技术交底及施工质量工作会议纪要

第一篇：技术交底及施工质量工作会议纪要

技术交底及施工质量工作会议纪要

【会议时间】：2013年3月15日晚上八点

【会议地点】：中川建司洋丰-圣乔维斯A、C区项目部会议窒

【会议主持人】：杜理安

【参会人员】：项目部：杜理安王祖林

木工班组：俆宝成钢筋工班组：黄世意

砼（泥）工班组：冉光华

水电工班组：梁金波

架子工班组：唐贤权

【会议记录】：王祖林

【会议议题】：C区主体工程：

一、主体施工技术交底；

二、有关施工质量的要求；

三、争对最近施工过程中存在的一些问题的管理手段和必要措施。

【会议内容】：今天晚上会议的主要议题是：强调各班组在施工过程中，一是要严格按照施工图纸和设计变更要求施工；二是对项目部下发的技术交底的内容及相关要求，要深刻理解并融会贯通，在施工操作的过程中必须要符合和满足设计及规范规定的有关具体要求；三是通过最近在施工过程中，曝露了一系列应该引起我们大家重视的质量问题。所以，很有必要开这么样一个专题会议，其目的是要提醒我们大家要加强质量意识，进一步地强化各管理层在施工过程中的管理手段；凡未经验收和验收不合格的，特别是隐蔽工程在自检和验收中发现存在问题的，必须安排相关人员及时加以整改；否则，一律不得进入下道工序的施。争对施工过程中出现的质量问题要加大处罚力度，对拒不改正和整改的决不姑息迁就。今后二个多月所面对的主体结构，要求大家通过在熟悉和掌握图纸及有关规范和施工技术的前提下，加强责任感，加强自检自查，决对服从项目部管理人员的管理并遵守有关规定和条令，力争把我们下一步的工作控制在一个有序而稳步的范围之中，确保主体工程一次性验收合格。

基于以上三项要求，争对在施工过程中易出现的问题，特别在这个会议上对各班组规定以下要求和暂行条令：

一、钢筋工班组

1、每根柱子竖向受力钢筋必须要全数绑扎（忪扣和绑扎不得少于10%），与上梁的交接处必须要绑扎得体到位，以防在浇筑砼的过程中发生偏移，放线之后如果发现有偏移轴线范围之外的，每根柱子处罚1000.00元；

2、梁底受力钢筋不垫保护层，每条梁处罚1000.00元；

3、板底钢筋不垫保护层或者少垫的，每块板处罚500.00元；

4、梁、柱钢筋的规格和数量不符合图纸的一处处罚1000.00元；

5、关键部位的锚固、加密和搭接（绑扎、焊接）必须满足其设计和规范规定的要求，否则每处200.00—1000.00元的处罚；

6、浇筑砼时不安排相关人员照筋的，一次处罚1000.00元；

二、模板工班组

1、跑模、涨模一处视情况大小处罚200.00—1000.00元；

2、楼层梁、板的底模板的位置和标高没有按照给定的轴线和标识点定位铺设的，一条梁和一块板处罚500.00；

3、墙、柱在拆模后有偏移轴线和垂直度超过允许偏差的，每根柱子（墙）处罚1000.00元；

4、板面和梁底模板在安装完成之后必须清扫干净，然后交给钢筋工班组，否则一处处罚200.00—500.00元的处罚；

5、各楼层的墙柱钢筋，在验收和关模之前必须用吹风吹干净，不经验收不得自行关模，否则每根墙柱处以200.00—500.00元的处罚；

6、每次浇筑砼时必须安排相关人员照模，否则处罚1000.00元；

7、每楼层梁、板的拆除不可自行过早，必须经过项目部及管理人员的同意之后方可对其拆模，悬臂挑梁和客厅板必须在拆除之后及时加以支撑，否则处罚1000.00—5000.00元；

