第一篇：2014.2.11瓦斯抽放系统改造方案
山西美锦集团东于煤业有限公司 井下瓦斯抽放管路敷设方案
根据《美锦集团东于煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》、《美锦集团东于煤业有限公司矿井瓦斯抽采初设》及整改煤炭管理部门对我矿井下抽放管路提出的问题（杜绝使用PE抽放管路），特制定本方案。
一、矿井概况
美锦集团东于煤业有限公司矿井兼并重组后，矿井采用中央分列式通风，以主、副斜井、进风斜井，回风立井回风。主、副斜井、进风斜井均位于矿井的工业场地内，回风立井位于回风立井工业场地。
大巷抽放管路施工由江苏东盛进行承担，工期定于3月20日，安装完成并进行管路打压。
二、现有井下抽放管路情况
井下抽放管路布置。由地面抽放泵站（双排管路）→瓦斯斜井（双排管路）→回风大巷（双排管路）→专用瓦斯巷→联络川→三采区大巷及4101、03301采掘顺槽。管路为PE管。
三、井下抽放系统改造方案
根据《山西美锦集团东于煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》巷道及采掘工作面布置，和《山西美锦集团东于煤业有限公司矿井瓦斯抽采初设变更》东于煤业井下抽放系统管路布置如下：
1、采掘面布置。
矿井首采面布置在一采区和三采区即4101采煤工作面和03301采煤工作面。综采工作面采用双“U”布置，运输顺槽（正巷）和进风顺槽（配风巷）入风，轨道顺槽（副巷）和回风顺槽（尾巷）回风。一采区布置一采二掘，即采面为4101综采工作面，掘面为4102副巷掘进工作面和4102尾巷掘进工作面；三采区为主采区布置一采二掘，即采面为03301综采工作面，掘面为03303掘进工作面和三采区回风、胶带大巷掘进工作面。
2、抽放方法
（1）本煤层瓦斯预抽，即高压抽放。对掘进工作面边掘边抽、回采工作面预抽、预抽工作面预抽。
（2）采空区瓦斯预抽，即低压抽放。对回采工作面采空区抽放、尾巷抽放、高位钻场抽放。
3、按区域进行管路敷设（1）大巷
1）高压管路：回风立井→南回风绕道→一采区回风大巷（三采区回风大巷）。南回风绕道敷设抽放管路约150米，管路直径630毫米；一采区回风大巷敷设抽放管路约1100米，管路直径530毫米；三采区回风大巷敷设抽放管路约200米，管路直径426毫米。
2）低压管路：回风立井→南回风绕道→一采区回风大巷（三采区回风大巷）。南回风绕道敷设抽放管路约150米，管路直径720毫米；一采区回风大巷敷设抽放管路约1100米，管路直径630毫米；三采区回风大巷敷设抽放管路约200米，管路直径426毫米。（2）4101采面
1）高压管路：回风立井→南回风绕道→一采区回风大巷→4101尾巷。4101尾巷敷设抽放管路约1300米，管路直径325毫米。
2）低压管路：回风立井→南回风绕道→一采区回风大巷→4101尾巷。4101尾巷敷设抽放管路约1300米，管路直径426毫米。
（3）03301采面
1）高压管路：回风立井→南回风绕道→三采区回风大巷→03301胶带顺槽。03301胶带顺槽敷设抽放管路约1000米，管路直径325毫米。
2）低压管路：回风立井→南回风绕道→三采区回风大巷→03301回风顺槽。03301回风顺槽敷设抽放管路约2000米，管路直径325毫米。
（4）掘进面
一采区4102掘面预抽抽放管路布置，回风立井→南回风绕道→一采区回风大巷→一采区集中回风巷→4102掘进顺槽。4102尾巷敷设抽放管路约600米，管路直径325毫米。
三采区03302掘进面预抽抽放管路布置，回风立井→南回风绕道→三采区回风大巷→03302顺槽。03302轨道顺槽敷设抽放管路约600米，管路直径325毫米。
三采区回风、胶带、轨道大巷掘进预抽抽放管路布置，回风立井→南回风绕道→三采区回风大巷。三采区回风、胶带、轨道大巷敷设抽放管路约900米，管路直径325毫米；
（5）其它预抽。石门揭煤、邻近层等
4、井下抽放系统附属装置及管路材质要求。
（1）阀门。在主、干管、支管路分支处及钻场等设置阀门，来调节各个抽放地点压力、瓦斯浓度、流量等。
（2）放水装置。在路管低洼、上山或下山下部、拐弯及钻场或300m处设置放水装置。
（3）测孔或测嘴。在主、干管、支管、钻场主管及钻孔等设置测嘴。
（4）计量装置。在一、三采区高、低压总抽放管路上各安装1套孔板（或负压计量传感器），共4套。在主、干管、支管、钻场主管等设置。
（5）管路材质要求。主、干、支抽放管路采用管型:钢板卷制的焊缝钢管，壁厚：5-3mm。管路压力试验在0.2-0.5Mpa。
四、瓦斯抽放管路安装的准备工作
1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。
3、管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升，并严格执行规程的要求。
4、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。
五、瓦斯抽放管路安装安全措施
1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。
2、现场管路运输敷设，人工抬管材时要同起同放，上山运输时要杜绝行车行人。
3、在较高位置施工时，要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。
4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间，以防错动挤手。
5、管路安装负责人必须随身携带便携仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时，必须停止施工，将施工人员撤到新鲜风流中。
6、管路要吊挂，离地面不得少不300mm，以免水淹腐蚀管路；吊挂要平直，紧靠帮，以防止顶板掉渣砸坏管路，拐弯处加弯头，严禁拐死角。
7、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，4 管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严，管路不得影响风门的开关。
8、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。
9、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。
10、抽采管路应安装在回风巷内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于300mm。运输巷中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，高度不少于1.8m，与运输材料最大轮廓安全间距不小于200mm。
11、瓦斯管路敷设在巷道低凹处、采区上山、下山的下部时均要安装放水器。
12、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置孔板流量计。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。
13、大巷采用托架的高度不小于300mm，距离巷道帮不小于200mm，每节一个托架。顺槽抽放管路，采用钢丝绳或双股8#铁线吊挂，吊挂必须结实。每根抽放管不少于2个吊，铁线分别吊挂在距抽采管路端口一米处，吊高要不能防碍行人或者车辆的通行。
14、抽采管路与巷帮间距应保留一定的安全间隙，以防巷帮膨胀挤损管路以及便于安装和检修。
15、瓦斯流经管路的弯头角度应不小于90º和直角急弯头。
16、井上下敷设的瓦斯抽采管路不得与带电物体接触。若与电缆悬挂在巷道的同一侧，其安全间距不少于0.3m；并应有防止管路砸坏的安全措施。
17、要有专人对各接设点进行检查，检查包括抽放管路是否有缺吊、浮吊现象，发现问题及时处理。
18、在管路连接如须关闭抽放泵时，须由抽采队编制专门的停泵 5 安全技术措施，经审批贯彻后执行。
19、其它未及事项严格按审批意见及《煤矿安全规程》规定执行。
六、施工操作工艺
1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”。
2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
3、管路连接时要专人托起，专人连接。连接后吊挂平直、牢固，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。
5、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。
