第一篇：综合验收汇报
安徽郎溪珠光国际小区一期工程
工程综合验收报告
珠光集团郎溪房地产开发有限公司
二O一七年六月二十七日
安徽郎溪珠光国际小区一期工程
工程综合验收报告
一、工程概况
本工程位于安徽省宣城市郎溪县，房屋高度为54.7m，一期工程总建筑面积61093.48m2，其中地下室建筑面积10643.63m2，地上建筑面积50449.85m2。地上18层，地下一层，局部一层架空，两层商业服务网点
基础形式：主楼及裙楼为钻孔灌注桩基础加防水板，纯地下室为独立基础加防水板。结构形式：主楼为框架剪力墙结构，裙楼、地下室为框架结构
建筑功能：地上住宅；商业服务网点；地下汽车库、非机动车库及设备用房。建筑类别：二类高层、特大型汽车库 建筑结构安全等级：二级 建筑耐久年限：50年 抗震设防烈度：6度
建筑耐火等级：地下一级，地上二级
设计标高±0.000相当于黄海高程绝对标高11.810m 建设单位： 珠光集团郎溪房地产开发有限公司 勘察单位： 化工部马鞍山地质工程勘探院 设计单位： 浙江鸿地建筑设计有限公司 监理单位： 安徽省建科建设监理有限公司 施工单位： 时大控股集团有限公司
二、评估依据
2.1 建设工程施工合同 2.2 施工图纸及设计变更 2.3 质量验收标准及规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013 《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2013 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2013 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2013 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2011 《电梯工程施工质量验收规范》
GB50310-2012 2.4 工程建设标准强制性条文
2.5 安徽省及宣城市有关工程质量的管理办法及规定 2.6 时大控股集团股份有限公司施工工艺标准
三、施工企业工艺标准执行情况、质量管理体系运行情况
3.1 施工企业工艺标准 3.1.1 建筑地面施工工艺标准
3.1.2 室内普通抹灰施工工艺标准
3.1.3 室内涂刷乳胶漆施工工艺标准
3.1.4 铝合金门窗施工工艺标准
3.1.5 木门制作安装、油漆施工工艺标准
3.1.6 楼梯扶手施工工艺标准
3.1.7 屋面工程施工工艺标准
3.1.8 给、排水及消防工程施工工艺标准
3.1.9 电气安装工程施工工艺标准
3.1.10 通风工程施工工艺标准
3.2 质量管理体系
施工质量管理体系、质量保证体系与措施、安全生产管理体系等制度较齐全，按图纸设计、规范和企业工艺标准要求组织施工，质量管理体系运行有效，施工合同履约情况良好。
四、承建单位及质量管理情况
在施工过程中严格执行“三检制”，在自检合格的基础上进行分项（工序）工程报验。各种工程材料、构件、设备进场后，经监理人员复核认可后，方使用，并执行工程材料报验制。施工技术人员对关键工序和质量控制点均进行了详细的技术交底，并进行签字。
五、法律、法规和工程建设强制性标准条文执行情况
本工程执行法律、法规和工程建设强制性标准条文情况良好，未出现违反工程建设强制性标准条文的情况。
六、新技术应用及施工技术措施落实情况
本工程未应用新技术、新工艺。
七、参建主体配合情况，设计功能指标实现情况
施工过程中有各方建设主体能够相互有效配合。
八、工程量完成情况：
已完成图纸设计及合同约定的工程量
九、施工质量问题及处理情况
本工程施工质量经过验收、整改、再验收，未出现质量事故，符合图纸设计和规范要求。
十、结论
施工过程严格按规定验收程序进行，严格执行国家强制性验收规范标准，感观一般，质量控制资料齐全；质量安全保证体系健全，管理措施有效到位。现场本工程各项已达标，基本符合设计、规范要求，合格。
珠光集团郎溪房地产开发有限公司
二零一七年六月二十七日
第二篇：消防验收综合汇报材料[模版]
消防验收综合汇报材料
工程名称：？
建设单位：？
设计单位：？？公司（资质级别）
施工单位：？？公司（土建资质级别）、？？公司（消防资质级别）监理单位：？？公司（资质级别）
检测单位：？？公司（资质级别）
工程地点：？
工程概况：工程建筑面积？？平方米，建筑高度？？米，建筑层数？？层。
使用功能：地下1-n层为？？房间（场所）；地上1-n层分别为？？房间（场所）。
消防水源：消防水泵房设置部位？；消防水池（？？立方米，设置部位？）；消防水泵（台数、类型、扬程、规格型号：？）；消防水箱（？？立方米，设置部位？）；气压给水装置？个（气压罐调节水容量？？mL，稳压泵？台，规格型号：？，提供稳压的范围？？）。消防电源：？级负荷供电。主电源：？？（？KV）；备用电源：？？（如为柴油发电机，标明功率）。消防控制室设置部位？；总配电室设置部位？；重要设备用房应急照明设置形式（双电源或者应急照明灯具）。
设施情况：工程设有室外消火栓系统（?个，设置部位？，规格型号：？）；室内消火栓系统（?个，主要设置部位？，规格型号：？）；湿式自动喷水灭火系统（湿式报警阀组？个，设置部位？；水流指示器？个，设置部位？；末端试水装置？个，设置部位？；喷淋头？个，规格型号：？；减压阀？个，设置部位？）；火灾自动报警系统（报警控制器？台，规格型号：？；烟感？个，规格型号：？；温感？个、手报？个、消防广播？个、扬声器？个、消防电话？个、声光报警装置？个）；安全疏散系统（应急照明灯具？个、疏散指示标志？个）；防排烟系统（排烟风机？台，设置部位？，规格型号：？；排烟阀？个；排烟口？个，设置部位？；排烟防火阀？个，设置部位？；防火阀？个，设置部位？；排烟管道材质；送风机？台，设置部位？，规格型号：？；送风口？个，设置部位？送风管道材质）；气体灭火系统（设置形式：有管网或无管网；设置部位：？？房间或防护区，规格型号：？；设置台数：？台；灭火剂类型：？？）。
内部装修情况：顶棚、墙面、地面、隔断、固定家具、装饰织物、其他装饰材料等涉及部位的材料明细及是否经过防火阻燃处理情况。
第三篇：建设单位综合验收汇报材料
山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目综合验收汇报材料
山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组
整合项目建设单位综合验收汇报材料
尊敬的各位领导： 大家好！
首先，我谨代表山西黄土坡鑫运煤业有限公司全体干部职工对各位领导莅临我公司进行矿井综合验收工作表示热烈的欢迎，向参加和关心我公司矿井建设的各级领导及设计单位、施工单位、监理单位、勘察单位表示衷心的感谢！
下面将鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目总体建设情况作如下汇报：
一、矿井概况
山西黄土坡鑫运煤业有限公司位于长治市沁源县西北部才子坪村附近，距沁源县城约40km，行政隶属于聪子峪乡管辖。其地理坐标为：东经：112°12′06″～112°14′49″，北纬：36°47′36″～36°48′43″。
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]82号文“关于长治市沁源县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复” 我公司由沁源县鑫运煤矿有限公司和山西沁源八一煤业有限公司整合而成，预核准名称为山西黄土坡鑫运煤业有限公司，所属主体企业为山西黄土坡煤业集团有限公司。
