中国设备管理协会汽车行业设备管理技术中心

第一篇：中国设备管理协会汽车行业设备管理技术中心

中国设备管理协会汽车行业设备管理中心

全国汽车行业设备 管理理事会

总 体 介 绍

第一部分 中心概括

性质

中国设备管理协会汽车行业设备管理中心，简称（中设协汽车行业设备管理中），接受登记管理机关中华人民共和国民政部和由国家发展和改革委员会为主管单位的中国设备管理协会进行业务指导和监督管理。

宗旨

遵守宪法，遵守国家的法律、法规和政策，遵守社会道德风尚;协助政府实行行业管理，为政府、汽车行业、会员、用户服务;成为政府和企业、用户的桥梁和纽带;维护会员的合法权益，反映会员的愿望和诉求;自律行业行为;促进中国汽车行业设备管理的不断发展。

任务

1、研究探讨汽车行业设备管理的发展方向、技术政策、法律法规等，为政府制定行业重大决策提供预案和建议。

2、受政府或相关主管部门委托，组织或参与制修订有关汽车行业设

2备管理的各类标准和技术规范。

3、开展行业调研、市场调研等工作，接受政府有关部门委托参与有关汽车行业设备管理各类标准的起草与制定。

4、对国内外经济形势和汽车行业设备管理需求及发展趋势进行分析研究，进行预报和编辑汽车行业设备管理发展报告。

5、接受政府委托承办或根据市场和行业发展需要，举办本行业的经验交流会、产品交易会，组织会员参展、参观;促进汽车行业设备管理的流通。

6、开展行业专业知识培训工作，提高全行业职工队伍素质。

7、向政府反映行业及会员单位的愿望和诉求，在行业中贯彻落实政府的有关政策法规，维护会员单位的合法权益。

8、承担政府交办和会员单位委托的其它工作。

第二部分 中心活动

一、主题和规模

汽车行业设备管理论坛 2011、2012、2013、2014年分别在奇瑞汽车、广汽本田、上海通用、北京奔驰、北京汽车、北京现代、成功举办了第一届、第二届、第三届、第四届、全国汽车行业设备管理创新与发展论坛，企业间充分交流管理经验和技术创新，更好地为企业的高效运行保驾护航。得到了广大汽车企业认同和好评。会议以“诚信、合作、创新、发展”为核心理念。标志着我国汽车行业设备管理已经走向一个成熟、稳健、友好又快的新的发展期，汽车市场竞争日趋激烈，利润越来越低。如何提

3高生产效率，降低生产运行成本，是所有企业亟待解决的课题。为了企业间能更好交流经验，促进学习，分享创新成果，确保企业生产高效与节能减排。提高国际竞争力起到了积极的推动作用。

二、参会企业和人员

本届汽车设备管理会议将继续在汽车行业设备管理的精神理念的指导下，汇聚中国汽车行业设备管理整个行业链条、包括生产制造、物流服务、软件服务、在内的精英企业、传统企业和业界知名人士，继续大力倡导诚信、增进交流、促成合作、催生创新、实现共同发展。本届汽车设备管理会议将邀请我国汽车制造业生产副总、设备管理部门负责人以上高管参会，邀请国内有关知名企业负责人参会。组委会将邀请国家发改委、工信部等领导出席会议，同时还将邀请国内知名设备管理专家学者与会。

三、各项活动

汽车行业设备管理会议将展开系列活动，包括开幕式、主题论坛、汽车行业设备管理成果、合作洽谈、互动对话、参观交流。

4第五部分 往届回顾

附录一：首届中国汽车行业设备管理创新与发展论坛简况

由中国设备管理协会主办、奇瑞汽车股份有限公司协办的首届汽车行业设备管理创新与发展研讨会在安徽芜湖顺利召开。

会议由中国设备管理协会魏景林主任和奇瑞汽车股份有限公司设备部王克文科长共同主持，中国设备管理协会副会长兼秘书长陈玉平、奇瑞汽车股份有限公司副总经理冯武堂到会致辞并做了精彩演讲。

中国设备管理协会秘书长：陈玉平

奇瑞汽车股份有限公司副总经理：冯武堂

本届会议由国内著名专家学者作了 6 个主题报告，受到与会代表的热烈欢迎。中国设备工程专家网 TnPM 资深管理专家黄集长到会并做了《系统搭建维护体系 创新设备维修模式》的主题报告、清华大学教授、上海宝欧工业自动化公司设备管理维修高级顾问莫欣农做了《维修服务拉动高端制造业》主题报告、浙江吉利汽车有限公司设备部部长张振生做了公司的设备管理经验介绍、杭州人本控制系统有限公司总经理章近达做了《基于传感技术的设备 OEE 管理经验介绍》、广州机械科学研究院、容知点检等单位作了详细的设备管理经验交流。本届会议共有来自一汽轿车、上海大众、上海通用、东风公司、长安汽车、广汽丰田、广汽本田、北京奔驰、北汽福田、吉利汽车、安徽江淮、申宗通宝、长城汽车、哈飞汽车、上海华普等 30 多家汽车生产企业的 80 位代表参会。

清华大学：莫新农教授做精彩演讲

奇瑞汽车股份有限公司设备部长：许礼进 reed flygare：做精彩报告

东风商用车公司装备部长：孙大淼

会议除了主题报告外还举行了汽车行业设备管理创新及发展结合企业具体的管理实践进行了对话形势的互动，互动内容及效果深受代表欢迎，代表们称本届会议是务实的、高效的会议。陈玉平副会长及与会专家代表们对此会议的成功举办作了高度的评价和赞扬并对奇瑞汽车的大力支持与推动首届会议的召开表示感谢，同时感谢各汽车企业设备部领导及高级技术人员的积极参与。

