锻造车间机修钳工技能考核试题

第一篇：锻造车间机修钳工技能考核试题

锻造车间机修钳工技能考核试题

一、选择题（每题只有一个选项正确，请将其代号填入括号中）1、0.02游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。A.49 B.39 C.19

2、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（B）间隙的四倍。

A.最大 B.最小 C.中等

3.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）.A.100°C B.150 °C C.200°C

4、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（B）。A.压油腔 B.吸油腔 C.连心线两端

5、控制电路中的主要元件有（A）。A.电动机 B.指示灯C.熔断器

6、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承

7、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（B）的关键。A.旋转速度 B.旋转精度 C.表面粗糙度

8、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（B）。A.转速大小 B.偏心距大小 C.配合间隙大小

9、装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应（B）轴承的圆弧半径。

A.大于 B.小于 C.等于

10、在螺纹标注中，应注出螺距的是（C）。

A.普通螺纹 B.管螺纹和梯形螺纹

C.细牙普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹 D.所有螺纹

11、涡轮、蜗杆传动中通常涡轮、蜗杆两轴线在空间（D）

A.相交成90° B.相互平行 C.相交成任意角度 D.交错成90°

12、床溜板箱纵向进给是通过（D）传动实现的。

A.涡轮蜗杆 B.齿轮 C.轴承 D.齿轮齿条

13、机床的七条v带中的三条被严重拉长，应将（C）

A.三条更新 B.未被拉长的四条更新 C.七条全部更新 D.调整带轮中心距

14、为保证带轮在轴上安装的正确性，带轮装在轴上需检查其（C）是否符合要求。

A.径向圆跳动量 B.断面圆跳动量 C.径向和端面跳动量 D.径向或端面跳动量

15、空气锤减速齿轮牙齿磨损量已经达到或超过了0.25～0.30m（齿轮模数）时，则应（B）。A.继续使用 B.更换

16、空气锤锤头升不高的主要原因是作用在锤杆活塞下部环形面积上的压缩空气总压力（B）空气锤落下部分重力造成的。

A.大于 B.小于

17、空气锤压缩缸阻漏圈弓形板与导程槽的配合间隙应保持在（A）mm A.0.08～0.15 B.0.3～0.5

18、空气锤的操纵配气机构由上、中、下三个旋阀和一个（A）组成。A.止回阀 B.中间阀

19、空气锤止回阀仅在“提锤”和（A）动作时才起作用。

A压锤 B连打

20、根据产生与传递压力的机理来分类，分公司J21-160型1600kN开式固定台压力机属于（B）。

A.气动压力机 B.曲柄压力机 C.摩擦压力机

21、按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机,分公司ＪＬ３１－５００切边压力机属于闭式（A）压力机。

A.单点 B.双点 C.四点

22、分公司ＪＬ３１－５００闭式单点切边压力机操纵系统离合器采用的是（C）。

A.气动离合器 B.刚性转键离合器 C.组合式摩擦离合—制动器

23、分公司J21-160型开式固定台压力机操纵系统离合器采用的是（B）。

A.气动离合器 B.刚性转键离合器 C.组合式摩擦离合—制动器

24、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应，调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程，压力机的工作台应处于其调节量的（A）。

A.中限 B.处于最低极限位置

25、与热模锻曲柄压力机相比，摩擦压力机行程可变，没有固定的下死点,是（A）设备，A.定能 B.定程

26、J53-2500型双盘摩擦压力采用打滑保险飞轮，飞轮轮体与上下轮缘之间装有打滑摩擦片，从而保证了设备既能输出较大的打击能量，又能在输 出较大的打击力时通过飞轮（A）保护设备。

A.打滑 B.增大摩擦力

27、双盘摩擦压力机飞轮与摩擦盘之间每侧应保持B）mm间隙。

A.0.3～0.5 B.3～5

28、电液锤基本工作原理是根据液压气动技术原理，采用泵—蓄能器驱动装置，利用（A）的基本动作原理，在主操作阀和快放阀的配合控制下，实现锻锤的快速提升和打击等基本动作。

A.液压蓄能、气压驱动 B.气压蓄能、液压驱动

29、电液锤三大阀是指主阀（主操纵阀）、二级阀（快速放液阀）和（B）

A.电控卸荷阀 B.保险阀

30、电液锤快放油阀具有单向控制，流量调节和快速放油三个功能，是一个高度集成的（A）。

A.随动阀 B.主操作阀

二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）

1、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。（√）

2、三角皮带也叫V带，各型号普通三角皮带宽度和厚度不同，但夹角相同，都是40°（√）

3、国家标准规定了普通三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°。（√）

4、皮带轮的槽角分34度、36度、38度，具体的选择要根据带轮的槽型和 基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系.√）

5、安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）

6、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的,因此,只要保证不超过三角带的许用拉力,张紧力越大越有利、(×)

7、三角带的包角不应小于120°,否则易出现打滑现象、(√)

8、三角带在轮槽中的正确位置,应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触、(×)

9、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合,轮槽的夹角应略小于带的夹角、(√)

10、花键一般用来传递较小的力矩、(×)

11、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接、(√)

12、键联接是键与轴及轮毂三个零件的结合，键宽和键槽宽（b）是决定配合性质的主要参数．(√)

13、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。(√)

14、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。(√)

15、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。(√)

16、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损 加速，甚至发生疲劳断裂。(√)

17、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。(√)

18、不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承径向间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。(√)

19、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀而不能正常工作。(√)20、圆锥滚子轴承、向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙不需要进行调整。(×)

21、齿轮齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间隙小会引起发热，甚至发生卡死现象。(√)

22、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。(√)

23、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）

24、液压传动系统中,若将油箱完全密封起来,不仅可防尘,防潮,液压泵同样能把油液吸出来。(×)

25、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到控制目的,所以在系统中不作功,只对执行元件起控制作用。(√)

26、油泵有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障。(√)

27、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大、(×)

28、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成。(×)

29、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70 MPa。(√)30、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。(√)

三、填空题（将正确答案填写在括号内）

1、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用（B）、（C）、（D）、（E）、（G）表示，（B）级精度最高，（G）级精度最低。

2、（基准）是标注尺寸的起点。

3、液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。

4、液压系统的基本回路有（压力）控制回路、（速度）控制回路、（方向）控制回路、（同步）回路、（顺序动作）回路。

5、根据螺旋线的数目，螺纹可分为（单线）螺纹和（多线）螺纹。

6、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（心轴）、（传动轴）和（转轴）。

7、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：（计量器具）的误差、（测量方法）的误差、（环境条件）引起的误差。

