5S管理演讲稿Microsoft Word Document

第一篇：5S管理演讲稿Microsoft Word Document

5S管理演讲稿

尊敬的各位领导、各位同志们，大家好！

今天我为大家演讲5S管理。首先为大家介绍实施5S管理的目的是什么?

时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。

很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。

日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。

5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。

我们通过做5S，可以达到这样的目标： 工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新； 实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。

现场改善。

大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。

没有5s会怎样?——“多”的代价

我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。还会掩盖很多的问题。

东西多了。管理成本就高。没有用的东西你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难，因为他的东西太多了，多了就没法管理。实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。东西多了，库存成本就会提高。大量的库存，将严重损害产品的品质。当你把所有产品放在一块时，想把不良的产品挑出来是不可能的。我们可以用5s的方法会解决这个问题。

人多了。管理的费用也会增加。管理的内容多，也会造成很大的问题。

第一管理的成本太高。管理难度加大。管理的技能、水平也需要提高。而且员工的抵触情绪会增加，执行的难度很大。管理本身也需要5S，没有管理是管理最高的境界。

管理的最高境界是不管理，每人自己管理自己。这时候管理就是另外一种水平。所以你就要用创意想办法。找到不用管理也能管理起来的方法。管理的规则有很多。但我们的管理目的。应该是让作业员工干活越来越简单。越来越能提高质量。越来越方便。所有的管理者应该朝这个方面努力。而不是用管理规则给他们添麻烦。

没有“5S”会怎样?------“乱”的代价，企业生产管理如果没有秩序。所有人的工作随心所欲，想怎么干就怎么干。这样的混乱将严重导致你的效率低下。因此必须解决现场管理的混乱。

没有“5s”会怎样?------“脏”的代价

再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。而且生产现场的脏也会影响人的士气。

如何具体理解5s管理? 面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用5s的方法去解决。一旦开始推动5s的实施。就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实5s最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。

下面我们来展开说一下5s。

整理(SEIRI)。

整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。

那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准。有一个限度这个东西它可能是半年以后才有用。那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近。不经常使用的。干脆放在仓库里。扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂上红牌。

整顿(sEITO)。

整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。

应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好。要根据使用工具的频度和状态。用不同的方法达到效率。减少找工具的时间。这是正确整顿的思路。

另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线。一种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。

清扫(sEISO)。

清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。

整理是因为多。整顿是因为乱。而清扫是因为脏。

清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源。一种是收集法。

清扫必须要用心做。不是简单的扫地。擦桌子，特别要注意角落里的脏东西。看不见的脏东西。

清洁(sEIKETSU)。

要保持前面3个s的成果，持续改进。把前面3个s做好。现场已经有很好的环境。一定要全员参与把环境保持住。每一个人都要有责任区，每一个人参与5s的维护。

前面三个s是动作。而清洁是一个结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5s这很容易，一声号令。万马奔腾。大家该扫扫，该擦擦。但是能维持多长时间？

素养(sHITSUKE)。

素养是说要培养大家良好的习惯。

用完东西放在原来的地方。下回就能找到。这种习惯的养成。将使你的工厂变成另外一个状态。而通过不断整理、整顿，清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯。人人按照规则来做事。规则只要一制定，任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。当一个破坏规则的人出现以后，没有给他处罚。连续的破坏规则现象就会出现……

人的言谈举止也会表现他的素养。员工的言谈举止往往代表一个企业的形象。

结论：

推进5s管理的效果是：

第一，我们的过程简单化；

第二，我们的管理将变成可视化，管理一定要想办法看见；

第三，我们的管理是高效的，简单化、可视化、高效化。是我们推进5s的收获。我的演讲好啦！谢谢大家！

第二篇：5S管理演讲稿

5S管理演讲稿

各位领导：大家晚上好，受我们小组的委托，由我在这里为大家做有关5S管理的讲解，如有不足之处请大家多多包函。

那么下面我们将进行5S管理的讲解，我相信在座的各位通过这几天的了解，对5S箮理都有一个大概的认识了，那么我讲起来大家也比较容易接受和理解

下面我先跟大家简单介绍一下今晚要讲的内容，大家请看大屏目：今晚我将从七个方面来概括5S管理的内函。1、2、3、4、5、6、7

首先我们来看一下什么是5S管理 5S箮理它起源于日本，是日式企业独特的一种管理方法，它主要是通过规范我们的工作场所，让大家能养成一种良好的工作习惯，从而提升人的品质，那么它的好处就在于：