山西省国土资源厅于2012年10月19日换发了新的采矿许可证，井田面积为5.9732km2，证载能力90万吨/年，批准开采2号～11号煤层，现采9+10#煤层，设计储量36890kt，可采储量24621kt，服务年限19.5年。井田北邻山
山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目综合验收汇报材料
二、项目审批情况 1、2009年11月8日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发„2009‟82号”文件批准为兼并重组整合矿井，建设能力为90万吨/年。2、2010年6月4日，山西省煤炭工业厅以“晋煤规发„2010‟486号”文件对山西黄土坡鑫运煤业有限公司矿井地质报告进行了批复。3、2010年8月18日山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发„2010‟830号” 文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计进行了批复。4、2010年10月20日，山西煤矿安全监察局长治监察分局以“长煤监„2010‟129号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目安全专篇进行了批复。5、2010年9月1日，山西省水利厅以“晋水保函„2010‟324号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目水土保持方案进行了批复。6、2010年12月16日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发„2010‟1742号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目开工建设进行了批复。7、2011年1月28日，山西省环境保护厅以“晋环函„2011‟139号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目环评报告进行了批复。8、2012年5月24日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发„2012‟57号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目延长建设工期进行了批复。9、2012年6月19日，山西省环境保护厅以“晋煤环发„2012‟655号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计环保专篇进行了批复。
山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目综合验收汇报材料 10、2012年9月13日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发„2012‟1126号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目职业病危害预评价报告进行了批复。11、2013年1月18日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发„2013‟105号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目职业病防护设施设计审查进行了批复。12、2013年6月17日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发„2013‟142号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目延长建设工期进行了批复。13、2013年8月19日，山西省环境保护厅以“晋环函„2013‟1117号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目生态环境保护与恢复治理方案进行了批复。14、2014年9月19日，山西省煤炭工业厅以“晋煤瓦发„2014‟1130号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目瓦斯抽采系统初步设计进行了批复。15、2014年11月12日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发„2014‟212号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计变更进行了批复。16、2015年1月12日，山西煤矿安全监察局长治监察分局以“长煤监„2015‟4号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目安全设施设计变更进行了批复。17、2015年2月10日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发„2015‟153号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目联合试运转进行了批复。18、2015年5月，我公司委托山西天成矿山安全技术咨询有限公司对建设项目进行安全验收评价工作，2013年7月出具了安全验收评价报告。
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斜长196.5m，采用锚网喷支护，采用JTP-1.2×1型单滚筒提升机单钩串车提升，滚筒直径1.2m、宽度1.0m，配套电机功率55kw，电压380v，担负矿井材料下放、液压支架、移变等大型设备的辅助运输及进风任务,兼做矿井的一个安全出口。
回风平硐（利用原有回风平硐）：半圆拱型断面，净宽3.5m, 净高3.85m，净断面面积12.15m2，沿9+10号煤层布置，落底标高+1350.0m，长75m，采用钢筋混凝土砌碹支护，为矿井的专用回风井，兼做矿井的一个安全出口。
（二）井底车场及硐室布置
1、井底车场
在副斜井落底处布置井底车场，井底车场水平标高+1316.0m，长75.5m，采用混凝土砌碹和锚网喷支护，井底车场内设急救硐室、把勾硐室和调度硐室。
2、主变电所、主排水泵房、管子道及井底水仓
在井底车场南侧布置有主变电所、主排水泵房、管子道及井底水仓，均采用混凝土砌碹支护。主变电所与主排水泵房采用联合布置方式。管子道与副斜井井筒相连接，连接处高于泵房和主变电所底板7m以上。井底水仓采用主、副仓平行布置，水仓入口设在井底车场东5m处、水仓设计有效容积为1500m3，满足矿井24小时正常涌水量（6.7m3/h）的要求。井底水仓内铺设轨型30kg/m、轨距600mm的单轨，现浇混凝土整体道床。水仓采用人工清理方式。
3、井底煤仓
在主斜井落底点以北（转载巷180m处）设井底煤仓，井底煤仓为普通圆形直立式煤仓，煤仓净直径为5.0m，高度为43.5m，有效容量800t，采用0.5m厚C30钢筋混凝土砌碹支护。仓下设有给煤机及装载硐室。
4、永久避难硐室
