第一篇：2016年3月输煤系统防汛及雨季上煤措施
输煤系统防洪、防汛及雨季上煤措施
一、输煤系统防洪、防汛措施
为了保证W54输煤系统雨季安全、保质保量上煤，确保机组安全用煤并稳定运行，特制订以下措施。
1、燃料各运行班组及时接卸煤沟来煤，严禁长时间押车；根据来煤计划合理安排上煤、堆料，当煤质异常影响输煤系统安全运行或接卸困难时要及时汇报规划组工程师、课长及时联系相关部门处理；每班入厂煤接卸完毕后需及时排空煤斗内的煤，防止煤斗内积煤、蓬煤，影响振动给煤机的效率；煤篦上部的杂物及时清理，煤篦周边保持干净畅通无杂物。
2、干煤棚下部备足干煤，特别是事故煤斗周边煤棚存煤充足，雨天原煤仓必须上干煤的干煤时，必须向燃料课长汇报系统运行情况、使用原因、时间及煤量，经批准后方可使用；等天气晴朗后及时补充干煤。
3、天气预报有中到大雨时，燃料课提前对煤场、卸煤沟、各转运站进行一次全面仔细检查，卸煤沟东侧南北80米范围内用雨布遮挡，防止雨水倒灌卸煤沟，汽车卸煤区域北侧用煤炭封堵，其高度不低于0.5米，遇有连续强降雨时及时安排专人巡视煤场，防止煤垛塌方。煤场出口用沙袋进行封堵，避免煤水外流；原煤仓上煤方式调整为煤场干煤棚为主，煤沟严禁卸煤；在下雨期间，雨势较小或刚开始时，运行班组应尽量采用煤场上煤，斗轮机取煤方式为定点垂直取料，尽量取干煤上仓。雨势较大时，采用干煤棚上煤；中雨或者雨后，运行人员应对输煤系统、煤场进行检查、清理，能用煤场继续上煤尽量利用煤场，但上煤负荷不允许超过500吨/小时，卸煤沟汽车卸煤区域的封堵煤单独晾晒好后方可推入地煤沟用于加仓。
4、燃料课管理人员应及时关注天气预报，夏季至少掌握一周天气情况，预报有连阴雨、大风等恶劣天气时，燃料课组织好抗洪抢险预备，并定员对煤场、卸煤沟、转运站组织人员检查，避免自然灾害发生。
5、燃料运行交接班应共同对三通挡板、落煤管、锁气器、除铁器、碎煤机、正弦筛、入炉煤采样机进行现场检查，内部必须完全清理干净方可交接班。
6、上煤期间各皮带头部不允许离人，每次上煤结束后应对三通挡板、落煤管、锁气器、碎煤机、正弦筛进行清理，清理结束后汇报程控员；三通挡板严禁未经清理直接倒侧，倒侧结束后挡板位置、内部是否积煤必须经过现场人员二次确认。
7、燃料运行重点对三通、振打器、排污泵进行检查，发现缺陷及时通知检修处理，半小时内没有得到处理的，应及时汇报燃料课长、股长协调解决。
8、煤仓间值班员随时观察煤仓煤位，发现粘仓、贴壁现象，及时通知主机进行振打消堵；在设备没有故障的情况下，必须双侧上煤，严禁出现空仓现象。
9、煤场堆煤必须压实，煤堆在靠近斗轮机侧，采用行走取料法将煤堆整形为阶梯状；上部应平整，外侧不允许出现沟壑。
12、汛期前应备有足量的彩条布和编织袋，保证煤场干煤棚存满。
13、输煤系统各排污泵运行正常，排污泵坑和煤泥沉淀池应清理干净。
14、汛期必须保证煤堆底边距煤场四周边界的距离不小于3米，煤堆底部与斗轮机基础和煤场挡煤墙高度保证至少1米距离，煤堆四周排水沟应保持平整畅通。
15、煤沟、煤场周围排水沟应保持通畅，排水沟积煤时应及时清理。
16、斗轮机堆煤不易过高，斗轮机取煤应采用斜坡层次法，避免煤堆大面积积水。
17、检查各输煤栈桥、转运站、控制室房顶无漏水，重点检查煤沟顶棚完整，下水道畅通，避免煤沟进水。
18、值班人员应及时了解天气预报，做好事故预想，各皮带值班员全员参与控制入炉煤煤质，熟知原煤仓加仓煤质、流动性、水分，一旦异常及时汇报并调整煤质，形成齐抓共管的良好工作氛围。
二、雨季上煤措施
1、雨季来临时，联系S2煤炭采购部应尽量避免含水量大于10％的燃煤进厂，另外严格把关入厂煤的煤质，严禁煤炭供应户所供电煤掺杂煤泥的煤进厂，确保电煤的流动性。
2、S2煤炭采购部应保证煤车在煤矿、储煤场装车后应加盖防雨布，防止运输过程中燃煤淋湿。
3、燃料课根据来煤的含水量和煤质，将发热量、水分不同的煤交替卸进煤沟，以做到从煤沟开始初级的配煤，燃料课安排各股根据具体煤质灵活调整配煤比例。
