预防质量通病技术交底[推荐五篇]

第一篇：预防质量通病技术交底

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预 防 质 量 通 病 技 术 交 底

重庆名威建设工程咨询有限公司

第十项目监理部

二0一八年四月九日 重庆名威咨询

预防质量通病交底

预防质量通病技术交底

时间：2018年04月09日 地点：现场会议室

交底人：宋超、梁军、夏勇、谢辉 参加人员：详见签到表 交 底 内 容

一、钢筋工程 1.钢筋接头的质量控制

1.1钢筋接头为一薄弱环节, 工程中常见的问题有接头方式不当, 电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤, 绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等。其质量控制首先应选用合适的接头方式, 其次应控制好接头质量。

1.2钢筋接头分绑扎接头和焊接接头两种方式, 其中, 焊接接头包括闪光对焊、电弧焊(含绑条焊、搭接焊、熔槽焊等)、电渣压力焊等。应根据钢筋混凝土构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等确定合适的接头方式。其主要原则是: 冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接, 必须进行绑扎, 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径≥25 mm 的钢筋接头, 均应采用焊接接头, 不得采用绑扎接头。焊接接头的质量控制, 除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂)符合国家标准并有合格证外, 还应包括接头的外观检查和力学性能试验。

1.3 绑扎接头的质量控制, 重点是搭接长度和末端弯钢应符合规范

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及设计要求;钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢(3～ 4 扣)。

1.4 直螺纹机械连接的质量控制，其重点是钢筋车丝时要查看钢筋的端部是否平整，车丝过程中要严格按照规范要求控制丝扣数量，另外要注意成品保护。在施工过程中必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

2.钢筋安装质量的控制

钢筋安装中常见的质量问题是: 钢筋接头未按规范要求错开布置, 钢筋摆放位置不对及间距不均匀, 箍筋数量不足及孔洞周边应予加筋的而被遗漏或与设计不符等。质量控制时, 除应严格按照设计要求摆放钢筋、配足钢箍外, 还应注意钢筋接头的分散布置和现场安装工艺的控制。

3.钢筋的加工、配料与接头的分散布置

工程各部位的钢筋加工, 必须按设计的规格、型式、数量及直径要求进行加工与配料, 同时按规范要求进行调直、除锈和弯制。钢筋加工过程中, 必定存在钢筋的接长问题。无论在加工厂还是现场, 接长钢筋都应按钢筋接头分散布置的原则进行, 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍, 且不小于500 mm 的区段内, 同一根钢筋不得有两个接头；不同钢筋同一截面(两焊接接头相距30 倍钢筋直径或500 mm 以内, 两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内, 均作为同一截面)内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率, 应根据钢筋接头的形式及其受力特性

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分别小于相应的限定百分比。此外, 还需注意短节钢筋的正确利用。

4.现场安装工艺的控制

现场安装工艺控制时需注意: 对水平钢筋的现场焊接, 为保证焊缝饱满和避免钢筋咬边, 减小焊接难度, 在保护层允许的情况下, 可将上下位置钢筋接头改为水平排列施焊;钢筋的现场焊接结束后, 应彻底清除表面焊渣, 使之与混凝土牢固粘接;涂刷脱模剂时, 不能将其粘于钢筋表面;对因预制构件安装而造成的同一断面焊接接头集中的问题, 应采取适当增加焊缝长度的方法解决;人为因素造成钢筋绑扎移位时, 严格对钢筋交叉处进行绑扎, 保证其位置准确, 必要时可辅以点焊。

5.钢筋工程质量控制体会 5.1 多审图、多用图、重预控

图纸与规范是现场施工的主要依据。只有熟读施工图, 充分理解设计意图, 才能发现图纸问题, 预见施工问题。在检查验收过程中也要多用图, 钢筋使用量多、面、广, 没有人能准确记住配筋详图。对于主要构件, 应该自己翻样对照,只凭经验, 在现场走马观花的工作方法是不够的。同时,也应审查施工翻样图和钢筋配料单, 这样才能有效地实施预控。那种只把主要精力投入钢筋绑扎质量的检查、验收的做法是不够的, 应注意从钢筋工程的各个施工环节进行预控。

