锥坡技术交底[5篇材料]

第一篇：锥坡技术交底

材料要求

1、水泥： 1、1应采用强度高，收缩缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥； 1、2水泥标号不得低于P.O42.5＃； 1、3水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检査验收，报监理工程师审核。

2、粗骨料：

用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm。

3、细骨料：

采用天然砂，其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好的级配。

4、水：

混凝土搅拌和养护用水要求清洁，建议采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，经检验合格后方可使用。

5、片石

石料要求坚硬、密实、坚固、耐久，片石厚度必须大于150mm禁止使用混凝土块、风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用，片石强度不宜低于MU30。

二、施工要求

1、基坑承载力、内部尺寸必须满足足设计计要求；

2、混凝土的施工配合比应严格按照交底的配合比施工。（见附图）；

3、片石混凝士挡墙实体片石掺量不得大于混凝土总量的25％，片石摆放均匀。

4、混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。

5、沉降缝每1.5米设置一道，沉降缝用20mm厚泡沫板填塞。

三、片石砼锥坡浇筑

1、模板安装 模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后，才能进行，否则不准进行安装模板施工。模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安裝模板，用槽钢或钢管作肋，采用φp14对拉螺杆，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼裝时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。

2、浇浇筑混凝土

模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑，混凝士采用拌合站集中拌合，混凝士灌车送至施工作业点，梭槽及窜筒垂直输送至作业面，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1．5倍，插入下层混凝土5－10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆片石混凝土施工，要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的的25％，片石粒径不得超过30cm，浇筑前冲洗干浄，在浇筑的过程中，分层浇筑，先铺20～30cm厚厚混凝士，然后均匀摆放片石，靠近模板15cm范围不得加片石，片石之间间距不得小于10cm，然后再上20～30cm厚混凝土，振动捣实。浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间，当同一结构物分多次浇筑时，须预埋连接石或连接钢筋。混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平平。

3、养护

混凝士浇注后及时覆盖酒水，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短

4、拆模

混凝士强度达到2．5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下，方能进行模板拆除，模板拆除时要小心安顺序拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。

四、施工人员配置 施工工人配置： 对每施工作业点工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置普工3～6人、模板工6～10人，混凝土工10～～15人、电工1人、机械工2人、修理工1人等相关施工工人。

五、安全

1、在施工之前必须检査操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检査符合要求后才可施工。

2、砌筑高度超过施工操作面1．2m以上时应搭设脚手架。脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按规定搭设安全网。

交底人 ： 接受人：

第二篇：浆砌片石锥坡施工

浆砌片石锥坡

施工顺序为：测量放样→基坑开挖→基础砌筑→坡面夯实→坡面砌筑→勾缝养护。

1、施工放样

在桥台周围根据锥坡图纸设计尺寸和施工的需要进行测量放样。其测量精度要符合规范要求。

2、基础开挖

根据测量放样尺寸开挖基坑，挖到设计基底标高后，人工配合蛙式夯对基底按要求进行夯实。

3、基础砌筑

砌筑时首先按照设计图纸宽度要求挂线开始砌筑。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；砌体应分层砌筑；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

4、坡面夯实

基础砌筑完成后，根据锥坡设计坡度进行刷坡，并人工进行夯实，最后均匀铺设一层砂砾垫层。

5、坡面砌筑 砌体外露面镶面种类应符合设计规定，砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。

6、砌体勾缝及养护

1)砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。

2)勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。

3)石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。

4)干砌片石护坡、锥坡的勾缝，宜待坡体土方稳定后进行，除设计有规定外，一般可做平缝。

5)浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

二、材料的要求

片石：厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

块石：形状应大致方正，上下面大致平整，块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿。

三、施工注意事项

1、浆砌块片石锥坡所用片石，厚度不得小于150mm。

2、浆砌块片石锥坡所用砂浆，必须符合技术规范的要求；拌制砂浆所用水泥、砂,应进行试验鉴定，并取得监理工程师同意；砂浆拌和采用砼搅拌机分点集中拌合，用车运至施工现场。

3、浆砌工程砌筑前，石块均应干净、湿润；砌筑时，先砌筑角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石；砌筑时，所用石块均应座于新鲜砂浆上；在砂浆凝固前，所有石缝都应塞满砂浆；砌筑时，采用分层分段砌筑法，每一层的端部，面部将选用坚硬的石块进行砌筑，较大的石块使用于下部，外圈定位行列要整齐排放，各层相互错缝，曲线上要过渡圆滑，并且支稳，砂浆饱满。