附：（高、低压）抽放管路敷设材料计划表
第二篇：矿井瓦斯抽放系统安装材料
矿井瓦斯抽放系统安装材料
一、PVC管
1、主管700m2、分管900m
二、弯头1、90度弯头11个 2、45度弯头10个
3、等径三通7个
4、变径三通2个
5、法兰20套
6、直接3个。
第三篇：瓦斯抽放总结
矿井瓦斯抽放知识点
1.瓦斯在煤层中的一般赋存状态：吸附、游离、吸收 2.影响煤层瓦斯含量的主要因素
（1）煤层的埋藏深度
埋深的增加不仅会因地应力增高而使煤层及围岩的透气性变差，而且瓦斯向地表运移的距离也增长，这二者都有利于封存瓦斯。（2）煤层和围岩的透气性
煤层及围岩的透气性越大，瓦斯越易流失，煤层瓦斯含量就越小；反之，瓦斯易于保存，煤层的瓦斯含量就越大。（3）煤层倾角
在同一埋深及条件相同的情况下，煤层倾角越小，煤层的瓦斯含量就越高。（4）煤层露头
露头存在时间越长，瓦斯排放就越多。（5）地质构造
①褶曲构造；②断裂构造；③煤化程度；④煤系地层的地质史；⑤水文地质条件
3.构造煤
构造煤是煤层受到构造强烈挤压和剪切破坏作用的产物，由于受力大小、作用范围和受力状态的非均衡性，煤层中范围和厚度大小不同的自然分层发生变形，丧失了原来的均质、层理清晰的条带状结构，而形成破碎的颗粒或粉状的构造破坏煤。
4.瓦斯在煤层中运移的复杂性主要表现在两个方面:（1）煤体结构的复杂性：孔隙一裂隙结构（2）瓦斯在煤层中赋存状态的复杂多变性
①游离瓦斯一般是以自由气体分子状态存在在于煤层孔隙和裂隙空间。②吸附瓦斯则是以固体分子状态附着在煤体表面和煤体结构内部。③当裂隙宽度大于10-7m时，煤层中瓦斯的运移主要呈层流运动
④当裂隙宽度小于10-7m时，一般情况下，瓦斯分子不能自由运动，呈扩散运动。
5.煤层瓦斯运移的动力条件：地层静压力、构造应力、浮力、水动力 6.瓦斯在煤层中的流动：扩散运动和层流运动
7.流场的空间流向分类：单向流动、径向流动和球向流动
8.煤层瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采设备、抽取煤层中高浓度的瓦斯、并通过与巷道隔离的管网，把抽出的高浓度的瓦斯排至地面或矿井总回风巷中。
9.衡量瓦斯抽放工作优劣的两个主要指标：抽放率和相对瓦斯抽放量。
瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占矿井排出瓦斯总量的百分率。
相对瓦斯抽放量：每生产一吨煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原则与方法
（1）抽放瓦斯的原则
①瓦斯抽放应具有明确的目的性，即主要是降低风流中的瓦斯浓度，改善矿井生产的安全状况，并使通风处于合理和良好的状况。
②抽放瓦斯要有针对性，即针对针对矿井瓦斯来源，采取相应措施进行抽采。
③要认真做好抽采设计、施工和管理工作等．以便获得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯来源分类
本煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放 ②按煤层是否卸压分类
未卸压煤层抽放瓦斯和卸压煤层抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯与采掘时间关系分类
煤层预抽瓦斯、边采边抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工艺分类
钻孔抽放、巷道抽放和钻孔巷道混合抽放
11.抽放方法选择依据
（1）如果瓦斯来自于开采层本身，则既可采用钻孔抽采，也可采用巷道预抽形式直接把瓦斯从开采层中抽出，且多数形式采用钻孔预抽法。
（2）如果瓦斯主要来自于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，则可采用开在顶底板煤、岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔，抽采邻近煤层中的瓦斯。
（3）如果在采空区或废弃巷道内有大量瓦斯积聚，则可采用采空区瓦斯抽采方法。
（4）如果在煤巷掘进时就有严重的瓦斯涌出，而且难以用通风方法加以排除，则需采用钻孔预抽或巷道边掘边抽的方法。
（5）如果是低透气性煤层．则在采取正常的瓦斯抽采方法的同时。还应当采取人工增大煤层透气性的措施，以提高煤层瓦斯抽采效果。
12.开采层瓦斯涌出量计算P25 13.本煤层瓦斯抽采方法：本煤层未卸压抽采、综合法、本煤层卸压抽采 14.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置依据
①矿井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范围；③煤层的瓦斯含量及其储量大小；④预计瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤预计抽采瓦斯的时间。
15.分子滑流现象
当气体分子的平均自由程接近通道的尺寸时，界面上的各个分子将处于运动状态，且产生一个附加通量。
16.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置方式
（1）采取网络式布置
该布置方式为，根据采区设计布置的巷道，在构成网络后，密闭巷道并插管抽放本煤层瓦斯，其特点是：
①各抽放瓦斯巷道与采区准备巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道网络较密，煤壁暴漏面积大，抽放效果好；
③在掘进巷道时，对本区的瓦斯状况已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采区深部截取式布置
该布置方式为，在现采区与深部采区之间的阶段煤柱上，其特点是：
①可提前抽取下部煤层中的瓦斯，为深部煤层的投产创造安全回采条件；
②可截取下部煤层瓦斯，使之不向上部采区流动，减少现采区瓦斯量； ③不受采区投产时间限制，有较长的抽放时间，以取得较好的抽放效果。
17.最低抽采瓦斯时间：巷道抽采瓦斯的一个重要参数，其值为开始抽采瓦斯到正常通风能够保证煤层安全回采，无需继续抽采为止所需的时间。
18.煤壁瓦斯涌出系数K：单位煤壁暴露面积在单位时间内的瓦斯涌出量。19.煤巷掘进时的安全措施
（1）增强局部通风（2）先抽后掘（3）边掘边抽（4）超前抽采
20.巷道法预抽本煤层瓦斯的优缺点
（1）由于在抽采瓦斯之前需先开掘瓦斯抽采巷道，故而往往会遇到瓦斯涌出量大，给掘进工作造成困难。此时，即使采取加强通风、边掘边抽等措施，最终也会造成效串低、成本高的结果。
（2）为了在一定时间内抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。这些巷道。虽然大多数在生产时可使用，但需提前投资；而月为了防止巷道在抽采瓦斯期间发生坍塌，还要加强支护。即使这样，经过较长时间的抽采后，这些巷道的冒顶和坍塌的情况往往仍较严重，给以后修复和生产造成一定的困难。
（3）在掘进抽采瓦斯巷道期间，往往会有大量瓦斯涌出；这种情况不仅会增加通风负担，而且还相应减少了瓦斯回收率，造成资源浪费。
（4）如果抽采巷道密闭不严，不仅会使抽出的瓦斯浓度偏低，而且易使煤层自然发火。
21.瓦斯抽放有效性系数K：钻孔累计抽放瓦斯量与钻孔极限抽放瓦斯量的比值。
K=0.8时，tx=1.609/ α;K=0.9时，tx=2.303/ α
其中，Tx为有效抽放时间；α为钻孔瓦斯流量衰减系数。———22.钻孔预抽方法的布置形式
（1）穿层钻孔布置方式（2）顺层钻孔布置方式
23.边采边抽本煤层瓦斯的布置方式及适用条件
（1）布置方式：平行钻孔、煤柱钻孔、顶板钻孔、顶分层钻孔、底板岩巷穿层钻孔（2）适用条件
①由于该方法是在回来或掘进的同时，抽采煤层中的瓦斯、因此不像预抽法那样受开采时间的限制，可适用于瓦斯涌出大、时间紧、用预抽法不能满足要求的地区。
②在抽采过程中，可借助于回采过程中的卸压作用，使抽采区域煤体松动，增大煤层的透气性，提高煤层瓦斯抽采效果。
③该方法是在采区掘进准备工作完成后(或掘进过程中)进行的。因此在实际应用中可根据采区各局部地点的瓦斯量大小，投入相应的边采边抽工程量。具有较强的针对性。因此，有利于解决生产环节中瓦斯涌出量大的问题。
24.邻近层瓦斯抽放
为了防止和减少邻近层的瓦斯通过层间裂隙的大量涌向开采层。可采用抽采的方法处理这一部分瓦斯，这种抽采方法称为邻近层瓦斯抽采。
25.邻近层瓦斯涌出量与工作面推进速度的关系
现象：当工作面推进速度不快时，基本上呈线性关
系，当当工作面推进速度较快时，则呈抛物线关系。原因：工作面推进速度加快时，围岩变形与破坏的 速度变缓，在一定的时间内，采空区的冒落带、裂
