十八道功夫茶道里的工序

第一篇：十八道功夫茶道里的工序

工夫茶18道工序

1、焚香静气、活煮甘泉。

焚香静气：焚点檀香，造就幽静，平和气氛。

泡茶用山溪泉水为上，用活火煮到初沸为宜。

2、孔雀开屏、叶嘉酬宾。

叶嘉酬宾：出示茶叶让客人观赏。叶嘉即宋苏东坡用拟人手法之岩茶代称, 意为茶叶嘉美。

3、孟臣沐霖、乌龙入宫。

孟臣沐霖：即烫洗茶壶。孟臣是明代紫砂壶制作家，后人把名茶壶喻为孟臣。

乌龙入宫：把乌龙茶放入紫砂壶内。

4、高山流水、春风指面。

高山流水：把盛开水的长嘴壶提高冲水，高冲可使茶叶翻动。

春风拂面：用壶盖轻轻刮去表面白色泡沫，使茶清新洁静。

5、乌龙入海、重洗仙颜。

重洗仙颜：用开水浇淋茶壶，既洗净壶外表面，又提高壶温。“清洗仙颜”为武夷山云窝一石刻。

6、玉液回壶、再注甘露。©工夫茶馆--工夫茶馆

7、关公巡城、韩信点兵。

关公巡城：依次来回往各杯斟茶水

韩信点兵：壶中茶水剩少许后，则往各杯点斟茶水.8、龙凤呈祥、鲤鱼翻身。©工夫茶馆--工夫茶馆

9、捧杯敬茶、众物传盅。©工夫茶馆--工夫茶馆

10.鉴赏三色、喜闻幽香。

鉴赏三色：认真观察茶水在杯中上中下的三种颜色。

喜闻幽香：即嗅闻茶的香味。11.三龙护鼎、初品奇茗。

三龙护鼎：即用拇指、食指扶杯，中指顶杯，此法既稳当又雅观。

初品奇茗：观色、闻香后，开始品茶味。12.再斟兰芷、二探兰芷。

再斟兰芷：即斟第二道茶。“兰芷”泛指岩茶。宋范仲淹诗有“斗茶香兮薄兰芷”之句。13.二品云腴、喉底留甘。©工夫茶馆--工夫茶馆

14.三斟石乳、荡气回肠。

三斟石乳：即斟三道茶。“石乳”是元代岩茶之名。15.含英咀华、令略岩韵。

令略岩韵：即慢慢地领悟岩茶的韵味。16.君子之交、水清味美。©工夫茶馆--工夫茶馆

17.名茶探趣、游龙戏水。

游龙戏水：选一条索紧致辞的干茶放入杯中，斟满茶水，仿若乌龙在戏水。18.宾主起立、尽杯谢茶。尽杯谢茶：起身喝尽杯中之茶，以谢山人栽制佳茗的恩典。

第二篇：十八道功夫茶茶艺解说词

武夷星十八道工夫茶茶艺

各位嘉宾，大家好！欢迎来到温馨的武夷星,品茗赏艺。现在由我为大家表演武夷星的工夫茶茶艺，这套茶艺共有18道程序，前九道由我为大家操作表演，后九道则请大家和我密切配合，共同完成。

焚香静气，活煮甘泉

焚香静气就是通过点燃这枝香来营造一个祥和肃穆，无比温馨的气氛。希望这沁人心脾的幽香，能使大家心旷神怡，也但愿大家的心会伴随着这悠悠袅袅的香烟，升华到无比高雅而神奇的境界。

活煮甘泉就是煮沸这壶中之水。

孔雀开屏，叶嘉酬宾

孔雀开屏是向同伴展示自己美丽的羽毛，接下来向大家介绍今天我们冲泡武夷岩茶所用的精美茶具。这是茶盘，也称为茶海。这是泡茶用的泡壶，也称为母壶，另一把是储备茶汤用的海壶，也称为子壶。顾名思义，这一对母子壶。闻香用的闻香杯。品茶用的品茗杯。这一套统称为茶道具，它可细分为：茶则，用来则取或输送茶叶。茶夹，用来夹取叶底或洗杯。茶漏，用来增大壶口面积以防茶叶的外漏。茶导，用来拨取茶叶。茶通，用来疏通壶嘴。

叶嘉酬宾是请各位嘉宾鉴赏今天我们所泡的（武夷**茶），请大家鉴赏它的外形。闻一闻茶叶的干香。

大彬沐淋，乌龙入宫

时大彬是明代制作紫砂壶的一代宗师，他所制作的紫砂壶被后人叹为观止，视为至宝，所以后代茶人常把名贵的紫砂壶称为大彬壶。大彬沐淋是用开水汤洗茶壶，其目的是洗壶并提高壶温