4、浆砌工程砌筑时，必须四边立杆挂线，砌筑过程中，应经常校对线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

5、砌体的缝隙应力求密实紧凑，宽度要均匀。砌筑工作中断时，所砌面层的空隙应以砂浆灌满，以免片石松动，再开始砌筑时，原砌层表面应仔细清扫干净，并洒水湿润。在新砌而尚未完全凝固的砌层上避免碰撞，并禁止向其上掷抛片石，或凿打片石。面石的砌筑时注意错缝，不允许在砌筑时出现通缝或顺缝．砌完后，砌体上应盖以土工布，彩条布，塑料布，草袋或草帘子，并洒水润湿养护，洒水养护时间不得少于7天。砌筑斜面时，四周要用样板挂线，逐层收坡。砌筑外层和坡面时，砂浆缝需留出距石面3至5厘米空隙的缝以便勾缝,缝可随砌随勾，或全部砌完后再勾，勾缝前应用清水冲洗或用湿扫帚缝清洗及润湿。

6、沉降缝用2厘米厚木板，两侧刷沥青油防腐，置于设计规定位置处。木板形状须与片石墙断面相同。砌石时应使板两面高度相同，板的两面在逐层砌石后，应逐层将木板两面用砂浆填满.沉降缝应平顺贯通。

7、勾缝采用凹缝,勾缝前必须进行清缝工作，勾缝处应用清水冲洗干净，对缝隙过大者，应进行加工修整。勾缝深度一般为2厘米。

8、勾缝完毕后，应进行覆盖，并洒水养护.养护时间不少于７天。

9、同段砌体砌筑时，严禁砌石和勾缝同时进行。

10、禁止在新砌好的锥坡面上行走。

第三篇：桥头锥坡及结构物台背回填施工技术方案

桥头锥坡及台背回填施工技术方案

一、编制依据

1.1 《许昌至鹿邑高速公路鹿邑段两阶段施工图设计》 1.2 《公路桥涵施工技术规范》

(JTJ041—2000)1.3 《公路工程质量检验评定标准》(第一册)

(JTG F80/1—2004)

二、工程概况

本合同段桥梁工程包括中桥、通道桥、立交桥、天桥共七座。

三、施工计划

桥头锥坡及台背回填施工自2006年10月5日开始至2007年5月15日完成。

四、主要施工工序及施工方法

4.1施工工序：施工准备——测量放样——下承层处理——填料分层回填——施工资料整理归档 4.2施工准备

4.2.1技术人员详细学习和理解图纸要求，在对台背回填的范围、工程数量、技术要求等仔细的研究和核对的基础上对现场技术人员进行技术交底。4.2.2组织人员、机械、材料进场，对现场人员进行技术、文明、安全培训，对施工机械进行必要的调试和检修，对所用填料进行取样试验并达到有关规范要求，对人员驻地及施工现场的水、电、路情况进行充分的了解并做好充分的准备工作。

4.2.3 台背清理：将台背回填范围内的虚土、草皮及不适宜填料等杂物清理出场，并对底层进行夯实。并同时检测基底压实度应达到96%。4.2.4 承台回填：承台回填部分采用碎石和素土两种材料进行分层回填，回填以承台轴线为界限：与路基相连的半侧承台采用碎石回填；另半侧承 台采用素土回填（见附图一）。

4.2.5检测确定桥梁的承台及肋板（桥台立柱）砼强度已达到设计强度的75%，并已进行隐蔽工程的检查验收。4.3桥头锥坡及桥头处台背回填的施工方法 4.3.1测量放样

在详细了解施工图纸及相关规范的基础上现场放出锥坡、台尾坡脚线，基础线、中线并加设必要的控制桩。放线完成后由质检人员检查合格，现场监理批准后方可进行下一道工序。4.3.2原地面处理

依据设计施工图纸对原地面进行处理，处理应超出回填范围50厘米，处理后的原地面压实度应不小于96%的要求。原地面处理后经现场监理工程师认可后方可进行回填的施工。4.3.3台背及锥坡处回填施工

