技术质量交底

第一篇：技术质量交底

技术质量交底

建设单位：上海大都会育乐发展有限公司工程名称：和风家园（二期）

交底日期：交底时间：

交底部位：

交底内容：

1、按设计要求，内墙/平顶采用滑石粉批嵌。

1施工准备： ○

1）调腻子用料，滑石粉、石膏粉，甲基纤维素、801胶水。

2）基层清理及墙面修补，平顶基层的模板接缝应铲平，基层木屑铁钉应凿除，将浮尘扫净，适当洒水湿润，并对接缝不平处及孔洞进行修补、墙面将灰碴铲干净，适当洒水湿润并对墙面孔洞进行修补，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

2工艺流程 ○

基层处理修补腻子满刮黑水泥一遍（尽顶棚有）刮第一遍腻子弹线找角3施工工艺○

1）补腻子：用801胶水将石膏粉拌成腻子，将磕碰及凹坑、缝隙找平、干燥后用O#～2# 砂纸将凸处磨平、将灰扫净。

2）刮腻子

a、第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用O#～2# 砂纸将腻子残渣斑痕等磨平、磨光、将灰尘扫清，普通室内腻子质量配合比亩801胶水：2%甲基纤维溶液：滑粉=1：1：

5b、满刮第二遍腻子：满刮第一遍腻子后磨平后，进墙面、墙顶面、梁阴阳角的弹线，先将阴阳角用腻子修补到位后，用2M直尺拷直检查后，有不顺直部位再行修补后，再进行第二遍满刮腻子，第二遍满刮腻子必须控制墙平整度及光滑度，不得有接槎，铁板印、整面墙不得分色。

2、沿口平项及外墙线条，露台面棚、工作阳台平顶，车库墙面、平顶、采用涂料涂刷。

1施工准备： ○

1、胶漆品牌颜色由设计单位及业主确定。

2、调腻子用料：外墙白水泥、石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙稀乳液，801胶水。

3、基层清理及修补：将灰碴铲干净并扫净，对孔洞进行修补，沿口平顶石膏板接缝处用石

膏填满后用绷带粘贴，自攻螺丝用防锈漆刷二遍，再用石膏补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。2工艺流程 ○

基层处理 修补腻子（包括贴绷带等）刮腻子弹阴阳角线及找平

涂刷封闭底漆涂刷涂料面层。1）施工工艺

1修补腻子：用801胶水将石膏粉拌成腻子，将磕碰及凹坑处磨平，○

将灰扫清。2刮腻子 ○a、第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用O#～2#砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，将灰尘扫清，外墙部分应用耐水性好的防水腻子。

b、第二遍满刮腻子：满刮第一遍腻子磨平后，进行阴阳角线的弹线找角，先将阴阳角腻子修补到位后，再进行第二遍满刮腻子，满刮腻子干燥后，用O#～2#砂纸打平。

C、第三遍满刮腻子：满刮第二遍腻子磨平后，再进行第二次阴阳角弹线找角，找角补腻子干燥后，再进行第三遍满刮腻子，满刮腻子干燥后，用O#～2#砂纸打平。

d、弹分色线，三层露台平顶与墙面先弹好分色线，在面砖上贴好美纹纸后再进行涂刷。

e、涂刷封闭底漆，上述工序完成后，用涂料配套的底漆对底层进行封底。

f、涂刷涂料、底涂干燥2-3小时后涂刷涂料，涂刷顺序应先项后墙、先上后下。涂料的厚薄要严格按说明调配，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹涂刷第一遍涂料干燥后、复补腻子，将墙面上小疙瘩，排笔毛用细砂打磨掉，并清理干净后刷第二遍涂料，第道涂料应连续迅速操作，一面墙要一气刷完，上下顺收相互衔接，后一排笔紧接着前一排避免出现透底，刷纹明显。

涂刷工程质量和检验方法

3、细木制品涂刷（油漆）施工

本工程设计要求楼梯扶手及栏杆刷防锈漆一度，浅灰色调合漆二度，木门漆中灰色调合漆。

4、施工准备

1按设计要求对油漆的品种、质量、颜色进场验收合格后方可使用。○ 2油漆施工应在抹灰工程结束后进行。在油漆施工时，先将表面清理○

干净，然后再批嵌、打砂皮、配底色、磨光罩面，做到工序到位，不偷工减料。在施工前必须先做出几种色调的小样，让甲方认可后才可以大面积施工，对于铁件必须除锈，然后刷防锈漆，先刷头道油漆等装好五金玻璃后再覆油一遍。油漆时做好小五金及周围墙、地面的保护，防止污染。

5、木制品混色漆工艺流程

基层处理 刷底油磨砂纸刷涂底漆刷涂面漆1）木制品混合漆施工工艺

1基层处理：清除木饰面表的木屑、灰尘、油脂、胶斑、木节处的树脂等。○

2刷底油：严格按涂刷次序涂刷，要刷均匀。○

3刮腻子：等涂刷的底油干透后，将钉眼、缺损掉角的地方用腻子批嵌平整。腻○

子的配合比为石膏：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6调配而成。

4磨砂纸：腻子干透后磨砂纸。不要将漆膜磨穿，保护好凌角，将松散腻子去掉○

后重新批嵌平整。磨完后清理干净。

5刷涂底漆：通常用白色油漆作底漆。涂饰奶油色、象牙色、天蓝色等浅色漆膜○

时，刷涂白色底漆是不可缺少的一道工序。

刷涂酚醛磁漆的底漆时，可用松香水调稀后使用，底漆后使用，底漆刷涂要薄而均匀，通常刷涂两道底漆。第一道底漆干后，用O#～1#旧木砂纸打磨一遍，后刷第二遍底漆，干后再用O#木砂纸打磨平。

