4.4重大危险源及危险工艺控制方案分析

第一篇：4.4重大危险源及危险工艺控制方案分析

1.1 重大危险源及危险工艺控制方案分析

1.1.1 危险工艺自动化控制分析

1.1.1.1 国家对合成氨工艺自动化控制要求

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）、《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）、《云南省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的实施意见》（云政办发〔2009〕83号）、《云南省安全生产监督管理局关于开展化工企业生产装置自动化改造工作的意见》（云安监管〔2009〕139号）要求，本项目生产工艺中合成氨工艺被列为“首批重点监控的危险化工工艺”，安全控制的基本要求有：

合成氨装置温度、压力报警和联锁；物料比例控制和联锁；压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；安全泄放系统；可燃、有毒气体检测报警装置等。将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车系统。

合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：

⑴氨分、冷交液位；⑵废锅液位；⑶循环量控制；⑷废锅蒸汽流量；⑸废锅蒸汽压力。

安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。1.1.1.2 技改项目自动化控制方案分析

根据本项目可行性研究报告内容，本装置采用集散系统(DCS)实现工艺参数的监视、控制和联锁保护。在生产车间设置全厂总控制室，集中检测控制信号引至该控制室。部分成套单元配置独立的控制柜，实现就地控制。据项目可研报告，生产装置拟设置各种检测报警仪，包括：压力报警设施、温度报警设施、液位报警设施、流量报警设施，发生工艺参数及环境参数超出设定范围时，能实现远程报警。

正常操作控制、监视和安全联锁在操作站电脑上实现。生产装置的工艺参数越限报警均可在操作站电脑上实现。所有的报警信息(过程报警、系统报警)可在操作站上实现声光报警，并通过打印机输出。有关联锁的重要信号可同时在辅助操作台上实现声光报警。联锁保护系统由DCS完成，以保证生产装置的安全、高效、长周期运行。

该项目生产工艺中涉及通过以上分析，由于可研报告深度原因，该可研报告生产自动控制方案尚不能满足国家对合成氨工艺装置自动化控制相关安全生产的要求。

1.1.1.3 项目自动化控制措施及建议

根据国家及省安全生产监督管理局相关文件要求，本评价报告对项目下阶段自动化控制设计提出以下措施及建议：

（1）本项目须按《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）规定，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。

（2）本项目须按《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）要求，新建化工装置必须设计装备自动化控制系统。涉及重点监管危险化工工艺的大、中型新建项目要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全仪表系统设计规范》(GB50770)等相关标准开展安全仪表系统设计。

（3）温度、压力报警和联锁。应在合成氨装置各关键控制点设置多点温度、压力、成份（组分）以及液位的在线监测，关键仪表设置冗余，在DCS集散控制系统上显示和控制，并设置有相关的工艺联锁及安全联锁。

（4）物料比例控制和联锁。应合成氨装置中对物料比例（物料成份）进行在线监控，实现物料比例设置自动控制和调节。对安全生产会产生严重危害的氧含量必须设置在线监控和高限报警，并应设置安全联锁，在系统内氧含量大于设定值是能实现联锁紧急停车，同时还应在操作室内设置手动紧急停车按钮。

（5）压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁。应在合成氨装置中压缩机关键点温度和压力实现在线监控，并设置安全停机联锁；对入口水分离器液位设置现场液位和远程液位计，信号引入DCS系统，并设置入口水分离器联锁。严格对压缩机入口水分离器定时排污。

（6）紧急停车系统。本项目合成氨装置DCS拟设置多处安全联锁，并能实现系统紧急停车，但没有设置独立的紧急停车系统（ESD），建议企业按要求设置装置ESD，合成氨系统的紧急停车和安全联锁系统由独立设置的紧急停车系统（ESD）实现。其它的工艺过程联锁系统由DCS的逻辑功能完成。ESD能与DCS通讯，停车联锁状态由DCS监视。为了方便操作和对突发事件的处理，还应在位于中央控制室的辅助操作台上设置重要信号的联锁报警灯屏以及联锁复位按钮和紧急停车按钮等辅助设施。ESD系统作为安全仪表系统（SIS）中重要组成部分，应与其他系统模块构成一个整体。

（7）氨分、冷交液位应设置自动液位调节和在线液位显示，在线液位信号引入DCS系统，应实现高、低液位报警，还应将低低液位与放氨阀进行联锁，在氨分、冷交液位低低报时，联锁关闭放氨阀，以防止合成高压气串入中压氨系统引发超压爆炸。

（8）技改项目合成氨应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁，防止气柜抽负破裂吸入空气，导致过氧爆炸。

1.1.2 重大危险源监控措施分析及建议

根据《云南省安全生产监督管理局关于开展化工企业生产装置自动化改造工作的意见》（云安监管〔2009〕139号）要求，危险区域应配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录。

项目可行性研究报告中说明生产工艺控制采用DCS系统，但未明确生产装置及储罐区采用的监控手段，要求建设单位在下阶段设计中对构成重大危险源的生产装置及储存区按《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ 3035-2010）、《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ 3036-2010）明确以下措施：

（1）可燃、有毒气体检测报警装置。技改项目中涉及氢、甲烷、一氧化碳、硫化氢、甲醇、氨等易燃易爆物质，同时一氧化碳、硫化氢、甲醇、氨等物质具有毒性，生产装置区、储存区应按规范要求同时设置有毒气体和可燃气体浓度检测报警仪，设置数量和位置应能覆盖生产装置区和、储存区。可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度，应按探测介质的比重以及周围状况等因素来确定。当被监测气体的比重小于空气的比重时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源0.5m 以上；被监测气体的比重大于空气的比重时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面不得小于0.3m。