今天我们冲泡的（武夷**茶）属于乌龙茶类，将茶叶导入茶壶中，称为乌龙入宫。

高山流水，春风拂面

高山流水是通过悬壶高冲，借助水的冲力使茶叶翻滚，达到润茶的目的。春风拂面是用壶盖轻轻刮去茶汤表面的白色泡沫，这样使壶内的茶汤更加清澈，洁净。

乌龙入海，重洗仙颜

冲泡乌龙茶讲究“头泡汤，二泡茶，三泡四泡是精华”。头泡出来的茶汤我们一般不喝，而是用来温杯，将剩余的茶汤注入壶海中称为乌龙入海。

重洗仙颜是指第二次冲入开水后，我们还要用开水浇淋壶的外部，这样内外加温有利于茶香的散发。

母子相哺

将母壶中的茶汤注入子壶，这好像母亲在哺育婴儿，我们称之为母子相哺。茶道即人道最讲究温馨，这道程序反映了人间最宝贵的亲情——母子之情。

我们茶人泡茶也有讲究，首先讲究环境要优美，气氛要温馨，主人要热情，茶要好，泡茶的时间和水质要掌握到恰到好处，茶具要精美且配套。

祥龙行雨，凤凰点头

将子壶中的茶汤快速而均匀的注入闻香杯，称为祥龙行雨，取其甘霖普降的吉祥之意。当壶中的茶汤所剩不多时改用点斟的手法时，称为凤凰点头，象征着向各位嘉宾行礼致敬。

龙凤呈祥，鲤鱼翻身

把品茗杯扣和在闻香杯上称为龙凤呈祥，祝福天下有情人终成眷属，祝所有的家庭幸福美满。

把扣和好的杯子翻转过来称为鲤鱼翻身，借助这道程序我们再次祝愿各位嘉宾事业发达，前程辉煌。

捧杯敬茶，众手传盅 **小姐/**先生现在请您把这杯茶依次传递下去，传到我正对面的这位小姐/先生手中，谢谢！通过传茶能使大家的心贴得更紧，感情更加亲切，气氛更融洽。

喜闻高香，鉴赏汤色

喜闻高香是指第一次闻香，主要是闻茶香的纯度，看是否高香辛锐无异味。接下来，请大家注意观察杯中茶汤是否清亮艳丽的琥珀色。

三龙护鼎，初品奇茗

请大家在品茶前注意一下持杯手势，我们用拇指、食指夹杯，中指托住杯底，女士舒展开兰花指，男士则将后两指收拢，这样持杯既稳当又雅观。（三跟手指头称为三龙，茶杯如鼎）所以这种持杯手势称为“三龙护鼎”。

初品奇茗是指第一次品茶。茶汤入口是不要马上咽下，而是吸气，使茶汤在口腔中充分翻滚流动，（让茶汤与舌根、舌尖、舌面、舌侧的味蕾充分接触，）以便更精确的品悟出奇妙的茶味。这一次主要是品这泡茶的火功水平看有没有老火或生青。

再斟流霞，二探兰芷

再斟流霞是为大家斟第二道茶。

现在请大家跟着我的动作，将品茗杯扣和在闻香杯上，再将扣合好的杯子翻转过来，这称为芙蓉出水。茶道精神倡导茶人应出淤泥而不染。二探兰芷是请大家第二次闻香。宋代范仲淹有诗云“斗茶味兮轻醍醐，斗茶香兮薄兰芷”兰花之香是世人公认的王者之香，现在请大家细细的对比看，这清幽淡雅、甜润悠远、捉摸不定的茶香是否比单纯的兰花之香更胜一筹。

二品云腴，喉底留甘

现在请大家品第二道茶，主要是品茶汤的滋味，看茶汤过喉是否鲜爽，甘醇还是生涩平淡。

三斟石乳、荡气回肠

石乳是元代武夷山贡茶的珍品，后来常用于武夷岩茶的代名词。三斟石乳是为大家斟第三道茶。请大家再次将品茗杯扣和在闻香杯上，这次我们用单手大幅度翻杯。这称为白鹤亮翅。

第三次闻香与前两次不同，我们用口腔大口大口吸入香气，然后从鼻腔呼出，我们称这种闻香的方法为荡气回肠。这样闻香还在于鉴定茶香的持久性。

含英咀华，领悟茶韵

这次品茶也与前两次不同，这一次我们是将茶汤含在嘴里慢慢的咀嚼，细细地回味，清代大才子袁枚在品饮武夷岩茶时说“品茶应含英咀华，并徐徐咀嚼而体贴之。”其中的英和华都是花的意思。只有这样才能领悟到这泡茶所特有的香、清、甘、活无比美妙的茶韵。

