多功能天车安全操作规程

第一篇：多功能天车安全操作规程

多功能天车安全操作规程

1.多功能天车操作人员必须经过技术培训并经考试合格后，方可上岗操作。

2.班前不准喝酒，不准带病上班。

3.禁止站在不安全，视线不清和离天车较远的位置进行操作。操作时穿戴好劳保防护用品，严禁抽烟、吃零食，并时刻注意设备上限位。

4.操作前应检查各结构性能状况情况以及周围有无障碍物后，方可进行操作。如操作中发现异常情况，应立即停车，通知维修班进行检修，不得擅自盲目进行处理。5.不得将遥控器交与其他非专业人员。

6.待命工作的天车，吊钩应停留在防荡滑轮槽内。7.天车运行时，严禁大梁、桥架及天车轨道上站人。

8.起重作业时，只能一人任指挥员，其他人员必须听从指挥员指挥。9.作业前，作业人员应对起重机械、机具、工具、吊具、吊绳和索具进行检查，确认符合安全要求方可使用。

10.启动天车时应先发出警报，工作期间时刻注意按铃鸣警。11.天车驾驶室、大梁上不得堆放杂物和易燃易爆物品。大梁和驾驶室应配备合格的干粉灭火器。

12.天车操作时不得超过两个以上的动作操作，操作时要做到稳、准，启动或停止各机构时要逐档操作，严禁打反车。13.操作人员要严防撞车，更不得用一台天车推另一台天车。非正常情况下，必须有维修人员再现场指挥方可进行。

14.天车操作人员要与其他工种密切配合，提升重物进行移动时，必须服从指挥人员的命令，停车命令无论有谁发出，均应立即停车。15.吊重物运行时，物品高度应至少高于地面0.5米，按规定线路行走，严禁在电解槽上方通过。接近目标时，应降档低速行驶。16.吊钩只有在不摆动的状态下才能升入喇叭口内，禁止吊钩大幅摆动时升降吊钩。

17.起吊物品时，无论重量多少，必须微起物品离地面20公分，验证制动器的可靠性后在起升。

18.操作各结构时，应将旋转开关进行正确切换。换阳极时，在确认阳极提升机构将卡具打紧后，方可拨动松开夹具开关。19.禁止用高速、强力往返调整卡销和销空间隙，以免损伤电解槽上部结构和天车机构。

20.槽中吊出的残极要按指定的位置放稳，不能放稳的残极要放在托盘上。

21.严禁在未停稳的拉铝车上放置真空包。

22.临时停车时，工具小车严禁停在电解槽上方或车间通道位置。23.严禁频繁启动空压机，空压机停机十分钟后，方可再次启动。24.吊钩钢丝绳严禁接触电解槽上部。

25.天车运行中，吊重物遇到停电或设备发生故障时，必须有人值守，或在重物下方危险范围内设置明显标志，禁止人员车辆通过。26.天车运行时，打壳机头应对准和大车行走一致的方向。27.检修时，必须听从检修人员指挥方可操作。