刷硝基色漆的底漆时，可用香蕉水与硝基色漆调配后使用，硝基色漆与香蕉与香蕉水的比例是1：1：5。底漆通常是三遍完成。每遍干后用280#～320#水砂纸湿磨。

6刷涂面漆 ○

使用酚醛磁漆、醇酸磁漆涂饰面时，用油漆刷蘸聚漆液先在木面上平行刷2～3遍，后纵横均地展开，顺一个方向刷。木制品清色油漆工艺流程

基层处理 磨砂纸 润油粉 刮油腻子 刷第道清漆修色 磨色 磨砂纸三道清漆

7木制品清色油漆工艺流程 ○

1、基层处理：用刮片将木饰面表面灰尘、胶迹刮干净，不要刮出毛刺。

2、磨砂纸：把木饰面顺纹路打磨干净。

3、润油粉：用棉球蘸油粉在木饰面表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后麻丝擦净，等油粉干透后，用1#砂纸顺木纹轻轻打磨光滑。

4、刮油腻子：颜色要略浅于样板，腻子油性大小适宜，将腻子刮入钉眼、裂纹内，刮腻子时要横抹竖刮，腻子要刮光。腻子干透后，用1#砂纸顺木纹轻轻打磨光滑，用潮布将粉未粉擦净。

5、刷油色：涂刷动作要快，顺路涂刷，每个刷面要一次完，不能留有接头，涂刷后要求颜色一致、木纹清晰。

6、刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸砌底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。

7、复补腻子：使用牛角腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。

8、修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。

9、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉未。

10、刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满，不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。

11、冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10。C，相对湿度不宜低于60%。

12、成品保护

1操作前将不需批嵌的门窗及其它相关部位遮挡好。○

2拆搭脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已批嵌好的墙面，特别是楼○

梯间施工时要严禁碰环已粉刷好的楼梯踏步。

3楼梯板底有滴水线处要严格控制腻子污染及堵塞滴水线，○如不污染及堵塞事后清理干净。

接受交底人签名：

交底人（签名）年月日

第二篇：质量、安全监理技术交底

工程

质量、安全

监 理 技 术 交 底

监理项目部

二零一二年 月 日

质量、安全监理技术交底

×××施工单位：

受建筑单位委托，我公司将对该项目的施工阶段过程实施监理。为了圆满完成该工程的建设任务，实现合同确定的工期、质量、造价等控制目标，现将有关监理工作的内容、方法及相关要求作交底如下：

一、监理工作合同内容：

1、熟悉施工图纸，组织开工前的设计交底和图纸会审。

2、审核和批准施工单位提交的施工组织设计、施工专项方案以及质量保证体系等文件，并检查落实情况。

3、审核施工单位提交的工程项目总进度计划和单位工程进度计划及阶段性进度计划，并监督其实施。

4、对进场材料、设备、构配件进行观感检查，并按规定作见证取样和送检，对报验进行确认。

5、在施工过程中，对施工单位在工程质量、安全强制性标准条文以及《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》的执行落实情况进行检查。

6、严格检查施工质量，把好隐蔽工程验收关。组织各检验批、分项、子分项、分部工程和单位工程验收。

7、审查并处理设计变更。

8、协调承包商（分包商）搞好安全管理工作，定期或不定期对施工现场进行安全检查。

9、督促检查施工安全防护措施的落实。

10、参与处理工程质量、安全事故，并督促事故处理方案的实施。

11、监督施工合同的履行，调解业主与施工单位之间的争议。

12、当工程项目达到验收条件时，组织工程预验收。参与工程验收，签署验收意见。

二、监理工作方法：

1、审核施工方资料（技术文件、报告和报表）。监督和检查现场施工质量，采取巡视与平行检验相结合的方式，对关键部位或关键工序采取旁站跟踪监督。定期召开工地例会，必要时可召开现场专题会议，以及协调处理各参建方的关系。运用组织、技术、经济、合同等综合措施控制目标偏离。做好事前、事中、事后的控制。

2、施工方要按工程进展情况采用规范表格及时向监理报验、报审，监理工程师要及时审查、审核、施工方的报验、报审手续，认可后并签字确认。

三、监理质量要求：

（一）质量保证要求

1、施工单位应于合同签订后七天内书面通报施工组织机构并将该工程上的主要管理人员（项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员等）职称证、岗位证（包括姓名、年龄、性别、职称、职务）报监理审查，以确保关健岗位持证上岗。项目经理作为施工方代表，在整个施工合同执行期间，应行使合同赋予的权力，履行合同义务，负责签发来往信函。

2、施工单位应按合同要求的时间开工，并于开工前书面报告施工准备情况，获得批准的《开工申请报告》后方可开工，有困难时，可以书面提前五天向监理工程师申述，获准后可延期开工。

3、开工前将正式的施工组织设计及专项施工方案（含施工临时用电、用水方案；高支模方案。脚手架、物料提升机或塔吊、施工电梯的安装、拆卸方案等）报送监理工程师审批，无施工组织设计的不得开工，在征得业主或监理工程师同意的情况下，可分阶段报审。