部分代表合影

互动对话

会议代表合影

6附录二：第二届中国汽车行业设备管理创新与发展论坛简况

2012年4月9日至14日，由中国设备管理协会主办，广汽本田汽车有限公司协办、上海宝欧工业自动化有限公司支持、中设协汽车行业设备管理中心承办的第二届全国汽车行业设备管理创新与发展研讨会暨全国汽车行业设备管理理事会在广州市顺利召开。本次会议是汽车行业设备管理新成果、新技术、新设备发布、设备管理创新、全员生产维护（TPM）经验交流为主题，吸引了各界汽车制造企业来自一汽集团、一汽轿车、一汽解放、一汽大众、一汽丰田、一汽夏利、福建奔驰、上海大众、上海通用、东风公司、东风日产、奇瑞汽车、长安汽车、广汽丰田、广汽本田、北京汽车、北汽福田、吉利汽车、长城汽车、中国重汽、华菱汽车、江淮汽车等40多家汽车生产企业的100余人参加了此次会议。

中国设备管理协会副会长兼秘书长陈玉平

中设协汽车行业设备管理中心主任黄集长

中国设备管理协会副会长兼秘书长陈玉平。中设协汽车行业设备管理中心黄集长、广州市设备管理协会秘书长马胜权、广汽本田汽车有限公司于国辉出席并致辞。

广州市设备管理协会秘书长马胜权

广汽本田汽车有限公司于国辉

本届会议由国内汽车制造业的著名专家学者作了10余个主题报告，受到与会代表的热烈欢迎。

会议现场

会议现场

中国设备管理协会汽车行业设备管理中心主任、全国汽车行业设备管理理事会理事长：黄集长做了《中心发展方向2012工作计划及精益维修管理在汽车行业中的运用》的主题报告、上海通用汽车有限公司尹瑞荣《汽车制造企业设备管理信息化》主题报告、上海宝欧工业自动化有限公司范靖《拓展技术服务创新之路，为全国汽车行业设备运行保驾护航》、东风日产乘用车有限公司胡鑫做了《东风日产乘用车公司设备管理经验的交流》、东风商用车公司孙大淼《现代装备管理发展趋势与对策》、全国汽车行业设备管理理事会顾问周洪澍《汽车行业中的实用润滑技术与管理》、浙江吉利汽车有限公司张振生《基于EAM设备管理系统的管理与业务创新》北京欧洛普过滤技术开发公司等单位作了详细的设备管理经验交流。

会议由魏景林主持

理事会接牌仪式

会议代表合影

8附录三：2013第三届全国汽车行业设备管理创新与发展论坛

在上海举行

2013年4月16日至17日，由中国设备管理协会主办、全国汽车行业设备管理理事会、中设协专家服务中心承办、上海通用汽车有限公司协办、上海宝欧工业自动化有限公司、上海鸣志自动控制设备有限公司、上海科赫贸易有限公司、安徽挨夫特智能装备有限公司、上海对中工业技术有限公司支持的第三届全国汽车行业设备管理创新与发展论坛在上海市顺利举行。本届论坛以汽车行业设备管理新成果、新技术、新设备发布、设备管理创新、全员生产维护（TPM）经验交流为主题，来自一汽集团、一汽轿车、一汽解放、上海大众、上海通用、东风公司、东风日产、北京奔驰、北京汽车、奇瑞汽车、北汽福田、吉利汽车、长城汽车、中国重汽、华菱汽车、江淮汽车等几十多家知名汽车生产企业的150余人参加本次论坛。

会议现场

会议现场

中国设备管理协会副会长陈玉平、全国汽车行业设备管理理事会理事长黄集长、上海市设备管理协会秘书长胥培初、上海通用汽车有限公司尹瑞荣出席大会并致辞。会议由中国设备管理协会设备工程服务办公室主任魏景林主持。

中国设备管理协会副会长陈玉平 全国汽车行业设备管理理事会理事长黄集长

上海市设备管理协会秘书长：胥培初 上海通用汽车整车制造工程部高级经理：尹瑞荣 国内汽车制造业的著名专家学者、企业管理者在本届论坛作了10余个主题报告，受到与会代表的热烈欢迎。全国汽车行业设备管理理事会理事长、华标首席顾问黄集长做了《创新设备管理体系 促进车企管理进步》的主题报告，清华大学莫欣农教授作了《汽车行业现代MRO管理信息系统》的主题报告，全国汽车行业设备管理理事会顾问周洪澍做了《汽车行业设备润滑管理实用技术》主题报告，全国汽车行业设备管理理事会顾问蒋仁言做了《汽车制造业设备可靠性维修》主题报告，上海通用汽车有限公司尹瑞荣做了《上海通用汽车设备管理》主题交流，上海宝欧工业自动化有限公司范靖做了《宝欧技术服务为高速运转的汽车制造业设备运行保驾护航》、上海大众汽车张卫东做了《全员生产维护（TPM）的理论与实践》、东风商用车公司雷金蛟做了《四大工艺OEE的定义、计算及考核》、安徽埃夫特智能装备有限公司于晓东做了《自主品牌（EFORT）工业机器人在汽车行业的运用》、浙江吉利汽车有限公司张振生做了《汽车行业设备维修组织及管理模式》、北京汽车股份有限公司夏忠做了《汽车企业设备故障停机率及控制方法》、中国设备工程库高级专家白峰做了《设备防护体系的搭建—点巡检管理》主题分享与交流，普卢福贸易（上海）有限公司、上海鸣志自动控制设备有限公司等单位作了详细的设备管理及技术的经验交流。

部分代表合影

部分代表合影

代表合影留念 10第四届全国汽车行业设备管理创新与发展论坛成功召开

2014年6月26日，第四届全国汽车行业设备管理创新与发展论坛在北京市锦江富园大酒店隆重召开。本次大会由中国设备管理协会主办、全国汽车行业设备管理理事会、中国设备管理协会专家服务中心承办，北京奔驰汽车有限公司和北京汽车股份有限公司北京分公司协办，爱普生（中国）有限公司、上海宝欧工业自动化有限公司和安徽埃夫特智能装备有限公司是支持单位。

中国设备管理协会副秘书长：魏景林

中国设备管理协会汽车行业设备管理中心主任

全国汽车行业设备管理理事会秘书长 潘海峰

全国汽车行业设备管理论坛已经是第四届，2011、2012和2013年分别在奇瑞汽车、广汽本田、上海通用举办了第一届、第二届和第三届，获得了广大汽车企业的高度认同和好评。为促进企业交流管理经验和创新，继续为汽车企业的高效运行保驾护航，第四届全国汽车行业设备管理创新与发展论坛如期召开。