5.2 抓关键、查重点

在结构的关键部位, 如梁柱核心区、构件节点、悬臂构件之弯矩或剪力最大处, 应重点检查钢筋搭接、锚固是否符合设计及规范要求, 其规格、数量、尺寸等是否按图施工。此外, 还应注意相关工序或后续工程的施工

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衔接问题, 如模板尺寸是否与钢筋骨架相吻合, 后浇构件插筋是否有遗漏;是否考虑钢筋混凝土结构与砌体的拉接筋, 以及装修、安装的预埋铁件等。

二、模板工程

1、梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直，梁上、下口涨模 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应满足施工要求，模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形，模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2、柱模板

2.1 涨模、断面尺寸不准：应根据柱高和断面尺寸，设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向加密木方横向加密钢管，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。

2.2柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即能使柱模不扭向。

2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，5 重庆名威咨询

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柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

3、墙模板

3.1墙体厚薄不一，平整度差：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆：模板根部应用砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

3.3门窗洞口混凝土变形：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

3.4竹胶合板在使用过程中应加强管理，支、拆、模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类、分规格码放，对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

3.5板对接板缝过大：应拼缝严密或用双面胶带粘贴模板对头缝。

三、混凝土工程

1、蜂窝

1.1 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2 产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

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(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3 防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面

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2.1 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

2.3 防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充

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分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

3.1 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

3.2 产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3.3 防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润

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后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋

4.1 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

4.2 产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

4.3 防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板

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应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层

5.1 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

5.2 产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

5.3 防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜

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槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6、缺棱掉角

6.1 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

6.2 产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

6.3 防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时

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注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整

7.1 现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7.2 产生的原因

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

7.3 防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；

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在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差

8.1 现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

8.2 产生的原因

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

8.3 防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早

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期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

交 底 人：

被交底人：

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二○一八年四月九日

第二篇：技术质量交底

技术质量交底

建设单位：上海大都会育乐发展有限公司工程名称：和风家园（二期）

交底日期：交底时间：

交底部位：

交底内容：

1、按设计要求，内墙/平顶采用滑石粉批嵌。

1施工准备： ○

1）调腻子用料，滑石粉、石膏粉，甲基纤维素、801胶水。

2）基层清理及墙面修补，平顶基层的模板接缝应铲平，基层木屑铁钉应凿除，将浮尘扫净，适当洒水湿润，并对接缝不平处及孔洞进行修补、墙面将灰碴铲干净，适当洒水湿润并对墙面孔洞进行修补，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

2工艺流程 ○

基层处理修补腻子满刮黑水泥一遍（尽顶棚有）刮第一遍腻子弹线找角3施工工艺○

1）补腻子：用801胶水将石膏粉拌成腻子，将磕碰及凹坑、缝隙找平、干燥后用O#～2# 砂纸将凸处磨平、将灰扫净。

2）刮腻子

a、第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用O#～2# 砂纸将腻子残渣斑痕等磨平、磨光、将灰尘扫清，普通室内腻子质量配合比亩801胶水：2%甲基纤维溶液：滑粉=1：1：

5b、满刮第二遍腻子：满刮第一遍腻子后磨平后，进墙面、墙顶面、梁阴阳角的弹线，先将阴阳角用腻子修补到位后，用2M直尺拷直检查后，有不顺直部位再行修补后，再进行第二遍满刮腻子，第二遍满刮腻子必须控制墙平整度及光滑度，不得有接槎，铁板印、整面墙不得分色。