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东西段)沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度53m。第三段(轨道大巷东西段)倾角11°，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度293m。第四段(轨道大巷东西段)沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m，长度1319m。
回风大巷总长1876m，共分为四段：第一段(回风大巷南北段)沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度180m。第二段(回风大巷东西段)沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度15m。第三段(回风大巷东西段)倾角16°，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度229m。第四段(回风大巷东西段)沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高3.0m，长度1452m。
胶带大巷（东西段）总长1631m，共分为三段：第一段沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度63m。第二段倾角16°，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度293m。第三段沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m，长度1275m。
3、回采巷道布置
在轨道大巷北侧布置回采工作面顺槽，运输顺槽沿煤层顶板向北掘进1230m，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m；回风顺槽沿煤层顶板向北掘进1230m，矩形断面，净宽4.0m，净高2.8m。均采用锚网支护。
（四）采、掘系统布置
1、采煤工作面布置、采煤方法
9101首采工作面布置于轨道大巷东西段620～820m处的巷道北侧，工作面可采长度为1200m，切眼长196m，煤层平均厚度为2.5m，结构简单，采用走向长壁后退式一次采全高采煤方法开采，全部垮落法管理顶板。工作面采煤机选用MG175/410-WD型双滚筒采煤机割煤，选用SG630/264型可弯曲刮板输送机，运输顺槽安装SZZ-764/132型刮板转载机、PCM110型破碎机和DSJ100/2
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空泵，功率220kW，转速230r /min，流量210m³/min，供电电压10kv。高负压瓦斯抽采系统使用2台（1用1备），低负压瓦斯抽采系统使用2台（1用1备）。抽采主管为Φ377×6mm螺旋钢管，干管为Φ273×6mm 螺旋钢管；分管为Φ219×6mm螺旋钢管。
瓦斯抽放系统于2014年12月20日投入运行，进行工作面瓦斯抽放，瓦斯抽放负压为13-18KPa，流量0.5-0.6m3/min，抽出浓度为0.04-0.4%，抽放量为0.001-0.026 m3/min，流量、浓度、抽放量均达不到瓦斯抽放标准，结合晋煤瓦发[2010]1113号矿井瓦斯涌出量预测的批复（一、二采区为瓦斯矿井，三采区为高瓦斯矿井）和联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦斯绝对涌出量为1.39m3/min，相对涌出量为0.81m3/t；二氧化碳绝对涌出量为0.87m3/min，相对涌出量为0.51 m3/t）为瓦斯矿井，抽放系统于2015年4月20日停止运行，待开采三采区时重启瓦斯抽放系统。
（七）提升系统
1、主副井提升系统
主斜井井筒内安装一部DTL80/20/132型带式输送机，提升能力=200t/h，带速=2.5m/s、宽度为800mm，配用YB2-315M-4型隔爆型电动机，功率为132kw，电压660v。副斜井提升设备采用JTP-1.2×1型单滚筒提升机单钩串车提升，滚筒直径1200mm、宽度1000mm，配套电机功率55kw，电压380v。
2、井下运输系统
胶带大巷选用一部DTL100/60/2×280型带式输送机，输送带为ST1600S钢丝绳芯阻燃输送带，带宽1000mm，带速3.15m/s，运输能力600t/h，运输长度为1474.6m，配套电机2×280kw，供电电压10kv，装有各类安全保护装置，运行正常，承担井下原煤的运输任务。
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所内主变压器选用两台S9-1250/35/10 1250kVA型无励磁调压电力变压器，两台变压器一用一备。
鑫运公司在主斜井工业场地建有一座10kv变电所，双回路10kv电源引自集团公司地面35kv变电所10kv不同母线段，导线型号为LGJ-185型钢芯铝绞线，送电距离1.87km，铁塔架设。所内安装S11-M-1250/10/0.4kV 1250kVA型主变压器2台。
1、地面供电
本矿井一级负荷有：主通风机房、副井提升机、瓦斯抽放泵房、井下主排水泵、采区排水泵、井下掘进工作面局部通风机等，二级负荷有：空压机站、主斜井带式输送机及地面生产系统、锅炉房、副井井口房、副井空气加热室、主井空气加热室、生产生活消防给水泵站、办公楼通信站等。机修车间等属于三级负荷。
一、二级负荷采用双回路供电，三级负荷采用单回路供电。
2、井下供电
在副斜井井底设一座井下主变电所，该变电所与井下主排水泵房联合布置。主变电所10kV和660V主接线均采用单母线分段接线型式，井下主变电所以双回路10kV电源向采区变电所供电；以一回10kV电源向胶带大巷带式输送机供电；以双回660V电源向井下主排水泵房供电；以660V电源向轨道大巷、井底煤仓等配电点供电。变电所内安装有2台KBSG-400/10/0.69kV 400kVA干式变压器，10kV高压配电装置选用PBG60-630/10型矿用隔爆型高压真空配电开关，660V低压配电装置选用KBZ系列矿用隔爆型真空馈电开关。
采区变电所两回10kV电源引自井下主变电所10kV不同母线段。本所10kV和660V主接线均采用单母线分段接线型式。选用2台KBSG-400/10/0.69kV 400kVA型矿用隔爆型干式变压器，负责为回采面运输顺槽、回风顺槽和采区
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矿井水处理站处理能力1440m3/d，矿井水处理采用物化处理消毒工艺相结合，经物化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过调节池、净水器、消毒等工艺单元，将污染物以固体分离，杀灭水中微生物及细菌等，使污水得到净化。
生活污水处理站处理污水能力250m3/d，生活污水采用物化和生化相结合，经生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过格栅、调节、水解、生化、沉淀等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转化成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。