5、对于含水量大于10％的燃煤最好不要直接上仓，根据天气情况，先堆至煤场，待晾晒后再配烧，流动性较差的煤质尽量与船运原煤合理掺配。
6、煤堆上坑洼不平、容易积水处，应及时处理，燃料课要及时安排推煤机司机及时压实平整煤垛。
7、准备充足的捅煤工具，及时清理各落煤管堵煤、粘煤，保证输煤设备良好备用。
8、雨天应定期试转斗轮机和3#露天皮带，保证上煤前皮带无积水；煤场的事故煤斗周边保持上煤通道畅通，备足干煤，煤斗内严禁存煤；每月带负荷试转使用4#带上煤，煤量加至正常煤量，运行时间不低于半小时，并记录好事故煤斗设备、运行情况记录，发现缺陷及时消除，确保事故煤斗的良好备用状态。
9、当入炉煤水分超过8%时，严格控制皮带负荷不超过80%，确保输煤系统连续运行。
10、加强输煤设备检查，上煤过程中和上煤结束后应及时清理除各转运站落煤管、环式碎煤机、正弦筛，避免堵煤现象发生。
11、加强滚筒粘煤情况的检查，尤其是雨天、煤湿的情况下，及时清理，避免因粘煤影响设备运行。重点检查堆料系统1#、2#带头尾工作面、非工作面清扫器的使用情况。
12、煤场无扬尘的情况下，禁止投运煤场喷淋。
13、联系当班值长定期对原煤仓降低煤位运行，防止煤仓蓬煤、起桥打拱现象的发生；遇有原煤仓蓬煤时要及时联系锅炉人员开启空气炮消堵；原煤仓上部犁式卸料器、原煤仓落煤管的粘煤要做到班班清理。
W5S
16年3月17日
第二篇：输煤系统防火防爆措施
输煤系统防火防爆措施
一、火车来煤接卸防火防爆措施
1.重点防范地点：各皮带头尾部、三工位、皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，以及各除尘设施，发现积粉立即汇报联系处理。
2.各值班人员要每班检查自己岗位的消防设施是否完好，并熟悉使用方法。3.定期对各除尘器进行解体排灰，程控值班员在设备停转时间歇启停除尘器，防止积粉自燃。
4.火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉，各皮带头尾部、皮带给煤机等处积粉每天彻底清理一次。
5.值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施(如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等)，工作许可人和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。6.火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查各皮带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。
7.严格执行输煤系统消防水定期试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用。
二、输煤皮带防火防爆措施
1.做好输煤消防水系统的运行维护，保证消防水压力符合规定压力（0.8Mp），同时做好消防水系统的定期试验及其它定期工作，并做好记录。2.输煤皮带按规定(每班切换)定期进行切换运行。
3.及时清除输煤皮带上下的积煤和积粉，保证输煤系统无积煤和积粉。4.运行人员要按规定对运行和停用输煤皮带进行全面巡视检查，当发现输煤皮带上有带火种的煤时，应立即停止上煤，并查明原因，及时消除，并切换输煤系统。
5.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停，确保皮带不存煤。6.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，如需要少量存放生产用油，必须将油放在带盖的铁桶内，用过的油棉纱和油抹布要防止指定的地方并及时进行清理。7.焊补落煤管时前，要在皮带上面铺防火隔板，以防皮带着火。输煤皮带上部和原煤仓口处动火，应做好隔离措施。