隙带的范围相对缩小，裂隙张开程度相对变小，从
而减弱与延缓了邻近层的瓦斯涌出。
26.邻近层瓦斯抽采方法
地面钻孔抽采法、井下钻孔抽采法和顶板巷道结合钻孔抽采法。
27.开始抽出距离
钻孔开始抽出卸压瓦斯时的滞后于工作面的距离，是决定第一个抽采钻孔位置的依据。
有效抽采距离
从开始抽出卸压瓦斯至钻孔失去作用的一段距离，是确定钻孔间距的基础。28.采空区的绝对瓦斯涌出量影响因素
煤层和岩石的瓦斯含量、老顶冒落步距、工作面长度、上下邻近层厚度、它们与开采层的间距、煤的渗透性能
29.采空区瓦斯赋存特征及运移规律
（1）赋存特征
①采空区瓦斯在工作面切眼1~12m范围内浓度变化较小，一般在3%~8%之间；在12~20m范围内瓦斯浓度变化幅度较大，一般在10%~18%；在20~40m范围内瓦斯浓度升高较快，一般在20%~35%；在40~60m范围内瓦斯浓度变化较大，一般在35%~50%之间。
②采空区瓦斯流动大体可以分为三个带: Ⅰ涌出带
采空区丢煤和卸压临近层解吸的瓦斯向工作面和和采空区排放，进入涌出带的瓦斯流动速度快，多以层流形式存在，且这部分瓦斯几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内，漏风大小与工作面供风量大小及支架位置和工作面通风方式有关。Ⅱ过渡带
过渡带瓦斯在工作面和采空区压差作用下，一部分进入工作面，另一部分暂时或永远滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度也明显下降。流动呈现出不均衡性，处于层、紊交错阶段。Ⅲ滞留带
释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低。（2）运移规律
①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空区由于漏风流流速大，受到的紊动作用大，浮煤吸出的瓦斯和邻近层涌人的瓦斯随漏风流经上隅角进人回风巷，瓦斯浓度较低；随距工作面距离的增大，采空区瓦斯受扰动作用减小，因而瓦斯浓度增高。在采空区深处，随时间的推移，瓦斯浓度会日趋平均。
②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空区顶板附近的瓦斯浓度高于采空区底板附近的瓦斯浓度，并且这种分布特点使用于整个采空区。
③在沿工作面方向上，在漏风流影响到的区域，进风侧的瓦斯随风流向回风侧运移，导致回风侧瓦斯浓度的增大；在远离工作面，漏风流涉及不到的地方，这种回风侧比进风侧瓦斯浓度高的分布特点并不明显。
④在邻近层瓦斯涌人量较小的采空区，采空区瓦斯的分布以本煤层吸出瓦斯的分布特点为主。在涌人点形成瓦斯局部高浓度区，随距工作面距离的不断增大，局部高浓度瓦斯扩散而趋于符合上面的规律。
⑤在有大量邻近层瓦斯涌人的采空区，采空区瓦斯的分布以邻近层涌人瓦斯的分布特点为主，本煤层采空区吸出的瓦斯是叠加在邻近层涌人瓦斯的分布之上。
30.采空区瓦斯抽采方法
（1）回采过程中的瓦斯抽采
①密闭抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打钻孔抽效法；④在老顶岩石中打水平钻孔抽采法；⑤直接向采空区打钻抽采法；⑥地面垂直钻孔抽采法；⑦顶板巷道抽采；⑧前进式预埋管抽采法；⑨尾巷布管采空区瓦斯抽采（2）采后密闭采空区瓦斯抽采
①采完不久的采空区；②开采已久的采空区；③报废矿井
31.尾巷布置采空区瓦斯抽放（P57图2-4-9）32.影响采空区瓦斯抽采的主要参数
（1）采空区进回风巷的密闭；（2）抽采负压；（3）瓦斯抽采参数监测与控制 33.提高瓦斯抽放率的技术途径：
（1）改进钻孔抽放工艺参数
①增加布孔密度，确定合理钻孔间距；②改进布孔方式，合理确定钻孔位置；③增加钻孔深度；④提高抽放负压
（2）提高煤层透气性（煤层增透方法）
34.水力压裂法原理及工艺流程
（1）疾奔原理
水力压裂技术就是通过钻孔向煤层压入液体，当液体压入的速度远远超过煤层的自然吸水能力时，由于流动阻力的增加，进人煤层的液体压力就逐渐上升，当超过煤层上方的岩压时，煤层内原来的闭合裂隙就会被压开形成新的流通网路，煤层渗透性就会增加，而当压入的液体被排出时，压开的裂陷就为煤层瓦斯的流动创造了良好条件。（2）工艺流程
①钻井②测井③固井④射孔⑤压裂
35.水力割缝法原理及工艺流程
（1）基本原理
在钻孔内运用高压水射流对钻孔二侧的煤体进行切割，在钻孔二侧形成一条具有一定深度的扁平缝槽，利用水流将切割下来的煤块带出孔外，由于增加了煤体暴露面积．且扁平缝槽相当于局部范围内开采了一层极薄的保护层，因而使得钻孔附近煤体得到了局部卸压，改善了瓦斯流动条件。（2）工艺
①古老方法：先打钻孔，退钻杆，换上射流器，利用钻杆输送高压水，一边退杆一边割缝。
②改进方法：直接在钻杆上面安上射流器，钻进时不产生水射流，进入钻杆的水通过钻头前端流出；退杆时射流器动作进割缝。这种连续钻进工艺需要活塞式射流器。
36.瓦斯抽采参数
主要包括煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯涌出量、煤层透气性系数、瓦斯抽采率及抽采管路和钻孔中的瓦斯流量。
37.煤层瓦斯压力测定的基本方法：间接测压法和直接测压法
38.原始瓦斯含量、残存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定义及相互关系
（1）原始瓦斯含量：煤层未受采动影响时的瓦斯含量；
（2）残存瓦斯含量：煤层受到采动影响已经排放出部分瓦斯，剩余在煤层中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常压下能从煤体中解析出来的瓦斯含量。可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量—残存瓦斯含量
39.煤层透气性测定方法正确与否的三个标准（1）在理论上的合理性，即看其理论推导是否合理，在理论推导过程中所做的假设是否符合客观实际。
（2）现场的实用性，即所需直接测定的参数在测定过程中不需要很高的要求，不用复杂的操作，方便易行。
（3）测试结果的稳定性，一般认为，测试结果是否稳定也反映了该方法在理论上是否合理，在测定时是否准确。同一测定方法在不同时间内测定的煤层透气性系数值应当是稳定的，且相差不大；否则测定方法就可能有问题。
40.计算：径向流量法测定煤层透气性系数（会做例题）P97 41.瓦斯流量测定方法
（1）变压降法；（2）恒压降法；（3）皮托管；（4）测定气体流速；（5）容积式流量计
42.节流装置的基本原理
在充满管道的连续流体中，当流体流经管道内的节流装置时，流束将会在节流装置处形成局部收缩，从而使流速增大，静压力降低。这种状况导致节流装置前后产生压力降。流动介质的流量越大，则在节流装置前后所产生的压差也越大。因此，可通过测量压差来衡量流体流量的大小，这就是利用节流装置测定管道内连续流体流量的基本原理。
43.节流装置的选择原则
（1）当要求节流装置所产生的压力损失小时，可采用喷嘴或文特利管或文特利喷嘴。（2）测量易污染和浸蚀性介质时，采用喷嘴比采用孔板好。
（3）在测量的流量和压差值相同时，由于喷嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情况下，喷嘴的测量精度较高，而且需要的直线段长度也较短。
（4）在各节流装置中，以孔板的加工制造最为简单，喷嘴次之，文特利管和文特利喷嘴最为复杂。
44.节流装置的取压方法
（1）理论取压法
一般认为，入口端的取压嘴中心应位于孔板前端面距离为D的管道入口处，出口端的取压嘴中心，应位于流束收缩到最小的截面处。（2）径距取压法
入口端的取压嘴中心，应位于孔板前端面为D的管道入口处；出口端的取压嘴中心应位于孔板后端面距离为1/2D的管道出口处。（3）法兰取压法
法兰取压的入口和出口的取压嘴中心，均应位于距孔板两侧相应端面前、后25mm处，而与管径大小无关。（4）管径取压法
该取压法要求入口的取压嘴中心，应位于孔板前端面2.5D的管道入口处；出口的取压嘴中心应位于孔板后端面8D的管道出口处。（5）角接取压法
该取压法要求入口和出口的取压嘴中心，均应位于孔板前、后的端面处。
45.孔板流量计瓦斯流量计算（会做例题）P113 46.文特利管瓦斯流量计算（会做例题）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指矿井、采区或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出总量的百分数。
48.瓦斯抽放有效性系数
