阿克苏防尘防爆政策[五篇范文]

第一篇：阿克苏防尘防爆政策

粉尘防爆政策

粉体工厂的预防与保护

1）2）3）4）简介

粉尘爆炸的条件 粉末涂料粉尘爆炸的危险 预防措施

A）预防爆炸 B）5）爆炸发生后的保护

需要采取的行动。

A）新设备的设计

B）C）现有设备的改进 现有设备的重新安置

D）程序 E）F）6）7）8）9）

维护 设备的改装

设计标准 概要

进一步阅读相关文件 该政策的基础 1）简介

粉体工厂存在发生爆炸的危险。这个文件说明的是Interpon的粉末涂料政策，目的是在降低爆炸的危险和防止人员和财产的损失。这仅仅是陈述一般的政策要求，涉及到详细的设计内容仍然要咨询专家。

2）粉尘爆炸的条件

粉尘爆炸的形成，以下条件需满足： a)粉尘必须是可燃的。

b)粉尘聚集在一定封闭空间内。c)粉尘颗粒的分布易使火焰蔓延。d)氧气的存在。e)火源。

爆炸的严重性取决于：

i)粉尘的易爆性。ii)容器中所含粉尘的数量。iii)粉尘的分散与聚集。iv)气流的等级。

3）粉末涂料粉尘的爆炸危险

a)粉末涂料是可燃的，会存在一定的爆炸等级。等级的划分取决于一定体积的某种粉尘在爆炸时压力增加的速度。St0 –不可燃

St1 –0-200巴 米/秒 St2 –200-300巴 米/秒 St3 –300巴 米/秒以上

粉末涂料的爆炸等级在ST1的范围内，但不说明其危险就小。其主要说明在爆炸时压力增长速度比较高级别的要慢。粉体爆炸的统计表明，许多在ST1范围内的爆炸也导致严重的后果，如死亡或其他严重的设备或建筑的损坏。b)在我们粉碎系统内粉末浓度是150克每立方米，要明显高于粉末涂料的最低爆炸浓度值10克每立方米。

c)传播媒介是空气，因此氧气必然存在。

d)在粉碎过程中颗粒尺寸在易爆范围之内（0-500微米）。

e)最可能的燃烧源是静电的聚集。也可能是因粉碎机的机械故障而产生的摩擦火花或热度过高。

从以上的说明我们能够看到在一个制粉工厂确实存在发生爆炸的危险。如果发生爆炸，它所产生的最大压力基本上在10巴范围之内。

4）建议采取的预防措施

A）预防爆炸

完全消除爆炸发生是不可能的，但是可以利用以下措施将爆炸危险降到最小。

i)所有操作员工都应在正确的操作方法、机器设备的维护方面经过培训，同时也要穿防静电鞋。

ii)所有设备必须接地以释放在粉碎过程中产生的静电荷。接地系统的有效性应定期检查（至少6个月一次）。

iii)设备维修人员应定期对粉碎机内部进行检查，以确保将机械故障所产生的危险降到最小。建议每周进行一次检查。

iv)当机器在运转时禁止进行焊接或切割操作。可以适用动火审批程序。v)所有电器设备防尘防水要达到IP55，或相当的国际上可接受的标准。

B)对爆炸所产生的影响提供防护。

在我们的粉体工厂完全排除粉尘爆炸是不可能的。采取适当的措施将爆炸产生的后果降低到以达到保持工厂完整、员工不在处于危险的水平是必要的。

最普遍应用的三种方法是排泄压力、加强设备和事前控制。排泄压力是在设备或容器上开泄爆口的防护，可以将爆炸的压力转移到安全的地方。加强设备使设备能够承受爆炸所产生的能量。事前控制需要进行较早的爆炸检测，以便于在设备内输入合适的控制剂来抑制燃烧。另外，每一种方法都必须通过安装隔离阀来防止爆炸向没有安全保护的容器或周围环境蔓延。

建议采用以下排泄压力和加强设备相结合的方法。i)粉碎机、管道输送（包括接口）和旋风分离器的设计最小应能抵抗10 巴的压力冲击（所谓的PRS11）ii)集尘桶/集尘器也要达到PRS11。另一种选择是集尘桶/集尘器的设计最小能抵抗2.5巴的压力冲击，但是要配备合适尺寸的减爆口。减爆口开口方向应指向安全的区域。iii)在旋风分离器末端的回转阀和集尘桶的也应定额为10巴。