8.原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要联系值长集控人员将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓，同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。
9.严禁任何人在输煤皮带间吸烟，防止引发火灾事故。
10.定期清理除尘设备内部、拉紧重锤室、原煤仓顶、煤仓层处积粉，防止自燃着火。
11.定期检查输煤系统积煤积粉情况。
12.皮带着火应立即停止皮带运行，用现场灭火器材或用水从着火两端向中间逐级扑灭，同时可采取阻止火焰蔓延的措施，如在皮带上覆盖砂土。13.原煤仓着火应用冲洗水、消防水和灭火器进行灭火。
三、防止原煤仓爆炸控制措施
1.预知原煤仓要进行检修或机组进行停机检修可能超过7天时，应做到磨停仓空，以避免长时间停放原煤。
2.集控应定期切换原煤仓运行，备用仓停用时间不超过15天。
3.临时停炉，无法烧空的储煤原煤仓应严格执行巡回检查制度，每天用测温仪测量温度。当发现原煤仓内温度异常升高或确认原煤仓内有自燃现象时，应立即进行灭火，防止因自燃引起的原煤仓爆炸。
4.严禁将自燃煤上至原煤仓，自燃煤应全面浇透冷却后方可加至煤仓。5.原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓, 同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。
四、输煤系统电缆防火控制措施
1.对控制室、开关室通往夹层、隧道，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密。
2.检查电缆竖井应分段作防火隔离；对敷设在隧道和区域内架构上的电缆要采取分段阻燃措施。
3.电缆隧道、夹层等处要定期检查清理，保持清洁，不积粉尘、不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
4、输煤系统内敷设的电缆要组织分区负责，并定期清扫积灰、积粉。
第三篇：输煤管理措施
关于加强煤场及输煤 运行管理的措施
批准： 审核： 编制：
崇信发电有限公司发电运行部
二零一二年二月八日
一、关于加强煤场管理的措施
1、建立健全煤场管理组织机构，分工明确，卸煤、转煤工作安排车辆及司机数量充足，排好值班表，报送发电部负责人和值长。
2、为减少煤炭变质的损失，应定期置换煤场存煤，原则上存煤最长时间不得超过三个月。煤场存煤严格执行“定期轮换、烧旧存新、分堆存放、分层碾压、合理混配”的制度。
3、每天白班合理组织卸煤、堆煤、输煤，卸煤沟在前夜班接班前必须存满，前夜班根据上煤情况进行转煤工作，后夜班接班前卸煤沟煤量存满，减少后夜班转煤工作。
4、严格按照发电部掺配煤管理制度进行配煤掺烧工作，尽快将三煤场存煤掺烧完，以便进行卸煤堆煤。目前宁夏来煤量远小于当日掺煤量，当日宁夏来煤全部掺烧，不允许再向三煤场存放（除宁夏来煤量大于当日掺烧比例）。
5、本月15日前，将四煤场煤底子再清理一遍，清理完毕，洒水抑尘，围墙封堵，没有发电部及公司领导同意，不得向四煤场卸煤、堆煤。
6、每年12月1日至次年3月1日，除斗轮机进行定期试验取煤保持良好备用外，原则上不允许使用斗轮机取煤、堆煤，煤场管理员抓紧对斗轮机存在的缺陷进行统计并监督消除，如遇特殊情况需使用斗轮机时，必需经发电部主任同意。
7、定期给煤场洒水，经常清理卸煤、转煤过程中的撒煤，加强煤场周围道路及煤场边缘的煤尘治理，保持煤场周围的环境卫生整洁，杜绝“脏、乱、差”现象发生。
8、防止煤堆自燃，定期测量煤堆温度并做好记录，煤堆温度应不高于60℃。超过上述规定温度时，应及时采取降温措施。对于发生自燃的燃煤，立即组织人员进行灭火，并加强监视，防止再次自燃。
