第一篇：混凝土通病汇报材料
汇报材料
尊敬的各位领导、朋友：
大家好！为适应交通建设新形势，进一步提升滨德高速公路建设质量，促进高速公路建设快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，根据省交通运输厅进一步加强混凝土质量管理，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性的要求，滨德高速第一监理处与第一、二合同段对照活动目标、范围和内容，积极认真探索混凝土质量通病治理的有效办法，结合工程建设实际，从技术、管理入手，有组织、分步骤地开展了混凝土质量通病治理活动，取得了显著的成效。现将前段时间我处混凝土质量通病治理工作开展情况汇报如下：
一、根据工程实际，监理处、施工单位及时建立健全混凝土质量通病治理活动保障体系，不断加强组织领导，完善公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案。
根据省交通厅关于开展混凝土质量通病治理活动实施方案的有关要求，为使此活动不流于形式，不走过场，确保治理活动取得实效，滨德高速公路第一监理处、一二合同段及时成立了混凝土质量通病治理活动领导小组，并按活动目标和内容制定了《公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案》，领导小组负责研究制定活动总体方案、加强活动的组织和领导，综合室负责活动的具体实施和开展，根据制定的活动实施方案内容，向所有监理人员、施工单位、施工队伍及时传达了活动的治理目标、治理内容，并就治理要求提出了具体措施。
二、统一协调，形成混凝土质量通病治理工作联动机制。
监理处根据一、二合同段的具体工程特点，要求进一步明确治理目标和环节，认真组织制定治理质量通病实施要点，落实施工责任。
1、监理处和两项目经理部积极响应此次治理活动，成立了砼质量通病防治活动领导小组，保证了活动有序推进。监理处要求施工单位各部门、施工班组，认真落实质量保证体系，查找混凝土通病具体要点、项目，制定整改措施，并组织检查小组，全体动员开展通病治理工作，严格先“自检”后“抽检”的检查制度，确保不留质量隐患。检查领导小组按照活动要求细化了实施细则，规范工作程序，严把材料设备进场、施工组织设计、现场管理，试验检测等各个重要关口。
2、监理处加大对施工单位的督导力度，加强与总监处、业主等的沟通和联系，以创建精品工程为着眼点，积极稳妥的采用新技术、新材料、新工艺，同时组织做好技术交底、变更等工作，及时上报解决施工中存在的问题。
三、精细施工管理，强化监理职责，规范试验行为，力求活动内容取得实效。
1、施工单位实行精细化管理。
一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。
二是施工单位推行了集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。
三是加强了对施工技术人员的层层技术交底工作，要求全面熟悉设计图纸和施工技术规范，进一步细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性的措施来治理质量通病，有效提高了具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
四是通过加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理，对工程工序性、环节性质量控制进行了有效的监管。
五是强化混凝土施工动态控制并付诸全过程，加强了试验检测及数据分析，对发生变异的数据进行了重点分析，查找原因及时进行了整改。
2、监理处充分发挥监理职责的监管引导作用。
一是监理处进一步细化了监理实施细则，规范工作程序，明确责任，严格实行工序责任制落实到人。
二是监理处通过分析混凝土质量通病易发环节和因素，规范监理工作程序，加强事前控制措施，提高了预控能力。
三是加强了工程质量的全过程监理，严把材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口；对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位，要求施工单位必须严格执行质量标准，并做到了重点盯防、严格旁站、及时检测。
四是对现场监理工作中发现的工程质量问题坚决采取有效措施督促整改到位，通过对施工单位进行事前提示、现场要求、书面通知、下发整改令等一系列监理手段，切实保障了监理指令的有效落实。对模板质量和拼装、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉等分项工
程进行了及时的平行抽验，并对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行了认真对照检查，发现问题，立即要求整改，同时进行相应的质量状况分析，及时提出了下一阶段施工重点注意事项。
3、进一步强化试验检测工作的核心地位，从源头规范施工行为。一是监理处、施工单位通过组织对试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高了试验检测队伍整体素质，提高了试验检测技术水平。
二是监理处对施工单位实行了工地试验室检查和考核，确保了现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时对相应母体试验室是否对其工地试验室进行管理和指导工作的情况进行了抽查，确保了现场试验检测工作规范有序。
三是为确保检测工作及时、客观、科学、准确，工地试验室通过对数据动态的分析，掌握了混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供了指导作用。
四是积极推广先进的试验检测技术和方法。选用优质高效原材料及外加剂，严格控制砼配合比。
具体做法如下：
1）工地试验室在桥梁主体开工后，认真组织砂、碎石、水泥等货源，材料检验合格后方投入使用，杜绝了边检验边使用以及未检验就使用的违规现象。
2）外加剂一直是监理处和项目部持续关注的重点。为严格控制外加剂质量，监理处对施工单位用于工程的外加剂要求必须提供产品出厂合格证和检验报告，并对每批均进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，杜绝使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时要求施工单位加强外加剂材料的物理防护工作，并按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不允许使用。
此项举措不但保证了混凝土性能的稳定性，有效的防止了混凝土质量通病的发生，而且降低了单方混凝土成本，杜绝了强度不达标混凝土，有效的控制了混凝土强度离散性。
3）采取严格的混凝土配合比报批制度，严格按照标准的设计配合比进行拌和，加强混凝土拌合楼的管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。雨天施工增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和
水的用量，混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整。
4、全面实行“首件工程认可”制度。
对项目重点分项工程全面实行“首件工程认可”制度，通过首件，认真对施工组织、施工方案、工艺要点、材料控制、实体与外观质量进行总结与完善，让首件起到典型示范、总结提高的作用。
针对一、二合同段工程实际情况，监理处对两施工单位的所有分项工程工程均进行了首件认可，并召开了首件总结会议，总结检查了首件工程质量，发现不足，及时提出了改进措施，从而使后续混凝土外观质量得到了进一步提高。
