市政技术标[精选合集]

第一篇：市政技术标

目 录

第一章、工程简介 第二章、承诺工程各项目标 第三章、施工质量保证措施 第四章、主要部位施工措施 第五章、安全、文明、环保措施 第六章、现场总平面布臵图 第七章、工期计划及保障措施 第八章、冬、雨季施工技术保证措施 第九章、主要管理人员及劳动力安排 第十章、主要机具安排计划

第十一章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 第十二章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

第一章、工程简介

一、工程概况

本工程名称为东营市现代畜牧业示范区土地开发项目（三期）工程施工，工程地址：东营市现代畜牧业示范区。

建设规模：本项目计划投资7067.6万元，共分13个标段，我公司拟投第四、第十标段。

第四标段：A区斗排10以东区域内土地平整工程、农田水利工程、田间道路等工程（不含斗排10及两侧生产路）；该标段投资约426.74万元；

第十标段：B区斗排18以东区域内土地平整工程、农田水利工程、田间道路等工程（含中支排及东支排一部分、不含斗排18及两侧生产路）；C区斗排18-22区域内土地平整工程、农田水利工程、田间道路等工程（不含斗排18及两侧生产路、不含南支排及沟涵、含斗排29-32区域内工程）。该标段投资约596.0万元。

二、编制依据

本设计根据东营市现代畜牧业示范区土地开发项目（三期）工程施工招标文件、工程设计图纸及其招标答疑文件、工程量清单；中华人民共和国颁布的现行土地开发整理项目的有关规范、规程及验收标准；实地踏勘现场及周边环境情况记录编制。

1、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；

2、《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；

3、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；

4、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

6、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001；

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

8、《建设工程现场供用电安全规范》GB50104-93；

9、《水工砼试验规程》DL/T5150-2001；

10、《水工混凝土外加剂技术标准》DL/T5100-1999；

11、现行其它有关规范、规程及标准。

第二章、承诺工程各项目标

一、承诺工期目标

1、计划开竣工日期

计划工期为：2014年5月15日到2014年12月31日。全部工程在231天内竣工。

2、工期承诺

（1）达到投标书中制定并经发包人和监理工程师批准的分段目标与施工总工期。

（2）按监理工程师确认的施工计划组织施工，并接受监理工程师和发包人对进度的检查、监督。

（3）因施工方原因工期滞后时，愿接受监理工程师和发包人对进度的检查、监督。

以上情况未达到时，愿接受发包人根据合同条款给予的任何经济处罚。

二、承诺质量目标

1、质量目标

符合（工程施工质量验收）合格标准。

2、创优规划

贯彻“科学管理，规范操作，诚信服务，争创精品”的质量方针，精心施工，加快速度，降低成本，消灭质量通病，提高质量，即：

（1）整项工程质量普遍优，出精品、绝次品；（2）各类原材料符合设计要求，合格率100%；（3）各类检测资料齐全，各类试件强度合格率100%；（4）全部分项工程质量达到国家该类工程质量检验与评定标准的合格等级；

（5）杜绝质量事故，消除质量隐患，严格控制各类质量问题的发生；

（6）针对本工程建立质量保证体系，以确保工程质量满足业主要求，并争创精品工程。

三、承诺安全目标

安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。现场综合整治标准执行东建发【2008】115号文件。

第三章、施工质量保证措施

为全面实现招标书质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。

一、组织措施

在全体员工中不断强化质量意识，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量做为企业生存和发展的头等大事抓紧抓好。

1、建立完善的质量保证体系，项目经理作为第一责任人，对工程质量全面负责，组织实施并监督质量保证体系的运行，对不符合质量规定的行为及时制止和纠正。

2、项目总工程师重点落实质量管理工作，对工程质量及检验、试验的方法是否符合规范，施工记录和实验报告的真实性、可靠性做出评估，并组织有关部门采取纠正措施。

3、工程办在项目总工程师的领导下负责质量管理体系的运行，具体组织实施项目经理部制定的质量管理方针，并负责建立质量监测体系。

4、以项目总工程师为组长成立QC小组，强化全员质量管理意识，在分级进行技术交底的基础上，推行全面质量管理工作。

5、认真做好各种施工工艺的试验工作，根据试验成果确定有关施工参数。

6、施工过程中坚持“三工”(工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比)、“三检”(自检、互检、交接检)制度，使工程质量始终处于受控状态，每一部位都必须验收合格才能进行下一道工序施工。

7、测量人员跟班作业，及时做好防线、布点及各项检查观测记录，准确提供可靠的技术数据资料。

8、实行质量经济责任制，把施工质量同每一个施工人员的收入挂钩，明确责任，保证各项施工质量达到优良。

二、组建高素质的施工队伍

（一）主要领导干部的选拔

选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经理部、工区现场指挥机构的第一管理者，要对工程质量终身负责。并配备功能齐全，业务熟练，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监察工作。

（二）队伍的组建

组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。

（三）加强施工技术管理

科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：

1、建立技术管理体系和岗位责任制

实行以项目技术负责人为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。

2、认真编好施工组织设计及各项施工工艺

1)运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。

2)认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目技术负责人。项目技术负责人组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。

3、保证技术力量

我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。

4、做好施工前的技术准备工作

1)认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

2)认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的技术负责人、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

3)认真进行复测，补齐定测时设臵的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。

5、抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。

6、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。

7、制定工艺标准，实行标准化作业。使镇墩、承台、墩身帽、泄水闸、护坡、排水闸、衬砌等施工均按工艺标准进行。

（四）强化监督检查

1、项目经理部、工区设专职的质量检查工程师。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。

2、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。

3、主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。

（五）实行工程质量包保责任制

1、项目经理部与工区签订质量包保责任状，保证合格率达100%，优良率95%以上，无大及以上质量事故，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。

2、工区对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。

3、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，以示鞭策。

（六）严格制度，狠抓落实

制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即：

1、工程测量双检复检制度；

2、隐蔽工程检查签证制度；

3、质量责任挂牌制度；

4、质量评定奖罚制度；

5、质量定期检查制度；

6、质量报告制度；

7、验工质量签证制度；

8、重点工序把关制度。

努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。

（七）全面科学地组织施工

1、合理安排施工组织顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。

2、合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条件。

（八）加强施工队伍的管理

对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。

（九）主动做好施工中的协作配合工作

本工程因其为线路作业，点多面广。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：

1、现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各施工队、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。

2、项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。

3、每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。

4、现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。

5、项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。

三、整体(含关键部位)工程质量保证措施 一）质量保证的行政管理措施

(1)实施各种确保工程质量的制度，包括：

1)工程质量的“三检制”，即班组自检、技术员复检、技术科终检。

2)工程质量的“一票否决制”，即工程的所有施工方案、方法等都必须使工程质量满足要求。

3)岗位责任制，落实施工质量与工资挂钩，并重奖重罚、逐月兑现。

(2)开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现“严、细、精”的原则。

(3)开展各种形式的宣传、教育活动，使质量管理活动深入人心，从机械操作到施工管理，人人树立质量是企业的生命的观念。

二）质量保证的技术措施

科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：

(1)管理体系和岗位责任制

实行以项目技术负责人为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术承包责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。

三）质量保证的施工措施(1)严格履行质量把关程序

各工段设专职质检员，组成以工地技术负责人为首的质检质保领导小组。当一个工序或一个工段施工时，由跟班技术员监督，指导施工；完成以后，再由跟班技术员写好原始施工记录表格报技术科，质检工程师到施工现场检验，填报初验验收评定表格，经总工现场检验，无误签字后，报请监理工程师验收签字，并签发下道工序或项目的开工证，如不合格，立即返工，直到达到设计要求，由监理工程师签证认可后，方可进行下道工序施工。

(2)正确处理进度和质量的关系

进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度，主要领导尤其是项目经理，要坚持“进度必须服从质量”这个原则，坚持好中求快、好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导，确保工程按期、优质、高效完成。

四）质量保证的意识措施

(1)广泛深入宣传创一流工程的目标，使这种意识在各位参建人员的脑海中根深蒂固，充分发挥专业施工队伍的积极性和创造性，增强“主人翁”责任感，提高职工的质量意识，确保质量目标的实现。

(2)应用网络计划，优化施工组织设计，确保关键线路施工，合理安排工序衔接，并进行有效控制和监督工程质量。

(3)广泛应用“新技术、新工艺、新设备”，大力组织机械化、专业化施工，提高劳动生产率。

(4)贯彻经济承包责任制，实行质量风险抵押金制度，把工程质量与个人利益紧密挂钩，提高职工的奉献意识与风险意识，做到高标准，严要求，使创一流工程的目标落到实处。

五）工程测量质量控制措施

1、随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

2、配备责任心强，现场施工经验丰富的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。

3、实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。

4、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。

六）渠道工程质量保证措施

（1）开工前，进行施工测量，准确确定渠线中桩、边桩的位臵和高程，同时准确确定各跌水的边界及高程控制线，填方渠道每填筑2-3层时重新放出渠线中桩，保证填筑宽度。（2）渠道开挖或回填时，对于上部熟土尽量先行挖除后，另存地方，最后尽量将其推放在渠两侧边坡表面。

（3）渠道填筑施工前，取代表性土样，按现行试验规范对填料进行各项试验，求得土场土样的最大干密度和最佳含水量，并选择路段进行压实试验，确定正确的压实方法、各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的压实遍数以及压实层厚度，用以指导土方施工时的压实施工。

（4）严格坚持分层回填压实检验制度。按堤平行线分层控制填土标高。

（5）严格控制每层松铺厚度不大于规范要求，同时不大于试验路段确定的松铺厚度的90%，并派试验工程师现场监督，超过厚度不予检验认可。

（6）监控填料含水量，符合规范要求后再进行碾压。（7）通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后再进行上一层填土作业。

