金顺昌煤矿抽放系统试运行报告

第一篇：金顺昌煤矿抽放系统试运行报告

长阳金顺昌矿业有限公司金顺昌煤矿

瓦斯抽采系统联合试运转报告

一、矿井概况

我矿于2004年6月经长阳土家族自治县发改局以长计字„2004‟107号文件批复改扩建设项目，并经黄石煤炭勘察设计院按6万吨/年的规模进行设计，2007年改扩建工程完成，并通过验收。2009年金顺昌煤矿鉴定为高瓦斯矿井，按突出矿井进行管理。2010年9月经煤炭科学研究总院重庆研究院鉴定为突出矿井。2010年10月委托湖南同德矿山科研勘察设计有限公司对金顺昌煤矿防治煤与瓦斯突出作了专项设计，对原《设计》与《安全专篇》进行增补、完善。

矿井瓦斯抽放系统建设从2010年11月开工至今已完成瓦斯抽放泵站、瓦斯抽放管路安装、钻场、钻孔布置及其它配套设备的安装。于10月20日开始了抽放泵站的运转。并对原有的通风系统、运输系统、供电系统、通讯系统、防尘系统、瓦斯监控系统等进行改造，按照六大避险系统建设的要求，增建了压风自救系统、供水施救系统、通信联络以及井下人员定位系统的建设和完善，地面两堂一舍也进一步得到改善。

1、矿井基本情况

①矿井位于长阳土家族自治县资丘镇对舞溪村境内，隶属长阳金顺昌矿业有限公司所有，属民营企业。

②矿井距长阳县城56公里，距桃山码头20公里，矿区中心位置地理坐标为东经110°40'59“、北纬30°22'18”，矿区交通有公路与乡村公路和县级公路相连，产品也可从清江水路运输，交通比较方便。

③矿区位于长阳复式向斜西段，属黄柏山矿区龙潭煤系。煤层厚度0.15—3.00米，平均煤厚0.85米，煤层倾角37—40°，煤层走向272°、倾向2°，属倾斜薄煤层类型。

④矿井批准走向长度2070米，倾斜宽度280米，块段面积0.5796平方公里，开采标高+812—+1024米，核准储量84.3万吨，可采储量67.44万吨。

⑤矿井采用平硐开拓，中央边界式通风系统。主平硐标高+812米，阶段平硐标高+902米，风井平硐标高+1024米，矿区煤层层位稳定，煤层属低硫、高热值无烟煤，可作民用、化工及动力用煤。

⑥矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为10.7 m3/t，绝对瓦斯涌出量2.38 m3/min。2002年曾发生过煤与瓦斯突出事故。

⑦煤层顶板为浅灰色页岩，含介壳化石、页岩抗压强度较大，不易垮落，工作面回采一般在推进过程中30—50米会出现一次周期来压现象。煤层底板为灰白色粉砂岩，遇水具有可塑性易底鼓。

⑧矿井经重庆煤科院鉴定为：煤层无爆炸性危险，煤层有自燃倾向性，但一般情况下不易氧化，在煤层脱离母体半小时内堆积有

一次放热过程之后温度下降为正常温度，本矿井自开采以来，均未发现煤的自燃发火现象。

⑨矿井水文地质情况：矿区无常年性积水，区域水系主要为地表大气降水，矿井有小量的裂隙水渗透开采区域呈淋水给工作面开采带来工作难度，但不构成水害威胁。

2、矿井通风方式

我矿采用中央边界式通风方式，主扇工作方法为抽出式，矿井通风系统为负压通风系统，矿井为分水平进风，分采区、分工作面独立回风，风流分别从主平硐，阶段平硐进入一水平和二水平采区的运输石门→沿煤顺槽→通风行人上山→联络平巷→采掘工作面→工作面回风道→专用回风上山→集中回风大巷→主扇抽出地面。

3、采煤方法

矿井设计采煤方法为：伪倾斜壁式采煤法。我矿地质条件简单，属薄煤层开采，顶板岩石坚硬，所以采用走向伪斜壁式采煤法，顶板管理方法为充填法，这样既解决了工作面煤炭运输问题，又减少了开拓区段运输平巷费用，同时也减轻了采煤工作的劳动强度。在有煤与瓦斯突出危险区域采用大直径与多钻孔排放瓦斯与应力以伪倾斜走向长壁下推式采煤法，该办法大量减少了突出煤层中上山掘进与分割平巷的掘进进尺，同时又能保证采煤工作面的正常负压通风，又能保证工作面的正常产量，能有效地控制住诱导瓦斯突出规模，确保了防突施工人员的施工安全，有效地控制住突出伤亡事故的发生。