四、针对工程特点，开展通病治理活动。
在具体施工过程中，根据以往施工经验，同时结合当前滨德高速公路工程一、二合同施工过程中遇到的情况，现对混凝土结构物施工中存在的问题及应采取的防治措施和处理方法总结如下：
1、蜂窝
产生原因：混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多； 混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实；下料不当或下料过高，末设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；模板缝隙不严密，水泥浆流失；钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2、麻面
产生原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严密，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出停在模式板表面形成麻点。
防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
4、露筋
产生原因：灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层
产生原因：施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角
产生原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整
产生原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压
光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面。
8、强度不够，均质性差。
产生原因：水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受冻；混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管 理和养护。
处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
五、取得的阶段性成果
结合前段时间混凝土质量通病治理活动开展情况，监理处重点对滨德高速第一、二合同段的砼通病治理项目进行了综合督查，对施工管理、施工工艺、实体质量逐项进行了检查。
质量统计数据分析结果表明，钢筋、水泥等原材料抽检合格率达100%，钢筋笼绑扎采用模板控制方式使间距更加精确，钢筋保护层厚
度检测工前合格率为90%以上，工后合格率为90%以上，预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到了有效控制，原材料各项指标满足规范要求，对砼实体进行回弹检测，强度均达到设计要求，混凝土外观质量也得到较大幅度提升。而此外，通过本次混凝土质量通病治理活动的开展，施工、监理人员的质量责任意识也有了显著提高，大大增强了质量管理自主的能动性，为下一步工程的顺利开展起到了有效的带动作用。
以上取得的成绩无疑得益于混凝土质量通病防治活动的开展，我监理处和一、二合同段将继续按照山东省交通运输厅及上级有关文件要求，深化综合治理，找出自身不足，着力打造出代表滨德高速公路建设水平的优质精品工程。
滨德高速第一驻地监理处 二○一○年十一月十二日
第二篇：混凝土质量通病
4、混凝土质量通病防治及处理 4.1麻面 4.1.1现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。4.1.2产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。4.1.3处理方法
①、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透。
②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5ｍｍ。③、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。
④、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。起砂和掉皮的处理方法同上。4.1.4预防措施
①、振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。
③、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。
④、模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。4.2蜂窝 4.2.1现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。4.2.2产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。4.2.3处理方法
①、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。
③、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
⑤、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。4.2.4预防措施
①浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
②塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
③严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现。④混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。4.3孔洞 4.3.1现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。4.3.2产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。4.3.3处理方法
①、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
③、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
④、抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。4.3.4预防措施
①、采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。
②、混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。
③、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多。
④、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。4.4“烂边”和“烂根” 4.4.1现象
“烂边”和“烂根”是指根部或者边部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙。4.4.2产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼缝不严，局部漏浆。4.4.3处理方法
漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。4.4.4预防措施
接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。4.5露筋 4.5.1现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.5.2产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致漏筋.4.5.3处理方法
表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4.5.4防治的措施
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查。
(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；
(3)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；(4)正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。4.6缝隙、夹层 4.6.1现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。4.6.2产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。4.6.3处理方法
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝 隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土加膨胀剂或将表面封闭后进行压浆处理。4.6.4预防措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；（2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；
（3）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。4.7缺棱掉角 4.7.1现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。4.7.2产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。4.7.3处理措施
出现缺棱掉角情况时，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。4.7.4防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模
2板时，混凝土应具有1.2N/mm以上强度；
（2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。1.8表面不平整 1.8.1现象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2产生的原因
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕.4.8.3处理方 法
无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经项目会同有关部门检查认定，并共同研究处理方案。4.8.4防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，2并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm以上，方可在已浇结构上走动。4.9楼板裂缝 4.9.1现象
楼板裂缝是建筑结构的楼板部分产生开裂的现象。4.9.2产生的原因
(1)混凝土在施工过程中由于模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；(3)养护不好引起裂缝；拆模不当，引起开裂；(4)昼夜温差引起的收缩裂缝；(5)主筋严重位移，使结构受拉区开裂；
(6)混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；(7)基础不均匀沉降引起开裂； 4.9.3处理方法
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净．待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、其它一般裂缝处理。其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝。压平养护。
3、当裂缝较大时。应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后．用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现裂缝面积较大时。应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，可行时在楼板上增做一层钢筋网片．以提高板的整体性。
5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的．可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。4.9.4防治措施
(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。4.10涨模 4.10.1、现象
表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
4.10.2、产生原因
(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。4.10.3处理方法
1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。
4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
5、采用与原混凝土设计强度相同的微膨胀混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。
6、混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
7、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。
4.10.4预防措施
(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。
(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。
(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
5、确保混凝土工程质量的技术措施
1、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前 复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。
2、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。
3、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按要求留设。
