第一篇：(新)输煤系统防尘、防火、防爆措施
输煤系统防尘防火防爆
管理制度
燃 料 车 间 输煤系统防尘防火防爆管理制度
一、输煤皮带防尘防火防爆制度：
1.每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。
2.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存煤。3.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。
4.严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。
5.运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。6.输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。
7.每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备，防止风尘飞扬。
8.在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。
9.在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M范围内地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。10.输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊（切割）作业管理规定》。
11.焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。12.在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。
13.在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。
14.工作中使用的油棉纱、油抹布、各种油脂，必须放置指定的地方并在工作结束后立即清理干净。
二、输煤系统电缆防尘防火防爆措施: 1.对控制室、配电室通往输煤走廊，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密；
2.检查电缆竖井应分段作防火隔离；对敷设区域内架构上的电缆采取分段阻燃措施；
3.运行班组每月25日对电缆槽架表面积粉彻底进行清理一次，车间安检员做好监督。
4.每班对输煤区域各电缆槽架进行检查一次，对异常破损线缆进行检查处理。
5.检修人员每半月对输煤走廊电缆槽架夹层、控制箱积粉彻底清理一次，车间安检员做好监督。
三、输煤系统焊接作业防火防爆措施：
1.焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，方可允许工作。非电焊工严禁进行电焊作业。
2.焊接工作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3.焊接工作开始前应先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的电源接线等，检查接地线应接在离焊接体最近的地方，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋等金属构架作回路地线，避免作业过程中对焊接区域内保护等控制设备造成干扰，引起保护误动，防止地线回路产生过热现象，引发火灾事故，以上确认安全合格后，方可作业。
4.禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
5.输煤系统进行焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有煤粉、可燃物品清理干净，同时应注意作业时严禁进行吹灰、清理积粉等易产生扬尘的工作、以免由于焊渣、金属火星引起火灾事故。
6.在输煤区域进行焊接作业时，必须做好安全防护隔离，防止焊渣引燃积粉，造成火灾事故。非焊接工作人员在工作现场要注意站立位置，尤其不能站在焊割作业点的下方。气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人，焊割作业不能直接在水泥地面上进行，以防火星飞溅。