5)、需要采取的行动。5A）新设备的设计

在粉体工厂为了保护员工和财产免受粉尘爆炸的影响，建议新设备的设计应符合下面的标准。所有新设备的防爆能力也定额为10巴。

a)粉碎机-设计为最小能抵抗10巴压力冲击。我们应该记住依此标准设计的粉碎机将有一个很厚重的顶盖，因此必须有帮助员工打开和关闭顶盖的辅助设备。b)旋风分离器-最小能抵抗10毫巴压力冲击。

c)集尘桶和集尘器-圆柱型集尘桶抗冲击最小值10巴，允许没有泄爆口。在特殊情况下运用适当的2.5巴抗压能力并具有泄爆口的集尘桶也可以，但要咨询集团的QHSE主管。

d)风管-从输入口到输出口的风管最小能抵抗10巴压力冲击，风管连接点也符合此标准。e)隔离阀-用以保护爆炸蔓延到未保护的容器或地区。

i)冷风输入口-当所有的加工设备（集尘桶、旋风分离器、粉碎室、和风管）设计成密闭装置时，在10巴的主机与无抗压能力的热交换器之间应安装隔离阀。

ii)冷风输出口-隔离阀应安装在集尘桶（或第二个旋风分离器）和排风风扇之间的风管里。隔离阀装配的平面（垂直的或水平的）应在购买时说明，并要定期保养维修隔离阀，如果空间和设计允许，建议使用自动的关闭阀。在测定风扇大小时隔离阀的抗压力应当考虑。f)粉碎机送料设备-用于下料的回转阀应设计为最小抗压力10巴。回转阀的叶片和下料桶壁之间的间隙不得大于0.2毫米。请注意在添加剂的进料口应有一个自动关闭的气门，同样要符合PSR11。

如果超出筛网的部分会被重新抽回粉碎室，自动关闭的折合气门和下料回转阀是必需的。粉碎主机的进料口不能打开。

g)产品的输出阀-（i）下料回转阀-设计为最小抗压力10巴。回转阀的叶片和下料桶壁之间的间隙不得小于0.2毫米。（ii）双面折合阀-设计为最小抗压力10巴。h)原料输入管-这个管应设计为最小抗压力10巴，（为了保证密闭系统的完整性）原料输入管应该与隔离阀和粉碎主机之间的冷风进入管道连接。

除了以上的内容，章节4A中预防爆炸应该被实施。附录A展示了新的具有防爆能力的粉碎系统的大略的结构。

最后一点是设备的供应商必须提供经确认的资格证。5)、需要采取的行动（后续步骤）。5B）现有设备的改进。

当现有设备低于标准以下应该改进其性能，应符合第五章节D段进度表。

a)冷风输入口-如果粉碎主机、旋风分离器、风管、下料和成品回转阀不符合PSR11，冷风输入口必须能够安全的将任何爆炸引到外面。（请注意当爆炸放生时，热交换器、空气过滤器和消音器必须能够承担爆炸的压力）。

b)粉碎主机-一般来说改进粉碎主机使其具有10巴的抗压力是不实际的。只有当粉碎主机需要换时，应该替换成符合PSR11标准的粉碎机。

c)旋风分离器-应改进为最小10巴的抗压能力。这样一般是可行的，独立于现存设备的设计在加一层刚性材料。然而，为了对整改设计负责连接主体的焊接点的强度应该进行测试。任何已具有泄爆口但没有泄爆风管的现存设备都应尽快的安装这种风管，除非旋风分离器被改进为具有抗10巴压力冲击的能力。泄爆风管应设计为最小抗压力为10巴，这样就可以将爆炸所产生的能量传输到工厂以外的安全地带。一般来说，在泄暴风管上不应存在弯管，但是在某些条件下没有选择的余地时，90度直角半径是风管直径的两倍的弯管是可用的。应经常清理旋风分离器上的泄爆风管上的障碍物。当没有泄爆口时，将旋分离器改进为10巴的抗压能力是最好的解决办法。

d)集尘桶/集尘器-可以对其采取以下三个行动

i)一个没有泄爆口圆柱形集尘桶设计为最小抗压力10巴。

ii)一个矩形集尘桶设计为最小抗压力2.5巴，这样的集尘桶要有足够区域的泄爆口。泄爆口应当安在过滤器和风管的一面，用于引导废粉或爆炸的能量到建筑以外的安全地方。泄爆口不应指向车道和人行道，在操作过程中应防止接近泄爆口。泄爆风管应尽可能短最好长度不要超过3米，如果集尘桶设置在外面，泄爆风管是不需要的。e)风管-设计为10巴的抗压能力（包括接口）。一般说来，更换是必要的，但在某些情况下进行改进是可行的。

f)隔离阀-对于新设备是独立的装置。（请看第5章节A段e）g)粉碎下料设备-建议安装具有10巴抗压能力的回旋阀。h)产品输出口的回转阀-新设备必备的。（看第5章节A段g）。i)原料输入口-新设备必备的。（看第5章节A段h）。在第4章节A段提出的预防爆炸应当被实施。

