第一篇：机修钳工初级工笔试试题(石油)
初级工理论知识试题
一、选择题
1.道德认识修养主要是指（）的获得和道德观念的形成。
（A）道德情操（B）道德知识（C）道德行为（D）道德要求 2.（）主要是指道德知识的获得和道德观念的形成。
（A）道德情感修养（B）道德责任修养（C）道德认识形成（D）道德品质修养 3.道德认识修养主要是指的获得和（）的形成。
（A）道德观念（B）道德规范（C）道德义务（D）道德责任 4.（）的特点是具有行业性、广泛性和实用性。
（A）宗教道德（B）道德认识（C）职业道德（D）社会主义道德 5.职业道德的特点是具有行业性、（）。
（A）纪律性和业余性（B）继承性和高尚性（C）有限性和综合性（D）广泛性和实用性 6.社会主义道德建设要坚持以（）为核心，以集体主义为原则。
（A）道德建设（B）道德规范（C）为人民服务（D）道德责任 7.社会主义道德建设要坚持以为人民服务为核心，以（）为原则。（A）集体主义（B）社会公德（C）家庭美德（D）公民道德
8.爱祖国、爱人民、爱科学、爱社会主义作为（）建设的基本要求，是每个应当承担的法律义务和道德责任。
（A）职业道德（B）社会公德（C）家庭美德（D）公民道德 9.职业道德的培训方法包括（）及情感的引入。
（A）目标和评价（B）认识和行为（C）情感和意志（D）行为和人格 10．加强（）是提高从业人员职业道德素质的重要手段。
A 职业道德修养
B 职业道德培训
C职业道德规范
D 职业道德行为 11.目标，评价及引入情感是（）的方法。
A 职业道德培训
B职业道德人格养成 C 职业道德信念的树立
D职业道德实践 12.（）是从业者个人的道德行为和道德品质的高度统一和集中表现。
A 职业道德境界
B职业道德良心
C 职业道德修养
D职业道德人格 13.职业道德人格是从业者个人的（）和道德品质的高度统一和集中体现。A 道德行为
B 道德意志
C道德信念
D 道德责任 14.职业道德人格是从业者个人的道德行为和（）的高度统一和集中表现。A 道德义务
B 道德品质
C 道德教育
D 道德认识
15.（）指从业者在一定的职业道德知识，情感，意志，信念支配下所采取的自觉活动。A 职业道德人格
B职业道德品质
C职业道德行为
D 职业道德意志 16.职业道德行为指从业者在一定的职业道德知识，情感，意志，信念支配下所采取的（）A自觉活动
B 实践活动
C职业活动
D文化活动 17.在自我修养中提高职业道德行为应做到（）
A 学做结合，知行统一
B 学习榜样，努力做到“慎独” C将职业道德知识化为信念
D 增强职业意识，遵守职业规范 18.（）的特征是具有稳定性，内在性，职业性和发展性。
A 职业道德素质
B职业素质
C 职业能力
D 职业指导 19.职业道德素质的特征的具有稳定性，职业性，（）。
A先进性和思想性
B 文化性和广泛性
C内在性和发展性
D 先进性和高尚性 20.稳定性，内在性，职业性和发展性是（）
A 职业道德素质的特征
B 职业道德的特征 C职业道德素质的构成D职业道德的核心
21.爱岗敬业是对从业人员的（）的首要要求。
A工作态度
B责任心
C 工作内容
D工作要求
22.职业道德素质包含的内容很多，其中爱岗的（）和职业精神就是一个非常重要的内容。
A职业规范
B职业态度
C 职业素质 D职业标准
23．诚实守信是人类在漫长的交往实践中总结凝练出做人的（）。
A基本准则
B基本原则
C 基本要求D基本经验 24.诚实守信的具体要求有几个方面（）。
A B4
C5
D6 25.诚实守信是为人之本，（）
A 从业之要
B从业之需
C从业之根
D从业之源。26.遵纪守法是从业人员的（）
A 基本要求
B基本准则
C基本义务
D必备素质 27.遵纪守法具体要求有几个方面（）
A ２
B３
C４
D５
28.（）是在特定的事业活动范围内从事某种职业的人们必须共同遵守的行为准则。
A组织纪律
B劳动纪律
C 保密纪律
D职业纪律 29．办事公道是企业活动的（）。
A基本要求
B 基本条件
C 基本准则
D基本依据 30．办事公道是市场经济良性运作的（）。
A有效保证
B基本条件 C 重要内容
D基本依据 31．办事公道的具体要求有几个方面（）。
A3
BC5
D6 32． 勤劳是人生存的（）
A基本条件
B重要条件
C 必要条件
D 根本条件 33．中国古代对勤劳节俭的颂扬是在（）个层面上
A2
B 3
C 4
D5 34．节俭是善的，不仅具有道德价值，而且在现代社会发展中也具有极 为重要的（）
A经济价值
B资本价值
C作用
D意义
35．团结互助是社会生产的客观要求，也是一切职业活动正常进行的（）
A 基本要求B 基本保证
C重要保证
D 重要内容 36．团结互助是社会生产的（），也是一切职业活动正常进行的基本保证。
A客观要求 B基本要求
C主管要求
D基本保证 37．团结互助的基本要求有（）个方面。
A 2
B3
C4
D5 38． 绘制图样是，细电话线用来表示（）。
A轮廓线
B尺寸线
C剖面线
D轴线，对称中心线
39．需要装订的图样，一般用A4幅面竖装或（）幅面横装。
A
A0
BA1
CA2
DA3 40．下列制图比例中，缩小的比列是（）。
A 2:1
B4:1
C5:1
D1:5 41．一组互相（）的投影线与投影面的垂直投影成为正投影。
A垂直
B平行
C 相交
D重合 42．主视图反映了物体的（）。
A长度和高度
B长度和宽度
C高度和宽度
D形状 43．俯视图反映了物体的（）。
A长度和高度
B长度和宽度
C高度和宽度
D形状
44．几件向不平行于任何基本投影的平面投影，所得的视图称为（）。
A 主
B俯
C左
D 斜
45．将机件的某一部分向基本投影面投射，所得的视图称为（）视图。
46.用（）块三角板可以通过定点作已知直线的平行线或垂线。A 一
B两
C三
D四
47.图样中尺寸标注通常以（）为单位。A m
B dm C cm D mm
48.尺寸标注必须符合（）标准的规定注法。A 部颁 B 国家
C 行业
D 企业
49.当零件为薄板，标注时可在厚度尺寸前加符号（）。A§ B∮ Cδ D﹠
50.标准件是指整体结构和尺寸已经标准化了的连接件，下列不属于标准件的是（）。A螺栓
B螺母
C齿轮
D键、销 51.普通螺纹的牙型角度为（）。A 30° B 45° C 55° D 60° 52.管螺纹的牙型角度为（）。A 30° B 45° C 55° D 60° 53.下列螺纹中，属于传动螺纹的是：（）。
A梯形螺纹
B管螺纹
C粗牙普通螺纹
D细牙普通螺纹 54.当管螺纹和左旋时，需在尺寸规格之后加注（）。A L
B R
C LH
D RH 55.粗牙普通螺纹的代号用牙型符号（）及公称直径表示。A L B M
C G
D S 56.1kgf=()N。
A 8.9 B 9.8
C 98 D 980 57.力具有（），因此是矢量。
Ａ大小
Ｂ方向
Ｃ作用点
D大小和方向 58.工程中，力的单位是（）。
A千克力 B牛顿
C公斤
D兆帕
59.重力的作用点在物体的（）上，方向垂直向下。A重心
B中心
C表面
D接触面间
60.（）力的作用方向沿接触面的切线方向，且于运动或运动趋势的方向相反。A重心
B中心
C表面
D接触面间
61.作用力和反作用力是同时产生、同时消失，且大小相等、方向相反，作用在同一直线上的两个力。这反映出力的（）。
A独立性
B合成分解性
C可移性
Ｄ成对性
62.当力作用于刚体时，该力可沿其作用线移动其作用点，而不会改变力对刚体的作用效果，这反映出力的（）。
A独立性
B合成分解性
C可移性 Ｄ成对性
63.处于平衡状态的二力杆，所受的二力大小一定相等，方向一定相反，其作用线与二力作用点的连线（）。
A平行
B垂直
C重合D相交 64.力对线之矩，简称力矩。A力
B 点
C线
D面
65.力偶不能用一个力代替，也不能用一个力来平衡，力偶只能用（）来平衡。A力矩
B力臂
C力偶
D力偶矩 66.功的计算公式为（）。B W=F*Scosθ 67.1HP=()Kw A 0.735
68.法定计量单位中，米的符号应是（）Bm
69.法定计量单位中，小时的符号应是（）Ah 70.单位符合min代表的单位名称是（）。A秒
B分
C时
D天 71.1英寸=（25.4）毫米 72.1美加仑=（3.785）升。
73.使用钢直尺测量时，必须使用直尺的零线和被测量工件相（重合）。74.铸铁平尺用于检验工件的（直线度和平面度）。
75.（90°角尺）是用来测量工件上的直角或在装配中检查零件间相互垂直情况的量具。76.游标卡尺是一种（中等精度）的量具。
77.游标卡尺用膨胀系数较小的钢材制成，内外测量爪要经过（淬火）与充分的时效处理。78.（游标卡尺）适用于测量工件的长度、宽度、深度和内外径。
79.外径千分尺用于测量精密工件的外形尺寸，通过它能准确读出0.01mm,并能估计出（0.005mm）。
80.使用外径千分尺时，不得强行转动微分筒，要尽量使用（测微螺杆）。81.常见百分表的测量精度为（0.01mm）82.正弦规用于检验精密工件和量规的（）。A 角度
B长度 C 宽度D高度
83.（）主要用于零件平面的平面度、机件相互位置的平行度和设备安装的相对水平位置等。
A水平仪B正弦规C水准仪D经纬仪 84.刻度值为0.02mm/m的条式水平仪，即表示气泡每移动一格时，被测长度为1m的两端上，高低相差（）。
A 2
B
0.2
C 0.0
2D0.002 85.读数显微镜是与拉钢丝相配合来测量机床V形导轨在水平面内的（）。A 直线度
B平行度
C 垂直度
D 对称度 86.在设备安装中，常用水准仪对设备基础的（）进行测量。A 位置
B 标高
C
距离
D方向 87.使用水准仪读数时从上到下应共读出（）位数。A 一
B 二
C
三
D四 88.水准仪的（）用来调节仪器水平。
A
微动螺旋
B微倾螺旋
C 地脚螺栓
D对光螺旋 89.在长度测量中，测量单位采用公制，以（）为基本单位。A 米
B 分米
C 厘米
D毫米 90.根据测量结果的方式不同，测量可分为直接测量和（）。
A 间接测量
B 接触测量
C 非接触测量
D估算测量 91正确选择测量方法的实质就是正确选择（）。
A 测量环境
B测量人员
C 量具和计量仪器
D测量定位 92（）的正确选择是保证正确测量精度的重要一环。
A 测量环境
B测量人员
C 量具和计量仪器
D测量定位 93.测量基面选择的原则中，在终结检验时，测量基面应与（）一致。
A 装配基面
B 工艺基面
C 设计基面
D辅助基面 94.测量时标准温度为（）°C。
A 0
B 10
C 20
D30 95湿度对测量会间接地产生影响，测量时一般湿度会控制在（）°C的范围较适宜。A 20-30 B 30-40
C 40-50
D50-60 96.下列金属材料中（）的线膨胀系数最小。A 铝 B 银
C铸铁D紫铜 97.测量误差与（）无关。
A 测量仪器
B 测量方法
C 误差种类
D温度变化 98（）是由于测量仪器设计、制造或装配调整不准而引起的误差。
A 测量仪器的误差
B 基准件误差
C 读数误差
D温度一起的误差 99.（）是由于测量时疏忽大意或环境条件的突变造成的某些较大的误差 A 示值误差
B 粗误差
C 误差种类
D系统误差 100．（）是依靠两摩擦表面间的相对运动将具有一定粘度的流体带入摩擦表面之间。A 流体滑动润滑
B 流体静压润滑
C 边界润滑
D混合润滑 101.大载荷宜选用（）的润滑油。
A 粘度较低
B 粘度较高C抗氧化D合成 102.（）是大多数润滑油牌号区分的标志。A 闪点
B 凝点C
倾点D 粘度 103.国产润滑油多以（）而命名。
A主要用途 B 主要成分C 运动粘度D承受载荷 104.润滑油的添加剂中不可加入（）。
A
抗氧化剂B 抗腐蚀剂C 抗磨剂D凝固剂 105（）作用是润滑油最主要、最直接的作用。A 润滑
B 冷却
C 洗涤
D密封 106.润滑油中，（）添加剂具有增加润滑油的粘度及改善润滑油的粘温性。A 增粘
B 抗凝
C 抗腐
D抗磨 107.润滑油中，（）添加剂具有保护金属，是有色金属不受润滑油中生成的腐蚀性物质的腐蚀。
A 增粘
B 抗凝
C 抗腐
D抗磨
108.润滑脂在摩擦面上保持良好可以充满间隙因之有之（）作用 A 润滑
B冷却
C 洗涤
D 密封 109.稠化剂为钙皂的石油润滑油使用温度为（）℃ A 50
B 60
C 70
D 80 110.（）与耐水的润滑脂合并使用可以改善其耐水性
A 钙基脂
B 铝基脂
C 钠基脂
D锂基脂 111.（）具有使用温度范围宽，在真空中能发挥良好的润滑作用，抗辐射，抗腐蚀，不污染环境等特点。
A 润滑油
B 润滑脂
C锂基脂
D固体润滑剂 112.固体润滑材料没有粘度变化，二硫化钼能在（）℃下润滑。A-120
B-140
C-160
D-180
113.润滑油检查指标中，水分的检验数据变小是因为（）
A 蒸发
B 冷却水温度过低
C抗乳化剂不好
D冷却水渗漏 114.润滑方法的分类中，装填密封润滑属于（）
A 油润滑
B 脂润滑
C固体润滑
D气体润滑 115.对于高速，精密和重载的摩擦副，最好采用（）
A滴油润滑
B 油环润滑
C飞溅润滑
D压力循环润滑
116.依靠旋转的机件或附加在轴上的甩油盘，甩油片等，将油池中的油溅散或带到润滑部位，此种润滑方式为（）
A滴油润滑
B 油环润滑
C飞溅润滑
D压力循环润滑 117.（）只能在封闭的机构使用。
A滴油润滑
B 油环润滑
C飞溅润滑
D压力循环润滑
118.承受速度高，载荷大的滑动轴承采用连续润滑，其中在轴颈上套上油环，靠轴的回转带动油环旋转进行润滑的方式是（）
A针阀油杯
B油环润滑
C飞溅润滑
D 压力润滑
119.当轴颈的圆周速度小于（）m/s时，可采用润滑脂或粘度较高的润滑油润滑。A 5
B
C 15
D 20 120..当轴颈的圆周速度大于5m/s时，不可采用（）润滑。A 浸油
B飞溅
C 喷油
D 润滑脂
121.一般接触型密封结构比较简单，因为受摩擦磨损的限制，仅适于密封面间（）的场合。A 间隙较大
B 间隙较小
C线速度较高
D线速度较低
122.（）密封在高温，高压高速和大尺寸密封部位特别有效，维修简单，无摩擦，但加工精度要求高。
A 垫片
B O形圈
C 迷宫
D 垫圈
123.金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能叫做（）A 韧性
B 弹性
C 塑性
D 刚度
124.（）是指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。A 刚度
B强度
C 硬度
D 疲劳强度
125.（）在一定条件下可代替某些碳钢和合金钢制造各种主要的铸件，如曲轴，齿轮等。A 麻口铸铁
B普通灰口铸铁
C可锻铸铁
D 球墨铸铁 126.铸铁的强度，塑性和韧性较差，不能进行（）
A锻造
B 铸造
C减摩
D 切削加工
127.（）铸铁因为其性能硬脆，难以加工，主要用做炼钢材料。A 麻口铸铁
B白口铸铁
C灰口铸铁
D 球墨铸铁
128由于硫，磷在低温或高温下能加大钢的脆性，故在高级优质钢中，硫，磷的含量分别不大于（）
A 0.03%
B 0.04%
C 0.45%
D 0.05% 129.金属的加工工艺性能不包括（）
A 铸造性能
B物理性能
C 焊接性能
D 切削加工性能 130.45号钢表示的平均含碳量是（）A 45%
B 4.5%
C 0.45%
D 0.045% 131.弹簧用（）钢制造。
A 轴承
B 渗碳
C 调质
D 弹簧
132.（）钢又俗称锋钢，用它制造的刀具，在切削时显得比一般低合金工具钢刀具更加锋利。
A 高速
B渗碳
C调质
D弹簧 133.主要用来制作铆钉，有“铆钉硬铝”之称的是（）
A 防锈铝合金
B 低合金硬铝
C 标准硬铝
D 高合金硬铝
134.（）是一种逆磁性物质，用它制造的各种仪器和机件不受外来磁场的干扰。A 紫铜
B 黄铜
C 锡青铜