北京奔驰汽车设备维护中心总经理：德伯华

北京汽车北京分公司：高东光先生

本次会议由中国设备管理协会专家服务中心副主任、全国汽车行业设备管理理事会秘书长潘海峰主持，中国设备管理协会副秘书长魏景林参加了本次论坛，并为大会致辞。工信部运行监测协调局副局长景小波因临时事务未能到达会场，魏景林秘书长代为宣读了演讲稿。北京奔驰汽车有限公司设备维护中心总经理德伯华到会祝贺，介绍了奔驰的发展并分享了设备管理方面的经验；北京汽车股份有限公司北京分公司高东光先生、爱普生（中国）有限公司机器人事业部总监畠山刚对大会致了开幕词。

爱普生（中国）机器人事业部总监：畠山岗

全国汽车行业设备管理理事会理事长：黄集长

11在大会上，全国汽车行业设备管理理事会理事长黄集长、上海通用汽车有限公司制造工程部高级经理尹瑞荣、中国设备管理协会国家级专家周洪澍、爱普生有限公司FA营业本部经理巩云飞、上海宝欧工业自动化有限公司董事长范靖、北京奔驰汽车有限公司设备维护科助理经理韩鹏、安徽挨夫特智能装备有限公司副总经理于晓东、北京汽车股份有限公司北京分公司设备技术科科长王其乐、珠海经济特区顺益发展有限公司工程师王运明、艾陆信息技术(上海)有限公司中国区副总裁万巍巍、台塑网软件科技有限构拟产品总监张志维等众多设备管理专家、汽车制造企业生产副总和设备管理部门负责人及企业负责人做了主题演讲，精彩的演讲和前沿的设备管理经验引发了与会代表的热烈讨论，一度将会议推向高潮。

上海宝欧工业自动化有限公司董事长

安徽埃夫特智能装备有限公司副总经理

范

靖 于晓东

全国汽车行业设备管理理事会副秘书长 全国汽车行业设备管理理事会常务理事

此次论坛还为行业内获得优秀论文的作者颁发了优秀论文证书。值得一提的是，本届会议还将出版《第四届汽车行业设备管理创新与发展论坛论文集》，汇集本届会议精神的丰硕成果将向社会展示，与公众分享并珍存一段美好的记忆。

颁奖环节

12本次会议共有来自北京奔驰、一汽集团、一汽解放、一汽轿车、一汽大众、一汽大众佛山奥迪工厂、东风本田、MG、比亚迪汽车、华晨中华、华晨宝马、上海通用、上海大众、广汽本田、东风商用、昌河铃木、长城汽车、长安汽车、奇瑞汽车、吉利汽车、力帆汽车、一汽解放、东风商用、陕西重汽、东风商用发动机厂、东风商用重型车厂、东风商用总装配厂、中国重汽、江淮汽车、华菱汽车、华菱发动机公司、长安汽研院、一汽丰田、一汽夏利、等汽车生产企业的160余人参加了主题报告。6月27日上午，会议主办方还组织这些企业参观了北京汽车北京分公司和北京奔驰公司，参观期间，代表们就设备管理经验和技术创新等话题展开了深入的沟通和交流。

部分代表合影

部分代表合影

结束参观后，第四届全国汽车行业设备管理创新与发展论坛圆满落下帷幕。代表们回应说，本届会议是一次务实的、高效的会议，通过此次论坛搭建的平台，更好地交流了新技术、新产品和设备管理经验，有效地促进了我国汽车行业设备管理水平的发展和提升。

附录三：组委会联系方式：

电话：010-58461260 手机：*** 传真：010-58461251 邮箱：glzqpanfeng@163.com 网址：http://cape.ndrc.gov.cn/

代表合影留念

第二篇：技术研发中心设备管理工作计划

技术研发中心设备管理工作计划

2012年新年伊始，技术研发中心设备管理工作在公司领导的指导下，紧紧围绕公司2012经济工作中心为目标，为企业的生产、经营工作的正常开展，促进企业健康稳健的发展做好应有的工作。

一．继续完成xx公司设备的搬迁、安装、调试工作

随着xx公司的经营业务向xx的转移，需要完成对xx的2.2米瓦楞纸板生产线、印刷机及纸箱成型设备的搬迁转移工作，2011年从年中到年底，已经完成了，印刷联动线、印刷开槽机、印刷开槽模切机的搬迁和安装调试工作，搬迁的设备已经投入到正常的生产当中。目前还剩下2.2米生产线、印刷模切机及纸箱成型设备的没有搬迁。在2012年初，将根据公司的生产和业务发展需要，公司总体工作的部署，及时完成对以上设备的搬迁和安装工作。

计划在设备的搬迁、安装过程中，对2.2米瓦楞纸板生产线和印刷机及成型设备进行修复、维护工作，确保在设备在搬至xx后，设备完好，设备安装调试，尽快投入正常的生产，这一部分工作，将根据公司对xx设备搬迁转移工作总的部署和安排，再对搬迁的时间和内容进一步的明确和分解。

二．完善对xx的设备的管理，继续加强对设备的技术改造工作

2011年，公司的设备各项管理工作取得了一定的成绩，为保障2011公司的生产经营工作的正常发展起到了积极的促进和推动，但工作当中还存在一些问题和不足，需要进一步的提高和完善。2012年，设备管理工作将从设备的采购（包括设备搬迁）、安装、运行、维护保养、更新改造等一系列工作着手，确定专人管理，责任到人，明确责任关系的工作思路。让公司的每一台设备都有专人负责管理，完善设备管理制度，使设备管理更规范、更有序地进行，设备部门需制定一套完整的设备管理制度，明确了设备的各项管理内容。设备、生产部需及时对全体生产人员进行培训教育，让员工了解设备管理制度，熟悉各项管理规定。