君子之交，水清味美

古人讲“君子之交淡如水”而那淡中之味恰似在品饮了三道茶之后再来品一杯白开水。品这杯白开水时也应像含英咀华一样细细的咀嚼，直到含不住时咽下。这时您一定感到满口生津，回味无穷，有“此时无茶胜有茶”的感觉，这也反映了人生的一个哲理——平平淡淡才是在真。

茗茶探趣，游龙戏水

茗茶探趣重在参与，请大家自己动手泡茶，感受茶事活动中的无穷乐趣。（可根据实际情况进行，也可把此程序放置最后，让嘉宾进行实际参与）

游龙戏水是看茶叶底，我们夹一片泡后的茶叶放如杯中，接着冲如开水，茶叶在杯中漂浮游动，好像是游龙戏水。

捧杯谢茶 孙中山先生曾倡导以茶为国饮，鲁迅先生曾说“有好茶喝，会喝好茶是清福”，自古以来人们视茶为健身的良药、生活的享受、修身的途径，友谊的纽带。

最后以这杯茶敬在座的各位来宾，祝大家身体健康、万事如意，茶艺表演到此结束。谢谢！

第三篇：挑选简历的三道工序（范文）

挑选简历的三道工序

建立的筛选应有它独特而鲜明的选才理念——求同存异。所谓求同，就是要求与企业文化相融，即开放的心态、热忱向上、亲和信赖，渴望与公司共同发展。招聘官初次浏览一份简历的时间平均在1分钟左右，主要针对一些硬性指标进行筛选。因此，招聘官不会对长篇大论的简历感兴趣，最好是简洁、条理清晰、有实在内容的简历。

第一道程序，对硬性指标如年龄、工作年限、学历、专业、相关职业背景、期望待遇水平、选择工作地域等信息进行快速筛选淘汰，同时根据不同的岗位进行分类。

第二道程序，将初选的资料传送到相关的用人部门，由用人部门对候选者的具体岗位经历、工作的内容、业绩进行筛选，确定可面试者，将名单交人力资源部跟进，根据部门经理的工作时间表来安排具体的面试时间。

第三道程序，由人力资源部向面试者发出邀约，进行面试和实操。经过这三个步骤筛选后，确定最终候选人员，人力资源部将会同用人部门，对侯选者进行评价，人力资源部门享有建议权，最终录用权归属用人部门。

青睐擅长学习的人

仅仅对自己过往的学习和工作经历以流水账形式书写的简历，一般不予考虑。应该看重应聘者过去学习过什么、做过什么，但更看重他现在实际掌握了什么、在过去做出过什么业绩。希望简历中有具体的事迹来证明应聘者具备胜任该岗位所需要的特质、能力或经验，所以应聘者写简历时应该有针对性地重点推销自己的优势，最好还能提到期望加入本企业的原因。

不迷信名牌大学，但对有技术要求的岗位，需要从正规院校毕业生中挑选。另外也看重他毕业后的在职进修、培训经历，是否获得相关职业资格证书或更高的学历，需要具备较强学习能力、吸收能力和持续学习热情的人才。

要外表美也要内在美

好的简历应体现个人的实力，所以工作经验、成果、技能与知识，这些内容应在简历中最显眼的位置标明，并且用简洁流畅的语言表述出来。简历的格式应简洁、布局清晰，让人一目了然。别出心裁的简历也代表着创意，代表着突破思维惯性的精神，企业并不反对。但企业更注重实际的内容而不是外表。如果应聘公关及礼仪方面的职位，可以附上照片。简历中可以反映出的内容是很有限的，企业招聘时应结合岗位要求，重点考察工作相关的内容及学习经历。这是简历中比较实在的部分。公司在招聘部门骨干人员时，希望他能够独当一面，并取得显著的成果。所以他们的工作经历与工作成果是面试中最重要的方面。从岗位所需要的成果（对公司的贡献）出发，从知识结构、工作技能、办事打交道的能力、与人打交道的能力四个方面来考察。

第四篇：太阳能电池组件后道工序 培训讲义

层压

一、准备工作

1.工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套； 2.做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）； 3．确认紧急按扭处于正常状态； 4．检查循环水水位。

二、所需材料、工具和设备

1、叠层好的组件

2、层压机

3、绝热手套

4、四氟布（高温布）

5、美工刀6、1cm文具胶带

7、汗布手套

8、手术刀

三、操作程序

1．检查行程开关位置；

2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度； 3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求；

4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件； 5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序；

6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）；

7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作；

8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单

9．待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）； 10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布；

11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）； 12．经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。层压前检查 1．组件内序列号是否与流转单序列号一致；

2．流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ； 3．组件引出的正负极（一般左正右负）；

4．引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；

5．TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确； 6．EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等； 7．玻璃的正反面、气泡、划伤等；

8．组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；

9．隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；

10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）层压中观察

打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数

符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要

达到-0.1MPa（抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气（下室真空表变

为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为-0.1MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。层压后再次检查

1． TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现；

2． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等；

3． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐；

4． 间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）； 5． 色差、负极焊花现象是否严重；

6． 互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位； 7． 组件内是否出现气泡或真空泡现象；

8． 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路；

四、质量要求

1．TPT是无划痕、划伤，正反面要正确； 2．组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片；

3．组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm； 4．组件背面无明显凸起或者凹陷； 5．组件汇流条之间间距不得小于2mm；

6．EVA的凝胶率不能低于75%，每批EVA测量二次。

五、注意事项

1．层压机由专人操作，其他人员不得进入红； 2．修边时注意安全；

3．玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等； 4．钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护； 5．摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片； 6．放入组件后，迅速层压，开盖后迅速取出； 7．检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常； 8．区别画面状态和控制状态，防止误操作；

9．出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空； 10．下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室放气时间，层压参数由技术不来定，不得随意改动；

11．上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物混入，划伤胶皮；

12．开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备； 13．更换参数后必须走空循环，试压一块组件。

组件装框

一、准备工作 1．工作时必穿工作衣、鞋，戴工作帽。

2．做好工艺卫生，清洁整理台面，创造清洁有序的装框环境。

二、所需材料、工具和设备

1、层压好的电池组件

2、铝边框

3、硅胶

4、酒精

6、擦胶纸

7、接线盒

8、气动胶枪

9、橡胶锤

10、装框机

11、剪刀

12、镊子

13、抹布

14、小一字起

15、卷尺

16、角尺

17、工具台

18、预装台

三、操作程序

1．按照图纸选择相对应的材料，铝型材，并对其检验，筛选出不符合要求的铝型材，将其摆放到指定位置；

2．对层压完毕的电池组件进行表面清洗，同时对上道工序进行检查，不合格的返回上道工序返工；

3．用螺丝钉（素材将长型材和短型材作直角连接，拼缝小于0.5mm）将边型材和E型材作直角连结，并保证接缝处平整； 4．在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶； 5．将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内，并压实；

6．将组件移至装框机上（紧靠一边，关闭气动阀，将其固定）；

7．用螺钉（素材）将铝边框其余两角固定，并调整玻璃与边框之间的距离以及边框对角线长度；

8．用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶； 9．除去组件表面溢出的硅胶，并进行清洗； 10．打开气动阀，翻转组件，然后将组件固定；

11．用适当的力按压TPT四角，使玻璃面紧贴铝合金边框内壁，按压过程中注意TPT表面

12．用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶（四周全补）；

13．按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面，并检查二极管是否接反； 14．对装框完毕的组件进行自检（有无漏补、气泡或缝隙）；

15．符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录，将组件放置在指定区域，流入下道工序。

四、质量要求 1．铝合金框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm，大于等于1m的误差小于3mm；

2．外框安装平整、挺直、无划伤； 3．组件内电池片与边框间距相等； 4．铝边框与硅胶结合出无可视缝隙；

5．接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度1~2毫米，接线盒位置准确，与四边平行；

6． 组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于0.5mm； 7．组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm；

8．铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm。

五、注意事项

1．轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。2注意手要保持清洁

3．将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角，防止组件从框内滑落。

组件清洗

一、准备工作

1．工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工艺卫生，清洁整理台面。

二、所需材料、工具和设备

1、待清洗的组件

2、无水酒精

3、抹布

4、美工刀片

三、操作程序

1．检查组件是否合格或异常情况（有异常及时向班组长汇报），用刀刮去组件正面残余硅胶，注意不要划伤型材；

2．用干净抹布沾酒精擦洗组件正面及铝合金边框；

3．用干净抹布去除组件反面TPT上的残余EVA 和多余硅胶；

4．去除铝合金框表面贴膜；

5．对清洗好的组件作最后检查，保证质量； 6．清理工作台面，保证工作环境清洁有序；

四、质量要求

1．组件整体外观干净明亮；

2．TPT完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。

五、注意事项 1．轻拿轻放；

2．注意不要划伤铝型材、玻璃； 3．注意不要划伤TPT。

组件测试

一、准备工作

1．工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工艺卫生，清洁整理台面。

二、所需材料、工具和设备

1、清洗好的组件

2、组件测试仪

3、标准组件

4、绝缘测试仪

三、操作程序

1．按顺序打开总电源开关---计算机电源开关---组件测试仪电子负载电源开关---组件测试仪光源电源开关（机器预热15分钟，目的是让机器稳定一下）；

2．打开测试软件，开始校正标准组件；

3．把待测组件相对应的标准组件放在测试仪上，将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接；

4．触发闪光灯（闪光灯是模拟太阳光做的），调整电子负载和光源电压，使测试速度和光强曲线匹配；

5．触发闪光灯，调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致； 6．校正结束，取下标准组件；

7．将待清洗的组件放上待测组件，取下流程单将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与负极连接； 8．检查组件外观是否有不良；