D 铝青铜 135.合金因素中，（）能改变黄铜的切削加工性，但对黄铜的强度影响不大，稍微降低塑性。A 铝
B 锰
C 铁
D 铅 136.含锡的铜基合金称为（）
A 纯铜
B 紫铜
C 青铜
D 黄铜 137.含锌的铜基合金称为（）
A 纯铜
B 紫铜
C 青铜
D 黄铜
138.制作轴瓦的材料很多，但能够最好和最全面的满足特性要求的是（）轴承合金。A 铜基
B 铝基
C铅与锡基
D 铅锡基
139.（）漆类的涂膜坚韧，耐碱，耐溶剂，绝缘性好，附着力强；保光性和外观差，适合做底漆和内用防腐蚀涂料。
A醇酸
B聚酯
C 环氧
D 橡胶
140.（）具有优异的稳定性，有很高的耐热性，耐寒性，主要用作耐化学腐蚀耐高温的密封元件。
A.聚四氟乙烯
B.聚乙烯
C.聚丙烯
D.尼龙
141.电焊是利用（）作为加热源进行焊接的一种工艺方法。
A热能
B电能
C光能
D机械能 142焊接比较宽的连续焊缝选择（）运条法。
A直线
B锯齿形
C月牙
D圆圈 143焊条弧焊机的主要设备是（）
A弧焊机
B焊条
C焊炬
D焊把线 144焊接工件厚度大于（）mm时，应开坡口。
A2
B3
C4
D6
145气焊适宜焊接（）mm的黑色金属
A0.5-
3B4-4.5
C4.5-6
D6-8 146气焊中（）是一种安全保护装置
A减压器
B 乙炔发生器
C回火防止器
D 焊炬 147气焊乙炔发生器离工地()m。
A3
B5
C6
D10 148利用化学能的焊接方法是（）
A乙炔焊
B电弧焊
C 电渣焊
D 电阻焊 149 45号钢的可焊性（）
A良好
B一般
C较差
D不好 150灰口铁小沙眼宜用（）焊条
A低碳钢
B 铸铁
C 铜镍
D铁镍 151铝合金用（）
A气焊
B氩弧焊
C 等离子
D焊电阻焊 152黄铜用（）
A电阻电焊
B氩弧焊
C等离子焊
D 埋弧焊 153纯钛可焊性（）
A良好
B较好
C一般
D较差 154不锈钢和铝的异种焊接性（）
A好尚
B好
C不好
D不能焊接 155结构形式为填充式的钢丝绳，标记位（）
A T B △ C X D○ 156选择钢丝绳一定要有的是（）
A股数
B 根数
C表面光洁度
D安全系数 157钢丝绳绳卡间距不小于绳径（）倍
A2
B4
C6
D8 158钢丝绳有（）整股断裂应报废
A1
B2
C3
D4 159触电伤害程度取决于电路（）
A电压
B电流
C电阻
D电弧
160设备采用接地保护后如果触及带电体外壳就没有（）通过，避免受伤。A电压
B电流
C电阻
D电弧 161用电过程正确的做法是（）
A带电操作
B 用手试电
C验电工具试电
D 随便合闸 162安全色中，（）表示禁止、停止、消防、危险
A红
B黄
C蓝
D绿 163下列正确的是（）
A违章指挥
B违章作业
C爱护生产设备
D工作场所吸烟 164机械设备操作位置高于地面（）m，要配操作台护栏、扶手、登脚板
A1
B
2C3
D4 165（）灭火器主要用于扑救石油及其产品可燃气体和电器设备的初期火灾
A清水
B二氧化碳
C泡沫
D干粉 166设备修理前必须制定（）
A准备措施
B安全措施
C预防措施
D控制措施 167使用手持照明灯是，电压必须低于（）V A12
B24
C36
D48 168使用钻床前，应对所用钻床、工具、量具进行（）
A全面检修
B例行检修
C一般检修
D抽查 169钻床用完后，应将横臂降至（）位置
A最高
B最低
C极限
D死点
170千斤顶适用于升降高度低于（）mm的重物
A250
B300
C350
D400
171适用手拉葫芦时，拽动手链应站在手拉链条的（）
A同一平面
B不同平面
C任意平面内
D多个平面 172设备运转时，不得用手或工具触及（）或进行调整
A固定部件
B运动部件
C高温部件
D高压部件
173台虎钳其规格用（）来表示
A固定钳身的长度
B活动钳身的长度
C丝杠的长度
D钳口宽度 174砂轮机的托架和砂轮的距离应保持在（）mm内
A1
B2
C3
D4 175磨削时，操作者应站在砂轮机的（），用力不宜过大
A正面
B侧面
C斜侧面
D侧面或斜侧面
176、台式钻床结构简单造作方便常用于小型工件钻扩直径12mm以下的孔
177、摇臂钻床的摇臂能绕立柱回转360
178、在修理和装配过程中当受工件形状和加工部位的限制不便在钻床上钻孔时则可采用电钻加工
179、使用电磨头时新安装的砂轮必须进行修整否则所产生的离心力将会引起严重振动，直接影响加工精度
180、使用活动扳手时钳口的开口度应适合螺钉或螺母对边间距尺寸过宽会损坏螺钉或螺母 181、使用锤子敲击拆卸时不允许使用锤子直接敲击零件必须对受击部件采取保护措施 182、大型钳工台对面有人工作时钳工台上必须设置密度适当的安全网 183、进行錾削时视线应集中在工件上不要向四周观望或与其他人闲谈 184、錾子不得短于150mm
185、锉刀的木柄必须装有金箍咒，禁止使用没有的 186、装夹锯条时松紧程度要适当方向要正确，不准歪斜
187、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整必须在停车后才能进行检查 188、清除碎削时要使用工具
189、为了提高机电设备的自动化程度和性能，从20世纪60年代开始人们自觉的将机械技术与电子技术结合以改善机械产品性能结果出现了许多性能优良的机电设备或产品 190、机电一体化技术使机械的传动部件减少因而使机械磨损引起的传动误差大大减少 191、机电设备的发展趋势也是就是机电一体化技术的发展趋势
192、设备管理部门根据需要将机电设备分为两大项即机械设备和动力设备 193、设备说明书设备制造厂的产品在出厂时携带的技术文件
194、设备说明书能指导操作者掌握该设备的性能用途加工范围操作程序和方法操作安全掌握该设备的一般调整技术和保养润滑方法
195、设备作业计划书是承修单位根据托修单位提供的设备破损状态和维修要求编制的一份施工计划书
196、设备计划作业书的最终目标就是控制修理作业程序的各个节点保证合同规定的修理天数
197、划线分为平面划线和立体划线两种。
198.划线基准应尽量与（）基准一致，便于直接量取划线尺寸，简化换算过程。A.设计
B.找正
C.工艺
D.原始
199.找正基准的原则中：当工件上有对称平面时，以（）为基准可使加工余量均匀合理。A.一条中心线 B.对称中心线 C.一个平面 D.对称平面 200.下列属于划线基准工具的是（）。
A.划线平板 B.划线盘 C.V形铁 D.划线游标高度尺
201.錾削碳素工具钢或铸铁等材料时，錾子的楔角取（）。A.30°～50°B.50°～60°C.60°～70°D.70°～80°
202.錾削时的锤击动作要准、稳、有力、有节奏，一般取（）次/min左右。A.25
B.30
C.35
D.40
203.錾削小型板料时，錾子对着錾面约（）錾削。A.30° B.45° C.60° D.90°
204.钳工常用的是（）mm长度的锯条。A.250
B.300
C.350
D.400 205.锯条锯齿的后角角度规定是（）。A.30° B.40° C.50° D.60°
206.粗齿锯条适于锯削（）材料或较大切面的工件。A.硬
B.软
C.金属
D.非金属
207.细齿锯条适于锯削下列哪种材料（）。A.铜
B.铝
C.钢
D.木材
208.锯削时起锯的角度要稍小于（）°。A.15
B.20 C.25 D.30 209.手工锯削回程时，后锯弓应（）。A.用力 B.加压滑过 C.取出 D.稍抬起 210.平面挫削一般使用（）等方法。
A.交叉挫、拉挫B.顺向挫、拉挫C.推挫、拉挫D.顺向挫、交叉挫和推挫 211.适用于挫削狭长平面和修正尺寸的挫削方法是（）。A.交叉挫 B.顺向挫 C.推挫 D.拉挫
212.交叉挫时，锉刀挫削运动方向与工件夹持方向左右各成（）角。A.10°～20°B.20°～30°C.30°～40°D.40°～50° 213.平面挫削时，需常检查其（），判断高低不平的程度。A.直线度 B.平面度 C.平行度 D.对称度 214.钻孔常用的刀具是（）钻。A.扩孔 B.锪
C.麻花 D.机用铰刀
215.扩孔钻钻心较粗，没有横刃，刀刃齿数为3条～4条，加强了（）作用，因此扩孔钻刚性好，切削稳定，加工质量高。A.导向 B.固定 C.稳定 D.切削
216.用扩孔钻扩孔时，扩孔前孔直径为（）倍扩孔直径。A.0.6 B.0.7 C.0.8 D.0.9
217.锪孔时存在的主要问题是锪钻的振动使锪的表面出现（）。A.偏磨 B.麻坑 C.裂纹 D.振纹 218.铰刀按使用手段可分为（）。
A.圆柱铰刀和圆锥铰刀 B.机用铰刀和手用铰刀 C.整体式铰刀和焊接式铰刀 D.镶齿式铰刀和装配可调式铰刀
219.（）铰刀用以加工圆锥形定位销孔。
A.米制1：10锥度 B.莫氏锥度 C.米制1：30锥度 D.米制1：50锥度 220.机动铰孔装夹工件时，应保证精铰前的孔、铰刀和钻床主轴的同轴度，偏差不得大于（）mm。
A.0.02 B.0.05 C.0.10 D.0.20 221.攻螺纹时，丝锥位置达到垂直后，铰杠每扳转（）圈，就应将丝锥倒转1/4圈，断屑。A.1/2～
1B.1～2 C.2～3 D.3～4 222.套螺纹时，为了使板牙容易对准工件和切入，圆杆小端的直径应（）于螺纹小径。A.稍大
B.大
C.等于
D.小 223.研磨后，零件的（）。
A.耐磨性降低 B.疲劳强度降低 C.使用寿命延长 D.抗腐能力降低 224.研磨淬硬钢和铸铁工件用（）类磨料。A.碳化物
B.氧化铝
C.金刚石
D.其他 225.（）在研磨中起切削作用。A.研具
B.磨料
C.研磨液
D.辅料
226.采用成品的研磨膏或固体研磨剂，使用是根据需要选择适当规格加（）稀释即可。A.柴油
B.机油
C.煤油
D.汽油
227.用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高加工工件的（）。A.硬度
B.强度
C.耐磨性
D.精度
228.用贴合面的显点数表示刮削表面质量时，一般规定将（）mm的方框罩在被检查面上，然后用框内显点数的多少来表示刮面质量。A.10×10 B.15×15 C.20×20 D.25×25
229.（）是为了美观和改善滑动面之间的储油条件，并根据花纹磨损程度判断刮削面磨损的程度。
A.粗刮
B.细刮
C.精刮
D.刮花
230.用来检验锥面的刮削基准工具是（）。
A.标准平板
B.校准直尺
C.角度直尺
D.锥度量规 231.我国的润滑油大多数采用（）来表示。A.闪点
B.凝固点
C.酸值
D.运动黏度
232.开启盛有汽油的桶盖时，必须使用（）扳手，以免因摩擦产生火星，引燃油料造成火灾。
A.钢
B.铁
C.铜
D.铝
233.（）用来拆卸孔轴过盈配合零件。
A.圆螺母扳手
B.螺杆式拉卸工具
C.拉钩头楔键工具
D.拔销器
234.单臂起重吊架一般用来起吊（）Kg以下的物体，空车时可以在车间内自由移动。吊重后严禁移动，以防翻倒。
A.300
B.400
C.500
D.600 235.（）用来测量圆的内孔。
A.杠杆千分表
B.杠杆千分尺
C.条形水平仪
D.框式水平仪 236.当零件的几何形状精度要求较高时，就需要用（）。A.杠杆千分表
B.杠杆千分尺
C.条形水平仪
D.框式水平仪 237.（）常作为测量工件的基准件。
A.检验平板
B.研磨平板
C.平尺
D.方尺
238.（）安装法的优点是：可以减少不必要的高空作业，节省原材料，提高工作效率，缩短安装时间。
A.整体
B.座浆
C.无垫铁
D.有垫铁
239.无垫铁安装法二次灌浆层的高度，原则上不低于（）mm。A.50
B.100
C.150
D.200 240.（）润滑适用于需油量较多，需要进行冷却的高速重载的场合。A.手工加油
B.滴油
C.压力
D.飞溅 241.塑料类密封材料应用较多的是（），它是一种化学稳定性好的耐磨材料，故常用于防腐蚀、耐高温和减磨防爬行的密封装置中。A.聚四氟乙烯
B.密封胶
C.石墨
D.浸渍石墨 242.（）是一种横截面形状为圆形的耐热橡胶环。A.盘根
B.O型圈
C.唇型圈
D.油封
243.应用密封技术来堵住泄露通道的密封方法称为（）。A.阻尼
B.均压
C.疏导
D.封堵
244.密封试验的压力通常为设备工作压力的（）倍。A.0.75～1
B.1.25～1.5
C.1.75～2
D.2～2.25 245.在成批或大量生产中，装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法为（）装配法。
A.互换
B.分组
C.修配
D.调整
246.在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件装配，以达到装配精度的方法称为（）装配法。
A.互换
B.分组
C.修配
D.调整
247.螺纹连接采用弹簧垫圈防松的方式属于（）放松。A.摩擦力
B.机械
C.冲击
D.粘接
248.重要的键，应检查键侧的直线度，键槽对轴线的（）。A.平面度
B.对称度
C.平行度
D.对称度和平行度
249.普通平键在键长方向和轴槽应留有约（）mm的间隙。A.0.1
B.0.2
C.0.3
D.0.4 250.属于紧键连接的是（）。
A.普通平键
B.半圆键
C.导向平键
D.钩头楔键 251.在机械中其定位作用的零件是（）。A.螺栓
B.销钉
C.键
D.铆钉
252.销在机械中除起连接、定位作用外还可以起（）作用。A.稳定
B.保险
C.缓冲
D.减震
253.过盈连接的孔通常用（）法进行装配。
A.敲击法
B.压入法
C.热胀配合法
D.冷缩配合法
254.过盈连接应有足够、准确的过盈值，实际最小过盈值应（）所需的最小过盈值。A.小于
B.等于
C.大于
D.等于或稍大于 255.管道连接中（）为永久接头的结合方式。
A.焊接式
B.薄壁扩口式
C.卡套式
D.高压锥面型螺纹法兰 256.V带传动带轮包角不小于（）°。A.60
B.80
C.100
D.120
257.带轮张紧力的调整是靠（）来调节的。
A改变两轮的直径
B改变两轮的位置
C改变两轮的中心距
D更换皮带 258、带传动时，适当的（）是保证带轮传动正常工作的重要因素。A粗糙度
B张紧力
C离心力
D润滑 259、链传动中，链轮两轴线必须（）
A相交
B平行
C垂直
D重合
260、两链轮的中心距小于500MM时，允许偏移量为（）MM A1
B2
C3
D4
261齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用（）
A敲入法安装
B压力机压入
C液压套合装配
D冲压装配 262用压铅丝法测量齿轮侧隙时，铅丝直径不超过最小间隙的（）倍 A2
B 3
C 4
D 5 263精度要求高的齿轮副，应进行（）检查 A轴向窜量
B径向圆跳动
C端面圆跳动
D径向圆和端面圆跳动检查 264蜗杆轴线涡轮轴线相互（）
A垂直
B平行
C相交
D重合
265对运动精度要求比较高的涡轮副，用（）进行测量侧隙 A塞尺
B压铅丝
C百分表
D经验
266在高速转动时，即能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是（）A凸缘式联轴器
B十字滑块联轴器
C锥销套筒式
D齿式联轴器 267离合器装配时，必须保证两半离合器的（）
A平行度
B垂直度
C同轴度
D对称度 268轴上加工（）便于安装轴上零件和轴的加工制作 A键槽B轴肩C轴端倒角D销孔 269（）精度指轴段、轴径的尺寸精度
A轴的尺寸
B轴径的几何形状 C轴径轴线和轴的圆柱面、端面的相互作用
D表面粗糙度
270轴径误差、轴的圆度误差和圆柱度误差用（）对轴径测量后直接得到。A塞尺
B压铅丝
C目测
D千分尺 271剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面要比轴承座的剖分面（）A稍高
B稍低
C相同
D不做要求 272测量滑动轴承间隙通常采用（）
A涂色法B百分表C塞尺测量D压铅丝法
