[2010]21井下钻探管理规定(修改)

第一篇：[2010]21井下钻探管理规定(修改)

大恒煤业发[2010]21号

关于印发《大恒煤业探放水技术管理规定（试

行）》的通知

矿属各单位：

为确保煤炭资源的安全开采，经矿研究决定，特制定《大恒煤业探放水技术管理规定（试行）》，现予以印发，望各单位认真执行。

特此通知。

附：大恒煤业探放水技术管理规定（试行）

二〇一〇年四月三十日

主题词：探放水 规定 通知

抄送：集团公司，北皂煤矿，公司领导。大恒煤业综合办公室 2010年4月30日印发（共印15份）附件：

大恒煤业探放水技术管理规定（试行）

第一节 总 则

第一条 为确保煤炭资源的安全开采，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及上级有关文件的规定，认真贯彻落实“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，结合大恒煤业开采的水文地质条件，特制定本规定。

第二条

各有关部门、单位要切实加强领导，强化管理，落实责任，突出抓好矿井探放水安全重点管理；保证本规定的贯彻落实。

第二节 组 织 管 理

第三条 为加强探放水工作的领导，成立大恒煤业探放水技术工作领导小组：

组 长：包政礼 副组长：董绍才 李修杰

成 员：高青宏 郭德贵 王永全 朱海涛 齐宝国 王术才 孙太乐及其他单位负责人。

探放水管理办公室设在技术科，高青宏任办公室主任，朱海涛任副主任。负责探放水工程的具体工程安排、组织协调和监督检查工作。

第四条

建立健全探放水工作的责任体系，提高矿井安全技术保障水平。

矿长是探放水工作第一责任者，总工程师对探放水工作负技 术责任，技术科负责探放水工程的日常管理工作、钻探工程的设计及措施的组织编制工作，安监通防科负防治水安全监督检查的责任。各施工单位负责各自施工地点的探放水工程，负责钻机的维修及材料的管理。钻机队负责钻探业务的指导工作，负责其他地点的钻探工作。

第三节 探放水要求

第五条

井下掘进工作面严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。采掘工作面遇有下列情况之一的，应当进行探放水。

（一）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿。

（二）接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱。

（三）打开防隔水煤（岩）柱进行放水前。

（四）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带。

（五）接近有出水可能的钻孔。

（六）接近水文地质复杂区。

（七）采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水。

（八）接近有积水的灌浆区。

（九）接近其他可能突水的地区。

第六条

按照平煤字（2010）55号文要求，技术科每年底根据矿井采掘接续计划提出下年度钻探计划，落实责任人员、物资设备和所需资金。

第七条

矿井的每个掘进施工点配备1台完好的探放水钻 机及相关设备，钻探设备要能够满足矿井防治水工程的需要。

第八条

每项探放水工程必须由地测部门提出探放水设计，设计必须符合《煤矿防治水规定》。设计由总工程师组织审定同意，由施工单位编制施工安全技术措施后，方可按照设计施工。

第九条

技术科建立探放水工程台账，定期对探放水情况进行分析总结。

第十条

施工现场必须要有钻探施工记录，详细记录钻探、放水等有关内容。

第四节 施工安全技术要求

第十一条

安装钻机进行探水前，应当符合下列规定

（一）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

（二）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。

（三）在打钻地点或其附近安设专用电话。

（四）依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

（五）在预计水压大于0.1 MPa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。

（六）钻孔内水压大于1.5 MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。第十二条

钻探现场要求

（一）钻探施工人员要穿戴整齐，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，打钻时必须穿水靴。

（二）钻机、钻杆以及工具箱等要归类码放，钻杆须两端用道木垫起。

（三）打钻时，高压水管应理顺平直。电缆应吊挂整齐，不得出现浸泡在水中的现象。

（四）加强钻探设备的维修及材料的管理，确保设备的完好。

（五）维修工具和备品备件要装箱存放，严禁乱丢乱放。

（六）施工现场要悬挂施工牌板，标明工程目的、钻孔参数、避灾路线等。

（七）施工地点必须保证正常的供风，严禁私自将风筒撤掉。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

第十三条

钻探操作要求

（一）所有钻探施工人员，必须了解工程的目的、任务，认真学习施工安全措施并经考核合格后，方可进入现场作业。

（二）钻进时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

（三）启动钻机时，随时观察各打钻人员的情况，查看有无管钳打在钻杆上、传动部件是否有人等情况，确认安全后方可启动钻机。

（四）钻杆拆卸后要摆放整齐，不得竖放在地面；安装钻杆时应注意检察是否有堵塞的情况。

（五）钻杆后方不准站人，防止钻具顶出伤人。

（六）严格执行“先送水，后开钻；先停钻，后停水”的原则，严禁打干钻。

（七）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，记录其深度。

（八）严格执行稳压钻进，钻进压力不得大于5Mpa。进入软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再按正常压力钻进。

（九）钻孔施工期间，必须在钻孔上方0.5米处以及回风侧5米内各悬挂一台瓦斯便携仪。发现瓦斯超限时，要立即停钻，加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

（十）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增加，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第五节 设备及材料管理

第十四条

钻探设备和材料由各施工单位管理，钻机配件等由钻机队管理,材料及配件实行以旧换新制度。维修工具是打钻专用，严禁挪作他用。

第十五条

施工期间设备管理要求

（一）施工钻探探前一天应对钻探设备进行复查，确保钻探设备正常、材料齐全。

（二）钻机的起吊、搬迁时由专人指挥，严禁出现故意损坏钻探设备和材料的现象。第十六条

探工程结束后设备管理

（一）钻孔结束后应清理钻机等设备，将液压油缸的活塞杆缩回缸内，立轴摆正。卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

（二）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装入工具箱。

（三）单项工程结束后，应对钻机进行检修。

第六节 钻探资料管理

第十七条 探眼记录表中除钻探常规记录外，还应详细记录每次探眼的施工位置（以导向点为基点），并注明相邻两次探眼距离（即巷道进尺）。

第十八条

每班结束后，由班长和技术人员分别向调度室和技术科汇报打钻情况。每组探水孔结束后，施工单位要将施工记录及施工总结报技术科。

第十九条

技术科要随时掌握钻探施工情况，并根据施工情况，对每处钻探地点进行分析，填绘钻探成果图纸、台账资料。

第二十条

钻探设计、施工安全技术措施、探放水记录表等成果资料要及时存档。

本规定自2010年5月1日起执行。

第二篇：井下电气管理规定

井下电气管理规定

为适应矿井发展要求，切实加强井下电气管理，贯彻落实《集团公司井下电气管理规定》，完善井下电气“三大保护”，消灭井下电气失爆，提高矿井井下供电系统的安全可靠性，根据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》、《煤矿井下三大保护细则》和其它相关规定，并结合我矿井下电气工作的实际，特制定本规定。

一、电气管理机构和职责范围 矿成立井下电气管理领导小组： 组

长：机电矿长 副组长：机电副总 成

员：机运部副部长、安监部机运科科长、电管队队长及电气检查人员

（一）小组职能：机电矿长全面负责井下电气的管理工作，机运部是全矿井下电气管理的业务职能单位，机运部应有一名副部长分管井下电气工作，并有电气工程师或电气技术员专门负责井下电气工作。各单位应有机电负责人负责该单位

井下电气管理工作。

机电运输部设立电管队，电管队对全矿井下电气设备进行管理、监督、检查。其职责范围：

1、在部长领导下，负责全矿井下电气管理日常工作。

2、每月组织三次以消除电气失爆为重点的井下电气专项检查，负责每次检查人员的召集、组织分工，并负责检查资料的收集、整理、保存和检查情况汇报，对发现的问题及时与有关单位联系，限期解决。定期组织召开电气管理工作会议，传达电气管理文件布臵相关工作。