1、让大家认真做事

2、能够遵守规章制度

3、自觉维护工作环境

4、养成文明礼貌的习惯

接下来大家看一下这幅图，这幅图里的内容就是今天晚上的重点5S的管理。

为什么叫5S呢？大家请看一下它的文字表达，5S箮理就是包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个方面，大家注意看每个单词前面的字母都以“S”开头，所以简称5S.那么这五个方面的管理就叫5S管理。

首先我们看一下1S－整理：

不知道大家对整理这个词是什么样的概念，可能我们认为是把散乱的东西重新排列整理就好了，就OK了，其实重新排列，重新堆积整齐只能算整列。而整理的内容会更详细，它应该是：将需要和不需要的东西分开，丢弃或处理不需要的东西，而去管理我们所需的的东西，这就是它的意义所在，但这里还有一个问题，因为丢弃是需要“狠心”和“魄力”的，我们常会有这样的一种心理和观念：就是觉得东西留下来以后或许有用，但这往往就会造成“空间”和“成本”的浪费。

所以大家看一下整理的目的是什么？

1、为了空间的有效管理

2、防止因货物零乱而造成误用或误送（这个我相信仓库的同事会深有体会，为什么这么说呢？因为在这之前仓库也会经常备错货而造成误发的现象）

3、再一个就是能保持舒适的工作场所。

接下来我们看一下2S－整顿： 整顿的意义在于有效控制库存。

整顿是放罝物品标准化，使任何人都能立即找到所需要的东西，减少“寻找”的时间。也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”的原则规范化，使工作效率、工作品质得到提高。那么它的目的就在于：

1、让工作场所一目了然

2、消除找寻物品的时间

3、消除过多的积压物品

我们再来看一下3S－清扫：

在我们的印象中清扫就只是用扫把扫扫地，用抹布擦拭机器即可

但这里的真正含义是将工作场所、环境、仪器、设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、垃圾等脏东西清理干净，创建一个无尘的舒适的工作环境。

那么它的目的是：保持工作环境的整洁，提高产品和服务的质量，防止污柒。

接下来我们看一下4S－清洁：

经过：整理、整顿、清扫之后我们要认真进行日常的维持，也就是形成制度和养成一种习惯，每位员工随时都要检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，确保整个环境都保持在最佳状态。

它的目的就是：让大家养成一种清洁的习惯，维持和巩固前面三个方面的成果。

我们再来看一下第五个方面5S－素养 素养即修养；

要提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，就要培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，努力创造一个良好氛围的工作场所，这是5S的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就算是开展了也坚持不了多久，所以要始终着眼于提高人的素质。其目的在于：养成良好的工作习惯，提升人的品质，塑造遵守纪律的工作场所，营造团队精神，注重团队的力量和智慧。

下面我们来看一下案例：

1、请大家先看这幅图，通过这幅图大家能体会出什么呢？它运用了5S中的哪方面。（整理和整顿）

2、大家再来看这幅图，通过这幅图大家又能说出它是运用了5S中的哪些部份呢？（整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个部份：因为通过前面四个动作后让大家养成了习惯，这也提升了员工的素质，所以这幅图也包含了全部的五个方面。因为工具箱比较干净；摆放比较整齐；也按层分类来摆放）

3、这幅图主要是强调整理和整顿，方便查找力量和智慧下 缩短查找时间。

我们发现一个现象就是：很多时候大家做事情都会有三分钟的热度，开始的时候大家兴趣都很高但到了最后就坚持不了了。

所以企业在推行5S箮理时要注意以下几点：

1、推行5S要潜移默化的方式进行，并且要坚持否则只会半途而废。

2、推行5S时必须符合本企业的实际情况，不能死套硬搬，一定要从企业的实际情况出发，找最适合本企业的方法。

但是在推行5S时并不是一帆风顺的会遇到一些障碍，主要是哪些问题呢？大家请看大屏目：

（推行5S活动中遇到的问题）

当然这些问题在我们推行5S当中都会遇到，那么我们该如何处理呢？

好！接下来我们看一下在推行5S过程中都有哪些好的经验可以借鉴。

（推行5S过程中的技巧）

那么它对企业来讲又起到哪些作用呢？（推行5S的作用）

那么从长远来讲它对企业会产生什么意义呢？（推行5S的意义）

最后我给大家做个小游戏，让大家加深对5S箮理的印象，请我们的助理人员把游戏道具发给大家，希望在座的各位都能体验一下。

请大家在15秒内将1－30之间的数顺序相连看大家能连到几。

在这里要感谢我们小组所有成员，在大家的共同努力下，我们才能够顺利的完成今晚这个PPT的制作，在这个过程中我们的同事们出谋划策，积极上网查找资料图片，在大家共同研究下才得于在这里给大家分享，谢谢你们！！