5)、需要采取的行动（后续步骤）。5C）现有设备的重新安置。

从一个工厂向另一个工厂移动的设备的部件应该经过改进，使其符合以下的最低标准：

——旋风分离器设计为最小抗压能力为10巴或安装隔离阀、泄爆口、具有10巴抗压能力泄爆风管将爆炸引向安全地方。

——集尘桶具有2.5巴抗压能力及足够的泄爆安全区域或10巴抗压能力但可以没有泄爆口。在集尘桶与排风风扇之间安装隔离阀。（除非在安全区域）。

5)、需要采取的行动（后续步骤）。5D）过程

需要时间改进设备使其达到最低标准。最有效的是新设备应符合第五章节A段所描述“Best Practice”(最好的实践)去做。现有设备应按以下描述的最低标准去做。以下行动建议在2006年以前实施。（即比原来的政策延长了一年，原因是投资风险。）

i)所有的集尘桶经过改进使其具有10巴抗压能力或配备泄爆口的2.5巴的抗压力。ii)所有的风管（和输送原料管）都要设计为具有10巴的抗压能力。

iii)任何与泄爆口是整体的旋风分离器应该装泄爆风管将出现的爆炸引向安全地方。然而最好的办法是用一个符合PSR11标准的旋风分离器系统替换。iv)在旋风分离器和过滤器之间安装隔离阀。

——如果集尘桶上有泄爆口，系统剩下的部分符合PSR11这样可起双重作用。

——如果集尘桶上有泄爆口，但系统剩下的部分不符合PSR11只可起单一作用即如果爆炸发生在滤袋内起作用。

v)所有粉碎设备必须配备静电接地系统。

vi)在粉碎机临近区域的所有电器设备符合需要的标准，为了减少电器火花的危险。（最小IP5X）

vii)对于不符合PSR11标准的粉碎机，在冷风输入口和主机之间肯定没有隔离阀。冷风输入口应设置在建筑物外面。当不符合PSR11的粉碎主机受到爆炸冲击时，没有冷风输送管上的隔离阀给予保护，所以冷风口必须设在外面安全的地方使爆炸能量排出。viii)粉碎的下料应改为回转阀型。

ix)新产品的输出口应安装旋风分离器和过滤器。

x)粉碎主机的开口应闭合，添加剂和溢漏部分的回收都必须有回转阀保护。

5)、需要采取的行动。5E）维护

一个检查和测试程序应该得到实施以防止因机器故障而产生火花，以确保所有的安全保护设备都能发挥作用。在这个程序中应进行下列检查： i)为了减少机器元件的故障和因此而产生的火花，应由维修员工每周对粉碎机内部进行检查。ii)由合格的电工进行静电接地系统的检查和测试，确保接地系统的持续有效性。最少6个月检查一次。实际上，供应商应该说明检查和测试计划。检测计划应通过公司的维修工认可。iii)维修员工应每月对防爆门进行检查，以确保在爆炸发生时发挥作用。然而必须明白这些检查是制造商针对特定爆炸压力提前设置的程序，没有咨询他们的调试是不允许的。iv)隔离阀应依照制造商的说明打开清理干净。

5)、采取的行动（后续步骤）。5F）设备的改装

设备改装的许可程序应用于确保整个防爆系统的完整性。建议在进行这种情况之前要经过厂务经理、维修主管、安全主管共同签字认可。

6）、设计标准

目前没有完全的容器抗压能力的设计标准，但以下可以作为参考。德国VDI3673粉尘爆炸的泄压标准

中国GB/T15605-1995 设备容器的设计应交给专家来做，他们对设备材料与抗压能力有全面的了解。

容器的设计必须能在设计压力之内预防破裂，但可以允许部分变形。设计时应仔细考虑焊接和加固的细节，同时在制造过程中应有专家检测焊接的质量，现场放射光线测试应该被应用，在完成后应测试不会导致容器永久变形的压力水平（设计压力的80%-90%）。6A）新欧洲规范-ATEX137和ATEX100a 这个规范在2003年开始实施。ATEX100 a涉及的设备要用在有爆炸危险的环境中。责任由设备的制造者来负。ATEX137涉及员工的安全和健康，我们具有以下职责：-在风险评估的基础上准备预防爆炸文件。-依据爆炸环境的存在将车间划分区域。