4、矿井运输方式

由于我矿采用的是平硐开拓，上山开采，集中溜煤，所以矿井运输方式为机车运输。现使用CCC11/600型矿用防爆柴油机3台，1台运行，1台备用，1台检修。

5、矿井主要灾害因素

我矿的主要危害是瓦斯，顶板，溜煤堵塞。由于我矿存在局部区域的煤与瓦斯突出，其“四位一体”防突措施的执行和“一通三防”的安全管理，控制瓦斯事故是我矿安全工作的主体。

顶板，我矿煤层顶板较为坚硬，但在地质构造带破碎顶板区域及煤层顶板巷道等区域，岩层易脱落掉渣，片帮，由此必须及时支护，正确选择底板巷掘进层位，采用经常性的敲帮问顶制度和措施，及时处理松石、及时进行喷锚支护、及时支设临时支护，防止顶板事故是搞好我矿安全工作的关键所在。

溜煤堵塞处理引发事故是黄柏山矿区易发事件，因为在处理溜煤堵塞时职工大部分会进入溜煤斗内违章捅煤引发事故，为防止此类事故的发生，我矿对溜煤系统的设计、采用双巷专用疏通溜煤堵塞安全通道，从源头上消除违章隐患，从行为上规范操作，严格执行各项规章制度和安全技术措施，杜绝安全事故的发生。

二、工程建设概况

1、我矿根据已批准的防治煤与瓦斯突出专项设计资料于2010年11月正式动工建设。由矿自己组建施工队进行施工，主体工程质量符合设计要求。

2、施工建设中，我矿组建岩巷掘进队3个，煤巷掘进队两个，地面建设土石方工程施工队1个，机电设备安装班1个。在施工中我们严格安装防突设计方案进行施工，所有材料都是按煤与瓦斯突出矿井的标准要求采购，杜绝使用国家明令禁止或淘汰的设备材料入库，把住了建设过程中的安全质量关，其工程质量总体合格。

3、主要工程建设完成基本情况 ⑴井巷工程完成情况

完成井巷工程410米，其中岩石上山巷道掘进165米、大巷掘进180米、顺槽掘进65米。目前矿井已形成两个生产采区，一个准备采区。

⑵瓦斯抽放系统建设情况

矿井建立了地面瓦斯抽放系统，瓦斯抽放泵房、抽放管路、抽放钻场已全部到位，瓦斯抽放泵房严格按设计方案组织施工，安装抽放主管路1420米，支管路460米。布置瓦斯抽放钻场两处，即812四石门揭煤处、902三石门沿煤顺槽。

(3)六大系统建设现状：

监测监控系统：武汉华德威KJ-325系统建有3个分站，24个传感器，且监控系统的信息已经联网，与县监控中心实现了远程监控。

安全监控系统的报警和断电功能齐全、可靠，能够起到瓦斯超限时报警和断电的作用，系统运行正常。

人员定位系统：委托宜昌景深公司设计并已经安装到位。

压风自救系统：已经按照设计要求结合井下供风管路改造和完善已经安装到位并能保证正常使用。

供水施救系统：按照设计要求地面已有静压水池100m³（未净化），管路安装到工作面已到位，已经正常投入使用。

通信联络系统：井下通讯联络系统已经改造完善并能正常使用。

⑷矿井通风系统运行情况

我矿前期安装的是FBCZNe11/22 的轴流式抽风机两台，一台工作，一台备用。按照设计要求不能满足安全生产要求，现已改为FBDCZNO11/2×30轴流式防爆对旋式抽风机两台，完全能够满足突出矿井井下供风要求。主通风机能够利用反风道或反转实现反风。

采区内布置有独立的回风上山，矿井实行了分区通风。矿井设计需进风量为1113m3/min，实际总进风量为1280m3/min，矿井负压在860-2200Pa。矿井通风系统能够满足现有生产需要，采、掘工作面风量符合《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求。我们将严格按以风定产的措施执行，确保安全生产。

