大竹县安吉乡清塘坝煤矿扩建工程安全设施竣工验收报告书

第一篇：大竹县安吉乡清塘坝煤矿扩建工程安全设施竣工验收报告书

大竹县安吉乡清塘坝煤矿 扩建工程安全设施竣工验收

报告书

清塘坝煤矿扩建工程安全设施竣工验收组

二○一○年十一月二十一日

大竹县安吉乡清塘坝煤矿 扩建工程安全设施竣工验收报告

一、基本情况

矿井地处大竹县安吉乡东灵村六社，位于朱家槽-旋顶山井田之内。始建于1994年，原生产能力30Kt/a；2007年四川省人民政府以川办函[2007]13号文批复，同意达州市上报的资源整合方案，清塘坝煤矿为独立扩能矿井。生产能力由30Kt/a扩大为90Kt/a。

2008年10月，矿井扩建工程初步设计经省经委以《四川省经济委员会关于大竹县安吉乡清塘坝煤矿扩建工程初步设计（代可行性研究报告）的批复》（川经煤炭函[2008]1096号）进行了批复；2008年12月，《安全专篇》经四川煤监局《关于大竹县安吉乡清塘坝煤矿扩建工程初步设计安全专篇的批复》（川煤监函[2008]207号）核准；2009年元月进行施工建设。

根据矿井在施工过程中客观条件发生变化、煤矿安全规程修改和技术进步等原因，煤矿业主对井筒功能、首采区巷道布置等修改，由四川广信勘察设计院有限责任公司对我矿初步设计进行部分修改，省经信委2010年6月以《四川省经济和信息化委员会关于修改大竹县安吉乡清塘坝煤矿扩建工程初步设计部分内容的批复》（川经信煤炭函 [2010]678号）批复；四川煤监局2010 2

年6月以《四川省煤矿安全监察局关于大竹县安吉乡清塘坝煤矿变更安全专篇部分内容的批复》（川煤监审批[2010]355号）批复。

矿井采矿许可证号为：5100000820515，有效期为2008年10月至2018年10月，保有资源储量1566Kt，设计可采储量1040.8kt，按设计生产能力90kt/年计算，扩建服务年限7.7年。采矿许可证允许开采K7、K4煤层，开采标高+500m～+100m标高，矿区范围由19个拐点圈定，面积3.5744m。

K7煤层位于须家河组，煤层倾角22～45，煤层平均厚度0.45m。

K4煤层位于须家河组，煤层倾角22～45，煤层平均厚度0.41m。

二、矿井及其安全设施概况

矿井扩建于2009年元月正式开工建设，2010年9月底竣工，建设工期21个月。矿井建设投资总额为1979万元，其中安全工程投入378万元。安全工程通过煤炭工业四川建设工程质量监督站认证、备案，安全设施和条件经过四川康泰咨询评估有限公司安全验收评价合格。矿建、土建、安装三类工程总投资为1979万元（矿建工程966万元，土建工程131万元，机电安装工程882万元，）。完成安全专篇范畴的矿建、土建、安装三类工程的单位工程总数为35个，其中矿建工程14个、土建工程12个、安装工程9个，均经过施工单位、建设单位、设计单位、勘察单

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2位共同验收，并经煤炭工业四川建设工程质量监督站资料审核、现场实物抽查认证工程质量均合格。

三、检查验收情况

矿井扩建工程安全设施竣工验收组对扩建工程各系统及安全管理体系现场检查情况如下：

1、通风系统

矿井通风方式为中央分列式，抽出式通风，选用FBCDZ—№15-2×37KW矿用防爆型对旋轴流式通风机2台，一台工作，一台备用。采用电机反转进行反风。风机由双回路高压输电线路供电，通风机房配电设施、仪表齐全，反风装置可靠。

矿井有一个进风井，即+430m主平硐；一个回风井，+493m回风平硐；总进风断面5.82m2，总回风断面5.14m2。现有巷道完整，无失修井巷，矿井通风阻力小，通风等积孔1.5m2，总进风量1765m3/min。

2、供电系统

矿井电源一回路取自石桥变电站，采用一趟10kV的LGJ-3*50型架空线路输送到矿井地面10kV变电所，线路长2.1km；另一回电源取自响滩坡变电站，采用一趟10kV的LGJ-3*35型架空线路输送到矿井地面10kV变电所，线路长3km；形成双电源双回路供电，一趟使用,一趟备用。

3、提升运输系统

矿井安装矿用提升绞车JTPB1.2×1.3/24，主斜井长260m，单道，铺设22kg/m钢轨。上车场至下20m处和下车场至上50m处各安装一套能够防止未连挂的车辆下跑的框架式挡车栏。+430m主平硐、+325m运输平巷采用防爆柴油机车运输。

矿井在+430M～+325M设计采用架空乘人装置，选用RJY30-35/800型乘人装置，配置防爆型电机，功率30KW。

4、排水系统

矿井采用斜井开拓，一级排水，在+325m水平安装MD155-30×5型主排水泵三台,两趟排水管，管道ø180mm。经观测，矿井正常涌水量240m/d，矿井最大涌水量480m/d。

5、井下通讯、压风自救和防尘供水系统

矿井生产调度电话利用现有的TC—432B型交换机，容量32门，供地面各生产部门，井下工作面、主要硐室与调度直接通话。

地面+430m主平硐附近建有固定压风机房，选用2台FHOGD-132F型螺杆式空气压缩机，电机132kW，主管道ø108mm，支管道ø76mm，能够满足矿井生产及自救需要。

矿井下消防洒水系统为静压供水系统，在矿井风井附近，标高为+510m处设置有一容积为200 m的高位水池。防尘洒水主管道ø50mm，支管道ø25mm用于井下生产、消防用水。

6、防灭火及防尘系统

煤炭科学研究总院重庆分院对K7、K4煤层煤样所作的煤层自燃倾向等级鉴定为不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。矿井在主要进回风巷、采掘工作面、井下变电所等防灭火要害地点均铺设了防火供水管路；每100m岩巷、每50m煤巷均安装有防尘喷雾装置，三通、闸阀、喷头齐全，可实行全断面防尘；在+325m车场设置消防材料库。

3337、安全监控系统

矿井装备了KJ90NB型安全监控系统，系统完善、功能及配套设备齐全，安设有甲烷传感器13台，风速、温度、开停、风门开关等传感器31台，安设位置合理，运行可靠。

8、采煤工作面装备 31102、31202采用走向长壁采煤法，后退式回采；进风巷石门安装2套BRW80/20型乳化液泵站，用DW08型单体液压支柱支护。

9、矿山救护

矿井于2010年与达州市矿山救护大队签订了救护协议到矿时间不超过30min，矿自设辅助救护队员5人，配有AJH—3型氧气呼吸器5台、苏生器1台、氧气充填泵1台，配有急救包、救护担架、必备药品；矿井配有AZY—45型自救器250台，所有下井人员均佩带自救器。矿井制定了应急救援预案，灾害预防处理计划和防止重大事故的措施。

10、安全管理机构及职工安全教育

矿井各类专业技术人员9人，具有初、中级职称5人，内部设有“二室、三队、六科”，即办公室、调度室、掘进队、采煤队、机运队、生技科、安全科、机电科、通风科、财务科、供销科。矿井有矿长、付矿长等5名矿级领导。特种作业人员配备齐全，现有各类特殊工种59人，其中安全员8人、瓦检员9人、机车司机4人、主扇司机3人、电工3人、放炮员6人、绞车司

机3人。

矿井现有从业人员235人，均进行了上岗培训。

11、矿井规章制度

矿井规章制度齐全、岗位责任落实。矿井建立了安全生产责任制及工种岗位责任制、事故隐患排查制度、安全教育培训及管理制度、安全监督检查制度、主要灾害预防管理制度等健全。

四、验收结论

验收组通过对工程各系统及安全管理体系现场验收和查看资料，认为：

1、通风系统

合格

2、供电系统

合格

3、运输系统

合格

4、提升系统

合格

5、防治水系统

合格

6、粉尘灾害防治系统

合格

7、防灭火系统

合格

8、安全监控系统

合格

9、安全检测系统

合格

10、调度通讯系统

合格

11、采煤工作面装备

合格

12、其它系统

合格

13、安全管理机构及职工教育培训

合格

14、安全管理规章制度

合格

综合以上情况，大竹县安吉乡清塘坝煤矿扩建工程安全设施竣工验收合格。

五、工作建议

1、加强矿井“一通三防”管理工作，抓好局部通风管理，防止瓦斯积聚。

2、加强矿井现场安全生产管理，特别是顶板安全管理，加强员工培训教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，防止事故的发生。

3、加强矿井提升运输安全管理工作，严格落实岗位操作规程，强化提升安全检查工作。

附件：

清塘坝煤矿扩建工程安全设施竣工验收表

验收组组长（签字）： 二○一○年十一月二十一日

第二篇：安全设施及条件竣工验收报告书

山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目

安全设施及条件竣工验收

一、验收组工作开展情况

山西*****煤业有限公司邀请相关专业七位专家组成山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收组，于2015年6月13日对山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件进行了竣工验收。

验收组分别听取了山西*****煤业有限公司对矿井安全设施及条件建设情况、设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全验收评价的汇报，对照《山西*****煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》（修改版），按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原国家局令第6号）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）和国家有关法律、法规，分组查阅相关图纸资料，对井上下各个系统、各个环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量认证等安全设施及条件进行了现场验收，形成了山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收意见。本次验收只针对开采2、4、5号煤层的安全设施。

二、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

1、本矿井主要灾害有矿井瓦斯、煤尘、火灾、水灾、冒顶片帮、粉尘、提升运输事故、爆破事故、有毒有害气体伤害、机械及触电事 故、其他伤害等。

2、井田范围及储量

2012年10月19日山西省国土资源厅颁发《采矿许可证》，证号C***0054001，批准开采2-9号煤层，矿井井田南北宽3.75km，东西长2.38km，井田面积6.971km2，保有资源/储量10179万t，可采资源/储量5713万t，设计生产规模120万吨/年，服务年限34a。

3、四个井筒井口坐标（1980年西安坐标系）

主斜井：X=4168783.888，Y=19489906.501，H=+850.00 副立井：X=4168839.522，Y=19489874.523，H=+850.00 4号煤回风井：X=4168690.952，Y=19490039.390，H=+844.00 2号煤回风井：X=4168693.863，Y=19489989.657，H=+850.34

4、井田地质构造：井田范围内总体呈褶皱构造，发育有S1向斜和S2背斜，S1向斜两翼倾角地层3°-4°，S2背斜两翼倾角2°-5°，井田内未发现断层和陷落柱，亦无岩浆岩侵入现象。井田构造属简单。

5、煤层及煤质（1）2号煤层

位于山西组中部，下距4号煤层24.03m左右，煤层厚度0.30-1.41m，平均0.97 m。属赋煤区较稳定大部可采煤层，煤层结构简单，大都不含夹矸或含一层薄夹矸，偶见一层夹矸。2号煤层为低中—中灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，中热值—高热值煤。

（2）4号煤层 位于山西组下部，下距5号煤层2.03—5.17m，平均间距2.23m，煤层厚度0.78—2.03m,平均1.73 m。煤层结构较简单，一般不含夹矸或含一层夹矸，局部含2层夹矸，该煤层全井田范围可采。4号煤为特低灰—高灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，特高热值煤。

（3）5号煤层

位于山西组下部，下距K2砂岩2.26m。煤层厚度2.22—4.64m,平均3.48 m，属井田稳定可采煤层。5号煤为特低灰—高灰，中低硫—中硫，低磷分—中磷分，特高热值煤。

6、煤层顶、底板：2号煤层直接顶板大多为中砂岩，部分为泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。4号煤层直接顶板大多为泥岩、细砂岩，局部为砂质泥岩或粉砂岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩。5号煤层顶板大多为泥岩，局部为砂质泥岩、粉砂岩。底板大部为泥岩、粉砂岩，局部为中细砂岩。

7、矿井水文地质：4号、5号煤层的直接充水含水层是山西组砂岩含水层。井田内2号煤层最大突水系数为0.027 MPa/m，4号煤层最大突水系数为0.038MPa/m，5号煤层最大突水系数为0.041MPa/m，井田区域内的突水系数低于底板受构造破坏块段突水系数的临界值0.06MPa/m，故井田内带压开采区开采2、4、5号煤层，均处于带压开采安全区。

矿井正常涌水量为80m3/h，最大涌水量为166m3/h。

8、瓦斯、煤层自燃及爆炸性

根据山西省煤炭工业厅（晋煤瓦发［2012］1703号）《关于吕梁市2012矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复》，201 矿井瓦斯绝对涌出量17.83m3/min，CO2绝对涌出量2.44m3/min，为高瓦斯矿井；根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心测试结果，2、4、5号煤层均有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为Ⅱ级，属自燃煤层。