8、所有预留洞口（包括厨房烟道、电梯井开关盒子等）的位置和尺寸必须按照施工图纸及设计变更要求留置，否则安装不到位时自行处理；

三、砼（泥）工班组

1、在浇筑砼之前一定要对其模板用水充分浇水润湿；

2、混凝土的浇筑和振捣方式和顺序一定要符合有关要求，凡漏振和振捣不密实而出现的孔洞、大面积露筋、蜂窝麻面和缝隙的质量缺陷，否则一处处罚200.00—1000.00元；

3、浇筑梁、柱、板面混凝土时一定要按钢筋上的标高点拉线，控制其的虚铺厚度应略高于标高线。一个段面的混凝土浇筑完毕之后，首先将上口甩出的钢筋扶正并归到原来的位置，之后应用木抺子按标高线将表面的混凝土找平，否则，造成板的厚度达不到或者过厚的，每块板处罚1000.00元；

4、在浇筑混凝土的过程中，溢出的混凝土一定要及时清理使用，否则，按其数量的多少处罚200.00—1000.00元；

5、混凝土浇筑完毕之后，一定要按其找平段面用塑料薄膜进行覆盖，否则处罚1000.00元；

6、混凝土在浇筑完毕12小时以内，必须对板面、梁、柱墙加以充分的浇水养护，浇水次数头2天必须达到两遍，养护期一般不少于7昼夜，否则每少一次处罚1000.00元；

四、水电工班组

1、在每层结构的钢筋绑扎和铺设到一定位置之后，一定要严格按照施工图纸和设计变更所布置的位置对线管、盒等进行预埋和铺设；

2、在某楼层线管、盒等预埋和铺设完成之后，一定要对线管等水电杂物清收干净，否则每处处罚50.00—500.00元；

3、在浇筑每层混凝土之时，必须安排相关人员对铺设的线管、盒进行跟踪照看和守护，以防止其他施工人员踩踏而损坏，否则一次处罚1000.00元；

五、架子工班组

1、脚手架在搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图；

2、架子工必须持有效证件才能上岗操作；

3、架子工必须经过三级安全教育和安全技术交底方可上岗操作；

4、架子工进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业必须系好安全带，并严格遵守施工现场的各项管理制度和安全纪律。否则一次一项处罚50.00—500.00元；

5、在搭设完某楼层的外脚手架之后，对楼面模板上搁置的钢管和扣件必须要及时清理，以免影响钢筋工班组的梁、板钢筋的安装和绑扎，否则处罚200.00—500.00元；

以上所有要求和规定请各班组认真遵照执行。

洋丰-圣乔维斯A、C区项目部二0一三年三月十五日

第二篇：土建木工施工质量技术交底

土建木工施工质量技术交底

施工单位：鄢陵华廈建筑有限公司

工程名称：淮南矿业有限责任公司谢桥煤矿燃煤锅炉除尘脱硫脱硝改造工程 分部分项工程名称：模板安装 施工班组：木工班组 工种：木工

一、施工准备

1.选择直顺度、平整度好的无缺损模板,清除其表面浮浆、刷一层隔离剂后,顶点堆放;选择直顺度好、刚度较好的无缺损钢管,顶点堆放。

2.清洗好口件、V形卡。

3.熟悉图纸,并到实地检查技术员弹设轴线的正确性并弹好柱、墙的边线;若发现轴线误差超过允许偏差范围应及时反映给技术员纠正。

4.配备好各种劳动力,安全设施及辅助材料;协调好模板安装材料水平,垂直运输的机械设备。

二、作业条件

1.上道工序已验收完毕并验收齐全。

2.下层梁板砼强度达到1.2N/m㎡以上。3.技术员、安全员、质检元、木工以到场。

三、施工工艺：

1.横杆及支撑立杆搭设:据所弹设梁轴线、墙柱边线、梁、板截面尺寸搭设好横杆及立杆,搭设时扣件

要拧紧。要求柱四角必须有立杆,所以立杆底部须垫木方。梁支柱间距自下层板面起200㎜左右@2000,水平拉杆间距@1500(竖直方向),纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。板支撑方柱间距为 600—1200mm。