2、沿口平项及外墙线条，露台面棚、工作阳台平顶，车库墙面、平顶、采用涂料涂刷。

1施工准备： ○

1、胶漆品牌颜色由设计单位及业主确定。

2、调腻子用料：外墙白水泥、石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙稀乳液，801胶水。

3、基层清理及修补：将灰碴铲干净并扫净，对孔洞进行修补，沿口平顶石膏板接缝处用石

膏填满后用绷带粘贴，自攻螺丝用防锈漆刷二遍，再用石膏补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。2工艺流程 ○

基层处理 修补腻子（包括贴绷带等）刮腻子弹阴阳角线及找平

涂刷封闭底漆涂刷涂料面层。1）施工工艺

1修补腻子：用801胶水将石膏粉拌成腻子，将磕碰及凹坑处磨平，○

将灰扫清。2刮腻子 ○a、第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用O#～2#砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，将灰尘扫清，外墙部分应用耐水性好的防水腻子。

b、第二遍满刮腻子：满刮第一遍腻子磨平后，进行阴阳角线的弹线找角，先将阴阳角腻子修补到位后，再进行第二遍满刮腻子，满刮腻子干燥后，用O#～2#砂纸打平。

C、第三遍满刮腻子：满刮第二遍腻子磨平后，再进行第二次阴阳角弹线找角，找角补腻子干燥后，再进行第三遍满刮腻子，满刮腻子干燥后，用O#～2#砂纸打平。

d、弹分色线，三层露台平顶与墙面先弹好分色线，在面砖上贴好美纹纸后再进行涂刷。

e、涂刷封闭底漆，上述工序完成后，用涂料配套的底漆对底层进行封底。

f、涂刷涂料、底涂干燥2-3小时后涂刷涂料，涂刷顺序应先项后墙、先上后下。涂料的厚薄要严格按说明调配，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹涂刷第一遍涂料干燥后、复补腻子，将墙面上小疙瘩，排笔毛用细砂打磨掉，并清理干净后刷第二遍涂料，第道涂料应连续迅速操作，一面墙要一气刷完，上下顺收相互衔接，后一排笔紧接着前一排避免出现透底，刷纹明显。

涂刷工程质量和检验方法

3、细木制品涂刷（油漆）施工

本工程设计要求楼梯扶手及栏杆刷防锈漆一度，浅灰色调合漆二度，木门漆中灰色调合漆。

4、施工准备

1按设计要求对油漆的品种、质量、颜色进场验收合格后方可使用。○ 2油漆施工应在抹灰工程结束后进行。在油漆施工时，先将表面清理○

干净，然后再批嵌、打砂皮、配底色、磨光罩面，做到工序到位，不偷工减料。在施工前必须先做出几种色调的小样，让甲方认可后才可以大面积施工，对于铁件必须除锈，然后刷防锈漆，先刷头道油漆等装好五金玻璃后再覆油一遍。油漆时做好小五金及周围墙、地面的保护，防止污染。

5、木制品混色漆工艺流程

基层处理 刷底油磨砂纸刷涂底漆刷涂面漆1）木制品混合漆施工工艺

1基层处理：清除木饰面表的木屑、灰尘、油脂、胶斑、木节处的树脂等。○

2刷底油：严格按涂刷次序涂刷，要刷均匀。○

3刮腻子：等涂刷的底油干透后，将钉眼、缺损掉角的地方用腻子批嵌平整。腻○

子的配合比为石膏：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6调配而成。

4磨砂纸：腻子干透后磨砂纸。不要将漆膜磨穿，保护好凌角，将松散腻子去掉○

后重新批嵌平整。磨完后清理干净。

5刷涂底漆：通常用白色油漆作底漆。涂饰奶油色、象牙色、天蓝色等浅色漆膜○

时，刷涂白色底漆是不可缺少的一道工序。

刷涂酚醛磁漆的底漆时，可用松香水调稀后使用，底漆后使用，底漆刷涂要薄而均匀，通常刷涂两道底漆。第一道底漆干后，用O#～1#旧木砂纸打磨一遍，后刷第二遍底漆，干后再用O#木砂纸打磨平。