9、煤场抑尘挡风墙必须完整，对不完整的必须进行修复，堆煤时留出间隔，防止垮、塌现象发生，发生破损情况时，立即进行修复。
10、加强煤场机动车辆燃油使用的管理，严禁将机动车油料挪作他用，如果存在弄虚作假现象，一经查出，严肃处理。
11、煤场、卸煤沟煤中的石块及时拣出清走，防止输煤过程中进入煤仓，造成给煤机跳闸事故发生。
12、转煤车辆、装载机作业及行走时车速不得高于10公里/小时，如果造成扬尘，还要追究相关人员责任。
13、煤场车辆，专用机械必须由专人负责，定期校验和维护，司机必须持证上岗，煤场机械在使用前，每天必须进行检查，保证安全，可靠。
二、加强输煤运行管理的措施
1、做好所辖设备启动、运行监视、维护、设备定期切换、停运、事故处理、卫生清理等工作，按规定的运行方式与各岗位值班员配合，完成输煤、配煤、卸煤和储煤的任务。
2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行“两票、三制”，提高自身的安全素质，发现违章人员严肃考核。
3、做好所辖区域，设备系统定期巡回检查工作，及时联系消除设备缺陷，缺陷在MIS上执行闭环管理。
4、对设备发生的异常情况应果断采取措施，避免事故扩大造成设备损坏，掌握设备运行情况，认真分析设备运行中不安全因素，做好事故预想。
5、设备检修时，根据检修工作需要，做好工作票中的各项安全措施，就地办理工作票开工手续，检修结束做到“工完、料尽、场地清”，方可办理终结手续，工作票在MIS上执行闭环管理。
6、运行人员按时参加技术培训，安全活动，进行技术革新，对于输煤运行中存在的问题，提出合理化建议。
7、认真监控，精心操作，按时填写运行日志、运行报表，记录内容详实、字迹清晰。严格按照配煤方案配煤，配煤方案由发电部下达。近期不允许使用斗轮机上煤，如遇特殊情况必需经发电部主任同意，方可使用，斗轮机司机必须操作水平熟练，持证上岗，严禁无证人员驾驶斗轮机，否则，进行严格考核。
8、值班人员严格执行交接班制度。交接班内容包括：所辖设备的检查、值班记录的查阅、专用工具的清点、设备缺陷、检修状况、运行方式、异常情况及处理经过、来车卸车情况、煤仓煤位、卸煤沟存煤情况、现场的环境卫生以及发电部及公司的通知、文件、命令传达等。
9、加强输煤系统文明生产、环境卫生治理工作，杜绝“脏、乱、差”现象，将输煤区域卫生纳入交接班，发电部进行定期检查，并提出考核意见。
10、强化输煤专业培训工作，3个月内必须使输煤值班人员技术水平达到崇信公司的要求。
11、输煤运行班第一个白班14:00～17:00为学习班，由发电部、华检输煤专工、输煤主值进行技术讲课；第二个白班14:00～15:00进行班组安全活动，由华检公司安全专工组织进行，发电部抽查。
12、华检运营项目部每月对输煤值班人员进行一次月度考试，不合格人员进行考核，发电部每季度组织一次统考，检查培训开展情况。
13、输煤运行人员具体培训要求：技术问答每轮班一篇/人，考问讲解每轮班一次/人，事故预想每轮班一篇/人，运行分析主、副值每月一篇，由发电部管理人员定期检查。
14、发电部安排人员深入运行班组，监督输煤运行及煤场管理工作，对于发现的问题及时进行整改。
发电运行部
2012年2月8日
第四篇：输煤系统检查
输煤系统检查参加人员：
张总、简海挺、杜永成、刘加兴、孟祥杰、贾国平、武林、郭阳
调试杨工
输煤系统检查存在问题：
1、排污泵电气电缆未接，管道未连，液位开关未装；
2、叶轮给煤机（B侧）接线开关未装，线位开关未焊接；
3、电缆槽盒不成直线需调整，槽盒内垃圾未清理、扣盖未进行；
4、输煤皮带构架油漆未完；
5、输煤系统电缆头整理； 6、2号B侧叶轮给煤机轨道中间架有一斜腿未焊；
7、自卸式磁铁器控制柜上部穿电缆开口处未密封；
8、输煤皮带托辊构架螺栓未紧固；
9、叶轮给煤机水泵电机电缆需加软管、支架固定；
10、料流检测器需加固；