2.梁模安装:①模板支架搭设与调平:据控制标高搭设好模板支架(跨度大于4m的梁应起拱,起拱值为

跨经的2/1000—3/1000)并拉线找平。②底模铺设:在用吊线锤的方法将轴线引至梁两端支架上，即可铺设梁底模,拉线找直并控制好轴线位移后即可固定,拼接角模,要求梁口与柱头模板连接处用木方拼镶。③侧模安装:梁侧模的固定采用双支柱罚,其间距为600—1000。

3.板模安装:根据已安装好的梁侧模,安装板模支架,支架间距400—600mm;拉线找平后即可铺设板模

板。(铺设时应先以每个节间从四周将板模与墙、梁、模板连接,再向中央铺设)模板铺设完后,立柱之间应加水平拉杆,要求距地面200—300mm处设一根,注上纵横方向每隔1.6m左右设一根。

4.柱模安装:①先将柱子第一节四面模板就位并用角膜连接好,角膜宜高出平模,校正好对角线并用柱

箍固定,然后从第一节模板上依附高出的角膜组装第二节模板,直至柱全高。注意柱箍间距不宜小于500mm。②各节组装时,要用V型卡正反交替连接水平和竖向接头,在安装到一定高度时要与立杆群 进行支撑或拉接,以防倾倒,并用支撑或柱箍校正模板垂直度。③模板模数须符合要求,不符合要求的放到节点处处理。④根部要求留清扫口,砼浇筑将柱内杂物清扫干净再用砂浆堵严。

5.剪力墙模板安装:①根据所弹设边线边安装边就位,并随即安装各种连接件、支撑及临时斜撑。安装

时要使两侧对穿孔的模板处在同一水平并保持对穿螺栓或钢管与模板面垂直,对穿钢管要套上PVC管,其长度比墙厚小2—3mm。安装时不同模数的模板尽量混合使用直至全高。②支撑立管1100mm设 一道,水平钢管距地300mm起每800mm设一道。③斜撑要在剪力墙模板安装完毕并校正轴线及垂直度后再搭设。④剪力墙模板与柱、梁连接处用木方拼接镶。

6.楼梯模板安装:据所控制轴线、标高先平台模板安装就位，再安装斜楞然后铺设底模、外帮侧模、踏步模板。安装时应注意斜撑、支撑的稳固及踏步模板的正确。

四、质量标准和质量保证措施：

1.允偏项目(mm):截面：+

4、-5；标高：±5；轴线位移：5；表面平整：5；垂直度：6。

2.质保措施：①支撑一定要牢固，模板表面一定要平整、干净。②施工时要反复检查核对模板、轴线、标高、平整，不符合要求的要立即纠正。③模板拼缝一定要严密。漏浆缝隙处需要油毡堵住。

五、成品保护及安全技术措施：

1.模板验收后不得在其上乱丢杂物及锯木料且要有专人负责清理模板表面杂物至砼浇筑。

2.专人负责检查模板支撑，拼缝等问题并负责纠正至砼浇筑。

3.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36U的底电源。

4.各种配件或工具应放在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上。

5.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。

6.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止覆盖。

7.装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，应挂上安全带。

交底人签名：

接受交底人签名：

第三篇：塑胶地板施工技术质量交底内容

塑胶地板施工技术质量交底内容附页

一、材料、工具质量要求

1、塑胶地板的型号、品牌应符合设计要求。

2、塑胶地板要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、胶粘剂总挥发性有机化合物（TVOC）要≤50（g/L）；游离甲醛的含量≤1（g/kg）。