4、图纸会审一般在收到图纸后10—15天内进行，施工单位应组织有关技术人员做好图纸会审的准备工作。

5、施工单位使用专业分包队伍时，须于分包合同签定前按照监理工程师的要求提供分包单位的有关资料，征得总监理工程同意后才可使用。

6、施工用各类建筑材料均需向监理工程师报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理工程师审核批准后方可采购使用。若变更材料时，需事前征得同意，否则监理工程师要求建设方不予办理结算手续。

7、原材料、构配件、半成品等工程上使用，对不合格材料或施工机械设备，监理工程师有权拒绝签证，并限期清出施工现场。

8、材料送检、砂浆或砼试块制做必须在监理见证下进行取样，取样要求按东莞市常用建筑材料检测《取样工作手册》进行，施工人员自行送检、制做的试块或材料，监理工程师则不予认可。

9、各类配合比、钢筋焊接以及其它新材料、新技术、新工艺的使用，须于事前报送试配、试焊结果及有前技术资料，经监理工程师审核后方可使用。

10、监理工程师对关键部位或关键工序的操作及质量进行旁站监理，并要求施工单位于每道工序施工前进行质量技术交底，完成时进行质量自检，合格后。再报经监理工程师验收认可。否则，不准进行下道工序施工。

11、隐蔽工程完成后，施工单位应在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理工程师，与此同时，将报验申请表并附上隐蔽自检资料提交监理工程审核签认。否则，不准进行工程隐蔽施工。

12、监理工程师对某些质量有疑问，而要求施工单位复测时，施工单位应予积极配合，并对检测议器的使用提供方便。若发生费和有关责任时，则按施工合同规定的原则处理。

13、当发生工程变更时，必须按有关程序完善相关手续，由总监签署变更指令后，施工单位方能按此变更方案实施变更。

14、施工单位应及时向监理工程师报送检验批、分项、分部工程质量自检资料和材料常规等试验检测报告。

15、施工现场若出现质量事故后，施工单位应及时报告监理工程师，并严格按照有关方面共同商定的方案进行处理。任何质量缺陷均不得隐瞒监理工程师自行处理。

16、监理工程师对工程质量有否决权。

17、施工单位应遵守执行监理工程师的指令，如异议时，应在三日内提出书面申述，否则监理工程师可以不承认该部分工程量，必要时，总监理工程师有权根据《监理规范》有关条款执行相应权力。

18、合同签订后一个月内，施工单位应向监理工程师报送施工图预算。

19、施工质量管理资料必须根据施工各阶段及分项、分部工程的质量管理的需要，并与施工进度同步及时形成，由专职资料员收集、整理、立卷、归档。

20、施工单位于工程全部完工后，经过认真自检，认为符合交验条件时，可向监理工程师提交验收申请报告，经总监理工程师组织初验合格后，转报业主组织正式竣工验收。

21、施工单位申请竣工验收前十天，应将竣工验收技术资料交监理工程师审查。

（二）施工质量要求及标准

1、土方开挖与外运

（1）勘察现场、清除地面及地上障碍物。摸清工程实地情况、开挖土层的地质、水文情况、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、古墓、旧人防地道、电费线路、上下水管道、煤气管道、地面障碍物、水电供应情况等，以便有针对性地采取安全措施，清除施工区域内地面及地下障碍物。

（2）做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。

（3）测量放线：在施工前通知测量队作好技术准备，以保证在施工中的测量要求，包括做好现场的定位桩、水准点等，以确保土方工程质量。

（4）备好施工用电、用水、道路及其他设施。

（5）在施工组织设计中，要有单项目土方工程施工方案：确定弃土区，确定运输距离及路线，对土方挖、运机械作好施工前及施工中的维修、保养，土方施工单位应落实专业机务员负责。土方施工中应配备相应的备用车辆。

（6）确定本工程开挖较特殊部位，施工时既要保证定位和尺寸，同时又要保证周围地基不受扰动。

（7）运输车辆必须服从施工方的统一管理、调度和指挥，严格遵守施工现场交通规则，积极维护施工现场交通秩序，保证施工现场道路的畅通和运输安全，不得乱停、乱靠、乱装、乱卸，不得争道抢行，不得超速超载。运输过程中，运输车辆不得对周边造成扬尘污染、路面污染和噪声污染。运输车辆在运输作业中造成周边环境扬尘污染、路面污染或噪声污染，被有关部门处以行政罚款的由施工单位全部负责。

（8）标准：符合《土方与爆破施工及验收规范》（GBJ201--83）及设计和相关要求。

（9）基坑土方工程的允许偏差：底面标高（人工清理）：0—-50mm；长度、宽度（由设计中心线向两边量）：——不应偏小；边坡坡度：不应偏陡；护坡面层平整度为+10mm。

2、种植土铺垫

（1）水生植物区所铺垫的黄土内应含有正常含量的分解有机质，不能含有较大石块、砖块、并无任何黏土、粗砂、石头（任何体积大于15MM的 结合颗粒状石块物体）、土块、其他植物、根、木棍及其他物件。