3、负责防爆电器设备检查管理工作，下井防爆电器设备的防爆性能检查验收工作。不符合防爆要求的电器设备禁止入

井。

4、负责新采区和新系统的供电设计及审查。

5、负责绘制全矿井下供电系统图和井下电器布臵图。

6、负责全矿井下拆、接线、搭火和停电申请单的审批，同

时监督施工过程。

7、负责井下采区变电所日常维护、检漏试验和接地电阻的测定、过流保护的验算，调整工作及每月一次远点试验。

8、对修理的各种防爆电器设备、小型电器和电缆进行验收。

9、负责全矿小型电器、电缆的领取、编号、发放、修理和

回收管理工作。

10、参加新安装供电系统电器设备的验收。

11、参与对全矿井下电气事故的追查处理工作。

12、对下列情况之一的有权停止供电，并给予处罚：

（1）未经电管队验收或批准的接线、搭火；

（2）瓦斯电闭锁不灵敏、掘进头不具备风电闭锁以及双局

扇不能自动切换的；

（3）其它存在威胁供电系统安全运行的。

13、对井下电器设备不符合管理规定及威胁安全的有权与有关单位联系，限期解决直至停止使用。

（二）施工及生产单位机电队长职责

1、各单位机电队长，对所在单位的井下电器管理工作负主

要责任。

2、负责贯彻执行上级和本矿制定的有关井下电器管理的规

程、文件和制度。

3、按时参加矿组织的机电设备完好检查及动态达标检查。

4、定期组织对本单位的井下电器设备的防爆性能和完好状

况进行全面检查。

5、对电管队和安监部提出的有关本单位井下电器管理的问题负责及时安排处理，并在联系单上签字。

（三）井下电器操作人员职责

1、必须经过业务培训，持证上岗。

2、了解设备构造，熟悉设备性能，按规定操作电器设备。

3、熟悉防爆电器设备的失爆判定细则，对所操作的设备和小电进行日常检查，发现问题及时通知维修和处理。

二、电缆管理

（一）电管队配备电缆管理人员：负责新电缆的领取和编号,电缆的收发、调配和报废；负责电缆的检查、修补和试验；掌握井下电缆的实际分布及供电情况,负责电缆的入库和保

管。

（二）建立电缆的领取、发放、保管、维护、检查、回收、报废、及奖惩制度。实行统一管理，统一编号，统一检修试验。

（三）电缆使用单位严禁私自截头。如确因现场安全生产需要必须截头的，需由使用单位提交书面申请，报机运部审批后方可进行。

（四）井下橡套电缆、四小线（通信线、照明线、控制线、信号线）必须采用带“ＭＡ”标志的阻燃电缆,在入库前，必须对其不延燃性能进行检查试验，合格后方可使用。下井电缆必须严格执行《矿用阻燃电缆安全性能检测管理办法》，确保下井电缆的性能安全可靠，在下井前必须对电缆的绝缘

和外观进行检查。

（五）井下低压电缆、“四小线”严禁用冷补接头代替接线盒，“四小线”的连接必须使用合格的接线盒连接，实行电

缆化管理。

（六）截面10mm2及其以上和长度5m及其以上的橡套电缆必须在两头1.5m--2m间进行压号，内容包括编号、长度、截面，打号压痕深度不得超过电缆直径的5%。

（七）煤电钻使用专用电缆，接头要定期（半个月）割掉一节（长度200-300mm），割掉的部分要送交电管队并进行登

记。

（八）井下电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》规定，电缆应用吊勾（卡）悬挂，不得用铁丝悬挂，电缆悬挂要整齐，不得交叉落地，在水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆，应有适当的驰度，能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或运输机上，电缆中间接线盒应吊挂。

（九）电缆不应悬挂在压风管和水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。带电的电缆不得盘圈或“∞”字形（采、掘机组供电电缆除外）。原则上开、掘施工时，风水管路瓦斯管路及风筒设在巷道另一边，电缆吊挂在人行道侧。

（十）井下巷道内的电缆，沿线每隔100米距离、拐弯或分支点以及连接不同直径的接线盒两端、穿墙电缆的两边都应设臵标志牌，标志牌应注有编号、用途、电压、截面等内容。

（十一）加强特殊施工巷道中电缆的防护，施工中电缆应加套管或用胶带遮护，防止坠物直击砸伤电缆。

（十二）井下使用的电缆严禁挤、砸、埋、压、炮崩、剥皮、截断、丢失等情况发生，否则应追究责任。

（十三）运行中的高压电缆每年进行一次泄漏和耐压试验；井下固定敷设电缆每季度一次绝缘和外部检查；移动式电气设备的橡套电缆每月进行一次绝缘检查。

三、供电系统

（一）矿井必须备有井上、下配电系统图,井下电气设备布臵示意图,每季度更新一次报机电处（电子版本）,并按照《煤矿安全规程》第四百五十条规定的内容注明。采区变电所（含临时变电站）要悬挂与实际相符的配电系统图,图中应标明：开关的型号、容量、电压、电流等;馈出线的短路、过负荷保护的整定值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值, 线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度；应使用计算机辅助管理。

（二）新采区供电系统应按标准化设计、施工、安装，使用单位不得随意更改。供电系统负荷变化需改线、搭火、拆除等必须事先向电管队提出申请，经批准后方可实施。严禁无

设计擅自进行以上工作。

（三）新搭火的设备必须由使用单位提出申请，经电管队计算合格后，机运部长、机电副总或机电矿长审批后方可搭火供电，否则，罚责任单位1000元，罚机电队长200元。

（四）井下供电设计实行档案化管理，运行中负荷变化应及时进行供电校验，审批资料及时归档，每一个采区变电所应

有独立的档案资料。

（五）井下临时变电站由电管队设计，谁使用、谁维护，由电管队统一监管，各种就地试验有包机人执行，远端试验有

电管队统一试验。

（六）掘进工作面必须装设风电闭锁装臵，当掘进工作面瓦斯浓度超过规定时，必须能自动切断探头控制范围内的一切非本质安全型电气设备的电源。

（七）掘进工作面的局扇必须采用“三专”供电，并做到主、备局扇自动切换。局扇自动切换开关应每周切换试验一次并留有记录（检漏试验时应有专人看管局扇自动切换开关以便

应急处理）。

（八）井下局扇供电线路、设备实行定期停电检修，设备检

修项目应有记录。

（九）如局部通风机线路发生故障而停风时，首先必须排除故障，严禁在停风区或瓦斯超限的巷道中处理故障，必须按照《煤矿安全规程》第129、140、141条的有关规定执行。

（十）对井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于两回路，井下瓦斯

抽放泵应有两回路供电。

（十一）井下配电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。低压供电系统使用联络开关时，必须制定专门的安全措施。

（十二）矿井高压电网单相接地电容电流不得超过20A,否则必须采取限制措施。应每两年测试一次。

（十三）井下供电要做到：电缆接头（“四小线”）无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；防爆设备螺丝和弹簧垫圈要齐全并紧固可靠，有密封圈和挡板，有接地装臵；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装臵、图纸资料齐全，绝缘用具齐

全。

（十四）井下停送电作业必须事先申请，填写停电申请单需经影响单位、机运部、安监部、通防部、矿调度和总值班人员签字，严禁无计划擅自停电。停送电前必须与矿调度取得联系，征得同意后才能进行停送电操作。

（十五）井下低压支路供电系统连续漏电故障掉电三次，将停止供电回报调度，必须查明原因排除故障，发生短路故障时应立即停止供电，由相关单位组织排查。

四、电气保护

（一）漏电保护按《煤矿井下低压检漏保护装臵的安装、运行、维护与检修细则》规定执行。每天应对低压检漏装臵的运行情况进行一次跳闸试验，发现检漏装臵有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。每月对低压供电系统使用的检漏保护装臵进行一次远方人工漏电跳闸试验，检查和试验结果要有记录。