28.操作结束后，将车停到指定位置，认真做好记录。并将当班出现的情况和天车出现故障以书面形式报维修班和接班人员。29.严格按照遵守“十不吊”章程。

1、光线暗淡，指挥信号不明和违章指挥不吊。

2、超额定负荷不吊。

3、易燃，易爆物品不吊。

4、棱角，锋角未垫好的不吊。

5、物体捆绑不牢，钢丝绳不合格不吊。

6、吊物上下有人和浮动物的不吊。

7、金属溶液包过满不吊。

8、歪拉斜吊不吊。

9、埋在地下的物品不吊。

10、安全装置不灵不吊

30.多功能天车除加料、打壳、换极、出铝、提极、吊框架、大修时吊上部结构工作外，其他工作严禁使用。

31.能用桥吊干的工作，尽量不要用多功能来做，保护重要设备。32.严禁用天车空压机，吹地面上的灰尘。

33.天车有故障时，应立即通知巡检工。停止任何工作，以免故障恶化。

第二篇：多功能天车安全操作规程

多功能天车安全操作规程

多功能天车是铝电解生产的关键设备之一，为了确保其正常平稳运行，特制订本规程。

1、多功能天车操作人员必须经过技术培训并经考试合格后，方可上岗操作。

2、班前不准喝酒、不准带病上班。

3、操作时必须穿戴好劳动防护用品，严禁抽烟、吃零食、生产操作时打电话。并认真做好交接班，了解设备运行情况。

4、操作前应检查各机构性能情况及周围有无障碍物后，方可进行操作。如操作中发现异常情况，应立即停车，通知维修工进行检修，不得擅自盲目处理。

5、严禁将天车交予无证人员或非天车工操作，如需培养新操作人员，则培训期间受培训人员不得单独操作天车，需在师傅的陪同下才能操作天车。

6、待命工作的天车，吊钩应停放在防荡滑轮槽内。

7、天车运行时，严禁大梁、桥架及天车轨道上站人。

8、天车作业时，只能一人任指挥员，其他人员必须听从指挥员指挥。

9、作业前，作业人员应对起重机械、机具、工具、吊具、吊绳和索具进行检查，确定符合安全要求方可使用。

10、启动天车时应发出警报，工作期间时刻注意按铃鸣警。

11、天车驾驶室，大梁上不得堆放杂物和易燃易爆物品。大梁和驾驶室应配备合格的干粉灭火器。

12、天车操作时不得超过两个以上的动作操作，操作时要做到“三准”（看、听、吊）“四稳”（开、吊、走、停），启动或停止各机构时要逐档操作，严禁打反车。

13、操作人员要严防撞车，更不得用一台天车推另一台天车。非正常情况下，必须有维修人员再现场指挥方可进行。

14、天车操作人员要与其他工种密切配合，提升重物进行移动时，必须服从指挥人员的命令，停车命令无论有谁发出均应停车。

15、吊重物运行时，物品高度应至少高于地面0.5米，按规定线路行走，严禁在电解槽上方通过。接近目标时，应减档低速行驶。

16、吊钩只有在不摆动的状态下才能升入喇叭口内，禁止吊钩大幅度摆动时升降吊钩。

17、起吊物品时，无论重量多少，必须微起物品离地20公分，验证制动器的可靠性后再起升。

18、操作各机构时，应将旋转开关进行正确切换。换阳极时，在确认阳极机构将卡具打紧后，方可拔动松开夹具开关。

19、禁止用高速、强力往返调整卡销和销定间隙，以免损伤电解槽上部结构和天车机构。

20、槽中吊出的残极要按指定的位臵放稳，不能放稳的残极要放在托盘上。

21、清理铲捞渣时，严禁铲斗长时间浸泡在铝水液面内，同时捞有渣的铲斗应不高于地面1米的运行到渣箱处放臵渣。严禁用铲斗做其它生产作业。

22、严禁在未停稳的拉铝车上放臵真空包。

23、临时停车时，工具小车严禁停在电解槽上方或车间生产通道位臵。

24、严禁频繁启停空压机，空压机停机十分钟后，方可再次启动。

25、出铝小车吊钩钢丝绳严禁接触电解槽上部。

26、天车运行时，吊重物遇到停电或设备发生故障时，必须有人值守或在重物下方危险范围内设臵明显标志，禁止人员与车辆通过。

27、天车大车行走时，工具小车应在通道端不得在槽上方。打击机头应对准和大车行走一致的方向。

28、检修时，必须听从检修人员指挥方可操作。

29、操作结束后，将车停到指定位臵，打扫天车卫生，认真做好记录。并将当班出现的运行故障报行车管理员，以便维修。同时做好当面交接班。

30、严格遵守“十不吊”章程。

1，光线暗淡，指挥信号不明和违章指挥不吊。2，超额定负荷不吊。3，易燃、易爆物品不吊。4，梭角，锋角未垫好的不吊。

5，物体捆绑不牢，钢丝绳不合格不吊。6，吊物上下有人和浮动物的不吊。7，金属溶液包过满不吊。8，歪拉斜吊不吊。9，埋在地下的物品不吊。10，安全装臵不灵不吊。

31、多功能天车除加料、打壳、换极、捞渣、出铝、提极、吊框架、大修时吊槽上部结构工作外，其它工作严禁使用。

32、能用桥吊的工作，尽量不要用多功能来做，以保护重要设备。

33、严禁用天车空压机气体吹地面上的灰尘。

34、天车有故障时，应立即通知维修工，并停止任何工作，以免故障恶化。

第三篇：多功能天车操作规程

电解多功能天车操作

1.1.1.1.1.1.1.2.1.1.3.1.1.4.1.2.1.2.1.1.2.2.1.2.2.1.1.2.2.2.1.3.1.3.1.1.4.1.4.1.启动

