煤矿防突值考察及排放孔施工、验收管理规定

第一篇：煤矿防突值考察及排放孔施工、验收管理规定

煤矿防突值考察及排放孔施工、验收管理暂

行规定

一、防突值考察

1、掘进工作防突考察由当班瓦斯检查员负责实施，在每次允许掘进进度小于0.8米时进行。

2、每次防突考察前，防突科必须负责准备好考察所需器具（掘进工作面：WTC防突考察仪（MD-2防突考察仪），钻机1台，钻杆不少于12根，钻头不少于2个）。施工考察钻孔由掘进队负责，测量防突值及考察单填报由瓦斯检查员负责。

3、每次考察前，掘进队必须将考察地点的浮货清理干净，因未清理浮货造成考察孔孔深达不到设计要求的每次对掘进单位处罚200元。

4、每次考察时，掘进队打钻人员必须按照考察工的要求施工考察孔，考察孔必须采用直径42mm的钻头施工，考察孔施工深度不得低于10米（石门揭煤除外）。如不按考察工要求施钻每次对施工单位处罚200元，并停止掘进工作面的掘进作业。

5、掘进队必须按照经矿审批签字的考察报告单严格控制准掘（推）距离，严禁超掘（推）。每次考察前必须对上一循环准掘（推）距离进行核查，每发现一次超掘（推）对施工单位按1000元/每m进行处罚。如考察人员未对上一循环准掘（推）距离进行核查或经核查超掘（推）后未进行汇报、处罚的，每次对考察人员处罚500元。

6、每次考察前必须汇报矿调度室，经核准允许掘进距离小于0.8米时，经矿值班领导批准后方可开始考察。

7、每次考察施工钻孔深度不小于10米时，给予负责测量考察值、填报考察单人员补贴50元/次；若考察施工钻孔深度在8-10米时，给予负责测量考察值、填报考察单人员补贴30元/次；若考察施工钻孔不小于8米时，该次考察为无效考察。考察深度及考察值弄虚作假者，经查处给予每次罚款1000元。

8、所有补贴月度结算，由防突科按考察单进行统计，经安全矿长、副总工程师、调度室主任审查签字后报矿总经理审核，加入本人月度工资。

二、排放孔施工、验收

1、每次考察后，如考察指标超限（K1值≥0.5或ΔH2O≥20mmH2O，钻屑量≥6kg/m），防突考察人员必须立即通知矿调度室，由防突科人员（技术人员）根据现场考察情况将排放孔开孔位置标定。如未及时标定排放孔开孔位置，影响未及时施工排放孔，每次对考察人员处罚100元。

2、考察指标超限后，掘进队必须严格按照标定的开孔位置施工排放孔，且每个排放孔孔深不得低于10m。如掘进队未按标定的排放孔开孔位置施工或排放孔孔深不足10m（遇断层变化除外），不予以计算工资。

3、每次施工完成排放孔后，必须由防突科、瓦检员验收人员进行验收，排放孔验收单必须由掘进班组长、防突科验收人员及瓦检员共同签字方可做为计量依据，并上报调度室备案，排放孔验收单统一由防突科保管、统计。如无防突科验收人员签字验收的排放孔一律按废孔处理。

4、每次施工完成排放孔后，防突科验收人员必须对排放孔进行验收。如防突科验收人员无正当理由（所施工的排放孔不合格或正在另一处打钻地点验收钻孔）拒不进行验收的，每次对防突科验收人员处罚200元。

5、排放孔验收单统一由防突科负责保管。掘进队不得私自篡改验收单内容，月底结账时由安全矿长，副总工程师，调度室主任签字认可无误后计算工资，有效排放孔施工单价为8元/米。报矿总经理审核，加入掘进队月度工资。

本规定自201 年 月1日夜班开始执行。

煤矿

2015年4月28日

第二篇：煤矿防突班管理规定

青龙煤矿防突班管理规定

为了规范矿井防突工作，减少防突员交接班、防突考察、防突报表填写和发放等的程序混乱，影响井下采掘工作的正常开展，根据青龙煤矿实际，特制定本规定。

1、上早班人员(未下井)不参加开班前会的每次扣5分。

2、小班人员地面交接班时间为6点、14点、22点，井下交接班时间为7点、15点、23点。不在值班室交接班或提前下班的每次扣10分，影响防突考察的每次扣50分。所扣分给工区临时安排下井考察人员，同时，影响较大的按公司相关规定分析处理。

3、上小班人员必须在值班室待命，小班人员下井的值班人必须在值班室待命，上班期间值班室无人听电话的，视情况对责任人每次扣10分，未在值班室待命且移动电话打不通或打通不接的，每次扣20分。

4、私自换班(未向当天值班人员汇报)的每次扣5分，影响工作的每次扣50分，同时按上述

第二条执行。

5、防突考察批掘错误扣30分。

6、接到值班人员通知后1小时内未到考察现场的，扣20分。

7、防突考察牌板填写错误的，每次扣20分。

8、各工作面开工第一次考察时，考察人员未带防突牌板和突控基点牌等，每次扣30分。

9、各班的防突考察报表必须当班做完，否则每次扣10分给下个班做报表人员。防突报表做错的每次扣50分。

10、每天报表由值班人员找相关领导签字后复印下发。延迟下发的每次扣10分。

11、防突仪器仪表不全或不完好的，每次扣30分。

12、防突考察台帐由每班考察人员填写，填写错误规范、未填写、填写不规范的每次扣10分。

13、采掘工作面完毕后，由工区值班人员通知回收防突牌板，通知后当班未回收的，每次扣30分。

14、工区安排考察后，未及时下井考察，出现推委扯皮的，每次对责任人扣30分给工区安排下井考察人员。

15、其它未注明事项根据公司相关文件进行处罚。

16、本月基本分扣完的，下月继续扣。

说明：

1、每人的基础分数为100分，对应本月的综合奖，相当于每分2.1元。

2、根据最后得分÷所有防突考察员的综合奖得出每分的金额，再根据每人的得分分配综合奖。

3、本办法只针对防突班成员。

4、请探亲假人员当月不参与考核，但当月被扣分的同样扣除分给其它防突班人员。

5、本规定从2011年11月1日起执行。

通防工区

2011年10月28日

第三篇：顺河煤矿防突管理规定

顺 河 煤 矿

关于加强防治煤与瓦斯突出

管 理 规 定

兴文县顺河煤矿

二 0 0 八 年 四 月

为了切实贯彻执行国家安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，以《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《兴文县防治煤与瓦斯突出管理办法》为依据，结合我矿多年来防治煤与瓦斯突出的实际情况，特制定本规定，望认真遵照执行。

