钻孔灌注桩施工辅助管理系统

第一篇：钻孔灌注桩施工辅助管理系统

钻孔灌注桩施工辅助管理系统》的功能和使用

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论文作者：宋克强

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摘要： 本文介绍了《钻孔灌注桩施工辅助管理系统》的构成和各种功能,以及试用情况.通过这一信息化工具的使用,可以摆脱目前施工管理上的粗放状态,促进施工的标准化,规范化进程.使施工质量保持在一个较高的水平.关键词： 灌注桩 施工辅助 软件

桩基工程施工管理一直处于非常粗放的状态之中，它给工程质量带来很大的不确定性。要突破这个状态，信息化是一条可行之路。《钻孔灌注桩施工辅助管理系统》是将钻孔灌注桩工程的设计要求，技术标准、工艺流程、相关计算、统计报表、先进理念和管理经验等等集成在一个程序中，随着工程进展，这个程序能不断地记录下施工信息加以处理，并不断地提供相应的信息来引导施工。这样的软件参与到施工的各个环节之中，对进一步把施工挪入标准化、规范化的轨道是一个有力的保证。它的组成内容和功能介绍如下，其中的数据示例引自某工程的试用情况。

1、1、工程目标的设定：

作为第一部分，它要求将设计、施工和部分合同要求在开工前记入系统，构成工程所应达到的目标，作为衡量施工过程各个方面是否合格的标准与依据。主要包括：

⑴、设计参数：

为输入设计参数，先要按照参数的一致性划分桩型。这次试用工程的239根桩，就划有桩型15种。⑵、技术要求和约定：

在这里列出了相关规范、规程对控制项目规定的技术标准，这些数值可以根据工程具体情况、监理要求重新确定。工程计量的约定也在这里输入。计算工程量时，会按照约定进行。

⑶、桩位坐标：

本系统在输入桩位坐标的同时，还要为每根桩编上桩号、并与相应桩型建立起联系。这样，后续的管理工作才能展开。

对桩位坐标的输入，系统提供了多种方法。可以直接输入，也可以按轴线的位置或圆弧定位。对桩型、承台类型相同，且有规律分布的桩，还可以成批输入。当一个工程有两个以上的建筑轴线系统时，系统能把不同桩的坐标值换算在一个坐标系内。总之，想方设法尽可能输入那些可以在设计图上直接读到的原始数据，具体的坐标值交由系统计算，这就能加快输入速度，减少出错的可能性。

系统在下一模块备有桩位分布图。桩位坐标的输入效果能在屏幕上显示出来。一旦有错，能够很直观地察觉到，以便及时纠正。

⑷、设计与工程变更： 当有设计与工程变更时，可在此进行登记，届时会提示修改的路径。一般可对相应的变更项目做修改。但如果涉及的桩型已有桩施工，那么变更的部分最好另划成新的桩型。

对个别的桩做单独处理时，只要在处理项目施工前进行了登记，系统会做出相应的反应。

2、现场施工管理：

这是系统与现场管理人员联系的窗口，也是进行工序管理、材料管理等各项业务管理的平台。在整个施工过程中，系统根据现场管理人员采集的数据，对现场所有施工活动，包括设备、材料的验收与检测、成孔、成桩的各道工序、事故停工事件等进行记录，然后自动地对各工序、各项质量指标全面进行检验，自动形成报表，记入施工日志，并按事先控制原则，对后续工序做出提示。各种材料、各道工序都配有相关的规范条文备查。在这一模块中，系统还备有工况分布图与实时状态表，可随时直观地查询各桩、各桩机当时的施工状况。

在这一模块中，主要包括了下面几部分： ⑴、施工准备与辅助工作：

主要包括了桩位测放以及施工机械和材料的准备状况。

对于桩位测放，单桩测放时一般用极坐标法，排桩测放时常用直线法。系统备有与此对应的两套方法。输入时，只需填入各测量点号，坐标值由系统自己提取，测量参数由系统算得。输出时，验收单能自动生成，并画上测量简图。

在材料管理方面，对钢材、商品混凝土、水泥、砂石等的进场、退场、检测、清点等情况都要求进行记录。系统会对各种材料的数量进行统计。

⑵、成孔、成桩各工序的管理：

钻孔灌注桩的工艺流程是比较成熟的。但不同单位开展管理工作时，在采用的概念、选定的项目上仍有一些混乱存在，对此系统做了一番清理。

对每道工序输入项目的选定遵循了以下的原则：

①、要全面反映设计方案及以规范、规程为主体的各项技术标准的落实情况，所有项目都不应偏废或遗漏； ②、要满足主管部门规定的竣工资料要求，相关信息在施工过程中就应采集生成并存入数据库； ③、要能提供施工管理工作中需要统计、分析的各方面资料数据，如进度管理所需的时间数据；