273（）的作用是使滚动体沿滚道均匀分布，并将相邻的滚动体隔开，避免直接接触而增加磨损
A内圆
B外圆
C滚动体
D保持架 274同时承受轴向力和径向力的轴承是（）
A向心轴承
B推力轴承
C向心推力轴承
D滚针轴承 275轴承的外圈与轴的配合应为（）
A基孔制B基轴制C基圆制D基孔制或基圆制均可 276轴承的内径是（）mm A 40
B 90
C 110
D120 277轴承小径为10mm的轴承，右起一、二位数字规定为（）A 00
B 01
C 02
D 03 278 实际应用中，零件的加热温度不宜超过（）度，A 80-100
B 80-120
C 120-140
D 140-160 279拆卸带有勾头的键时，正确的方法是（）A錾子錾 出B尖嘴钳拔出C攻螺纹旋出D专用工具拉出 280清洗漆膜时，下列材料中错误的是（）A松香水B香蕉水C水D脱漆剂 281（）适用清洗要求高的小零件
A浸洗B喷洗C电解清洗D超声波清洗 282．98%浓硝酸具有（）性
A腐蚀
B剧毒
C易燃
D易爆 283清理设备加工面上的防锈油层，可用（）清除 A纱布
B木刮刀
C锯条
D钢丝刷 284在要求不高的液压系统可使用（）
A普通润滑剂
B乳化油
C导轨油
D柴油
285（）的特点是：选定配合副中一个零件制造成多种尺寸，装配时利用它来调整到装配允许偏差
A完全互换法B分组选配法C调整法D修配法
286（）适合于成批生产或大量生产，配合零件数少，装配精度较高的场合 A完全互换法B 分组选配法C调整法D修配法
287感应加热器的加热温度可达（）度以上，热胀均可，表面洁净，易于控制 A 100
B 200
C 300
D 400 288（）加热适用与局部加热的中或大型连接件 A火焰B介质C电阻和辐射D感应
289（）是对设备定期的、间歇时间不长的修理 A维修B小修C中修D大修
290电动机、水泵的修理属于（）包括的内容 A 维修B小修C中修D大修
291（）具体的规定了设备的修理程序，零部件的修理方法及技术要求，装配的方法及技术要求，总装试车的方法及技术要求，以保证设备各个环节和整机的修理质量
A设备修理工艺
B设备修理内容
C设备修理计划
D设备修理进度 292下列不属于设备修前准备的是（）
A技术资料的准备B完工资料准备C备件、材料准备D工具，检具的准备 293.（）准备越充分，修理的质量和修理进度越能得到保证。A 修剪 B 拆卸 C 清洗测量 D装配调整
294.（）是更换与修复设备的主要零件及其它磨损零件，并校正机器设备的基准，以恢复到规定的精度和工艺要求。
A 维修
B小修
C 中修
D大修
295（）是将设备全部拆卸，更换或修复全部磨损零件，使设备基本恢复到原有精度、性能和效率。
A 维修 B小修C 中修D大修
296.（）是根据设备磨损规律和零件的使用寿命，明确规定的检修日期、类别和内容。A标准修理法 B定期修理法 C不定期修理法
D检查后修理法
297（）检查是指专业人员在操作工的参与下，定期对设备进行检查。A日常
B定期
C机能
D精度
298（）检查是对设备的加工精度进行检查和测定，以测定设备的实际精度。A日常
B定期
C机能
D精度
299.使用手持照明灯时电压必须低于（）V A 12
B 24
C 36
D48 300下列物品中，可以作为起吊工具的是（）。A铁丝
B 麻绳
C V带
D钢丝绳
301拆卸长径比值较大的零件时，防止重型零件的变形，可采用（）支撑卧放。A 单支点
B 双支点
C 多支点
D无支点
302.拆卸（）部件时，注意尽量不破坏原来的平衡状态。A旋转
B运动C固定D细小
303.采用修复不能恢复磨损零件的足够强度和刚度时，（）更换。A 尽量
B 必须
C考虑
D应当
304.对于精度不高及圆周速率不大的大型齿轮，如果损坏一个或几个相邻齿轮，可以用（）法进行修复。
A堆焊
B镶齿
C焊接
D更换轮缘 305．轴径磨损量小于（），而轴径表面与要求一定硬度时，可采用镀铬的方法进行修复 A0.05 mm
B0.1 mm
C0.2 mm
D0.5 mm 306．减速器的选型主要根据（）以满足工作要求 A品牌
B承载能力
C大小
D知名度 307．下列属于容积泵的是（）
A往复泵
B离心泵
C轴流泵
D喷射泵 308．离心泵流量的单位用（）来表示
A，m3/s
B，cm3/ s C，mm3/ s
D，m3/min 309．泵的主要参数中，液体所达到的高度称为泵的（）A流量
B压头
C扬程
D功率
310．泵的主要参数中，单位时间通过排出口输送的液体体积为泵的（）A 流量
B压头
C扬程
D功率 311．离心泵的密封填料一般采用（）
A机械密封
B盘根
C“O”型圈
D双唇密封圈
312．几何精度的直线度、平行度、垂直度的测量若采用线值法，可用的量具是（）A百分表 B水平仪 C经纬仪 D光学自准直仪 313．不属于线值法的测量方法是（）
A 研点法 B间隙比较法 C拉钢丝检验法 D水平仪测量法 314．标准麻花钻的顶角2@为（）
A 110加减2
B 118加减2
C 125加减2
D 130加减2 315．刃磨麻花钻主要刃磨（）
A前刀面
B后刀面
C横刃
D主切削刃及其后角
316．麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小，刀尖角增大，有利于（）A切削液进入
B散热和提高钻头寿命
317、修磨横刃可以改善钻头的（）作用（A）切削（B）稳定（C）散热（D）定心
318、磨圆弧刃可以改善切削田间，同时可以提高钻孔的（）性。（A）切削（B）稳定（C）散热（D）定心
319、（）是影响钻头耐用度的主要因素。
（A）进给量（B）切削速度（C）钻头大小（D）热处理 320、（）是影响钻孔表面粗糙度的主要因素。
（A）进给量（B）切削速度（C）钻头大小（D）孔径大小
321、钻孔时，注意诸如切削液的主要目的是以（）为主。（A）润滑（B）清洗（C）冷却（D）防锈
322、用扩孔进行扩孔时，扩孔前的扩孔直径一般为扩孔后直径的（）倍。（A）0.6（B）0.7（C）0.8（D）0.9
323、锥形锪孔的锥角有60°、75°、90°、120°四种，其中最常用的是（）。（A）60°、（B）75°、（C）90°、（D）120°
324、铰削标准直径系列的孔，主要使用（）铰刀
（A）整体圆柱形（B）可调型（C）整体圆锥形（D）整体式或是调解式
325、用可调解式铰刀铰孔时，用（）测量并调整铰刀尺寸。（A）目测（B）游标卡尺（C）千分尺（D）百分表
326、较小尺寸较小的圆锥孔，可先按小端直径名义尺寸留铰削余量钻出圆柱孔，并在孔口按大端直径尺寸锪（）度的倒角，然后用相应的锥绞刀铰削。（A）30°、（B）45°、（C）60°、（D）90°
327、一般手用铰刀的齿距，在圆周上是（）分布的。（A）均匀（B）不均匀（C）交叉（D）垂直
328、（）特别适用于攻制如不锈钢、耐热钢、高强度合金等材质的螺孔。（A）等径丝锥（B）不等径丝锥（C）普通螺纹丝锥（D）跳崖丝锥
329、灰铸铁材料攻螺纹、精度要求较高时宜采用（）切削液。（A）机油（B）煤油（C）豆油（D）菜油
330、内孔表面可壳体凸缘间的壁厚应均匀对称。其凸缘壁厚之间不应大于实际壁厚（）（A）15%（B）20%（C）25%（D）30% 331、（）是加上额定负荷进行的运转试验。
（A）超负荷试验（B）超速试验（C）形式试验（D）性能试验 332、（0是按照技术要求对设备进行超出额定负荷范围的实验。（A）超负荷试验（B）超速试验（C）形式试验（D）性能试验 333、（）是按照规定的条件和要求，对产品或零件、部件进行直到破坏为止的实验。（A）超负荷试验（B）超速试验（C）形式试验（D）性能试验
二、判断（红的为错）
1、道德是调节个人与自我、他人、社会和自然界之间关系的行为规范的总和，是靠社会舆论、传统习惯、教育和内心信念来维持的。
2、道德是依靠社会舆论、传统习惯、教育和人的信念的力量去调整人与人、个人与社会之间关系的一种特殊的行为规范。
3、职业道德只讲职责，不讲权利和利益。
4、由于职业具有不断发展和世代延续的特征，因此职业道德具有发展的历史继承性。
5、社会主义道德建设要坚持以为人民服务为核心，以集体主义为原则，以热爱祖国、爱人民、爱社会主义为基本要求。
6、集体主义作为公民道德建设的核心，是社会主义经济建设、政治和文化建设的必然要求。
7、职业道德培训的方法包括确立目标、教育评价及引入感情。
8、加强职业道德培训是提高从业人员职业道德规范的重要手段。
9、职业道德人格是从业者个人的道德行为规范和道德品质的高度统一和集中体现。
10、在这也到的人格中，职业道德意志是关键。
11、职业道德行为是指从业者在一定的职业道德知识、情感、意志、信念支配下所采取的自觉活动。
12职业道德行为是从业人员在职业道德意识支配下表现出来的有利于他人、集体和社会的所作所为。
13职业道德的特征具有稳定性、内在性、职业性、发展性。
14、职业性、先进性、广泛性、思想性是职业道德的特征。15爱岗敬业是对从业人员工作态度的基本要求。
16、竟也是以一种严肃认真的态度对待工作。
17、守信是信守诺言，江心屿，重信用。忠实履行自己所承担的义务。
18、在工作中要处理好个人和集体的利益关系，要做到个人服从集体，保证个人利益和集体利益的统一。
19、遵纪守法，廉洁奉公，是每个从业人员都应具备的道德品质。
20、从业人员，除了要遵守国家的法律、法规和政策外，还要自觉遵守劳动法。
21、办事公道是处理各种关系的基本原则。
22、遵循办事公道的道德规范，必须坚持真理，公私分明，公正公平，光明磊落
23、勤劳节俭是人生美德。
24、勤劳节俭是中华民族固有的美德，也是社会主义道德的一种品质。
25、团结互助有利于营造人际和谐氛围，有利于增强企业凝聚力。
26、团结互助是社会生产的主观要求，也是一切职业活动正常进行的基本保证。
27、绘制图样时缩小或放大比例，在标注尺寸时必须标注机件缩小或放大后的尺寸。
28、绘制图样时，虚线表示不可见轮廓。
29、图样中，点划线和双点划线首末两段式短划而不是线段。
30、图形只能表达机件的形状，而机件的大小则由标注的尺寸确定。
31、机件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数值为，与图形的大小及绘制的准确度无关。
32、向左向右投影所得的是机件的侧面投影。
33、主视图通常反应机件的主要特征。
34、三视图的投影规律是主、俯视图长对正；主右视图高平齐；俯、左视图宽相等。
35、画斜视图时，必须在斜视图上方标出视图的名称“X”向，在相应的试图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母“X”。
36、局部视图的断裂边界通常用点划线表示。
37、机械图样中，几何形状基本上都是由直线，圆弧和其他一些曲线所组成。
38、正多边形的等分边长，可通过圆周等分系数诚意圆半径得出。
39、图样中标注直径时，应在尺寸数字前加注符号R。40、标注小尺寸时，如没有足够位置，箭头可画在外面；尺寸数字也可写在外面或引出标注。
41、标注尺寸时可以中心线代表尺寸线。
42、图样上一般要标注三类尺寸：定性尺寸、定位尺寸、总体尺寸。43|、常用件是指零件的结构有部分实行了标准化。
44、螺纹的牙型有三角形、提醒、锯齿形和方形。
45、螺纹的公称直径是直螺纹大径的基本尺寸。46只有单线螺纹的说法是正确的。
47、顺时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。
48、螺纹终止线规定画法用细实线表示。
49、常用的管螺纹的单位是公制的。50、力是一个物体对另一个物体的作用
51、力的三要素是力的大小、方向和作用点。
52、力的大小可用测力计测量。
53、摩擦力是两个物体表面相互接触并有相互运动或相对运动的趋势时产生的。
54、在物体刚产生运动趋势时，其摩擦力最大。
55、力对物体作用具有独立性，这是有力的三要素决定的。
56、力可以合成也可以分解。
57、约束反力的方向总是与他所能限制的运动方向相同。
58、所谓力矩就是力与力臂的乘积
59、力矩在国际单位制中常用千克力.米（kgf.m）表示。
60、力矩在两种情况下等于零：以是力等于零，二是力臂等于零。61、力矩的大小与距心位置有关。62、力偶距的大小、力偶距的作用面、力偶距的转向，是力偶距的三要素。63、力偶距的等效条件为：作用面相同，力偶距相等，转向相同。
64物体受某一不变的力的作用，并且该力的作用点沿某一直线运动发生位移，就叫做该力 对物体做了功。（）
65功只有大小，没有方向是标量（）
66功与完成这些功所用的时间之比，叫做功率（）
67常用机器设备标牌所表明的功率为此机器设备的最高功率。（）68 常用法定计量单位中，可以用方表示立方米。（）69 法定计量单位中，升还可以称立升、公升。（）70质量的基本单位是千克。（）71一磅等于0.453592千克。（）72长度单位中：一分等于2毫米。（）
73钢直尺有150mm,300mm,500mm, 1000mm,1500mm, 2000mm六中规格.()74使用钢直尺测量工件读数时，视线必须与钢直尺的齿面相垂直。（）75塞尺是用来检验两结合面之间间隙的一种精密仪器。（）76常用的铸铁平尺有Ⅰ字，Ⅱ字形平尺和桥型平尺两种。（）77桥型平尺可以作为刮削狭长导轨面时涂色沿点的基准研具。（）78用90度角测量时，根据透光间隙的大小，来判断两临面间的垂直情况。（）79游标卡尺可以在工件转动时进行测量。（）
测量工件时由于条件限制，可以把外径千分尺先固定好在用力向工件上卡。（）81使用外径千分尺前，应先进行校尺。（）
82用百分表可以测量出零件的直线度或平行度，还可以测出轴的径向跳动。（）83量块叠接使用时，越少越好，最好不要超过４块。（）84正弦规的测量结果可以直接得出（）
85正弦规有精密的钢制长方体和两个精密圆柱体组成。（）86机械设备安装工作中常用的水平仪有条式水平仪和框式水平仪。（）87框式水平仪除了具有条式水平仪的功能外，还能检验机件的垂直度。（）88用读数显微镜测量，拉钢丝时应有足够的拉紧力，一般应为线材料极限强度的３０％－８０％。
89水平仪的读数应以横丝为准，绝不能用上丝或下丝来读数。（）90水准仪的制动扳手未松开时，不能用力转动仪器或望远镜，以免损坏仪器。（）91光学经纬仪的对点用目测的方法进行。（）
92所谓测量方法是指所用的量具和测量仪器和测量方法的总和。（）93接触测量是指测量时，量具或仪器的触端直接与被测工件表面接触。（）94一个完整的测量方法在很大程度上决定了测量的精确度。（）95测量的精确度取决于测量人员的熟练程度。（）96测量基面的选择必须遵守基面统一的原则。（）
97正确选择了测量基面而没有正确选择与其相适应的定位方法，也无法保证测量结果的可靠性。（）
98以工件本身作为定位的表面主要有平面，圆柱外表面，内圆柱表面三种。（）99一般来说湿度对测量没有直接和间接的影响。（）100铝的膨胀系数比黄铜，青铜小。（）
101.为减小温度对精密测量的影响，一般可把被测工件和测量仪器放在同一条件下，经过一 18 定时间，工件、测量仪器与周围介质的温度接近。（）
102.测量误差就其性质而言可分为系统误差、随机误差和粗误差。（）
103.判断润滑状态主要参数是两摩擦表面之间的润滑膜厚度和摩擦表面的几何形貌参数。（）
104.运动件从静止状态直至很高的速度范围内都能承受外载作用，这是流体静压润滑的主要特点。（）
105.边界润滑中起润滑作用的膜称为边界膜。（）106.速度高时，宜选用粘度较高的润滑油。（）
107.凡是能降低两相对运动表面间的摩擦阻力的介质，都可以作为润滑剂。（）108.我国使用的粘度指标为动力粘度。（）
109.合成油的特点是具有耐辐射性、耐氧化性、耐高温和低温性能。（）110.润滑油的主要作用：润滑、冷却、洗涤、密封。（）
111.抗磨添加剂能够增加润滑油的润滑性和抗磨损擦伤性，从而减少功率的损失和摩擦组件的磨损。（）
