第一篇:天车操作规程
天车操作规程
1.设备技术性能参数 1.1起重量:5t 1.2跨度:28.5m 1.3抓斗容积:3m3 1.4起升高度:12m 1.5工作级别:A7 2.启动前检查
2.1司机起动天车之前必须得到班长同意,班长要交清工作任务; 2.2检查大车铁轨两边有无障碍物或有无工作人员工作; 2.3检查电缆有无破损,电缆滑车是否完好;
2.4检查钢丝绳完好情况,特别对起升钢丝绳的轧头处应重点检查,不能有松动情况,轧头间距不得小于5cm,钢丝绳断股或其中一根断股线数起过安全规定的,必须更换;
2.5检查抓斗各处有无裂纹现象,钢丝绳不应出滑轮槽,抓斗应平稳;
2.6检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况应无串槽或过长; 2.7检查大跑、小跑和提升开合电机、传动装置是否完好; 2.8在主开关接电前,检查所有控制手柄是否在零位;
2.9电源送电后,将驾驶室门关闭,试小车电铃,并试验起升、开闭、小车、大车制动器是否失灵,如发现制动失灵应及时修复后再进行试验。3.启动
3.1在规定的检查、维护进行完毕,并确认一切正常后进行; 3.2在合总电源前,先发出警告电铃,提醒现场人员注意; 3.3做空载试车前,确认大跑、小跑、提升、闭合及制动器各限位装置正常,方可抓卸物料。4.运行中的注意事项
4.1大车启动时,任何人不得上下天车,不得在天车运行区域内站立、走动,更不能站在抓斗上;
4.2抓斗上升时发现抓斗夹口处有硬杂物,并有漏料现象时,应放掉重夹,清理杂物时,应轻放、轻提;
4.3从煤堆里取煤时,应随时注意保持煤堆有一定的边坡,避免形成陡坡,以防坍塌伤人。在工作中如发现有形成陡坡的可能时,应采取措施加以消除。对已经形成的陡坡,在未消除以前,禁止从上部或下部走近陡坡;
4.4抓斗作业时,一定要对准物料斗,均匀落料,同时要特别注意与料斗距离,避免碰撞;
4.5在抓卸时,要对准车厢,不得碰撞车厢,同时,车厢内不得有人作业;
4.6在抓斗上升或下降时,小车不得猛然向前或向后; 4.7抓斗必须在垂直位置上起升,禁止倾斜起吊;
4.8抓斗如需长时间停在空中,应发出信号通知一切人员不得在其下站立或通过,操作人员不得离开操作室; 4.9天车在运行中应注意钢丝绳和机械运行状况,发现异常,必须立即停车检查修理并向班长汇报;
4.10如运行中突然发生断电时,应立即将操作手柄至停车位置,拉开总闸刀,等恢复供电后再进行操作;
4.11各种终点保护和限位装置应保持完好状态,不得任意调动; 4.12大、小制动不允许用反向制动,以免损坏机件。5.停止
5.1当正常供煤任务完成时,方可停起重机;
5.2停机时抓斗放在适当位置不能悬空,防止其突然下落,砸伤人或设备;
5.3将各控制器的所有手柄置于零位,切断电源,关好门窗,司机才能离开驾驶台;
5.4认真做好工作记录,并将操作中发现的故障向接班人员和班长通报。
第二篇:天车操作规程[范文模版]
天车设备安全操作规程
1、工厂所有起重作业必须两人以上方可操作,开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
2、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。
3、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。
4、操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一挡,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“零”位。
5、应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。
6、工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留.运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
7、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
8、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。
9、行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
10、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,要有人监护,来电后吊运到指定位置方可离开。
11、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。
12、夜间作业应有充足的照明。
13、行车工必须认真做到“十不吊”:
(1)超过额定负荷不吊;
(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
(5)歪拉斜挂不吊;
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
(7)氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
(8)带棱角快口未垫好不吊;
(9)埋在地下的物件不吊;
(10)管理人员违章指挥不吊。
14、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。
第三篇:天车操作规程