（2）黏土含量、砂土含量应满足种植水生植物对基土的要求，有保肥、保水和排水通畅的特别功能、表层已经熟化的壤土，能保证水生植物成活的土壤。如应理湖岛黄土

（3）必须是经建设方、监理工程师认可的优质地表土或黄土。

（4）清除施工现场所有废弃物、障碍物如石子、碎片、包装材料等杂物。

3、钢筋工程

（1）原材料检验与审批：钢筋要有出厂证明，必要时进行抽检，以保证质量

合格。承包人应将原材料的出厂证明或检验单送监理审查，经审查批后方可开始原材料的进场和贮存。

（2）检查钢筋焊接情况：主要检查抗拉强度延伸和冷弯是否合格。焊接工艺外观是否达到要求，物理检验是否合格。

（3）钢筋进场后，监理工程师应检查贮存情况，要求钢筋放在支垫或格架上，远离油脂、油漆等杂物，防止钢筋锈蚀和爱污染，并做好标识。

（4）钢筋入模后：监理工程师要检验钢筋是否齐全，支架垫块是否牢固，保证应有的保护层，能抵御浇筑和振捣施工而不致移位，绑扎接头是否符合要求，主副筋位置是否正确，尺寸是否在允许误差范围之内，钢筋弯曲编制是否与图纸相符，特别是主筋位置、长短弯起、弯钩焊缝长度及质量以及保护层。在未经监理工程师检查不准浇灌砼。

4、模板工程

（1）关于模板材料质量，制成的模具尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在砼浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致辞损坏砼。用于表面模板都应用特别的光滑面或加衬里，确保外露面的美观。

（2）检查模板，模版材料模板安设应牢固，缝隙应填满，浇筑时不会产生变形和漏浆；模板顶面高程、位置应符合设计要求，拉线检查模板高低，基层顶面应清洁松散，并洒水湿润。

（3）检查砼的支架和模板：整个工作支架应有足够的刚度，工程支架的支点间跨中拱度应不超过跨度的1/270（且不超过20mm），重要结构承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力形变稳定性方面分析，包括最终拱度或标高。

5、砼工程

（1）钢筋入模，注意检查钢筋有否遗漏，预留保护层厚度及支架是否牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模剂以及杂物，如有先除净，才可以浇筑砼。

（2）砼的浇筑和振捣，在浇筑过程中承包人必须经常地进行砼拌和物的坍落度试验，工地试验的坍落度在标准坍落度±15mm的范围内才准使用。监理旁站及承包人要详细记录浇筑情况、时间、地点、工程部位，以备随时检查。砼应用机械振捣器充分压实，完成的工程应是无空隙、无离析、无蜂窝，拆模后显示出光滑的平面。

（3）砼养生，浇筑后至少在连续7天内保持表面湿润，采取不断洒水，保持模板潮湿，表面盖上25mm厚的潮湿状态的砂或土等。

（4）砼的强度检查，按《水泥混凝土试验规程》规定方法进行，制作试件的取样应是随机的。

（5）砼的表面修饰，砼表面修饰应经监理工程同意方可进行，修补部分要注意与砼表面颜色均匀一致，补浇的砼或砂浆其强度应高于原砼。若表面蜂窝、麻面、漏浆现象严重，则应返工重做。

（6）关于砼的施工缝，一般都是水平或垂直的平面，应尽量避开最大剪力断面。承包人如要求在图纸以外位置预留施工缝时，应取得监理工程师同意。施工缝在继续浇筑时，一定要在前面浇筑的砼表面刷毛或凿毛，用清水闷湿，但不得有浮水。

6、园路及附属工程

（1）基层填筑前应按设计要求对基底进行清理，如对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等清理；

（2）基底土层松软的区域要进行地基加固处理；（3）基层选用材料要得当，严格控制每层碾压厚度；

（4）应指定专人旁站或巡视检查铺设的工艺、材料及成型后的质量，不符合要求时及时指令整改。

(5)标志使用的材料应符合规范要求，并且要得到监理工程师批准。(6)到现场的粘贴反光标志膜的标志，监理工程师对表面要进行抽查，不得有龟裂裂纹、明显的划痕及明显的颜色不均匀。反光膜在面积为10×10㎝2的上表

面若存在有两个或两个以上面积大于1mm2的气泡时，均不允许安装。

(7)对于标志基础，由于有些标志立于公路回填的边坡上，因此要保证基础开挖后的基坑四周不被扰动。在基础砼浇筑过程中承包人要注意砼的捣实以保证质量，并且要保证预埋件不被移动。

(8)标志在安装过程中，承包人要对已完工程进行保护，同时标志处的路缘石、路面等要用保护物进行覆盖。

(9)安装前运到现场的立柱，要认真检查其内外尺寸，镀锌层质量及厚度，要保证立柱外观镀锌或喷涂均匀美观，不要有花斑现象。

(10)在安装过程中要检查板面与水平轴或垂直轴的旋转角度以及板面与道路的间距尺寸，若不符合要求，要及时调整。

四、监理安全要求：

1、施工单位于工程开工前，须填报《工程建设项目施工安全前提条件审查表》及《安全保障体系》并作出自检，经监理工程师审查合格后，认为具备开工条件，由总监理发布开工令方能开工。

2、工程开工前，施工单位应针对本工程项目特点编制专项安全施工技术方案（措施），经公司技术负责人审批后，报送监理单位审批签章。

3、在施工过程中，施工单位应遵照执行国家关于建设工程安全产方面的法律、法规和规章、建设工程安全生产管理条例、安全技术规范标准、施工安全强制性条文以及省建设厅和市建设局下发的有关安全生产的文件。