（十一）防尘洒水系统
矿井防尘洒水系统水源为矿井污水处理站消毒处理后，输送到生产消防高位静压水池，总容量为500m3。井下供水管道由副斜井引入井下，沿巷道枝状布置。副斜井供水主管采用Φ159×4.5无缝钢管，井下各大巷供水干管采用Φ108×4无缝钢管，顺槽供水支管采用Φ57×3.5无缝钢管。在井下煤仓放煤口、破碎机、带式输送机转载点和卸煤点设置喷雾装置；在掘进工作面、采煤工作面以及液压支架上部设置强喷雾装置；在采煤工作面回风巷、掘进工作面距掘进头30m处的后方以及易产生煤尘的巷道设置各设两道风流净化水幕装置；在带式输送机巷道易发火点，设置温感控制的自动喷水灭火装置。在井下主要运输巷道、采煤工作面回风巷、掘进巷道等均设置井下消防洒水管道，并每隔100m设DN50的支管，阀门后装快速管接头。在带式输送机巷道、采煤工作面运输巷中每隔50m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。并在下列地点设置风流净化水幕：采煤工作面进回风顺槽靠近工作面60m；掘进工作面距迎头60m内；装煤点下风方向15～25m处；带式输送机巷道、刮板输送机顺槽及巷道；采区回风巷及承担运煤的进风巷；回风大巷、承担运煤的进风大巷。
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矿井采用KJF2000N型矿井安全监测监控系统一套, 可对瓦斯、风速、负压等井下环境参数进行连续监测，并可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁，系统终端具有声光报警功能，一旦发现有瓦斯超限立即声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生，并配备了专职安全监测管理人员，负责对矿井的日常监测监控和对系统的维护。
地面中心站置于安全监控中心，中心站设备采用双回路供电，并设有可靠的接地装置和防雷装置。监控主机选用高性能、高稳定的工控机2台，当主机发生故障时，备机由热切换控制器自动投入运行。配置传输接口1台，打印机1台，3KVA不间断电源2台（保证不小于2h在线式不间断电源）。中心站配备录音电话。
在地面通风机房、瓦斯抽放泵房、井下主变电所、采区变电所、回采工作面、顺槽掘进头等处设置分站29台，分站所带各类传感器包括：甲烷27台、一氧化碳24台、温度11台、风速2台、开停15台、馈电5台、氧气9台、烟雾5台、风门5台、水位5台、二氧化碳7台、负压2台、风筒2台等共计148台。系统中心站具有手动遥控断电功能，工作面、掘进头分站具有风电瓦斯电闭锁功能。
2、人员定位系统
选用KJ236A型矿井人员定位系统，该系统主要由具有组网通讯功能的井下工作人员考勤管理与跟踪定位系统两部分组成，在突发事件时迅速判断险区人员的数量、位置及身份，采取措施及时救助，把事故的损失和影响降到最低限度。控制设备及显示终端设置在安全监控中心。
井下人员定位系统主要由监控主机、分站、读卡器、识别卡及传输线缆组成。在矿井各个人员出入的井口、井下各硐室出入口、避难硐室出入口、井下
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在采煤工作面、掘进工作面的压风管路上安装压风自救装置。压风自救装置由管路、自救装置、呼吸器三部分组成，在距离工作面30米的进风和回风顺槽内各设置两组压风自救装置，在工作面顺槽、胶带大巷、轨道大巷每隔200米设一两组压风自救装置，每组装置可满足6人使用。当突发紧急情况时，避难人员立即去到自救装置处，拿出呼吸器，打开通气开关。压气管路中的压缩空气经减压阀节流减压后进入呼吸器，对呼吸器外空气形成正压力，使其不能进入，从而保护避难人员不受有害气体的侵害。压风管路接入顺槽内的临时避难硐室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分•人，连续噪声不大于70分贝。
压风管路接入避难硐室和临时避难硐室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分•人，连续噪声不大于70分贝。
5、供水施救系统
供水施救系统的水源为生活水源，以供灾变区域的供水施救。施救管路经副井、回风井敷设至井下各用水点，副斜井供水主管采用Φ133×4无缝钢管，井下各大巷供水干管采用Φ108×4无缝钢管，顺槽供水支管采用Φ76×3.5无缝钢管。在胶带运输机机头处内侧20m处、井下变压器等设备处，应设置固定灭火装置；各条大巷及顺槽每隔100m、掘进巷道内每隔50m、转载点处设置消火栓。在井下采、掘工作面、溜煤眼及胶带输送机、转载机等的转载点上设喷雾防尘装置。在回风顺槽靠近出口及距工作面30m内、装煤点下风向15～25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设置风流净化水幕。
山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目综合验收汇报材料
长2名，技术员3名；测风员2名，测尘员2名，防尘洒水工6名，跟班瓦检员13人，巡回瓦检员7名；监控室17人，其中主任1名，副主任2人，监控值班员6人，监控维护员7人，设备维护员1人。
我公司建立了以总工程师为主的“一通三防”技术管理体系，建立健全了“一通三防”管理制度。
（2）通风管理
矿井布置1个综采工作面和2个掘进工作面，即9101综采工作面、9102回风、运输顺槽掘进工作面；综采、掘进工作面严格按照规程配备风量，全部实现独立通风。其他独立通风地点配风量均符合设计要求。局部通风机全部实现了双风机、双电源自动切换和“三专两闭锁”。矿井通风系统稳定可靠，采掘工作面风量满足生产需要，风量分配合理，符合设计要求。
根据相关规定，我公司委托山西地宝能源有限公司进行通风能力核定；委托长治市宁新能源技术服务有限公司进行通风阻力测定；委托；山西省煤炭厅综合测试中心对矿井主要通风机进行了性能测试，制定了反风演习方案。
（3）瓦斯管理
我公司牢固树立“瓦斯零超限”、“瓦斯超限就是事故”的管理理念，认真贯彻“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字瓦斯治理方针，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。针对本矿瓦斯地质条件和现场实际情况，建立了严格的瓦斯和有毒有害气体检查制度，通过强化岗前培训，实现全员持证上岗和规范操作。
（4）防灭火管理
对综采工作面喷洒阻化剂，束管监测系统在线监测的综合防灭火系统进行严格管理，保证系统正常运行。对所有采掘工作面管理油脂、棉纱等易燃物品
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山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目综合验收汇报材料
公司制定了《职业病防治专项基金制度》，规定了职业病防治专项基金由公司职业病防治管理部门审批，财务科集中管理、统一支出，规定了职业病防治基金专款专用，不得挤占挪用。同时，每年的职业卫生专项费用在安全生产费用的其他费用中列支。