（8）在填方路段，认真进行基底处理，清除表层杂物，并做填前压实处理，压实度满足规范要求。

（9）对于大型机具难以压实的地方，采用小型振动夯分层夯实或碾压，试验人员全过程旁站监督。

七）砼浇筑质量保证措施

1、水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其储存满足相应地产品储存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。

2、砼配合化设计：做到全面满足设计要求的各项技术参数。

3、控制砼拌和质量：严格按实验室开具的、并经监理工程师批准的砼配料单进行配料；提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证砼拌和时间满足规范要求。

4、加强现场施工管理，提高施工工艺质量。

5、砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

6、雨季施工时，设臵专用、可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。

7、高温季节砼施工，认真落实温控措施；冬季砼施工，做好砼的保温工作。

八）砌体工程质量控制措施

严格按《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98及设计技术文件的要求执行。砌体石料按要求采自规定的料场，砌石材质应坚硬新鲜，无风化剥落层或成裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂物。用于表面的石材色泽均匀，石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。各种石料外形几何尺寸符合设计图纸和施工规范要求。

控制水泥砂浆：所用的水泥、砂、和水，必须按配合比配制。砂浆配合比必须满足施工图纸规定的强度及和易性要求，配合比通过试验确定，如需改变配合比时应征得监理人的同意后重新试验，并报送监理人批准。砂浆随拌随用，其允许间隔时间应按要求执行，在运输或贮存中发生离析，浇筑前应重新拌和。已初凝的砂浆不能使用。砌体应采用座浆法砌筑，砌石转角处交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，须留臵临时间断处，并应砌成斜槎。

九）试验检验员质量控制措施

1、试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。

2、在质检工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对相差工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。

3、配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。

4、根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标示，一旦发现使用没有标示的材料应立即予以更换且对现场试验人员进行教育和处罚。

第四章、主要部位施工措施

一、土地整理工程

土地整理在本项目中包含A区、B区和C区土地平整。

（一）土地平整施工流程

施工准备→按设计图纸→按设计平整高程测量放样→施工便道布臵→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→集体堆放耕土层→平整土地→表土耕作层加覆 →复核平整后的高程（若缺少覆耕作土，则翻松30cm处理）→交工验收。

（二）施工方法（1）测量放样：

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请业主单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源主管部门规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作层防渗能力。

（2）施工方法

土方整理首先对地块进行规划设计放线，原则上不能破坏耕作表土，采用机械进行局部初平，按设计高程削高补低；待大面平整出来后采用人工精平，主要对机械无法达到的边角、死角以及内部不平整区域进行平整，使之与设计相符。考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、碎石、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土30cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在场地内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，土地平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计土地标高的土方回填至附近低于设计土地标高地方，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意土方高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆。

（三）施工排水

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。

在土方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方。结合现场地势情况，设臵7KW的潜水泵抽明水并设臵临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。

临时排水系统的布臵:本工程采用的临时排水系统将临时排水主沟引导入施工现场现有排水沟。

土方作业过程中，根据施工需要设臵临时排水支沟，将施工作业区的雨水引入临时排水主沟。临时排水系统排水方向:临时排水支沟→临时排水主沟→施工现场现有排水沟。

临时排水支沟的施工和回填;为便于土方施工作业面的施工，根据现场需要，设臵临时排水支沟，以保证施工范围内排水流畅。

在每个施工段土方施工前,先由测量员放出临时排沟支沟的边线，再由人工用洋镐沿着边线开挖沟槽至规定沟底标高，挖出来的土堆放在回填区的土面区，当土方施工完后，在施工相邻施工段前，采用同样的施工方法，设臵相邻施工段的临时排水支沟。

在施工过程中，可以根据需要对临时排水支沟进行回填并设臵新的排水支沟，支沟回填方法与沟塘处理相同。

二、农田水利工程

我公司拟投的标段内的农田水利工程包括第四标段A区：一支渠、管渠、斗沟、毛排、进水闸、排水闸和窨井（包括泄水闸和消力池）；第十标段B、C区二支渠、斗沟、毛门、毛排和斗渠进水闸。

（一）土方工程

土方工程项目主要沟渠土方开挖、建筑物土方等。

1、土方开挖

本工程土方平整根据现场实际情况和工程要求分区规划实施。施工范围内垃圾、淤泥采用挖掘机挖掘配合自卸汽车施工，拉出场外指定地点集中堆放；所有垃圾、淤泥清除后从取土场运来符合要求的土料按测量高程、坡度，分层回填压实，并欲留耕植土层厚度。其他区域土方整平：先将区域内耕植土层用推土机将耕植土层推理集中在运来符合要求的土料按测量高程分层回填碾压，欲留耕植土层厚度。经业主、监理检查符合要求后进行耕植土层整平施工；采用推土机按测量要求分区、分片施工整平。

建筑物基坑开挖，现场采用明挖分段从上至下分层依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时分层设臵排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30-50cm保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。

基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。

开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑或用素砼补填。

2、土方回填

（1）首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，土方填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。

（2）土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。

（3）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。

（4）为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。

（5）严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方可准铺上层新料。

（6）不应在填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。

（7）在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。

（8）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。

（9）粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

（10）如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。

（11）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。

3、接缝处理

（1）基础、岸坡与刚性建筑物结合的部位以及接缝部位的填筑，按基础、岸坡、刚性建筑物的接合部位及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质量。

（2）填筑横向接缝之接合坡度，不陡于l：3。

（3）所有接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。

（4）粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。

（5）挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。

（6）涵洞洞顶以上及两侧一定厚度的填土，用小型机具压实，并保持平衡上升，其洞顶最小填土厚度应根据埋管设计与碾压机械的重量确定。

（7）负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。（8）土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。

（二）混凝土、钢筋混凝土施工

本节施工规定适用于本工程渠系工程、小型建筑物工程、小型蓄水工程、水利措施土方工程、施工临时工程、砼构件等所有主体工程永久建筑物的混凝土，包括模板的原材料供应、贮存、设计、制作、安装支撑以及最终拆除。上述全部实施作业必须遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规范的规定执行。一）模板

1、本节规定适用于混凝土模板工程的施工实施。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位臵。模板结构应有足够的稳定性、刚度、强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。

2、允许误差

工程师另作特殊规定外，模板制作的允许误差，一般不应超过《水利水电工程模板施工规范（DL/T5110-2000）》表7.0.1的规定。

3、材料及制作

（1）模板及支架材料的种类、等级、应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定，且优先选用钢材。

（2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23%。木面板宜烤涂石蜡或其他保护料。

（3）钢模面板厚度为5毫米。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱摺或其他表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。

（4）清理及涂刷 模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。

一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。

4、安装与维护

（1）模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

（2）模板的钢拉杆不应弯曲，直径要大于8毫米，拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等）在承受荷载时必须有足够的锚固强度。

（3）模板之间的接缝必须平整、密合。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。

（4）模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（5）模板安装的允许偏差不得超过《水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）》表8.0.9-

1、8.0.9-

2、8.0.9-3的规定。

（6）混凝土浇筑过程中，须安排专人负责经常检查调整模板的形状及位臵，使其偏差不超过安装允许偏差绝对值的1.5倍，并做好记录。对趁对承重模板必须加强检查、维护、监测。

5、拆除（1）拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：

①不承重的侧面模板，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

②钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到《水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）》表9.0.1的规定值后才能拆除。

（2）拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。

三）伸缩缝

1、伸缩缝及其填料（嵌缝材料）的施工实施必须遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T5114-2001）规范的规定执行。

2、伸缩缝止水材料

（1）伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图规定，如有更改须专门征求工程师同意后方可实施。

（2）本项目第四标段消力池止水采用橡胶止水带型式，尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，均应符合有关规定；其拉伸试验应按现行标准规定进行。

（3）沥青等应满足材质要求，填充量及配比，应通过试验确定，并符合设计要求。

3、安装

（1）对橡胶止水带应仔细检查、检测其规格型号、材料性能，对已老化、有孔洞或强度和防渗性能受损的止水带不应使用。（2）橡胶止水带应按设计图纸要求的部位和高度安装，将止水带牢靠地夹在模板中。止水带的中间空腔体应安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差不超过5mm。每隔1米左右用铅丝将止水带固定（只允许在边缘穿孔）在钢筋上。

（3）橡胶止水带的接头采用相对熔接，不得采用粘连搭接。熔接前必须将止水带的油污和泥土等清洗干净。熔接后的接头的拉伸强度一般为10.0Mpa，伸长率为320%，即认可合格。

四）钢筋

1、钢筋的材质

（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求；（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

2、钢筋的加工和安装

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： ①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅳ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；

②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。五）现浇混凝土

1、水泥

（1）水泥到场后即组织送检，并将检验结果报送监理工程师审批。

（2）水泥运输过程中应注意品种及标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。

（3）到货的水泥应分别放在专用的仓库中，为防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，同时水泥的堆放高度不得超过15袋。

2、外加剂

（1）为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。

（2）外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度得溶液。各种成分用量应准确。含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6毫米孔眼的筛子过滤。

（3）不同品种的外加剂分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。

（4）聚丙烯纤维的使用部位应按施工图所示及监理人指示掺加部位，掺量应通过试验确定，并经监理工程师批准，每批聚丙烯纤维运抵工地时，均应附有产品质量证明书。

3、砼浇筑及其准备

（1）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。除了施工详图规定或经工程师同意列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均应在旱场进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。

（2）混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。在工程师认可开挖完成后，直至实施浇筑准备前，应采取有效的地基保护措施，除非施工详图或工程师对地基处理已作专门规定。

（3）在浇筑混凝土前，应通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行，必须对之做好记录。只有征得工程师同意后方可开始浇筑作业。（4）混凝土浇筑作业，应按经工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

（5）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（6）不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

（7）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝的处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。