8、在测量中，常用的辅助工具有（V形架）及各种规格的（圆柱）、（钢球）、（等高垫铁）。

9、液压缸常用的密封方法有（间隙）密封和（密封元件）密封。

10、工作机械的电气控制线路由（动力）电路、（控制）电路、（信号）电路和保护电路组成。

11、空气锤止回阀失去密封作用的原因是:（弹簧折断）、（阀座折断）、（活塞卡住或折断）、（活塞锥面与阀套孔配合不良）。

12、造成空气锤锤杆活塞冲顶的主要原因有（缓冲机构失灵）、（工作缸上盖密封垫已坏）、（锤杆活塞堵盖断裂）、（锤杆活塞上的活塞环折断）、（止回阀失效）。

13、空气锤工作缸内产生异常声音的主要原因有（上砧块松动，固定销切断）、（阻漏圈或紧固螺钉松动和损坏）、（锤杆堵盖松动或破裂）、（止回阀有损坏的零件）。

14、空气锤压缩缸内产生异常声音的常见原因有（压缩缸导程的紧固螺钉松动或折断）、（曲轴瓦座松动）、（连杆轴与铜套间隙过大）、（连杆轴销松动）。

15、空气锤锤头悬于上部落不下来的常见故障有（上砧块楔铁松动退出）（锤杆燕尾部分镦粗）、（上砧块移动）、（导程内导板螺栓松动）。

16、空气锤锤头上升后卡在导程里下不来的主要原因是（锤杆下部墩粗或碰毛）、（涨圈折断插入气口）、（砧块楔销露出与导程板卡住）。

17、空气锤单次打击时发生双打的常见原因有（止回阀闭气不良）、（上下旋阀与阀套间过大）、（锤杆超重）。

18、电液锤液压系统泄漏产生的原因有（振动和冲击）、（液压系统中结合面之间间隙变大）、（密封件密封的结合面密封件磨损、老化和压缩量不足）、（高温）、（密封件选择不当）、（杂质污染）

19、电液锤快放油阀具有单向控制，流量调节和快速放油三个功能，是一个高度集成的随动阀，它按（主操作阀）的指令来工作。

20、电液锤三大阀是指主阀（主操纵阀）、二级阀（快速放液阀）和（保 险阀）。

21、电液锤在连续打击状态，快放阀与锤杆活塞下腔的压力在0.003～0.005s的时间内迅速从（9～10Mpa）降为（0），整个打击行程约需0.38～0.5s，回程约需0.55～0.65s，一个工作循环在1s左右时间。

22、电液锤液压油必须在合适的温度范围内使用，高温会引起许多问题：① 高温会使液压油黏度降低，（加剧缝隙泄漏）；② 高温会使非金属密封件软化，降低强度和加剧老化，破坏密封结构，（导致泄漏）；③ 高温会使液压油氧化变质，降低润滑性能，加剧运动副磨损，（导致大量泄漏）。

23、锤杆活塞上的密封磨损后，会造成液压油进入气腔，（造成内漏）；密封锤杆的密封磨损，（锤杆下部的外泄漏会显著增加）。

24、开式曲柄压力机按照工作台的结构特点又可分为（可倾台式压力机）、（固定台式压力机）、（升降台式压力机）。

25、锻压机床对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件(安装高度位置在2．5上者除外)均应装设防护罩。

26、压力机床身顶面高度超过3米时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15毫米。

27、压力机引上床身顶面的梯子，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上踏脚杆时，应断开主传动控制。

28、采用刚性离合器的压力机必须具有（单次行程操作）的机构。

29、刚性离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于（土5°）；气动摩擦离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于（-10°）。30、5000KN闭式单点切边压力机在飞轮左下方安装有（闸瓦式飞轮制动器）,其制动是靠气缸内的压缩空气推动活塞和刹车体使（刹车瓦压紧飞轮外缘）产生制动力矩来实现的。

四、简答题

1、电液锤的液压系统与一般设备的液压系统相比，具有哪些特点？ 答：主要的特点有以下几方面：① 液压站和控制阀及液压缸分散，距离远；② 系统的工作压力高、流量大；③ 执行机构动作频繁、速度高，响应快；④ 电液锤(尤其是模锻锤)工作时冲击很大，液压系统会受到剧烈的振动；⑤ 液压系统所处环境恶劣，受高温、粉尘、腐蚀等影响较大。

2、在日常维护保养工作应采取哪些措施防治电液锤液压系统泄露？ 答：日常维护保养工作应采取的措施是：① 经常检查紧固件及接头，防止松动；② 合理确定件的更换周期，并定期更换静动密封件；③ 及时更换或清洗滤芯；定期检测油液污染情况，及时更换污染变质的油液；④ 定期更换高压胶管，防止破裂；⑤ 工作中随时注意监测系统的压力、温度等参数，发现异常及时排除。

3、电液锤液压系统的泄漏会造成什么危害？

答：液压系统的泄漏是指在液压元件、辅件以及管道等组成的封闭容腔内，由于压差的存在，液压油从高压侧通过缝隙流向低压侧而并不做功的过程。液压系统的泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种。无论是内泄漏还是外泄漏，对系统的性能和正常使用都会带来很大的影响，其危害主要表现为：① 降低电液锤的使用性能，如回程速度下降、打击频率降低，严重时造成电液锤无法工作；② 整个液压系统效率下降，油温升高；③ 可能引起控制失灵、元件损坏；④ 增加电液锤液压系统的运行成本，造成液压油和其他物资的浪费如油耗、电耗、元件损耗等⑤ 污染环境，危害人身健康；⑥ 增 加火灾隐患，影响设备的安全使用，甚至可能造成人身伤害。

4、在螺栓头部有螺栓性能等级标号，它由两部分数字组成，其含义是什么？举例说明。

答：两部分数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是：

⑴螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；

⑵螺栓材质的屈强比值为0.6；

⑶螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级

5、零件失效形式常有哪几种？

答：零件失效形式常有下列几种：①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。

6、故障和失效有何不同？

答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。

7、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？

答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。

8、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？与齿轮传动相比，蜗杆传动有何特点？

答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。

9、皮带传动有什么特点？

答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。

10、齿轮传动有什么优点和缺点？

答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。

第二篇：机修钳工高级工试题

机修钳工（高级工）职业技能鉴定实操考核

技术答辩题

一、公共知识部分：

1、超越离合器的作用是什么？

答：它主要用在有快慢交替运动的传动轴上，以实现运动的连续转换，即在不断开慢速运动的情况下，可以通过超越离合器自动接通快速运动，这一快速运动可以超越原来没有停止的低速运动；当快速停止时又自动减慢速度。

2、在使用检查仪器时，测量条件包括哪些内容？精密测量时应满足哪些条件？

答：测量条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘、振动等。精密测量应尽可能保证在20℃恒温条件下进行，同时还应使工件与测量器具等温；周围相对湿度控制在50—60％；应与振动源隔离；控制空气中灰尘含量。

3、检验机床精度是在什么条件下进行的？

答：机床的几何精度传动精度和运动精度是在空载荷条件下检验的。动态精度的检验要在机床处于一定工作条件下进行。

4、在检验普通机床的床身导轨精度时，为什么规定在垂直平面内的直线度只许中间凸？

答：普通机床使用中部导轨的机会最多，磨损后中部易呈凹形。若在精度允差误差范围内，中部只许凸，不许凹，则可延长导轨的使用寿命。

5、机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？

答：产生噪声的原因及其消除办法是：⑴油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。⑵控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。⑶机械振动引起噪声，消除或控制振动源。⑷泄漏引起噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。⑸管道碰击和系统进入空气引起噪声，更换管道位臵，排放管道中的空气。

6、辅助时间是什么？

答：在每一个工序中，为保证完成基本工作的条件和可能性而做的动作所花的时间。例如：安装工件、卸下工件、开动和停止机床、改变切削速度及进给量、对刀、检查零件尺寸等。所使用的时间都是辅助时间。例如：简记成：装卸工件，开停机床，改变切削用量，对刀，量尺寸。

7、按结构分，液压泵的种类有哪些？

答：按结构分，常用的液压泵有齿轮泵、液片泵、柱塞泵，还有螺杆泵等等。

8、容积泵的工作原理是什么？

答：容积泵的工作原理：容积泵在工作时，在泵内形成多个能变化的密封容积，这些密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油。通过这些密封容积不断地变化，容积泵就会不断吸入油液并输出压力油。