7.在煤场露天进行焊割作业要采取防风措施，以防火星飞溅，当风力超过5级时，不宜进行焊割作业；不管在平地还是高空作业，都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落，在离开现场前，必须进行检查，确认无火种留下；气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行，不得受热、受冲击、沾染油脂等；在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时，必须备有必要的消防器材。
8.在落煤槽、水冲洗管道等高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
9.在落煤槽、碎煤机、振动筛、储煤仓等密闭环境作业时，必须用水冲洗内部积粉，确认无扬尘时方可进行焊割作业。
四、输煤系统防治人身伤害预防措施：
1.工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009-1992）的有关要求。
2.运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。
3.无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过通行桥。
4.皮带在运行中不准对设备进行维修工作。在运行的皮带上用人工取煤样或检出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。
5.各下煤管应有捅煤孔。捅煤时应站在平台上，并注意防止被捅煤工具打伤。
6.清理除铁器的铁块时，工作人员应戴上手套，先停止皮带运行再进行清理工作。
7.禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。
8.禁止与工作无关的人员在运煤皮带的通廊及各种有关设备的室内通行或逗留。外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。
9.各工作场所或输煤皮带沿线均须有良好的照明。
10.调整皮带跑偏时用手搬调心托辊组，杜绝用脚登的现象。11.禁止在转动或禁止的皮带下穿过。12.禁止在皮带运行时取皮带上的杂物。13.禁止在皮带运行时攀登倒料槽或拆卸护皮。14.禁止站在转动机械的径向检查设备。15.禁止未检查的设备进行启动。16.上下扶梯必须手抓扶梯。17.筛、碎煤机清理必须切电，且有两人进行操作。18.严禁擦拭转动的托辊支架、滚筒、以及其他转动设备。
19.各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，方可通知运行主值恢复设备的使用。
20.检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂上地线接地。
21.不准在可能突然下落的设备(如抓斗、吊斗等)下面进行工作。有必要在这些设备下面进行检修等工作时，应先做好防止突然下落的安全措施。
22.在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。取出的雷管，必须交有关部门处理。
23.原煤仓应有坚固完整的箅子，在运行中不准将箅子拿掉。检修中如需将箅子取下则须设临时遮栏，防止工作人员掉入煤斗。
24.不准进入有煤的煤仓内捅堵煤。在特殊情况下，须进入有煤的煤斗内进行其他工作(如取出掉入的工具)时，必须采取下列安全措施：
1)通知运行值班人员将煤仓出口挡板关闭，切断给煤机电源并挂警告牌；
2)工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，进入煤仓必须使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)并至少有两人在外面进行监护，进入煤仓后安全带应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态，工作人员应使用梯子上下；
3)如果煤堆积在煤仓的一侧并有很大的陡坡(60°～70°)时，应在进入煤仓前将陡坡用捅条消除，以免塌下将人埋住；
4)打开煤仓箅子或箅子上的人孔门时，须采取措施，防止箅子或人孔门落入煤斗。工作结束后应将箅子或人孔重新盖好并拴牢；
5)如遇特殊情况必须进入有煤的煤仓内捅堵煤时，除了执行上述第(2)、(3)、(4)项的安全措施外，还应采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进入煤仓工作。
28.发现煤仓内的煤有自燃现象时，应即采取措施灭火。煤仓内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。