设备部门根据公司各种生产设备的特点，以及目前维护人员的技术水平等情况，将设备部内部管理工作责任到人，生产线工段、印刷工段和成型工段的设备管理分别有专门的人员负责管理，加强日常维护和保养工作。根据设备维护和保养的具体要求，参照设备保养润滑相关规定，进行日常巡检检查和相关的记录工作。对于设备的抢修、改造工作及其他相关工作，设备部采取统一安排，合理组织人员，保证整个工作有序进行。

2011年，针对新技术的发展和生产工艺的更新，以及设备本身存在的缺陷，设备科将继续对部分生产设备进行更新和改造工作，适应新的生产技术和生产工艺的需求，保证生产的经济实效。设备部在技术改造上做了一系列的工作，分别对1.8米流水线的冷凝水回收装置、生产冷却水的循环利用、蜂窝纸板线的胶水供给装置等进行了一系列的改造，取得了很好的经济效益，蜂窝的纸板线的胶水回收装置不仅提高了产品的品质质量，还减少不必要的生产过程中的浪费，降低了生产成本。2012年，设备改造继续从降低生产成本、提高生产效率为出发点，继续加大对公司的设备技术改造和革新工作，让设备在生产使用过程中发挥更大的经济效益。

三．明确设备维护人员的工作指标，完善绩效考核工作

明确设备维护人员的工作内容和责任，让每个设备管理、维护人员工作都有工作内容，工作中应承担相应的责任，工作成绩的好坏要用工作指标来衡量。设备的维护和管理，要注重设备的完好率100%、设备事故率为0、设备的待修率为0等几个方面全面考核。

严格遵照公司设备管理绩效考核指标，对设备管理各项工作实行全面绩效考核，设备管理工作直接量化，各项工作成果用数字来衡量，加大考核力度；同时将设备维护、保养和使用纳入员工工资考核方案，对生产员工员工进行设备管理绩效考核，直接与生产一线员工的工资挂钩。生产人员在设备维护和保养时，存在时好时坏的现象。生产任务不紧张的时候，设备保养会好点，一旦生产任务紧张，设备维护和保养就会放在一边的现象还存在，这就更加要求设备管理的检查、考核工作时时不能放松。

四．完善对蜂窝、护角的生产管理工作

结合本人现在的工作内容，2012年将继续对蜂窝、护角的工作进行各项管理工作。2011年蜂窝、护角项目自投产以来，很长时间出现产品质量不稳定，生产效率十分低下的生产状况，针对这一现状，工作中不断的总结和提高。目前最需解决的是蜂窝和护角管理不顺畅，主要体现在人员操作技术水平还不很熟练。对生产员工进行技术培训和指导是件十分必要的工作。只有员工的操作水平提高了，生产产品质量才能得到提高，生产效率、生产成本才能进一步得到控制。

2012年要完善和提高蜂窝、护角的生产管理，让其再上一个台阶，必须按照年初公司制定的绩效考核管理制度，要制定和完善合理的生产指标和考核管理办法，让员工在工作中有目标、有方向，工作的好坏直接直接量化，直接用数据来检验，同时每位员工的收入与工作的绩效挂钩，这样避免了造成工作中干好、干坏一个样的不良思想，充分调动员工的工作积极性和创造性。

五、保证完成公司交办的其他临时性工作

2012年研发中心设备管理工作，除了已经明确的工作内容之外，还会遇到公司领导交办的其他临时性工作。对于这部分的工作内容，将按照临时的工作内容部署和要求，保证及时的完成任务，满足公司发展总体的需求，促进企业又快又好的发展。

第三篇：设备管理技术总结

设备管理技术总结

今年上半年在项目部和公司领导关心和帮助下，我们队老化设备更换一新，同时更换了全队职工的设备管理理念，有效避免了机械事故的发生，确保设备高效运转，保障井队正常生产，我们队主要从以下几个方面抓生产设备管理。

1、公司依据“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。

2、培养操作人员的规范操作意识。制定了规范操作目标责任书，提高操作人员的规范操作意识，使之自觉遵守操作规程，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。

3、搞好设备自身安全。定期、不定期对设备进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了设备各部件正常运转；设备周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒职工注意安全及发生意外时如何采取紧急措施。

4、设备维护保养实行定人、定机组、定岗位责任制。单人操作设备一般实行“专人专机”；两人以上操作的设备，建立组长负责制，在组长的组织下，严格执行设备维护保护规程。

5、设备操作维护保养人员“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障，应该考试合格后，才能持证上岗。

6、设备档案、设备运转记录、油品化验记录填写必须及时、准确、完整，无涂改现象；设备配件、油料消耗记录。

7、制定了设备管理惩罚制度，对在生产中做得好的班组及个人给予奖励并全队表扬。

通过上述的管理模式，本队的设备管理上了一个台阶，职工主动爱惜本岗位设备，人人争当表率，争取在本轮提速中设备不拉后腿，为下一步的生产工作打下扎实的基础。

川渝40205队 2012年9月30日

第四篇：设备管理

设备管理制度（试用）

编制：

审核：

批准：

2013年

月

日发布

2013年

沈阳金久奇科技有限公司设备部

日实施发布

月

前言

设备管理是以企业的生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造直至报废的整个生命周期进行全过程的管理，它是企业管理的重要组成部分。设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济的运行，为顾客提供满意的产品，保证企业获得最好的经济效益。设备作为企业生产经营的重要物资基础，随着工业生产的发展，在现代化生产的作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中的作用也显得越来越重要。

目录

第一章

术语---------------------------4 第二章

设备购置---------------------5 第三章

设备使用规定---------------9 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

设备维护管理---------------11 设备故障管理---------------14 设备报废---------------------16 设备备品备件管理---------18 设备技术资料管理---------21

第一章 术语

生产设备：是指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的设备。

特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重设备等。

设备预防性维护：指制定设备保养计划，根据计划采取必要的措施和方法，防止设备在运行过程中可能造成的磨损、损伤或破坏，主要是在近期内预防和发现设备在运行过程中可能给将来运行造成损坏或潜在危险。它是设备运作所必须进行的一项内容。如：日常点检、清洁、加油、更换一些低值易损件等。

