门窗玻璃安装施工技术质量交底内容

第一篇：门窗玻璃安装施工技术质量交底内容

门窗玻璃安装施工技术质量交底内容附页

一、材料、工具质量要求

1、玻璃的规格、品牌应符合设计要求。

2、玻璃的材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。

4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。

2、钢门窗在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形情况，如有此情况，应修正和挑选后，再进行玻璃安装。

3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

4、硅胶和铺垫的油灰材料必须经过检验合格后才可使用。

三、施工操作要求

1、玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃。

2、玻璃要集中裁割。按设计或实测尺寸，长度各缩小一个裁口宽度的1/4（约2～3mm）裁割，其边缘没有口和斜曲。

3、裁割厚玻璃及压花玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割。

4、裁割彩色玻璃，压花玻璃及厚玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。

5、裁割夹丝玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割，向下压时，用力要均匀，再向上回时，要在裁开的玻璃缝处夹一木条或硬板纸，然后向上面，铅丝就会同时被切断，夹丝玻璃的裁割边缘上宜涂刷防锈涂料。玻璃切开后铅丝还不断时，用铗钳剪断。

6、分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放在安装地点附近，不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。

7、玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。清除木碎渣灰砂渣、胶渍和尘土等，使油灰与槽口粘结牢固。

8、安装玻璃前应涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度的1～3mm的底灰，达到均匀一致、饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底灰应清除干净。

9、钉压木压条前应在玻璃四边分别钉上钉子，钉长一般使用1/2～3/4in（英寸）的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头仅靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满，应立即重新安装。

10、木压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃挤碎。

11、木压条与玻璃之间涂上硅胶，硅胶要涂匀，不得有缝隙。硅胶与玻璃、裁口接触的边缘要齐平。

12、铝合金框扇内安装玻璃，安装前，应清除铝合金框槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内、外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采取橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃剂住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。

采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。

四、产品质量要求

1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。

2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应连接牢固、接缝平齐。

6、待密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应补大于0.5mm。

五、产品保护要求

1、已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。

2、对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交付验收前安装，若提前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损坏玻璃

第二篇：铝合金门窗安装施工技术质量交底内容

铝合金门窗安装施工技术质量交底内容附页

一、材料、工具质量要求

1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。

2、铝合金门窗材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。

4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1、要确保施工范围内天面、墙面等其他装饰工程基本结束且符合铝合金门窗安装的客观条件。

2、对已完成的墙面进行各种建筑尺寸数据的复核，并严格控制在塑料门窗安装施工允许的误差范围呢。

3、结构天、墙、地面内的电气设备管线须敷管结束且调试完成，如果该区域内确定存在其他立体交叉施工的分项工程，则必须以不妨碍铝合金门窗安装施工为宜。

三、施工操作要求

1、测量洞口尺寸制作翻样图前，必须对洞口尺寸进行复核测量。最合适的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。当洞口尺寸过小时，应适当扩大，当洞口尺寸过大时，则要根据实际情况，采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框1～2cm的范围之内。

2、制作翻样图翻样图的制作要考虑如下几个问题：

——根据设计的式样、尺寸，确定塑钢型材的系列，门窗框的几何尺寸，并制成翻样图。——根据下列原则，注明是否要加增强型材，当窗框型材的长度>1.6m，窗扇型材的长度>1m时，必须增加增强型材。

增强型材主要用钢材，也可以采用铝合金材料。

增强型材的长度应比框、扇型材的长度稍短些，取框、扇型材长度的87%为宜。增强型材的位置设在门窗型材主要中空腔室内，插入后用螺钉固定。增强型材应较宽松地插在中空腔中，不能太紧，以适应不同材料温度变形的需要。

3、加工图上，还要根据建筑环境、造价、设计要求、建筑档次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的类型或单、双层，小五金的选定。

4、送工厂的加工图，必须明确塑钢门窗的几何尺寸、式样、平推还是平移，是否需要增加增强材料，玻璃的类型，小五金的选择等内容。

5、验收：对厂方送到的门窗，必须按照翻样图的要求，验核门窗的几何尺寸、式样、有否增强材料、玻璃的类型、小五金以及拼角焊接质量。

6、连接点位置的布置连接点的布置主要考虑：①使窗扇作用于窗框的力完全直接传递到墙面；②适应铝合金框料变形较大的特点保证铝合金与墙体之间的微小位移不会影响窗户的性能及连接本身。因此，连接点的布置要注意以下四点：