9、地温、低压：本井田属地温正常区。

（二）矿井建设过程和竣工预验收情况

山西*****煤业有限公司矿井的前身是临县新民煤焦有限公司1号井分立采矿权所形成的21万吨/年基建矿井，2007年原山西省煤炭工业局批准进行机械化升级改造，批准改造能力由21万吨/年增加到90万吨/年，但矿井一直未建成投产，在2009年全省煤矿兼并重组整合中，经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发 [2009]23号文批准为单独保留矿井，批准矿井建设规模120万吨/年。该项目经原山西省煤炭工业局以晋煤规发[2007]1388号文批复项目地质报告；以晋煤办基发 [2011]323号文批复项目初步设计，吕梁市煤炭工业局以吕煤基发[2014]320号文批复项目初步设计变更，山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字[2011]388号文批复项目安全专篇；以晋煤办基发[2011]1472号文批准矿井于2011年11月11日正式开工建设,建设工期18个月，后经山西省煤炭基本建设局分别以晋煤基局发[2013]103号文及晋煤基局发[2014]141号文批复，建设工期共延长18个月，至2014年12月底。山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2014]1359号文批准矿井于2014年11月26日正式进入联合试运转，试运转期限为6个月，至2015年5月25日结束。山西*****煤业有限公司根据初步设计、初步设计（变更）及安全专篇的要求对矿井各个系统进行了建设，通过联合试运转，各项安全生产设施运转正常。

（三）矿井主要安全生产系统设置情况

1、开拓系统：矿井采用斜立井混合开拓方式，即主斜井、副立井、2号煤回风立井和4号煤回风立井。

主斜井担负矿井原煤提升和大型设备提升任务兼做矿井进风及安全出口；副立井担负材料提升及升降人员等辅助提升任务，并兼做进风及安全出口；2号煤回风立井担负2号煤层的回风任务并兼做矿井的一个安全出口；4号煤回风立井，为4、5号煤层开采服务，并兼做矿井的一个安全出口。

全井田以两个水平、一个辅水平进行开拓。在+605m标高设置第一水平联合开采4、5号煤层。在+628m标高设辅助水平开采2号煤层。在+528m标高设置第二水平，联合布置开采8号和9号煤层。达到生产能力时，在2号煤层布置一个高档普采工作面和两个综掘工作面；在4号煤层布置一个综采工作面和两个综掘工作面。

在一水平一采区沿4号煤层顶板布置了4号煤层运输大巷、轨道大巷和回风大巷，运输大巷直接连通井底煤仓，轨道大巷通过集中轨道大巷连通副立井井底车场，回风大巷通过集中回风大巷与4号煤回风立井相通。在辅助水平二采区沿2号煤层顶板卧底布置了2号煤层运输大巷、轨道大巷和回风大巷，轨道大巷通过暗斜井与4号煤层轨道大巷连通，运输大巷通过溜煤眼、进风行人斜巷与4号煤运输巷 连通，回风巷和2号煤层集中回风巷相通。

2、通风系统：矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。其中副立井与主斜井进风，2号煤、4号煤两个回风井回风。2号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.24C型主要通风机,功率2×220kW,一用一备，为2号煤层服务；4号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.28型主要通风机，功率2×450kW，一用一备，为4、5号煤层服务。采用主通风机反转反风，采掘工作面均采用独立通风。

3、抽采系统：建立了地面固定瓦斯抽放泵站。共安设了4台2BEC72型水环式真空泵，功率560kW,吸气量465m3/min，两用两备，采用高、低负压两套系统的抽采方式。瓦斯抽放系统主干管路采用直径￠610mm的螺旋焊缝钢管，支管采用直径￠377mm、￠325mm、￠219mm及￠165mm等四种规格的螺旋焊缝钢管，系统避雷设施、隔爆抑爆装置、监控系统及双回路供电系统完善，运行正常。

4、粉尘防治系统：井下设有综合防尘管路，采用煤层注水、喷雾洒水、湿式作业、定期冲洗、风尘监测等综合防尘措施和个体防护措施。井下按规定采取了预防和隔绝煤尘爆炸的隔爆措施，地面设有防尘系统，建有500m3和200m3的两座井下消防水池。

5、防灭火系统：井下消防和防尘共用一套系统；井上下设有消防材料库；机电硐室采用不燃性支护；井下使用的电缆、胶带输送机使用的胶带和风筒均为阻燃电缆、阻燃胶带和阻燃抗静电风筒；矿井采用注氮气和喷洒阻化剂等防灭火措施，并安装有束管监测系统。

6、防治水系统：制定了防治水中长期规划，制定了地表防治水措施和井下探放水措施；在主井井底布置了中央水仓和中央水泵房集中排水，在4号煤一采区轨道大巷底部布置了采区水仓及泵房，一采区涌水排至采区水仓，经水泵排至中央水仓，2号煤层大巷均沿上山布置，采区涌水排至轨道大巷沿水沟自流进入中央水仓。中央水仓再集中沿主斜井排水管排至地面矿井水处理站。

主副水仓有效容积共900 m3，主排水泵选用MD280-43×9型矿用耐磨多级离心式水泵3台，每台水泵配1台功率450kW的隔爆电动机。正常涌水量时，1台工作，1台备用，1台检修。最大涌水量时，2台工作，1台备用。2趟Φ273×9型聚乙烯涂塑钢管沿主斜井井筒敷设，1趟工作，1趟备用。

4号煤采区泵房选用MD155-30×7型矿用耐磨多级离心式水泵3台，1台工作，1台备用，1台检修，每台水泵配1台功率160kW的隔爆电动机。沿运输大巷敷设2趟Φ219×6型聚乙烯涂塑钢管。

7、提升系统：主斜井选用DTC100/30/2X280型钢丝绳芯带式输送机，担负矿井原煤提升任务，检修绞车选用1台JK-2×1.5型矿用提升绞车,担负大型设备提升任务； 副立井选用1台2JK-2.5X1.5型矿井提升机，担负矿井的辅助提升任务。

8、运输系统：井下2号煤和4号煤运输大巷均采用带式输送机运输；井下集中轨道大巷、4号煤轨道大巷和2号煤轨道大巷均采用无极绳连续牵引车运输。

9、供电系统：矿井采用双回路供电，一回电源引自距矿井工业 场地约8km的林家坪110kV变电站的35kV母线段，另一回电源引自距矿井工业场地约11km的高家山110kV变电站的35kV母线段。

地面建有35kV变电站一座，向风井场地10kV配电室、瓦斯抽放泵站10kV配电室、主斜井驱动机房10kV配电室、副立井提升机房10/0.4kV配电室、压风机配电室、机修车间10/0.4kV配电室、生活区10/0.4kV箱式变电站、井下中央变电所提供10kV电源。井下供电采用双回路供电，两回下井电缆由矿井35kV变电站经主斜井引至一水平中央变电所。

10、安全监控系统：矿井使用KJ90NB安全监控系统,主机设置于地面调度中心，系统双机热备，采用双回路供电。

11、压风系统：地面空压机房安装4台压风机，UD280A型螺杆式空压机2台，配电动机功率280kW,供井下压风使用，选用一趟Φ159×4无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。UD250A型螺杆式空压机2台，配电动机功率250kW,供井下注氮使用，选用一趟Φ108×4无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。压风管路已覆盖全矿井。

12、矿井通信系统：通讯调度电话选用KTJ104型程控调度系统，井下安装调度电话45部，地面安装了90部。主副井绞车房、变（配）电所、主通风机房和主要机电设备硐室等要害场所安装了直通电话。无线通讯选用KT105A型无线通讯系统，实现了井上、下重要区域信号全覆盖。广播系统使用KXT23型广播系统。

13、供水施救系统：供水施救系统管路利用矿井井下消防洒水管路系统，通过井下消防洒水管路将饮用水引入井下送至紧急避难硐室 和救生舱供水点，同时在井下消防洒水管道上设三通接入支管，在采掘工作面和其他人员较集中的地点设置加装带可调式闸阀和可调式减压阀的供水施救装置。

14、人员定位系统：矿井使用KJ128A型人员定位管理系统，主机双机热备。

15、紧急避险系统：矿井采用永久避难硐室和移动救生舱相结合的布置方式，在4号煤一采区轨道大巷东侧建立可容纳100人的永久避难硐室，在2号煤首采工作面两顺槽及两掘进工作面共计安设KJYF96/10型矿用可移动式救生舱共4台，可容纳40人。

16、矿井安全检测装备及救护：设有必要的矿井安全监测仪器、仪表及其他安全设备；矿山救护依托吕梁市军事化矿山救护大队，本矿建有兼职的救护中队。矿井井口及井下设有急救站，配备有急救药品、器械及专业医护人员。

三、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

该矿井的安全设施、设备与主体工程同时进行了设计、施工及投入使用，符合《煤矿建设项目安全设施监察规定》相关要求，该矿安全设施、设备通过了相应的检测、测定；矿井建立健全了安全管理机构和安全管理制度，矿井“六长”、安全管理人员、特殊工种及全员进行了安全培训，并取得了相应的资格证书。山西正诚矿山安全技术研究所(有限公司)对山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目进行了安全验收评价，评价认为安全设施符合验收条 件。

（二）安全设施及条件存在的问题 1、2202回采工作面及4102回采工作面超前支护顶梁及单体支柱备品数量不够。2、2202、4102回采工作面上、下隅角采空区未及时退锚。3、4102回采工作面回风顺槽与4103预抽工作面运输顺槽之间贯眼有调节风窗。4、4102、2202回采工作面缺氧气、温度和风速传感器。5、4号煤层井下消防材料库、器材品种及数量不足。6、2号、4号煤层回风井主通风机无反风演习报告。

7、副立井井底水窝无备用水泵，主排水射流泵无备用水源。

8、矿井充水性图煤层底板等高线等与实际不符，探水线、警戒线圈定有误。

9、未能提供矿井10KV电网单相接地电容电流测试报告。

10、通讯线路入井处未安设防雷电装置和熔断器。

11、中央变电所1000kVA干变低压馈出电缆截面偏小；副立井井底辅助设备单电源供电；向2号、4号煤采区变电所供电的电缆截面比设计小。12、4号煤采区变电所供辅助运输及采区水泵供电系统总馈电开关短路保护整定值大，采区备用水泵电源线路不专用；2号煤采区变电所防火栅栏门门槛下封闭不严。

13、主斜井带式输送机逆止器设计为2台，实际1台；烟雾保护、纵向撕裂安装位置不当，未按设计要求安设钢丝绳芯在线监测；4号煤一采区运输大巷一部带式输送机超温保护、自动洒水装置安装位置不当，未按设计安装制动器；2号煤上仓带式输送机制动器未接线。14、2号煤轨道大巷无极绳梭车防跑车装置未使用，2号煤轨道暗斜井提升绞车无深度指示器失效保护，4号煤轨道大巷无防跑车设施。

15、空气压缩机与储气罐之间无止回阀，储气罐无超温保护。

16、副立井罐笼应急逃生出口不畅通。建议：

①、该矿为高瓦斯矿井，探放水钻孔施工完毕后应及时封孔。②、根据矿井地质实际情况调整4号煤层采区排水位置。③、进一步优化本煤层瓦斯抽采方式、优化煤层注水方式，提高抽采及注水效果。

四、验收结论

山西*****煤业有限公司兼并重组整合项目通风、瓦斯、灾害预防、粉尘防治、防灭火、提升、运输、电气工程、安全检测监控、安全检测等十一个系统的安全设施及条件按《山西*****煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》进行了施工，基本符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ1055-2008)、《煤矿安全规程》的要求，工程质量认证合格，系统和设备运行正常，基本具备安全生产条件，待存在问题整改合格后，同意通过竣工验收。

验收专家组组长（签字）：

2015年6月13日

第三篇：建设工程安全设施竣工验收报告书

纳雍县焦硐煤矿建设工程 安全设施及条件竣工验收报告书

纳雍县焦硐煤矿建设工程 安全设施及条件竣工验收组

2011年8月29日

项目名称：纳雍县焦硐煤矿

项目性质：私营

项目地址：纳雍县化作乡化作村

设计规模：9万吨/年

设计单位：毕节地区地方煤矿勘测设计队

施工单位：纳雍县焦硐煤矿

施工时间：2008年5月10日

申请验收单位：纳雍县焦硐煤矿

验收时间：2011年8月16日

纳雍县焦硐煤矿建设工程 安全设施及条件竣工验收综合意见

根据纳雍县焦硐煤矿（以下简称焦硐煤矿）二○一一年六月二十二日提交的《关于煤矿建设工程安全设施竣工验收报告》和《煤矿建设工程安全设施竣工验收申请表》，贵州煤矿安全监察局毕节监察分局组织验收组于2011年8月16日对焦硐煤矿建设工程安全设施及条件进行了验收。

验收组依据《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）和国家有关法律法规的要求，对照《纳雍县焦硐煤矿安全设施设计（变更）》（以下简称《安全设施设计》），分4个小组对焦硐煤矿各个系统、各个环节、各作业场所的安全设施及条件进行了现场验收。

一、矿井概况

焦硐煤矿为9万吨/年资源整合矿井，服务年限11.45年，企业性质为私营企业，位于毕节地区纳雍县化作乡化作村境内。煤矿矿区面积为3.0572km2，开采深度：由+1650m至+1500m标高。工商营业执照号为：5200002932435，采矿许可证号为：52OOOOO710874。

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

地质特征及地质构造：焦硐煤矿矿区位于扬子准地台黔北台隆毕节东向构造变形区内以支塘向斜北西翼，构造上为一近东西走向的小向斜，该向斜为翘起端，核部地层为飞仙关组，两翼地层依次为龙潭

组、峨眉山玄武岩组、矛口组等，两翼地层产状较缓，为5～15°，一般为8°。区内小断层较为发育，以落差小于30m的小断层为主，对开采稍有影响，其构造复杂程度属中等类型。

