抽放瓦斯观测工操作规程

第一篇：抽放瓦斯观测工操作规程

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抽放瓦斯观测工操作规程

一、安全规定：

1、按规定设置的抽放瓦斯系统，必须符合《煤矿安全规程》第146条规定要求，并保持完好。

2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯和氧气。瓦斯、氧气浓度不符合规定时，应停止进入，及时汇报。

3、抽放孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压、流量的装置。

4、瓦斯抽放泵站必须安设通往调度室的直通电话，并保证完好。

5、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电体接触，并应有防止砸坏管路的措施。

二、正常操作：

1、按照工作程序安排，进行巡回检查。

2、检查管道内瓦斯：

（1）要使用100%的瓦检仪。

（2）瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵；如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。

（3）用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立即再捏扁）；在挤压5—6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。

（4）检查时必须检查2次以上，发现差别较大时应查明原因，重新检查。

3、观测负压，（1）U形水柱计内必须是蒸馏水。

（2）观察时，要将U形水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。

（3）用U形水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1-2分钟，然后读取压力值。

4、在测定负压时，如U形水柱跳动不止，应检查管路积水情况，并采取放水措施。

5、定时观测观测点的流量计读数。

6、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

7、定时观测管路系统中的放水器（自动、手动），手动放水时：

（1）关闭隔离阀门，切断抽放负压。

（2）打开进水阀门，使得水箱内外压力平衡。

（3）打开放水阀门，放空水箱内的积水。

（4）正常抽放时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。

8、必须经常清理润滑油、阀门，以确保阀门使用灵活。

9、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时应立即汇报，并采措施进行处理。

10、需要更换管路，钻孔的连接应按照管路工的有关规定执行。

三、特殊操作：

1、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%、又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。

2、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。

3、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉，严禁冒险作业。

4、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风科科长批准。

5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管路拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

6、未经批准，任何人不得调整主、干管路的抽放负压。

7、抽放的瓦斯进行再利用时，还要检查系统中的防回火、防回气装置，确保其完善可靠。

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第二篇：抽放瓦斯泵司机操作规程

抽放瓦斯泵司机操作规程

一、正常操作：

1、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

2、启动抽放泵时，应首先启动供水系统，并适当调整流量、并开、关有关阀门。

3、我矿抽放泵的启动顺序如下：

（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

（2）操作电气系统，使抽放泵抽入运行。

（3）缓缓开启进气阀门。

（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

4、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

5、按规定按时记录各种检查数据。

6、停抽放泵，必须通知通风科和调度室。

7、停抽放泵前，必须先将抽放泵泵体及与井下总进气阀门间的管路内瓦斯排除干净。

8、接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护，1人准备进行停机操作。

9、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）开启放空阀门、循环阀门，关闭井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

（2）操作电气系统，停止抽放泵运转。

（3）停止供水、供油。

10、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

三、特殊操作：

1、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将所有的放空阀门和配风门打开，并关闭井下总进气阀门。

2、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知通风科和调度室，紧急情况下，停机后应及时通知通风科和调度室。

3、抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室和通风科同意后方可按计划进行。

4、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。

（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。

（4）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

第三篇：抽放瓦斯泵司机操作规程

抽放瓦斯泵司机操作规程

一、适用范围

第1条　本规定适用于顶拉公司抽放瓦斯泵司机。

第2条　抽放瓦斯泵司机应完成下列工作：

1、负责抽放瓦斯泵的停、开和日常维护管理。

2、运行参数的调整、记录工作。

二、上岗条件

第3条　抽放瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

第4条　抽放瓦斯泵司机需要掌握以下知识：

1、掌握瓦斯泵的结构、性能。

2、会进行一般的维护保养及故障处理。

3、掌握抽放瓦斯系统中设备的操作等有关规定。

4、熟悉抽放瓦斯系统的工作原理。

5、熟悉入井人员的有关安全规定。

6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7、熟悉《煤矿安全规程》对抽排瓦斯的有关规定。

三、安全规定

第5条　地面泵房的建筑要符合《煤矿安全规程》第146条规定要求。

第6条　地面泵房必须符合防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装备，必须配齐通讯设备和必要的检测仪表。

第7条　采用地面泵房抽放瓦斯的，其管路应尽可能敷设在回风巷和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽量减少弯头和直角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装备。