-根据划分的区域选择符合ATEX100a标准的设备。-警示标记的强制应用。

这个规范对新设备的应用有直接的影响，一直适用直到2006年。

FELLING通过咨询外界专家对规范的含义进行了评估，建议集中在电器设备的更新为IP65、安全泄爆口、危险区域的划分。

7）概要

有必要采取行动降低粉体工厂粉尘爆炸的可能性，确保人员和财产免受爆炸的影响。

建议可采取的行动在第5章节进行了详细说明，在附录A中也附图说明，简要概括如下： a)新设备-设备全部包括风管和回转阀都要设计成10巴的抗压能力，并通过隔离阀与未受保护的设备隔离开（如风扇和冷风进入口）。b)现有设备-所有不符合必需标准的设备，要根据第5章节B段的需要和D段的程序对起进行改进。应确保接地的有效性并进行常规的检查和维护。c)引进确保必需标准执行的程序。

现代粉碎设备的购买将会有助于产量、效率、生产力、和质量的提高，所以花费的增加的理由不仅仅是安全的增强。

请注意这个政策不涉及铝粉的爆炸危险。请参考最好的实践A4.1“铝粉的安全处理过程”同样也不涉及集尘系统的防爆管理，这个可参考MRPA4.3“集尘系统的商业指南”（LEV-本地排风系统）。

8）进一步阅读相关文件 粉末制作的实践

A.3.2

将静电荷在绝缘体上聚集的潜在危险最小化。A.4.13 集尘系统的商业指南 C.3.7

规范的粉碎机维护保养 D.3.3

粉碎机的标准规范

D.3.6

粉碎机风管上符合PSR11标准的快速夹 D.4.1

粉末涂料工厂电器设备的保护 AGCO-TE（投资和技术）维修指南 静电释放手册确认

9）该政策的基础

涂料投资和技术队伍的支持和建议给予政策的建立很大帮助。特别我们要承认该政策是在Geogre Wheeler 的“粉体工厂的爆炸预防”的基础上建立起来的。

John Kettley

HSE

第二篇：开展“防尘防爆”专项整治工作总结

XX轨道交通1号线一期工程XXX车辆基地 开展“防尘防爆”隐患排查专项整治

监理工作总结

轨道

交通1号线一期工程XXXX车辆基地项目监理部

二0一五年十月二十二日

XXX工程

开展“防尘防爆”安全隐患排查专项整治

监理工作总结

XX轨道交通指挥部：

根据XX轨道交通集团安委会《关于印发<深入开展粉尘作业和使用场所防范爆炸大检查工作方案>的通知》（XXXX）通知要求，我公司XX北车辆基地项目监理部结合工程实际，组织全体监理人员和施工项目部进行学习和落实，成立了活动小组，开展“防尘防爆”安全隐患排查专项整治活动，现将活动开展情况总结如下：

一、成立领导小组，明确活动目标

XXX车辆基地项目监理站成立了“防尘防爆”安全隐患排查专项整治活动小组，由总监理工程师担任组长，专职安全监理工程师担任副组长，组员由监理站全体监理工程师、监理员组成。

领导小组负责组织“防尘防爆”活动计划制定，指导“防尘防爆”隐患排查治理工作的开展，组织现场排查，督促施工单位按活动方案落实，并负责信息汇总上报工作。积极有效地开展“防尘防爆”安全隐患排查专项整治活动。

二、加强宣传，营造氛围，增加全员安全意识

监理部督促施工项目部加大“防尘防爆”活动宣传力度，营造社会氛围，监理站组织项目部和施工班组观看“防尘防爆”主题宣传片1场，施工现场对活动宣传采取宣传牌、标语方式，标语横幅4幅、宣传牌2块，标语醒目、气氛浓厚，宣传广泛；使参建员工提高对此次活动的认识，同时敲响安全警钟，增强参建员工的安全责任意识。

三、根据工程实际，进行灾害风险辨识，制定对策预防

组织施工项目部对XXX车辆基地，进行灾害风险评价，制定预防对策。XXX车辆基地“防尘防爆”风险主要表现为：施工扬尘（土方开挖、存放、外运、进出场车辆清洗等）、爆炸（氧气乙炔使用、存放，油料、易燃）等，项目部制定预防措施，报监理审批。