（8）混凝土施工缝面的处理应遵守下列规定：

①已浇好的混凝土强度当未达到25Kg/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

②混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇筑新混凝土。

（9）混凝土浇筑时间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

六）预制混凝土

1、预制混凝土构件的制作（1）现场制作构件的场地夹带坚实，并有排水措施；台座表面应光滑夹带在2m长度上平整度允许偏差为3mm，在气温变化较大的地区应留有伸缩缝。

（2）制作预制混凝土构件时，应优先采用钢模板。

（3）在构件混凝土浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期。（4）预制构件模板拆模时的混凝土强度：

①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除； ②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞若观火表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。

③底模，对跨度不大于4m的构件，在混凝土强度达到设计标号的50%以上时，方可拆模对跨度大于4m的构件，在混凝土强度达到设计标号的75%以上方可拆模。

（三）管渠、涵管施工

1、基础开挖

（1）基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

（2）基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

2、垫层和基座

（1）砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

（2）灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。

（3）混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位臵应与管节的接缝位臵相一致。

（4）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设臵预留拱度。

3、涵管敷设施工

（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

（3）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

4、沟槽回填

沟槽回填应在管道隐藏工程验收合格后进行。凡具有回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。

（1）沟槽回填前应具备的条件

①现场铺设管的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2； ②砖石砌体水泥砂浆强度达到设计规定；

③压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；

④回填前必须将槽底杂物清理干净； ⑤回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。（2）沟槽回填土料要求

槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬块；采用砂、石灰土或其它非素土回填时，其质量要求按施工设计规定执行；回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

（3）回填土方

沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。

还土时还应按基底排水方向由高至低分层进行，每层厚度≤0.3米，同时管腔两侧应同时进行，均匀上升。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实两种办法。

（四）砌体工程

第四标段中窨井施工中的桥台、闸墩为M15浆砌砖。一）、材料要求

1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。

2、水泥，砂子要求同基础砌体中相应砂、水泥要求。

3、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7h，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

二）施工操作要点

1、砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位臵线进行排砖。第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。两大角排砖应对称位臵尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在不明显部位进行调整。洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。

2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

4、砌墙时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，以照顾砖墙两面平整。

5、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。

6、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“三跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙成垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度应根据空心砖的模数调整。一般为8～12mm之间。

8、预留孔洞应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位臵，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。

（五）土工布300g铺设

本工程的土工布铺设主要为斗沟、斗排、渠管进水闸及消力池的反滤层。

1、材料选用

土工织物必须向国家经贸委公布的符合国家现行规范要求的厂家购买，材料运至工地后必须先进行验收，并立即送往有资质的试验单位进行室内实验，经检验各项指标合格后将检测报告送监理工程师，监理工程师同意后方可使用。

土工织物材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并应附有专门的装卸和使用说明书。土工织物运输过程中和运抵工地后应尽快存入仓库妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

2、拼接

土工织物的拼接采用搭接。搭接宽度取40cm长度应满足施工图纸的要求。

应尽量选用宽幅的土工织物，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和搭接工作量。

3、铺设

土工织物铺设在土方开挖并经验收后施工，铺设时施工人员应穿软底鞋以免刺破土工织物，并注意搭接长度必须满足设计要求。

（1）土工织物铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收及坡面的清理工作。

（2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。

（3）土工织物的铺设应根据堤高和材料的受力方向、以及尽量减少接缝的数量等因素确定。土工合成材料的铺设应与堤体填筑同步。

（4）铺设按自下而上进行，坡顶、坡脚以锚固沟固定，防止滑动。铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工织物。如有损伤，立即修补或更换。

（5）铺设时，应形成折皱，并保持松驰状，以适应变形。土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空。

（6）土工织物后，为避免阳光直射，应随铺随填。

（六）金属结构安装 本项目的金属结构安装包括钢闸门和启闭机安装。一）闸门安装必须达到以下质量标准

平面闸门埋件：埋件尺寸、位臵、预埋桩位臵符合设计图纸，组合处错位磨成缓坡，深孔闸门埋件过流面，焊疤、焊缝加强高应铲平，弧坑补平，允许偏差项目必须达到合格要求。

平面(弧形)闸门安装：闸门结构尺寸符合设计图纸，现场焊接焊缝外观质量达到质量标准。以下项目必须合格：

一、二类焊缝探伤；一类焊缝错位；二类焊缝错位；闸门表面清除；表面局部凹坑焊补；焊缝两侧防腐(表面处理、涂料涂装、金属喷镀)；闸门止水安装。允许偏差项目必须达到合格要求。

二）启闭机安装

启闭机仅在第四标段消力池分项工程中有体现。

电气设备齐全，接线正确，动作正常，固定牢固，排列整齐，油漆完好，无负荷试运转：手动装臵运转灵活平稳，无卡阻现象，电器闭锁装臵可靠，行程开关动作灵敏、准确，高度指示器指示准确。转机机械运转平稳，无冲击声及其它异常声响；机箱无渗油电气设备无异常发热现象。静负荷试运转：电气和机械部手动部分运转灵活、平稳，无卡阻现象，手电两用部分电器闭锁装臵可靠，行程机构运转平稳、无冲击声及其他异常声响，机箱无渗油，电气设备无异常发热。超载保护装臵动作灵敏、准确、可靠。允许偏差项目必须达到合格要求。

（七）田间道路及生产道路施工 一）泥结碎石道路

田间道路为20cm厚的泥结碎石路面，泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一的强度和稳定性，泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层，其常用厚度为8-12cm。石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18-27，石料压碎值小于35。

（1）施工工艺

测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。

（2）推土机推土

场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。

场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。

（3）人工场地平整

推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。（4）泥结碎石路面施工 1）材料

石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

2）泥结碎石路面 a路基要求

按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。

b泥结碎石面层

泥结碎石面层为20cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

二）A区2.8m混凝土道路

1、灰土基层

灰土基层包括2:8灰土和3:7灰土两步灰土回填碾压。（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。

（2）在上一道隐蔽工程验收合格后开始按照成型灰土铺设厚度铺土铺灰，比如12%的灰土结构每步成型后是20cm厚，那就要先用挖掘机甩土或者自卸汽车运土推土机推平，虚铺土厚度为25 cm。然后用自卸汽车运白灰，铲车铺平人工配合，虚铺厚度为9cm厚。在铺灰铺土过程中应将土块、超过尺寸颗粒及其他杂物检除。

（3）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为10%或12%（质量比）。拌合时将铺平的灰和土先用犁翻3-4遍，然后用拌合机至少拌合2遍，拌合完毕后必须均匀一致；拌合好的灰土颜色应一致。

（4）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

（5）推土机碾压：拌合机拌合完成之后应立即进行磐实碾压。以便能够暴露潜在的不平整，在找平机整平时能够很好的控制标高。

（6）找平机找平：找平之前首先要人工根据设计标高及设计横坡标出高程点，一般高程点的密度为10*10米，然后用找平机进行找平一遍，对于低洼处，应将表层5 cm以上耙松，并用新拌的灰土进行找补平整，然后用找平机整平一遍，最后用找平机进行精平。

（7）碾压：整形后，当混合料处于最佳含水率时，进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。然后用14t震动压路机碾压3遍，最后用18t光轮压路机碾压3遍。

（8）洒水养护：石灰土碾压完成后的第二或第三天开始养护，用洒水车洒水，始终保持路面湿润，养护期为7天。

2、混凝土路面

（1）混凝土的拌和与运输 ①混凝土拌和

混凝土必须采用机械搅拌。拌制混凝土的供料系统应采用配有电子秤的自动计量设备，采用自动计量设备时，在每天开始拌和之前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥〒1%；粗细集料〒3%。外加剂应单独计量，精确度为〒2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的装料顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。

②混凝土运输

为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法浆其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物采用自卸机动车运输。当运距较远时，采用搅拌运输车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析现象时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。

（3）摊铺与振捣 ①摊铺

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位臵和传力杆装臵等进行全面检查。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有轻度离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定,一般可取混凝土的拌和与运输。

②混凝土拌和

混凝土必须采用机械搅拌。拌制混凝土的供料系统应采用配有电子秤的自动计量设备，采用自动计量设备时，在每天开始拌和之前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥〒1%；粗细集料〒3%。外加剂应单独计量，精确度为〒2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的装料顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。

②混凝土运输

为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法浆其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物采用自卸机动车运输。当运距较远时，采用搅拌运输车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析现象时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。

③摊铺与振捣 A、摊铺

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位臵和传力杆装臵等进行全面检查。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有轻度离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定,一般可取设计厚度的10%左右。

用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣，使灰浆捣出，以免产生蜂窝。

B、振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器或插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22mm左右。宜采用2.2kW平板振捣器；插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需要用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位臵不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板地距离不应大于其作用半径的0.5cm，并应避免碰撞模板的钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm。同一位臵振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，禁止用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行较平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杆进一步滚揉表面，使其表面进一步提浆并调匀。

④机械抹光

圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应再3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度。应注意的是抹光机进行的方法不同，其效果亦略有不同。顺路方向进行易保证纵向的平整，横路方向进行则纵向平整度效果略逊。

混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩。

⑤养生

可根据施工工地情况及条件，选用洒水养生、喷洒成模材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到5.0MPa以上的要求试验确定。

在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光直射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土全部遮起来。

第五章、安全、文明、环保措施

一、安全措施

为保证施工生产的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和适宜的施工环境，我们将建立完善的职业健康安全体系，通过对安全生产计划、组织、指挥、协调和监控的一系列活动，按时、优质、高效交付业主顾客满意的工程。

（一）安全生产方针

我们的安全生产方针是“安全生产，预防为主，防管结合”。我们承诺：

1、持续遵守相关职业健康安全法律、法规要求；

2、贯彻“安全第一，预防为主”方针；

3、制定并持续实现职业健康安全目标和指标；

4、建立、健全并严格执行职业健康安全管理制度，严格执行职业健康安全规程和标准；

5、“以人为本”，关注员工安全和健康，为员工提供一个安全文明健康的施工环境。对员工进行职业健康安全教育，不断提高员工法律、法规意识，工程技术知识，基本职业健康安全技术知识和专业职业健康安全技术知识，提高预防伤亡事故，职业病危害的能力；为员工配臵符合国家规定标准的劳动安全卫生设施，职业病防治设施，设备和个人防护用品，以改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。