煤层：焦硐煤矿的含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l）。矿区有M5、M6、M30三层煤层（均为可采煤层），在矿界范围内此三层煤厚度变化不大。M5煤层为中灰、中高硫、高热值无烟煤，M6煤层为低灰、中高硫、高热值无烟煤，M30煤层为特低灰、中高硫、高热值无烟煤。煤层平均厚度为0.88-1.41m，倾角5°～15°。

矿井瓦斯：根据贵州省能源局文件《关于毕节地区工业和能源委员会<关于请求审批2010矿井瓦斯等级鉴定报告的报告>的批复》（黔能源发【2010】699号）,纳雍县焦硐煤矿绝对瓦斯涌出量为0.72m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.42m3/ min。为低瓦斯矿井。

煤层突出危险性：根据2011年1月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室编制的《贵州省纳雍县焦硐煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和贵州省能源局文件《关于对纳雍县化作乡焦硐煤矿M5煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》（黔能源煤炭【2011】187号），鉴定结论为：纳雍县焦硐煤矿M5煤层在鉴定范围（标高+1598m以上的M5煤层）内没有煤与瓦斯突出危险性。M6、M30煤层未做突出危险性鉴定。

煤尘爆炸危险性： 根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室提交的纳雍县焦硐煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，M5、M6、M30煤层煤尘无爆炸性。

煤层自然倾向性：根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室提交的纳雍县焦硐煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告，M5、M6、M30煤层煤炭自燃倾向性属三类不易自燃。

水文地质：焦硐煤矿矿井水文地质条件为中等，矿井正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为60m3/h。

地温：焦硐煤矿井田范围内未发现地温异常现象。

（二）矿井建设过程和竣工验收情况

2006年12月，贵州省国土资源厅以“黔国土资储备字[2006]149号”文件批复了《贵州省纳雍县焦硐煤矿普查地质报告》，2006年6月，焦硐煤矿委托贵州省毕节地区地方煤矿勘测设计队设计的《纳雍县焦硐煤矿开采方案设计》并通过了贵州省煤炭管理局的审查批复。2007年3月，焦硐煤矿的《开发利用方案》通过了省国土厅审查批复。2008年纳雍县焦硐煤矿再次委托毕节地区地方煤矿勘测设计队对焦硐煤矿进行开采方案变更，贵州省煤炭管理局以“黔煤规字【2008】613号”文件对《贵州省纳雍县焦硐煤矿开采方案设计（变更）》进行批复。2008年12月，贵州煤矿安全监察局水城分局以“黔煤安监水字【2007】371号”文件对毕节地区地方煤矿勘测设计队设计的《纳雍县焦硐煤矿安全专篇》进行了批复。2010年10月，贵州省能源局对江苏省第一工业设计院有限责任公司设计的《纳雍县焦硐煤矿开采方案设计（变更）》进行了项目备案登记。2010年10月，贵州省能源局以“黔能源发【2010】648号”文件对《纳雍县焦硐煤矿开采方案设计（变更）》进行了批复。2010年12月，贵州煤矿安全监察局毕节监察分局以“黔煤安监毕

[2010]240号”文件对《纳雍县焦硐煤矿安全设施设计（变更）》进行了批复。焦硐煤矿于2008年5月开工建设，于2010年12月20日建成竣工，2011年5月23日，毕节地区工能委以“毕地工能复[2011]55号”文件批准同意该矿联合试运转。

2011年6月，盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司（评价资质证书编号：APJ-（黔）-013-307）受焦硐煤矿委托，对焦硐煤矿建设工程进行了安全验收评价，2011年7月提交了《纳雍县焦硐煤矿安全验收评价报告》。评价结果为：焦硐煤矿危险程度为B类，基本具备安全生产条件。该矿通过了纳雍县质量标准化验收小组的验收，达到质量标准化三级标准。

（三）矿井主要生产安全系统设臵情况

1、矿井建设情况

焦硐煤矿建设设计总投资3093.8万元，实际完成总投资5494万元。共完成66个单位工程：其中矿建工程28个，工程量2605米；土建工程20个，建筑面积6500m2；安装工程18个。

2010年12月，煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站对焦硐煤矿建设工程进行单位工程质量认证，结论为合格。

本系统验收结论：矿井建设情况基本符合《安全设施设计》的要求。

2、矿井开拓开采系统

焦硐煤矿采用平硐-斜井开拓，设臵主、副平硐和回风斜井，划分为一个水平（+1598m），两个采区，采用区段下行式开采。工作面涌水沿着运输顺槽自流到主平硐或行人进风平硐，主行人进风平硐倾

角为3‰，水沿着主行人进风平硐自流出矿井。目前矿井开拓系统已按9万吨/年安全设施设计要求全部完成。

+1598m水平标高以上一采区M5煤层布臵一个回采（炮采）工作面，采用走向长壁后退式采煤法，煤电钻打眼、放炮落煤、人工攉煤，单体液压支柱配绞接顶梁“

三、四”排支护，全部冒落法管理顶板，10501采面为矿井首采工作面，设计走向长400m，倾斜长70m，开采煤层为M5煤层，平均厚0.85米。采面采用SGB420/30型刮板输送机。运输巷采用SGB420/30型刮板输送机及一吨箱式矿车运输。

矿井现有10502回风巷及运输巷2个掘进工作面，布臵在M5煤层中，为炮掘工作面，采用锚网支护，局部顶板破碎地带采用工字钢加强支护，净断面为4.2m2，人工装车，矿车运输。

本系统验收结论：矿井开拓与开采系统基本符合《安全设施设计》的要求。

3、矿井通风系统

焦硐煤矿通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。安装有两台FBCDZ№14防爆对旋式通风机，配套电机功率为2×45kw，风量为18.9～42.1m3/s，一台工作，一台备用，安全性能经检验为合格。采煤工作面采用“U”型通风方式。

掘进工作面为压入式通风，使用对旋型局部通风机（配套电机功率为2×11KW）供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机、双电源”并自动切换。

本系统验收结论：通风系统符合《安全设施设计》的要求。

4、瓦斯防治系统

焦硐煤矿目前只在+1598m水平标高以上一采区M5煤层布臵生产系统。根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭【2011】187号）批复：纳雍县焦硐煤矿M5煤层在鉴定开采标高+1598米以上范围内无煤与瓦斯突出危险性。M6、M30煤层未做鉴定。矿井按突出矿井进行设计和管理，井下掘进工作面实现了独立通风，设臵有防突反向风门及压风自救系统。

矿井建有地面永久瓦斯抽放站，安装有2台2BEA-253型（75KW）水环式真空高负压抽放泵、2 台2BE1-253型水环式真空低负压抽放泵（55KW电机）及两趟D150—200mm抽放管路；抽放系统有计量、隔爆及避雷等安全装臵。分别对煤层进行预抽和采空区抽放。采掘工作面进回风巷均安设了隔爆水棚。

本系统验收结论：瓦斯防治系统基本符合《安全设施设计》的要求。

5、粉尘防治系统

焦硐煤矿在地面建有容积达400m3的高位水池，承担矿井防尘和消防供水，水源选用经净化后的井下水，确保了水压、水量达到要求。主、副井、回风井各布臵一趟D100mm无缝钢管接入井下，在井下防尘系统管路上每间隔50m设臵有一个三通和闸阀；井下各装载点设有喷雾装臵，主要回风巷安设有净化水幕，并采取了定期清扫、冲洗巷道、出煤洒水、水炮泥等综合防尘措施。

本系统验收结论：粉尘防治系统基本符合《安全设施设计》的要

求。

6、防灭火系统

矿井的消防供水系统与防尘供水系统共用，主、副井各布臵一趟D100mm无缝钢管接入井下，将消防水送至各采掘工作面和其他用水地点。地面、井下各机电硐室配备了足够的消防器材、灭火砂箱、消防桶等消防器材。电缆、风筒等均为矿用阻燃型。

本系统验收结论：防灭火系统基本符合《安全设施设计》的要求。

7、防治水系统

矿井正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为60m3/h。由于一采区位于平硐标高以上，因此无需布臵水仓，工作面涌水沿着运输顺槽自流到主平硐或行人进风平硐，主行人进风平硐倾角为3‰，水沿着主行人进风平硐自流出矿井。

矿井编制了探放水设计及探放水措施、中长期及防治水计划、“雨季三防”安全措施，并配备有3台150型钻机，用于采掘工作面的探放水，掘进作业按照“有掘必探、先探后掘”安全技术措施实施。

本系统验收结论：防治水系统基本符合《安全设施设计》的要求。

8、电气系统

焦硐煤矿两趟电源分别取自维新、化作变电所不同母线端，能满足矿井所需安全用电。矿井安装有6台变压器，2台KS9-200/

10、2台KS9-315/

10、2台S9-400/10，均为一台工作、一台备用。入井供电变压器均采用中性点不接地；入井的通讯、信号、管线均采用不少于两处的集中接地装臵。掘进工作面实现了“三专两闭锁”供电方式；

照明、信号及煤电钻均采用综合保护装臵。井下供电系统“三大保护”装臵齐全。

本系统验收结论：电气系统基本符合《安全设施设计》的要求。

9、提升运输系统和空气压缩机

焦硐煤矿采面和运输巷使用SGB6420/30型刮板输送机运输；主、副平硐采用GDXT-5/6型蓄电池机车运输。

地面设有一座压风机房，布臵有1台FHOG-75型矿用空压机及1台LGJ-13/7型矿用螺杆空气压缩机，配套75KW电机。沿副平硐布臵ф80mm无缝钢管进入井下各用风地点，采掘工作面进风巷安设有压风自救装臵。

电机车及空气压缩机安全性能经检验为合格。

本系统验收结论：运输系统和空气压缩机基本符合《安全设施设计》的要求。

10、安全监控系统及安全检测系统

矿井选用KJ90NA型煤矿综合监控系统，实现主机、备用主机热启动，装备有UPS不间断电源。五个分站，井上、下分别设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、设备开停、负压、风门开关等各类传感器，能对所有采掘工作面、主要硐室、主要进、回风巷等地点相关参数实施实时有效监控。

矿井同时安装了人员定位系统和视频监控系统。

本系统验收结论：安全监控系统基本及符合《安全设施设计》的要求。

11、矿山救援保健和安全管理

矿山救援保健：焦硐煤矿与纳雍县安全生产监督管理局矿山救护队签订了《矿山救援技术服务协议书》。

安全管理：焦硐煤矿共有从业人员180人，设有矿长一人、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长各一人、总工程师一人。设有安全生产管理部门。并成立了“一通三防”、瓦斯治理、“雨季三防”、职业病防治等领导小组。全矿各类特种作业人员共计56人，经相关资质部门培训合格持证上岗。

焦硐煤矿建立了矿长及各级安全管理人员的安全生产责任制和各工作作业规程。建立了采、掘、机电、运输、通风及地测防治水等专业的安全技术及安全生产管理制度，编制有2011矿井灾害预防与处理计划及事故应急救援预案。

采掘作业编制有作业规程，专项作业编制有安全技术措施。本系统验收结论：矿山救援保健和安全管理系统基本符合《安全设施设计》的要求。

二、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

1、焦硐煤矿建设工程安全设施按照《安全设施设计》进行了建设，形成了“两进一回”中央并列抽出式通风系统，已建成高、低负压永久瓦斯抽放系统各一套。矿井开拓开采系统、粉尘防治系统、防灭火系统、防治水系统、电气系统、提升运输系统及空气压缩机、安全监控系统、矿山救援保健和安全管理等系统的建设基本达到了矿井《安

全设施设计》要求。经联合试运转，矿井各系统的安全设施运转正常。

2、焦硐煤矿按有关规定设臵了专门的安全管理机构，配备了专职安全生产管理人员，安全管理制度基本齐全，矿井主要负责人、各级安全生产管理人员、特种作业人员经煤矿安全监察机构认定的培训机构进行了安全技术培训，并取得安全资格证书，其它从业人员按规定进行了复训。3、2011年6月，盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司（评价资质证书编号：APJ-(黔)-013-307）对焦硐煤矿建设工程进行了安全验收评价，评价结果为：焦硐煤矿危险程度为B类，基本具备安全生产条件；焦硐煤矿建设工程由煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站进行了单位工程质量认证，已认证的各个单位工程全部合格。

（二）安全设施及条件存在的主要问题

1、特种作业人员不足:爆破员5人，无探放水工；

2、未成立质量标准化领导小组；

3、井下有三组风门联锁失效，风门厚度不足；

4、双回路在两个进线柜之间设臵闭锁，只有一趟电源进入控制柜；

5、地面2台变压器的馈线分别同时接入2台低压配电屏的进线端子，2台变压器只有一台投入运行；

6、瓦斯抽放系统和主要通风机的主、备回路共用；

7、2台局部通风机变压器的馈线同时接在一台低压配电屏的进线端子上，2台变压器只能有一台投入使用；

8、变低压配电房入口未铺设绝缘胶垫，未掉挂供电系统图；

9、空气压缩机风包未摆设在阴凉处；

10、局部通风机备用回路从馈电开关引出一趟线路用接线和分接到两个掘进工作面的双电源切换开关；

11、主、副平硐未安设照明装

臵；主平硐采用蓄电池机车运输，巷道内未安设警标；

12、检测监控系统显示：备用主要通风机、局部通风机均未安设开停传感器；

13、主、副平硐轨道不一致；入井处未按要求设臵2处集中接地；

14、未对周边小窑、老空区积水进行有效详查；

15、消防材料库未按要求设臵防火铁门。

（三）整改及复查情况

焦硐煤矿针对存在的问题及时进行了整改，2011年8月22日纳雍县安全生产监督管理局对整改情况进行了复查，验收合格，2011年8月16日检查的15条问题和隐患已整改完毕。