将大梁上电器柜总电源开关扳至‘ON’位，司机室内多位选择开关打至非‘室内’位，旋起急停开关，打开钥匙开关，即可实现司机室内送电。手握住左右任意一手柄的行车开关，即可运行各机构。

打开照明开关，接通室内照明电源，光线不足时接通室外照明电源。

操作空调启动开关，启动空调，确认正常。操作空压机启动开关，启动空压机，确认显示屏显示运行。司机室内大车、主小车行走操作 前后逐渐推拉左控制手柄，可实现大车前后由低速向高速运行；左右逐渐扳动左控制手柄,可实现工具小车左右由低速向高速运行。

司机室内出铝小车的行走操作

多位开关打至‘出铝车’位，操作左手柄左右逐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后逐渐推拉出铝钩即可升降。多位开关打至5T葫芦，操作左手柄左右逐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后逐渐推拉出铝钩即可升降.按下右手柄5号按钮，为出铝阀关闭；按下右手柄6号按钮，为出铝阀打开；按下右手柄１号按钮为钩头顺时针旋转，按下右手柄２号按钮为钩头逆时针旋转。

司机室内倾包葫芦的行走操作 将多位开关打至‘出铝车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上倾包葫芦可升降、行走。

司机室内加料小车的行走操作 多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘1’位，操作右手柄左右逐渐推拉可实现加了小车的左右行走，操作右手柄前后逐渐推拉可实现加料小车料管升降。1.4.2.1.5.1.5.1.1.6.1.6.1.1.7.1.7.1.1.8.1.8.1.1.9.1.9.1.1.10.1.10.1.氟化铝料管在下限位时，按下右手柄5号按钮，为电液推杆的打开；按下右手柄6号按钮，为电液推杆的关闭；料满信号返回时，氟化铝料管自动上升至上限位。司机室内１.５ｔ葫芦的行走操作

将多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上1.5t葫芦可升降、行走。

司机室内固定钩的升降操作

多位开关打至‘16t固定葫芦’位，‘1+2’选择开关打至‘1’位，操作右手柄前后，1号葫芦升降，打至‘2’位，2号葫芦升降，打至1+2’位，1号、2号葫芦同时升降。

司机室内母线提升机供气操作 多位开关打至‘框架供气’位，操作右手柄前后，母线风管上下动作；按下５号按钮为风阀打开，按下６号按钮为风阀关闭。

司机室内打壳机构的操作

多位开关打至‘打壳’位，操作右手柄前后，打壳机构可作升降动作，操作右手柄左右,工具可左右旋转。下降至减速限位时,按下右手柄上1或4号按钮，打壳头下降，按下2或3号按钮，打壳头倾斜垂直。按下5号或6号按钮，打壳头气缸震动。司机室内阳极机构的操作

多位开关打至‘阳极’位，操作右手柄前后，阳极机构可作升降动作，操作右手柄左右,工具可左右旋转；阳极机构不在上限位时，按下右手柄上4号按钮，扳手下降。按下右手柄上3号按钮，扳手上升。按下右手柄上1号按钮扳手松开。按下右手柄上2号按钮，扳手拧紧。按下右手柄上5号或6号按钮，打开卡头。按下右手柄上7号按钮,阳极大力。按下右手柄上8号按钮,为喇叭鸣笛。清渣铲的操作

多位开关打至‘清理铲’位，操作右手柄前后，清理铲可作升降动作。左右扳动右手柄,打开或关闭清理铲。按住右手柄1,2号任何一个按钮,为清理铲震渣。1.11.1.11.1.1.12.1.12.1.1.13.1.13.1.1.14.1.14.1.1.15.1.15.1.1.16.1.16.1.司机室内下料管的操作