第一条 组织机构

矿必须设置防治煤与瓦斯突出专门机构，配齐配足工程技术人员，成立防突办，由总工程师（技术负责人）全面主持工作。防突办至少设置一名专职防突技术负责人员，按规定配备专职防突人员8人，负责全矿井防突工作。

第二条 矿各单位防治突出职责

一、防突办职责

1、负责全矿井的防治突出管理、技术指导、防突技术措施的研究与推广应用，提供月、度、年的防治突出计划，检查防治突出工作执行情况，掌握突出动态，填报突出卡片，积累突出资料，总结分析突出经验教训。

2、必须对重点防突头面每次放炮后的瓦斯监测资料进行分析，掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，用以指导防突工作，使其更具有针对性。

3、负责对全矿的防突头面实施“四位一体”防突措施，认真收集各防突头面的素描、煤岩体情况、防突进尺情况，对防突测试工具的维护、保养、效验、资料保存等。

4、不定期组织召开防突综合分析，认真记录好每次会议的主要内容，并认真贯彻执行。

5、当区域性措施控制的范围与生产实际不吻合，要采取补充措施；若条件不具备，必须立即根据实际控制的范围采取针对性的局部防突措施。

6、负责全矿井的防突头面的防突预测预报及防突效果检验，并填报防突预测预报（效果检验）报告单。

7、负责防突措施的抽（排）放孔设计，并送报矿总工程师（技术负责人）审批和下发相关单位。

２

8、负责每周向矿长、总工程师（矿技术负责人）汇报一次防治煤与瓦斯突出的工作情况。

9、对防突措施的查岗每月不少于2次，未按规定执行对防突办负责人处罚100元/次。

10、负责对所管辖区域内的人员贯彻防突管理规定、措施，加强防突基本知识教育，熟悉突出预兆。凡查到队所属人员不熟悉相关应知应会内容的，处罚施工队班长和技术员100元/人.次。

二、各生产班组职责

1、各采掘班组按照防突管理有关规定、防治突出措施及措施效果检验报告单的要求组织生产，凡未按《防治突出措施及措施效果检验报告单》要求，处罚施工队班长及管理管理员或瓦检员100元/人.次。

2、负责提供实施防治突出措施所需的时间、空间、安全、综合保护器，电煤钻、钻头、麻花钎子、防突专用工具箱等材料和设备，因以上问题造成影响防突措施的施工，对施工当班班长和管理人员处罚50元/人.次，赔偿误工工资80元/人.次。

3、负责对所管辖区域内的防突仪器、仪表、工具、材料等物品的现场保管，丢失的按原价赔偿，并处罚50-200元/次，另对班长处罚50元。

4、施工班现场管理人员负责对施工地点的防突牌板进行认真准确的填写（只填写允许进度、日期、班进度、累计进度、剩余进度，每班必须填写），防止误超掘（推），否则对现场管理人员处罚50元/班.次；防突牌板必须保证清洁卫生，若在检查中发现防突牌板不能看清楚写的什么，对现场管理人员处罚30元/次

5、实施防突措施时，当班管理人员必须与防突人员一道收尺，现场发现有超进（推）情况，防突人员必须再次与现场管理人员和瓦斯检查员进一步核定，并向矿汇报；凡超（推）进，除按进米单价扣除超进部分外，对班长处罚200元/次，另对其他管理人员处罚100元/人.次，并对集体罚款1000元。

6、施工班组每班打眼前，现场管理人员必须先收尺核实允许掘进（推进）

３

度情况，同时收集碛头（工作面）煤层厚度、煤层结构、顶板倾角、地质构造变化等资料并作好记录，遇煤层增厚0.3m及以上、碛头出现构造变化（变软、变乱）等突出预兆，必须及时向防突办或矿领导汇报，等待处理，否则对现场管理人员罚款100元/次，若因此而造成的突出，则加倍处罚。

7、现场打眼工在打眼过程中，必须认真仔细观察打眼情况，打孔中出现喷孔、响煤炮、煤变软、由岩石见煤层、瓦斯增大等突出预兆，必须停止打眼工作，并及时向通风科、矿调度部汇报，等待处理，否则对打眼工处罚100元/次，若因此而造成的突出，则加倍处罚。

8、实施防突措施过程中，施工班组打眼人员与防突人员要相互配合，打眼人员要听从防突人员的指挥和安排，不服从指挥者则处罚20元/次。

9、过车门的底坎高度以不影响通车为限，若其反向门关闭后不能与底坎接触时，由管理管理人员在每次放炮前负责关闭反向风门并用料石或木料或专用的铁板等物在底坎与反向门之间垫好和卡实，使反向风门受突出压力时底边有较强的承压能力，反向风门靠碛头面应加挡风帘或铁制的挡板。

三、机电班组职责：

1、负责安装、维护各防突掘进队的综保、延接电缆等电器设备工作，若因电器设备影响2小时（包括2小时）以上的，对电工和现场人员处罚50元/人.次，并赔偿防突测试人员的误工工资80元/次.人。