（1）与铰链相水平的位置要设点；

（2）相邻两连接点之间的距离不应≥700mm；

（3）沿框角水平，垂直各150mm的位置要设点；

（4）在横挡或竖挺的位置不能设连接点。

7、在确定连接点的部位，两侧墙体上钻孔，预埋膨胀螺栓。

8、在铝窗框放入窗洞中，抄平、对中后用木楔定位。定位后，要反复测量铝框的几何

尺寸，尤其是要测矩形对角线，两对角线误差小于2mm。还要复核窗框的垂直度和水平度。完全符合要求后，才能进入下一道工序。

9、连接铁固件将预先固定在窗框凹槽中的固定铁翻出，并与墙上的膨胀螺栓进行连接固定。

10、框墙间10～20mm的间隙用发泡剂进行填充，由于发泡剂发泡后内部的蜂窝状结构，本身具有一定的弹性，能适应塑钢窗在温度影响下膨胀收缩变形。而且，发泡剂的粘性和膨胀性使它能很好地与框墙连成一体，能有效地防止水的渗入和加强此部位的气密性。因此，今后框墙间隙的处理不再采用传统的水泥砂浆嵌缝。

11、凝结后的发泡剂两侧要缩进窗框4mm左右，外面用弹性防水涂料批嵌。

四、产品质量要求

1、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4、铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

5、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、铝合金门窗的允许偏差和检查方法应符合GB50210-2001表5.3.12的规定。

五、产品保护要求

1、门窗在安装过程中，应及时清除表面水泥砂浆。

2、安装完毕的门窗在投入使用前，不宜撕掉保护膜。

3、在周围还有其他工种施工情况下，应采取防止利器划伤表面的措施。

4、周围搬运物件时，要注意不碰伤门窗。

第三篇：塑胶地板施工技术质量交底内容

塑胶地板施工技术质量交底内容附页

一、材料、工具质量要求

1、塑胶地板的型号、品牌应符合设计要求。

2、塑胶地板要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、胶粘剂总挥发性有机化合物（TVOC）要≤50（g/L）；游离甲醛的含量≤1（g/kg）。

4、计量工具应是经法定检验合格的产品。

5、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。

6、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

7、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1、要确保施工区域内地坪粗装饰施工结束且符合塑料地板施工的条件；室内楼地面无积水，施工区域内环境湿度一般无特殊限制，只要保证塑料地板安装时表面不结露为宜，以达到控制塑料地板安装质量之目的，以免影响安装的精度。

2、室内地坪预留标高与塑料地板安装高度要协调一致。

3、室内已完成的地面其平整度经复查能控制在塑料地板安装铺设允许的误差范围内，结构地坪上的各种设备管线、桥架安装需结束，以不妨碍塑料地板安装为宜。

三、施工操作要求

1、基层清理：

——地面要清洁、干燥、平整、坚实，不允许有凸起及凹坑。凸起部分要铲平，地面上的勾缝，应用水泥腻子填满、找平。检查房门底边距地面高度，铺贴地板后不能影响开门。

——在混凝土、水泥砂浆基层上铺贴塑料地板，基层含水率要求不大于8%。检查含水率的方法，可在地面上压放吸水纸进行观察，也可将一定面积的塑料薄膜平方于基层地面，四周用树脂胶带密封，不使地面湿气逃逸。24h后，去掉薄膜，观察薄膜上是否有结露或水泥地面变色现象，据以判断基层的干燥程度。基层的表面平整度用2m直尺检查的允许空隙不得超过2mm。如有麻面等缺陷，须用腻子修补并涂刷乳液一遍。