设备预见性维护：是指对设备运行采取的一种监控措施，通过分析现有设备的运行情况，识别重复性和多发性故障，实施针对性的保养；监控并发现设备异常状况，及时采取措施，防止不良事件发生。如：监控设备的一些状态参数、监视设备运行、检查设备的关键零件等。设备故障：是指设备或零部件丧失其规定性能的状态。设备转移：是指公司部门间设备的转入转出过程。

设备更新：使用用现有设备规格型号完全相同的设备，替换现已磨损设备的过程。

设备改造：是指按照生产需要，使用现代技术成就和先进经验对现有设备进行技术改造，以改善或提高设备的使用性能、精度及生产率，减少消耗及污染。

第二章

设备购置

2.1 设备采购计划

设备购置部门项目主管依据公司经营战略、工艺要求、项目初步设计等资料，列出设备名称、型号、设备主要参数、使用用途、预计价格、数量等。

2.2采购评审

设备购置部门组织公司高层领导及相关专业人员组成专业评审组，对设备的经济性、工艺适用性、环保性、配套性和安全性等方面进行评审。评审结束后方可进行下一步的工作。

2.3 设备购置安装计划

根据项目实施大计划，由项目工程师编制《设备购置安装计划》，计划应包含设备招标、合同签订、制造、运输、安装调试等各阶段时间节点内容，报总经理批准后实施。

2.4 选厂

项目工程师参考以往采购设备的厂家信息或通过网上查询，获取设备样本资料、技术交流等各种渠道，广泛收集销售商的商业资料，通过筛选，从技术、经济、付款方式、交货周期等方面进行分析，从多种满足需要的设备厂家中进行选择。每种设备至少推荐两家供应单 5 位。

2.5 设备招标

设备招标技术要求，由项目工程师根据工艺要求和评审结果进行编制。其中包括设备的详细技术参数、数量、品牌、规格、工期、质保期等内容，报总经理批准后进行招标。

设备购置部门与中标单位签订技术协议，技术协议应包含设备设计标准、制造标准、设备主要性能参数、关键部件的具体要求、安装尺寸及方位、培训方式和内容、提供技术资料（进口设备需提供中文说明书、维护手册、易损件清单等，具体事宜与中标单位协商确定）、问题处理等内容。

2.6 设备制造

设备购置部门根据技术协议和设备制造标准，通过电话、传真、电子邮件或现场察看等方式监督设备制造过程中设备材料的选择是否符合要求、主要部件的质量是否可靠、外购配件质量是否合格等内容，发现问题及时与供方沟通解决。

2.7 发货前预验收

技术协议要求对设备进行预验收的，必须进行设备预验收。未做要求的可以直接进行设备发货。

2.8 设备发货

设备预验收合格后，设备发货时间与合同一致时，供方按合同发货时间进行发货，如与合同时间发生分歧，设备购置部门提前通知供方，经协商后确定具体发货时间。设备供方接到通知后方可发货，并安排进行安装。

2.9 设备到场开箱检验

设备到厂后，由设备主管部门组织开箱验收，核对技术协议上要求的相关资料、备件、数量、完好度等是否符合配置要求。对不符合要求的事项，项目工程师与设备供方联系和交涉，进行退货或更换。

2.10 设备安装调试

设备供方负责设备的安装调试，设备购置部门提供水电等便利条件。设备购置部门应依据技术协议等文件监督设备安装调试过程，填写《设备安装、调试记录》，对施工中发现的问题及时记录并督促整改。设备安装调试过程中，设备管理部门应积极参与配合，对设备安装调试过程中出现的问题及时告知设备购置部门，由项目工程师督促其整改。

2.11 进度确认

对于设备安装、调试过程需进行阶段性确认的内容，设备购置部门必须严格按照技术协议要求进行阶段性进度确认，并填制《设备安 7 装、调试进度确认书》。设备满足生产要求后方可投入使用。

2.12 员工培训

公司员工操作设备前，设备购置部门组织供方按照技术协议的规定对公司设备管理人员、操作人员、维修人员分别进行设备使用、维护、保养等方面的培训。

培训结束后，与供方设备工程师共同对受训人员进行抽查考核，抽查合格率应达到100%，以保证培训质量。

2.13 试生产

在设备生产过程中，设备管理部门收集设备运行中存在的设备问题反馈至设备购置部门，设备购置部门将问题汇总，填写《设备问题整改记录》，协助施工单位制定整改对策，并监督问题整改过程，保证整改到位有效，做好整改记录。

2.14 设备终验收

以上条款无问题后，设备购置部门将设备所有资料移交给设备管理部门，由设备管理部门统一管理。

2.15 转固

符合固定资产转固条件的移交设备，设备购置部门填写《转固资产验收移交单》，按财务规定办理转固手续。第三章

设备使用规定

3.1 目的

为规范设备使用，及时了解设备状态，保证设备正常运行，使其始终处于良好的工作状态。

3.2 工作程序

3.2.1设备分类标准

公司设备管理部门根据设备在生产过程中的重要程度、维修难易度及设备原值情况将设备分为A、B、C三大类。

A类设备：也称为关键设备，一旦损坏对全厂生产、安全造成严重影响或直接影响产品特性的设备。符合下列条件之一者为A类设备：

1）设备原值高，损坏后维修周期较长的设备；

2）检修难不易保养的设备，一旦停机会造成停产的设备。B类设备：A类设备以外的直接参与生产的设备。C类设备：辅助生产的设备。3.2.2设备编号

例:JJQ-YCJ-JQ-0001 表示：金久奇-一车间-机器-第一台； 3.2.3设备台账的建立

设备移交后，由设备管设备理部门编制设备台账，其中包括设备名称、设备等级、设备编号、设备厂家、设备原值、设备寿命等资料。

设备新增或改造后，应及时更新设备台账。3.3 使用规定

3.3.1设备使用前，操作人员必须经过培训。

公司内新上岗或转岗人员在使用设备前，必须由班组长对设备操作要领及日常工作进行培训，维修人员对设备的结构性能、维护保养要领进行培训。操作人员充分掌握入岗知识后，由班组长进行考核，合格后方可独立操作。