29.在叶轮给煤机作业过程中，如发现危及人身安全或可能造成重大设备事故时，应立即按“急停”按钮，停止工作。
30.在上下叶轮给煤机楼梯时，必须抓好扶手，防止打滑摔伤。
燃料车间
第二篇：输煤系统防火防爆措施
输煤系统防火防爆措施
一、火车来煤接卸防火防爆措施
1.重点防范地点：各皮带头尾部、三工位、皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，以及各除尘设施，发现积粉立即汇报联系处理。
2.各值班人员要每班检查自己岗位的消防设施是否完好，并熟悉使用方法。3.定期对各除尘器进行解体排灰，程控值班员在设备停转时间歇启停除尘器，防止积粉自燃。
4.火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉，各皮带头尾部、皮带给煤机等处积粉每天彻底清理一次。
5.值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施(如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等)，工作许可人和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。6.火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查各皮带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。
7.严格执行输煤系统消防水定期试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用。
二、输煤皮带防火防爆措施
1.做好输煤消防水系统的运行维护，保证消防水压力符合规定压力（0.8Mp），同时做好消防水系统的定期试验及其它定期工作，并做好记录。2.输煤皮带按规定(每班切换)定期进行切换运行。
3.及时清除输煤皮带上下的积煤和积粉，保证输煤系统无积煤和积粉。4.运行人员要按规定对运行和停用输煤皮带进行全面巡视检查，当发现输煤皮带上有带火种的煤时，应立即停止上煤，并查明原因，及时消除，并切换输煤系统。
5.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停，确保皮带不存煤。6.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，如需要少量存放生产用油，必须将油放在带盖的铁桶内，用过的油棉纱和油抹布要防止指定的地方并及时进行清理。7.焊补落煤管时前，要在皮带上面铺防火隔板，以防皮带着火。输煤皮带上部和原煤仓口处动火，应做好隔离措施。
8.原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要联系值长集控人员将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓，同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。
9.严禁任何人在输煤皮带间吸烟，防止引发火灾事故。
10.定期清理除尘设备内部、拉紧重锤室、原煤仓顶、煤仓层处积粉，防止自燃着火。
11.定期检查输煤系统积煤积粉情况。
12.皮带着火应立即停止皮带运行，用现场灭火器材或用水从着火两端向中间逐级扑灭，同时可采取阻止火焰蔓延的措施，如在皮带上覆盖砂土。13.原煤仓着火应用冲洗水、消防水和灭火器进行灭火。
三、防止原煤仓爆炸控制措施
1.预知原煤仓要进行检修或机组进行停机检修可能超过7天时，应做到磨停仓空，以避免长时间停放原煤。
2.集控应定期切换原煤仓运行，备用仓停用时间不超过15天。
3.临时停炉，无法烧空的储煤原煤仓应严格执行巡回检查制度，每天用测温仪测量温度。当发现原煤仓内温度异常升高或确认原煤仓内有自燃现象时，应立即进行灭火，防止因自燃引起的原煤仓爆炸。
4.严禁将自燃煤上至原煤仓，自燃煤应全面浇透冷却后方可加至煤仓。5.原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓, 同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。
四、输煤系统电缆防火控制措施
1.对控制室、开关室通往夹层、隧道，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密。