——木板基层

木结构地面的搁栅应坚实，地面突出的钉头应敲平，板缝可用胶粘剂加老粉（双飞粉）配成腻子填补平整。

2、地面修补

——小于20㎡额施工场地，可以采用聚合物砂浆进行找平处理，使基层达到2m直尺测量的平整度小于1mm。

——大于20㎡的施工场地，必须采用自流平施工方法，确保基层达到平整度小于1mm。从而确保塑胶面层的平整度，避免产生阳光照射时产生折光的装修质量通病。

3、弹线、分格、定位

塑胶地板的铺贴一般有两种方式，一种是接缝与墙面成45º角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。弹线时，以房间中心点位中心，弹出相互垂直的两条定位线。定位线有丁字、十字和对角等形式。如整个房间排偶数块，中心线即是塑料地板的接缝；如排奇数块，接缝离中心线半块塑料地板的距离。分格、定位时，如果兼地板的尺寸与房间长宽方向不合适，应留出距墙边200～300mm的尺寸以作镶边。根据塑料地板的规格、图案和色彩，确定分色线的位置，如套间内外房间地板颜色不同，分色线应设在门框踩口线外。分格线应设在门中，使门口地板对称。也不要使门口出现小于地板宽度1/2的窄条。只要拼缝整齐、直观舒适，塑料地板的拼贴图案样式可以多种多样。在块状地板中，除了正方形外，还可以切成三角形（沿对角线切开）和梯形（沿相对两边长1/3和2/3边长处切开），用这两种形状的地板块可拼接波浪形和菱形图案。

4、裁切、试铺

依照弹线分格情况，在塑料地板脱脂除蜡后即进行试铺。对于靠墙处不是整块的塑料板进行裁切，其方法是，在已铺好的塑料地板上放一块塑料地板块，再用一块塑料板的一边与墙紧贴，沿另边在塑料地板上划线，按线裁下的部分即为所需尺寸的边框。如墙面为曲线或有凸出物，可用两脚规或划线器划线（突出物不大时可用两角规，突出物较大时，用划线器）在有突出物处放一块塑料地板，两脚规的一端紧贴墙面，另一端压在塑料地板上，然后沿墙面的轮廓线移动两脚规，移动时，注意两脚规的平面始终要与墙面垂直，此时即可在塑料地板上划出与墙面轮廓完全相同的弧形，再沿线裁切就得到能与墙面密合的边框。使用划线器时，将其一端紧靠贴墙面上凹得最深的地方，调节划针的位置，使划针对准地板的边缘，然后沿墙面轮廓线移动划线器，要始终保持划线器与墙面重直，划针可在塑料板上划出与墙面轮廓完全相同的图形。塑料地板试铺合格后，应按顺序编号，以备正式铺贴。

5、涂胶（涂刮胶粘剂）

（1）胶粘剂准备：常与地板配套供应，一般可按产品使用说明选用。常用的胶粘剂有以下一些：

①、溶剂型氯丁橡胶胶粘剂

是一种速干、初粘强度大的聚氯乙烯塑料地面胶粘剂，外观呈浅黄色，1d的剪切强度为0.25MPa，7d的剪切强度应不小于0.35MPa。

②、202双组分氯丁橡胶胶粘剂

这种胶粘剂速干，初粘强度大，且胶膜柔软，有一定耐水、耐酸、碱性能。它的1d剪切强度为0.58MPa，7d的剪切强度为0.94MPa。使用时的组分配合比是202-（1）：202-（2）=1:5。

③、YT-7型双组分橡胶胶粘剂

具有较好地初粘力、耐水性和耐老化性，以及低毒、气味小、施工方便等特点。外观呈浅灰色，1d的剪切强度约为0.32MPa，3d的剪切强度保持在0.44MPa左右。使用时的组分配合比是A组分：B组分=3:1。

④、聚醋酸乙烯胶粘剂

具有速干、施工方便、粘结强度高等特点，但耐水性较差。1d的剪切强度为0.5MPa，7d的剪切强度能达1.3MPa。

⑤、406聚氨脂胶粘剂

是一种在室温下固化的胶粘剂，具有很强的粘结力，胶膜柔软，并且有耐溶剂、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。1d剪切强度就能达到1.3MPa以上。使用时的组分配比是405-（1）：405-（2）=1:2。

⑥、环氧树脂胶粘剂

固化后的粘结强度极高，且能耐热、耐酸碱、耐水，通常适用于经常受湿和地下水位高的场合及某些有特殊要求的工程。1d剪切强度为1.3MPa。使用时的组分配比是环氧树脂：固化剂=10:1。

（2）涂胶：在塑胶地板铺贴涂胶之前，应先清理基层上的灰尘、石灰等，有的则需用磨石机打磨不平之处后，以吸尘器处理干净。清扫洁净的基层应先涂刷一层薄而匀的底子胶。底子胶应根据所使用的非水溶性胶粘剂加汽油的醋酸乙酯调制。方法是按原胶粘剂重量加10%的65号汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷时，要用鬃刷，涂刷应匀一致，越薄越好，不得涮刷。底子胶干燥后，才可再涂胶铺贴。

