第一篇：玻璃幕墙质量技术交底
玻璃幕墙质量技术交底 作者: zhiqiang0805 点击率: 459
1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。
3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯
柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程
施工质量验收规范》。
6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝
处打密封胶。
8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应
和消除横向温度变形的要求。
同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.1、钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行；玻璃切割、钻孔、磨边
等加工工序应在钢化前进行。
2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨
边），以防止应力集中而发生破裂。
3、中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。
4、玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。
5、玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝
向室外。
6、面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当面板面积过大或重量较重时，可采用
机械安装。
7、幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定。
8、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。
9、用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不
装。
10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。
11、面板安装完毕后，应做好成品保护。
12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。
13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不
少于5件。
1、分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
2、安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑
预埋件应符合设计要求。
3、钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。
4、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
5、构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。
6、确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
7、对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂
防锈、防火漆。
8、对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。
9、不锈钢爪的安装位置要准确。
10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设
计规定值。
11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。
12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。
13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部“U”形槽应装入橡胶垫块，对应于玻
璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。
15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确
定扭矩大小。
18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。
20、打胶前应进行清洁。
21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。
1、幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
2、上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚拴厂家的技术规范。
3、每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。
4、内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀
一致，尺寸符合设计要求。
5、所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。
6、幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应
进行防腐处理。
7、吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可
靠。
8、安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。
9、安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固；同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。
10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴
胶条时要留出足够的注胶厚度。
11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。
12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。
13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。
14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝；注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。
15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。
16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。
17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法；隐框、全玻采用注胶工艺。
18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。
1、安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。
2、安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。
3、连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊
渣后，对焊缝应进行防腐处理。
4、立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。
5、横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。
6、防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。
7、金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和
色差。
8、金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干
净。
9、金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。
11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。
12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。
13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。
16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。
17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。
18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进
行打蜡或刷保护剂。
1、幕墙防火、保温施工的要求
1）
幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁
板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。
2）
有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。
3）
防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。
4）
防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。
2、幕墙防雷节点的安装及要求
1）
安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要
与立柱直接接触。
2）
水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。
3）
水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。
3、幕墙封口的安装及要求
1）
建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。
2）
制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。
3）
安装钢龙骨应从转角处或两端开始。
4）
钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。
5）
二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。
6）
安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同；铝板分格应与幕墙分格相一致。
7）
封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶；封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。
8）
幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。9）幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。
第二篇：玻璃幕墙技术交底
工程名称 分部工程 建筑装饰装修
分项工程名称：玻璃幕墙（预埋、龙骨安装）
交底内容：
1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。
3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。
6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 2
工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙（玻璃板块、面板的加工、制作及安装）交底内容：
1、钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行；玻璃切割、钻孔、磨边等加工工序应在钢化前进行。
2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
3、中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。
4、玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。
5、玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝向室外。
6、面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当面板面积过大或重量较重时，可采用机械安装。
7、幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定。
8、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。
9、用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不装。
10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。
11、面板安装完毕后，应做好成品保护。
12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。