9．触发闪光灯，使测试速度和光强曲线匹配，一般测2～3次，在右侧对话框内输入该组件的序列号，点击保存按纽；

10．取下组件进行绝缘测试，绝缘测试仪的一端将组件的输出端短接，另一端接组件的铝边框，漏电流为0.5mA，以不大于500V/S的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于2400V时，维持此电压1分钟，观察组件有无击穿； 11．在流程单上准确填写测试数据； 12．把组件放置在指定地点；

13．重复步骤7、8、9、10、11、12继续测试；

14．关机时按照步骤1逆向关机（按照机器使用说明书关机）。

四、质量要求

1．正确记入相关参数，按测得功率分档； 2．测试数据在设计允许范围内； 3．无绝缘击穿或表面无破裂现象。

五、注意事项

1．测量不同的组件须用与之功率对应的标准组件进行校正； 2．开机测量前应对标准组件重新校正； 3．测试环境应在T=25±2℃,密闭环境下；

4．测试仪输入端与组件的正、负极应连接正确，接触良好； 5．测试时人眼不可直视光源，避免伤害眼睛； 6．绝缘测试时，手不可触摸组件，以防电击； 7．保持组件表面清洁，抬时注意不要划伤型材和玻璃 8不测时不可以将红色的鳄鱼夹与黑色的鳄鱼夹夹在一起；

组件包装

一、准备工作

1．工作人员必须穿工作衣，鞋，佩戴手套； 2．做好工艺卫生，保持周围环境干净整洁。

二、所需材料、工具和设备

1、包装箱

2、包装带

3、瓦楞纸板

4、标签

5、透明胶带

6、缠绕薄膜

7、美纹纸

8、护角

9、托盘

10、手套

11、打包机

12、打印机

13、剪刀

14、美工刀

三、操作程序 1．将对应的标签贴在距接线盒30cm处，抹平，不能有气泡；

2．将清洗完毕的组件装上引出线，引出线自然弯成弧状，距末端10cm处用美纹纸固定；

3．每个包装箱内装入两块组件，组件之间用瓦楞纸板隔开，组件四个角用护角包住装入包装箱并用透明胶带固定；（装箱之前记录所装入组件的序列号）

4．包装箱抬上打包机工作台面打包；

5．将装箱完毕的组件堆放到指定托盘（按客户要求堆放）并贴上标签； 6．取纸制护角（护角长度为从托盘顶部到最上面一层纸箱的高度）卡在堆放好纸箱的四个角；

7．将PE膜绑在托盘的一个纸筒上，再用PE膜将货物与托盘缠绕在一起，PE膜放出所绕边长的1/2-2/3向上呈45度角均匀，用力拉伸到一个边长，把PE膜贴在纸箱上，从货物的低、中、高三个不同高度分别按三层、二层、三层的层数缠绕；

8．绕完货物后用力将PE膜拉断，使PE膜自身粘接在一起； 9．将缠绕好的一托放在指定地点。

四、质量要求

1．不允许有任何杂物带入包装箱内；

2．包装箱胶带密封整齐，打包规范； 3．标签的粘贴牢固，整齐，美观、无气泡； 4．组件装箱时TPT面向外，玻璃对玻璃。5缠绕膜缠好后包装箱不可有外漏

五、注意事项 1．轻拿轻放；

2．组件包装箱摆放整齐；

3．引出线插入到位，固定螺丝要拧紧； 4．引出线正负极正确。5包装后的组件一定要作好记录

四、设备的使用与保养

一、划片机 1．使用方法：

确定紧急开关处于正常状态

打开电源开关

打开水循环

启动制冷系统按扭

2．保养项目 1．冷却水每月更换； 2．真空泵油每3个月更换； 3．氪灯一年更换（看使用量）； 4．每次使用完后用擦镜纸擦拭镜头； 5．划片机保持洁净。

二、单片测试仪（组件测试仪）1．使用方法:

按顺序打开总电源开关

计算机电源开关

单片测试仪电子负载电源开关

单片测试仪光源电源开关

调整探针到两主栅线位置（组件测试仪无此项）

打开测试软件 开始校正与其相对应的标准组件（注意调整电流、电压和光强线的位置）调整电压、电流的修正系数使其达到标准数值

做好记录进行测试

A．调整光强

调“光强调节”旋钮，将标准电池片（组件）置于测试台上，点动触发开关，显示出现如下画面：

反复调节“光强调节”按钮，使红色光强曲线平顶部分与AM1.5紫线完全重合。

B．负载调节

调“负载调节”钮，使小窗口绿色电压曲线与电流曲线相交，交点在光强曲线与AM1.5直线交点下方，如图： 2．保养项目:

1、氙灯是否老化；

2、单片测试仪探针是否要更换；

3、组件测试仪、单片测试仪保持清洁

三、组件封装层压机 1．使用方法: 打开水循环

打开机器总电源开关

电脑自动进入层压程序

在自动层压程序中点击”自动加热”

设定工艺参数

加热到指定温度后走一空循环看机器是否运转正常

确认后开始层压组件步骤如下: 准备工作(检查组件放到层压机运转台上)

打开上盖(上室真空-0.1MPa下室为大气压0.00MPa)

点击进料(组件完全进入层压机内,可前后调整)

下降(上室保持真空-0.1MPa;下室抽真空到-0.1MPa)

上室充气(上室真空表由-0.1MPa变为0.00MPa,下室仍保持真空-0.1MPa不变)

下室充气(上室保持真空0.00MPa不变,下室由-0.1MPa变为0.00MPa)

开盖(自动出料返回至原点,上室自动抽真空)2．保养项目: 1．循环水:每周更换一次,水温在25度左右； 2．真空泵:真空泵油每月更换一次；

3．橡胶毯:每天做组件之前先检查是否完好； 4．导热油:可视管中看不到油位时应加油； 5．设备应每天保持清洁。

四、装框机: 1．使用方法: 打开电源开关

将检查过后打完硅胶”L”边铝型材放到装框机上 组件件玻璃面向下卡入型材凹槽内

装入另一边”L”边铝型材

打开气动阀门让组件四角紧密拼接在一起

检查对角线拼角处缝隙高低落差等 2．保养项目

气缸设备水平度设备清洁度

注:装框前装框机模块尺寸要与组件铝型材实际尺寸一致

五、打包机 使用方法: 按实际情况而定 保养项目:设备清洁度

第五篇：太阳能电池组件后道工序培训讲义资料

太阳能电池组件后道工序 培训讲义

太阳能光伏 2008-04-12 16:25:26 阅读732 评论7 字号：大中小 订阅

层压

一、准备工作

1.工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套； 2.做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）； 3．确认紧急按扭处于正常状态； 4．检查循环水水位。

二、所需材料、工具和设备

1、叠层好的组件

2、层压机

3、绝热手套

4、四氟布（高温布）

5、美工刀6、1cm文具胶带

7、汗布手套

8、手术刀

三、操作程序

1．检查行程开关位置；

2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；

3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求； 4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；

5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序；

6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）；

7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作；

8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单

9．待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）； 10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布；

11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）； 12．经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。

层压前检查

1． 组件内序列号是否与流转单序列号一致；

2． 流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ；

3． 组件引出的正负极（一般左正右负）；

4． 引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；

5． TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确；

6． EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等；

7． 玻璃的正反面、气泡、划伤等；

8． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；

9． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；

10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到

玻璃边缘等）层压中观察

打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数 符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要

达到-0.1MPa（抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等

待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气（下室真空表变 为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为

-0.1MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。

层压后再次检查

1． TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象

出现；

2． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等；

3． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐；

4． 间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到

玻璃边缘等）；

5． 色差、负极焊花现象是否严重； 6． 互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位；

7． 组件内是否出现气泡或真空泡现象；

8． 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路；

四、质量要求

1．TPT是无划痕、划伤，正反面要正确； 2．组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片；

3．组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm； 4．组件背面无明显凸起或者凹陷； 5．组件汇流条之间间距不得小于2mm；

6．EVA的凝胶率不能低于75%，每批EVA测量二次。

五、注意事项

1．层压机由专人操作，其他人员不得进入红； 2．修边时注意安全；

3．玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等； 4．钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护； 5．摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片； 6．放入组件后，迅速层压，开盖后迅速取出； 7．检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常； 8．区别画面状态和控制状态，防止误操作；

9．出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空；

10．下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室放气时间，层压参数由技术不来定，不得随意改动；

11．上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物混入，划伤胶皮； 12．开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备； 13．更换参数后必须走空循环，试压一块组件。组件装框

一、准备工作

1．工作时必穿工作衣、鞋，戴工作帽。

2．做好工艺卫生，清洁整理台面，创造清洁有序的装框环境。

二、所需材料、工具和设备

1、层压好的电池组件

2、铝边框

3、硅胶

4、酒精

6、擦胶纸

7、接线盒

8、气动胶枪

9、橡胶锤

10、装框机

11、剪刀

12、镊子

13、抹布

14、小一字起

15、卷尺

16、角尺

17、工具台

18、预装台

三、操作程序

1．按照图纸选择相对应的材料，铝型材，并对其检验，筛选出不符合要求的铝型材，将其摆放到指定位置； 2．对层压完毕的电池组件进行表面清洗，同时对上道工序进行检查，不合格的返回上道工序返工； 3．用螺丝钉（素材将长型材和短型材作直角连接，拼缝小于0.5mm）将边型材和E型材作直角连结，并保证接缝处平整；