（2）储罐区应设置可燃气体浓度检测仪和有毒气体浓度检测仪，可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20 m～30 m 设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15 m。

（3）各储罐除设置现场液位计外，还应设可远程显示的液位计，液位数据应引入生产装置DCS系统，并能实现高液位报警。

（4）合成氨生产装置、储罐区已构成重大危险源，应按要求设置视频监视系统，视频监视范围应能覆盖生产、储存区域。

（5）各储罐液位远传数据和视频监视数据应能实现连续记录。（6）应在脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器，信号引入主控室，气柜低限报警信号应与罗茨风机联锁，防止气柜抽负。

（7）应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施；（8）应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警；（9）应设置液氨蒸发器、液氨储槽应压力高限报警设施；（10）应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置；（11）应设置合成系统的氨分离器、冷交换器高低限液位报警装置；

（12）易燃易爆场所设备液位计的现场照明须采用防爆型，并禁止安装在液位计正前；

（13）按《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）要求，进一步完善化学品罐区监测监控设施。根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。确保易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统完好可用。大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐进、出口管道要设置紧急切断阀。

（14）按《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）要求，有毒物料储罐、低温储罐及压力球罐进出物料管道应设置自动或手动遥控的紧急切断设施；液化石油气、液化天然气、液氯和液氨等易燃易爆有毒有害液化气体的充装应设计万向节管道充装系统，充装设备管道的静电接地、装卸软管及仪表和安全附件应配备齐全。

（15）余热锅炉汽包应设置现场和远传液位设施、低限报警联锁装置、安全阀。

1.2 本章小结

本章对项目可行性研究报告中重大危险源和危险工艺自控和监控方案进行了分析，本建设项目生产装置存在固有危险程度高，发生事故的影响范围大，造成的破坏程度严重的特点，通过本章对项目固有危险程度和风险程度的分析，本项目必须在采取有效的监控技术防范措施、落实各项安全管理措施和实施有效的事故应急措施后，项目的事故风险方能在受控状态。

第二篇：重大危险源安全控制方案

一、编制依据

1《中华人民共和国安全生产法》

2《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ74-94）3国家及地方关于安全生产等方面的法律法规 4《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）5《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）7梧贵高速第三合同段施工组织设计 8梧贵高速第三合同段施工图纸

二、编制范围

梧贵高速公路第三合同段所有在建工程项目。

三、编制原则

1、安全第一的原则

在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。

2、坚持规范、规程原则

贯彻执行公路路基施工技术规范、公路工程安全施工技术规程。执行业主针对本工程建设制定的各项安全管理办法、细则和规程。施工时严格按照设计方案进行施工。

四、目的

为确保重大危险源得到有效控制，加强事故隐患的监督和管理，及时消除事故隐患，杜绝或减少安全事故的发生，实现项目部施工安全目标，特制定本管理方案。

五、工程概况

梧贵高速公路第三合同段位于贵港市境内，工程起点为平南县大新镇横塘冲北，桩号为K81+500，终点为桂平市石龙镇老彭村北，桩号为K143+841.921，主线全长：62.377Km。全线设互通式立交4个，分别为平南互通、社坡互通、桂平互通和蒙圩互通。有连接线4条，分别为平南连接线、社坡连接线、桂平连接线及蒙圩连接线。路线所经地区处于广西东部低山丘陵地区，该区地质历史上经过多次地质构造运动，构造行迹错综复杂。路线所经地区位于北回归线南侧，属亚热带季风气候区，夏秋炎热，冬春较冷。夏季偶有台风侵入，台风侵袭时大量降雨，常造成洪涝灾害，主要发生在6～8月。本路线桥梁众多、类型多样，涵洞、通道密度大，共特大桥1座,长1404m；大中桥41座，共长4410.8 m；小桥4座，共长72 m,施工内容包括：墩台（墙）身、梁（顶部）部施工等；通道244道、涵洞166道、互通式立交4处、分离式立交27处。

本路线结构物较多，地线复杂，施工工期紧，施工任务重，因而安全隐患迭现。故特制定本方案，以便控制安全隐患发生，掐断安全事故发生的苗头

六、现场安全组织机构设置及职责

（一）安全组织机构：

针对我合同段时间短、施工任务重的特点，项目部成立了以项目经理吕宝华为组长，总工胡亮、项目副经理杨仁年为副组长的安全领导小组，确保对各工序施工安全进行控制。项目部和各作业班组均签订了安全生产目标责任书，明确安全生产责任。施工现场配备专职安全员，负责现场安全生产工作。各部门均有兼职安全员，协助专职安全员做好安全生产工作。

安全生产组织机构图

（二）项目部各级管理人员安全责任

1、项目经理 1）、根据国家及上级有关安全生产法规及规定，结合本项目工程情况，制订本项目安全生产责任制实施细则，根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，对本项目安全生产负全面领导责任，是本项目的安全生产第一责任人。

2）、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立有效运行的项目安全生产管理体系，建立分级安全生产责任制，建立安全生产领导小组和防洪防台领导小组。

3）、批阅和传达上级有关安全生产的文件和批示，主持每月一次的安全例会，研究和协调本工程项目施工的安全生产，在生产与安全发生矛盾时，保证在解决安全问题后再生产。

4）、根据施工中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制，并根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施、消除安全隐患，保证施工安全。对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目，除制订项目安全技术总体保证计划外，还必须制订单位工程或分部、分项工程的安全施工专项方案。