11、落煤管与导料槽未焊完，法兰连接处应加密封垫，防止煤尘外泄，落煤斗振打电机未焊完、未接线；
12、#3皮带电机电缆未做接地；
13、#4皮带头部电源控制柜电缆管与角铁焊接，软管紧挨暖气管，需处理；
14、#5皮带头部电机齿轮与伸缩装置齿轮咬合接触过少，需进行调整；
15、#6转运站滚轴筛层平台电缆竖井倾斜；
16、所有电缆与槽盒、控制柜、开关等连接处软连接需重新进行整理；
17、所有桥架上的电缆需重新进行整理、绑扎，重点是拐角、爬坡位置，保证电缆走向并过度自然；
18、#12输煤栈桥多数电缆管与槽钢焊接，未用卡子绑扎，需重新处理；
19、电缆槽盒用火焊切割处需打磨处理； 20、输煤系统施工垃圾较多，无法进行正常试运；
21、冲洗水管道、除尘设备未施工完；（尽快完善，本条不作为考核项目）
22、输煤系统质量问题通知单四份、监理工作联系单1份、监理业主罚款单（CXJL-02DQ-B01-014）未进行回复和交纳，请安装三处尽快落实；
23、输煤系统（#
2、#
3、#
4、#
5、#
10、#
11、#12皮带及碎煤机、滚轴筛）基本单体试转完成，试验记录、安装验评、试运签证尽快报验。
本次检查存在的问题，要求安装三处(机务、电气两专业)逐条进行整改落实，并于15日整改完，项目部将进行检查验收，若整改不完，项目部将按条进行考核并给予加倍罚款处理。
东电四公司济宁项目部质保部
2009.10.12 电气14条；机务5条，完成3条，剩2条厂家配合处理。10.16监理、业主、生产单位检查存在的问题： 1、6KV、400V 配电室开关柜卫生、电缆牌未挂、封堵未完、二次接线工艺差；
2、主控室电缆牌未挂、防火封堵未施工、电缆较乱。3、2号卸煤沟排污泵电缆管整改；槽盒内卫生没清理干净；构架油漆未完；电缆桥架与拉线开关平行，要求槽盒降200mm；电缆软管三通位置未处理；滑线支架两端与墙面过近，只加一道梁；滑线端头电缆软管过短，需用卡子固定；皮带测速电缆未加电缆管固定；除铁器位置跑偏开关需向外挪200mm；开关接地线未连到接地扁铁上，直接焊到电缆管上；头部伸缩装置电机接地线接至电缆管上；MCC控制柜电缆处理、封堵；跑偏开关整改；桥架接地；除铁器护栏没有；头部伸缩装置电机接地未做，电缆管未用管卡子固定。4、3号紧带机构架护栏间隙大，需调整；跑偏开关软连接需处理；电机接地；电动葫芦滑线；冲洗管道角铁较长，需整改；速度开关未穿电缆管，软管连接需重新做；排污泵尽快安装。5、4号皮带电缆桥架横向（穿皮带）太低，需调整；头部电机未接地，电缆未接地；电缆软管与采暖管相碰需处理；电缆管未加卡子；控制箱无接地。6、5号皮带跑偏开关电缆在地面上，需整改，接近开关采用焊接，且施工工艺较差；皮带机控制箱、速度打滑控制箱安装位置影响走人，需挪动；电缆槽盒头部未封堵。7、10号皮带电缆桥架电缆未整理，堵头封堵未做；电缆穿墙用软管需整改；电缆桥架槽钢油漆（防锈漆加银粉漆）；盘式除铁器控制箱玻璃坏了，需更换；多余部分电缆管未割除；皮带护栏间隙大，需调整，控制箱电缆软管处理；检修电源箱电缆线未接；设备接地焊到焊到预理铁板上，电机接地连到电缆管子，不符合要求；桥架上电缆未整理；电源箱接地未做；除铁器近线开关电缆需加槽盒；警铃要求18号达到使用条件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地没有，电缆无桥。8、11号皮带打滑检测仪控制箱电缆需整理，没加保护管，犁煤器近线开关全部整改；设备、电机接地整改；皮带、落煤斗上有杂物需清理。9、12号皮带尾部落煤斗倾斜度大，容易堵煤，与监理、业主协商处理；除尘器接地未引上去；电缆管没有打卡子；电缆软管紧挨皮带需重新处理；除尘器控制箱玻璃有坏的需更换；电机电缆接地不规范；电缆桥架用火焊切割处未处理完；跑偏开关电缆软管处理；犁煤器限位开关、控制箱电缆软管整改；电缆桥架（横跨皮带）位置低处需调整；犁煤器控制箱A、B分开便于运行操做；B侧拉线开关松需调整。