4、计量工具应是经法定检验合格的产品。

5、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。

6、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

7、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1、要确保施工区域内地坪粗装饰施工结束且符合塑料地板施工的条件；室内楼地面无积水，施工区域内环境湿度一般无特殊限制，只要保证塑料地板安装时表面不结露为宜，以达到控制塑料地板安装质量之目的，以免影响安装的精度。

2、室内地坪预留标高与塑料地板安装高度要协调一致。

3、室内已完成的地面其平整度经复查能控制在塑料地板安装铺设允许的误差范围内，结构地坪上的各种设备管线、桥架安装需结束，以不妨碍塑料地板安装为宜。

三、施工操作要求

1、基层清理：

——地面要清洁、干燥、平整、坚实，不允许有凸起及凹坑。凸起部分要铲平，地面上的勾缝，应用水泥腻子填满、找平。检查房门底边距地面高度，铺贴地板后不能影响开门。

——在混凝土、水泥砂浆基层上铺贴塑料地板，基层含水率要求不大于8%。检查含水率的方法，可在地面上压放吸水纸进行观察，也可将一定面积的塑料薄膜平方于基层地面，四周用树脂胶带密封，不使地面湿气逃逸。24h后，去掉薄膜，观察薄膜上是否有结露或水泥地面变色现象，据以判断基层的干燥程度。基层的表面平整度用2m直尺检查的允许空隙不得超过2mm。如有麻面等缺陷，须用腻子修补并涂刷乳液一遍。

——木板基层

木结构地面的搁栅应坚实，地面突出的钉头应敲平，板缝可用胶粘剂加老粉（双飞粉）配成腻子填补平整。

2、地面修补

——小于20㎡额施工场地，可以采用聚合物砂浆进行找平处理，使基层达到2m直尺测量的平整度小于1mm。

——大于20㎡的施工场地，必须采用自流平施工方法，确保基层达到平整度小于1mm。从而确保塑胶面层的平整度，避免产生阳光照射时产生折光的装修质量通病。

3、弹线、分格、定位

塑胶地板的铺贴一般有两种方式，一种是接缝与墙面成45º角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。弹线时，以房间中心点位中心，弹出相互垂直的两条定位线。定位线有丁字、十字和对角等形式。如整个房间排偶数块，中心线即是塑料地板的接缝；如排奇数块，接缝离中心线半块塑料地板的距离。分格、定位时，如果兼地板的尺寸与房间长宽方向不合适，应留出距墙边200～300mm的尺寸以作镶边。根据塑料地板的规格、图案和色彩，确定分色线的位置，如套间内外房间地板颜色不同，分色线应设在门框踩口线外。分格线应设在门中，使门口地板对称。也不要使门口出现小于地板宽度1/2的窄条。只要拼缝整齐、直观舒适，塑料地板的拼贴图案样式可以多种多样。在块状地板中，除了正方形外，还可以切成三角形（沿对角线切开）和梯形（沿相对两边长1/3和2/3边长处切开），用这两种形状的地板块可拼接波浪形和菱形图案。

4、裁切、试铺

依照弹线分格情况，在塑料地板脱脂除蜡后即进行试铺。对于靠墙处不是整块的塑料板进行裁切，其方法是，在已铺好的塑料地板上放一块塑料地板块，再用一块塑料板的一边与墙紧贴，沿另边在塑料地板上划线，按线裁下的部分即为所需尺寸的边框。如墙面为曲线或有凸出物，可用两脚规或划线器划线（突出物不大时可用两角规，突出物较大时，用划线器）在有突出物处放一块塑料地板，两脚规的一端紧贴墙面，另一端压在塑料地板上，然后沿墙面的轮廓线移动两脚规，移动时，注意两脚规的平面始终要与墙面垂直，此时即可在塑料地板上划出与墙面轮廓完全相同的弧形，再沿线裁切就得到能与墙面密合的边框。使用划线器时，将其一端紧靠贴墙面上凹得最深的地方，调节划针的位置，使划针对准地板的边缘，然后沿墙面轮廓线移动划线器，要始终保持划线器与墙面重直，划针可在塑料板上划出与墙面轮廓完全相同的图形。塑料地板试铺合格后，应按顺序编号，以备正式铺贴。