2、负责对所有防突头面的电器设备完好检查，每天检查一次，并有记录可查，否则对班长处罚50元/次；出现一次失爆，对班长处罚100元，另对集体处罚500元/次。

第三条 石门揭煤工作面防突管理

1、我矿在有条件时尽可能采取揭空石门，减少揭煤次数。工作面掘至距突出煤层法向距离不少于10m，至少施工2个穿透煤层全厚进入顶（底）板不少于0.5m的地质钻孔，钻孔资料必须能确切反映出煤层厚度、煤层间距、顶底板岩性及地质构造特征等，整理分析后形成正式资料。

2、如遇地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层垂距20m

４

之前，必须在石门断面轮廓线外5m范围的煤层内布置一定数量的前探钻孔并应以探明煤层赋存、瓦斯状况为准。

3、在施工现场及矿调度室各挂一份钻孔剖面图，由施工队技术人员每天填绘形象进度及探眼情况。凡不按要求挂图和填绘的，处罚相关负责人和施工班管理人员50元/人.次。

4、施工队在掘进过程中，发现现场与设计不相符合时，应及时停止掘进，并向矿有关部门汇报。

第四条 安全设施的施工及安全装备的配置

1、掘进工作面都必须设置反向风门，设在掘进碛头侧的风门应尽量施工在支护完好、围岩坚固、无积水、无拐弯的平巷内。正反向风门距碛头应不低于200m（有条件时）。

2、反向风门均采用厚度不小于50mm的单层木板制做，风门的横销不少于三根，其规格宽×厚不小于100×100mm，长度要与风门宽度一致，每根横销处用角铁牢固（采用螺丝）联接。角铁长度不小于风门厚度50mm，并保证其两端都能搭接在风门框上，上下端角铁均要用绞链与门框牢固联接。

3、反向风门必须上铁板，铁板要掩盖门板，距门边不大于10mm。铁板厚度不小于2mm，每块铁板用不小于四颗螺栓与门板联接，再用铁钉钉牢。

4、每道反向门都必须有牢固的底坎。不过车的风门，其底坎要求在正反向风门关闭后能将其抵牢（底坎高于正反向风门100mm）。

5、风筒孔必须设置逆止门（在碛头侧），逆止门要能全面掩盖风筒孔洞，并超过风筒孔洞不小于20mm，逆止门用厚度不小于20mm的木板加工，厚度不小于2mm的铁板用铁钉牢固联接而成，然后用绞链与墙体联接牢固。

6、压风自救系统的安设：供风主管路必须设置牢固，要根据实际情况在主管路上设置油水分离器，其设置地点应在“作业规程”或措施中明确规定，支管可沿巷道底板敷设，其接头必须牢固可靠（胶管与铁管连接处，铁管必须是梯形），设置地点为人员易进入，压风自救袋下方无杂物，开关距自救袋最远不超过0.5m。掘进工作面碛头向外不超过50m设一组，每组6－8个，掘进

５ 的井巷中，每隔50-100m处设置压风呼吸器，其数量每处为3-5个；回采工作面向外50m范围机巷、风巷内各安设一组压风呼吸器，严重突出危险的工作面在机巷、回风巷内应每隔100-150m安设一组压风呼吸器，其数量每处为3-5个。

第五条 防突采掘工作面放炮管理

1、严格坚持井外放炮制度。

2、放炮前，必须停掉矿井内除局扇、监测外的所有电源，管理人员必须向矿值班室和监测室汇报，并撤出井下所有人员。经矿值班室同意方准放炮；同时监测室值班员向县监控中心汇报放炮准备情况，请示放炮。30分钟后请示矿值班领导并向监测室询问井下瓦斯情况，经同意后方准入井。凡不按要求执行的，处罚责任人30元/人.次。

3、井口放炮地点设在探头可视范围之内，放炮过程中严禁任何人进入井下，由当班检身工负责警戒。

4、正反向风门处有水沟而无水时应用砼将水沟堵严；水沟有水时，应按规定设挡风帘，每次放炮前由班长负责用料石在反向风门侧将水沟临时封堵严密，放炮完毕再将封堵料石取开。

5、放炮时，回风系统中不得有矿车、杂物或材料堆积等，凡不符合的，处罚现场管理人员30元/次。

6、压风自救系统和自救器由现场管理人员、瓦斯检查员负责每班检查，每次进班时将自救袋开关打开一段时间，排尽管内积油（水）。

第六条 防 突 检 查

1、检查时间：每周安全现场办公检查时，将防突管理作为重要内容进行检查，凡按防突管理的采掘头面及回风系统要全面复盖一遍，对防突措施执行情况进行不定期地抽查。

2、检查内容及要求：

（1）、防突技术措施管理：重点查区域性抽放孔、钻孔预测、检验、排放孔、循环进度、装药量、防突牌板等执行情况。

６

（2）、通风系统及通风设施管理：重点检查防突采掘面的回风巷、分区回风道、总回风道的巷道断面、支护状况、通风系统的合理、可靠性；反向风门的强度（道数）、位置；逆止风门的可靠性；隔风墙的强度是否利于发生突出后回风流不串入进风；局部通风机安设位置及供风状况。

（3）、电气设备的完好管理：除每周固定检查外，对区域内的电气设备每班一次防爆完好检查，独头内的电气设备安置必须符合“三专两闭锁”要求；瓦斯监测及断电装置灵敏可靠，出现故障及时处理。

（4）、抽放管理：按抽放计划检查抽放的效果及钻孔施工情况。（5）、采掘施工管理：重点查防突采掘工作面的断面、支护和顶板管理，防突执行情况，确保符合作业规程及防突技安措施的规定。