第8条　临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合《煤矿安全规程》第147条规定要求。

第9条　临时瓦斯抽放泵站的安设，应选择在巷道规整、支护良好（不得有可燃性支护材料）处，还要充分考虑行人等安全间距。

第10条　泵房值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

第11条　操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

第12条　对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的间隔时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

第13条　要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠。

四、操作准备

第14条　检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。

第15条　检查抽放泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。

第16条　检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

第17条　各部位温度计应齐全，温度计指示值符合规定要求。

第18条　泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。

第19条　检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

第20条　用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。

第21条　检查配电设备，应完好。

五、操作顺序

第22条　本工种操作应遵照下列顺序进行：

交接班检查开机停机

六、正常操作

第23条　接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

第24条　启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。

第25条　启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

第26条　回转式抽放泵的启动顺序如下：

1、开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。

2、操作电气系统，使抽放泵空载运行5～15分钟。

3、抽放泵空载运行正常后，打开连通井下的总进气阀门，同时关闭配风阀门，并逐步关闭循环阀门，使抽放泵带负荷运行。

第27条　真空泵的启动顺序如下：

1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

2、操作电气系统，使抽放泵投入运行。

3、缓缓开启进气阀门。

4、调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

第28条　使用临时瓦斯抽放泵站，在开机以前必须首先检查瓦斯、一氧化碳检测状况，浓度符合规定要求时，方可按照操作说明书启动。

第29条　抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

第30条　按规定按时记录各种检查数据。

第31条　抽放的瓦斯进行再利用时，当抽放泵抽放的与其浓度达到30%以上时，应向调度室汇报，并通知用户主管单位，准备向用户输送瓦斯；在接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。

第32条　若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按本工种第26条或第27条有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。

第33条　采用干式抽放泵的，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时停机，并向调度室汇报。

第34条　多台抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

第35条　多台抽放泵并联运行时的操作顺序如下：

1、先启动1台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵。

2、抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。

第36条　停抽放泵和加压泵之前，必须通知用户和调度室。

第37条　停抽班泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。

第38条　接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护、1人准备进行停机操作。

第39条　抽放泵的停机操作顺序是：

1、开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3～5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

2、操作电气系统，停止抽放泵运转。

3、停止供水、供油。

第40条　抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

第41条　抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

七、特殊操作

第42条　如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总进气阀门。

第43条　抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。

第44条　抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室同意后方可按计划进行。

第45条　互换抽放泵的操作顺序如下：

1、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。

2、开启备用泵和运转泵系统间的联系阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

3、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。

4、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

第46条　无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用；否则必须提前通知用户或其主管单位。

第47条　抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

第48条　2台并联运行的抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。

八、收尾工作

第49条　对全部设备的外表进行1次擦洗。

第50条　实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台账签字手续。

第四篇：瓦斯抽放总结

矿井瓦斯抽放知识点

1.瓦斯在煤层中的一般赋存状态：吸附、游离、吸收 2.影响煤层瓦斯含量的主要因素

（1）煤层的埋藏深度

埋深的增加不仅会因地应力增高而使煤层及围岩的透气性变差，而且瓦斯向地表运移的距离也增长，这二者都有利于封存瓦斯。（2）煤层和围岩的透气性

煤层及围岩的透气性越大，瓦斯越易流失，煤层瓦斯含量就越小；反之，瓦斯易于保存，煤层的瓦斯含量就越大。（3）煤层倾角

在同一埋深及条件相同的情况下，煤层倾角越小，煤层的瓦斯含量就越高。（4）煤层露头

露头存在时间越长，瓦斯排放就越多。（5）地质构造

①褶曲构造；②断裂构造；③煤化程度；④煤系地层的地质史；⑤水文地质条件

3.构造煤

构造煤是煤层受到构造强烈挤压和剪切破坏作用的产物，由于受力大小、作用范围和受力状态的非均衡性，煤层中范围和厚度大小不同的自然分层发生变形，丧失了原来的均质、层理清晰的条带状结构，而形成破碎的颗粒或粉状的构造破坏煤。

4.瓦斯在煤层中运移的复杂性主要表现在两个方面:（1）煤体结构的复杂性：孔隙一裂隙结构（2）瓦斯在煤层中赋存状态的复杂多变性

①游离瓦斯一般是以自由气体分子状态存在在于煤层孔隙和裂隙空间。②吸附瓦斯则是以固体分子状态附着在煤体表面和煤体结构内部。③当裂隙宽度大于10-7m时，煤层中瓦斯的运移主要呈层流运动