4、施工单位必须在施工现场建立“安全生产保证体系”，制定“安全生产责任制”和“安全管理目标”，责任层层落实到人，配备安全专职管理人员，全面履行安全生产责任。

5、施工单位应于各施工工序作业前，必须对各班组进行安全技术交底，交底和被交底人必须签名确认。对特种作业人员（含电工、焊工、架子工、塔吊司机、施工电梯司机、起重指挥、大中型机械操作手等）必须持证上岗并登记造册，对新进场的施工作业人员，必须到“三级”安全教育并记录入卡。

6、施工临时用电须采用“三相五线制”，做到“三级配电二级保护”和“一机一闸一漏一箱”，使用标准铁制配电箱，杜绝工地临时用电乱拉乱接的违章现象。外脚手架应采用双排钢管搭设并挂设阻燃密目式安全钢，严禁钢、竹混搭或全竹脚手架搭设，杜绝安全事故的发生。

7、严格按照《建筑施工检查标准》（JGJ59—99）之要求做安全管理工作，应针对不同的施工阶段对施工现场作安全检查自评分，做好五个阶段的安全评价并及时向监理申报，由总监签署意见并签章。

9、施工安全管理资料必须根据施工各阶段及分项、分部工程安全管理的需要并与施工进度同步及时形成，由专职资料员收集、整理、立卷、归档。

10、加强施工现场的文明施工及现场防火管理，对进入施工现场的各类建筑材料应做到堆放有序，并设置标示牌，保证场地道路通畅，对工地上存放的易燃易爆物品应严格管理，并设置临时消防设施和配备足够的消防器材。

11、现场若出现安全事故，施工单位应按规定时间上报，监理工程师接到报告后将协助施工单位做好事故的善后处理工作。

签

发（总监）签

收（项目经理）抄报建设单位（签收）

第三篇：质量技术交底制度

质量技术交底制度

为了使施工人员充分理解设计意图和施工组织设计内容，认真按照图纸施工，执行国家和省、地方法律法规，验收规范及公司企业标准，避免差错和失误，确保工程施工质量达到要求，特制定本制度。

1、由分公司（项目部）参加图纸会审及编制施工组织设计的工程，由分公司（项目部）技术负责人有关施工人员进行交底。

2、由分公司（项目部）参加图纸会审及编制施工组织设计的重大型工程，技术复杂工程，先由总师办组织有关处、室向分公司进行技术交底，再由分公司技术负责人向项目部进行交底。

3、项目技术负责人向施工人员及有关职能人员交底时，应结合工程具体操作部位进行细致，全面地交底。除口头交底外，并应有书面签字。

4、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导，每个工种、每道工序应进行各级技术交底并形成书面记录。

5、各工种班组长接受技术交底后，应组织工人进行认真讨论，保证施工意图明确无误的得到执行。

6、未经技术交底的分部分项工程不得任意施工，如发现有违章情况必须立即停工，并给予经济处罚。

河南五建王新庄污水处理厂项目部

第四篇：泥工班组质量技术交底

泥工班组质量技术交底

一、质量目标

1、混凝土表面无麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、裂缝及夹层等现象；

2、混凝土标高正确，面平整度控制在8mm以内。

二、主体砼浇注施工工艺

2.1、底顶板砼一次浇捣，施工时不得出现冷缝，振动机插点成梅花形，间距≤0.5m。顶板面标高严格按留在插筋上的标高点的标记，拉麻线，长尺刮平。在砼浇捣后2-3小时（砼初凝前），待砼表面稍收水后用木蟹进行打磨，起到压实和表面提浆作用。做到槎纹顺直、均匀，不留铁板印，用塑料扫把拉毛，为达到美观要求拉毛方向必须一致，特别是柱墙板插筋处须特别注意平整且标高准确，以免支模时下部缝隙不均匀或模板放不进。砼达到1.2Mpa强度后才能上人施工。

2.2、施工缝处理：柱墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理才能进行浇灌砼。底板砼浇注时，止水钢板和竖向钢筋上水泥浆必须边浇边清洗，泥工班组必须安排好清理人员。2.3、混凝土浇筑与振捣

2.3.1、振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，按顺序振动，振动捧插入砼的间距300，振点呈梅花形布置，砼振捣采用高频率插入式振动机，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。每个出料口配备四只插入式振动器及专职机修工。

2.3.2、加强对钢筋集中部位的混凝土振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。

2.3.3、砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

2.3.4、柱、墙混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。

2.3.5、砼表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。砼强度达到2.5MPa即可拆除侧模。

2.3.6、柱头、剪力墙逐层浇捣振动，上层浇灌在下层砼初凝前，振动棒插入下层砼5～10cm左右。

2.3.7、对墙板处楼板混凝土采取二次复振办法，防止混凝土沉落，板面出现裂缝。混凝土浇筑时先浇筑柱墙混凝土，待柱墙混凝土初步下沉稳定后再浇筑梁板混凝土，间隔不宜超过2小时，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。

2.3.8、在浇捣过程中,若遇设备故障而无法连续浇捣时,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在次梁(板)跨中三分之一范围内。施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝。楼梯施工缝应留设在楼梯梯段长度的三分之一范围处。楼梯混凝土施工缝设置：当上层为现浇楼面而未浇捣时，施工缝应设在楼梯长度之间的1/3范围内，梯段与墙交接处采用钢丝网片隔离，楼梯混凝土浇捣完毕后，应用木蟹自上而下将踏步抹平，在养护期内防止混凝土未达到一定强度就受到振动，为防止踏步角被损坏可采用木板、角钢等护角保护。2.4、混凝土泵送