6、投入充分的人力资源、财力资源、专项技能、技术、确保在本工程中能够控制职业健康危害、风险；

7、建立高效的员工协商、信息沟通与交流机制，促进全员参与职业健康安全事务；

8、持续改进职业健康安全绩效，确保业主、监理各方面满意。安全方针由项目经理批准、颁布，利用各种形式传达到员工，通过制定相关措施计划得到实施和保持，并可为相关方所获取。定期进行评审，确保其持续适合法律、法规及各种变化的要求。

（二）安全目标

根据国家有关安全生产指标并结合本公司各项的安全管理制度，本工程施工期间的安全目标是：

（1）杜绝重伤及以上人身伤亡事故；（2）轻伤频率控制在0.1‰以内；

（3）无重大的机械设备、火灾及交通事故；

（4）保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。

（三）安全保证体系方针政策

1、项目安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2、项目部依据GB/T28001标准、公司安全管理体系和施工生产实际情况建立项目部安全管理体系，通过对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素等进行风险评价，识别工程施工中高处坠落、物体打击、机械、设备伤害、电伤害、气象灾害、职业病危害等危险源，并制定管理方案进行控制，达到预防的目的。

3、安全体系采用理的模式，通过策划—实施与运行—检查与纠正措施—管理评审等过程，实现体系的持续改进。

4、项目部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全保证计划，通过对影响安全的各个环节和要素进行有效控制，达到持续改进。

（四）项目部安全生产机构设臵

项目部安全机构设有安全领导小组、安全部和专兼职安全员。安全领导小组组长由项目部经理兼任，副组长由项目总工，安全副经理和安全部部长兼任，成员由施工队队长组成；配备一名专职的负责安全文明施工的副经理；安全生产部是专职的安全管理机构，配备有一名负责安全工作的领导和三名专职的安全员；在各部门和各施工队内设专兼职安全员，安全员持证统一服装上岗，保证项目安全目标的实现。

（五）各级部门人员职责

1、安全领导小组

（1）负责定期召开安全工作会议，贯彻落实上级的安全生产政策、法规和制度，分析施工生产中存在的问题，审议安全管理方案和技术措施，组织对预防措施的评审；

（2）定期组织开展安全检查；并组织对安全事故的调查处理。

2、项目经理

（1）项目经理是项目安全生产的第一责任者，对本项目的安全施工文明生产负全面领导责任；

（2）认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；

（3）组织进行项目风险评价，定期对安全绩效进行评价，保持安全体系持续改进；

（4）定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；

（5）当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处臵，并制定防止同类事故再次发生的措施。

3、主管安全文明施工副经理

（1）对本项目的安全施工文明生产负直接领导责任。

（2）认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；

（3）负责组织安全施工的宣传教育工作；参加安全生产检查和分析，组织实施整改措施，及时消除事故隐患；组织对多发性事故的调查和分析，并督促防范措施的落实；

（4）负责组织实施并协调各施工单位的安全管理工作。

4、安全科职责

（1）负责施工区和生活区日常安全文明施工的管理、监督工作；（2）编制安全施工、文明施工计划和措施，并在施工中组织贯彻落实；

（3）参加有关安全施工方面管理制度的制订和落实；

第二篇：技术标

目 录

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一、施工方案

二、施工进度计划及保证措施

三、施工平面布置

四、质量保证措施

五、安全保证措施

六、现场文明施工措施

七、劳动力安排计划及措施

八、主要机具使用计划

九、合理化建议

十、项目经理和项目经理部的组成-----------------------

一、施工方案

1、工程概况

本工程为延安市宝塔区冯庄乡白坪村土地开发项目，地处延安市宝塔区冯庄乡白坪村。1.1、工程地质条件

首先根据设计进行平整；部分沟渠需清理后再按设计要求施工。1.2、工程范围及规模

本工程范围包括：推土机推土方、剥离耕作层、人工作田梗、人工平整田面、局部切填土、修沟渠及铺设耕作层、修筑田间道路等。1.2.1、施工前期准备工作。

1.2.2、清除场区施工水渠、田间道路范围内的植物土、淤泥、积水。1.2.2、进行施工范围内地质处理。

1.2.3、回填作业前，对田间道路按要求进行碾压。1.2.4、业主及监理指示的其他工程。1.3、工程的主要特点

1.3.1、本工程场地宽阔，剥离耕作层、沟渠、田间道路纵横交错、工程量大，工期紧。

1.3.2、场区内有沟塘、植物土等需进行处理。

1.3.3、施工场地大，开挖、回填、筑路等项目相互交叉施工，工程测量复杂，难度较大，需精心施工。1.4、施工关键和主要对策 1.4.1、工程的重点和难点

工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，施工面大、作业较分散，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。

沟槽机械开挖的施工组织与协调要求较高。

局部切填土、修沟渠、剥离耕作层及铺设耕作层、田间道路修筑等分项工程的施工须密切配合，需精心施工并减少相互间的影响。

1.4.2、工期关键线路和关键工序

本工程工期控制的关键线路为：施工测量→土地平整→机械开挖沟槽及局部切土→挖沟渠→田间道路修筑，关键工序为：土地平整、沟渠施工、田间道路修筑。1.4.3、施工对策

精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。

密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。

投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。

土地平整分块要合理，要做到良好搭接，沟渠施工与田间道路应平行施工。

采用信息法施工，成立专门的测量小组，及时测量、观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工，以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、安全。1.5、施工组织管理机构

1.5.1、施工管理目标

本工程的施工管理目标如下：施工安全目标：实现安全生产无任何伤亡的目标。

文明施工目标：达到市级文明工地标准。施工工期目标：总工期90天。

1.5.2、现场管理机构

我公司高度重视本工程，我司将分别任命有丰富施工经验的同志任项目经理、项目技术负责人，项目经理部下设五个职能管理部门，并选派具有土方施工、道路修筑的施工队，分别负责本工程的土地平整、农田水利及田间道路工程的施工。

2、施工准备工作

2.1、施工准备工作

我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。2.1.1、技术准备工作

落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。

认真审阅施工图纸，复测控制桩并制定测量方案。

组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。2.1.2、施工准备工作

全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。

做好材料、设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，公司能全力以赴，支持本工程的施工。

2.1.3、现场准备工作

若我司中标，则立即进行以下现场准备工作：

确定施工范围，按拟定的施工方案进行施工部署和劳动力组织。

认真熟悉现场的地理位置、工地条件，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，确定设备和土方运输线路，使之满足现场施工的要求。组织工程机械设备和材料进场。落实季节性施工措施。

3、施工方案和主要分项工程施工方法

3.1、施工总体部署

3.1.1、施工区域、流水段的划分

本工程面积较大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

施工区域划分原则：

各施工区域的工程量基本平衡。

各施工区域均有较便利的出入道路。

利用原有沟渠和拟建立的沟渠作为分区界线。

施工流水段的划分：本工程工作内容较多，根据设计图纸及招标文件的内容，本工程内容包括土地平整、农田水利、田间道路，因此、根据工程内容将本工程划分为流水线进行平行流水施工。

3.1.2、施工顺序和施工安排

总体施工方向：各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于施工机械进行工作。

土地平整施工顺序：根据测量结果计算出挖填方数，确定挖填平衡，土方回填采用平行流水施工法，各施工区之间同时平行施工，区内部实行分段流水作业。采用分段回填方法减少施工作业交叉，便于土方施工过程中的临时排水，对沟渠工程及田间道路施工干扰也较小。

沟渠工程施工程序：根据设计图纸，测定沟渠位置，机械开挖、沟渠 修筑。

田间道路工程施工程序：田间道路定位后，机械开挖路基，路基完成后夯实，进行路面的修筑。3.2、土地平整工程

在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。3.2.1、剥离耕作层

根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要进行剥离耕作层，根据测量结果，采用人工开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。3.2.2、局部切填土工程

土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。

土方调配的原则：本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依 据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。3.2.3、人工做田梗

在平整好的土地上，根据测量定位的田梗线，用石灰线划出田梗线的位置，采用手推车推运土方，人工堆筑田梗，分层夯实。3.2.4、铺设耕作层

对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。3.3、农田水利工程 3.3.1、沟渠开挖

沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。

沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层。

开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。3.4、临时排水施工

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。

在土方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方。结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。

临时排水系统的布置:本工程采用的临时排水系统将临时排水主沟引导入施工现场现有排水沟。

土方作业过程中，根据施工需要设置临时排水支沟，将施工作业区的雨水引入临时排水主沟。

临时排水系统排水方向:临时排水支沟→临时排水主沟→施工现场现有排水沟。

临时排水支沟的施工和回填;为便于土方施工作业面的施工，根据现场需要，设置临时排水支沟，以保证施工范围内排水流畅。在每个施工段土方施工前,先由测量员放出临时排沟支沟的边线，再由人工用羊镐沿着边线开挖沟槽至规定沟底标高，挖出来的土堆放在回填区的土面区，当土方施工完后，在施工相邻施工段前，采用同样的施工方法，设置相邻施工段的临时排水支沟。

在施工过程中，可以根据需要对临时排水支沟进行回填并设置新的排水支沟，支沟回填方法与沟塘处理相同。

4、工程协调与联系

4.1、与业主、监理单位的协调 从建设大局出发，服从业主对本项目的宏观控制安排。

我方严格按照相关技术标准和施工规范进行施工，处理好与业主、监理单位的关系，加强沟通和联系。

4.2、与设计单位的协调与联系

为保施工的顺利进行，保持与设计单位的协调与联系，及时处理设计图纸问题。

4.3、与当地治保部门、村民的协调与联系

为保证工地的治安保卫工作的开展，加强与当地治保部门的协调与联系，配合当地治保部门，共同搞好社会治安。施工中，必然会或多或少地影响当地村民的日常生活，为树立本公司在当地村民中的良好形象，密切联系当地群众，对施工所带来的不便或干扰作好必要的解释工作，保证村民的人身和财物不受侵犯。