矿井主要通风设施质量较好，外部漏风率低于5％，矿井有效风量率达到80％以上。

⑸防治煤与瓦斯突出

矿内配备有负责防突工作的专业技术人员，成立有防突领导小组，配备有防突技术员和防突措施施工队伍。

目前正在落实大面积预抽煤层瓦斯区域防突措施，做到不采突

出面、不掘突出头。强力推进瓦斯先抽后采、综合治理根本措施和瓦斯抽采达标。在矿井采用两个“四位一体”综合防突中，突出预测预报（措施效果检验）采用的是钻屑指标法（采用ＷＴＣ和ＭＤ－２型突出参数测定仪器），均采取了至少两个指标进行预测预报（效果检验）。以后我们将强化现场安全管理，全面推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的综合治理工作体系。促进矿井安全生产形势持续稳定好转。

⑹供电系统

矿井电源取自资丘镇桃山变电站，“T”接引入10KV高压电源，作为矿井的主电源，自备柴油发动机组作为矿井的备用电源。＋902m副平硐有一台GF75型柴油发电机，额定输出功率75kw，＋1024m风井安装有一台GF50型柴油发电机，额定输出功率为50kw。合计输出功率125kw。

地面安装三台变压器，＋902副平硐工业广场安装S7－160/10变压器一台，安装S7－80/10变压器一台，＋1024m风井安装S11－80/10变压器一台。

380V低压下井。

三、矿井瓦斯抽放系统联合试运转领导机构成员

为确保我矿瓦斯抽放系统联合试运转正常进行，经公司研究决定，矿组成金顺昌煤矿瓦斯抽放系统联合试运转工作领导小组，由公司总经理顾问邓仕龙同志担任领导小组组长、矿长毛进双、公司董事长顾问杜要清同志任副组长、成员有、安全副矿长刘敬东、总

工程师兼生产副矿长李冬云、机电副矿长余昌发、防突专干刘祖华、后勤负责人高正德、监控负责人梅芳等同志组成。

四、矿井瓦斯抽放系统联合试运转起始及终止时间 联合试运转时间为2011年10月20日—2011年11月20日

五、矿井防治煤与瓦斯突出设计要求及实际执行情况 设计要求：

1、矿井区域性防突措施设计情况

区域性防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类，因本矿井开采仅一层煤，不具备开采保护层的相关条件，因此设计中未考虑开采保护层区域防突措施。

设计要求选取底板巷钻孔穿层预抽、顺层钻孔预抽和石门揭煤预抽三种方式。

底板巷预抽地点为+812运输大巷三石门以里；顺层钻孔预抽地点为+812三石门回采工作面运输巷；石门揭煤预抽地点为+812四石门。

基本要求：

（1）穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：煤层巷道上帮轮廊线外至少20m,下帮至少10m。

（2）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。

（3）顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制整个开采块段的煤层。

（4）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m，巷道两侧与第1项中的要求相同。

（5）当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或预抽防突效果无效范围的边界不得小于20m。

（6）预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段不得小于8m，应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的确定。每个钻孔抽采负压不得小于13kpa。预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。

区域检验临界值的判定：预抽后，煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa或残余瓦斯含量小于8m³/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。

区域验证：煤巷掘进工作面和回采工作面均采用钻屑指标法进行区域验证，每隔10—15m布置一个验证孔，深度5—10m，除此之外的各项操作等均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同。

竣工情况：

矿井成立有瓦斯抽采工作领导小组，设立有防治煤与瓦斯突出专班，聘请防突专家负责防突管理。实现了矿井分水平、分采区、分工作面独立回风，加强了对职工的防突安全培训，严格执行了两

个“四位一体”的防突措施，合理布置采掘巷道，开展了瓦斯地质工作，掌握了本矿井突出规律。

按照设计要求，现预抽煤层瓦斯所采用的方法是顺层钻孔预抽和石门揭煤预抽。即在+812四石门布置一处石门揭煤预抽钻场、+902三石门沿煤顺槽布置一处顺层钻孔预抽钻场。石门揭煤预抽利用75的液压地质钻布孔，顺层预抽利用QF2—22轻便型防突钻机布孔。每处钻场布孔14个，孔深10—35m，严格按照抽采设计要求进行封孔，且封孔长度合乎要求。

测试情况：矿井利用地面瓦斯抽放系统，先后在+902三石门沿煤顺槽掘进工作面和+812四石门揭煤巷道打钻预抽了煤层瓦斯。由于煤层赋存不正常，煤层开发强度小，抽出 的瓦斯少，仅在局部范围内产生了一定的效果。

2、矿井局部防突措施设计情况

（1）根据矿井实际条件，设计选用钻屑瓦斯解析指标法。（2）钻孔布置由工作面向煤层适当位置至少打三个钻孔。一般石门断面中心位置、左右上角各一个钻孔。

（3）取样要求：在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1-3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解析指标△h2值与瓦斯原始压力。