5、涂胶（涂刮胶粘剂）

（1）胶粘剂准备：常与地板配套供应，一般可按产品使用说明选用。常用的胶粘剂有以下一些：

①、溶剂型氯丁橡胶胶粘剂

是一种速干、初粘强度大的聚氯乙烯塑料地面胶粘剂，外观呈浅黄色，1d的剪切强度为0.25MPa，7d的剪切强度应不小于0.35MPa。

②、202双组分氯丁橡胶胶粘剂

这种胶粘剂速干，初粘强度大，且胶膜柔软，有一定耐水、耐酸、碱性能。它的1d剪切强度为0.58MPa，7d的剪切强度为0.94MPa。使用时的组分配合比是202-（1）：202-（2）=1:5。

③、YT-7型双组分橡胶胶粘剂

具有较好地初粘力、耐水性和耐老化性，以及低毒、气味小、施工方便等特点。外观呈浅灰色，1d的剪切强度约为0.32MPa，3d的剪切强度保持在0.44MPa左右。使用时的组分配合比是A组分：B组分=3:1。

④、聚醋酸乙烯胶粘剂

具有速干、施工方便、粘结强度高等特点，但耐水性较差。1d的剪切强度为0.5MPa，7d的剪切强度能达1.3MPa。

⑤、406聚氨脂胶粘剂

是一种在室温下固化的胶粘剂，具有很强的粘结力，胶膜柔软，并且有耐溶剂、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。1d剪切强度就能达到1.3MPa以上。使用时的组分配比是405-（1）：405-（2）=1:2。

⑥、环氧树脂胶粘剂

固化后的粘结强度极高，且能耐热、耐酸碱、耐水，通常适用于经常受湿和地下水位高的场合及某些有特殊要求的工程。1d剪切强度为1.3MPa。使用时的组分配比是环氧树脂：固化剂=10:1。

（2）涂胶：在塑胶地板铺贴涂胶之前，应先清理基层上的灰尘、石灰等，有的则需用磨石机打磨不平之处后，以吸尘器处理干净。清扫洁净的基层应先涂刷一层薄而匀的底子胶。底子胶应根据所使用的非水溶性胶粘剂加汽油的醋酸乙酯调制。方法是按原胶粘剂重量加10%的65号汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷时，要用鬃刷，涂刷应匀一致，越薄越好，不得涮刷。底子胶干燥后，才可再涂胶铺贴。

涂胶时，应根据不同的铺贴地点选用相应的胶粘剂。如象牌PVA胶粘剂，适宜于铺贴二层以上、塑料地板；耐水胶粘剂，则适用于潮湿环境中塑胶地板的铺贴，且可用与-15℃的环境中。不同的胶粘剂有不同的施工方法。用溶剂型胶粘剂一般应在涂布后晾干过程，最好将塑胶地板的粘接面打毛，涂胶后即可铺贴；用E-44环氧树脂胶粘剂时，应按配方准确称量固化剂（常用乙二胺）加入调和，涂布后即可铺贴；若采用双组分胶粘剂，如聚胺酯和环氧树脂等，要按组分配比正确称量，预先配制并即时用完。涂胶时，将胶粘剂用梳齿形涂胶刀均匀地涂刮在基层上。若用乳液型胶粘剂，应同时在塑料地板背面和地面基层上涂胶粘剂（塑胶地板背面用油漆刷涂胶）；若用溶剂型胶粘剂，则不需在塑料地板背面涂胶，只在地面基层均匀涂刮胶液即可。胶粘剂涂刮后的室温下暴露于空气中，使溶剂部分挥发，至胶

