钻孔设计施工及验收管理规定

第一篇：钻孔设计施工及验收管理规定

**煤 矿 钻孔设计施工及验收管理规定

一、钻孔设计

（一）钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

（二）钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔、地质孔、测压孔、防火注浆孔及井下其他瓦斯地质钻孔。

（三）钻孔设计根据钻孔类别由通风科、地测科、通风一队或抽采队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

（四）钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。

二、钻孔施工

（一）通风科根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，抽采队负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。

（二）通风科负责防（消）突钻孔设计，通风一队负责防火注浆孔设计，抽采队负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。

（三）钻孔施工单位必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

（四）施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。

（五）钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布臵的平面图、剖面图、断面图。

（五）施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

（六）施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。

（七）施工单位施工钻孔时，必须同时填写4份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔施工单位保留一份，其它三份分别送通风科、地质测量科、抽采队，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度所、通风科、地测科、抽采队等单位汇报。

(八)施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须汇报矿调度所、通风科、地测科和抽采队，并认真作好详细记录，地测科、抽采队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。

（九）所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。

（十）钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。

（十一）钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班。并向矿调度所进行三汇报。

（十二）钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

（十三）凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。

（十二）施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，抽采队必须及时合茬进行抽采。加强管路巡回检查和放水工作。

（十三）施工单位必须保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于50m，施工钻场与工作面间始终保持2个完工的钻场，为保证抽采效果，杜绝所有钻孔一次性全部施工完。防突钻孔、顺层钻孔等按规定时间完成。

（十四）各类钻孔的施工，钻机必须生根牢固，安全退路畅通。煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

（十五）抽采队每班钻场孔、边孔、排放孔安排专人监督 检查掌握进尺等情况，并每班向队进行2次汇报。

（十六）抽采队每天必须做钻进日报，由单位负责人、总 工程师签审后及时送分管矿领导和通风科等单位。

（十七）通风一队测气员负责钻场等施工地点的通风及瓦斯管理，对探头的挪移和看护。每个班向通风调度汇报通风、瓦斯、钻孔进尺等情况不少于三次，发现问题及时汇报处理。另外对钻孔施工质量具有监督职责。

（十八）安监员在验收钻孔的同时负责对检查范围内的钻孔施工质量进行督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员进行处罚。

三、钻孔施工工艺要求

1、钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，施工现场必须悬挂图牌板、备有度量工具。钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。

2、钻孔施工时必须带导向，所有消突钻孔、抽采钻孔孔径不得小于108mm。钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于0.3m，煤层中开孔间距不小于0.4m。

3、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度所、通风科、地测科、抽采队汇报。

5、钻孔必须按设计施工，不得随意更改参数，若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿抽采队书面申请，抽采队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。

6、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的80%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报矿抽采队，抽采队决定重新设计钻孔或按原钻孔参数补打一个钻孔，达到设计要求。并由抽采队 及时把施工情况报通风科备案。

7、顺层钻孔施工时，孔口必须安设单眼除尘喷雾，巷道下风侧10m范围内必须安设1道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾，并确保雾化效果。

8、顺层钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须作好标志，并在地面建立台帐，移交给相关单位，特别是给综采队提供详细的断钻杆资料。

三、封孔工艺要求

（一）瓦斯抽采、防（消）突钻孔：正常情况岩孔封孔长度不小于6m，煤孔封孔长度不小于10m。因围岩等情况需要变更封孔长度的严格按变更要求进行封孔。

（二）测压孔、防火钻孔及其他瓦斯地质孔封孔严格按设计要求执行。

四、文明生产

（一）材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。

（二）孔内流出的水，挖水沟引至挖好的水泱排走，避免巷道内漫水。

（三）施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑必须及时用编织袋装净，码放整齐，统一打运走。

五、验收方法

钻孔验收包括钻孔施工验收和钻孔封孔验收。

（一）钻孔验收分工

1、顺层钻孔、穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和防火注浆钻孔等由抽采队、通风一队、安监处共同验收。