刷硝基色漆的底漆时，可用香蕉水与硝基色漆调配后使用，硝基色漆与香蕉与香蕉水的比例是1：1：5。底漆通常是三遍完成。每遍干后用280#～320#水砂纸湿磨。

6刷涂面漆 ○

使用酚醛磁漆、醇酸磁漆涂饰面时，用油漆刷蘸聚漆液先在木面上平行刷2～3遍，后纵横均地展开，顺一个方向刷。木制品清色油漆工艺流程

基层处理 磨砂纸 润油粉 刮油腻子 刷第道清漆修色 磨色 磨砂纸三道清漆

7木制品清色油漆工艺流程 ○

1、基层处理：用刮片将木饰面表面灰尘、胶迹刮干净，不要刮出毛刺。

2、磨砂纸：把木饰面顺纹路打磨干净。

3、润油粉：用棉球蘸油粉在木饰面表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后麻丝擦净，等油粉干透后，用1#砂纸顺木纹轻轻打磨光滑。

4、刮油腻子：颜色要略浅于样板，腻子油性大小适宜，将腻子刮入钉眼、裂纹内，刮腻子时要横抹竖刮，腻子要刮光。腻子干透后，用1#砂纸顺木纹轻轻打磨光滑，用潮布将粉未粉擦净。

5、刷油色：涂刷动作要快，顺路涂刷，每个刷面要一次完，不能留有接头，涂刷后要求颜色一致、木纹清晰。

6、刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸砌底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。

7、复补腻子：使用牛角腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。

8、修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。

9、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉未。

10、刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满，不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。

11、冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10。C，相对湿度不宜低于60%。

12、成品保护

1操作前将不需批嵌的门窗及其它相关部位遮挡好。○

2拆搭脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已批嵌好的墙面，特别是楼○

梯间施工时要严禁碰环已粉刷好的楼梯踏步。

3楼梯板底有滴水线处要严格控制腻子污染及堵塞滴水线，○如不污染及堵塞事后清理干净。

接受交底人签名：

交底人（签名）年月日

第三篇：质量通病预防及措施

质量通病预防及措施

1、土建工程质量通病控制

紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位质量检查。十个主要环节是：

（1）砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。砖墙与梁、柱连接处，增设钢丝网，防止墙体裂缝。

（2）模板工程：接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性。（3）钢筋工程：无移位、变形，间距正确，钢筋保护层符合要求。

（4）砼工程：密实，无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，断面尺寸准确。

（5）屋面工程：细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合规范和设计要求。屋面、厕所间、外墙面无渗漏。

（6）楼地面工程：平整、无空鼓、粘结污染、和块材楼地面色泽协调、图案规则、对称、接缝均匀、石粒密实，显露均匀。

（7）内外饰面工程：表面平整，阴阳角方正、顺直、无空裂，块材镶贴牢固、排列合理、颜色一致，缝隙均匀、套割规矩。

（8）门窗工程：门窗框与墙体填塞密实、PVC推拉框与墙体间填塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密、无污染。开启灵活、关闭严密、无翘曲变形，五金齐全，夹板门按规定留有气孔。

（9）玻璃工程：底灰饱满，油灰八字形规整、粘结牢固，无开裂脱落，压条精细、牢固。

（10）油漆粉刷工程：无漏刷、透底、流坠、咬色、污染，涂刷均匀无明显刷纹。

针对以上十个主要环节逐间、逐件、全面检查，认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量。

1.1砌筑工程 可能出现的问题：

组砌方法混乱，砂浆不饱满，未设拉结筋。预防措施：

使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖头分散砌于墙中，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进组砌方法，推广一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一砌筑法”，严禁干砖上墙。