完善应急救援措施，加强应急救援演练，制定了《鑫运煤业职业病危害事故应急救援预案》，设立了应急救援总指挥部和应急救援保障部门，包括应急救援办公室和专业组。与沁源县人民医院签订了医疗救护协议，并在全矿组织了应急救援演练。按照要求设置了井口急救站，井下建有井下医疗站和永久避难硐室。
公司制定有职业健康监护制度，按照制度要求对从事职业病危害作业的劳动者进行了职业健康检查，劳动者上岗前检查率达到100％，加强员工体检和个体防护，确保职工身心健康。同时，建立了劳动者职业健康监护档案，并由专人负责不断完善和整理劳动者健康状况档案。根据工人实际接触职业病危害因素情况，制定了相应的防护用品发放标准，并对防护用品的佩戴使用作了强制要求。
现我公司职业卫生建设和管理符合设计要求和相关规定。（十六）档案管理
1、保证投入、完善设施
按照《山西省企业科技事业单位档案工作规范化管理等级评定标准》的有关要求，我公司在2011年项目开始建设时，就重视档案管理工作，由专人负责，统一管理工程建设中形成的各种门类与载体的档案资料。交付使用的档案室面积为50.5平方米，其中库房35.2平方米，阅览用房30.2平方米。并配有计算机、打印机、温湿度计、灭火器、吸尘器、遮光窗帘等档案管理设备，2
山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目综合验收汇报材料
备矿长1名、安全矿长1名、生产矿长1名、机电矿长1名、总工程师1名、矿长助理1名、安指中任1名、通风副总工1名、机电副总工1名、防治水副总工1名。设立了安全指挥中心（设5科1室2队）：通风科、安全技术科、防治水科、督查科、信息科、安全监控室、隐患处置队和探放水队。设立了生产辅助科队（设10科1室5队）机电科、生产技术科、地测科、教育科、劳动用工科、环保科、行政科、考核科、总务科、资料科、调度室、综采队、掘进队、皮带队、运料队、瓦斯抽采队。配备A类安全管理人员10名，B类安全管理人50人，特种作业人员156人，矿级、副矿级人员全部持有“A类安全管理人员资格证”，科队级负责人全部持有“B类安全管理人员资格证”，特种作业人员全部持有“特种作业人员操作资格证”。
建立健全各种规章制度，制定了安全生产责任制、安全生产管理制度及考核办法、岗位作业操作规程，编制了事故应急预案和矿井灾害预防计划，并按计划进行了水害事故应急演练。
加强安全教育培训，联建楼二层设有可容纳96人安全培训室，成立教育科负责专门的培训教育工作，配备专职的教师，每年制定培训教育计划，按计划对各科队员工进行月度安全培训；同时选派员工参加省、市、县各类培训机构组织的安全培训教育，考试合格后取得相应的资格证书。
五、矿井各项验收情况
完成竣工验收项目：单项工程质量认证，2015年8月3日经山西省煤炭工程质量中心监督站颁发了单项工程质量认证书（证书编号：2015ZXZ037）；建设工程消防验收，2012年11月7日经沁源县公安消防大队以“沁公消验字[2012]006号文”予以批复，2015年8月6日又申请沁源县公安消防大队进行了现场核查，并出具了检查记录表，编号“[2015]第0139”；2015年9月8
第四篇：综合竣工验收汇报材料(修改最终版)
达州市达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿
综合竣工验收汇报材料
尊敬各位领导、各位来宾、各位朋友们，大家上午好！
感谢各位领导、专家从百忙的工作中抽出宝贵的时间光临我矿进行技改工程综合竣工验收，根据公司安排，我就达州市达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿技改工程情况向大家做简要汇报。
一、矿井的基本情况：
达州市达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿位于达县城区219°方向,在华蓥山煤田铁山南井田内，行政区划隶属达县申家乡、草兴乡各一部分，经四川省人民政府办公厅川办函[2008]264号、川煤整合函[2009]25号批准为整合矿井。2010年3月由达竹矿务局工程勘察设计院完成了达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿整合工程初步设计续取得批复。
二、矿井扩建工程完成情况
我矿于2010年4月正式开工建设，在矿井建设过程中，因修改设计增加了工程量和政策性停工等原因延误了工期；2011年11月经达县煤炭安全生产监督管理局、达县煤炭生产管理局以达煤监管
[2011]73号同意我矿延长建设工期至2013年3月。实际完成井巷工程量8077m，完成设计井巷工程量的128%；实际完成土建工程量31037m3，完成设计土建工程量的104%。购置和安装主要机电设备36台；矿井扩建工程总投资1995万元，其中安全设施工程投资947万元土建工程投资108万元、机电设备购置及安装工程投资741万元、安装工程投资58万元、工程建设其他费用141万元，完成投资概算1395万元的143%。矿井扩建工程量及投资额均达到设计要求。
三、矿井扩建工程前置验收情况
2012年8月13日，达州市经济和信息化委员会组织专家组对我矿扩建工程进行了预验收，并以达市经信函[2012]222号文批复同意 1
我矿进行联合试运转。
2013年1月30日，达州市安全生产监督管理局组织专家对矿井安全高效建设、瓦斯治理示范建设和安全质量标准化建设进行了验收，并以达市安监[2013]57号文批准我矿达到安全高效矿井、瓦斯治理示范矿井和煤矿安全质量标准化二级标准。
2012年7月，由四川恒昌安全评价咨询有限责任公司对矿井建设项目进行了安全验收评价，验收评价为合格矿井。
2013年1月，煤炭工业四川建设工程质量监督总站对我矿扩建工程质量认证合格。
2012年7月24日，达县环境保护局对我矿扩建工程环境保护进行了验收，并以达环函[2012]67号文通过扩建工程环境保护设施验收。
2013年3月14日，四川煤矿安全监察局组织川东煤矿安全监察分局、达州市安监局、达县煤矿安全监督管理局对我矿扩建工程安全设施进行了竣工验收，并以川煤监函[2013]193号文批复同意达州市达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿扩建工程安全设施竣工验收合格。
四、矿井“三个煤量”及资源回收率
（一）矿井投产移交的“三个煤量”
根据矿井开拓及采区巷道布置，经达州市达川区煤炭生产管理局·达川煤管[2013]18号《关于核准达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿三个煤量和回采率的批复》,矿井投产移交的开拓煤量为503.2kt，可采期5.9年；准备煤量448.38kt，可采期59.78个月；回采煤量63.8kt，可采期8.5个月。矿井的三个煤量能满足生产要求。
五、联合试运转情况
（一）联合试运转时间
根据达州市经济和信息化委员会（达市经信函[2012]222号），为期3个月联合试运转。按照本矿井联合试运转方案及联合试运转工作的要求，到2013年2月14日进入安全设施及条件验收阶段，验收达到试运行条件。
（二）各系统试运转情况
1、采掘系统
矿井扩建工程投产移交1个水平（+150m水平）、1个采区（一采区）、2个首采工作面（12（K21）煤层采煤工作面、12（K22）煤层采煤工作面），2个掘进工作面，达到90kt/a的设计生产能力。
2、通风系统