2、前探钻孔、卸压钻孔等由通风科、抽采队、通风一队、安监处共同验收。

3、探煤钻孔、探放水钻孔等地质钻孔由地测科负责牵头组织验收。

4、由通风科牵头，安监处、生产技术科、企管科、抽采队、通风一队等单位参加，不定期对各类瓦斯钻孔进行抽验。

（二）钻孔验收规定

1、瓦斯钻孔施工验收

（1）钻孔小班验收由抽采员、测气员、安监员共同验收，以钻孔设计作为验收的依据。施工单位做好井下钻孔施工原始记录。（2）抽采员、测气员、安监员验收后，在施工单位的验收单上予以签字，一式二份。签字要写明钻孔深度、煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔验收单一份报通风科，一份报抽采队。

（3）钻孔施工单位每小班必须向矿调度所汇报，发现异常应及时向矿调度所和钻孔设计单位汇报。抽采员把每小班钻孔验收情况向抽采队汇报，抽采队在地面均建立台帐。（4）顺层钻孔每处施工完10～20个钻孔后，由通风科组织安监处、生产技术科、企管科、抽采队、通风一队及施工单位，采用抽样方式对钻孔进行抽验。

2、封孔验收

（1）穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和顺层钻孔等抽采钻孔的封孔由小班抽采员、测气员、安监员现场监督，对施工单位的封孔质量进行验收，并签字确认。

（2）每月25日前，施工单位要把钻孔施工原始记录、钻孔施工验收、封孔验收记录、地面台帐一并报抽采队，由抽采队技术人员根据施工措施、设计和抽采队地面台帐等进行校对，并审其验收数据的准确性，核对无误后由抽采队及其他参与验收的部门共同签署验收意见，作为工程结算依据。（3）对未进行验收的钻孔，一律不予签认。

3、以下情况不予验收：

（1）施工现场未悬挂钻孔施工牌板、未悬挂孔号牌、施工后未悬挂孔号牌或编号与设计图纸不一致的。

（2）钻孔起钻未经验收员验收，或验收人员不在现场，施工单位自行起钻的。

（3）施工现场无度量工具的。

（4）不按措施或设计规定施工工艺、参数进行施工、封孔长度不符合规定或封孔后进行合茬抽采时漏气。

（5）无特殊情况，穿层钻孔未见煤层、顺层钻孔深度小于设计深度80%及顶板钻孔小于设计深度98％的。

第二篇：钻孔施工验收管理办法

煤矿文件 通 知

梓木戛管字〔2016〕26号 签发人: 关于制定、执行《井下施钻管理办法》的

矿属各领导、各部门：

为进一步加强我矿施钻管理工作，不断规范钻孔的设计、施工及验收管理，确保各类钻孔的真实有效，杜绝弄虚作假现象，有效遏制瓦斯、水害等事故的发生，确保我矿安全生产。根据《防治水管理规定》、《防治煤与瓦斯突出管理规定》及盘安监管通字[2016]83号文件精神等规定要求，结合我矿实际情况，经矿委会研究决定，特制订我矿《井下施钻管理办法》，本管理办法于2016年9月1日起执行。

附：盘县梓木戛煤矿《井下施钻管理办法》

（以下空白）

盘县梓木戛煤矿 2016年8月27日

主题词： 制定执行 井下施钻 管理办法 通 知 抄 报： 石桥安监站 盘南煤业公司

抄 送： 总经理 矿长 总工程师 各单部门负责人

日期：2016年8月27日 打印份数：15份

盘 县 梓 木 戛 煤 矿 井 下 施 钻 管 理 办

编制日期：2016年08月26日 执行日期：2016年09月01日

法

盘县梓木戛煤矿井下施钻管理办法

一、编制目的

为进一步加强我矿施钻管理工作，不断规范钻孔的设计、施工及验收管理，确保各类钻孔的真实有效，杜绝弄虚作假现象，有效遏制瓦斯、水害等事故的发生，确保我矿安全生产。根据《防治水管理规定》、《防治煤与瓦斯突出管理规定》及盘安监管通字[2016]83号文件精神等规定要求，结合我矿实际情况，经矿委会研究决定，特制订我矿井下施钻管理办法，矿属各部门务必认真遵照执行。

二、适应范围

本管理办法适用于盘县梓木戛煤矿井下所有施钻工程。

三、管理机构

为确保我矿钻孔设计、施工、验收等工作真实有效地实施到位、管控到位，特成立如下管理领导小组，负责我矿施钻工作的全面指挥、组织、协调、监督、检查等工作，同时，确保施钻工程的人力、物力、资金等投入到位。