（6）、放炮安全管理：重点查执行“三人放炮制”、岗哨布送、撤人；放炮汇报制度执行情况、正向爆破和水炮泥使用情况、回风有无阻塞断面的物件。

（7）、瓦斯管理：查“一炮三检制”和突出预兆观察，除每班三次检查汇报外，平时应加强检查，遇瓦斯超限、积聚应及时撤出人员并进行处理；有突出预兆时，停止作业，撤除人员立即汇报。并将突出预兆观察情况记录到检查手册。

（8）、自救系统：查压风自救硐室、压风自救系统、隔离式自救器、通讯电话的配备、使用情况。

（9）、有以下情况之一时，不准进行放炮工作： ①回风系统不畅通时； ②反向风门不符合要求时； ③电气失爆未处理时；

④启爆点无通讯电话或电话不通畅时； ⑤回风中有矿车等物件； ⑥发现有突出预兆；

⑦未进行防突预测预报（效果检验）。

凡不按上述要求进行防突检查或不参加检查的，处罚相关负责人100元/

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人.次.条。上述问题未处理，就同意放炮，对矿值班领导处罚50元/人.次.条，现场管理人员和瓦斯检查员处罚100元/人.次.条。

第七条 防突仪器仪表管理

防突仪器仪表管理的要求：

（1）、防突办设专人负责仪器仪表的维护和校核工作，所有仪器仪表均应编号并建立台帐。其内容为：仪器编号、入井时间、仪表误差及携带仪表入井者的姓名。仪表在井下受到剧烈震动或损坏，不得继续使用，必须及时更换新表。

（2）、WTC带出地面后及时充电，具体维护管理和操作详见其说明书。（3）、弹簧称校核要求： ①弹簧称采用重力法进行校核； ②法码规格选用两只50N（0.5kgF）； ③经校核超过允许误差值者不准入井使用。

第八条 防突现场管理

1、防突措施管理：

（1）、防突人员在工作面实施措施前，必须在碛头标定中线位置，并测量碛头距就近导线点之距离；测量工作面煤层倾角和巷道前进方向碛头段巷道帮的煤层倾角，收集工作面5-8m范围内的不同破坏类型的煤结构资料和碛头素描。

（2）、实施防突预测前，必须先施工摸岩孔，将前方煤层厚度变化探清楚，以使防突预测和技术措施更具有针对性。

（3）、测试前，必须首先检查仪表、封孔器材的完好状况，发现问题必须立即处理或更换。

（4）、措施孔必须先确定方位、倾角，然后施工，施工完毕，必须重新校核方位、倾角，将其实测数据填入记录手册。

（5）、施工过程中，必须注意观察喷孔、卡钻、响煤炮等异常现象，并作好详细记录。

８

（6）、防突措施必须按规定施工，当条件发生变化（地质构造变化、煤层赋存变化等），应根据实际情况作相应的调整。凡对措施进行了调整，必须及时向防突办值班人员汇报，以利进行防突综合分析。

（7）、测定数据时，测试人员必须严格按操作规范进行操作，保证质量和精度。

（8）、测试人员出井后，及时整理测试资料，重点防突头面的测试人员必须写明允进与否的建议，技术人员分析研究测试资料后再填写《措施效果检验报告单》。

（9）、具有严重突出危险的掘进工作面，其防突措施的管理要遵守下列规定：

①将巷道断面轮廓线外的控制范围及前方的超前距适当增大。

②及时填绘措施工作图，针对前次措施布孔情况，防突技术人员对第二次措施的布孔进行设计，现场施工人员严格按设计要求布孔，如实际布孔未达设计要求，则必须在空挡部位补打措施孔，消除“隔墙”、“孤岛”，保证措施质量。

③防突办领导或技术人员必须现场管理操作，以便及时调整措施内容和改进方法，达到措施要求。

2、生产现场管理

（1）、实施防突措施前，生产班组必须搞好工作面支护和将掘进碛头10m范围内煤矸转至符合实施防突措施的要求，掘下山或下坡巷道时，必须将积水排净。

（2）、实施防突措施时，由管理人员与防突人员一道收尺。实施防突措施过程中，瓦检员必须在碛头5.0m范围内对工作地点随时检查瓦斯，现场监督防突措施施工情况，瓦检员不在现场，每次处罚50元；瓦检员不在现场，且未检查瓦斯，防突员不得打眼作业，否则处罚50元/人。

（3）、生产班组接到《允掘单》后，必须按报告单规定的点开始记尺并严格按《允掘单》的有关规定组织生产；防突办对防突头面每班循环个数、每个

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掘进循环的实际进度作专门记录，严禁超过规定组织每班循环个数和循环进度以及作业规程规定的装药量。

（4）、现场管理人员必须将矿技术负责人批签的允许进度、班循环进尺、剩余进尺等及时、认真地填入防突管理牌板，实际掘进进尺不得超过《报告单》的允许进尺。

（5）、在掘进施工中，对工作面地质情况、煤层情况、瓦斯涌出、等，现场管理人员必须每班向矿值班人员汇报。若出现响煤炮、煤壁外鼓等突出预兆，必须立即撤出人员，只有经采取有效措施后方可恢复作业。

（7）、凡进入煤层赋存不稳定或有严重突出危险的地带施工，矿必须及时制定补充措施和修改爆破图表，对每班循环个数、循环进度、装药量、放炮间隔时间等作出补充规定。

（8）、发生突出时，现场管理人员和瓦斯检查员首先负责组织本班组井下作业人员按避灾路线的要求安全撤离，将人员撤离情况汇报矿值班室，并接受矿抢险救灾的任务安排。

（9）、防突采掘工作面严禁采用风镐落煤。

凡不按上述要求执行的，处罚相关责任人50元/人.次（除规定处罚外）。

3、发生突出后至恢复生产前的有关要求

（1）、发生突出后，防突办及时进行现场调查，作好详细记录，收集资料，由防突办在突出物清理完毕后一周内填写突出卡片并上报县安监局。

（2）、突出物应及时清理，在清理突出物前必须编制安全措施，其内容应包括：防止煤尘飞扬、杜绝火源（煤层自然发火、电器失爆等）、瓦斯管理、顶板管理及防止再次发生事故等等。