层表面手触不粘手时，即可铺贴，这对于溶剂特别重要。通常室温在10～35℃范围内，暴露时间约为5～15min，低于或高于此湿度范围，最好不进行铺贴。聚醋酸乙烯溶剂型胶粘剂因溶剂甲醛挥发迅速，故涂刮面不能太大，稍加暴露，就应马上铺贴。聚胺酯和环氧树脂粘结剂都是双组分固化型胶粘剂，即使有溶剂，含量也不多，可稍加暴露。

6、铺贴塑胶地板 铺贴时，最好从中间定位四周展开，这样能保持图案对称和尺寸整齐。切勿将整张地板一下子贴下，应先把地板一端对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平服地粘贴在地面上，使其准确就位，同时赶走气泡，一般，每块地板的粘贴面要在80%以上，为使粘贴可靠，应用压滚压实或用橡胶狂敲实（聚胺酯和环氧树脂胶粘剂应用沙袋适当压住，直至固化）。用橡胶狂敲打时，应从中心移向四周，或从一边移向另一边。在铺贴到靠墙附近时，用橡胶压边滚筒赶走气泡和压实。铺贴完成后，应及时清理塑胶地板表面，用纱头蘸松节油或200号溶剂汽油，擦去拼缝中挤出的多余胶水。最后打上地板蜡，保养1～3d即可使用。

7、清理表面 铺贴结束后，必须用毛巾或棉纱蘸松香水等溶剂擦表面残留或多余的胶液。用橡胶压边滚筒再一次压平压实。

四、产品质量要求

1、塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行国家标准的规定。

2、面层与下一层的粘接应牢固，不翘边，不脱胶，无溢胶。

3、塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密美观。镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。

4、塑料板面层的允许偏差应符合规范表6.1.8的规定。

五、产品保护要求

1、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

2、石材面层完成后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常施工。

3、后续工程在石材面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁架、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

第四篇：防水施工质量安全技术交底

防水施工质量安全技术交底

作者：不详来源：转载发布时间：2008-4-16 19:51:07

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技术交底内容：

1、施工管理人员必须对图纸及防水施工方案进行细致、认真的学习。

2、充分了解防水施工要求，严格按防水施工的工艺要求进行操作，对防水施工严格“三检”制度，上一道工序不合格，决不进行下道工序的施工。

3、创造防水施工干作业环境，在顶板、底板防水层施工前，采取有效措施，防止地表水、雨水等流入基坑内，必须保证施工面是干燥的。

4、在防水施工过程中，对易产生渗漏的薄弱部位（施工缝、变形缝、抗拔桩头、穿墙管等）进行重点质量控制，制定有针对性的施工技术措施，施工中加强质量管理，确保上述部位的防水施工符合设计要求。

5、做防水层之前，必须干燥基面，卷材铺贴前应保持干燥，清除表面撒布物，避免损伤卷材。

6、卷材铺贴长边应与隧道结构纵向垂直，两幅卷材的粘贴搭接长度应大于100mm，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。

7、在立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

8、在铺贴防水卷材时应将卷材下面的空气排净，粘合面完全接触，使卷材不皱褶、不鼓起。要碾平压实，接缝必须粘贴封严。

9、高分子卷材如用焊接法连接，卷材搭接部位采用热风枪双焊缝加热焊牢，焊缝宽度不小于10mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。焊接时，必须先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘层和粒料保护层，同时应采用热风枪熔化接缝两面的粘接胶，然后进行粘合、排气、封口。对粘贴好的卷材接口，采用热风焊接，同时用专用滚筒将接口按压密实。