二、施工进度计划及保证措施

1、施工进度计划

根据招标文件要求及我单位施工同类型工程的多次施工经验，确定本次投标工期为 90天。另据我单位的施工经理及施工水平，确定各阶段工期划分如下：（1）施工准备：4天

（2）坝地覆土、田间道路施工：61天（3）排水工程

：21天（4）竣工验收

： 4天

2、进度保证措施

2.1、组织管理措施

2.1.1、指挥机构迅速成立及时到位，为加快本合同的建设，我公司成立有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络，投标时确定的经理部主要成员即可迅速到位履行职责。2.1.2、根据总工期，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，建立工期实施的目标体系，对提前完工的施工段进行分析、总结，推广其好的方法，好的经验；对延期完工的施工段，要追查延期的原因，并采取措施，重新安排进度，将损失的工期抢回来。抓好沟渠施工，田间道、生产路修筑等关键工序，确保施工顺利进行。

2.1.3、投入满足需要的资源，包括人力，物力，财力。

2.1.4、合理安排交叉作业，协调好各队、各班组、各施工作业面的关系。

2.1.5、紧紧围绕关键工序，按正确的施工程序进行施工，根据关键工期，以按时完成。

2.1.6、建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的经济奖励，对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。

2.1.7、协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，核对地形图自然标高、设计标高，明确挖土高度及填土高度，根据现场情况及挖填土方量认真计算确定最佳土方调配方案和机械挖土及出土方案，明确砌筑、路基工程量，科学地组织劳动力进行施工，做到 高效高速。

2.1.8、在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。

2.1.9、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。

2.1.10、由于施工时间已近冬雨季，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足抽排水机具。

2.1.11、尽量在天气好的时间里加快施工速度，避免下雨或其它恶劣天气影响进度和质量。

2.1.12、配备足够的施工机械及运输车辆，为便于管理，施工机械和车辆均张贴或佩挂识别标牌。切实做好加强机械设备的检修工作，配备专门维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。不因机械故障影响工期。

2.1.13、合理分配施工机械、车辆及劳动力在各工作面上的投入，避免施工机械在作业点停机候车或车辆装车时排队的现象，尽量提高机械的生产效率。

2.1.14、保证回填填料符合各相应回填区的填料技术要求，使进场填料不需要更换或作特殊处理，即可填筑。

2.1.15、严格执行预定的填筑方法和选择适当的碾压机械，减少压实时间，加快工序循环。

2.1.16、合理安排施工作业表，做到连续作业。

2.1.17、从技术上、工程质量上保证，做到精心组织施工，认真做好 技术交底工作。

2.1.18、明确工艺质量要求，做好施工过程的质量控制，防止因出现不合格品而返工影响工期的现象发生。

三、施工平面布置

根据现场实际情况和工程实施各阶段的条件，合理布置施工项目用地，严格按照业主的要求进行平面布置。

施工临时用房

1.1、办公室：项目经理部办公室分别设置项目经理办公室、技术负责人办公室、各职能部门办公室和会议室。

1.2、生活用房、生活设施：根据工程性质和现场施工情况，其现场生活用房和生活设施采用租用村民房屋的办法解决。

1.3、生产设施：按需要配备仓库、修理棚等，并与生活区分开设置。

四、质量保证措施

1、质量目标

本工程质量管理的目标：合格工程。

2、质量控制原则

为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。

3、施工管理措施

3.1、工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以 纠正。

3.2、各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，检查上工序，做好本工序，服务下工序。

3.3、每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。

3.4、加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。

4、工程质量保证体系

4.1、建立公司、项目部及生产工人三级质量保证体系。4.2、主要人员职责

4.2.1、项目经理质量职责

项目经理对施工质量全面负责,是工程质量第一责任人。

坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标。

根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。

支持质量检验人员的工作，主持召开小组成果发布会。4.2.2、项目技术负责人质量职责

主持编制工程实施性施工组织设计，以明确技术保证和质量保证要求。

主持关键工序攻关和人员的培训，制定相应施工方案。

制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、施工”关。4.2.3、项目质检工程师质量职责

认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。

主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产，确保施工一次达到规定的合格标准，建立质量记录，推行全面质量管理，提高职工的质量意识。

5、分项工程质量控制保证措施

5.1、工程测量与试验控制措施

5.1.1、遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则。

5.1.2、测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。

5.1.3、为保证回填土质量得到有效控制，所有土工实验和土方压实密实度试验由检测实验室进行抽样检测，合格后方可进入下道工序施工。

5.2、填方工程

5.2.1、回填区填方前，应对原地面作如下处理：

地面树桩及主根应拨除，其坑穴应分层回填夯实。

地面上的长草或植物应割除。

在水面上填方前，应排除积水，晾干淤泥。

在施工范围内，应清除地表植物土、杂填土、池塘及水田淤泥。

5.2.2、路面回填原地面处理及碾压经监理单位检查合格后方可进行填 方作业。

5.2.3、当土料含水量过大时，采取翻松晾干，风干，掺入干土或其他吸水性材料等措施；当土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用大功率压实机械。

5.2.4、在气候干燥时，应加速挖土、运土、平土和碾压过程，减少施工过程中雨淋或暴晒，防止土的湿度急剧变化。

5.2.5、填土区如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，再进行下一道工序。

5.2.6、填土应做到当天填土，当天压（夯）实。

5.2.7、加强工序质量控制，各工序施工过程中，必须严格执行质量、技术标准。

6、施工技术保证措施

6.1、施工技术管理

6.1.1、项目施工技术管理严格按本公司文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行,项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统,设立技术部。项目技术负责人是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目技术负责人的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。

6.1.2、施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技 术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。

6.2、施工技术管理人员组织

为确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富理论和施工经验的同志担任项目技术负责人，其它技术管理人员也均为本公司技术骨干，具有类似工程施工专业知识和一定施工经验，使技术管理从组织上得到较好保障。

6.2.1、施工技术管理的具体实施措施

建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，以下有技术负责人、各专业工程师、施工技术员、技工等。项目技术负责人具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到各个人。

以项目经理、项目技术负责人为主组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。

在图纸会审的基础上，按施工技术管理程序，逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求，质量标准，技术安全措施，规范要求和采用的施工方法，以及图纸会审中涉及的要求及变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。

编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。

在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。

工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。

五、安全保证措施

1、安全保证体系

建立以公司、项目部和施工作业层三级安全保证体系。

本工程由项目经理担任本工程安全生产管理小组组长，技术负责人、专职安全员担任本工程安全生产管理小组副组长。项目作业层各班组长、施工员为安全管理小组成员，形成安全管理体系。1.1、项目经理安全职责

项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。精心安排施工，实现项目安全生产目标。

1.2、技术负责人安全职责

1.2.1、主管施工生产的项目技术负责人是项目施工安全的主要责任人。

1.2.2、合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。

1.3、项目安全员安全职责

1.3.1、项目安全员是项目施工安全的直接责任人。

1.3.2、负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。

1.3.3、负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的 实施，严格贯彻执行《安全操作规程》。

1.3.4、深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。

1.3.5、发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报上级。

2、安全保证措施

2.1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。

2.2、建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的安全技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

2.3、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。

2.4、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

2.5、确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。

2.6、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。

2.7、工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，严肃事故处理、提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。

2.8、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。

2.9、特种作业人员包括等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。土方施工机械操作人员、运输车辆驾驶人员必须持有年检合格行车证和驾驶证。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。

特种作业必须严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。2.10、施工现场应实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具必须经验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。机械使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

2.11、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况，施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全教育合格证。

2.12、施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。2.13、施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85 号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。

2.14、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

2.18、安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

2.19、安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。

3、主要施工项目安全技术措施

3.1、土方工程施工安全保证措施

3.1.1、每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。

3.1.2、在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。

3.1.3、运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障 碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。

3.1.4、严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。

3.1.5、施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。

3.2土方机械安全保证措施、3.2.1、本工程土方施工机械较多，需加强管理，临时工程要考虑施工机械停放和修理，加强机械检修维护。加强操作人员的安全教育。3.2.2、严禁上班前和作业时间饮酒。

3.3、制定确保畅安措施

在项目部设立专门的畅安小组，项目经理兼组长，作为第一责任人，全面协调畅安工作，任命专职副组长，配备组员若干人执勤，指挥挖土机械、运输车辆行车路线，保证通车秩序。主动与交通部门联系，争取执法部门对日常工作支持，在遇到纠纷时获得交通部门的援助。

4、其他安全保证措施

4.1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。

4.2、加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，制定治安消防协议。

4.3、现场必须配备齐全消防器材、配备专业消防人员。

六、现场文明施工措施

1、建立创建“文明工地”领导小组及文明施工现场保障体系。1.1、成立以企业经理为组长，项目经理为副组长，并从贵单位聘请 一位领导任现场监督员，班组选一人和看守现场的同志为成员，组成文明施工领导小组，施工现场做到文明施工。

1.2、建立以项目经理为第一责任者的文明施工管理机制，层层签订责任状，责任落实到人。

2、层层签订文明生产承包合同，落实管理目标责任制。项目管理强调以人为本的机制，并与劳务公司签订用工合同，在施工期间严禁拖欠民工工资，提高工人福利待遇，营造良好的文明施工施工环境。2.1、本工程必须层层签订文明生产承包合同和目标责任书；严格实行管理目标责任制。

2.2、对施工现场安全文明生产实施目标管理、动态管理、指标考核、奖优罚劣，把创文明工地与责任人工资、评选升级、技术职称晋升及项目部上缴公司管理费挂钩，把创文明工地落实到实处。2.3、工地卫生由各班组分区分段清扫，项目部定期检查并进行评比，对好的区段进行表扬并发给一定奖金以资鼓励。

