危险化学品(化工罐区)倒装作业危害分析及控制

第一篇：危险化学品(化工罐区)倒装作业危害分析及控制

危险化学品（化工罐区）倒装作业危害分析及控制

从避免事故和保证安全生产的角度，联系实际对危险化学品倒装过程进行了危害性分析，并根据分析结果对减少事故发生的措施进行了讨论，以降低作业过程的风险。

随着齐鲁乙烯改扩建的进行，担负着乙烯等15种液体化工产品的收、储、付、装、卸、运等任务的液体化工罐区，储量由6.3×104m3增加到了8.4×104m3，而且许多物质具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等特性，属危险化学品之列，在储运过程中危险极大。随着化工市场的发展，危险化学品储量增加，倒装作业逐渐增多，其过程的安全控制已成为制约安全生产的瓶颈，对其进行危害性分析并进行有效地控制是保证安全生产的前提。危险化学品倒装作业概述

1.1倒装作业

危险化学品倒装作业是特殊的生产情况下，在生产区域内非装卸区域进行的槽车倒汽车、储罐倒汽车、汽车倒槽车、汽车倒储罐等进行的作业活动。作业流程如图1。

图1 危险化学品现场倒装流程示意图

1.2倒装作业条件

齐鲁石化公司液体化工罐区共有10个化工产品罐组，除2个碱类罐组以外，其余8个罐组内均为一级动火区域，罐组与罐组之间、储罐与储罐之间的安全间距严格按照防火间距设计、施工，所以这就给倒装作业带来了严格的约束条件：在倒装过程中倒料用泵必须在罐组之外或与倒装车辆有一定的安全间距。

1.3倒装物料的性质

液体化工罐区所储存物料多属易燃、易挥发、有毒有害、有腐蚀性化工产品，其危险性质如表1所示。

表1 液体化工产品的性质

1.4现场运输车辆的要求

现场进行危险化学品倒装的车辆进入化工罐区前，必须加装标准阻火器，办理有关车辆通行证；进入罐区车辆的静电接地设施连接良好；进入化工罐区的车辆其附件要齐全、完好等。

2危险化学品倒装作业现场火灾、爆炸危险分析

2.1现场存在跑、冒、滴、漏、渗的现象。化工罐区现场的倒装作业只是通过加装临时管线和设施进行作业，安装的管线和机泵未经严格的计算和选型，设施过于简易，管线、设备存在跑、冒、滴、漏、渗的现象在所难免。

2.2静电接地达不到使用要求。在倒闭作业现场，常常临时设置静电接地设施，如机泵的静电接地、管线之间的连接、铁路罐车与汽车之间的倒装作业中临时的静电接地系统等，这是相当不可靠的。

2.3电气设备达不到使用要求。现场倒装用电均属于临时性用电，会出现电气设施不符合要求的现象，易产生电气火花，增加了火灾和爆炸的危险。

2.4现场倒装车辆不符合安全要求。如现场车辆未使用阻火器或阻火器质量不合格、油罐车附件不全、密封不严或泄漏、静电接地设施不规范等。

3预防措施

3.1避免形成爆炸性混合物

避免倒装现场形成爆炸性混合物，主要有增加固定倒装设施，加强设备维护，确保设备完好，避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。

3.2避免火源的存在

3.2.1设备

采用符合安全条件的设备，倒装用泵采用无泄漏、抗抽空、抗气蚀性能优良的机泵，管线及管件要符合静电和密封要求。现场应使用防爆器具（工具、手电等）；泵与倒装车辆、车辆与车辆要留有足够的安全通道，严禁把倒装作业用泵安装在罐区防火堤内。

3.2.2电气

采用防爆器具（包括配电盘、电机、开关等），电缆在负荷、绝缘等方面符合要求。严格规范倒装现场临时用电设施。

3.2.3静电

a)化工罐区静电接地线要符合接地电阻不大于10Ω的要求。各罐区相应增加倒装作业用的静电接地接头，以满足静电接地要求；

b)现场倒装设备要符合倒装要求。倒装用泵、所用管线、车辆等均应有良好的静电接地，法兰与法兰之间应进行良好的静电连接；

c)倒装过程中严禁对静电接地线或夹子进行拆除或移动。对于接地线的连接，应在汽车罐车开盖以前进行，接地线的拆除应在卸车完毕且车盖封闭以后进行，以减少静电火花的产生。