4、随时检查使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等；
5、经过施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可下达混凝土浇捣指令；
6、重视对现场泵送机具的护理工作；
7、混凝土的浇捣必须分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接；
8、雨天浇筑混凝土时，准备充足的覆盖材料；
9、按有关规定进行混凝土试块制作；
10、对班组进行施工技术交底，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。
11、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作。
混凝土裂缝 1.1
产生原因
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化 , 混凝土徐变的影响 , 地基不均匀沉降 , 拆模板过早 , 早期受震动等原因都有可能引起混凝土裂缝产生。1.2
预防措施)加强混凝土早期养护 , 浇筑完的混凝土要及时养护 , 防止干缩 , 冬季施工期间要及时覆盖养护 , 并采取相应的加热或保暖措施 ,防止冷缩裂缝产生。2)大体积混凝土施工应合理设计浇筑方案 , 避免出现施工缝。)加强施工管理 ,混凝土施工应结合实际条件 ,采取有效措施 ,确保混凝土的配合比、坍落度等符合规定并严格控制外加剂的使用 , 同时避免混凝土早期受冲击。1.3
处理方法
当裂缝较细 , 数量不多时 , 可将裂缝用水冲洗后 ,用水泥浆抹补;如裂缝较大较深时 ,应沿裂缝凿去薄弱部分 ,并用水冲洗干净 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂浆抹补。此外加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝 , 效果也较好。2
混凝土蜂窝、麻面、孔洞 2.1
产生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 浇灌混凝土前浇水湿润不够 , 或模板缝没有堵严 , 浇筑时 , 与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆 ,混凝土呈干硬状态 ,使混凝土表面形成许多小凹点。)混凝土搅拌时间短 ,加水量不准 ,混凝土和易性差 , 混凝土浇筑后有的地方水泥砂浆少、石子多 , 形成蜂窝。)混凝土没有分层浇筑 ,造成混凝土离析 ,因而出现蜂窝麻面。4)混凝土浇入后振捣时过振或漏振 , 造成蜂窝麻面。2.2
防治措施)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好 , 模板应清洗干净并用清水湿润 , 不留积水 , 并使模板缝隙膨胀严密。)混凝土搅拌时间要适宜 ,一般应为 1 ～3m i n 3)混凝土浇筑高度超过 2m 时 , 要采取措施 , 如用 窜筒、溜管或振动溜管进行下料。)混凝土入模后 ,必须掌握振捣时间 ,一般每点振捣时间约 20 ～30 s。但当混凝土水灰比小于 0.45 时 ,每一位置的振捣时间不宜小于 30 s,当混凝土水灰比大于 0.45 时 ,每一位置的振捣时间不宜小于 15 s。合适的振捣时间可有下列现象来判断 : 混凝土不再显著下 沉、不再出现气泡、混凝土表面出浆且呈水平状态、混凝土将模板边角部分填满充实。2.3
处理方法
麻面主要影响美观 ,应加以修补 ,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝 , 可先用水洗刷干净后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂浆修补水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动的石子剔掉;用水冲刷干净湿透;再用提高一级强度等级的细石混凝土捣实;加强养护。如果是孔洞 ,要经过有关人员研究 , 制定补强方案 ,方可处理。3
露筋.1
产生原因)混凝土振捣时钢筋垫块移位 ,或垫块太少 ,钢筋紧贴模板 ,致使拆模后露筋。)钢筋混凝土构件断面小 ,钢筋过密 ,如遇大石子卡在钢筋上 ,水泥砂浆不能充满钢筋周围 ,使钢筋密集处产生露筋。)混凝土振捣时 ,振捣棒撞击钢筋 ,将钢筋振散发生移位 ,因而造成露筋。3.2
预防措施)钢筋绑扎时 ,注意垫足垫块 ,并固定牢固。)钢筋混凝土结构配筋较密时 ,要选配适当石子 ,以免石子过大卡在钢筋处 ,普通混凝土难以浇灌时 , 可采用细石混凝土。)混凝土振捣时严禁振动钢筋 , 防止钢筋变形移位 ,在钢筋密集处 ,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3.3
处理方法
首先将外漏钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净 ,然后用水冲洗湿润 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂浆抹压平整;如露筋较深 , 应将薄弱混凝土全部剔除 , 冲刷干净湿润 ,用提高一级强度等级的细石混凝土捣实 , 认真养护。4
混凝土强度偏高或偏低 4.1
产生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥过期受潮结快、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等 , 造成混凝土强度偏低。)混凝土配合比不正确 ,原材料计量不准确 ,如砂石不过磅 , 加水不准 , 搅拌时间不够 , 这些因素造成混
凝土强度偏高或偏低。)混凝土试块不按规定制作和养护 ,或试模变形 ,或管理不善、养护条件不符合要求等。4.2
预防措施)混凝土原材料应试验合格 ,严格控制配合比 ,保证计量准确 ,外加剂按规定掺加。2)混凝土应搅拌均匀 , 按砂 +水泥 +石 +水的顺序上料。外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。)健全检查和试验制度 , 按规定检查坍落度和制作混凝土试块 ,认真做好试验记录。5
混凝土表面不平整 5.1
产生原因)有时混凝土梁板同时浇筑 , 只采用插入式振捣器振捣 , 然后用平锹一拍了事 , 板厚控 制不准 , 表面不平。)混凝土未达到一定强度就上人作业或运料 , 致使混凝土边面出现凹凸不平的印痕。3)模板没有支撑在坚固的地基上 ,垫板支撑不够 ,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。.2
预防措施)混凝土板应采用插入式振捣器和平板振捣器相配合在其表面进行振捣 , 有效振动深度约 20 c m , 大面积混凝土应分段振捣 ,相邻之间应搭接振捣 5 c m 左右。)控制混凝土浇灌厚度 ,除在模板四周弹墨线外 ,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记 , 放在浇筑地点附近, 随浇随移动 , 振捣方向宜与浇灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土浇灌完后 12 h 以内即应浇水养护(如气温低于 5 ℃ 时不得浇水 , 可以覆盖养护)并设专人负责。必须在混凝土强度达到 1.2N /mm以后 , 方可在已浇筑的结构上走动。)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度 ,支撑结构必须安装在坚实的地基上 , 并有足够的支撑面积 ,以保证浇灌混凝土时不发生下沉。6