（二）煤电钻、127V照明、信号必须使用具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相等功能的综合保护装臵，煤电钻控制装臵还必须具有远距离起动和停止煤电钻的功能，严禁停用综合保护装臵，每班使用前打眼工应对煤电钻综保进行一次跳闸试验，照明综保每天有承包电工试验一次。

（三）井下低压电网中，过流保护的整定和熔断器熔体的选择按《煤矿井下低压电网短路保护装臵的整定细则》执行，整定计算资料要归入采区变电所的档案资料中。严禁使用明保险丝（片）；严禁使用铜、铝、铁等导体代替熔断体；严

禁短接过电流保护装臵。

（四）井下高压电动机、动力变压器的高压侧，应有短路，过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电

保护装臵。

（五）36伏以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地。电气保护接地工作，应按《煤矿井下保护接地装臵的安装、检查、测定工作细则》和《煤矿安全规程》规定执行。井下保护接地要形成网络，主接地极、局部接地极、接地母线、辅助接地母线和连接导线应按标准要求敷设,保护接地禁止采用串联接

地。

（六）下列地点应装设局部接地极：

1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。

2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

3、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

4、无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面至少应分别设臵一个局部接地极。

5、连接高压动力电缆的金属连接装臵。

6、井下主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2，厚度不得

小于5mm。

7、局部接地极的规格、敷设和连接方式：

设臵在水沟中的局部接地极必须用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板制成，并应平放于水沟深处，钢板必须浸入水中，钢板与接地导线的连接部分必须采用焊接，焊接长度不小于100mm。焊接部分的接地导线应采用不低于40×

4的镀锌扁钢。

设臵在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板（偏差不大于15°），埋入深度不得小于1.5m；也可用直径不小于22mm、长度不少于1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板（偏差不大于15°），埋入深度不得小于0.75m。

接地连接导线应采用截面不小于25mm2的裸铜线、截面不小于50 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于50 mm2的镀锌扁钢。额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用截面不小于6mm2的裸铜线。接地线的连接应采用直径不小于10mm的镀锌螺栓加弹簧垫拧紧

连接。

井下禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。

8、辅助接地极的敷设按《煤矿井下低压检漏保护装臵、运行、维护与检修细则》规定执行。检漏保护装臵、煤电钻、照明综合保护装臵必须敷设局部接地极和辅助接地极，局部接地极和辅助接地极的直线距离不小于5m。检漏保护装臵的辅助接地极规格要求与局部接地极相同，辅助接地线应用芯线总断面不小于10mm2的橡套电缆。煤电钻、照明综合保护装臵的辅助接地极可采用直径不小于22mm、长度不小于500mm的钢管垂直敷设，辅助接地线应用芯线总断面不小于

6mm2的橡套电缆。

9、井下总接地网接地电阻要有专人负责测定，每季度一次，新安装的电气设备和线路其绝缘、接地电阻的测定数据必须在投入运行前列入技术资料中。

10、低压电动机的控制设备应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装臵及远方控制装臵。井下低压电网中过流保护的整定和熔断器熔体的选择，应按矿井低压电网短路保护装臵的整定细则执行。井下供电系统负荷变化（包括改线、搭火、拆除等）必须事先向电管队申请，同意后方可实施，同时电管队必须根据负荷变化情况通知有关单位及时调整

开关保护整定值。

11、磁力启动器配套使用JDB综合保护装臵的开关每周两次动作试验检查，发现动作不可靠要及时更换。试验检查应留

有记录。

12、井下带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装臵，应装设温度保护、烟雾报警保护和自动洒水装臵，低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位臵；防跑偏装臵可在皮带机头5m-20m内安设1组，应安装在上皮带并用镀锌螺栓固定；温度传感器安装在驱动滚筒上方80-120mm，烟雾报警应安装在驱动滚筒回

风侧1-5米范围内。

13、下井胶带必须严格执行《矿用阻燃输送带安全性能检测管理办法》带式输送机托辊所用的非金属材料零部件和滚筒包胶的胶料其阻燃和抗静电性必须符合有关规定。

14、矿灯必须装有可靠的短路保护装臵，高瓦斯矿井应装有

短路保护器。

15、矿灯的管理和使用必须遵守《规程》第475条规定，严禁失爆的矿灯入井，使用矿灯人员应在临下井前开亮，在井下严禁拆卸矿灯。

16、由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装臵。

五、电气设备

（一）电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由持有特殊工种证的专职电气维修工进行，电气设备管理实行包机制，责任到人，经常保持设备性能良好。凡发现电气设备失爆必须停止供电立即处理，并依据集团公司和矿有关规定对相关责任者严肃处理。

（二）井下防爆电气设备的运行，维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（失爆判定细则见附件）。

（三）使用中的电气设备的维修管理必须实行包机制，责任到人，并悬挂标志牌，注明名称、型号、整定值、用途、包机人等内容，标志牌不得利用设备接合面固定螺丝固定。

（四）新安装的井下电气设备必须经电管队进行安全质量检查，验收合格后方可送电投入运行。

（五）井下防爆电气设备的运行，维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。使用中的防爆电气设备的防爆性能矿应每月组织两次的全面检查。分片负责

电工应每日检查一次。

（六）井下严禁带电检查、搬迁、检修电气设备和电缆。检修、搬迁、检查、拆除电气设备前必须从本设备的前一级开关切断电源，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。（控制设备内部安有放电装臵的,不受此限）。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示停电牌，只有执行该项工作的人员才有权取下此牌送电。

（七）操作井下电气设备必须遵守《规程》第446条的规定

（八）电钳工必须持证上岗，并随身携带便携仪、停电牌。

（九）井下低压防爆电气设备及橡套电缆在拆除后应立即升井检修，不得倒装使用。特殊情况必须经相关领导批准方可

转用。

（十）井下电气设备的选用，应符合《煤矿安全规程》第四百四十四条规定，不使用国家明令禁止使用或者淘汰的设备。普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0％以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

（十一）防爆电气设备入井前，必须经电管队防爆电气管理员检查其“产品合格证”、“防爆检验合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，及安全性能，检查合格并签发防爆合格证后方准入井，合格证应贴在设备内侧便于观察处。使用中的电器设备防爆性能每季检查一次更换合格证。

（十二）使用中的电气设备外部应无积水、无淋水、无油污、无积尘、无杂物，不被煤矸、物料埋压，设备内部清洁，摆放整齐，电气设备要上台或上架（台、架要根据电气设备外形尺寸规范制作），不得斜放，五小件上板，应有标志牌。

（十三）摆放在大巷内的电气设备距轨道距离应留有不小于

500mm的安全距离。

（十四）控制耙矸机和喷浆机的开关应滞后喷浆地点不小于30m，开关应有有效的防污措施，小绞车不用时控制开关手

柄必须在停电位臵。

（十五）临时停用的设备，其控制开关手柄必须在停电位臵，防止误碰造成设备误动作。

（十六）井下电气设备修复后，矿应组织有关单位严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》验收，确保性能安全可靠、零部件齐全、规格标准，验收人员签字存挡。

（十七）井下电气设备（小型电器）不得超过其额定值运行。（十八）井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装臵；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装臵；井下低压馈电线上，必须装设带有漏电闭锁的检漏保护装臵或有选择性的漏电保护装臵，保证自动切断漏电的馈电线路，每天必须对低压检漏装臵的运行情况进行一次就地试验。外围远距离供电配电点及采掘工作面移动变电站、临时变电站低压侧的检漏试验，每天一次，远点试验每月一次，并将试验记录交电管队审查，由各单位分管机电的区、队长负责安排实施。远点试验由电管队实施。