（3）、发生大型突出，不应从孔洞放出松散煤体，以免引起再次突出并应对孔洞及时封闭，防止煤层自燃。凡不按上述要求执行的，处罚相关责任人员50元/人.次.条。

第九条 防突综合分析管理

1、掘进工作面：包括防突煤巷、石门揭煤、可能穿煤层的岩巷等；防突

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回采工作面：含所有采面。对防突头面的防突工作都要进行综合分析管理，防突综合分析实行例会制度和日常动态分析制度，动态掌握各防突头面突出危险性。

2、凡在掘进前方遇断层时，必须按照石门揭煤措施执行。

第十条 防突综合分析例会制度及日常动态分析制度

1、防突综合分析会议每月召开一次，由矿长或矿总工程师（技术负责人）主持，业主、所有矿长、安全员、瓦检员、车间主任及所有防突员等参加，遇特殊情况，可不定期召开，主要总结各防突头面的防突措施制定与执行情况。认真分析各防突头面突出危险性变化，研究制定针对性防突措施。

2、发现突出危险性增大时必须立即向矿总工程师（技术负责人）汇报，并向有关单位通报，必要时停止生产。

第十一条 防突办日常工作要求

（1）负责收集局防措施施工中出现的异常情况，并将其具体位置标注在工作图上，以便确定下次措施循环的有关参数。

（2）局防措施钻孔达不到设计深度时，应认真分析其原因，并向地质业务部门通报有关资料，以便分析地质构造变化。

（3）负责检查防突措施的执行情况，并对防突措施施工进行指导。（4）负责防突头面的通风系统及安全设施的管理和现场检查，保证通风系统合理、畅通，通风设施牢固可靠。

（5）负责检查前次例会制定措施的落实情况。

（6）提供各采、掘头面防突措施工作图，预测预报或效果检验报告单及测试资料等。

（7）防突措施工作图应具备的内容：

①局防钻孔实际布置情况：钻孔控制的超前距、巷道轮郭线控制的范围； ②局防钻孔施工中出现喷孔、瓦斯涌出具体位置； ③注明措施位置、时间、测试的最大值。

（8）根据炮后最大瓦斯浓度和瓦斯超限时间等资料，动态分析突出危险

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性变化。

（9）通报各头面防突措施情况，分析突出危险性变化，讨论制定针对性防突措施。

（10）对综合分析会提出的有关通风、抽放、监测、安全防护等方面的措施负责督促整改、落实。

未尽事项，严格按《兴文县防治煤与瓦斯突出管理办法》及相关的法律法规执行

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第四篇：煤矿防突管理规定

煤矿防突管理规定

为切实加强防治煤与瓦斯突出工作，防止突出事故发生，确保采掘工作面防突工作的正常开展，特制定《潘一矿防突管理规定》，望有关单位认真贯彻执行。

第一章 一般防突规定

1、抽排区为我矿防突管理的专门机构,负责防突措施的编制和日常防突管理工作。

2、突出煤层进行采掘作业前,必须编制专门的防治煤与瓦斯突出安全技术措施。措施由抽排区编制,经有关单位会审签署意见后,由矿总工程师批准，并要根据现场变化情况及时对措施进行修改补充。

3、所有井下工作人员必须随身携带隔离式自救器并能熟练使用;必须接受防治突出知识的培训,熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。

4、突出区域的采掘工作面严禁采用串联通风;突出区域的掘进工作面,在施工期间必须确保巷道的工程质量。

5、突出区域的采掘工作面严禁使用风镐落煤,严禁使用扒矸机出货。

6、突出危险区域的回采工作面投产前,必须对防突设施和措施落实情况进行验收，验收由通风科牵头组织通风、抽排、调度、技术、机电、安监和生产单位进行,对不符合规定的不得移交生产。

7、突出区域的采掘工作面实行防突作业牌制,作业牌由抽排区负责发放。严禁无作业牌进行采掘作业。

8、防突员在工作面预测、检验后必须留下标记,并认真填写防突记录牌,其内容包括时间、地点、预测人、预测（检验）最大值,允许进尺距离,然后向矿调度所和通风调度汇报。调度所应及时将允许进尺情况通知有关单位。生产单位严格按允许进尺距离进尺,严禁超尺超掘,测气员、放炮员负责监督检查。

9、工作面采掘期间突出危险性预测方法采用钻孔钻屑指标法和瓦斯涌出初速度法。钻孔钻屑指标法突出危险性的临界值Sm为6Kg/m,K1m为0.5ml/(g·min1/2);钻孔瓦斯涌出初速度突出危险性的临界值qm为4.0L/min。

10、掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。

采煤工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的推进进度必须同时满足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。

11、突出预测指标超限时,防突员应立即收回防突作业牌并向调度所和通风调度汇报,由调度所通知生产单位施工排放钻孔或抽放钻孔。

12、近水平石门揭煤要采取渐进式揭煤法进行揭煤。

13、在采掘接替安排中，要优先选择无突出危险或突出危险性小的煤层作为保护层开采。

14、突出区域的煤和半煤岩掘进工作面必须安设并正常使用“三专两闭锁”装置,必须实行双局扇、双电源。

15、突出区域采掘工作面的电气设备必须设有专人检查维护,并有记录可查,杜绝失爆失保。

16、矿每月召开曹两次防突工作分析会；至少一次组织检查防治突出措施的实施情况,并协调解决存在的问题。

第二章 采掘工作面防突规定

1、巷道布置应避免造成应力集中。一个或相邻的两个采区中，在同一区段的突出煤层中进行采掘作业时，相向回采和相向采、掘的两个工作面，间距均不得小于100米；相向掘进的两个工作面，间距不得小于60米（被停头必须采取抽放或排放钻孔等措施）。突出煤层掘进工作面不得进入本煤层或临近煤层回采工作面的采动应力集中区，不得在应力集中区和地质构造复杂区贯通。