天车,又称桥式起重机,桥架在高架轨道上运行。天车的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,可以纵向、横向两方面运行吊物。
天车一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。
其中起重小车由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。起升机构中电动机通过减速器,带动卷筒转动,使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下,以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架,通常为焊接结构。
天车在空中运行,容易被一些人忽视,容易发生安全事故。同时,由于天车吊物是在空中,容易掉物砸伤人员。所以,天车的操作和保养都要有严格的规程。
一、天车的操作规范
1、行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。
2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。
3、开车前应认真检查设备机械,电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果,控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时,应采取焊接地线措施。
5、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。
6、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
7、车上要清洁干净;不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
8、限位开关和联锁保护装置,要经常检查。
9、必须听从挂钩起重人员指挥,行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。
10、天车运行中必须精神集中,发现异常现象及时停车检查。
11、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“0”位。
12、起吊时钢丝绳要保持垂直,起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
14、天车禁止超载起吊。
15、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
16、不允许用碰限位开关作为停车的办法。
17、升降制动器存在问题时,不允许升降重物。
18、运行中,地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
19、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。
20、工作中,桥架上不许有人或用吊钩运送人。
21、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
22、行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
23、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。
24、对吊运小于额定起重量50%的物件,允许两个机构同时动作;吊大于额定起重量50%的物件,则只可以一个机构动作。
25、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车,紧急开关代普通开关。
26、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。两车要保持6米以上距离,严禁撞车
27、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
28、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。
29、夜间作业应有充足的照明。
二、天车的日常保养规范
天车与安全紧密相关,所以它们的专业保养要外包出去由专门机构进行,我们在这里主要说明企业自己要进行的日常保养的规范。
1、检修天车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
2、如果必须带电作业时,须有安全措施保护,并设有专人照管。
3、地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
4、修理和检查用的照明灯,其电压必须在36V以下。
5、急停按钮能可靠工作。
6、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。吊重在额定的125%情况下不会发生溜钩,主梁变形量在国家规定范围内。
7、对起重机某部进行焊接时,要专门设置地线,不准利用机身做地线。
8、不许在被吊起的物件上施焊或锤击及在物件下面工作(有支撑时可以)。
9、检查限位开关的接点在闭合时,接触是否良好,触头应用砂布打光。
10、检查和调整限位开关传动机构是否灵活,活动部分应加入少量润滑油。
11、检查电线有无破皮的地方,接线螺丝应拧紧。
12、清除灰尘和杂物,试验各限位开关能否起正确的保护作用。