④当裂隙宽度小于10-7m时，一般情况下，瓦斯分子不能自由运动，呈扩散运动。

5.煤层瓦斯运移的动力条件：地层静压力、构造应力、浮力、水动力 6.瓦斯在煤层中的流动：扩散运动和层流运动

7.流场的空间流向分类：单向流动、径向流动和球向流动

8.煤层瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采设备、抽取煤层中高浓度的瓦斯、并通过与巷道隔离的管网，把抽出的高浓度的瓦斯排至地面或矿井总回风巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作优劣的两个主要指标：抽放率和相对瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占矿井排出瓦斯总量的百分率。

相对瓦斯抽放量：每生产一吨煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原则与方法

（1）抽放瓦斯的原则

①瓦斯抽放应具有明确的目的性，即主要是降低风流中的瓦斯浓度，改善矿井生产的安全状况，并使通风处于合理和良好的状况。

②抽放瓦斯要有针对性，即针对针对矿井瓦斯来源，采取相应措施进行抽采。

③要认真做好抽采设计、施工和管理工作等．以便获得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯来源分类

本煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放 ②按煤层是否卸压分类

未卸压煤层抽放瓦斯和卸压煤层抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯与采掘时间关系分类

煤层预抽瓦斯、边采边抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工艺分类

钻孔抽放、巷道抽放和钻孔巷道混合抽放

11.抽放方法选择依据

（1）如果瓦斯来自于开采层本身，则既可采用钻孔抽采，也可采用巷道预抽形式直接把瓦斯从开采层中抽出，且多数形式采用钻孔预抽法。

（2）如果瓦斯主要来自于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，则可采用开在顶底板煤、岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔，抽采邻近煤层中的瓦斯。

（3）如果在采空区或废弃巷道内有大量瓦斯积聚，则可采用采空区瓦斯抽采方法。

（4）如果在煤巷掘进时就有严重的瓦斯涌出，而且难以用通风方法加以排除，则需采用钻孔预抽或巷道边掘边抽的方法。

（5）如果是低透气性煤层．则在采取正常的瓦斯抽采方法的同时。还应当采取人工增大煤层透气性的措施，以提高煤层瓦斯抽采效果。

12.开采层瓦斯涌出量计算P25 13.本煤层瓦斯抽采方法：本煤层未卸压抽采、综合法、本煤层卸压抽采 14.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置依据

①矿井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范围；③煤层的瓦斯含量及其储量大小；④预计瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤预计抽采瓦斯的时间。

15.分子滑流现象

当气体分子的平均自由程接近通道的尺寸时，界面上的各个分子将处于运动状态，且产生一个附加通量。

16.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置方式

（1）采取网络式布置

该布置方式为，根据采区设计布置的巷道，在构成网络后，密闭巷道并插管抽放本煤层瓦斯，其特点是：

①各抽放瓦斯巷道与采区准备巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道网络较密，煤壁暴漏面积大，抽放效果好；

③在掘进巷道时，对本区的瓦斯状况已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采区深部截取式布置

该布置方式为，在现采区与深部采区之间的阶段煤柱上，其特点是：

①可提前抽取下部煤层中的瓦斯，为深部煤层的投产创造安全回采条件；

②可截取下部煤层瓦斯，使之不向上部采区流动，减少现采区瓦斯量； ③不受采区投产时间限制，有较长的抽放时间，以取得较好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯时间：巷道抽采瓦斯的一个重要参数，其值为开始抽采瓦斯到正常通风能够保证煤层安全回采，无需继续抽采为止所需的时间。

18.煤壁瓦斯涌出系数K：单位煤壁暴露面积在单位时间内的瓦斯涌出量。19.煤巷掘进时的安全措施

（1）增强局部通风（2）先抽后掘（3）边掘边抽（4）超前抽采

20.巷道法预抽本煤层瓦斯的优缺点

（1）由于在抽采瓦斯之前需先开掘瓦斯抽采巷道，故而往往会遇到瓦斯涌出量大，给掘进工作造成困难。此时，即使采取加强通风、边掘边抽等措施，最终也会造成效串低、成本高的结果。