多位开关打至‘下料管’位，操作右手柄前后，下料管可作升降动作。左右扳动右手柄,下料管可顺时针或逆时针360°旋转，下料管离开上限位时,按下右手柄5号或6号按钮,即可打开下料阀布料。下料管处于下限位时,上升下料管,料管口方向会自动转至‘零位’后上升。司机室旋转的操作

操作右手柄７号＼８号开关，上下扳动可使驾驶室按顺时针或逆时针方向旋转； 遥控器送电

将司机室内多位选择开关打至‘地面操作’。拔起遥控器急停按钮，将两个白色7号8号旋钮分别拧至‘零’的位置，短按启动然后释放，再次按住启动直至LED灯呈绿色闪烁状。

遥控器固定吊操作

7号纽打至‘零’位,10号纽打至‘固定吊’位,选择8号纽1/2/1+2中的任一个位,按下5或6号纽,即可操作相应固定吊的升降动作。遥控器工具车操作

10号钮打至‘小车’位,8号钮选择‘1’为位。如选择打壳：将7号钮旋至‘打壳’位，按5或6号钮打壳机构即可升降动作，上下旋转12号钮打壳头垂直或倾斜，上下旋转11号钮打壳头震动。旋钮复位后停止震动。如选择阳极：将7号钮旋至‘阳极’位，按5或6号钮阳极机构即可升降动作，上下旋转11号钮，阳极卡头打开，旋钮复位后卡头关闭。如选择卡具扳手：将7号钮旋至‘扳手’位，按5或6号钮阳极扳手即可升降动作，上下旋转11号钮，阳极扳手左右旋转，旋钮复位后停止旋转。遥控器出铝车操作

将7号钮打至‘零’位，10号钮打至‘小车’位8号钮打至‘2’位。按动3或4号钮，出铝车左右行走。按动5或6号钮，出铝车上下运行。旋转11号钮可打开出铝风，复位后关闭。如果此时将10号钮打至‘辅助功能’位，按动1——6号钮，可相应操作电子称功能。将7号1.17.1.17.1.1.18.1.18.1.1.18.2.1.18.3.1.18.4.1.19.1.19.1.1.19.2.1.19.3.1.19.4.钮打至‘打壳’位，10号钮打至‘小车’位8号钮打至‘2’位。按动3或4号钮，出铝车左右行走。按动5或6号钮，出铝车上1.5t葫芦上下运行。遥控器加料小车操作

将7号钮打至‘零’位，10号钮打至‘小车’位，8号钮打至‘1+2’位。按动3或4号钮，加料小车左右行走。按动5或6号钮，加料小车氟化铝料管上下运行。旋转11号钮可打开氟化铝料管电液阀门，进行氟化铝添加，复位后关闭。将7号钮打至‘打壳’位，10号钮打至‘小车’位，8号钮打至‘1+2’位。按动3或4号钮，加料小车左右行走。按动5或6号钮，加料小车上1.5t葫芦上下运行。

多功能天车料箱添加氧化铝＼破碎料作

在触摸屏上选择天车加料，进入天车加料界面。

操作天车到加料口移动大车，当触摸屏上的“大车对位”１号＼２号指示灯亮时，说明大车已经对准了加料口。操作工具小车到加料口，当触摸屏上的“小车对位”灯亮时，说明工具小车已经对准了加料口。

将控制盘上的多位选择开关旋至“下料管”位，将对准旋钮打至“开”位，此时将右手柄上５号按钮按下，信号指示灯变绿，加料过程即开始。天车料箱加满后，触摸屏上的“料仓满”灯亮后，加料信号自动关闭，如在加料过程中停止加料，按下６号按钮，加料可停止。加料停止后延时三分钟方可启动天车。多功能天车氟化铝加料作业

在触摸屏上选择天车加料，进入天车加料界面。

操作天车到加料口移动大车，当触摸屏上的“大车对位”１号＼２号指示灯亮时，说明大车已经对准了加料口。操作氟化铝加料小车到加料口，当触摸屏上的“小车对位”灯亮时，说明氟化铝加料小车已经对准了加料口。

