精加工和精加工 44．单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用（B）铰刀。（A）整体式圆柱（B）可调节式（C）圆锥式（D）螺旋槽 45．铰孔时两手用力不均匀会使（B）。

（A）孔径缩小（B）孔径扩大（C）孔径不变化（D）铰刀磨损

46．在板牙套入工件2~3牙后，应及时从（C）方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。

（A）前后（B）左右（C）前后、左右（D）上下、左右 47．对闸刀开关的叙述不正确的是（D）。

（A）是一种简单的手动控制电器（B）不宜分断负载电流

（C）用于照明及小容量电动机控制线路中（D）分两极三极和四极闸刀开关 48．使用钳型电流表应注意（A）。

（A）测量前先估计电流的大小（B）产生杂声不影响测量效果

（C）必须测量单根导线（D）测量完毕将量程开到最小位置 49．电动机的分类不正确的是（D）。

（A）交流电动机和直流电动机（B）异步电动机和同步电动机（C）三相电动机和单相电动机（D）控制电动机和动力电动机 50．不属于岗位质量措施与责任的是（D）。

（A）明确岗位质量责任制度（B）岗位工作要按作业指导书进行（C）明确上下工序之间相应的质量问题的责任（D）满足市场的需求 51．Tr40×14（P7）—7H代表梯形螺纹、公称直径40mm、（B）。（A）导程

14、螺距

7、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度（B）导程

14、螺距

7、左旋、中径公差带代号7H、长旋合长度（C）导程

7、螺距

14、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度（D）导程

7、螺距

14、右旋、顶径公差带代号7H、长等旋合长度 52．一张完整的零件图不包括（D）。

（A）一组图形（B）全部尺寸（C）标题栏（D）零件序号 53．在绘制零件草图时，画出全部尺寸界线后需完成（D）。

（A）画剖面线（B）画各视图轴线（C）填写标题栏（D）标注尺寸 54．根据零件草图绘制零件图时，应（B）。

（A）重新步置视图（B）补全尺寸标注（C）画主要部分投影（D）画剖面线 55．零件图尺寸标注基本要求中的“正确”是指（D）。（A）标注的尺寸既能保证设计要求，又便于加工和测量（B）须符合制图标准的规定，标注的形式、符号、写法正确（C）布局要清晰，做到书写规范、排列整齐、方便看图（D）即尺寸标注须做到定形尺寸、定位尺寸齐全 56．对于尺寸基准，下列说法错误的是（A）。（A）有时同一方向须要几个尺寸基准（B）一个方向最少有一个主要基准（C）一个方向最少有一个辅助基准（D）长、宽、高三个方向必须都有基准 57．退刀槽尺寸标注正确的是（A）。

（A）2×φ8（B）2—φ8（C）2+φ8（D）2~φ8 58．下列说法正确的是（A）。

（A）各基本形体的定形、定位尺寸不用集中在一、两个视图上（B）尺寸数字尽量标在视图之外（C）尺寸数字可以与尺寸线相交（D）同类结构的尺寸可以标注两次

59．在尺寸符号φ50×8中，用于计算上偏差大小的符号是（C）。（A）50（B）×8（C）×（D）8 60．不属于形位公差代号的是（D）。

（A）形位公差特征项目符号（B）形位公差框格和指引线（C）形位公差数值（D）基本尺寸 61． 表示（D）。

（A）用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm（B）用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm（C）用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm（D）用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm 62．对于皮带传动的特点，说法正确的是（A）。

（A）它可用于两轴中心距离较大的传动（B）皮带富有弹性，运转平稳无噪声（C）轴及轴承上受力非常小（D）皮带的寿命短 63．下列不属于制动器的是（D）。

（A）调节螺钉（B）制动盘（C）压块（D）杠杆 64．主轴的形状特征是（B）。

（A）主轴是实心无阶梯轴（B）主轴是实心阶梯轴（C）主轴是空心阶梯轴（D）主轴是空心无阶梯轴 65．主轴箱前壁上的手柄用来操纵（C）。

（A）二轴上的双联滑移齿轮（B）主轴上的三联滑移齿轮（C）双联滑移齿轮与三联滑移齿轮（D）所有滑移齿轮 66．选择主视图时，应根据（D）两方面综合考虑。（A）确定零件的装配位置和确定主视图的投影方向（B）确定零件的状态和确定主视图的投影方向（C）确定零件的位置和稳定主视图的方向