瓦斯抽放有效性系数是指抽放瓦斯后较抽放瓦斯前回风流中瓦斯涌出量的减少程度，计算公式为：Kq0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回风流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回风流中的瓦斯涌出量）
49.瓦斯抽放的目的
其一是为了确保矿井安全生产，防止或减少瓦斯浓度超限；其二是为了开发利用瓦斯资源，变害为利。
50.抽放瓦斯的必要性指标
（1）安全生产角度
_
qq0.6vSCK
式中q——绝对瓦斯涌出量，m3/min；
q——允许瓦斯涌出量，m3/min；
v——巷道允许的最大风速，m/s； S——风流通过的最小巷道断面，m2；
C——《煤矿安全规程》允许的风流中瓦斯浓度，%； K——矿井或采区瓦斯涌出不均衡系数（2）安全经济角度
①一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3／min，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；
②矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3／min；
③矿井抽采瓦斯总量能长期稳定在2m3／min以上，抽采系统的服务年限应在10年以上。_51.煤层瓦斯抽放的可行性
（1）煤层的透气性系数λ；
（2）钻孔瓦斯流量衰减系数α；（3）百米钻孔瓦斯极限抽放量Qj。
在“容易抽放”的煤层中抽放瓦斯，往往可以获得较大的抽出量，取得较好的抽放效果，在“可以抽放”的煤层中抽放瓦斯，虽能取得一定的效果，但往往需要较长的抽放时间和较多的钻孔工程量才能达到预定的效果。属于“较难抽放”的煤层，常常采取特殊措施抽放。
52.矿井瓦斯抽放设计的原则及内容
（1）矿井瓦斯抽放设计的原则
①编制矿井抽放瓦斯设计要以上级批准的设计任务书和经审批的《矿井瓦斯抽放可行性研究报告》提供的瓦斯基础资料为依据。
②确定抽放规模与抽放能力时，应能适应矿井生产能力和服务年限的需要，并应满足矿井生产期间最大抽放瓦斯量的要求。
③设计抽采系统与抽采方法时，要有利于多抽瓦斯、保证矿井安全生产，应结合矿井及煤层的具体地质开采条件，矿井及采区主要瓦斯来源，以选择适宜的抽采方法：要有适宜打抽采瓦斯钻孔的地点及充足的施工和抽采时间；抽采瓦斯钻孔的孔口应有足够的抽采负压，要配备一定的抽采瓦斯专业人员和装备，以实施抽采瓦斯工程和进行维护管理工作。
④抽采瓦斯泵站的位置，应考虑利用瓦斯的方便。一般应设在用户集中区附近，并考虑到地面敷设输送瓦斯管路的可能性和经济上的合理性。
⑤新建抽采系统的设计，报矿务局批准，并报省煤炭局备案。经批准的设计。不得随意变更．如有重大修改，须重新审批。（2）矿井瓦斯抽采设计的内容
抽采瓦斯设计主要包括抽采瓦斯工程设计说明书、抽采瓦斯工程机电设备与器材清册、抽采瓦斯工程设计概算书、施工图纸等四个部分。
①抽采瓦斯工程设计说明书，一般应包括下述内容：矿井概况；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供电系统及设备；劳动组织和经济技术指标。
②抽采瓦斯工程机电设备与器材清册 ③抽采瓦斯工程设计概算书
④施工图纸亦是抽采瓦斯工程设计的重要组成部分
53.瓦斯抽采管路系统的组成
瓦斯抽采管路系统主要由主管、分管、支管和附属装置组成。
54.瓦斯管直径
瓦斯管直径选择的恰当与否对抽采瓦斯系统的建设投资及抽采效果均有影响。直径太大，投资就多；直径过细，阻力损失大。故一般采用下式计算：
55.瓦斯管路阻力计算（P137）
瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力两种。
56.正压管路浮漂式自动放水器工作原理及放水过程
（1）工作原理
利用浮漂浮力开启球阎又借助其自重关闭球阀，实现自动放水。（2）放水过程
放水器的进水管与瓦斯管的正压管路连接，浮漂的自重与筒内的压力迫使球阀紧贴在阀座上．从而使其与大气隔绝。抽采管路的水经进水管流入放水器内，当水位上升至浮漂底部后，随着水位不断上升，浮力越来越大，待浮力大于浮漂白重与球阀上下压力差之和时，浮漂浮起，带动球阀而开启，筒内积水在筒内压力作用下经阀体排至简外。此时，如瓦斯管路继续向简内供水，水则连续不断地流出；若无水进入简内，则浮漂随着水位的下降而降落，最后落入阀体而关闭，保持与大气隔绝。因此，该放水器既能及时排除积水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同时，为防止大量的水突然进入放水器时，筒内压力增大而使浮原无法浮起的问题，在筒上没有平衡管，与进水管连通，以保证故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的检查和管理的主要工作
（1）压力观测
需要配备人员进行经常性的检查和抽采地点的负压变化情况，并做好详细的记录。（2）对抽采管路中积水的检查
抽采管路往往容易发生积水现象，一旦积水，则对抽采瓦斯影响很大，故而应当引起重视。
（3）抽采管路状态的检查
井下有时因巷道发生变化，抽采管路也需作相应的改动。（4）抽采管路附属装置的检查
检查人员对抽采管路上的放水器、流量计、阀门和安全设施都要按制度全面检查。（5）对抽采管路的保养
对已抽采结束的管段要及时拆除，运往地面或井下易保存地点。运输时，要避免管胳受到碰撞或变形引起损坏；瓦斯管内外应注意做好防锈工作，以便延长瓦斯管的使用寿命。
58.表4-3-1（P145）
59.平十矿地面瓦斯抽放系统设计（P167）
第四篇：2012年瓦斯抽放管理制度
煤矿瓦斯抽放管理制度
第一章 抽放瓦斯设备检验制度
第一条 瓦斯抽放设备检查时，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《本安体系数检查标准》有关规定执行检查。
第二条 瓦抽队负责所有抽放设备的检修、维护和日常管理工作，并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查台账。
第三条 瓦抽队必须安排专人每旬对抽放设备进行一次检查、维护，并按要求填写设备检查台账，确保设备正常运转。
第四条 瓦抽队党政技领导和技术员必须每半月对瓦斯抽放设备进行一次全面巡视检查，并建立相应的瓦斯抽放设备检查台账，在检查完毕后按要求填写检查记录。
第五条 泵站司机每班三次必须对所有泵站抽放设备进行巡视检查，并做好相应的检查记录。
第六条 泵站司机必须每小时对抽放负压、瓦斯浓度、流量、温度等进行检查，并做好相应的巡视检查记录。
第七条 安监科、通风科、机电科每月必须组织对抽放设备进行一次专项检查、检验，以确保设备可靠运行。
第八条 瓦斯抽放泵每运转15天必须按要求进行倒机，确保备用机正常使用。
第九条 瓦抽队在开启抽放泵时，必须对抽放泵及电器设备进行检修，在检查合格后方可开启抽放泵。在抽放泵开启时泵站司机必须随时观察泵的运转情况，发现异常情况要立即将抽放泵倒到备用泵
上，并向队值班领导、矿调度和通风调度汇报。
第十条 瓦斯抽放泵在停用后，必须按要求对抽放设备进行检修、维护，确保设备正常运转。
第十一条 瓦抽队使用钻机前，必须按要求对钻机设备进行检修、维护，确保钻机使用正常。
第十二条 通风科必须按要求每周对瓦斯监测设备进行检验及调试，并建立相应的瓦斯调校记录。在按要求调试完毕后按要求填写调校记录。
第十三条 新投入的抽放设备在投入使用前，必须由机电科牵头组织使用单位及相关科室组织验收，验收前必须对抽放设备进行试运转，试运转正常后按规定办理交接班手续，在交接班手续办理完毕后方可投入使用。
第十四条 瓦斯抽放设备检验、检修和运行必须按机电设备有关管理制度执行。
第十五条 瓦抽队必须按要求建立瓦斯抽放设备检查、检验、检修制度，在设备运转时必须按要求进行检查。通风科和机电科在检查过程中如果发现瓦抽队没有按要求对抽放设备进行巡回检查和填写记录的，对相关责任人及党政技、各罚款500元。
第十六条 瓦斯抽放设备在使用及运转过程中，如果没有按要求进行检修，导致抽放设备不能正常使用的，对瓦抽队罚款2000元。
第十七条 瓦斯抽放设备运转及使用过程中，如果发现抽放设备出现异常，没有及时汇报，导致抽放设备停运转的，对瓦抽队罚款
2000元
第二章 抽放设备停、运行联系制度
第一条 抽放设备停、运行前，瓦抽队必须按要求上报抽放设备停、运单和抽放设备停运安全技术措施。经通风科、机电科、安管科、调度室、物业公司、炭黑厂、通风副总审核签字，总工程师同意后方可停泵。
第二条 抽放设备停用期间，必须按抽放设备停、运单和安全技术措施执行。在抽放设备停运期间，如果影响民用，必须通过媒体和通知向居民通知。在恢复供气前，必须再次通过媒体和通知向居民再次发出通知，方可供气。