四、开展“防尘防爆”隐患排查治理，制定针对性制止和防范措施。根据的活动安排，8月30日和9月25日，组织2次“防尘防爆”隐患专项排查，结合施工监理的日常安全周检、巡查，共检查存在问题和违章作业12次，主要存在问题如下：工地油料存放未做遮阳措施、如人行道路未隔离、未上门锁、加油设备未做防静电接地，氧气乙炔使用安全距离发现3次违章，氧气乙炔存放遮阳措施不到位、土方外运未进行覆盖、进出场车辆清洗不到位等安全隐患，发现后，要求项目部立即制定措施，明确责任人，发现1处，整改1处，不留隐患，进行边查边整，于10月10日全部整改销号闭合。

五、督促建立应急机制，组织应急演练

按照“防尘防爆”活动要求，要求施工单位认真按照已经审批的综合应急预案、专项应急预案和应急演练计划，在9月份组织开展消防应急演练，普及逃生避险基本技能，增强应急意识，掌握处置要点，提高科学施救和事故灾难应急救援能力，同时增强施工人员的防灾减灾防范意识。

六、活动总结

通过这次“防尘防爆”安全隐患专项排查整治开展，提高了全体监理人员安全质量意识，落实质量安全责任。提高了施工过程对灾害预防的预防意识，同时，也能进一步健全施工到位防灾减灾安全体系，确保施工安全各项活动落实的实处。

继续推进““防尘防爆”安全隐患专项排查整治开展，严格按照住建部《城市轨道交通工程质量安全检查指南》标准，抓好施工现场安全质量；督促落实工地扬尘综合治理，严格按轨道交通工地扬尘综合整治实施方案执行，督促项

目部按照标准化工地建设标准，督促文明施工达标，做好预防措施和过程监控工作。

XXXXX工程咨询有限公司xx 轨道交通一号线XXXXX基地项目监理部

二0一五年十月二十二日

第三篇：防火防爆防尘防毒管理制度

防火防爆防尘防毒管理制度

1.目的:

为加强对项目的安全管理，防止火灾、爆炸、有毒事故的发生，保障公众生命、财产安全，保护环境，根据国家及有关部门的法律、法规，结合本项目实际，制定本制度。

2.范围:项目所辖范围内。

3.职责:

3.1安全管理部负责项目日常防火、防爆、防毒的安全检查工作。

3.2生产管理部负责生产区域的安全操作。

3.3技术部负责项目防火、防爆、防毒设施的设计与改造。

3.4各部门负责人应对本部门人员的工作情况进行检查和监督。

3.5相关部门根据各部门职责，做好防火、防爆、防毒工作。

4．内容：

4.1人员培训：

4.1.1员工上岗前必须接受安全、管理、职业健康培训，经考核合格，方可上岗。

4.1.2 定期对员工进行安全、管理、职业健康培训教育，具体按《安全教育、培训制度》执行。

4.2设施设备符合要求：

4.2.1库内必须按照有关规定安装、配置避雷和静电导除设施，每年春秋两次测试。

4.2.2电气设备必须符合国家电气防爆标准，电气设备的配置必须与

区域的危险等级配置要求相匹配。

4.2.3 监视和测量设备应建立台账，并定期校验。

4.2.4生产设备与装置必须按国家规定设置安全设施，并定期保养、校验。

4.3对重点部位、关键装置的管理：

4.3.1 对重点部位、关键装置应实行定点承包责任制，明确责任人。

4.3.2对重点部位、关键装置设置醒目的安全警示标识。

4.3.3对危险化学品仓储场所要设置明显的标志，注明品名、特性、防火措施和灭火方法，并配备必要的消防器材。

4.4操作安全管理：

4.4.1装卸作业前，应了解货物的理化性质、防护方法和装卸操作注意事项，并穿戴规定的防护用具。

4.4.2装卸前，要首先接好静电接地线，车辆发动机要熄火，雷雨天气应停止装卸货物。

4.4.3装卸作业时，操作人员应掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求，精心操作，防止货物渗漏、外溢。

4.4.4装卸时，应根据货物的性质，控制货物流速，以防止因流速快而造成静电荷积聚，产生静电火花。

4.4.5任何不按操作规程的操作将受到严肃处理。

4.5施工管理：

4.5.1在作业场所进行施工作业，必须实行作业证制度，在办理作业证前应到相关部门办理《工作危险分析报告》，进行风险分析。

4.5.2所有作业人员应按《危险化学品安全管理规定》的规定，不得携带火种、手机、BP机等违禁品，不准穿带铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。