涂胶时，应根据不同的铺贴地点选用相应的胶粘剂。如象牌PVA胶粘剂，适宜于铺贴二层以上、塑料地板；耐水胶粘剂，则适用于潮湿环境中塑胶地板的铺贴，且可用与-15℃的环境中。不同的胶粘剂有不同的施工方法。用溶剂型胶粘剂一般应在涂布后晾干过程，最好将塑胶地板的粘接面打毛，涂胶后即可铺贴；用E-44环氧树脂胶粘剂时，应按配方准确称量固化剂（常用乙二胺）加入调和，涂布后即可铺贴；若采用双组分胶粘剂，如聚胺酯和环氧树脂等，要按组分配比正确称量，预先配制并即时用完。涂胶时，将胶粘剂用梳齿形涂胶刀均匀地涂刮在基层上。若用乳液型胶粘剂，应同时在塑料地板背面和地面基层上涂胶粘剂（塑胶地板背面用油漆刷涂胶）；若用溶剂型胶粘剂，则不需在塑料地板背面涂胶，只在地面基层均匀涂刮胶液即可。胶粘剂涂刮后的室温下暴露于空气中，使溶剂部分挥发，至胶

层表面手触不粘手时，即可铺贴，这对于溶剂特别重要。通常室温在10～35℃范围内，暴露时间约为5～15min，低于或高于此湿度范围，最好不进行铺贴。聚醋酸乙烯溶剂型胶粘剂因溶剂甲醛挥发迅速，故涂刮面不能太大，稍加暴露，就应马上铺贴。聚胺酯和环氧树脂粘结剂都是双组分固化型胶粘剂，即使有溶剂，含量也不多，可稍加暴露。

6、铺贴塑胶地板 铺贴时，最好从中间定位四周展开，这样能保持图案对称和尺寸整齐。切勿将整张地板一下子贴下，应先把地板一端对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平服地粘贴在地面上，使其准确就位，同时赶走气泡，一般，每块地板的粘贴面要在80%以上，为使粘贴可靠，应用压滚压实或用橡胶狂敲实（聚胺酯和环氧树脂胶粘剂应用沙袋适当压住，直至固化）。用橡胶狂敲打时，应从中心移向四周，或从一边移向另一边。在铺贴到靠墙附近时，用橡胶压边滚筒赶走气泡和压实。铺贴完成后，应及时清理塑胶地板表面，用纱头蘸松节油或200号溶剂汽油，擦去拼缝中挤出的多余胶水。最后打上地板蜡，保养1～3d即可使用。

7、清理表面 铺贴结束后，必须用毛巾或棉纱蘸松香水等溶剂擦表面残留或多余的胶液。用橡胶压边滚筒再一次压平压实。

四、产品质量要求

1、塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行国家标准的规定。

2、面层与下一层的粘接应牢固，不翘边，不脱胶，无溢胶。

3、塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密美观。镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。

4、塑料板面层的允许偏差应符合规范表6.1.8的规定。

五、产品保护要求

1、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

2、石材面层完成后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常施工。

3、后续工程在石材面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁架、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

第四篇：20191005@14#铝合金门窗安装技术交底

铝合金门窗安装技术交底记录

工程名称

西青区中北镇示范小城镇西马村一期农民还迁定向安置经济适用房项目

编号

XM191003

分项工程名称

门窗工程

交底日期

施工单位

天津天一建设集团有限公司

交底摘要

铝合金门窗安装技术交底

交底内容：

一、编制依据

JGJ

214-2010

铝合金门窗工程技术规范

16G908-3

建筑工程施工质量常见问题预防措施（装饰装修工程）

GB

50210-2018

建筑装饰装修工程质量验收标准

GB

50411-2014

建筑节能工程施工质量验收规范

GB

50300-2013

建筑工程施工质量验收统一标准

GB

50327-2001

住宅装饰装修工程施工规范

《天一建设-装饰装修工程细部做法》

《天一建设-住宅工程质量控制标准》

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1金属门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件齐全，且有出厂合格证。进场前应在场内验收，不合格门窗不准进入现场。运到现场的门窗应分类堆放，不能相互挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运轻拿轻放，严禁摔扔。

