山东省危险化工工艺自动化控制改造标准

第一篇：山东省危险化工工艺自动化控制改造标准

山东省危险化工工艺自动化控制改造标准

一、总体目标

通过推进化工企业涉及危险化工工艺生产装置自动化改造工作，切实提高化工企业安全保障能力，全面提升化工企业本质安全水平，确保我省危险化学品行业安全生产形势持续稳定。

二、工作任务

涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。

三、实施步骤

（一）评价确认。各化工企业按照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，聘请甲级安全评价机构对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，专项安全评价自动控制情况，并将评价报告上报省安全监管局。

（二）制定改造方案。经评价，未达到自动控制要求的，要立即制定整改计划和改造方案。改造方案要由具有相应资质的设计单位会同企业有关专业人员研究制订，并报省安全监管局备案。各市（地）安监局要检查指导辖区内企业自动化改造工作进展情况。

（三）方案实施。安装改造工程要由具备相应资质的施工安装单位承担。实施改造企业在安装改造前后要有完善的停、开车方案，落实防范措施，确保停、开车安全。安装改造完成后，要由安全评价机构对自动化控制及安全联锁停车装置验收评价，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全。

（四）改造确认。危险化工工艺生产装置自动化改造工作完成后，企业要及时将验收评价报告报省安全监管局备案。

四、工作要求

（一）提高认识，加强领导，落实责任。各级安全监管部门要充分认识我省化工企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置本质安全水平较低，化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。各地市要切实加强对自动化改造工作组织领导，周密部署，精心组织，强力推进，认真实施，切实督促企业严格落实主体责任，加大安全投入、加快安装改造进度。

（二）强化管理，狠抓落实，确保进度。各市（地）要针对这项工作时间紧、专业性强、改造任务重的情况，加强各实施阶段督促检查，及时掌握改造企业工作进展和存在困难，采取得力措施，狠抓落实，确保如期完成工作任务。各企业要科学分析各自装置特点，按照安全可靠、经济适用原则，充分吸收设计、评价等单位技术人员和化工专家意见，积极稳妥的实施改造。各县（市、区）安全监管部门要切实加强对安装改造工作过程中停产和复工环节安全监管，督促企业建立并严格落实化工装置开、停车方案、安全操作规程和应急处置预案，保证装置改造工作安全顺利进行。

（三）强化监管，严格许可，把住安全准入关。要将是否安装自动化控制及安全联锁系统作为换（发）安全生产行政许可的必要条件，严把安全生产准入关。实施改造的企业，要在安装改造工程验收后，编制自动化控制及安全联锁系统安装报告书报当地安监部门。新、改、扩建项目，涉及化工装置属于安装改造范围的，必须同时设计、安装和使用相应的自动化控制及安全联锁装置。未经设立安全审查或安全设施设计审查的，必须提出或设计相应的自动化控制及安全联锁系统，否则，不予通过安全审查。已经试生产的，必须在试生产结束前配置相应的自动化控制及安全联锁装置，确因时间紧、工作量大等原因无法完成的，要作出安装改造的时限承诺（最长不超过6个月），并认真实施，否则不予通过安全设施竣工验收。危险化学品建设项目设立安全评价报告，要采用危险度评价法，分析工艺装置的安全风险，提出是否安装自动化控制及安全联锁系统的措施建议。危险化学品建设项目竣工验收安全评价报告、生产企业现状安全评价报告，要对是否按规定要求安装自动化控制及安全联锁装置作出评价。危险化学品建设项目安全设施设计专篇，要根据工艺装置的安全风险分析、风险级别和措施建议，充分考虑和设计重要参数的测量、控制、报警、自动联锁保护及紧急停车等自动化控制及安全联锁设施和措施。