组 长：矿 长 副组长：总工程师

成 员：安全矿长、生产矿长、机电矿长、地测副总、通防副总、采掘副总、地测副总、调度主任、通防科长、防突队长、（财务部）、（技术科）、（通防科）、（机电科）、（安检科）、（防突队）、（调度室）

共6 页

第1 页 领导小组下设办公室在通防科，由总工程师任办公室主任，全面负责日常施钻工程的业务管理工作。

1、下设井下现场钻孔验收领导小组： 组 长：当班带班矿领导 成 员：当班安全员、瓦斯检查员

2、下设地面视频验收钻孔领导小组： 组 长：通防副总

成 员：视频监控员、视频验收员、技术员

四、钻孔设计和施工

本管理办法所规定钻孔包括：穿层瓦斯抽放钻孔、顺层瓦斯抽放钻孔、瓦斯排放钻孔、前探地质钻孔、探放水钻孔、区域预测钻孔、区域效果检验(取芯)钻孔等，以下简称钻孔。

1、钻孔施工前，部门工程技术人员根据相关规定结合工作面实际情况编制专项钻孔设计图及施钻安全技术措施，探放水设计必须根据《防治水规定》结合《物探报告》内容进行编制，明确单项工程施钻负责人，并由总工程师组织会审。否则，不得进行施钻工作，违者，处罚责任人200元/次。

2、钻孔设计图必须按照比例进行绘制，完善施钻工作面平面位置图（标注清楚施钻地点距控制点距离）、正视图、俯视图、侧视图、钻孔参数表、签字审批栏，采用CAD软件绘制、A3或A4纸进行打印。否则，处罚责任人50元/次。

3、施钻安全技术措施及设计图的内容必须有针对性、可操作性，共6 页

第2 页 且必须符合相关要求及规定。设计图必须标注各个钻孔的编号、类别、方位、倾角、孔径、孔深、投影水平距离、终孔距离、开口位置、扩孔深度、封孔长度、等内容。否则，处罚责任人50元/次。

4、施钻安全技术措施及设计图纸资料通防科或技术科必须留原件存档备查，复印一份交施钻队负责人现场对照施钻。

5、监测电工负责在施钻现场安设高清视频监控摄像头，打钻期间对整个施钻过程进行全程监控，确保图像清晰、准确地上传至地面监测监控中心，视频资料保存完整，至少存盘2年。如存在视频监控摄像头不到位、不能上传、不能存储等情况时，杜绝施钻作业，否则，处罚责任人200元/次。

6、施钻过程中，施钻队必须按照要求安设防止打钻喷孔造成瓦斯超限的防喷孔装置，并在开孔位置回风侧2-3m处安设1台甲烷报警仪，施钻过程中，瓦斯浓度≥0.8%，必须立即停止打钻、切断电源、撤出人员，汇报调度室采取措施进行处理。否则，处罚责任人100-500元/次。

7、施钻负责人必须在现场标注好施钻起始点，确保清楚、准确，各类牌板齐全(包括钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板),吊挂整齐,内容清晰，并及时填写钻孔相关参数。否则，处罚施钻负责人50元/次。

8、施钻队配齐与钻机匹配的钻具,以及钢尺、坡度规、线绳、地质罗盘等测具。测量技术人员或施钻负责人必须按照设计图纸进行给定钻孔倾角、方位等参数，并采用喷漆圈定钻孔开孔点。否则，处罚

共6 页

第3 页 责任人50元/次。

9、钻进过程中，施钻人员必须认真填写钻孔施工原始记录表，即，钻孔遇煤、岩、瓦斯、水等详情，原始记录表不得缺项及随意涂改。杜绝钻孔施工过程中弄虚作假行为,否则，处罚责任人100元/次。

10、施钻人员必须严格按照设计图纸进行施钻，方位、倾角偏差不得超过±2°，长度不得超过+2m。施钻过程中，必须匀速钻进，以保钻孔达到设计要求。如因地质情况发生变化、卡钻、夹钻、顶钻、喷孔等情况不能钻进需补打钻孔时，必须汇报至调度室，经总工程师批准同意后方可实施补打孔，如存在异常情况不进行汇报或私自补孔等情况时，处罚责任人200元/次。