2.1.2铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，还应满足：

2.1.2.1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15ˊ；

2.1.1.2截料端头不应有加工变形、毛刺应小于0.2mm；

2.1.2.3构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或划线样板等进行，孔中心允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累积偏差±1.0mm；

2.1.2.4铆钉用通孔或螺钉沉孔应符合GB/T152规定；

2.1.3铝合金门窗构件的槽口、豁口、榫头加工尺寸偏差：

表6.2.2

构件槽口、豁口、榫口尺寸允许偏差（mm）

项目

a

b

c

槽口、豁口允许偏差

+0.5；0.0

+0.5；0.0

±0.5

榫头允许偏差

0.0；-0.5

0.0；-0.5

±0.5

2.1.4玻璃支承块定位块安装除应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定外，还应满足：

玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为5-7mm，定位块长度不应小于25mm；支承块安装不得阻塞泄水孔给排水通道；

2.1.5玻璃采用密封胶条时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀、无凸起；玻璃采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁；

2.1.6铝合金门窗组装尺寸允许偏差：

表2.1.6

门窗组装尺寸允许偏差（mm）

项目

尺寸范围

允许偏差

门

窗

门窗宽度、高度构造内侧尺寸

L<2000

±1.5

2000≤L<3500

±2.0

L≥3500

±2.5

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差

L<2000

+2.0；0.0

2000≤L<3500

+3.0；0.0

L≥3500

+4.0；0.0

门窗框、扇搭接宽度

--

±2.0

±1.0

型材框、扇杆件接缝表面高低差

相同截面型材

±0.3

不同截面型材

±0.5

型材框、扇杆件装配间隙

--

+0.3；0.0

2.1.7构件间的接缝应做密封处理；开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致。在锁闭状态下五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm；

2.1.8铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀，密封条、毛压条合均匀；扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪声、启闭力应小于50N（无启闭装置）；

2.2作业条件

2.2.1现场技术准备

2.2.1.1已按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm的水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前提早处理；

2.2.1.2对金属门窗进行检查，如因运输、堆放不利而导致门窗框扇出现翘曲、变形等应事先校正和修理。

2.2.1.3铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗质量，如发现劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者，找分包人协商处理，经修整验收合格后在施工安装。

2.2.1.4建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210）

2.2.3现场机具准备

主要机具：抹子、拖线板、小线、线坠、锤子、螺丝刀、小水桶、铁锹、大铲等；

2.2.4现场作业条件

2.2.4.1主体结构工程质量经验收合格，工种之间办好交接手续；

2.2.4.2检查金属门窗的洞口的宽高是否合适，复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差应为±10mm。不准确的校正后剔凿准确，并清理干净。

三、铝合金门窗工艺流程及操作工艺

3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口钢副框安装→铝合金门窗拆包检查→按图纸标号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗封条→质量检查→纱扇安装

3.2操作工艺

3.2.1划线照规矩

多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以及门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准往上返，量窗下皮标高，弹线找直。一个房间保持窗下最高层门窗位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙壁上，窗下皮标高线仍依上法找平。

3.2.2墙厚方向的安装位置

根据外墙大样和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙壁厚方向的安装位置；如外墙壁厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，穿台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

3.2.3铝合金门窗采用干法安装应符合：

1.金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；

2.金属附框宽度应大于30mm；

3.金属附框内外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片宜用Q235钢材，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，表面应做防腐处理；

4.金属附框固定片安装位置应满足：角部距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm；见图①；

5.相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm。金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线允许尺寸偏差应符合：

金属附框允许尺寸偏差

项目

允许偏差值

检测方法

金属附框高宽偏差

±3

钢卷尺

对角线尺寸偏差

±4

钢卷尺

6.铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢固可靠。连接固定点设置应符合图7.3.1-2；

3.2.4砌体墙不得使用射钉直接固定门窗；

3.2.5铝合金门窗框安装后，允许偏差应符合3.2.5规定；

3.2.6铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应做好密封防水处理，应符合：

1.应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；

2.打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面保持干燥，墙体部位应平整洁净；

3.胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm；

4.注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；

3.2.7玻璃安装应符合《JGJ

214-2010

铝合金门窗工程技术规范》6.4节规定；

3.2.8开启扇及开启五金件安装：

1.铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合《JGJ

214-2010

铝合金门窗工程技术规范》6.4节规定；

2.铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并应符合：五金件应配置齐全、有效，且应符合设计要求；开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量符合设计要求；

