第一篇：金河煤矿+260-100m抽放巷布置及瓦斯治理方案报告(2014.5)
兴文县金河煤业有限责任公司
关于呈报《+260m-100m抽放巷道布置及瓦斯治理方案》的报告
兴文县经济商务和信息化局：
金河煤矿属独立保留矿井，“五证一照”齐全，证照合法有效，允许开采k6煤层，属煤与瓦斯突出矿井。目前生产采区在+260m水平309采区，是该水平最后一个采区，采区内布置有一头一面组织生产作业。现矿井无准备区和开拓区，造成“四量”不平衡，未形成“三区配套两超前”的治灾格局。按照中煤科工集团重庆煤炭研究院2013年1月16日到我矿进行防治煤与瓦斯突出能力评估诊断中在采掘系统方面提出矿井无开拓区和准备区，建议按照“三区配套两超前”的治灾格局要求，抓紧进行下一水平治灾巷道和开拓巷道布置。
金河煤矿也是煤与瓦斯突出严重的矿井，矿井自1968年建井投产以来，曾先后发生了60多次煤与瓦斯突出事故。特别是2008年9月5日在3091工作面煤平巷施工抽放钻孔时发生一次突出煤量为1000多吨、瓦斯量10万多立方的特大型突出，造成18人死亡的重大事故，事故教训惨痛，深刻体会到瓦斯不治，矿永无宁日。矿井往深部延伸，煤层埋深增加，灾害在不断升级，瓦斯治理难度已增大。矿井进入下水平作业，必须先布置底板抽放巷施工穿层网格抽放钻孔预抽煤层瓦斯，有效防止煤与瓦斯突出和通风瓦斯事故的发生，同时也能防止布置开拓巷道时煤层瓦斯从裂隙涌入工作面，造成瓦斯积聚或超限。
近几年，金河煤矿坚持安全第一，瓦斯为天，落实“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理的十二字方针。按照“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯治理工作体系，我矿在瓦斯治理方面小有成效，年瓦斯抽放纯量达150m, 2008年后未发生煤与瓦斯突出事故，主要得益于瓦斯抽放效果达标。根据矿井面临着无开拓区、瓦斯抽放区，结合矿井2014年瓦斯灾害和瓦斯专项治理工作实际，在目前还未作下水平开拓巷道延伸之前，按照先落实区域防突措施，有效防止掘开拓巷道时煤层内瓦斯涌入，出现瓦斯涌出量较大，甚至因构造原因造成误揭煤层而发生突出事故，故选择先布置底板抽放巷道，主要用于施工底板抽放钻孔，形成底板网格抽放钻孔大面积预抽煤层瓦斯，控制上部整个k6煤层，经抽放后，煤层残余瓦斯含量降到8m/t或煤层残余瓦斯压力降到0.74MPa,煤层达到无突出危险。据此矿编制了《兴文县金河煤业有限责任公司+260m-100水平抽放巷道布置及瓦斯治理方案》，现呈上，请贵局给予批准布置+260m-+100m水平底板抽放巷，给瓦斯治理工作创造更多的时间和空间。
特此报告！
附：《兴文县金河煤业有限责任公司+260m-100水平抽放巷道布置及瓦斯治理方案》。
兴文县金河煤业有限责任公司
二0一四年六月十六日 33
第二篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结
一、煤矿基本情况
煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。力达煤矿始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长1.06km，倾斜宽1.02km，面积1.0812km2。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。
2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。矿井含煤岩系为测水组下段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为75.21m3/t。根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。二、我矿瓦斯抽放工作的由来
1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。三、瓦斯抽放工作的技术进步历程
㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半排，还会造成回风巷瓦斯超限，严重制约了生产，靠通风无法解决问题。因此，我们于2008年9月新增了一套采空区瓦斯抽放系统，采取密闭回风石门埋管进行采空区瓦斯抽放，立杆见影，回采工作面即使每天推进一个循环，回风巷瓦斯不再超限。
采空区瓦斯抽放系统的建立，既能提高回采工作面产量，又能为瓦斯发电提供稳定可靠的气源，充分利用了瓦斯资源。我矿几年来瓦斯抽放技术逐渐进步，虽然投资较大，但是从根本上改变了矿井的安全状况，提高了矿井的生产能力，充分利用瓦斯资源能产生较好的经济效益，实施瓦斯抽放改变了力达煤矿的命运。因此，我们将更进一步总结、探索寻求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技术在力达有新的突破。四、力达煤矿瓦斯抽放系统
㈠、地面泵站在矿井工业广场外建筑一地面抽放站，内设有值班室、泵房。泵站内设有循环冷却水池二个。㈡、抽放泵地面泵房安装二台水环式真空泵，主泵为sk-30（z）-ibv3型（配55kw防爆电机），备用泵为2be1203-oby3型（配37kw防爆电机）。二台尾巷瓦斯抽放泵，主泵和备用泵为are195mw型罗茨鼓风机（配45kw防爆电机）。㈢、抽放管路1、管道规格