④、输入的应是管理人员现场第一手采集到的原始数据。后处理由系统自动来做，保证资料的客观、真实、准确、可靠。像护筒偏心距、孔深、笼顶到位差、沉渣厚度等都是需要通过计算求得的，不应直接填写，以减少中间环节的差错；

⑤、要方便现场人员的使用。程序设计上每一步都提供了提示信息和相关项目的默认值，帮助工作人员避免现场工作的疏忽，并使得系统操作简便。

一道工序检查信息的输入，会引发系统一系列的响应。可以以终孔工序为例，来说明系统这一部分的使用功能： ①、当终孔对话框出现时，有当时时间的默认值。若它与终孔检查时间相近，就不必改动。

②、在对话框中输入桩号。如果桩号有误或者此桩上道工序未完成，系统会弹出提示，要求根据情况给予改正。③、桩号确定后，各输入项会出现默认值。如果这些默认值都不必修改，一般只要填写钻杆总长与余尺两项就能完成此次输入。

④、确认输入内容后，系统会显示桩深、桩径等质量指标的检查结果。

⑤、对质量检查结果需作出总体的判断。若发现有误输入，可退回对话框修改。若判定为不合格，执行第⑦步。若判定为合格或基本合格，系统会显示后续施工提示，包括应制作的钢筋笼规格、长度、需准备混凝土数量以及要求的首灌时间等。

⑥、自动形成全面、详尽的工序报验表，可以打印出来报监理检查。这个表格，除直接的终孔信息外，还提供了一些衍生的信息，使人们对这个桩孔的状况有更多的了解。

⑦、退出对话框时，在施工日志上会添上一行记录，标明该桩终孔检查时间、结果、结论和相应指令。从上面的过程中可以看到，系统在工序管理方面是比较严密的。它维护了工序验收要顺序进行的原则。作为对质量的事后控制，系统自己会按设计、规范等要求来判定每项质量指标合格与否，避免了出错的可能。作为对质量的事前控制，每道工序对紧后工作都做了提示。计算机给了我们一个工具，它使一直强调的事前控制措施，有可能得到真正的落实。

灌注对话框有自己的特点。其左恻输入数据后，右侧计算结果立即显示，这一灌注段的 充盈系数也能当即算出。这对灌注工序的事中控制和了解桩体情况都能起到很好的作用。

⑶、事故与停工：

在这里，可以记录现场由于事故或非事故引起的各种停工事件以及施工中出现的各种异常情况，为安全管理、进度⑷、实时状态表和工况分布图：

在图表中可查询到实时的施工信息。图中的信息框可以移动。根据鼠标指向，框上会显示该桩的相关信息。该图显3、3、辅助工具：

在这一部分，系统为施工中各项工作任务的安排准备了一套工具，包括桩位测放数据计算、开钻通知单、制笼通知单、自拌混凝土配料计算、桩孔施工顺序优化计算等。

在制笼通知单中，只要输入桩号和给定钢筋的定尺长度，就会自动出现笼子的配筋方案。特别对变截面笼，会列出两个不同的方案，可根据现场材料等情况选用。

钻孔灌注桩桩孔施工顺序的优化计算，是在遵循跳打原则条件下，以移机路径最短为目标进行的。按计算结果可绘制出移机路线图。如果做完全的优化计算，计算量是个天量。为减少计算量，对每步计算的可选择范围做了限制。这样，有时就不能取得最优的计算结果。所以，这个计算工具有局限性，仅供试用参考。

4、4、周/月进度计划与统计：

系统的这一部分主要是为工程例会及工程月报提供资料，也是管理者获得各类统计信息的一个窗口。它包括了上一施工期的成桩情况、各桩、各机完成工程量统计、各桩各工序段耗时统计、各桩各项质量偏差统计等。在制定新施工期的施工计划时，能自动计算出本期的各项工程量细目和所需的各种规格材料数量。这些资料数据是掌握工程施工状况、进行科学管理和科学决策的基础。

施工计划的制定可以具体到桩号，也可以只确定桩数。系统会相应地计算出工程量和材料量。确定了的计划可以与工程量统计数据一起打印出来，提交给工程例会，或写入月报，供有关方面审核。