5）、在进行施工平面图设计时，应充分考察安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。

6）、每月组织一次全工地系统的安全检查，组织带队或委托主管副经理带队检查。定期听取安全生产直接责任人和各部门安全责任人的汇报，对查出的安全隐患，责成安全员督促整改措施的落实。

7）、组织有关人员做好各类设施、设备和安全装置的维修保养和定期检测，保持其处于安全状态，确保劳动保护和安全技术措施经费的必须投入。

8）、发生事故，应立即组织抢救，并在规定的时间内向上级报告。按照“事故原因不清楚不放过，事故责任人和员工没有受到教育不放过，事故责任人没有处理不放过，事故隐患不整改不放过”的原则，主持轻伤事故的调查处理工作，协助上级领导做好重伤、死亡事故的调查处理工作，并做好善后处理工作。

9）、检查和督促其它部门领导和职能人员严格履行安全生产责任制，保证“五同时”落到实处，不违章指挥。

10）、对高处作业，井下作业、水上作业、水下作业、深基础开挖、爆破作业、脚手架上作业、有害有毒作业、特种机械作业、隧道作业等专业性强的施工作业，以及从事电气、压力容器、起重机、金属焊接等特殊工种的作业，应制订单项安全技术方案和措施，对操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查，并为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保险。

2、项目部主管安全生产的副经理 1）、在项目经理的领导下，对安全生产负直接责任，是本项目的安全生产直接责任人。

2）、组织编制和审查施工组织设计，落实施工方案中的安全技术措施或安全保证措施，并督促分项技术主管或安全员在施工前做好安全交底工作和监督落实。

3）、督促各分项技术主管在制订技术方案、技术措施时，同时制订安全技术措施。负责督促制订本单位的防洪、防台、防暑降温及季节性的施工安全技术措施。

4）、负责组织开展安全生产专项活动和季节性安全工作，组织每月一次安全生产大检查，对查出的隐患落实整改部门和责任人，并督促安全管理人员做好记录，跟踪整改情况，确保整改措施的落实。

5）、督促有关部门对员工进行各种安全教育和特殊工种的安全培训。坚决执行作业人员持证上岗的规定。

6）、负责检查外包单位是否严格按照安全措施进行施工，及时制止外包单位的违章作业行为。

7）、支持质安部门的工作，经常听取质安部门负责人的汇报并解决生产中存在的安全问题，不能立即解决的通过安全生产领导小组讨论解决。

8）、检查和督促其它部门领导和职能人员严格履行安全生产责任制，定期向安全生产第一责任人汇报安全生产情况。

9）、发生事故，负责现场指挥抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。

10）、不违章指挥，严以律己，接受员工监督，维护员工合法权益。

3、项目部总工程师 1）、严格执行国家、行业及上级主管单位和技术部门颁发的安全技术标准、规范及安全技术措施，结合本工地的生产技术情况，组织制订具体安全技术措施，并负责检查落实。

2）、组织编制、审查施工组织设计，优化施工方案，确保施工方案的安全性。认真制订施工安全技术措施，及时研究、调整安全技术措施中存在的问题，及时整改安全隐患。

3）、组织制订安全技术操作规程和特殊施工工艺的安全技术措施，对采用新技术、新设备、新工艺时，必须制订相应的安全技术措施。

4）、参加重大事故的调查，从技术上分析事故原因，提出技术鉴定意见和改进措施。

5）、指导、组织、检查、落实安全技术交底工作。

4、项目部专职安全管理人员 1）、负责拟订上级下达的安全生产目标、指示及安全基础管理要求的实施办法，并按规定上报有关资料。负责施工现场的安全管理、监督检查。

2）、组织员工参加各项安全活动，做好总结和宣传工作，对员工进行安全知识培训及考核工作。

3）、负责组织轻伤事故的调查处理工作，拟订防范措施。配合及参加由上级组织的安全事故调查处理工作。

4）、按照上级的规定，结合本工程的实际情况，拟订防台、防洪、防暑降温措施并督促实施。

5）、协助主管技术人员在制订施工方案时，制订安全技术措施，参加施工前的交底会，协助主管技术人员对员工进行施工安全技术交底工作。

6）、协助领导监督检查各职能部门主管人员贯彻执行安全规章制度、安全操作规程、安全技术标准和安全责任制的情况。

7）、督促各工区、班组按时开展安全活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组的安全知识考核工作。

8）、协助有关部门做好特殊工种的培训考核发证工作，对新工人、调换工种的工人进行上岗前安全教育。

9）、参与外包工程安全合同的拟订，检查外包单位的安全责任条款落实情况，并负责监督执行。

10）、经常深入施工现场按照有关规程、规定、规范进行安全检查、督促操作人员正确使用劳动保护用品，对违章行为及时制止，并按有关规定进行处罚。对事故隐患提出整改措施，对安全隐患整改措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。

11）、做好各种台帐、报表、原始记录的数据整理工作，作为安全管理过程控制的依据。

12）、参加生产调度会，讲评安全情况，提出安全措施。13）、负责在危险品场所、重要仓库、施工现场便道、高处作业现场、设置安全警示标志牌。

14）、会同有关部门，召开安全会议，做好安全宣传教育工作，及时上报有关安全生产情况。

15）、在外包工程结算、决算时，签署外包工程安全考核意见，作为领导决算依据。

5、工区长 1）、对本工区的安全工作负全责。2）、认真遵守安全操作规程和有关安全生产规章制度、机械安全管理规章制度，合理安排安全管理工作，做好安全交底工作。

3）、组织工区参加上级布置的安全生产活动，按规定时间开展安全日活动，主持开好班前会议，支持兼职安全员的工作。

4）、负责对新调入的员工进行岗位教育。5）、严格执行项目部的安全生产责任制的各项规定。6）、经常对本工区的消防设备进行检查，保证其处于正常可用状态。7）、督促本工区作业人员严格执行安全操作规程和正确使用劳动保护用品，不得安排无证人员参加特殊工种的作业。