3.3减少静电电荷的产生

3.3.1控制流体在管线内的流速

为限制静电的产生，首先要控制流体在管线内的流速。对于汽车倒装，其管径与最大流速要满足以下关系：

V2D≤0.5

式中：V——流速，m/s；

D——管径，m。

同时在倒装过程中要注意，在管线末端浸入液面之前，物料流速应控制在1m/s以下，待管线末端浸入液面200mm后方可根据管径提高流速，但最高不应超过4.5m/s。

3.3.2采用合适的充装方式

一般装油方式有两种，一种是液下装车，一种是喷溅装车。一般喷溅装车产生静电为液下装车的5～6倍，所以危险化学品倒装时采用液下装车较为安全。为了保证静电电荷有效地消除，在装卸车结束时，必须静置2min后，才能进行提升装车管线，拆除静电接地线等作业。

3.3.3其它方面因素

现场倒装作业尽量选在湿度、温度适宜的天气进行作业，以减少静电荷的积聚或引起感应放电。禁止使用胶管线塑料管进行倒装作业。避免产生人体静电等。

3.4预防中毒和环境污染事故的发生

处置有毒有害物品时，操作人员要尽量站在上风向；同地严格穿戴好劳动保护用品；现场气防设施、冲洗设施要配备齐全，符合要求。

3.5提高人员的操作技能和素质

提高操作人员操作技能和安全意识；要严格执行安全规章制度和设备操作规程；定期组织事故演练；进一步加强外来人员如司乘人员的管理等。

第二篇：危险化学品、仓库以及罐区安全管理制度

危 险 化 学 品 安 全 管 理 制 度

1、目的

为了加强对危险化学品的安全管理，保障员工生命、财产安全，保护环境，按照《化学危险品安全管理条例》和《常用化学危险品储存通则》制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于危险化学品在本公司的运输、装卸、储存、使用过程中各个环节的一般安全防范措施以预防火灾、爆炸、中毒及环境污染等意外事故发生的安全管理。

3、定义

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

4、职责

4.1．公司安全科负责危险化学品作业者的有关危险化学品安全知识培训及考核。

4.2．采购部门负责危险化学品的采购供应，并提供危险化学品安全技术说明书。

4.3．生产技术部负责危险化学品的安全使用。4.4．总经理负责新的危险化学品购批。

5、危险化学品的管理 5.1．危险化学品作业者的安全教育。5.1.1公司安全科负责对公司从事危险化学品作业的员工进行有关危险化学品相关知识及操作技能的安全培训，并保留培训记录。5.1.2新的危险化学品作业者必须在接受相应的培训，并经考核合格方可上岗作业。5.2．危险化学品的采购

5.2.1危险化学品由总经理审批购买，业务部负责采购。5.2.2危险化学品的安全技术说明书必须随车携带。5.3．危险化学品的安全贮存

5.3.1危险化学品储存场所的设计应符合《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）设计规范。

5.3.2 危险品的入库、出库执行《仓库、罐区安全管理制度》。5.3.3 贮存危险品的仓库，应根据专库分贮的原则，做到定品种、定数量、定库房、定人员保管和分间、分类、分堆贮存，各种物品之间应留有足够的消防通道，并且明确物品标识。严禁同库贮存两种性质相抵触的危险物品。

5.3.4 危险品库应有良好的通风和必要的避雷设施，易燃易爆物品贮罐应设有防晒降温设施，并且设备和管道有良好的静电连接和接地，以及防止泄漏的防护围堤等安全设施。

5.3.5危化品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求。爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天推放。