（四）建议

一、根据贵州省能源局文件（黔能源发【2011】187号）的批复，纳雍县焦硐煤矿M5煤层在鉴定开采标高+1598米以上范围内无煤与瓦斯突出危险性。M6、M30煤层未做鉴定。

目前，矿井在+1598m水平标高以上一采区M5号煤层形成生产系统。矿井在鉴定范围内揭煤和采掘作业时必须进行区域验证，并根据验证结果采取相应措施；在鉴定范围以外建设及生产过程中，必须严格执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等防治煤与瓦斯突出的相关标准和规定。

二、必须确保瓦斯抽放系统正常使用，加强瓦斯抽采工作，做到先抽后掘、先抽后采，确保抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的要求，实现抽采达标。

三、必须严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。

四、加强矿井安全监测监控系统管理，确保矿井安全监测监控系统正常运行。

五、加强矿井通风管理，建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统，确保通风合理、稳定、可靠。

六、加强防治水工作，进一步完善水文地质资料，严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。

七、必须加强地质工作，作好预测预报，在地质构造带附近施工，必须采取有针对性的安全技术措施。

八、完善矿井防尘系统，防止粉尘浓度超过标准。

九、加强顶板管理，确保支护质量合格，严禁空顶作业。

十、必须完善井下电气设备“过流、漏电、接地”三大保护装臵； “三专两闭锁”必须符合要求，掘进工作面必须实现“双风机、双电源”，矿井主要机电设备必须实现双电源供电，严格电气设备管理，杜绝电气设备失爆。

十一、严格按规定布臵采掘工作面，严格按设计能力组织生产，严禁超能力、超强度、超定员生产。

十二、待证照齐全后方可进行生产。

三、验收结论

根据以上验收情况，验收组认为纳雍县焦硐煤矿建设工程的安全设施及条件基本达到《安全设施设计》的设计要求，基本具备安全生产条件，同意通过验收。

验收组组长（签字）：

年 月 日

关于纳雍县焦硐煤矿 安全设施及条件竣工验收的意见

纳雍县焦硐煤矿：

2011年7月26日，贵州煤矿安全监察局毕节监察分局组织煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收组，按照《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）和《国家煤矿安全监察局关于加强煤矿建设项目安全设施设计与竣工验收工作的通知》（煤安监监察[2007]44号）的要求，对你矿（整合，9万吨/年）建设项目安全设施及条件进行了竣工验收。针对你矿建设工程安全设施及条件验收中存在的问题，2011年8月6日纳雍县安监局进行了复查验收。经验收和复查，你矿建设项目安全设施及条件基本达到《纳雍县焦硐煤矿（整合）安全设施设计（变更）》的设计要求。经研究，现批复如下：

一、本次安全设施设计及安全条件竣工验收只针对你矿+1890m水平标高以上一采区开采 K1煤层建设工程，安全设施及条件基本符合《纳雍县焦硐煤矿（整合）安全设施设计（变更）》的设计要求，可以满足安全生产需要，本次验收结论为合格。

二、贵州省能源局文件（黔能源发【2010】233号）的批复，纳雍县焦硐煤矿K1煤层在鉴定开采标高+1915米以上范围内无煤与瓦斯突出危险性。焦硐煤矿K2煤层在鉴定开采标高+1910米以上范围内无煤 16

与瓦斯突出危险性。K3煤层未做鉴定。目前在+1939m水平标高以上一采区K1号煤层形成生产系统，当矿井开采其他煤层或施工鉴定范围以外工程，必须按煤与瓦斯突出矿井管理，严格按照矿井防突专项设计要求，落实区域和局部综合防突措施。

三、必须按照矿井瓦斯抽放设计，加强瓦斯抽采工作，确保瓦斯抽放系统正常使用，做到先抽后掘、先抽后采，确保抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的要求，实现抽采达标。

四、必须严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。

五、加强矿井安全监测监控系统管理，确保矿井安全监测监控系统正常运行，按要求逐步完善矿井安全避险“六大系统”。

六、加强矿井通风管理，建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统，确保通风合理、稳定、可靠。

七、加强防治水工作，进一步完善水文地质资料，严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。

八、必须加强地质工作，作好预测预报，在地质构造带附近施工，必须采取有针对性的安全技术措施。

九、完善矿井防尘系统，防止粉尘浓度超过规定标准。

十、加强顶板管理，确保支护质量合格，严禁空顶作业。

十一、必须完善井下电气设备“过流、漏电、接地”三大保护装臵； “三专两闭锁”必须符合要求，掘进工作面必须实现“双风机、双电源”，矿井主要机电设备必须实现双电源供电，严格电气设备管理，杜绝电气设备失爆。

十二、严格按规定布臵采掘工作面，严格按设计能力组织生产，严禁超能力、超强度、超定员生产。

十三、待证照齐全后方可进行生产。

附件1：纳雍县焦硐煤矿建设工程安全设施及条件竣工验收和安全生产许可证现场审查人员分工。

附件2：纳雍县焦硐煤矿建设工程安全设施及条件竣工验收组成员名单。

附件3：纳雍县焦硐煤矿建设工程安全设施及条件竣工验收报告书。

二○一一年七月二十七日

第四篇：安全设施及条件竣工验收报告书

××（项目名称）

安全设施及条件竣工验收报告书

××（项目名称）

安全设施及条件竣工验收组

年月日

项目名称：

项目性质：

项目地址：

设计规模：

设计单位：

施工单位：

施工时间：

申请验收单位：

验收时间：

××（项目名称）

安全设施及条件竣工验收意见

一、简述验收组工作开展情况

二、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

（二）矿井建设过程和竣工验收情况

（三）矿井主要生产安全系统设置情况

三、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

（二）安全设施及条件存在的问题（对验收表中的问题可分类表述）

（三）建议

四、验收结论

验收专家组组长（签字）：

年月日

第五篇：仲恒煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收报告书

贵州省盘县红果镇仲恒煤矿(90万

t/a)技改项目安全设施及条件竣工验收

报告书

盘县仲恒煤矿(90万t/a)技改项目安全设施及条件竣工验收组

二〇一三年五月三十日

项目名称：贵州省盘县红果镇仲恒煤矿(90万t/a)技改项目

项目性质：技改矿井

项目地址：贵州省六盘水市盘县红果镇中沙村

设计规模：90万t/a

设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院

施工单位：湖南涟邵建设工程(集团)和六十五工程处

施工时间：二○○九年一月至二○一二年十月

申请验收单位：盘县红果镇仲恒煤矿

验收时间： 二〇一三年四月二十七至三十日

贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

贵州省盘县红果镇仲恒煤矿(90万t/a)技改项目安全设施及条件

竣工验收意见

根据盘县红果镇仲恒煤矿文件《关于申请对仲恒煤矿安全设施及条件竣工验收的报告》，贵州煤矿安全监察局聘请8位专家组成验收组，会同贵州煤矿安全监察局六盘水市监察分局、六盘水市安全监管局、盘县县安全监管局等有关人员，依据《煤矿安全监察条例》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《加强煤矿建设安全管理规定》及《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》(以下简称安全专篇(变更))等国家有关法律、法规、设计等要求，于2013年5月27日至5月30日通过听取汇报，查阅资料，井上、下现场全面核查等方式，对贵州省盘县红果镇仲恒煤矿(90万t/a)技改项目安全设施及条件进行了竣工验收，形成意见如下：

一、矿井概况

(一)矿井灾害因素及安全开采条件

1、井田地理位置及交通

仲恒煤矿位于贵州省六盘水市盘县西部，属红果镇管辖。该矿地理坐标为：东经104°29′51″～104°30′16″，北纬26°02′22″～26°02′59″。仲恒煤矿为扩界扩能的后矿井，井田走向长2.13～3.15km，倾斜宽0.68～1.23km，开采深度：+1850m～+1200m标高，矿区面积2.9077km2。

盘西支线铁路从井田东部穿过，经水柏铁路接株六复线、经威红支线接南昆铁路以最短地距离连接贵阳、昆明、南宁、广州等地。可供本矿装车外运的铁路装车站主要为盘西支线上的红果站。威红支线铁路向北与盘 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

西支线铁路、水柏铁路、贵昆铁路相连，向南与南昆铁路相通。红果站至六盘水市165km，至贵阳市411km、贵昆铁路至昆明289km，经威红支线铁路、南昆铁路至南宁576km，至广州1382km，经水柏铁路、株六复线铁路至贵阳439km。

矿井东南面有G320国道公路通过，矿井工业场地有乡村公路（已改造为三级）向东至红果镇接G320国道；也可经工业场地南面的乡村公路（已改造为三级）至火铺镇接G320国道。在工业场地的北面有镇（宁）胜（境关）高速公路通过，并在附近设有砂坡出口，交通便利。

2、主要可采煤层赋存及储量

仲恒煤矿扩界扩能后的矿区范围由8个拐点圈定，井田走向长2.13～3.15km，倾斜宽0.68～1.23km。

开采深度：+1850m～+1200m标高，矿区面积2.9077km2。

井田内含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l），为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、泥岩及煤层组成，全组厚194～245m，平均224m。龙潭组含煤28～49层，一般含煤38层，含煤总厚24.72～42.04m，平均含煤总厚33.63m，含煤系数为12.8～17.2%,平均含煤系数为15%，其中含可采及局部可采煤层20层（1、3、3-1、4、6、8、12、14、15-

1、15-

3、16-

2、16-3、18、18-

1、20-

1、20-2、22、23、24、25），含煤总厚24.78m，含煤系数为11%。根据煤层的沉积先后及各煤层的间距，本矿区内煤层分为下、中、上三个煤组：上煤组5层可采煤层，分别为1、3、4、8、12号煤层；中煤组6层可采煤层，分别为15-

1、15-

3、20-1、22、23、24号煤层；下煤组仅1层可采煤层，为25号煤层。本矿范围内可采及局部可采煤层12层，即1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25号煤层。可采平均总厚15.18m。

根据《固体矿产资源/储量分类》（GB/T17766-1999）和《煤炭工业设 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

计规范》（GB50215-2005）的规定，对井田资源/储量进行经济意义评价和分类计算。仲恒煤矿可采及局部可采煤层为1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25号煤层12层煤，资源量5419.00万t，仲恒煤矿共获得探明的经济基础储量（111b）1011.20万t，探明的边际经济基础储量（2M11）94.80万t，探明次边际经济资源量（2S11）103.00万t；获得控制的经济基础储量（122b）1244.70万t，控制的边际经济基础储量（2M22）124.0万t，控制次边际经济资源量（2S22）155.30万t；获得推断内蕴经济资源量（333）2686.00万t。工业资源/储量4881.80万t。设计资源/储量4313.70万t。设计可采储量3769.33万t。

矿井服务年限32.2年。

3、水文地质

仲恒煤矿所在区域位于云贵高原向黔中高原过渡的斜坡地带，区内地形以中山为主，内部多盆地和缓坡，境内碳酸盐类岩石广泛分布，地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶斗、伏流等分布普遍。

区域内岩层主要为碳酸盐岩和碎屑岩两大类，碳酸盐岩包括三叠系下统永宁镇组一段、三段、四段灰岩，二叠系中统茅口组灰岩，碳酸盐岩分布面积广，分布区多属裸露及半裸露的基岩山区，地表岩溶洼地、落水洞、溶斗、岩溶潭、岩溶大泉等较发育，地下局部发育溶洞、暗河，大气降水容易通过地表大量的负地形渗入岩溶裂隙、管道、暗河之中，岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性强，这些岩溶水长途径流，最后以岩溶大泉、岩溶泉群或暗河等形式集中排泄于当地河谷中。

碎屑岩分布面积相对较小，主要包括三叠系下统飞仙关组粉砂岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩，三叠系下统永宁镇组二段粉砂岩、粉砂质泥岩，二叠系上统龙潭组砂泥岩，碎屑岩靠近地表时风化作用较强烈，风化裂隙较发育，含风化裂隙水，深部发育构造裂隙地段，含构造裂隙水为主，碎 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

屑岩区地下水运动受地形、地貌、岩性、构造控制，富水性总体较弱，主要依靠大气降水补给，受地势影响，一般为近源补给、就近排泄。

区域内岩溶水和碎屑岩裂隙水均以大气降水作为主要补给来源，地下水动态随季节变化明显，一般每年5月中、下旬地下水流量、水位开始回升，6～9月为最高值，其间出现2～3次峰值，10～12月份进入平水期，水位、流量开始逐渐递减，到次年三、四月份降为最低值。

区域内龙潭组煤层上覆的中～强岩溶含水层之间一般具有较好的隔水层，含水层之间水力联系较弱，对煤矿床开采影响小，只是当导水断层或其他导水通道沟通上覆含水层与矿床水力联系时，上覆含水层才会成为矿井的充水水源，从而威胁到煤矿床的开采。龙潭组煤矿床下伏茅口组强灰岩含水层与煤矿床深部下煤组煤层间隔水层较厚，其地下水间接威胁深部下煤组煤层的开采。