（十九）一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危

险。

六、井下电器安全检查

（一）矿每周一组织井下电气安全大检查，电管队具体负责

资料收集整理及汇报工作。

（二）电管队独立对全矿井下电气安全进行周期性检查，由电管队具体安排，机电运输部负责监督。

（三）井下电气设备使用、维修单位的机电队长应组织对本单位管理范围内的电气安全检查，每周不少于一次。

（四）井下电气设备包机人对所承包的电气设备的安全检查

每天一次。

（五）井下电气设备，每班运转前，必须由操作司机对其防爆性能进行外观检查，由跟班队长或当班班长负责监督。

（六）井下各掘进头的联锁开关、风机自动切换开关试验由使用单位试验，瓦斯断电装臵校检由通防部试验；以上试验

由电管队监督。

（七）安装在各掘进工作面的其他保护装臵：远距离供电中的高低压漏电保护、保护接地装臵、皮带机综合保护等保护由各生产单位机电队每天检查试验一次。以上各项检查都必须认真记录，电管队定期检查记录，发现漏检漏记，追究责任。各单位应于每月5日前将漏电试验、防爆性能检查记录、绝缘摇测、本单位井下供电系统图等原始记录报电管队检

查。

（八）井下高压电气设备检修应有“两票制”，做到一人操

作，一人监护。

（九）严禁无计划擅自检修电气设备，电气设备不得上、下级同时检修（需同时检修时必须制定安全措施）。停送电要严格执行《停送电制度》，处理电气故障时，必须向调度汇

报起止时间.七、奖惩细则

（一）奖励规定及资金来源

1、矿每月召开一次机电管理工作会议，总结本月工作、部署阶段性重点工作，并评比出2个机电管理先进单位，对前两名分别给与2000元、1000元的奖励。

2、矿每月拿出5000元，作为电气完好检查经费，奖励给在检查中认真负责的检查人员。

3、凡违反井下电气管理有关规定的罚款由机运部出据罚款单，经机运部长、分管矿长签字，交经营管理部执行；所有罚款全部进入电气管理专项资金，由财务单列帐户，主要用于奖励井下电气管理先进单位和为电气管理作出贡献单位

和个人。

（二）惩处办法

1、井下使用的电气设备出现失爆，责任者罚款1000元、进“三违”学习班学习，并罚责任单位2000元，单位分管领

导罚款500元。

2、矿每次组织的机电检查，检查时各有关单位必须派人参加，迟到或无故不来者给予100元罚款。检查要认真仔细，严禁走过场，否则给予责任人200元的罚款。检查问题及时与有关单位联系,并限期处理,否则给予责任人100元罚款。

3、井下设备无责任牌，每台罚单位100元，电气设备未经防爆检查及贴合格证擅自入井，罚单位500元。

4、未经电管队批准，擅自搭火或改线，罚单位500元。

5、开关未上架、小型电气未上板管理，每台罚单位100元。

6、电缆吊挂一处不合格，罚责任单位20元。

7、擅自脱保或综合保护器不起作用，罚单位500元。

8、井下严禁带电检修和搬迁电器设备，机电设备检修、检查、处理故障时带电作业,高压系统邻电作业的，责任人进“三违”学习班学习并罚款200元，机电队长罚款100元。

9、各变电所、移动变电站及二次侧低压馈电低压选择性漏电保护甩掉不用或不起作用发现一次，罚责任人200元并进“三违”学习班学习，罚机电队长100元。无法处理的由责任单位汇报电管队，电管队负责联系相关人员或厂家及时处

理。

10、未按规定整定或整定值上下不符，罚责任人100元,配电点不装局部接地极或接地极不符合要求的，罚单位100元。

11、局扇无风电闭锁或风电闭锁不起作用的，罚500元,严禁无计划停电，否则给予责任人罚款200元；因无计划停电造成影响生产或严重后果的加倍处罚。

12、严格执行停、送电管理规定，否则直接责任人罚款500元，并按“三违”论处。罚机电队长100元，并通报批评。

13、煤电钻手把线不按期截头，每超一天罚20元。回收电缆，护套破损一处罚款100元，露芯线每处罚200元，齐头一处罚200元。

14、未经审批私自截头，罚责任单位200元；电缆从中间截断，罚1000元；未经电管队同意擅自倒装电缆使用地点的。罚机电队长200元。管理不善致使电缆丢失的按市场价赔偿。

15、漏电及综合保护开关不按期试验（未填记录），每次罚

责任人50元。

16、井下电器设备私自更改主回路、控制回路线路，影响电气设备性能、电气间隙、爬电距离的；给予机电队长100元，责任人500元。井下电器设备私自增减电气元件影响设备防爆结构和防爆性能，按失爆处理。

17、井下电气器设备防潮剂失去作用或无防潮剂的，每台罚

责任人50元。

18、设备外部淋水、积尘，被煤矸、物料埋压。控制耙矸机和喷浆机的开关应滞后喷浆地点小于30m，开关无有效的防污措施，每台罚责任人100元，每台罚机电队长100元。迎头扒矸机负荷线、操作线不加护套保护，每台罚责任人100

元。

19、各采区、掘进巷道主要电气设备绝缘电阻每6个月测定一次，接地电阻每季测定一次，测定值交到电管队存档，否

则罚机电队长200元。

20、接到隐患整改联系单，逾期不处理者，每超过一天罚责任单位200元。

井下电气管理规定

第三篇：井下电气管理规定

钱营孜煤矿井下电气管理规定

为适应矿井发展要求，切实加强井下电气管理，贯彻落实《集团公司井下电气管理规定》，完善井下电气“三大保护”，消灭井下电气失爆，提高矿井井下供电系统的安全可靠性，根据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》、《煤矿井下三大保护细则》和其它相关规定，并结合我矿井下电气工作的实际，特制定本规定。

一、电气管理机构和职责范围 矿成立井下电气管理领导小组： 组

长：机电矿长 副组长：机电副总

成员：动力部长及副部长、机电办成员、电管队队长及电气检查员

（一）小组职能

机电矿长全面负责井下电气的管理工作，动力部是全矿井下电气管理的业务职能单位，动力部应有一名副部长分管井下电气工作，并有电气工程师或电气技术员专门负责井下电气工作。各单位应有机电负责人负责该单位井下电气管理工作。

动力物资保障部设立电管队，电管队对全矿井下电气设备进行管理、监督、检查。其职责范围：

1.在部长领导下，负责全矿井下电气管理日常工作。

2.每月组织三次以消除电气失爆为重点的井下电气专项检查，负责检查人员的召集、组织分工，并负责检查资料的收集、整理、保存和检查情况汇报，对发现的问题及时与有关单位联系，限期解决。定期组织召开电气管理工作会议，传达电气管理文件布置相关工作。

3.负责新采区和新系统的供电设计及审查，并参加安装后的检

3.按时参加矿组织的机电设备完好检查及动态达标检查。4.定期组织对本单位的井下电气设备的防爆性能和完好状况进行全面检查。

5.对电管队和安监部提出的有关本单位井下电气管理的问题负责及时安排处理，并在联系单上签字。

（三）井下电气操作人员职责 1.必须经过业务培训，持证上岗。

2.了解设备构造，熟悉设备性能，按规定操作电气设备。3.熟悉防爆电气设备的失爆判定细则，对所操作的设备和小电进行日常检查，发现问题及时通知维修和处理。

二、井下电气基础管理

（一）井下供电系统应符合《煤矿安全规程》、《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》、《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》要求。