关键设备操作人员经上述考核后，还应取得认识部门颁发的上岗证，方可上岗操作。

3.3.2每台设备应建立《设备履历表》，由维修人员将设备使用过程中大中修、改造等情况记录在《设备履历》表中，《设备履历表》由维修人员保存。

3.3.3个别设备施行定人定机管理（如：焊机），使用部门班组长依据现场使用情况填制、更新《设备定人定机台账》，明确设备的负责人；设备管理员建立本部门《设备定人定机台账》，随时将设备变动情况进行汇总、更新。

3.3.4设备操作人员在使用设备过程中应做到管好、用好、会使用、会检查，在发生异常情况时，应遵循“停止、呼叫、等待”原则，切勿鲁莽行事。

第四章 设备维护管理

4.1 目的

为了规范设备维护活动，减少设备故障停机、不断降低设备预防维护成本，保证设备完好状态，保持过程能力提高设备的有效性和效率。

4.2 设备的检修保养

设备投入使用前，依据设备使用说明书、设备图纸、设备台账等编制《XX设备检修保养指导书》，内容主要包含使用部门、设备类别、检修保养项目、检修保养基准、检修保养操作要点、周期、检修保养级别、实施者、注意事项等内容。维修人员根据《XX设备检修保养指导书》进行维护，设备管理部门领导对维护效果进行确认。

在编制过程中应充分识别潜在隐患，合理制定检修保养项目。对设备润滑应遵循“五定”原则：

定人：明确实施润滑的负责人。

定点：明确设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁、完好。定时：明确规定设备润滑部位、润滑点的加油、抽样化验以及清洗换油的时间，保证正常润滑。

定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定，选择要求的油品型号和加注设施。

定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。《XX设备检修保养指导书》编制完成后，由设备管理部门领导签字批准后实施。

设备操作人员在工作前应对设备进行空转，确认各个动作正常，设备无异响、漏油、漏气等其他危及人身安全的异常情况后，方可进行工作。

设备操作人员日常保养的主要内容有：

1）对螺丝等紧固件进行检查、紧固，防止使用时发生松动。

2）检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，油路是否畅通、油标是否清晰。

3)检查各种管线、管件完好，确保无严重滴漏现象。

4）按规定对设备进行空转，确认声音是否正常，发现隐患及时排除，自己解决不了的立即通知维修人员。

5）班后做好设备清扫。

4.3 设备保养级别划分

保养级别划分为：一级保养、二级保养。

其中一级保养的主要内容有：

1）对设备的部分配合间隙进行调节，紧固连接件；电器开点位置正确无松动，操作灵活可靠。

2)清洁设备，保持滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物。

3）擦洗油杯、检查油脂、按规定加油，保证轴承、链条等运转部件的良好润滑。

4）保持电器柜、电机、安全护罩整洁，各种安全附件齐全。

二级保养的主要内容有：

1）对传动系统、液压系统、冷却系统进行清洗换油。

2）对设备进行部分解体检查，调整各运动部件的间隙，修复或更换设备的易损件。

3）清洗电机轴承，更换润滑脂。

4）检查驱动装置、张紧装置是否正常。

5）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。

6）清扫电器柜内部灰尘，检查电器装置、紧固线路连接部位，做到连接紧固，线路整齐安全，接地符合规定。第五章 设备故障管理

5.1 目的

为了减少设备故障，降低设备故障损失，确保有效组织设备故障处理，采取必要的纠正措施，及时消除隐患，保证满足生产需要。

5.2 故障分级

设备故障级别分为：重大故障、非重大故障。重大故障包括：1.生产间断一昼夜以上者；

2.维修费用在5000元以上者；

3.电力或动能供应使全厂生产间断30分钟以上者；

4.关键设备生产间断一昼夜以上者。除重大故障以外其余均为非重大故障。

5.3 故障处置流程

1.设备发生故障后操作者应立即停止该设备的工作，采取异常处置措施，保持现场，同时通知班长或维修人员。2.班长或维修人员接到报告后，及时赶到现场，进行处理。3.维修人员查找故障点，判断故障情况，预估处理故障所需时间，方便生产车间后续工作的安排。

4.维修人员负责故障设备的维修，本单位不能解决，需要委外维 14 修的问题，需填写《委外维修申请单》，申请单的主要内容包括：设备名称、设备原值、规格型号、维修数量、已使用年限、损坏现象及故障原因、维修单位、预计维修时间及预计维修费用等。设备部门领导审核签字后，选择合适的厂家进行维修（比较厂家的规模、资质、维修经验、实力、维修费用等）。5.设备维修完毕后，通知设备管理部门，方便设备履历表的 及时更新，并出具预防对策。

第六章 设备报废

6.1 目的

为了加强设备报废管理力度，尽可能的发挥现有设备性能，避免资源浪费，节约设备占用资金。

6.2 报废申请

6.2.1报废条件

符合下列条件之一的设备，可以申请报废。

1）超过规定使用年限，主要结构或主要部件已严重磨损，性能达不到最低工艺要求，没有修复必要的设备。

2）因自然灾害使设备受到严重损坏，无法修复使用的设备。

3)继续使用存在重大安全隐患，将会危及人身安全或财产安全的设备。

4）因公司产品结构调整、工艺变更而淘汰的，不能修改利用的设备。

5）技术改造或更新后淘汰的设备，不能调出和利用的设备。

6）国家能源政策规定，明令淘汰的高耗能、高污染的设备。

7）超过国家明文规定最长使用年限的设备。

8）国家监督检验部门判令报废的设备。

9）不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下不能改造达标的设备。

10）其他符合报废条件的设备。6.2.2报废流程

1．设备使用部门填写《设备报废申请单》，注明设备名称、规格、型号、报废原因等。

2．设备管理部门接到《设备报废申请单》后，组织专业人员对申请报废的设备进行审查核实，判断是否应该报废。

3．经审核达到报废标准的设备，由设备管理部门完善《设备报废申请单》，部门领导确认后，报总经理审核。

4.总经理同意报废后，签字，将签字后的《设备报废申请单》逐级下发，按照指示处理。对于不同意报废的，总经理在《设备报废申请单》上签署意见后，逐级下发。

5.设备管理部门对报废设备进行集中管理，并建立《报废设备台账》，主要内容有：设备名称、设备类别、规格型号、原使用部门、设备净值、存放地点、设备厂家等。第七章 设备备品备件管理