第二篇：危险化工工艺自动化管理制度

中国平煤神马首山焦化公司

化工自动化管理制度

编制单位：机电部

编 制： 审 核: 批 准：

批准日期:2011年10月5日

中国平煤神马首山焦化公司

化工自动化管理制度

一、目的

为加强首山焦化公司化工自动化系统管理工作，保障化工自动化管理系统安全运行，依据国家相关法律、法规和首山焦化公司的实际，制订本规定；

二、适用范围

本规定是首山焦化公司化工自动化系统管理基本要求，适用于首山焦化公司PLC、SIS、DCS系统等设备及设施的管理工作。

三、术语及定义 1、四清

自动控制流程清、联锁回路清、仪表部位规格清、仪表系统工程清。

2、四率

仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率

四、职责

1、机电部职责

⑴、贯彻执行国家和上级有关仪表自动化设备管理规定，按照公司《设备设施管理程序》做好仪表自动化系统的全过程管理工作；

⑵、对公司仪表自动化系统实行统一的业务管理，对承担公司仪表自动化系统使用单位和检维修单位实行业务领导与检查考核；

⑶、掌握公司仪表自动化系统运行情况和技术性能，组织公司仪表自动化设备状况的定期检查、鉴定，及时消除缺陷和隐患，做好仪表自动化系统运行技术分析和管理，不断提高管理水平； 中国平煤神马首山焦化公司

⑷、负责审批仪表自动化设备日常维修、大修、更新及备品配件计划，•参加重点技改和新建项目中有关仪表自动化的设计方案审查，组织参加项目竣工验收工作；

⑸、负责推广、应用仪表自动化设备新技术，审查技术革新、技术改造方案，审订技术协议，在保证新增设备能够满足公司实际需要的基础上不断提高自动化水平；

⑹、负责PLC、DCS、SIS系统统一归口管理；

⑺、负责新建、安措和技措项目以及零购、更新的仪表自动化设备的选型审查；

⑻、负责对公司新增、改造项目仪控部分图纸的设计工作，负责组织设计图纸的审核；

⑼、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意开展应用四新技术、计算机以及培养复合型仪表自动化技术人员。、安全部职责

负责公司各分厂仪表自动化系统事故的调查处理工作。3、各分厂职责

⑴、按照公司设备设施管理制度，负责本规定适用设备的档案建立、使用管理、维修计划提报和报废申请等工作；

⑵、负责在日常操作中对所用仪表自动化设备发生异常的判断，并及时联系仪表工处理，对影响装置长周期运行的仪表设备隐患提出整改建议；

⑶、负责自动化系统的备品配件计划的申报。

⑷、负责参加本单位新购自动化选型、技术协议审查及质量验收工作。

4、各分厂仪表工段职责

⑴、负责厂内生产及辅助生产仪表设备的运行维护、大检修工作，按要求组织巡检，发现问题及时解决，隐患上报主管部门； 中国平煤神马首山焦化公司

⑵、按《机电设备设施管理制度》组织开展仪表及自动化设备的分级维护、检修、改造、更新、报废等工作，并参加基建、技措、安措、隐患整改等项目的设计审查、设备选型择商、入厂质量检查、技术鉴定和验收等工作；

⑶、负责建立健全仪表设备技术档案资料；负责根据设备的运行状态及周期组织做好计划检修工作，负责提报各类计划；

⑷、负责本厂仪表及自动化控制系统校验、检验、试验和检测等相关技术工作的实施；

⑸、负责全厂自控技术攻关，以提高仪表完好率、使用率、控制率，降低故障率，泄漏率；

⑹、仪表工段专门设置DCS管理人员，负责DCS、ESD、PLC的安全运行、软件升级、卡件升级等维护检修工作。

⑺、配合安全环保处组织的可燃气体报警仪、有毒气体报警仪检定工作；

⑻、参加仪表及自动化控制系统事故的调查、分析和处理。

五、管理内容及要求

1、基础管理

⑴、公司以机电部为主责单位加强对仪表自动化设备的管理，建立和完善各项制度章程，随时掌握国家、行业、中国石油企业有关仪表自动化设备设施的规程、标准和管理文件；

⑵、各分厂仪表工段应在公司《机电设备设施管理制度》的基础上建立健全本厂仪表自动化设备基础管理体系，根据本单位维护设备的特点，依据本规定制定适合的实施细则并组织实施；工段要加强档案管理，做好设备技术状况统计与分析工作，及时上报各类报表，不断提高工作水平；