（二）建立完善下列井下电气管理制度：

电气试验制度；电气设备包机制度；防爆设备入井安装、验收制度；电缆管理制度；小型电器管理制度；杂散电流管理制度；井下电气事故分析追查制度；设备运行、维修保养制度；设备定期检修制度；停送电制度；拆、搭火审批制度；电气操作规程；井下供电设计、审查、审批制度。

（三）每月必须实施不少于二次以防爆检查为重点的井下电气专项检查，每月召开一次井下电气专业例会；专项检查查出的问题及整改落实情况和井下电气专业例会应留有记录。

（四）井下电气设备（包括电缆和小型电器）维护必须责任到人，实行包机制，保持设备安全性能良好。凡发现电气设备失爆（包括小

型电器、矿灯等），应由分管机电矿长或机电副总工程师组织召开追查分析会，依据公司和矿有关规定对相关责任者追查处理。

（五）井下低压防爆电气设备及橡套电缆在拆除后应升井检修，不准倒装使用。

（六）井下搭火必须有供电设计或校核，经过电管队等部门审批后，方准实施。

（七）井下停电必须有申请（包括停电影响范围只有本单位的停电），需经影响单位、电管队、安监部、通防部、矿调度和总值班人员签字审批，严禁无计划擅自停电。停送电前必须与矿调度取得联系，征得同意后才能进行停送电操作。（后附：停送电管理制度）

（八）严格执行停送电制度，坚持谁停电，谁送电的原则，严禁约时停送电。电气设备不得上、下级同时检修（需同时检修时必须制定安全措施）。多家单位同时进行停电作业时，必须分别挂牌、摘牌，送电由最后一个摘牌的电工操作。

（九）井下电气作业人员必需携带同设备额定电压相适应的验电笔、便携式甲烷检测仪、上岗证和停电牌。停电牌由矿统一管理，统一编号并建档。

（十）井下高压电气设备的检修、测试和调整工作必须有工作票和施工措施，并严格执行“双票制“。

三、电缆管理

（一）电管队配备电缆管理人员：负责新电缆的领取和编号,电缆的收发、调配和报废；负责电缆的检查、修补和试验；掌握井下电缆的实际分布及供电情况,负责电缆的入库和保管。

（二）井下电缆的选用必须符合《煤矿安全规程》第四百六十六条、第四百六十七条规定。必须建立电缆的领取、发放、保管、维护、检查、回收、报废、及奖惩制度。

（四）井下中央及采区变电所应采用分列运行方式，各级联络开关的停送必须有明确的管理规定，严禁在故障点未切除情况下合联络开关。

（五）井下供电设计实行档案化管理，运行中负荷变化应及时进行供电计算，计算审批资料及时归档，每一个采区变电所应有独立的档案资料。

（六）采区变电所应设专人值班,无人值班的采区变电所必须关门加锁，并有值班人员定期巡回检查。采区变电所必须有独立的通风系统。机电硐室的空气温度不得超过30℃，空气温度超过34℃时，严禁进行检修工作。

井下临时变电所应设置防护栏、高压警示标志、悬挂与实际相符的供电系统图、防火器材等必须齐全。安装位置应不影响行车和行人。

井下临时变电站由电管队设计，谁使用、谁维护，由电管队统一监管，各种就地试验由包机人执行，远端试验由电管队统一试验。

（七）对井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于两回路，井下瓦斯抽放泵应有两回路供电。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。向局部通风机供电的井下变（配）电所应采用分列运行方式，井下移动瓦斯抽放泵应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路。

（八）掘进工作面的局扇必须采用“三专”供电，并做到主、备局扇自动切换。局扇自动切换开关应每天切换试验一次并留有记录（检漏试验时应有专人看管局扇自动切换开关以便应急处理）。

（九）使用局部通风机供风的地点必须实现风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部非本质安全性电气设备的电源。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

（十）采掘工作面必须装设瓦斯电闭锁装置，当工作面瓦斯浓度

维护与检修细则》规定执行。每天应对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，发现检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。每月对低压供电系统使用的检漏保护装置进行一次远方人工漏电跳闸试验，检查和试验结果要有记录。

（二）127V照明、信号必须使用具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相等功能的综合保护装置。

（三）井下低压电网中，过流保护的整定和熔断器熔体的选择按《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》执行，整定计算资料要归入采区变电所的档案资料中。严禁使用明保险丝（片）；严禁使用铜、铝、铁等导体代替熔断体；严禁短接过电流保护装置。

（四）井下高压电动机、动力变压器的高压侧，应有短路，过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷、过电压保护和漏电保护装置。向移动变电站供电的高压开关必须具备作用于跳闸的选择性动漏电保护功能，向移动变电站供电的高压电缆应使用监视型屏蔽电缆，对电缆的屏蔽监视功能要正常投入使用。

（五）36伏以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地。电气保护接地工作，应按《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》和《煤矿安全规程》规定执行。井下保护接地要形成网络，主接地极、局部接地极、接地母线、辅助接地母线和连接导线应按标准要求敷设,保护接地禁止采用串联接地。井下禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。

（六）下列地点应装设局部接地极：

1.采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。2.装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

3.低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

4.无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面至少应分别设置一个局部接地极。

5.连接高压动力电缆的金属连接装置。

6.井下主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2，厚度不得小于5mm。

（七）局部接地极的规格、敷设和连接方式：

设置在水沟中的局部接地极必须用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板制成，并应平放于水沟深处，钢板必须浸入水中，钢板与接地导线的连接部分必须采用焊接，焊接长度不小于100mm。焊接部分的接地导线应采用不低于40×4的镀锌扁钢。

设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板（偏差不大于15°），埋入深度不得小于1.5m；也可用直径不小于22mm、长度不少于1m的两根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板（偏差不大于15°），埋入深度不得小于0.75m。

接地连接导线应采用截面不小于25mm2的裸铜线、截面不小于50 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于50 mm2的镀锌扁钢。额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用截面不小于6mm2的裸铜线。接地线的连接应采用直径不小于10mm的镀锌螺栓加弹簧垫拧紧连接。

（八）辅助接地极的敷设按《煤矿井下低压检漏保护装置、运行、维护与检修细则》规定执行。检漏保护装置、照明综合保护装置必须敷设局部接地极和辅助接地极，局部接地极和辅助接地极的直线距离

不小于5m。检漏保护装置的辅助接地极规格要求与局部接地极相同，辅助接地线应用芯线总断面不小于10mm2的橡套电缆。煤电钻、照明综合保护装置的辅助接地极可采用直径不小于22mm、长度不小于500mm的钢管垂直敷设，辅助接地线应用芯线总断面不小于6mm2的橡套电缆。

(九)井下总接地网接地电阻要有专人负责测定，每季度一次，新安装的电气设备和线路其绝缘、接地电阻的测定数据必须在投入运行前列入技术资料中。

（十）低压电动机的控制设备应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远方控制装置。井下低压电网中过流保护的整定和熔断器熔体的选择，应按矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行。井下供电系统负荷变化（包括改线、搭火、拆除等）时，使用单位必须事先向电管队申请，电管队根据负荷变化情况通知有关单位及时调整开关保护整定值。

（十一）磁力启动器配套使用JDB综合保护装置的开关每周两次动作试验检查，发现动作不可靠要及时更换；试验检查应留有记录。

（十二）矿灯必须装有可靠的短路保护装置，高瓦斯矿井应装有短路保护器。

（十三）由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。

六、电气设备

（一）电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由持有特殊工种证的专职电气维修工进行，电气设备管理实行包机制，责任到人。井下电气设备必须悬挂标志牌，并注明型号、编号、整定值、保护末端两相短路电流值、整定日期、用途、负责人等项内容，标志牌