底板抽放和本煤层抽放主管一趟采用阻燃、抗静电聚乙烯（pe）抽放管，主管直径150mm（6英寸），全长约950米，支管直径100mm（4英寸），全长2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），钻场采用直径3寸铁管作汇流管，钻孔内抽放管道采用直径6cm铁管，连接汇流管和钻孔内的铁管采用专用胶管。采空区尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗静电聚乙烯（pvc）抽放管，主管直径250mm（8英寸），全长880米，支管直径100mm（4英寸）全长520米，使用弹簧管连接石门墙体上的抽放管出口。2、管道敷设
主管：经风井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；支管：第一趟从31行人上山→+100m水平南大巷→32通风上山→+130水平南大巷进入抽放地点；第二趟从41行人上山→+75m北大巷进入抽放地点；第三趟从41行人上山→+75m南大巷进入抽放地点；第四趟从31行人上山→+100南大巷1石门→7石门；第五趟从31行人上山→+100北大巷6石门；3、附属设施
进、排气管分别设有负压放水器，排气管上安设有隔爆、防回火装置，抽放泵站必须安装避雷装置。㈣、瓦斯抽放地点1、本煤层抽放：4151机巷抽放钻场，4152机巷抽放钻场，2251机巷抽放钻场。
2、底板钻场抽放：+75北9石门钻场，+75北11石门钻场，+75南12石门钻场，+75南13石门钻场，+100北9石门钻场，+100南大巷13石门钻场，+100南大巷14石门钻场，+130水平南巷底板钻场。
3、采空区抽放：+100水平南1石门、2石门、3石门、4石门、5石门、6石门、7石门；
+100水平北1石门、2石门、3石门、4石门、5石门、6石门。㈤、施钻工艺及布孔方法1、本煤层抽放钻孔施工采用2.2kw的手持式电煤钻，直径42mm的麻花钻杆打孔，采取边抽边掘瓦斯抽放技术，孔深30～45m左右，循环施钻32个孔左右。
2、底板抽放钻场施工采用zy-150型液压钻机，钻孔冲击器打孔，专门进行底板瓦斯抽放钻场施工，按孔底间距6米计算，编制钻场现场施工图，控制钻孔方向和角度，钻场布孔21个左右。
图1 机巷先抽后掘抽放钻孔布置图先抽后掘工作面抽放钻孔参数表孔号孔径(mm)终孔位置(投影长m)距中线距工作面14291024292034293044263054233064203074233084263094261o1042610㈥、钻孔封孔技术1、本煤层抽放钻孔采用聚胺脂封孔技术，封孔深度控制到避开煤层裂隙带，一般3～5米左右，特殊情况封孔深度达到10米以上，封孔长度0.6～1米。
2、底板抽放钻孔采用聚胺脂封孔技术，封孔深度一般3米，封孔长度0.6～1米。
㈦、抽放监测抽放泵站内安装有抽放管道气体多参数传感器，能对瓦斯流量（混合流量、纯流量）、浓度、温度和抽放负压进行监测，相关数据（包括年、月、日累计抽放纯量）在瓦斯抽放显示控制柜（zkc30型）即时显示，并同时与矿井（kj-90）安全监控系统联网，在调度室能实现显示、储存、查找、打印各种数据指标，及时掌握抽放系统运行状况。㈧、抽放系统运行使用情况1、本煤层及底板钻场正常抽放，纯瓦斯量1m3/min，日抽放纯量1440m3；
2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯浓度15%，纯瓦斯量5.25m3/min，日抽放纯量7560m3；
3、配备了两名专门的抽放泵值班人员，及时填报了地面瓦斯抽放泵的运行日志，及时处理故障，负责日常维护，保证泵让的安全运行。
四、瓦斯抽放管理
1、解放思想
搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，从矿长（实际控制人）到全体员工都必须认真深刻领会“先抽后采，监测监控，以风定产”瓦斯治理方针的深刻内涵，要坚定信念，树立信心，要以“瓦斯抽放压倒一切”的高压态势指导全矿工作，宁可停止全矿生产，不可放弃瓦斯抽放，只许成功，不许失败，要克服一切困难和阻力，要扎扎实实地搞，不能以应付检查的态度搞花架子。要不断总结经验，采取新的手段和措施应对新的问题，逐步提高抽采技术水平和管理水平，只有这样才能使这项工作顺利推进，不断提高。2、落实责任
（1）、矿长全面协调，保证人、财、物及时到位，引进先进经验技术。（2）、安全副矿长：把瓦斯抽放工作摆在全矿安全工作的重中之重，重点督查抽放量，控制煤巷掘进，工作面回采放炮前的效检到位，抽放措施施工安全。（3）、生产副矿长：总体部署、合理安排生产作业程序，制定抽放计划，保证有足够的时间实施瓦斯抽放措施。（4）、技术负责人：制订钻场、钻孔布置方案和安全技术措施，提出钻孔施工技术要求，收集整理钻孔施工记录资料，及时填图归档汇总，总结经验，提高技术水平。（5）、机电副矿长：及时排除故障，保证抽放系统正常运行，管道及时安装到位，保证钻机、钻具及时维修备用，正常供给风、水、电，确保监控有效。（6）由防突、抽放的副矿长负责具体安排部署全矿的防突、抽放工作。（7）、防突、抽放值班长在防突副矿长的直接领导下负责对本班作业人员工作地点的安全检查，具体安排工作，按技术要求搞好现场记录，出班汇报施工情况。（8）、组长对本班的工作质量负主要责任。2、稳定职工队伍