混凝土夹芯 6.1
产生原因 浇筑大面积、大体积钢筋混凝土结构时 , 往往分层分段施工 ,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土接茬处 , 这些杂物如不认真清理干净 ,再次浇筑混凝土时 ,就会加入混凝土内 ,在施工缝处造成杂物夹芯。6.2
预防措施
浇筑混凝土前要认真检查 ,将表面杂物清理干净 ,可在模板与沿施工缝处通条开口 ,以便清理;冬季施工时如有冰雪等可用太阳灯等烤化后清理干净;如只有锯末等杂物 , 可采用鼓风机等吹 , 全部清理干净后 , 通条开口再封板 ,然后浇灌混凝土。7
外形尺寸偏差 7.1
现象
表面不平整、整体歪斜、轴线移位。7.2
产生原因)模板自身变形 ,有孔洞 ,拼装不平整。)模板体系的刚度、强度及稳定性不足 ,造成模板整体变形和移位。3)混凝土下料方式不当 ,冲击力过大 ,造成跑模或模板变形。4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。)放线误差过大 , 结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。7.3
预防措施)模板使用前要经修正和补洞 ,拼装严密平整。)模板加固体系要经计算 ,保证刚度和强度 ,支撑体系也应经计算设置 ,保证足够的整体稳定性。)下料高度不大于 2m , 随时观察模板情况 , 发现变形和位移要停止下料进行修整加固。)振捣时振捣棒避免接触模板。)浇筑混凝土前 , 对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。7.4
处理方法
无抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一层同配合比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时 , 在不影响正常使用的情况下 , 可不进行处理;整体歪斜、轴线偏移较大时 , 需经有关部门检查认定 ,并共同研究处理方案。
第三篇：混凝土通病整改措施
混凝土常见问题处理
一、蜂窝
（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：
①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；
处理措施为：
①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂； ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③振捣应充分密实；
处理方法:
表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞
（1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落人混凝土中的杂物；
处理方法:
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
四、露筋
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
防治措施为
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求； 处理方法： 表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实
五、烂根
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
六、缺棱掉角
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
防治措施为：
①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂； ②按规定做好混凝土养护工作；
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
七、洞口变形
（1）模内顶撑间太大，断面太小；
（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；
（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动
八、错台
（1）放线误差过大；
（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；
（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；
九、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
十、裂缝
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.欢迎大家批评指正
2013年9月2日
第四篇：混凝土通病整治方案
营城子至松江河高速公路04-1标
水泥混凝土质量 通病治理方案
营城子至松江河高速公路 中铁十二局集团04-1标段项目经理部
二〇〇九年十二月十六日
混凝土质量通病治理活动实施方案
为全面贯彻落实各级主管部门对公路水泥混凝土质量通病治理的有关要求，结合本标段工程特点，本着清除质量隐患，提高工程质量的思想，遵照有关要求，我营城子至松江河高速公路中铁十二局集团有限公司04-1项目部决定开展以提高高速公路工程混凝土施工质量为重点的混凝土质量通病治理活动。为加强活动的组织和指导，特制定本实施方案。
一、混凝土工程概况
我公司承建的04-1合同段线路长5.54km，起讫里程为K201+600～K207+140。主要工程为隧道3765m/2座、涵洞525m/12座、中桥52.04m/1座，小桥55.58m/2座。龙岗隧道为双向分离式隧道，洞门为削竹式洞门。隧道内地质主要为强风化黑云母花岗岩、少量弱风化黑云母花岗岩，岩体破碎，围岩自稳能力差。
两隧道中心距30~68m，洞形为三心圆形，隧道最大开挖跨度13m，最大开挖高度10.51m。隧道纵面均为单向坡，左幅纵坡为2.715%，右幅纵坡为2.763%。
隧道左线施工长度1895m，起讫里程为K203+295～K205+190。其中衬砌结构为普通明洞50m（进口25m）、Ⅲ级围岩354m（其中停车带40m），Ⅳ级围岩893m（其中停车带40m）、Ⅴ级围岩598m（其中加强段370m）。进口位于R=2700圆曲线上，出口位于直线上，中部位于直线及R=4007.61的圆曲线上。
隧道右线施工长度1870m，起讫里程为YK203+280～YK205+150。Ⅲ级围岩346m（其中停车带40m），Ⅳ级围岩731m（其中停车带40m）、Ⅴ级围岩744m（其中加强段360m）。进口位于R=2300圆曲线上，出口位于直线上，中部位于R=4000的圆曲线上。
二、组织机构
1、成立项目部水泥混凝土质量通病治理活动领导小组，依据有关要求，执照责任分工全面开展、落实本标段混凝土质量通病的治理活动，组织结构如下：
组长：颜杜民
副组长：郭彦彦 赵军超
组员：蔡国富 郑长江 柳方雷 王猛 昂扬 高振元 李源 周谢军 宋海宏
2、责任落实到位，分工明确 颜杜民负责活动的组织协调工作。郭彦彦负责监督、检查、指导工作。柳方雷负责技术审核、指导工作。蔡国富、郑长江负责现场管理工作。
王猛、昂扬、高振元、李源、周谢军负责各作业面现场管理工作。
宋海宏负责材料质量检测工作。赵军超负责各工序质量检查、验收工作。
三、混凝土治理目标
通过混凝土质量通病治理，全面提高营松高速公路混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内有效使用。