2、突出煤层掘进必须实行全断面一次起爆，炮后30分钟方可进入工作面检查，放炮地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内。掘进工作面放炮地点距迎头不得小于300米；采煤工作面的放炮地点在距工作面下出口不少于150米的进风流中。

3、采掘班队长每次进尺前后要详细观察工作面，迎头煤层结构、煤层厚度、顶底板岩性等地质变化情况和突出预兆，并及时向调度所及通风调度汇报，对于软分层厚度、煤层厚度变化15%以上，煤层结构紊乱，有地质构造变化等情况的必须立即停头，采取防突措施。发现有突出预兆必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，并及时向调度所汇报。如果情况有变化未及时汇报，发生了事故，追究班队长的责任。

4、突出煤层回采工作面必须在上下风巷距工作面每隔100米左右施工一个避难峒室，硐室的位置应随工作面的推进向前挪移，硐室设置必须符合《防突细则》要求。

5、排放钻孔或抽放钻孔施工前,施工单位必须清理好迎头遗煤,并在煤壁背好帮,加强迎头支护。排放钻孔及抽放钻孔的施工参数及质量必须符合防突措施的要求。

6、每次掘进工作面抽放钻孔施工，施工单位要及时汇报调度所安排管子工安装延接抽排管路。抽排区要对封好合好的钻孔及时进行抽放。

7、防突钻孔施工开始时,钻孔施工单位跟班班队长必须向矿调度所和通风调度回报开孔时间以及每小班施工钻孔的数量和每一钻孔的的孔深和打钻情况（如喷孔、夹钻等动力现象）,调度所和通风调度应做详细记录。

8、迎头预测、措施孔都要做到挂线施工，定长定向作业，钻孔长度不够，方位与设计不符的报废重打，所有打钻参数都详细记录在钻孔施工记录表和防突措施牌板上。

9、抽放、排放钻孔施工完毕后，钻孔施工单位跟班班队长必须及时向调度所和通风调度汇报，同时要及时将钻孔施工原始记录表交抽排区保存，通风调度值班人员应记录下钻孔打完的准确时间,及时安排防突员按措施要求进行效果检验。

10、钻孔施工单位要详细记录钻孔施工情况、技术负责人要及时认真审查各茬钻孔施工记录报表，若施工过程中迎头有地质构造、煤层变化、喷孔、夹钻、顶钻等异常现象时，要及时将有关打钻资料、迎头情况报告总工程师、通风科、地测科、抽排区，由总工程师组织有关单位分析资料，采取相应补充调整措施。

11、排放钻孔施工完毕后,必须进行释放,释放时间不少于8小时;抽放钻孔施工完毕后必须进行抽放,抽放时间不少于16小时,然后对排放钻孔或抽放钻孔进行效果检验。只有当检验指标小于临界指标时,防突员方可根据措施孔的深度确定允许掘进距离并将防突作业牌交给迎头班队长,准许按规定进尺,否则必须重新采取防突措施,直至检验指标降到突出临界指标以下为止。

12、综掘工作面在施工过程中应严格控制割煤速度,必须割一棚架一棚,一次截深不得超过0.8m;炮掘工作面每炮进尺不大于1.6m,以减少瞬间新的暴露面,减缓瞬间瓦斯涌出量,以防诱导突出。现场安监员、测气员要严格掌握监督。

13、突出掘进工作面停工后恢复生产前必须由通风科牵头组织通风、抽排、技术、机电、安监、调度和施工单位等对防突措施的落实情况进行验收,未进行验收或验收不符合要求的不得复工。第三章 石门揭煤防突规定

1、石门揭穿突出煤层，必须在石门拨门前编制防突设计报集团公司总工程师批准,石门揭煤安全技术措施必须在石门掘至安全岩柱前经矿总工程师批准后,报集团公司备案。

2、井巷揭穿突出煤层时,尽可能采用反向揭煤,并要先抽后揭,即按规定在揭煤处煤层中施工抽放孔进行抽放,直至瓦斯压力降至0.74MPa以下后方可采取安全防护措施进行揭煤。

3、开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时,通风区必须在每个采掘工作面安设专职测气员。专职测气员必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。当发现有突出预兆时,测气员有权停止工作，并协助生产单位班队长立即组织人员按避灾路线撤出,同时向矿调度所和通风调度汇报。

4、井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时,都必须采取安全防护措施。安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮,避难峒室、正反向风门、压风自救系统和隔离式自救器等。(1)震动放炮

①震动放炮必须编制专门措施,经矿总工程师批准后报集团公司备案。②震动放炮工作面必须建立独立可靠的回风系统。

③放震动炮由矿总工程师统一指挥,并由救护队参加,放炮后至少经30min,由救护队人员进入工作面检查,根据检查结果,确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。(2)远距离放炮

①采用远距离放炮时，放炮地点应设在进风侧反向风门之外。当巷道超过300m时，放炮地点应设在300m以外的避难峒室内。

②远距离放炮时,回风系统的采掘工作面及其它有人工作的地点,都必须停电撤人,放炮30min且巷道瓦斯浓度降至1%以下后,方可进入工作面验炮检查。(3)避难峒室及压风自救系统

①工作面在掘进期间每隔50m必须按要求施工一个避难峒室。②避难峒室内支护必须保持良好,并设有与调度所直通的电话。

③避难峒室里必须设有压风急救袋,其数量应根据迎头最多工作人数确定。生产单位要管理维护好压风自救系统,保证正常使用。抽排区负责监督检查。第四章 各单位职责 生产单位职责：