9、全压启动时，电流过大会产生什么严重后果？

答：⑴使供电线路的电压降增大，负载两端的动转矩减小（甚至不能转动），而且影响同一供电线路上其他电气设备的正常工作。⑵使电动机绕组发热，特别是在启动时间过长或频繁启动时，发热就更严重。这样容易造成绝缘老化，缩短电动机的使用寿命。

10、液压系统中混入空气，对系统工作有何影响？可采取哪些措施加以防止？

答：液压系统中有空气混入，可造成系统中如下几方面的影响：压力波动较大；有冲击现象；换向精度低；造成爬行；噪音大。采取排出空气的办法，即可排除上述影响。

11、三相笼式异步电动机的制动方式有哪些？

答：三相笼型异步电动机的制动方式有电磁抱闸制动、反接制动、能耗制动三种。

12、轮系在实际应用中有何特点？

答：轮系在实际应用中有以下特点：⑴可获得很大的传动比。简记：传动比大；距离远；变速；变向；合成分解运动。⑵可作较远距离传动。⑶可实现变速要求。⑷可实现变向要求。⑸可合成或分解运动。

13、联轴器和离合器在功用上有何区别？

答：其区别在于：联轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后，并经过拆卸才能把两轴分开；离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动系统随时分离或接合。

14、缩短辅助时间的方法有哪些？

答：缩短辅助时间一般可采取以下几种措施：缩短工件安装和夹紧时间；减少回转刀架及换刀时间；减少安装刀具时间。

15、直流电动机的启动方式有几种？常采用哪一种？

答：支流电动机启动方式有两种：一种是在电枢电路中串接启动变阻器；另一种方法是减压启动。

16、什么是力平衡定理？

答：力的平衡定理是指作用在刚体上的两个力。使刚体处于平衡状态的必备条件是：这两个力的大小相等方向相反且作用在同一直线上。

17、三相笼式异步电动机的正反转控制线路中采用接触器联锁的优缺点是什么？

答：接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生了一个接触器主触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触头就不可能得电而动作，从而可靠地避免了电流短路的故障。它的缺点是：要改变电动机转向，必须先按止动按钮，在按反转启动按钮。这样虽然对保护电动机有利，但操作不够方便。

18、什么是力的作用与反作用定理？

答：作用力与反作用力公理是：两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现，且大小相等、方向相反，沿着一条直线，但分别作用在两个物体上。

19、弹簧的主要作用有哪些？

答：弹簧的主要作用有四点：控制运动；缓冲和吸振；储存能量；测量载荷。

20、轴承的作用是什么？根据摩擦性质可分哪几种？ 答：轴承的作用主要是在机器中用来支承轴承的。根据摩擦性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。

21、键连接的主要作用是什么？可分几类？

答：键连接主要是联接轴与轴上零件，实现周向固定而传递转矩。根据装配时的松劲程度，可分为紧键连接和松键连接两大类。

22、螺纹连接有何优缺点？

答：螺纹连接自锁性能好，强度高。缺点是易磨损和滑牙。

23、蜗轮、蜗杆传动有何特点？

答：蜗轮传动的特点有以下五个方面：传动比大；工作稳定；可以自锁；效率较低；不能任意互换啮合。

24、相同模数的蜗轮为何不能互换？

答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角（ψ）也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大，所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆，是不能任意互换啮合的。

25、什么是受力图？

答：为了清楚地表示物体的受力情况，需要把所研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它们的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力（包括主动力和约束反力）。这种表示物体受力的简图，称为受力图。

26、直流电动机的调速方法有几种？ 答：直流电动机的调速方法有以下三种：电枢串联电阻调速；并励电动机改变磁通调速；改变电枢电压调速。

27、什么叫时间继电器？

答：时间继电器是指继电器的吸引线圈得到信号电压后，触头不会马上动作，而是经过一段延时后再动作的电器。

28、常用机床电路有哪些保护环节？

答：常用机床电路的保护环节有：短路保护、过载保护、失压及欠压保护、接触器及继电器联锁保护、此外根据工艺要求，还设有限值保护、压力保护和操作柄零位保护等。

29、机床有哪些常用的电器装臵？

答：有熔断器、热继电器、交流接触器、按扭和行程开关等电器装臵。

30、启动器的作用是什么？

答：启动器包括磁力启动器减压启动器和星—三角启动器等、启动器是作为中、小型交流电动机直流和减压启动的控制设备，供电动机远距离启动、停止及正、反转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。

31、什么是电器原理图？

答：电气原理图是根据用电设备的要求和电器的动作原理而绘制的电路图。它一般不表示电器的实际位臵。

32、电动机启动时，熔断丝熔断的原因是什么？

答：•原因如下：⑴定子一相接反。⑵定子绕组有短路或接地故障。⑶负载机械卡死。⑷传动带太紧。⑸熔断丝额定电流值过小。

33、怎样选择V带的型号？

答：V带传动的设计任务，是确定V带的型号和根数。传递功率大，用大型号V带；传递功率小，用小型号V带。一般是直接由传递功率和主动轮转速来定带的型号。

34、为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？

答：同一型号的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。•因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。试验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。

35、自动准直仪进行测量的优点是什么？

答：其优点是：受外界影响小，使用范围广，精度高。

36、什么叫劳动生产率？

答：劳动生产率是指在单位劳动时间内制造出的合格产品数量，或是指工人用于单件合格产品的劳动时间。

37、什么叫基本时间？

答：它是直接用于改变零件的尺寸、形状和表面质量所需的时间。

38、提高劳动生产率的途径有哪些？

答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，•但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：⑴提高毛坯的制造质量。⑵改进机械加工方法。⑶缩短时间定额。

39、什么叫准备终结时间？

答：指加工一批零件的开始和终了所需做的一些工作的时耗。40、经纬仪的用途是什么？

答：它主要用于坐标镗床的水平转台精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管组成光学系统来使用。

41、常用的光学仪器有哪些？

答：常用的有读数显微镜光学平直仪、平行光管、经纬仪等。

42、光学合像水平仪的工作原理是什么？

答：其工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度。利用棱镜复合法提高读书分辨能力。

43、水平仪有哪些种类？

答：水平仪的种类有：条形水平仪（钳工水平仪）、框式水平仪、合像水平仪。

44、转速表的工作原理是什么？

答：其工作原理是：主要利用离心器旋转后，产生慢性离心力与起反作用的拉力弹簧相平衡，再由传动机构使指针在分度盘上指示出相应的转数。

45、声级仪有何特点？

答：其特点是：体积小质量轻一般用干电池供电，便于携带。它不仅可以单独使用进行声级测量，而且还可以和相应的仪器配套进行频谱分析、振动测量等。

46、声级仪的工作原理是什么？ 答：其工作原理是：声压信号通过传声器转换成电压信号，经过放大器放大，再通过计权网络，则可在表夹上显示出分贝值。

47、销的用途是什么？有哪些种类？

答：销可用于作定位零件，用以精确确定零部件之间的相互位臵，还可传递转矩，或作为安装装臵中的切断零件。•销连接是属于紧固的可拆连接。工厂中常用的有圆锥销、圆柱销和开口销等。