5.3.6 危化品仓库必须配备专人管理，管理人员应熟悉各存储物品的危害性和泄漏紧急处理办法，必须配备可靠的安全防护用品。5.4 危险化学品的安全装卸和运输

5.4.1必须指派责任心强，经过危险化学品安全知识培训的人员担任危险化学品的装卸和运输工作。

5.4.2危险化学品装卸、运输人员在作业时应安装、运输危险化学品的特性配带相应的防护用品。

5.4.3 装卸不同物品的管道应有明显的标识，以免混装。

5.4.4 运输易燃和可燃物品的车辆，必须配有灭火器，随车人员不准吸烟和使用明火。危险化学品装车时，性质相抵触的物品不得同时装运，严禁人货混装。

5.4.5 装运过危险化学品的车辆，在卸车后要进行清扫，对库房装卸作业结束后，应进行必要的安全检查。5.5 危险物品的使用

5.5.1 使用危险化学品的部门和个人，必须遵守危险化学品的标识内容，危险特性及使用注意事项，严格执行岗位安全操作规程，防范事故发生。

5.5.2使用危险化学品时，应根据其危险特性佩戴相应的安全防护用具，如防毒口罩、防护眼镜、防护手套等。

5.5.3 危险物品使用单位，一次领用量一般不超过三天生产所需用量，超过此用量，须经生产办公室批准。生产多余物料应及时退库处理。

5.5.4易燃易爆品的加热严禁采用明火，如必须采用电感加热，必须采用严密隔绝和防止发生触电的安全措施。5.5.5严禁用易燃易爆液体擦洗设备、工具和衣服，并禁止在剧毒物品场所饮食。

5.5.6盛装危险化学品的容器，在使用后不得随意摆放，必须放在指定的位置。

5.5.7易燃易爆、有毒有害危险化学品的生产、储存、使用过程中必须编制相应的应急救援预案，执行《危险化学品事故应急救援预案》管理。

5.6.危险化学品的管理：

5.6.1库管负责危险化学品安全库存的采购计划控制；定期向生产办公室汇报.危险化学品的种类及库存量。

5.6.2库管负责危险化学品出入库安全管理；建立和健全物品、人员、车辆出入库的管理制度，装卸、搬动时严格遵守安全规定。做好危险化学品的入库验收。验收内容包括：品种、规格、包装、数量及危险标志并做好登记。危险化学品的质量必须经生产技术部检验并有相应的合格检验报告才能验收入库。5.6.3做好危险化学品的发放工作：

5.6.3.1发放要凭领料单，由车间主任签字，认真核对领料单数据。5.6.3.2发放要按危险化学品进仓库先后顺序，做到先进先出，后进后出。

5.6.3.3经常或定期做好清仓查库工作，避免物资短缺和超储积压，杜绝因储存期过长发生变质或引发事故。5.6.4负责废弃危险化学品的处理； 仓 库、罐 区 安 全 管 理 制 度

1、目的

为了保护国家、公司财产和职工生命安全，保证公司生产顺利进行，加强安全监督管理，防止各类化学事故发生，根据《化学危险品安全管理条例》，制定本制度。

2、内容

2.1 仓库、罐区由专人管理，由仓库人员全面负责。

2.2 仓库、罐区安全距离符合消防要求，配备专用消防器材和喷淋设施，并定期检查保养，不符合要求的，及时更换、补充。2.3 仓库、罐区标示清楚，安全装置齐全完好。

2.4 各类物资按分类建立台账，做到账、物相符。仓库、储罐做好 防腐、防泄露保护，并定期巡查。

2.5 危险化学品不得露天存放，包装应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冐、滴漏。

2.6 库房物品应当分类、分垛储放，每垛占地面积不应大于102m2，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱的间距不小于0.5米，主要通道的宽度不小于1.5米。

2.7 仓库、罐区做好防雷、防静电、防雨水工作，并保持清洁卫生。2.8 仓库、罐区要照明充足，并符合消防要求，罐区作业要经 过安全科许可。2.9 危险品从入库、领料、搬运、使用、处理残余杂质都应指定专人负责。

2.10 部门领用时应由部门负责人填报领料单，库管按领料单数据发货。当天未用完的危险化学品应送回危险品仓库。

2.11储罐动火、进罐、电气检修、土建工程等必须有严格之安全措施，并签核《安全工作许可证》。

2.12储罐电气设置必须符合《火灾爆炸环境电力设计防火规范》。2.13操作人员必须严格劳动保护用品穿戴。

2.14储罐手动操作必须2人进行，1人操作1人监督联络。2.15卸货前，要对储罐及系统进行检查，各项技术要求（防静 电、灌装压力、排除空气等）达到要求后方可进行卸货，夜间不许进行卸货作业。