上述问题要求安装三处派专人逐条落实整改，所有问题于2009年10月18日前整改完，并达到上煤条件，否则项目部给予加倍进行考核。
东电四公司济宁项目经理部
二零零九年十月十六日 11.08系统检查存在的问题：
1、真空泵汽水分离器疏放水未施工完；
2、真空泵进出、口母管压力表未装（试转前装）；
3、送粉管道支吊架多处倾斜，个别位置与管道相碰，影响保温需整改；
4、送粉管道支吊架卡块未焊完，焊接质量较差，需补焊；
5、送粉管道膨胀节位置螺杆割除后未进行打磨，此处不保温，要求打磨干净；
6、热一次风管道法兰与磨煤机连接处缺螺栓，需补充螺栓并紧固；
7、与磨煤机相连的热一次风、火检冷却风管道支吊架需紧固、调整；
8、部分位置风道焊接质量较差，需进行打磨补焊。
第五篇：火电厂输煤程控系统抗干扰措施范文
火电厂输煤程控系统抗干扰措施
[ 录入者:HelloEMC | 时间:2008-10-28 14:08:58 | 作者:栗海峰，张国明，杨
勇 | 来源: | 浏览:258次 ] [摘 要] 结合三门峡华阳发电有限责任公司输煤程控系统应用情况，对该系统故障进行了统计分析。分析表明，其主要干扰为外部干扰。对此，从硬件和软件两方面提出了外部设备抗干扰的几种措施。
[关键词] 输煤程控；电磁干扰；继电器隔离；接地；屏蔽；数字滤波；软件容错
大型火力发电厂输煤系统普遍采用PLC逻辑控制设备进行监控。作为工业控制的自动装置，PLC本身具有一定抗干扰能力，比较适应工业现场环境。但是，由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，干扰信号较多，特别是电磁干扰严重，抗干扰问题成为输煤程控系统设计、调试及运行中的一大难题。许多电厂输煤程控系统不能长期稳定运行，抗干扰能力差是其最主要的原因。
PLC系统故障可分为内部故障和外部故障两大类。内部故障指PLC本体的故障，外部故障指系统与实际控制过程相关连的传感器、检测开关、执行机构等部分的故障。三门峡华阳发电有限责任公司输煤程控系统2002年~2004年的故障分布统计情况见表1。
由表1看出，系统中只有1%的故障发生在PLC内部，说明PLC自身的可靠性远远高于外部设备，提高输煤程控系统可靠性的重点是解决外部设备的干扰问题。对此从硬件和软件两方面考虑，综合运用以下几种抗干扰措施，取得良好效果。1 信号继电器隔离
在火电厂输煤程控系统中，现场设备与I／0模块之间的开关量信号是否需经继电器隔离，一直是争论的焦点.有的观点认为不需经继电器隔离，理由是：I／O模块本身具有一定抗干扰能力；模块内已采用光电隔离器；已采用阻容滤波电路；省去了中间继电器，系统接线简化，系统故障点减少。根据多年维护管理经验和实际观察分析，认为尽管PLC自身有良好的抗干扰性能，但在输煤控制中采用继电器隔离仍很有必要，理由如下：
(1)现场设备至PLC输入模块间的信号电缆较长，阻抗较大，电缆间的分布电容充放电效应使信号电缆上产生干扰信号，加之输入模块的输入阻抗大(内阻约2．5 kid、动作功率小(
(2)继电器与PLC输入模块相比，耐过电压、耐电流冲击的能力较强，可避免因过压、过流信号而损坏PLC模块。迄今为止，国内已有多个电厂输煤程控系统在运行和调试过程中出现过这方面的故障。对于输出模块，采用继电器隔离增加了输出接点容量，可将继电器接点方便地接入设备控制回路中。
(3)现场I／O信号经继电器隔离，与PLC系统在电路上分开，切断干扰信号的通道，避免形成接地环路引起的电位差。同时使控制室内外自成系统，便于检查和维护。
(4)程控系统增加继电器隔离并不会增加投资。采用继电器隔离后，PLC与继电器之间采用DC 24V电源供电，继电器与现场设备间采用AC 220V供电。因此，PLC系统可选用DC 2~V、32点I／O模块(不采用继电器隔离，则需选用AC 220V、16点i／o模块)，可见选用继电器隔离方式可节省一半I／O模块。对于
设备范围广，信号繁多的输煤系统来说，i／o模块减少节省的费用与采用继电器增加的费用相当，总投资并不会因此而增加。