将控制盘上的多位选择开关旋至“加料小车”位，将对准旋钮打至“开”位，此时将右手柄上５号按钮按下，信号指示灯变绿，加料过程即开始。天车料箱加满后，触摸屏上的“料仓满”灯亮后，加料信号自动关闭，如在加料过程中停止加料，按下６号按钮，加料可停止。加料停止后延时三分钟方可启动天车。

1.20.打壳与换极作业 1.20.1.打壳作业

1.20.1.1.根据电解工指示，将天车开到作业槽前，将旋钮开关打至1.20.2.1.20.2.1.1.20.2.2.1.20.2.3.1.20.2.4.1.21.“打壳机”位，下降打壳机构，打击头对准加工部位，按下３号按钮，打壳头压住壳面，同时按下５号或６号按钮震开壳面。

换极作业

确认需进行换极作业的槽号和极号，按换极作业的规定与有关单位联络。

将天车开到作业位置，并将所需更换的残极周围的结壳打开，打开结壳的范围在距离炉帮边缘10—20cm的范围内。注意不能让打击头碰到阳极。

将多位开关旋至“阳极”位，对准阳极导杆，下降阳极提升装置至铝导杆上方约20cm处停止，低速下降阳极同时按下５号或６号按钮，打开卡头套住铝导杆锁孔，按下７号小力按钮，低速上升调整阳极提升装置卡头与铝导杆之间的间隙，将阳极测高打至“计数”位后实施清零，然后按下３号按钮下降扳手套住卡具同时按下１号按钮打开卡具，将扳手提至上限位。

将所换阳极缓慢提起确认电解工将结壳块清理完毕后，将阳极提出电解槽横向放入阳极测高小车正上方，平稳下降阳极待阳极自动停止下降时，将阳极测高打至“储存”位，然后将阳极放置于托盘。提起新极至阳极测高小车正上方，横向平稳下降至自动停止，将阳极测高打至“计数”位，把新极吊到电解槽上，使阳极铝导杆与电解槽上的阳极大母线呈平行状，注意不能倾斜，缓慢下降新极至自动停止，确认阳极测高显示为２0ｍｍ，操纵扳手下降，降下扳手，并将小盒卡具放置在母线卡具的挂钩上，重复三次拧紧动作，将阳极铝导杆紧紧地压在阳极大母线上；按下阳极测高“清零”按钮，下降阳极打开卡头，将阳极提升装置提起到上限位，结束换极作业。

布料作业

1.21.1.1.22.1.22.1.1.22.2.1.22.3.1.22.4.1.22.5.1.22.6.1.22.7.1.22.8.1.22.9.1.22.10.1.23.1.23.1.1.23.1.1.1.23.1.2.1.23.1.3.将多位选择开关打至“下料管”位，放下下料管将料管口对准所布料阳极上方，按下５号或６号按钮即可布料。

出铝作业

操纵天车行走开关，将大车开至出铝槽前。使抬包出铝管正对电解槽出铝端。

操纵出铝小车在低速档行走，同时由吸出工撑住抬包（以避免吸出管碰到电解槽或出铝洞口），当吸出管接近出铝口时，下降钩头，按出铝作业规程的要求，将吸出管轻轻插入铝液中。

操纵“出铝”启动开关，启动出铝喷射泵，开始吸出。监视电子称重系统的出铝显示，当出铝量达到指示量时，关闭出铝喷射泵，同时操纵出铝小车的横行与上升按钮，用低速（一档）将抬包吊离电解槽。

将天车开到下一台出铝槽，重复上述操作。

待完两台槽的出铝作业后，操纵大车行走开关，将大车开到中间过道，把抬包平稳地放在出铝拖车上。

向电解槽灌铝时，吸出方法同上，只是在灌铝时，要将出铝抬包的清包口对准需灌铝槽的出铝端。

吸出、灌入液体电解质时，其操作方法与上相同，只是吸出电解质时，吸出管要插入电解质中。

在出铝作业过程中，天车工要听从吸出工指挥。抬母线作业

吊装母线提升机

根据作业指示，操作天车行走开关，将天车开到母线提升机停放处，将出铝小车与付小车联锁，使两个小车同步动作，离提升机吊环一定位置时停止，单动出铝小车或付小车，由抬母线操作工将钩头挂在提升机的吊环上。在吊装前，先将母线提升机上的空气软管与天车10T副钩上的软管连接，并将出铝旋钮打至“开风”位。