（4）临界值与判定：根据上述所列指标临界值预测突出危险性。如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。

A、石门揭煤防突措施

（1）准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。（2）石门揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5m前进行。

（3）采取工作面防突措施（预测有突出危险时）。（4）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层。B、煤巷掘进工作面防突措施

一是部分卸除煤层或采掘工作面前方煤体的应力，将集中应力区推移至煤体深部；

二是部分排除煤层或采掘工作面前方煤体中的瓦斯，降低瓦斯压力；

三是增大工作面附近煤体的承载能力和稳定性，如超前支护、金属骨架、煤体固化等；

四是改变煤体力学性质，增大其硬度、强度；

五是改变采掘工艺条件，使采掘工作面前方煤体应力和瓦斯动力状态平缓变化，达到工作面本身自我卸压的目的。

竣工情况：

局部防突措施为我矿的主要防突措施。具体包括石门揭煤的远距离震动性爆破、小直径密集钻孔预排、大直径钻孔预排以及煤层巷道中的深孔松动爆破等措施。

目前石门工作面揭开突出煤层前坚持了“先抽后揭”的原则。凡未进行瓦斯抽放或瓦斯抽放未达到规定要求的石门严禁揭煤。

加强了瓦斯地质的综合分析和预测预报工作，坚持有疑必探，消除误穿或误揭煤层。在构造变化带、煤系地层的所有作业都能按《规程》要求编制长、短探措施，坚持长探为主、短探为辅，探明岩、煤层赋存及瓦斯相关参数。

为确保钻探施工人员安全，所有突出煤层掘进工作面在实施超前卸压钻孔或瓦斯抽放钻孔前，在掘进工作面当头都按要求打了安全防护挡。

具有突出危险的采、掘工作面都建有避灾硐室（内有电话机、压风自救系统、自救器、水管等设施）、反向风门、压风自救系统、防瓦斯逆流装置等，同时采用远距离、放出班炮的形式。这些安全防护设施都是严格按照《规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》规定执行的。

矿井所有下井人员都随身佩带了自救器；实施防突措施及石门过煤门过程中，都按《规程》规定安排有专职安全员在现场值班；石门揭煤时，除了按揭煤措施要求布置爆破孔和安装炸药外，还严格落实了停电、撤人、远距离启爆等安全措施。

测试情况：

我矿根据防突要求编制了防突方案，符合本矿特点，可行性较强，职工防突意识、防突知识、防突技术都有很大提高，防突技术力量精干，防突措施执行严格，各类防突设备实用性强，防突工作突出了针对性，安全防突措施严密，防突效应较好。

六、联合试运转发现的问题及解决办法或措施

矿井瓦斯抽采系统联合试运转过程中，各系统的衔接可能会出现一些过渡问题，由此我矿将另行组织专家组及时制定整改方案，现场解决问题以确保试运行的顺利进行。

七、联合试运转结论及下一步打算

经过瓦斯抽采系统联合试运转，抽采效果明显，瓦斯排放可靠，可以投入正常使用。

根据瓦斯抽采系统的检查测试结果，我矿下一步打算：

1、进一步强化矿井的安全管理，做到安全管理制度化、规范化，把重点放在安全环境的改造上。

2、加快开拓巷道、准备巷道的掘进速度，尽快施工完接替区和接替工作面的所有工程，保证“三量”的正常接替。

3、进一步开展瓦斯地质工作，力求瓦斯抽采系统，瓦斯预测预报工作进一步完善，提高其质量与准确性。严格按照两个“四位一体”的防突措施进行施工。

4、不断完善和改进防突区域采煤方法，进一步摸索和积累适合我矿开采技术的新工艺。

5、更进一步稳定现有的职工队伍，培养出安全知识全面、作业知识过硬的职工队伍。

6、加强对管理层次的人员的知识培训，提高他们自身的安全素质和管理素质。

长阳金顺昌矿业有限公司金顺昌煤矿

二0一一年十月二十日

第二篇：磨心坡煤矿抽放系统改造方案

磨心坡煤矿抽放系统改造方案

为保证矿井安全和做好节能减排工作，我矿准备将一井和磨心坡抽放泵站的一部分瓦斯用于发电，另一部分用于矿井周边区域厂。目前，磨心坡矿瓦斯抽采系统有两套，分别是一井和磨心坡本部抽采系统。磨心坡本部为采空区抽采，一井为预抽，两趟抽采系统月瓦斯抽放量为150万立方米。磨心坡抽采系统现仅能满足矿区民用，抽采瓦斯浓度常年保持在28~31%，如要增加瓦斯发电项目，瓦斯抽放量就会面临不足，不利于矿区稳定。一井抽放系统为预抽（常年浓度保持在36~40%），月瓦斯抽放量目前稳定在110立方米。根据矿井瓦斯抽采现状，现决定对矿井两套抽采系统进行改造，方案如下：