⑶、仪表工段要做好仪表自动化设备《检维修作业规程》的编写和使 中国平煤神马首山焦化公司

用工作；

⑷、各分厂主要仪表自动化设备实行定期强制检修与预知性检修相结合的管理，各仪表工段应不断总结设备设施故障规律，结合生产检修周期制订检修计划。

2、日常使用与维护

⑴、加强仪表自动化设备的日常维护，各仪表工段维护人员必须做到“四清”、“四懂”、“三会”，各维护班组每天必须按规定巡检，发现问题及时排除，并做好整改记录，重大隐患及时汇报机电部和调度室，会同有关单位处理解决；对备用仪表经常检查，保证其完好备用状态；

⑵、各仪表工段有责任向操作人员讲明设备使用的注意事项，有权利监督设备使用人员按操作规程操作，并保持设备清洁，发现违章有权制止，非仪表专业人员对在用仪表除可按规程规定权限使用外，不允许擅自调整、改动控制系统，遇严重违规的单位由机电部组织处理；

⑶、自动化仪表在启用前，各仪表工段应进行全面的检查调试，使其处于良好状态，以保证安全生产；

⑷、各仪表工段要做好机柜室、仪表工程师站的日常管理，严格遵照行业管理规程开展工作；

3、仪表控制回路管理

⑴、重要仪表控制回路，以及重大机组的控制仪表系统要实行专路专责、专机专责管理；仪表运行技术人员应熟悉所在装置的各类仪表检测及控制回路，不断完善与改造在用回路使用质量；

⑵、在公司新建、技改项目中，凡由公司外部队伍安装的仪表自动化设备控制回路，必须经按《建设项目管理程序》交接试验合格，方可交付仪表工段维护；

⑶、仪表回路接线不得任意更改，如需更改，必须办理更改手续，更改后仪表工段组织修改有关图纸资料，以便保证其准确性； 中国平煤神马首山焦化公司

⑷、做好回路标识工作，仪表盘前后仪表回路名称及电源开关标识清晰、整齐；如遇变更，仪表车间要与生产车间核准回路编号，归档备查。、仪表联锁系统管理

执行机电部下发的《仪表安全联锁管理制度》。6、DCS、PLC、SIS管理

⑴、生产操作人员应通过其分厂组织的培训考试合格后，方可上岗操作DCS、PLC、SIS控制系统。

⑵、仪表自控人员和工艺操作人员应爱护DCS、PLC、SIS系统设备，不得人为沾污和损坏操作站；因操作员工违纪造成DCS、PLC、SIS系统设备及附件损坏的，依据《经济责任制专业管理考核标准》对分厂进行考核。

⑶、软件修改或版本变更，由分厂提出申请，并上报机电部，由机电部审核并经主管副总经理批准后方可执行；涉及到生产工艺需要做微小更改的，须由分厂提出申请，报公司机电部处批准后，方可实施。

⑷、DCS、PLC、SIS的工作环境要符合DCS、PLC、SIS系统说明书中规定的工作环境，操作室内DCS、PLC、SIS台面上设备及其环境的卫生由各分厂负责，机柜内卫生由各仪表工段负责；

⑸、DCS、PLC、SIS系统发生故障要及时处理，并上报机电部；DCS、PLC、SIS系统大检修时，应按系统的技术要求，做相应的指标性能测试，对整套系统停电并进行彻底清洁，对检修过程中发生的软件和硬件变动情况，应做详细记录，并对软件进行备份。

⑹、DCS、PLC、SIS系统的电源分电开关应有明确标志，严禁乱停DCS、PLC、SIS电源，处理电源故障时要联系电工、工艺、仪表人员到场。

⑺、DCS、PLC、SIS系统出现死机或数据不刷新等影响操作的故障,各仪表工段须及时上报分厂和机电部；仪表维护人员在进入计算机内部的工作环境时，禁止在线做与生产运行无关的任何操作和改动。

第三篇：化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案

为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）文件精神，根据国务院安委办、国家安监总局，工业和信息化部等相关部委的要求，现就推进全区涉及危险工艺的化工生产装置自动化控制及安全连锁技术改造工作提出如下意见。

一、工作目标

全区所有涉及危险工艺的化工生产装置及其辅助设施力争在2011年底实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制。温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警及生产装置的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）。