本矿为瓦斯矿井，煤层不易自燃、有煤尘爆炸危险性。采用中央分列式通风方式，分区通风，抽出式通风方法。回风平硐安设2台FBCDZ-6-№14型矿用防爆轴流式通风机（1台工作，1台备用），矿井通风阻力340Pa，等积孔2.01m2。各采掘工作面通风系统独立，经现场测定，矿井总进风1770m3/min；回风平硐总回风量1850m3/min。矿井通风系统布置合理，配备风量满足要求。
3、井下提升运输系统
矿井采用主斜井-平硐开拓方式，皮带斜井担负全矿井下原煤运输。南副平硐铺设15kg/m钢轨，轨距600mm，矿井采用2台CCG3/600防爆柴油机车，采区运输采用MGC1.1-6A型矿车运输，转运矸石采用MGC-1.1-6A型固定矿车。一采区轨道上山，排矸上山均按设计：铺设22kg/m钢轨。安装JTPB-1.2×1.0型绞车担负采区矸石、材料和设备的辅助提升任务；矿井在一采区行人上山安设RJY22-22/347型架空乘人器。井下提升系统试运转后，能保证矿井生产期间完成运输任务。提升运输系统能力满足设计能力。
4、井下排水系统
矿井实测正常涌水量为50m3/h，最大涌水量为145.83m³/h。在+150m水泵房内按设计安装MD155-67×3型排水泵3台，在主皮带斜井内敷设有D159×4.5mm型两趟排水管路。井下排水系统试运转后，能满足《煤矿安全规程》的规定，水仓的有效容量达到8小时的正常涌水量，矿井排水系统能力满足设计能力。
5、供电系统
矿井为双回路供电，备用电源10kV木草线段957路Ⅲ母线；主供电源取自木头变电站10kV木源线950路Ⅰ母线，线路规格均为LGJ-50型。在地面工业场内建有1座地面变电所，设备安装，选型均达到设计要求。
矿井为双回路高压入井，两回路电缆经主斜井敷设至+150m水平中央变电所，分别引自地面10kV变电所，再由+150m水平中央变电所引出，经采区行人上山至采区变电所。采区变电所设施、设备均达到设计验收标准。掘进工作面局部通风机实现双电源双风机供电，双风机能自动切换，实现了“瓦斯电闭锁”和“风电闭锁”，供电系统能力满足设计能力。
6、安全监控系统
矿井装备KJ101N型煤矿监测监控系统1套，按设计设置监控平台并有2台监测监控主机。井下设KJ101NA—F1型分站3台、KJ101NA—F2型分站共1台，传输电缆型号为PUYVR1×4×7/0.52型，各类传感器共36台。安全监控系统试运转后，安全监控系统检测检验合格。
7、压风自救系统
按设计要求在副平硐工业广场内，站内安设2台VF-12/7型空气压缩机和1台LG110A-8/110型空气压缩机，压风管路井下供气主管选用DN108×4mm无缝钢管，分别沿+267.5m副平硐和主斜井敷设至井下；井下支管均选用DN57×3.5mm无缝钢管；井下主要巷道均敷设压风管道，并每隔100m设置支管及阀门。
8、给水施救系统
在回风斜井附近，地面标高为+420m处建有一个500m3的高位水池，水源取自清水村水库，同时在副平硐工业场地附近+320m地面标高处建一个250m3高位水池，水源取自副平硐场地内的深水井，通过提升泵提升至高位水池，作为矿井生产、消防用水使用。井下消防洒水管路选用二条管径为DN108×4mm的无缝钢管，分接有DN57×3.5mm输水管由主斜井进入井下。井下支管选用DN57×3.5mm
无缝钢管向井下各用水点静压供水和洒水喷雾等设施。
9、通讯联络系统
在井口综合调度室内设置有HJD-256型矿用数字程控调度交换机1台，装机容量64门，目前已安装40门；通讯线路自调度室经副平硐敷设至井下，并能与地面调度室等部门直通。
10、地面生产系统
地面生产系统试运转后，系统环节中各设备运行正常，系统环节相互协调，最小设备处理能力能满足设计能力。
（三）联合试运转结论
经过3个月的联合试运转，第一个月生产5571吨；第二个月生产7429吨；第三个月生产7882吨, 掘进工程煤500吨，合计生产原煤20882吨。经过3个月的联合试运转，各煤层各推进159米；各种设备、设施运转的相互关系正常，运转平稳；各系统的联接部位与辅助设备的各环节之间相互协调，能适应安全生产的需要；各主要生产系统能力满足设计要求。
以上是我矿整合技改工程及安全生产设施的投入完成情况，通过县级指导，已达到整合技改工程竣工验收条件，我代表达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿全体员工真诚欢迎各位领导专家检查指导工作，并为我矿的安全与发展提出宝贵的意见。我们将全心全意协助好这次验收工作，预祝大家工作顺利。
谢谢大家！
达州市达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿
二○一二年 十一月十三日
第五篇：东川矿业综合验收汇报材料3
神木县大柳塔东川矿业有限公司 矿井资源整合项目（1.5Mt/a）竣工验收
汇报材料
神木县大柳塔东川矿业有限公司
2015年4月
尊敬的各位领导、专家：大家好！
感谢各位领导、专家在百忙中，抽出时间来对神木县大柳塔东川矿业有限公司矿井资源整合项目（以下简称“东川矿业”）进行竣工验收，下面我向领导们汇报我矿的建设完成情况。
一、矿井概况
东川矿业公司成立于2009年7月，由神木县大柳塔镇特麻沟蜂窝渠煤矿、神木县大柳塔镇乌兰色太村办煤矿整合组成。距神木县约35km，隶属神木县大柳塔镇管辖，距大柳塔镇17km。
矿区范围由13个拐点圈定，开采深度由1160m至995m标高，面积约11.2302km2。井田内可采煤层有3-
1、5-
2、5-2上，矿井地质储量120Mt，设计可采储量69.62Mt。矿井设计生产能力1.5Mt/a，服务年限33.2年。设计先采5-2煤，该煤层为容易自燃煤层，煤尘具有爆炸性，井田构造简单、瓦斯矿井、开采技术条件好。
二、基本建设情况
2009年11月17日，项目经神木县煤炭局以神煤局发[2009]144号批准开工建设，开工时间2010年5月，2014年4月按设计完成各项工程。建设施工单位共7家，即浙江中宇实业发展有限公司、榆林圣通电气工程有限公司、西安信捷锅炉设备安装公司、神东天隆集团机电安装工程有限公司、陕西韵达工程建设有限公司、榆林泰达建工有限公司、山西清和建设工程有限公司。监理单位为西安煤炭建设监理中心，质量监督单位为煤炭工业神府矿区工程质量监督站。项目设计单位工程95个，竣工86个（设计取消5个、设计利用原有工程个），单位工程竣工率100%，验收合格率100%。工业建构筑物总体积完成48760m3；行政公共建筑物总面积完成25453.34m2；累计总投资41467.37万元，其中井巷工程6748.72万元，土建工程9248.48万元，安装工程5040.79万元，设备购置15062.4万元，其他费用5366.98万元。
三、项目立项审批情况
东川矿业是经陕西省人民政府2007年11月以陕政函[2007]167号文《陕西省人民政府关于榆林市煤炭资源整合实施方案的批复》批准的整合矿井，整合区编号为Z4。
2008年10月23日，陕西省国土资源厅以陕国土资储备[2008]217号文给予了《勘探报告》评审备案证明。
矿区范围由陕西省国土资源厅以陕国土资矿划字[2008]170号进行了划分。矿区范围由13个拐点圈定，开采深度由1160m至995m标高，面积约11.2302km2。
2009年7月，矿井取得营业执照，证件有效。2009年11月，矿井取得采矿许可证，证件有效。2009年12月，取得矿长资格证，证件有效。
2009年9月29日，陕西省坏境保护厅以陕环批复[2009]556号文对《陕西莱德集团神木县东川矿业有限公司煤炭资源整合项目（150万吨/年）环境影响报告书》进行了批复。
2010年1月11日，陕西省水土保持局以陕水保函[2010]13号文对《陕西莱德集团神木县东川矿业有限公司煤炭资源整合建设工程水