5、5、图表查阅：

整个系统运行过程中输入的数据资料及统计成果，均可分门别类地在此查得，供施工管理、决策作为依据和参考，以及用于费用结算等。它包括：

⑴、施工日志。可以按桩、按桩机、按责任人、按指定时段查得并打印。这对于一些专门问题的调查、研究提供了方便。对单位考察工作人员的表现，也提供了资料。

⑵、质量与安全。包括设计参数、成桩数据、工序报验单、质量偏差、事故异常等9类表格。各种质量、安全情况都能在不同侧面上得到反映。

⑶、设备材料。包括各类设备、钻机钻具、各类材料及检测情况、材料供耗统计等7 类表格。材料供耗统计表中有计算库存与实际库存的对照，可以评价材料管理上的问题，以及对工程质量的影响。

⑷、工程量与进度。包括各桩和各机台完成的工程量、耗时统计、施工计划完成情况及

工程进度图等6类表。在工程量统计中，应做的工程量是经设计变更后确定的工程量，可用于工程结算。实际发生的工程量，可用于内部成本核算。

6、6、竣工用表： 管理、质量管理积累资料。

示的桩位分布，也可用来检查坐标输入正确与否。根据建设管理机关对竣工资料的要求，按格式规定，系统能自动生成各种相关表格。这样做，既免除了填制资料的工作量，又提高了竣工资料的准确度，保证了填报质量，客观地反映了施工情况。

从以上内容可以看出，这个系统已把钻孔灌注桩施工及管理的主要业务过程全部囊括在内，并将其电子化、数字化、自动化。这为新的施工局面的形成，创造了新的条件。

系统在某工程经过试用，证明在施工管理工作中具有很高的实用性，反映在：

1、在工序质量控制方面，系统按照施工工艺流程落实了“上道工序未经验收，下道工序不得施工”的要求和事前控制的管理理念，每道工序都有相应的提示。这对于正常管理秩序的建立与保持，能起到规范和指导的作用。

由于系统储存了完整的设计、规范信息，它可以有依据地协助管理人员把住质量关。质量问题能及时发现，敦促施工单位及时整改。而人工处理时，难免会有不少的疏忽产生，弄得不好，会发生质量事故。

本工程使用本系统对工作检查时，发现了手工操作中相当多的质量或数据问题。例如，ZHe33桩清孔检查时，其填报的沉渣为2cm，但若按填报的测深数据计算，沉渣就成了-98cm。ZHa35桩笼顶安置深度差了1.57m。ZHd29桩，开孔与终孔时所用的机高数值不一致。ZHc14 终孔深度，手算少算了5cm。ZHa87多打了0.46m，ZHa24多打了0.48m。等等。显然，相应的事前控制没有做好。人工管理的可靠性应该置疑，系统的使用对防范质量问题的产生，可以起到保障作用。

2、在进度控制方面，以往由于人工很难进行大量数据的统计工作，进度管理滞于表面。而本系统提供的各种统计报表，为全面深入地掌握施工状况、深化管理工作创造了条件。，在各机工程量统计表中，可以看到各个机台在各周里工程量完成的情况。对他们的表现进行横向与纵向的对比是进度管理的一大内容。对工序耗时统计的分析表明，各桩机的施工效率有很大的差别，但在施工调度方面却有“压快扶慢” 的迹象。11月上旬施工ZHd1型桩时，14号桩机打了三根桩，平均每根用了70小时。7号桩机只打了两根桩，却平均用了152小时。钻进效率相差悬殊。但下笼与灌注，后者只用了16小时，而前者却要等21小时。显然，在安排施工时，前者得到了一些照顾。这样做，对工程的总体施工进度是不利的。

3、在工程量管理方面，各类工程量能自动计算统计，随时查阅。系统在工程量计算方面有两个特点。一是可以比较灵活地改变计算条件。像本工程约定，按超灌一个桩径高度来计算混凝土量，系统算出的这个数值比按设计要求超灌的少了150方。二是对各个量的概念和确定把握得比较清晰。如混凝土量，除了实际用量，还有应灌量、结算用量。后者如上述，不但超灌高度可以指定，向下超打的那一部分是否计入也可选择。前者用于灌前控制，因而上界面按设计要求，下界面为桩底。还有一个评价灌注质量、计算充盈系数的理论混凝土量，计算采用的上界面应为灌后的实际混凝土面。在目前实际施工中，这些量的应用常常是很混乱的。系统把这些理清楚了，使用时就不至于产生错误的判断。

4、系统能较好地适应施工中经常发生的变化。当变更涉及成批量的桩时，可以修改和增补桩型，使这部分的施工遵循新的规定。当只对个别桩有专门要求时，系统也在“个桩处理”处给出了变更空间。本工程有三根桩要做自平衡试验，需要各加深1.5m，另有三根桩