第三条 抽放设备运转过程中，如果突然停泵，泵站司机要立即启动备用抽放泵，并及时向队值班领导、矿调度室和通风调度汇报，由队值班领导联系维修工、调度室联系机电科，在最短的时间内同时到达抽放泵站，查明原因并处理。调度室在接到泵站司机电话后，如果影响民用和工业用气，要立即联系物业公司、炭黑厂和宣传科，由物业公司和宣传科通过媒体和通知向广大居民通知，做好停运气期间的防范工作。
第四条 抽放设备开启前，瓦抽队必须按要求对抽放设备进行检修、维护，并按要求填写设备开启通知单，开启通知单在各单位同意签字，经矿总工程师同意后，方可按要求开启抽放泵。在开启抽放泵前必须编写安全技术措施，在经矿总工程师同意后，方可按措施要求进行联系和操作。
第五条 抽放设备开、停运前，瓦抽队现场负责人必须用电话通知矿调度室和通风调度，由调度室通知相关单位。相关单位在接到电话后确保本单位无任何问题后，汇报给调度室，再由调度室通知瓦抽队，瓦抽队在接到开、停用泵命令后，方可开、停用泵。
第六条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按要求编写《安全技术措施》和《抽放设备 开停泵联系单》。在抽放设备停运期间，如果没有按要求操作的，对党政技各罚款500元。
第七条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按《抽放设备联系单》和《安全技术措施》执行，在抽放设备停运期间，如果没有按规定的时间进行，擅自推迟和延长时间的，对瓦抽队党政技各罚款500元，对其相关责任人罚款500元。
第八条 瓦斯抽放设备停用联系期间必须按《抽放设备停、用联系制度》执行，如果不按其执行的，对其责任人罚款1000元。
第三章 抽放工程质量验收制度
第一条 抽放工程质量验收必须严格按《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放管理规范》、《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》有关规定执行。
第二条 瓦斯抽放工程设计必须依照《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》要求，设计必须经矿总工程师批准后，瓦抽队严格按设计要求组织施工，并按要求编制施工安全技术措施。
第三条 抽放管路敷设时，瓦抽队必须严格按设计要求和质量标准敷设，敷设完毕后由瓦抽队通知通风科、机电科、安监科、生产科、调度室、瓦抽队等相关单位进行验收，验收时按照抽放设计和质量标
准进行验收。验收合格后由瓦抽队上报验收单，经相关科室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。对不符合设计标准的应重新铺设直到合格为止。
第四条 瓦斯抽放钻场施工时，施工单位必须严格按抽放钻场设计和质量标准要求施工。施工完毕后，由生产科牵头，组织通风科、安监科、调度室、瓦抽队相关单位进行验收，验收合格后方可投入使用。
第五条 瓦斯抽放钻孔施工中，交接班时必须按要求填写现场交接班记录，并将当班详细情况向下班汇报。在施工中当班负责人必须每班三次向通风科进行汇报，汇报当班钻孔施工情况及钻孔进尺情况，并按要求填写钻孔施工原始记录。如果不按要求进行汇报和填写施工原始记录的，对现场负责人罚款500元。
第六条 瓦抽队在每班交接班时，必须按要求填写现场施工牌板，牌板必须按要求填写清楚。瓦抽队管理人员和通风科要进行监督检查，在检查中如发现，现场交接班施工牌板没有按要求填写的，对现场负人罚款300元；填写不清楚的对现场负责人罚款100元。
第七条 瓦斯抽放钻孔必须严格按设计要求施工，施工中不得随意更改设计。施工中，若遇地质条件变化或出现其它特殊情况，需要对钻孔设计位置、数量、深度或角度进行调整时，施工单位技术负责人必须与通风科联系。经通风科、地测科现场确认，确实需要调整和改变钻孔参数时，由通风科对设计参数进行变更，施工单位按设计变更后的参数进行施工。在施工中如果私自调整钻孔参数或不按设计要
求施工的，此钻孔数不予以验收，并对当班负责人罚款1000元。
第八条 瓦斯抽放钻孔施工中，如果出现抱钻、塌孔等现象，无法继续钻进，瓦抽队现场负责人必须通知通风科、地测科，由通风科和地测科现场确认。确认后如果确实无法继续钻进的，验收时对钻孔进尺小于设计进尺1/3的，不计入验收考核进尺，并要求重新补打，补打完毕后按要求进行验收。
第九条 瓦斯抽放钻孔验收时，必须对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应不小于设计封孔长度，且钻孔周围严密不漏气。验收时如果发现没有按设计要求进行封孔，且封孔长度达不到设计要求的，对瓦抽队现场负责人罚款500元，对技术副队长和技术员罚款200元。
第十条 瓦斯抽采钻孔验收时必须由安监科、通风科、瓦抽队现场验收，验收时以实际退出的钻杆数为准，验收后必须现场签字。验收时如果钻孔对达不到设计要求的，不予以验收，并要求瓦抽队重新补打。
第十一条 瓦斯抽放钻孔验收，其钻孔倾角充许范围为±1，当钻孔进尺小于实际进尺1/3，钻孔倾角不符合要求的不予以验收。
第十二条 瓦斯抽放钻孔验收中，验收人员要认真填写验收记录，在检查中如、发现验收员，弄虚作假，不认真填写的，对当事人罚款500元。
第十三条 瓦斯抽放钻孔验收时，验收单必须一式二份，瓦抽队一份、通风科一份。验收完毕后，瓦抽队技术副队长要认真审核钻孔
验收情况，并将钻孔施工台账，施工原始记录和验收单按要求装钉在一起，每月21日将钻孔实际完成情况报到通风科，通风科按原始验收单进行审核，审核中如果发现钻孔与现场验收单存在误差，对瓦抽队技术员罚款200元，对技术副队长罚款300元。
第十四条 瓦斯抽采钻孔验收时，如果没有按要求设置测流孔，或没有按要求填写技术牌板，对瓦抽队党政技各罚款500元，并对测流人员和技术员各罚款200元。
第十五条 瓦抽队钻孔施工时，必须按要求填写钻孔原始记录，并做好相应的钻孔施工台账，每月由瓦抽队技术副队长进行审核，审核完毕后于22日将钻孔原始记录、钻孔施工台账和钻孔验收单报到通风科，由通风科进行审核，审核中如发现验收单与现场施工记录、台账不符的对瓦抽队技术员罚款200元，技术副队长罚款300元。
第十六条 瓦斯抽放其它工程质量验收，必须严格按设计要求和质量标准进行验收，验收合格后按要求填写验收单，对于不符合设计标准的，不计入抽放工程完成任务工程量。
第十七条 瓦斯抽放量和抽放钻孔检查制度
㈠检查考核标准
1.每年按要求编制实施计划，并按要求编制抽放钻孔量和抽放钻孔进尺。
2.每月根据集团公司下发的计划和采掘接续安排，合理编制下月的抽放量和抽放钻孔进尺计划。
3.每月抽放量和抽放钻孔进尺根据当月的抽放量和抽放进尺计
划进行考核。
㈡检查考核制度
1.通风科每月根据抽放钻孔进尺计划和采掘接续安排，合理下达当月抽放钻孔进尺和抽放量，并上报企管科，企管科按考核要求对当月实际完成情况进行考核。
2.当月抽放钻孔进尺按现场实际验收单累计为准，并严格按验收管理制度进行考核验收。
3.当月如不能按要求完成钻孔进尺和抽放量的，如有特殊情况时，瓦抽队必须未按要求完成原因，并经通风科和总工程批准后，可不进行考核。如果因队和个人原因造成抽放量和抽放钻孔进尺完不成的，除按绩效考核外，并按集团公司下发的奖罚办法进行处罚。
4.每月由瓦抽队上报实际钻孔进尺数和抽放时，由通风科按实际验收单和抽放监测日报进行验证，如发现上报的钻孔进尺数、抽放量与实际数据不符，对党政技各罚款500元。
5.瓦抽队每月要定期组织召开瓦斯抽放分析会，分析当月钻孔施工情况、预抽情况、瓦斯抽放量完成情况，并安排下月施工任务。通风科每季要组织召开抽放分析会。
6.瓦抽队必须建立完善瓦斯抽放系统检查考核制度，确保抽放系统正常运行，保证按计划要求完成钻孔工程量和抽放量。
第四章 抽放瓦斯基础参数定期检测、检验制度
第一条 钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。并按要求配备专职的测流人员。测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。
第二条 测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。
第三条 测流工下井测流前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。
第四条 测流工测流时要求每旬对钻孔参数进行测定，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和技术牌板。