8）、发生安全事故或未遂安全事故，应采取有效抢救措施，减少事故损失，并及时上报。

9）、有权拒绝上级领导违章指挥，自己不违章指挥。

6、班、组长 1）、按项目部的安排每月组织二次班组安全学习。2）、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全技术交底。

3）、严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥。4）、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整。

5）、组织班组开展安全活动，召开班前安全生产会，每周应进行安全讲评。

7、员工个人安全生产责任 1）、认真学习和掌握国家及上级有关安全生产法律、法规、操作规程，努力提高安全意识和安全技术水准，不违章作业。

2）、坚守工作岗位，正确使用个人劳动防护用品。3）、积极参加班组安全活动，严格遵守安全技术操作规程。4）、不随便开动别人操作的机械、车辆、电器设备，无证不准进行特种作业。5）、做好开工前作业环境的安全检查，发现隐患及时向班组长报告。做到“我不伤害别人，不被别人伤害”。

6）、发生事故后立即向班组长、工区长报告，积极参加抢救和采取紧急措施减少事故损失。

7）、有权拒绝违章作业，有责任劝阻、纠正和制止他人违章作业。8）、积极向有关领导或部门提出安全生产合理化建议，有权越级报告有关安全生产情况。

8、办公室

负责考核各职能部门履行安全生产责任制的情况，及时将上级有关安全生产、劳动保护的文件交安全生产责任人审批或安全管理部门处理。

9、财务部门 1）、在编制财务预算或用款计划时，应根据质安部门编制的劳动保护、环境保护及有关安全生产措施经费计划，经审核平衡后纳入财务预算或用款计划，并督促使用。

2）、安全生产的宣传教育、个人防护用品、保健用品、清凉饮料及有关安全生产经费，应按规定支付。

10、质保部门

按质保管理体系对安全生产管理进行内部审核，对不符合质量保证体系文件要求的项目开具《内部审核不合格纪录》，并提出纠正与预防措施。

七、危险源控制的方法

1、危险源辨识与风险评价

（1)危险源辨识的方法 1）专家调查法

专家调查法是通过向有经验的专家咨询、调查，辨识、分析和评价危险源的一类方法，其优点是简便、易行，其缺点是受专家的知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。常用的有：头脑风暴法(Brainstorming)和德尔菲(Delphi)法。头脑风暴法是通过专家创造性的思考，从而产生大量的观点、问题和议题的方法。其特点是多人讨论，集思广益，可以弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。常用于目标比较单纯的议题，如果涉及面较广，包含因素多，可以分解目标，再对单一目标或简单目标使用本方法。

德尔菲法是采用背对背的方式对专家进行调查，其特点是避免了集体讨论中的从众性倾向，更代表专家的真实意见。要求对调查的各种意见进行汇总统计处理，再反馈给专家反复征求意见。

2）安全检查表(SCL)法

安全检查表(SafetyCheekList)实际上就是实施安全检查和诊断项目的明细表。运用已编制好的安全检查表，进行系统的安全检查，辨识工程项目存在的危险源。检查表的内容一般包括分类项目、检查内容及要求、检查以后处理意见等。可以用“是”、“否”作回答或“√”、“X”符号作标记，同时注明检查日期，并由检查人员和被检单位同时签字。安全检查表法的优点是：简单易懂、容易掌握，可以事先组织专家编制检查项目，使安全检查做到系统化、完整化。缺点是一般只能做出定性评价。

（2)风险评价方法

风险评价是评估危险源所带来的风险大小及确定风险是否可容许的全过程。根据评价结果对风险进行分级，按不同级别的风险有针对性地采取风险控制措施。以下介绍两种常用的风险评价方法。1）方法1 将安全风险的大小用事故发生的可能性(p)与发生事故后果的严重程度(f)的乘积来衡量。即： R＝P·f 式中 R——风险大小；

P——事故发生的概率(频率)； f——事故后果的严重程度。

根据上述的估算结果，可按表1Z205032—1对风险的大小进行分级。

2）方法2 将可能造成安全风险的大小用事故发生的可能性(L)、人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)和事故后果(C)三个自变量的乘积衡量，即： S＝L．E．C 式中 S——风险大小；

L——事故发生的可能性，按表1Z205032—2所给的定义取值；

E——人员暴露于危险环境中的频繁程度，按1Z205032-3所给的定义取值； C——事故后果的严重程度，按表1Z205032-4所给的定义取值。此方法因为引用了L、E、C三个自变量，故也称为LEC方法。

根据经验，危险性(S)的值在20分以下为可忽略风险；危险性分值在20一70之间为可容许风险；危险性分值在70～160之间为中度风险；危险性的值在160—320之间为重大风险。当危险性值大于320的为不容许风险。