每层施工应依照如下流程：下承层平面整理——施工放样——现场摊铺——拌和——整形——碾压——施工资料整理。4.3.3.1台背回填施工方法

4.3.3.1.1台背回填采用分层回填、分层压实的方法进行回填。

4.3.3.1.2台背部分及锥坡采用8%石灰土（石灰剂量=石灰质量/干土质量），同步进行填筑。灰土要拌合均匀，控制好石灰剂量，石灰剂量采用EDTA滴定法检测，要有自检和抽检资料。回填料必须经监理工程师认可后方可用于本工程。

4.3.3.1.2 分层填筑施工工艺。

a)回填采用机械压实，每层压实厚度≤15cm，摊铺回填料前，应在桥梁的临土面标注压实层数，根据所标注压实层，严格控制摊铺厚度。同时应 控制回填料的含水量在最佳含水量±2%范围内。

b)回填范围：台背填土顺路线方向长度，见施工图纸。填筑高度：桥头搭板底面向下29cm(搭板下设有29cm水泥石灰土垫层)。与路基接头处，应以1:1的坡度用台阶进行衔接。台阶高为1m，宽为 1 m。

c)填土顺序：肋式（柱式）桥台台背填土，应在肋台侧对称、平衡地进行。d)摊铺：

1）摊铺土料前，应先在下层表上洒水湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。2）用平地机或其它合适的机具将土料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。

3）摊铺过程中，应将土中超尺寸颗粒及其他杂物清除干净。4）检验松铺土料的厚度，不符合要求时，应进行减料或补料。5）除了洒水车外，严禁其它车辆在土料层上通行。

6）如粘土过干，应事先洒水闷料，使它的含水量略小于最佳值（一般至少闷料一夜）。

7）石灰应摊铺均匀，石灰摊铺完成后，应量测石灰的松铺厚度，并校核石灰用量是否合适。e)拌和与洒水: 1)石灰土拌和应采用拌和机，路拌法进行施工。

2）拌和机应先将拌和深度调整好，由两侧向中心拌和，每次拌和应重叠10~20cm,防止漏拌。先干拌一遍，然后视混合料的含水量的要求，考虑拌和后碾压前的蒸发，适当洒水，再进行补充拌和。

3）在路基上铺拌时应随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层，也应防止过多破坏下层土表面以免影响底层压实度。f)整形：机械整形，人工进行配合。

g)碾压：现场监理工程师同意后方可开始碾压。施工过程中应尽可能充分使用大型压实机械。当场地受限时，可采用横向碾压法。压路机碾压时，3 应与桥梁保持一定的距离，以免破坏成形的桥台，压路机压不到的地方，用小型压路机、蛙式打夯机或平板振动夯等进行夯实。小型压实机械的压实厚度应减薄并依据现场压实试验确定

h)检测:桥头锥坡及台背填土压实标准为96%；检测时分层检测，每50m2检验1点，不足50㎡时至少检测1点。对不合格的点处，必须重新处理，直至合格。4.3.4施工时注意：

a）施工依设计图纸进行，每层外边沿应比设计宽出50厘米以保证边部压实。分层碾压，后削坡成形。

b）土料卸料于下承层时严格依据事先计算好的数量及位置控制，用小型机械和人工将混合料摊平，整形。

d)台背及锥坡处填土施工时应注意留置与路基土方一致的横坡。e)锥坡及台背回填施工进行到盖梁底标高后，应待盖梁施工完成后方可继续进行回填施工。

f)锥坡及台背回填施工至设计标高后应精确校核其顶面标高。

五、质量、文明、安全、环保措施

5.1在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损，压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其他方法压实，施工时加强施工机械的管理，注意不得损坏桥梁肋板（立柱）等。

5.2工序检查实行“三检制度”，未经检查合格的工序不得进行下一道工序。5.3服从监理工程师的指令，同监理人员密切配合，共同创精品工程。5.4施工现场应整洁有序，无扬尘。