按规定设置拉结筋，保证拉结筋的强度。1.2模板工程

可能出现的质量问题：

轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。

预防措施：

绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。

绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预 埋是否符合要求。

重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。1.3钢筋工程：

焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样；检查焊缝质量时，同时检查焊条型号。

1.4砼工程 可能出现的问题：

蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：

模板清理干净，不得有杂物。

砼必须分层均匀振捣密实，严防露振，每层砼均振至气泡排除为止。

浇筑砼前，检察钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。

1.5抹灰工程： 可能出现的问题

空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直不方正。预防措施： 砼面要凿毛，墙面脚手架孔洞要堵塞严实。砌体与砼基层相接处，铺钉金属网。

抹灰前墙面应浇水充分湿润，抹灰用的砂浆配比正确，和易性良好。

按规矩将房间找方，认真挂线找垂直和贴灰饼，阴阳角两边都冲筋一道。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量压几遍，避免裂缝和不垂直不方正情况发生。

1.6屋面工程 1.6.1天沟漏水

1.6.1.1按设计和规范要求，在做天沟找平层时，使天沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不超过200mm。

1.6.1.2天沟增铺附加层，当采用高聚物改性沥青卷材，均采用防水涂膜作增强层。

1.6.1.3落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20～30mm。

1.6.2卷材搭接处漏水

1.6.2.1卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时必须将卷材下面的空气排净。

1.6.2.2要保证卷材搭接宽度和粘结力。高聚物改性沥青卷材可用热熔法使搭结缝粘结可靠。1.6.3卷材屋面起鼓

1.6.3.1找平层必须平整，用2m靠尺检查平整度。1.6.3.2防水材料和保温材料必须严防受潮。

1.6.3.3铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。1.6.3.4保温层屋面，当基层干燥工程上确有困难，须做排气屋面。

1.7楼地面工程通病防治措施 1.7.1地砖地面

1.7.1.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

1.7.1.2踢脚板空鼓原因，除与地面砖空鼓原因类似外，再有原因就是踢脚板背面结合砂浆不饱满、未抹到边，造成边角空鼓。

1.7.1.3踢脚板出墙厚度不一致：主要由于墙体抹灰层的垂直度超出允许偏差，踢脚板镶贴时虽然设置水平线控制，观感上仍然表现为踢脚板出墙厚度不均匀。在镶贴前，先检查墙面平整度，超出误差允许值部位先进行处理，之后再拉线进行踢脚板镶贴。

1.7.1.4板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等原因造成面层污染。1.7.1.5有地漏的房间倒坡、无排水坡度：一方面，楼板施工时没有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平层或结合层时，没有按设计要求的泛水坡度弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度。

1.7.1.6面砖铺贴不平，出现高低差：一方面，面砖产品质量存在问题：地砖翘曲不平整、砖的厚薄不一致等；另一方面，施工时铺砌不平整、结合层砂浆偏厚或偏薄。因此首先要严把产品检验关，对地砖进行严格预先、选挑；铺贴时未严格拉线控制表面标高。

1.7.2水泥楼地面： 1.7.2.1空鼓、裂缝

基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少、随铺砂浆随刷水泥浆。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，不但起不到坚强粘结作用，反 而产生隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆体，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆稠稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

1.7.2.2地面起砂

养护时间不够、不到期，过早上人、使用：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、脱砂。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

使用过期水泥、杂质过高的砂子、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，也可造成起砂现象，施工时必须严加控制。

1.7.2.3有地漏的房间倒泛水

一方面，楼板施工时没有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，打灰饼标筋，抹出泛水。

1.7.2.4面层不光、有抹纹

水泥砂浆面层表面的抹压遍数不够表面不密实，不光亮，收水不充分时抹压无光泽，收水太过表面不光滑。因此，必须认真 按操作工艺要求，满足抹压遍数要求，且掌握好每遍实施抹压的收水程度，另外，每遍抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹亚平、压光为止。

1.8门窗安装通病防治措施：

1.8.1翘曲和窜角：门窗加工质量个别口扇的边框下料不精确，组合时不规矩；运输、堆放时不按规定架立和加设辅助支撑，不认真保管；安装时垂直平整自检不够。安装前必须认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正修理，整好后再进行安装。