第五条 为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。
第六条 每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与队技术员或技术副队长，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。
第七条 测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给队值班领导和通风调度，队值班领导要及时安排人员下井察明原因。
第八条 测流工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写测流手册和技术牌板的。
第九条 测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板，通风科要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数
据不符，对测流工和技术副队长、技术员各罚款200元。在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽，测流人员仍然记录，对测流人员给予300元的罚款，对技术员和技术副队长各罚款200元。
第十条 测定完钻孔参数后，瓦抽队技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由技术副队长进行审核。审核完毕后必须在每月的26日时报到通风科，由通风科抽放技术员和主管副科长进行审核分析，以便为今后钻孔施工提供合理的依据。
第十一条 为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性，要求泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报队值班领导和通风调度。
第十二条 为了保证抽放监测系统正常运行，通风科监测队每周（7天）测定一次，并做好调校记录。检查中如果没有按要求调校，或调校没有按要求记录的，对主要负责人罚款300元。
第十三条 为了保证监测监控系统监测数据计量的准确性，要求瓦抽队领导和技术员每天对监测日报进行分析审核。审核中如果负压、浓度、流量突然升高或降低，在报表内要及时进行分析，并按要求对抽放量进行核减。审核完毕后第二天17：00之前送到通风科调度室，由通风科审核，审核中如发现一次错误，对瓦抽队审核签字人给予500元的罚款，并按要求重新上报。在上报监测日报时，如果不能按规定时间内上报，对瓦抽队党政技和泵站司机各罚款300元。
第十四条 每一个采面回采前，必须对其抽放基础参数进行检测
和检验，为工作面回采时瓦斯治理提供合理的依据。
第十五条 抽放瓦斯基础参数测定要符合《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并按规定对参数进行检验。
第五章 抽放瓦斯效果检验制度
第一条 瓦斯抽放效果检验严格按照《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯抽采基本指标》、《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》检验。
第二条 采用穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤层瓦斯时钻孔浓度、负压、钻孔量必须符合《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》第二十九条、第三十条规定和《煤矿瓦斯抽放管理规范》第八条规定。
第三条 采用高位抽放巷、地表钻孔抽放、引排风机抽放、尾排抽放等多种抽放方法时，必须符合《煤矿安全规程》和《瓦斯抽放管理规范》规定，天天要对其抽放浓度、负压、流量进行测量，以检验其抽放效果。
第四条 采煤工作面回采前，抽采率、吨煤钻孔量必须按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定进行检验，在检验抽采指标达标的情况下方可进行回采。
第六章 钻孔、钻场检查管理制度
第一条 钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。钻场施工时严格按《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》第二十八条布置，施工时严格按标准施工，验收时必须按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。
第二条 放水工每班、放水前必须首先检查钻场，检查钻场周边
顶板支护情况、钻孔阀门开闭情况、抽放胶管堵塞和漏气情况。在检查无误后，方可按操作规程要求操作放水。
第三条 测流工每班测流前，必须首先检查钻孔抽放情况、钻孔阀门开启情况、钻孔周边密封情况，钻孔周边和连接处是否存在漏气。在检查完毕确定无误后，方可按测流程序操作测流。
第四条 瓦抽队党政技和技术员必须定期对抽放钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻场负压、钻孔连接密封情况。并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查记录，记录包括钻场、钻孔、抽放管路和井下抽放系统运行情况。
第五条 通风科要定期组织对抽放系统进行全面检查，检查抽放管路、抽放钻场、抽放钻孔。
第六条 检查中如果发现钻场放水不及时，对放水工罚款100元，对瓦抽队主要负责人罚款200元。
第七条 检查中如果发现测流牌板数据一处填写错误，对测流工罚款100元，对技术员罚款100元，对主要负责人罚款200元。
第八条 检查中如果发现阀门私自关闭或将阀门人为调小，降低负压的，对放水工罚款300元，对瓦抽队罚款1000元。
第九条 检查中如果发现放水阀门打开，常流水的，没有按要求操作的，查出一次对放水工罚款300元，对主要负责人罚款500元。
第十条 检查中，钻场文明卫生差、钻场设备和材料码放零乱、摆放不整齐的对当班主要负责人和队主要领导各罚款200元。
第十一条 检查中，钻场集气管、放水器各钻孔连接处没有按要求设置的，对瓦抽队罚款500元。
第十二条 在检查中如果发现钻孔施工时没有按要求填写交接班记录和钻孔、钻场施工管理牌板的对当班现场负责人罚款300元。
第十三条 检查中如果发现钻孔周围一处漏气的对瓦抽队主要领导人罚款200元。
第十四条 检查中如果发现钻孔连接处一处漏气或没有按标准进行捆绑和绑扎的对瓦抽队主要负责人罚款200元。
第十五条 检查中如果发现钻孔没有按要求封孔的，封孔质量差，没有按要求设置阀门和测流孔的，对瓦抽队罚款1000元。
第十六条 检查中如果发现钻孔连接时没有按标准进行连接（如胶管变形、联接处打死弯、有积水等），对瓦抽队罚款1000元。
第十七条 检查中如果发现放水孔螺丝不能按要求开启，放水工放水没有填写记录的对放水工罚款300元，如果放水有记录并向队领导反映，没有处理的对队领导各罚款500元。
第十八条 检查中如果发现测流孔阀门不能按要求开启，测流孔螺丝锈死的，测流工手册还有测定数据的，对测流工罚款300元，对技术员罚款300元，对技术副队长罚款500元。
第十九条 检查中如果发现放水阀门和各连接管阀门不能按要求开启的，对瓦抽队主要负责人罚款200元
第五篇：瓦斯抽放管理制度
瓦斯抽放管理制度
第一章 抽放瓦斯设备检验制度
第一条 瓦斯抽放设备检查时，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《本安体系数检查标准》有关规定执行检查。
第二条 瓦抽队负责所有抽放设备的检修、维护和日常管理工作，并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查台账。
第三条 瓦抽队必须安排专人每旬对抽放设备进行一次检查、维护，并按要求填写设备检查台账，确保设备正常运转。
第四条 瓦抽队党政技领导和技术员必须每半月对瓦斯抽放设备进行一次全面巡视检查，并建立相应的瓦斯抽放设备检查台账，在检查完毕后按要求填写检查记录。
第五条 泵站司机每班三次必须对所有泵站抽放设备进行巡视检查，并做好相应的检查记录。
第六条 泵站司机必须每小时对抽放负压、瓦斯浓度、流量、温度等进行检查，并做好相应的巡视检查记录。
第七条 安监站、通风科、机电科每月必须组织对抽放设备进行一次专项检查、检验，以确保设备可靠运行。
第八条 瓦斯抽放泵每运转15天必须按要求进行倒机，确保备用机正常使用。