不得利用设备接合面的紧固螺栓固定。三台以上高压防爆开关需在开关前、后两面标注用途。

（二）建立健全矿井防爆检查网。电管队必须成立井下防爆检查组，对全矿电气防爆工作负责。各部（区）机电维修队要配1～2名专（兼）职防爆电工，对本单位管辖设备的电气防爆性能负责。各部（区）明确一名领导，负责电气防爆工作。

井下防爆电气设备的运行，维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用；对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每日应进行一次外部检查。

（三）井下电气设备的选用，应符合《煤矿安全规程》第四百四十四条规定，不使用国家明令禁止使用或者淘汰的设备。普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0％以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

（四）防爆电器设备（含小型电器、皮带机综合保护、语音报警箱、监测分站、瓦斯断电仪、信号分线盒、照明灯以及设备随机配备的防爆电气设备）入井前，必须经电管队防爆电气管理员检查其“产品合格证”、“防爆检验合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，及安全性能，检查合格并签发防爆合格证后方准入井，并做好详细的检验记录，合格证应贴在设备内侧便于观察处。使用中的电器设备防爆性能检验合格证每半年更换一次。

（五）使用中的电气设备外部应无积水、无淋水、无油污、无积尘、无杂物，不被煤矸、物料埋压，设备内部清洁，摆放整齐，电气设备要上台或上架（台、架要根据电气设备外形尺寸规范制作），不得斜放，五小件上板，应有标志牌。

（六）安装在井下大巷、主要运输系统的开关应布置在硐室内或

壁龛内。井下配电点位置应选择在无淋（积）水和噪音小的地点。配电点的安装位置不应在弯道范围内。开关距轨道安全距离应不小于0.7m，若安全距离小于0.7m时，应另开壁龛，将电气设备安装壁龛内，壁龛深度0.7～1m，长度根据设备台数确定,高度应满足开关检修的要求。在机车运行的巷道内检修设备时，在距离检修人员两侧各50米处设警示牌，以防车辆碰伤检修人员。

（七）井下严禁带电检查、搬迁、检修电气设备和电缆。检修、搬迁、检查、拆除电气设备前必须从本设备的前一级开关切断电源。电气设备检修或处理故障时，要在瓦斯浓度低于1％的条件下进行，并严格执行停电、闭锁、验电、放电、封接地线并挂停电牌等操作程序，验电所用验电笔电压等级必须与电源电压相适应，接地线必须连接牢固，截面符合要求。检修低压馈电开关的馈出线、中间接线盒、下级馈电开关（或启动器）电源接线室时，要先确认真空管内部触头无粘连后，方可检修。

（八）控制耙矸机和喷浆机的开关应滞后喷浆地点不小于30m，开关应有有效的防污措施。

（九）临时停用的设备，其控制开关手柄必须在停电位置，且闭锁杆必须处于“双闭锁”位置，防止误碰造成设备误动作。

（十）新安装的井下电气设备必须经电管队进行安全性能检查，验收合格后方可送电投入运行。井下电气设备修复后，矿应组织有关单位严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》验收，确保性能安全可靠、零部件齐全、规格标准，验收人员签字存挡。

（十一）井下电气设备（小型电器）不得超过其额定值运行。

（十二）井下电气设备不得与瓦斯管路相接触。

（十三）井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择

性的动作于跳闸的单相接地保护装置；井下低压馈电线上，必须装设带有漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路，每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次就地试验。外围远距离供电配电点及采掘工作面移动变电站、临时变电站低压侧的检漏试验，每天一次，远点试验每月一次，并将试验记录交电管队审查，由各单位分管机电的区、队长负责安排实施。

（十四）严禁在一个低压供电系统中同时使用两台总馈电开关的现象，总馈电开关的远点人工漏电试验每月必须试验一次，馈电开关的辅助接地与局部接地必须分开，相距5米以上。

七、井下电气安全检查

（一）矿应定期组织井下电气安全大检查，电管队具体负责资料收集整理及汇报工作。

（二）电管队独立对全矿井下电气安全进行周期性检查，由电管队具体安排，动力物资保障部负责监督。

（三）井下电气设备使用、维修单位的机电队长应组织对本单位管理范围内的电气安全检查，每周不少于一次。

（四）井下电气设备包机人对所承包的电气设备的安全检查每天一次。

（五）井下电气设备，每班运转前，必须由操作司机对其防爆性能进行外观检查，由跟班队长或当班班长负责监督。

（六）井下各掘进头的联锁开关、风机自动切换开关试验由使用单位试验，瓦斯断电装置校检由通防部试验；以上试验由电管队监督。

（七）安装在各掘进工作面的其他保护装置：远距离供电中的高低压漏电保护、保护接地装置、皮带机综合保护等保护由各生产单位机电队每天检查试验一次。以上各项检查都必须认真记录，电管队定期检查记录，发现漏检漏记，追究责任。各单位应于每月5日前将漏

电试验、防爆性能检查记录、绝缘摇测、本单位井下供电系统图等原始记录报电管队检查。

八、奖惩细则

（一）奖励规定及资金来源

1.矿每月召开一次机电管理工作会议，总结本月工作、部署阶段性重点工作，并评比出2个机电管理先进单位，对前两名分别给与2000元、1000元的奖励。

2.矿每月拿出5000元，作为电气完好检查经费，奖励给在检查中认真负责的检查人员。

3.凡违反井下电气管理有关规定的罚款由动力部出据罚款单，经动力部长、分管矿长签字，交经营管理部执行；所有罚款全部进入电气管理专项资金，由财务单列帐户，主要用于奖励井下电气管理先进单位和为电气管理作出贡献单位和个人。

（二）惩处办法

1.井下使用的电气设备（含小型电器）出现失爆者按矿安全1号文进行处理。

2.每月组织的电气专项检查中，迟到或无故不参加者罚款100元。检查不认真、走过场者罚款200元。检查问题及时与有关单位联系,并限期处理,否则给予责任人200元罚款。

3.未办理停送电申请擅自停送电者按“三违”处理，罚责任单位1000元；操作高压电气设备时，未执行“双票制”的，罚责任人100元。

4.未经电管队批准，擅自搭火或改线，罚责任单位1000元，责任人按“三违”处理。

5.新安装的供电系统未经验收或验收不通过擅自送电运行的，罚责任单位5000元，责任人按“三违”处理。

6.井下严禁带电检修和搬迁电器设备，机电设备检修、检查、处理故障时带电作业,高压系统邻电作业者，责任人进“三违”学习班学习，并罚款2000元，机电负责人罚款200元。

7、电气设备（含小型电器）未经防爆检查擅自入井的，罚责任人200元，罚责任单位1000元。

8.井下设备无责任牌，每台罚责任人50元，责任牌未按规定设置、填写的每台罚款20元。

9.开关未上架、小电未上板管理，每台罚责任单位50元。10.井下电气器设备无防潮剂或防潮剂失去作用的，每台罚责任人50元；开关接线工艺差、不完好，每台罚责任人50元；开关摆放不整齐、倾斜每台罚责任人20元。

11.电气设备外部被淋水、积尘，被煤矸、物料埋压，每台罚责任人50元。直接用水冲刷电气设备者，罚款100元。对于喷浆、修护、刷帮等特殊作业时，对设备和电缆不防护、不清理或防护、清理不到位的，给予责任单位每台设备处100元罚款。

12.井下电气设备私自更改主回路、控制回路线路，影响电气设备性能、电气间隙、爬电距离的，罚责任人100元。井下电气设备私自增减电气元件影响设备防爆结构和防爆性能，按失爆处理。