11、施钻人员必须经过培训合格，并持有效证件上岗。否则，处罚责任人200元。

12、施钻地点必须配备两台完好的灭火器，钻机必须安设风水切换装置并正常使用，如采用压风排渣施钻造成钻孔着火时，施钻人员必须立即开启高压水灭火。否则，必须处罚施钻负责人200元罚款。

五、钻孔验收

1、钻孔验收分地面视频监控验收和井下现场验收两部分组成，两组验收负责人员按照上述领导小组规定执行，缺一不可。

2、钻孔施工完毕后，施钻队及时通知调度室，确认视频监控摄像头监测、上传、备存可靠及两组验收人员分别到位后方可进行退钻，验收人员必须认真进行点钻，并对照施钻小票进行填写钻孔验收台账记录，验收台账分井下现场验收台账及地面视频验收台账。两份验收

共6 页

第4 页 台账必须详细记录清楚钻孔设计参数及成果参数，同时，由施钻人员及验收人员现场共同签字认可，最后报总工程师审核签字。否则，不予结算工资。

3、按照设计图纸资料，开孔孔位允许误差±50mm,方位角、倾角允许误差±2º,孔深允许误差+2m，按设计要求开孔，实际验收参数以煤孔进尺5m后实测数据为准。

4、验收钻孔深度采用起钻全过程清点拆除钻杆的方法,收尺时,钻机距实体外的残尺不得计算在钻孔深度内。

5、不合格孔(废孔)规定：钻孔孔位、方位角、倾角超过规定的，未达到设计长度的，验收人员不在现场,施钻工擅自退钻，施工过程中埋钻、掉钻头、掉钻杆、未使用封孔器封孔的,所有不合格孔(废孔)必须重新施工。

6、如存在钻孔施工、验收弄虚作假现象的、一经查实，分别处罚相关责任人员200-1000元/次罚款；对通知验收，无故不参与验收者一次处罚100元；相关单位未建立台帐的一次给予处罚50元，并限期完善；对施工记录保管不善，每丢失一张记录的给予相关单位处罚50元。

7、钻孔经验收后，施钻队负责人及时将施钻原始记录及验收记录交技术科、通防科，技术部门务必在两个工作日内绘制出成果分析图，并报矿总工程师、矿长审核签字认可，并存档管理。否则，处罚责任人50元/次。

8、制作竣工资料时，必须严格按照钻孔验收记录进行绘制，不

共6 页

第5 页 得伪造假资料。否则，处罚责任人100元/次。

9、施工完毕的钻孔如存在孔内瓦斯涌出浓度超过规定时，必须连管抽放，严禁直接封堵钻孔。否则，处罚责任人100元/孔。

10、瓦斯抽放钻孔封孔实行挂牌管理，牌板技术参数填写齐全并真实有效。否则，处罚责任人50元/孔。

11、抽放钻孔必须全程下套管，顺层抽放钻孔封堵段长度不得小于8m，穿层抽放钻孔封堵段长度不得小于5m。否则处罚责任人100元/孔。

12、下行抽放钻孔封孔要采用辅助压风排水套管联合封孔，压风排水套管大于封孔长度。

六、管理办法执行时间

本管理办法从2016年9月1日起执行，解释权归盘县梓木戛煤矿总工办、技术科、通防科。

共6 页

第6 页

第三篇：钻孔施工基本规定

钻孔施工基本规定

一、钻场规格满足钻孔施工要求，通风良好、无瓦斯积聚。

二、风、水管接至施工地点，风、水管路上安设压力表，采用供水或压风排屑时，钻杆水压不小于2.0MPa，风压不小于0.4MPa。

三、煤孔施工时，具备风水联动条件，切换自如。孔口下风侧设有喷雾。

四、施工现场安设瓦斯自动报警断电仪和瓦斯便携仪，悬挂在钻孔正下风侧5m以内。掘进工作面施工钻孔时，钻机电源和作业场所的局扇应与瓦斯传感器实现风、电和瓦斯、电闭锁。