2、危险源的控制方法

（1)第一类危险源的控制方法

1）防止事故发生的方法：消除危险源、限制能量或危险物质、隔离。

2)避免或减少事故损失的方法：隔离、个体防护、设置薄弱环节、使能量或危险物质按人们的意图释放、避难与援救措施。（2)第二类危险源的控制方法

1）减少故障：增加安全系数、提高可靠性、设置安全监控系统。

2)故障—安全设计：包括故障一消极方案(即故障发生后，设备、系统处于最低能量状态，直到采取校正措施之前不能运转)；故障一积极方案(即故障发生后，在没有采取校正措施之前使系统、设备处于安全的能量状态之下)；故障一正常方案(即保证在采取校正行动之前，设备、系统正常发挥功能)。

3、危险源控制的策划原则

a 尽可能完全消除有不可接受风险的危险源，如用安全品取代危险品。

b如果是不可能消除有重大风险的危险源，应努力采取降低风险的措施，如使用低压电器等。

c在条件允许时，应使工作适合于人，如考虑降低人的精神压力和体能消耗。d 应尽可能利用技术进步来改善安全控制措施。e 应考虑保护每个工作人员的措施。f 将技术管理与程序控制结合起来。

g应考虑引入诸如机械安全防护装置的维护计划的要求。h危险物质按人们的意图释放、避难与援救措施。

4、预测重大危险源见附表《预测危险源清单》

八、危险源的综合预防、控制措施

（一）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。

1、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

2、过程控制：在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。

（二）加强安全生产的综合管理。

1、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

2、加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

3、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

4、严格加强各种危险源管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

九、危险源的具体预防措施

（一）预防高处坠落事故的防护措施

1、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。

2、施工作业人员进场后，按不同层次（项目部、工区、班组）进行三级教育工作。

3、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。

4、为防止高处坠落事故的发生，高处作业平台做好扶手并在周边挂设安全网；临时作业和支撑用的脚手架保证安装合理、牢固；

5、对所有预留孔道，如梁板现浇湿接缝，大型现浇梁的天窗和以及其他超过25mm的预留洞口，加木盖进行防护，较大的应在上方铺设厚度不小于50mm 的木板，并在下方支挂安全网。

6、对所有临边进行防护，如未施工护栏的梁体临边可用预留的钢筋按规定焊接，加防护栏杆，并在内侧假设防护网进行隔挡。

7、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。

8、在桥涵外侧进行施工中，作业班组要对安全防护设施脚手架拉结点、安全平网和密目式安全、脚手板等进行使用前检查，确认无误后，方能进行操作。

9、凡高处作业却又不要作平台和安全网防护时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。

（二）防护物体打击事故的防护措施

1、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。

2、凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。

3、经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。

4、对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。

5、施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。

6、对施工现场提升设备的钢丝绳、卡环等构成部分经常进行检查维修，确保其安全可靠，防止被吊物坠落伤人。

7、起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。指挥人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报安全管理人员暂停止作业。

8、作业前兼职安全员或施工员必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。

10、作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情况时方能进行作业。

（三）预防机械伤害事故的防护措施

1、对所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应有退回设备保障部门进行维修和安装。

2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。

3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及近操作规程操作。

4、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后工切断电源并锁好电闸箱。

5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作人员必须持证上岗，并按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生

（四）预防临时用电事故的防护措施

临时用电可能引起的事故：人员触电、局部火灾

1、配备足够的电工，电工必须持证上岗，作业时必须戴好个人防护物品，如绝缘手套、绝缘鞋等；

2、安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。

3、禁止在高压线路安全距离之内，进行作业；对高压线路应尽量增设围栏或保护网等隔离。

4、现场和生活区用电按照“三级配电两级保护”要求、开关箱有门、有锁、有防雨设施，接地、保护零线和漏电保护器等按规范配备实行；

5、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措

施。

6、电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

7、必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。

8、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。

9、专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每周、公司每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。做好接地电阻测试记录，电工安装、巡视、维修、拆除记录

10、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

11、配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时间上时，应将开关箱断电上锁。

12、照明专用回路设志用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5 米的应有使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。

13、线路过道应按规定进行架或地埋，破皮老化线路不准使用。架空线路须架设在专用电杆上，在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内无接头；

14、使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。

15、凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。

16、按规定配备足够的干粉灭火器

17、临时建筑和工棚内严禁乱接乱拉电线，接线和维修须由专业电工进行。

（五）预防基坑坍塌事故的防护措施

1、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。

2、基础工程施工前必须进行勘察，摸清地质情况，制定有针对性的施工方案。按照土质情况设置安全边坡或者固壁支撑。

3、对于基坑边坡和固壁支架应随时检查，特别是在雨天和解冻时期更要加强检查。发现边坡有裂痕，疏松或支撑有折断，走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。

4、遇有特情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。

5、对于挖出的泥土，要按照规定及时进行运输，禁止在基坑周边堆放。

6、施工中必须严格控制公路材料、模板、施工机械、机具或其它物料在脚

手架和未连接的梁板上的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成脚手架或梁板断裂坍塌。

7、根据实际情况，确定桥面上因施工需要必须放置材料机具的，必须进行结构载荷验算，采取加固措施，并以上级技术负责人批准后方能放置。

（六）预防路基施工、土方开挖事故的防护措施

路基施工、土方开挖可能引起的事故：边坡滑坡、坍塌、人员伤亡、财产损失。

1、在施工组织设计中，要有土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。

2、加强作业人员安全教育和学习，自觉遵守安全操作规程，提高作业人员安全意识。

3、严格按照设计图纸进行边坡开挖施工，坚决杜绝冒进行为；挖土要自上而下，逐层进行，及时对开挖成形的高边坡进行处理及防护。

4、边坡开挖、防护应避免上下交叉作业；在必须进行交叉作业的时候，要有专人指挥施工，做好上、下人员的沟通、指挥工。

5、人工控基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距离应大于10m。

6、边坡开挖、防护过程中，作业人员应关注边坡位移情况，发生异常情况，及时撤离人员、机械。

7、基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯，非作业人员严禁进入作业区。

8、挖土司机必须持证上岗，并按照操作规章施工。

（七）预防钻孔桩作业事故的防护措施

1、加强作业人员安全教育和学习，自觉遵守安全操作规程；

2、每班作业前应检查电气设备是否完好、漏电开关是否灵敏有效，并保证接地有效可靠；

3、冲击成孔作业的落锤区进行严加安全管理，任何人不准进入，提钻、下钻时，轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。经常检查主钢丝绳，三股中发现断丝数大于 10丝时立即更换；