（2）为了在一定时间内抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。这些巷道。虽然大多数在生产时可使用，但需提前投资；而月为了防止巷道在抽采瓦斯期间发生坍塌，还要加强支护。即使这样，经过较长时间的抽采后，这些巷道的冒顶和坍塌的情况往往仍较严重，给以后修复和生产造成一定的困难。

（3）在掘进抽采瓦斯巷道期间，往往会有大量瓦斯涌出；这种情况不仅会增加通风负担，而且还相应减少了瓦斯回收率，造成资源浪费。

（4）如果抽采巷道密闭不严，不仅会使抽出的瓦斯浓度偏低，而且易使煤层自然发火。

21.瓦斯抽放有效性系数K：钻孔累计抽放瓦斯量与钻孔极限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8时，tx=1.609/ α;K=0.9时，tx=2.303/ α

其中，Tx为有效抽放时间；α为钻孔瓦斯流量衰减系数。———22.钻孔预抽方法的布置形式

（1）穿层钻孔布置方式（2）顺层钻孔布置方式

23.边采边抽本煤层瓦斯的布置方式及适用条件

（1）布置方式：平行钻孔、煤柱钻孔、顶板钻孔、顶分层钻孔、底板岩巷穿层钻孔（2）适用条件

①由于该方法是在回来或掘进的同时，抽采煤层中的瓦斯、因此不像预抽法那样受开采时间的限制，可适用于瓦斯涌出大、时间紧、用预抽法不能满足要求的地区。

②在抽采过程中，可借助于回采过程中的卸压作用，使抽采区域煤体松动，增大煤层的透气性，提高煤层瓦斯抽采效果。

③该方法是在采区掘进准备工作完成后(或掘进过程中)进行的。因此在实际应用中可根据采区各局部地点的瓦斯量大小，投入相应的边采边抽工程量。具有较强的针对性。因此，有利于解决生产环节中瓦斯涌出量大的问题。

24.邻近层瓦斯抽放

为了防止和减少邻近层的瓦斯通过层间裂隙的大量涌向开采层。可采用抽采的方法处理这一部分瓦斯，这种抽采方法称为邻近层瓦斯抽采。

25.邻近层瓦斯涌出量与工作面推进速度的关系

现象：当工作面推进速度不快时，基本上呈线性关

系，当当工作面推进速度较快时，则呈抛物线关系。原因：工作面推进速度加快时，围岩变形与破坏的 速度变缓，在一定的时间内，采空区的冒落带、裂

隙带的范围相对缩小，裂隙张开程度相对变小，从

而减弱与延缓了邻近层的瓦斯涌出。

26.邻近层瓦斯抽采方法

地面钻孔抽采法、井下钻孔抽采法和顶板巷道结合钻孔抽采法。

27.开始抽出距离

钻孔开始抽出卸压瓦斯时的滞后于工作面的距离，是决定第一个抽采钻孔位置的依据。

有效抽采距离

从开始抽出卸压瓦斯至钻孔失去作用的一段距离，是确定钻孔间距的基础。28.采空区的绝对瓦斯涌出量影响因素

煤层和岩石的瓦斯含量、老顶冒落步距、工作面长度、上下邻近层厚度、它们与开采层的间距、煤的渗透性能

29.采空区瓦斯赋存特征及运移规律

（1）赋存特征

①采空区瓦斯在工作面切眼1~12m范围内浓度变化较小，一般在3%~8%之间；在12~20m范围内瓦斯浓度变化幅度较大，一般在10%~18%；在20~40m范围内瓦斯浓度升高较快，一般在20%~35%；在40~60m范围内瓦斯浓度变化较大，一般在35%~50%之间。

②采空区瓦斯流动大体可以分为三个带: Ⅰ涌出带

采空区丢煤和卸压临近层解吸的瓦斯向工作面和和采空区排放，进入涌出带的瓦斯流动速度快，多以层流形式存在，且这部分瓦斯几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内，漏风大小与工作面供风量大小及支架位置和工作面通风方式有关。Ⅱ过渡带

过渡带瓦斯在工作面和采空区压差作用下，一部分进入工作面，另一部分暂时或永远滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度也明显下降。流动呈现出不均衡性，处于层、紊交错阶段。Ⅲ滞留带