方案一：一井抽采系统对-220m中3石门以北区域进行抽放，磨心坡抽采系统抽放区域为+230m水平、+110m水平、-220m中3石门以南区域。

具体措施：

1.把磨心坡抽采泵房至-115m五号井的管道全部换成Ø200mm管道，再从五号井经过-115m中段至-115m中5石门安一趟Ø200mm（老系统为Ø200mm已锈蚀）的管道与-220m~-115m吊挂井抽放管道连接。

2.在-220m吊挂井处分南北（-220m中3石门至-220m北6石门为北，-220m中3石门至-220m南5石门为南）切断。一井抽采系统抽-220m北翼及-220m吊挂井以北。磨心坡本部抽采空区及吊挂井以南。

方案优缺点：

采用本方案后需增加6300m管道（Ø200mm），一旦形成系统后，一井负压可能在33Kpa左右，浓度在30-35%，流量为4万m3/天；磨心坡负压可能在30-32Kpa，浓度在30-34%，流量为2.4万m3/天。但是目前矿井-220m南采区面临收尾，收尾后-220m南采区瓦斯抽放浓度与抽放量均有较大程度的下降，不能保证其正常供应。

方案二：一井抽放系统抽采-220m五号井以北区域，磨心坡抽采系统同样对-220m中3石门以南区域、+230m水平、+110m水平区域进行抽放，在-220m中3石门至中五号井集中运输巷增设一趟瓦斯抽放管，针对两趟抽采瓦斯抽放量与浓度进行动态调节。

具体措施：

1.磨心坡抽放泵房至+230m三岔子的管道换成200mm的铁管（老系统为200mm的玻浆管），从三岔子分出一条200mm的管道经+230m~-10m吊挂井再延至-115m吊挂井处与原有的-220m~-115m吊挂井的瓦斯管道（Ø377mm）连接。

2.形成系统后，在五号井把管道分开，一井抽放泵站只抽-220m五号井以北区域。磨心坡抽采泵站抽采空区和-220m中3石门及南边区域，-220m中3石门至-220m五号井集中运输巷再铺设一条辅助管道（Ø150mm），分别与磨心坡和一井抽放系统连接，辅助管道在每个石门安一个控制阀门便于调节。辅助管道的作用为当一井或者磨心坡其中一套抽采系统的瓦斯抽放流量、浓度不足时可以经过井下测流人员调整，进行补充。

方案优缺点：此方案要更换2750m管道；需增加1300m（Ø200mm）和1460m（Ø150mm）的管道。形成系统后，一井负压可能在33-35Kpa，浓度在32-36%，流量在4万m3/天；磨心坡负压在30-32Kpa，浓度在30-34%，流量在2.8万m3/天。此方案投入小，而不会因为-220m南北开采受影响，中段辅助管道作为两套抽采系统瓦斯抽放量调节的动态支点，经过调整随时能保持动态平衡。矿井开采水平延伸到-330m后，-220m北采区也处于收尾阶段，一井抽采系统的流量和浓度也会受到相应影响，而此时可以调整抽-330m水平的预抽瓦斯，吊挂井同时也可以也可以铺设一趟瓦斯抽放管至-330m水平。

以上两种方案第一种方案材料费用多，服务年限不长，随着开采的进行磨心坡抽采系统浓度会慢慢衰减，两套系统都不能保证流量和浓度，且维护成本高，不利于调节。而第二种方案投入较少，使用年限长，能取到合理分配和互补作用。便于维护管理，流量和浓度基本能保证，还能减轻工人的劳动强度，利于矿区和谐发展为企业创收，从各方面综合考虑第二套方案更合理。

第三篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结

一、煤矿基本情况

煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。

力达煤矿

始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长1.06km，倾斜宽1.02km，面积1.0812km2。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。

2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。

矿井含煤岩系为测水组下段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。

5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。

属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为75.21m3/t。

根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。

我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。

二、我矿瓦斯抽放工作的由来

1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技术进步历程

㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。

㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。

㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。

㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。

㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。

㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半

排，还会造成回风巷瓦斯超限，严重制约了生产，靠通风无法解决问题。因此，我们于2008年9月新增了一套采空区瓦斯抽放系统，采取密闭回风石门埋管进行采空区瓦斯抽放，立杆见影，回采工作面即使每天推进一个循环，回风巷瓦斯不再超限。