2.检查电缆竖井应分段作防火隔离；对敷设在隧道和区域内架构上的电缆要采取分段阻燃措施。
3.电缆隧道、夹层等处要定期检查清理，保持清洁，不积粉尘、不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
4、输煤系统内敷设的电缆要组织分区负责，并定期清扫积灰、积粉。
第三篇：煤粉制备系统防火防爆管理制度
煤粉制备系统防火防爆管理制度 目的
煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就开始干馏产生一氧化碳气体，随温度升高，产生的一氧化碳的量随之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并达到煤粉燃点时，将引起煤粉的燃烧。如果在一定条件下就会发生爆炸，将造成整个煤粉制备系统的破坏，并使火焰外喷、烧伤人员、烧坏设备。为了杜绝此类现象发生、保护职工人身和公司财产安全，特制定本制度。2 适用范围
适用于千业水泥公司煤粉制备系统。3 职责
武保部为主管部门，熟料一分厂、熟料二分厂负责本分厂煤粉制备系统的防火防爆工作。4 工作程序 4.1 管理
4.1.1 煤粉制备系统的操作人员和巡检人员，需经公司安全生产和煤粉防火防爆知识教育，进行技术和业务培训且经考试合格取得岗位操作证方能上岗。禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
4.1.2 煤粉制备系统区域内严禁烟火。
4.1.3 煤粉制备系统处各种警示牌、禁火标志悬挂醒目齐全。4.1.4 煤粉制备系统的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得局部泄露煤粉。煤磨系统设备接地应良好，应使用防爆电机、防静电袋收尘器。
4.1.5 煤粉制备系统的设备和管盖的外表面，应定期进行清扫，防止粉尘聚集（不允许使用压缩空气进行吹扫）。
4.1.6 煤粉制备系统的各种检测安全装置和灭火装置（防爆门、防爆阀、温度监控仪、CO气体检测分析仪、CO2自动灭火系统、泄重阀等）要定期检查，始终保持完好（班组每班检查一次，分厂每月检查一次，公司生产部、设备部、安监部每季度检查一次）。
4.1.7 在煤磨制备系统操作中，操作人员要严密监视磨煤机入口温度，使其控制在规定范围以内：严格控制煤粉仓内温度，以及出口温度，严禁在煤粉内火源未清除前，向煤粉仓内送粉。
4.1.8 在运行中的制粉系统管道上禁止动火，以防止制粉系统发生爆炸。
4.1.9 在制粉系统、管道检修和清除煤粉作业中，要严格控制煤尘浓度，防止局部空间煤粉混合浓度超标，遇火源发生爆炸。此外，还要及时清理漏出的煤粉。
4.1.10 严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉，同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。
4.1.11 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可
证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。并遵守以下规定。
4.1.11.1 有安全负责人批准作业证明。
4.1.11.2 动火作业前，应彻底清除动火作业场所内可燃粉尘，并配置足够数量的干粉灭火器（8kg 4件或4kg 8件）。
4.1.11.3 进行动火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入动火作业场所。
4.1.11.4 进行动火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。
4.1.11.5 动火作业后，必须清理现场，清除火种，确认火种清除后，才能恢复生产。
4.1.12 煤粉制备系统发生燃烧爆炸时的补救
4.1.12.1 迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。
4.1.12.2 向发生故障处通入二氧化碳灭火剂灭火。
4.1.12.3 如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。4.1.12.4 如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用二氧化碳灭火剂进行灭火。
4.2 煤粉制备系统火灾爆炸应急预案 4.2.1 煤粉制备系统概况