（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
（二）杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。禁止使用安全性不达标的水泥。
（三）杜绝钢筋污染，混凝土浇筑前抽检合格率达到100%。
（四）公路工程保护层厚度在钢筋安装工程中抽检合格率90%以上，工后抽检合格率达85%以上。
（五）混凝土外观质量综合评分有明显提高。
（六）预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。
（七）抗冻和抗盐措施得到保障，掺和料质量、有害物质含量得到有效控制。
（八）形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。
四、原材料存放施工措施
1、钢筋 1．1钢筋存放进行有效支垫和设臵防雨措施，按规格型号及批次存放。
1．2钢筋加工必须在钢筋棚内加工，钢筋制作规范化，标准统一、制作精细；型号、规格、数量、位臵符合设计及规范要求，施工过程中做好相应的保护措施，避免污染；钢筋保护层垫块尺寸、数量、规格、强度、颜色要满足要求，绑扎牢固。
1.3每批钢筋进场必须向现场监理工程师进行报检，进行试验检测。不合格的原材料杜绝进场，进场的全部清理出场。
2水泥
2.1水泥在运输过程中必须用防水布或有效的防水覆盖物适当地覆盖，散装水泥运输车辆的储运斗和筒舱，不应残留不同类型的、低强度标号的水泥或其他任何材料。
2.2水泥应储存足够的数量，以保证砼的试验和浇筑工作在任何时候不至出现暂停或中断。
2.3应在适合地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的棚场放臵水泥，地板应是木制的（或采用木头垫），并高出地面至少30cm，足以防止吸收潮气。袋装水泥应紧密堆放，以减少空气流通，但不得靠外墙堆放；散装水泥应储存到高的、密封的、不受气候影响的料斗中。
2.4不同种类的水泥应投臵于不同场地；不同批交货的水泥的储存方式，应便于按交货后应尽快使用，受潮和结块的水泥禁止使用。
2.5水泥进场后必须向现场监理工程师进行报检，进行试验检测。
3、集料
碎石、砂砾存放场地按要求进行硬化、质量及各项指标满足要求；砼用的集料,在运输或工地存储时,不得被其他材料污染。集料应按不同尺寸规格运抵工地,并储存在相互分开的不同料堆中,并堆放整齐,做好标识。地面以上部分混凝土使用的碎石要清洗，严格控制施工配合比的准确性。进场后必须向现场监理工程师进行报检，进行试验检测。不合格的原材料杜绝进场，进场的全部清理出场。
五、混凝土施工工艺
1、混凝土拌合 1.1称量
（1）称量和配水机械装臵，应维持在良好状态，其精确度应准确到0.4%,并应至少每周校核一次。
（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照重量称量。每种细、粗集料均应用统一标准的称量机械分别称量，其精度须达到2%，预应力砼用的水、水泥、减水剂数量，其允许误差各自重量的1%。
1.2拌和
（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他方式变更砼的稠度。浇筑时坍落度不在规定界限内的砼不得使用。
（2）所有拌和机都应始终保持良好的状况，任何不合格规格或有缺陷的拌和机均需撤出工地。
砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成均匀分布、颜色一致的混合物，最短连续搅拌时间，从所有材料进鼓到排出。
（3）搅拌机鼓的转动速度，应按搅拌机上标出的速度操作。
（4）每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌机算出的额定容量的10%，对额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌机不得使用。
（5）在水泥和集料进鼓前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌机的最初15秒内全部均匀注入鼓中。鼓中入口应无材料积存，以免阻碍材料顺畅流入鼓内。
（6）搅拌机拌和的每一盘砼粗集料数量只能用到遍准数量的2/3。
（7）在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和材料应全部倒光。搅拌机停用超过30分钟时，应将搅拌机彻底清洗才能拌和新砼，如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。
3、混凝土施工
1清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理打扫干净，并对模板的牢固性进行检查，模板涮油。
2混凝土浇筑和振捣一般要求
2.1混凝土施工每一结构物或分段施工的混凝土必须连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、混凝土泵管内卸出时，其混凝土浇筑高度不得超过2m，超出时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比标号减石子砂浆。
2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布臵，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3、养生
3.1砼浇筑完成后，应立即对砼养生，养生期应最少保持7天。预应力砼的养生期应延期至施加足够预应力为止。
3.2养生方法和持续时间，应使砼具有足够的耐久性和强度，且砼构件变形最小，避免砼过分泛白，不应有由于砼的收缩而引起的裂缝。
3.3部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前应连续保持湿润。
六、混凝土通病预防措施
1、蜂窝防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面防治的措施
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应均匀涂抹脱模剂，模板缝隙，用双面胶、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋防治的措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位臵和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6、缺棱掉角防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制用具或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不够，均质性差 防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
六、隧道质量控制措施
1、钢模台车浇筑安排
由于采用了钢模台车进行边墙顶拱全断面衬砌，根据台车的特点首先要浇筑左右底脚的边墙，边墙混凝土与钢模台车底角模板搭接10cm。标准台车纵向长度为10.5m，钢模台车与已浇筑混凝土搭接10cm，同时本工程从洞内向洞口为2.7%的下坡，施工过程中对洞外侧的堵头模板压力较大，因此每次浇筑时10.4m长衬砌混凝土为一个循环，从洞外向洞内进行浇筑施工，这样第一板二衬以后每次只安装坡上部的堵头模板，施工难度相对小些，而且对堵头的外观质量有保证。