释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低。（2）运移规律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空区由于漏风流流速大，受到的紊动作用大，浮煤吸出的瓦斯和邻近层涌人的瓦斯随漏风流经上隅角进人回风巷，瓦斯浓度较低；随距工作面距离的增大，采空区瓦斯受扰动作用减小，因而瓦斯浓度增高。在采空区深处，随时间的推移，瓦斯浓度会日趋平均。

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空区顶板附近的瓦斯浓度高于采空区底板附近的瓦斯浓度，并且这种分布特点使用于整个采空区。

③在沿工作面方向上，在漏风流影响到的区域，进风侧的瓦斯随风流向回风侧运移，导致回风侧瓦斯浓度的增大；在远离工作面，漏风流涉及不到的地方，这种回风侧比进风侧瓦斯浓度高的分布特点并不明显。

④在邻近层瓦斯涌人量较小的采空区，采空区瓦斯的分布以本煤层吸出瓦斯的分布特点为主。在涌人点形成瓦斯局部高浓度区，随距工作面距离的不断增大，局部高浓度瓦斯扩散而趋于符合上面的规律。

⑤在有大量邻近层瓦斯涌人的采空区，采空区瓦斯的分布以邻近层涌人瓦斯的分布特点为主，本煤层采空区吸出的瓦斯是叠加在邻近层涌人瓦斯的分布之上。

30.采空区瓦斯抽采方法

（1）回采过程中的瓦斯抽采

①密闭抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打钻孔抽效法；④在老顶岩石中打水平钻孔抽采法；⑤直接向采空区打钻抽采法；⑥地面垂直钻孔抽采法；⑦顶板巷道抽采；⑧前进式预埋管抽采法；⑨尾巷布管采空区瓦斯抽采（2）采后密闭采空区瓦斯抽采

①采完不久的采空区；②开采已久的采空区；③报废矿井

31.尾巷布置采空区瓦斯抽放（P57图2-4-9）32.影响采空区瓦斯抽采的主要参数

（1）采空区进回风巷的密闭；（2）抽采负压；（3）瓦斯抽采参数监测与控制 33.提高瓦斯抽放率的技术途径：

（1）改进钻孔抽放工艺参数

①增加布孔密度，确定合理钻孔间距；②改进布孔方式，合理确定钻孔位置；③增加钻孔深度；④提高抽放负压

（2）提高煤层透气性（煤层增透方法）

34.水力压裂法原理及工艺流程

（1）疾奔原理

水力压裂技术就是通过钻孔向煤层压入液体，当液体压入的速度远远超过煤层的自然吸水能力时，由于流动阻力的增加，进人煤层的液体压力就逐渐上升，当超过煤层上方的岩压时，煤层内原来的闭合裂隙就会被压开形成新的流通网路，煤层渗透性就会增加，而当压入的液体被排出时，压开的裂陷就为煤层瓦斯的流动创造了良好条件。（2）工艺流程

①钻井②测井③固井④射孔⑤压裂

35.水力割缝法原理及工艺流程

（1）基本原理

在钻孔内运用高压水射流对钻孔二侧的煤体进行切割，在钻孔二侧形成一条具有一定深度的扁平缝槽，利用水流将切割下来的煤块带出孔外，由于增加了煤体暴露面积．且扁平缝槽相当于局部范围内开采了一层极薄的保护层，因而使得钻孔附近煤体得到了局部卸压，改善了瓦斯流动条件。（2）工艺

①古老方法：先打钻孔，退钻杆，换上射流器，利用钻杆输送高压水，一边退杆一边割缝。

②改进方法：直接在钻杆上面安上射流器，钻进时不产生水射流，进入钻杆的水通过钻头前端流出；退杆时射流器动作进割缝。这种连续钻进工艺需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采参数

主要包括煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯涌出量、煤层透气性系数、瓦斯抽采率及抽采管路和钻孔中的瓦斯流量。

37.煤层瓦斯压力测定的基本方法：间接测压法和直接测压法

38.原始瓦斯含量、残存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定义及相互关系

（1）原始瓦斯含量：煤层未受采动影响时的瓦斯含量；

（2）残存瓦斯含量：煤层受到采动影响已经排放出部分瓦斯，剩余在煤层中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常压下能从煤体中解析出来的瓦斯含量。可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量—残存瓦斯含量