13.各类开关未按规定整定或整定值上下不符，罚责任人100元；保护功能、参数设定不合理的，罚责任人100元。

14.擅自脱保或综合保护器不起作用，罚责任人500元并按“三违”处理。

15.漏电保护及综合保护开关不按期试验或试验后未填记录，每次罚责任人100元。

16．按规程要求应装设局部接地极的未设置局部接地极，罚责任单位500元，接地极设置不符合标准的，罚责任单位50元。

17．井下36V以上电气设备，不使用保护接地或接地线不接接地网的，罚责任单位500元。

18.掘进工作面局扇无风电闭锁或风电闭锁不起作用的，罚责任人500元，罚责任单位1000元；

19.电缆吊挂一处不合格，罚责任单位20元。铁丝吊挂罚责任单位1000元.20.迎头扒矸机负荷线、操作线、综掘机随机电缆等落地移动线缆不加护套保护，每处罚责任单位100元。

21.井下不用的电缆三天内必须回收，否则每推迟一天罚款200元；回收入库电缆护套破损一处罚款100元，露芯线每处罚200元，齐头一处罚200元。

21.未经审批私自截电缆头，罚责任单位200元；电缆从中间截断，罚责任单位1000元；未经电管队同意擅自倒装电缆使用地点的。罚机电队长200元。管理不善致使电缆丢失的按市场价赔偿。

22.小型电器使用不当造成损坏、丢失按原价罚款。

23.配电点现场无配电系统图的，罚责任人50元，配电系统图与现场出入较大的，罚责任人50元，配电系统图未经相关人员审核签字的，罚责任人50元。

24.各采区、掘进巷道主要电气设备绝缘电阻每6个月测定一次，接地电阻每季测定一次，测定值交到电管队存档，否则罚机电队长200元。

25.接到隐患联系单，逾期不处理者或达不到整改要求者，每超过一天罚责任单位机电队长200元。

第四篇：井下钻探工作业操作规程

探放水工作业操作规程

1．井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。

2．无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装臵。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3．打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

4．钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

5．下井前认真了解设计和施工的要求。

6．根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

7．设备的运输必须遵守下列规定：

（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

8．设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

（2）钻机立轴对准钻孔位臵，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

（3）机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

（4）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

（5）在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

（6）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

（7）调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

（8）施工前要具备自然泄水条件。

9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。（1）M YZ 系列液压钻机的操作方法：

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

③需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。（2）ZF 系列风动钻机的操作方法如下：

①操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；

②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。

（3）M K 系列全液压钻机的操作方法如下：

①加油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；

②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位臵时，卡盘、夹持器均卡紧；

③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位臵时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；

④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位臵时油路接通；手把处于垂直位臵时油路关闭，夹持器处于松开位臵；

⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；

⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。（4）X U —75 型钻机的操作方法如下：

①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数； ②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行；

③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头；

④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻；

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。（5）岩石电钻的操作方法如下： ①停送电必须由一人操作；

②施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压； ③管钳卸接钻杆时，两人要协调一致； ④提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。10．安装钻杆时应注意以下问题：

（1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。（2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

（4）装钻杆时，必须一根接一根依次安装。11．井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

（1）在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

（2）有照明及专用电话。

（3）采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

12．开钻前的准备工作：

（1）检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 ％时，不得开钻。

（2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。（3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。13．打钻时要做到：

（1）按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

（2）钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。（3）启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

（4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

（5）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

（6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1 ～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

（7）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。（8）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

（9）若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。（10）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

（2）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

（4）套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。15．下钻具时要按下列要求施工：

（1）提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装臵、离合装臵、提引装臵以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2 毫米，或均匀磨损达3 毫米，每米弯曲超过3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

（2）在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

（3）孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。（4）升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。（5）及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下臵深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

16．砂浆封孔时应注意以下问题：

（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。

（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

17．封孔器封孔时的注意事项如下：（1）封孔器应完好。

（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。18．防止出现导水钻孔的措施

（1）各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

（2）为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

（3）严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

（4）要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

（5）需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

（6）已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3 条的要求封孔。

（7）所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

19．钻孔防斜操作

（1）在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4 米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

（2）在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20 米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。

（3）在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

（4）软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。20．探放水操作

（1）在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

（2）在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： ①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。③打开隔离煤柱放水时。

④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑤接近有出水可能的钻孔时。⑥接近有水的灌浆区时。⑦接近其他可能出水地区时。（3）煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。（4）安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

①加强钻场前、后10 米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。③打钻地点或附近安设专用电话。

④测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

（5）预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。（6）操作钻机时，应遵守以下规定：

①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

③操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

（7）下臵的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

（8）钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

（9）在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

（10）在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。

（11）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

（12）探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位臵时，只准用钻机探放水。

②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。（13）透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。（14）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。（15）探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。21．探放气体操作

（1）探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

（2）施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。（3）施工地点必须安设专用电话。

（4）施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

（5）探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

（6）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

（7）钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

（8）钻孔打到设计位臵时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

22．采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

（1）全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

（2）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

（3）根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔（顶、底）时，若因巷道高度不够2．6 米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

（4）用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

（5）严格按照现场点孔位臵施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

（6）钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。（7）在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。23．采煤工作面分层煤厚孔操作（1）用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

（2）施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

（3）必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

（4）分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20 米施工一次。

（5）一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保安。（6）严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。（7）每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

24．采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作（1）在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。（2）施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

（3）严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8 号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。（4）施工地点电气设备杜绝失爆现象。

（5）严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。（6）局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。（7）施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

25．反井钻机操作

（1）掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

（2）司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

（3）司机必须了解钻孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情况和自然条件（包括通风、运输、通讯、水源、电源等），未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。（4）穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。

（5）钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装臵必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装臵必须正确使用，电器设备严禁失爆。

（6）液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位臵必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。（7）按施工组织设计（或作业规程）检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位臵是否准确，硐室是否符合施工要求。

（8）检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

（9）检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。（10）检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

（11）钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装臵并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

（12）所需钻具（钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等）专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。（13）所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

（14）检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

（15）动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

（16）连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转： ①启动冷却水泵调节冷却水流量。

②顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3 ～5 分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

③操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

④启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。⑤启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。（17）钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

（18）开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。（19）停机前，必须使液压系统处于空载状态。（20）导向孔施工操作及注意事项：

①开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

②钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

③开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0．5 米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3 米后，可按正常参数钻进。

④按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数）值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。⑤装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5 ～10 厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位臵。⑥装接钻杆操作程序如下： 1）牙关闭洗孔液阀门，停止供液；

2）用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上； 3）将机头提升到适当位臵；

4）反转油马达（有辅助卸扣装臵的钻机，可用其协助卸扣），卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；

5）将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；

6）下放机头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣； 7）旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣； 8）提升机头，取出专用工具；

9）打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

⑦向孔钻进至与下水平3 米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位臵周围10 米处设臵警戒区，放臵警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

⑧导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

⑨导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

（21）装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

（22）换接钻头的操作及注意事项：

①在下水平换接扩孔器（扩孔钻头）时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。②换接钻头的步骤如下：

1）用专用工具将钻头和接头卸下；

2）用专用工具将扩孔钻头运到预装位臵并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂； 3）通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。③注意事项：

1）司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机： 2）司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机；

3）要设专人监察安全，当出现不安全情况时（如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等），必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。（23）扩孔钻进的操作及注意事项：

①向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

②扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

③扩孔过程中所用参数值（钻压、转数）应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

④遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

⑤若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。⑥扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

⑦扩孔时，机头到达最高位臵后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

1）用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

2）操作辅助卸扣装臵和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；

3）扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

4）提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架； 5）下放机头，并与下一根钻杆联接； 6）提升机头，取下专用工具； 7）继续扩孔钻进。

⑧卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。⑨司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。⑩扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。（24）钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： ①在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

1）操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

2）用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离（以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜），用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下；

3）与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；

4）用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；

5）钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。②在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

1）操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面 插入间隙中；

2）通用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平； 3）调用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出； 4）用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆； 5）拆除电源、油管；