煤粉制备系统是水泥生产过程中，将原煤通过磨机加工成煤粉的一道
工序，该部位有煤磨一台，袋收尘器2台，原煤仓1个，转子秤2台、煤粉仓2个、罗茨风机3台、管道2套（窑头、窑尾分解炉管道）。4.2.2 该部位的危险特性
煤粉在制备过程中，煤粉悬浮在输送管道中，达到一定的条件时就会发生燃烧。无论是封闭的空间、还是煤粉制备系统的设备内、或煤粉仓内，只要遇到明火便会引起爆炸，其危险性很大。4.2.3 该部位周围的消防水源及灭火器材情况
该部位配有消防箱及自动灭火装置2套，每层楼室内有2个消防箱及水带枪头。
4.2.4 紧急应变过程中的操作步骤
该部位一旦发生火灾、爆炸事故，在岗员工要立即报告单位领班、中控调度、以及单位值班领导，同时中控调度报告公司值班领导。4.2.5 首先扑救组进行现场观察，将火灾爆炸部位的基本情况弄清楚后向指挥组汇报，听从指挥组的命令。
4.2.6 扑救组应首先抢救受伤人员，并立即送往医院救治，在抢救人员的同时进行灭火。抢救物质，扑救的具体方法是：
4.2.6.1 迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。如果是煤磨一层着火，可以打开一层两个消防箱用水进行灭火，同时使用手提式8型干粉灭火器，如火势较大，需要增援的消防队从南北门进行灭火；如果是磨内着火爆炸，可启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统进行灭火，如火势较大、可拨打119求助。
4.2.6.2 如果是煤粉仓着火爆炸，应迅速停止向仓内进粉。启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统。
4.2.6.3 如果是袋式收尘器着火爆炸，同样启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统；同时每一层配备有消防箱、水袋、水枪以备用。4.2.7 紧急应变过程中应注意的事项
4.2.7.1 所有参战员工必须高度注意应急时的安全，切勿莽撞行事。4.2.7.2 首先应注意防滑、防触电、防坠落等事项。
4.2.7.3 在扑灭煤磨房大面积火灾时，要首先注意冷却、承重、结构、防止塌落伤人。
4.2.7.4 观察火情、采取应急灭火措施，要听从有关工程技术人员的意见，切勿盲目行动。
第四篇：防火防爆防尘防毒管理制度
防火防爆防尘防毒管理制度
1.目的:
为加强对项目的安全管理，防止火灾、爆炸、有毒事故的发生，保障公众生命、财产安全，保护环境，根据国家及有关部门的法律、法规，结合本项目实际，制定本制度。
2.范围:项目所辖范围内。
3.职责:
3.1安全管理部负责项目日常防火、防爆、防毒的安全检查工作。
3.2生产管理部负责生产区域的安全操作。
3.3技术部负责项目防火、防爆、防毒设施的设计与改造。
3.4各部门负责人应对本部门人员的工作情况进行检查和监督。
3.5相关部门根据各部门职责，做好防火、防爆、防毒工作。
4．内容：
4.1人员培训：
4.1.1员工上岗前必须接受安全、管理、职业健康培训，经考核合格，方可上岗。
4.1.2 定期对员工进行安全、管理、职业健康培训教育，具体按《安全教育、培训制度》执行。
4.2设施设备符合要求：
4.2.1库内必须按照有关规定安装、配置避雷和静电导除设施，每年春秋两次测试。
4.2.2电气设备必须符合国家电气防爆标准，电气设备的配置必须与
区域的危险等级配置要求相匹配。
4.2.3 监视和测量设备应建立台账，并定期校验。
4.2.4生产设备与装置必须按国家规定设置安全设施，并定期保养、校验。
4.3对重点部位、关键装置的管理：
4.3.1 对重点部位、关键装置应实行定点承包责任制，明确责任人。
4.3.2对重点部位、关键装置设置醒目的安全警示标识。
4.3.3对危险化学品仓储场所要设置明显的标志，注明品名、特性、防火措施和灭火方法，并配备必要的消防器材。
4.4操作安全管理：
4.4.1装卸作业前，应了解货物的理化性质、防护方法和装卸操作注意事项，并穿戴规定的防护用具。
4.4.2装卸前，要首先接好静电接地线，车辆发动机要熄火，雷雨天气应停止装卸货物。
4.4.3装卸作业时，操作人员应掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求，精心操作，防止货物渗漏、外溢。
4.4.4装卸时，应根据货物的性质，控制货物流速，以防止因流速快而造成静电荷积聚，产生静电火花。
4.4.5任何不按操作规程的操作将受到严肃处理。
4.5施工管理：
4.5.1在作业场所进行施工作业，必须实行作业证制度，在办理作业证前应到相关部门办理《工作危险分析报告》，进行风险分析。