（D）确定零件的安放位置和确定主视图的投影方向

67．国标规定，单个圆柱齿轮的（B）用细实线绘制（或省略不画）。

（A）齿顶圆和齿顶线（B）分度圆和分度线（C）齿根圆和齿根线（D）齿顶圆和齿根圆 68．一张完整的装配图应包括（B）。

（A）一组图形、必要的尺寸、技术要求、零件序号和明细栏、标题栏（B）一组图形、全部的尺寸、技术要求、零件序号和明细栏、标题栏（C）一组图形、必要的尺寸、技术要求和明细栏（D）一组图形、全部的尺寸、技术要求和明细栏

69．确定装配的验收方法，应根据（A）结构特点和生产类型来选择。（A）零件（B）标准件（C）外购件（D）产品 70．装配精度检验包括（A）等。

（A）工作精度和形状精度（B）旋转精度和位置精度（C）工作精度和几何精度（D）几何精度和旋转精度 71．影响装配精度的主要因素是（C）。

（A）尺寸链的环数（B）定位基准（C）零件加工精度（D）设计基准

72．对于装配的组成环数少，装配精度要求不太高和生产批量较大时应采用（A）解尺寸链。

（A）完全互换法（B）调整法（C）修配法（D）选配法

73．装配前，按公差范围将零件分成若干组，然后把尺寸相当的零件进行装配，以达到要求的装配精度，这种装配法称为（A）。

（A）完全互换法（B）选配法（C）调整法（D）修配法

74．控制卧式车床主轴中心线，在水平面对床身导轨平行度要求的尺寸链，应用（C）解装配尺寸链。

（A）修配法（B）选配法（C）完全互换法（D）调整法

75．在装配过程中，修去某配合件上的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称（B）。

（A）完全互换法（B）修配法（C）选配法（D）调整法 76．本身是一个部件用来连接，需要装在一起的（C）称基准部件。（A）基准零件（B）基准组件（C）零件或部件（D）主要零件 77．第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面多且重要的位置，并使工件上（D）平行于平板平面。

（A）加工表面（B）已加工表面（C）待加工表面（D）主要中心线

78．已知正四棱锥筒的上、下底边长分别为a、b，高为h，则其展开等腰梯形的高为（A）。a)2/2（B）（b-a）/2(ba)2/4（C）h2(b（A）h（D）h2 79．钻床上钻小孔，（B）提起钻头进行排屑。

（A）不需（B）需及时（C）手动进给时（D）机动进给时 80．在斜面上钻孔，为防止钻头偏斜、滑移，可采用（D）。

（A）减小进给量（B）增大转速（C）减小转速（D）铣出平面再钻孔

81．薄板群钻，把麻花钻两主切削刃磨成（B）切削刃，并使钻心刀尖略高于两外尖。（A）直线形（B）圆弧形（C）波浪形（D）三角形 82．在使用机床夹具时，下列说法不正确的是（C）。

（A）能够保证工件的加工精度（B）扩大机床的加工范围（C）适用于单件生产（D）提高劳动生产率

83．移动式钻床夹具用于单轴主式钻床上，能钻削同一表面上（C）的工件。（A）小直径孔（B）单个孔（C）多个孔（D）大直径孔 84．组合夹具主要用于新产品试制或（C）生产。

（A）精加工（B）粗加工（C）单件小批（D）大批量 85．对于组合导轨上各个表面的刮削次序，应先刮（A）。（A）大表面，难刮和刚度好表面（B）易刮，小表面（C）小表面，易刮和刚度差表面（D）刚度差表面 86．3块拼圆轴瓦刮削点要求（B）、无棱角、分布均匀。

（A）小而深（B）小而浅（C）大而深（D）大而浅 87．对合轴瓦刮削时由粗刮到精刮，刮削点要（C）。（A）从小到大，从深到浅（B）从小到大，从浅到深（C）从大到小，从深到浅（D）从大到小，从深到浅 88．如果不注意研磨时的清洁工作，轻则就会使工件（B）。

（A）生锈（B）拉毛或拉伤（C）增大表面粗糙度（D）碰伤

89．动不平衡旋转件在径向各截面上有不平衡量，由此产生的惯性力的合力（A）旋转件重心。

（A）通过（B）不通过（C）通过或不通过（D）倾斜

90．主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动、（D）以及主轴旋转的均匀性和平稳性。（A）加工精度（B）装配精度（C）位置精度（D）轴向窜动 91．主轴组件要从箱体（A）穿入才能装上。