48、为什么组合弹簧总是一个左旋一个右旋？

答：因为：⑴.里外两个弹簧具有不同旋向，可以抵消一部分扭转力矩。⑵.使用旋向相反的弹簧，可以避免发生两层弹簧卡住的事故。

49、冷绕弹簧是怎样估算心轴直径？

答：对于碳素弹簧丝在一般情况下，可以由下面这个简单公式开始第一次试绕： D心=0.7D1（D1=D中-d）

式中 D心—心轴的直径（mm）； D1—弹簧的直径（mm）。50、机械弹簧主要有哪些作用？

答：其作用有：定值作用、复原作用、缓冲或减振作用、冲击作用、动力作用、旋力作用、调节压力作用以及测力作用。

二、技能知识部分：

1、在液压系统中，运动部件产生爬行的原因是什么？

答：运动部件产生爬行的主要原因是相对运动的表面的摩擦力的变化和驱动系统内存在弹性环节。例如液压系统混入空气，油泵磨损，控制阀的移动元件运动受阻，以及机床运动部件摩擦阻力发生变化等原因都可能造成爬行。

2、离合器按工作原理分为哪几类？

答：可分为啮合式、摩擦式和磁力式三种类型。

3、采用光学仪器测量导轨直线度的优点是什么？

答：其优点是：⑴在仪器中，仪器本身的测量精度受外界条件（温度振动等）的影响小；测量精度高。⑵即可以象水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面的直线度。

4、高精度机床的防振措施有哪些？

答：防振措施有：采用高精度和隔振装臵；电机不装在机床上而吊装在地基上；高速传动时，采用能起减振作用的传动带作终传动；高速主轴经动平衡调试；采用无级变速器，以减少齿轮传动机构的数量。

5、大型机床的主要结构特点是什么？

答：主要特点：⑴.体积大，质量大。⑵.能实现远距离集中操纵。⑶.有确保灵活性和运转安全的装臵。

6、油箱的作用是什么？

答：油箱的作用是用来储油、散热、分离油中空气和杂质。

7、滤油器的作用是什么？

答：其作用是过滤油液，使其保持清洁。

8、速度控制回路包括哪几种回路？

答：它主要包括调节工作行程速度的调速回路和不同速度相互转换的速度转换回路。

9、节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它们主要的区别在哪里？

答：节流调速回路是通过人为调节流量阀的开口面积，无级调节执行元件速度的回路。速度换接回路则是利用流量阀的串联、•并联或短路（即不用），达到执行元件运动速度的有级变换，从而实现单个执行元件“快进---工进---快退”等自动控制的回路。

10、工作台表面平面度的检查方法有哪些？

答：共有五种：平板研点法、塞尺检查法、平尺千分表检查法、水平仪检查法、光学平直仪检查法。

11、什么是液压泵？

答：液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装臵。

12、不论哪一种液压泵，都是按照什么变化的原理进行工作的？

答：密封容积。

13．常见的液压泵分为哪几种？

答：有叶片式油泵、齿轮式油泵、柱塞式油泵。

14、使用万能工具显微镜测量工件时，怎么操作可以保证测量精度的可靠？

答：使用万能工具显微镜测量工件时，应将工件在测量室内预放适当时间，使工件与仪器的温差小一些，以保证测量精度的可靠。

15、常用的流量控制阀分为哪两种？ 答：有节流阀和调速阀。

16、什么是蓄能器？

答：蓄能器是储存和释放液体压力能的装臵。

17、常用的密封圈有哪些类型？

答：有Ｏ型、Ｙ型、Ｕ型等。

18、什么是管接头？

答：管接头是油管与油管、油管与液压元件间的可拆式连接件。

19、管接头主要分为？

答：焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头等。20、液压系统分为哪些回路？

答：压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、顺序动作回路。

21、熔断器的作用是什么？

答：熔断器是用来保护电源，保证其不在短路状态下工作。

22、热继电器的作用是什么？

答：热继电器用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。

23、按钮的种类分为？

答：分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。

24、什么是行程开关？

答：行程开关是用以反映工作机械的行程位臵，发出命令以控制其运动方向或行程大小电器。

25、工作机械的电气控制线路由哪些线路组成？ 答：动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。

26、保护电路有哪些部分？

答：短路保护、失压保护、电机过热和过电流保护、直流电机失磁保护以及控制系统的工作联锁保护。

27、电动机启动分为哪两种方式？

答：全压启动和减压启动两种方式。

28、直流电动机的制动分为？

答：机械制动和电力制动。

29、什么是力的三要素？

答：力的大小、方向、作用点称为力的三要素。30、什么是作用和反作用公理？

答：两物体间相互作用的力总是等值、反向、共线，且分别作用 在两个物体上。

31、什么是平衡力素？

答：当作用于同一刚体上的两个力大小相等、方向相反且作用在同一直线上时，则该二力是平衡力素。

32、铰链四杆机构的三种基本形式是什么？

答：曲柄机构、摇杆机构、曲柄摇杆机构。

33、什么情况下可以组成双摇杆机构？

答：当铰链四杆机构的最长杆与最短杆长度之和大于其他两杆的长度之和时，则不论取哪一个杆作为机架，都可以组成双摇杆机构。

34、根据螺旋线的数目，螺纹可分为？ 答：单线螺纹和多线螺纹。

35、什么是离合器？

答：离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装臵，通常用于操纵机构传动系统启动、停止、换向及变速。