2.16 卸货时，保管员现场监护，监督保证司机、押运员按规程 操作，并现场备有应急救护措施、器材，保证安全操作。

2.17 装卸危险化学品时，操作人员不得穿着易产生静电的工作服和使用易产生火花的工具。严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置，对易生产静电的装卸设备要采取防静电措施。

第三篇：危险化学品罐区卸车安全操作规程[推荐]

危险化学品罐区卸车安全操作规程

一、目的

为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。

二、适用范围

适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。

三、操作程序

1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。

2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。

3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。

4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。

5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。

6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。

7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。

8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。

9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。

10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。

11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时，要停止卸车作业。

第四篇：2013年危险化学品罐区安全培训试题

2013年装卸环己酮罐区安全试题 姓名： 分数：

一、判断题(每个1分)1.输送可燃气体和易燃液体的管道以及各种闸门、灌装设备和槽车（包括装卸台、桶、鹤管和漏斗等）应有可靠的接地。（正确）2.事故调查分析的目的是掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，拟定改进措施，防止事故重复发生。(正确)3．有机物料着火时，禁止用水直接灭火。（x）

4.从业人员只要了解其作业场所和工作岗位上的安全生产规章制度和操作规程即可上岗作业（x）

5.个体防护器具是防止职业危害直接侵害人体的最后一道防线。(正确)6.运输易爆、易燃物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志（正确）

7.易燃液体灌装结束时，可以立即进行取样等操作。（×）

8.液体产生静电荷的多少，除与液体本身的介电常数和电阻率有关外，还与输送管道的管材和管道的布臵有关。（√）

9.火场上扑救原则是先人后物、先重点后一般、先控制后消灭。（√）

10.使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应放在安全地点，且定期处理。(√)

11.灭火器材设臵点附近不能堆放物品，以免影响灭火器的取用。(√)12.干粉灭火剂主要适用于扑救 易燃液体、可燃气体 和电气火灾，有的还适用于扑救木材、轻金属和碱金属火灾。（√）

二、单项选择（每个2分）

1.火灾初起阶段是扑救火灾(B)的阶段。

A.最不利 B.最有利 C.较不利

2.用灭火器灭火时，灭火器的喷射口应该对准火焰的(C)。

A.上部 B.中部 C.根部

3.身上着火后，下列哪种灭火方法是错误的(C)。4.A.就地打滚 B.用厚重衣物覆盖压灭火苗 C.迎风快跑 5.用灭火器进行灭火的最佳位臵是（B）

A.下风位臵 B.上风或侧风位臵 C.离起火点10米以上的位臵

6.防止静电的主要措施是（）。

A.接地

B.通风

C.防燥

D.防潮 7.控制生产性毒物的根本措施正确的是（）A.生产过程的密闭化和自动化 B.生产过程的隔离C.生产过程的人性化 8.在预防和控制职业危害方面，下面（）做法不正确

A.有良好的通风排毒设施 B.加强员工佩带防毒口罩

C.对生产场所有少量毒物泄漏的场所，只要通风良好，作业可不要求穿戴防护用品

9.火灾发生时，各岗位应（）

A.立即逃生 B.立即追究相关人员责任 C.立即启动应急预案或现场处臵方案进行灭火

10.危险化学品生产经营单位新上岗人员安全培训时间不得少于（）学时

A.72 B.32 C.48 11.在同一房间或同一区域内，不同物品之间分开一定的距离，非禁忌物料之间用通道保持空间的储存方式。是（b）危险品储存方式

A.混合储存 B.隔离储存 C.隔开储存

12.1987年11月30日，一辆东风140型槽车在一个油库装0号柴油。在装油的过程中司机爬到槽罐车顶部想观察一下柴油在储油罐内装到什么位臵，就在这时发生了爆炸。爆炸的气浪将司机掀到地上，脸部和手部烧伤，身上的衣服也着了火。幸亏抢救及时没有酿成大祸。专家调查后找出了原因：一是这辆车在此前装过汽油，汽油卸完后接着装柴油，汽油的残留物形成蒸气挥发与空气混合成可燃气体，聚集在槽车的顶部；二是这位司机身着羽绒服，内穿毛衣，下身的裤子是化纤料制成的，里面穿的是尼龙裤。就是说，在这位司机身上，不同质地的衣料使静电积聚已达到了一定的数量，爬上槽罐的顶部看油位时，静电放电发生在他身上，点燃了汽油与空气的混合体，爆炸由此而引发。那么本此事故引起燃爆的原因是（）