五、配备方位尺、皮尺、度尺（罗盘）。

六、钻孔施工处巷道中线标记清晰。

七、有操作规程及岗位责任制，钻场有钻孔设计参数牌板和实际施工牌板。

八、设置调度电话。

九、钻机要求：

1、按设计最大孔深的1.5倍以上能力配备，钻机完好，电气设备无失爆失保。

2、所有仪器、仪表完好、手把齐全。

3、开关、控制按钮灵敏可靠。

4、机械转动部分防护栏、保护罩齐全。

十、钻机安装

1、安装地点巷道支护良好。

2、地梁木平稳卧入巷道底板并见实底。钻机底座牢固，四角采用丝杠或单体稳固，数量不少于4根。

3、周围安全间隙不少于500mm。

十一、钻孔施工工艺

1、岩孔宜采用压力水排钻屑法钻进，煤孔宜采用麻花钻杆压风排钻屑法钻进，地质孔及f〉8的岩孔宜采用全孔取芯法钻进。

2、抽采钻孔煤孔孔径不小于94mm，岩石钻孔孔径不小于108mm。

3、采用麻花钻杆时，钻头直径超过钻杆外径不少于20mm。

4、倾角采用度尺或罗盘确定，方位角采用方位尺及皮尺确定。

5、孔深超过50m的岩孔使用导向装置。

十二、钻机操作

1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按使用说明书操作，做到持证上岗。

2、人员穿戴整齐、袖口扎牢、戴好防尘用品（不准戴手套）。

3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。

4、启动后，操作人员精力集中，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。

5、开始钻进时，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

6、钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。

7、钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再变速。

8、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程，停钻2h以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。

9、控制钻进速度，排屑不畅、进尺缓慢时不宜强行钻进。

10、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。

十三、钻杆安装

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

2、连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏水（风）。

3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。

4、接卸钻杆时，轻敲慢转。

十四、施工应注意的安全问题

1、钻孔施工过程中，若孔内有顶钻、喷孔、夹钻、透水及其他异常情况时，必须立即停止钻进（但不得拔出钻杆），并迅速汇报矿调度，待充分卸压并经矿总工程师组织处理后方可恢复作业。

2、人员不得正对钻杆，钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆，用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。

3、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

4、钻机施工期间，周围10m严禁从事与打钻无关的工作。

5、严格控制孔内供水（风）量，采用压风排屑时，应避免一风吹。

6、起吊钻机、钻具时应生根牢固。

7、钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。

8、敲打钻杆时必须使用铜锤。

9、施工煤孔时现场配备灭火器材。

10、打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查，确保完好。

11、煤孔施工时若孔内冒烟（着火），应立即停止钻孔施工，关闭孔内压风，将孔口临时封堵，并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水。严禁不处理不汇报离开现场。

12、施工钻孔过程中遇喷孔，且喷孔时造成瓦斯超限时必须采取以下措施：（1）、控制给进压力和钻进速度，防止煤粉堵孔。（2）、选用麻花钻杆钻进。（3）、喷孔时，回风流中瓦斯浓度小于3%时，采取加大风量措施，控制超限次数。（4）、喷孔时，回风流中瓦斯浓度大于3%时，应采取：