36、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为哪几部分？

答：心轴、传动轴和转轴。

37、按弹簧形状可分为哪些种类？

答：环形弹簧、碟形弹簧、螺旋弹簧、盘簧、板弹簧或片弹簧。

38、Ｎ1004型水准仪分划板上，什么可以反映水准管的居中程度？

答：气泡的像的对合状况。

39、ＮＤ10型声级计由哪些部分组成？

答：传声器、放大器、衰减器、频率计权网络以及有效值指示表头等部分组成。

40、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有哪些？

答：计量器具的误差、测量方法误差、环境条件引起的误差。

41、为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以多少度作为测量时的标准温度？

答：以20°作为测量时的标准温度。

42、系统误差分为哪些部分？

答：系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差。

43、什么对测量结果影响具有系统误差的性质？

答：未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。

44、在测量中，常用的辅助工具有哪些？

答：Ｖ形架及各种规格的圆柱、钢球、等高垫铁。

45、什么决定于外啮合齿轮的对数？

答：定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转向相同，负号表示它们的转向相反。

46、周转轮系的核心部分有什么组成？

答：是由太阳轮、系杆、和行星轮组成。

47、浮动式气动量仪在使用前需要什么准备？

答：浮动式气动量仪在使用前必须进行定标，也就是确定量仪的刻度值。

48、按机床精度标准规定，用水平仪检测直线度误差的计算方法有哪两种方法？

答：线值法和角值法。

49、产品中的零、部件应尽量达到什么要求？

答：应尽量达到标准化、通用化和系列化。50、在批量生产中有什么要求？

答：应实现工艺过程的机械化和自动化。

51、什么是时间定额？

答：时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。

52、工序单位时间定额由哪些部分组成？

答：由基本时间、辅助时间、布臵工作地时间、休息与生理需要时间组成。

53、减少基本时间的措施有哪些？

答：1.提高切削用量；2.多刀多刃进行成形加工；3.多件加工。

54、减少辅助时间有哪两个方面的工艺措施？

答：一是直接减少辅助时间；二是将辅助时间与基本时间重合。

55、什么是多件加工？

答：多件加工就是一次加工几个工件，可分为顺序加工、平行加工和顺序平行加工三种方式。

56、液压系统中，实现工作机构的顺序动作有哪些方法？

答：可采用压力控制、行程控制和时间控制等方法。

57、压力控制阀按其性能和用途的不同，分别是什么？

答：溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。

58、什么是万能工具显微镜调焦的目的？

答：万能工具显微镜调焦的目的，是能在目镜视场里同时观察到清晰的分划刻线和物体像此时它们同处于一个焦平面上。

59、怎样才能稳定调速？

答：调速阀装在回油路上时必须保证足够的压力差，才能稳定调速。

60、修复齿轮泵时有什么要求？

答：修复齿轮泵时，最好将所有零件进行退磁处理。61、空气侵入液压系统有什么现象？

答：空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。

62、什么情况下会引起转子旋转时的振动？

答：高速转子各端面对轴心线的垂直度误差较大时，也会引起转子旋转时的振动。

63、高速旋转机械在试运转时需要注意什么？

答：高速旋转机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。

64、机床传动链的运动误差是由什么造成的？

答：机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和配合误差造成的。

65、安装龙门刨床立柱时需要注意什么？

答：安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围内只许顶端靠近。

66、多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，有什么方法？

答：多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。67、什么情况会导致分度蜗轮的不均匀磨损？

答：齿轮磨床工作台环形导轨的磨损，会导致分度蜗轮的不均匀磨损。

68、什么是设备故障的定义？

答：设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定功能的状态。69、造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是什么？

答：造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是，运动副的静摩擦系数大于动摩擦系数。70、机修钳工的工作是什么？

答：机修钳工是设备维修的主力军，担负着机器设备的维护、保养、排除故障的修理和安装工作。

71、检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色是什么原因？

答：这主要是由于油中混入水或冷却液造成的。72、齿轮泵泵体的磨损一般发生在什么地方？

答：吸油腔。

73、精密机床的液压系统中，常用螺杆泵，其特点是什么？

答：流量和压力脉动小，输送均匀，无紊流，工作平稳可靠，扬程高，真空度高。

74、什么是角差测量法？

答：用水平仪或自准直仪，测量大型机器和设备中表面较长零件的直线度误差的方法属于角差测量法。

75、光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是什么？

答：测量范围大。76、什么是合像水平仪？

答：合像水平仪是用来测量水平位臵或垂直位臵微小角度误差的角值量仪。

77、测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用什么方法？ 答：采用光学基准法较为合适。

78、测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用什么方法较合适？

答：实物基准法。79、什么是电子水平仪？

答：电子水平仪是一种水准管内装有导电溶液的高精度水平仪。80、测量大型工作台面的平面度误差时，采用什么方法能得到较高的测量精度？

答：间接测量法。

81、用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时依据是什么？

答：依据最小条件来确定测量基准面的。82、交流接触器的作用是什么？

答：在机床控制电路中，交流接触器起失压保护作用。83、什么是曲柄？

答：曲柄指的是两连架杆中能作整圈转动的构件。84、高速旋转机械的转子在什么情况下工作才稳定？

答：高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在低速重载情况下工作才稳定。

85、精密机床床身导轨的修复，主要采用什么方法？

答：刮削的方法。

86、大型机床工作台的驱动蜗杆发生扭转弹性变形时会有什么情况？ 答：会使已有的“爬行”现象加重。

87、高速转子的轴承在进行油循环时，有什么要求？

答：高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求循环结束后拆除。

88、用青铜材料制成的分度蜗杆轴承，在研磨时应选用什么做研磨棒？

答：巴氏合金。

89、什么是影响齿轮加工后的齿距累积误差？

答：齿轮加工机床环形圆导轨存在圆度误差。90、安装龙门刨床的连接梁时，应怎么做？

答：当一端已固定好，需用量块测量连接梁另一端与立柱间的间隙尺寸，以便配制垫片。91、什么是正弦曲线？

答：用切向法测量一个较标准的圆环导轨直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为正弦曲线。92、什么是控制电路中的主要元件？

答：控制电路中的主要元件是动机。93、蜗轮、蜗杆的传动比是什么？

答：i＝n1／n2＝Ｚ2／Ｚ1 94、心轴在实际工作中起什么作用？

答：心轴在实际工作中起只承受弯曲的作用。

95、在台阶轴中间部位上装有一个轮毂，工作中承受较大的双向轴向力，对该轮毂应当怎么固定？

答：采用采用轴肩与圆螺母进行轴向固定。96、什么是向心推力轴承？

答：同时承受径向力和轴向力的轴承是向心推力轴承。97、什么是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键？

答：合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键。

98、整修大型机床基础时需做什么工作？

答：要在水泥浆未完全干固时，放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。

99、精密磨床砂轮主轴部件修复后，第一次试运转应用什么润滑油？

答：二号锭子油与煤油各半

100、从抗振能力比较，高速机械的转子采用什么轴承最好？

答：可倾瓦式轴承。

第三篇：机修钳工考试试题及答案

机修钳工试题

一、填空

1、螺旋传动可把主动件的 回转 运动转变为从动件的 直线往复 运动。

2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生 轴向 移动。

3、链传动的类型为 传动 链传动、起重 链传动、牵引

4、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、双曲柄 机构和 双摇杆 机构。

4、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。

5、刀具主要几何角度包括 前 角、后 角、主偏 角、副偏 角、刃倾 角及 副后 角。

6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的 准备 阶段； 部件 装配和 总 装配阶段； 调整、检验和 试运转 阶段。

7、减少基本时间的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃进行成形加工； 多件 加工。

8、不论哪一种液压泵，都是按照 密封容积 变化的原理进行工作的。

9、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、滚动 导轨和 静压 导轨。

10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法 温差 法。

11、圆柱检验棒材料为工具钢或。

12、高精度机床主要有 坐标 镗床、螺纹 磨床、齿轮 磨床、高精度 丝杠车床。

13、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有 带状 切削、挤裂 切削、粒状 切削、崩碎 切削。

14.液压系统混入空气后会产生“ 爬行 ”和很大的 噪声 等。

15.压缩机按其原理的差别可分为： 往复 式压缩机、离心 式压缩机、回转 式压缩机和 轴流 式压缩机。

16、当平面截割球时，截交线形状是（圆）。

17、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、双曲柄 机构和 双摇杆 机构。

18、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、滚动 导轨和 静压 导轨。

19、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。20、管接头主要有 焊接 式、卡套 式、薄壁扩口 式和软管接头。

21、按钮分为常开的 启动 按钮、常闭的 停止 按钮和 复口 按钮。

22、减少基本时间的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃进行成形加工； 多件 加工。

23、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。24.夹紧机构要有（自锁）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。

25、系统误差有 定值 系统误差、变值 系统误差、复杂 系统误差，另外还有 未定 误差对测量结果影响具有系统误差的性质。

26、周转轮系的核心部分都是由 太阳轮、系杆 和 行星轮 组成。

27、多级离心压缩志在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的（内部泄漏）。

28、主偏角和副偏角越小，刀头强度越 大，工件加工厚度表面粗糙度值越 小。

29、普通车床（主）运动传动链，是把电动机的运动传给主轴，使主轴带动工件旋转。30、立体被平面截割后，产生的表面交线称 截交线_。

二、单选题

1型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。A、10 B、20 C、25 2喷涂时，工件整体温度为 D。

A、200~250℃ B、120~150℃ C、80~120℃ D、70~80℃

3高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在（C）情况下工作才稳定。A、低速轻载 B、高速轻载 C、低速重载