13、检查拖铁上的螺丝是否拧紧,联接软铜线是否折断,支持铁上的开口销是否脱落。
14、拖铁组移动时,拖铁是否有被碰撞和跳动现象。
15、拖铁或铜扶手不应腐蚀过深的沟槽,过深时应更换新的。
16、大车运行中不能有冲击现象,运行中轮子边不能够磨轨道。
17、减速机润滑充分,无泄漏。刹车动作可靠,无异常滑行。
18、对电动机内外及碳刷部分吹灰清理。
19、检查电机炭刷是否磨损(一般磨损到2/3时给以更换),与滑环是否吻合。
20、检查电机各接线头有无松驰和过热现象,并拧紧各接线螺丝,拧紧电机上各部螺丝(包括底脚螺丝)。
21、检查电机线圈接线是否牢靠,电线有无磨环破皮的地方,必要时加腊管套上,并清除接线板上的灰尘。
1.操作者必须经过公司和部门的安全教育培训并经考核合格,熟悉有关天车操作规程及注意事项,严格按本规定进行操作。
2.起吊物品前必须佩戴好安全帽并检查天车和吊具状况,确认
其正常状态。
3.起吊物品时要正确选用吊具,确认所选的吊具适用并能承载
被吊物品。
4.吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处,必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。检查并确认吊高、钢索夹角等满足相关
规定的要求。
5.操作人员要正确选用软绳或钢丝绳,吊物时需用吊环时,一定
确保吊环旋紧牢固方可操作。
6.起吊时必须使吊勾在被吊物品的正上方,避免侧向斜吊,拉拽受吊物。起吊使用慢速挡启动,起吊平稳后换快速挡,使用双速升降天车时,严禁高速电机超载.起吊不得靠撞击缓冲器达到停车的目的。
7.天车搬运物品时,要使受吊物在天车行线内行走,行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上,严禁将吊载物从人头上通过,人
在吊物下面操作时,一定在吊物下面采取支撑措施。
8.在整个起吊、搬运过程中,操作者和指挥者相互配合,随时
观察受吊物四周情况,保证人员、物品和设备的安全。
9.天车运行时,操作人员要面对天车运行方向,吊载重物时,不停的用哨声警鸣。
10.被吊工件悬在空中时,操作人员不能离开,并注视地面操作或
行人安全。
11.天车操作人员和扶重人员作业时应带安全帽,操作人员不要带
手套,手要相应的干净,避免污垢进入按钮里面。
12.天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况,要及时切断电源,迅速上报相关负责人,尽快排除故障和隐患。
13.工作结束后,应将吊车开到停车处(靠墙或两侧),并将吊钩升至一定高度,将操作手柄关闭,切断电源,整理好吊具。
14.坚持配合有关方面定期检修和维保,保证设备完好。
第四篇:天车技术操作规程
天车技术操作规程
1.严格执行天车安全操作规程,严格执行“十不吊”,持证上岗,严禁违章操作。
2.司机在交接班上下车时,要对讲联系确认,正确使用上下车告知器,允许蹬车后打开安全联锁门蹬车,交接完毕下车关闭安全联锁门,到达安全位置对讲已离车,可以开车,不准滑、蹦、跳,不得翻越护栏。
3.开车前首先发出信号,并观察好人员和其他情况,送电后必须空负荷试车,待大车、小车、抱闸和升降一切正常后方可操作。
4.天车在运行大车时,开车要逐级加减档,如运行发现异响异常,应立即汇报处理。
5.严禁用大车吊物碰撞来代替人工操作。
6.起升机构吊有负荷时,不准对制动器(抱闸)进行调整。
7.严禁用龙门钩的单钩吊重物,防止龙门钩损坏,不能确认的必须汇报,严禁盲目私自操作。
8.作业过程中必须打开声光警报,吊物严禁在人头通过,任何人发出紧急停车信号都应服从,未辨明情况之前不得盲目开车。
9.严禁用限位开关作停车手段
10.天车运行中严禁在天车上行走,维修人员在小车运行位置以外,手扶护栏,防止挤伤事故。
11.在工作完毕时,按停止按键,绿灯灭代表断电,不准拍急停,急停只能在紧急情况下使用。
12.停车要开到规定的停车地点,小车停到司机室一侧,主、副小车的停在两侧各一个,不准停在中间位置,天车停好后,切断总电源。
天车车间
2021.7.25
第五篇:天车安全操作规程
天车安全操作规程
1.杜绝超过天车、载具、吊具、吊绳额定负荷的装卸行为,2.起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方,禁止斜拉、斜吊。起吊使用慢速挡启动,必须保证吊绳始终处于垂直状态,严防重物空中摇摆,起吊平稳后换快速挡。3.天车搬运物品时,要使受吊物在天车行线内行走,行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上,但不得离地过高;严禁将吊载物从人头上通过,地面有人或落放吊物时应打铃警告。
4.天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况,要及时切断电源,迅速上报相关负责人,尽快排除故障和隐患。
5.天车不工作时,不允许将重物悬挂在空中,以防止零部件产生永久变形;被吊工件悬在空中时,操作人员不能离开,并注视地面操作或行人安全。6.天车工必须认真做到“十不吊”: ①超过额定负苛不吊;
②指挥信号不明;重量不明;光线暗淡不吊;
③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊;
④吊挂重物直接加工时不吊;
⑤歪拉斜挂不吊;
⑥工件上站人或浮放活动物不吊;
⑦易燃易爆物品不吊;
⑧带有棱角快口物件未垫好不吊;
⑨埋地物品不吊;
⑩违章指挥不吊;
7.工作结束后,并将吊钩升至一定高度,小车开到轨道两端。