操作１６T钩升降按钮，将母线提升机吊起10cm左右，由抬母线操作工将提升机的８ 个撑杆插销拔出。

将母线提升机起吊到上限位，确认８个撑杆碰不到电解槽上的导向槽钢后，移动天车，将母线提升机平稳地吊运到电解槽的上部，并确认母线提升机处于水平面位置。

1.23.1.4.操纵阳极卡具按钮开关，打开母线提升机上的24个卡具装置。在母线提升机放稳之前要一直按住阳极卡具开关。

1.23.1.5.在确认母线提升机已平稳地坐在电解槽上后，松开阳极卡具按钮开关，阳极卡具卡紧阳极铝导杆。

1.23.1.6.操纵阳极压接旋钮开关，用压缩空气清扫阳极铝导杆与阳1.23.2.1.23.2.1.1.23.2.2.1.23.2.3.1.23.2.4.1.23.2.5.1.23.2.6.1.23.2.7.1.24.1.24.1.1.25.1.25.1.极大母线的接触面，同时将阳极铝导杆与阳极大母线紧紧地压接在一起。

卸放母线提升机

待抬母线操作工将母线抬起到规定位置并已将槽上24个阳极小盒卡具拧紧后，操纵阳极压接旋钮开关，将阳极铝导杆与阳极大母线松开。

按住阳极卡具按钮开关，确认母线提升机上的24个卡具全部打开之后，操纵副钩升降按钮，吊起母线提升机，待母线提升机全部离开电解槽后，才能松开阳极卡具按钮开关。

在母线提升机已上升到最高位置（上限位），并确认不会碰到电解槽后，才开动小车，将母线提升吊运到本槽的另一侧进行抬母线作业。

在完成当班全部抬母线作业后，将母线提升机停放到指定位置。此时抬母线操作工要将撑杆插销插入孔穴固定母线提升机。

由抬母线操作工拆下空气软管和母线提升机吊环的钩头。操作副钩升降控制器，将副钩提升到上限位，打开联锁，付小车与出铝小车移至大梁两端，将多功能天车停到指定位置，抬母线作业结束。

在整个抬母线作业过程中天车工要听从抬母线工的指定指挥人的指挥。

重物吊运作业

需进行重物吊运或拆装电解槽作业时，用出铝小车或倾包葫芦和１.５ｔ钩来完成，对于一些简单且不影响视线的吊运作业，可以在驾驶室内进行，其他情况则要求用遥控器操作。

并车吊装电解槽的作业

将两台天车的工具小车开到主通道的位置。

1.25.2.1.25.3.1.25.4.1.25.5.1.25.6.1.25.7.将两台天车靠近，连接天车上的通讯电缆线（在接通之前，禁止单台天车的任何行走操作）。安装好两台天车之间的联动联杆；操作Ｉ型车遥控器将遥控器选择至“固定吊”位，选择１＼２或１+２可实现单车钩头单动或双钩同时动作。将旋钮旋至“打壳”位，可实现两车固定钩和大车同时动作。选择至１位两车１号钩可同时动作，选择至２位两车２号钩可同时动作，选择１+２位，四个钩可实现同时动作。ＩＩ型车只可进行单车操作。

由起重工指挥，将天车开到电解槽的上部，操作固定钩升降将4个钩头下降到合适高度挂住电解槽上已扎好的吊环。

听从指挥，操纵钩头升降开关，将电解槽起吊到上限位之后，再操纵大车行走开关，低档起动大车，将电解槽平稳地运送到拖车上面（如果是安装电解槽，则是将其吊运到安装位置的上面）。根据起重工的指挥，操纵钩头下降开关，慢慢地下降钩头，将电解槽平稳地坐在拖车上（或电解槽的基座上）。在起重工摘下钩头后，上升钩头到上限位，将天车开到指定位置，由专业人员卸下联动联杆和连接电缆，即结束吊运作业。