要做堆载试验，需要将桩体做到地面以上，将这些要求输入后，新的规定可立即生效，在工序检查中执行，新增的工程量也被认可。施工中冷挤压设备曾出故障，有8根Zha型桩的钢筋笼连接改用焊接，做个桩处理后，也能正常地运作。工程自己做的计量规定，像上述的混凝土量计算，只要给出指令，系统就能执行。

5、系统操作简单，方便快捷，适于现场人员使用。对使用者的计算机知识没有专门的要求，甚至连汉字输入都不需要，只要会最基本的操作——会打数字和会点鼠标就行。虽然系统提供的信息量很大，但每次输入的项目并不比手工操作时多。一般一道工序、或一个记录，从数据输入到报表打印，全过程仅在一分钟内就可完成，工作效率和质量都是很高的。管理人员的工作强度降低之后，可以把更多精力放到加强现场管理及其他的薄弱环节上。当计算机一机多用时，系统对其他用途的使用的影响也很小。一般情况下，无须添置新的设备。通过试用，证明系统的功能是可靠的。它对数据的处理快捷、准确，能不受干扰地及时发现施工中的问题，减少了许多错误和疏忽。它提供的各种信息对深化管理、提高施工水平，保障施工顺利进行起了很好的作用。试用情况也表明，施工中即使较好的队伍，也会有人工不易察觉的各种问题产生。借助计算机，进行信息化管理，对避免质量、进度等问题的出现、提高人员素质、养成企业科学、严谨的工作作风，是很有必要的。所以，特别在施工队伍中提倡系统的应用，对改变桩基工程的粗放、原始的施工面貌，有很大的现实意义。

由于系统解决了把施工信息这一最基础的信息电子化、数字化的难题，系统的使用不但给施工管理的深化创造了条件，也给相关企业的信息化建设展现了更广阔的前景。不断更新的施工信息通过工地网或企业网及时地传递给建设、监理、施工单位三方的有关部门，这样，信息得以共享，无纸化管理有了实现的可能。管理成本下降、管理效率提高。这应该是不久将来可以做得到的。

第二篇：钻孔灌注桩施工常见问题

钻孔灌注桩施工常见问题

原因分析及防治措施

许陴拣

(北京城建五建设工程有限公司)

摘要：钻孔灌注桩具有抗震性好、施工噪声低、承载力大、对周围环境影

响小等优点，在各类土木工程中得到了广泛的应用。但在施工过程中容易出现缩

径、塌孔、桩身夹泥、断桩和钢筋笼上浮等问题，施工中每个问题，都可能影响

工程的质量，甚至造成巨大的经济损失。在钻孔灌注桩施工过程中必须防止常见

问题的发生，确保桩基施工质量。本文对钻孔灌注桩施工中常见问题进行了探

讨，分析了形成原因，提出了预防措施和处理措施。

关键词：钻孔灌注桩；常遇问题；原因分析；预防措施；处理措施

1概述

随着我国高层建筑的日益增多、公路、铁路和桥梁等基础设施的发展，钻孑L灌注桩在

各类土木工程中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩具有抗震性好、施工噪声低、承载力大、对周围环境影响小等优点，而且对各种地质条件的适应性强、施工简单、易操作、设备投