2.4.1、砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管；砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。泵送过程中严禁向混凝土中加水。当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时，在搅拌筒快转2分钟后方可卸料。

2.4.2、夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。

2.4.3、泵车开始压送时，必须先压水泥砂浆润滑管道，保证随时压送的水泥质量，防止泵管堵塞，水泥砂浆选择商品砂浆还是现场自拌由现场施工人员定，如自拌的泥工班组必须配合好。2.5、砼养护

2.5.1、混凝土浇捣后12小时,即可进行养护工作。采用覆盖草包浇水养护,冬天加用塑料薄膜养护，保持薄膜内有水汽。养护时间非抗渗7天，抗渗14天。

2.5.2、砼浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对该表面不断进行浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。

2.5.3、增加表面摩阻力

砼浇筑完成五天后，才拆除墙板模板。利用这段时间不放松对拉螺栓的螺母，使两侧模板在养护期内始终夹紧墙板，这样可以利用砼表面产生的张力及由于螺栓紧固力而产生的侧向摩阻力用以抵抗一部分收缩应力而减少表面裂缝的出现。

三、质量标准

3.1、混凝土质量表面无蜂窝,孔洞,露筋,施工缝无夹渣等现象。实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。

3.2、垫层施工质量保证措施：垫层面标高允许偏差为±20mm。垫层表面应平整，无低洼。

3.3、认真做现场施工记录和交接班工作，严格防止低强度等级砼流入高强度等级砼区域，可允许部分高强度等级砼流入低强度等级砼区域。

3.4、砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3.5、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。3.6、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。3.7、后浇带处垫层面处的塞缝工作由泥工完成。地下室外墙螺杆小木块处的修补由泥工完成。

四、混凝土质量通病预防措施

1、麻 面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象）

预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马蜂纸粘贴；混凝土振捣时，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止水泥浆流失。

2、蜂 窝（混凝土局部出现酥松、少浆、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。）

预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到到现场，时间不宜大于2小时；浇筑高度超过2m，应设置串筒或溜槽；竖向浇捣混凝土应分层分皮浇灌，分层振实；浇筑过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。

3、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）

预防措施：弹线位置必须准确，顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止遭水浸变形；混凝土浇好以后，必须具有一定强度后（1.2MPa）方允许人员走动。

4、干缩裂缝（裂缝出现在混凝土表面，宽度较细走向纵横交错，无规律性，分部不均匀；梁、板类构件多沿短方向分部，整体结构多发生在结构截面处。）

预防措施：严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土振捣要密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量；认真进行混凝土的养护，可以适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，应覆盖草帘、草包，避免暴晒。

5、温度裂缝（温度裂缝分为表面、深进和贯穿三种类型，表面温度裂缝走向无一定规律，梁板结构或长度尺寸较大的构件裂缝多平行与短边，大面积结构裂缝常纵横交错；深进和贯穿温度裂缝，一般于短边平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。)预防措施：预防表面温度裂缝，可以从控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后及时覆盖草包、麻袋等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间，增加保温层；拆模时，应注意混凝土块体中心温度与表面温差不大于25℃。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等来减少水泥用量，降低水灰比（0.6以下）减少水化热；混凝土浇筑时必须加强振捣，对于竖向结构或者大体量的混凝土构件，必须分层分皮浇筑，分层厚度不宜大于500mm。混凝土浇筑后要加强表面保温，并认真浇水养护，夏季施工应适当延长浇水养护的时间；冬季施工应适当延长构件拆模的时间，并视情况在模板外侧悬挂草包、麻袋等保温材料控制混凝土内外温差。

6、塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面；裂缝较浅，多为中间宽，两端细且长短不一，互不连贯；宽度大小不一，一般在0.5mm以下。）

预防措施：混凝土拌合时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；混凝土浇灌前，基层和模板要用水湿润；混凝土振捣要密实；混凝土浇筑后，表面要及时覆盖，浇水养护；高温、干燥及风力较大的情况下，应视情况设置挡封设施，并加强浇水养护。

五、质量管理

1、班组做好自检工作；

2、质量整改通知单自通知日起一个工作日内班组必须到质量科进行签字;否则直接下发质量罚款单；

3、质量罚款单自通知日起一个工作日内班组必须到质量科进行签字；不签、拒签等情况直接按两倍进行处罚；

4、每道工序均必须有样板进行参照，样板不达标，禁止大面积施工（查看样板通知所有施工、质量参加），无样板而大面积施工班组直接下发质量罚款单，并停工整顿并做样板；

5、质量科对班组工人进行质量交底（类似安全交底）。

六、质量制度

1、混凝土在浇筑过程中出现漏震或振捣不到位，出现孔洞（直径大于15cm²），每处处以200-1000元的罚款；出现较大面积松散或蜂窝麻面(大于20 cm²)，每处处以50-200元的罚款；