（A）前轴承孔（B）后轴承孔（C）中间轴承孔（D）后轴承孔和中间轴承孔 92．调整后轴承时，如果轴承内外圈没装正，可用大木锤或铜棒在（D）敲击。（A）轴承内圈（B）轴承外圈（C）轴承内外圈（D）主轴前后端

93．如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良，收紧轴承时，会使（C），破坏轴承精度。（A）主轴损坏（B）轴承位置移动（C）轴承内滚道变形（D）主轴位置移动 94．试车调整时主轴在最高速的运转时间应该不少于（D）。（A）5min（B）10min（C）20min（D）30min 95．轴承的种类很多，按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和（D）。

（A）动压滑动轴承（B）静压滑动轴承（C）角接触球轴承（D）滚动轴承 96．（B）在轴和轴承之间有油膜存在，但不能完全避免轴和轴承的直接接触。（A）静压滑动轴承（B）动压滑动轴承

（C）整体式滑动轴承（D）半液体润滑滑动轴承 97．下面的滑动轴承结构形式错误的是（B）。

（A）整体式滑动轴承（B）部分式滑动轴承（C）部分式滑动轴承（D）内柱外锥式滑动轴承

98．轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用（D）对内孔进行修整、检验。（A）锉削（B）钻削（C）錾削（D）铰削或刮削 99．轴瓦孔配刮时，用（B）来显点。

（A）与轴瓦配合的轴（B）专用的检验心棒（C）检验塞规（D）轴瓦

100．装配内柱外锥式滑动轴承时，要先将轴承外套压入箱体孔中，并保证有（C）的配合要求。

（A）H7/r7（B）H6/r6（C）H7/r6（D）H8/r7 101．在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（A）的预紧力。（A）不同（B）相同（C）一定（D）较小

102．滚动轴承内圈往主轴的轴径上装配时，采用两者回转误差的（A）相互抵消的办法进行装配。

（A）高点对低点（B）高点对高点（C）低点对低点（D）不确定

103．按（B）装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对转动，否则丧失已获得的调整精度。

（A）敲入法（B）温差法（C）定向装配法（D）压入法 104．下面不属于轴组零件的时（B）。

（A）齿轮（B）V型铁（C）蜗轮（D）带轮

105．采用轴承一端双向固定法，工作时（B）轴向窜动，轴受热时又能自由地向一端伸长，轴不会卡死。

（A）会产生（B）不会产生（C）加大（D）减少 106．离心泵进口端都装有单向阀，其作用（A）。

（A）防止预先灌入的液体泄漏（B）增大流体能量（C）增大离心力（D）以上都有可能 107．氟利昂制冷剂在标准气压下，其沸点是（C）。

（A）0℃（B）-15℃（C）-29.8℃（D）不确定 108．（D）是使高压蒸气放热并冷凝为高压液体。

（A）压缩机（B）蒸发器（C）膨胀阀（D）冷凝器 109．活塞式压缩机膨胀和（B）在一个行程内完成。

（A）排气（B）吸气（C）压缩（D）无法确定 110．车床床鞍移动对主轴的平行度精度称（C）。

（A）距离精度（B）相互距离位置精度（C）相对运动精度（D）配合精度 111．全部组成尺寸为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链叫（B）。（A）零件尺寸链（B）装配尺寸链（C）工艺尺寸链（D）工件尺寸链

112．由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓一周，以相反的方向回到这一基面，所指方向与封闭环相反的环为（A）。

（A）增环（B）减环（C）封闭环（D）无法确定 113．装配精度直接取决于（A）。

（A）零件制造精度（B）装配过程（C）装配方法（D）以上都不对 114．框式水平仪有（B）工作面。

（A）1（B）2（C）3（D）4 115．常用的水平仪中没有（A）。

（A）条形水平仪（B）立式水平仪（C）光学合象水平仪（D）普通水平仪 116．框式水平仪在调零时，两种误差是两次读数的（B）。

（A）代数差之半（B）代数和（C）代数差（D）代数积

117．光学平直仪是一种光学测角仪器，可以测量导轨在垂直面和水平面的（C）。（A）垂直度（B）平面度（C）直线度（D）平行度 118．光学平直仪由平直仪本体和（D）反射镜组成。