入一般不是很大。但在施工过程中容易出现缩径、孔壁坍塌、桩身夹泥、堵管、导管漏

水、断桩、混凝土严重离析、导管脱落、导管卡住和钢筋笼偏位、变形及上浮等问题，每

个问题发生后，若不及时有效地进行处理，都可能影响工程的质量，甚至造成巨大的经济

损失。因此，在钻孔灌注桩施工过程中必须防止这些问题的发生，一旦发生问题，必须及

时采取有效措施进行处理，确保施．1==质量。本文就钻孑L灌注桩施工过程中常见问题进行探

讨，分析形成原因，并提出预防和处理措施。

2原因分析

2．1 缩径

实际桩的某些部位直径小于设计桩径20ram以上，均认为桩径缩小即缩颈。

(1)钻孔时，钻机钻穿一些软弱地层，破坏了地层的原有压力平衡，地层应力释放，孔壁产生缩径现象。

(2)塑性土吸水后膨胀，造成相应孔段钻孔直径缩小。

(3)混凝土灌注过程中，导管上拔速度过快、过高，也会导致桩径缩小。

(4)钻头严重磨损。

一39—

2．2孔壁坍塌

孑L壁坍塌的表观现象为在成孔过程中，在排出的泥浆中不断出现气泡，或护筒里的才

位突然下降。

(1)泥浆浓度不足，在孔壁形成的泥皮质量不好，起不到护壁的作用。或者没有及日_

向孔内补充泥浆，孔内泥浆低于孔外水位或孑L内出现承压水，降低了静水压力。

(2)护筒埋深不合适，护筒周围没有用黏土填封紧密而漏水。

(3)提升钻头、下放钢筋笼时碰撞孑L壁破坏了泥皮和孑L壁上的土体结构。

(4)在软淤泥、破碎地层、松散砂层等较差的土质中钻进时进尺太快，在孑L壁上还社

有形成有效泥皮；或停在某一高度时空转时间过长，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。

2．3桩身夹泥

(1)桩身夹泥是指桩身混凝土存在夹泥层，使桩身截面减小或隔断。

(2)导管提升操作不当，导管碰撞钢筋笼，造成孔壁土体坍塌混入桩身混凝土中。

(3)导管上拔时，管口脱离混凝土面，或导管埋深太小，浮浆混入桩身混凝土中。

(4)成桩后空孑L回填土时间过早，且地面与混凝土面的距离较大，上部回填的砖石嚣

泥团在很大的冲击力作用下砸人桩身里。

2．4堵管

(1)隔水塞不符合要求，直径过大或过小。

(2)隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住。

(3)混凝土坍落度过小或混凝土搅拌不匀，严重离析。

(4)导管漏水，混凝土被水侵稀释，粗骨料和水泥砂浆分离。

(5)灌注时间过长，表层混凝土已过初凝时间，开始硬化；或混凝土在管内停留时间

过长而失去流动性。

2．5导管漏水

(1)连接部位垫圈挤出，损坏；螺栓松紧程度不一。

(2)导管磨损严重或损坏，造成导管漏水。

(3)初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口侵入。

(4)连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破。

2．6断桩

(1)因测深不准，把沉积在混凝土面上的浓泥浆或泥浆中的泥块误认为混凝土，错谚

地判断混凝土面高度，致使导管提离混凝土面成为断桩。

(2)出现堵管而未能及时排除、混凝土供应不及时、停电、设备损坏或突降暴雨等翼

他原因造成灌注中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上

升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。

(3)混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管或导管倾斜，使导管堵塞．

形成桩身混凝土中断。

(4)提升导管时碰撞钢筋笼，使孑L壁土体混入混凝土中。

(5)导管上拔时，管口脱离混凝土面，或管口埋人混凝土太浅，泥土挤入桩位。

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王新杰，黄志文主编,2012 第二届深基础工程 新技术与新设备发展论坛论文集,知识产权出版社,2012.03,第40页钻孑L灌注桩施工常见问题原因分析及防治措施