7.1 目的

明确设备备品备件从申报、入库、保管到发放领用的程序及管理职责，对设备备品备件的申报、收、发、存进行控制。

7.2 备件范围和分类

按照储备原则，规定在备件库储存一定数量的零部件，称为备件。一般是制造工序多，周期长的零部件，其特点是具有互换性。对于制造工序少，工艺简单，制造周期短，互换性差，由修理单位直接加工或修复的零部件，不属于备件的储存范围。

7.3 备品备件的申报

设备管理部门根据设备说明书和日常故障分析制定《备件安全库存》和《关键设备备件清单》，给维修人员和库房保管员参考使用，确保设备维修所需的备件及时供应。《备件安全库存》应包含：备件名称、型号、最大、最小库存、适用设备等内容。《关键设备备件清单》应包含：设备名称、备件名称、型号、数量、使用部门、供货厂家联系方式、供货周期等内容。《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应根据实际情况更新、修改。

《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应由设备管理部门领导签字批准后，方可生效。

维修班班长根据现场实际情况进行备件申报，库管员根据《备件安全库存》自行申购备件，每月5号、15号将《备品备件采购申请单》（其中包括：备件生产厂家、型号、使用用途等）交由设备管理部门，经部门领导批准后，送至采购部门进行采购。对于急需的备品备件，且不在申报日期的，需填写《紧急采购申请单》。

7.4 备品备件的采购

采购部门接到《备品备件采购申请单》后，进行采购。

采购原则：严格按照采购申请单上的厂家、型号购买，不准以次充好。对于备件品质不合格的，通知采购员进行退货。

随设备附带或与厂家协调免费协调的备件，经设备管理部门确认合格后方可入库，此备件单独立账。

7.4 备品备件的保管

备品备件应分类存放，避免落地放置，货架上备件应码放整齐，按照备品备件的防护要求进行保管，以保证库存备品备件部变形、锈蚀、不变质，始终处于完整的良好状态。备品备件应做好标识，方便寻找。

7.5 备品备件的领用

设备使用部门因维护或设备故障需使用备品备件，应填写领用单，有维修班长确认后方可领取。

对于特殊原因（如中夜班），当维护人员需要使用备品备件时，直接从库房领取，但应在24小时内（节假日顺延）按照领用流程办理补票。第八章 设备技术资料的管理

8.1 资料归档

需要归档的资料包括：凡能指导设备维修工作，并有保存价值的图纸，技术文件等资料，均应按期向资料室归档。

8.2 资料管理

资料室收到各种图纸、文件等技术资料后，及时整理分类、编号、上账、妥善保管。设备借出时需进行记录，归还后检查资料的完好性并确认。

第五篇：设备管理

设备管理

1.设备三大规定不齐全，抽查不合格的。2.无设备事故记录或记录不齐全、不合要求的。3.设备交接班记录和运行记录不规范字迹不清楚的。4.检修停机，事故故障停机无记录的。

5.设备点检记录不齐全，检修部位、更换备件无记录的。6.设备保养记录不合格的。

7.设备检修记录不齐全、检修部位、更换备件无记录的。8.无设备定期检查记录或记录不完善的。9.设备基础不稳固、有裂纹，连接件不牢固。10.底脚螺栓松动、不紧固、或螺栓、螺母不全。11.设备润滑装置不齐全完好。12.设备无油、缺油、润滑不良。

13.设备润滑油脂有明显杂质，不清洁，设备有明显渗漏。14.设备结构不完整，零部件及附件短缺。

15.设备本体及周围卫生差、有堆积杂物、设备本体油污、积灰多、未见本色。

16.设备及其附件有明显跑、冒、滴、漏（风、水、电、气、油）。

17.配电室墙壁孔洞封闭不严，不能有效防鼠。18.变压器本体漏油，油位不在正常范围内。

19.传动不平稳、有异声，异常冲击或振动而岗位工不知情。20.钢丝绳断丝，每捻距≥25%不汇报的。21.普通电机外壳温度≥70℃在异声异味、电刷磨损、有冒火现象而不采取措施或不及时汇报的。

22.底座、支撑、吊挂、横梁、护栏等开焊或明显变形的。23.制动不灵敏，闸皮有破损现象未采取措施的。24.轴承温度≥60℃而不知的。25.随便去掉防护装置或无防护装置的。26.油桶无挂牌或无标明种类，摆放混乱的。

27.管道或法兰泄漏（水、风、煤粉、蒸汽、油等）没采取措施的。

28.现场备品、备件乱堆、乱放、无防护措施的。29.备品、备件仓库摆放混乱、无定置的。

30.仓库备品、备件无帐或或未挂牌或帐、卡物不一高致。31.备品备件计划未按时上报的。32.备品、备件计划未按时核对的。

33.工作现场焊条、螺栓、螺母、油类随便丢弃、造成浪费的。

34.由于设备原因或其它原因漏撒物料的。35.设备带病作业，无生产备件。

36.出现任何设备隐患、事故不及时上报或未按规定报告的。37.电器设备或电线绝缘不好，外皮有破损，接线裸露的。38.电气开关缺盖、开在不灵活的。

39.各类测量仪器，仪表无合格标识或指标不准确的。40.电缆沟盖板不齐全、沟内有积水、杂物、可燃物的。41.电缆保护铁管、槽锈蚀严重未处理者。42.设备无接地或接地不良的。