本矿井属于以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属二类二型。根据勘探地质报告、原有矿井生产期间涌水情况和邻近的生产煤矿（火铺煤矿）的矿井涌水量统计分析，矿井正常涌水量368m3/h，最大涌水量602m3/h。

4、矿井瓦斯

根据贵州省煤田地质勘探公司一五九队1985年10月提交的《贵州省盘县煤田盘江矿区松沙井田精查补充勘探地质报告》，本井田1～25号煤层瓦斯含量为0.02～25.33 ml/g•r。

井田内给煤层原始瓦斯含量较高，根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对1、3、4、8、12、15－

1、15－３、20－1号煤层的煤与瓦斯突出鉴定。在鉴定标高以上，1、3、4、8、12、15－

1、15－３、20－1号煤层为煤与瓦斯突出煤层，故仲恒煤矿为煤与瓦斯突出矿井。

2012年仲恒矿进行了矿井瓦斯等级鉴定，并取得贵州省能源局批复(黔 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

能源煤炭[2012]３９２号)，桂箐煤矿为煤与瓦斯突出矿井，矿井绝对涌出量为／m3/min，矿井二氧化碳绝对涌出量为／m3/min。

因此，仲恒煤矿(90万t/a)按煤与瓦斯突出矿井设计与管理。

5、煤层自燃倾向性

仲恒煤矿可采及局部可采煤层为1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25号煤层12层，根据贵州省煤田地质局实验室2008年8月和2008年10月提交的仲恒煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告结果，该矿井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25号煤层自燃倾向分类均为Ⅱ级（自燃）。

6、煤尘爆炸危险性

仲恒煤矿可采及局部可采煤层为1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25号煤层12层，根据贵州省煤田地质局实验室2008年8月和2008年10月提交的仲恒煤尘爆炸性鉴定报告结果，该矿井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25号煤层12层煤的煤尘均有爆炸性。

7、地温

根据贵州省煤田地质勘探公司一五九队1985年10月提交的《贵州省盘县煤田盘江矿区松沙井田精查补充勘探地质报告》，本井田属地温正常区。

(二)矿井建设过程和竣工验收情况

2007年10月由贵州煤矿地质工程咨询与地质环境监测中心编制完成《关于贵州省盘县红果镇仲恒煤矿资源储量核实报告》并于2008年1月通过贵州省国土资源厅关于《关于贵州省盘县红果镇仲恒煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明(黔国土资储备字[2008]1号)。2011年10月获得了六盘水市环境保护局文件关于对《盘县红果镇仲恒煤矿(技改)项目环境影响报告书》的预审意见(市环预审[2011]53号)。2007年9月获 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

得了贵州省国土资源厅《关于解决煤矿资源合理配置、调整六盘水市部分煤矿矿区范围的批复》(黔国土资矿管函[2007]1553号)。2012年7月取得了贵州省国土资源厅颁发的盘县红果镇仲恒煤矿《采矿许可证》，证号：C***0120260。

2011年9月由中煤科工集团重庆设计研究院编制了《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》，2011年12月获得贵州煤矿安全监察局《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》的批复(黔煤安监监察函[2011]83号)。2011年2月由中煤国际工程集团重庆设计研究院设计《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计(变更)》，2011年4月取得贵州省能源局文件《关于对盘县红果镇仲恒煤矿初步设计(变更)的批复》(黔能源煤炭[2011]273号)。2013年2月19日获得贵州省能源局批准进行联合试运转(黔能源煤炭[2013]39号文)。

根据贵州省国土资源厅颁发《采矿许可证》，该矿矿区由8个拐点坐标圈定，面积2.9078km2。设计矿井生产能力为90万t/a，服务年限为32.2年。

煤炭工业贵州建设工程质量监督中心站于2013年4月19～21日对仲恒煤矿(90万t/a)单项工程进行了质量认证，桂箐煤矿设计单位工程89个，已竣工认证(备案)86个。其中矿建单位工程39个，竣工认证(备案)39个；土建单位工程20个，竣工认证(备案)20个；安装单位工程30个，竣工认证(备案)27个，其中3个工程为完工。以上单位工程竣工认证(备案)率均符合规定要求。

机电安装单位工程有3个未认证(备案),分别为：二采区轨道斜井绞车、二采区轨道斜井猴车、二采区轨道上山绞车工程。

2012年10月，六盘水市煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室对盘县红果镇仲恒煤矿安全质量质量标准化等级进行评定，评定结果为二级煤 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

矿安全质量标准化矿井(市安监管通字[2012]159号)。

贵州盘江投资控股(集团)煤矿设计研究院有限公司2013年5月提交了《盘县红果镇仲恒煤矿(90万t/a)安全验收评价报告》,评价结论为：仲恒煤矿安全验收评价现场检查得分74.8分，各专项得分均高于60分，危险程度等级为B级，基本具备安全生产条件。

本次验收范围：根据贵州省国土资源厅颁发的盘县红果镇仲恒煤矿《采矿许可证》，证号：C***0120260，矿区范围由8个拐点圈定，面积为2.9077km2，开采深度为：+1850m～+1200m标高，及贵州煤矿安全监察局《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》的批复(黔煤安监监察函[2011]83号)，本次验收范围为1、2采区(即首采区)，开采深度为+1850m～+1200m标高，开采1号煤层。

(三)矿井主要生产安全系统建设完成情况

1、开拓与开采系统

工业场地选择在红果镇的中沙陀西北的坡地上，采用斜井开拓，主斜井井口标高为+1750.0m，方位角为213°，长度为861m；副斜井井口标高为+1745.0m，方位角为213°，长度为848m，回风斜井井口标高为+1760.0m，方位角为213°，长度为885m；主斜井、副斜井回风斜井均按倾角24°沿23号煤层底板掘至+1400.0m水平沟通并布置水仓、泵房、井底车场及硐室，并在+1400.0m标高布置+1400m水平大巷与联系二采区。主斜井铺设胶带输送机运输，副斜井铺设轨道采用绞车提升作辅助运输。

主斜井、副斜井和回风斜井均布置在23号煤层底板粉砂岩、细砂岩中，矿井采用联合开拓。

根据矿井开拓布置，矿井达到设计生产能力时，共有5个井筒，即主斜井、副斜井、一采区回风斜井和二采区轨道斜井、二采区回风斜井。

井田划分为一个水平，水平标高+1400.0m，高速公路煤柱把井田划分 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

成两个块段，在高速公路南部+1400m水平以上煤层赋存条件较为简单的块段划为一采区，+1400m水平以下划为三采区；在高速公路北部+1400m水平以上煤层赋存较为复杂的划为二采区，+1400m水平以下划为四采区。

仲恒煤矿可采及局部可采煤层为1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25号煤层12层煤，在高速公路南部部分煤层原有南采区生产系统已开采至+1587.0m标高，高速公路北部部分煤层原有北采区生产系统已开采至+1668.0m标高，在原有南采区+1587.0m标高以上未开采完的煤层由原有生产系统进行回采，在原有北采区+1668.0m标高以上未开采完的煤层由原有生产系统进行回采。

水平标高设在+1400m比较合适，其上山阶段垂高在180～270m，可布置二～四个区段进行回采；下山阶段垂高在200m，可布置二～三个区段进行回采。

一采区巷道布置：

矿井采用斜井开拓，在一采区内井筒兼作上山，主斜井、副斜井回风斜井均按倾角24°沿23号煤层底板掘至+1400.0m水平沟通并布置+1400.0m水平大巷、水仓、泵房、井底车场及硐室，副斜井、回风斜井掘进至+1567.0m标高后掘进11上车场、11轨道石门和11专用回风石门，11轨道石门和11专用回风石门见1号煤层后沿煤层走向向北掘进10101回风顺槽至一采区边界；主斜井在+1493.2m标高掘进11运输石门。副斜井在+1488.2m标高分别掘进11中车场、12轨道石门，12轨道石门掘至1号煤层后沿煤层走向向北掘进10101运输顺槽至采区边界布置10101工作面与10101回风顺槽连通，同时布置10102运输顺槽掘进工作面和13轨道石门掘进工作面形成完整的生产系统。

二采区巷道布置：

利用原有的二采区主斜井作为二采区轨道斜井，并在原有风井场地北 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

面100m按48°方位角和30°的倾角掘进二采区回风斜井，二采区轨道斜井和二采区回风斜井掘至+1668.7m标高后布置二采区绞车硐室、二采区上部车场，然后沿23号煤层底板掘进二采区运输上山、二采区轨道上山和二采区回风上山至+1400.0m标高与+1400m水平大巷联通。二采区回风上山掘至+1659.1m和+1654.1m标高后掘进21专用回风石门和21上车场、21轨道石门，21专用回风石门见1号煤层后沿煤层走向布置20101回风顺槽至井田边界；二采区运输上山掘至+1591.6.m标高布置21运输石门并在+1586.6m标高布置21中车场、22轨道石门，21运输石门和21轨道石门掘至1号煤层后沿煤层走向向北掘进20101运输顺槽至采区边界布置20101工作面与20101回风顺槽连通，同时布置20102运输顺槽掘进工作面和23轨道石门掘进工作面形成完整的生产系统。

两个首采工作面为10101综采和20101炮采工作面，都设有运输及回风顺槽，采用走向长壁后退式采煤法。目前10101综采工作面已试采约200m，剩余可采走向长度约210m。20101炮采工作面已试采约260m，剩余可采走向长度约240m。

在两个首采工作面的下覆8号层底板中平行于两个首采工作面上下顺槽布置有上、下瓦斯抽放巷并形成全负压通风系统。

在一采区井底车场布置有中央变电所和排水泵房(联合布置)、主、水仓和管子道，在+1400m水平的运输石门及入水之间布置消防材料库。在主斜井和副斜井井底布置永久避难硐室。在二采区轨道斜井井底布置永久避难硐室，二采区轨道上山和回风上山中部布置采区变电所。

矿井共布置1个综采工作面(10101工作面)和1个炮采工作面(20101工作面),2个综掘工作面(10102运输顺槽和回风巷)，3个炮掘工作面(13轨道石门、22运输石门和23轨道石门)。

井筒、石门、上山等岩巷为砌碹/锚喷支护，工作面顺槽为U型钢架棚 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

支护，局部为锚网+钢带支护，回采工作面上下出口20m范围内采用单体支柱+长木梁抬棚超前加强支护。

矿井开拓煤量为1687.2万t，服务年限约18.75年；回采煤量为19.99万t，可采期约2.66个月，准备煤量为742.7万t，可采期约8年。三量符合有关规定。

采、掘工程编制有作业规程，采掘工作面均具有独立的回风系统，采区变电所通过联络巷与回风上山相连，其余巷道和硐室为全负压通风或扩散通风。

仲恒煤矿井下未设炸药库，仲恒煤矿原地面爆破材料库位于行政办公生活场地西南侧580m处一平缓山沟内，四周环山，库址周围无民房。其储量为：炸药3t，雷管1万发。

验收结论：开拓与开采系统基本符合中煤科工集团重庆设计研究院编制了《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》要求，同意通过验收。

2、矿井通风系统

根据矿井开拓开采部署，矿井投产时布置二个采区，共布置5个井筒，分别为主斜井、副斜井、一采区回风斜井和二采区轨道斜井、二采区回风斜井，其中进风井3个，专用回风井2个。每个采区均设置专用回风斜井形成独立回风，矿井通风方式为分区式通风，通风方法为抽出式。

一采区新鲜风流由主斜井和副斜井进入，经11中车场和12轨道石门进入采掘工作面，二采区新鲜风流由轨道斜井进入，经二采区上部车场、二采区运输上山、21中车场再经22轨道石门(21运输石门)进入采掘工作面，两个采区的污风都通过其工作面专用回风联络巷经回风上山、回风斜井排出。

一采区选用2台FBCDZ—10—№26B型轴流通风机（n＝580r/min），贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

每台通风机各配2台YBF450S1-10型（160kW、380V）防爆电动机。平时1台工作，1台备用检修。二采区选用2台FBCDZ—10—№24C型轴流通风机（n＝580r/min），每台通风机各配2台YBF355M2-10型（110kW、380V）防爆电动机，平时1台工作，1台备用检修。

根据该矿2013年2月28日进行的反风演习，矿井采用通风机反转反风，在5分钟内实现风流全部反风，反风量为正常通风量的56%。主要进回风巷之间设有正、反向风门，风井防爆门、人行通道、电流表、温度计、电话等配套附属装置齐全。

验收时，矿井布置二个采区，布置一个综采工作面(即10101)，一个炮采工作面(即20101)，2个煤巷(半煤岩)掘进工作面(即10102运输顺槽、10102回风顺槽)，3个岩巷掘进工作面(即13轨道石门、22运输石门和23轨道石门)。

10101和10102回采工作面为“U”形上行通风，各采、掘工作面均有独立的进回风系统，无串联通风现象。掘进工作面采用压入式供风，每个掘进工作面均采用FBD№6.3/2×37型局部通风机2台，配Φ800mm阻燃风筒。掘进工作面均安设了“三专两闭锁”装置，实现了双风机双电源和自动切换。

2013年2月由贵州煤矿矿用产品检验中心对仲恒煤矿已安装的主要通风机进行了主要通风机装置性能测定，结论为所有检测指标均合格；2013年3月由煤矿进行了矿井通风系统阻力测定，通风阻力一采区为681.56Pa，等积孔为4.35m2，二采区为497.05Pa，等积孔为3.14m2，矿井总等积孔为7.62m2，仲恒煤矿目前属于通风容易矿井，供风量能够满足井下需风要求。