二、改造范围

（一）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）公布的15种危险化工工艺的生产装置；

（二）涉及危险化工工艺生产的辅助设施；

（三）因工艺、设备和设施安全、稳定等，不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施或企业现有化工装置能够满足《目录》推荐的安全控制要求的，由企业委托有资质评估机构对企业现役化工装置安全现状进行专项评估，作出是否需纳入安装改造范围的结论，报盟市安监局。

三、改造内容

所有危险化学品建设项目和现有化工生产装置及其辅助设施要按照《目录》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数和安全控制的基本要求，完善自动控制系统。

涉及改造范围内的生产装置辅助设施要与生产装置同步进行自动化改造，必须安装配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。

四、工作措施

（一）认真研究制定具体自动化改造操作方案。各盟市安监局要进一步摸清辖区内涉及自动控制技术改造范围的危险化学品企业底数，填写《自动化控制改造调查汇总表》（见附件1），制定自动化改造工作方案。根据化工装置危险程度和当地实际，对企业安装改造的时限作出具体规定，列出工作进度表，分期分批组织实施。工作方案与汇总表一并于2011年6月31日前报送自治区安监局。

（二）强化安全生产行政许可措施。各级安监部门要将安装自动化控制及安全联锁系统作为安全生产的必要条件，严把安全生产准入关。

1、实施改造的企业，要在安装改造工程验收后，委托有资质评估机构编制自动化控制及安全联锁系统安装报告书（见附件2）报盟市安监局。凡不符合本意见规定安装改造要求的，按照逾期未安装进行处理。

2、新建、改建、扩建项目，涉及的化工装置属于安装改造范围的，必须同时设计、安装和使用相应的自动化控制及安全联锁装置。危险化学品建设项目设立安全评价报告，要对工艺装置的安全风险进行分析，提出安装自动化控制及安全联锁系统的措施建议。危险化学品建设项目安全设施设计专篇，要根据工艺装置的安全风险分析、风险级别和措施建议，充分考虑和设计重要参数的测量、控制、报警、自动联锁保护及紧急停车等自动化控制及安全联锁设施和措施。未按以上要求执行的，不予通过安全审查。

危险化学品建设项目竣工验收安全评价报告、生产企业现状安全评价报告，要对安装自动化控制及安全联锁装置作出评价，内容包括：生产工艺控制参数及控制点、安全控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元等，设计、安装单位资质符合性，控制系统在试生产期间的检测检验和调试、运行等情况。已经试生产的，必须在试生产结束前配置相应的自动化控制及安全联锁装置，确因时间紧、工作量大等原因无法完成的，要作出安装改造的时限承诺（最长不超过6个月）并认真实施，否则，不予通过安全设施竣工验收。

（三）加强改造过程管理和人员的培训教育。各级安监部门要引导从业单位选择信誉高、专业实力强的机构开展自动化控制改造的评估、设计、施工安装和仪表设备供应，不具备国家规定资质的设计、施工、评价单位或相关人员不得从事相关业务。要督促从业单位按照本意见要求，认真组织实施自动化改造。

各级安监部门要组织相关设计、安全评价等单位和有关专家，开展自动化控制或安全联锁停车装置相关专业知识的教育培训和技术服务工作。各化工企业要通过加强教育培训、引进专业人才、聘请有关科研、设计单位服务等方式，配备符合化工装置自动化控制及安全联锁停车装置需要的操作人员和技术力量。

第四篇：第二批重点监管的危险化工工艺目录

国家安全监管总局关于公布第二批重点监管 危险化工工艺目录和调整首批重点监管

危险化工工艺中部分典型工艺的通知

安监总管三〔2013〕3号

附件

1第二批重点监管的危险化工工艺目录

一、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。

二、电石生产工艺

三、偶氮化工艺

第五篇：SMT生产流程、工艺标准与工艺控制“进修班”

SMT生产流程、工艺标准与工艺控制“进修班”

（2周，150课时，2000元）

一、参加对象

适合SMT/PCB/AI工厂部门领导与电子产品设计开发人员、工程技术人员、工艺技术人员、工艺管理及操作人员，元件、封装、设计、材料、工艺、设备、可靠性、产品质量管理、采购与供应商管理工程师，制造与销售工程师等相关人员。提供企业内训，上门培训！！