①、变径法压风排渣施工，即先施工小直径钻孔穿过煤层，再扩孔至设计直径。

②、孔口安设防喷装置，且防喷装置与抽采管路相连，使得喷出的瓦斯从抽采管路排出。

③、钻孔见煤后，停止钻进，退出钻具，先进行预抽，预抽时间视煤层瓦斯压力而定，一般不少于2天，预抽后再进行钻进。

十五、质量要求

钻孔严格按设计施工，实际施工参数与设计相符，做到：

1、钻孔施工平直，钻杆、钻孔中心在一条轴上，岩孔倾角、方位角（或夹角）允许误差不得超过±1°，煤孔倾角、方位角（或夹角）允许误差不得超过±2°。

2、钻孔布孔均匀合理。煤孔开孔、孔间距不小于400mm，岩石孔的孔间距不小于300mm，钻场内开孔点距离巷帮不小于1m。

3、封孔应选用封孔泵封孔，封孔深度达到6～10m，测压孔孔口至见煤点之间部分全部封实。

4、穿层钻孔采用注水泥砂浆法或其他有效材料封孔。采用水泥砂浆法封孔时，水泥：水不超过1：3，水泥浆中应按水泥用量的10%添加膨胀剂或迅凝剂。

5、采用水泥砂浆或聚胺脂封孔时，封孔段前后端应安设与孔径相同的挡板。

6、抽采钻孔遇泥岩、破碎带、以及煤孔易跨孔时，封孔应下全长花管。

十六、钻孔验收

1、验收内容：方位角、倾角、孔深（见煤及止煤深度）、封孔深度等，施工负责人、封孔负责人、验收人必须在验收报告单上签字。

2、钻孔施工原始记录，要求：（1）、记录内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、岩性类别、钻头型号、孔内情况描述、设备运转情况等。（2）、钻孔实际深度、方位角、倾角与记录及汇报相符。（3）、钻孔封孔记录。

十七、文明环境

1、有水泱和水沟，水沟畅通，无堵塞。

2、无杂物、淤泥、积水，各种电缆、油管等管线吊挂整齐。

3、牌板吊挂整齐，签字齐全。

4、钻杆上架，避开淋水地点，堆放有序，距巷道底板不少于300mm。

5、钻场编号用黑底白字做成标志牌悬挂在钻场门前。

6、取芯钻进时，岩芯应编号并整齐有序摆放在岩芯箱内。

7、钻场钻孔施工完毕后，做到工完、料尽、场池清。

第四篇：6瓦斯抽采钻孔设计施工及验收管理制度

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度

一、钻孔设计

1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。

3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。

二、钻孔施工

1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。

2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。

3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。

5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。

6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。

8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科等单位汇报。

9、施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须汇报矿调度指挥中心、通风队、地测科，并认真作好详细记录，地测科、通风队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。

10、所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。

11、钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。

12、钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班。并向矿调度指挥中心进行三汇报。

13、钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

14、凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。

15、施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，钻探队必须及时合茬进行抽采。加强管路巡回检查和放水工作。

16、施工单位必须保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于50m，施工钻场与工作面间始终保持2个完工的钻场，为保证抽采效果，顺层钻孔等按规定时间完成。

17、钻孔的施工，钻机必须生根牢固，安全退路畅通。煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

18、钻探队每班记录清楚进尺及煤岩等情况，并每班向队进行1次汇报。

19、审核员在验收钻孔的同时负责对检查范围内的钻孔施工质量进行督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员进行处罚。

三、钻孔施工工艺要求

1、钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，施工现场必须悬挂图牌板、备有度量工具。钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。

2、抽采钻孔孔径不得小于113mm。钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于0.3m，煤层中开孔间距不小于0.4m。

3、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科汇报。

5、钻孔必须按设计施工，不得随意更改参数，若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿通风队请示，通风队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。

6、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的80%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报矿通风队，重新设计钻孔或按原钻孔参数补打一个钻孔，达到设计要求。并由通风队及时把施工情况报分管领导。

7、顺层钻孔施工时，孔口必须安设单眼除尘喷雾，巷道下风侧10m范围内必须安设1道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾，并确保雾化效果。

8、顺层钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须作好标志，并在地面建立台帐，移交给相关单位，特别是给综采队提供详细的断钻杆资料。

三、封孔工艺要求

1、瓦斯抽采、防（消）突钻孔：正常情况岩孔封孔长度不小于20m，煤孔封孔长度不小于15m。因围岩等情况需要变更封孔长度的严格按变更要求进行封孔。

四、文明生产

1、材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。

2、孔内流出的水，挖水沟引至挖好的水泱排走，避免巷道内漫水。

3、施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑必须及时用编织袋装净，码放整齐，统一打运走。

五、验收方法

（一）由通风队牵头，安监员、审核员、瓦斯员、跟班领导等参加验收，不定期对瓦斯抽采钻孔进行抽验。

（二）钻孔验收规定

1、瓦斯钻孔施工验收

（1）钻孔小班验收由钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员共同验收，以钻孔设计作为验收的依据。施工单位做好井下钻孔施工原始记录。

（2）钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员验收后，在施工单位的验收单上予以签字，一式三份。签字要写明钻孔深度、煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔验收单一份报通风队，一份报调度指挥中心及审核科。