39.煤层透气性测定方法正确与否的三个标准（1）在理论上的合理性，即看其理论推导是否合理，在理论推导过程中所做的假设是否符合客观实际。

（2）现场的实用性，即所需直接测定的参数在测定过程中不需要很高的要求，不用复杂的操作，方便易行。

（3）测试结果的稳定性，一般认为，测试结果是否稳定也反映了该方法在理论上是否合理，在测定时是否准确。同一测定方法在不同时间内测定的煤层透气性系数值应当是稳定的，且相差不大；否则测定方法就可能有问题。

40.计算：径向流量法测定煤层透气性系数（会做例题）P97 41.瓦斯流量测定方法

（1）变压降法；（2）恒压降法；（3）皮托管；（4）测定气体流速；（5）容积式流量计

42.节流装置的基本原理

在充满管道的连续流体中，当流体流经管道内的节流装置时，流束将会在节流装置处形成局部收缩，从而使流速增大，静压力降低。这种状况导致节流装置前后产生压力降。流动介质的流量越大，则在节流装置前后所产生的压差也越大。因此，可通过测量压差来衡量流体流量的大小，这就是利用节流装置测定管道内连续流体流量的基本原理。

43.节流装置的选择原则

（1）当要求节流装置所产生的压力损失小时，可采用喷嘴或文特利管或文特利喷嘴。（2）测量易污染和浸蚀性介质时，采用喷嘴比采用孔板好。

（3）在测量的流量和压差值相同时，由于喷嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情况下，喷嘴的测量精度较高，而且需要的直线段长度也较短。

（4）在各节流装置中，以孔板的加工制造最为简单，喷嘴次之，文特利管和文特利喷嘴最为复杂。

44.节流装置的取压方法

（1）理论取压法

一般认为，入口端的取压嘴中心应位于孔板前端面距离为D的管道入口处，出口端的取压嘴中心，应位于流束收缩到最小的截面处。（2）径距取压法

入口端的取压嘴中心，应位于孔板前端面为D的管道入口处；出口端的取压嘴中心应位于孔板后端面距离为1/2D的管道出口处。（3）法兰取压法

法兰取压的入口和出口的取压嘴中心，均应位于距孔板两侧相应端面前、后25mm处，而与管径大小无关。（4）管径取压法

该取压法要求入口的取压嘴中心，应位于孔板前端面2.5D的管道入口处；出口的取压嘴中心应位于孔板后端面8D的管道出口处。（5）角接取压法

该取压法要求入口和出口的取压嘴中心，均应位于孔板前、后的端面处。

45.孔板流量计瓦斯流量计算（会做例题）P113 46.文特利管瓦斯流量计算（会做例题）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指矿井、采区或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出总量的百分数。

48.瓦斯抽放有效性系数

瓦斯抽放有效性系数是指抽放瓦斯后较抽放瓦斯前回风流中瓦斯涌出量的减少程度，计算公式为：Kq0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回风流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回风流中的瓦斯涌出量）

49.瓦斯抽放的目的

其一是为了确保矿井安全生产，防止或减少瓦斯浓度超限；其二是为了开发利用瓦斯资源，变害为利。

50.抽放瓦斯的必要性指标

（1）安全生产角度

_

qq0.6vSCK

式中q——绝对瓦斯涌出量，m3/min；

q——允许瓦斯涌出量，m3/min；

v——巷道允许的最大风速，m/s； S——风流通过的最小巷道断面，m2；

C——《煤矿安全规程》允许的风流中瓦斯浓度，%； K——矿井或采区瓦斯涌出不均衡系数（2）安全经济角度

①一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3／min，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；

②矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3／min；

③矿井抽采瓦斯总量能长期稳定在2m3／min以上，抽采系统的服务年限应在10年以上。_51.煤层瓦斯抽放的可行性

（1）煤层的透气性系数λ；

（2）钻孔瓦斯流量衰减系数α；（3）百米钻孔瓦斯极限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤层中抽放瓦斯，往往可以获得较大的抽出量，取得较好的抽放效果，在“可以抽放”的煤层中抽放瓦斯，虽能取得一定的效果，但往往需要较长的抽放时间和较多的钻孔工程量才能达到预定的效果。属于“较难抽放”的煤层，常常采取特殊措施抽放。