2、抹毛面观感质量应符合要求（无水膜印、无开裂、色泽基本一致、刷纹顺直、深浅基本一致），观感质量太差按每处5元进行罚款；

3、平整度检查按100 m²抽查10点计算合格率未达到85%按差一分50元进行计算；

4、严禁向商品混凝土中加水，如经发现罚款2000元；

5、所有罚款后并在规定的时间内对不符要求的进行整改，否则加倍处罚；

6、对返工所用材料按成本价计算，每月结账时扣除。

七、成品保护

1、混凝土浇筑完毕后，在板面混凝土初凝前压实、搓平，并覆盖塑料薄膜保湿保潮，24小时内不得上人或物，防止因过早上人或物对板面形成荷载或冲击，造成楼板裂缝。

2、剪力墙拆模时，为防止混凝土构件棱角被碰坏，应避免剧烈碰撞或冲击，拆除的模板、架杆、加固件应及时清理出作业面，严禁集中堆放在现浇板面上。柱、剪力墙拆模后，应及时覆盖塑料薄膜保湿保潮。

3、梁板拆模前，应对拆模试块进行试压，合格后由工地技术负责人现场回弹同期成型的混凝土构件，达到强度后书面形式下达拆模令。梁板模板拆除后，板底面用喷雾器喷水雾养护7天。

第五篇：塑胶地板施工技术质量交底内容

塑胶地板施工技术质量交底内容附页

一、材料、工具质量要求

1、塑胶地板的型号、品牌应符合设计要求。

2、塑胶地板要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、胶粘剂总挥发性有机化合物（TVOC）要≤50（g/L）；游离甲醛的含量≤1（g/kg）。

4、计量工具应是经法定检验合格的产品。

5、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。

6、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

7、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1、要确保施工区域内地坪粗装饰施工结束且符合塑料地板施工的条件；室内楼地面无积水，施工区域内环境湿度一般无特殊限制，只要保证塑料地板安装时表面不结露为宜，以达到控制塑料地板安装质量之目的，以免影响安装的精度。

2、室内地坪预留标高与塑料地板安装高度要协调一致。

3、室内已完成的地面其平整度经复查能控制在塑料地板安装铺设允许的误差范围内，结构地坪上的各种设备管线、桥架安装需结束，以不妨碍塑料地板安装为宜。

三、施工操作要求

1、基层清理：

——地面要清洁、干燥、平整、坚实，不允许有凸起及凹坑。凸起部分要铲平，地面上的勾缝，应用水泥腻子填满、找平。检查房门底边距地面高度，铺贴地板后不能影响开门。

——在混凝土、水泥砂浆基层上铺贴塑料地板，基层含水率要求不大于8%。检查含水率的方法，可在地面上压放吸水纸进行观察，也可将一定面积的塑料薄膜平方于基层地面，四周用树脂胶带密封，不使地面湿气逃逸。24h后，去掉薄膜，观察薄膜上是否有结露或水泥地面变色现象，据以判断基层的干燥程度。基层的表面平整度用2m直尺检查的允许空隙不得超过2mm。如有麻面等缺陷，须用腻子修补并涂刷乳液一遍。

——木板基层

木结构地面的搁栅应坚实，地面突出的钉头应敲平，板缝可用胶粘剂加老粉（双飞粉）配成腻子填补平整。

2、地面修补

——小于20㎡额施工场地，可以采用聚合物砂浆进行找平处理，使基层达到2m直尺测量的平整度小于1mm。

——大于20㎡的施工场地，必须采用自流平施工方法，确保基层达到平整度小于1mm。从而确保塑胶面层的平整度，避免产生阳光照射时产生折光的装修质量通病。

3、弹线、分格、定位

塑胶地板的铺贴一般有两种方式，一种是接缝与墙面成45º角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。弹线时，以房间中心点位中心，弹出相互垂直的两条定位线。定位线有丁字、十字和对角等形式。如整个房间排偶数块，中心线即是塑料地板的接缝；如排奇数块，接缝离中心线半块塑料地板的距离。分格、定位时，如果兼地板的尺寸与房间长宽方向不合适，应留出距墙边200～300mm的尺寸以作镶边。根据塑料地板的规格、图案和色彩，确定分色线的位置，如套间内外房间地板颜色不同，分色线应设在门框踩口线外。分格线应设在门中，使门口地板对称。也不要使门口出现小于地板宽度1/2的窄条。只要拼缝整齐、直观舒适，塑料地板的拼贴图案样式可以多种多样。在块状地板中，除了正方形外，还可以切成三角形（沿对角线切开）和梯形（沿相对两边长1/3和2/3边长处切开），用这两种形状的地板块可拼接波浪形和菱形图案。

4、裁切、试铺

依照弹线分格情况，在塑料地板脱脂除蜡后即进行试铺。对于靠墙处不是整块的塑料板进行裁切，其方法是，在已铺好的塑料地板上放一块塑料地板块，再用一块塑料板的一边与墙紧贴，沿另边在塑料地板上划线，按线裁下的部分即为所需尺寸的边框。如墙面为曲线或有凸出物，可用两脚规或划线器划线（突出物不大时可用两角规，突出物较大时，用划线器）在有突出物处放一块塑料地板，两脚规的一端紧贴墙面，另一端压在塑料地板上，然后沿墙面的轮廓线移动两脚规，移动时，注意两脚规的平面始终要与墙面垂直，此时即可在塑料地板上划出与墙面轮廓完全相同的弧形，再沿线裁切就得到能与墙面密合的边框。使用划线器时，将其一端紧靠贴墙面上凹得最深的地方，调节划针的位置，使划针对准地板的边缘，然后沿墙面轮廓线移动划线器，要始终保持划线器与墙面重直，划针可在塑料板上划出与墙面轮廓完全相同的图形。塑料地板试铺合格后，应按顺序编号，以备正式铺贴。