采空区瓦斯抽放系统的建立，既能提高回采工作面产量，又能为瓦斯发电提供稳定可靠的气源，充分利用了瓦斯资源。

我矿几年来瓦斯抽放技术逐渐进步，虽然投资较大，但是从根本上改变了矿井的安全状况，提高了矿井的生产能力，充分利用瓦斯资源能产生较好的经济效益，实施瓦斯抽放改变了力达煤矿的命运。因此，我们将更进一步总结、探索寻求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技术在力达有新的突破。

四、力达煤矿瓦斯抽放系统

㈠、地面泵站

在矿井工业广场外建筑一地面抽放站，内设有值班室、泵房。泵站内设有循环冷却水池二个。

㈡、抽放泵

地面泵房安装二台水环式真空泵，主泵为sk-30（z）-ibv3型（配55kw防爆电机），备用泵为2be1203-oby3型（配37kw防爆电机）。

二台尾巷瓦斯抽放泵，主泵和备用泵为are195mw型罗茨鼓风机（配45kw防爆电机）。

㈢、抽放管路

1、管道规格

底板抽放和本煤层抽放主管一趟采用阻燃、抗静电聚乙烯（pe）抽放管，主管直径150mm（6英寸），全长约950米，支管直径100mm（4英寸），全长2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），钻场采用直径3寸铁管作汇流管，钻孔内抽放管道采用直径6cm铁管，连接汇流管和钻孔内的铁管采用专用胶管。

采空区尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗静电聚乙烯（pvc）抽放管，主管直径250mm（8英寸），全长880米，支管直径100mm（4英寸）全长520米，使用弹簧管连接石门墙体上的抽放管出口。

2、管道敷设

主管：经风井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；

支管：第一趟从31行人上山→+100m水平南大巷→32通风上山→+130水平南大巷进入抽放地点；

第二趟从41行人上山→+75m北大巷进入抽放地点；

第三趟从41行人上山→+75m南大巷进入抽放地点；

第四趟从31行人上山→+100南大巷1石门→7石门；

第五趟从31行人上山→+100北大巷6石门；

3、附属设施

进、排气管分别设有负压放水器，排气管上安设有隔爆、防回火装置，抽放泵站必须安装避雷装置。

㈣、瓦斯抽放地点

1、本煤层抽放：4151机巷抽放钻场，4152机巷抽放钻场，2251机巷抽放钻场。

2、底板钻场抽放：+75北9石门钻场，+75北11石门钻场，+75南12石门钻场，+75南13石门钻场，+100北9石门钻场，+100南大巷13石门钻场，+100南大巷14石门钻场，+130水平南巷底板钻场。

3、采空区抽放：+100水平南1石门、2石门、3石门、4石门、5石门、6石门、7石门；

+100水平北1石门、2石门、3石门、4石门、5石门、6石门。

㈤、施钻工艺及布孔方法

1、本煤层抽放钻孔施工采用2.2kw的手持式电煤钻，直径42mm的麻花钻杆打孔，采取边抽边掘瓦斯抽放技术，孔深30～45m左右，循环施钻32个孔左右。

2、底板抽放钻场施工采用zy-150型液压钻机，钻孔冲击器打孔，专门进行底板瓦斯抽放钻场施工，按孔底间距6米计算，编制钻场现场施工图，控制钻孔方向和角度，钻场布孔21个左右。

图1 机巷先抽后掘抽放钻孔布置图

先抽后掘工作面抽放钻孔参数表

孔号

孔径(mm)

终孔位置(投影长m)

距中线

距工作面

1

42

9

10

2

42

9

20

3

42

9

30

4

42

6

30

5

42

3

30

6

42

0

30

7

42

3

30

8

42

6

30

9

42

6

1o

10

42

6

10

㈥、钻孔封孔技术

1、本煤层抽放钻孔采用聚胺脂封孔技术，封孔深度控制到避开煤层裂隙带，一般3～5米左右，特殊情况封孔深度达到10米以上，封孔长度0.6～1米。

2、底板抽放钻孔采用聚胺脂封孔技术，封孔深度一般3米，封孔长度0.6～1米。

㈦、抽放监测

抽放泵站内安装有抽放管道气体多参数传感器，能对瓦斯流量（混合流量、纯流量）、浓度、温度和抽放负压进行监测，相关数据（包括年、月、日累计抽放纯量）在瓦斯抽放显示控制柜（zkc30型）即时显示，并同时与矿井（kj-90）安全监控系统联网，在调度室能实现显示、储存、查找、打印各种数据指标，及时掌握抽放系统运行状况。