52.矿井瓦斯抽放设计的原则及内容

（1）矿井瓦斯抽放设计的原则

①编制矿井抽放瓦斯设计要以上级批准的设计任务书和经审批的《矿井瓦斯抽放可行性研究报告》提供的瓦斯基础资料为依据。

②确定抽放规模与抽放能力时，应能适应矿井生产能力和服务年限的需要，并应满足矿井生产期间最大抽放瓦斯量的要求。

③设计抽采系统与抽采方法时，要有利于多抽瓦斯、保证矿井安全生产，应结合矿井及煤层的具体地质开采条件，矿井及采区主要瓦斯来源，以选择适宜的抽采方法：要有适宜打抽采瓦斯钻孔的地点及充足的施工和抽采时间；抽采瓦斯钻孔的孔口应有足够的抽采负压，要配备一定的抽采瓦斯专业人员和装备，以实施抽采瓦斯工程和进行维护管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，应考虑利用瓦斯的方便。一般应设在用户集中区附近，并考虑到地面敷设输送瓦斯管路的可能性和经济上的合理性。

⑤新建抽采系统的设计，报矿务局批准，并报省煤炭局备案。经批准的设计。不得随意变更．如有重大修改，须重新审批。（2）矿井瓦斯抽采设计的内容

抽采瓦斯设计主要包括抽采瓦斯工程设计说明书、抽采瓦斯工程机电设备与器材清册、抽采瓦斯工程设计概算书、施工图纸等四个部分。

①抽采瓦斯工程设计说明书，一般应包括下述内容：矿井概况；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供电系统及设备；劳动组织和经济技术指标。

②抽采瓦斯工程机电设备与器材清册 ③抽采瓦斯工程设计概算书

④施工图纸亦是抽采瓦斯工程设计的重要组成部分

53.瓦斯抽采管路系统的组成

瓦斯抽采管路系统主要由主管、分管、支管和附属装置组成。

54.瓦斯管直径

瓦斯管直径选择的恰当与否对抽采瓦斯系统的建设投资及抽采效果均有影响。直径太大，投资就多；直径过细，阻力损失大。故一般采用下式计算：

55.瓦斯管路阻力计算（P137）

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力两种。

56.正压管路浮漂式自动放水器工作原理及放水过程

（1）工作原理

利用浮漂浮力开启球阎又借助其自重关闭球阀，实现自动放水。（2）放水过程

放水器的进水管与瓦斯管的正压管路连接，浮漂的自重与筒内的压力迫使球阀紧贴在阀座上．从而使其与大气隔绝。抽采管路的水经进水管流入放水器内，当水位上升至浮漂底部后，随着水位不断上升，浮力越来越大，待浮力大于浮漂白重与球阀上下压力差之和时，浮漂浮起，带动球阀而开启，筒内积水在筒内压力作用下经阀体排至简外。此时，如瓦斯管路继续向简内供水，水则连续不断地流出；若无水进入简内，则浮漂随着水位的下降而降落，最后落入阀体而关闭，保持与大气隔绝。因此，该放水器既能及时排除积水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同时，为防止大量的水突然进入放水器时，筒内压力增大而使浮原无法浮起的问题，在筒上没有平衡管，与进水管连通，以保证故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的检查和管理的主要工作

（1）压力观测

需要配备人员进行经常性的检查和抽采地点的负压变化情况，并做好详细的记录。（2）对抽采管路中积水的检查

抽采管路往往容易发生积水现象，一旦积水，则对抽采瓦斯影响很大，故而应当引起重视。

（3）抽采管路状态的检查

井下有时因巷道发生变化，抽采管路也需作相应的改动。（4）抽采管路附属装置的检查

检查人员对抽采管路上的放水器、流量计、阀门和安全设施都要按制度全面检查。（5）对抽采管路的保养

对已抽采结束的管段要及时拆除，运往地面或井下易保存地点。运输时，要避免管胳受到碰撞或变形引起损坏；瓦斯管内外应注意做好防锈工作，以便延长瓦斯管的使用寿命。

58.表4-3-1（P145）

59.平十矿地面瓦斯抽放系统设计（P167）

第五篇：瓦斯抽放管理制度

瓦斯抽放管理制度（优秀3篇）

瓦斯抽放管理制度1

1、瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系统巡查，由瓦抽队负责、管理。

2、瓦抽队要按照“一通三防”管理制度中的相关规定，对地面泵站进行检查，保证瓦斯抽放泵连续可靠运行。

3、井下移动泵和地面移动泵站运行前，由瓦抽队编制相关的管理制度和操作规范，并严格执行，确保移动泵站连续可靠运行。

4、瓦斯泵站司机每班按要求对泵站管路，抽放泵、安全设施、供水管路等进行检查，发现问题及时向井工调度和通风调度进行汇报、处理。

5、放水工严格按照“一通三防”管理制度中，放水巡检路线对大巷的`抽放管路和各地点的钻场进行放水，保证放水管口处于负压状态，并且对抽放系统进行巡视检查，检查抽放管路、闸门、钻孔、放水桶等，发现有损坏、漏气等情况时，要及时进行处理。