5.5强化质量管理，以优质保进度，作到一次成型一次合格，杜绝返工误工 4 现象。

5.6施工现场严禁闲杂人员进入，注意施工区域的宣传工作。

第四篇：技术交底管理制度

技术交底制度

一、总则

1、为保证技术交底的系统性、规范性和交底内容的准确、全面，特制订本制度。

2、本制度明确了技术交底的职责、内容及注意事项。

3、本制度适用于工程部承建施工项目的技术交底的编制。

二、职责

1、施工项目技术负责人和各专业技术员负责技术交底的编制，并向施工作业班组进行专业技术、质量标准、安全技术交底。

2、施工员负责对施工班组进行生产过程的交底，与技术交底同时进行，形成同一个记录。

3、施工员负责生产交底的监督执行、技术负责人负责专业技术交底的监督执行、质检员负责交底中质量情况的监督检查、安全员负责交底中安全技术措施的监督执行。

4、施工作业班组负责对技术交底内容的具体执行。

三、交底内容

1、编制依据：

技术交底的编制应依据设计文件、施工规范、质量检验评定标准、工艺标准、操作规程、施工组织设计、施工方案及技术措施、建设单位的合理要求进行。

2、交底范围：

技术交底以分部或分项工程的范围作为划分依据，由项目技术负责人或专业技术员在施工前进行。

3、施工技术交底的要求和内容： ⑴、施工技术交底的要求

① 施工技术交底必须符合施工及验收规范、技术操作规程（分项工程工艺标准）、质量检验评定标准的相应规定。

② 工程施工技术交底必须执行国家各项技术标准，包括计量单位和名称。③ 技术交底还应符合与实现设计施工图中的各项技术要求，特别是当设计图纸中的技求要求和技术标准高于国家施工及验收规范的相应要求时，更应作为详细的交底和说明。

④ 应符合和体现上一级技术领导在技术交底中的意图和具体要求。

⑤ 应符合和实施施工组织设计或施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等 要求。

⑥ 技术交底应全面、准确，并突出要点，应详细说明怎么做，其技术要求如何，施工工艺与质量标准和安全注意事项等应分项具体说明，不能含糊其词。

⑦ 在施工中使用的新技术、新工艺、新材料，应进行详细交底，并交待如何作样板等具体事宜。

⑵、技术交底的主要内容应包括： ① 工程概况

此部分应写明分部或分项工程工作量、设计文件对项目部位在施工质量、安全方面的基本要求等。

② 施工准备

a）作业条件：本分项工程施工应具备的前提条件，包括其紧前分项工程是否经过验收合格、辅助施工的各种工装是否准备齐全、施工人员是否具备相应的技术能力等。

b）施工机具设备：施工中所采用的主要施工机具设备型号、数量及其进场时间、作业程序安排等有关问题。

c）劳动组织：施工部暑、劳动力安排、施工工日安排、总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理。

③ 工艺流程

按照分项工程的施工工序，具体排出施工程序的流向。④ 施工方案、操作工艺及操作技术要求

a）分部或分项工程采用何种施工方案、详细的操作工艺和具体的操作程序； b）分部或分项工程的设计技术参数。如建筑结构；设备规格型号；使用材料的材质、规格及施工项目的各部尺寸等；

c）施工中的具体施工工艺参数及施工作业环境的要求；

d）各工序间交叉作业关系、工序衔接特殊要求和操作中应注意事项。⑤ 质量要求

分部或分项工程的质量要求，过程质量的检查方法及采用何种检测工具和手段，施工过程常见质量通病、预防措施及其注意事项，按照分项工程内容，根据质量检验评定标准，列出标准规定的具体内容，能够以表格形式表达的要应用表格。

⑥ 施工安全、环境要求及注意事项

a）施工过程存在那些主要危险源及危害环境的因素； b）施工基本安全操作规程；

c）针对安全、环境应采取的防护手段； d）防止安全事故和保护环境的主要技术措施；

e）以往同类工程的安全事故教训及应采取的具体安全对策； f）其它与职业健康、安全、环境有关的注意事项等。

4、各项目部在进行技术交底时,可根据工人的技术熟练程度、工程内容、工程的技术复杂程度及职业健康、安全、环境方面的要求不同，在内容的详略程度上进行适当取舍。

5、交底的方式

技术交底可根据施工项目的具体情况以会议形式、书面形式、现场示范和样板等方式进行。但是，每一种技术交底的方式在实施前都必须形成书面材料。

⑴ 会议交底：在工程施工前，由项目技术负责人或专业技术员编制好技术交底文件，然后将施工作业人员召集在一起召开技术交底会议，由交底人根据技术交底文件的内容向施工作业人员交代施工作业的有关要求，逐一解释技术交底文件的每一项条款，并回答施工作业班组（人员）提出的有关问题。