13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不少于5 件。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 3
工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙（点式玻璃幕墙安装）交底内容：
1、分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
2、安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求。
3、钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。
4、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
5、构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。
6、确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
7、对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
8、对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。
9、不锈钢爪的安装位置要准确。
10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设计规定值。
11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。
12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。
13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部“U”形槽应装入橡胶垫块，对应于玻璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。
15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。
18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。
20、打胶前应进行清洁。
21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
22、打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 4
工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙（吊挂式全玻璃幕墙、采光顶安装）交底内容：
1、幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
2、上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚拴厂家的技术规范。
3、每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。
4、内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
5、所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。
6、幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应进行防腐处理。
7、吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可靠。
8、安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。
9、安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固；同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。
10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。
12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。
13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。
14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝；注胶不宜在低于 5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。
15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。
16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。
17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法；隐框、全玻采用注胶工艺。
18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。
19、采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 5 工程名称
分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：金属幕墙、石材幕墙 交底内容：
1、安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。
2、安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。
3、连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊渣后，对焊缝应进行防腐处理。
4、立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。
5、横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。
6、防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。
7、金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和色差。
8、金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干净。
9、金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。
11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。
12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。
13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。
16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。
17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。
18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 6
工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙（防火、保温、防雷、封口）交底内容：
1、幕墙防火、保温施工的要求 1）幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。2）有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。3）防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。4）防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。
2、幕墙防雷节点的安装及要求 1）安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。2）水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。3）水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。
3、幕墙封口的安装及要求 1）建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。2）制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。3）安装钢龙骨应从转角处或两端开始。4）钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。5）二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。6）安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同；铝板分格应与幕墙分格相一致。7）封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶；封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。8）幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。9）幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日
质量技术交底 工程名称
分部工程 建筑装饰装修
分项工程名称：玻璃幕墙（预埋、龙骨安装）交底内容：
1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。
3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。
6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.交底人：
年 月 日 接底人：
年 月 日
第三篇：玻璃幕墙技术交底
鲁JJ-005
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工程名称
XX国际大厦外墙装饰工程
施工单位
XX集团装饰工程
有限公司
交底部位
幕墙安装
工序名称
幕墙安装
交底提要：幕墙安装工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
玻璃幕墙技术交底记录
一、施工工艺（幕墙）
1、加工制作：
A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。
（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
B、加工精度
（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。
（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。
（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。
（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。
二、幕墙安装
A、安装施工准备
（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。
（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。
（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。
（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
B、施工工序
（1）工艺流程
检验、分类堆放构件———测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆)并抄平、调整———安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工
（2）测量放线
主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。
在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。
放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
（3）、安装主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
横、竖杆安装必须符合以下要求：
a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。
相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。
相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5
mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。
同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。
c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：
Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。
Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。
Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
（4）、安装玻璃