10、施工过程中注意对防水板的保护，防止电焊渣烧穿防水板，钢筋等硬物戳穿防水板，做好侧墙防水板后，必须立即进行保护，一旦发现破损，必须进行补焊。

11、防水属于隐蔽工程，施工过程中及隐蔽之前必须做好施工记录以及一切验收手续，未经验收，不得隐蔽。

12、卷材防水层经检查合格后，应立即施作保护层。焊缝必须检测合格。

第五篇：技术质量交底

技术质量交底

建设单位：上海大都会育乐发展有限公司工程名称：和风家园（二期）

交底日期：交底时间：

交底部位：

交底内容：

1、按设计要求，内墙/平顶采用滑石粉批嵌。

1施工准备： ○

1）调腻子用料，滑石粉、石膏粉，甲基纤维素、801胶水。

2）基层清理及墙面修补，平顶基层的模板接缝应铲平，基层木屑铁钉应凿除，将浮尘扫净，适当洒水湿润，并对接缝不平处及孔洞进行修补、墙面将灰碴铲干净，适当洒水湿润并对墙面孔洞进行修补，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

2工艺流程 ○

基层处理修补腻子满刮黑水泥一遍（尽顶棚有）刮第一遍腻子弹线找角3施工工艺○

1）补腻子：用801胶水将石膏粉拌成腻子，将磕碰及凹坑、缝隙找平、干燥后用O#～2# 砂纸将凸处磨平、将灰扫净。

2）刮腻子

a、第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用O#～2# 砂纸将腻子残渣斑痕等磨平、磨光、将灰尘扫清，普通室内腻子质量配合比亩801胶水：2%甲基纤维溶液：滑粉=1：1：

5b、满刮第二遍腻子：满刮第一遍腻子后磨平后，进墙面、墙顶面、梁阴阳角的弹线，先将阴阳角用腻子修补到位后，用2M直尺拷直检查后，有不顺直部位再行修补后，再进行第二遍满刮腻子，第二遍满刮腻子必须控制墙平整度及光滑度，不得有接槎，铁板印、整面墙不得分色。

2、沿口平项及外墙线条，露台面棚、工作阳台平顶，车库墙面、平顶、采用涂料涂刷。

1施工准备： ○

1、胶漆品牌颜色由设计单位及业主确定。

2、调腻子用料：外墙白水泥、石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙稀乳液，801胶水。

3、基层清理及修补：将灰碴铲干净并扫净，对孔洞进行修补，沿口平顶石膏板接缝处用石

膏填满后用绷带粘贴，自攻螺丝用防锈漆刷二遍，再用石膏补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。2工艺流程 ○

基层处理 修补腻子（包括贴绷带等）刮腻子弹阴阳角线及找平

涂刷封闭底漆涂刷涂料面层。1）施工工艺

1修补腻子：用801胶水将石膏粉拌成腻子，将磕碰及凹坑处磨平，○

将灰扫清。2刮腻子 ○a、第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用O#～2#砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，将灰尘扫清，外墙部分应用耐水性好的防水腻子。

b、第二遍满刮腻子：满刮第一遍腻子磨平后，进行阴阳角线的弹线找角，先将阴阳角腻子修补到位后，再进行第二遍满刮腻子，满刮腻子干燥后，用O#～2#砂纸打平。

C、第三遍满刮腻子：满刮第二遍腻子磨平后，再进行第二次阴阳角弹线找角，找角补腻子干燥后，再进行第三遍满刮腻子，满刮腻子干燥后，用O#～2#砂纸打平。

d、弹分色线，三层露台平顶与墙面先弹好分色线，在面砖上贴好美纹纸后再进行涂刷。

e、涂刷封闭底漆，上述工序完成后，用涂料配套的底漆对底层进行封底。

f、涂刷涂料、底涂干燥2-3小时后涂刷涂料，涂刷顺序应先项后墙、先上后下。涂料的厚薄要严格按说明调配，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹涂刷第一遍涂料干燥后、复补腻子，将墙面上小疙瘩，排笔毛用细砂打磨掉，并清理干净后刷第二遍涂料，第道涂料应连续迅速操作，一面墙要一气刷完，上下顺收相互衔接，后一排笔紧接着前一排避免出现透底，刷纹明显。