6）与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

③检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

（25）将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

（26）拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。（27）钻进过程中的故障处理：

①发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

②钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

③扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

④电导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。（28）钻进过程中的注意事项：

①钻孔在扩透前5 米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

②钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

③严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机” 的操作顺序。④钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

⑤接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

⑥做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

⑦严禁冷却装臵向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

⑧钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8 ～20 兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超过22 兆帕。

26．水文孔、注浆孔钻探操作

（1）放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

①放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1．5 倍。

②注浆孔终孔孔径不得小于73 毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

③钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。④开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。

⑤钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

⑥取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

⑦钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

27．钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

（1）所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

（2）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。（3）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。（4）排除冷却器中的全部冷却水。（5）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

28．钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。29．钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下臵深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。30．钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

31．钻机工作500 小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第五篇：井下钻探工操作规程

井下钻探工操作规程

一、适用范围

第1条

本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。

二、上岗条件

第2条

井下钻探需要熟悉以下知识：

1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

2、熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。

3、掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。

5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

6、熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。

第3条

掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。

三、安全规定

第4条

井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。第5条

无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风简通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

第6条

打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

第7条

钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

四、操作准备

第8条

下井前认真了解设计和施工的要求。

第9条

根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第10条

设备的运输必须遵守下列规定：

1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

第11条

设备的安装必须遵守以下程序和要求：

1、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四用打上压柱及创柱固定。使用木柱时，卣径不小于18厘米。

3、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护世、保护罩。

4、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

5、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

6、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

7、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

8、施工前要具备自然泄水条件。

第12条

各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

1、MYZ系列液压钻机的操作方法：

(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；

(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；(4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。

2、ZF系列风动钻机的操作方法如下：

(1)操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；

(2)要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾调节流阀的大小来实现。

3、MK系列全液压钻机的操作方法如下：

(1)油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；

(2)卡盘、夹持器操作：手把向前推，夹持吕松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；

(3)给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进：手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻矸；

(4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；

(5)操纵增压调节手轮，可调节糸统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；(6)操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。

4、XU—75型钻机的操作方法如下：

(1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转板动各柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数；(2)在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行；

(3)操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻矸和加水龙头；

(4)升降钻具时必须站着操作升降讥，双手不准离开升降手柄，严防跑钻;(5)待提引器与钻具接好后方可提升。

5、岩石电钻的操作方法如下：

(1)停送电必须由一人操作；

(2)施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压；

(3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；

(4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。

第13条

安装钻杆时应注意以下问题：

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。第1 4条

井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

1、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

2、有照明及专用电话。

3、采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

第15条

开钻前的准备工作：

1、检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过l％时，不得开钻。

2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、钻探操作

第16条

打钻时要做到：

1、按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

2、钻探工人穿戴要整齐、利落衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启支和关闭开关。

4、禁止用手、脚直按制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并高层记录其深度。

8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。第17条

下置孔口管：

1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

第18条

下钻具时要按下列要求施工：

1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。

4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清冼干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

第19条

砂浆封孔时应注意以下问题：

1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第20条

封孔器封孔时的注意事项如下：

1、封孔器应完好。

2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用 管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第21条

防止出现导水钻孔的措施

1、各类钻探孔达到勘探目的后，直立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

2、为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

3、严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

4、要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

5、需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

6、已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3条的要求封孔。

7、所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

六、钻孔防斜操作

第22条

在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

第23条

在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。

第24条

在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

第25条

软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26条

在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。第27条

在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

1、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

3、打开隔离煤柱放水时。

4、接近可能与河流、湖泊、水水库、蓄水池、水井连通的断裂构造带时。

5、接近有出水可能的钻孔时。

6、接近有水的灌浆区时。

第28条

煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。

第29条

安装钻机探放水前，必须遵守下列规定：

1、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和拦板。

2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第30条

预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口及其固定的方法必须符合设计要求。第31条

操作钻机时，应遵守以下规定：

1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加以防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。

4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不摊站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

第32条

下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

第33条

钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

第34条

在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第35条

在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。

第36条

钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第37条

探放老空水必须遵守下列规定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位¨、水置 积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水：

2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量直到老空水放完为止。

3、钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。第38条

透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯俭查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。第39条

疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。第40条

探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

(二)探放气体操作

第41条

探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业：

第42条

施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

第43条

施工地点必须安设专用电话。第44条

施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

第45条

探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

第46条

钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

第47条钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

第48条

钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

(三)采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

第49条

全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

第50条

煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第61条

根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。第52条

用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。第53条

严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。第54条

钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。第55条

在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。(四)采煤工作面分层煤厚孔操作

第56条

用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

第57条

施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

第58条

必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

第59条

分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20米施工一次。

第60条

一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保 第61条

严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。第62条

每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

(五)采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作 第63条

在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。第64条

施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

第65条 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。

第66条

施工地点电气设备杜绝失爆现象。

第67条

严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。

第68条

局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。第69条

施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

(六)反井钻机操作

第70条

掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

第71条

司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

第72条

司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。第73条

穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问颢应立即停机处理。

第74条

钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。

第75条

液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。

第76条

按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。

第77条

检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

第78条

检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。

第79条

检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。第80条

钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并坚固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时坚固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

第81条

所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。

第82条

所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应信时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。第83条

检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

第84条

动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

第85条

连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

1、启动冷却水泵调节冷却水流量。

2、顺序启动液压泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

3、操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀，液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

4、启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。

5、启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。

第86条

钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

第87条

开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。第88条

停机前，必须使液压系统处于空载状态。第89条

导向孔施工操作及注意事项：

1、开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2、钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

3、开孔应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3米后，可按正常参数钻进。

4、按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。

5、装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。

6、装接钻杆操作程序职下：(1)关闭洗孔液阀门，停止供液；

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；(3)将机头提升到适当位置；

(4)反转油马达(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；

(5)将钻杆丝扣清理干净，徐上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；

(6)下放机头，旋转连接并拧紧钻杆的上端丝扣；(7)旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣；(8)提升机头,取出专用工具；

(9)打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

7、向孔钻进至与水平3米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10米处设置警戒区，放置警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8、导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

9、导向孔透孔后，上、小水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

第90条

装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

第91条

换接钻头的操作及注意事项：

1、在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。

2、换接钻头的步骤如下：(1)用专用工具将钻头和接头卸下；

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂；

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。

3、注意书项：

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机：

(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机：

(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

第92条

艺扩孔钻进的操作及注意事项：

1、向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否含喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

2、扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3、扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

4、遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

5、若发则钻进速度极慢，加大站压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。

6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7、扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；

(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架；

(5)下放机头，并与下一根钻杆联接；

(6)提升机头，取下专用工具；

(7)继续扩孔钻进。

8、卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。

9、司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10、扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。

第93条

钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项：

1、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下；

(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；

(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；

(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。

2、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；

(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出；

(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；

(5)拆除电源、油管；

(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

3、检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

第94条

将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

第95条

拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管：

第96条

钻进过程中的故障处理：

1、发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

2、钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

3、入孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

4、导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水时是减小。如果供给水时减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

第97条

钻进过程中的注意事项：

1、钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

2、钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严格金属杂物掉入钻孔。

3、严格执行“先停机，后停水；无开水，后开机”的操作顺序。

4、钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零件，必须向壳体内灌满液压油。

5、接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

6、做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

7、严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

8、钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。

(七)水文孔、注浆孔钻探操作

第98条

放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

1、放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

2、注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

3、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

4、开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。

5、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

6、取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

7、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

八、收尾工作

第99条

钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

1、所有液压油缸的活塞杆堵回缸内，不能堵回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4、排除冷却器中的全部冷却水。

5、将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第100条

钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

第101条

钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

第102条

钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第103条

钻机工作500小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。