（3）钻孔施工单位每小班必须向矿调度指挥中心汇报，发现异常应及时向矿调度指挥中心和钻孔设计单位汇报。（4）顺层钻孔每处施工完10～20个钻孔后，由通风队组织安监处、生产技术科、审核科及调度指挥中心，采用抽样方式对钻孔进行抽验。

2、封孔验收（1）穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和顺层钻孔等抽采钻孔的封孔由小班审核员或安监员及瓦斯员现场监督，对施工单位的封孔质量进行验收，并签字确认。

（2）每月25日前，施工单位要把钻孔施工原始记录、钻孔施工验收、封孔验收记录、地面台帐一并报审核科，由通风队技术人员根据施工措施、设计和地面台帐等进行校对，并审其验收数据的准确性。

（3）对未进行验收的钻孔，一律不予签认。

3、以下情况不予验收：

（1）施工现场未悬挂钻孔施工牌板、未悬挂孔号牌、施工后未悬挂孔号牌或编号与设计图纸不一致的。

（2）钻孔起钻未经验收员验收，或验收人员不在现场，施工单位自行起钻的。

（3）施工现场无度量工具的。

（4）不按措施或设计规定施工工艺、参数进行施工、封孔长度不符合规定或封孔后进行合茬抽采时漏气。

（5）无特殊情况，穿层钻孔未见煤层、顺层钻孔深度小于设计深度80%及顶板钻孔小于设计深度98％的。

第五篇：金河煤矿瓦斯抽采及防治水钻孔施工验收管理规定

关于金河煤矿瓦斯抽采钻孔及探放水钻孔施工验收

管理规定

为了加强金河煤矿瓦斯抽采和探放水管理，提高瓦斯抽采效果，防止瓦斯和水灾事故发生，保证矿井安全生产，特制定本规定。

一、组织领导：

1、为加强对瓦斯抽采钻孔和探放水钻孔验收工作的管理，金河煤矿成立瓦斯抽采钻孔和探放水钻孔验收管理领导小组。

组长：总工程师 副组长：安全矿长

成员：矿长、生产矿长、机电矿长、安检科长、安全技术员、采掘副总、机电科长、通防技术员、采掘技术员、测量技术员、机电技术员、跟班矿长、安全员、瓦斯检查员。

2、管理领导小组职责：

构建完善瓦斯抽采和探放水机构，协调瓦斯抽采和探放水所需的人、财、物，负责对瓦斯抽采和探放水方案的审查，对瓦斯抽采钻孔和探放水钻孔施工、验收进行有效监督，对瓦斯抽采和探放水钻孔提供结算依据。

3、技术科、通防科职责

在施钻前通防科、技术科编制瓦斯抽采钻孔设计、探放水钻孔设计，同时必须经矿总工程师组织审定、签字后方可生效。施工单位（防突队）钻孔必须按照设计要求（方位、倾角、深度）进行施工，不得随意改变设计内容。

二、钻孔施工管理

1、视频监控有效，井下每次施钻在调度室应有视频监控记录可查。

2、钻孔施工技术要求

（1）、所有进行抽放的地点必须有抽放工程设计和专项措施，钻孔必须按设计要求的方向、角度、孔径、深度等施工。

（2）、所有施工钻孔的地点，洒水管路必须安装到位，并配备灭火器，一定数量的备用黄土，并安设好风水切换装置防止打钻起火。

（3）、打钻过程中，发现卡钻、堵钻，打不进等异常情况时，应立即停止打钻查明原因，制定专项措施后，才能继续施工。

（4）、采用风力排渣时必须使用打钻除尘雾化装置，降低温度，消除煤尘。

（5）、钻孔施工过程中发现瓦斯超限，有突出预兆时应立即停机，撤出人员，查明原因，进行处理。

3、钻孔施工现场管理

（1）、瓦斯抽采及探放水钻孔定位：

地质孔、防水孔、由技术科负责定位放线，瓦斯抽采钻孔、防突措施钻孔由防突队长、通防技术员、通防科长、通防副总、矿总工程师或者分管钻探班的管理人员按照设计要求现场定位放线。定位时必须现场标明钻孔编号、倾角、方位、深度。