A.明火 B.电火花 C.静电

13.从事危险品运输、装卸的工人，应每（）进行一次安全教育，每（）进行一次训练和考试。

A.季、年 B.年、季 C.季、两年 14.急性苯中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，而慢性中毒主要为什么系统的损害？（）

A．呼吸系统 B．造血系统 C．循环系统 15.化学品事故的特点是发生突然、持续时间长、()、涉及面广。A.扩散迅速 B.经济损失大 C.人员伤亡多

16.对于现场泄漏物应及时进行（）、收容、稀释、处理 A.覆盖 B.填埋 C.烧毁

17.危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位上岗人员每年接受安全再培训时间不得少于（B）学时

A.16 B.20 C.24 18.进行有关化学液体的操作时，应使用（）保护面部。

A.太阳镜 B.防护面罩 C.毛巾

19.重复使用的危险化学品包装物、容器，使用前的检查记录至少应当保存（）年 A.1年 B.2年 C.3年

20.易燃液体应避免热存放，罐装时应留有（）的气空间。

A 5%以上 B 5%以下 C 3%以下 21．如果有化学品进入眼睛,应立即(B)。

A、滴氯霉素眼药水 B、用大量清水冲洗眼睛 C、用干净手帕擦拭 22.在毒性气体浓度高，毒性不明或缺氧的可移动性作业环境中应选用（C）。A．双管式防毒口罩 B．面罩式面具 C．供氧式呼吸器

三、多项选择（每个题有2个或2个以上的答案，每个题3分，少选或多选0分）

1.可燃易燃液体装运作业时应做到：（BCDE）

A.可以倾覆 B.不要使用能产生火花的铁制工具； C.一般电动机具不能进库； D.库内不可用明火或电瓶照明;E.在运输中的通风装臵上应有火星熄灭器和防爆灯具等.2.遇水燃烧物质的火灾可以用以下灭火设备扑救（BCD）

A.泡沫灭火剂 B.干砂 C.干粉灭火剂 D.二氧化碳灭火剂 3.如果因电器引起火灾，在许可的情况下，首先应关闭电源开关，切断电源；然后用（BCD）进行灭火。

A.水 B.沙 C.四氯化碳 D.l2ll灭火器 4.发现着火时，应怎样处理（）

A.发现着火不要惊慌，通知中控，立即用身边灭火器材进行扑救，同时发出信号，向消防队报警;B.使用身边灭火器扑救，必须与燃烧物质相适应，在外援到来之前有效地控制火势的蔓延；

C.正确处理生产操作，防止火势扩大，以防误操作造成损失增大;D.正确报警，报警前牢记电话号码，拨通后，要讲清着火点、着火对象、注意听清消防队人问话。E.马上跑。

5.泄漏物的处臵方法有:(abcde)A.喷水雾消除有害气体和蒸汽。B.吸附法处理泄漏物。C.修筑围堤控制陆地上液体泄漏物。D.挖掘沟槽收容泄漏物。E.使用泡沫覆盖阻止泄漏物的挥发 6.防火防爆的基本方法（ABC）