三门峡华阳发电有限责任公司的输煤程控系统在设计中将PLC输入、输出均采用继电器同外界隔离，程控与电控部分各自成系统，近十年的生产运行表明，该系统运行稳定、可靠，抗干扰能力比较强。2 电缆屏蔽接地
在程控系统中，应避免接地形成环路，消除各电路电流经公共地线阻抗时产生的干扰电压，避免磁场及电位差的影响。接地是抑制干扰、提高系统可靠性的重要方法，与屏蔽方法结合起来使用可解决大部分电磁场干扰问题。在低频电路中，布线和元件间的电感并不是大问题，而接地形成的环路干扰影响却很大，因此通常采用单点接地方式。若接地点超过一个，接地点之间的电位差将产生感应电流，形成电磁干扰源。PLC控制系统属于低频范畴(1 MHz以下)，也应遵循单点接地的原则。在程控系统中，PLC模块、电源设备、继电器都放在控制柜内，对电磁场的屏蔽较好。电磁干扰主要由传输导线引入，因此对导线采取屏蔽措施也十分必要，对I／O信号应采用完全屏蔽的信号电缆，并且电缆的金属屏蔽层要采用一点接地。为防止不同类型地线之间的干扰，应将系统中的数字接地、拟接地、屏蔽接地分别相连，然后汇集到总的接地点，接入输煤程控系统单独接地网。3 电缆选择与敷设
信号传输线之间的相互干扰主要来自导线间分布电容、电感引起的电磁耦合。为防止干扰，应注意电缆的选择，应选用金属铠装屏蔽型的控制、信号电缆，这一方面可以减少电磁干扰，另一方面也增强了电缆的机械抗拉强度。另外，电缆敷设施工时应注意将动力电缆和控制电缆分开，控制电缆中将强电电缆和弱电电缆分开。同时，还要注意尽量把模拟量信号线、开关量信号线、直流信号线和交流信号线分开排列，以减少不同类型信号问的干扰。4 数字滤波
对于较低信噪比的模拟量信号，常因现场瞬时干扰而产生较大波动，若仅用瞬时采样值进行控制计算，会产生较大误差。为此在输煤程控中通常采用数字滤波的方法。现场模拟量信号经A／D转换变为离散的数字量信号，然后按时间序列存人PLC内存，再利用数字滤波程序对其进行处理，去除干扰。对设备工作电流、皮带秤煤量、碎煤机温度及振动、煤仓煤位等模拟量信号采用平均值滤波方法进行预处理，用连续采集的10个数据的平均值来代表当前时刻的采样值，即：Yn=Xi／10，其中y 为滤波值，Xi为连续采集的l0个数据的和值。5 软件容错
由于输煤系统现场环境恶劣，干扰信号较多，I／O信号传送距离也较长，电磁干扰常常会引起信号出错，产生设备误动或拒动等十分严重的后果。为提高系统运行可靠性，在程序编制中还广泛应用了软件容错技术。(1)对于非严重影响设备运行的故障信号，采取延时执行方式，以防止输入接点抖动而产生“假故障”，延时后若信号仍不消失，则执行动作。如对皮带打滑、皮带跑偏信号，按输煤系统设备运行速度，在程序中采用了15 S和2 s延时执行方式。(2)充分利用信号间的组合逻辑关系进行条件判断。这样即使个别信号出现错误，系统也不会影响其正常的逻辑功能。如在程序编制中，皮带打滑跑偏及拉绳开头等信号均同皮带运行信号串联使用，即控制逻辑只有在皮带启动后才能产生作用。这种方法在实际生产运用中具有很大灵活性。
(3)筒仓、原煤仓煤位传感器在配煤过程有误发信号的现象，程序设计时结合筒仓配煤的特点，采取顺序配煤方式、优先配煤方式和余煤配煤方式，并且所有方式只根据高、低煤位信号判断进行，取消了超高、超低煤位信号，以减少传感器对配煤的影响。
由于系统硬件配置已经确定，对其增加和修改都比较困难，软件容错无需增加任何设备，可作为硬件容错的补充。现场实际应用表明，数字滤波和软件容错技术在程序设计中必不可少，且行之有效。[参 考 文 献] [1] 王兆义．可编程控制实用技术EM]．机械工业出版社 [2] s7—200可编程控制器操作手册[R]．德国西门子公司 [3] 自动化技术与SIMATIC s5一l15UER]．德国西门子公司
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