㈧、抽放系统运行使用情况

1、本煤层及底板钻场正常抽放，纯瓦斯量1m3/min，日抽放纯量1440m3；

2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯浓度15%，纯瓦斯量5.25m3/min，日抽放纯量7560m3；

3、配备了两名专门的抽放泵值班人员，及时填报了地面瓦斯抽放泵的运行日志，及时处理故障，负责日常维护，保证泵让的安全运行。

四、瓦斯抽放管理

1、解放思想

搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，从矿长（实际控制人）到全体员工都必须认真深刻领会“先抽后采，监测监控，以风定产”瓦斯治理方针的深刻内涵，要坚定信念，树立信心，要以“瓦斯抽放压倒一切”的高压态势指导全矿工作，宁可停止全矿生产，不可放弃瓦斯抽放，只许成功，不许失败，要克服一切困难和阻力，要扎扎实实地搞，不能以应付检查的态度搞花架子。要不断总结经验，采取新的手段和措施应对新的问题，逐步提高抽采技术水平和管理水平，只有这样才能使这项工作顺利推进，不断提高。

2、落实责任

（1）、矿长全面协调，保证人、财、物及时到位，引进先进经验技术。

（2）、安全副矿长：把瓦斯抽放工作摆在全矿安全工作的重中之重，重点督查抽放量，控制煤巷掘进，工作面回采放炮前的效检到位，抽放措施施工安全。

（3）、生产副矿长：总体部署、合理安排生产作业程序，制定抽放计划，保证有足够的时间实施瓦斯抽放措施。

（4）、技术负责人：制订钻场、钻孔布置方案和安全技术措施，提出钻孔施工技术要求，收集整理钻孔施工记录资料，及时填图归档汇总，总结经验，提高技术水平。

（5）、机电副矿长：及时排除故障，保证抽放系统正常运行，管道及时安装到位，保证钻机、钻具及时维修备用，正常供给风、水、电，确保监控有效。

（6）由防突、抽放的副矿长负责具体安排部署全矿的防突、抽放工作。

（7）、防突、抽放值班长在防突副矿长的直接领导下负责对本班作业人员工作地点的安全检查，具体安排工作，按技术要求搞好现场记录，出班汇报施工情况。

（8）、组长对本班的工作质量负主要责任。

2、稳定职工队伍

对煤矿的防突、抽放作业人员，要进行素质筛选，要选择思想品德好，具有一定文化素质，年轻力壮，勤学好问，善于钻研的人选，加强安全意识教育和操作技能培训。采取改善工作环境，提高福利待遇，安排适当的月度奖金和年终奖金。让作业人员有一种家的感觉，一般情况下不会轻言放弃本职工作。

3、强化管理

（1）、对防突、抽放人员年初制订防突、抽放工作目标管理方案。包括：防突工作目标、定额计算、奖金计算标准、安全管理措施、违章处罚规定。

（2）、对防突、抽放作业人员强制灌输防突、抽放等方面的安全知识，让他们真正认识到防突工作是全矿安全工作的核心，时刻有如临深渊、如覆薄冰的紧迫感，在思想上坚持安全工作大于一切，安全工作压倒一切，把安全工作摆在各项工作的首位，当安全与生产发生矛盾时，任何时候坚持“安全第一”的思想不动摇。

（3）、进班之前坚持召开班前会，总结和解决上一班工作中存在的问题，部署安排好本班工作。

（4）、树立主人翁姿态，要有一种“矿兴我荣、矿衰我耻”责任感。

（5）、经常进行学习，努力提高工作技术水平，提高工作效率。

五、瓦斯抽放工作要注意的问题

1、通风：检查作业地点通风、瓦斯等情况，每个作业当头必须安装两个瓦斯传感器，一个安装在掘进工作面回风流中，一个安装在作业当头，严格执行风、电闭锁和瓦斯、电闭锁，断电控制瓦斯浓度在1.5%，坚决杜绝瓦斯超限作业现象。

2、顶板：检查当头支护质量，保证在施工时支架牢固，安全可靠。

3、电器设备的防爆：检查好电煤钻及电缆线的防爆性能，严防失爆现象的发生，杜绝设备带病运行，尽量避免在施工过程中钻杆与钻杆相撞击，钻杆与电煤钻相撞击而产生撞击火花。