2．7混凝土严重离析

(1)导管漏水引起水浸。

(2)混凝土搅拌不均。

(3)骨料级配不当。

(4)使用的水泥品种不当或失效时水灰比过大。

2．8钢筋笼偏位、变形、上浮

(1)钢筋笼堆放、起吊、搬运时没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当造成

变形。

(2)在钢筋笼制作过程中，没有设置垫块或而耳环控制保护层厚度；或者钢筋笼过

长，未设加劲筋，刚度不够，造成变形。

(3)钢筋笼定位措施不力，二次清孔时受导管上、下碰撞、拖带而移位；初灌混凝土

产生向上的冲力或提升导管时将钢筋笼挂起。

(4)钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，保护块数量不足或桩孔超径严重，使钢筋

笼偏斜向一边。

(5)混凝土面进人钢筋笼内一定高度后，导管埋入太深，也会造成钢筋笼上浮。

(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝时间不够，钢筋笼与混凝土的摩阻力增

大从而容易带动钢筋笼上浮。

2．9导管脱落

(1)混凝土塌落度较小，大部分混凝土存贮在导管内，混凝土重量及导管自身重量使

导管连接薄弱处脱开。

(2)天气寒冷，连接导管时丝扣连接不牢固。

(3)导管长时间磨损，某些部位承受不了过大的重力。

2．10导管卡住

(1)钻孑L施工过程中，钻孑L存在偏斜导致钢筋笼下放孑L内时不顺利；钢筋笼偏斜向一

边，导致导管下放不顺利造成卡管。

(2)钢筋笼固定不当或下导管时挂住钢筋笼，出现卡管。

(3)钢筋笼固定不当，初灌混凝土产生向上的冲力或提升导管被钢筋笼卡住。

(4)钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，或使钢筋笼偏斜在孑L内未放正。

3预防措施

3．1 缩径

(1)合理使用泥浆，保持地层压力平衡，使钻孔不再缩径。

(2)采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段

时间内，孑L壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。

(3)在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进和起钻时起到扫孔作用。

(4)导管上拔速度不能过快、过高，确保导管埋深不小于1．5m。

(5)经常检查钻头直径，对磨损的钻头及时焊补或更换新钻头，保证钻头直径符合

要求。

一41—

3．2孔壁坍塌

(1)控制成孔速度。成孔速度应与土层情况相适应，在松散砂土或流砂中钻进时，应

控制进尺，并选用较大的密度、黏度、胶体率的优质泥浆。

(2)护筒埋深要合适，一般贯人黏土中0．5m以上。

(3)dx,L,提升钻头、下放钢筋笼保持垂直上下，不碰撞孔壁。

(4)钻孔成孔后，待灌时间一般应不大于3h，在保证施工质量的情况下，尽量缩短沼

注时间。

3．3桩身夹泥

(1)控制骨料粒径，保证混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度应符合设计要求。

(2)施工过程注意控制拔管速度，避免导管碰撞钢筋笼或孔壁，保证导管埋深。

(3)护筒拔出后，对桩头进行振捣。

(4)护筒起拔后，不得立即回填空子L，应等混凝土初凝后，再进行空孔回填。

3．4堵管

(1)若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复

提升导管振动。

(2)如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。

(3)重新测量孔深，检查导管连接部位和变形情况，一切合格后重新组装导管人孔

安放合格的隔水塞。

(4)不合格混凝土造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安豢

激振装置，不断振动导管来解除。

(5)在配制混凝土时，坍落度应满足设计要求，粗骨料粒径按规范要求控制。

3．5 导管漏水

(1)导管组装前，对导管进行检查，破损的导管弃用，选用完好的导管。

(2)经常检查连接部位垫圈保证其完好，对老化的垫圈及时更换；法兰连接的，注意

均匀拧紧各个螺栓。

(3)浇筑混凝土之前，对导管进行密封试验，若发现导管口出现漏水现象时，应立斟

提起导管进行检查，对漏水部位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中。

3．6断桩

(1)在配制混凝土时，坍落度应满足设计要求，粗骨料粒径按规范要求控制，并防』上

堵管，保证桩身混凝土密实。

(2)在土质较差土层施工时，应选用稠度、黏度较大、胶体率好的泥浆护壁，同时拦

制进尺速度，保持孔壁稳定。

(3)正确指导导管的提升，边浇注边提管，提升应匀速平稳，随时掌握混凝土面标高

和导管埋深，避免导管拔出混凝土面，控制灌注时间在适当的范围内。

(4)保证有一定数量的发电机、钻机等备用设备，避免因停电、设备损坏引起的灌注

中断造成断桩。

3．7混凝土严重离析

(1)严格按照混凝土配合比进行在混凝土搅拌。

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(3)加强对进场骨料质量的检查，经常检查混凝土的配比，以及时发现和纠正水灰比 的变化。