112．能同时改善润滑油两种以上性能的添加剂又称为多效添加剂。（）113.大部分润滑脂属于防护润滑脂。（）
114.润滑脂具有冷却作用，可以做循环润滑剂使用。（）
115.润滑油的基本特性包括：耐热性、机械安定性、抗水性、防锈性。（）116.复合钙基润滑脂可用于载荷大和速度系数高的场合。（）117.二硫化钼和石墨属于润滑脂。（）
118.固体润滑剂能广泛用于高温、低温、低速、高速重载等工作条件下。（）
119.除了依据润滑油、脂的物化指标来确定是否换油外，还常常是按设备的说明书或是依据一些经验数据来确定更换油周期。（）
120.润滑方法按采用润滑剂的种类可分为油润滑、脂润滑、固体润滑和气体润滑。（）121.滴油润滑适用于润滑油和润滑脂，它是利用油的自重通过润滑装置向润滑部位滴油进行润滑。（）
122.集中润滑适用于设备中有大量润滑点的润滑系统。（）123.滚动轴承常用的润滑方式有间歇润滑和连续润滑两种。（）124.润滑脂的填充量一般占满轴承的整个空间。（）125.密封装置包括油杯、油枪、油泵等。（）
126.密封的作用就是阻止泄漏或是防止外界杂质侵入机器设备内部。（）127.O型圈的密封效果比较好。（）
128.常用的金属材料包括黑色金属材料和有色金属材料两大类。（）
129.金属材料的主要机械性能有：强度、硬度、韧性、塑性和疲劳强度等。（）130.金属的使用性能包括：物理、化学、机械性能。（）131.常用的硬度指标有布氏硬度和洛氏硬度等。（）132.我们把含碳量低于2.11%的铁碳合金称为铸铁。（）.133.铸铁和钢在成分上的主要不同是：铸铁含碳、硅量较高，含杂质元素硫、磷较多。（）134.20号优质碳素结构钢，含碳量低而塑性好，可焊性也好可用来制作螺钉、螺母、垫圈等零件。（）
135.高速钢具有良好的红韧性，切削温度可达600度左右时硬度仍无明显下降，高速钢由此而得名。（）
136．目前应用最广泛的不锈钢是铬镍不锈钢。137．根据铝合金的充分及其生产工艺特点可以将铝合金分为铸造铝合金和变形铝合金两类。138．纯铜的导电性居于第一位。
139．橡胶类密封材料是靠压缩量来实现密封的，静密封中应采用小的压缩量，动密封中应采用大的压缩量。
140．醇酸漆类光泽较亮，耐气候型优良，施工性好，附着力较好，适合工程机械的涂装。141．机动车辆及一般机械的离合器传递动力用石棉离合器摩擦片。142．液态密封胶适合于表面粘结以及箱体接合面的动密封和静密封。143．牛皮纸盒青稞纸垫片在水和油的场合使用，最高工作温度为120℃。144．一般焊条电弧焊的弧长为焊条直径的0.5~1.1倍。145．焊接应用最广泛的是3~6mm直径的焊条。
146．将以工件垂直焊接在另一工件表面的焊接叫做丁字接。
147．气焊是利用可燃气和氧气混合燃烧形成的火焰，将工件局部熔化而进行焊接的方法。148．用气焊焊接厚钢板时质量好。
149．焊接时，将回火防止器安装在乙炔发生器和焊炬之间，以防止火焰回流到乙炔发生器中而一起爆炸。
150．乙炔的压力不得超过0.3Mpa。
151．生产中常用的焊接方法有普通气焊，气体保护焊，埋弧焊等。
152．可焊性较差的钢材，有形成裂纹的倾向，焊前应预热，焊后消除应力热处理。153．球墨铸铁的可焊性较好。
154．铝合金用氩弧焊的可焊性较好。
155.硅青铜采用氩弧焊，等离子焊，电阻点焊，可焊性良好。
156.工业纯钛可焊性好，可采用氩弧焊，等离子焊，埋弧焊，电渣焊等。157.青铜和紫铜之间不能焊接。
158.起吊重物所用的钢丝绳一般为同向捻钢丝绳。
159.根据起吊重物重量以及钢丝绳的夹角，根数，可计算出钢丝绳最大静拉力和整条钢丝绳的破断拉力。
160.过快的升降适度是钢丝绳产生磨损的主要原因。
161.钢丝绳的一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。162.双线触电是人体碰到两根带电导线而触电。
163.为减少触电危险，在特别潮湿的场所中，必须采用36V以下的安全电压。164.电器设备保护接地，常用埋在地中的钢管，钢条作为接地极。
165.在同一电力网中，决不允许一部分设备接地，而了一部分设备接中线。166.电工进行电路维护时，应在接通电源前告知他人。
167.凡是可以通过或者出于安全的情况下，应涂以蓝色标志。
168.安全标志分为禁止标志，警告标志，指令标志，提示标志四类。169.进入工作场所按照规定使用劳动防护用品。
170.机械设备外露的转动部位，必须装有防护罩或保护栏杆。171.我国消防工作方针是“安全第一，预防为主”
172.拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。173.设备修理前必须在切断的电源开关处悬挂“不准合闸”的警告牌。174.操作钻床时，工件装夹必须牢固可靠，必须戴手套才能操作钻床。175.钻头上饶有长切屑时，要停车清除，严禁用手拉活用铁棒敲击。176.重物的质量不得超过千斤顶的负载能力。
177.手拉葫芦的起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常工作。178.车间使用的桥式起重机，应有专人操作，维护和保养。179.检修高压容器时，必须先打开所有的放泄阀，放掉剩余的高压气体或液体。180.使用台虎钳强力工作时，应尽量使力朝向活动钳身。181.在台虎钳活动钳身和光滑表面进行敲击作业时动作要轻。182.砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨削向上分离砂轮。183.如砂轮机在使用时有明显的跳动，应及时停机进行维修。
184.立时钻床一般用来钻中型工件上的孔，其最大钻孔之间规格有25mm，35mm，40mm和50mm几种。
185.摇臂钻床加工范围广泛，可用于钻，扩，锪，铰，镗孔以及攻螺纹，切大圆孔等加工。186.用手电钻钻孔，当孔即将钻穿时，应增大压力，以防止事故发生。187.电磨头适用于零件的修理，修磨合除锈。
188.电磨头的砂轮外径允许超过电磨头铭牌上所规定的尺寸。
189.使用活动扳手时，应在固定钳口承受主要作用力，并且用力均匀，否则容易损坏扳手。190.活动扳手的手柄不允许用导管任意加长，以免力矩过大而损坏扳手。191.用锤子敲击拆卸时，对严重锈蚀而难以拆卸的连接件，必须强行锤击。（错）
192.拉卸轴类零件前，必须仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否已经完全被拆除，如螺母、紧固螺钉和弹簧卡圈等。（对）
193.钳工台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准对准他人。（对）194.高速钢不宜做扁錾和冲子。（对）195.用錾子可以錾、冲任何材料。（对）
196.使用锉刀时，推锉要平，压力与速度要适当，回拖要重，以防发生事故。（错）197.锯削时，锯要远离钳口，方向要正确，压力与速度要适宜。（错）
198.拆修高压容器时，必须打开所有放泄阀，放出余下的高压气体、液体。（对）
199.零部件应按规定摆放整齐，工具、夹具、器具应放在专门地点，严禁乱堆、乱放。（对）200.对工作场地合理布局和整齐布置，保持清洁，有利于提高劳动生产率。（对）201.传统的机械设备是以机械技术和电器技术应用为主的设备。（对）
202.与传统的机电设备相比，现代机电设备具有体积小重量轻、工作精度高、具有柔性、但可靠性、灵敏度较差。（错）
203.广义的机电设备分类通常按设备与能源关系及按照部门需要分类两种。（对）204.设备说明书市设备制造厂的产品在出厂时携带的技术文件。（对）
205.设备说明书是使用设备是的指导性技术文件，对设备的验收、安装、操作使用、修理、调整等起到了很大的指导作用。（对）
206.设备说明书可以指导修理过程中的装配和调整，尺寸链修理后的补偿，以及专用设备的专业技术。（对）
207.设备修理作业程序的各个节点所需要的人工和作业天数是设备修理作业计划书的核心部分。
208．立体划线时，长，宽，高三个方向的线条要相互平行。
209．划线基准分为三种类型，分别是：以两个相互垂直的面或直线为基准；以两条对称中心线为基准；以一个平面一条中心线为基准。
210．利用划线工具对零件或毛坯的摆放位置进行调整，使其有关表面相对基准面位置适当的方法，称为划线找正。
211.划线的绘画工具包括划针，划规，划线盘，划线游标高度尺，卡规，样冲等。212．錾子切削部分的外形呈棱形，有前刀刃，后刀刃和切削刃组成。
213．錾子的后脚一般取10-15后脚太大会使錾子切入过深錾錾削困难后脚太小錾子容易划工件表面不能顺利切入
214．錾子的种类有：扁錾，窄錾，油槽錾。
215．当錾削靠近工件尽头时约5mm时，必须掉转工件从另一端錾掉剩余部分，这样可避免工件棱角损坏。
216．锯齿的长度是指两端装夹孔的中心距。
217．锯齿的粗细按照齿形的大小分为：粗齿，中齿，细齿。218．粗齿锯条适于锯硬钢材，薄板及薄壁管子等。
219．手锯是向前推进时进行切削的，所以安装锯条时，锯齿应朝向前推的方向。
220．选择锉刀时，软材料选粗锉刀，硬材料选择细锉刀；加工余量大，精度低选粗锉刀，反之选细锉刀。
221．平面锉削的方法有：顺向锉，交叉锉和推挫三种。
222．单件或小批量工件钻孔前，为了更便于钻头容易对准孔的中心，常通过划线确定孔的中心，并用样冲冲出锥坑。
223．麻花钻按柄部结构分为圆锥柄和圆锥柄。
224、扩孔是用扩孔钻对已有的孔进行扩大，为铰孔或磨孔做准备，也可作为孔的最终加工。225、锪孔时锪孔的轴线应和孔的轴线一致。
226、铰孔使用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法
227、手工铰孔时，要常变换铰刀停切的位置，以避免铰刀在同一处停歇造成孔壁振痕。228、手工铰孔时，铰刀的校准部分必须完全穿出孔
229、机用铰孔完毕应先停止钻床主轴的旋转再退出铰刀。230、板牙石加工内螺纹的工具，丝锥是加工内螺纹的工具。
231、攻螺纹前应钻出螺纹底孔，并在孔端倒棱，底孔直径一般比螺纹小径稍小。232、用板牙在钢料工件上套普通三角螺纹时，工件直径应略大于螺纹的大径。233、为了使磨料能镶入研据表面而不嵌入工件，要求研具材料要比工件软。234、一般采用的磨研运动轨迹有直线、摆线、螺旋线、“8”字形等。235、研磨时，为了保证工件表面的研痕紧密排列，尽量选用直线轨迹。236、滚动轴承的内孔用曲面刮刀刮削。
237、用刮刀精刮时，落刀要轻，提刀要快，在每个研点上只刮一刀。并始终交叉刮削。238、曲面刮削采用负前角刮削。239、平面刮削采用正前角刮削。
240、平面刮削的方法有手刮发和挺刮法两种。
241、刮削可分为粗刮、细刮、精刮、刮花纹四个步骤进行。242．工作载荷较大时选用润滑脂，工作载荷较小时选用润滑油。（）
243.被润滑的运动部件的运动速度较高时选用润滑脂，运动速度较低时选用润滑油。（）244.使用旧油桶重新贮油时，新装入的润滑油与原来装入的润滑油必须是同一个牌号。（）245.使用圆螺母扳手时，应根据圆螺母的大小选择相应的规格，否则容易打滑将圆螺母拆坏。（）
246.拔销器用来拆卸端部带内螺纹的锥销、圆锥销。（）
247.杠杆千分表特别适宜测量受空间限制的工件，如测量内孔的圆跳动、键槽的直线度等。（）
248.方尺和90°角尺是检查部件之间垂直度的重要工具。（）
249.整体安装法适合安装罐、塔等，同时也适用于安装小型的单动设备。（）250.动滑轮只能改变力的方向，而不能省力。（）
251.常用的手拉葫芦由蜗轮式传动和行星齿轮式传动两种形式。（）252.螺旋千斤顶起重能力最大，可达100t以上。（）
253.用润滑剂的材料必须具有一定的粘度，能在摩擦面之间形成油楔。（）254.带有唇口密封的旋转轴密封件称为唇形圈。（）
255.抛甩的治漏方法就是使介质在易泄露的部位流通畅通，不积存，例如加回油通道。（）256.紫铜金属垫片作为密封材料使用前必须进行回火。（）
257.调整装配法是在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。（）258.控制螺纹拧紧力矩的方法有：利用专门的装配工具、测量螺栓的长度、扭角法。（）259.螺纹连接一般都具有自锁性，受静载荷或温度变化不大时，不会自行脱落。（）260.拧紧成组螺栓或螺母时，长方体工件拧紧的顺序为由两边向中间。（）261.松键连接的特点是既可以承受转矩同时也可以承受轴向力。（）262.圆柱销按配合性质分间隙配合、过渡配合和过盈配合。（）263.开尾圆锥销打入孔中后，要将小端的开口扳开，防止振动时脱出。（）264.过盈配合的圆柱销可以重复使用。（）
265.冷缩配合法就是将轴低温冷却，使之缩小，然后与常温的孔装配，得到过盈连接。（）266.过盈连接按结构形式可分为圆柱面过盈连接、圆锥面过盈连接和其他形式过盈连接。（）
267.较长管道应有支撑和管夹固定，以免振动。（）
268.V带传动、平带传动等带传动形式都是依靠带和带轮之间的摩擦力来传递动力的。（）269.V带传动的张紧力，用大拇指在V带切边处，能按下10mm左右为宜。（）270.链传动中，链的下垂度要适当，目的是减少链传动的振动和 脱链故障。（）
271.链传动中，链接头卡子开口方向和链传动方向相同，避免脱链事故。（）272.对于转速高的大齿轮，应进行静平衡测试。（）
273.齿轮装配后，进行跑和可提高齿轮副的接触精度并减少噪声。（）274.齿轮与轴装配后，常见的安装误差是偏心、歪斜、端面未靠贴轴肩等。（）275.蜗杆传动机构的装配顺序，一般情况是从装配蜗杆开始的。（）
276.对不太重要的蜗轮副，凭经验用手传动蜗杆，根据其空程角判断侧隙大小。（）277.联轴器是用来连接两轴，使其一同转动并传递转矩的装置。（）
278.离合器的装配相求是：接合，分离动作灵敏，能传递足够的转矩，工作平稳。（）279.为保证轴与其他相关零件能正常工作，轴应具有足够的强度，刚度和精度。（）280.滑动轴承按结构形式不同可分为为整体式、对开式。（）
281.用定位销和轴瓦上的凸肩来防止在轴承座内作圆周方向转动和轴向移动。（）282.滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法。（）
283.滚动轴承上标有代号的端面应装在可见部位，以便于将来更换时查对。（）284.击卸滚动轴承时，力量应施加于轴承外圈，以免损坏轴承。（）285.碱性较强的清洗液适用于清洗钢铁件和铝合金件。（）286.电解清洗时将清洗的零件放在盛有碱液的电解槽中，然后通电，利用化学反应清楚零件上的矿物油和防锈油。（）
287.一般容器或管子的内表面可用灌洗法进行清洗。（）
288.对于组合装配的部件，需先将接合面清洗干净，涂上润滑油才能进行装配。（）289.机油的牌号是以凝固点为标准。（）290.调整法适用于多种装配场合。（）
291.干冰冷缩适用于过盈量小的小型连接件和薄壁衬套等。（）292.液氮冷缩适用于过盈量较大的连接件。（）293.设备维修是设备维护和修理两项作业的总称。（）
294.大修指的是对设备的全面修理。（）
295.技术资料的准备包括修理工艺和设备试验规程。（）
296.设备修理就是通过修复或更换已磨损、腐蚀或损坏的零、部件，使设备的精度、性能、效率得以恢复。（）
297．设备修复的工作过程一般由修前准备、拆卸及修复或更换零部件、装配调整和试运转验收等工作组成。（）
298.小修是工作量最小的局部修理。（）
299.检查后修理法是根据设备的实际使用情况，确定大致的修理日期、类别和内容。（）300.任何机械在拆卸前，必须切断电源，并挂上“有人修理，严禁合闸”的标志。（）301.起吊货物时，吊钩起吊中心线要通过被吊件中心，并垂直地面，严禁歪位、斜吊。（）302.机械设备拆卸时的顺序要与装配顺序相同。（）