4.5.2所有作业人员应按《危险化学品安全管理规定》的规定，不得携带火种、手机、BP机等违禁品，不准穿带铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。
4.5.3所有作业人员应严格执行项目相关安全管理和制度和规定，如有违犯，按规定进行处理。
4.5.4对重点施工作业，应制定《施工安全方案》，进行重点监护，做到监护人员、消防器材、安全措施“三落实”。
4.6车辆管理：
4.6.1车辆进入库区，应严格遵守《车辆出入库规定》，必须佩戴防火帽，安装静电导除装置，并应保持足够的安全距离，不准堵塞消防通道，驾驶员不准离开车辆，装车过程中，车辆的发动机必须熄火，切断电源。
4.6.2安全管理部对入库车辆进行检查和抽查，发现违章，及时制止。
4.6.3生产管理部人员在车辆装卸前应按规定对车辆进行检查，写检查单。
4.7消防器材、设施设备管理：
消防器材、设施设备应配专人管理，定期检查、维修、运转，确保完整好用。
4.8特殊货物的储存与处理：
4.8.1特殊货物的储存应满足其储存要求，需制冷的应进行制冷，需氮气封顶的应进行氮封。
4.8.2对于低闪点、易氧化的易燃液体，管线扫线打球时应用氮气
吹扫。
4.9监视、监测和劳动保护:
4.9.1在火灾危险性大、有毒有害作业场所应设置安全报警系统、安全监视系统。
4.9.2应定期对作业场所进行毒气监测，并进行公布。
4.9.3在作业现场应设置必要的有关职业健康安全的警示标识。
4.9.4对作业现场的员工应每年进行一次健康查体，对接触剧毒或长期暴露于有毒有害作业环境的员工应根据所接触化学品种类，增加检查项目。
4.9.5项目应配备必要的防毒器材、装备，并对员工定期进行防毒培训和防毒演练。
4.10安全检查：
检查工作一般分日常检查、定期检查和临时检查三种。日常检查是指作业人员在工作前与工作结束时必须进行安全检查，安全管理部巡查人员按安全管理部的巡查方式巡查；定期检查是公司安全领导小组成员、部门管理人员应以周或月对仓库和车间进行重点检查；临时检查是指风雨前后、高温或恶劣天气前后、重大节日前，各级管理人员应有针对性的检查。
第五篇：火电厂输煤程控系统抗干扰措施范文
火电厂输煤程控系统抗干扰措施
[ 录入者:HelloEMC | 时间:2008-10-28 14:08:58 | 作者:栗海峰，张国明，杨
勇 | 来源: | 浏览:258次 ] [摘 要] 结合三门峡华阳发电有限责任公司输煤程控系统应用情况，对该系统故障进行了统计分析。分析表明，其主要干扰为外部干扰。对此，从硬件和软件两方面提出了外部设备抗干扰的几种措施。
[关键词] 输煤程控；电磁干扰；继电器隔离；接地；屏蔽；数字滤波；软件容错
大型火力发电厂输煤系统普遍采用PLC逻辑控制设备进行监控。作为工业控制的自动装置，PLC本身具有一定抗干扰能力，比较适应工业现场环境。但是，由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，干扰信号较多，特别是电磁干扰严重，抗干扰问题成为输煤程控系统设计、调试及运行中的一大难题。许多电厂输煤程控系统不能长期稳定运行，抗干扰能力差是其最主要的原因。
PLC系统故障可分为内部故障和外部故障两大类。内部故障指PLC本体的故障，外部故障指系统与实际控制过程相关连的传感器、检测开关、执行机构等部分的故障。三门峡华阳发电有限责任公司输煤程控系统2002年~2004年的故障分布统计情况见表1。
由表1看出，系统中只有1%的故障发生在PLC内部，说明PLC自身的可靠性远远高于外部设备，提高输煤程控系统可靠性的重点是解决外部设备的干扰问题。对此从硬件和软件两方面考虑，综合运用以下几种抗干扰措施，取得良好效果。1 信号继电器隔离
在火电厂输煤程控系统中，现场设备与I／0模块之间的开关量信号是否需经继电器隔离，一直是争论的焦点.有的观点认为不需经继电器隔离，理由是：I／O模块本身具有一定抗干扰能力；模块内已采用光电隔离器；已采用阻容滤波电路；省去了中间继电器，系统接线简化，系统故障点减少。根据多年维护管理经验和实际观察分析，认为尽管PLC自身有良好的抗干扰性能，但在输煤控制中采用继电器隔离仍很有必要，理由如下：
(1)现场设备至PLC输入模块间的信号电缆较长，阻抗较大，电缆间的分布电容充放电效应使信号电缆上产生干扰信号，加之输入模块的输入阻抗大(内阻约2．5 kid、动作功率小(
(2)继电器与PLC输入模块相比，耐过电压、耐电流冲击的能力较强，可避免因过压、过流信号而损坏PLC模块。迄今为止，国内已有多个电厂输煤程控系统在运行和调试过程中出现过这方面的故障。对于输出模块，采用继电器隔离增加了输出接点容量，可将继电器接点方便地接入设备控制回路中。