5、涂胶（涂刮胶粘剂）

（1）胶粘剂准备：常与地板配套供应，一般可按产品使用说明选用。常用的胶粘剂有以下一些：

①、溶剂型氯丁橡胶胶粘剂

是一种速干、初粘强度大的聚氯乙烯塑料地面胶粘剂，外观呈浅黄色，1d的剪切强度为0.25MPa，7d的剪切强度应不小于0.35MPa。

②、202双组分氯丁橡胶胶粘剂

这种胶粘剂速干，初粘强度大，且胶膜柔软，有一定耐水、耐酸、碱性能。它的1d剪切强度为0.58MPa，7d的剪切强度为0.94MPa。使用时的组分配合比是202-（1）：202-（2）=1:5。

③、YT-7型双组分橡胶胶粘剂

具有较好地初粘力、耐水性和耐老化性，以及低毒、气味小、施工方便等特点。外观呈浅灰色，1d的剪切强度约为0.32MPa，3d的剪切强度保持在0.44MPa左右。使用时的组分配合比是A组分：B组分=3:1。

④、聚醋酸乙烯胶粘剂

具有速干、施工方便、粘结强度高等特点，但耐水性较差。1d的剪切强度为0.5MPa，7d的剪切强度能达1.3MPa。

⑤、406聚氨脂胶粘剂

是一种在室温下固化的胶粘剂，具有很强的粘结力，胶膜柔软，并且有耐溶剂、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。1d剪切强度就能达到1.3MPa以上。使用时的组分配比是405-（1）：405-（2）=1:2。

⑥、环氧树脂胶粘剂

固化后的粘结强度极高，且能耐热、耐酸碱、耐水，通常适用于经常受湿和地下水位高的场合及某些有特殊要求的工程。1d剪切强度为1.3MPa。使用时的组分配比是环氧树脂：固化剂=10:1。

（2）涂胶：在塑胶地板铺贴涂胶之前，应先清理基层上的灰尘、石灰等，有的则需用磨石机打磨不平之处后，以吸尘器处理干净。清扫洁净的基层应先涂刷一层薄而匀的底子胶。底子胶应根据所使用的非水溶性胶粘剂加汽油的醋酸乙酯调制。方法是按原胶粘剂重量加10%的65号汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷时，要用鬃刷，涂刷应匀一致，越薄越好，不得涮刷。底子胶干燥后，才可再涂胶铺贴。

涂胶时，应根据不同的铺贴地点选用相应的胶粘剂。如象牌PVA胶粘剂，适宜于铺贴二层以上、塑料地板；耐水胶粘剂，则适用于潮湿环境中塑胶地板的铺贴，且可用与-15℃的环境中。不同的胶粘剂有不同的施工方法。用溶剂型胶粘剂一般应在涂布后晾干过程，最好将塑胶地板的粘接面打毛，涂胶后即可铺贴；用E-44环氧树脂胶粘剂时，应按配方准确称量固化剂（常用乙二胺）加入调和，涂布后即可铺贴；若采用双组分胶粘剂，如聚胺酯和环氧树脂等，要按组分配比正确称量，预先配制并即时用完。涂胶时，将胶粘剂用梳齿形涂胶刀均匀地涂刮在基层上。若用乳液型胶粘剂，应同时在塑料地板背面和地面基层上涂胶粘剂（塑胶地板背面用油漆刷涂胶）；若用溶剂型胶粘剂，则不需在塑料地板背面涂胶，只在地面基层均匀涂刮胶液即可。胶粘剂涂刮后的室温下暴露于空气中，使溶剂部分挥发，至胶

层表面手触不粘手时，即可铺贴，这对于溶剂特别重要。通常室温在10～35℃范围内，暴露时间约为5～15min，低于或高于此湿度范围，最好不进行铺贴。聚醋酸乙烯溶剂型胶粘剂因溶剂甲醛挥发迅速，故涂刮面不能太大，稍加暴露，就应马上铺贴。聚胺酯和环氧树脂粘结剂都是双组分固化型胶粘剂，即使有溶剂，含量也不多，可稍加暴露。

6、铺贴塑胶地板 铺贴时，最好从中间定位四周展开，这样能保持图案对称和尺寸整齐。切勿将整张地板一下子贴下，应先把地板一端对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平服地粘贴在地面上，使其准确就位，同时赶走气泡，一般，每块地板的粘贴面要在80%以上，为使粘贴可靠，应用压滚压实或用橡胶狂敲实（聚胺酯和环氧树脂胶粘剂应用沙袋适当压住，直至固化）。用橡胶狂敲打时，应从中心移向四周，或从一边移向另一边。在铺贴到靠墙附近时，用橡胶压边滚筒赶走气泡和压实。铺贴完成后，应及时清理塑胶地板表面，用纱头蘸松节油或200号溶剂汽油，擦去拼缝中挤出的多余胶水。最后打上地板蜡，保养1～3d即可使用。

7、清理表面 铺贴结束后，必须用毛巾或棉纱蘸松香水等溶剂擦表面残留或多余的胶液。用橡胶压边滚筒再一次压平压实。

四、产品质量要求

1、塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行国家标准的规定。

2、面层与下一层的粘接应牢固，不翘边，不脱胶，无溢胶。

3、塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密美观。镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。

4、塑料板面层的允许偏差应符合规范表6.1.8的规定。

五、产品保护要求

1、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

2、石材面层完成后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常施工。

3、后续工程在石材面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁架、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。