对煤矿的防突、抽放作业人员，要进行素质筛选，要选择思想品德好，具有一定文化素质，年轻力壮，勤学好问，善于钻研的人选，加强安全意识教育和操作技能培训。采取改善工作环境，提高福利待遇，安排适当的月度奖金和年终奖金。让作业人员有一种家的感觉，一般情况下不会轻言放弃本职工作。3、强化管理
（1）、对防突、抽放人员年初制订防突、抽放工作目标管理方案。包括：防突工作目标、定额计算、奖金计算标准、安全管理措施、违章处罚规定。（2）、对防突、抽放作业人员强制灌输防突、抽放等方面的安全知识，让他们真正认识到防突工作是全矿安全工作的核心，时刻有如临深渊、如覆薄冰的紧迫感，在思想上坚持安全工作大于一切，安全工作压倒一切，把安全工作摆在各项工作的首位，当安全与生产发生矛盾时，任何时候坚持“安全第一”的思想不动摇。（3）、进班之前坚持召开班前会，总结和解决上一班工作中存在的问题，部署安排好本班工作。（4）、树立主人翁姿态，要有一种“矿兴我荣、矿衰我耻”责任感。（5）、经常进行学习，努力提高工作技术水平，提高工作效率。五、瓦斯抽放工作要注意的问题
1、通风：检查作业地点通风、瓦斯等情况，每个作业当头必须安装两个瓦斯传感器，一个安装在掘进工作面回风流中，一个安装在作业当头，严格执行风、电闭锁和瓦斯、电闭锁，断电控制瓦斯浓度在1.5%，坚决杜绝瓦斯超限作业现象。
2、顶板：检查当头支护质量，保证在施工时支架牢固，安全可靠。
3、电器设备的防爆：检查好电煤钻及电缆线的防爆性能，严防失爆现象的发生，杜绝设备带病运行，尽量避免在施工过程中钻杆与钻杆相撞击，钻杆与电煤钻相撞击而产生撞击火花。
4、自救器的佩带：作业人员必须熟悉避灾路线，随身携带化学氧自救器，保证遇到紧急避险情况时要人人会使用。
5、钻孔布置及施工安全：首先必须保证作业当头正前方和上下帮有足够的安全距离（一般8～10米），经预测在作业面前方10米内必须无突出危险，才能保证作业人员在施工深孔时不会因钻孔诱发突出，威胁作业人员的人身安全。钻孔布置要严格按作业规程要求施工（根据本矿实际情况制订专门的抽放措施）。在施工过程中如遇有严重喷孔现象或煤炮声，应立即停止作业，待无严重煤炮声和严重喷孔现象时再继续施钻。
6、钻孔质量：抽放钻孔达到一定的深度（20米以上）或有高压瓦斯喷出，封孔时保证做到严密不漏气。封孔时必须准确掌握钻孔在施工过程中遇到的老孔影响地方在什么位置，聚胺脂封孔必须到实煤体，保证封孔长度达到 0.6～１米。
7、钻场检查：抽放钻孔每班施工完工后，必须注意检查抽放管道上的负压，达到0.05mpa以上，听到有漏气的声响或负压达不到要求时，必须查明原因。
六、抽放效果评价
1、抽放前后△h2值对比
4152机巷抽放前△h2（1个月数据，每次测定的最大值）平均值为280pa，采取抽放措施后，△h2平均值为150pa，下降46.4%。可以看出，经过瓦斯抽放，煤层瓦斯瓦斯压力、瓦斯含量降低，煤层突出危险性指标下降，煤层的突出危险性得以减弱或消除。2、实际防突效果
采用底板抽放措施后，降低了机巷掘进时的突出危险性，机巷本煤层抽放后，消除了工作面下段15米范围内的突出危险，全矿井基本上消灭了煤与瓦斯突出事故。瓦斯超限作业的问题得到了解决，工作面回风巷不存在瓦斯超限现象。3、掘进速度加快
力达煤矿掘进速度受煤层突出危险的影响很大，未建立抽放系统前，煤层巷道掘进速度一般在10m/月以下，今年全面实施抽放措施后，其掘进速度一般在20m/月左右，提高了1倍。七、抽放成本核算
㈠、本煤层抽放1、工资：每进行一个循环的抽放措施，需施工措施孔4班，计算工资成本600元×4=2400元；效果检验措施及预测措施2班，计算工资360×2=720元；平均掘进4米，工资780元/米。
2、材料：每进行一个循环的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根计算，48×6=288元；聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元；共计需材料费用1008元，平均掘进4米，需材料252元/米；需消耗钻杆、钻头等材料50元/米；合计需材料302元/米。
3、电费：40kw抽放泵每天工作24小时计算，40×24=960千瓦·时，按0.8元/千瓦·时计算，960×0.8=768元×30=23040，月度掘进60米，需电费384元/米。
㈡、底板钻场1、工资：单个钻场共岩层钻孔长320米×10=3200元，煤层钻孔和封孔工资4×450=1800元。
2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，机油等易耗品50元。
3、工具费用：钻头费用5×380=1900元，冲击器1个，计3800元，合计5700元。
4、电费：钻机电费：300/3=100小时×5.5=550度，穿煤20小时×5.5=110度，压风机电费：120小时×55×1/3=2200度，共计用电费2860×0.8=2288元。
八、瓦斯利用情况
拟建瓦斯发电厂，装机容量1000kw，已开始安装发电机组。第三篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结
煤矿瓦斯抽放工作情况总结
一、煤矿基本情况煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。力达煤矿
始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长，倾斜宽，面积。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。矿井含煤岩系为测水组下