第九条 瓦抽队在开启抽放泵时，必须对抽放泵及电器设备进行检修，在检查合格后方可开启抽放泵。在抽放泵开启时泵站司机必须随时观察泵的运转情况，发现异常情况要立即将抽放泵倒到备用泵上，并向队值班领导、矿调度和通风调度汇报。
第十条 瓦斯抽放泵在停用后，必须按要求对抽放设备进行检修、维护，确保设备正常运转。
第十一条 瓦抽队使用钻机前，必须按要求对钻机设备进行检修、维护，确保钻机使用正常。
第十二条 通风科必须按要求每周对瓦斯监测设备进行检验及调试，并建立相应的瓦斯调校记录。在按要求调试完毕后按要求填写调校记录。
第十三条 新投入的抽放设备在投入使用前，必须由机电科牵头组织使用单位及相关科室组织验收，验收前必须对抽放设备进行试运转，试运转正常后按规定办理交接班手续，在交接班手续办理完毕后方可投入使用。
第十四条 瓦斯抽放设备检验、检修和运行必须按机电设备有关管理制度执行。
第十五条 瓦抽队必须按要求建立瓦斯抽放设备检查、检验、检修制度，在设备运转时必须按要求进行检查。通风科和机电科在检查过程中如果发现瓦抽队没有按要求对抽放设备进行巡回检查和填写记录的，对相关责任人及党政技、各罚款500元。
第十六条 瓦斯抽放设备在使用及运转过程中，如果没有按要求进行检修，导致抽放设备不能正常使用的，对瓦抽队罚款2000元。
第十七条 瓦斯抽放设备运转及使用过程中，如果发现抽放设备出现异常，没有及时汇报，导致抽放设备停运转的，对瓦抽队罚款2000元
第二章
抽放设备停、运行联系制度
第一条 抽放设备停、运行前，瓦抽队必须按要求上报抽放设备停、运单和抽放设备停运安全技术措施。经通风科、机电科、安监站、调度室、通风副总审核签字，总工程师同意后方可停泵。
第二条 抽放设备停用期间，必须按抽放设备停、运单和安全技术措施执行。在抽放设备停运期间，如果影响民用，必须通过媒体和通知向居民通知。在恢复供气前，必须再次通过媒体和通知向居民再次发出通知，方可供气。
第三条 抽放设备运转过程中，如果突然停泵，泵站司机要立即启动备用抽放泵，并及时向队值班领导、矿调度室和通风调度汇报，由队值班领导联系维修工、调度室联系机电科，在最短的时间内同时到达抽放泵站，查明原因并处理。调度室在接到泵站司机电话后，如果影响民用和工业用气，要立即联系物业公司、炭黑厂和宣传科，由物业公司和宣传科通过媒体和通知向广大居民通知，做好停运气期间的防范工作。
第四条 抽放设备开启前，瓦抽队必须按要求对抽放设备进行检修、维护，并按要求填写设备开启通知单，开启通知单在各单位同意签字，经矿总工程师同意后，方可按要求开启抽放泵。在开启抽放泵前必须编写安全技术措施，在经矿总工程师同意后，方可按措施要求进行联系和操作。
第五条 抽放设备开、停运前，瓦抽队现场负责人必须用电话通知矿调度室和通风调度，由调度室通知相关单位。相关单位在接到电话后确保本单位无任何问题后，汇报给调度室，再由调度室通知瓦抽队，瓦抽队在接到开、停用泵命令后，方可开、停用泵。
第六条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按要求编写《安全技术措施》和《抽放设备 开停泵联系单》。在抽放设备停运期间，如果没有按要求操作的，对党政技各罚款500元。
第七条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按《抽放设备联系单》和《安全技术措施》执行，在抽放设备停运期间，如果没有按规定的时间进行，擅自推迟和延长时间的，对瓦抽队党政技各罚款500元，对其相关责任人罚款500元。
第八条 瓦斯抽放设备停用联系期间必须按《抽放设备停、用联系制度》执行，如果不按其执行的，对其责任人罚款1000元。
第三章 抽放工程质量验收制度
第一条 抽放工程质量验收必须严格按《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放管理规范》、《鑫飞毛家庄初步设计》有关规定执行。
第二条 瓦斯抽放工程设计必须依照《鑫飞毛家庄初步设计》要求，设计必须经矿总工程师批准后，瓦抽队严格按设计要求组织施工，并按要求编制施工安全技术措施。
第三条 抽放管路敷设时，瓦抽队必须严格按设计要求和质量标准敷设，敷设完毕后由瓦抽队通知通风科、机电科、安监站、生产科、调度室、瓦抽队等相关单位进行验收，验收时按照抽放设计和质量标准进行验收。验收合格后由瓦抽队上报验收单，经相关科室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。对不符合设计标准的应重新铺设直到合格为止。
第四条 瓦斯抽放钻场施工时，施工单位必须严格按抽放钻场设计和质量标准要求施工。施工完毕后，由生产科牵头，组织通风科、安监站、调度室、瓦抽队相关单位进行验收，验收合格后方可投入使用。
第五条 瓦斯抽放钻孔施工中，交接班时必须按要求填写现场交接班记录，并将当班详细情况向下班汇报。在施工中当班负责人必须每班三次向通风科进行汇报，汇报当班钻孔施工情况及钻孔进尺情况，并按要求填写钻孔施工原始记录。如果不按要求进行汇报和填写施工原始记录的，对现场负责人罚款500元。
第六条 瓦抽队在每班交接班时，必须按要求填写现场施工牌板，牌板必须按要求填写清楚。瓦抽队管理人员和通风科要进行监督检查，在检查中如发现，现场交接班施工牌板没有按要求填写的，对现场负人罚款300元；填写不清楚的对现场负责人罚款100元。
第七条 瓦斯抽放钻孔必须严格按设计要求施工，施工中不得随意更改设计。施工中，若遇地质条件变化或出现其它特殊情况，需要对钻孔设计位置、数量、深度或角度进行调整时，施工单位技术负责人必须与通风科联系。经通风科、地测科现场确认，确实需要调整和改变钻孔参数时，由通风科对设计参数进行变更，施工单位按设计变更后的参数进行施工。在施工中如果私自调整钻孔参数或不按设计要求施工的，此钻孔数不予以验收，并对当班负责人罚款1000元。
第八条 瓦斯抽放钻孔施工中，如果出现抱钻、塌孔等现象，无法继续钻进，瓦抽队现场负责人必须通知通风科、地测科，由通风科和地测科现场确认。确认后如果确实无法继续钻进的，验收时对钻孔进尺小于设计进尺1/3的，不计入验收考核进尺，并要求重新补打，补打完毕后按要求进行验收。
第九条 瓦斯抽放钻孔验收时，必须对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应不小于设计封孔长度，且钻孔周围严密不漏气。验收时如果发现没有按设计要求进行封孔，且封孔长度达不到设计要求的，对瓦抽队现场负责人罚款500元，对技术副队长和技术员罚款200元。
第十条 瓦斯抽采钻孔验收时必须由安监站、通风科、瓦抽队现场验收，验收时以实际退出的钻杆数为准，验收后必须现场签字。验收时如果钻孔对达不到设计要求的，不予以验收，并要求瓦抽队重新补打。
第十一条 瓦斯抽放钻孔验收，其钻孔倾角充许范围为±1，当钻孔进尺小于实际进尺1/3，钻孔倾角不符合要求的不予以验收。
第十二条 瓦斯抽放钻孔验收中，验收人员要认真填写验收记录，在检查中如、发现验收员，弄虚作假，不认真填写的，对当事人罚款500元。
第十三条 瓦斯抽放钻孔验收时，验收单必须一式二份，瓦抽队一份、通风科一份。验收完毕后，瓦抽队技术副队长要认真审核钻孔验收情况，并将钻孔施工台账，施工原始记录和验收单按要求装钉在一起，每月21日将钻孔实际完成情况报到通风科，通风科按原始验收单进行审核，审核中如果发现钻孔与现场验收单存在误差，对瓦抽队技术员罚款200元，对技术副队长罚款300元。第十四条 瓦斯抽采钻孔验收时，如果没有按要求设置测流孔，或没有按要求填写技术牌板，对瓦抽队党政技各罚款500元，并对测流人员和技术员各罚款200元。
第十五条 瓦抽队钻孔施工时，必须按要求填写钻孔原始记录，并做好相应的钻孔施工台账，每月由瓦抽队技术副队长进行审核，审核完毕后于22日将钻孔原始记录、钻孔施工台账和钻孔验收
单报到通风科，由通风科进行审核，审核中如发现验收单与现场施工记录、台账不符的对瓦抽队技术员罚款200元，技术副队长罚款300元。
第十六条 瓦斯抽放其它工程质量验收，必须严格按设计要求和质量标准进行验收，验收合格后按要求填写验收单，对于不符合设计标准的，不计入抽放工程完成任务工程量。
第十七条 瓦斯抽放量和抽放钻孔检查制度
㈠检查考核标准
1.每年按要求编制实施计划，并按要求编制抽放钻孔量和抽放钻孔进尺。
2.每月根据集团公司下发的计划和采掘接续安排，合理编制下月的抽放量和抽放钻孔进尺计划。
3.每月抽放量和抽放钻孔进尺根据当月的抽放量和抽放进尺计划进行考核。
㈡检查考核制度
1.通风科每月根据抽放钻孔进尺计划和采掘接续安排，合理下达当月抽放钻孔进尺和抽放量，并上报公司，公司按考核要求对当月实际完成情况进行考核。
2.当月抽放钻孔进尺按现场实际验收单累计为准，并严格按验收管理制度进行考核验收。