3．8钢筋笼偏位、变形、上浮

(1)严格细致地控制钢筋笼吊放，钢筋笼初始位置应定位准确，并将其牢固地绑扎或

点焊于孔口。

(2)钢筋笼入孑L后，检查其是否处在桩孔中心。

(3)下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。

(4)灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢

筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。

(5)严格控制混凝土质量，确保初凝时间、坍落度等满足施工要求。严禁使用离析或

有结块的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流动性与和易性。

3．9导管脱落

(1)加强混凝土质量控制，保证塌落度满足浇注要求，混凝土具有很好的流动性。

(2)加强班组作业人员的教育，连接导管前将导管丝扣内混凝土等杂物清除干净。

(3)每次浇注结束后，仔细检查导管，找出陈旧老化的导管并放到不用物品堆放区，不再使用。

(4)导管连接时，拧紧连接丝扣，保证导管之间的连接强度。

(5)对于螺栓联接的导管，及时更换老化的螺栓，确保安全。

3．10 导管卡住

(1)固定钻机，保证钻杆的垂直度，严格控制孔斜。

(2)严格细致地控制钢筋笼吊放，将钢筋笼吊放于桩孔中心，并在孔口采取固定

措施。

(3)在条件允许时，导管的连接方式，优先选用丝扣连接。

(4)下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。

4处理措施

4．1 缩径

(1)对缩径会影响到灌注桩质量时，可回钻扩大孑L径。

(2)对缩径孔段，用钻头上下反复钻进，扩大缩径部分钻孔的直径。

4．2孔壁坍塌

(1)发现塌孑L，首先应保持孔内的泥浆面位置。

(2)如为轻度塌孔，增大泥浆黏度、比重及孑L内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段

时间；若塌孔继续，则将砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新钻孔。

(3)如塌孔严重，应全部回填，待回填物沉淀密实后采用低钻速钻进。

4．3桩身夹泥

(1)夹泥位置较深，桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆

补救。

一43

(2)对于存在夹泥缺陷的桩，若承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩 的措施。

(3)对于重要的且经研究夹泥缺陷采取灌浆处理也不能满足设计要求时，可以采用冲

击成孑L工艺在桩位置重新成孔施工灌注桩。

4．4堵管

(1)在混凝土初凝前，可以吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土

冲开。

(2)迅速提m导管，用高压水冲洗导管后重新下隔水栓浇注，灌注时当隔水栓冲出导

管后，将导管继续下降至不能再下降后，稍许提升导管，继续灌注混凝土。

4．5导管漏水

(1)漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝

土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗人。

(2)漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧螺栓，准备足量 的混凝土拌和物，重新开始灌注。

(3)若孔内已灌注少量混凝土，应予清除干净后，方可灌注。

(4)灌人混凝土较多，清除困难时，应暂停灌注，下放比原孑L径小一级的钻头钻至一

定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至巾间小孔内恢复

灌注。

4．6断桩

(1)排除堵管及其他造成关注中断的因素。

(2)如灌人混凝土量不多，应先将已灌混凝土清除再下入导管重新灌注。

(3)若灌人量较多，可采取打小孑L的方法处理。

(4)断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孑L至断桩部位先清洗再钻孔压浆

补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。

(5)断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上混凝土，支模重新浇筑

成桩。

4．7混凝土严重离析

(1)应查明原因，重新搅拌混凝土，如仍不符合要求应予清除。

(2)加强对进场骨料质量的检查，经常检查混凝土的配比，以及时发现和纠正水灰比 的变化。

4．8钢筋笼偏位、变形、上浮

(1)当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确测量浇混凝土面的标高和

计算导管埋深，提升导管后再进行浇往，一般来说上浮现象即可消失。

(2)在施工过程，如已经发生了钢筋笼上浮或下沉，对于混凝土质量较好者，可不

处理。

(3)对于承受水平荷载的桩，应校对核实弯矩是否超标，采取补强措施。

4．9导管脱落

(1)在混凝土初凝之前，立即用钢筋导向装置将钢丝绳下入孑L内套住导管，采用钢丝

绳将导管从孔内捞出。然后进行二次开盘，利用反插法进行处理。

(2)从孑L口下导管与孑L内导管对接，对接成功后，用钻机与吊车一起起拔导管，或用

振动锤震动起拔。

(3)若以上两条不凑效，应及时用吊车将钢筋笼从孔内吊出；

(4)钢筋笼从孑L内起拔后，用回转钻机下放小钻头在导管外侧钻多个小孔，使导管与

侧面混凝土脱离。4,4L施工完毕后，采用吊车与钻机同时起拔导管；

(5)拔出导管后二次成孔，将孑L底清理干净，重新成桩；

(6)若混凝土浇注较多，导管埋深较大，混凝土已经初凝，导管、钢筋笼都已经拔不

出来，可以采用填碎石后注浆的处理办法。

4．10导管卡住

(1)下导管出现卡管时，上提导管一定高度并旋转一定角度后重新下管；

(2)上提导管出现卡管时，下放导管一定高度并旋转一定角度后重新上提导管；

(3)对于多次尝试，仍然无法提升导管的，可考虑采用振动锤振动提升导管。

(4)如导管接头法兰挂在钢筋笼上，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转

动导管与钢筋笼脱离。结束语

以上是对工程质量影响较大的几种常见问题，另外还有桩位偏差、孑L斜、扩径、钢筋

笼制作不符合要求等问题，这些问题在施工中可从桩位放线、成孑L、钢筋笼制作等方面进

行控制，有效减少常见问题的发生，确保工程质量和进度。

对于施工中的常见问题重在预防，工程施工前，针对工程实际情况制定可能发生的常

见问题的预防措施和处理措施，施_T初期排除隐患，积极预防问题的发生。一旦问题发

生，应立即进行分析，采取有针对性的处理措施，将工程损失降低到最低限度。

参考文献

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[2] 周向群．钻孔灌注桩质量控制的要点及实用方法[J]．施工技术，2005，34(1)：

77～79

[3] 王振辉．浅析钻孔灌注桩断桩的预防[J]．铁道技术监督，2005，(2)：17～18

[4] 周建虎．钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施[J]．甘肃科技纵横，2006，35