43.在室内高过压设备上工作未在禁止通行过道上挂“止步、高压危险”标示牌的

44.设备检修、停机后刀闸开关或操作把手上未挂“禁止合闸、有人工作“标示牌的

45.线路杆塔歪斜，拉线松弛腐蚀严重的。

46.乱拉临时线，架设备高度低于2.0m，临时线用绝缘不合格的破线、裸线。

47.临时线不准接到热力、煤气、氧气、水等动力管道上。48.临时线支架上未挂“有电、危险”标牌，用完后未及时收回的。

49.备用设备完好率不达标，影响生产日清考核的。50.供电系统非正常跑闸，影响生产日清考核的。文明生产：

1.常明灯根据工率大小进行考核，并责令两日内整改。2.文明生产每周联查项目扣款足100元的扣工段长10元，科长10元。

3.文明生产整改通知单上的整改治理项目无按期完成的，未按期验收签字的。

4.对文明生产联查工作不支持或不于配合，对查出存在问题的单位或个人态度不好的。5.卫生区域未按规定清扫的。6.卫生区域不明确或未落实到班组、个人的。7.卫生区域有闲散废弃物件的。

8.班组无兼职管理员的（文明生产管理员）。9.公司要求上墙的内容未按规定执行的。10.渣沟、渣池溢水的。

11.门窗、玻璃、操作台，设备未落实到人的，未按日清规定擦试的。

12.吊扇、日光灯，灯泡短缺、损坏未及时更改及修理的。13.对分厂下达的文明生产或文明生产整改治理通知单不积极行动、漠不关心的。

14.交接班不清或交接班本不清的，对交接班不清造成事故的按公司条款执行。

15.操作台、墙上、桌上、乱贴乱画的，乱放东西，桌上有杂物的。

16.玻璃破损、门窗损坏，三日内未休复的。17.岗位没有现场定置图的，工具乱放乱扔的。

18.现场设备摆放乱，灰尘未清扫、未防雨、未防锈措施的。19.现场维修后的杂物废件及岗位废弃物品未及时清理的。20.待修机件、设备定置未归类摆放，未挂“待修”标志，待修牌未常挂，未修复的要追查责任，查明原因，予以考核。

21.皮带长廊内保持干净，玻璃明亮，长廊两边，顶上不能有积尘、杂物，皮带配电室下，除尘仓下不准有积粉，达到交接班干净，严禁用返粉、水渣铺垫地面。22.员工工作证、胸卡、车牌、澡证丢失后马上联系补办，并在七日内开据临时证明，严禁以假充真。23.对日清工作敷衍了事，消极怠工，不认真工作的。24.合理使用办公用品，禁止乱扔、乱放、乱撕、乱画、乱用的。

25.粉刷墙壁上下边缘不整齐、蓝线、门窗、玻璃上带灰的。26.饮水机、洗手间、水槽内严禁倒垃圾、残饭，食品袋等。27.仓库未打扫干净卫生，东西乱堆放、物品摆放无序。28.机动车辆交接班要求车辆无故障，车身无灰尘，玻璃明亮，车灯齐全明亮，未按要求的。

29.火车交接班要求车辆无故障，车身无灰尘，玻璃明亮，车灯齐全明亮，未按要求的。

30.垃圾乱扔、乱倒的，黑板报未按周更换的。31.垃圾池内有碎铁的。32.厕所骨卫生不合格的。33.渣场水渣中的水污染地面的。34.暖气、空阀回水污染地面的。35.暖气无疏水阀门的。

36.月底公司抽查的文明生产不合格条款的。

37.文明生产整改通知单由分厂发到科室后，未传达到有关工段岗位的或有关工段岗位到期未完成整改治理的。38.文明生产其它不合格项目的临时性任务。39.未认真完成各级领导交办的临时性任务的。原始记录：

1.记录时未按时填写，封面不干净、整齐、内容不准确真实，弄虚作假、乱涂扰改的。

2.记录填写不完整，无领导签名，无注明年、月、日是及记录编号的。

3.记录未分类保存，缺页、漏页的。

4.各科室的技术培训未按计划进行或无教案无培训试卷，职工无记录的。

5.公司下发的文件未建立接收记录的。6.文件传达不及时，保存不完整的。工艺、操作与质量管理：

1.通用：

1.1 岗位工不熟悉本岗位的工艺操作标准，未按操作规程进行操作的。

1.2 用微机做电脑游戏的。

1.3 周二联查中扣工段超过100元以上的，扣工段长20元。

2.生产科：

2.1 月平均生铁含硅：出现连续2炉低于规定下限的；连续3炉低于规定下限的，超过3炉的。

2.2 若发生质量事故，三能以上按公司质量事故考核办法执行；一般事故则扣责任人正、负工长，并要在24小时骨写出质量事故报告。

2.3 因操作不当造成高炉重大事故，按公司有关考核细则执行。

2.4 坐料一次扣该炉，崩料（超过规定正常料线500mm以上）扣该炉。

2.5 出现炉况失常，如悬料等，超过24小时未上交原因分析的扣该工段。

2.6 主沟修补不及时，造成主沟漏铁的。2.7 撇渣器修补不及时，造成严重过渣的。2.8 造成小坑漏铁。

2.9 放渣不及时，造成出铁下渣量大，冲渣内渣子冲不开，堵塞、溢水，影响生产的按事故处理。

2.10 烘炉时拱顶温度控制在≤1250℃，超过该范围的。2.11 荒煤气出口温度控制在70-250℃，过高或过低。2.12 烧炉时，烟道温度在＜450℃，过高或过低。2.13 换炉操作，发生一次跑风或憋压现象（造成事故的按事故处理）。

2.14 重力除尘器，每天夜班放灰一次，未放灰的。2.15 箱体未规定反吹的。

2.16 按规定2小时检漏一次，记录不真实的。2.17 检漏发现漏灰，夜班和中班后期未停用，未适时倒反盲板卸开该箱体上下孔盲板蔽凉，白班未及时处理的。

2.18 检修或休风切煤气前，必须进行反吹，未反吹的。2.19 炉长每月4日之前未交总结：工长每月13、27日之前未交炉况分析报告的。

3.技术拉：

3.1

进厂原料不合格，导致混料，不合格料进厂的。

3.2

质量问题未及时反馈，无报告的。

3.3

喷煤信息反馈不及时，导致高炉有异常反应的。

4.机动科：

4.1

每月对所有电子称检查校对一次，未检查或未保存校对记录的。

4.2

风机房给高炉加减风时，因操作失误导致高炉炉况失常或造成其它事故的。

4.3

高炉与风机房联系加减风，而风机房岗位工不在现场的。（水泵房也根据本条款执行）