设计矿井总风量前期为7020 m³/min，后期为7020m³/min(容易时期～困难时期)，回采工作面设计风量为2100m³/min，煤巷炮掘面设计配12m³/min，岩巷掘进工作面风量360m³/min。贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

根据矿井2013年3月上旬测风报表，总回风为7426m3/min，111901回采工作面实际风量为1778m³/min，111902运输顺槽(半煤岩)掘进工作面实际供风量为794m³/min、111902回风顺槽(半煤岩)掘进工作面实际供风量为751m³/min,111903下底板瓦斯抽放巷掘进工作面实际供风量为798m³/min，111904下底板瓦斯抽放巷掘进工作面实际供风量为797m³/min。

验收结论：矿井通风系统基本符合中煤科工集团重庆设计研究院编制了《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》要求，待存在问题整改完善后同意通过验收。

3、瓦斯防治系统(1)瓦斯管理

该矿建立了瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度。编制了瓦斯检查员瓦斯巡回检查制度，瓦斯检查员严格执行了瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并及时填写了瓦斯检查日报，做到了“三对口”。矿长、矿技术负责人及时对通风瓦斯日报审阅签字。矿井一采区总回瓦斯浓度分别为0.22%；二采区总回瓦斯浓度分别为0.22%；10101综采面回风巷风流瓦斯浓度为0.3～0.62%；20101综采面回风巷风流瓦斯浓度为0.3～0.62%；其它地点瓦斯及有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

矿井配备了JCB4便携式瓦斯检测警报仪160台，AZJ-2000便携式瓦斯检测警报仪40台，CJG-10光学瓦斯检定器20台，QJG-10A光学瓦斯检定器64台,QJG-100光学瓦斯检定器15台。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时携带了便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工同时携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。

矿井配备了38名瓦斯检查员，所有采、掘工作面设有专职瓦斯检查员，对采、掘作业点随时检查，并按规定要求，设有甲烷传感器。每天安排了 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

一名瓦斯检查员对井下临时停风地点栅栏外风流中、挡风墙外以及其它地点的瓦斯浓度进行了检查。其它有害气体也按有关规定进行了检查。

通过地面查阅矿井的瓦斯日报及监测日报，并下井现场抽查：所有工作面及峒室等瓦斯检查点，瓦斯和二氧化碳浓度均在规定之内。

矿井严格执行了安全设施设计关于防止瓦斯积存的措施、控制和消除引爆火源等防爆措施，同时，该矿各工作面均实现了独立通风、及时封闭了不用的废巷、回风斜井井口设置防爆门、主扇有反风装置、在运输石门、轨道石门、回风石门均按要求设置了隔爆水棚、所有下井人员都佩带了自救器、矿井编制了矿井灾害预防和瓦斯爆炸事故处理计划。

(2)防治煤与瓦斯突出

矿井已编制了、季度、月度抽采计划。矿井两采区开采1号煤层都采取了区域和局部两个“四位一体”的综合防治煤与瓦斯突出措施。

矿井所有入井人员为590人，配备了ZYX-45隔绝式压缩氧自救器700台。

矿井成立了防突工作领导小组：由矿长任组长，生产、安全、机电等副矿长和总工程师为副组长，成员由各科室负责人组成；下设有通风科、打钻队及防突工作组；明确了领导小组的职责和各岗位的防突责任；配备了ZY-1250型液压钻机10台，配备了ZY-750型液压钻机1台，WTC瓦斯预测解析仪9台(其中4台已损坏)及其它相关设备及仪器。防治煤与瓦斯突出预测预报及效果检验仪器仪表配备基本满足防突需要。矿井设置了压风自救系统和反向风门。

2012年9月仲恒煤矿对10101综采面的消突效果进行评价，评价结论：已消突，实测最大残余瓦斯含量为7.73m3/t，小于8.0m3/t，未实测最大残余瓦斯压力)。2012年9月仲恒煤矿瓦斯实验室对20101炮采面的消突效果进行评价，评价结论：已消突，实测最大残余瓦斯含量为7.73m3/t，小 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

于8.0m3/t，未实测最大残余瓦斯压力)。

2013年2月仲恒煤矿瓦斯实验室对10102回风巷的534m～634m区域消突效果进行评价，评价结论：已消突，评估范围内实测最大残余瓦斯含量为7.388m3/t，小于8.0m3/t，未实测最大残余瓦斯压力。

仲恒煤矿编制有瓦斯抽采专项设计和防突专项设计，10101和20101回采工作面采用本煤层超前预抽及采空区抽放。根据煤科总院抚顺分院2011年3月所作鉴定报告，M9煤层瓦斯含量12.50m3/t,瓦斯压力0.95MPa, M12煤层瓦斯含量10.39m3/t,瓦斯压力1.14MPa,111902运输巷、回风巷采用底板瓦斯抽放巷预抽M9煤层掘进条带瓦斯，底抽巷布置在M9煤与M12煤之间的岩层内。

井下建立了4个临时避难硐室及2个永久避难硐室、安装压风自救系统、反向防突风门及入井人员佩戴自救器等安全防护措施。

(3)瓦斯抽采

高负压抽放系统选用2BE3620-28Y4, 电机YBPT560-4/500/10k，功率500kW。水环式真空泵2台（1台工作，1台备用检修），各配1台400kW 10kV电动机。

低负压抽放系统选用2BE3620-28Y4, 电机YBPT560-4/500/10k，功率500kW。水环式真空泵2台（1台工作，1台备用检修），各配用1台500kW 10kV电动机。

高负压抽采系统地面主管选择D600×10mm焊接钢管、一采区回风斜井主管选择D600×10mm焊接钢管、一采区回风石门D450×9mm焊接钢管、一采区底板瓦斯抽采巷选择D325×8mm焊接钢管、运输顺槽选择D325×8mm焊接钢管和二采区选择D325×8mm焊接钢管。

低负压抽采系统地面主管选择D600×10mm焊接钢管、一采区回风斜井 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

主管选择D600×10mm焊接钢管、一采区回风石门选择D530×9mm焊接钢管、一采区回风顺槽D500×9mm焊接钢管、二采区选择D325×8mm焊接钢管。

各台泵及各趟管路之间均安设了阀门控制。抽放系统有隔爆、防回火及避雷等安全装置。

瓦斯抽采站距井口和主要建筑物分别为200 m和150m,均采用不燃性材料建筑，其内电气设备、照明和其它电气仪表均采用防爆型，有直通矿调度室的电话。

瓦斯抽放管路从主斜井入井，经过采区回风石门进入各采掘工作面，抽采方法：采取底板穿层钻孔预抽煤层掘进条带瓦斯、本煤层顺层钻孔预抽。10101和20101两个首采工作面开采期间，根据工作面采空区瓦斯情况，采用开采层采空区留管低负压抽放结合高位钻孔治理工作面上隅角瓦斯。

矿井联合试运转期间，10101和20101两个首采工作面一班生产、两班准备，日产量约1000吨。瓦斯抽采达标指标接近临界值（瓦斯预抽率为40.32％，大于40％，实测最大残余瓦斯含量为7.73m3/t，小于8.0m3/t），现场验收时采煤工作面通过在切眼施工排放钻孔和在底抽巷补作穿层钻孔预抽煤层瓦斯作为补充措施。

验收结论：瓦斯防治系统基本符合中煤科工集团重庆设计研究院编制了《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》要求，待存在问题整改完善后建议通过验收。

4、粉尘防治系统

仲恒煤矿可采及局部可采煤层为1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25号煤层12层，根据贵州省煤田地质局实验室提交的仲恒煤尘爆炸性鉴定报告结果，该矿井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25号煤层12层煤的煤尘均有爆炸性。

本矿井井下消防洒水以处理后的矿井井下水为水源，系统为静压供水 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

系统。一采区消防由主工业场地800m3生产、消防高位水池（标高+1815m）供水，二采区消防由二采区工业场地400m3生产、消防高位水池（标高+1840m）提供。供水管路分别由主场地副斜井和二采区轨道斜井敷设至井下运输大巷、煤层大巷、回风巷等，上述洒水管在井底车场连通形成环状供水管网。井下供水管路低于+1700m的管道采用减压阀减压以满足生产设备及各用水点使用压力要求。

一采区地面最高用水标高为+1774.0m，井下最高用水标高+1760.0m（一采区回风斜井井口标高，一采区消防由主工业场地800m3生产、消防高位水池（标高+1815m），高差41m，满足静压供水的要求；二采区地面用水标高为+1800.1m，井下最高用水标高+1797.2m，二采区消防由二采区工业场地400m3生产、消防高位水池（标高+1840m）提供，高差39.9m，满足静压供水的要求。

矿井一采区消防、洒水用水由工业场地供水环网接管（主管D200、支管D150）供给，井下分别由主斜井（D159×4）、副斜井（D159×4）和一采区回风斜井（D108×4）三趟供给；消防用水水量、水压由800m3生产、消防高位水池（池底标高+1815m）保证。

矿井二采区消防、洒水用水由工业场地供水环网接管（主管D150、支管D100）供给，井下分别由二采区轨道斜井（D159×4）和二采区回风斜井（D108×4）二趟供给；消防用水水量、水压由400m3生产、消防高位水池（标高+1840m）保证。

主、副斜井、一采区回风斜井及二采区轨道斜井、二采区回风斜井、二采区运输上山、二采区轨道上山、二采区回风上山、运输石门、轨道石门与回风石门、采煤工作面运输顺槽与回风顺槽、掘进巷道、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点、井底车车场等处都敷设有防尘洒水管路，并安设支管和给水栓。贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

矿设有专人对主要巷道和采掘施工工地点进行冲尘，清扫和定期测尘工作，井下职工均按规定发放防尘劳动保护用品。

井下采取了湿式作业，粉尘监测，个体防护等综合防尘措施。配备了测风、测尘工4人。

验收结论：粉尘灾害防治系统基本符合中煤科工集团重庆设计研究院编制了《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》要求，待存在问题整改完善后同意通过验收。

5、防灭火系统

仲恒煤矿可采及局部可采煤层为1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25号煤层12层，根据贵州省煤田地质局实验室2008年8月和2008年10月提交的仲恒煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告结果，该矿井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25号煤层自燃倾向分类均为Ⅱ级（自燃）。

该矿井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25号煤层自燃倾向分类为Ⅱ级，为自燃煤层，按自燃煤层进行设计及管理。

矿井消防用水与防尘洒水管路为同一管路，所有胶带较输送机、运煤转载点安装了喷雾洒水，井下机电硐室采用不燃性材料支护，并配备有灭火器材、沙箱等。

地面变电所、瓦斯抽放站、压风机房、地面炸药库、井下变电所等均备有灭火器、沙箱。

地面消防仓库建在工业广场井口附近，井下消防仓库位于一采区井底车场联络巷内。井上下消防材料库的材料名称、规格、数量符合安全专篇要求。井下电缆、皮带、风筒等均为抗静电、阻燃型。井下胶带输送机保护装置齐全，其它防灭火措施及装备可靠，矿井工业广场构筑物布置满足防火间距要求。贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

矿井供水施救系统与井下消防洒水管路为合一供水系统，在矿井避灾路线上均有消防洒水管路通过，并在通过避灾硐室附近的供水管路上安装有专门施救供水阀门。

验收结论，防灭火系统基本符合中煤科工集团重庆设计研究院编制了《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》要求，待存在问题整改完善后同意通过验收。

6、防治水系统

仲恒煤矿为水文地质条件中等，矿井防治水系统均按照水文地质中等类型进行建设、配备相关设备。矿井成立了矿井防治水管理机构，建立、健全了防治水管理制度、台帐。矿井编制了矿井水文地质相关图纸，进行了小煤窑调查，并及时填绘。地面设有防洪排水沟，并储备了各类防洪物资。矿井严格按照相关规定留设了各类防水煤(岩)柱。其中，井田边界留设煤柱30m；采区边界两侧各采区均留设煤柱50m；断层防水煤柱按照落差大于15m的断层两侧留设煤柱15m(导水断层留设煤柱20m)，落差大于30m的断层的两侧留设煤柱30m的原则，进行断层煤柱的留设。矿井预计正常涌水量为368m3/h，最大涌水量为602m3/h，矿井实测涌水量小于预计涌水量。矿井在井底设有主、副水仓，两水仓总容量为5143m3，大于8小时的正常涌水量 2944m3的要求。在+1400m水平水泵房安装MD450-60×8型水泵3台(工作、备用、检修各一台)，水泵应配用YB2503-4型电动机，1000kW 10kV。由泵房敷设两趟D325×11mm排水管经副斜井至+1745m水平地面后去水处理厂。

井下钻探设备选用MYZ－150型钻机5台，备用5台，其主要技术参数：钻孔直径开孔87～115mm，终孔65mm，钻孔深度150mm。配套电机功率15kW。进行掘进巷道的边探边掘及探放水工作。

湖北煤炭地质勘查院勘查的《盘县红果镇仲恒煤矿水文地质补充勘探》 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

报告和《盘县红果镇仲恒煤矿矿区采空区及构造富谁带地球物理勘察》报告评价了水文地质条件，评价了首采区及工作面的顶底板水文地质条件等，有效指导了矿井安全生产。

验收结论：防治水系统基本符合中煤科工集团重庆设计研究院编制了《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》要求，待存在问题整改完善后建议通过验收。