（A）五棱镜（B）反射镜（C）物镜（D）五棱镜、平直仪本体

119．经纬仪是一种（A）的测角量仪，它有竖轴和横轴，可使瞄准镜管在水平方向作360°的转动，也可在竖直面内作大角度俯仰。

（A）精密（B）一般（C）中等精度（D）低精度

120．正弦规由工作台、两个直径相同的（B）圆柱、侧挡板和后当板等零件组成。（A）一般（B）精密（C）短（D）长 121．正弦规要配合（D）使用。

（A）千分尺（B）量块（C）千分表（D）量块和千分表

122．在主轴承达到稳定条件下，主轴滑动轴承温度不超过（B）度。（A）100（B）60（C）50（D）90 123．机床空运转时，磨床震动最大部件的振幅不超过（C）。（A）3um（B）2um（C）4um（D）5um 124．对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是（B）。（A）车床所有结构均应工作正常，不应有噪声、异响（B）主轴转速不得比空运转速降低10%以上（C）各手柄不得有颤抖和自动换档现象（D）允许将摩擦离合器适当调紧些

125．关于精车端面实验的试件说法不正确的是（D）。

（A）材料为铸铁件（B）要求铸铁无气孔（C）外径要等于或大于该车床最大切削直径的二分之一（D）以上都不对 126．关于精车螺纹实验具体操作说法错误的是（D）。（A）将试切件夹在车床两顶尖间，用拨盘带动工件旋转（B）采用高速钢60度标准螺纹车刀（C）切削用量n—1gr/min（D）以上都不对

127．用（A）测量是测量水平面直线度的最佳选择。

（A）光学平直仪（B）水平仪（C）指示器（D）以上都不对

128．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的直线度（Dc＞1000、局部公差、在任意500mm测量长度上）允差值为（B）。

（A）0.01mm（B）0.015mm（C）0.02mm（D）0.025mm 129．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的（B）（500＜Dc≤1000）允差值为0.02mm（凸）。

（A）平面度（B）直线度（C）垂直度（D）平行度130．机床精度检验时，当Da≤800时，床鞍移动在水平面内的直线度（Da≤500）允差值为（B）mm。

（A）0.015（B）0.02（C）0.025（D）0.03 131．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座移动对床鞍移动的平行度（Dc＞1500、局部公差、在任意500mm测量长度上）允差值为（C）。

（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mm 132．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴的轴向窜动允差值为（B）。（A）0.01mm（B）0.015mm（C）0.02mm（D）0.025mm 133．机床精度检验时，当Da≤800时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为（C）。（A）0.01mm（B）0.015mm（C）0.02mm（D）0.025mm 134．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处、300mm测量长度上）允差值为（D）。

（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mm 135．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为0.02mm（B）。

（A）只许向上偏（B）只许向下偏（C）只许向前偏（D）只许向后偏 136．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，顶尖的跳动允差值为（B）mm。（A）0.015（B）0.02（C）0.025（D）0.03 137．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒轴线对床鞍移动的（A）（在竖直平面内、100mm测量长度上）允差值为0.015mm（只许向上偏）。（A）平面度（B）平行度（C）垂直度（D）直线度

138．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴和尾座两顶尖的等高允差值为（C）。（A）0.04mm（B）0.05mm（C）0.06mm（D）0.07mm 139．机床精度检验时，当Da≤800时，小滑板移动对主轴轴线的平行度（在300mm测量长度上）允差值为（A）。

（A）0.02mm（B）0.03mm（C）0.04mm（D）0.05mm 140．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，中滑板横向移动对主轴轴线的（A）允差值为0.02/300（偏差方向a≥90°）。

（A）垂直度（B）平行度（C）平面度（D）倾斜度

141．机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当Da≤800时允差值为（A）mm。（A）0.015（B）0.02（C）0.025（D）0.03 142．CA6140车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的主要原因可能是：摩擦离合器调整（D），停车后脱不开，或是制动器过松。

（A）一般（B）松紧适当（C）太松（D）太紧

143．CA6140车床被加工件端面圆跳动超差的主要原因是：主轴轴向游隙（B）或轴向窜动超差。

（A）正紧（B）过小（C）过松（D）过大

144．CA6140车床主轴前轴承处温升高，可将前轴承锁紧螺母（D）再定位，当用手转动主轴灵活、无阻碍时，故障即可排除。

（A）拧下（B）拧紧（C）拧松（D）拧下或柠松

145．立柱导轨对工作台面（A）误差，多用靠水平仪的方法进行检验。（A）垂直度（B）平行度（C）倾斜度（D）平面度 146．用角尺拉表可检查部件间的（B）误差。

（A）平行度（B）垂直度（C）平面度（D）倾斜度 147．主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用（A）测量。（A）平尺和百分表（B）百分表（C）平直仪（D）卷尺或平直仪

148．主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验，一般用（B）测量。（A）经纬仪（B）百分表（C）平直仪（D）水平仪