4、使用伸缩钻杆作业时，作业人员要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤；

5、勤检查钻杆与钻头的连接，防止松动脱落伤人；

6、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作；

7、使用取土筒钻作业时，注意卸土作业方向，操作人员须站在上风，防止卸土时底盖伤人；

8、钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，在孔口加盖板封挡，孔周边设

警示措施，以免人或工具掉落孔中；

9、吊置钢筋笼时，合理选择捆绑吊点，并拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。

（八）预防人工挖孔桩施工事故的防护措施

人工挖孔桩施工可能引起的事故：高处坠落、塌方、物体坠落打击、中毒和窒息、水涌与淹溺、触电及机械伤害、爆破事故。

1、施工作业人员应佩带劳保用品。在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。

2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。

3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。

4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。

5、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。

6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。

7、孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下，以免造成高处坠落事故。

8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。

9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。

10、每个作业孔一般以四人为一级，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。

11、孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

12、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

13、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。

14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜，如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以水超过0.5～0.6m为宜；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3以内。如地下水压力较大，涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。

15、当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。

16、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆线引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。

17、当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

18、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。爆破时要避免护壁受损。

19、人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。

（九）预防立柱、盖梁施工事故的防护措施

立柱、盖梁施工可能引起的事故：坍塌、高处坠落、起重伤害、物体打击

1、搭设支架有施工方案，施工方案经过审批后实施；使用有质资的施工队伍搭设支架；

2、加强作业人员安全教育和学习，自觉遵守安全操作规程；

3、进行起重作业的特种人员必须持证上岗；起重设施（起重机械、吊钩、钢丝绳、辅助吊具等）必须性能良好，并经常检查；严格遵守“十不吊”原则，严禁超机械作业性能、超负荷操作；

4、模板螺栓必须栓满栓紧；

5、作业人员必须戴安全帽、系安全带，做好施工平台及上下爬梯的安全网及栏杆等安全防护保障措施，遵守高处作业操作规程。

（十）预防预应力张拉作业事故的防护措施预应力张拉作业可能引起的事故：物体打击

1、加强作业人员安全教育和学习，自觉遵守安全操作规程，并检查、督促，作业人员须掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗；

2、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具；

3、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表；油压不得超过安全技术交底规定值；发现油压异常等情况时，必须立即停机；

4、钢绞线张拉时，严禁敲击钢绞线、调整施力装置；

5、作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板；

6、作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人；

7、张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值；

8、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固，堵灌浆孔时应站在孔的上面。

（十一）预防预制梁的运输、架设作业事故的防护措施

预制梁的运输、架设作业可能引起的安全事故：起重伤害、机械伤害

1、龙门吊、架桥机必须经过检验合格后方能进场使用，起重设备必须在安装完成后经当地特种设备管理部门检验合格后方准投入使用；

2、设备安装、拆除有方案，安装、拆除单位有资质；

3、做好起重安装作业专项施工方案及安全技术交底；

4、进行起重作业的特种人员必须持证上岗；

5、起重设施（起重机械、吊钩、钢丝绳、辅助吊具等）必须性能良好，并经常检查；

6、起重安装作业范围内必须设立警戒标志，大型构件吊安必须有专人指挥，并设置作业危险区警戒岗哨值勤；

7、人员严禁在起吊中的重物下停留，行走；

8、严格遵守“十不吊”原则，严禁超机械作业性能、超负荷操作；

9、起重机械及吊件必须与外电高压线保持最小安全距离。在无法保证有最小安全距离时，必须按规范要求做好屏蔽或隔离措施，必要时申请外电的停电、迁移；

10、对龙门吊的卷场机、起重钢丝绳、吊勾吊具、电缆、轨道和行走系统等进行定期检查并作记录备档。

（十二）民用爆破物品使用及管理

民用爆破物品使用及管理可能引起的事故：爆破伤害、人员伤亡、民爆物品遗失。

1、民爆物品库管员、爆破员等涉爆人员必须经公安机关培训合格，取得爆破作业证后方能从事有关爆破作业；

2、涉爆人员必须经安全教育、安全技术交底，了解《爆破安全规程》、相关

法律、法规后方可安排上岗作业，杜绝民爆物品遗失及爆破伤害事故、事件的发生；

3、严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、酒精、乙炔、氧气等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。

4、对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。

5、钻孔作业时必须正确站位后方能开钻作业，严禁进行骑马打钻及手拉风水管固定钻机打钻；

6、严禁边打孔、边装药作业；

7、装药必须用塑料杆或竹竿往钻孔内送药，严禁用铁棒装药捣实

8、为避免发生爆炸事故，严禁套打残孔，进行爆破作业。

（十三）预防中毒事故的防护措施

1、凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒面具，保证室内通风良好。

2、宿舍内严禁存放有毒有害及化学物品。

3、现场室内严禁使用明火照明、取暖，以防止煤气中毒事故，需要独立用煤火的屋室，其炉灶必须设在室外。

4、食堂要在卫生许可证，炊事人员必须持有健康证和体检合格证上岗。其生、熟食物必须分别加工制作存放。凡变质、糜烂的食品，严禁食用，每天要做好防蚊、蝇传染源的控制工作。