4、自救器的佩带：作业人员必须熟悉避灾路线，随身携带化学氧自救器，保证遇到紧急避险情况时要人人会使用。

5、钻孔布置及施工安全：首先必须保证作业当头正前方和上下帮有足够的安全距离（一般8～10米），经预测在作业面前方10米内必须无突出危险，才能保证作业人员在施工深孔时不会因钻孔诱发突出，威胁作业人员的人身安全。钻孔布置要严格按作业规程要求施工（根据本矿实际情况制订专门的抽放措施）。在施工过程中如遇有严重喷孔现象或煤炮声，应立即停止作业，待无严重煤炮声和严重喷孔现象时再继续施钻。

6、钻孔质量：抽放钻孔达到一定的深度（20米以上）或有高压瓦斯喷出，封孔时保证做到严密不漏气。封孔时必须准确掌握钻孔在施工过程中遇到的老孔影响地方在什么位置，聚胺脂封孔必须到实煤体，保证封孔长度达到 0.6～１米。

7、钻场检查：抽放钻孔每班施工完工后，必须注意检查抽放管道上的负压，达到0.05mpa以上，听到有漏气的声响或负压达不到要求时，必须查明原因。

六、抽放效果评价

1、抽放前后△h2值对比

4152机巷抽放前△h2（1个月数据，每次测定的最大值）平均值为280pa，采取抽放措施后，△h2平均值为150pa，下降46.4%。可以看出，经过瓦斯抽放，煤层瓦斯瓦斯压力、瓦斯含量降低，煤层突出危险性指标下降，煤层的突出危险性得以减弱或消除。

2、实际防突效果

采用底板抽放措施后，降低了机巷掘进时的突出危险性，机巷本煤层抽放后，消除了工作面下段15米范围内的突出危险，全矿井基本上消灭了煤与瓦斯突出事故。瓦斯超限作业的问题得到了解决，工作面回风巷不存在瓦斯超限现象。

3、掘进速度加快

力达煤矿掘进速度受煤层突出危险的影响很大，未建立抽放系统前，煤层巷道掘进速度一般在10m/月以下，今年全面实施抽放措施后，其掘进速度一般在20m/月左右，提高了1倍。

七、抽放成本核算

㈠、本煤层抽放

1、工资：每进行一个循环的抽放措施，需施工措施孔4班，计算工资成本600元×4=2400元；效果检验措施及预测措施2班，计算工资360×2=720元；平均掘进4米，工资780元/米。

2、材料：每进行一个循环的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根计算，48×6=288元；聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元；共计需材料费用1008元，平均掘进4米，需材料252元/米；需消耗钻杆、钻头等材料50元/米；合计需材料302元/米。

3、电费：40kw抽放泵每天工作24小时计算，40×24=960千瓦·时，按0.8元/千瓦·时计算，960×0.8=768元×30=23040，月度掘进60米，需电费384元/米。

㈡、底板钻场

1、工资：单个钻场共岩层钻孔长320米×10=3200元，煤层钻孔和封孔工资4×450=1800元。

2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，机油等易耗品50元。

3、工具费用：钻头费用5×380=1900元，冲击器1个，计3800元，合计5700元。

4、电费：钻机电费：300/3=100小时×5.5=550度，穿煤20小时×5.5=110度，压风机电费：120小时×55×1/3=2200度，共计用电费2860×0.8=2288元。

八、瓦斯利用情况

拟建瓦斯发电厂，装机容量1000kw，已开始安装发电机组。

第四篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结

煤矿瓦斯抽放工作情况总结

一、煤矿基本情况煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。力达煤矿

始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长，倾斜宽，面积。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。矿井含煤岩系为测水组下

段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为/t。根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。

二、我矿瓦斯抽放工作的由来1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约

了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技术进步历程㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯

压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问

题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半12全文查看

第五篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结

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煤矿瓦斯抽放工作情况总结2010-06-27 22:59:32免费文秘网免费公文网煤矿瓦斯抽放工作情况总结煤矿瓦斯抽放工作情况总结(2)

一、煤矿基本情况

煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。

力达煤矿始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长，倾斜宽，面积。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万

吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。

矿井含煤岩系为测水组下段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。

5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。

属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为/t。

根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。

我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。

二、我矿瓦斯抽放工作的由来 1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井 的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技术进步历程 ㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在

抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。

㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。

㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。

㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作

业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。

㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半