303.对于相配合的两零件，不得以必须损坏一个时，应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。（）
304.修理设备，对于修复后仍能保证设备精度并报复性能的磨损件，应尽量更换。（）305.更换皮带时，应将一组带一起更换。（）
306.链传动机构常见的损坏现象有链被拉长、链和链轮磨损、链节断裂。（）307.如果是小齿轮和大齿轮齿和，往往是大齿轮磨损较快。（）308.螺旋传动机构中，丝杠的磨损通常比螺母磨损迅速。（）
309.减速器是输入低转速，输出高转速，传递动力扭矩的简单机械装置。（）310.减速器的失效形式有：箱体失效；轴系失效；齿轮、蜗杆副和其他旋转零件的失效。（）311.容积泵是依靠工作容积的间歇改变来输送液体。（）312.流体作用泵是依靠工作叶轮的旋转来输送液体。（）313.离心泵密封的作用是防止空气进入泵体和防止液体泄漏。（）314.离心泵启动前，首先将泵体内灌满液体，而且打开进出口阀门。（）315.水平仪测量法属于角值法。（）
316.直线度、平行度、垂直度的测量方法有线值法和角值法两类。（）317.小钻头一般采用较小后角。（）318.钻头刃磨后两主切削刃应对称。（）319.钻头的刃口至后刀面磨分削槽是为了美观。（）
320.修磨钻头时，磨多重顶角是为了改善主切削刃和副切削刃交点处的散热条件。（）321.钻孔时切削深度由钻头的大小决定。（）
322.钻头直径较大时，切削速度应高些；钻头直径较小时，切削速度应低些。（）323.在塑性及韧性较强的材料上钻孔，为了减少积屑瘤的产生，必须加强润滑。（）324.孔的精度和表面粗糙要求很高时，应选用主要起润滑作用的油类及切削液。（）325.用标准麻花钻扩孔时，宜先用0.5-0.7倍孔径的小直径钻头钻孔，再用与孔径等大的钻头扩孔。（）
326.麻花钻不可以改制为锪钻。（）
327.铰削圆锥孔过程中应用推销试配来控制尺寸。（）328.铰削非标准通孔，用可调节式圆柱绞刀手动铰削。（）
329.成组等径丝锥中，每只丝锥的大径、中径、小径均相等，只是切削部分长度及切削角度不等。（）
330．手动攻螺纹时，可以单手进行。（）
331.设备的各种标牌应保持清晰，名牌应固定在明显位置。（）
332.设备操作人员应熟悉所负责工作范围内的设备结构和性能，做到会使用、会检查、会保 24 养、会排除设备的一般性故障。（）
333.在设备保养检查过程中，要做到勤看、勤听、勤摸、勤闻，随时关注设备的运行状况。（）
334.只有确认空运转试验前的准备工作就绪后，才能进行试车。（）
335.寿命试验是按照规定的使用条件和要求对产品或其零、部件的寿命指标所进行的实验。（）
谢谢各位同事的大力支持和协作，我们才能方便学习和存储这份资料，希望大家珍惜。同时，也祝大家在这次考试中取得优异的成绩。由于时间紧张，输入过程中可能存在不少错漏，望大家见谅。
选择题答案：
A----1 B---2
C----3 D---4 01-10] 23134 31212 11-20] 14123 12231 21-30] 12111 12421 31-40] 23113 13444 41-50] 21243 24233 51-60] 43132 24114 61-70] 43323-21212 71-80] 32414 34234 81-90] 21131 24311 91-100] 33134 33121 101-110] 24141 13423 111-120] 44124 33214 121-130] 43324 12123 131-140] 41214 34331 141-150] 23141 34132 151-160] 41141 43112 161-170] 31324 23124 171-180] 12434 24413 181-190] 21433 43114 191-200] 43112 23141 201-210] 34222 23144 211-220] 33231 44241 221-230] 14322 24444 231-240] 43231 21123 241-250] 12421 31414 251-260] 22341 43221 261-270] 33413 43314 271-280] 13432 21243 281-290] 41213 24123 291-300] 12134 12434 301-310] 31223 21131 311-320] 21424 24221 321-330] 34313 22423 331-333]113
判断题答案： 0---错 1---对
1-10] 11011 01010 11-20] 11100 11110 21-30] 01111 00101 31-40] 11111 01001 41-50] 01111 00001 51-60] 11111 10101 61-70] 10111 10001 71-80] 10111 11100 81-90] 11101 11111 91-100] 01110 11100 101-110] 11111 01011 111-120] 11001 10111 121-130] 01101 10111 131-140] 10111 11001 141-150] 11011 11010 151-160] 11001 10011 161-170] 11011 10111 171-180] 01101 11110 181-190] 00111 01011 191-200] 10111 00011 201-210] 10111 11011 211-220] 10010 10011 221-230] 11111 11000 231-240] 00110 11001 241-250] 10011 11111 251-260] 10100 00110 261-270] 01101 11101 271-280] 01110 11111 281-290] 11100 11101 291-300] 11111 11101 301-310] 10101 10001 311-320] 10101 10101 321-326] 101110
第二篇：机修钳工高级工试题
机修钳工（高级工）职业技能鉴定实操考核
技术答辩题
一、公共知识部分：
1、超越离合器的作用是什么？
答：它主要用在有快慢交替运动的传动轴上，以实现运动的连续转换，即在不断开慢速运动的情况下，可以通过超越离合器自动接通快速运动，这一快速运动可以超越原来没有停止的低速运动；当快速停止时又自动减慢速度。
2、在使用检查仪器时，测量条件包括哪些内容？精密测量时应满足哪些条件？
答：测量条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘、振动等。精密测量应尽可能保证在20℃恒温条件下进行，同时还应使工件与测量器具等温；周围相对湿度控制在50—60％；应与振动源隔离；控制空气中灰尘含量。
3、检验机床精度是在什么条件下进行的？
答：机床的几何精度传动精度和运动精度是在空载荷条件下检验的。动态精度的检验要在机床处于一定工作条件下进行。
4、在检验普通机床的床身导轨精度时，为什么规定在垂直平面内的直线度只许中间凸？
答：普通机床使用中部导轨的机会最多，磨损后中部易呈凹形。若在精度允差误差范围内，中部只许凸，不许凹，则可延长导轨的使用寿命。
5、机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？
答：产生噪声的原因及其消除办法是：⑴油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。⑵控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。⑶机械振动引起噪声，消除或控制振动源。⑷泄漏引起噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。⑸管道碰击和系统进入空气引起噪声，更换管道位臵，排放管道中的空气。
6、辅助时间是什么？
答：在每一个工序中，为保证完成基本工作的条件和可能性而做的动作所花的时间。例如：安装工件、卸下工件、开动和停止机床、改变切削速度及进给量、对刀、检查零件尺寸等。所使用的时间都是辅助时间。例如：简记成：装卸工件，开停机床，改变切削用量，对刀，量尺寸。
7、按结构分，液压泵的种类有哪些？
答：按结构分，常用的液压泵有齿轮泵、液片泵、柱塞泵，还有螺杆泵等等。
8、容积泵的工作原理是什么？
答：容积泵的工作原理：容积泵在工作时，在泵内形成多个能变化的密封容积，这些密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油。通过这些密封容积不断地变化，容积泵就会不断吸入油液并输出压力油。
9、全压启动时，电流过大会产生什么严重后果？
答：⑴使供电线路的电压降增大，负载两端的动转矩减小（甚至不能转动），而且影响同一供电线路上其他电气设备的正常工作。⑵使电动机绕组发热，特别是在启动时间过长或频繁启动时，发热就更严重。这样容易造成绝缘老化，缩短电动机的使用寿命。
10、液压系统中混入空气，对系统工作有何影响？可采取哪些措施加以防止？
答：液压系统中有空气混入，可造成系统中如下几方面的影响：压力波动较大；有冲击现象；换向精度低；造成爬行；噪音大。采取排出空气的办法，即可排除上述影响。
11、三相笼式异步电动机的制动方式有哪些？
答：三相笼型异步电动机的制动方式有电磁抱闸制动、反接制动、能耗制动三种。
12、轮系在实际应用中有何特点？
答：轮系在实际应用中有以下特点：⑴可获得很大的传动比。简记：传动比大；距离远；变速；变向；合成分解运动。⑵可作较远距离传动。⑶可实现变速要求。⑷可实现变向要求。⑸可合成或分解运动。
13、联轴器和离合器在功用上有何区别？
答：其区别在于：联轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后，并经过拆卸才能把两轴分开；离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动系统随时分离或接合。
14、缩短辅助时间的方法有哪些？
答：缩短辅助时间一般可采取以下几种措施：缩短工件安装和夹紧时间；减少回转刀架及换刀时间；减少安装刀具时间。
15、直流电动机的启动方式有几种？常采用哪一种？
答：支流电动机启动方式有两种：一种是在电枢电路中串接启动变阻器；另一种方法是减压启动。
16、什么是力平衡定理？
答：力的平衡定理是指作用在刚体上的两个力。使刚体处于平衡状态的必备条件是：这两个力的大小相等方向相反且作用在同一直线上。
17、三相笼式异步电动机的正反转控制线路中采用接触器联锁的优缺点是什么？
答：接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生了一个接触器主触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触头就不可能得电而动作，从而可靠地避免了电流短路的故障。它的缺点是：要改变电动机转向，必须先按止动按钮，在按反转启动按钮。这样虽然对保护电动机有利，但操作不够方便。
18、什么是力的作用与反作用定理？
答：作用力与反作用力公理是：两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现，且大小相等、方向相反，沿着一条直线，但分别作用在两个物体上。
19、弹簧的主要作用有哪些？
答：弹簧的主要作用有四点：控制运动；缓冲和吸振；储存能量；测量载荷。
20、轴承的作用是什么？根据摩擦性质可分哪几种？ 答：轴承的作用主要是在机器中用来支承轴承的。根据摩擦性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。
21、键连接的主要作用是什么？可分几类？
答：键连接主要是联接轴与轴上零件，实现周向固定而传递转矩。根据装配时的松劲程度，可分为紧键连接和松键连接两大类。
22、螺纹连接有何优缺点？
答：螺纹连接自锁性能好，强度高。缺点是易磨损和滑牙。
23、蜗轮、蜗杆传动有何特点？
答：蜗轮传动的特点有以下五个方面：传动比大；工作稳定；可以自锁；效率较低；不能任意互换啮合。
24、相同模数的蜗轮为何不能互换？
答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角（ψ）也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大，所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆，是不能任意互换啮合的。
25、什么是受力图？
答：为了清楚地表示物体的受力情况，需要把所研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它们的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力（包括主动力和约束反力）。这种表示物体受力的简图，称为受力图。
26、直流电动机的调速方法有几种？ 答：直流电动机的调速方法有以下三种：电枢串联电阻调速；并励电动机改变磁通调速；改变电枢电压调速。
27、什么叫时间继电器？
答：时间继电器是指继电器的吸引线圈得到信号电压后，触头不会马上动作，而是经过一段延时后再动作的电器。
28、常用机床电路有哪些保护环节？
答：常用机床电路的保护环节有：短路保护、过载保护、失压及欠压保护、接触器及继电器联锁保护、此外根据工艺要求，还设有限值保护、压力保护和操作柄零位保护等。
29、机床有哪些常用的电器装臵？
答：有熔断器、热继电器、交流接触器、按扭和行程开关等电器装臵。
30、启动器的作用是什么？
答：启动器包括磁力启动器减压启动器和星—三角启动器等、启动器是作为中、小型交流电动机直流和减压启动的控制设备，供电动机远距离启动、停止及正、反转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。
31、什么是电器原理图？
答：电气原理图是根据用电设备的要求和电器的动作原理而绘制的电路图。它一般不表示电器的实际位臵。
32、电动机启动时，熔断丝熔断的原因是什么？
答：•原因如下：⑴定子一相接反。⑵定子绕组有短路或接地故障。⑶负载机械卡死。⑷传动带太紧。⑸熔断丝额定电流值过小。
33、怎样选择V带的型号？
答：V带传动的设计任务，是确定V带的型号和根数。传递功率大，用大型号V带；传递功率小，用小型号V带。一般是直接由传递功率和主动轮转速来定带的型号。
34、为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？
答：同一型号的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。•因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。试验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。
35、自动准直仪进行测量的优点是什么？
答：其优点是：受外界影响小，使用范围广，精度高。
36、什么叫劳动生产率？
答：劳动生产率是指在单位劳动时间内制造出的合格产品数量，或是指工人用于单件合格产品的劳动时间。
37、什么叫基本时间？
答：它是直接用于改变零件的尺寸、形状和表面质量所需的时间。
38、提高劳动生产率的途径有哪些？
答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，•但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：⑴提高毛坯的制造质量。⑵改进机械加工方法。⑶缩短时间定额。