表3.2.5

门窗框安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检查方法

门窗框进出方向位置

±5.0

经纬仪

门窗框标高

±3.0

水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差（无对线要求）

相邻两层处于统一垂直位置

+10；0.0

经纬仪

全楼高度内处于统一垂直位置（30m以下）

+15；0.0

全楼高度内处于统一垂直位置（30m以上）

+20；0.0

门窗框左右方向相对位置偏差（有对线要求）

相邻两层处于统一垂直位置

+2；0.0

经纬仪

全楼高度内处于统一垂直位置（30m以下）

+10；0.0

全楼高度内处于统一垂直位置（30m以上）

+15；0.0

门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度

±1.5

铅垂仪

门窗上下框及中横框水平

±1.0

水平仪

相邻两横向框的高度相对位置偏差

+1.5；0.0

水平仪

门窗宽度高度构造内侧对边尺寸差

L<2000

+2；0.0

钢卷尺

2000≤L<3500

+3；0.0

钢卷尺

L≥3500

+4；0.0

钢卷尺

表3.2.5

铝合金门窗安装允许偏差和检查方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

门窗槽口宽度高度

≤2000mm

钢卷尺

>2000mm

门窗槽口对角线长度差

≤2500mm

钢卷尺

>2500mm

门窗框正侧面垂直度

1m垂直检测尺

门窗横框的水平度

1m水平尺、塞尺

门窗横框标高

钢卷尺

门窗竖向偏离中心

钢卷尺

双层门窗内外框间距

钢卷尺

推拉门窗扇与框搭接宽度

门

钢直尺

窗

四、质量标准

4.1主控项目

4.1.1铝合金门窗的物理性能应符合设计要求；

检验方法：检查门窗性能检测报告或建筑门窗节能性能标识证书，必要时可对外窗进行现场淋水试验；

4.1.2铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供应状态、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面处理及外观质量应符合现行国家标准的规定。

检验方法：观察、尺量、膜厚仪、硬度钳等，检查型材产品质量合格证书；

4.1.3铝合金门窗型材主要受力杆件材料壁厚应符合设计要求，其中门用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm；

检验方法：观察、游标卡尺、千分尺检查，进场验收记录；

4.1.4铝合金门窗框及金属附框与洞口的连接安装应牢固可靠，预埋件与锚固件的数量、位置与框的连接应符合设计要求；

检验方法：观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录；

4.1.5铝合金门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密。推拉窗扇应安装防脱落装置。

检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。

4.1.6铝合金门窗五金件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求；

4.2一般项目

4.2.1铝合金门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶无间断，表面应平整光滑、厚度均匀。

检验方法：观察；

4.2.2除带有关闭装置的门（地弹簧、闭门器）和提升推拉门、折叠推拉窗、无平衡装置的提拉窗外，铝合金门窗扇启闭力应小于50N；

检验方法：测力计检查。每批至少抽查5%，并不得少于3樘；

4.2.3门窗框与墙体之间的安装缝隙应填塞饱满，填塞材料和方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。

检验方法：观察，轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录；

4.2.4密封胶条和密封毛条装配应完好、平整、不得脱出槽口外，交角处平顺可靠；

检验方法：观察；开启和关闭检查；

4.2.5铝合金门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察，测量。

4.3铝合金门窗安装工程质量验收实测内容：

4.3.1检查门窗槽口宽度时，使用钢卷尺等测量工具，距门窗槽口上下300mm位置，水平测量各1点（计算基准值）；

4.3.2检查门窗槽口高度时，使用钢卷尺等测量工具，距离窗槽口左右200mm位置，竖向测量各1点（计算基准值）；

4.3.3检查门窗槽口对角线长度差时，使用钢卷尺等测量工具，在门窗槽口的企口面，分别量取槽口对角线长度，两个方向长度分别记录；

4.3.4检查门窗框的正、侧面垂直度时，使用1000mm垂直检测尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部的正、侧面，各测量1点；