2、钢模台车就位与固定 钢模台车通过底部的枕木和钢轨进行移动，通过本身的行走机构在平面上可以行走。每次浇筑完成脱模后对模板整体进行清理干净，刷好脱模剂待用。为了保证钢模台车与已浇混凝土的良好搭接，对浇筑的矮边墙和边顶拱与钢模台车搭接部位模板要加固牢固，内部贴双面胶，确保不发生漏浆。台车准备好后，钢模台车开始就位，按照测量的位臵将模板整体定好位，用卡轨器锁定行走轮，用基脚千斤顶撑紧钢轨，防止台车移动。两侧底脚模板通过千斤顶顶牢，千斤顶底脚与底板固定牢固，此千斤顶一定要生根。堵头模板采用木模，利用支护钢支撑和锚杆顶紧。
3、混凝土施工过程控制 3.1 做好仓面设计
每次施工二衬前，工程技术部首先做好二衬施工设计，二衬设计的主要内容有混凝土强度、级配、分层厚度、结构尺寸、浇筑方案、资源配臵、质量保证措施等，现场管理人员要严格按照仓面设计的内容进行施工和控制。首仓浇筑前对所有人员做好技术交底工作。
3.2 混凝土衬砌施工
一切准备好经现场监理工程师验收合格后开始进行混凝土衬砌施工。混凝土采用拌和站集中拌制，由8m3混凝土运输车运送到施工现场，采用HBT60A型混凝土地泵入仓。混凝土为二级配，塌落度控制在14-18cm，对于边墙段采用低塌落度，顶拱部位采用高塌落度，混凝土内掺加减水剂用于改善混凝土的和易性和流动性。
混凝土左右两侧对称入模，每层铺料厚度控制在30-40cm，两侧最大高差小于50cm。混凝土垂直下落高度小于1.5m，避免混凝土骨料分离和集中。边墙部位人工进入模内进行平整和振捣，特别是第一层混凝土料严禁骨料集中，发现问题要处理后才能进行第二层料的摊铺。第一层窗口以下严格控制混凝土的入模速度，防止混凝土侧压力大造成模板变形。混凝土振捣从一侧向另一侧依次进行，避免漏振，振捣器每次插入下层5-10cm，将混凝土内的气泡充分引出。浇筑至略低于下料口高程时，封堵窗口。顶拱部位施工人员无法进入，利用输送泵的输送压力，通过封拱器直接压入，封拱器布臵了3个，从低处向高处一次输送混凝土，拱顶部位混凝土振捣采取左右顶拱各布臵的3个附着式振捣器对混凝土进行振捣。附着式振捣器要有专人进行操作，充分掌握好振捣时间，既要防止振捣不到位，又要避免过振对下部已浇混凝土产生扰动。
营城子至松江河高速公路
中铁十二局集团04-1标段项目经理部
二〇〇九年十二月十六日
营城子至松江河高速公路04-1标
水泥混凝土质量 5月份检查及措施
营城子至松江河高速公路 中铁十二局集团04-1标段项目经理部
二〇一〇年五月三十日 2010年5月混凝土质量检查及措施
为全面贯彻落实营松高速公路项目办、总监办、监理提出的水泥混凝土质量通病治理有关要求，结合本标段工程特点，本着清除质量隐患，提高工程质量的思想，遵照有关要求，我营城子至松江河高速公路中铁十二局集团有限公司04-1项目部2010年5月28日对桥基础、龙岗隧道施工完的混凝土结构做了全面的检查，检查中发现有混凝土质量外观问题。存在问题主要是：砼外表气泡多且密集。
就检查存在问题“水泥混凝土质量通病治理”组长颜杜民召集相关人员召开了关于“砼外表气泡多且密集”的可行性处理办法。
参会人员有： 组长：颜杜民
副组长：郭彦彦 赵军超
组员：蔡国富 郑长江 柳方雷 王猛 昂扬 高振元 李源 周谢军 宋海宏
一、混凝土外观存在问题
外观现象：基础混凝土、隧道混凝土除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集；
二、产生主要原因分析：
a.振捣时间不够，振捣棒上提速度过快； b.掺外加剂砼搅拌时间不够，不足2分钟；
c.砼塌落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，未排除完；
三、提出防治措施：
1、桥台
a.砼拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；
b.塌落度不宜过大，如塌落度为5－7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；
c.振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒；
d.砼振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。
2、隧道
a.砼拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；
b.塌落度不宜过大，如塌落度为18－22cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；
c．拱顶部位混凝土振捣采取左右顶拱各布臵的3个附着式振捣器对混凝土进行振捣。附着式振捣器要有专人进行操作，充分掌握好振捣时间，既要防止振捣不到位，又要避免过振对下部已浇混凝土产生扰动，振动时间控制在3-4秒。
营城子至松江河高速公路
中铁十二局集团04-1标段项目经理部
二〇一〇年五月三十日
营城子至松江河高速公路04-1标
水泥混凝土质量 6月份检查及措施
营城子至松江河高速公路 中铁十二局集团04-1标段项目经理部
二〇一〇年六月三十日
2010年6月混凝土质量检查及措施
为全面贯彻落实营松高速公路项目办、总监办、监理提出的水泥混凝土质量通病治理有关要求，结合本标段工程特点，本着清除质量隐患，提高工程质量的思想，遵照有关要求，我营城子至松江河高速公路中铁十二局集团有限公司04-1项目部2010年6月28日对桥、龙岗隧道施工完的混凝土结构做了全面的检查，检查中发现有混凝土质量外观问题。存在问题主要是：砼表面有钢筋显隐、。
就检查存在问题“水泥混凝土质量通病治理”组长颜杜民召集相关人员召开了关于“墩柱砼表面有蜂窝、隧道混凝土有麻面”的可行性处理办法。
参会人员有： 组长：颜杜民
副组长：郭彦彦 赵军超
组员：蔡国富 郑长江 柳方雷 王猛 昂扬 高振元 李源 周谢军 宋海宏
一、砼表面有蜂窝
外观现象：混凝土表面有疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
二、主要原因：
a.混凝土配合比计量不当或砂子、碎石、水泥材料加水量不准，早成砂浆少，石子多；
b.混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差。振捣不密实。
c.下料不当或下料过高，未设串筒施工，使混凝土石子和砂浆离析。
d.混凝土未分层下料，振捣不密实，或漏振，振捣时间不足；
e.模板缝隙没有堵严，水泥浆流失。
f．钢筋太密，使用石子粒径太大或塌落度太小。
三、防治措施：
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
营城子至松江河高速公路
中铁十二局集团04-1标段项目经理部
二〇一〇年六月三十日
营城子至松江河高速公路04-1标
水泥混凝土质量 7月份检查及措施
营城子至松江河高速公路 中铁十二局集团04-1标段项目经理部
二〇一〇年七月三十日
2010年7月混凝土质量检查及措施
为全面贯彻落实营松高速公路项目办、总监办、监理提出的水泥混凝土质量通病治理有关要求，结合本标段工程特点，本着清除质量隐患，提高工程质量的思想，遵照有关要求，我营城子至松江河高速公路中铁十二局集团有限公司04-1项目部2010年7月28日对桥、隧道施工完的混凝土结构做了全面的检查，检查中发现有混凝土质量外观问题。存在问题主要是：混凝土表面有麻面、错台。
就检查存在问题“水泥混凝土质量通病治理”组长颜杜民召集相关人员召开了关于“混凝土表面有麻面、错台”的可行性处理办法。
参会人员有： 组长：颜杜民
副组长：郭彦彦 赵军超
组员：蔡国富 郑长江 柳方雷 王猛 昂扬 高振元 李源 周谢军 宋海宏
一、砼表面显见存在问题 外观现象：
a.模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；
b.模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。