(3)：123～124

[5] 王业田．钻孔灌注桩施工常见问题分析与对策[J]．桂林工学院学报，2002，22

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[6] 陈艳．钻孔灌注桩施工质量问题的预防与治理[J]．株洲工学院学报，2006，20

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王新杰，黄志文主编,2012 第二届深基础工程 新技术与新设备发展论坛论文集,知识产权出版社,2012.03,第45页

第三篇：钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书

1.准备作业

劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。

1.1

机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。

1.2

施工安全及劳动保护

1.3施工安全

1.3.1.1

工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米500公斤以上。

1.3.1.2

在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。

1.3.1.3

工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。

1.3.1.4

夜间应配足够的照明。

1.3.1.5

工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。

1.3.2

劳动保护

1.3.2.1

戴安全带，安全帽。

1.3.2.2

发给水鞋（下导管）

2.基本作业

2.1

操作过程

（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。

2.2

操作规程

2.2.1

钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。

2.2.2

钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。

2.2.3

冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。

2.2.4

在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。

泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。

2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。

2.2.7

出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。用冲击法造孔，必要时可投粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。

2.2.8弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔，梅花孔，探头石时，则应回填进行修孔，必要时应反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带棱角的石块，并应多填0.5米高。

2.2.9

钻孔应一次钻成，不应中途停顿，遇有事故应立即处理。钻孔达到设计要求深度后，应对孔深，孔径，孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，应即填写检查证，并进行清底和作灌注水下混凝土的准备工作。

第四篇：钻孔灌注桩施工合同

设计试桩施工合同

发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就桩基部分施工事项协商一致，特定立本合同，希双方共同遵守执行。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

二、工程量

800mm的试桩2根，有效桩长按实际，钢筋笼通长上部1216（32m）,下部616（按实际）；900mm的试桩1根，有效桩长不小于46米，钢筋笼通长上部14Φ16（32m）,下部7Φ16（按实际）；600mm的试桩2根，有效桩长不小于44米，钢筋笼通长上部10Φ14（32m）,下部5Φ14（按实际）；其中800mm、900mm桩身混凝土强度等级C30，进入持力层不小于4m，其中600mm桩身混凝土强度等级C25，进入持力层不小于2m，其他情况均为充盈系数不小于

1.15, 塌落度180-220mm。混凝土保护层厚度50mm,钢筋笼通长，加强箍Φ14@2000，螺旋箍为Ф8@250，桩顶5倍桩径范围内加密，加密区为Φ8@100。

三、承包方式及工期

包工包料，工期总日历天。

四、工程质量验收及施工安全：

工程质量满足设计要求及相应规范验收；施工期间，必须遵循环境保护，安全生产和管理规定，做到安全第一，预防为主。

五、工程款计量与支付：

该工程钻孔灌注桩造价按每立方1000元单价结算，工程结束桩基检测合格后一次付清。

六、其他

1．未尽事宜，共同协商解决。本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

2．合同订立时间：年月日

3.合同订立地点：

甲方单位名称（盖章）：乙方单位名称（盖章）：

委托代理人：委托代理人：

第五篇：《钻孔灌注桩基础施工方案》

钻孔灌注桩基础施工方案

一、施工方法

1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。

测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

2．埋设护筒

护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。

3．选择钻孔机械：

正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。

反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。

正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。

全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。

在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。

4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：

粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。

粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25：

砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。

5．钻孔灌注桩施工

将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。

正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。

用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。

用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。

反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。

钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。

钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。

终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。

不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。

每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。

砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5一1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。

技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。

6．环保措施

为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。

7．工艺流程

（做好各项记录，监理工程师批准）

测量定位

填筑工作平台

场地平整

钻机就位

制做护筒

埋设护筒

复核放样

钻孔

清孔

终孔检查

终孔

钢筋笼就位

测量复核定位

合格泥浆

泥浆池

钢筋笼制作

检查

导管拼接检查

下导管

检查隔水设施

水下灌注砼

砼试验

砼运输

拔出护筒

成桩检测

砼的拌合（做好记录和签认手续）

8．主要机械设备

钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。

附：钻机性能比较表如下：

那个钻机型号

成孔直径

m

钻深m

转盘转速r/min

最大钻矩

KN﹒M

主机功率

KW

钻机重

t

KR2500A(河北星河厂)

Ф1.8-2.5

2*22=44

KP2000(郑州勘探厂)

Ф1.5-2.0

S-500

（台湾）

Ф1.5-2.5

150

320

GPS-25（上海探矿厂）

Ф1.5-2.5

GPS-20（上海探矿厂）

Ф1.5-2.5

—

END

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