第四篇：天车安全操作规程

天车安全操作规程

1.杜绝超过天车、载具、吊具、吊绳额定负荷的装卸行为，2.起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方，禁止斜拉、斜吊。起吊使用慢速挡启动，必须保证吊绳始终处于垂直状态，严防重物空中摇摆，起吊平稳后换快速挡。3.天车搬运物品时，要使受吊物在天车行线内行走，行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得离地过高；严禁将吊载物从人头上通过，地面有人或落放吊物时应打铃警告。

4.天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况，要及时切断电源，迅速上报相关负责人，尽快排除故障和隐患。

5.天车不工作时，不允许将重物悬挂在空中，以防止零部件产生永久变形；被吊工件悬在空中时，操作人员不能离开，并注视地面操作或行人安全。6.天车工必须认真做到“十不吊”： ①超过额定负苛不吊；

②指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊；

③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；

④吊挂重物直接加工时不吊；

⑤歪拉斜挂不吊；

⑥工件上站人或浮放活动物不吊；

⑦易燃易爆物品不吊；

⑧带有棱角快口物件未垫好不吊；

⑨埋地物品不吊；

⑩违章指挥不吊；

7.工作结束后，并将吊钩升至一定高度，小车开到轨道两端。

第五篇：天车安全操作规程2017

天车安全操作规程

天车操作人员必须经相关资质部门的安全教育培训并考核合格，取得操作证后，方可上岗作业。操作人员要熟悉有关天车操作规程及注意事项，严格按本规定进行操作。

一、作业前准备

1、起吊物品前必须佩戴好安全帽，并根据起吊物重量正确选择天车（5、10、20吨），按要求对天车和吊具状况进行检查，确认其处于正常状态。

2、第一次起吊重物或负荷达到最大时，应在吊离地面高度0.5米后重新将重物放下，试吊确认安全可靠后再进行正常作业。

3、起吊物品时要正确选用吊具，确认所选的吊具适用并能承载被吊物品，严禁超载。

4、吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。检查并确认吊高、钢索夹角等满足相关规定的要求。

5、捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。

6、操作人员要正确选用钢丝绳或吊装带，吊物时需用吊环时，一定确保吊环旋紧牢固方可操作。

二、作业过程中

7、起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方，避免侧向斜吊、拉拽受吊物。起吊使用慢速挡启动，起吊平稳后换快速挡。

8、天车搬运物品时，要使受吊物在天车行线内行走，行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，严禁将吊载物从人头上或重要设备上通过。人在吊物下面操作时，一定要在吊物下面采取牢固可靠的支撑措施。

9、正常作业中严禁开反车制动停车，起吊不得靠极限位置限制器达到停车的目的。

10、有两个吊钩的起重机，需单独使用，不准同时起吊两个物体。

11、吊物上严禁有人或其他浮放物品。

12、在整个起吊、搬运过程中，操作者和指挥者相互配合，随时观察受吊物四周情况，保证人员、物品和设备的安全。

13、天车运行时，操作人员要集中精神面对天车运行方向，注意防止绊倒，并按规定对下

列情况哨声警鸣：

（1）、起升、降落重物，开动大小车行驶时。（2）、视线不清楚时。（3）、接近跨内另一起重机时。（4）、接近人员时。

（5）、行进中准备停车时。

14、被吊工件悬在空中时，操作人员不能离开，并注视地面操作或行人安全。

15、天车操作人员和扶重人员作业时应带安全帽，操作人员不要带手套，手要相应的干净，避免污垢进入按钮里面。

16、禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。在行车检修时，总开关应切断，并在闸刀上挂有“禁止合闸、正在修理"的明显标志。

17、天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况，要及时切断电源，迅速上报相关负责人，尽快排除故障和隐患。

18、工作中突然断电时，将控制器置于“零”位，重新工作前检查是否正常。

三、作业结束后

19、工作结束后，应将吊车开到停车处，靠墙或两侧，并将吊钩升至一定高度，将操作手柄关闭，切断电源，整理好吊具。

20、坚持定期检修和维护保养，保证设备完好。