4在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（B）自由度。A、两个 B、三个 C、四个

5高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用（C）加工。A、精车 B、精磨 C、精刮 6材料的（B）越好，它的可锻造性也就越好。A.强度 B.塑性 C.硬度

7活塞材料的热胀系数（A）活塞销的热胀系数。A、大于 B、小于 C、等于

8曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有（B）个死点位置。A、一 B、两 C、三

9滚刀主轴的轴向窜动过大，将导致滚齿是齿轮齿面 B。

A、齿形精度超差 B、母线凹凸不平C、表面粗糙度超差 D、出现波纹

10气压强、BE 等对噪声测量也有影响。

A、温度 B、湿度 C、风力 D、风向 E、风速 11涡流式位移传感器也被测物体之间不接触，所以特别适合测定（A）旋转表面的振动。A高速 B中速 C低速 D慢速

12滚齿机分齿运动传动链方程式中，有一个差动机构传动比i合，当i合≠1时，该机床在滚切 C

齿轮。

A、直齿圆柱 B、斜齿圆柱 C、直齿圆锥 D、螺旋运动

13滑油不能牢固、均匀的附着在金属表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由润滑油的 D 造成。

A、黏度不合适 B、闪电降低 C、杂质增加 D、油性降低 14准直仪可以测量反射镜对光轴（A）的微小偏转。

A.垂直方位 B.水平方位 C.前后位置 D.上下位置

15经纬仪测量机床回转台的分度误差时，常与（D）配合，组成一个测量光学基准系统。

A.读数望远镜 B.五角棱镜 C.平面反射镜 D.平行光管

16定的测量条件下，多次重复测量时，以一定规律影响着每一次测量结果的误差称为（C）误差。

A.过失 B.测量仪器 C.系统 D.随机 17仪器设计、制造或装配调整不准而引起的误差称为（C）误差。A.系统 B.随机 C.测量仪器 D.读数 18载荷大、转速高的滚动轴承，采用的预加负荷应（A）。A.较小 B.较大 C.为0 D.较小或较大

19理中调配精密滚动轴承时，可采用（C）抵削和减小相配尺寸的加工误差，从而提高主轴的旋转精度。

A.加热配合装配 B.压配法装配 C.定向装配 D.锤击法装配 20保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（A）作为精度指标。

A.25×25mm内的接触点数 B.接触面大小 C.直线度 D.平面度 21配过程中，需要调整两部件上导轨的互相平行或垂直时，应刮削（A）。

A.部件接触面 B.导轨面 C.部件接触面或导轨面 D.部件接触面和导轨面 22平面平行于投影面时，它在该投影面上的投影一定（D）。

A.大于平面实形 B.小于平面实形 C.积聚成直线 D.反映实形 23 剖视图或剖面图中，内外螺纹的牙底用（B）绘制。

A.粗实线 B.细实线 C.虚线 D.细点划线 24螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应（C）注明旋向。

A.省略 B.用RH C.用LH D.用L 25螺纹的公称直径指的是（D）尺寸。

A.螺纹大径 B.螺纹中径 C.螺纹小径 D.管子内径

26磨后工件的尺寸精度能达到（C）。

A.0.1mm~0.5mm B.0.01 mm ~0.05 mm C.0.001 mm ~ 0.005 mm D.0.0001 mm ~0.0005 mm 27工件的被刮削面小于平板平面时，推研最好（C）。

A.超出平板1 / 5 B.超出平板 1 / 3 C.不超出平板 D.超出或不超出平板

28通车床的开合螺母机构主要是用来（C）。

A.接通或断开进给运动 B.防止过载

C.接通或断开车螺母纹运动 D。接通或断开车螺纹和进给运动 29要用于载荷较大的重系列的矩形花键，适于采用（C）定心。

A.外径

B.内径

C.齿侧 D.外径或内径

30带轮上的包角不能小于（D），以保证传递足够的功率。

A.45度

B.60度

C.90度 D.120度

三、多选题

1连接安全检查能够 CD，以防发展成为严重问题或事故。

A、及时找到隐患 B、及时进行整改 C、及时发现问题 D、及时进行纠正 E、及时发现故障

2齿轮油泵轴向剂径向间隙过大，使 C，系统将产生爬行。

A、输出油量减小 B、输出压力波动 C、建立不起工作压力 D、输出油量波动

3浇油 B.油绳 C.溅油 D.旋盖式油杯 E.油泵循环 F.压配式压注油杯

4链传动的失效形式主要有链条的 ABDF，为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。A、磨损 B、疲劳 C、延伸 D、胶合 E、剥落 F、拉断

5机械磨损的类型，按磨损机理可分为黏附磨损、电蚀磨损等 C 种基本类型。A、6 B、7 C、8 D、10 6设备的发热现象是指非正常的温度或温升，并超出了通用技术要求。发热的主要原因有 ABD。

A、运动副的不正常运动 B、旋转机械的不正常 C、几何精度的超差 D、零部件的刚性变形 E、传动精度的超差 F、设备的功率降低 7设备的液压（气动）系统在空运转试验时，不应存在 ABCEF 现象。

A、漏油（气）B、振动 C、爬行 D、失效 E、冲击 F、停滞

8静压润滑的节流器中，可变节流有（EF）

A螺钉节流 B毛细管节流 C小孔节流 D薄板反馈节流 E滑阀节流 9静压轴承比静压轴承（ACDE）

A结构简单 B启动力矩小 C故障率低

D供油装置偏小 E可以不用储能器 F属纯液体摩擦 10切削设备定期检查的导轨检测，包括（ABEF）的检验。A垂直面直线度 B水平面直线度 C对主轴中心线的平行度

D对主轴中心线的垂直度 E导轨平行度 F导轨对导轨、导轨对表面的垂直度 11 BD，会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。

A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大； B、砂轮修正不良 C、磨头电动机振动 D、机床安装水平超差 E、工件主轴与轴承之间间隙过大 12压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有 AE。

A、背压阀调节不当 B、换向阀锥角大小 C、换向移动太快 D、阀芯严重磨损 E、系统压力调得太高

13卧式车床加工零件时，若零件外表的表面粗糙度超差，或是圆度超差，对于机床的故障，它们有一个共同的影响因素是 C。

A、床身导轨平行度超差 B、中滑板移动导轨平行度超差 C、主轴轴承间隙过大 D、主轴中心线的径向圆跳动超差 14机构的设备振动故障诊断的振动检测标准有（CDE）

A转速值判断标准 B圆周速度值判断标准 C绝对判断标准 D相对判断标准 E类比判断标准 F综合判断标准 15系统控制线路由（AE）组成。

A主回路 B接触器 C熔断器 D继电器 E控制回路

16镀铁采用较大的电流密度，有利于提高镀层的（BE）A强度 B硬度 C致密度 D附着力 E耐磨性 17业的种类可分为（AB）

A一般高处作业 B特殊高处作业 C以及高处作业 D特级高处作业 E二级高处作业

18为 CD，使液压油缸工作时严重发热。

A、油的黏度太大 B、油的压力太高 C、液压油缸安装不正 D压油缸密封太紧 E、油的流量过大

19重物沿斜面匀速上升时，拉力与重物重量的关系为 AD。

A、拉力×斜面长=重量×斜面高 B、拉力×底面长=重量×斜面高 C力×斜面高=重量×斜面长

D、重量／拉力=斜面长／斜面高 E、重量／拉力=底面长／斜面高 F／拉力=斜面高／斜面长

20系统机械耗损大，引起液压油发热的原因是（AB）A油缸安装不正确 B油缸密封过紧 C压力调的太高 D油的黏度太大 E系统管路过长

四、判断题

1常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）

2、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）

3拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）、4拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（×）、5铸铁的冷焊法最容易产生白口铁、裂纹，对操作技术的要求也比较高。（√）、6离心泵的修理试验后，首先要将泵体腔内注满液体，然后再进行试验。（√）、8、液、拉、重量