因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。
立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。
横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。
安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水
三、质量要求
1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。
2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。
3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。
4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。
5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。
6、铝合金安装允许偏差
项次项目允许偏差（mm）
1门窗框对角线长度差
≤2000mm
mm
＞2000mm
mm
2平开窗
窗扇与框搭接宽度差
mm
3同樘门窗相邻扇的横端角高度差
mm
4门窗框正、侧面的垂直度
mm
5门窗框的水平度
1.5
mm
6门窗横框标高
mm7、幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
8、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面。
安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。
9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。
10、幕墙安装允许偏差
项次项目允许偏差mm
1幕墙垂直度幕墙高度小于30m10mm
幕墙高度大于30m15mm
2竖向构件直线度3mm
3横向构件水平度小于2000mm2mm大于2000mm3mm
4同高度相临两根横向构件高度差1mm
5幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5mm幅度大于35m7mm
6分隔框对角线差对角线长小于2000mm3mm对角线大于2000mm3.5mm11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。
四、安全方面
安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
施工技术负责人交底人接受人
日期
二
质量技术交底
工程名称分部工程建筑装饰装修
分项工程名称：玻璃幕墙（预埋、龙骨安装）
交底内容：
1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。
3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。
6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
第四篇：玻璃幕墙安装技术交底
玻璃幕墙安装技术交底
1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。
1.1测量放线测量放线测量放线测量放线
1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。
2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。
3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。
4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。
5)放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。
1.2立柱安装
1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。
3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。
4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。
1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装
1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。
2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。
3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。
4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。
6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。
1.4
玻璃安装
1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净；
2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；
3）相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好（隐框幕墙），相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部（明框幕墙）。
4）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。
5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。
1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1)打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。
2）选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。
3）打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。
4）打胶修饰好后，应迅速将粘贴在是饰面层的胶带撕去。
第五篇：技术质量交底
技术质量交底
建设单位：上海大都会育乐发展有限公司工程名称：和风家园（二期）
交底日期：交底时间：
交底部位：
交底内容：
1、按设计要求，内墙/平顶采用滑石粉批嵌。
1施工准备： ○
1）调腻子用料，滑石粉、石膏粉，甲基纤维素、801胶水。
2）基层清理及墙面修补，平顶基层的模板接缝应铲平，基层木屑铁钉应凿除，将浮尘扫净，适当洒水湿润，并对接缝不平处及孔洞进行修补、墙面将灰碴铲干净，适当洒水湿润并对墙面孔洞进行修补，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
2工艺流程 ○
基层处理修补腻子满刮黑水泥一遍（尽顶棚有）刮第一遍腻子弹线找角3施工工艺○
1）补腻子：用801胶水将石膏粉拌成腻子，将磕碰及凹坑、缝隙找平、干燥后用O#～2# 砂纸将凸处磨平、将灰扫净。
2）刮腻子
a、第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用O#～2# 砂纸将腻子残渣斑痕等磨平、磨光、将灰尘扫清，普通室内腻子质量配合比亩801胶水：2%甲基纤维溶液：滑粉=1：1：
5b、满刮第二遍腻子：满刮第一遍腻子后磨平后，进墙面、墙顶面、梁阴阳角的弹线，先将阴阳角用腻子修补到位后，用2M直尺拷直检查后，有不顺直部位再行修补后，再进行第二遍满刮腻子，第二遍满刮腻子必须控制墙平整度及光滑度，不得有接槎，铁板印、整面墙不得分色。
2、沿口平项及外墙线条，露台面棚、工作阳台平顶，车库墙面、平顶、采用涂料涂刷。
1施工准备： ○
1、胶漆品牌颜色由设计单位及业主确定。
2、调腻子用料：外墙白水泥、石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙稀乳液，801胶水。
3、基层清理及修补：将灰碴铲干净并扫净，对孔洞进行修补，沿口平顶石膏板接缝处用石
膏填满后用绷带粘贴，自攻螺丝用防锈漆刷二遍，再用石膏补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。2工艺流程 ○
基层处理 修补腻子（包括贴绷带等）刮腻子弹阴阳角线及找平
涂刷封闭底漆涂刷涂料面层。1）施工工艺
1修补腻子：用801胶水将石膏粉拌成腻子，将磕碰及凹坑处磨平，○
将灰扫清。2刮腻子 ○a、第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用O#～2#砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，将灰尘扫清，外墙部分应用耐水性好的防水腻子。
b、第二遍满刮腻子：满刮第一遍腻子磨平后，进行阴阳角线的弹线找角，先将阴阳角腻子修补到位后，再进行第二遍满刮腻子，满刮腻子干燥后，用O#～2#砂纸打平。
C、第三遍满刮腻子：满刮第二遍腻子磨平后，再进行第二次阴阳角弹线找角，找角补腻子干燥后，再进行第三遍满刮腻子，满刮腻子干燥后，用O#～2#砂纸打平。
d、弹分色线，三层露台平顶与墙面先弹好分色线，在面砖上贴好美纹纸后再进行涂刷。
e、涂刷封闭底漆，上述工序完成后，用涂料配套的底漆对底层进行封底。
f、涂刷涂料、底涂干燥2-3小时后涂刷涂料，涂刷顺序应先项后墙、先上后下。涂料的厚薄要严格按说明调配，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹涂刷第一遍涂料干燥后、复补腻子，将墙面上小疙瘩，排笔毛用细砂打磨掉，并清理干净后刷第二遍涂料，第道涂料应连续迅速操作，一面墙要一气刷完，上下顺收相互衔接，后一排笔紧接着前一排避免出现透底，刷纹明显。
涂刷工程质量和检验方法
3、细木制品涂刷（油漆）施工
本工程设计要求楼梯扶手及栏杆刷防锈漆一度，浅灰色调合漆二度，木门漆中灰色调合漆。
4、施工准备
1按设计要求对油漆的品种、质量、颜色进场验收合格后方可使用。○ 2油漆施工应在抹灰工程结束后进行。在油漆施工时，先将表面清理○
干净，然后再批嵌、打砂皮、配底色、磨光罩面，做到工序到位，不偷工减料。在施工前必须先做出几种色调的小样，让甲方认可后才可以大面积施工，对于铁件必须除锈，然后刷防锈漆，先刷头道油漆等装好五金玻璃后再覆油一遍。油漆时做好小五金及周围墙、地面的保护，防止污染。
5、木制品混色漆工艺流程
基层处理 刷底油磨砂纸刷涂底漆刷涂面漆1）木制品混合漆施工工艺
1基层处理：清除木饰面表的木屑、灰尘、油脂、胶斑、木节处的树脂等。○
2刷底油：严格按涂刷次序涂刷，要刷均匀。○
3刮腻子：等涂刷的底油干透后，将钉眼、缺损掉角的地方用腻子批嵌平整。腻○
子的配合比为石膏：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6调配而成。
4磨砂纸：腻子干透后磨砂纸。不要将漆膜磨穿，保护好凌角，将松散腻子去掉○
后重新批嵌平整。磨完后清理干净。
5刷涂底漆：通常用白色油漆作底漆。涂饰奶油色、象牙色、天蓝色等浅色漆膜○
时，刷涂白色底漆是不可缺少的一道工序。
刷涂酚醛磁漆的底漆时，可用松香水调稀后使用，底漆后使用，底漆刷涂要薄而均匀，通常刷涂两道底漆。第一道底漆干后，用O#～1#旧木砂纸打磨一遍，后刷第二遍底漆，干后再用O#木砂纸打磨平。
刷硝基色漆的底漆时，可用香蕉水与硝基色漆调配后使用，硝基色漆与香蕉与香蕉水的比例是1：1：5。底漆通常是三遍完成。每遍干后用280#～320#水砂纸湿磨。
6刷涂面漆 ○
使用酚醛磁漆、醇酸磁漆涂饰面时，用油漆刷蘸聚漆液先在木面上平行刷2～3遍，后纵横均地展开，顺一个方向刷。木制品清色油漆工艺流程
基层处理 磨砂纸 润油粉 刮油腻子 刷第道清漆修色 磨色 磨砂纸三道清漆
7木制品清色油漆工艺流程 ○
1、基层处理：用刮片将木饰面表面灰尘、胶迹刮干净，不要刮出毛刺。
2、磨砂纸：把木饰面顺纹路打磨干净。
3、润油粉：用棉球蘸油粉在木饰面表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后麻丝擦净，等油粉干透后，用1#砂纸顺木纹轻轻打磨光滑。
4、刮油腻子：颜色要略浅于样板，腻子油性大小适宜，将腻子刮入钉眼、裂纹内，刮腻子时要横抹竖刮，腻子要刮光。腻子干透后，用1#砂纸顺木纹轻轻打磨光滑，用潮布将粉未粉擦净。
5、刷油色：涂刷动作要快，顺路涂刷，每个刷面要一次完，不能留有接头，涂刷后要求颜色一致、木纹清晰。
6、刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸砌底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。
7、复补腻子：使用牛角腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
8、修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
9、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉未。
10、刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满，不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。
11、冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10。C，相对湿度不宜低于60%。
12、成品保护
1操作前将不需批嵌的门窗及其它相关部位遮挡好。○
2拆搭脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已批嵌好的墙面，特别是楼○
梯间施工时要严禁碰环已粉刷好的楼梯踏步。
3楼梯板底有滴水线处要严格控制腻子污染及堵塞滴水线，○如不污染及堵塞事后清理干净。
接受交底人签名：
交底人（签名）年月日
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