A.控制可燃物，防止可燃液体、蒸汽和可燃粉尘与空气构成爆炸混合物； B.消除火源 C．隔绝空气，密闭生产

7.当皮肤被酸、碱、笨等化学灼伤时，应如何急救（）A.立即用大量的水冲洗。如浓硫酸，先用棉纱将酸轻轻擦去，然后再用大量的水冲洗；

B.至少洗15-30分钟，如果衣服被液体等打湿，应立即将衣服脱去，再用水冲洗；

C.情况严重，清洗后送医院处理； D.直接到医院；

8.某化工厂的原料、中间产品有火灾、爆炸、中毒的危险性，涉及危险物料主要氯气、乙炔气、氯乙烯等。厂区周围有居民住宅和其他工厂。为此，工厂需要编制事故应急预案。厂长甲将事故应急预案编制工作交给了厂调度室主任丙，丙为了不影响自己和他人的工作，决定自己利用业余时间独立完成，经过三个月的努力，事故应急预案终于编制完成，并交给了厂长甲。厂长甲认真审查了厂事故应急预案，认为该预案编制正确、应急程序清晰、合理，因此，厂长甲当场让主任丙立即将事故应急预案打印发布。厂长甲决定对预案进行演习，并再次将任务交给主任丙。主任将演习地点设在氯气设在氯气库房，将厂应急指挥部设在氯气库房的下风侧的平地上，演习中毒事故应急程序。演习开始，第一步，先由工人A将氯气钢瓶打开，使氯气慢慢泄漏；第二步，指定两名工人B、C在氯气库房外假装因氯气中毒昏倒；第三步，工人D、E发现有人昏倒，立即离开危险区，并向调度室报警；第四步，事故应急预案启动，所有应急人员到达指定位臵和岗位；第五步，向110、119、120等外部应急救援部门报警；第六步，外部应急救援力量到达现场，实施救援工作。指出该厂应急演习中不正确的做法（bc）

A.指定工人C为中毒模拟人员 B.使用真正的氯气演习C.指挥部地点设臵在氯气库房的下风侧 D.制定演习步骤

9.驾驶员驾驶装满液氯的槽罐车驶入某高速公路，槽罐车与一辆货车相撞，导致槽罐车的液氯槽罐破裂，液氯泄漏，造成除液氯槽车驾驶员之外的两车其他人员全部死亡，撞车事发后，液氯槽罐车驾驶员不顾槽罐车严重损坏，液氯已开始外泄的危险情况，没有报警也没有采取任何措施，就迅速逃离了事故现场。由于延误了最佳应急救援时机，泄漏的液氯迅速扩散，形成大范围污染，造成该事故现场附近村民30人中毒死亡，285人住院治疗，近万人紧急转移。依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号），液氯槽罐车单位需要（abcd）。

A.经过资质认定 B.对驾驶员进行相关安全知识培训C.配备必要的应急处理器材和防护用品 D.配备押运人员

10.海因里希根据事故统计，每个企业或每个人发生1起大事故，必有29起轻微事故，300起没有造成伤害，1000个事故隐患，说明（）

A．事故后果也具有随机性 B.事故的后果是违背人的意志的 C.人或企业在伤害之前，已经多次面临来自各方面的危险

D.大事故突然发生的、出乎人们意料的意外事件，是小事故不断积累的结果

11.防止火灾爆炸事故发生的基本原则是：（ace）。A.防止和限制可燃可爆系统的形成 B.防止可燃物外溢泄漏 C.消除各类点火源 D.通风置换 E.阻止和限制火灾爆炸事故的蔓延扩散 12.装卸危险化学试剂时，应轻拿轻放，严防（）。

A.震动 B.摩擦 C.重压 D.撞击 E.倾倒 13.危险化学品贮存方式分为：（）。

A．隔离贮存B．分开贮存C．隔开贮存D．分离贮存E．分类贮存 14.槽车装料的时候安全要点（）

A.鹤管要插入槽车底，不超过200mm B.刚开始速度慢，等液体淹没鹤管端点才能加速 C.装车前对车体进行整体检查 D.接地线不可少，机车不能发动 E.下大雨或响雷不能装车

15.罐区库房发生着火爆炸的可能原因有那些（）

A各种明火 B静电放电 C 摩擦撞击 D雷击 E桶破裂、装卸违章

第五篇：17危险化学品罐区安全管理制度

危险化学品储罐区安全管理制度按国家法律法规的规定，认真做好危险化学品的安全管理工作。2危险化学品储罐区必须落实专人负责管理。

3储罐区的围堰设施应符合相关标准。

4规范配置相关安全设施和安全附件防雷、防静电设施要定期检测，保持有效完好。

6罐区接卸操作系统（进料、出料、清罐等作业）须符合安全管理规定。防爆电气设施须符合国家安全规定。严禁吸烟，禁止火种带入。安全警示标志必须齐全、醒目、完好。经常检查安全防护设施，消除安全隐患。发现不安全隐患应及时报告。认真做好防爆、消防和安全保卫工作。认真做好危化品罐区的安全检查工作并作记录。