涂刷工程质量和检验方法

3、细木制品涂刷（油漆）施工

本工程设计要求楼梯扶手及栏杆刷防锈漆一度，浅灰色调合漆二度，木门漆中灰色调合漆。

4、施工准备

1按设计要求对油漆的品种、质量、颜色进场验收合格后方可使用。○ 2油漆施工应在抹灰工程结束后进行。在油漆施工时，先将表面清理○

干净，然后再批嵌、打砂皮、配底色、磨光罩面，做到工序到位，不偷工减料。在施工前必须先做出几种色调的小样，让甲方认可后才可以大面积施工，对于铁件必须除锈，然后刷防锈漆，先刷头道油漆等装好五金玻璃后再覆油一遍。油漆时做好小五金及周围墙、地面的保护，防止污染。

5、木制品混色漆工艺流程

基层处理 刷底油磨砂纸刷涂底漆刷涂面漆1）木制品混合漆施工工艺

1基层处理：清除木饰面表的木屑、灰尘、油脂、胶斑、木节处的树脂等。○

2刷底油：严格按涂刷次序涂刷，要刷均匀。○

3刮腻子：等涂刷的底油干透后，将钉眼、缺损掉角的地方用腻子批嵌平整。腻○

子的配合比为石膏：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6调配而成。

4磨砂纸：腻子干透后磨砂纸。不要将漆膜磨穿，保护好凌角，将松散腻子去掉○

后重新批嵌平整。磨完后清理干净。

5刷涂底漆：通常用白色油漆作底漆。涂饰奶油色、象牙色、天蓝色等浅色漆膜○

时，刷涂白色底漆是不可缺少的一道工序。

刷涂酚醛磁漆的底漆时，可用松香水调稀后使用，底漆后使用，底漆刷涂要薄而均匀，通常刷涂两道底漆。第一道底漆干后，用O#～1#旧木砂纸打磨一遍，后刷第二遍底漆，干后再用O#木砂纸打磨平。

刷硝基色漆的底漆时，可用香蕉水与硝基色漆调配后使用，硝基色漆与香蕉与香蕉水的比例是1：1：5。底漆通常是三遍完成。每遍干后用280#～320#水砂纸湿磨。

6刷涂面漆 ○

使用酚醛磁漆、醇酸磁漆涂饰面时，用油漆刷蘸聚漆液先在木面上平行刷2～3遍，后纵横均地展开，顺一个方向刷。木制品清色油漆工艺流程

基层处理 磨砂纸 润油粉 刮油腻子 刷第道清漆修色 磨色 磨砂纸三道清漆

7木制品清色油漆工艺流程 ○

1、基层处理：用刮片将木饰面表面灰尘、胶迹刮干净，不要刮出毛刺。

2、磨砂纸：把木饰面顺纹路打磨干净。

3、润油粉：用棉球蘸油粉在木饰面表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后麻丝擦净，等油粉干透后，用1#砂纸顺木纹轻轻打磨光滑。

4、刮油腻子：颜色要略浅于样板，腻子油性大小适宜，将腻子刮入钉眼、裂纹内，刮腻子时要横抹竖刮，腻子要刮光。腻子干透后，用1#砂纸顺木纹轻轻打磨光滑，用潮布将粉未粉擦净。

5、刷油色：涂刷动作要快，顺路涂刷，每个刷面要一次完，不能留有接头，涂刷后要求颜色一致、木纹清晰。

6、刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸砌底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。

7、复补腻子：使用牛角腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。

8、修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。

9、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉未。

10、刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满，不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。

11、冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10。C，相对湿度不宜低于60%。

12、成品保护

1操作前将不需批嵌的门窗及其它相关部位遮挡好。○

2拆搭脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已批嵌好的墙面，特别是楼○

梯间施工时要严禁碰环已粉刷好的楼梯踏步。

3楼梯板底有滴水线处要严格控制腻子污染及堵塞滴水线，○如不污染及堵塞事后清理干净。

接受交底人签名：

交底人（签名）年月日