4.3.5检查门窗横框的水平度时，使用1000mm水平尺和塞尺等测量工具，在上横框下口测量1点；

4.3.6检查门窗横框标高时，使用钢尺等测量工具，测量上横框下口距1000mm线高度尺寸，测量1点（计算基准值）；

4.3.7检查门窗竖向偏离中心时，使用钢尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部，测量门窗框两侧宽度各1点；

4.3.8检查双层门窗内外框间距时，使用钢尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部，测量框间距各1点；

4.3.9检查铝合金推拉门窗扇与框搭接量时，使用钢直尺等测量工具，在门窗框扇搭接处，测量1点；

4.4施工质量常见问题及预防措施，详见16G908-3

3-1～11；

五、清理和成品保护

5.1铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应架设模板或围挡等有效的保护措施；

5.2铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶；

5.3所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜；

5.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有腐蚀性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。

六、安全技术措施

6.1在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全帽；

6.2高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业下部应设置水平安全网；

6.3现场使用的电动工具应先用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定；

6.4玻璃搬运与安装应符合：

6.4.1搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂；

6.4.2搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向；

6.4.3风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装；

6.4.4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用；

6.5施工现场玻璃存放应符合：

6.5.1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域；

6.5.2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°-80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上；

6.5.3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片；

6.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火；

6.7现场焊接作业时，应采取有效防火措施；

交底人

被交底人

第五篇：装修施工技术交底内容

装修房技术交底

一、大面积全装修施工图纸交底

1、大面积装修施工图出图依据

大面积装修施工图为按样板房图纸深化而成，装修施工前要仔细熟悉施工图纸，并与样板房实物现场进行认真核对。

2、装修施工要求

装修施工中墙地砖排版、平顶标高、平顶造型、门洞及开间尺寸等均要求与样板房一致，以便各种成品柜体、木门等工厂化集中加工，做到同一房型的统一性和标准化。

二、全装修施工流程交底

1、材料“工厂化”集中加工

全装修房施工过程中，木龙骨、墙地砖的切割等的施工操作均集中在指定施工区域内加工好后运至现场拼装，不得在现场加工，以促进施工单位对同一户型做到统一化、标准化，从而提高产品品质和施工工艺。积极推广“工厂化”集中加工，同时也提高了现场文明施工的程度。

2、强化成品保护的交底

全装修房成品保护至关重要。各施工单位要严格按要求执行指导施工。

三、全装修管理作业指引交底

各施工单位要明确关键工序的施工方案，熟知主要节点的技术要求，熟练掌握各成品保护方案，在施工过程中严格按要求贯彻落实指导施工。

四、全装修施工质量控制交底

1、工程质量目标

全装修房质量目标为：集中交付时户均缺陷率低于甲方要求。

2、细部节点的技术要求

1）施工单位施工前对开关插座位置、墙地砖排版、木地板排版、平顶造型等细部节点处理方案对照图纸与同房型样板房一一比较，如有不符及时书面提出，以确保同一房型各项指标的统一性和标准化。2）卫生间地面需做防水处理及盛水实验； 3）关注燃气主管及支管的安装高度； 4）关注热水器给水点的标高及位置；

5）关注抽油烟机洞口与插座的位置关系；热水器洞口与插座的位置关系；空调洞口与插座的位置关系等；

6）关注吊顶标高与塑钢窗上沿标高的关系；关注卫生间各预留洞口与吊顶标高的关系；

7）瓷砖墙面的节点处理要按样板房要求；

8）木门套及基层下部100mm应做防腐处理；且成品门套需压在石材门槛上方； 9）涂料基层的平整度、涂料粉刷前腻子的干燥程度均要严格按规范要求进行； 10）关注地板、面板的节点处理要求； 11）材料的环保性能要符合相关规定；

3、工程质量停歇验收点： 1）土建毛坯房交接、塑钢门窗、入户门保护措施验收。2）淋水试验，及渗漏修补后复淋验收。3）厨房、卫生间、阳台管道通水检查。4）厨房、卫生间防水层闭水试验。5）给水管道打压验收。