⑵ 书面交底：项目技术负责人向各作业班组长和工人进行技术交底，应强调采用书面交底的形式，这不仅仅是因为书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的，施工完毕后应归档，而且是分清技术责任的重要标志，特别是出现重大质量事故与安全事故时，是作为判明技术负责者的一个主要标志。项目技术负责人根据该项工程施工组织设计或施工方案，按照施工及验收规范中的有关技术规定、质量标推和安全要求，结合本工程的具体情况，按不同的分部分项工程的内容，详细写出书面技术交底资料，向施工班组交底，在接受交底后，所有被交底人必须在交底记录上签字按手印，安全技术交底一式两份，项目部留存一份，班组自留一份贯彻执行。班组长在接受技术交底后，要组织全班组成员进行认真学习，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求，质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求和本作业班组劳动力和技术水平高低进行组内分工，明确各自的责任和互相协作配合关系。在没有技术交底和施工意图不明确，只提供设计图纸情况下，班组长或工人可以拒绝上岗进行作业。书面交底包括各种作业指导书。

⑶ 现场示范交底：工程施工前，由项目技术负责人或专业技术员组织，由专人现场演示施工项目的操作方法、作业程序及施工注意事项等相关内容的方式向施工作业班组（人员）交底。

⑷ 样板交底：根据设计图纸的技术要求、具体做法，参照相近的施工工艺和参观学习的经验，在满足施工及验收规范的前提下，由技术水平较高的工人先做出达到优良品标准的实物模型，供施工作业人员学习，使其了解和掌握整个施工过程的特点、性能及掌握操作要领，熟悉施工工艺操作步骤、质量标准。

四、技术交底管理：

1、交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。

2、交底工作一般在施工现场项目部实施。

3、交底必须履行交底人和被交底人的签字手续，书面交底必须留一份给被交底人。

4、被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况。

5、施工人员必须按交底要求施工，不得擅自变更施工方法和质量标准。施工技术人员和质量管理人员发现不按交底要求施工时应立即劝止，劝止无效则有权停止其施工。

6、施工中发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误则由交底人负责；属于违反交底要求的则由班组负责；属于违反操作规程的由班组人员本人负责；属于无证上岗或越岗参与施工者除本人应负责任外，班组长也应负责。

第五篇：玻璃幕墙技术交底

工程名称 分部工程 建筑装饰装修

分项工程名称：玻璃幕墙（预埋、龙骨安装）

交底内容：

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 2

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙（玻璃板块、面板的加工、制作及安装）交底内容：

1、钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行；玻璃切割、钻孔、磨边等加工工序应在钢化前进行。

2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。

3、中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。

4、玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

5、玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝向室外。

6、面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当面板面积过大或重量较重时，可采用机械安装。

7、幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定。

8、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。

9、用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不装。

10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

11、面板安装完毕后，应做好成品保护。

12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。

13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不少于5 件。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 3

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙（点式玻璃幕墙安装）交底内容：

1、分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

2、安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求。

3、钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。

4、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

5、构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。

6、确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

7、对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

8、对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。

9、不锈钢爪的安装位置要准确。

10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设计规定值。

11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。

12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。

13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部“U”形槽应装入橡胶垫块，对应于玻璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。

15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。

18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。

20、打胶前应进行清洁。

21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

22、打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 4

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙（吊挂式全玻璃幕墙、采光顶安装）交底内容：

1、幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

2、上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚拴厂家的技术规范。

3、每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。

4、内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

5、所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。

6、幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应进行防腐处理。

7、吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可靠。

8、安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。

9、安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固；同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。

10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。

12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。

13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。

14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝；注胶不宜在低于 5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。

15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。

16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。

17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法；隐框、全玻采用注胶工艺。

18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。

19、采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 5 工程名称

分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：金属幕墙、石材幕墙 交底内容：

1、安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。

2、安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。

3、连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊渣后，对焊缝应进行防腐处理。

4、立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。

5、横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。

6、防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。

7、金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和色差。

8、金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干净。

9、金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。

11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。

12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。

13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。

14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。

16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。

18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 6

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙（防火、保温、防雷、封口）交底内容：

1、幕墙防火、保温施工的要求 1）幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。2）有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。3）防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。4）防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。

2、幕墙防雷节点的安装及要求 1）安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。2）水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。3）水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。

3、幕墙封口的安装及要求 1）建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。2）制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。3）安装钢龙骨应从转角处或两端开始。4）钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。5）二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。6）安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同；铝板分格应与幕墙分格相一致。7）封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶；封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。8）幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。9）幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日

质量技术交底 工程名称

分部工程 建筑装饰装修

分项工程名称：玻璃幕墙（预埋、龙骨安装）交底内容：

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.交底人：

年 月 日 接底人：

年 月 日