1.8.2上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂通线。

1.8.3门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，未经过整理。要求在门窗安装后进行开关试验检查，检验其灵活性，对影响开关的抹灰层必须重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的必须调整。

1.8.4开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的镟脸下垂凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。

另外，对于木制门产生以上现象的另一个因素可能是木材含水率过高，成品以后含水变化后木材变形。因此木制门在制作加工时就注意加工材料的含水控制，一定要严把烘干这一关键工序，并且加工成半成品后及时涂刷防潮底油。

1.8.5五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次找补与 原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，考虑合理的损坏率，一次加工订货备足，并注意成品的看管、保护。

1.8.6纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。

1.8.7纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。

2、安装工程质量通病控制

水电安装质量保证措施：施工时应认真执行国家操作规范和质监站的有关文件。首先做好样板间通过后以样板间指导施工。安装工程的主要材料、设备及制品均应有符合国家或部颁标准的技术质量鉴定文件或合格证，不合格的材料不准在工程上使用。各种设备的开箱检验、箱内的有关资料与备件，安装与调试或移交均应做好各自记录。

质量通病的防治：镀锌管未经检验不安装，黑焊管不防腐不安装(除特殊要求外)。地漏安装应与土建地面工序密切配合，其高度应比地面坡向地漏处低1-2毫米，严禁高出地面，地漏周围的灌浆应密实，•严禁塞木屑或砖石，以防渗漏。管道穿楼板的堵洞灌砂浆应密实，严禁塞木屑或砖石，套管的安装应保证管道自由伸缩，套管长度应符合要求。灯具、开关、插座的固定严禁干砸木塞。各种铁制箱（牌）应安好保护接地装置。严格做好施工记录，尤其是质量关键部位应操作留名，以强化质量责任感。金属配电箱端子，接地螺栓等的电器连接点，均应加弹簧垫圈和平垫圈压紧，连接点不准松动。

特殊措施：房间内的灯具、卫生间的器具，必须在门窗安装完后才能进行安装，还应上锁，以保证成品的质量和避免损坏。施工操作的各种电动工具，均应根据其额定电流配备与整定电流相等的漏电开关且二次线不宜过长，还应定期检验和保养漏电开关的使用功能，以防触电事故。任何施工用电的电源线均应保证绝缘良好，无破损。气焊切割管洞口或电焊焊接时，应注意检查操作处下面有无洞口缝处，如有应先作好防火措施后才能操作，以防止意外火灾。

第四篇：质量技术交底制度

质量技术交底制度

为了使施工人员充分理解设计意图和施工组织设计内容，认真按照图纸施工，执行国家和省、地方法律法规，验收规范及公司企业标准，避免差错和失误，确保工程施工质量达到要求，特制定本制度。

1、由分公司（项目部）参加图纸会审及编制施工组织设计的工程，由分公司（项目部）技术负责人有关施工人员进行交底。

2、由分公司（项目部）参加图纸会审及编制施工组织设计的重大型工程，技术复杂工程，先由总师办组织有关处、室向分公司进行技术交底，再由分公司技术负责人向项目部进行交底。

3、项目技术负责人向施工人员及有关职能人员交底时，应结合工程具体操作部位进行细致，全面地交底。除口头交底外，并应有书面签字。

4、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导，每个工种、每道工序应进行各级技术交底并形成书面记录。

5、各工种班组长接受技术交底后，应组织工人进行认真讨论，保证施工意图明确无误的得到执行。

6、未经技术交底的分部分项工程不得任意施工，如发现有违章情况必须立即停工，并给予经济处罚。

河南五建王新庄污水处理厂项目部

第五篇：质量通病预防施工方案

重庆第十建设有限公司·宝龙城市广场二期A区、B区工程·质量通病防治方案

目录

第一节、编制本方案的目的..................................................................2 第二节、质量通病的防治......................................................................2

一、现浇楼盖质量通病..................................................................2

二、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病..................................3