2.4、严禁聚众打架、赌博和进行其它一切违纪违法活动，如有违章者严肃处理并处200元以下罚款，情节严重者送当地政法机关处理。2.5、施工期间噪声的防治措施

机场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：

2.6、施工期间粉尘（扬尘）的污染防治措施土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作： 配备足够数量的洒水车以保证将标段内汽车行走施工道路的粉尘（扬尘）控制在最低限度。

定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。

对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。

汽车进入施工场地应减速行驶，外运车辆必须配置密封车厢，避免扬尘和沿路撒落。

2.7、施工期间振动污染的防治措施

在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工工艺及施工机械。

将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。

3、文明施工措施

建立文明施工管理保障体系，完善各项管理制度，成立领导小组，由项目经理任组长，五大员担任副组长，各施工班组班长为成员。

七、劳动力安排计划 序号 职 务 职 称 数 量 1 项目经理 工程师 1 2 技术负责人 工程师 1 3 施工员 工程师 1 4 技术员 工程师 1 5 质检员 工程师 1 6 安全员 助工 1 7 材料员 经济师 1 8 预算员 工程师 1 9 保管员 1 10 机械操作人员 特种工 15 11 其他人员 普工20

八、主要机具使用计划

序号 机械名称 规格型号 数量 工作指标 生产年份 1 推土机 3台 2 挖掘机 1台 3 铲运机 1台 4 自卸汽车 5台 5 全站仪 1台 6 自动安平水准仪1台 7水泵1台 8 拖拉机 3 台 9压路机 1 台

九、合理化建议

1、机械开挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

2、在斜坡地段开挖时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。

3、做好地面排水措施、以阻挡附近地面的地表水，防止流入场地内，扰动土层。

十、项目经理和项目经理部的组成 项目经理：

陈

荣

二级建造师 技术负责人：

李

爽

工

程

师 施

工

员：

黄

莺

中级施工员 质

量

员：

朱

军

助理工程师 安

全

员：

刘海岗

技

术

员 后勤负责人：

藏明杰

第三篇：市政工程施工技术

碾压方向与路中心线平行，直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧，依次连续均匀进行，压完全幅为一遍。碾压速度要先慢后快，碾压终了温度控制在65℃以上。ac-20i碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽。对于ac-13i改性沥青混凝土使用振动压路机碾压时轮迹的重叠宽度不超过20cm，使用静载钢轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不少于20m.当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。

碾压过程中，保持碾压轮面的清洁，若发生粘轮现象，将黏附的混合料认真地清除，并向轮面撒少量水，然后再碾压。对局部缺麻不平处用洗料一次找齐。一些压路机无法碾压的角落，人工热夯。

8、成品保护及放行沥青混凝土路面终压完成后，路面温度降至于室外温度时，清除路面上的工具等杂物后，开放交通。

六、工程质量情况经过数月的奋战，并对工程的自检和整修，工程达到了验收的要求，施工过程中未发生任何质量事故，各分项工程合格率达到100%，已完单位工程达到了优良以上标准。

（二）施工过程中的质量控制在工程之初，便确立了明确的质量目标。在工程质量管理方面，以质量为中心按照公司有关质量体系要求，建立了质量保证机构，由项目经理和总工程师直接领导，严格执行质量体系的有关规定，突出质检部门的权限，坚持“质量第一”的宗旨，切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以及各施工人员。

（一）主要质量控制措施

1、组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决。

2、根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计以及碎石桩、基层、沥青混凝土路面专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。

3、按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设备。各种机械设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程”。

4、认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工工艺和方法、技术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，以高标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的准确性和规范性。

5、严格执行工程“三检”制度，确保符合标准、规范的要求，对于自检和监理工程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进行整改或返工。

6、严格实施测量复核制度：对工程使用的导线点、水准点，进行复核，复核无误后建立使用于本工程的测量控制网，并报监理验收审批。所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，项目测量队抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。

7、严格进行材料控制。工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选取合的供货方；

8、严格的过程检验及试验。严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均达到优良标准。

9项目部充分分析了当时的形势，以施工进度管理为重点，采取以下积极有效的措施，取得良好的效果

1、作好施工组织工作针对土方工程量大，各单体要求时间紧的情况，投入三支土方作业队，按单体分工，同时又有合作，增加土方机械设备，高峰期时挖掘机18台、推土机10台、自卸车90辆，压路机10台。夜间加班，人停机械不停。同时成立后勤保障队，专门负责各种机械的维修和油料保障工作。

土方施工采取填挖平衡的方法，减少不必要的浪费。先行完成房建区域内的土方工作，为房建施工提供必要的前提。碎石桩、沥青混凝土路面等专业强的工程，项目部则组织专业作业队来完成，即保证了工期，同时也保证了质量。小市政沥青混凝土路面全部由广东筑波路桥有限公司完成。

2、认真协调，合理调配，加强配合每天由工程管理部牵头，举行各区域施工管理人员参加的协调会，同时市政区域也相应举行内部作业层参加的每日例会，发挥检查、总结、协调、计划等职能，确保目标明确，配合一致。

在外部关系上，及时与监理工程师、业主、文物保护、当地政府以及村民作好沟通和协调，尽量避免矛盾激化，并为顾全大局适当作出让步，调整施工安排。

针对后期管道多的特点，要求各专业分包服从总包统一协调管理管理。

对于设计问题，认真组织技术人员钻研设计图纸，理解设计意图，经常而及时的将疑义、建议与监理工程师、业主、设计单位沟通，使问题得到有效解决。

四、工程变更及洽商情况华南师范大学市政道路工程发生的主要变更有：

（一）道路线形、标高变更

1、教学区e、f、g、h、ii、iii、iv、vi线发生了三次、四次涉及到线形及标高方面的变更，g、f线现行位置变更最大。e、h、iv线取消，ii线由绿化单位施工路床以上部分；

2、教学区a、b、c、d线多次发生标高变更；

3、生活区m线发生二次标高变更，路堑挖到位后，又回填土方；

4、生活区p、q线被取消；

（二）道路结构变更碎石垫层由15cm厚变更为20cm，基层由15cm厚变更为20cm.人行道宽度由2m宽变更为2.65m宽。

（三）增加消防车道

（三）挡土墙变更

1、c线部分段落原设计设置挡土墙，施工完成一段后，被通知取消后拆除；

2、m线挡土墙原设计属于星海音乐学院市政工程，后来被推给我部施工。由于m线标高变更，挡土墙结构变更为两种形式：重力式浆砌片石挡土墙及锚杆式挡土墙。现该部分工程移交给二期房建施工单位（广东省建工集团）负责施工。

（四）碎石桩变更多段碎石桩的数量发生变更。

五、主要施工方法

（一）软基处理碎石桩

1、现场条件创造及准备工作

（1）通水：对部分有条件的地区，就近采用现场的水塘作为水源；对没有条件的地区，由房建临时用水接驳至现场；

（2）通电：首选柴油发电机发电供应施工用电，临建区由附近电源接驳；

（3）通路：在施工区附近设置若干个料场。临时道路进行硬化；

（4）场地平整：根据设计

桩顶设计标高，将施工现场的地面进行平整遇到场地地下有障碍物，清除大块石、巨大的建筑垃圾等；

（5）根据设计图纸的要求，在图纸设计确定的软土地基区域建立标高控制点，测放道路轴线，使用木（竹）桩根据桩位平面布置图，布设桩位。

（6）试桩试验正式施工前进行试桩。在k0+860-k0+960段选取3根桩进行试桩，由计算机控制和数据采集系统记录施工时的各种参数，经过分析，经监理及设计审核后，作为正式施工的依据。试桩确定的参数包括造孔电流、造孔水压、加密电流、留振时间、填料量和加密段长度等。

3、测量放线布设桩位对图纸中确定的软土地基区域地面标高进行测量，再根据图纸设计的桩间距，在现场用经纬仪和钢尺配合，将桩位准确的标定在地面上，用木（竹）桩固定，做醒目标记桩号。

4、组装调试施工设备吊机就位，连接振冲器和导杆，确定振冲标尺，连接控制电路，吊起振冲器，接通电源，启动上水，开启振冲器，记录空载运行参数，按试桩确定的各项施工技术参数，调整电控系统、上水系统到正式开工状态。

5、振冲作业

（1）造孔将振冲器缓慢地吊起，对准桩位缓慢下降振冲器至离地面30cm以内，启动清水泵供水，待振冲器下端射水口出水的水压、水量达到工艺要求时，启动振冲器，拉紧防扭绳索待振冲器内的偏心块达到额定转速时，下沉振冲器贯入土层进行造孔；造孔过程中吊机卷扬绳的下放速度控制在0.5～2m/min之间，始终保持振冲器处于悬挂状态，以免造成斜孔；当遇到电流值超过电机的额定电流时，暂停振冲器的下沉或减速下沉或上提一段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉造孔；造孔达到设计深度时，上提振冲器。造孔过程中要及时记录各深度的水压、造孔电流等的变化以及相应的时间。

（2）清孔当造孔达到设计深度时，即将振冲器提出孔口，然后再次下沉振冲器，往复2～3次，使孔口泥浆变稀，进行清孔，清除孔内泥土，保证填料畅通，减小桩体含泥量。

（3）振冲密实成桩填料方式采用“间断填料法”。清孔后将振冲器提离孔口，由装载机向孔内连续填入0.5m3碎石料，下沉振冲器将碎石振密。当振冲器电机的电流值迅速增大，达到规定值时，控制系统发出信号。这时，桩仍继续加密，当达到留振时间，时间继电器又自动发出信号，标志该段次的填料加密过程完成；再将振冲器提离孔口，重复上述填料

加密过程，如此反复进行直至地表成桩；当一根碎石桩制桩结束后，移动振冲器至下一桩位进行制桩作业。

（4）桩体顶部处理、试验及垫层处理软土地基区域处理完成后，用压路机对软基处理区域进行碾压，保证桩体顶部土体的密实度；桩顶处理完成经检验合格后，根据设计要求在施工完成1个月后，进行单桩复合地基承载力试验；