4．在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶； 5．将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内，并压实；

6．将组件移至装框机上（紧靠一边，关闭气动阀，将其固定）；

7．用螺钉（素材）将铝边框其余两角固定，并调整玻璃与边框之间的距离以及边框对角线长度； 8．用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶； 9．除去组件表面溢出的硅胶，并进行清洗； 10．打开气动阀，翻转组件，然后将组件固定；

11．用适当的力按压TPT四角，使玻璃面紧贴铝合金边框内壁，按压过程中注意TPT表面 12．用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶（四周全补）；

13．按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面，并检查二极管是否接反； 14．对装框完毕的组件进行自检（有无漏补、气泡或缝隙）；

15．符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录，将组件放置在指定区域，流入下道工序。

四、质量要求

1．铝合金框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm，大于等于1m的误差小于3mm；

2．外框安装平整、挺直、无划伤； 3．组件内电池片与边框间距相等； 4．铝边框与硅胶结合出无可视缝隙；

5．接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度1~2毫米，接线盒位置准确，与四边平行；

6． 组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于0.5mm； 7．组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm；

8．铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm。

五、注意事项

1．轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。2注意手要保持清洁

3．将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角，防止组件从框内滑落。

组件清洗

一、准备工作

1．工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工艺卫生，清洁整理台面。

二、所需材料、工具和设备

1、待清洗的组件

2、无水酒精

3、抹布

4、美工刀片

三、操作程序

1．检查组件是否合格或异常情况（有异常及时向班组长汇报），用刀刮去组件正面残余硅胶，注意不要划

伤型材；

2．用干净抹布沾酒精擦洗组件正面及铝合金边框；

3．用干净抹布去除组件反面TPT上的残余EVA 和多余硅胶；

4．去除铝合金框表面贴膜；

5．对清洗好的组件作最后检查，保证质量； 6．清理工作台面，保证工作环境清洁有序；

四、质量要求

1．组件整体外观干净明亮；

2．TPT完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。

五、注意事项 1．轻拿轻放；

2．注意不要划伤铝型材、玻璃； 3．注意不要划伤TPT。

组件测试

一、准备工作 1．工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工艺卫生，清洁整理台面。

二、所需材料、工具和设备

1、清洗好的组件

2、组件测试仪

3、标准组件

4、绝缘测试仪

三、操作程序

1．按顺序打开总电源开关---计算机电源开关---组件测试仪电子负载电源开关---组件测试仪光源电源开关（机器预热15分钟，目的是让机器稳定一下）；

2．打开测试软件，开始校正标准组件；

3．把待测组件相对应的标准组件放在测试仪上，将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接；

4．触发闪光灯（闪光灯是模拟太阳光做的），调整电子负载和光源电压，使测试速度和光强曲线匹配； 5．触发闪光灯，调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致；

6．校正结束，取下标准组件；

7．将待清洗的组件放上待测组件，取下流程单将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与负极连接；

8．检查组件外观是否有不良；

9．触发闪光灯，使测试速度和光强曲线匹配，一般测2～3次，在右侧对话框内输入该组件的序列号，点击保存按纽；

10．取下组件进行绝缘测试，绝缘测试仪的一端将组件的输出端短接，另一端接组件的铝边框，漏电流为0.5mA，以不大于500V/S的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于2400V时，维持此电压1分钟，观察组件有无击穿；

11．在流程单上准确填写测试数据； 12．把组件放置在指定地点；

13．重复步骤7、8、9、10、11、12继续测试；

14．关机时按照步骤1逆向关机（按照机器使用说明书关机）。

四、质量要求

1．正确记入相关参数，按测得功率分档； 2．测试数据在设计允许范围内； 3．无绝缘击穿或表面无破裂现象。

五、注意事项

1．测量不同的组件须用与之功率对应的标准组件进行校正； 2．开机测量前应对标准组件重新校正； 3．测试环境应在T=25±2℃,密闭环境下；

4．测试仪输入端与组件的正、负极应连接正确，接触良好； 5．测试时人眼不可直视光源，避免伤害眼睛； 6．绝缘测试时，手不可触摸组件，以防电击； 7．保持组件表面清洁，抬时注意不要划伤型材和玻璃 8不测时不可以将红色的鳄鱼夹与黑色的鳄鱼夹夹在一起； 组件包装