7设备的空转试验要求主轴在最高转速时转动10min，滑动轴承的温度不高于60℃，温升不超过30℃.（√）、7机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）8安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）9高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）10万能角度尺只能用来测量外角。（×）11压缸是将液压能转变为机械能的装置。（√）12尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（×）13件表面越粗糙，耐磨性能越好。（×）

14用的拉线和吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。（√）、15滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）

16验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（×）17件加工后的实际尺寸与理想尺寸的符合程度称为加工精度。（×）18动联接的单出杆活塞缸可使活塞实现快速运动。（∨）19够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵。（√）

20齿机加工工件齿形母线凹凸不平时，主要时由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。（×）21械设备齿轮振动测量的主要目的是迅速、准确地判断齿轮的工作状态，主动地采取预知性修理措施，保证机床正常工作。（√）

22动装置中的倍增变速机构是由4根轴组成的。（×）

23式车床精车端面精度检验，是用千分表测头压住圆盘中心，随中滑板远离中心到边缘，其读数的最大差值即是误差值，并要求圆盘中凹。（×）顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。（×）、24阀装在回油路上时，必须保证足够的压差，才能稳定调速。（√）、25柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。（×）、26泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈。（×）

27FD轴承油属于防氧、防锈、抗磨型油，多用于精密机床主轴轴承或精密滚动轴承的润滑。（√）28系统回油路中没有背压或背压很小时，也会产生液压系统的振动而影响加工工件的精度。（√）29统的回油路上没有装设背压阀或回油单向阀，是导致设备运行时爬行的主要原因。（√）30系统压力调的越高，液压油的温度升也越高。（√）、五、简答题

1钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2简述位置误差及位置公差的定义？

答：位置误差是关联实际要素对其理想要素的变动量。3钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。4轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使他们一起旋转并传递转矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。5述紧键连接的装配要求？

答：（1）紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生歪斜。

（2）紧键与槽的两侧应留有一定的间隙。

（3）对于钩头斜键，不能是钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。6提高劳动生产率的途径有哪些？

答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：（1）提高毛坯的制造质量。（2）改进机械加工方法。（3）缩短时间定额。7直流电动机有哪些特点？

答：其特点是：（1）结构复杂；（2）电刷和换向器需要经常进行维护和修理；（3）调速范围大，且能实现无级调速；（4）能实现自动控制的直流调速系统，具有油量的调速性能。8使用张紧轮张紧时，对平型带和V带的张紧轮的位置安放有何区别？为什么？

答：平型带传动时的张紧轮应放在平型带松边的外测，靠小带轮处，这样可增大小带轮的包角，提高传动能力。对V型带传动的张紧轮，应放在V型带松边的内侧，靠大带轮处，这样可使三角带传动时，只受到单方向的弯曲，同时可使小带轮的包角不致过分减小。9么是机械设备拆卸原则？、答：机械设备拆卸时，应该按照与装配时相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。10压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

11压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

12钻削力应怎样修磨普通麻花钻？

答：为减小钻削力，应对普通麻花钻进行以下修磨：①修磨横刀，使其长度减小，并加大修磨处的前角。②将主切削刃中间钻心的一段磨成圆弧形，以加大该段切削刃的主偏角和前角。③在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃能分段切削。13轴承发生腐蚀的主要原因是什么？

答：其主要原因是：湿气或水分浸入轴承内部；使用了性质不佳的润滑油；不旋转的内、外圈和滚动体的接触表面也会发生一种接触腐蚀。14同模数的蜗轮为何不能互换？

答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角φ也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大。所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆是不能任意互换啮合的。15述熔断器的主要作用？

答：熔断器是一种简单而有效的保护电器。在使用时，熔断器串联在所保护的电路中，主要作为电路的短路保护。

16纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。17的主要作用是什么？

答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。18高劳动生产率的途径有哪些？

答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：（1）提高毛坯的制造质量。（2）改进机械加工方法。（3）缩短时间定额。19图的种类有哪些？

答：剖视图有全剖视、半剖视和局部剖视三种。20在夹具中定位时，产生定位误差的原因是什么？

答：第一：定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不符引起的定位基准不符误差。第二由于定位副制造不准确，一起定位基准对于夹具上定位元件的起始基准发生位移，从而产生定位、位移误差。

六、计算题

1如图示，已知活塞1的面积A1=1.13×10-4 m2.活塞2面积A2=9.62×10-4 m2,管道5的面积A5=0.13×10-4 m2,若活塞1下压的速度为0.2m /s。试求活塞2上升的速度及管道5内液体的平均流速。解：Q1=Q2=Q5 Q1=A1×V1=1.13×10-4×0.2=0.226×10-4(m3 / s)V5=Q5 / A5= Q1 / A5=0.226×10-4÷1.13×10-4=1.74(m /s)2旋转件的质量为500kg，工作速度为5000r/min，平衡精度为G1，求平衡后允许的偏心距离是多少？允许不平衡距力矩又是多少？、解：v=eω/1000,又因为G1，则ve=1mm/s e=1000ve/ω=(1000*1*60)/2π*5000=1.911(μm)M=TR=mge≈9.346（N·mm）

3已知一双出杆活塞式液压缸，活塞与活塞杆的直径分别为D=0.1m,d=0.07m,输入液压缸油液的流量Q=8.33×10-4m/s，问活塞带动工作台的速度是多少？

19．现有一定量液压泵，其额定压力为25×105pa，额定流量为4.17×10-4（m3 /s），活塞运动达到所需速度时，进入缸的流量为3.2×10-4（m3 /s），系统泄漏系数K漏=1.1，问该泵的流量是否能达到要求。

解：（1）Q泵=K漏×Q缸=1.1×3.2×10-4=3.52×10-4（m3 /s）

（2）∵Q泵＜Q额 ∴该泵流量可达到要求

4用尺寸为200mm×200mm，精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪，测量1400mm厂的导轨在垂直平

面内的直线度误差。现测得水平仪读数（格）为-0.5、+

1、+0.5、-

1、-1.5、-1.5.求：（1）绘制导轨误差曲线图(2)计算导轨在全长内的直线度误差值。

5知一个蜗杆传动，蜗杆头数Z1=2，转速n1=1450r/min,蜗轮齿数Z2=62，求蜗轮转速 n2 = ? 因为i12= n1/ n2= Z2/ Z1 所以i12= Z2/ Z1=62/2=31 则n2= n1/ i12=1450/31=46.78 r/min 答：略

6齿轮轴装配简图，其中B1=80 mm，B2=60 mm，装配后要求轴向间隙，BΔ为0.1-0.3 mm，问B3尺寸应为多少？

解BΔ为封闭环，B1为增环，B2、B3为减环。B3基本尺寸=B1-B2=20 BΔmax=B1max-（B1max-B3max）B3min=19.86max BΔmin= B1min-（B1min-B3min）B3max=19.9 mm B3 =20