土保持方案报告书》进行了批复。
陕西省国土资源厅2014年3月21日以陕国土资矿采登[2014]76号为神木县大柳塔东川矿业有限公司颁发了采矿许可证。2014年8月22日陕西省国土资源厅对采矿许可证进行了延续，有效期限到2015年8月22日。
2011年6月30日，项目建设用地由陕西省人民政府以陕政土批[2011]444号给予了批复。
2009年3月，由中煤西安设计工程有限责任公司编制了矿井初步设计、安全专篇。
2009年4月20日取得陕西省煤炭工业局《关于陕西莱德集团神木县东川矿业有限公司矿井资源整合开采设计的批复》（陕煤局发[2009]94号）。
2009年11月17日，神木县煤炭工业局以神煤局发[2009]144号文批准项目开工建设。
四、项目验收情况
2014年3月5日，榆林市公安消防支队以大公消验字[2014]7号，通过了建设工程消防验收。
陕西省煤炭生产安全监督管理局以陕煤局复[2014]36号文件批准矿井进行联合试运转，煤矿安全质量标准化达到一级标准。试运转期限为2014年5月26日至2014年11月26日。2014年11月14日，又以陕煤局复[2014]90号文件批准，矿井联合试运转延期至2015年5月26日。
2014年10月13日，陕西省水土保持局以陕水保函[2014]219号文件，批准通过了水土保持设施验收。
2014年10月17日，通过了煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站对我矿单项工程的质量认证。
2014年12月25日，陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发[2014]356号文件，批准通过了安全设施及条件竣工验收，并于2015年1月28日颁发了安全生产许可证。
2014年12月30日，陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发[2014]360号文件，批准通过了职业病防护设施竣工验收。
2015年1月26日，神木县档案局以神档发[2015]6号文件，批准通过了档案管理专项验收。
2015年3月17日，陕西省环保厅以陕环批复[2015]152号文件，批准通过了环境保护验收。
五、各系统联合试运转情况
2014年5月26日，陕西省煤炭生产安全监督管理局以陕煤局复[2014]36号文件，批准我公司煤炭资源整合项目进行联合试运转。又以陕煤局复[2014]90号文件批准，矿井联合试运转延期至2015年5月26日。下面就各系统情况作简要汇报：
一）、运输系统
1、主运输系统
主斜井装备一部阻燃型钢绳芯DTL120/100/500型胶带输送机，胶带机设有防跑偏、打滑、断带、沿线急停等各种保护装置。并经陕
西安技煤矿安全装备检测有限公司检测，各项指标均符合设计要求。
2、辅助运输系统
辅助运输系统为防爆无轨胶轮车运输。主要由副斜井、辅助运输大巷及辅运顺槽组成，主要承担人员、设备、支护材料等运送任务。在试运转期间，设备性能可靠、运转正常，各项指标均符合设计要求。
二）、排水系统
在井底设主、副两水仓，容积分别为1200m3和800m3，巷道采用混凝土砌碹支护。水泵房内安设有3台MD155-30×3型矿用耐磨多级离心泵，其中1台运行、1台备用、1台检修。在主斜井内敷设2趟φ219×8mm无缝钢管作为排水管路，一趟使用，一趟备用。满足矿井排水要求。
通过试运转，运行良好，并经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司检测，排水系统的检验项目均符合要求，在试运转期间，三台水泵轮流运转，设备性能可靠、运转正常，各项指标均符合设计要求。
三）、通风系统
矿井通风系统为中央并列式，抽出式通风方法，主、副斜井进风，回风斜井回风。委托陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行矿井通风阻力测定，现阶段矿井属通风容易时期。
矿井主要通风机选用FBCDZ-8-№24-2×250防爆抽出式对旋轴流通风机，1台工作，1台备用，配带YBF2400S-8型电动机，电机功率2×250kW，电压380V。主要通风机由陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了性能测试，各项参数均检测合格。掘进工作面采用局
部通风机压入式通风，双风机、双电源，自动切换，实现风电、瓦斯电闭锁。矿井各用风地点风量分配合理；通风设施完善、满足质量要求。2014年11月份矿井进行了反风演习，各项参数满足规程要求。通过试运转，通风机性能可靠、运转正常，各项指标均符合设计要求。
四）、供电系统
矿井两回电源引自杨旺塔110/35/10kV变电站35kV两端独立母线，两回LGJ-120供电线路引至工业广场35kV变电所，线路长度5.5km。35kV变电所安设2台SZ10-M-8000/35型主变压器；主井驱动机房、通风机房、空压机房、中央变电所等重点用户采用双回路供电。中央变电所安装KBSG-500/10/0.69kV变压器2台，以660V电压给主排水泵供电。井下电压等级10kV、3300V、1140V、660V、127V。采煤工作面使用3300V供电编制有专项安全措施，采煤工作面与掘进工作面分开供电，掘进工作面局部通风机采用双电源、双风机、自动切换。供电保护齐全、可靠；经榆林圣通电气工程有限公司检测，通过试运转，设备性能可靠、运行正常，各项指标均符合设计要求。
五）、粉尘灾害防治系统
在地面建有2个400m3的高位水池，井下供水主管采用DN150无缝钢管自地面高位水池引出，经主斜井敷设入井，工作面运输顺槽敷设DN150管路，辅运、回风大巷、其他顺槽敷设DN100的无缝钢管，管路按设计设置消防给水栓。在所有巷道内设置了风流净化水幕。在各煤流转载点设手动喷雾降尘装置。掘进工作面作业采取湿式作业、个体防护、除尘风机等综合防尘措施。配备了专职防尘人员，定
期对井下巷道进行清扫和冲洗。配置了CCHG1000测尘仪进行粉尘检测，地面生产系统防尘设施齐全，并安装了布袋除尘风机。
六）、矿井六大系统
1、安全监测监控系统
矿井选用KJ110N型煤矿安全监测监控系统1套,中心站设监控主机2台，1台工作，1台备用。主要由中心站设备2台、中心网络服务器、地面通信中心站、传输接口、井下分站、传感器、传输电缆组成。各类传感器数量、安设位置，报警、断电、复电范围符合设计要求。
2、人员定位系统
矿井安装KJ331型煤矿人员管理系统1套，监控室安设监控主机1台，现安装KJ331-F8型人员定位分站5台，重点区域安装KJ331-D型读卡器。
3、紧急避险系统
在5-2煤层运输大巷和辅运大巷之间，建设60人永久避难硐室1座。回采工作面顺槽掘进到700m时，建设临时避难硐室，形成回采工作面进、回风侧临时避难硐室。
4、压风自救系统
在地面工业广场设空气压缩机房1座，安装LGB-175A型螺杆压缩机2台，排气量均为23m3/min、压风主管路采用φ108×4mm无缝钢管，沿主斜井井筒敷设入井，向井下各用风点供气。井下支管采用φ108×4的无缝钢管。安装有ZYJ（A）型压风自救装置。
5、供水施救系统
供水施救与消防洒水管路采用1趟DN150的供水管路，通过主斜井到运输大巷，再向井下各用水点供水；工作面运输顺槽敷设DN150管路；辅运、回风大巷、其他顺槽敷设DN100的无缝钢管。安装有KGS-2型供水施救装置。