1、掘进、开拓区队负责各自掘进工作面的所有抽放、排放钻孔施工工作，负责抽放钻孔的封孔合茬工作，以及钻孔施工安全技术措施的编制、修改和补充完善工作。

2、负责及时联系安装工区管子队延接瓦斯抽放管路。

3、负责及时向调度所、通风调度汇报钻孔开钻和结钻时间及钻孔施工情况。

4、负责责任范围内防突设施的安装与维护工作。

5、负责在每茬钻孔施工完毕后及时填写、报批钻孔施工报表，并将钻孔施工原始记录表及时报抽排区。

6、跟班班队长负责进尺后汇报煤层结构、煤层厚度、地质变化及突出预兆等情况。

7、掘进工作面施工所需的钻机机电设备由钻孔施工单位领取、安装及日常维修，钻孔施工所需的机具、材料、封孔合茬材料由钻孔施工单位负责从物质供应部门领取。

二、抽排区职责：

1、抽排区要认真做好采掘工作面的瓦斯抽放工作，经常检查瓦斯抽放系统情况，发现问题及时联系、处理，保证系统可靠运转和瓦斯抽放效果。

2、负责突出危险性预测和防突措施的效果检验工作，并确定每茬的允许进尺距离。

3、负责防突作业牌的发放和管理工作。

4、负责全矿采煤工作面顶板走向钻孔、顺层钻孔、工作面防突钻孔、底板抽排巷抽放钻孔、石门揭煤工作面抽放钻孔和其它特殊钻孔施工工作。

三、通风区职责：

1、负责在掘进工作面安设专职测气员。

2、负责监督迎头钻孔施工情况。测气员要认真监督钻孔施工及封孔合茬工作，并在防突钻孔施工原始记录表上签字。对于钻孔施工、封孔过程中的弄虚作假行为，有权进行制止，并向调度所和通风调度汇报。

3、测气员要及时向调度所和通风调度汇报钻孔的开孔和终孔时间，钻孔施工深度，调度员认真作好记录工作。并由通风调度员及时将钻孔施工情况通知防突队。

4、允许进尺距离到位后，测气员及时收回防突作业牌，上井后由抽排区领回保管。

5、负责避难峒室隔离门的安设。

四、其它单位职责：

1、工资科验收队负责抽排区施工的各类钻孔的验收工作，并及时填报验收报表。

2、调度所及通风调度负责认真记录各单位汇报情况。调度所负责安排管子队进行抽放管路的延接，通风调度负责将掘进进尺到位情况及时通知防突队。

3、通风科、技术科、安监处、抽排区有关人员及通风区测气员负责认真监督掘进、开拓巷道各项防突措施执行情况，发现问题有权停止工作进行处理。

第五篇：朝阳煤矿防突专项验收汇报材料

兴义市朝阳煤矿防突专项验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家,您们好！

首先热烈欢迎你们在百忙之中来我矿进行防突专项验收和指导工作，下面我就把朝阳煤矿的基本情况及防突方面所开展的相关工作向大家汇报如下：

一、矿井的基本情况：

1、地理位置、井田概况及煤层的基本情况

朝阳煤矿位于兴义市雄武乡高峰村境内，矿区距兴义市城区（直距）28Km，兴义市—雄武—凹子冲煤矿公路从矿区穿过，交通方便。矿界东西长约2.503km，南北宽约1.362km，矿区面积3.4087km2，矿井保有储量为1627万吨，矿井设计生产能力30万t/a，服务年限12.6a。矿井可采煤层三层，分别为M1、M2、M3,其中M1煤层的平均厚度为1.12m，M2煤层平均厚度0.84m，M3煤层平均厚度1.5m，M1煤层与M2煤层间距为43m，M2煤层与M3煤层层间距为15m，煤层结构较简单，煤层赋存较稳定，煤质为低灰、低硫、高热的无烟煤。矿井水文地质类型为简单类型。

2、矿井开拓与开采

矿井采用平硐开拓，主要有主平硐、副平硐、泄水平硐及风井四个井筒。全矿划分为二个水平，一水平标高为＋1765m、二水平标高为+1600m；一水平划分4个采区，二水平划分1个采区，整个井田共5个采区。矿井首采区为二采区，首采面为2011采面，备用掘进头为2012运输巷和2012回风巷。

2011首采面设计650m,实际走向为540m，倾向80m左右；2012运输巷设计410m，已掘110m，2012回风巷设计420m，已掘50m。

矿井采用走向长壁采煤法，后退式回采，全部垮落法管理顶板，单体液压支柱配合铰接顶梁支护，爆破落煤。采煤工作面采用DZ14-30/100 型外注式单体液压支柱，全部垮落法管理顶板。

矿井目前主体建设工程已经完成，处在联合运转阶段。

3、矿井瓦斯：

根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2010年8月20日提交的《贵州省兴义市雄武乡朝阳煤矿18#（M2）、19#（M1）煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，朝阳煤矿在鉴定开采标高+1710m以上的18#煤层为无突出危险性煤层；在鉴定开采标高+1560m以上的19#煤层为无突出危险性煤层。

根据矿井瓦斯等级鉴定结果，朝阳煤矿定为突出矿井。

根据《矿井瓦斯地质图说明书》，朝阳煤矿M1煤层+1710水平处在埋深370m,煤层瓦斯压力为0.08MPa，煤层的瓦斯含量为3.44m3/t。

4、煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性

根据2008年贵州省煤田地质局实验室的检测报告：M1、M2、M3煤层的自燃倾向性为三级，属不易自燃。2008年贵州省煤田地质局实验室的检测报告：M1、M2、M3煤层煤尘不具有爆炸性。

5、矿井水文地质条件：

朝阳煤矿水文地质条件属中等类型，主要是溶洞裂隙水和采空区积水。最大涌水量为28.99m3/min，正常涌水量为8.99m3/min。

二、矿井各大系统

1、矿井通风系统

矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法。风井安装有FBCDZ-6-№17 2*110KW对旋式主扇两台，一台工作，一台备用，风量26.870m3/s，负压29001200Pa，掘进工作面采用FD-NO6/44型2×22KW对旋式局部通风机。并实行了双风机双电源，自动切换，“三专两闭锁。”矿井首采面及备用掘进面均设有专用回风巷，各自布置了独立的通风系统。