第四篇：机修钳工技师试题填空

1形位公差14种，8项位置公差。

2形位公差公差带的大小、形状、方向和位置。

3调质淬火后再高温回火。

4化学热处理，渗氮、碳氮共渗、渗金属。1双频激大型定位V 2激光小型镗床X 3激光计数测量V 4测量计测环误差V 5检验桥平工具V5表面热处理：表面淬火、化学热处理。

6常用润滑油：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。

7机械润滑油：全损耗系统用油。

8常用油切液：切削油和极压切削油。

9常用水切液：水溶液、乳化液和化学合成液。

10三相电机定子产生旋转磁场。

11变压器把交变电压变换为频率相同而大小不同的交变电压的静止电气设备。

12变压器一次与二次侧匝之比：变比。

13电动机是根据电磁感应，把电能变成机械能。

14热继电器有热贯性和机械惰性，不能作短路保护。

15数控机床由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体和辅助装置。

16按数控装置分点位直线控制和连续控制。

17闭环比开环多个反馈装置。

18半闭环检测元件是角位移检测器。

19“双特征分析法”振动故障分平稳故障信号和冲击故障信号。

20检验桥板是用于测量机床导轨间，其他部件与导轨间的平行度的主要工具。

21桥式起重机大车口交道故障，修理方法调整和移动车轮。

22将同一激光叫双频激光干涉仪。

23检验桥板有双山形、双V形、平一山形、平一V形导轨桥板。

24利用滚杠坡度不大于15度。

25用铆钉枪，铆钉直径不过13mm。

26手工电弧焊工艺：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度。

27工序质量对象：质量特性值。

28工序质量核心：工序能力，不是管结果。

29表示工序能力满足公差范围是工序能力

指数。

30工序能力数量标准差的6倍。

301工序能力控制状态下的实际加工能力

31数控机床精度检查用激光干涉仪。

32数控机床位置精度三项：轴线重复定位转发、定位精度、反向差值。

33工序能力（p>1.6）说明过剩。

34设备改造原因：结构特点、技术要求、加工批量的需要。

35导轨贴塑，粘上聚四氟已烯塑料板。

36对设备某个部件修理，叫项目性修理。

37提高设备主轴系统精度途径：提高主轴回转精度、刚度、热稳定性。

38用于长度测量：激光头、干涉仪、直线反射仪组成。

39感应同步器是数量装置中位置检测元

件。

40滚齿机不但有几何精度，还有传动链精度。

41坐标镗床超差原因旋转精度不高。

42设备的电控系统是可编程控制器PLC。

43车间管理：计划管理、生产管理、组织管理、经济管理、其他项目管理。

44车间生产控制：生产调度、作业核算、作业分析。

45成组技术的生产形成：成组工艺中心、成组生产单元、成组流水线。

46成组技术建立在以相似形原理。

47对振动控制：振源、振动传播途径、振动影响的地点。

48高频设备产生电磁辐射使人发生生物变化。

微波辐射对人热效应、非致热效应。

50生产过程中有害因素：化学、物理、生理因素。

52国内劳动工伤率：千人事故率。

53电气设备的外金属，保护接地、保护接零。

54安全用电原则不接触低压带电体、不靠近高压带电体。

56职业道德SZ道德体系组成部分。

57职业道德首要爱岗敬业，忠于职守的行

业规范。

58职业道德实质内容SZ劳动态度。

59职业道德规范约束从业职业活动的行为

准则。

6把一批配法X 7要提高精度X 8概率法尺寸链中X 9分组精度X 91分组互换法X 10尺寸代数和X 101尺寸链环之和X 11工艺尺寸基本尺寸V 12工艺尺寸改变V 13采用稳定压力V 14压力控制要求V 15容积溢流作用V 16液压信号变化X 17采用减压压力V 18采用调速较高V 19在机械存在的V 20主轴跳动截面X 21切削加工不计X 22正确安装精度V 23滚珠丝杠去过X 24车削加工锥体V 25滚珠回转装置V 26对滚珠的变形V 27滚珠停止运动V 28数控装置步距V 29开环反馈装置X 30驱动装置核心X 31PLC代j-c控制器V 32数控装置同步器X 33PLC元素实现的V 34数显装生产率V 35数控装置运动量V 36坐标镗20+1进行V 37各坐标机床X 38坐标镗顺序V 39Y7520检验X 40项目修理有影响V 41油样分析信息X 42闭环角位检测器X 43贴塑四氟板V 44滚动丝杆运动X1激测量长度（60M）。2双激（f1和f2对称分布在f0的两边）。3双激（塞曼效应）。4对振动控制三环节（振源，振动传播途径，振动影响的地点）。5数位（双频激光干涉仪）。6用铆直径（13mm）。7简易经济数（开环）伺服系统。8数闭环（直线位移检测器）。9（伺服系统）不属于数控机床本体。10（感应同步器）是数显装置检测元件。11将同一激光分（频率不同）双激涉仪。12数控机床顺序为（Z,X,Y）。13数控机床改造有（交流电动机）。14轴线的（正局平均位置偏差）不属评定项目。15大流量液压为（电液动）换向阀。16当坐标镗床25mmX25mm不得少于（20点）。17为提高滚齿采用（减少传动元件的数量）方法。18为检查螺纹外螺（环形槽）试切件。19为检验螺纹几何、传动链精度（长丝杠）试切件。20检查齿轮磨床（齿轮位置仪）。21 Y7520螺纹磨床（5种）精度检验。22项目性修理尺寸链（可能会有）影响。23典型的PLC由（IO单元，CPU单元，编程设备）组成。24工序能力为（0.67

第五篇：机修钳工技师试题选择

1激测量长度（60M）。

2双激（f1和f2对称分布在f0的两边）。

3双激（塞曼效应）。

4对振动控制三环节（振源，振动传播途径，振动影响的地点）。5数位（双频激光干涉仪）。

6用铆直径（13mm）。

7简易经济数（开环）伺服系统。

8数闭环（直线位移检测器）。（伺服系统）不属于数控机床本体。

10（感应同步器）是数显装置检测元件。

11将同一激光分（频率不同）双激涉仪。

12数控机床顺序为（Z,X,Y）。

13数控机床改造有（交流电动机）。

14轴线的（正局平均位置偏差）不属评定项目。

15大流量液压为（电液动）换向阀。

16当坐标镗床25mmX25mm不得少于（20点）。

17为提高滚齿采用（减少传动元件的数量）方法。

18为检查螺纹外螺（环形槽）试切件。

19为检验螺纹几何、传动链精度（长丝杠）试切件。20检查齿轮磨床（齿轮位置仪）。Y7520螺纹磨床（5种）精度检验。

22项目性修理尺寸链（可能会有）影响。

23典型的PLC由（IO单元，CPU单元，编程设备）组成。24工序能力为（0.67

25工序能力数量（6倍）来表示。

26大批量生产工序（质量特性值）对象。

27装配精度精配方法叫（完全互换法）。

28项目性对设备（某个部件或某项精度）修理。

29修理，装配以（工序）为对象。

30为保证工件不振动（靠近加工）处。

31用一个大平面定位（三个）自由度。

32在夹具中V形限制工件（四个）。

33钻套引导工件（引导元件）。

34用偏心夹紧（动作迅速）。

35选择定位基准（设计基准）一致。

36使用可换垫片（调整法）。

37封闭环公差（组成环公差之和）。

38国内劳动部门工伤（千人事故率）。