三、建筑物临空防护栏杆质量通病..............................................4

四、外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病......5

五、铝合金、塑钢门窗工程质量通病..........................................8

六、建筑电气安装质量通病..........................................................9

七、采暖卫生安装质量通病........................................................10

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第一节、编制本方案的目的

为提高本工程质量，克服质量通病，规范本工程质量通病防治工作，特编制本方案。

本方案是对本工程存在的质量通病进行专项防治，未列入本防治要点的其它质量通病将另行制定专项防治措施。

在本工程的施工和竣工验收等过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本方案。

本方案由项目技术部组织实施，各分管质量责任主体应按各自职责履行本方案的有关内容。

第二节、质量通病的防治

一、现浇楼盖质量通病

主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。

梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋按KL锚固长度锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400㎜时防止梁筋过大变形。

保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放臵在模板上。应采用规格统一的花岗岩垫块，上面采用钢筋铁板凳支撑件控制保护层厚度。

板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布臵，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设臵间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），预先设臵支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。

现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设同板面筋钢筋网片、宽度不小于1000mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

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严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设臵一处。楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。板厚达不到设计要求的报项目监理部，并拿出处理方案。

现浇梁板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40㎜，面积不小于400㎝2）,上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设臵独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

现浇板的板底采用免抹灰施工工艺措施。

二、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病

顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0㎜的钢丝网粉刷等必要的措施。

在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

充墙不应留设脚手眼。

填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

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构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。

钢筋混凝土构造柱边的砌体应留臵马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。

填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。

三、建筑物临空防护栏杆质量通病

防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位臵应从可踏面起算。注：当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450㎜，栏杆内侧实心体水平面宽度大于65㎜时，其实心体水平面应视为可踏面。

采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行标准、规范和本要点规定，以及《建筑安全玻璃管理规定》的要求。采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范、规程和本要点的规定。

活动场所防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空必须符合有关规范要求。

当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高度应符合设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，内侧必须采用可靠的护栏。

防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

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防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

护栏高度、栏杆间距、安装位臵必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位臵以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件（或后臵预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书。

四、外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病

1、外墙饰面砖规定

饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。

饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。

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找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。

基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网。脚手架孔洞堵严塞实。

找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。

找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。

施工排砖：从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位臵，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。

面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。

饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。

2、外墙湿法（灌浆）安装石材饰面板规定

饰面板安装的预埋件（或后臵埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位臵、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。

后臵埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。

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基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。

3、施工准备要求

钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。

连接件：应使用直径不小于2㎜的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。灌浆体：厚度大于25㎜时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大,白色饰面板应用白水泥。

板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。

钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定；

外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。

交角板缝应留设1.5～2㎜缝隙，缝中5㎜深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。

4、施工工艺要求

安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。

灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口底5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。

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嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。

五、铝合金、塑钢门窗工程质量通病

1、门窗的制作与安装

门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。

门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位臵设臵预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

固定连结件位臵应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。

2、门窗的密封

分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，第8页，共10页 重庆第十建设有限公司·宝龙城市广场二期A区、B区工程·质量通病防治方案

有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。

副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。

3、玻璃安装

玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。

门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设臵与槽同宽的搁臵支承垫块和定位块，其安装位臵应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。

密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。

4、门窗配件

门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

配件安装位臵正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

六、建筑电气安装质量通病

对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设臵漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.5A的漏电动作保护器；

暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；

装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

导线按相分色符合规范规定，开关后出线可采用白色或与进线同相色；

导线连接前应进行线间绝缘电阻和对地绝缘电阻测试，测试项目应完全（相线、N线、PE线相互间绝缘电阻和三种线对地绝缘电阻）；

导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。

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穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。

接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。

七、采暖卫生安装质量通病

给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。

暗埋给水管丝接头不得使用生料带，隐蔽前必须按规范要求试压。塑料给水管道支吊架设臵合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动；

管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。

地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。

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