5、食堂内严禁非炊事人员进入，炊事人员不能留长指甲，并保持个人卫生清洁，对食堂做到每日清扫。

（十四）施工现场防火措施

1、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火、防爆救灾技能。

2、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。

3、建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。

4、配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。

5、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。

6、冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。

7、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。

第三篇：焦化厂重大危险源控制和管理方案

焦化厂重大危险源控制和管理方案

根据危险化学品重大危险源辨识（GB

18218—2021），xxxx有限公司化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区、甲醇焦油库区、粗苯精制库区己构成重大危险源。

通过建立数学模型进行定量分析，粗苯精制库区、甲醇焦油库区重大危险源等级为二级，化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区重大危险源等级为四级。

用事故树分析法找出了生产、储存设备、设施发生火灾、爆炸的因素，现总结为如下：

(1)生产、储存设备、设施发生泄漏，如泵泄漏、储罐泄漏、管道泄漏、法兰泄漏等。

（2）通风不良，可燃气体积聚，形成爆炸性混合物。

（3)危险场所带入火种，火种有三种：一种是明火，如作业人员违章吸烟、动火检修、穿有铁钉的鞋作业、铁制工具作业（操作阀门时使用铁制的F扳手）、槽车排气管未装阻火器等；二是静电火花，如作业人员穿化纤衣服、设备静电未接地或接地不良、现场未设置静电释放柱、违章操作导致管内流体流速过快、设计不合理管径偏小等；三是电气火花，如泵、压缩机的电机为非防爆型设备、电气老化、线路敷设不合理（未穿管保护、敷设位置不合理等）。

（4）雷击、避雷器设计缺陷、防雷接地电阻不符合要求、避雷设施损坏等均可导致罐区遭受雷击。

发生火灾、爆炸的三要素是“易燃物质、助燃物质、点火源”，空气中的氧气是助燃物质，我们是没有办法消除的，因此，只要在作业现场的空气中消除易燃物质或降低易燃物质的浓度，使之达不到爆炸极限，消除点火源，就可避免发生火灾爆炸事故。我们从引起易燃液体发生燃爆的因素着手，提出重大危险源（易燃液体罐区）控制手段及措施。

一、设备方面进行控制

1.采购控制

设备、管道、储罐及附属设施要向有资质的专业制造厂家购买，购买的设备要有检验合格证；设备、管道、储罐及附属设施的材质要与介质、当地气象环境条件相匹配。

2.设计、安装控制

请有资质的设计单位进行设计；安装公司要有相应的施工作业资质，安装设备之前要有详细的施工方案及质量控制方案，安装设备过程中要有施工记录，安装完闭后要有相应的检测记录，如焊缝无损探伤、气密实验、设备及管道试水压、灌水沉降试验、基础载荷试验、单体试车记录、隐蔽工程施工记录等方面的记录；工程项目竣工后，要求施工单位对图纸资料进行收集与整理并交接给业主存档保管；整个工程项目完工后应请第三方进行评估，是否达到设计要求。

3．生产、储存控制

a、设备按设计要求及国家的有关要求进行使用，严禁超限使用、超量储存。

b、易燃易爆场所电气采用相应等级防爆电气。

c、严格控制工艺技术指标。

d、定期对设备进行检查、检测和维护保养，发现问题要及时处理。

二、工艺操作方面进行控制

1．操作人员必须掌握工艺安全信息

a．化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等。

b．工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等。

c.设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。

2．各分厂（部门）应保证设备设施运行安全可靠、完整

a．压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等。

b．泄压和排空系统

c．紧急停车系统

d．监控、报警系统

e.联锁系统

f.泵及各类动设备，包括备用设备

g．材料、备品、备件等

3．对工艺过程进行危险性分析

a．工艺过程中危险化学品危险性

b．工作场所潜在事故发生因素

c．工程和行政控制失效的影响

d．人为因素等

4．生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求：

a．现场工艺和设备符合设计规范

b．系统气密测试、设施空转运转调试合格

a．安全操作规程和应急方案己制订

d．操作人员培训合格

e．各种危险得到消除或控制

5．生产装置停车应满足下列要求：

a.编制停车方案。正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车。

b．设备、容器卸压时，要防止易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。

c．冬季停车后，要采取防冻保温措施。

6．生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：

a．发现或发生紧急情况，应妥善处理，同时向有关方面报告工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

b．生产装置泄压系统或排空的危险化学品运至安全地点并得到妥善处理。

c.操作人员应严格执行安全操作，工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正。

7．其他

a．易燃易爆物料输送时，要根据工艺操作规程要求的流速进行输送，在满足后工段需要的情况下，尽可能采用低流速输送，防止静电产生。

b．生产过程中尽量使用DCS控制，减少手工操作的机会，减少人员接触、滞留的时间。

c．罐区安装摄像系统，从多个方面对储罐及附属设施进行监控，一旦出事，可及时发现进行处理，事态控制不了时，能赢得疏散的时间。

d．汽车槽车装卸操作，汽车槽车在厂区大门时就要安装阻火器，作业人员穿非化纤防护品及无铁钉鞋进入作业现场并释放掉自身的静电，作业人员首先要对槽车进行静电接地，装卸作业时，作业人员不能离开现场，并要站在上风向处进行监控。