(3)现场I／O信号经继电器隔离，与PLC系统在电路上分开，切断干扰信号的通道，避免形成接地环路引起的电位差。同时使控制室内外自成系统，便于检查和维护。
(4)程控系统增加继电器隔离并不会增加投资。采用继电器隔离后，PLC与继电器之间采用DC 24V电源供电，继电器与现场设备间采用AC 220V供电。因此，PLC系统可选用DC 2~V、32点I／O模块(不采用继电器隔离，则需选用AC 220V、16点i／o模块)，可见选用继电器隔离方式可节省一半I／O模块。对于
设备范围广，信号繁多的输煤系统来说，i／o模块减少节省的费用与采用继电器增加的费用相当，总投资并不会因此而增加。
三门峡华阳发电有限责任公司的输煤程控系统在设计中将PLC输入、输出均采用继电器同外界隔离，程控与电控部分各自成系统，近十年的生产运行表明，该系统运行稳定、可靠，抗干扰能力比较强。2 电缆屏蔽接地
在程控系统中，应避免接地形成环路，消除各电路电流经公共地线阻抗时产生的干扰电压，避免磁场及电位差的影响。接地是抑制干扰、提高系统可靠性的重要方法，与屏蔽方法结合起来使用可解决大部分电磁场干扰问题。在低频电路中，布线和元件间的电感并不是大问题，而接地形成的环路干扰影响却很大，因此通常采用单点接地方式。若接地点超过一个，接地点之间的电位差将产生感应电流，形成电磁干扰源。PLC控制系统属于低频范畴(1 MHz以下)，也应遵循单点接地的原则。在程控系统中，PLC模块、电源设备、继电器都放在控制柜内，对电磁场的屏蔽较好。电磁干扰主要由传输导线引入，因此对导线采取屏蔽措施也十分必要，对I／O信号应采用完全屏蔽的信号电缆，并且电缆的金属屏蔽层要采用一点接地。为防止不同类型地线之间的干扰，应将系统中的数字接地、拟接地、屏蔽接地分别相连，然后汇集到总的接地点，接入输煤程控系统单独接地网。3 电缆选择与敷设
信号传输线之间的相互干扰主要来自导线间分布电容、电感引起的电磁耦合。为防止干扰，应注意电缆的选择，应选用金属铠装屏蔽型的控制、信号电缆，这一方面可以减少电磁干扰，另一方面也增强了电缆的机械抗拉强度。另外，电缆敷设施工时应注意将动力电缆和控制电缆分开，控制电缆中将强电电缆和弱电电缆分开。同时，还要注意尽量把模拟量信号线、开关量信号线、直流信号线和交流信号线分开排列，以减少不同类型信号问的干扰。4 数字滤波
对于较低信噪比的模拟量信号，常因现场瞬时干扰而产生较大波动，若仅用瞬时采样值进行控制计算，会产生较大误差。为此在输煤程控中通常采用数字滤波的方法。现场模拟量信号经A／D转换变为离散的数字量信号，然后按时间序列存人PLC内存，再利用数字滤波程序对其进行处理，去除干扰。对设备工作电流、皮带秤煤量、碎煤机温度及振动、煤仓煤位等模拟量信号采用平均值滤波方法进行预处理，用连续采集的10个数据的平均值来代表当前时刻的采样值，即：Yn=Xi／10，其中y 为滤波值，Xi为连续采集的l0个数据的和值。5 软件容错
由于输煤系统现场环境恶劣，干扰信号较多，I／O信号传送距离也较长，电磁干扰常常会引起信号出错，产生设备误动或拒动等十分严重的后果。为提高系统运行可靠性，在程序编制中还广泛应用了软件容错技术。(1)对于非严重影响设备运行的故障信号，采取延时执行方式，以防止输入接点抖动而产生“假故障”，延时后若信号仍不消失，则执行动作。如对皮带打滑、皮带跑偏信号，按输煤系统设备运行速度，在程序中采用了15 S和2 s延时执行方式。(2)充分利用信号间的组合逻辑关系进行条件判断。这样即使个别信号出现错误，系统也不会影响其正常的逻辑功能。如在程序编制中，皮带打滑跑偏及拉绳开头等信号均同皮带运行信号串联使用，即控制逻辑只有在皮带启动后才能产生作用。这种方法在实际生产运用中具有很大灵活性。
(3)筒仓、原煤仓煤位传感器在配煤过程有误发信号的现象，程序设计时结合筒仓配煤的特点，采取顺序配煤方式、优先配煤方式和余煤配煤方式，并且所有方式只根据高、低煤位信号判断进行，取消了超高、超低煤位信号，以减少传感器对配煤的影响。
由于系统硬件配置已经确定，对其增加和修改都比较困难，软件容错无需增加任何设备，可作为硬件容错的补充。现场实际应用表明，数字滤波和软件容错技术在程序设计中必不可少，且行之有效。[参 考 文 献] [1] 王兆义．可编程控制实用技术EM]．机械工业出版社 [2] s7—200可编程控制器操作手册[R]．德国西门子公司 [3] 自动化技术与SIMATIC s5一l15UER]．德国西门子公司
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