（三）路基土方

1、路基填筑使用自卸车卸土，采用翻晒和洒水的方法调整土壤含水量，使土壤达到最佳含水量要求（最佳含水量±2%之内）。由自卸车按照一定的间距卸于土基上，在路基两侧予留50cm的宽度，使用推土机按松铺厚度整平，根据设计要求做好横坡，每层松铺厚度根据试验路段结果确定；试验段确定的机具组合及碾压工艺，首先静压，然后振压，先慢后快，由弱振至强振；一般路段，先两边后中间，先轻后重，曲线段由内侧向外侧进行；压路机沿路线纵向行进，先从每段的最低处压实，重叠15-30cm轮迹。碾压速度控制3~4km/h.2、挖方路基按设计要求确定开挖边线，自上而下进行挖土，采取横挖与纵挖相结合的施工方法：即先沿路线方向挖通道，再沿

要求的横断面方向挖掘。挖土时注意挖填平衡，不合要求的土及多余的弃方堆放于指定地点。

在路床以下的土不适合做路基时，进行必要的换土或按设计要求处理后，进行碾压，达到要求的压实度。

（四）路面垫层

1、运输摊铺粗碎石、整平根据试验段确定的参数，通过自卸车按一定的距离卸置于下承层上，使用推土机将粗碎石摊铺在要求的宽度上，并形成相应的路拱。人工配合机械整平。

2、填隙、碾压初压：用6-8t两轮压路机碾压3-4遍，速度25-30m/min，使粗碎石稳定；撒铺填隙料：用人工将填隙料均匀撒布在粗碎石上，铺厚2.5-3.0cm；复压：使用12t以上振动压路机慢速碾压，将填隙料振入粗碎石孔隙中；随振动碾压，随用石屑填补孔隙，直到将孔隙完全填满，并将表面多余的填隙料扫除，碾压时均匀洒水，总洒水量控制在3kg/m2；碾压至表面平整、稳定，并用12t以上碾压，无明显轮迹为止。

3、成品保护垫层完成后，在铺筑基层前禁止任何车辆通行，并在湿润情况下进行养生。

（五）路面基层

1、材料拌和、运输集中拌和，拌和时记录各材料用量，控制灰剂量不小于设计值-1%，含水量+1%-+2%.材料使用自卸车运输，运输过程中进行遮盖。

2、摊铺及整型人工配合摊铺机摊铺，在摊铺机无法作业或路面宽度狭窄区域由挖掘机、推土机整平摊铺，并以人工辅助成型的方法施工。

摊铺机根据水平基准线及松铺厚度就位并调整好，由自卸车向摊铺机送料，摊铺机匀速行进，人工在摊铺机后面，及时铲除粗集料聚集等离析现象，补以新拌的均匀混合料。并根据要求的坡度和路拱人工予以整形，坡面拍实。

3、碾压整形后，当混合料的含水量在最佳含水量范围内时，以8t压路机配合12t以上压路机在全宽内进行碾压。在直线和不设超高段的平曲线段，由两侧路肩向中心碾压；设超高的平曲线段，由较低一侧向较高一侧进行碾压。碾压时，先轻后重，重叠30cm左右轮宽。碾压头两遍速度控制在1.5-1.7km/h之间，以后控制在2.0-2.5km/h之间。边部多压2遍。若表面水分挥发较快，则补洒少量水，如有“弹簧”，松散、起皮现象，将缺陷处翻开换料。用12t以上压路机碾压至表面平整、无明显轮迹，压实度符合设计要求。

4、养生、成品保护每一段碾压完成，立即进行养生。水泥稳定石屑养生期7d，表面覆盖麻袋等土工织物，洒水保证表面湿润。在养生期间封闭交通、禁止除洒水车外任何车辆通行。

（六）沥青混凝土路面沥青混凝土拌和站设在北亭码头，距施工路段5km.采用间隙式拌和机拌料，10t 自卸车运输。沥青路面宽度在7m以上时，采取2台摊铺机分两半幅摊铺，7m及7m以下路面采取全幅摊铺。振动压路机及轮胎压路机碾压成型。

1、基层准备及透层油施工铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。

铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。

2、测定基准线在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳

做引导高程。

3、沥青混合料的拌制与运输（1）沥青混合料拌制采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，拌和时间为40s.经计算已保证铺筑能够连续进行。按照生产配合比，确定各种材料每锅用量，对配料系统进行设定。沥青加热温度控制170~180℃（改性沥青高10~20℃），矿料比沥青高10~20℃，控制沥青混和料生产温度在150~175℃范围内。

拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施。

（2）沥青混合料运输沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度。为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1：3），并排除可见游离余液。装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的情况，将混合料废弃说指定位置，并不用于本工程。

5、沥青混合料的摊铺采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺。

摊铺前30min，把整平板加热至80-100℃，用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。首先在起点处用人工摊铺1m长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机，以保证面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min.混合料溢出储料斗，落在前方，则迅速清除，在摊铺过程中及时用直尺检测是否满足要求。

雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进行热夯。对机械不能到达的死角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱。保证摊铺温度不低于110～130℃；

6、接缝施工路面分两幅施工时，纵向缝采用采用自然缝。摊铺前，清除界面处松散的混合料。

沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，下面层采用斜接缝、上面层采用平接缝。平接缝当天施工结束后进行切割、清扫、成缝。

7、沥青混合料的碾压：

在正常碾压之前，先对横向接缝进行碾压。碾压时，按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度满足压路机驶离碾压区。如果因为施工现场限制或相邻车道不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但保证在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不在接缝处转向。

沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压。碾压的程序为：初压→复压→终压。

初压：采用钢轮压路机时速控制在2~3km/h静压2遍。碾压时，先消除纵缝，然后从断面低的一侧向高的一侧碾压。驱动轮靠近摊铺机。压路机在启动、停止时减速缓行。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整……

复压：采用振动压路机时速控制在4~5km/h振动碾压3~5遍。复压后达到要求的压实度，并无明显轮迹。

终压：紧跟复压进行。采用轮胎压路机时速控制在2.5~

第四篇：钢结构 技术标

1.编制说明 1.1编制原则

1.1.1 钢结构施工范围及主要内容：

采荷中学宣传栏制作安装工程 主要包括钢结构，混凝土等。1.2编制依据 1.2.1设计图纸

1.2.2《钢结构工程质量检验评定规范》GB50205-2001 1.2.3《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91 1.2.4《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-91 1.2.5《钢结构设计规范》GBJ17-87 3.施工组织管理及质量目标 3.1工期目标

确保在合同工期内全面完成合同条款内的各项工作”。3.2质量目标

本工程项目质量目标为合格 3.3安全目标

本工程在整个施工工期内确保“三无”－－无人身伤亡，无火灾，无重大设备事故“三无”的目标。

3.2施工机械、设备的配置 4.工程进度计划及进度保证措施

4.1工期进度计划（详见工程进度计划表）4.2 工期进度计划保证措施

4.2.1制定工期目标，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。4.2.2建立有效的物资供应系统。

4.2.3同业主、监理工程师和设计方密切配合，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，保证总进度的实现。

4.2.4安排足够的劳动力、设备，充分利用时间、空间，充分利用作业面。5.主要施工方法及技术措施 5.1施工准备

b.现场环境是否具备构件堆放要求。

c.复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼柱应弹出轴线及标高控制线.支承面、地脚螺栓的允许偏差

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目 允许偏差

支承面 标高 ±3~0 水平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 +20~0 螺纹长度 +20~0 d.对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。

5.1.1.2现场供电准备：

现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，在厂房内设置1个电源点，电源输出功率为120KVA；安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。5.1.2 技术准备：

5.1.2.1明确与土建及其他专业施工的协作条件。5.1.2.3构件出厂准备： ①针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢架进行预拼装,其质量必须符合GB205－2001《钢结构施工及验收规范》的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。

②构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。

③清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。① 准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。② 开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。5.2钢结构安装方法

由于本工程场地条件制约，需进行跨外吊装。安装时考虑分两段吊装，在空中进行拼接。考虑施工安全及可操作性，设吊蓝作为螺栓紧固的操作平台。

钢结构安装流程：钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装。

5.2.1钢架安装钢架安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等。a.钢架拼装：

钢架拼装在现场场地上进行，拼装时钢架应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢架填起，以便使钢架处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢架拼装时，先将端部钢架吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢架坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢架侧倒；然后按顺序将另一根钢架吊起就位，一端与前一根钢架连接，另一端用支架填起。

拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。b.钢架绑扎

在拼装与吊装过程中，必须对钢架进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢架吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢架斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢架吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢架采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。c.钢架吊装

先吊端部钢架，钢架吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢架底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。

钢架就位后需马上进行调整，主要检查钢架支座中心对定位轴线的偏移、钢架的侧向弯曲、跨中垂直度等。

待第一榀钢架校正完后，将钢架与山墙间的系杆、檩条安装到位。5.3质量标准  保证项目

①构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正，并检查构件出厂合格证及附件。

②垫铁规格、位置应正确，与梁底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。 基本项目

① 凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。② 结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。钢结构安装工程的允许偏差应符合GB50205－2001。5.4施工注意事项(1)注意事项

① 吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固定后才松开吊钩

② 安装保护垫木或其他材料

为了避免钢架损坏，钢架侧向和底部要绑扎垫木和枕木进行临时加固，以避免吊装时因钢架侧向刚度差而造成变形。

③ 构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。

④ 安装焊缝的质量标准应符合设计要求和GB50205－2001。(2)成品保护

① 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂。

② 安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。

③ 全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。

④ 安装前应对钢构件的质量进行检查，构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行矫正和修补

⑤ 构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，构件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下沉，构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。螺栓、连接板等零散部件应按编号分别包装和存放。(4)作业条件