段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为/t。根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。
二、我矿瓦斯抽放工作的由来1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约
了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。
三、瓦斯抽放工作的技术进步历程㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯
压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问
题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半12全文查看
第四篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结
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煤矿瓦斯抽放工作情况总结2010-06-27 22:59:32免费文秘网免费公文网煤矿瓦斯抽放工作情况总结煤矿瓦斯抽放工作情况总结(2)
一、煤矿基本情况
煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。
力达煤矿始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长，倾斜宽，面积。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万
吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。
矿井含煤岩系为测水组下段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。
5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。
属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为/t。
根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。
我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。
二、我矿瓦斯抽放工作的由来 1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井 的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。
三、瓦斯抽放工作的技术进步历程 ㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在
抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。
㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。
㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。
㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作
业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。
㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半
第五篇：煤矿瓦斯防治与抽放
煤矿瓦斯防治与抽放
1、加强通风体系的优化与办理在通风体系的规划上，首选利于瓦斯办理与办理的通风方法，严厉将采掘供风分开，完成合理的风量分配。优化通风网络，对一些长期搁置巷道进行临时封闭，以削减通风设备使用量，进步设备质量和有用风量率。加强通风巷道、通风设备的办理，使通风体系优化安稳。
2、采取下行通风
实践证明，采煤工作面实施下行通风具有降温、降尘和削减瓦斯涌出的特色，下行通风时，风流方向与瓦斯上浮方向相反，增加了瓦斯与风流的混合才能，使瓦斯不易积累，一起降低了工作面两端及工作面与采空区的压差，按捺了采空区的瓦斯涌出。故关于高瓦斯区工作面在一般瓦斯涌出不超过3m³/min的条件下，优先选用下行通风作用极好。如在工作面第一次处置瓦斯超限时，选用下行通风按捺了瓦斯超限，确保了安全出产。
3、选用均压调整技能
经过构筑有用的瓦斯管设备，调整工作面、采空区的压能散布，使采空区易于操控和办理。均压调整技能手段多样，方法、方法各不相同，选用时必须充分考虑到各种因素以适应现场实际。
4、使用负压抽放技能
经过对通风体系网络的调整优化，使用均压技能调整通风体系的压能重新散布，以完成使用通风负压抽放采空区瓦斯，使瓦斯涌出向有利于瓦斯管理的方向开展，有用地操控瓦斯涌出方向和涌出量，确保安全出产。
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