同时也感谢在座和位的耐心聆听，谢谢大家！

第三篇：5S管理（推荐）

5S检查制度

1、目的

确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围：

适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序

4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2

清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率：两次/月

附件：5S检查表

不合符项整改表/ 2

质量管理部 2013年10月15日

第四篇：5S管理

现场5S管理

培训方式：讲解、案例分享、实操研讨

培训课时：12课时

课程大纲：

一、5S管理活动导入

1.工厂常见的不合理

2.5S对改善的作用和特点

（1）什么是5S？

5S是自身的行动规范

5S是能否处理好工作、生活的晴雨表

（2）增强客户对公司或产品的信任感

营造整洁现场，让客户放心

消除浪费和失误，让员工放心

（3）无须特殊培训，即可马上开始

与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动 开展5S，不需要特殊知识

（4）使身边环境变得整洁清爽的活动

根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S

（5）全员参与是不二法门

一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度

（6）追求目标一致的5S

评价分数的差别就是追求目标的差别

统一目标，促进改善的深入

3.国内外开展5S的概况

4.5S的前期准备

（1）制定活动程序

（2）成立推行组织

（3）制定目标方针

（4）加强舆论宣传

（5）外出观摩参观

（6）教育培训

（7）样板区的5S活动

二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底

1.整理整顿：发现异常

2.清洁清扫：找到异常的源头

3.素养：彻底解决异常

4.案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学

三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化

1.整理的定义

2.整理的目的3.整理推行要领和步骤

4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区

7.整理实施——红牌作战

案例分析：红牌从发现异常到解决异常

8.整理实施——定点摄影

9.整理阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动

11.整理的注意事项

四、整顿推行实施重点——流程的合理化

1.整顿的定义

2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤

4.整顿实施：定置管理

（1）定点

问题研讨：场地不够如何做整顿

立体放置:节省空间、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整顿实施：目视管理

（1）颜色:直观认知,高效辨识

（2）划线:没有规矩,不成方圆

（3）标识牌:小型看板,一目了然

（4）形迹管理:精确定位,整齐明晰

（5）灯号:异常警示,冲击力强

（6）对齐管理:迅速发现异常

（7）可视化管理逐步提升的四个层次

6.整顿阶段存在的问题及其解决对策

7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

8.整顿的注意事项

五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常

1.清扫的定义

2.清扫的目的现场改善：清扫中发现及排除设备故障

现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善：清扫实施中排除七大浪费

3.清扫推行要领和步骤

4.清扫责任制:公开宣示

5.清扫标准:清扫作业指导书

6.清扫环境:不留死角,随时打扫

7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

8.清扫用具:整齐放置、触手可及

9.检查清扫结果:关注细节与角落

10.改善污染发生源:从源头治理

11.清扫阶段存在的问题及其解决对策

12.案例:海尔的白袜子、白手套

13.清扫的注意事项

六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源

1.清洁的定义

2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤

4.制订推进标准与检查标准

5.自我检查:自查自纠,主动改进

6.巡视检查:随时巡视,及时整改

7.评比检查:为了评比考核进行定期检查

8.检查评比的评分方法:追求公平合理

9.清洁阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:麦当劳的标准化与检查督导

七、素养推行实施重点——人造环境，环境育人

1.素养的定义

2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

4.员工行为准则:提升员工素养的基础

5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基础性工具

8.素养阶段遇到的问题及其解决对策

9.案例:从清扫到素养,环境影响心态

10.素养实施：提案改善活动展开

（1）改善提案的定义

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特点

（4）改善提案的关键

（5）改善提案的案例

11.素养实施：5S征文活动

八、补充材料：安全

1.安全:消除隐患、预防事故

2.海因里希法则:小错不断、大错必犯

3.安全检查:找到问题,进行整改

4.安全可视化:颜色与标识的合理应用

5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师

6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

7.安全阶段存在的问题及其解决对策

案例:台灯、火灾与轮船沉没

咨询过程中协助解决的管理工具（部分）

5S推行手册

5S活动实施办法

5S应知应会学习资料

5S知识试题

5S宣传栏

不要物处理程序

不要物处理清单

红牌发行回收表

精品活动记录单

5S区域清扫责任表

清扫部位及要点

工段长日常工作点检表

办公室5S日常要点

5S现场管理办法

5S项目改善一览表

5S样板岗申报表

企业员工行为规范

5S素养手册

5S班组长日常责任表

5S创意申奖表

5S管理改善提案表

现场5S员工素养要点

现场5S个人考核办法

5S考核及竞赛办法

5S区域图及地面标识

第五篇：5s管理

5s管理

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）

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整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

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整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

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清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

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清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

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修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

△养成良好的5S管理的习惯