39、什么叫准备终结时间？
答：指加工一批零件的开始和终了所需做的一些工作的时耗。40、经纬仪的用途是什么？
答：它主要用于坐标镗床的水平转台精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管组成光学系统来使用。
41、常用的光学仪器有哪些？
答：常用的有读数显微镜光学平直仪、平行光管、经纬仪等。
42、光学合像水平仪的工作原理是什么？
答：其工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度。利用棱镜复合法提高读书分辨能力。
43、水平仪有哪些种类？
答：水平仪的种类有：条形水平仪（钳工水平仪）、框式水平仪、合像水平仪。
44、转速表的工作原理是什么？
答：其工作原理是：主要利用离心器旋转后，产生慢性离心力与起反作用的拉力弹簧相平衡，再由传动机构使指针在分度盘上指示出相应的转数。
45、声级仪有何特点？
答：其特点是：体积小质量轻一般用干电池供电，便于携带。它不仅可以单独使用进行声级测量，而且还可以和相应的仪器配套进行频谱分析、振动测量等。
46、声级仪的工作原理是什么？ 答：其工作原理是：声压信号通过传声器转换成电压信号，经过放大器放大，再通过计权网络，则可在表夹上显示出分贝值。
47、销的用途是什么？有哪些种类？
答：销可用于作定位零件，用以精确确定零部件之间的相互位臵，还可传递转矩，或作为安装装臵中的切断零件。•销连接是属于紧固的可拆连接。工厂中常用的有圆锥销、圆柱销和开口销等。
48、为什么组合弹簧总是一个左旋一个右旋？
答：因为：⑴.里外两个弹簧具有不同旋向，可以抵消一部分扭转力矩。⑵.使用旋向相反的弹簧，可以避免发生两层弹簧卡住的事故。
49、冷绕弹簧是怎样估算心轴直径？
答：对于碳素弹簧丝在一般情况下，可以由下面这个简单公式开始第一次试绕： D心=0.7D1（D1=D中-d）
式中 D心—心轴的直径（mm）； D1—弹簧的直径（mm）。50、机械弹簧主要有哪些作用？
答：其作用有：定值作用、复原作用、缓冲或减振作用、冲击作用、动力作用、旋力作用、调节压力作用以及测力作用。
二、技能知识部分：
1、在液压系统中，运动部件产生爬行的原因是什么？
答：运动部件产生爬行的主要原因是相对运动的表面的摩擦力的变化和驱动系统内存在弹性环节。例如液压系统混入空气，油泵磨损，控制阀的移动元件运动受阻，以及机床运动部件摩擦阻力发生变化等原因都可能造成爬行。
2、离合器按工作原理分为哪几类？
答：可分为啮合式、摩擦式和磁力式三种类型。
3、采用光学仪器测量导轨直线度的优点是什么？
答：其优点是：⑴在仪器中，仪器本身的测量精度受外界条件（温度振动等）的影响小；测量精度高。⑵即可以象水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面的直线度。
4、高精度机床的防振措施有哪些？
答：防振措施有：采用高精度和隔振装臵；电机不装在机床上而吊装在地基上；高速传动时，采用能起减振作用的传动带作终传动；高速主轴经动平衡调试；采用无级变速器，以减少齿轮传动机构的数量。
5、大型机床的主要结构特点是什么？
答：主要特点：⑴.体积大，质量大。⑵.能实现远距离集中操纵。⑶.有确保灵活性和运转安全的装臵。
6、油箱的作用是什么？
答：油箱的作用是用来储油、散热、分离油中空气和杂质。
7、滤油器的作用是什么？
答：其作用是过滤油液，使其保持清洁。
8、速度控制回路包括哪几种回路？
答：它主要包括调节工作行程速度的调速回路和不同速度相互转换的速度转换回路。
9、节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它们主要的区别在哪里？
答：节流调速回路是通过人为调节流量阀的开口面积，无级调节执行元件速度的回路。速度换接回路则是利用流量阀的串联、•并联或短路（即不用），达到执行元件运动速度的有级变换，从而实现单个执行元件“快进---工进---快退”等自动控制的回路。
10、工作台表面平面度的检查方法有哪些？
答：共有五种：平板研点法、塞尺检查法、平尺千分表检查法、水平仪检查法、光学平直仪检查法。
11、什么是液压泵？
答：液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装臵。
12、不论哪一种液压泵，都是按照什么变化的原理进行工作的？
答：密封容积。
13．常见的液压泵分为哪几种？
答：有叶片式油泵、齿轮式油泵、柱塞式油泵。
14、使用万能工具显微镜测量工件时，怎么操作可以保证测量精度的可靠？
答：使用万能工具显微镜测量工件时，应将工件在测量室内预放适当时间，使工件与仪器的温差小一些，以保证测量精度的可靠。
15、常用的流量控制阀分为哪两种？ 答：有节流阀和调速阀。
16、什么是蓄能器？
答：蓄能器是储存和释放液体压力能的装臵。
17、常用的密封圈有哪些类型？
答：有Ｏ型、Ｙ型、Ｕ型等。
18、什么是管接头？
答：管接头是油管与油管、油管与液压元件间的可拆式连接件。
19、管接头主要分为？
答：焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头等。20、液压系统分为哪些回路？
答：压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、顺序动作回路。
21、熔断器的作用是什么？
答：熔断器是用来保护电源，保证其不在短路状态下工作。
22、热继电器的作用是什么？
答：热继电器用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。
23、按钮的种类分为？
答：分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。
24、什么是行程开关？
答：行程开关是用以反映工作机械的行程位臵，发出命令以控制其运动方向或行程大小电器。
25、工作机械的电气控制线路由哪些线路组成？ 答：动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。
26、保护电路有哪些部分？
答：短路保护、失压保护、电机过热和过电流保护、直流电机失磁保护以及控制系统的工作联锁保护。
27、电动机启动分为哪两种方式？
答：全压启动和减压启动两种方式。
28、直流电动机的制动分为？
答：机械制动和电力制动。
29、什么是力的三要素？
答：力的大小、方向、作用点称为力的三要素。30、什么是作用和反作用公理？
答：两物体间相互作用的力总是等值、反向、共线，且分别作用 在两个物体上。
31、什么是平衡力素？
答：当作用于同一刚体上的两个力大小相等、方向相反且作用在同一直线上时，则该二力是平衡力素。
32、铰链四杆机构的三种基本形式是什么？
答：曲柄机构、摇杆机构、曲柄摇杆机构。
33、什么情况下可以组成双摇杆机构？
答：当铰链四杆机构的最长杆与最短杆长度之和大于其他两杆的长度之和时，则不论取哪一个杆作为机架，都可以组成双摇杆机构。
34、根据螺旋线的数目，螺纹可分为？ 答：单线螺纹和多线螺纹。
35、什么是离合器？
答：离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装臵，通常用于操纵机构传动系统启动、停止、换向及变速。
36、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为哪几部分？
答：心轴、传动轴和转轴。
37、按弹簧形状可分为哪些种类？
答：环形弹簧、碟形弹簧、螺旋弹簧、盘簧、板弹簧或片弹簧。
38、Ｎ1004型水准仪分划板上，什么可以反映水准管的居中程度？
答：气泡的像的对合状况。
39、ＮＤ10型声级计由哪些部分组成？
答：传声器、放大器、衰减器、频率计权网络以及有效值指示表头等部分组成。
40、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有哪些？
答：计量器具的误差、测量方法误差、环境条件引起的误差。
41、为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以多少度作为测量时的标准温度？
答：以20°作为测量时的标准温度。
42、系统误差分为哪些部分？
答：系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差。
43、什么对测量结果影响具有系统误差的性质？
答：未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。
44、在测量中，常用的辅助工具有哪些？
答：Ｖ形架及各种规格的圆柱、钢球、等高垫铁。
45、什么决定于外啮合齿轮的对数？
答：定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转向相同，负号表示它们的转向相反。
46、周转轮系的核心部分有什么组成？
答：是由太阳轮、系杆、和行星轮组成。
47、浮动式气动量仪在使用前需要什么准备？
答：浮动式气动量仪在使用前必须进行定标，也就是确定量仪的刻度值。
48、按机床精度标准规定，用水平仪检测直线度误差的计算方法有哪两种方法？
答：线值法和角值法。
49、产品中的零、部件应尽量达到什么要求？
答：应尽量达到标准化、通用化和系列化。50、在批量生产中有什么要求？
答：应实现工艺过程的机械化和自动化。
51、什么是时间定额？
答：时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
52、工序单位时间定额由哪些部分组成？
答：由基本时间、辅助时间、布臵工作地时间、休息与生理需要时间组成。
53、减少基本时间的措施有哪些？
答：1.提高切削用量；2.多刀多刃进行成形加工；3.多件加工。
54、减少辅助时间有哪两个方面的工艺措施？
答：一是直接减少辅助时间；二是将辅助时间与基本时间重合。
55、什么是多件加工？
答：多件加工就是一次加工几个工件，可分为顺序加工、平行加工和顺序平行加工三种方式。
56、液压系统中，实现工作机构的顺序动作有哪些方法？
答：可采用压力控制、行程控制和时间控制等方法。
57、压力控制阀按其性能和用途的不同，分别是什么？
答：溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。
58、什么是万能工具显微镜调焦的目的？
答：万能工具显微镜调焦的目的，是能在目镜视场里同时观察到清晰的分划刻线和物体像此时它们同处于一个焦平面上。
59、怎样才能稳定调速？
答：调速阀装在回油路上时必须保证足够的压力差，才能稳定调速。
60、修复齿轮泵时有什么要求？
答：修复齿轮泵时，最好将所有零件进行退磁处理。61、空气侵入液压系统有什么现象？
答：空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。
62、什么情况下会引起转子旋转时的振动？
答：高速转子各端面对轴心线的垂直度误差较大时，也会引起转子旋转时的振动。
63、高速旋转机械在试运转时需要注意什么？
答：高速旋转机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。
64、机床传动链的运动误差是由什么造成的？
答：机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和配合误差造成的。
65、安装龙门刨床立柱时需要注意什么？
答：安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围内只许顶端靠近。
66、多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，有什么方法？
答：多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。67、什么情况会导致分度蜗轮的不均匀磨损？
答：齿轮磨床工作台环形导轨的磨损，会导致分度蜗轮的不均匀磨损。
68、什么是设备故障的定义？
答：设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定功能的状态。69、造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是什么？
答：造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是，运动副的静摩擦系数大于动摩擦系数。70、机修钳工的工作是什么？
答：机修钳工是设备维修的主力军，担负着机器设备的维护、保养、排除故障的修理和安装工作。
71、检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色是什么原因？
答：这主要是由于油中混入水或冷却液造成的。72、齿轮泵泵体的磨损一般发生在什么地方？
答：吸油腔。
73、精密机床的液压系统中，常用螺杆泵，其特点是什么？
答：流量和压力脉动小，输送均匀，无紊流，工作平稳可靠，扬程高，真空度高。
74、什么是角差测量法？
答：用水平仪或自准直仪，测量大型机器和设备中表面较长零件的直线度误差的方法属于角差测量法。
75、光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是什么？
答：测量范围大。76、什么是合像水平仪？
答：合像水平仪是用来测量水平位臵或垂直位臵微小角度误差的角值量仪。
77、测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用什么方法？ 答：采用光学基准法较为合适。
78、测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用什么方法较合适？
答：实物基准法。79、什么是电子水平仪？
答：电子水平仪是一种水准管内装有导电溶液的高精度水平仪。80、测量大型工作台面的平面度误差时，采用什么方法能得到较高的测量精度？
答：间接测量法。
81、用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时依据是什么？
答：依据最小条件来确定测量基准面的。82、交流接触器的作用是什么？
答：在机床控制电路中，交流接触器起失压保护作用。83、什么是曲柄？
答：曲柄指的是两连架杆中能作整圈转动的构件。84、高速旋转机械的转子在什么情况下工作才稳定？
答：高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在低速重载情况下工作才稳定。
85、精密机床床身导轨的修复，主要采用什么方法？
答：刮削的方法。
86、大型机床工作台的驱动蜗杆发生扭转弹性变形时会有什么情况？ 答：会使已有的“爬行”现象加重。
87、高速转子的轴承在进行油循环时，有什么要求？
答：高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求循环结束后拆除。
88、用青铜材料制成的分度蜗杆轴承，在研磨时应选用什么做研磨棒？
答：巴氏合金。
89、什么是影响齿轮加工后的齿距累积误差？
答：齿轮加工机床环形圆导轨存在圆度误差。90、安装龙门刨床的连接梁时，应怎么做？
答：当一端已固定好，需用量块测量连接梁另一端与立柱间的间隙尺寸，以便配制垫片。91、什么是正弦曲线？
答：用切向法测量一个较标准的圆环导轨直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为正弦曲线。92、什么是控制电路中的主要元件？