6、放水工每班按要求3次向泵站司机汇报井下管路系统放水情况，泵站司机要做好记录，发现问题再向井工调度室汇报后，要及时联系放水工，查明原因。

7、在工作面开采期间，为了保证南三泵站、中央泵站2台泵并联运行，瓦抽队提前编制2台泵并联运行期间的安全管理措施，在运行时严格按措施规定执行。

7、井下移动泵站、地面泵站运行前按要求编制运行期间的安全管理措施。

8、其它均按照《汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井“一通三防”管理制度》相关规定制度执行。

瓦斯抽放管理制度2

a为了保证安全，正常地进行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，为了组织和安全管理，特编制如下措施：

一、组织管理：

建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人员必须经过培训合格后才能上岗。

瓦斯泵房的设备和管路系统必须日常每天检查，还应做好记录。

各抽放区主管和分支管路上要安设瓦斯流量，浓度、负压等观测装置，同时还要配备专人定期巡回检测，对管路维护和放水工作，处理管路积水漏气，以保证管路畅通无阻。

抽放泵的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全，监控仪表和设备的用途及操作程序。

配备工程技术人员和各类业务人员及井下打钻工，管线维护施工员，检测人员。

施工钻场必须按设计图板和说明书，并注明钻孔数目，位置、间距、方位、孔深、封孔长度、封孔材料，注意事项及特殊要求，并严格遵照执行。

钻场投入使用后，巡回检查是钻场管理的.主要内容，在巡回检查时必须携带测试仪器，逐个对钻孔、钻场进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌和记入测试记录中。

瓦斯巷道日常巡回检查，出现问题立即处理

二、报表管理：

抽放瓦斯报表，钻孔工程日进度表，钻孔工程量计进度表，钻孔工程月报表，钻孔进尺表，钻孔记录表，抽放瓦斯报表，通过抽放瓦斯报表及时掌握瓦斯的农度，投放负压，抽放量瓦斯泵有运行参数等。

三、安全技术措施：

瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯泵及管理系统进行全面检查维修，确认无问题方可正常运行。

瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧路的两个低洼点分别安装放小器。

新管路安装使用前必须用压风冲刷，且在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。

瓦斯抽放泵必须是专职司机，并经考试合格方可上岗，并严格操作规程进行交接班制。

每班瓦斯抽放泵司机必须作好抽放运行及各种参数，发现异常，立即停泵，并汇报调度及相关人员。

加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管，必须使用铁丝扎紧。

抽放泵站方圆20m范围内，不得有明火、易燃、易爆物品，并安装4个干粉灭火器，不少于0、5m3的黄沙，确保泵房的安全正常运转。

瓦斯抽放管理制度3

1、凡在回采过程中瓦斯涌出量大，以通风方法不能稀释瓦斯保证安全生产的采煤工作面，必须建立瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽放工作。

2、进行瓦斯抽放的工作面必须编制瓦斯抽放设计。具体内容包括：

（1）、工作面概况：开采煤层及邻近煤层赋存情况（柱状图）、地质概况、回采工作面参数、预计瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量预测等。

（2）、钻孔数量、参数（开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等）。

（3）、封孔方法、封孔长度。

（4）、抽瓦斯泵站的位置、巷道断面及附属设施（井下移动泵站）。

（5）、抽放瓦斯的设备、设施及安装情况。

（6）、要附有瓦斯抽放安装图和抽放说明书。

3、地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：

a、既可独立运行，又可作为子系统与kj131综合监控系统联网运行。

b、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量（纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值）；泵房中循环水的水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温并及环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水情况、供水池的.水位；瓦斯阀门的开启量；电流、电压、功率。

c、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量，并计算出累计量、

d、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电控制，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。

e、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能，断电逻辑可由用户设置。

f、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。

e、系统具有很强的自检诊断功能。