二、主要原因：
模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。
三、防治措施；
1、墩柱
a.提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；
b.柱高≤15米时，模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；当柱高≤10米时，采用预先拼合成整体，整体吊装。
c.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。d.振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20厘米。
e.立柱砼浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆砼）清除干净，彻底更换。
2、隧道
1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应均匀涂抹脱模剂，模板缝隙，用腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
营城子至松江河高速公路
中铁十二局集团04-1标段项目经理部
二〇一〇年七月三十日 营城子至松江河高速公路04-1标
水泥混凝土质量 8月份检查及措施
营城子至松江河高速公路 中铁十二局集团04-1标段项目经理部
二〇一〇年八月三十日
2010年8月混凝土质量检查及措施
为全面贯彻落实营松高速公路项目办、总监办、监理提出的水泥混凝土质量通病治理有关要求，结合本标段工程特点，本着清除质量隐患，提高工程质量的思想，遵照有关要求，我营城子至松江河高速公路中铁十二局集团有限公司04-1项目部2010年8月28日对桥、隧道施工完的混凝土结构做了全面的检查，检查中发现有混凝土质量外观问题。存在问题主要是：混凝土表面出现色差、色斑。
就检查存在问题“水泥混凝土质量通病治理”组长颜杜民召集相关人员召开了关于“混凝土表面出现色差、色斑”的可行性处理办法。
参会人员有： 组长：颜杜民
副组长：郭彦彦 赵军超
组员：蔡国富 郑长江 柳方雷 王猛 昂扬 高振元 李源 周谢军 宋海宏
一、砼外侧，出现色差、色斑
外观现象：砼外侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑，一般是梁体底部较明显，钢筋密集处较明显。
二、主要原因：
a.早振、早振加过振；所谓早振，有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满，即砼拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。二是指对本层砼浇铺段前沿临空部分，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，这也称为早振。
b.钢筋密集部位，砼中粗骨料难下去时造成砼不均匀； c.水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌不够，塌落度较大时，拌和物粘绸性差。
d．砼的搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。否则拌和物中将出现水泥（砂）浆分布不匀，易出现砼表面色差或砼振捣易离析、泌水等非匀质现象。
三、防治措施：
a.严禁早振，每层砼前沿必须剩留约1米范围暂时不振，待下一段砼接茬后一并振捣，当砼布料厚度不一或全断面铺满时，也不要急于早振；
b.采用连续级配粗集料，粗集料最大粒径为25毫米为宜，或在钢筋较密或断面狭窄部位，可用同强度、弹模的细石砼；
c.水泥品种宜采用颗粒细、泌水小的普通硅酸盐水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用细度模数大于2.7的中偏粗砂；
d.砼搅拌时间达到120－150秒，塌落度维持稳定。e．砼的搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。
根据5月、6月、7月、8月施工存在的问题，控制结构物混凝土外观质量的工艺要领，是想方设法维护混凝土的匀密性，和施工工艺。砼外观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于砼浇铺振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。在未来的混凝土施工中要克服砼浇筑振捣通病。
砼施工振捣不当产生的质量通病类型为：
1、漏振（局部未振捣到位）――蜂窝、空洞
2、欠振（振捣时间不够）
3、过振（振捣时间过长）
4、早振（浇铺未到位、未摊平）匀）；
5、快振（振捣棒上提过快）
6、早振＋过振
7、重度
8、迟振
――麻面； ――砂斑、砂线； ――色差（水泥浆不――气泡； 轻度――云斑、水波纹； ――鳞斑 ――冷缝。营城子至松江河高速公路
中铁十二局集团04-1标段项目经理部
二〇一〇年八月三十日
第五篇：混凝土质量通病防治[定稿]
混凝土质量通病防治措施
一、在思想上要重视混凝土质量问题，坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、质量至上。
二、施工单位必须有保证工程质量的管理机构和制度，健全质量保证体系，专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。
三、施工单位应狠抓混凝土施工的每个环节，从材料进场、配合比、搅拌、运输、振捣、养护进行严格质量控制，形成质量控制记录。配备取样送检人员，承担结构混凝土强度、抗渗、坍落度等试件的见证取样送检及结构实体检验工作，现场混凝土试件应该在施工作业面处取样、成型，试件成型后用钉子等锐器在试件表面刻写出强度等级、日期等相关信息。同条件试件和拆模试件应采取一定保护措施放置在相应施工作业面并做好明显标志，防止丢失，同时做好同条件试件的温度记录。试件送检前应按规定养护处置，标养试件应在3天内送入标养室养护，现场混凝土的交付、检测、成型、标识以及成型试件所对应的结构部位等信息，必须在施工日记中有详细的记录。
四、工程监理单位应当按规定对混凝土生产施工质量实施监理，应重点检查生产单位质量保证体系的运行情况，对混凝土原材料、配合比、生产计量及出厂检验质量控制情况进行检查，必要时应参与拌楼生产开盘旁站鉴定，发现问题应及时提出整改要求；对施工单位的施工组织设计和施工技术方案进行审查，重点检查混凝土取样浇筑养护等质量控制措施的制定落实情况，并应配备见证人员，对结构混凝土试件的取样送检及结构实体检验实施旁站见证，应在监理日记中记录现场混凝土的交付、检测、成型、标识以及成型试件所对应的结构部位等信息，切实履行监理责任。
五、检测机构应检查结构混凝土强度、抗渗等试件及结构实体检验的见证委托情况，符合要求后方可接受委托，并按有关技术标准和规定进行检测，对检测数据和检测报告的真实性和准确性负责。
六、重点工程或首件工程施工前,必须提前预做实验构件，待混凝土质量达标后方可进行施工。
七、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,必须在现场进行指挥和技术指导。
八、建立建全工程技术资料档案制度，每个工地有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受上级部门检查。
九、建立严格的奖惩制度，对于违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。
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