答：控制电路中的主要元件是动机。93、蜗轮、蜗杆的传动比是什么？
答：i＝n1／n2＝Ｚ2／Ｚ1 94、心轴在实际工作中起什么作用？
答：心轴在实际工作中起只承受弯曲的作用。
95、在台阶轴中间部位上装有一个轮毂，工作中承受较大的双向轴向力，对该轮毂应当怎么固定？
答：采用采用轴肩与圆螺母进行轴向固定。96、什么是向心推力轴承？
答：同时承受径向力和轴向力的轴承是向心推力轴承。97、什么是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键？
答：合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键。
98、整修大型机床基础时需做什么工作？
答：要在水泥浆未完全干固时，放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。
99、精密磨床砂轮主轴部件修复后，第一次试运转应用什么润滑油？
答：二号锭子油与煤油各半
100、从抗振能力比较，高速机械的转子采用什么轴承最好？
答：可倾瓦式轴承。
第三篇：机修钳工考试试题及答案
机修钳工试题
一、填空
1、螺旋传动可把主动件的 回转 运动转变为从动件的 直线往复 运动。
2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生 轴向 移动。
3、链传动的类型为 传动 链传动、起重 链传动、牵引
4、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、双曲柄 机构和 双摇杆 机构。
4、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。
5、刀具主要几何角度包括 前 角、后 角、主偏 角、副偏 角、刃倾 角及 副后 角。
6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的 准备 阶段； 部件 装配和 总 装配阶段； 调整、检验和 试运转 阶段。
7、减少基本时间的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃进行成形加工； 多件 加工。
8、不论哪一种液压泵，都是按照 密封容积 变化的原理进行工作的。
9、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、滚动 导轨和 静压 导轨。
10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法 温差 法。
11、圆柱检验棒材料为工具钢或。
12、高精度机床主要有 坐标 镗床、螺纹 磨床、齿轮 磨床、高精度 丝杠车床。
13、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有 带状 切削、挤裂 切削、粒状 切削、崩碎 切削。
14.液压系统混入空气后会产生“ 爬行 ”和很大的 噪声 等。
15.压缩机按其原理的差别可分为： 往复 式压缩机、离心 式压缩机、回转 式压缩机和 轴流 式压缩机。
16、当平面截割球时，截交线形状是（圆）。
17、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、双曲柄 机构和 双摇杆 机构。
18、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、滚动 导轨和 静压 导轨。
19、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。20、管接头主要有 焊接 式、卡套 式、薄壁扩口 式和软管接头。
21、按钮分为常开的 启动 按钮、常闭的 停止 按钮和 复口 按钮。
22、减少基本时间的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃进行成形加工； 多件 加工。
23、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。24.夹紧机构要有（自锁）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。
25、系统误差有 定值 系统误差、变值 系统误差、复杂 系统误差，另外还有 未定 误差对测量结果影响具有系统误差的性质。
26、周转轮系的核心部分都是由 太阳轮、系杆 和 行星轮 组成。
27、多级离心压缩志在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的（内部泄漏）。
28、主偏角和副偏角越小，刀头强度越 大，工件加工厚度表面粗糙度值越 小。
29、普通车床（主）运动传动链，是把电动机的运动传给主轴，使主轴带动工件旋转。30、立体被平面截割后，产生的表面交线称 截交线_。
二、单选题
1型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。A、10 B、20 C、25 2喷涂时，工件整体温度为 D。
A、200~250℃ B、120~150℃ C、80~120℃ D、70~80℃
3高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在（C）情况下工作才稳定。A、低速轻载 B、高速轻载 C、低速重载
4在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（B）自由度。A、两个 B、三个 C、四个
5高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用（C）加工。A、精车 B、精磨 C、精刮 6材料的（B）越好，它的可锻造性也就越好。A.强度 B.塑性 C.硬度
7活塞材料的热胀系数（A）活塞销的热胀系数。A、大于 B、小于 C、等于
8曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有（B）个死点位置。A、一 B、两 C、三
9滚刀主轴的轴向窜动过大，将导致滚齿是齿轮齿面 B。
A、齿形精度超差 B、母线凹凸不平C、表面粗糙度超差 D、出现波纹
10气压强、BE 等对噪声测量也有影响。
A、温度 B、湿度 C、风力 D、风向 E、风速 11涡流式位移传感器也被测物体之间不接触，所以特别适合测定（A）旋转表面的振动。A高速 B中速 C低速 D慢速
12滚齿机分齿运动传动链方程式中，有一个差动机构传动比i合，当i合≠1时，该机床在滚切 C
齿轮。
A、直齿圆柱 B、斜齿圆柱 C、直齿圆锥 D、螺旋运动
13滑油不能牢固、均匀的附着在金属表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由润滑油的 D 造成。
A、黏度不合适 B、闪电降低 C、杂质增加 D、油性降低 14准直仪可以测量反射镜对光轴（A）的微小偏转。
A.垂直方位 B.水平方位 C.前后位置 D.上下位置
15经纬仪测量机床回转台的分度误差时，常与（D）配合，组成一个测量光学基准系统。
A.读数望远镜 B.五角棱镜 C.平面反射镜 D.平行光管
16定的测量条件下，多次重复测量时，以一定规律影响着每一次测量结果的误差称为（C）误差。
A.过失 B.测量仪器 C.系统 D.随机 17仪器设计、制造或装配调整不准而引起的误差称为（C）误差。A.系统 B.随机 C.测量仪器 D.读数 18载荷大、转速高的滚动轴承，采用的预加负荷应（A）。A.较小 B.较大 C.为0 D.较小或较大
19理中调配精密滚动轴承时，可采用（C）抵削和减小相配尺寸的加工误差，从而提高主轴的旋转精度。
A.加热配合装配 B.压配法装配 C.定向装配 D.锤击法装配 20保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（A）作为精度指标。
A.25×25mm内的接触点数 B.接触面大小 C.直线度 D.平面度 21配过程中，需要调整两部件上导轨的互相平行或垂直时，应刮削（A）。
A.部件接触面 B.导轨面 C.部件接触面或导轨面 D.部件接触面和导轨面 22平面平行于投影面时，它在该投影面上的投影一定（D）。
A.大于平面实形 B.小于平面实形 C.积聚成直线 D.反映实形 23 剖视图或剖面图中，内外螺纹的牙底用（B）绘制。
A.粗实线 B.细实线 C.虚线 D.细点划线 24螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应（C）注明旋向。
A.省略 B.用RH C.用LH D.用L 25螺纹的公称直径指的是（D）尺寸。
A.螺纹大径 B.螺纹中径 C.螺纹小径 D.管子内径
26磨后工件的尺寸精度能达到（C）。
A.0.1mm~0.5mm B.0.01 mm ~0.05 mm C.0.001 mm ~ 0.005 mm D.0.0001 mm ~0.0005 mm 27工件的被刮削面小于平板平面时，推研最好（C）。
A.超出平板1 / 5 B.超出平板 1 / 3 C.不超出平板 D.超出或不超出平板
28通车床的开合螺母机构主要是用来（C）。
A.接通或断开进给运动 B.防止过载
C.接通或断开车螺母纹运动 D。接通或断开车螺纹和进给运动 29要用于载荷较大的重系列的矩形花键，适于采用（C）定心。
A.外径
B.内径
C.齿侧 D.外径或内径
30带轮上的包角不能小于（D），以保证传递足够的功率。
A.45度
B.60度
C.90度 D.120度
三、多选题
1连接安全检查能够 CD，以防发展成为严重问题或事故。
A、及时找到隐患 B、及时进行整改 C、及时发现问题 D、及时进行纠正 E、及时发现故障
2齿轮油泵轴向剂径向间隙过大，使 C，系统将产生爬行。
A、输出油量减小 B、输出压力波动 C、建立不起工作压力 D、输出油量波动
3浇油 B.油绳 C.溅油 D.旋盖式油杯 E.油泵循环 F.压配式压注油杯
4链传动的失效形式主要有链条的 ABDF，为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。A、磨损 B、疲劳 C、延伸 D、胶合 E、剥落 F、拉断
5机械磨损的类型，按磨损机理可分为黏附磨损、电蚀磨损等 C 种基本类型。A、6 B、7 C、8 D、10 6设备的发热现象是指非正常的温度或温升，并超出了通用技术要求。发热的主要原因有 ABD。
A、运动副的不正常运动 B、旋转机械的不正常 C、几何精度的超差 D、零部件的刚性变形 E、传动精度的超差 F、设备的功率降低 7设备的液压（气动）系统在空运转试验时，不应存在 ABCEF 现象。
A、漏油（气）B、振动 C、爬行 D、失效 E、冲击 F、停滞
8静压润滑的节流器中，可变节流有（EF）
A螺钉节流 B毛细管节流 C小孔节流 D薄板反馈节流 E滑阀节流 9静压轴承比静压轴承（ACDE）
A结构简单 B启动力矩小 C故障率低
D供油装置偏小 E可以不用储能器 F属纯液体摩擦 10切削设备定期检查的导轨检测，包括（ABEF）的检验。A垂直面直线度 B水平面直线度 C对主轴中心线的平行度
D对主轴中心线的垂直度 E导轨平行度 F导轨对导轨、导轨对表面的垂直度 11 BD，会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。
A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大； B、砂轮修正不良 C、磨头电动机振动 D、机床安装水平超差 E、工件主轴与轴承之间间隙过大 12压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有 AE。
A、背压阀调节不当 B、换向阀锥角大小 C、换向移动太快 D、阀芯严重磨损 E、系统压力调得太高
13卧式车床加工零件时，若零件外表的表面粗糙度超差，或是圆度超差，对于机床的故障，它们有一个共同的影响因素是 C。
A、床身导轨平行度超差 B、中滑板移动导轨平行度超差 C、主轴轴承间隙过大 D、主轴中心线的径向圆跳动超差 14机构的设备振动故障诊断的振动检测标准有（CDE）
A转速值判断标准 B圆周速度值判断标准 C绝对判断标准 D相对判断标准 E类比判断标准 F综合判断标准 15系统控制线路由（AE）组成。
A主回路 B接触器 C熔断器 D继电器 E控制回路
16镀铁采用较大的电流密度，有利于提高镀层的（BE）A强度 B硬度 C致密度 D附着力 E耐磨性 17业的种类可分为（AB）
A一般高处作业 B特殊高处作业 C以及高处作业 D特级高处作业 E二级高处作业
18为 CD，使液压油缸工作时严重发热。
A、油的黏度太大 B、油的压力太高 C、液压油缸安装不正 D压油缸密封太紧 E、油的流量过大
19重物沿斜面匀速上升时，拉力与重物重量的关系为 AD。
A、拉力×斜面长=重量×斜面高 B、拉力×底面长=重量×斜面高 C力×斜面高=重量×斜面长
D、重量／拉力=斜面长／斜面高 E、重量／拉力=底面长／斜面高 F／拉力=斜面高／斜面长
20系统机械耗损大，引起液压油发热的原因是（AB）A油缸安装不正确 B油缸密封过紧 C压力调的太高 D油的黏度太大 E系统管路过长
四、判断题
1常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）
2、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）
3拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）、4拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（×）、5铸铁的冷焊法最容易产生白口铁、裂纹，对操作技术的要求也比较高。（√）、6离心泵的修理试验后，首先要将泵体腔内注满液体，然后再进行试验。（√）、8、液、拉、重量
7设备的空转试验要求主轴在最高转速时转动10min，滑动轴承的温度不高于60℃，温升不超过30℃.（√）、7机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）8安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）9高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）10万能角度尺只能用来测量外角。（×）11压缸是将液压能转变为机械能的装置。（√）12尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（×）13件表面越粗糙，耐磨性能越好。（×）
14用的拉线和吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。（√）、15滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）
16验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（×）17件加工后的实际尺寸与理想尺寸的符合程度称为加工精度。（×）18动联接的单出杆活塞缸可使活塞实现快速运动。（∨）19够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵。（√）