7、电气系统(1)矿井主供电电源

仲恒煤矿位于盘县红果镇中沙陀村。矿井按设计建成双回路双电源供电系统，两回路电源分别引自李子树110/35KV变电站和平川110/35kV变电站。其中李子树110/35kV变电站至仲恒煤矿35kV线路(LGJ-240)11.2Km为主供电源；平川110/35kV变电站至仲恒煤矿35kV线路(LGJ-240)8.1Km为备用电源。仲恒煤矿变电所设有三台SZ11-12500/

35、35/10kV、12500kVA主变。所用变压器装于35kV变电所内，双电源采用分列运行方式，一回路运行时，另一回路带电备用，能保证供电的连续性，矿井供电电源可靠。

本矿井35/10kV变电所35kV母线上计算用电负荷有功功率17485.6kW。(2)地面变电所

根据工业场地布置情况及矿井采区开拓方式，在工业场地设置矿井地面35/10kV变电所、风井场地10kV变电所。

工业场地35/10kV主变电所，负责全矿井的高、低压供电,二级以上负荷采用双回路供电。

工业场地35/10kV变电所三台主变安装于户外，其余电器为室内布置。设控制室、10KV变电所0.4kV低压配电室、10kV配电室、35kV配电室、电容器室等。10kV出线为电缆出线，10kV开关柜为双列面对面布置。

35/10kV变电所主接线方式为全桥接线，变电所内10kV系统采用单母 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

线分段接线方式，设两段母线。35kV成套开关柜选用KYN61-40.5型金属铠装封闭移开式；10kV成套开关柜选用KYN28A-12型金属铠装封闭移开式，分别配置VS1-2/630-20KA真空断路器。

(3)防雷设施

35/10kV变电所在所内场地安装2基避雷针、高度28m，屋顶设置避雷带，构成防直击雷击保护。高压配电柜内装设有过电压保护器，其他建筑装有防雷接地网。

(4)地面和井下供配电系统

矿井地面设仲恒煤矿10kV变电所、35/10kV变电所附设10kV开关站。仲恒煤矿10 kV变电所电源由地面35/10kV变电所10kV两段母线供电。一回路从35/10kV开关站一段母线引出；二回路从 35/10kV开关站二段母线引出。

工业场地内的主井皮带、压风机、瓦斯泵、主提升绞车、主扇由仲恒煤矿10KV变电所供10KV电源。正常一回路运行，另一回路带电备用，当一回路检修时，另一回路能承担所带负荷的安全和生产用电。

35/10kV变电所室内10kV开关站向井下中央变电所供电。

仲恒10KV变电所低压配电室选用2台S11-1250/10 10/0.4kV变压器，向地面公寓楼、办公楼、污水处理站、机修车间等380V低压负荷供电。

地面主要通风机、瓦斯抽放泵、主斜井胶带输送机、井下中央变电所、地面压风机、矿井监测监控系统等设备均采用双回路电源供电。

矿井井下设一个中央变电所及一个采区变电所，向井下各个掘进工作面及综采工作面等负荷供电。

井下中央变电所双回路电源均取自地面工业场地10kV开关站的10kV不同母线段，一回入井电缆选用YJV22-8.7/10/3×185、1200m矿用交联聚乙烯高压电缆，沿主斜井敷设至中央变电所。二回入井电缆选用与一回相 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

同。

采区变电所两回路电缆采用YJV22-8.7/10，3×120mm2 1150m矿用交联聚乙烯高压电缆，经1400水平大巷、运输上山敷设到采区变电所。共设11台BGP9L-10Y矿用隔爆型高压真空配电装置。12、11轨道石门配电点电源取自中央变电所，电缆选用YJV22-8.7/10/3×70 588m矿用交联聚乙烯高压电缆，安装一台KBSGZY-500/10/0.69kV、500kVA移动变电站，两台KBSGZY-500/10/1.2kV、500kVA，一台KBSGZY-630/10/0.69kV、630kVA向11轨道石门、10101回风巷、10102回巷、10801底板瓦斯巷抽放回风巷、10802底板瓦斯巷抽放回风巷，11运输石门、10101运输巷等动力负荷供电。

11运输石门配电点电源取自中央变电所，电缆选用YJV22-8.7/10，3×70mm2 390m矿用交联聚乙烯高压电缆，安装两台KBSGZY-1000/10 /1.2kV、1000kVA移动变电站，向11运输石门乳化泵站、10101工作面割煤机，刮板输送机供电。

井下供电系统为中性点不接地系统，井下电气设备的金属外壳均可靠接地，接地电阻值不超过2Ω，井下电缆选用阻燃电缆，变压器选用矿用隔爆型干式变压器，低压开关选用QBZ、QJZ、KBZ、BKD16系列低压隔爆开关。

变电所高压配电开关装设了过流、短路、漏电、欠压、绝缘监视等保护，低压电气设备装设了短路、过负荷、漏电、单相断线等保护装置。

(5)井下安全供电

井下掘进工作面的局部通风机主供电源采用专用变压器、专用电缆、专用开关，实现“三专”供电。局部通风机实行“双风机，双电源”，风机能自动切换。

掘进工作面内的所有用电设备电源和局部通风机间实现“风电和瓦斯电两闭锁”。贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

矿井编制了井下电气设备操作、检修等规程，做到特殊工种人员持证上岗。

高压或危险供电场所悬挂了警示牌。(6)井下电气设备选用

本矿为煤与瓦斯突出矿井。根据《煤矿安全规程》规定，矿井井下所有电气设备均选用矿用隔爆型电气设备；控制、通信及信号设备选用矿用本质安全型；

井下所有低压馈电开关选用KBZ系列矿用隔爆型真空馈电开关； 井下所有40kW以上设备选用QBZ系列矿用隔爆型真空磁力起动器； 煤电钻选用ZBZ-2.5Z系列矿用隔爆型煤电钻变压器综合保护装置； 防爆电气设备具有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”“防爆合格证”。

井下供电系统有完善的保护接地网。井下供电的过负荷、短路保护、漏电保护三大保护系统符合《煤矿安全规程》、《煤矿井下供电的三大保护细则》的要求。井下低压馈电开关选用自带检漏保护装置或有选择性漏电保护装置的开关，有可靠的漏电、短路检测闭锁能力。井下配电网路均设过流、短路保护装置。

井下供电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性；最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数，能保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作的电气设备能够起动。

井下没有使用国家明令禁止使用的淘汰电气设备。

低压电动机的控制设备，具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

每天均对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

煤电钻已使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前都对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

井下照明选用ZXZ8－4.0M、ZBZ-4.0M系列矿用隔爆型照明信号综合保护装置。具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护，且用防爆型的照明信号设备。

本矿使用矿灯充电柜(TSK-TM/LCD100)9个，预留1个充电柜备用位置，充电装置有可靠的充电稳压装置。

矿灯全部进行了编号，入井人员做到了专人专灯，矿灯均有短路保护器。(7)井下电气保护

井下10kV变电所的高压馈电线路上装有选择性单相接地保护装置；在供移动变电站的高压馈电线路上也装有选择性动作与跳闸的单相接地保护装置。

主接地极埋设于井下中央泵房水仓内。

验收结论：电气系统基本符合中煤科工集团重庆设计研究院编制了《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》要求，同意通过验收。

8、矿井提升系统

贵州盘县仲恒煤炭矿井设计能力为(90万吨/年)，斜井开拓，在工业场地副斜井(+1205m)设置一套提升设备作单钩串车提升，完成矸石、设备和材料等的提升下放任务。矿方现已安装了一套JTK2.5×2.3P型矿用提升机。

副井提升机设有防过卷、防过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、减速功能等保护。

在副斜井井筒装有ZDC.30-1.44型常开式跑车防护装置。辅助运输系统采用900mm轨距，30Kg/m轻轨轨道。

验收结论：矿井提升系统基本符合中煤科工集团重庆设计研究院编制的《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》要求，同意通过验收。贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

9、矿井运输系统和空气压缩机系统 矿井运输系统

主斜井采用胶带运输机运输煤炭,安装DTL120/80/3×500型一台胶带输送机。

（1）主斜井运输设备

主斜井中并列安装一台胶带输送机和一台架空乘人装置，运煤为DTL120/80/3×500型胶带输送机，长度为1012 m，倾角24°，三电机驱动，功率3×500kW，胶带带宽为1200 mm，带强度为4000N/mm2，输送能力为800t/h，二采区井底煤仓下配有一台GLW300/7.5、N=7.5KW给煤机均匀上料，能力为300t/h。运人为RJY45-24/900型架空乘人装置，驱动功率为45kW，工作距离836 m，工作坡度24°，钢丝绳直径为20 mm。

主斜井胶带输送机具有堆煤、温度、跑偏、烟雾、断电保护、防撕裂保护、沿线急停保护、逆止器等装置；矿用带式输送机综合保护控制装置齐全。

（2）11采区运输石门运输设备

在11采区运输石门中并列安装一台胶带输送机，运煤为DTL100/60/2×75型胶带输送机,长度为350 m，平巷运输，电机功率2×75kW，胶带带宽为1000 mm，输送能力为600t/h,将煤运至井底煤仓。

（3）采面的运输系统

采面安装了SGZ730/400型刮板输送机，长度140 m、输送量700t/h、功率2×200KW、电机型号YBSDS-200/125-4/

8、电压1140V；SGB620/40T型刮板输送机一台，一台胶带输送机型号为DSJ80/40/2×55，其主要技术参数为：Q=400t/h，带宽B=800mm，带速V=2.5m/s，长度L=160m，功率N=2×55kW，电压等级为1140/660V，输送带型号PVG800S；

（4）地面储装运系统中采用了主井转载站至地面栈桥皮带至选煤厂煤仓。贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

胶带输送机安装有堆煤、速度、跑偏、烟雾、防滑、洒水、急停保护装置，主斜井及运输石门安装的架空乘人装置，设有重锤张紧、拉线急停开关和越位传感器。

空气压缩机系统

矿井在工业场地安装3台FHOGD-250F型空气压缩机, 单台排气量21.1m3/min，排气压力0.75MPa，每台功率：250Kw;配有空气压缩机储气罐3台。空气压缩机装有润滑油低油压和超温保护、排气超温保护、排气压力超压保护，空气压缩机储气罐上装有安全阀。井下配套压风主管路一趟，压风主管选用DN150无缝钢管。

压风自救装置

各井筒及采掘巷道均布置有压风管道，各采掘工作面按规定安装有压风自救装置。井下压风及压风自救管路系统图完整。

验收结论：运输系统和空气压缩机系统基本符合中煤科工集团重庆设计研究院编制了《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》要求,同意通过验收。

10、安全监控及安全避险六大系统

矿井安全监测监控系统采用煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90N型矿用综合安全监测监控系统，由地面中心站、服务器、井上、下分站、电源箱、各种智能传感器、断电器、传输电缆和系统软件组成，具有甲烷超限断电和风电、瓦斯闭锁功能；监测监控范围覆盖所有采掘工作面、主要硐室、主要进回风巷等地点，并已实现了监控数据向盘县安监局的实时传送;井上、下工作分站共计28台。

2013年已按要求编制瓦斯爆炸事故、煤与瓦斯突出事故等相关瓦斯事故应急预案，该系统能实现地面中心远程控制断电功能。符合AQ1029-2007标准规定。贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

矿井为II类易自然煤层，安设了束管监测系统，但在井下重要硐室、各采掘工作面等重要进、回风巷安装CO、温度传感器，所有皮带运输机均安装有烟雾传感器综合保护装置，地面中心监控室时时反映出井下实际监测数据。

该矿井已于2010年按规定要求在抽采系统主管路、各支管路安设煤科总院重庆分院研究生产的V锥监控计量装置，地面中心监控室实时监测到各支管、主管的瓦斯、流量、温度、压力、压差等数据。

矿井监控系统维护由通风工区监控组负责检修维护，配备有各种标准气样、检测设备等，监控组每7天对所有传感器进行调校且各种调校记录齐全。

验收结论：安全监控系统基本符合中煤科工集团重庆设计研究院编制了《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》要求，同意通过验收。

安全避险六大系统：

安全监控系统：矿井采用的KJ90NB监测监控系统，各项监控系统管理规章制度齐全，井下各类传感器按AQ1029-2007标准进行布置。目前监测监控系统正常运行，同时与县安监局进行联网。

人员定位系统：矿井采用的重庆煤科院KJ251型人员定位系统，功能齐全。目前该系统读卡器已能覆盖井下各个区域，每个员工都配发了识别卡，可容纳1000人同时跟踪，目前在册800余名。

紧急避险系统：目前井下避险系统建设为构筑采区避难所及工作面避难硐室。按照国家最新要求，永久避难硐室基础工程已施工完毕、其余各项装备正在安装中。

压风自救系统：矿井压风自救系统的供风源是在地面空压机房，经副斜井集中向井下供风施救。压风管路目前已经投入使用，各采掘工作面、硐室及采区所避灾路线均按AQ标准敷设压风管路并在各避难硐室管路采取 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

了保护措施，各地点压风自救器齐全完好，于2011年3月前完善了压风自救系统的建设，实现压风自救系统的标准化管理。

供水施救系统：矿井采用消防洒水管路兼作供水施救管路，管路覆盖了整个采区避灾路线上且均在压风自救阀处安设了供水阀，从消防水池到井下各地点已形成管网系统，能够保障各个作业地点及硐室供水需要。