2、矿井瓦斯抽采系统

矿井建立了地面瓦斯抽放泵站，共安装了瓦斯抽放泵4台，其中高负压两台，型号为2BEC42，最大抽气量130m³/min，压力40KPa，最低吸入绝压3.3KPa，真空泵配套电机功率为160kW，转速390r/min。低负压两台，型号为2BEC42,最大抽气量116m³/min，压力20KPa，最低吸入绝压3.3KPa，真空泵配套电机功率为132kW，转速340r/min。

主管直径为300mm，分管直径为250mm，支管直径为200mm和150mm,在瓦斯泵房及各主管、分管、支管上分别安有流量、浓度、负压、温度等计量装置，在低洼处安设有放水器。抽放管的尺寸见抽放管网系统图。

高负压采用本煤层抽放，低负压为采空区密闭或埋管抽放。抽放量的情况见抽放台帐。

3、监测监控及人员定位系统

矿井安装了KJ160瓦斯监控系统，在采掘工作面、各硐室等地点按要求设置CH4、CO、温度、风速、负压、开停、风门开关、水位、烟雾、风筒等传感器，特种作业人员及管理人员配带便携式瓦斯报警仪，采掘工作面设置瓦斯电、风电闭锁。

安装了KJ353人员定位系统，在各巷道口和采掘工作面安设读卡分站，入井人员配带KJ353-K型识别卡。安排专人24小时值班。

4、压风自救系统及紧急避难系统：

矿井安装二台空压机，一台型号为JN110-8，额定排气量21.55m3/min ,额定排气压力为0.8MPa，电机功率为110KW；另一台型号为G110SKF-8，额定排气量为20m3/min，额定压力为0.8MPa，功率为110KW。矿井选用ZYJ型压风自救装置，每个压风自救站可供5－8个人用风.井下在+1600水平建有永久的避难硐室，同时可容纳50人。在+1710采面运输巷内建有临时救生舱二台，同时可容纳24人。

5、矿井供电系统：

双回路供电，一路来自羊洞脚10KV变电站，另一路来自10KV白碗窑变电站，矿与供电部门签订了供电协议。

地面供电两台，其中一台S11-10/0.4-630用于地面瓦斯泵及主扇风机，另一台S9-10/0.66-315用于地面照明及生活之用。

井下四台。其中两台KS9-315/10用于三专，供井下掘进局扇供风之用。两台KBSG-630/10,KBSGZY-1000/10用于井下动力之用。

三、主要采取的防突措施

1、区域防突措施：

矿井区域防突措施采用保护层开采和底板瓦斯抽放巷。

但考虑到瓦斯涌出及穿层钻孔工程量问题，底抽瓦斯抽放巷穿层钻孔开采M2煤层时布置，在开采M1煤层时只作保护层开采，不布置底板瓦斯抽放巷。

底板瓦斯抽放巷具体位置：在+1710m标高以上布置在M2煤层中，在+1710标高以下布置在M2煤层的底板，对M2煤层和M3煤层进行抽放，见图示。

矿井煤层间开采顺序为M1→M2→M3。

保护层开采效果检验采用残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行了检验。若其参数在规定范围以下，则防突有效，但在进行采掘作业之前还必须进行区域验证。若效检参数不符合防突要求，则需重新采取底板预抽防突措施，直到达标为止。

2、局部防突措施：

鉴于我矿保护层为非突出煤层，为了确保防突工作扎实推进，不留盲区，仍按突出矿井进行管理，因此在保护层开采时采用本煤层预抽的防突措施，在措施经效果检验和验证之后，若不具有突出危险性，直接采取安全防护措施。

在被保护层区域消突后，进行采掘作业时，除了进行区域验证之外，还需采用本煤层预抽的防突措施，以防存在因地质构造和煤柱形成的突区盲区。

对于掘进头矿井采用条带式本煤层预抽的防突措施。抽放方式边掘迪抽，钻场布置为80m一个，消突之后，允掘60m,超前20m.对于首采面矿井采用三个单元进行抽放消突，每个单元上下各36个孔，总钻孔工程量为9720m,总抽放量为80679m3。

3、矿井采用的安全防护措施：

主要有远距离放炮，设置反向风门、临时避难硐室、压风自救系统以及下井人员佩带自救器等。

四、机构设置和防突管理：

1、防突机构

矿井成立了防突机构，建立了防突队。防突工作领导小组由通防、地测、防突及相关技术人员组成。防突队由12人组成，其中设有预测预报组和措施抽放组。

2、防突岗位责任制：

矿井制定了防突岗位责任制，明确了职责，落实责任，有效地防止煤与瓦斯突出事故的发生，从法人、矿长、总工程师、副矿长、到各科室的科长、队长、以及下面采掘作业区的区长、班长组长均制定了相应的岗位

责任制。

3、防突规章制度：

建立防突调度指挥系统；制定了防突调度日报签阅制度，制定了防突工作计划、总结和报表上报制度；建立了以总工程师和地测人员组成的瓦斯地质小组、制定了四位一体的综合防突管理办法；制定了防治突出措施及其审批权限的规定；制定了防突工作奖惩条例。

4、防突技术培训：

矿井井上下管理和工作人员接受了防治突出知识的培训，并进行了考试。考试合格后方可上岗。

5、防突装备：

根据矿井突出危险性预测和防突实施的需要，矿井配备了WTC仪、瓦斯含量快速测定仪、防突钻机、自救器及压风自救系统等设备、仪器、仪表。

汇报完毕！

兴义市朝阳煤矿 二0 一三年十二月