4.5.3所有作业人员应严格执行项目相关安全管理和制度和规定，如有违犯，按规定进行处理。

4.5.4对重点施工作业，应制定《施工安全方案》，进行重点监护，做到监护人员、消防器材、安全措施“三落实”。

4.6车辆管理：

4.6.1车辆进入库区，应严格遵守《车辆出入库规定》，必须佩戴防火帽，安装静电导除装置，并应保持足够的安全距离，不准堵塞消防通道，驾驶员不准离开车辆，装车过程中，车辆的发动机必须熄火，切断电源。

4.6.2安全管理部对入库车辆进行检查和抽查，发现违章，及时制止。

4.6.3生产管理部人员在车辆装卸前应按规定对车辆进行检查，写检查单。

4.7消防器材、设施设备管理：

消防器材、设施设备应配专人管理，定期检查、维修、运转，确保完整好用。

4.8特殊货物的储存与处理：

4.8.1特殊货物的储存应满足其储存要求，需制冷的应进行制冷，需氮气封顶的应进行氮封。

4.8.2对于低闪点、易氧化的易燃液体，管线扫线打球时应用氮气

吹扫。

4.9监视、监测和劳动保护:

4.9.1在火灾危险性大、有毒有害作业场所应设置安全报警系统、安全监视系统。

4.9.2应定期对作业场所进行毒气监测，并进行公布。

4.9.3在作业现场应设置必要的有关职业健康安全的警示标识。

4.9.4对作业现场的员工应每年进行一次健康查体，对接触剧毒或长期暴露于有毒有害作业环境的员工应根据所接触化学品种类，增加检查项目。

4.9.5项目应配备必要的防毒器材、装备，并对员工定期进行防毒培训和防毒演练。

4.10安全检查：

检查工作一般分日常检查、定期检查和临时检查三种。日常检查是指作业人员在工作前与工作结束时必须进行安全检查，安全管理部巡查人员按安全管理部的巡查方式巡查；定期检查是公司安全领导小组成员、部门管理人员应以周或月对仓库和车间进行重点检查；临时检查是指风雨前后、高温或恶劣天气前后、重大节日前，各级管理人员应有针对性的检查。

第四篇：防火、防爆、防尘、防毒防泄漏管理制度

防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏安全管理制度

为对涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作业场所的安全有效管理，为贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持“安全第一、预防为主”的原则，特制定本制度。

一、防火与防爆

（一）生产储存设备

1、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》以及有关的专业防火技术规范的要求。

2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全连锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。

4、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

5、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按国家防静电有关标准规范执行。

6、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

7、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

8、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

9、建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施，电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。不准设置移动照明灯具，敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，防爆场所必须用防爆电器。

（二）动火、用火管理

1、生产厂区均为禁火区。禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。

2、禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等，产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

3、动火、用火的管理严格按“安全作业管理制度——动火作业安全规范”要求实施.4、动火尚应执行下列有关规定：

（1）凡可能与易燃、可燃物相同的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。

（2）有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“受限空间作业证。”

（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。

（4）五级以上大风，停止室外动火作业。

（三）其他有关规定

1、贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。

2、公司必须设立有总经理和各职能部门领导参加的安全生产领导小组；各车间、班组等基层单位相应设立防火安全领导小组和义务消防队。

3、安全部门应根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练，定期不定期组织防火检查，及时消除火灾隐患，实行每日防火巡查，并建立巡查记录。

4、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

5、根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水枪、水带、消防水桶、干粉灭火器等）。

6．消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，统一编号、要经常检查，做到“三定 ”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作他用。

7．设立禁火区域，杜绝火种漫游；禁火区为公司生产区、车间、成品库、原料库、储罐区、配电房等；

8．进入禁火区的一切人员绝对禁止吸烟、携带烟具、火柴、打火机等引火物。严禁利用电器、砂轮等其他方法取火。禁止在禁火区内打手机。

9．外来人员如学习、参观、提货、送货及民工进入禁火区前，必须由接待人员向其说明如：公司禁止携带烟火的规定，安全员有权对其进行检查；

10、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其他安全措施。

11、严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地面和衣服等。

12、应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁质专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。

13、办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。

14、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

15、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具，禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋，严禁在易燃易爆场所内或附近进行试分装、打包等可能引起火灾的任何不安全操作，对遗留或弥散的危险物品或粉尘要及时清扫和处理。

16、易燃易爆危险物品要有专用仓库、货场或其他专用储存设施，并根据化学性质或不同的灭火方法等，分类、分项、分库储存，在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。严禁混存和超期超量储存。

17、根据生产、储存、使用易燃易爆物品的实际情况，认真采取易燃易爆监测、报警、防潮、通风、防雷、防静电、隔离操作等安全措施，高温天气时，易燃易爆危险物品的生产、运输或使用应采取相应的安全措施。