通信联络系统：通讯系统型号为北京博世谷系统工程有限公司的怕迪兰IPX3000M型交换机容量为1000门，该系统是最新的监控技术，具有电话录音、统一编制号段、统一指挥、统一维护管理，同时具备无线电话接口功能等。该系统为有限调度系统，地面到井下已形成双环网布置。井上各泵房、变电所及办公场所，井下硐室、采掘工作面及采区避灾路线均按AQ标准安设了本质安全型的电话机及配套装备等。所有地点的电话能够直通地面调度中心。

验收结论：安全避险六大系统基本符合中煤科工集团重庆设计研究院编制了《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》要求，待存在问题整改完善后同意通过验收。

11、矿山救护保健、安全管理

(1)矿山救援保健：贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿设计生产规模为(一期600kt/a)，按照《贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐矿井(一期600kt/a)安全设施设计(修改)》设计要求,该矿成立救护中队，设立3个救护小队，每队由9人组成，全队共35人，并已按规定配备救护器材、仪器、设备、设施。从救护队到井口距离未超过0.30km，行走时间不超过5分钟，交通极为方便；通讯方面，救护队值班室电话直接与矿调度室联网，值班室内还装有程控电话1门、同时均配备有移动电话，通讯方便。矿山救护队取得三级资质，救护队员已经全员经过专业培训并取得作业资格证，救护装备满足矿井救护要求。贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

该矿井在工业场地区域设置有医疗站，职工及家属就医，还可依托就近黔西林东医院。矿井设有工人浴室，并在更衣室及浴室设置有取暖设备。

为了保护矿山环境和工人健康，设计对废水、废气、噪声、矸石等污染均采取了相应的治理措施。

职业病防治与就近的黔西林东医院签定了矿井职工保健急救协议。(2)个体防护

矿井所有入井人员均佩带了ZY-45隔绝式化学氧自救器、EXSI型防爆矿灯，穿戴了煤矿专用工作服、塑料矿工帽，矿用胶鞋以及过滤式半面罩防尘口罩等其他特殊防护装置。

(3)安全培训与管理

桂箐煤矿共有从业人员782人，矿井安全劳动定员392人，其中：安全专职人员39人，安全管理人员26人，矿山救护中队35人；安全管理人员及机构设置有：

总经理1名、生产副总经理1名、安全副总经理1名、机电副总经理1名、总工程师1名，通防工程师3名，机电工程师3名，采掘工程师3名、地测工程师2名。

设置安全与环境保护监察部、生产技术部(调度室、机运组、机电工区、运输工区)、通防部(通风工区和抽采工区)、综采工区、2个掘进工区、矿综合部、监察部、计划营销部、救护中队等10个安全生产部门。其中：

安全与环境保护监察部：副总工程师兼主任1人，副主任2人，专责2人，安全检查人员15名，其他人员4名。

生产技术部：副总工程师兼主任1人，副主任1人，工程技术人员8名。

生产技术部调度室：副总工程师兼主任1人，副主任1人，调度员4人。贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

生产技术部机运组：副总工程师兼主任1人，副主任1人，技术员2人，管理人员3人。

通防部(通风工区和抽采工区)：副总工程师兼主任1人，副主任1人，技术人员2人，管理人员7名，防突员7人，区长1人，副区长3人，特殊岗位人员52名，其他人员3名。

其余生产工区设置区长1名，副区长4名，技术员2人。各科室设置主任1名，副主任1名。

该矿成立了防治水、“一通三防”、瓦斯治理、防突、“雨季三防”、职业病防治等专业领导小组。全矿各类特种作业人员共计357人，并经相关资质部门培训合格持证上岗。

该矿设立有三级资质安全培训中心，特种作业人员以及从业人员由矿自行培训，2012培训510人，并经考核合格上岗，该矿制定有2013年职工教育培训计划。

该矿建立了一整套《安全生产管理制度》，明确了矿长及各级安全管理人员的安全生产责任制，制定了《煤矿工种安全技术操作规程》，并汇编成册，编制了相应的井下生产、施工作业规程和安全技术措施，编制了《桂箐煤矿2013矿井灾害预防与处理计划》、《桂箐煤矿2013年安全生产事故应急救援预案》。

该矿生产安全费按45元/t计提，主要用于监测监控、瓦斯抽放、防治煤与瓦斯突出、防灭火、供配电、提升运输、防尘、防水、通风等系统的建设与改造支出。

桂箐煤矿按规定与本矿职工签订了劳动合同，并为职工缴纳了基本工伤保险。

矿井保健：按照安全专篇设计要求，该矿在救护办公楼后面设置职工医务室，并配置了常用的医疗救护器材及药品，设置医护人员3人，为矿 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

井职工进行日常医务服务。

验收结论：矿山救护保健、安全管理基本符合中煤科工集团重庆设计研究院编制了《盘县红果镇仲恒煤矿初步设计安全专篇(变更)》要求，待存在问题整改完善后同意通过验收。

二、安全设施及条件验收情况(一)总体评价

桂箐煤矿安全设施及条件基本按照批准的《贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐矿井(一期600kt/a)初步设计安全专篇(修改)》进行了建设。建设项目设计单位工程106个，已竣工106个，经单位工程质量认证98个。其中矿建28个，全部经单位工程质量认证，土建45个，竣工验收45个，经单位工程质量认证40个，安装33个，竣工验收33个，经单位工程质量认证30个。安全质量标准化等级评定为二级质量标准化矿井。

矿井成立了安全生产组织管理机构，设有专门的安全生产监督机构，负责矿井的安全管理与监督检查工作，并配齐有专职的安全生产监督检查员。

验收组通过查阅相关图纸及资料，对照《贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐矿井(一期600kt/a)初步设计安全专篇(修改)》要求、验收规范和《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等进行了现场检查，认为贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐矿井(一期600kt/a)建成的主要安全设施和生产系统基本符合有关设计、标准、规范等要求。

(二)安全设施及条件存在的主要问题

1、井下采区巷道布置与《桂箐煤矿矿(一期600kt/a)初步设计安全专篇(修改)》不符，但基本符合现有的法律、法规等及贵州省有关文件的要求。

2、111901综合机械化采煤工作面配风量不足。

3、111W底板瓦斯抽采下巷约有80米巷道沿M12号煤层掘进，无消 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

突评价报告，未采取区域防突措施；抽放管路积水严重。

4、111901首采面中部有一落差3.7m左右的走向断层，断层附近存在瓦斯治理盲区，瓦斯治理不到位，2013年4月8日测定K1=0.43, 实测残余瓦斯含量为7.23 m3/t均接近临界值；本煤层上、下向顺层钻孔现场按单排布置与瓦斯抽采专项设计不符。

5、目前矿井抽采系统抽采能力偏低，未达到设计瓦斯抽采效果；111901首采面、111902回风顺槽单孔抽放负压均低于13KPa。

6、111902回风顺槽掘进作业期间瞬间瓦斯涌出量大，瓦斯治理不到位。

7、未按规定编制矿井防突专项设计、瓦斯抽采专项设计，底抽巷穿层钻孔设计只预抽M9煤层掘进条带瓦斯，未实现对采面回采区域的全覆盖，也未实现抽采邻近层的卸压瓦斯。

8、主斜井已揭露M1煤层为局部可采煤层，未进行突出危险性评估或鉴定，未测定瓦斯基本参数。

9、瓦斯抽采计量装置未及时校验，误差大。

10、瓦斯抽放泵房控制室内未按设计要求设置瓦斯抽放站多参数监控仪。

11、用消突评价报告代替抽采达标评判报告

12、矿井未按规定设置临时避难硐室，紧急避险“六大系统”未通过专项验收。

13、井下防突反向风门处于常开状态，调节窗防逆流装置不可靠。

14、专用回风上山内有电缆、轨道。

15、地面35/10kV变电所接地网线偏少接地电阻偏高(3.5Ω)。

16、主变外壳与35/10kV变电所接地网的连接点仅一个。

17、M1煤层已揭露，但未作煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定。

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18、矿井的主要隔爆水棚安装未完善，11采区运输、轨道、回风上山、+1019回风石门四处地点的隔爆水棚未安装。

19、2007年7月由贵州省煤矿设计研究院编制的《贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐矿井(一期600kt/a)初步设计安全专篇(修改)说明书》对井下的消防洒水系统未作设计说明，对井上消防材料库位置未作说明，对井上下消防材料库的材料配备未作要求。《初步设计安全专篇(修改)》设计矿井井下的消防、洒水管路主井为DN100、副井为DN219的焊接钢管，矿井实际配备主井、副井都为DN150的焊接钢管，现场与设计不符。

20、采掘平面图和矿井充水性图中没有绘制断层防水煤柱；龙盖背斜延展长度绘制不正确。

(三)建议

1、按照新规定和新要求对《贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐矿井(一期600kt/a)初步设计安全专篇(修改)》进行修改，以指导矿井建设和生产安全。

2、补充完善111901采煤工作面及111902掘进工作面瓦斯治理专项措施，加大瓦斯治理力度，严格执行区域先行、局部补充的双“四位一体”的防突措施，现场必须做到不掘突出头，不采突出面。

3、按《防突规定》要求重新编制《瓦斯抽采专项设计及防突设计》。

4、本煤层顺层抽采钻孔按双排“三花”眼布置；建立严格的瓦斯抽采钻孔施工、验收、签字及奖惩制度并认真执行。

5、加强瓦斯抽放系统的日常管理、维护，确保系统运行稳定、可靠。

6、加强瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽放效率，确保抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)的要求。

7、设计底板抽采巷布置在M9煤与M12煤之间的岩层内，但M9煤与M12煤之间实际揭露还有M10、M11煤层，厚度均在0.3～0.7米左右的煤层，32 贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐煤矿安全设施及条件验收综合意见

因此，该底抽巷掘进必须制定并严格执行防止误穿误透煤层的安全技术措施，严格执行“有掘必探、先探后掘”措施。

8、首采M9与M1煤层层间距为59～75m，根据主斜井实际揭露情况其间有M2(厚1.2m)、M3(厚0.4m)、M5(厚0.8m)、M6(厚0.45m)、M7(厚0.75m)；M9与M12煤层层间距为31m，且M12煤层经鉴定为突出煤层，矿应制定回采期间防止上覆、下伏煤层卸压瓦斯突然涌入采掘工作面的专项措施及误穿误透煤层措施。

9、尽快按设计要求安装完善永久避难硐室，并经有关部门验收并投入使用。煤层巷道施工在防突反向风门以里建立临时避难硐室，硐室内应安设必要的避难设施，防突反向风门处于常闭状态。

10、通风设施(风门)尽量避免建在倾斜巷道中，自动风门应及时维护确保运行灵敏可靠。

11、首采区段东翼回风顺槽标高无抽采巷，保护层开采后对下一煤层回风顺槽条带得不到保护，应加强被保护层回风顺槽掘进防突工作，建议保护层回风顺槽打穿层钻孔预抽被保护层回风顺槽条带瓦斯。

12、底板抽采巷布置于M9号与M12号煤层之间，凡遇厚度大于0.3m的煤层必须按突出煤层进行管理，并对其突出危险性进行鉴定。

13、应加强抽、掘、采平衡，在适当时期增加一个备用(抽采)工作面。

14、作业规程及安全技术措施应有贯彻执行记录，参加学习人员应签字。

15、新布置采面的运输巷、回风巷断面须符合黔安监办[2011]205号文规定。

16、35/10kV变电所增加接地网线减小跨步电压，降低接地电阻至1Ω。主变外壳与变电所接地网增加连接点至少两个，避免因接触电压而产生事故。

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17、地面爆炸材料库须经公安部门验收并出具验收证明。

18、矿井消防、洒水管路图未标注风井场地的水池位置、管网布置，应完善。

19、测尘仪器现配备有CCF-7000粉尘浓度测定仪5台，但未达到《初步设计安全专篇(修改)》要求，应补充完善。

20、各类图纸均存在图幅不全现象。

21、及时建立本矿井和周边煤矿之间关资料及台帐。

22、及时修改补充完善《矿井建井地质报告》。

23、救护队有完整的避灾路线图，并经常深入井下熟悉线路。

24、救护队应按2013年应急预案，组织培训学习，必要时组织演练。

25、编制的事故应急预案体系中应急响应等级的职责应与公司管理体制相匹配。

26、《贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐矿井(一期600kt/a)安全设施设计(修改)》补充完善后，矿井安全设施应与其一致。

三、验收结论

经过验收，验收组认为贵州黔西煤炭开发有限公司桂箐煤矿(一期600 kt/a)建成的主要安全设施和生产系统基本符合设计要求，基本具备安全生产条件，待存在的问题整改完成，经相关管理部门复查认可后，建议贵州黔西煤炭开发有限公司桂箐煤矿(一期600 kt/a)安全设施及条件通过竣工验收。

验收专家组组长(签字)：

二〇一三年四月十一日

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附：

1、中电投贵州金元集团能发电力燃料开发公司黔西县桂箐煤矿(一期600kt/a)安全设施及条件竣工验收和安全生产许可证颁证条件现场审查专家组名单

2、中电投贵州金元集团能发电力燃料开发公司黔西县桂箐煤矿(一期600kt/a)建设项目安全设施及条件竣工验收表。