149．工作台部件移动在垂直面内直线度的检验方法，一般用（C）检查。

（A）平尺或光学平直仪（B）水平仪（C）光学平直仪和百分表（D）工具显微镜

150．工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用平尺和百分表或（B）检查。（A）卷尺（B）光学平直仪（C）百分表（D）水平仪

151．外圆磨床、螺纹磨床、（A）、龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。

（A）龙门刨床（B）拉刀磨床（C）拉刀磨床、龙门刨床（D）均不正确

152．台式钻床是一种小型钻床，一般安装在工作台上，用来钻直径（C）以下的孔。（A）10mm（B）8mm（C）12mm（D）18mm 153．台钻的最低转速较高，一般不低于（B）r/min，因此不适用于锪孔和铰孔。（A）500（B）400（C）300（D）200 154．摇臂钻相对于立钻来说加工范围（A）。

（A）广（B）窄（C）一样（D）以上都不对

155．保险离合器失效产生的原因主要有：⑴（B）；⑵弹簧弹力不足；⑶离合器的钢球损坏。

（A）进给力太小（B）超负荷钻削（C）进给力太大（D）切削力小 156．油管断油时可采用（A）或更换柱塞弹簧等方法解决。

（A）管接头结合面接触不良可以重新研磨结合面（B）更换油泵（C）更换减压阀（D）更换换向阀 157．主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是：（C）。

（A）主轴太脏（B）主轴弯曲（C）主轴花键部分弯曲（D）主轴和花键弯曲

158．钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与工作台面是否（A），若超差，则修刮工作台导轨面至技术要求。

（A）平行（B）垂直（C）相交或平行（D）相切 159．立式钻床渗漏油的主要原因之一是（A）。

（A）插入式油管端部溢油（B）油管破裂（C）润滑油太稀（D）润滑油太稠 160．管接头处漏油时，应（B）。

（A）使用插入式油管（B）更换管接头（C）拧紧管接头（D）加密封圈

二、判断题（第161~200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分。满分20分）：

（√）161．具有高度的责任心要做到，工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。（×）162．锰可以减轻磷对钢的有害性。

（√）163．常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。（√）164．碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。（√）165．车床主轴材料为A2。

（×）166．切削液只具有冷却、润滑作用。

（√）167．按钮一般与接触器、继电器等配合使用，实现对主电路的通断控制。（√）168．不要在起重机吊臂下行走。

（×）169．环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。（×）170．岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。

（√）171．装配图中纵向剖切轴类零件，当剖切平面通过其轴线时应按剖视绘制。（√）172．明细栏通常画在标题上方，应自上而下填写。

（×）173．装配基准是组件中最大且与组件中多数零件有同样精度的零件。（×）174．总装配是将零件和部件结合成组件的过程。

（×）175．装配工艺规程对提高装配质量和效益无益，只是组织生产的一个依据。（×）176．产品的结构在很大程度上决定了产品的装配顺序和方法。

（√）177．单件小批生产，不需制定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装配。（√）178．每一道工序的装配都必须有基准零件或基准部件，它们是装配工作的基础。（×）179．工时定额只由企业的设备情况来确定。

（√）180．根据产品的生产类型和生产过程选用可靠性好的装配设备及工艺装备。（√）181．决定装配检查方法，应根据产品的生产过程来选择。（√）182．编写装配工艺文件不需要编写装配工艺过程卡。（×）183．装配单元是指可以单独进行装配的零件。（√）184．产品越复杂，分组件级数越多。（×）185．直接进入产品组装的部件称为组件。

（√）186．表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为产品装配系统图。

（√）187．使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提高生产率，以及保证零部件的正确定位等。

（√）188．制定装配工艺卡片，大批量生产需一序一卡。（√）189．一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。

（√）190．根据产品的生产类型和生产过程选用可靠性好的装配设备。（√）191．移动式装配需要装配人员具有综合的技能。

（√）192．使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提高生产率，以及保证零部件的正确定位等。

（√）193．制定装配工艺卡片，大批量生产需一序一卡。

（√）194．确定装配的验收方法，应根据产品结构特点和生产类型来选择，要尽可能选择选进的验收方法。

（√）195．刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触，有利于提高轴承的支撑刚性。（√）196．平面阀门可采用研具对阀卒进行研磨。

（√）197．用三点平衡法对砂轮进行静平衡时，如果砂轮按顺时针方向转动，说明其重心在左边的某一位置上。

（√）198．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为0.03mm（只许向上偏）。

（√）199．机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为0.04mm。

（×）200．摇臂钻不如立钻加工方便。