18、从事易燃易爆危险物品和有毒化学品生产储存和使用的作业人员，必须经上岗前的安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理。

二、防尘、防毒管理

1、要认真做好作业场所防尘、防毒工作，采取综合措施，消除危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄露和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

3.要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防毒规划，并纳入安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除危害。

4、凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生指标、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。

5、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

6、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用、净化处理等措施。未经处理合格不得随意排放。

7、对有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。生产车间内禁食、禁水，饭前洗手、洗脸，更换工作服，工作服单独存放，不得穿戴到非高毒作业区域。

8、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经生产供应部同意或未报请总经理批准，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄露扩散。

9、新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏患者的工作。

10、对接触有毒、有害物质的在职职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

11、对从事有毒、有害物质作业人员，逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌症和过敏症患者，应及时调离。

12、对有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

三、防泄漏管理

1、要加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康。

2、公司任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组批准后，请求外部援助。

3、员工必须清楚处理化学品泄漏应佩带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

4、可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危化品仓库、罐区等区域必须按照“安全检查管理制度” 规定要求进行定期检查。

5、对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能性降到最小，发生泄漏事故时要及时报告。

6、危险化学品泄漏时，应及时用警戒线将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中。

7、泄漏物产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），用水雾可以极大程度降低蒸汽的浓度。

8、泄漏物是液体，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。

9、对于粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。

10、发生泄漏时，抢险人员应穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏。

四．相关文件

1．《职业卫生管理制度》

2．《作业场所职业卫生危害因素检测管理制度》

3．《安全作业管理制度》

4．《消防安全管理制度》

5、《安全检查管理制度》

第五篇：安全技术措施(防火、防汛、放毒、防尘、防爆)

施工现场安全技术措施

----防火、防汛、防毒、防尘、防爆、防雷

一、防火、防爆措施

（一）防火、防爆设施

1、施工平面布置，施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。

2、临时木工间、油漆间等，每25m2设一只种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配备足够数量种类合适的灭火器。

3、宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，每100m2配备两只十公升灭火器。

4、消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，派专人负责维护管理。

氧气与乙炔瓶的使用间距不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀和回火装置及压力表。

5、消防用水设专用管线，并保证足够的水压。

（二）防火、防爆管理

1、建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。

2、建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。

3、重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。

4、在现场内主要进出入口处，按规定设置“五牌二图”，规格统一位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确。

5、现场要有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。

（三）防火、防爆安全措施

1、电气防火组织措施

（1）加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁示标志。（2）加强易燃易爆和强腐介质管理。

（3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。

（4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

2、电气防火技术措施

（1）合理配制多路保护器，对线路的过载、短路故障实行有效保护。

（2）电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。（3）在电气装置相对集中，如配电箱等场所配制绝缘灭火器。（4）加强电气设备及线路绝缘监视检查，防止相与相之间和相对地短路。

（5）合理设置防雷装置。

（四）消防措施

建立防火责任制。现场消防有管理规定，有明显的警告标志。实行用火证制度，现场用火必须经项目经理批准，重要场所（如仓库、工棚等）应配置足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。

施工现场设义务消防队伍，消防器材按规定配备齐全，防火重点部位标志明显。

氧气瓶、乙炔罐必须相距5m以上，且距离火源不少于10m，放置在安全可靠地点，不得进楼，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效。

施工现场用火必须向消防值班人员提出申请。按消防人员指定地点用火。电气焊操作时必须设专人看火，气焊导管和电焊把线不能混在一起，避免发生火灾。

施工道路及消火栓周围要畅通无阻，消防员对现场的消防器材要配备齐全，并经常检查是否安全，灭火器是否有效，要有明显标志，晚上要设有红灯。

对油漆、稀料、汽油、酒精等各种易燃材料要随用随运，易燃、易爆物品和化学药品要分库存放，设专人看管，严加保管好，暂时不用的材料要及时运出，不得在楼内存放，做到活完料清。油漆操作部位严禁电气焊及动用明火。

任何人进入现场皆不得随便吸烟，吸烟要到吸烟室。场内照明不得使用高温的碘钨灯。

二、雨季防汛措施

1、雨季施工领导体系（详见附件）

为加强雨期施工的领导，我项目部建立雨季施工三级领导体系。我项目部成立雨季施工领导小组，项目经理任组长，安全员任副组长，施工处、质量处、安全文明处、计划处等主要职能部门负责人为组员。