6、通讯系统
矿井通信系统采用KTJ120型数字程控调度系统，地面办公区、各机房安装有电话，井下固定电话安设在中央变电所、中央水泵房、避难硐室、皮带机头、采掘工作面、顺槽等地点。安装有KT106R无线通信系统，信息覆盖主运大巷和辅运大巷以及工作面顺槽。设有ZB127-YX煤矿网络广播系统。
通过试运转，设备性能可靠、运行正常，符合设计要求。七）、防灭火系统
采用地面黄泥灌浆、井下移动注氮防灭火为主，喷洒阻化剂为辅，并建有束管检测的综合防灭火措施。在顺槽内设置工作面防火门。在井上、下建立了消防材料库，并按设计规定配备消防器材。主要大巷、硐室采用不燃材料支护，在井下中央变电所按规定安装防火铁门；在胶带输送机机头硐室、临时配电点等配备了足够数量的灭火器材。
八）、井下原煤运输系统
运输大巷选用DTL120/100/2×560带式输送机，5102工作面运输顺槽采用DTL120/100/2×315型可伸缩皮带，井下带式输送机装设有烟雾、防滑、跑偏、堆煤、温度、急停、防撕裂等安全保护装置。
矿井所使用的带式输送机经试运行良好，并经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司检测检验合格。
九）、地面生产系统
1、主斜井生产系统
主斜井带式输送机将原煤提升到地面栈桥胶带机进入封闭式储煤场，再由储煤场底部的6台给煤机将原煤给入栈桥胶带机进入筛分车间。筛分车间布置3层筛板振动筛2台，将原煤粒度分为：100mm以上大块、30-100mm中块、13-30mm籽煤、13mm以下沫煤，进入专用储煤仓，装车外运。
2、副斜井生产系统
副斜井采用防爆无轨胶轮车作为辅助运输，担负全矿井材料、设备、人员的运输任务。
3、矸石系统
矿井井下矸石量很少，在工业场地设置一矸石仓，由使用单位将矸石及时运走。
十）、矿井开采与安全
（一）矿井开拓开采
1、本矿采用斜井开拓，三条井筒为主斜井、副斜井、回风斜井。主斜井运煤并兼做进风井和安全出口；副斜井行驶无轨胶轮车，承担井下辅助运输任务，兼作进风井和安全出口；回风斜井主要承担矿井回风，兼作安全出口。
2、矿井5-2煤层采用综采分层铺底网开采，分层开采时先采上分
层后采下分层。采用长壁式综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。矿井布置一个综采工作面，现开采5102综采工作面，设计工作面切眼200m、工作面顺槽长度1700m，工作面后退式开采。二个综掘工作面，即5103辅运顺槽、5101下分层回风顺槽2个综掘工作面。
3、胶带运输大巷和辅助运输大巷、回风大巷采用锚网喷支护，回采巷道采用锚网（索）支护。
（二）矿井安全
1、井下防治水
矿井水文地质类型为“中等”，主要受顶板水害（煤层顶板水和第四系潜水）和地表水的威胁，顶板含水层富水性较弱-中等。配备ZLJ-350型煤矿坑道钻机2台，做好巷道掘进和工作面回采的超前探放水工作，水害不会威胁矿井的安全生产。修筑了防洪堤，防止洪水进入工业场地。
2、瓦斯防治
矿井为瓦斯矿井，建立健全了瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度，配备有甲烷检测仪器。采掘工作面每班检查瓦斯浓度至少2次，瓦斯检查人员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，通风瓦斯日报送矿长、总工程师审阅。按要求进行矿井瓦斯等级鉴定，矿井主扇反风演习，保证矿井通风安全。
3、矿井防尘
井下各运输、回风大巷、辅助运输巷及采掘工作面都完善了洒水防尘管路，掘进工作面采用了湿式打眼，定期对井下各巷道洒水降尘，减少了粉尘飞扬。按要求对井下作业场所进行粉尘测定，安设的隔爆水棚，水量、数量符合要求。
4、防灭火（1）外因火灾预防
①本矿建立了出入井检身制度，加强了入井检身，防止烟、火入井。②制定了火工品管理制度。③杜绝非防爆设备入井。④井下电气设备都完善了保护设施。⑤对井下重要场所备足了灭火器材，完善了井下的洒水消防管路等，防止外因火源产生。
（2）内因火灾预防
①工作面合理配风，浮煤清除干净，采煤工作面开采结束后，及时进行封闭。②采用黄泥灌浆、注氮、喷洒阻化剂的综合防灭火措施。③安设了瓦斯、CO、温度等传感器，束管检测系统，进行煤层自然发火的预测预报，防止煤层自燃火灾发生。
5、机电运输
（1）供电设备按设计要求保证短路、过流和接地保护等措施齐全，整定值合理，制定了井下电工操作规程和维护管理制度，保证了电气设备正常运行。
（2）皮带机安设了综合保护装置，辅助运输采用防爆胶轮车运输，制定了司机岗位责任制和操作规程。
6、顶板管理
（1）对井下各工种作业人员都制定有操作规程，到工作地点作业前必须先检查巷道顶帮安全状况，坚持进行敲帮问顶。采掘工作面
各工种作业人员作业前，要把工作面顶帮检查作为一道工序去完成。
（2）采掘工作面作业规程对顶板支护都有严格要求，杜绝空顶作业现象。
十一）、其他系统
（一）安全管理机构与培训 矿井组织机构设置和人员配备情况：
矿井设置了安全生产管理机构，配备了经培训的矿长1名、总工程师1名、副矿长3名、副总工程师4名（采掘、通风、生产、机电），矿井目前共有职工428人，其中安全人员47人，特殊工种69人，安全管理人员18人。三项岗位人员和一般从业人员均已经过培训，取得相应资格证书。
部门：设置有生产技术部、调度室、通风科、地测科、机电科、安环科、综合办公室、财务部、销售部。
区队：设置有综采工区、综掘工区、机运工区。
我矿制定有各级领导、职能机构、岗位人员安全生产责任制；建立健全了安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。
（二）矿井救护与保健
1、应急救援
我矿与神木县矿山救护队签订了救护协议，矿井设置了辅助救护队，人数18人，配备了相应的救护设施、设备。矿井编制有《矿井灾害预防与处理计划》、《神木县大柳塔东川矿业有限公司安全生产事
故应急救援预案》，该应急预案经评审符合要求，已在陕西省煤炭生产安全监督管理局备案，备案编号：6108212014011。
2、矿山保健
矿井制定了详细的劳动保护及职业健康管理制度，定期给职工发放劳动保护用品，组织进行职业健康检查，建立有职工职业健康档案，组织对职工进行职业健康知识培训。
在联建楼设有急救站，配备有必要的急救物品。与神华神东总医院签订有医疗救护协议。
3、个体防护
为所有入井人员发放了矿灯、安全帽、自救器、工作服、毛巾、手套、工矿靴、防尘口罩等劳动保护用品。
十二）、环保设施情况
（一）废水处理
1、矿井污水：井下污水经过井下沉淀后集中流入井下中央水仓，经水泵抽排到地面沉淀池，经地面污水沉淀池进行第二次沉淀净化后再经处理后循环使用，主要用于补充井下消防洒水。
2、生活污水
生活污水日排量较小，污水排至矿区污水处理站，经处理达标后排放。
（二）废气处理
我矿废气主要来自锅炉燃煤，废气经处理后排放。
（三）废渣处理
矿井废渣主要是矸石和地面废炉渣，用于铺路和民用。总之，项目立项审批程序符合国家相关规定，建设符合设计要求，经过10个月的联合试运转，达到了预期目标，试运转期间实现了安全生产，联合试运转期间矿井回采率79%，目前矿井开拓煤量885.77万吨、回采煤量234.4万吨，“三量”符合规定要求。矿井已通过了所有的单项验收，具备竣工验收条件。
请各位领导、专家多提宝贵意见和建议。谢谢！
2015年4月23日
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