6）各种材料进场的材料验收报告，注意环保方面的检测资料。7）水电预埋；龙骨完成后隐蔽验收。8）吊顶龙骨安装验收。

9）配套设施、成品安装验收。10）卫生洁具的盛水验收。11）通电、通球、通水验收。12）成品保护措施验收。

13）客服模拟验收质量检查。

4、装修施工过程质量控制（1）装修施工过程控制：

1）每一道工序大面积施工前必须先做样板间。完成后的样板间待项目部及监理确认后方可大面积开展施工。

2）本工程橱柜、户内门、地板等甲供材料较多，装修单位编制施工进度计划及材料供货计划要充分考虑成品甲供材料加工周期，合理安排甲供材料供货及指定分包进场。

3）全装修房水电管线要求暗敷设，开关插座的定位必须在图纸阶段解决,完成墙地砖的铺贴图。

（2）注意问题：

1）强调正确的施工顺序：如橱柜与电气的安装顺序、湿作业与地板铺设的施工顺序等。

2）合理安排工序，尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工。对于产品保护难度较大的材料，如地板、橱柜应安排在大部分装饰工作量完成后进行安装。3）施工期间做好产品保护工作。工序保护由工序施工单位（厂家）负责，保护到位后移交下道工序进行后续施工。整体保护统一交由装修施工单位负责。（3）全装修材料控制措施

1）所有材料、构配件和设备的进场报验都经过严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；要有产品合格证书、使用说明书及相关性能的检测报告。

2）需要进行复验的材料及项目，必须严格按照规范进行复试。

3）进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。

（4）全装修验收管理制度 1）督促检查施工单位严格执行工序交接验收制度，每道工序完成，认真实行“三检”（自检、互检、专检），按规定严格进行检查验收，上道工序不合格,不准进入下道工序施工。

2）通过监理的旁站、巡视、平行检验等措施，随时了解和掌握施工质量 情况及装饰工程进度。发现未按设计和规范要求施工的现象，及时予 以纠正。全过程跟踪装修工程施工过程，对关键工序严格进行质量控 制，现场进场材料及时取样送检，严格执行规范要求的功能性检验。

3）严格执行隐蔽工程验收制度，隐蔽工程质量控制是装饰质量控制的关键过程，隐蔽工程未经验收合格，严禁进行封闭施工。

4）竣工验收：施工单位在自行检查验收合格的基础上，提请监理单位预验收；对监理提出的整改事项，经验收合格后，再提出正式的竣工验收申请，客服进行模拟验收,施工单位完成整改后, 由项目部组织物业、监理、施工单位、设计单位、客服共同验收，同时备案。

5）细部验收：施工单位在完成一户一验自查及整改工作后，提请监理公司进行细部检查验收，对物业公司提出的缺陷项目进行进一步的整改。

五、甲、乙供材料交底

通常橱柜、实木复合地板、进户门、户内门、涂料、卫浴、洁具、龙头、抽油烟机、消毒柜、燃气灶等会列为甲供料，具体见各项目的《甲供材料清单》。各施工单位要明确甲、乙供材料，在编制施工组织计划时，合理安排甲供材料进场计划及首批材料报验单，做好乙供材料清单及送样封样和报验等工作。

六、施工进度交底

精装修施工单位在编制施工进度计划时要充分考虑成品甲供料加工周期，合理安排甲供料进场时间，并积极配合做好其成品保护工作。在施工过程中施工单位要根据实际情况编制月进度计划及周进度计划，如出现进度滞后的情况，要及时分析并拿出处理方案，确保施工进度受控。

七、成品保护交底

各装饰施工单位要充分意识到全装修房成品保护的重要性，在施工过程中不仅要严格按要求做好自身产品的保护工作，还要积极配合总包及甲方指定分包单位做好其成品保护工作，并监督其落实情况。八、施工单位考核交底

为进一步提高产品品质，加强对施工队伍的管理，每个大面积精装项目后将由采购部牵头，各部门参加对本工程的各参建单位进行综合评估，并按其内容实施考核，各单位在施工中要积极配合。

九、安全文明施工交底

全装修房安全文明施工（特别是其中的防火安全施工）至关重要，装饰施工单位要引起高度重视。在施工过程中加强对工人的教育，在编制施工组织设计时要有专题方案，并由专人负责施工过程中的落实情况。其内容主要有以下几方面：

1、安全用电

2、施工机械（主要在集中加工区）使用要规范，相关保护措施到位。

3、施工现场不得住宿、吃饭等。

4、及时做好落手清工作，定期检查，保持场容场貌整洁。

5、施工人员着装应统一，安保设施齐全

6、集中加工区管理制度齐全

7、吸烟区设置合理

8、有集中厕所并有专人打扫，保持清洁，严禁随地大小便