一、准备工作

1．工作人员必须穿工作衣，鞋，佩戴手套； 2．做好工艺卫生，保持周围环境干净整洁。

二、所需材料、工具和设备

1、包装箱

2、包装带

3、瓦楞纸板

4、标签

5、透明胶带

6、缠绕薄膜

7、美纹纸

8、护角

9、托盘

10、手套

11、打包机

12、打印机

13、剪刀

14、美工刀

三、操作程序

1．将对应的标签贴在距接线盒30cm处，抹平，不能有气泡；

2．将清洗完毕的组件装上引出线，引出线自然弯成弧状，距末端10cm处用美纹纸固定；

3．每个包装箱内装入两块组件，组件之间用瓦楞纸板隔开，组件四个角用护角包住装入包装箱并用透明胶带固定；（装箱之前记录所装入组件的序列号）

4．包装箱抬上打包机工作台面打包；

5．将装箱完毕的组件堆放到指定托盘（按客户要求堆放）并贴上标签；

6．取纸制护角（护角长度为从托盘顶部到最上面一层纸箱的高度）卡在堆放好纸箱的四个角； 7．将PE膜绑在托盘的一个纸筒上，再用PE膜将货物与托盘缠绕在一起，PE膜放出所绕边长的1/2-2/3向上呈45度角均匀，用力拉伸到一个边长，把PE膜贴在纸箱上，从货物的低、中、高三个不同高度分别按三层、二层、三层的层数缠绕；

8．绕完货物后用力将PE膜拉断，使PE膜自身粘接在一起； 9．将缠绕好的一托放在指定地点。

四、质量要求

1．不允许有任何杂物带入包装箱内；

2．包装箱胶带密封整齐，打包规范； 3．标签的粘贴牢固，整齐，美观、无气泡； 4．组件装箱时TPT面向外，玻璃对玻璃。5缠绕膜缠好后包装箱不可有外漏

五、注意事项 1．轻拿轻放；

2．组件包装箱摆放整齐；

3．引出线插入到位，固定螺丝要拧紧； 4．引出线正负极正确。5包装后的组件一定要作好记录

四、设备的使用与保养

一、划片机 1．使用方法：

确定紧急开关处于正常状态

打开电源开关

打开水循环

启动制冷系统按扭

打开氪灯开关 2．保养项目 1．冷却水每月更换； 2．真空泵油每3个月更换； 3．氪灯一年更换（看使用量）； 4．每次使用完后用擦镜纸擦拭镜头；

5．划片机保持洁净。

二、单片测试仪（组件测试仪）

1．使用方法:

按顺序打开总电源开关

计算机电源开关

单片测试仪电子负载电源开关

单片测试仪光源电源开关

调整探针到两主栅线位置（组件测试仪无此项）

打开测试软件 开

打开Q

始校正与其相对应的标准组件（注意调整电流、电压和光强线的位置）调整电压、电流的修正系数使其达

到标准数值

做好记录进行测试

A．调整光强

调“光强调节”旋钮，将标准电池片（组件）置于测试台上，点动触发开关，显示出现如下画面：

反复调节“光强调节”按钮，使红色光强曲线平顶部分与AM1.5紫线完全重合。

B．负载调节

调“负载调节”钮，使小窗口绿色电压曲线与电流曲线相交，交点在光强曲线与AM1.5直线交点下方，如图：

2．保养项目:

1、氙灯是否老化；

2、单片测试仪探针是否要更换；

3、组件测试仪、单片测试仪保持清洁

三、组件封装层压机

1．使用方法:

打开水循环

打开机器总电源开关

电脑自动进入层压程序

在自动层压程序中点击”自动加热”

设定工艺参数

加热到指定温度后走一空循环看机器是否运转

正常

确认后开始层压组件步骤如下:

准备工作(检查组件放到层压机运转台上)

打开上盖(上室真空-0.1MPa下室为大气压0.00MPa)

点击进料(组件完全进入层压机内,可前后调整)

下降(上室保持真空-0.1MPa;下室抽真空到-0.1MPa)

上室充气(上室真空表由-0.1MPa变为0.00MPa,下室仍保持真空-0.1MPa不变)

下室充气(上室保持真空0.00MPa不变,下室由-0.1MPa变为0.00MPa)

开盖(自动出料返回至原点,上室自动抽真空)

2．保养项目:

1．循环水:每周更换一次,水温在25度左右；

2．真空泵:真空泵油每月更换一次； 3．橡胶毯:每天做组件之前先检查是否完好； 4．导热油:可视管中看不到油位时应加油；

5．设备应每天保持清洁。

四、装框机: 1．使用方法:

打开电源开关

将检查过后打完硅胶”L”边铝型材放到装框机上 组件件玻璃面向下卡入型材凹槽内

装入另一边”L”边铝型材 打开气动阀门让组件四角紧密拼接在一起

检查对角线拼角处缝隙高低落差等

2．保养项目

气缸设备水平度设备清洁度

注:装框前装框机模块尺寸要与组件铝型材实际尺寸一致

五、打包机 使用方法: 按实际情况而定 保养项目:设备清洁度