20齿机加工工件齿形母线凹凸不平时，主要时由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。（×）21械设备齿轮振动测量的主要目的是迅速、准确地判断齿轮的工作状态，主动地采取预知性修理措施，保证机床正常工作。（√）
22动装置中的倍增变速机构是由4根轴组成的。（×）
23式车床精车端面精度检验，是用千分表测头压住圆盘中心，随中滑板远离中心到边缘，其读数的最大差值即是误差值，并要求圆盘中凹。（×）顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。（×）、24阀装在回油路上时，必须保证足够的压差，才能稳定调速。（√）、25柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。（×）、26泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈。（×）
27FD轴承油属于防氧、防锈、抗磨型油，多用于精密机床主轴轴承或精密滚动轴承的润滑。（√）28系统回油路中没有背压或背压很小时，也会产生液压系统的振动而影响加工工件的精度。（√）29统的回油路上没有装设背压阀或回油单向阀，是导致设备运行时爬行的主要原因。（√）30系统压力调的越高，液压油的温度升也越高。（√）、五、简答题
1钳工必须掌握哪些基本操作？
答：钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2简述位置误差及位置公差的定义？
答：位置误差是关联实际要素对其理想要素的变动量。3钳工必须掌握哪些基本操作？
答：钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。4轴器和离合器有什么相同点和不同点？
答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使他们一起旋转并传递转矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。5述紧键连接的装配要求？
答：（1）紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生歪斜。
（2）紧键与槽的两侧应留有一定的间隙。
（3）对于钩头斜键，不能是钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。6提高劳动生产率的途径有哪些？
答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：（1）提高毛坯的制造质量。（2）改进机械加工方法。（3）缩短时间定额。7直流电动机有哪些特点？
答：其特点是：（1）结构复杂；（2）电刷和换向器需要经常进行维护和修理；（3）调速范围大，且能实现无级调速；（4）能实现自动控制的直流调速系统，具有油量的调速性能。8使用张紧轮张紧时，对平型带和V带的张紧轮的位置安放有何区别？为什么？
答：平型带传动时的张紧轮应放在平型带松边的外测，靠小带轮处，这样可增大小带轮的包角，提高传动能力。对V型带传动的张紧轮，应放在V型带松边的内侧，靠大带轮处，这样可使三角带传动时，只受到单方向的弯曲，同时可使小带轮的包角不致过分减小。9么是机械设备拆卸原则？、答：机械设备拆卸时，应该按照与装配时相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。10压传动的工作原理是什么？
答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
11压传动的工作原理是什么？
答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
12钻削力应怎样修磨普通麻花钻？
答：为减小钻削力，应对普通麻花钻进行以下修磨：①修磨横刀，使其长度减小，并加大修磨处的前角。②将主切削刃中间钻心的一段磨成圆弧形，以加大该段切削刃的主偏角和前角。③在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃能分段切削。13轴承发生腐蚀的主要原因是什么？
答：其主要原因是：湿气或水分浸入轴承内部；使用了性质不佳的润滑油；不旋转的内、外圈和滚动体的接触表面也会发生一种接触腐蚀。14同模数的蜗轮为何不能互换？
答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角φ也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大。所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆是不能任意互换啮合的。15述熔断器的主要作用？
答：熔断器是一种简单而有效的保护电器。在使用时，熔断器串联在所保护的电路中，主要作为电路的短路保护。
16纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。17的主要作用是什么？
答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。18高劳动生产率的途径有哪些？
答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：（1）提高毛坯的制造质量。（2）改进机械加工方法。（3）缩短时间定额。19图的种类有哪些？
答：剖视图有全剖视、半剖视和局部剖视三种。20在夹具中定位时，产生定位误差的原因是什么？
答：第一：定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不符引起的定位基准不符误差。第二由于定位副制造不准确，一起定位基准对于夹具上定位元件的起始基准发生位移，从而产生定位、位移误差。
六、计算题
1如图示，已知活塞1的面积A1=1.13×10-4 m2.活塞2面积A2=9.62×10-4 m2,管道5的面积A5=0.13×10-4 m2,若活塞1下压的速度为0.2m /s。试求活塞2上升的速度及管道5内液体的平均流速。解：Q1=Q2=Q5 Q1=A1×V1=1.13×10-4×0.2=0.226×10-4(m3 / s)V5=Q5 / A5= Q1 / A5=0.226×10-4÷1.13×10-4=1.74(m /s)2旋转件的质量为500kg，工作速度为5000r/min，平衡精度为G1，求平衡后允许的偏心距离是多少？允许不平衡距力矩又是多少？、解：v=eω/1000,又因为G1，则ve=1mm/s e=1000ve/ω=(1000*1*60)/2π*5000=1.911(μm)M=TR=mge≈9.346（N·mm）
3已知一双出杆活塞式液压缸，活塞与活塞杆的直径分别为D=0.1m,d=0.07m,输入液压缸油液的流量Q=8.33×10-4m/s，问活塞带动工作台的速度是多少？
19．现有一定量液压泵，其额定压力为25×105pa，额定流量为4.17×10-4（m3 /s），活塞运动达到所需速度时，进入缸的流量为3.2×10-4（m3 /s），系统泄漏系数K漏=1.1，问该泵的流量是否能达到要求。
解：（1）Q泵=K漏×Q缸=1.1×3.2×10-4=3.52×10-4（m3 /s）
（2）∵Q泵＜Q额 ∴该泵流量可达到要求
4用尺寸为200mm×200mm，精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪，测量1400mm厂的导轨在垂直平
面内的直线度误差。现测得水平仪读数（格）为-0.5、+
1、+0.5、-
1、-1.5、-1.5.求：（1）绘制导轨误差曲线图(2)计算导轨在全长内的直线度误差值。
5知一个蜗杆传动，蜗杆头数Z1=2，转速n1=1450r/min,蜗轮齿数Z2=62，求蜗轮转速 n2 = ? 因为i12= n1/ n2= Z2/ Z1 所以i12= Z2/ Z1=62/2=31 则n2= n1/ i12=1450/31=46.78 r/min 答：略
6齿轮轴装配简图，其中B1=80 mm，B2=60 mm，装配后要求轴向间隙，BΔ为0.1-0.3 mm，问B3尺寸应为多少？
解BΔ为封闭环，B1为增环，B2、B3为减环。B3基本尺寸=B1-B2=20 BΔmax=B1max-（B1max-B3max）B3min=19.86max BΔmin= B1min-（B1min-B3min）B3max=19.9 mm B3 =20
第四篇：机修钳工技师试题填空
1形位公差14种，8项位置公差。
2形位公差公差带的大小、形状、方向和位置。
3调质淬火后再高温回火。
4化学热处理，渗氮、碳氮共渗、渗金属。1双频激大型定位V 2激光小型镗床X 3激光计数测量V 4测量计测环误差V 5检验桥平工具V5表面热处理：表面淬火、化学热处理。
6常用润滑油：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。
7机械润滑油：全损耗系统用油。
8常用油切液：切削油和极压切削油。
9常用水切液：水溶液、乳化液和化学合成液。
10三相电机定子产生旋转磁场。
11变压器把交变电压变换为频率相同而大小不同的交变电压的静止电气设备。
12变压器一次与二次侧匝之比：变比。
13电动机是根据电磁感应，把电能变成机械能。
14热继电器有热贯性和机械惰性，不能作短路保护。
15数控机床由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体和辅助装置。
16按数控装置分点位直线控制和连续控制。
17闭环比开环多个反馈装置。
18半闭环检测元件是角位移检测器。
19“双特征分析法”振动故障分平稳故障信号和冲击故障信号。
20检验桥板是用于测量机床导轨间，其他部件与导轨间的平行度的主要工具。
21桥式起重机大车口交道故障，修理方法调整和移动车轮。
22将同一激光叫双频激光干涉仪。
23检验桥板有双山形、双V形、平一山形、平一V形导轨桥板。
24利用滚杠坡度不大于15度。
25用铆钉枪，铆钉直径不过13mm。
26手工电弧焊工艺：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度。
27工序质量对象：质量特性值。
28工序质量核心：工序能力，不是管结果。
29表示工序能力满足公差范围是工序能力
指数。
30工序能力数量标准差的6倍。
301工序能力控制状态下的实际加工能力
31数控机床精度检查用激光干涉仪。
32数控机床位置精度三项：轴线重复定位转发、定位精度、反向差值。
33工序能力（p>1.6）说明过剩。
34设备改造原因：结构特点、技术要求、加工批量的需要。
35导轨贴塑，粘上聚四氟已烯塑料板。
36对设备某个部件修理，叫项目性修理。
37提高设备主轴系统精度途径：提高主轴回转精度、刚度、热稳定性。
38用于长度测量：激光头、干涉仪、直线反射仪组成。
39感应同步器是数量装置中位置检测元
件。
40滚齿机不但有几何精度，还有传动链精度。
41坐标镗床超差原因旋转精度不高。
42设备的电控系统是可编程控制器PLC。
43车间管理：计划管理、生产管理、组织管理、经济管理、其他项目管理。
44车间生产控制：生产调度、作业核算、作业分析。
45成组技术的生产形成：成组工艺中心、成组生产单元、成组流水线。
46成组技术建立在以相似形原理。
47对振动控制：振源、振动传播途径、振动影响的地点。
48高频设备产生电磁辐射使人发生生物变化。
微波辐射对人热效应、非致热效应。
50生产过程中有害因素：化学、物理、生理因素。
52国内劳动工伤率：千人事故率。
53电气设备的外金属，保护接地、保护接零。
54安全用电原则不接触低压带电体、不靠近高压带电体。
56职业道德SZ道德体系组成部分。
57职业道德首要爱岗敬业，忠于职守的行
业规范。
58职业道德实质内容SZ劳动态度。
59职业道德规范约束从业职业活动的行为
准则。
6把一批配法X 7要提高精度X 8概率法尺寸链中X 9分组精度X 91分组互换法X 10尺寸代数和X 101尺寸链环之和X 11工艺尺寸基本尺寸V 12工艺尺寸改变V 13采用稳定压力V 14压力控制要求V 15容积溢流作用V 16液压信号变化X 17采用减压压力V 18采用调速较高V 19在机械存在的V 20主轴跳动截面X 21切削加工不计X 22正确安装精度V 23滚珠丝杠去过X 24车削加工锥体V 25滚珠回转装置V 26对滚珠的变形V 27滚珠停止运动V 28数控装置步距V 29开环反馈装置X 30驱动装置核心X 31PLC代j-c控制器V 32数控装置同步器X 33PLC元素实现的V 34数显装生产率V 35数控装置运动量V 36坐标镗20+1进行V 37各坐标机床X 38坐标镗顺序V 39Y7520检验X 40项目修理有影响V 41油样分析信息X 42闭环角位检测器X 43贴塑四氟板V 44滚动丝杆运动X1激测量长度（60M）。2双激（f1和f2对称分布在f0的两边）。3双激（塞曼效应）。4对振动控制三环节（振源，振动传播途径，振动影响的地点）。5数位（双频激光干涉仪）。6用铆直径（13mm）。7简易经济数（开环）伺服系统。8数闭环（直线位移检测器）。9（伺服系统）不属于数控机床本体。10（感应同步器）是数显装置检测元件。11将同一激光分（频率不同）双激涉仪。12数控机床顺序为（Z,X,Y）。13数控机床改造有（交流电动机）。14轴线的（正局平均位置偏差）不属评定项目。15大流量液压为（电液动）换向阀。16当坐标镗床25mmX25mm不得少于（20点）。17为提高滚齿采用（减少传动元件的数量）方法。18为检查螺纹外螺（环形槽）试切件。19为检验螺纹几何、传动链精度（长丝杠）试切件。20检查齿轮磨床（齿轮位置仪）。21 Y7520螺纹磨床（5种）精度检验。22项目性修理尺寸链（可能会有）影响。23典型的PLC由（IO单元，CPU单元，编程设备）组成。24工序能力为（0.67 1激测量长度（60M）。 2双激（f1和f2对称分布在f0的两边）。 3双激（塞曼效应）。 4对振动控制三环节（振源，振动传播途径，振动影响的地点）。5数位（双频激光干涉仪）。 6用铆直径（13mm）。 7简易经济数（开环）伺服系统。 8数闭环（直线位移检测器）。（伺服系统）不属于数控机床本体。 10（感应同步器）是数显装置检测元件。 11将同一激光分（频率不同）双激涉仪。 12数控机床顺序为（Z,X,Y）。 13数控机床改造有（交流电动机）。 14轴线的（正局平均位置偏差）不属评定项目。 15大流量液压为（电液动）换向阀。 16当坐标镗床25mmX25mm不得少于（20点）。 17为提高滚齿采用（减少传动元件的数量）方法。 18为检查螺纹外螺（环形槽）试切件。 19为检验螺纹几何、传动链精度（长丝杠）试切件。20检查齿轮磨床（齿轮位置仪）。Y7520螺纹磨床（5种）精度检验。 22项目性修理尺寸链（可能会有）影响。 23典型的PLC由（IO单元，CPU单元，编程设备）组成。24工序能力为（0.67 25工序能力数量（6倍）来表示。 26大批量生产工序（质量特性值）对象。 27装配精度精配方法叫（完全互换法）。 28项目性对设备（某个部件或某项精度）修理。 29修理，装配以（工序）为对象。 30为保证工件不振动（靠近加工）处。 31用一个大平面定位（三个）自由度。 32在夹具中V形限制工件（四个）。 33钻套引导工件（引导元件）。 34用偏心夹紧（动作迅速）。 35选择定位基准（设计基准）一致。 36使用可换垫片（调整法）。 37封闭环公差（组成环公差之和）。 38国内劳动部门工伤（千人事故率）。第五篇：机修钳工技师试题选择
点击咨询 