e．雷雨天严禁进行装卸作业。

三、通风控制

1.罐区四周不能堆放有碍于通风的物品，更不堆放易燃、易爆、易产生火花的物品。

2．加强易燃易爆、有毒场所的通风，防止可燃、有毒气体积聚。

四、火源控制

点火源是易燃易爆场所发生火灾爆炸的要素之一，控制火源，也就是控制了火灾爆炸，通过前面的定性分析，我们从以下几个方面加以控制：

1．进行明火控制

进入危险作业场所（如罐区等），交出身上随身携带的火种，如打火机、火柴等；关闭手机、传呼机等通讯工具，严禁使用；严格按安全作业规程作业，严禁穿带铁钉鞋上岗作业，严禁吸烟及违章动火，维修作业时，严禁使用易产生火花的铁制工具。

第四篇：重大危险源控制目标和管理方案

九、重大危险源控制目标和管理方案

单位：南通华新建工集团

工程名称：华远君城三期西区工程

序

重大危险源

目标

技术管理措施

责任部门

第五篇：煤矿重大危险煤矿重大危险源管理制度

重大危险源管理制度

南宁矿业有限公司二0一二年一月五日

南宁矿业有限公司重大危险源管理制度

按《南宁矿业有限公司重大危险源报告》，南宁矿业有限公司存在煤尘具有爆炸性，属有煤尘爆炸危险矿井。为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真落实安全生产责任制，强化安全管理，及时发现和消除煤矿安全隐患，防止事故发生，经公司研究决定，特制订南宁矿业有限公司重大危险源管理制度。

一、总体工作要求：危险源是导致事故发生的根源，明确安全管理人员的职责，促使对重大危险源细致、有效地排查，摸清重大危险源，采取措施积极主动治理，实现消除各类重大危险源在萌芽状态的目标，切实消除重大伤亡事故，夯实安全基础。

二、加强组织领导：为做好重大危险源排查治理工作，特成立重大危险源排查治理领导小组

组长：刘新华

副组长：张焕新闫立明

成员：韩延富杨贵敏单富平李友庆徐克勇

三、岗位责任：

矿长：是本矿重大危险源排查、治理第一责任者，全面负责矿井重大危险源排查、治理工作。

1、负责组织建立重大危险源排查治理的责任制。

2、负责组织制定重大危险源排查治理管理办法。

3、负责保障重大危险源排查治理所需资金的有效投入。

4、负责监督、检查重大危险源排查治理工作措施的落实。及时消除重大危险源。

5、负责组织制定实施重大危险源应急救援预案，如实报告重大事故隐患。

矿总工程师：负责本矿重大危险源排查工作及安全隐患治理措施的制订、监督管理工作。

副矿长：负责所管辖范围内的重大危险源排查、治理工作。副总工程师：负责分管范围内的重大危险源排查、治理工作和监督措施的落实。

安全科：负责重大危险源排查、治理工作，负责全过程监督执行。通防科室负责人：负责本专业内的重大危险源排查工作，负责督促本专业范围内各区队重大危险源的排查、治理工作。

四、重大危险源监测、评估、监控措施

对煤矿企业影响其安全生产的重特大生产安全事故有：煤尘自燃事故，下面对可能发生事故的自然条件、原因及地点进行详细分析：

（一）、可能发生自燃事故的自然条件、原因及地点。采空区和废巷内留有大量浮煤或废坑木，遇老空封闭不严造成微量漏风引起自然火灾；

（二）、可能发生煤尘爆炸事故的自然条件、原因及地点。

1、采掘工作面作业时未采取降尘措施、未开防尘喷雾，造成工作面煤尘积聚遇火时。

2、运输系统各转载点未采取降尘措施造成煤尘积聚遇火时。

3、井下各巷道未洒水防尘，造成煤尘积聚遇火时。

五、管理体系：重大危险源排查与治理实行闭合管理的体系（即：排查、治理、检查、验收）。每月由矿长组织相关各专业管理部室进行一次重大危险源排查；将排查结果在调度会通报，并组织基层区（队）认真组织学习。并在隐患公示栏公示。

六、责任追究：

1、矿长每月必须召开一次重大危险源排查会议，对排查出的重大危险源排查必须分专业明确治理单位和责任人，限定治理期限。

2、因重大危险源汇报不及时、治理不及时、整改措施落实不及时造成的非人身事故的责任者，除事故分析的责任处罚外，同时按事故造成的经济损失对责任人进行处罚。

3、因重大危险源汇报不及时、治理不及时、整改措施落实不及时造成的人身事故责任者，除事故分析的责任处罚，情节严重的将依据法律、法规追究其责任。

4、各级现场检查人员、跟班安全员要认真落实重大危险源的整改，对生产期间出现的隐患要先治理后施工，不排除不能生产。

5、重大危险源在治理过程中，施工单位要明确项目负责人，在人员和物资的落实上要首先满足危险源治理的需要，保证工程按期完成。

6、重大危险源实行分级负责，责任落实到人，做到项目、措施、资金、完成时间、责任人五落实。

南宁矿业有限公司二0一二年一月五日

4.4重大危险源及危险工艺控制方案分析

第一篇：4.4重大危险源及危险工艺控制方案分析

第二篇：重大危险源安全控制方案

第三篇：焦化厂重大危险源控制和管理方案

第四篇：重大危险源控制目标和管理方案

第五篇：煤矿重大危险煤矿重大危险源管理制度

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