（2）、瓦斯抽采钻孔及探放水钻孔施工

①、钻孔施工地点必须悬挂施工牌板。牌板内容包括地点、编号、孔号、钻孔类别、孔径、方位、倾角、孔深。

②、开孔时施钻人员必须核对孔号及参数，确认无误后方可开钻。

③、钻孔施工时，必须作好原始记录，记录由现场施工人员负责，记录内容包括地点、孔号、孔径、方位、倾角、孔深、钻孔煤岩情况、瓦斯情况，见煤（岩）情况和在施钻过程中出现的其它异常情况等。原始记录和钻孔施工明细表必须实事求是记录，严禁弄虚作假。

④、钻孔必须按设计参数进行施工，施工深度不小于设计深度，施工底板穿层瓦斯抽采钻孔时，顶、底帮穿层钻孔必须施工到设计煤层，并穿过煤层0.5m。

⑤、现场条件变化需修改设计参数，必须经煤矿总工程师或通防副总工程师同意，否则不得施工。施工单位将资料抄报总工程师后，总工程师必须24小时内修改好设计交施工单位。

⑥、顺层钻孔施工时若因瓦斯压力等原因导致喷孔严重，钻孔施工深度达不到设计深度，经煤矿总工程师或通防副总工程师同意后方可终止钻进，并进行封孔接抽工作，进尺按实际钻进深度结算。待接抽一段时间后，必须在原钻孔旁边补打抽采钻孔，进行补充抽采。

顺层钻孔未达到设计深度见岩的必须停止施工，并重新补孔，如经三次调整仍不能达到设计深度则停止施工，将资料报总工程师修改设计后再进行施工。对前三个孔按实际长度结算进尺。

⑦、穿层钻孔达到设计孔深但未达到设计终孔层位不得终孔，否则不结算进尺。若超设计孔深10米以上，经煤矿总工程师或通防副总工程师同意后方可终孔，钻孔按实际长度结算，同时将资料报总工程师。总工程师牵头研究分析修改设计后再补充施工。

⑧、抽采钻孔、防突措施孔和探放水钻孔必须按矿、科室安排顺序和要求施工，否则所打钻孔不结算进尺。

三、钻孔验收

1、钻孔验收

（1）、探放水钻孔、穿层抽放钻孔、本煤层超前钻孔、本煤层顺层钻孔，由现场施工负责人、安检员、瓦检员、安检科、跟班矿长负责验收。

(2)、施钻人员必须提前与验收人员（安检员、瓦检员、安检科、跟班矿长）取得联系。每个钻孔施工结束后，在抽取钻杆时，施工人员必须通知验收人员到施工现场进行验收，验收属实后并在验收记录表上签字，至少三人签字，否则该孔不予结算工资。(4)、验收记录表交技术科、通防科。

(5)、验收结束后，施工单位必须将验收情况汇报矿调度室。(6)、技术科必须建立钻孔施工台帐，台帐内容包括地点、位置、孔号、方位、倾角、孔深、孔径、钻孔煤岩情况。

(7)、未按设计施工、施工不到位的钻孔不得进行钻孔深度验收。（特殊情况除外。）

(8)、矿验收领导小组将组织不定期抽查。如发现弄虚作假，将追究施工单位、验收单位、施工人员、验收人员责任。

（9）、技术科要妥善保存施工记录，在月底结算时以便核查。

2、对验收和抽查存在问题的处罚

（1）、对举报验收、施工假孔，一经查实给予举报者500元奖励。

（2）、对通知验收，无故不参与验收者一次处罚100元。

（3）、相关科室未建立台帐的一次给予处罚100元，并限期完善。

（4）、对施工记录保管不善，每丢失一张给予相关单位处罚50元。

（5）、在验收瓦斯抽采钻孔、排放钻孔过程中，发现有弄虚作假、虚报钻孔数量及钻孔深度的，一经查实，给予施工人员、验收人员经济处罚1000元/次，给予防突队相关管理人员经济处罚200元/次，并且该钻孔不予以结算工程费用；

四、钻孔跟踪、保存和标识

1、煤矿必须对探水钻孔、瓦斯预测预报孔进行跟踪保存和标识。

2、瓦斯预测预报孔、探水钻孔每一循环必须保存作好标记，用油漆在附近的巷道帮、顶完好处或永久支护材料标明起点、里程及允许进尺。

五、本管理规定从二零一四年八月十六日起执行。