3.当月如不能按要求完成钻孔进尺和抽放量的，如有特殊情况时，瓦抽队必须未按要求完成原因，并经通风科和总工程批准后，可不进行考核。如果因队和个人原因造成抽放量和抽放钻孔进尺完不成的，除按绩效考核外，并按集团公司下发的奖罚办法进行处罚。
4.每月由瓦抽队上报实际钻孔进尺数和抽放时，由通风科按实际验收单和抽放监测日报进行验证，如发现上报的钻孔进尺数、抽放量与实际数据不符，罚款500元。
5.瓦抽队每月要定期组织召开瓦斯抽放分析会，分析当月钻孔施工情况、预抽情况、瓦斯抽放量完成情况，并安排下月施工任务。通风科每季要组织召开抽放分析会。
6.瓦抽队必须建立完善瓦斯抽放系统检查考核制度，确保抽放系统正常运行，保证按计划要求完成钻孔工程量和抽放量。
第四章 抽放瓦斯基础参数定期检测、检验制度
第一条 钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。并按要求配备专职的测流人员。测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。
第二条 测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。
第三条 测流工下井测流前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。
第四条 测流工测流时要求每旬对钻孔参数进行测定，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和技术牌板。
第五条 为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。
第六条 每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与队技术员或技术副队长，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。
第七条 测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给队值班领导和通风调度，队值班领导要及时安排人员下井察明原因。
第八条 测流工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写测流手册和技术牌板的。
第九条 测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板，通风科要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数据不符，对测流工和技术科长、技术员各罚款200元。在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽，测流人员仍然记录，对测流人员给予300元的罚款，对技术员和技术科长各罚款200元。第十条 测定完钻孔参数后，瓦抽队技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由技术科长进行审核。审核完毕后必须在每月的26日时报到通风科，由通风科抽放技术员和科长进行审核分析，以便为今后钻孔施工提供合理的依据。
第十一条 为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性，要求泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报队值班领导和通风调度。
第十二条 为了保证抽放监测系统正常运行，通风科监测队每周（7天）测定一次，并做好调校记录。检查中如果没有按要求调校，或调校没有按要求记录的，对主要负责人罚款300元。
第十三条 为了保证监测监控系统监测数据计量的准确性，要求瓦抽队领导和技术员每天对监测日报进行分析审核。审核中如果负压、浓度、流量突然升高或降低，在报表内要及时进行分析，并按要求对抽放量进行核减。审核完毕后第二天17：00之前送到通风科，由通风科审核，审核中如发现一次错误，对瓦抽队审核签字人给予500元的罚款，并按要求重新上报。在上报监测日报时，如果不能按规定时间内上报，对瓦抽队和泵站司机各罚款300元。
第十四条 每一个采面回采前，必须对其抽放基础参数进行检测和检验，为工作面回采时瓦斯治理提供合理的依据。
第十五条 抽放瓦斯基础参数测定要符合《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并按规定对参数进行检验。第五章 抽放瓦斯效果检验制度
第一条 瓦斯抽放效果检验严格按照《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯抽采基本指标》、《鑫飞毛家庄初步设计》检验。
第二条 采用穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤层瓦斯时钻孔浓度、负压、钻孔量必须符合《神鑫飞毛家庄初步设计》的规定和《煤矿瓦斯抽放管理规范》第八条规定。
第三条 采用高位抽放巷、地表钻孔抽放、引排风机抽放、尾排抽放等多种抽放方法时，必须符合《煤矿安全规程》和《瓦斯抽放管理规范》规定，天天要对其抽放浓度、负压、流量进行测量，以检验其抽放效果。
第四条 采煤工作面回采前，抽采率、吨煤钻孔量必须按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定进行检验，在检验抽采指标达标的情况下方可进行回采。
第六章 钻孔、钻场检查管理制度
第一条 钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。钻场施工时严格按《鑫飞毛家庄初步设计》布置，施工时严格按标准施工，验收时必须按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。
第二条 放水工每班、放水前必须首先检查钻场，检查钻场周边顶板支护情况、钻孔阀门开闭情况、抽放胶管堵塞和漏气情况。在检查无误后，方可按操作规程要求操作放水。
第三条 测流工每班测流前，必须首先检查钻孔抽放情况、钻孔阀门开启情况、钻孔周边密封情况，钻孔周边和连接处是否存在漏气。在检查完毕确定无误后，方可按测流程序操作测流。
第四条 瓦抽队和技术员必须定期对抽放钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻场负压、钻孔连接密封情况。并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查记录，记录包括钻场、钻孔、抽放管路和井下抽放系统运行情况。
第五条 通风科要定期组织对抽放系统进行全面检查，检查抽放管路、抽放钻场、抽放钻孔。
第六条 检查中如果发现钻场放水不及时，对放水工罚款100元，对瓦抽队主要负责人罚款200元。
第七条 检查中如果发现测流牌板数据一处填写错误，对测流工罚款100元，对技术员罚款100元，对主要负责人罚款200元。
第八条 检查中如果发现阀门私自关闭或将阀门人为调小，降低负压的，对放水工罚款300元，对瓦抽队罚款1000元。
第九条 检查中如果发现放水阀门打开，常流水的，没有按要求操作的，查出一次对放水工罚款300元，对主要负责人罚款500元。
第十条 检查中，钻场文明卫生差、钻场设备和材料码放零乱、摆放不整齐的对当班主要负责人和队主要领导各罚款200元。
第十一条 检查中，钻场集气管、放水器各钻孔连接处没有按要求设置的，对瓦抽队罚款500元。
第十二条 在检查中如果发现钻孔施工时没有按要求填写交接班记录和钻孔、钻场施工管理牌板的对当班现场负责人罚款300元。
第十三条 检查中如果发现钻孔周围一处漏气的对瓦抽队主要领导人罚款200元。
第十四条 检查中如果发现钻孔连接处一处漏气或没有按标准进行捆绑和绑扎的对瓦抽队主要负责人罚款200元。
第十五条 检查中如果发现钻孔没有按要求封孔的，封孔质量差，没有按要求设置阀门和测流孔的，对瓦抽队罚款1000元。
第十六条 检查中如果发现钻孔连接时没有按标准进行连接（如胶管变形、联接处打死弯、有积水等），对瓦抽队罚款1000元。
第十七条 检查中如果发现放水孔螺丝不能按要求开启，放水工放水没有填写记录的对放水工罚款300元，如果放水有记录并向队领导反映，没有处理的对队领导各罚款500元。
第十八条 检查中如果发现测流孔阀门不能按要求开启，测流孔螺丝锈死的，测流工手册还有测定数据的，对测流工罚款300元，对技术员罚款300元。
第十九条 检查中如果发现放水阀门和各连接管阀门不能按要求开启的，对瓦抽队主要负责人罚款200元
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