2、雨季施工准备工作措施

做好天气预报：本工程由技术科陈玉华负责天气预报工作，及时掌握天气变化，遇有暴雨和大风等天气，事先向有关领导汇报，并及时通知现场有关施工人员，采取必要的防护措施。尤其是需连续浇筑的较大数量的混凝土工程，应主动与气象部门联系，安排在无雨天气时施工，以确保工程质量。

建立值班制度：有专人夜间值班，负责处理雨期施工有关事宜。准备防水器材：对雨具、蓬布、塑料布、水泵等常用器材要提前做好准备，以便随时使用。

室外使用的中小型机械的配电箱必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。

3、各分项工程冬雨季施工技术措施（1）地基土方工程

地基土方工程应尽量避开雨天施工。开挖基坑时，随挖随在坑周围做30cm高导墙，以防外部雨水流入，并随之用钢架杆做好护栏，高1.2m。

施工前，应经常检查基坑的支撑和边坡情况，防止受水浸松的土壤坍塌。施工时，应分段施工，并视土质情况在基底保留20～30cm厚度的土层。待垫层或基础施工时，再挖除至设计标高。边坡应及时进行防护，避免雨水浸泡。地基浸水后，应经晾晒恢复到土壤的自然含水率后才能继续施工。受水浸泡扰动的土层应挖除，补作垫层后再施工基础。

回填土雨季施工时在基槽内设两个集水坑,在暴雨时用污水泵抽水，已施工完部分，根据天气预报，在下雨前用塑料布进行严密封盖。

雨季施工所用的土料，应严格控制含水率，必须保证达到设计要求的干容重。已拌好的灰土应在下班前用完并夯实，隔夜灰土不得使用。夯压好的灰土应避免雨水浸泡。

夯压好的灰土，如遭受到雨水浸泡，应迅速将积水清除，晾干后重新取样检查其干容重。如干容重达不到设计要求，应重新夯压。

灰土夯压完成后，应尽快进行上部工程并及时进行回填，防止暴晒和雨淋，否则应采取必要的防护措施。

大面积较厚的室内回填土参照灰土相应的要求执行。（2）钢筋混凝土工程

水泥库和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。受潮结块的水泥严禁使用。

应在雨天测定砂、石含水率，并应在配合比的水量中予以扣除。含泥量超过规定时，应采取冲洗措施。

雨季施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证砼的施工质量。

小型预制构件使用的砖模基底应夯打坚实平整，并高出自然地坪，在浇筑砼前，应清除地基或基土淤泥并夯实，并要有排水和防雨措施。

露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时，应准备足够的遮盖防雨材料(如草苫、塑料布等)，以便及时遮盖，防止雨水冲刷。若构件表面被雨水冲刷，应重新抹压。

雨天运输原材料及砼时，应加遮盖，以防止雨淋。斜坡与坡道应采取防滑措施。

三、防尘措施

我公司根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区，达到花园式文明施工现场。

严格执行国家自98年3月1日起颁布实施的《环境噪音污染防治法》的法律规定。采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，配合蓝天工程将污染降到最低。

现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。现场设水冲式厕所并及时清扫、打药。

施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定位置，做到工完场清，场地整洁。

现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。

施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。施工污水、泥浆采取有组织排放，不流到临街路面，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。泥浆水不经沉淀不排入城市排水系统及河流。施工车辆（机具）驶出工地前做到清洗干净。

施工现场各类设备的设置及使用要充分考虑到环保的要求。

四、防毒、防雷措施

1、挥发性强、对人体有毒害物品，在施工过程中应做好防毒工作。参加施工人员要加强防火、防毒的安全生产教育，非施工人员严禁进入现场。施工秒前后，对参加施工人员哟进行体格检查，患有神经系统、呼吸系统疾病及皮肤过敏等职工不能参加施工。具体采取如下防毒措施：

（1）采取强力排风，操作前先行排风半小时，操作时应保持连续通风；

（2）操作时应戴防毒口罩，操作时间规定为每工作1.5h休息0.5h（高温季节应适当缩短操作时间），休息时集体离开操作区；（3）涂料中的挥发物为易燃气体，操作过程中严禁吸烟；（4）操作过程中遇有头晕、恶心现象，应立即离开操作区，并请医生检查；

（5）现场使用的一切有毒器材，不准带回宿舍、食堂。施工人员每次下班，要用酒精洗手，进行消毒处理；

（6）根据劳动保护规定，操作人员发给营养补助。

2、施工操作的最高位置，应设有符合标准的防雷接地装置。雷雨天气，严禁户外作业，也不得在户外逗留，确保人身安全。