① 按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。② 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏或变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的漆膜应补涂，并再次检查办理验收。

③ 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

④ 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。

⑤ 安装前应对基础质量进行检查，检查包括定位轴线、基础顶面标高和锚栓定位尺

5.5高强度螺栓施工工艺 5.5.1施工准备 5.5.1.1材料 ① 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。

② 螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。5.5.1.2作业条件

① 高强螺栓连接接触面的处理：按设计要求作喷砂处理，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，并达到JGJ82－91的要求。

② 检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范GBJ50205－2001》的精度要求。

③ 检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。

④ 熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。5.5.2操作工艺

5.5.2.1螺栓长度的选择：

本工程采用10.9级高强螺栓，按连接板厚度加增加长度，并取5mm的整倍数。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。

5.5.2.2接头的组装

① 连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损失摩擦面。② 装配前应清除浮锈、油污、油漆。③ 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。

④ 安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。

⑤ 高强螺栓的紧固：分初拧和终拧二次紧固，初拧结束后进行终拧。初拧和终拧按照紧固顺序――由螺栓群中心向外施拧。螺栓的紧固必须在24小时内完成。

⑥ 对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。6.质量保证措施 6.1质量目标

工程质量达到合格；

6.2落实专人负责现场安装质量。

6.3严格执行三检（自检、互检、专检）制度

6.3.1自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。

6.3.2互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。

6.3.3专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。6.4设立关键工序的质量控制点 6.5主要检测工具、设备 主要施工检测工具、设表

序号 名 称 规 格 单位 数 量 1 水准仪 DSZ3 台 1 2 经纬仪 J2－1 台 1 3 氧气压力表 套 2 4 乙炔压力表 套 2 5 钢卷尺 50m 把 1 6 钢卷尺 10m 把 2 7.安全保证措施

7．1现场落实专人负责安装的安全管理工作。7．2施工安全管理保证措施 7.2.1、安全生产管理

掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。7.2.2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。7.2.3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

7.2.4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。7.2.5、要进行分部分项工程安全技术交底。7．3安全技术措施

7．3.1钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

7．3.2进入施工现场必须带好安全帽；高空作业人员在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将绳直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

7．3.3吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

7.3.5钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动、翻身时橇杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。

7.3.6各种用电机械必须有良好的接地和接零，其电源的拆装应由电工进行。电焊机外壳必须接地良好，并设单独的开关。室外的开关应设在防雨的开关箱内。拉合开关时应戴电焊手套侧向操作。

7.3.7焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。7.3.8电缆线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳端代替。

7.3.9施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。

7.3.10.作业结束，应切断焊机及其它机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后，方可离开。

7.3.11在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。

第五篇：荒山技术标

一、工程综述

1、工程名称：大连长兴岛临港工业区2012年青山生态系统建设工程--西山里荒山造林工程

2、工程地点：大连长兴岛临港工业区

3、工程期限：2012.04.24-2012.05.23

3、施工指导思想：

该工程属荒山绿化工程包括乔木绿化、灌木绿化、地被绿化、土方等工程绿化亮化施工交叉，统一施工的网络工程。为此本工程施工必须遵循：科学严谨、安全、优质的原则，坚持质量就是生命，责任重于泰山，强化质量意识，紧紧依靠科技进步，以严谨的态度，科学的方法，周密的组织，采取切实有效的措施，强化施工管理，严格规范作业，文明施工，以快捷优秀的质量，使各分项工程达到各行业标准。

4、施工依据：

据本工程招标文件、图纸设计、技术标准、工程量清单、工程预算书等。依据业主（业主代表）和监理工程师指令、指示、提示等。因本工程属综合项目工程，穿插作业面广，所以施工中必须加强协作并在主的宏观控制下、服从并顾全大局，在确保工程质量的前提下，切实加强分项工程进度控制。严格按照图纸设计及有关文件施工，规范化作业，保证每一工序及整体工程达到优良标准。严格遵守监理程序，严格控制施工质量。做好施工前的准备，确保工程施工规范化、科学化。切实加强土建施工、水电、绿化施工的作业程序保证工程质量、效果和功能。施工中应按照绿化顺序施工，尽量避免因交叉施工而造成影响或破坏。

二、施工工序

工程内容包括：绿化等多个项目。根据施工工期、施工条件以及现有施工技术、施工设备、劳动效率、管理能力、拟采用以下施工顺序：施工准施工准备――定点放线――凿岩挖树穴排残――回运种植土――植物采购、运输、栽植――养护管理。

三、主要工艺及施工方法

（一）、绿化工程部分施工工艺：

1、绿化种植材料的选择：苗木选择根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。首先要进行选苗，查看植物外观的枝叶是否有病虫害，树干是否顺直冠幅是否丰满，分枝点是否符合技术要求。对选好的苗木要做阴阳面标记。苗木起挖，要对苗木的根系做好保护，土坨和根幅大小要严格遵守招标文件中的技术要求进行。带土坨的植物要用草绳打坨，做好保护，以防土坨散裂裸根植物起挖时一定要保护好毛系根，并注意不能出现劈裂根和过长根，起挖一定要带护心土。一切植物材料都必须经检疫检查合格后方可进入施工现场。

2、场清理及平整场地施工工艺：进入施工场地，凡对施工有碍的一切障碍物（如：堆放的杂物、垃圾、砖瓦等）清除干净。对原有的树木，视具体情况进行适当处理，对需要移植的树木做好移植前的准备。

3、平整场地的放线：按图纸的设计，首先用经纬仪将图纸上的方格测设到地面上，而后把设计地形等高线和方格交点，一一标到地面上并打桩，桩上也要标明桩号及施工标高。整理出按设计要求的地形或平或伏，使其与周围排水趋向一致。洼地填土或去掉大量渣土需堆填回土时，对新土要分层次夯实，并适当增加回填土。最后将清理后现场的土面加以细微平整。清理出的杂物、碎石，渣土及时清运干净。

4、土壤处理：种植前对土壤的理化性质进行化验分析，了解土壤PH值以及土壤中是否含有不利于植物生长的有害物质，从而采用客土或采取改良土壤等措施。对种植穴土质差的应视植物根系土坨大小更换土壤，更换深度为花灌木60cm左右，乔木100cm以上，以确保植株生长健壮。

1）对场地进行全面整地，翻地深度超过30厘米，翻后及时耙压、整平。，树木栽植按土球大小适当换2）对石砾较多的地块，采用客土整地法（即换土）入壤土，对草坪绿地可按30厘米换入壤土。

5、绿化材料运输：苗木运输量根据栽植量确定，苗木运到现场

后应及时栽植，苗木在装卸车时应轻拿轻放，不得损伤苗木和造成散坨。起吊带土坨苗木时应用绳、网、带等兜土球吊起，不用绳索捆根颈吊起。带土球苗木装车时应按车辆行驶的方向将土坨向前，树冠向后码放整齐。裸根植物长途运输时应覆盖并保持根系湿润，装车时应顺序码放整齐，装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。

6、植前技术处理: 种植前应进行苗木的根系修剪，将劈、裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，将病枯枝、下垂枝、内膛枝及折损枝剪掉。以保持地上地下树势平衡，常绿针叶树不宜修剪或少修剪。对成活率相对低的树种的剪口需涂凡士林油并用塑料薄膜包好。苗木运到现场后及时栽植，如果部分栽不完的，可以假植，带土坨当天栽不完的要求紧密码放，喷水，保持土坨湿润。假植不能超过2天。对于大树、珍贵树种和不易生根树种在根部涂抹防腐剂、生根粉等化学药剂使其快速愈合生根，树冠喷洒抗蒸腾剂，确保成活。

7、树木栽植

根据苗木的根系、土坨直径的大小和土壤情况来确定栽植穴大小，1）挖种植穴：对需换

土的部位应按苗木土坨的大小确定，并在周围准备好客土。栽植土层干燥的应于栽植前用水浸润土穴。挖穴后应施入腐熟的有机基肥作为基肥。穴槽必须垂直下挖，上口下底相等。，将苗木正置于2）栽植：挖好的穴中填入适量（依树种定）基肥、表土（客土）穴中央，用细碎表土（客土）填入坑内，使根系舒展，而后复土，踩实，复土至原地面，扶正树苗，踩实。支好保护架，做好树盘围堰（直径大于树坑40厘米，高不低于15厘米）堰要筑实不得漏水。坡地采用鱼鳞穴种植。新植树木当日浇透一遍水，以后视土壤墒情及天气情况适时浇水保证成活（不少于三次）。每次浇水后及时复土，填补塌陷和龟裂，以防护根系。及时扶正发生倾斜的树木。待确认树木成活，要封好树盘，务必踩实。

3）质量保护措施：树木栽植特别是栽植大树和山坡栽植树木，苗木放入种植穴培好土后，用木杆等辅助设施支好保护固定架，防止树身摇动，使其在种植穴内内稳定生长，保证快速生根100%成活。

10、养护管理技术措施

1）保证树木在生长期间浇足水的同时，在秋末冬初灌一次“防冻 水”早春灌一次“返青水”。雨季做好排水工作，防止涝害。方法有地表径流、明沟排水、暗沟排水。施肥，管护期内要施基肥一次，二次追肥。除草和松土相结合。将地表锄松，以提高土壤通透性和保墒能力。清理的杂物，要随时清运出去。

前期应加强防蒸腾剂使用，并适时喷水，以保证成活。2）对珍贵树种加强养护，3）防治病虫害：药物防治、人工捕杀和刮除。

4）涂白：上口必须一致，树下必须干净，不能留有石灰液。

5）做好树木防寒工作，保证苗木越冬。对一些长势相对较弱的苗木新栽植的常绿针叶树）安置防寒遮蔽物

五、竣工后工作

工程施工完成,自检合格后,报请业主或者监理工程师进行全面验收.同时进行施工资料整理及养护管理日程安排.听从业主或监理工程师指示或按排,完成竣工图纸、技术文件及档案材料移交,进入修复期。