二、培训内容

1、SMT发展动态与新技术介绍

（1）电子组装技术与SMT的发展概况

（2）元器件发展动态

（3）窄间距技术（FPT）是SMT发展的必然趋势

（4）无铅焊接的应用和推广

（5）非ODS清洗介绍

（6）贴片机向模块化、多功能、高速度方向发展

（7）其它新技术介绍

PCB-SMD复合化、新型封装 FC-BGA、MCM（multichip module)多芯片模块封装、3D堆叠封装、“POP”技术（Package On Package）等

2、各种标准与非标准元件印刷和贴装

电子焊接质量可接受性标准IPC-A-610D讲解：前言、可适用文件、操作；适用范围、目的、特殊设计、术语和定义、图例、检查方法、尺寸界定、放大装置和照明、适用文件、IPC文件、电子组件操作等；表面安装技术；胶水粘接、SMT连接，包括底部焊垫片式元件、1-3-5片式元件、圆拄型、城堡型、鸥翼型引脚、圆形或扁圆型引脚、J型、I型、扁平焊片、高立底部焊垫、内L型、BGA、PQFN等引脚形态，跨接线等。

3、SMT无铅与有铅的焊接技术

(1)锡焊机理与焊点可靠性分析

1）概述

2）锡焊机理

3）焊点可靠性分析

4）关于无铅焊接机理

5）锡基焊料特性

(2)SMT关键工序-再流焊工艺控制

1）再流焊原理

2）再流焊工艺特点

3）再流焊的工艺要求 4）影响再流焊质量的因素

5）如何正确测试再流焊实时温度曲线

包括：热偶测温原理、固定方法、注意事项、如何获得精确的测试数据等

6）如何正确分析与调整再流焊温度曲线

7）SMT再流焊接中常见的焊接缺陷分析与预防对策(3)无铅焊接的特点及工艺控制

1）无铅焊接概况

2）无铅工艺与有铅工艺比较

3）无铅焊接的特点

4）从再流焊温度曲线分析无铅焊接的特点

5）无铅波峰焊特点及对策

6)无铅焊接工艺控制(4)无铅生产物料管理

1)元器件采购技术要求

2)无铅元器件、PCB、焊膏的选择与评估

3)表面组装元器件的运输和存储

4)SMD潮湿敏感等级及去潮烘烤原则

5)从有铅向无铅过度时期生产线管理

4、SMT质量控制技术

专业到技术讲解，5S、7Q等等

5、SMT工艺技术改进

通孔元件再流焊工艺及部分问题解决方案实例

（1）通孔元件再流焊工艺（钢网的要求、回流的要求等）

（2）部分问题解决方案实例（BGA的焊接、爆板现象的处理）

案例1 Chip元件“立碑”和“移位” 分析

案例2 元件裂纹缺损分析

案例3 金手指沾锡问题

案例4 连接器断裂问题

案例5 “爆米花”现象解决措施

案例6 抛料的预防和控制

6、问题讨论

（1）SMT用元器件的质量要求；

（2）SMT的主要工艺缺陷、失效模式与失效控制措施；

（3）表面组装件静电防护工艺；

（4）通孔元件再流焊工艺及部分问题解决方案实例；（5）典型SMT组装系统讨论、交流、咨询、案例分析。

三、培训方式

培训班以实际生产为例，在贴片机生产的现场进行适当的讲解，同时以讲座、研讨、互动交流相结合的方式进行，紧密结合实际生产的需求，通过大量试验实例加深学员对概念的理解和应用能力，了解SMT技术的最新动态，培养解决实际动手能力与实际问题。课程结束经考核合格后，由广东技术师范学院工业中心颁发“ SMT工程应用与实训职业技能培训证书”，统一建立学员培训档案。培训证书，可作为SMT专业技能水平证明和考评依据。请学员报到时带近期二寸免冠照片2张。

四、时间及费用

时间：两周（150课时）。培训费用2000元/人（含资料、证书、课时费）。

培训班统一安排食宿，费用自理。吃在大学饭堂，与在校本科生一样，自己买饭票2-4元/餐；住在学院旁标准房6元/晚！